Главная » Сухие смеси » Клеевая система Purbond. Клей для клееного бруса: насколько экологичны дома из клееного бруса? Лучшие полиуретановые клеевые составы

Клеевая система Purbond. Клей для клееного бруса: насколько экологичны дома из клееного бруса? Лучшие полиуретановые клеевые составы

Экологические аспекты современных клеевых систем.
Первые клеевые системы известны в истории ещё в 13 веке. На многих домах в Германии можно увидеть медные таблички, на которых выгравировано, что сделаны они 750 лет назад.

Рис. Фото из немецкого журнала «Вайниг».

Перевод:
2.4. Фахверковые дома
Яркими примерами долговечности, привлекательности и изысканности деревянных конструкций являются фахверковые дома многих европейских местностей.

Эти в основном статные и заметные дома украшают города и общины в течение 750 лет. Деревянные несущие конструкции крыш некоторых романских церквей порой ещё старше.

Основой этой долговечности являлись профессиональные знания строительных мастеров, например, о строительной защите древесины. Широкий выступ крыши и выступающие ярусы защищают расположенные под ними наружные стены и деревянные конструкции от погодных воздействий.

Благодаря тщательному проектированию и выполнению, а также необходимому уходу эти здания пережили дюжины поколений жильцов.

Данные дома изготовлены по системе Фахверк, т.е. это прочные каркасные дома из клееных балок , которые склеивались на основе столярного клея, изготовленного путём длительной варки костей животных. Такие клеи и сегодня применяют некоторые столяры – краснодеревщики (циммерманы), но у этого клея есть один недостаток: он боится воды и поэтому не может применяться в современных условиях строительства где, как правило, все конструкции подвергаются воздействию влаги.

Следующим за столярным клеем по экологическим показателям идёт клей ПВА (Поливинилацетатный клей) , который применяется с середины прошлого века и является чемпионом по минимальности воздействия на организм человека. Известны случаи, когда ПВА эмульсия по ошибке применялась внутрь взрослыми и даже детьми, отравлений при этом не возникало.

Поливинилацетатный клей (ПВА) используется для плоскостного склеивания древесины, сращивания в шип, торцевое склеивание. Технические данные этого клея:

1. ПВА - водный раствор полимера, отличается высокой клеящей способностью, высокая морозостойкость клеевого соединения. Не токсичен аморфный, бесцветный термопластический полимер без вкуса и запаха.
Основные физические и химические свойства:
-Плотность 1,19г/см3
-теплопроводность 0,16Вт/м
Лучшим производителем ПВА-эмульсии является фирма KLEIBERIT (Германия), у неё наше предприятие и покупает клеевую систему. Если рассмотреть под микроскопом молекулы клея и молекулы воды и воздуха, то видно, что соотносятся они друг к другу как 1:10. Для сравнения это как футбольный мяч к размерам футбольных ворот.

Т.е. молекулы воды и воздуха настолько малы, а кристаллическая решётка молекул клея настолько большая, что влияние на паропроницаемость и воздухопроницаемость клеёных деревянных конструкций это не оказывает, т.е. клеёные конструкции: брус, балки, погонаж, хорошо «дышат» как и натуральное дерево, срубленное в лесу и распиленное на брус или доски.

2. Далее следует клей типа ЭПИ систем (Изополимерная эмульсия). Технологии с использованием ЭПИ систем в домостроении пришли в Европу и Россию из Азии, в первую очередь из Японии - родины ЭПИ-клеевых систем.

Достоинство ЭПИ-клеев: широкий диапазон используемых температур при склеивании древесины, сохранение стабильности клеевого шва при переменных температура влажностных воздействиях, устойчивость к длительным нагрузкам, водо- и теплостойкость клеевого соединения и возможность эксплуатации клееного изделия без последующей отделки.

Данная клеевая система по результатам исследования акредитованных лабораторий федеральной службы в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека не классифицируется как продукт опасный для окружающей среды и здоровья человека .

Конструкции деревянные клееные изготовленные с использованием ЭПИ клеевой системы по исследованным показателям соответствуют: «Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору» гл. II раздел 6 СанПин 2.1.2.729-99 «Полимерные и полимерсодержащие строительные материалы, изделия и конструкции. Гигиенические требования к безопасности».

