Zaščita železne cevi pred korozijo. Korozijska zaščita kovinskih vodovodnih cevi. Čiščenje cevi od znotraj

Možnosti za gradnjo ograj je veliko, njihove razlike pa so odvisne od funkcije, za katero so namenjene. V skladu s funkcijami je izbran material prihodnje ograje.

Funkcije in material ograje

Ograja je namenjena enostavni in specializirani ograji ozemlja: zemljišča v zasebni lasti, parkirišča, rekreacijska območja, gradbeni in posebej zaščiteni objekti, ograjeni prostori za živali. Tudi ograje so pogosto krajinski element v krajinskem oblikovanju ali tvorijo enotno kompozicijo z arhitekturnimi rešitvami.

Tako raznolika funkcionalnost omogoča uporabo različnih materialov za njihovo gradnjo: navadna lesena ali kovinska ograja, okrasna ograja v slogu "Ranch", večbarvne profilirane plošče, mrežica iz verige, varjena, prerezana, kovana , azbestno-cementni in betonski razponi. Kot vsaka struktura tudi ograja vključuje ustvarjanje neke vrste podlage, na katero je pritrjen material. Za ograjo so stebri takšna podlaga.

Material za stebre

Ne glede na izbiro materiala za samo ograjo so stebri lahko izdelani iz:

• les;
• kovina;
• beton;
• opeke;
• azbestno-cementne cevi.

Prednost kovine

Kovinski izdelki so univerzalni material za izdelavo ograjnih stebrov, saj se v veliki večini primerov vgradnje ograj uporablja varjenje.

Posebnost kovinskih stebrov je njihova vzdržljivost. Ne glede na to, kako obdelate leseni žarek, bo zgnil veliko hitreje, kot se bo kovina zrušila.

Proces korozije kovin se v povprečju pojavi za 0,15 - 0,2 mm na leto. Odvisno je od zunanjih vremenskih in podnebnih razmer, sestave kovine in kakovosti njene obdelave. Pozitivna prednost kovinskih stebrov je njihova zanesljivost in vzdržljivost. Azbestno -betonske cevi ne korodirajo in ne zahtevajo dodatnega vzdrževanja, vendar so krhke in ne prenesejo grobe mehanske obremenitve.

Kovinski drogovi so v primerjavi z armiranim betonom enostavni za popravilo in namestitev, demontažo in ponovno uporabo.

Korozija

Korozija kovin je naraven pojav, ki ga ni mogoče popolnoma preprečiti, vendar se lahko ta uničujoči proces znatno upočasni. Proces oksidacije poteka s sodelovanjem kisika in vodnih raztopin, ki vsebujejo kislino, alkalije ali sol.

V naravi železa ne najdemo v čisti obliki, vendar ga vsebuje železova ruda. Človeštvo je izumilo proizvodnjo jekla in iznašlo načine, kako jo ohraniti. Tovarne uporabljajo metode fosfatiranja jekla tako, da ga potopijo v različne raztopine, pa tudi elektrokemijsko obdelavo. Tak premaz ima značaj temeljnega premaza in zahteva naknadno barvanje. Jeklo je prevlečeno z drugimi kovinami. Cenejša sta aluminij in cink.

Obstajajo silikatni premazi - to so različne vrste emajla. Emajl je krhek in ni ravno primeren za ograjo. Cement ima približno enako temperaturo raztezanja kot jeklo in služi kot izolator pred agresivnimi mediji. Polimerna folija, ki se v tovarni nanese v več plasteh, služi kot dobra izolacija.

Zdravljenje

Trajnost kovine je odvisna od razreda jekla. Natančneje, obstaja legirano jeklo z različnimi dodatki. Toda za preprosto ograjo je to drago veselje. Običajno uporabljajo tovarniško valjano kovino ali pa sami naredijo stebre iz tega, kar lahko dobite. Za začasne ograje so primerni stebri, varjeni iz kosov železa ali prej uporabljeni, vendar še vedno močni cevi iz vodovoda.

Notranjo votlino cevi je težko očistiti, vendar se od zunaj rja odstrani z železno krtačo, obdela z brusilnikom ali brusilnikom. Po potrebi razmastite in nanesite temeljni premaz za kovine, na primer GF-021. Ko se temeljni premaz posuši, je cev pobarvana v dveh slojih.

Za barvanje kovine je primerna najpogostejša oljna barva PF-115. Za lene obstaja barva tri v enem. Nevtralizira rjo, premaže in ustvari zaščitno površino.

