Stroj za izdelavo blokov. Risbe za stroje za samoproizvodne bloke

Izdelava blokov iz pepela doma je donosna poslovna ideja. Ko od nas prejmete brezplačne risbe, opis tehnologije in z malo truda, boste prejeli visokokakovostno opremo, ki zagotavlja reden zaslužek!

Visokokakovosten blok je gradbeni material, ki je vedno in povsod v povpraševanju. Zaradi velike teže in priročne velikosti vam omogoča izdelavo zidanih konstrukcij katere koli zahtevnosti in višine (od običajnega prizidka do hiše do industrijskih delavnic).

Oprema za proizvodnjo opečnih blokov doma

Prisotnost vibracijskega stroja bo naredila blok pepela bolj gosto in visokokakovostno ter se izognila nastanku nepotrebnih praznin. Vibracijski stroj bo znatno povečal število proizvedenih izdelkov. Zdaj vam ni treba čakati do betonski bloki popolnoma razumeti, da nadaljujete s proizvodnjo druge serije.

Naredite sami vibrirni stroj za proizvodnjo blokov

Najboljša možnost doma je stroj za 4 dele hkrati. Če želite izdelati tak stroj, ki lahko proizvede približno 100 blokov pepela na uro, morate najprej prenesti 3D model stroja:

1. Po odstranitvi meritve izrežite podrobnosti za prihodnjo obliko iz pločevine debeline približno 2 milimetra.
2. Nato so listi zvarjeni tako, da dobijo obliko brez dna. Višina kalupa je 50 milimetrov višja od višine standardnega pepela. To se naredi tako, da se raztopina lahko nanese takoj in ne dodaja znova in znova po krčenju.
3. Ločeno razrežite cevi enake dobljeni višini kovinski kalup... Oblikovali bodo potrebne praznine. Zavarite luknje na koncih vzdolž premera, tako da je cev "slepa". Tako boste lažje dosegli posušeni blok pepela.
4. Jeklenke je treba med seboj povezati bližje vrhu, pri čemer je treba vzdrževati želeno tovarniško razdaljo. Na dvižni pokrov morajo biti trdno privarjeni.
5. Z zunaj obliko, varno pritrdimo vibracijski motor. Zagotovil bo pravilno in hitro krčenje malte. Tako se izvede postopek vibracijskega litja.

Pogled na 3D model stroj za pekarske bloke zlahka ugotovite, kako deluje in kakšen je princip njegovega delovanja. In dimenzije modela vam omogočajo, da po vzorcu prosto izdelate isto opremo z lastnimi rokami.

V kompletu so risbe stroja za izdelavo opečnih blokov z lastnimi rokami in diagrami več preprosti modeli vibracijski stroji za proizvodnjo blokov iz surovine:

Opomba. 3D modeli so shranjeni v formatih datotek: * .sldasm (razširitev 3D urejevalnika SolidWorks, podpira tudi brezplačne eDrawings) in * .step (standard za izmenjavo 3D grafike, ki ga podpira večina 3D urejevalnikov, vključno z brezplačnimi: FreeCAD, Blender , itd.).

Domača proizvodnja blokov

Blok pepela je izdelan v posebni obliki z metodo vibracijskega krčenja, ki se vlije v notranjost betonska mešanica... Po strjevanju materiala je votlost bloka približno 30% -40% (odvisno od oblike - okrogle ali kvadratne) od celotna površina... Nastale votline ne prihranijo le potrošnega materiala pri proizvodnji opečnih blokov, ampak tudi služijo zračne blazine za zvočno izolacijo. Odlični so tudi za ojačitev zidov, kar daje stenam maksimalno stabilnost.

Pri izdelavi se je treba zavedati, da je standardna velikost enega pekačevega bloka 39 x 19 x 18,5 centimetra. To je standard, splošno sprejeta vrednost, od katere se gradbeniki med projektiranjem in izračuni odbijajo. Zato se pri domači izdelavi gradnikov strogo držite parametrov.