На Российском рынке ЭПИ клеевых систем представлены производственные компании: Akzo Nobel, Dynea, Klebchemie, Kiilto и Российский производитель ООО Химтех НН (г. Нижний Новгород). Отечественный ЭПИ-клей ВиАР-Д 4.1 сертификат соответствия РоссRu.АВ 24.Н04682. Клеевые системы данных производителей не содержат формальдегид , клеёные конструкции с использованием данных систем соответствуют требованиям Гост 2470099, Гост 15613184 для клеев повышенной водостойкости, Гост 1700582, Гост 1104790, ЕН 204 (класс ДН).

Только при соблюдении всех требований технологии изготовления клееной продукции из древесины и рекомендаций компании-изготовителя клеевого материала можно обеспечить требуемую долговечность и прочность изделия в определенных условиях эксплуатации.

В процессе производства клееных изделий из древесины используются и другие виды клея в зависимости от условий эксплуатации готовой продукции:

3. Меламиновый клей образует прозрачный клеевой шов, применяется при производстве силовых большепролётных деревянных конструкций. Содержит формальдегид.

4. Резорциновый клей - образует тёмный клеевой шов, применяется для производства всевозможных конструкций, используемых снаружи здания, в том числе для условий с повышенной влажностью (мосты, судостроение). Содержит формальдегид.

5. Полиуретановый клей - образуется прозрачный клеевой шов, применяется в производстве несущих конструкций балок и клееной древесины, для склеивания «трудной» древесины - дуб, бук, лиственница.

Самые неэкологичные клеи - это меламиновые и резерциновые. Они применяются для склеивания несущих конструкций промышленных зданий и большепролётных балок для автомобильных и железнодорожных мостов. Они содержат большое количество фенолов и формальдегидов. Для жилых зданий их применять нельзя и наше предприятие не работает на этих клеевых системах

Экологическая характеристика современных клеевых систем

Первые сведения о клее как древнейшем строительном материале датируются периодом неолита (приблизительно 9,5 тыс. лет до нашей эры). Это был клей натурального происхождения - казеиновый или столярный. Он применялся для склеивания разного рода материалов путём образования адгезионной (лат. adhaesio - сцепление) связи клеевой плёнки с поверхностными слоями склеиваемых материалов.Древние кочевники,охотники и рыбаки готовили его из отвара костей и сухожилий, разваренной рыбьей чешуи и пузырей. В течение более чем восьмидесяти тысяч лет для производства такого клея применялось природное сырьё животного или растительного происхождения: В качестве белкового вещества использовался коллаген, альбумин и казеин, полученные из шкуры животных, их рогов и копыт, крови и молока. А в качестве растительного - смолы (канифоль), камедь (или гумми), декстрин из картофельного или кукурузного крахмала, природный каучук, известь.Использовался соевый казеин, минеральные масла,яичные желтки, а также соки деревьев.

Наиболее распространённым и востребованным длительное время был столярный клей: костный,мездровый и рыбий. Промышленное производство его активизировалось в 17 ст. А в 19-20 ст., кроме органических (или элементоорганических клеев), начали производить неорганические виды: жидкие стёкла и клеи-фритты. Большое разнообразие современных клеев даёт возможность решать различные задачи во всех отраслях народного хозяйства. Среди них: авиационная и космическая промышленность, медицина, приборостроение, производство электронных приборов, изготовление одежды и обуви, игрушек, технических деталей и др. Различные виды клея используются также в строительстве деревянных сооружений. Большой популярностью вот уже длительное время во многих уголках Европы, в частности Германии, пользуются клеевые системы «Фахверк» для строительства прочных каркасных домов из клееных балок с использованием костного столярного клея.

