Vakuumska stiskalnica. Membranska stiskalnica za proizvodnjo pohištva Glavni elementi vakuumske stiskalnice

Vakuumska stiskalnica je enota, ki vam omogoča proizvodnjo na osnovi MDF pohištvo fasade s PVC folijami in dekorativnimi oblogami za vrata. Lahko ga kupite, lahko pa ga naredite doma.

Gradivo bo posvečeno temu, kako narediti vakuumsko stiskalnico z lastnimi rokami in kaj je za to potrebno.

Ne pozabite, da je takšno delo precej zapleteno, potrebujete upoštevajte varnostna pravila, ker je povezana z uporabo električnega orodja visoka stopnja nevarnosti in težke strukture. Če želite stiskalnico sestaviti z lastnimi rokami, ocenite svoje zmožnosti, in če vam je to težko, je bolje, da to nalogo zaupate strokovnjaku.

Vakuumska stiskalnica: namen in princip delovanja

Filmske pohištvene fasade se pogosto uporabljajo pri izdelavi omar ali oblazinjeno pohištvo zahvaljujoč naslednjim lastnostim:

• širok izbor barv;
• raznolikost oblik;
• dostopna cena.

Takšne fasade so izdelani na posebni opremi, glavno proizvodno orodje pa je vakuumska stiskalnica. Na površino obdelovanca na osnovi MDF položi PVC folijo.

Tisk vključuje naslednje ključne elemente:

• vakuumska komora ali miza;
• toplotni modul

Komora je najpogosteje pravokotne oblike in je izdelana iz togega materiala, ki se ne stisne pod umetno ustvarjenim podtlakom od znotraj. In na zunanji strani je položena PVC folija, katere robovi so zatesnjeni z okvirjem.

Postopek krčenja filma vključuje naslednje korake:

• polaganje obdelovancev na mizo;
• tesnjenje;
• segrevanje filmov;
• črpanje zraka;
• hlajenje;
• izrezovanje praznin in odstranjevanje odvečne folije s fasade.

Vakuumska stiskalnica naredi sam: kaj morate vedeti?

Preden naredite svoje vakuumska stiskalnica zapomni si naslednje:

Če načrtujete nakup komponent in pravilno izvedete delo, bodo stroški stiskalnice, ki jo izdelate sami, bistveno nižji od tovarniškega primerka, filmske fasade in obloge iz MDF pa boste lahko izdelali doma.

Preden začnete izdelovati tlačno posteljo, morate izbrati optimalna vrsta grelne enote, saj to ne bo vplivalo samo na zasnovo postelje, temveč tudi na druge elemente tiska. Ko ga sestavljate sami, je najbolje izbrati izvlečni termo modul, ki je enostaven za montažo in priročen za uporabo, vendar ima velike dimenzije.

Za izdelavo okvirja boste potrebovali:

• jeklena profilirana cev;
• tirnice za termični modul.

Zasnovo postelje je najbolje simulirati na računalniku s posebnimi programi za 3D modeliranje.

Za delo boste potrebovali naslednji nabor orodij:

• majhen enoročni vogal Mlinček, katerega premer diska je 115 ali 125 mm;
• varilnik;
• električni vrtalnik;
• ključavničarski komplet vključno s kladivom, viličasti ključ, svinčnik, merilni trak itd.

Montažni delovni koraki postelje bodo takšne:

• razrežite jekleni profil na dele v skladu z rezalnimi diagrami;
• položite jih na ravno površino v skladu z zasnovo, izravnajte in pritrdite s sponkami;
• zataknite spoje delov, pri čemer upoštevajte končno varjenje na vseh straneh ali popolno varjenje šivov brez zatičev;
• udarite žlindro s šivov in preverite njihovo kakovost;
• po potrebi jih očistite z mlinčkom in brusilnikom;
• vrtalne luknje;
• očistite površino žična krtača iz rje;
• premazati površino;
• pobarvajte s čopičem ali razpršilom.

Za delovanje lahko izberete varilni stroj na osnovi transformatorja izmenični tok , naprava inverterski tip ali polavtomatsko napravo.