Za izdelavo pepela na lastnem stroju boste potrebovali:

• cement (M400, vendar boljši od M500);
• voda;
• premogova žlindra;
• gramoz (približno 10 milimetrov v premeru);
• pesek;
• mehčalec (okrepi in posuši bloke veliko hitreje v 2-3 dneh);
• mrežasta sejalnica za čiščenje peska pred nečistočami;
• mešalnik betona;
• lopata;
• palete, na katerih boste sušili gradniki.

Pozor! Pri pripravi betonske mešanice morate vedno nadzorovati količino vode v sestavi. Če vodno normo presežete za 30%, bo betonski izdelek natanko 2-krat šibkejši !!!

Vse sestavine raztopine vzamemo v naslednjem razmerju: 7 delov žlindre, 2 dela peska in gramoza, 1,5 dela cementa, 0,2% mehčalca in vode. Mešanica mora biti mokra in drobljiva (radikalno drugačna od malte za opeko). Z močnim stiskom v roki ga je treba držati v kepi, in ko pade na tla, naj se sesuje. V procesu vibracij stroja se zmes stisne in vizualno, kot da iztisne vodo, se spremeni v tekočo raztopino. tole naravni proces vibracijsko litje betona. Če je nastali beton preveč tekoč, potem nobena podpora za vibracije ne bo pomagala zagotoviti celovitosti in trdnosti pekačevega bloka, ki se ne bo popolnoma izsušil in se bo kmalu začel razpadati.

Finančni odhodki za proizvodnjo 1m 3 (71 kosov) blokov iz opeke pri minimalni stroški izdelek:

Pri proizvodnji trpežnih blokov iz pepela (za nosilne stene) za tanko stene pripravimo polsuho mešanico betonski izdelki... V članku "proizvodnja tlakovcev" se lahko podrobno seznanite s postopkom priprave visokokakovostne in trpežne betonske mešanice tankostenskih izdelkov.

Opomba. Treba je opozoriti, da se za proizvodnjo in ekspandirani betonski bloki... Razlikujeta se le sestava in recept za pripravo betona.

Dobičkonosnost proizvodnje blokov

Torej strošek enega kvadratni meter jeklena pločevina bo približno 4,3 $. Nakup motorja (lahko uporabite rabljenega, da prihranite denar) bo v povprečju stal 30 $. En meter cevi s premerom približno 15 mm stane 1,4 $. V odsotnosti izkušenj z varjenjem kovinske konstrukcije in potrebno opremo bodite pripravljeni dati še 100 $ specialistu s potrebnimi veščinami.

To pomeni, da bo domači vibrator stal približno 400 $. Hkrati bodo stroški materiala za rešitev, ki zadostuje za proizvodnjo 100 blokov na dan, znašali še 30 $. Bodite pripravljeni porabiti 700 $ na mesec Potrošni material za pripravo betona itd. Posledično za začetek lastno podjetje potrebovali boste 1200-1300 $.

Kako hitro se bo ta denar poplačal? Stroški enega tovarniškega bloka je v povprečju približno 0,7 -0,85 $. Hkrati se bodo domači izdelki prodajali ceneje, to je približno 0,5 $. Ta znesek bomo vzeli kot osnovo za izračun dobička.

Če na dan izdelate 100 kosov izdelkov, lahko zaslužite približno 20 $. Dohodek na mesec dela ob uveljavljeni prodaji bo približno 600 $. Kot lahko vidite, ne morete samo povrniti naložbe, ampak tudi v kratkem času dobite dobiček.

Kot lahko vidite, lasten vibracijski stroj za vibrirajoče gradnike lahko ne le poenostavi in ​​zmanjša stroške vaše gradnje, ampak tudi povzroči donosen posel!

Domači stroj za izdelavo gradnikov z lastnimi rokami

Sodobni trg gradbenih materialov ponuja široko paleto stenskih blokov. Toda vsi ne vedo, kaj zmanjšati stroške gradnje zasebne hiše, poletne hiše, garaže oz shramba je precej resnična. Dovolj je, da jih naredite sami, namesto da bi kupili opeko ali opečni blok. Če želite to narediti, morate uporabiti stroj za proizvodnjo blokov, in če proračun ne dopušča, naredite vibracijski stiskalnik sami.

