अग्रभाग के लिए मिलिंग कटर। अग्रभाग के लिए सीएनसी मिलिंग कटर - क्या लागत कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है? अग्रभाग के लिए आकार के कटर

नरम या से बना कोई भी मुखौटा कठोर चट्टानेंयदि लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले आधुनिक उपकरणों का उपयोग किया जाए तो लकड़ी "जीवन में आ सकती है"। हमारी कंपनी अग्रभाग के लिए कटर प्रदान करती है, जिसका उपयोग शौकीनों से लेकर पेशेवरों तक हर कोई करता है।

अग्रभाग के लिए कटर की गुणवत्ता सफल कार्य की कुंजी है।

फर्नीचर के अग्रभाग के निर्माण में एमडीएफ बोर्डों के प्रसंस्करण का मुख्य प्रकार मिलिंग है। और कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मिलिंग मशीनों का उपयोग करते समय, एमडीएफ मुखौटा भागों का उत्पादन वस्तुतः पूरी तरह से कटर के साथ किया जाता है। इस प्रकार, चयन इष्टतम सेटफर्नीचर के पहलुओं के निर्माण के लिए मिलिंग कटर एक महत्वपूर्ण कार्य बन जाता है, खासकर यदि ऐसे उपकरण के लिए अधिक भुगतान करने की कोई इच्छा नहीं है जो अनावश्यक के रूप में रैक पर धूल जमा कर देगा।

इसलिए। सबसे पहले, आपको उपलब्ध उपकरणों पर निर्णय लेना चाहिए। एमडीएफ बोर्डों के प्रसंस्करण के लिए अधिकांश मशीनों में एक बेलनाकार टांग के साथ अंत (शैंक) कटर के लिए एक कोलेट चक होता है। इसलिए, चक में कोलेट के फिट आकार और इसे एक अलग व्यास के साथ बदलने की संभावना को स्पष्ट करना आवश्यक है। यदि उद्यम में कई मिलिंग मशीनें या मशीनें हैं, तो यह अधिक सुविधाजनक होगा यदि उपयोग किए गए कटर के टांगों का व्यास समान हो। बाद में विभिन्न उपकरणों के लिए कटर के दो सेट खरीदने की तुलना में एक अतिरिक्त कोलेट या एडॉप्टर स्लीव के लिए एक बार अधिक भुगतान करना आसान है।

आमतौर पर शीथ कटर वाली मिलिंग मशीनें होती हैं सीमित अवसरएमडीएफ से बने अग्रभागों और काउंटरटॉप्स के लिए रिक्त स्थान संसाधित करते समय। अक्सर, इसमें किनारे के चम्फर को मिलाना या पूर्व-निर्मित टेम्पलेट्स के अनुसार भागों की आकृति को खत्म करना शामिल होता है। ऐसी मशीनों के लिए मिलिंग कटर बहुत अधिक महंगे हैं और मुख्य रूप से ठोस लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए हैं।

उपकरण की उपलब्धता और जटिलता के आधार पर, कटर के सेट भिन्न हो सकते हैं। एमडीएफ बोर्ड से बने हिस्सों को मैन्युअल मिलिंग मशीनों का उपयोग करके, मिलिंग और कॉपी-मिलिंग टेबल पर या पर संसाधित किया जा सकता है मिलिंग मशीनेंऔर सीएनसी मशीनिंग केंद्र।

हाथ से पकड़े जाने वाले मिलिंग उपकरण के साथ काम करते समय, बेयरिंग वाले किनारे कटर का उपयोग ओवरले टेम्पलेट्स सहित सीधे और घुमावदार किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाएगा। मुखौटे के सामने की ओर, काटने वाले भाग के ऊपर शीर्ष पर सजावट की रूपरेखा के लिए आकार के कटर में भी जोर का असर हो सकता है। अन्यथा, आपको मिलिंग मशीन के अर्धवृत्ताकार बिस्तर का उपयोग करके टेम्पलेट को कॉपी करना होगा।

प्रक्रिया मैनुअल मशीनएमडीएफ से छोटे हिस्से बनाना काफी समस्याग्रस्त और श्रमसाध्य है। दूसरी ओर, बड़े और भारी हिस्सों, जैसे कि काउंटरटॉप्स, जिनमें घुमावदार हिस्से भी शामिल हैं, को मिलिंग टेबल पर घुमाने की तुलना में छोटी मशीन से मिलिंग करना आसान होता है।