Отличаясь экологичностью и высокопрочностью, такой клей подвержен воздействию погодных условий. Поэтому древние мастера проектировали дома с широкими выступами крыш и выступающими ярусами, что позволяло защитить наружные стены от воздействия влаги. Этим объясняется прочность фахверковых строений, большинство из которых более 750 лет привлекают внимание своей изысканностью и добротностью. Знания, опыт, навыки строительных мастеров прошлого используются современными столярами-краснодеревщиками, в частности циммерманами. Подобающий столярному по экологичности считается поливинилацетатный клей, или ПВА. Впервые упоминание о нём датируется началом 19 ст. В начале 20 ст. немецкий учёный Фр. Клатт открыл и запатентовал изготавливание винилацетата путём извлечения из ацетилена. Такой газ полимеризовался и образовывал твёрдое вещество, способное склеивать поверхности предметов. По истечении несколько лет Ли Сын Ги, учёный из Кореи, совместно с учёными Японии, Каваками и Масахидэ, получили волокно на основе поливинилового спирта. Это легкорастворимое в воде волокно назвали виналоном. Оно стало базовым ингредиентом современного клея ПВА, используемого в различных областях жизнедеятельности людей, в том числе и в деревообрабатывающей промышленности с целью плоскостного склеивания древесины, сращивания в шип и торцевого склеивания.

ПВА - густой, сметанообразный состав с незначительным запахом винилового спирта. Это дисперсия ПВАД (поливинилацетата в воде), пластификаторов и различных добавок, безвредных для здоровья людей. Полимер плотностью 1,19 г/см3 при теплопроводности - 0,16 Вт/м имеет такие основные характеристики: полная пожаробезопасность, влагостойкость и влагонепроницаемость, прочность, нетоксичность, невысокую стоимость и др. Наиболее используемые виды ПВА: бытовой,универсальный, канцелярский, супер-ПВА-М, дисперсиягомополимерная поливинилацетатная.

Общепризнано, что наилучший клей этого типа - KLEIBERIT, производства германской фирмы с одноимённым названием. Он достаточно теплостоек – до 120°C и отличается высокой прочностью. Это подтверждено исследованиями структуры эмульсии: соотношение молекулы клея с молекулой воды и воздуха составляет 1:10. Такая структура обеспечивает паро- и воздухопроницаемость, поэтому клееные конструкции (брус, балки, погонаж) «дышат» как свежесрубленная древесина. Поэтому клею фирмы KLEIBERIT отдаётся предпочтение в изготовлении деревянных конструкций.

Впервые ЭПИ-клеевые системы стали применять в Японии, позже в Азии, странах Европы и в России. В соответствии с лабораторными исследованиями федеральной службы, призванной защищать права потребителей, безопасным для людей и экологии считается эмульсионный полимер-изоцианатный клей, или ЭПИ-клей. Он полностью отвечает одинаковым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям. В России такие клеевые системы предлагаются рядом производителей. Среди них и отечественная компания ООО «Химтех НН». ЭПИ-клеевая система производства России - ВиАР-Д 4.1 имеет сертификацию РоссRu.АВ 24.Н04682. Клей применяют при склеивании на «шип» и «мини-шип», производства мебельного щита, лестниц, разделительных стен и строй элементов. Его преимущества по сравнению с другими клеевыми системами состоят в том, что он не содержит формальдегиды, соответствует требованиям ГОСТ, используется в широком температурном режиме: +5 - +110 °С; качественно склеивает древесину,влажностью до 15%, с расходом клея 200–300 г/м2. Прессование элементов, которые склеиваются,производится приблизительно за 30 минут. Полученная продукция более стойкая к нагрузкам,а шов клея между ламелями бруса, как правило, не подвержен воздействиям температуры, устойчив к влаге.

Готовое изделие не требует специальной отделки, достаточно прочное при соблюдении правил по эксплуатации, предлагаемых компаниями-изготовителями. Учитывая правила эксплуатации готовых клееных изделий, в процессе их производства используются также меламиновый, резорциновый и полиуретановый клей.

Меламиновый клей производится на основе меламина (гр.melamin) – кристаллическое вещество, получаемое при кипячении мелама (бесцветных кристаллов, малорастворимых в воде) с разведённым раствором кали. По данным исследований, меламин слаботоксичен. Преимущества его следующие: он высокоустойчив к различным механическим и химическим воздействиям, не подвержен влиянию влаги и солнечных лучей, прочен и нетребователен по уходу. При использовании меламинового клея образуется стекловидный клеевой шов. Предпочтительное применение его – это производство силовых большепролётных деревянных конструкций.