Poceni tovarniški modeli vibracijskih strojev nimajo visoke produktivnosti, vendar to ni potrebno za zasebno uporabo. Res je, kupiti stroj za gradnjo majhna hiša, kjer bo potrebnih približno tisoč blokov standardne velikosti, ne bo povsem donosen. Zato lahko kot možnost razmislite o najemu opreme za določeno obdobje. To bo dovolj za nabavo gradbenega materiala za prihodnjo uporabo.

Tovarniški stroj za izdelavo gradnikov naredi sam

Sorte gradnikov

Opeka je še vedno glavni material pri gradnji visokih stavb, vendar za nizka gradnja cenejša za uporabo drugih gradbenih materialov. Če izključite les, ki je zdaj drag, bo izbira še vedno pestra. Sodobni stenski materiali so izdelani iz:

• penasti beton;
• žlindre betona;
• gazirani beton;
• ekspandirani glineni beton.

Primerjalna tabela značilnosti blokov

Kot polnilo za opečne bloke se uporabljajo različni in včasih eksotični materiali, ki so industrijski odpadki: odseke, lomljenje stekla in opeke, žagovina, lesni sekanci.

Najprej razmislimo, kako so ekspandirani glineni bloki in bloki iz pepela izdelani neodvisno, kot najbolj proračunski med vsemi zgornjimi gradbenimi materiali.

Naredite sami bloke iz ekspandirane gline

Če v vaši regiji ni težav z ekspandirano glino, lahko menite, da imate srečo: ekspandirani glineni beton se kljub pocenitvi redko nahaja v prodaji, vendar je za ta gradbeni material značilna cela vrsta pozitivne lastnosti. Za izdelavo blokov iz ekspandirane gline boste potrebovali:

• dejansko ekspandirana glina;
• cement;
• pesek;
• voda.

Glavni material za izdelavo mešanice bo fina ekspandirana glina.

Pri mešanju raztopine je pomembno, da se držite določenega zaporedja: vodi se doda ekspandirana glina, nato cement in na koncu pesek. Razmerja raztopine so naslednja: za devet litrov vode uporabite 54 kg ekspandirane gline, 9 kg cementa in 27 kg peska. Dobite mešanico, ki tehta približno 100 kilogramov, z izhodom končnih blokov v količini 9-10 kosov.

Tehnologija izdelave betonskih blokov iz ekspandirane gline

Če ni mogoče uporabiti specializiranega stroja (takšna oprema ni poceni), se lahko ekspandirani glineni beton proizvaja v neindustrijskem obsegu s posebnimi matricami. Potrebovali boste tudi primerno posodo za malto, ravno ploščad in opaž iz lesa ali kovine v obliki črke "E".

Mešalnik betona - standardna oprema v arzenalu graditelja - bo zmanjšal začasne izgube in zmanjšal stroške dela. S pomanjkanjem časa se problem reši z uporabo vibracijskega stroja, preprost model takega stroja je mogoče izdelati samostojno.

Če želite to narediti, je dovolj, da na obliko pritrdite elektromotor majhne moči, a visoke hitrosti, ki se s pomočjo ekscentra pretvori v polnopravni vibrator. Vibracije matrice prisilijo, da se mešanica porazdeli v kalup čim bolj tesno in enakomerno, kar izboljša lastnosti trdnosti končnega izdelka. Tovarniško izdelane vibro stiskalnice imajo največjo zmogljivost: profesionalni stroji so opremljeni z dodatna oprema, ki vam omogoča avtomatizacijo postopka in odpravljanje težkih ročno delo... Toda takih strojev za vibro stiskanje je veliko.