मिलिंग और कॉपीिंग टेबल का अपना थ्रस्ट बेयरिंग होता है, इसलिए यहां आप पारंपरिक ग्रूव कटर से काम चला सकते हैं विभिन्न आकृतियाँकिनारों को काटना. कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए यदि थ्रस्ट बेयरिंग के व्यास को बदलने की आवश्यकता है, तो अधिक उपयुक्त व्यास वाले एज कटर का उपयोग करना संभव है।

एमडीएफ और चिपबोर्ड के साथ काम करने के लिए मिलिंग मशीनों और सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में अंतिम मिल के बेलनाकार शैंक के लिए कोलेट भी होते हैं। इस तथ्य के बावजूद कि केवल एक कटर और प्रोग्राम 3 के साथडी -सीएनसी प्रसंस्करण मशीन किसी भी मुखौटा राहत का उत्पादन करने में सक्षम है तर्कसंगत उपयोगसमय और संसाधनों के बावजूद, बुनियादी संचालन करने के लिए कटर के विविध सेट की आवश्यकता होती है। एमडीएफ अग्रभाग बनाने के लिए, आपको प्रौद्योगिकी का उपयोग करने सहित प्रोफाइलिंग भागों के लिए कटर की आवश्यकता होगीघोंसला करने की क्रिया , एमडीएफ मुखौटा की सामने की सतह पर सजावटी नमूनाकरण, किनारे प्रसंस्करण, उत्कीर्णन, ड्रिलिंग।

एमडीएफ पहलुओं की प्रोफाइलिंग सीधे ग्रूव कटर, या विशेष मल्टी-प्रोफाइल कटर का उपयोग करके की जाती है, जो एक साथ भाग को काटने और चैम्बरिंग की अनुमति देती है। यहां आपके सामने एक विकल्प हो सकता है: कार्बाइड टिप वाले या पॉलिमर हीरे से बने कटिंग किनारों वाले कटर खरीदें। चुनाव काफी कठिन है, क्योंकि एक ओर कार्बाइड कटर की अल्प सेवा जीवन और धीमी गतिप्रसंस्करण, और दूसरी ओर, कीमत बहुत अधिक है, जिसमें पॉलिमर हीरे को तेज करना भी शामिल है। कुछ उद्यम, महंगे उपकरणों का तर्कसंगत रूप से उपयोग करने के लिए, शुरू में एमडीएफ शीट को रफिंग कटर से संसाधित करते हैं, और फिर शेष भत्ते को फिनिशिंग कटर से परिष्कृत करते हैं।

प्रोफाइलिंग के लिए कटर चुनते समय, आपको चाकू के झुकाव के कोण और चिप इजेक्शन की दिशा पर भी ध्यान देना चाहिए।

एमडीएफ मुखौटा की सामने की सतह का प्रसंस्करण या तो एक आकार के कटर से या सीधे खांचे और उत्कीर्णन कटर के पूरे सेट के साथ किया जा सकता है,यू-आकार, वी -आकार, अधिक जटिल अत्याधुनिक ज्यामिति के साथ। एमडीएफ पहलुओं के प्रसंस्करण के लिए कटर के सेट की संख्या और सीमा केवल डिजाइनरों की कल्पना के दायरे और मिलिंग उपकरण ऑपरेटरों के कौशल पर निर्भर करती है।

एक ही प्रकार के एमडीएफ फेशियल के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, आप पॉलिमर हीरे से बने कटिंग एज के साथ आकार के कटर खरीद सकते हैं। यदि कंपनी इसमें माहिर है व्यक्तिगत आदेश, तो सोल्डरेड या बदली जाने योग्य कार्बाइड चाकू के साथ एमडीएफ के लिए कटर का उपयोग करना सबसे अच्छा है। बाज़ार में फ़र्निचर फ़ेसेड के निर्माण के लिए मिलिंग कटर की उनकी रेंज किसी भी ग्राहक की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए पर्याप्त विविध है।

किसी उपकरण को प्रतिस्थापित करते समय, एक नियम के रूप में, बहुत सारा कीमती समय नष्ट हो जाता है, क्योंकि मशीनों को पुन: कॉन्फ़िगर करना, प्रसंस्करण मोड बदलना, अंशांकन करना आदि आवश्यक होता है। श्रम लागत को कम करने के लिए, कुछ निर्माता काटने का उपकरणएमडीएफ फेशियल के उत्पादन के लिए सार्वभौमिक बहु-प्रोफ़ाइल आकार के कटर की पेशकश करें। बेशक, ऐसे कटर के उपयोग से उत्पाद में एकरूपता आती है, लेकिन श्रम उत्पादकता और उत्पादन मात्रा में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