Резорциновые клеи производятся на основе резорцина (лат.resorcinum) - производного фенола – почти бесцветного кристаллического вещества с незначительным сладким запахом. Оно растворимо в этаноле, диэтиловомэфире, ацетоне и воде. В результате реакции поликонденсации резорцина с формальдегидом производится клей, дающий тёмный шов плотной объёмной структуры. Ему характерны высокие физические и механические показатели. Поскольку содержит формальдегид, то используется снаружи зданий, всудо- и домостостроении. В жилых зданиях их применять не рекомендуется, поэтому наше предприятие не использует в работерезорциновые клеи.

Относительно новой универсальной клеевой системой есть полиуретановый клей. Он обеспечивает прочное соединение склеиваемых поверхностей, устойчив к образованию плесени и болезнетворных микробов. Ему отдаётся предпочтение при изготовлении несущих конструкций балок, а также при склеивании «сложной» древесины. К ней относится дуб, бук, лиственница. В результате получается прозрачный клеевой шов, стойкий как к агрессивным воздействиям внешней среды и влаги, так и к химическим реагентам различной природы.

Наше предприятие отдаёт предпочтение экологически чистым клеевым системам, не содержащим фенолы и формальдегиды, поэтому мы не используем меламиновый и резорциновый клей.

Задумывались ли Вы, какой клей используют компании при строительстве домов из клееного бруса. Ведь зачастую, делая выбор в пользу деревянного домостроения, в частности домов из клееного бруса, покупатель руководствуется принципами экологичности будущего жилища. Однако случается, что фирмы в погоне за прибылями используют в процессе строительства клей, который совсем не отвечает требованиям безопасности. В статье мы рассмотрим, какие разновидности клеев для древесины используются в деревянном домостроении, какие из них считаются наиболее безопасными с экологической точки зрения.

Чаще всего клееный брус производится из сосны и других хвойных пород деревьев. Конструктивно такой брус состоит из трех и более досок радиального распила. Выпиливание ламелей производится по особой технологии, учитывающей угол наклона годичных колец для снижения влажности и напряжения в древесине. После сушки, предварительно обработанные ламели, склеивают и прессуют при большой нагрузке и температуре порядка 200 градусов.

В процессе изготовления клееного бруса клей под давлением проталкивается глубоко в поры дерева, что обеспечивает крепкое сцепление. Далее после полимеризации клея брус строгается и нарезается на нужные размеры. Существующие ГОСТы и международные стандарты регламентируют характеристики клеевых составов.

После окончательного затвердевания практически все виды клеев не выделяют вредных веществ. Однако за вопрос, окончательно ли прошла полимеризация клея, отвечает производитель бруса. Поэтому при выборе подрядчика на строительство дома следует обращать внимание, какой клей он использует для производства клееного бруса.

Казалось бы, вопросу выбора клея должно уделяться максимальное внимание. На деле это не так. Во-первых, не все понимают саму важность выбора клеевой системы. Во-вторых, компании часто не вникают в детали и нюансы. Дескать, «клей – он в Африке клей». В-третьих, многие предпочитают экономию в ущерб качеству. Ведь лучшие клеи зачастую одновременно и самые дорогие.

Готовый профилированный клееный брус

Любой, кто планирует заказать дом, должен знать: не каждый клей подходит для склеивания бруса. Если быть точнее, то некоторые клеевые системы просто противопоказаны для этого. Ведь клееный брус можно считаться самым экологически чистым материалом только при соблюдении технологий производства и выборе нужного клея. В противном случае брус теряет свой «статус», а дома, построенные из него – свои свойства и привлекательность.

Использование меламинового клея и других аналогов существенно ухудшает экологические показатели бруса. Ведь экологически чистые клеевые системы не должны содержать формальдегид.

Сруб из клееного бруса с длинными ламелями

На сегодняшний день существует четыре разновидности клея для производства клееного бруса:

1. Полиуретановый клей. Отличается отличной технологичностью, быстро затвердевает.

2. Меламиновый клей. Широко применяется в Европе, в последнее время получил распространение в России за счет хороших адгезионных характеристик. После полимеризации становится прозрачным. Отличается широким эксплуатационным диапазоном погодных условий – относительная влажность до 80%.

3. ЭПИ-клей (EPI-система — эмульсия полимер-изоционата). Соответствует как отечественным, так и некоторым зарубежным стандартам по производству стенового бруса. ЭПИ-клей не содержит формальдегид и принадлежит наиболее безопасной группе клеящих составов. Является универсальным и прозрачным.