DIY izdelava blokov

Ekspandirana glina je lepa in poceni material za izdelavo gradnikov, a še več na ekonomičen način konstrukcija je uporaba blokov iz pepela. S primerljivimi značilnostmi glede zvočne in toplotne izolacije je žlindre beton izdelan iz materialov, katerih stroški so za red nižji.

Industrija ni zainteresirana za proizvodnjo gradbenega materiala iz penastih blokov - ekonomsko je bolj donosno proizvajati drage analoge (gradbeni bloki iz penastega betona, gaziranega betona, opeke). Toda posebna oprema za oblikovanje blokov iz betonskega betona je v prodaji in veliko. Razpon cen za takšne vibracijske stroje je ogromen: od preprostih modelov s statično matriko, ki jih je mogoče enostavno sestaviti v garažnih razmerah od odpadnih materialov do popolnoma avtomatiziranih linij.

Cinder blok: proizvodna tehnologija

Sodoben blok za pekač ima dimenzije 188x190x390 mm, za trden gradbeni material je značilna zadostna trdnost za postavitev temeljev in večnadstropno gradnjo, v vseh drugih primerih se uporabljajo votli. Praznine so lahko okrogle, pravokotne ali kvadratna oblika, količina se giblje od ene do 8-10 praznin, indeks praznine je v območju 25-50%. Praktično ni slabši v kazalcih moči monolitni izdelki, votli bloki iz pepela lahko prihranijo dragi cement za skoraj polovico.

Za hitro in kakovostno mešanje mešanice je priporočljivo uporabiti mešalnik za gradbeni beton

Polnilo med proizvodnjo je lahko:

• premogova žlindra;
• drobni gramoz;
• presejanje drobljenega kamna;
• pesek;
• odpadne opeke;
• boj s steklom;
• pepel;
• perlit;
• mavec;
• žagovina;
• lesni sekanci.

Ideja o domači izdelavi opečnih blokov nikakor ni nova. Kljub temu se vsi ne odločijo za izdelavo z lastnimi rokami. V tem članku bomo govorili o tem, v katerih primerih je izdelava blokov z lastnimi rokami upravičena in kaj je za to potrebno, razmislite o proizvodni tehnologiji.

Cena ali kakovost: kaj je slabo pri hišnem bloku za pekač

Dobro znana resnica: večja kot je masa mešanice, natančnejše je spoštovanje razmerij. Žal je ob majhnih količinah domače proizvodnje heterogenost mešanic previsoka, kar pomeni, da o kakršni koli standardizaciji ne more biti govora. To negativno vpliva na kakovost izdelka.

Druga stran vprašanja: nepopolna oprema. Tehnološki cikel v tovarnah so skrbno izračunali raziskovalni inštituti, upoštevajo se celo vlažnost zraka pri oblikovanju, amplituda in frekvenca tresljajev.

Pomembna je tudi industrijska sanitarija: doma so kršeni pogoji sušenja in skladiščenja, da ne omenjamo težjih stopenj.

Toda hkrati je odgovornost konstrukcij iz hišnega pepela nizka, kar pomeni, da je mogoče zanemariti nekatera pravila nadzora kakovosti. Skupaj z visoko donosnostjo takšne proizvodnje to daje očitno prednost. Izkazalo se je, da se obrtni blok iz pepela odlično prilega individualni stanovanjski gradnji, vendar o prodaji ne more biti govora.

Kalup za pekače bloke

Glavno zagotovilo uspešne proizvodnje blokov je visokokakovostna oblika. Varjen mora biti iz jeklene pločevine 3 ali 4 mm, imeti jasno geometrijo. Notranje dimenzije oblike - 190x190x390 mm. Približno 30% prostornine naj bi padlo na tvornike praznin (OP) - zamašene cevi dolžine 60 mm, obdelane s kotnimi brusilniki, da dobimo stožec. OP je mogoče izdelati tudi v kateri koli drugi obliki.

Zunaj je oblika obrobljena z jeklenim trakom, izkaže se nekakšna stran. V notranjosti obrazca je skakalec iz istega traku, ki povezuje dve kratki strani pravokotnika. Na ta skakalec je pritrjen OP.