Toda v praksi je bolje, da brez predhodne obdelave ne gre, kovino je treba vsaj očistiti z brusnim papirjem.

Najboljša rešitev za izbiro novih ograjnih stebrov bo kombinirana različica kovine, prevlečene s cinkom in plastično folijo. Tovarniško valjani kovinski izdelki barvajo ob upoštevanju vseh tehnologij. Najbolje je kupiti palice, ki so že pripravljene za vgradnjo, saj boste s tem znatno prihranili čas in delo. Vendar ta možnost ni finančno ekonomična.

V praksi se najpogosteje železni stebri premažejo in sami pobarvajo z oljno barvo ali bitumenskim lakom.

Obstajajo posebne pločevinke s pršilno barvo, ki so priročne za uporabo pri varjenju. Prašno lakiranje bo dražje in tehnično težko. Tanjša kot je pokrivna plast, trajnejša je zaščita. Zato naredite več plasti s pršilom ali temeljito podrgnite s čopičem, pri čemer se izognite zračnim mehurčkom, ki povzročijo oksidno reakcijo.

Tla so bolj jedka kot zrak. Zato je del kovine v tleh izoliran z betonom ali bitumnom. Rolo izolatorji za te namene niso primerni. Blato, ki nastane med varjenjem, spodbuja korozijo kovin. Odstraniti ga je treba z brusilnikom.

Oblike kovinskih stebrov

Ograje za ograje imajo lahko najrazličnejše konfiguracije, od preprostih do oblikovalskih:

• okrogel;
• kvadrat;
• pravokotna;
• vijak;
• domače.

Okrogle cevi so najlažje in najcenejše. Izbira njihovega premera je odvisna od zasnove ograje, najpogosteje pa uporabljajo velikost od 57 mm do 108 mm, v ekskluzivnih različicah se premer poveča na 159 mm. Debelina je izbrana ob upoštevanju značilnosti materiala, ki ga je treba napolniti v razponih: od 1,5 mm do 4 mm. Debelejša, daljša je življenjska doba.

Dobra možnost za vrtalne cevi z debelino stene 5 mm.

Prečni nosilci so z varjenjem pritrjeni neposredno na cevi ali pa so na cevi privarjene vodila za pritrdilne elemente. Vodila lahko naredite vnaprej tako, da jih zvarite v objemko, ki jo namestite na cev in jo privijte z vijakom. Pri tej možnosti vgradnje se pod objemko namesti izolacijsko bombažno tesnilo ali posebna plastična obloga, primerna za premer cevi.

Profilirani stebri so v obliki kvadrata ali pravokotnika. Ta oblika omogoča pritrditev zaostanka ne le z varjenjem, temveč tudi z uporabo vijakov ali zakovic. Z njimi je bolj priročno delati, če so vodilni hlodi iz lesa ali je ograja zgrajena v slogu "Ranch".

Vijačni drogovi predstavljajo cev z vrtalnikom, varjenim na koncu. Ta možnost se uporablja za hitro namestitev ograje, ker ni potrebno predhodno kopati luknje za steber.

Domače palice so narejene iz rabljenega materiala, ki je na voljo (brez lastnika) ali iz tistega, kar lahko dobite. Na primer, železni vogali bodo primerni.

Vpliv tal in namestitev

Izbira kovinskih drogov je odvisna tudi od načina vgradnje, ki pa je odvisen od stanja tal. Za rahlo ograjo je dovolj le zabiti steber v zemljo, če je gosta (siva zemlja, glina, pesek). Pri delu sodelujeta dve osebi - ena se pripelje, druga pa drži steber in ga preveri v dveh navpičnih ravninah.

Korozija je eden glavnih problemov pri vseh jeklenih konstrukcijah. Mnogi strokovnjaki menijo, da je pojav rje neizogiben proces, njihovo edino priporočilo pa je zamenjava kovinskih cevi s plastičnimi. Vendar pa zaradi krhkosti plastike takšnih motenj ni mogoče izvesti povsod. Poleg tega se lahko razvoj korozije upočasni z znatnim zmanjšanjem njenega uničujočega učinka.