Faza sestavljanja mize je najbolj kritična faza pri sestavljanju vakuumske stiskalnice z lastnimi rokami. V fazi načrtovanja se odločite za njegovo velikost in material, iz katerega bo izdelan, ter razmislite o načinu pritrditve in tesnjenja priključnih elementov, da ohranite notranji vakuum. Orodja, potrebna za delo, so enaka kot za posteljo.

Vakuumska miza je struktura, ki vključuje naslednje elemente:

• kopel;
• vpenjalni okvir;
• objemke in drugi elementi.

Vakuumska kopel

Pred montažo morate izračunati velikost kopeli. Ne pozabite, da daljši kot je, več praznih delov bo ustrezalo, hkrati pa boste v enem delovnem ciklu uporabili več filmov. Kot kaže praksa, je njegova optimalna dolžina približno 2,5 metra.

Širina strukture je odvisna od širine uporabljene PVC folije; proizvaja izdelke širine 1,4 m.

A delovna višina kopeli je treba zagotoviti ob upoštevanju prisotnosti majhen prostor med zgornji del fasado in folijo, s katero bo prekrita. Torej, preden se zrak izčrpa, se film ne sme dotikati obdelovanca.

Primerno kot dno kopalne kadi jeklena pločevina 2 mm debeline, za okvir pa je primerna profilna cev. Predrezano cev je treba položiti na drsno stezo, jo pritrditi s sponami in zavariti vse spojne točke. Na vrhu ojačitvenega okvirja je treba privariti jekleno pločevino.

Izdelava vpenjalnega okvirja in sponk

Izdelujemo okvir na podlagi profilna cev, njegove dimenzije morajo strogo ustrezati parametrom kopeli. Da bo vpenjalni okvir dvignjen, potrebujete vgraditi 4 plinska dvigala in se prepričajte, da ga lahko zadržijo.

Objemke so potrebne za zagotovitev zanesljivega in tesnega držanja filma med postopkom stiskanja. Da bi to naredili, je treba zgornji okvir tesno in enakomerno pritisniti na obod kopalne kadi. Objemke delujejo na principu ekscentrov, lahko pa jih izdelate tudi z lastnimi rokami.

Če jih želite namestiti, na 8 točkah vakuumsko mizo morate izvrtati luknje. Zgornje se povečajo in dobijo podolgovato obliko. Nato se prilagodijo z namestitvijo matic v navoje čepa in pritrjen z protimaticami.

Če tabela nima popolnega ravna površina, potem ga morate rezati z mlinčkom zvari, vam ni treba vsega ponoviti. Da zagotovite enakomernost, lahko mizo obdelate tudi s posebnim epoksi spojine, nastavitev strogo ravni in čiščenje dna rje.

Namestitev vakuumskega sistema

Vakuumski sistem je potreben za odstranjevanje in izčrpavanje zraka, tako da lahko film zlahka pokrije površino obdelovanca.

Pri namestitvi , upoštevajte naslednje točke:

• zaželeno je, da sistemske komponente niso izdelane po meri in jih je vedno mogoče kupiti v maloprodaji;
• najbolje je izbrati poceni komponente, ki imajo zadovoljivo zanesljivost in enostavnost uporabe;
• sistem mora zagotavljati hitrost črpanja zraka in globino vakuuma, ki zadostujeta za izdelavo tipičnih ravnih fasad in prekrivk;
• sistem za odvajanje zraka naj ne bo zahteven okolju in kakovost hrane;
• nadzorni in regulacijski elementi naj bodo enostavni in obveščajo o trenutnem tlaku, z njimi pa naj se tudi nemoteno uravnava hitrost črpanja zraka.

Tak sistem je sestavljen iz naslednjih elementov:

• vakuumska črpalka s tekočim obročem in rezervoarjem za vodo;
• cevovod za dovajanje zraka iz mize v črpalko s pipo in napravo za nadzor tlaka;
• namizna plošča za črpanje zraka od koder koli na mizi, ne glede na položaj obdelovancev in filma.