Obrazec mora imeti vrat za enostavno prelivanje. V kalup se vstavi vpenjalni pokrov, razdeljen na dve polovici. Ima reže, v katere pri spuščanju preideta skakalec oblike in OP. Pokrov je treba namestiti čim tesneje, tako da reža na stenah ne presega 1-2 mm.

Pri najboljša možnost zasnova vpenjalnega pokrova ima vzvodni vpenjalni mehanizem, kalup pa je nameščen na cevastih vodilih, vzdolž katerih se zlahka dvigne nad oblikovan blok, ne da bi se ga dotaknil. Takšen stroj omogoča hitro in zelo priročno proizvodnjo blokov iz pepela.

Vibracijsko krčenje je sestavni del tehnološkega procesa

Glavna težava pri izdelavi blokov iz pepela doma je uporaba vibracijskega krčenja. Tako kot pri vibracijskih mizah tudi stroji za pekače bloke uporabljajo vibracijske motorje platforme. Včasih jih je težko najti, stroški pa so visoki, zato obrtniki uporabljajo improvizirana sredstva - stare motorje z dvojno gredjo iz pralni stroji z domačimi ravnotežnimi utežmi. Vibrator je pritrjen na telo kalupa s sorniki ali varjenimi zatiči.

Vibracijskega krčenja ni mogoče zanemariti, je izjemnega pomena pri izdelavi izdelkov Visoka kvaliteta... Slabo zgoščena masa lahko prikrije zračne žile, kar vodi do razcepitve izdelka po sušenju. Brez krčenja ima pepelasti beton nizka gostota, kar pomeni, da stenska masa izgubi ne le trdnost, temveč tudi odpornost proti zmrzovanju, pihanju in mokrinju.

Žlindra-cementna mešanica: razmerja, doziranje, dodatki

Vsak mojster ima svoje recepte za penasti beton in načine za njegovo pripravo. Z majhnimi količinami proizvodnje bo zadostoval betonski mešalnik za 0,3-0,5 m 3 mešanice. Najprej je treba vanj vliti približno pol vedra vode in dodati cement, nato pesek in grudice popolnoma raztopiti. Nato se doda gramoz in žlindra, različne vrste dodatke, nato temeljito pregnetemo.

Mešanica mora biti čim bolj suha, da se oblikovani izdelek ne "zabriše" Popolna možnost- dodajajte vodo v majhnih porcijah, dokler se beton ne začne dobro oblikovati, ko ga stisnete v pest. V tem primeru naj se kepa, vržena na trdna tla, popolnoma razpade na majhne drobtine.

Splošno sprejeto razmerje za mešanico je 2 dela peska in drobnega gramoza, 7 delov žlindre, 1,5 ali 2 dela visokokakovostnega portlandskega cementa znamke M500 oziroma M400. Varno lahko uporabljate mehčala, vendar jih ne smete zlorabljati. Ne pozabite, da posebnega povečanja moči tako ali tako ne bo mogoče doseči in to ni potrebno, vendar ne bo odveč za povečanje odpornosti na vlago in zmrzal.

Ne bojte se eksperimentirati s sestavo betona. Kot polnilo se lahko uporablja ne samo plavžna žlindra, ampak tudi presejanje granita, sekanci ekspandirane gline ali posebej pripravljena žagovina. Materialov in dodatkov je veliko, zato se lastnosti končnih blokov razlikujejo v širokem razponu.

Pripravimo opremo in začnemo proizvodnjo

Bolje je izdelati bloke iz pepela v pokritem in dobro prezračevanem prostoru s trdim in ravnim podom. Proizvodno mesto je treba osvoboditi naplavin, pripraviti je treba več deset OSB plošč velikosti 30x50 cm, ki bodo nameščene pod vsakim oblikovanim blokom.