4. Резорциновые клеи. Отличаются тем, что после полимеризации приобретают темный оттенок. Получил распространение в США и Японии при клейке балок-перекрытий. Используется только на открытом воздухе.

Для экологичности клеи подразделяются на три класса: Е3, E2 и E1.

Адгезионные характеристики улучшаются за счет добавления синтетических смол, которые и выделяют такие токсины, как формалин, изоцианат и другие. Ради справедливости стоит отметить, что выделяемое количество крайне низкое.

Стяжка углов сруба из клееного бруса

Пожалуй, каждый слышал, что формальдегид – сильнейший яд. Согласно гигиеническим нормативам формальдегид отнесен к канцерогенным веществам в подпункте «вероятно канцерогенные для человека». Однако, за время принятия стандарта в 1998 году, ученые и исследователи со всего мира не раз высказывались насчет вреда формальдегида здоровью человека. Помимо того, что он действует как серьезный аллерген и раздражитель, формальдегид обладает мутагенными свойствами.

Поскольку производство смол на основе формальдегида отличается дешевизной, его активно использует в производстве ДСП, пластиков и других сферах. Однако уже доказана связь формальдегида с повышенным риском развития раковых опухолей носоглотки.

Если в доме находится шкаф из ДСП, то это может и не угрожать здоровье ввиду малой концентрации токсина. Однако, если весь дом является источником – тогда это может стать серьезной угрозой. Что говорить про случай, когда стены дома было решено оставить без внутренней отделки. К тому же летом, когда температура окружающей среды возрастает, пропорционально увеличиваются и вредные выбросы.

Поэтому следование компании-производителя клееного бруса технологическому процессу – самый приоритетный критерий выбора организации-подрядчика.

Итак, при правильном выборе клеевой системы производителем, древесина будет дышать, а дом действительно окажется прочным, безопасным и экологичным. Следует отметить, что хорошей альтернативой клееному брусу является стандартный цельный профильный брус.

Не разойдутся ли ламели в брусе

Клееный брус производится посредством продольного склеивания нескольких деревянных досок (ламелей), в качестве сырья используется древесина хвойных пород. Характеристики этого материала во многом зависят не только от клеевой системы, но и от параметров ламелей. Чтобы брус со временем не разделился на составные, ламели должны соответствовать следующим критериям.

Допустимая влажность – доска после распила (обычно толщина ламеля 50 мм) сушится до допустимых показателей - 8-15%, но влажность соседних ламелей не должна расходиться больше, чем на 4%. Превышение этих ограничений чревато растрескиванием бруса после сборки конструкции, развалиться дом не развалится, но декоративность и герметичность однозначно пострадает.

Качество подготовки ламелей – после первичной калибровки (минус 1-2 мм), перед склейкой обязательно выполняется чистовая калибровка на строгальном станке, геометрия на выходе должна быть практически идеальной. Допускается погрешность не больше 0,1 мм на погонный метр, недопустимы «волны» или вырванные волокна.

Если оборудование изношенное, с затупленными ножами или заточенными, но не под тем углом, обработать ламель правильно не получится.

Хотя при распиле напряжение между волокнами древесины снимается, что позволяет готовому брусу избежать деформации, если нарушена технология обработки, качество шва может снизиться.

Это приведет к плачевным последствиям для уже построенного дома.

Oberon Пользователь FORUMHOUSE

Чистовая калибровка перед склейкой делается для выравнивания геометрического размера по всей длине доски, чтобы брус получился точных размеров. Это важно как для правильной склейки, так и для последующей разделки клееного бруса на детали домокомплекта. Снимается еще 1-3 мм. Если на доске остаются непростроги – она должна откладываться для повторной обработки, склейка с непрострогами не допустима.

Однако сертификация клееного бруса у нас добровольная, следовательно, испытания, проводимые для доказательства соответствия продукции заявляемым характеристикам, практикуются не на всех производствах.

Чтобы не переживать за долговечность своего дома, имеет смысл выбирать предприятие, производящее брус не по ТУ или СТО, а по ГОСТ 20850 – 2014.

Он самый «свежий» и отражает все современные требования к материалу.