Značilnosti črpalke s tekočim obročem in njena namestitev

Črpalka mora imeti naslednje tehnične lastnosti:

• produktivnost 1,57 m3/min;
• trifazna napetost elektromotorja;
• moč elektromotorja je 5,5 kW;
• preostali tlak 0,45 mmHg;
• hitrost vrtenja je 1500 vrt/min.

Njegovo Načelo delovanja je naslednje:

• rotor se ekscentrično vrti v cilindru v smeri puščice;
• Med pestom kolesa, vodnimi obroči in ohišjem je delovna votlina;
• Med delovanjem črpalke se voda pod vplivom centrifugalne sile vrže iz puše v ohišje, pri čemer se poveča prostornina celic in sesa zrak. Nato se ta prostornina zmanjša in plin se med stiskanjem potisne ven skozi izpustno okno;
• za vzdrževanje stalne prostornine obroča in za odvajanje toplote je potrebno le to čista voda. Dovaja se v osrednjo luknjo v ohišju črpalke in se odvaja skozi posebno napravo, ločevanje vode od plina. To preprečuje, da bi voda skupaj z zrakom zapustila izpustno cev.

Črpalka mora biti nameščena na posebnem temelju ali v betonska tla, ga je treba izravnati, nato pa ga pritrditi s sidri skozi standardne luknje. Poleg njega morate postaviti rezervoar za vodo s prostornino vsaj 30 litrov. Nanj sta pritrjeni dve cevi, ena črpa vodo s črpalko, druga pa odvaja odpadno tekočino v rezervoar. Med kroženjem se voda segreje, kar negativno vpliva na delovanje črpalke. Za zagotovitev naravnega hlajenja mora biti rezervoar izdelan iz materiala, ki dobro prevaja toploto, zlasti jekla ali aluminija.

Cev, ki dovaja vodo v črpalko, mora biti opremljena s pipo, ki lahko zapre vodo, ko ni v uporabi. Rezervoar in črpalka sta povezana gibljive cevi in jih pritrdite s kovinskimi sponkami.

Ko ste sestavili cevovod in ga pritrdili na okvir stiskalnice, namestili in priključili črpalko, lahko preizkusite delovanje sistema. V ta namen napajajte črpalko po začasni shemi varovalka. Vendar je bolje odložiti testiranje, dokler elektrika stiskalnice ni pripravljena.

Kako narediti toplotni modul z lastnimi rokami

Termični modul je grelna naprava, ki vam omogoča, da enakomerno segrejete film na želeno temperaturo in ga držite nekaj časa.

Ta stopnja dela velja za najlažjo pri sestavljanju vakuumske stiskalnice. Za okvir toplotnega modula, ki ga potrebujemo Jeklena cev s prerezom 20 x 20 mm. Na okvir bo treba privariti ohišja nosilcev profilnih koles in ročajev v obliki črke L za premikanje po tirnicah modulov. Kolesa so lahko s krogličnimi ležaji.

Nato potrebujete okvir pokrov z jekleno pločevino in pritrdite z aluminijastimi slepimi zakovicami. Na strani ohišja morate izrezati odprtine pravokotne oblike za ogledovanje oken in tja vstavite silikatna stekla, ki ste jih predhodno zatemnili s filmom za niansiranje. Ob vsakem oknu izrežite eno okroglo luknjo 50 mm, to bo kontrolno okno za merjenje temperature folije, opremljena naj bodo tudi z drsnimi polkni. Za izboljšanje odbojnosti mora biti notranjost termičnega modula opremljena z aluminijasto folijo.

Za izdelavo toplotnega modula potrebovali bomo:

• izvlečni kovičnik;
• kovinske škarje;
• ključi;
• stiskalne čeljusti;
• naprava za odstranjevanje izolacije.

Zdaj morate namestiti grelni elementi. Za to so primerne linearne sijalke KGT (quartz halogen termalne). Oni imajo številne prednosti:

• dostopna cena;
• visok vir;
• učinkovit prenos toplotne energije s sevanjem.