Torej, obrazec je nameščen na podlago in napolnjen z betonom do roba, nato pa morate vibrator vklopiti za 20-30 sekund. Po krčenju dodamo beton, ponovno vklopimo vibrator in pritisnemo pokrov kalupa, dokler se ne nasloni na notranje stene, ki omejujejo višino bloka. Nadalje, ko je vibrator vklopljen, se oblika odstrani iz izdelka in celoten stroj se premakne za 35-40 mm, kjer se ponovno postavi OSB in se oblikuje nov blok.

Bloki morajo stati negibno približno en dan na mestu, ki izključuje njihovo nenamerno deformacijo. Nato jih lahko prenesemo v predhodno sušenje. Po enem tednu staranja lahko bloke shranimo v več vrstah. Čas za popolno strjevanje betona je štiri tedne. Idealni pogoji- pomanjkanje neposrednega sončni žarki in temperatura 20-25 °C.

V moderna gradnja uporablja se veliko vrst materialov. Za gradnjo sten na zasebnem območju se vse pogosteje uporabljajo opečni bloki. Ta material je hitro pridobil priljubljenost zaradi prednosti, ki jih je uspel vnesti vanj. Poleg tega ga je povsem mogoče narediti sami.

Blok je pravokotni gradbeni material z določenimi dimenzijami robov in s tehnološkimi prazninami v notranjosti.

Obstajajo bloki brez praznin, torej polni. So pa veliko manj pogosti, saj je votli material veliko lažji, cenejši in bolje zadržuje toploto. V blokih pepela so tudi praznine različne oblike in z različnimi količinami. Vse je odvisno od zahtev posameznega gradbenega materiala, njegove trdnosti in stroškov. V povprečju prostornina praznin v bloku pepela ne presega 30% celotne prostornine vsake enote materiala.

Za izdelavo katerega koli gradbeni material, ki opravlja podporno funkcijo, se uporabljajo tri obvezne komponente. Ti vključujejo polnilo, vezivo in vodo. Pri blokih iz pepela kot vezivo deluje navaden cement. In kot polnilo se lahko uporabi recikliran premog (žlindra), fino presejanje drobljenega kamna, zdrobljene ekspandirane gline ali opeke.

Ker premogovništvo danes ni tako razširjeno kot nekoč, se je močno zmanjšala tudi proizvodnja žlindre. Zato se najpogosteje za proizvodnjo blokov iz pepela doma uporablja presejanje drobljenega kamna drobne frakcije. Včasih, da bi prihranili material, se ji dodajo opečne boje in celo žagovina.

Velikosti domačih blokov se lahko zelo razlikujejo. Mnogi verjamejo v to standardne velikosti ni zelo priročno pri postavljanju sten, saj je tak material razmeroma težek in neprijeten. Drugi jemljejo takšne dimenzije kot prednost, saj lahko velika prostornina ene enote močno pospeši proces. samogradnja... Kar se tiče standardov, torej običajne velikosti dimni bloki so 190 x 188 x 390 cm.

Za izdelavo visokokakovostnih blokov iz pekača doma predpogoj pritiska. Brez tega postopka že pripravljeni bloki dosežejo normalno moč veliko dlje, imajo lahko praznine in neenakomerno gostoto. Stiskanje poteka zaradi tresljajev kalupa, v katerega se z rezervo naloži končni sestavek.

Preprosti pripomočki za izdelavo blokov iz pepela

Za izdelavo opečnih blokov doma je bilo izumljenih veliko naprav. Najenostavnejši med njimi so oblike s fiksnimi dimenzijami. Sam kalup je lahko izdelan iz lesa ali pločevine. Priprava končnega materiala v takih oblikah lahko poteka z ali brez vibracij.

Za izdelavo polnopravnega gradbenega materiala se uporabljajo kalupi, ki se ob obremenitvi namestijo na vibracijsko mizo. Po 10-15 sek. pri takšni obdelavi postane blok pepela veliko gostejši, bolje drži obliko, ko ga vzamemo, in ima tudi vse potrebne lastnosti, ki se zahtevajo od nosilnega gradbenega materiala.