Кроме того, продукция должна проходить регулярные испытания по ГОСТ 33120-2014 и ГОСТ 33121-2014 либо в собственных лабораториях (крупные предприятия), либо в лабораториях на аутсорсинге (специализированные центры). Частота проведения тестов – до пяти раз в неделю, результаты протоколируются и доступны для ознакомления. То есть, качественный клееный брус производится с соблюдением технологии, по ГОСТу, регулярно испытывается, и при покупке все протоколы можно посмотреть.

Что касается «молодости» технологии, то она, напротив, уже «бальзаковского возраста».

Oberon

За каждый дом поручиться нереально, но сама технология существует с пятидесятых годов, встречаются строения (в основном, промышленного и общественного назначения) советских времен, существующие и по сей день. В Европе тестовые дома находятся на территории одного из институтов, их отслеживают более пятидесяти лет. Пока «полёт» нормальный. Что характерно, эти дома сделаны специально без антисептирования, так как главная идея исследования – определить поведение клеевых швов, а не самой древесины.

Интересно, что в Швейцарии и по сей день эксплуатируются железнодорожные станции, построенные из клееного бруса еще в 1910 году, а в здании главного вокзала в Стокгольме (1925 год) есть несущие узлы из клееного бруса, причем склеены ламели еще казеиновым составом.

Вреден ли клей в брусе

Сама технология производства подразумевает несколько клеевых швов в каждом брусе, поэтому сильнее всего потенциальных потребителей беспокоит экологичность материала. Брус производится с применением различных клеевых систем, но чаще всего это:

ЭПИ – эмульсия полимеров с изоционатным отвердителем;
ММФ – меламин-формальдегид;
ПУР – полиуретановый клей;
ПВА – поливинилацетатная эмульсия, запрещена для склеивания домостроительных конструкций, так как теряет прочность под статической нагрузкой.

Клеевые системы, используемые при производстве клееного бруса, проходят обязательную сертификацию и являются экологически безопасными, даже если это ММФ. Любой клей содержит химию, однако если клей качественный, то вся она полимеризуется (преобразуется в твердое вещество) при склейке бруса. Содержание свободного формальдегида в брусе будет соответствовать отечественным и европейским нормам – EN 14080 и ГОСТ 33122-14.

К сожалению, проверить, использует ли производитель качественный клей, заявленный в документации, или экономит и обходится несертифицированной системой, ни тактильно, ни визуально невозможно. Поэтому, кроме отечественных сертификатов СЭС, у завода должен быть и именной сертификат производителя клея. В документе будет указано, что конкретно это предприятие пользуется их клеем, и что персонал обучен работе с системой. Как и во всем, при выборе клееного бруса работает правило «доверяй, но проверяй».

Oberon

Чтобы в дальнейшем не волноваться за экологию – попросите у производителя российские и иностранные сертификаты на используемый клей. Иностранный сертификат достаточно просто проверить, в нем указываются электронные адреса выдавших его институтов. Даже не владея языком, в течение дня реально найти информацию, онлайн-переводчики в помощь, и узнать, выдавался ли такой сертификат.

Оставшиеся сомнения можно разрешить, попросив устроить экскурсию на предприятие, если это возможно территориально – списать название с этикетки и проверить, что этот клей собой представляет.

Не расклеится ли брус с течением времени

Встречаются ситуации, когда спустя даже не годы, а некоторое время после сборки на перерубах явно видно расслоение бруса, так получилось у одного из пользователей портала.

Кac77 Участник FORUMHOUSE

Друзьям построили большой дом из клееного бруса, сейчас из-за многочисленного расклея и некачественной сборки непонятно, что делать дальше. Производитель бруса и застройщик – одно лицо, кто брус произвел, тот его и собирал. Сборку делали осенью 2013-го, в зиму собрали под крышу, остеклили, зимой не отапливали. Во время сборки коробка попала под проливные дожди, до сборки крыши. В настоящее время (лето 2014 г.) присутствуют многочисленные расклеи, практически на всех стенах и перерубах, по всему периметру изнутри и снаружи.