अगर कंपनी के पास सीएनसी मशीन या मशीनिंग सेंटर है तो प्रोफाइल कटर से काम करने के बाद टेबल की सतह को समतल करना होगा। सीएनसी उपकरण निर्माताओं के कुछ कैटलॉग टेबल लेवलिंग के लिए विशेष कटर प्रदान करते हैं।

निष्कर्ष में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ ऑपरेशन, जैसे कि "पिगटेल" की मिलिंग और उत्कीर्णन एमडीएफ मुखौटा, अत्यंत तर्कहीन हैं। इससे पहले कि आप एक कटर खरीदने पर पैसा खर्च करें और फिर नक्काशी करने में बहुत समय बर्बाद करें, शायद आपको इस ऑपरेशन को "पिगटेल" से बदलने के बारे में सोचना चाहिए। सरल तरीके से, उदाहरण के लिए, पॉलिमर सामग्री से बना?!

अग्रभाग के उत्पादन में, सीएनसी कटर बड़ी मात्रा में काम कर सकते हैं। अग्रभाग बनाना बहुत आसान और तेज़ हो जाता है। लागत कम करना और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना इस दृष्टिकोण की मुख्य विशेषताएं हैं।

सही मशीन का चयन

फर्नीचर के अग्रभाग का उत्पादन करने वाले कई कारखानों और उद्यमों में कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) से लैस मशीनों का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। वहां, एमडीएफ बोर्डों के प्रसंस्करण के दौरान मिलिंग के लिए समान उपकरणों का उपयोग किया जाता है। उत्पादन में अग्रभाग के लिए सीएनसी और मिलिंग कटर का उपयोग लागत और उत्पादन चक्र को कम करना संभव बनाता है - परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग के साथ-साथ मध्यवर्ती भंडारण के लिए समय।

कटर के इष्टतम सेट का चयन है एक महत्वपूर्ण शर्त कुशल प्रक्रियाउत्पादन। इससे पहले कि आप उन्हें चुनना शुरू करें, आपको मौजूद उपकरणों पर निर्णय लेना होगा। अंतिम विकल्प इस पर निर्भर करेगा. एमडीएफ बोर्ड के प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश मशीनें कोलेट चक से सुसज्जित हैं।

मानक आकार के कटरों का शैंक आकार प्रभावशाली होता है, जो 20 मिलीमीटर से शुरू होता है। कोलेट भी उपयुक्त होने चाहिए. उनसे सुसज्जित मशीनों के लिए उपयुक्त अंत मिलेंबेलनाकार टांगों के साथ. लेकिन उन्हें खरीदने से पहले, आपको कोलेट के पास चक में बैठने के आकार का सटीक निर्धारण करना चाहिए।

यदि उत्पादन में कई मशीनों का उपयोग किया जाता है, सर्वोत्तम विकल्पसभी टांगों का व्यास समान होगा। इससे अतिरिक्त कटर सेट पर अनावश्यक खर्च रोका जा सकेगा। एक सीएनसी मशीन पर, जो एक माउंटेड मिलिंग कटर से सुसज्जित है, मुखौटा घटकों के रिक्त स्थान को संसाधित करना भी संभव है। अधिकतर, उन पर एक किनारे का चैम्बर तैयार किया जाता है या पूर्व-निर्मित टेम्पलेट्स के अनुसार भाग की आकृति को संशोधित किया जाता है। ऐसी मशीनों के लिए कटर अधिक महंगे हैं और लकड़ी सामग्री को संसाधित करते समय उपयोग किए जाते हैं।

कटर के प्रकार

फर्नीचर के मुखौटे और उसके हिस्सों को निम्नलिखित उपकरणों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है:

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• मिलिंग मशीन या संख्यात्मक नियंत्रण से सुसज्जित एक विशेष केंद्र।

किनारा

हैंड मिलिंग मशीन द्वारा प्रसंस्करण एज कटर का उपयोग करके किया जाता है जिसमें असर होता है। फ़र्नीचर के अग्रभाग पर डिज़ाइन को पुन: प्रस्तुत करने के लिए किनारे वाले कटर में बॉल बेयरिंग होती है। तथापि हाथ का उपकरणयह छोटे भागों के प्रसंस्करण के लिए बहुत सुविधाजनक नहीं है। यह बड़े हिस्सों के लिए अधिक उपयुक्त है, उदाहरण के लिए, घुमावदार टेबलटॉप, जिनके साथ एक छोटी मशीन के साथ काम करना सबसे अच्छा है।

मानक नालीदार

एक मिलिंग और कॉपी टेबल के लिए, जो थ्रस्ट बेयरिंग से सुसज्जित है, मानक आकार के ग्रूव कटर उपयुक्त हैं, जिनमें काटने वाले किनारों की अलग-अलग आकृति होती है। यदि एक अलग बॉल बेयरिंग व्यास का चयन करना आवश्यक है, तो एज कटर का उपयोग किया जाता है। सीएनसी मशीनें सुसज्जित हैं कोलेट चकबेलनाकार टांग के लिए.