Da bi imeli bloki pepela tehnološke praznine, domači mojstri uporabljajo zelo preprosto napravo. Ko napolnite polovico volumna kalupov, se v raztopino vstavijo običajni. steklenice(na primer iz šampanjca).

Stroji za izdelavo blokov

Za hitrejšo in kvalitetnejšo izdelavo jedrnih blokov lahko uporabite posebej pripravljene vibracijske stroje. Takšna naprava že ima določeno obliko, znotraj katere so praznine za tehnološke luknje. Na tak stroj je pritrjen običajen elektromotor, na katerem je nameščen ekscentrični sistem. Ko se gredi vrtijo, polnjena oblika vibrira, s čimer se doseže enakomerno zbijanje polnjenega materiala.

Še naprednejši obrtniki uporabljajo vibracijske stroje, ki se lahko premikajo na kolesih, da z lastnimi rokami izdelajo bloke pepela. Takšna naprava deluje po naslednjem preprostem načelu. Kalup spustimo na tla in napolnimo s pripravljeno raztopino. Stroj nato vklopi zbijanje naloženega materiala. Nadalje se obrazec napolni do vrha in prekrije s posebnim zamaškom. Stroj se ponovno zažene za 10-15 sekund, nato pa se kalup dvigne, končni blok pepela pa ostane na tleh. Nato se stroj premakne na drugo mesto in postopek se ponovi.

Naprava in montaža stroja za žigosanje blokov

Eden najbolj priljubljenih strojev za domače bloki pepela lahko imenujemo ta aparat. Sestavljen je iz elektromotorja, ki je pritrjen na kalup, ekscentričnega sistema, okvirja in kalupa. Okvir ima premično obliko in mehanizem za dviganje in spuščanje. Kalup ima dva predelka za hkratno izdelavo para blokov.

Izdelava kalupov za pekače bloke - risbe

Za izdelavo kalupa boste potrebovali 5mm pločevino, vogal in cevi s premerom 8cm. Okvir kalupa je izdelan iz kovine. Njegove dimenzije morajo ustrezati standardnim parametrom pekačevega bloka v dvojni izvedbi.

V sami obliki so na plošče pritrjene vnaprej pripravljene cevi, ki bodo služile kot polnilo za tehnološke praznine. Cevi so razrezane na višino kalupa in obojestransko zvarjene s čepi. Cevi so pritrjene s ploščami, ki so privarjene na okvir kalupa od zunaj z uporabo vogalov. Te iste plošče bodo služile kot omejevalniki pokrova pri vibriranju.

Za izdelavo pokrova za kalup se uporabljajo surovci s perforiranimi luknjami, ki so nekoliko večjega premera od uporabljenih cevi. Ročaji za oprijem so izdelani na obeh straneh pokrova. Vse dimenzije našega stroja za pekače lahko najdete na spodnjih slikah.

Sestavljanje podlage stroja

Za izdelavo podlage boste potrebovali profil debeline 4 mm. in cev. Iz profila je izdelan podporni okvir, na katerega so pritrjena kolesa. Dva sta privarjena na podporni okvir. navpični stebri, vzdolž katere se bo po drsnikih premikal kalup za opečne bloke. Na vrhu so stojala med seboj povezana s cevjo, ki bo hkrati služila kot ročaj za upravljavca in podpora za dvižni mehanizem.

Dvižni mehanizem je pravokoten okvir iz profila, ki je pritrjen na prečno cev na vrtljivih pušah. Sam okvir je povezan z obrazcem s pomočjo verig iz motocikla ali mopeda.

Na kalup je pritrjen elektromotor z dvema gredema, na koncih katerega je nameščen ekscentrični sistem. Ko je motor vklopljen, bo kalup vibriral in stisnil naložen material.