V Moskvi obstaja več načinov za boj proti koroziji oblikovanih cevi, najpreprostejši med njimi pa je nanašanje posebnih sredstev na kovino, ki na njeni površini tvori zaščitni film. To je lahko barva, lak ali emajl. Za barve in lake je značilna nizka prepustnost plina in prepustnost plina ter sposobnost vodoodbojnosti. Takšni premazi ne dopuščajo, da bi kovina prišla v stik z vlago, kisikom in drugimi jedkimi snovmi. Barve so relativno poceni in jih je zelo enostavno nanesti. Za to se uporablja navadna krtača. Možna je tudi izvedba v spreju.

Zaščitne lastnosti barv in lakov ostanejo več let, nato pa je treba plast obnoviti. Imajo več pomanjkljivosti:

1. Ne vzdržite velikih mehanskih poškodb.
2. Ni odporen na ekstremne temperature.

Posledično se na površini pobarvanih cevi sčasoma pojavijo razpoke, zato je treba to vrsto zaščite izvajati redno.

Kako pravilno pripraviti cev za barvanje

Za zanesljivo zaščito cevi pred korozijo je potrebno ne le uporabljati visokokakovostne zaščitne snovi, temveč tudi skrbeti za njihovo pravilno uporabo. Najprej je tukaj potrebno doseči visoko oprijemljivost, to je kakovost oprijema nanesene sestave na kovino. Ta metoda boja proti koroziji na oblikovanih ceveh v Moskvi predvideva enotno nanosno plast, brez zračnih mehurčkov in poroznosti. Zato bo kakovost premaza neposredno odvisna od priprave podlage.

Šibka točka kovinskih cevi je njihova dovzetnost za korozijo. Sčasoma cevi iz litega železa in jekla neizogibno zarjavijo, kar pa ne vpliva na delovanje cevovoda na najboljši način. Da bi cevovod služil dlje in njegovo stanje ne vpliva negativno na kakovost vode, je treba rje odstraniti pravočasno.

Rja ne vpliva le na dejstvo, da lahko na mestih nastale plošče cev preprosto pušča, ampak tudi na kakovost transportirane tekočine. Voda v zarjavelih ceveh ima neprijeten vonj in je primerna samo za tehnično uporabo.

Korozija v ogrevalnih ceveh zmanjšuje učinkovitost ogrevanja, kar neizogibno povečuje obratovalne stroške.

Metode čiščenja zarjavelih cevi

Korozija se lahko pojavi tako na zunanji kot na notranji strani cevi. Načini čiščenja so odvisni od lokacije plošče in stopnje poškodbe.

Rde z močno zarjavelih cevi ni treba odstraniti - to lahko povzroči njihovo poškodbo, zaradi česar bo cev postala neuporabna. Zato je v primeru hudih korozijskih poškodb veliko bolj primerno preprosto zamenjati poškodovan odsek cevovoda ali celoten vod kot celoto.

Čiščenje bo učinkovito le, če je cev rahlo poškodovana in bo za nekaj časa podaljšala življenjsko dobo cevi.

Čiščenje cevi od zunaj

Če je cev od zunaj korodirana, lahko uporabite:

Opomba! Posebna sredstva za odstranjevanje rje je treba uporabljati strogo po navodilih in odmerjanju. Vsebujejo močne lužine, ki lahko v primeru neupoštevanja navodil poškodujejo cevi.

Čiščenje cevi od znotraj

Poleg korozije se na notranjih stenah cevi nabirajo vodni kamen in različne usedline. Za ohranitev pretoka cevi ga je treba redno preventivno čistiti in izpirati od znotraj.

Pod njegovim vplivom se kovina cevi uniči, kar povzroči nastanek jedkih fistul, razpok na mestih ovinkov in razhajanja šivov. Še posebej so prizadete cevi za hladno vodo. Če vaši neposredni načrti ne vključujejo zamenjave cevi stanovanjskih cevovodov z nerjavnimi (pocinkanimi, plastičnimi, kovinsko-plastičnimi), je treba sprejeti ukrepe za zaščito cevi pred korozijo.

Najpogostejši (in tudi najpreprostejši) način zaščite kovinskih površin pred rjo je, da jih premažemo s protikorozijskimi spojinami. Cevi za oskrbo s hladno vodo lahko premažemo s pripravljenimi spojinami GF-021, GF-032, KF-OZO, PF-046, FL-053, EP-076 in XC-068. Odlično zaščitno sredstvo lahko pripravimo tudi doma. Zmešajte 150 g rdečega svinca, 150 g rdečega svinca in 100 g sušilnega olja ter z nastalim sestavkom premažite jeklene cevi.