Клеевая система - важнейшая составляющая при производстве КДК (клееных деревянных конструкций). Следует помнить, что стеновой брус (ограждающие конструкции) и несущие деревянные конструкции относятся к разным классам ответственности. Следовательно, клеевая система должна соответствовать требованиям прочности, долговечности и функциональности элементов конструкций из древесины в течение всего срока их службы. Не случайно, что при проектировании линии по производству клееного бруса в качестве клеевой системы по своим техническим характеристикам и экологической безопасности нами был выбран однокомпонентный полиуретановый клей Швейцарской компании Purbond.

Выбор клеевой системы

Для производства стенового клееного бруса и клееной древесины, выполняющей функцию несущих элементов (балки перекрытий, стропильная система, деревянные фермы), преимущественно используют следующие виды клеевых систем:

резорциновый клей (на основе фенолоформальдегидной/резорциноформальдегидной смолы)
меламиновый клей (на основе меламиноформальдегидной/меламиномочевиноформальдегидной смолы)
полиуретановый клей (на основе полиуретана)

Резорцинформальдегидные клеевые системы используются сегодня в редких случаях, преимущественно для изготовления очень крупных КДК любых типов, размеров, классов ответственности. Клеевой шов черного цвета высокой механической прочности, стойкий к воздействию химически агрессивной среды. Клеевые компоненты сильно ядовиты в жидком состоянии.

Меламиноформальдегидные системы при использовании в смешенном состоянии (клей и отвердитель) пригодны для производства клееной древесины любых типов и классов ответственности. Образуют стекловидный клеевой шов белого цвета, высокой механической прочности.

Если говорить о доме из клееного бруса, то отношение площади поверхности клееной древесины к объемам помещений уже другое и это нельзя не учитывать.

Почему?

Наиболее вредное связующее этих клеев - формальдегид. Эмиссия формальдегида при большой концентрации может вызывать раздражения слизистой оболочки и нарушение работы органов чувств.

Клеевые составы, используемые при производстве клееного бруса, мебели, напольных покрытий, конструкций крыш могут выделять формальдегид и летучие органические соединения (ЛОС). При использовании сертифицированных клеев, лакокрасочных материалов содержание этих веществ в каждом изделии очень мало и соответствует нормам ПДК (Предельно допустимых концентраций) вредных веществ. Но даже если каждый из элементов, выделяющих вредные вещества, по отдельности соответствует нормам, вместе они могут превышать допустимую концентрацию, что может привести к их накоплению во внутренних помещениях. Крупные производители меламиновых и резорциновых клеев, за последние 10 лет, существенно улучшили экологические характеристики выпускаемых материалов. А некоторые из них даже сокращают производство меламино-мочевино-формальдегидных составов и предлагают на рынок новые продукты. И все же…

Наше предприятие, пока единственное в России, заботясь о качестве и экологической чистоте предлагаемого продукта, использует для производства клееного бруса полиуретановый клей Швейцарской фирмы Purbond HB S.

Полиуретановый клей Purbond

Полиуретановый клей Purbond линейки HB S - новое поколение клеев для производства современных деревянных конструкций.

Все клея Purbond произведены без применения растворителей и формальдегидов. Отверждение клея происходит при участии влаги, содержащейся в древесине и окружающем воздухе. Деревянные конструкции, изготовленные с помощью полиуретановых клеев Purbond по своим экологическим свойствам полностью сравнимы с естественной, не клееной древесиной. Поэтому брус, изготовленный с применением клея Purbond, не представляют опасности для здоровья в течение всего срока эксплуатации. 20 лет Швейцарская компания Purbond со своим партнером фирмой Bayer MaterialScience производит однокомпонентные клеи на основе полиуретана (ПУР).

Компания Bayer MaterialScience ведущий производитель высококачественных полимерных материалов, таких как поликарбонаты и полиуретаны.

Полиуретановый клей Purbond HB S обладает рядом неоспоримых преимуществ перед другими системами:

Вязкость составляет 24000 ед. по Брукфильду против 4000-5000 ед. у меламиновых, ЭПИ и других полиуретановых клеев. При прессовании исключается «пробитие» клея сквозь поры древесины в зоне склейки (голодная склейка) и обеспечивается равномерный, упруго-эластичный клеевой шов.
Однокомпонентный .
Нет зависимости времени отверждения от процентного соотношения клея и отвердителя. Позволяет склеивать древесину имеющую влажность до 18% без потери прочности клеевого соединения. Эти факторы позволяют снизить процент брака продукции на производстве.
Универсальность применения
Широкая линейка HB S (Adhesive systems for engineered wood) открывает новые возможности производства клееной древесины, будь то стеновой брус или несущие деревянные конструкции.
Щадящие условия эксплуатации режущего инструмента.
При строгании по клеевому шву интервал между заточками инструмента увеличивается почти вдвое.