Razpoložljivost materialov in enostavnost izdelave montažnih blokov iz betonskega betona vam omogočata, da jih izdelate sami. Bloke iz pepela lahko izdelate ročno ali pa jih naredite v ta namen doma narejen stroj, kar bo bistveno pospešilo proizvodni proces. Preden ustvarite delovno risbo stroja, se morate odločiti, za kakšen namen bo uporabljen. Za gradnjo majhnih objektov in gospodarska poslopja Dovolj bo 1-2 obrazca, ki bosta potrebna za izdelavo montažnih blokov. Če potrebujete veliko velika količina blok pepela v 1 delovnem ciklu, potem je treba razmišljati o izdelavi močnejše in učinkovitejše opreme (na primer 4-6 ali več oblik na cikel).

Kako narediti kalupe za izdelavo blokov

In tudi zaradi svojih fizičnih lastnosti je ta material privlačen za gradnjo različnih arhitekturnih objektov. Pridobitev že pripravljene opreme za njeno proizvodnjo je precej težavna in draga, vendar je izdelava stroja z lastnimi rokami precej realna. Za začetek morate ustvariti risbo obrazcev, pri čemer upoštevate dimenzije pekačevega bloka - 390 × 188 × 190 mm. Nato se morate odločiti za število blokov, ki jih želite narediti.

Pri tem je treba upoštevati, da če se bo blok pepela proizvaja na vibrirajoči mizi, potem morajo biti obrazci enojni, saj jih bo v nasprotnem primeru precej težko namestiti na mizo za tresenje. Možna je izdelava dvojne posode z razmikom 5 mm med istimi odseki, kamor bo nameščena distančna plošča. Vzeti je treba enako debelino jeklena pločevina(iz katerih bomo izdelovali obrazce). Postopek njihove izdelave je precej preprost:

• označimo kovinsko pločevino;
• izrezati pravo velikost podrobnosti;
• z varjenjem med seboj povežemo jeklene lopute;
• na sredini privarimo ploščo in stožčaste cilindre, ki bodo delovali kot tvorci praznin.

Nasvet nadzornika: pločevine je treba zvariti skupaj s točkovnim z zunaj tako da kovina ne vodi, v notranjosti pa je trdna in ravna površina.

Po izdelavi konstrukcije boste morali izdelati kovinsko paleto, ki jo je treba nato privariti na kalup, nato pa se je treba od njenega roba umakniti 50 mm in po dolgi strani 200-300 mm (po tem bo odvečna malta nalaganje). Višina stranice naj bo tudi 50 mm, da se raztopina med nalaganjem ne razlije.

Oblikovne značilnosti stroja

Kot smo rekli, lahko kuhate s strojem. Večina preprost dizajn se lahko naredi na naslednji način:

• kot osnovo vibracijske mize bomo uporabili dva kanala enake velikosti, na vsakega od katerih je potrebno privariti dva kovinske cevi... Služile bodo kot podpore za mizo;
• na prostih koncih cevi je treba privariti vzmeti, kar bo zagotovilo ustrezno raven vibracij za tresenje delovne sestave v kalupih. Stare motociklistične vzmeti so kot nalašč za ta namen. Delovali bodo tudi kot blažilniki;
• vibrirajoča miza je lahko izdelana iz jekla z debelimi stenami. Pravokotno ploščo je treba privariti na navpično nameščene vzmeti nosilcev. Nato na platnu strogo na sedeži elektromotor (za ta namen lahko uporabite motor za brusilni stroj ali iz gospodinjskega "pralnega stroja") morate zavariti vijake in jih tesno pritrditi. Za zagotovitev tresljajev je treba na izhodno gred motorja namestiti ekscentrik (lahko uporabite neosrednjo matico ali zvarite vijak).

Učinkovitost opreme lahko preverite tako, da v omrežje priključite elektromotor. Če stroj začne vibrirati, lahko začnete izdelovati bloke pepela.

Nasvet nadzornika: za lažji proizvodni proces se lahko izdela strojna konstrukcija z dvižnim okvirjem, ki lahko dvigne obliko, po kateri pripravljen izdelek ostane na tleh. Sam okvir ima kolesa za enostavno premikanje opreme.

Opažamo tudi, da bodo pri majhni zasebni proizvodnji ravno stroji z dvižnim delom tisti, ki bodo na trenutke pospešili proces izdelave.

Video