Slikarske cevi so dobra zaščita pred rjo, glavno je, da so barve in laki odporni na vlago, barve, namenjene za barvanje toplovodnih cevi, pa so tudi toplotno odporne. Pred barvanjem površine je priporočljivo, da jo premažete z rdečim svincem ali podobnim temeljnim premazom.

Če so določeni odseki cevovodov skriti, je smiselno, da izberejo zanesljivejšo zaščito.

Učinkovit, a precej naporen način zaščite cevovodov pred korozijo je naslednji (velja le, če cevi prej niso bile prekrite s spojinami; takšno zaščito je smiselno izvesti tudi v fazi polaganja cevovoda). Če na ceveh nastane rja, jo očistite in cevi premažite z mešanico kazeinskega lepila in cementa. Ko se raztopina kazeina posuši, cevi oljite in jih premažite z oljno barvo.

Premazovanje cevi s karbolatom ne le preprečuje kondenzacijo, ampak jih ščiti tudi pred korozijo.

Jeklene podružnice in sifone iz litega železa za zaščito pred korozijo lahko obdelamo z eno od naslednjih spojin:

• bakelitni aluminij - združite 1 masni del aluminijevega prahu in 9 masnih delov bakelitnega laka in dobro premešajte;
• etanol -aluminij - združite 0,7 masnih delov aluminijevega prahu in 9,3 masnih delov etinolejskega laka in dobro premešajte;
• etanolno lepilo-združite 1 masni del lepila BF-2 in 7 masnih delov etinolejskega laka in dobro premešajte.

Korozijo ne trpijo samo jeklene cevi, ampak tudi deli iz drugih kovin, zato je priporočljivo, da vse korozivne elemente cevovoda zaščitite pred rjo. Tako se lahko na kromiranih površinah v pogojih visoke vlažnosti pojavi zarjavel izpuščaj. Njegovo nastajanje pomaga pri preprečevanju ne-vitaminiziranega in nesoljenega ribjega olja. Če je poleti vroče vreme, pozimi pa je prostor dobro ogrevan, se obdelava kromiranih površin izvaja vsakih 10-15 dni. Kromirane dele obrišite z brisom, namočenim v ribje olje, in jih čez nekaj časa obrišite s suho mehko krpo. Pred naslednjo obdelavo odstranite ostanke maščobe iz prejšnje obdelave z mehko krpo, namočeno v bencin. Ta preprost ukrep že nekaj let ščiti kromirane površine pred zarjavelimi izpuščaji.

Če je na ponikljanih ali kromiranih površinah (na primer na pipah) že nastala rja, jo odstranite, da zarjavele površine podrgnete s krpo, navlaženo s segretim kisom. Rjo z nikljanih delov lahko odstranite tudi z maščobo (živalsko ali ribje olje). Na zarjavelo madež nanesite plast masti in pustite nekaj dni, nato pa z mehko krpo, navlaženo z amoniakom, odstranite preostalo maščobo.

Naslednja sestava bo pomagala odstraniti kromirane premaze iz rje: 200 g bakrovega sulfata in 50 g koncentrirane klorovodikove kisline je treba raztopiti v 1 litru vode. V nastali sestavi navlažite brisačo iz krpe in z njo drgnite zarjavele madeže, dokler se popolnoma ne odstrani. Za nevtralizacijo kisline sperite površine, nato sperite s čisto vodo in obrišite do mehko krpo.

Rumene "zarjavele" madeže na površinah kopalnih kadi, umivalnikov, umivalnikov in pladnjev za prhanje je mogoče odstraniti z rahlo osoljenim segretim kisom.

Želite vedeti, katera je najučinkovitejša zaščita pred korozijo za jeklene cevi? Kovinske cevi so med delovanjem nenehno izpostavljene različnim škodljivim dejavnikom. Za rešitev tega problema je bila v skladu s SNiP 2.03.11-85 "Zaščita gradbenih konstrukcij pred korozijo" posebej razvita celovita zaščita cevovodov pred korozijo.

Zunanji polimerni premaz - zanesljiva zaščita pred korozijo jeklenih cevi

Metode za nadzor korozije

V tem članku je bralcu na voljo podrobna navodila, ki podrobno opisujejo osnovna načela izvajanja protikorozijske zaščite za kovinske izdelke. Povedal vam bom, kako zaščititi katero koli kovinsko površino pred korozijo.