गैर मानक

आधुनिक उपकरण एक ही कटर और आवश्यक सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके अग्रभाग पर किसी भी आकार की राहत बनाने में सक्षम हैं। लेकिन संसाधनों को बुद्धिमानी से खर्च करने के लिए, बुनियादी क्रियाएं करते समय विभिन्न सामग्रियों वाले कटर के सेट का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। फ़र्नीचर के अग्रभाग के उत्पादन के लिए, भाग की रूपरेखा तैयार करने वाले मिलिंग कटर उपयोगी होते हैं। ड्रिलिंग, प्रसंस्करण और उत्कीर्णन के लिए कटर भी उपयोगी हैं।

मल्टीटास्किंग विशेष

फर्नीचर के मुखौटे और उसकी प्रोफाइलिंग के निर्माण के दौरान, सीधे खांचे या मल्टी-टास्किंग विशेष कटर का उपयोग किया जाता है। उनमें से दो प्रकार यहां उपयुक्त हैं, जिनमें शामिल हैं:

1. कार्बाइड टांकना. संचालन की छोटी अवधि और कम प्रसंस्करण दर, लेकिन कम कीमत।
2. हीरा काटने वाले किनारे। लंबे समय तकउपयोग, उच्च गुणवत्ता, अच्छी प्रसंस्करण गति, लेकिन महंगे हैं। वे एमडीएफ बोर्ड काटने के लिए बहुत अच्छे हैं। वे मानक हैं या व्यक्तिगत चित्र के अनुसार निर्मित किए जा सकते हैं।

निर्माता जो अभी भी हीरे के किनारों के साथ नवीनतम संस्करण खरीदते हैं, प्री-प्रोसेसिंग के दौरान रफिंग कटर का उपयोग करके उपकरण को यथासंभव लंबे समय तक संरक्षित करने का प्रयास करते हैं। इसके अलावा, हीरे के घटकों वाले उपकरण एक ही प्रकार के मुखौटे के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त हैं। जब उद्यम के पास अधिक व्यक्तिगत विशेषज्ञता होती है, तो आपको कठोर मिश्र धातुओं से बने सोल्डर या बदली जाने योग्य चाकू वाले कटर खरीदने चाहिए।

विशेष

उपरोक्त के अलावा, विशेष कटर भी हैं जिनका उपयोग प्रोफ़ाइल कट्स के साथ संसाधित होने के बाद टेबल के बाहरी हिस्से को समतल करने के लिए किया जाता है। यह तभी संभव लगता है जब कंपनी के पास सीएनसी मशीन या मशीनिंग सेंटर हो।

किसी उपकरण को प्रतिस्थापित करते समय, काफी समय बर्बाद होता है, क्योंकि मशीनों को फिर से समायोजित करना, प्रसंस्करण मोड को बदलना, अंशांकन और अन्य संचालन करना आवश्यक होता है। ऐसे मामलों में अधिक बचत के लिए, आपको यूनिवर्सल कटर खरीदना चाहिए।

वे उत्पादन उत्पादन बढ़ाएंगे और श्रम उत्पादकता बढ़ाएंगे। हालाँकि, एक महत्वपूर्ण खामी है - पहलुओं की एकरूपता।

कटर के साथ काम करने की विशेषताएं

1. उत्पादन में, अक्सर ऐसी स्थितियाँ होती हैं जब कटर उन स्थानों पर कोटिंग को कमजोर करना या छीलना शुरू कर देता है जहां से वह गुजरता है। ऐसा आमतौर पर उसकी मूर्खता के कारण होता है। लेकिन इसे तुरंत बदलने का यह इतना गंभीर कारण नहीं है। इस समस्या से छुटकारा पाने के दो तरीके हैं:
2. काटने की गहराई एक से दो मिलीमीटर बढ़ जाती है। कुंद कटर के मामले में, इसका काम की गुणवत्ता पर लाभकारी प्रभाव पड़ेगा।

टूल को रीशार्पनिंग के लिए भेजना जरूरी है. लेकिन इंस्टालेशन के बाद इसका व्यास बदलना जरूरी होगा.