Priključitev svetilk po električni shemi - Končna faza sklop vakuumske stiskalnice. Shema povezovanja svetilk upošteva zahteve glede simetrije trifazne obremenitve in morebitno consko regulacijo skupin svetilk glede na stopnjo oddaljenosti od središča mize.

Zdaj imate idejo o samoprodukcija vakuumska stiskalnica. Če se odločite za to delo, ne pozabite uporabiti osebne zaščitne opreme, saj ni le težko, ampak tudi nevarno, če ne upoštevate varnostnih pravil.

proizvodni stroški in hitrost izdelave pohištva po načrtih naročnika. Dejstvo je, da pri izdelavi pohištva po individualna naročila proizvajalci se soočajo s potrebo po uporabi zaobljenih ali neravnih elementov, kot so karnisni deli, razni stebri, pedimenti, polstebri, sedeži stolov in stolov, predalniki, mizne plošče, ovalne mize, ukrivljena vrata, paneli, okvirji vrat, stopnice, oblikovani detajli okvirjev fasadnih vrat, polkrožni točilni pulti. Membranska stiskalnica Orma CVM. Za lažje delo s takšnimi deli je potrebna vakuumska stiskalnica, sestavljena iz mize, na katero proizvajalec postavi obdelovance, grelnika, ki se uporablja za segrevanje filma, vakuumski sistem, ki zagotavlja enakomeren tlak s črpanjem nadtlaka oz zračni tlak na filmih in membranah.

Membranska vakuumska stiskalnica je stroj za oblaganje različne površine les in les (na primer: pohištvene fasade, pulti, vrata) s folijami iz termoplastov, kot so PP, polivinilklorid in ABS. Poleg tega taka oprema omogoča furniranje lesa s sintetičnim in naravnim furnirjem ter uporabo termičnega tiska na rebraste in ravne površine lesa.

Večina naprav omogoča uporabo kot membranska, vakuumska in membransko-vakuumska oprema. To pomeni, da lahko odstranite membrano iz te opreme, ki se uporablja predvsem za dodelavo z naravnim lesenim furnirjem, in prekrijete površine s termoplastičnimi folijami brez nje, kar bo znatno zmanjšalo stroške pri uporabi stroja. Kar zadeva črpalko, omogoča lepljenje površin različne ravni kompleksnost brez škode kakovosti obloge.

Poleg tega je membranska stiskalnica zelo enostavna za upravljanje, saj S pomočjo posebnega daljinskega upravljalnika ga lahko upravlja vsak.

Membranska vakuumska stiskalnica - princip delovanja

Kar zadeva načelo delovanja te opreme, ni zapleteno - delavec mora na svojo izvlečno površino položiti pripravljene pohištvene surovce z vnaprej nanešenim lepilom, pokriti s filmom, ki ga potrebuje, in vse premakniti v stroj. Po tem lahko napravo zaprete (v zaprti opremi bo proces ogrevanja potekal do optimalna temperatura folija) in folija bo s pritiskom in vakuumom prekrila les (za tesnejše prileganje folije uporabite membrano).

Vakuumska oprema je lahko tudi hladna, glavni element takšne naprave pa bo vakuumska vrečka, od katere je odvisna kakovost stiskanja. Zato mora biti torbica iz materiala, ki se razlikuje visoka moč, elastičnost, preglednost in vzdržljivost. Kljub temu nekateri obrtniki za ustvarjanje naredijo več stiskanj tanek material vrečke iz improviziranih materialov, kot so zračne blazine, filmi za rastlinjake itd. Profesionalne torbe so zasnovane za pogosto in večkratno uporabo, omogočajo opravljanje precej širokega spektra stiskalnih del, lahko prenesejo dolgotrajne in velike obremenitve, včasih tudi toploto, zato so izdelane iz PVC (plastificiranega polivinilklorida) in poliuretana. Zato pri izbiri opreme, ki jo potrebujete, ne upoštevajte le dimenzij obdelovanca in načina obloge, temveč tudi kakovost vrečke.