Для сращивания ламелей по длине на минишип мы применяем клей Purbond HB S049 (бесконтактное нанесение). Время отверждения составляет всего 9 минут. Через 20 минут ламели могут быть подвержены дальнейшей обработке.

Для производства многослойной древесины (бруса), в том числе конструкционного, на нашем производстве применяется клей Purbond HB S209. Время открытой выдержки 20 минут, время прессования 50 минут.

Применение и сертификация

Клеевая система сертифицирована и применяется в Европе, России, Северной и Южной Америке, Южной Африке, Японии, Австралии и Новой Зеландии.

Немецкое национальное техническое разрешение, выданное институтом строительной техники, на применение ПУР клея Purbond HB S для изготовления несущих элементов из дерева. Номер сертификата Z-9.1.711, Z-9.1.765

Соответствует контролю качества EN 14080, подтвержденному университетом MPA Штутгарта.

Французский технологический институт. Классификация по Тип1 шиповых соединений и клееных конструкций. Номер сертификата FCBA n ° LBO/GL/MP/403/09/274, FCBA n ° LBO/GL/MP/403/09/275, FCBA n ° LBO/GL/MP/403/09/276

Сертификат Южноафриканской аудиторской службы деревообрабатывающей промышленности в соответствии с SANS 10183. Тип1 шиповых соединений. Номер сертификата 030

Выполняются требования 1 Типа в соответствии с AS/NZS 4364.

Классификация формальдегидов - JAIA (Японская ассоциация по клеевым системам). Независимый стандарт контроля против загрязнения воздуха. Регистрационный номер: JAIA-008439

Наша продукция

Применение полиуретановых клеев Purbond линейки HB S позволяет предложить Вам широкий ассортимент высококачественной клееной продукции:

ВНИМАНИЕ! Использование клеев сомнительного происхождения может привести к снижению прочности клеевого соединения, расслоению ламелей бруса и разрушению конструкции.

Популярность деревянно-строительных конструкций остается неизменно высокой. Деревянные конструкции помимо теплосбережения имеют высокие эстетические качества. В настоящее время наиболее востребованы конструкции из цельного и профилированного бруса, имеющие достаточно высокий ресурс жизни при эксплуатации в различных климатических условиях. В последнее время растет интерес заказчиков к клееному брусу в связи с тем, что последний обеспечивает самую высокую долговечность при сохранении той же эстетичности и экологичности. Для производства клееного бруса используются различные по химии клеевые составы - меламиновые, резорциновые, маламиноформальдегидные, так называемые ЭПИ-составы и многие другие композиции. Все указанные составы решают вполне определенные технологические задачи при склеивании бруса, имеют свои плюсы и минусы. Особый класс клеев в этом сегменте представляют полиуретановые системы, сочетающие в себе высокую прочность склеивания, технологичность, долговечность, экологичность и максимальное удобство при инструментальной обработке деревянных конструкций, сделанных на их основе.

ООО «ПУ ИНДУСТРИЯ» реализует полиуретановый клей для дерева. Купить данный продукт можно оптом по цене от 265 руб./кг.

Приглашаем приобрести полиуретановый клей для дерева и бруса.

Со складов завода «ПУ ИНДУСТРИЯ» идут плановые поставки однокомпонентных полиуретановых клеевых составов «NovaCol» для производства клееного бруса. Клеевые композиции «NovaCol» наносятся дискретным или сплошным способом, применяются для склеивания практически всех пород древесины, обеспечивают требуемые нормы по качеству склеивания и по производительности.

Отличительные свойства клеевых композиций «NovaCol»

высокая технологичность - легко перерабатываются любыми клеенаносящими машинами, включая ручной способ нанесения;
некритичность к высокой остаточной влажности древесины;
высокая устойчивость к короблению древесины;
высокая устойчивость к перепадам влажности и температуры;
обеспечивает меньший износ обрабатывающего и режущего инструмента;
безвредность и экологическая безопасность.