Poleg membranskih vakuumskih stiskalnic obstajajo preprosto membranske stiskalnice, ki se uporabljajo za enega od postopkov: laminacija ravnih delov, laminacija ravnih delov in furniranje delov. kompleksna oblika. Laminacija je postopek taljenja zunanje plasti materiala pod pritiskom s staljenim melaminom ali papirjem, impregniranim z melaminom. Zahvaljujoč temu postopku je stabilen in vzdržljiv premaz. V procesu laminiranja na poseben film (laminiran papir, papir impregniran s formaldehidnimi smolami, naravni furnir) uporablja se urea-formaldehidno lepilo, suho lepilo ali PVA. Oblaganje se izvaja s pomočjo stisnjenega zraka in vakuuma, za ta postopek pa se lahko uporabljajo tako membranske kot tudi brezmembranske stiskalnice.

Glavna oprema za izdelavo fasad MDF v PVC foliji je termo-vakuumska stiskalnica.Vklopljeno ruski trg predstavljen danes velik znesek stiskalnice z najrazličnejšimi tehničnimi lastnostmi.Zato morate pred nakupom zastaviti več vprašanj, da boste pravilno odgovorili na glavno - kako izbrati vakuumsko stiskalnico za MDF fasade.

Mere delovne površine vakuumske stiskalnice za MDF fasade

Pri izbiri velikosti namizja za stiskalnico je treba upoštevati pričakovani obseg proizvodnje in obseg izdelkov iz MDF. Proizvajalci termovakuumskih stiskalnic za izdelavo fasad iz MDF ponujajo opremo z delovna površina od 1150× 1090 mm, kot je membransko-vakuumska stiskalnica za upognjene fasade iz MDF podjetja New Technologies v Penzi. Latvijska oprema se trenutno ponaša z največjo velikostjo delovne mize vakuumske stiskalnice za oblaganje fasad iz MDF V.P. -4000, iz ISTRA-A (Latvija), s tabelo 4000× 1400 mm.

Upoštevajte, da je standardna širina zvitkov PVC folije za vakuumsko stiskanje 1400 mm. Nekatera evropska podjetja ponujajo folije širine 1420 in 1450 mm. Vendar so glavni proizvajalci opreme za membransko-vakuumsko stiskanje osredotočeni na standard 1400 mm.

Poleg tega nekateri razvijalci za neprekinjeno proizvodnjo fasad iz MDF ponujajo membransko-vakuumske stiskalnice z 2-3 delovnimi mizami, na primer podjetje Master PRO v Moskvi. Premični grelni voziček, ki se prosto premika po delovnih površinah, zagotavlja izmenično segrevanje PVC folije. Zasnova vakuumske stiskalnice lahko vključuje mizo za oblaganje polmernih fasad.

Zasnova vakuumske stiskalnice za MDF fasade in njene dimenzije

Ko primanjkuje delovnega prostora pohištvena delavnica Naravno vprašanje bo velikost vakuumske stiskalnice za izdelavo fasad MDF in površina, ki jo zaseda. Ne smemo pa pozabiti na enostavnost vzdrževanja opreme. Tukaj morate razumeti konstruktivne rešitve lokacijo delovne mize in grelni modul, ki ga ponujajo proizvajalci vakuumskih stiskalnic.

Ponudba večjih proizvajalcev naslednje možnosti modeli membranske vakuumske stiskalnice:

· S premičnim ogrevalnim vozičkom na tirnih vodilih. Ta zasnova vakuumske stiskalnice vam omogoča polaganje fasad MDF na 3 strani.

· Vakuumska stiskalnica za MDF fasade z dvižnim termičnim modulom na zgibnih nosilcih. Učinkovitost te zasnove je v varčevanju delovnega prostora pohištvene delavnice. Vendar postane polaganje delov in raztezanje PVC folije težje.

· Z izvlečna miza za nalaganje delov iz MDF in PVC folije, kot je vakuumska stiskalnica za oblaganje MDF fasad MTA-2500. Idealen za manjšo proizvodnjo pohištva, saj se bo kompaktno prilegal v vsak kotiček delavnice.

· Najučinkovitejši pri prihranku prostora v delavnici in enostavnem vzdrževanju so membransko-vakuumski stroji z vertikalnim pnevmatskim ali hidravličnim dvigom grelnega modula, kot je vakuumska stiskalnica VPF-2 latvijskega proizvajalca ali italijanska stiskalnica PM ORMA, ki med. druge stvari, omogoča podlaganje izdelkov z 2 -x stranicami.

Značilnosti konfiguracije membransko-vakuumskih stiskalnic za izdelavo fasad MDF

1. Grelni modul membranske vakuumske stiskalnice . Na trenutni stopnji razvoja so proizvajalci vakuumskih stiskalnic za oblaganje fasad MDF v PVC folija uporabite kvarc-halogenske termalne grelnike, ki zagotavljajo hitro segrevanje, ko minimalni stroški elektrika. V drugih možnostih jih je mogoče uporabiti infrardeče svetilke. Nekateri proizvajalci membransko-vakuumskih stiskalnic za ogrevanje uporabljajo vroč zrak, ki ga dovajajo grelni elementi, da preprečijo neenakomerno segrevanje na površini membrane. Poleg tega je na vakuumsko stiskalnico mogoče namestiti dodatno toplotno opremo za ogrevanje mize. Kitajski proizvajalci strojev segrevajo PVC folijo s črpanjem vročega zraka pod njo.

2. Avtomatizacija postopka oblaganja MDF fasad v PVC folijo . Vakuumske stiskalnice, opremljene s sistemi za avtomatizacijo, so se izkazale v linijski in kontinuirani proizvodnji pohištva. Človeško sodelovanje se zmanjša le na polaganje fasadnih delov MDF na delovno mizo in nato obrezovanje odvečne PVC folije. Vendar pa je v malih podjetjih, ki vsak dan delajo s široko paleto PVC folij, lažje izvesti postopek obloge ročno, "na oko".

3. Silikonska, gumijasta ali gumijasta membrana . Večina proizvajalcev dobavlja silikonsko membrano z vakuumsko stiskalnico za fasade MDF, ki ima visokozmogljivo toplotna odpornost in elastičnost. S pomočjo silikonske membrane nekateri tehnološke operacije za lepljenje različne materiale, ki jim daje predlogo ukrivljena oblika, in tudi za racionalno uporabo PVC folije za majhne količine polnjenja. Pri nekaterih izvedbah vakuumskih stiskalnic je silikonska membrana nameščena na posebnem okvirju, zaradi česar je bolj priročna za uporabo. V drugih primerih postopek oblaganja fasad MDF s PVC folijo temelji neposredno na uporabi silikonske membrane in je sestavni del opreme.

4. Vakuumska črpalka. Praviloma so opremljene sodobne membransko-vakuumske stiskalnice za fasade MDF oljne črpalke, ki imajo trenutno največjo produktivnost. pri majhna velikost mizo za vakuumsko stiskanje in kratke čase stiskanja suhe črpalke brez olja z manjšo produktivnostjo. kako proračunska možnost, se lahko namesti na membransko-vakuumsko stiskalnico črpalka s tekočim obročem VVN. S pomembnimi dimenzijami delovne mize vakuumske stiskalnice Vakuumska črpalka lahko dopolnite s sprejemnikom. Nekateri proizvajalci obdelovalnih strojev kombinirajo vakuumsko podajanje s protipomikom visok pritisk, zato bo morda potreben kompresor kot del opreme.

5. Delilni okvir . Uporablja se pri razdelitvi delovne mize membransko-vakuumske stiskalnice za hkratno uporabo dveh vrst folije ali ene, v kombinaciji s silikonsko membrano, za racionalno uporabo PVC folije z majhnim številom izdelkov.

6. Dodatno namizje . Vklopljeno velike produkcije Pohištvene fasade MDF v PVC foliji, namestitev ene dodatne delovne mize vam omogoča povečanje produktivnosti membransko-vakuumske stiskalnice in s tem donos izdelka za 1,5-krat ali več.

7. Nadzorna plošča za membransko vakuumsko stiskalnico . Pri stiskanju fasad iz MDF "v ročnem" načinu se praviloma uporabljata dva gumba, ki vklopita ogrevanje in vakuumsko črpalko, pa tudi ventil, ki uravnava hitrost dovoda vakuuma. Zmogljivejša in avtomatizirana oprema zahteva ustrezno nadzorno ploščo.

8. Možnost izdelave radiusnih (ukrivljenih) MDF fasad . V mislih oblikovne značilnosti Nekatere membransko-vakuumske stiskalnice ne dovoljujejo izdelave polmernih MDF fasad in njihove obloge s PVC folijo. Na drugi strani, kot je podjetje Master PRO v Moskvi, so proizvajalci strojev poskrbeli za to možnost z dopolnitvijo opreme z dodatnimi napravami.

9. Naprave za odvijanje . Vključno z ročnim ali pnevmatskim rezanjem PVC folije. Takšna oprema lahko znatno poveča produktivnost vakuumske stiskalnice za velike količine proizvodnje.

10. Antistatične ščetke . Omogoča vam odstranitev statičnega naboja s PVC folije, da olajšate njeno čiščenje in odstranite ostanke, ki se držijo njene površine, preden jo podate v vakuumsko stiskalnico. Nameščeni so z namenom izboljšanja kakovosti izdelave MDF fasad in drugih izdelkov.

11. Podporni sistem. Pri polaganju fasad iz MDF na delovno mizo vakuumske stiskalnice se kot podlaga uporabljajo posebni nosilci, vključno z magnetnimi. Nekateri proizvajalci so celo poskrbeli za takšne "malenkosti".

12. Stiskalnice za briketiranje odpadkov iz PVC folije, naprave za popravilo raztrganin in poškodb silikonskih membran, mobilni regali za shranjevanje rol PVC folije – vse to morda ni v kompletu z membransko-vakuumsko stiskalnico za fasade MDF, vendar jo proizvajalec pogosto ponuja kot dodatno opremo kot so na primer nemški snovalci vakuumske stiskalnice BR 2600, podjetje Wemhoener. Izdelujejo se podobne naprave Proizvodnja MDF fasade bolj priročno in učinkovito.

Preden se dokončno odločite in izberete vakuumsko stiskalnico za MDF fasade, morate preučiti tudi cenovni razred, razpoložljivost možnosti vgradnje in postavitve opreme, izobraževanje osebja, nadaljnjo garancijo in servis.

Proizvodnja pohištva je v naši državi zelo dobro razvita. Obstaja veliko podjetij, ki izdelujejo omare, mize, pohištvo itd. Posledično je konkurenca na tem tržnem segmentu nenavadno velika. Da bi ustvarila dober dobiček, morajo podjetja te specializacije posvetiti največ pozornosti tako kakovosti svojih izdelkov kot videz. Preprosto povedano, pohištvo ne sme biti samo kakovostno, ampak tudi lepo. Da bi to dosegli, morate v proizvodnji seveda najprej uporabljati visokokakovostne stroje.

Stroji za izdelavo surovcev

V specializiranih podjetjih se uporablja:

Format stroji. Ta oprema je namenjena posebej za rezanje MDF ali iverne plošče.

Rezkalni in kopirni stroji. Potrebni so za nanašanje določenega reliefa na plošče.

Stiskalnice za izdelavo ukrivljenih fasad.

Potrebni so za obdelavo fasadnih delov pri nanosu barve ali laka.

Tudi v proizvodnji pohištva je obvezna vakuumsko-membranska stiskalnica, o kateri bomo govorili v tem članku. Ta oprema se uporablja za pokrivanje fasad omar in pohištva z dekorativno PVC folijo ali furnirjem. Sodobni stroji te vrste imajo dokaj preprosto zasnovo in so tudi enostavni za uporabo.

Osnovni konstrukcijski elementi vakuumskega stroja

Ta vrsta opreme ni zelo zapletena. Vsak tak stroj je sestavljen iz petih glavnih elementov:

• Miza, na kateri so razloženi kosi pohištva. Njegova površina je običajno obložena s kovinsko pločevino ali debelim kositrom.
• Vakuumska črpalka.
• Tlačni okvir. Tudi ta element stiskalnice je izdelan iz trpežne kovine.
• Montaža ogrevanja. Uporabljajo se različne stiskalnice različni tipi to opremo. Grelna enota je lahko infrardeča ali kontaktna.
• Pravzaprav sam tisk. Lahko je izdelan v obliki zgibnega ali rolo pokrova.

Dodatni elementi oblikovanja

Takšna oprema se imenuje vakuum, ker je film tesno stisnjen na obdelovance v njem tako, da popolnoma izčrpa zrak izpod njega. Na koncu mize v takšni opremi so gredi (ena ali več) za zvitke PVC folije. Da se obdelovanci čim bolj prilegajo materialu, jih položimo na mizo na posebne podlage. pri MDF zaključna obdelava oz Furnir iverne plošče Poleg tega se uporablja posebno lepilo. Stiskalnico upravljamo z avtomatskim daljinskim upravljalnikom. V tem primeru ima operater možnost ročne nastavitve opremo.

Vrste stiskalnic

Podjetja trenutno uporabljajo samo dve glavni vrsti takih strojev:

Pravzaprav vakuumske stiskalnice. Uporablja se za končno obdelavo kosov pohištva na nežen način. Takšne naprave lahko zagotovijo tlak največ 0,95 kg / cm2.

Vakuum z dodatnim pritiskom. Takšna oprema je veliko dražja. Poleg tega lahko zagotovi pritisk do 8,5 kg/cm2.

Prva vrsta se običajno uporablja za lepljenje PVC folije ali za dodelavo furnirja preproste praznine. Vakuumske stiskalnice druge vrste se uporabljajo za oblaganje delov pohištva iz MDF, ki imajo kompleksno konfiguracijo.

Membrana za stiskalnice

Obe vrsti vakuumskih strojev sta običajno dopolnjena s posebno membrano. Najpogosteje se uporablja pri lepljenju obdelovancev s furnirjem kot dodatna »stiskalnica«, ki preprečuje neželene premike med delom. Membrana se uporablja tudi pri dodelavi delov z zelo tankimi filmi, ki jih ne prenašajo ekstremne temperature. Ta element je pritrjen na kavlje, ki se nahajajo vzdolž oboda vpenjalnega okvirja.

Na takem območju Narodno gospodarstvo V proizvodnji pohištva se uporabljata samo dve glavni vrsti membran. Najpogosteje so ti elementi izdelani iz gume. Včasih se uporablja tudi trpežni silikon. Slednji je pridobljen z vulkanizacijo, zato ima vse lastnosti naravnega kavčuka. Hkrati ima silikon tudi večjo stopnjo odpornosti proti obrabi.

Med drugim vam uporaba gumijaste ali silikonske membrane v stiskalnici omogoča:

obloženi deli zelo majhnih velikosti;

zmanjšajte količino odpadnega filma.

Dodelava filma

Postopek lepljenja pohištvenih surovcev s PVC materialom z uporabo opreme, kot je vakuumska membranska stiskalnica, vključuje naslednje korake:

Podlage previdno položimo na površino mize. Hkrati med njimi ostanejo tehnološke vrzeli več centimetrov. To je potrebno, ker se film med stiskanjem razteza in stisne konce obdelovancev vzdolž oboda. Brez vrzeli to postane preprosto nemogoče.

Na podlage se namestijo surovci: vrata omar, obrobe predalov, deli fasade itd.

Miza z obdelovanci je v celoti prekrita s PVC folijo, odvito iz gredi.

Vpenjalni okvir se spusti na film po obodu, ga napne in poravna.

Odvisno od izvedbe se sama stiskalnica spusti od zgoraj ali premakne s strani.

Operater nastavi zahtevane vrednosti temperature in tlaka na nadzorni plošči in vklopi opremo. Po tem se film začne segrevati. Takoj, ko njegova površina doseže določeno temperaturo, se vklopi vakuumska instalacija. Zrak se začne črpati izpod filma (pri določenem tlaku in določeni hitrosti).

Po preteku predvidenega časa operater izklopi stiskalnico in jo nagne nazaj (ali odmakne).