Razvrstitev škodljivih dejavnikov

Glede na mehanizem nastanka in stopnjo uničevalnega učinka lahko vse škodljive dejavnike pogojno razdelimo na več vrst.

1. Atmosferska korozija nastane zaradi interakcije železa z vodno paro, ki jo vsebuje zrak v okolici, pa tudi zaradi neposrednega stika z vodo med padavinami. Med kemično reakcijo nastane železov oksid ali, bolj preprosto, navadna rja, ki znatno zmanjša trdnost kovinskih izdelkov in sčasoma lahko privede do njihovega popolnega uničenja.

Elektrokemijska korozija pod zemljo uničuje celo debele stene cevi

1. Kemična korozija nastane kot posledica interakcije železa z različnimi aktivnimi kemičnimi spojinami (kisline, lužine itd.). V tem primeru potekajoče kemične reakcije vodijo v nastanek drugih spojin (soli, oksidi itd.), Ki tako kot rja postopoma uničujejo kovino.
2. Elektrokemijska korozija nastane v primerih, ko je železov produkt dalj časa v elektrolitskem okolju (vodna raztopina soli različnih koncentracij). V tem primeru na kovinski površini nastanejo anodni in katodni odseki, med katerimi teče električni tok. Zaradi elektrokemijske emisije se delci železa prenašajo z enega območja na drugo, kar vodi do uničenja kovinskega izdelka.
3. Izpostavljenost temperaturam pod ničlo v primerih, ko se cevi uporabljajo za transport vode, povzroči njeno zmrzovanje. Ob prehodu v agregatno agregatno stanje se v vodi tvori kristalna rešetka, zaradi česar se njen volumen poveča za 9%. Ker je v zaprtem prostoru, voda začne pritiskati na stene cevi, kar na koncu vodi do njihovega razpoka.

Opomba!

Znatna razlika v povprečnih letnih in povprečnih dnevnih temperaturah vodi do znatnih nihanj v celotni dolžini cevovoda, ki so posledica linearnega toplotnega raztezanja materiala. Da bi preprečili zlom cevi in ​​poškodbe nosilnih konstrukcij, je treba po določeni razdalji na cevovod namestiti termične raztezne spoje.

Analiza tal

Za izbiro najučinkovitejšega načina zaščite je potrebno imeti natančne podatke o naravi okolja in posebnih pogojih delovanja jeklenega cevovoda. V primeru postavitve notranjega ali nadzemnega voda je mogoče te podatke pridobiti na podlagi subjektivnih opazovanj, pa tudi na podlagi povprečnega letnega podnebnega režima za določeno regijo.

V primeru polaganja podzemnega cevovoda sta odpornost proti koroziji in trajnost kovine v veliki meri odvisni od fizikalnih parametrov in kemične sestave tal, zato je treba pred kopanjem jarka z lastnimi rokami predati vzorce tal za analizo v specializiranem laboratoriju.

Najpomembnejši kazalniki, ki jih je treba razčistiti med analizo, so naslednje lastnosti tal:

1. Kemična sestava ter koncentracijo soli različnih kovin v podtalnici. Od tega kazalca sta v veliki meri odvisni gostota elektrolita in električna prepustnost tal.
2. Kvalitativni pokazatelj kislosti zemljo, ki lahko povzroči tako kemično oksidacijo kot elektrokemijsko korozijo kovine.
3. Odpornost na električno ozemljitev... Nižja kot je vrednost električnega upora, bolj je kovina dovzetna za škodljive učinke, ki jih povzroča elektrokemijska emisija.

Opomba!

Za pridobitev objektivnih rezultatov analize je treba vzorce tal odstraniti iz tistih plasti tal, skozi katere bo šel cevovod.

Zaščita pri nizkih temperaturah

V primeru podzemnega ali zračnega polaganja vodovodnih in kanalizacijskih omrežij je najpomembnejši pogoj za njihovo neprekinjeno delovanje zaščita cevi pred zmrzovanjem in ohranjanje temperature vode na ravni, ki ni nižja od 0 ° C v hladni sezoni. Za zmanjšanje negativnega vpliva temperaturnega faktorja na okolje se uporabljajo naslednje tehnične rešitve:

1. Polaganje podzemnega cevovoda v globino presega največjo globino zmrzovanja tal za določeno regijo.
2. Toplotna izolacija zračne in podzemne cevi z uporabo različnih materialov z nizko toplotno prevodnostjo (mineralna volna, segmenti pene, rokavi iz polipropilena).

Rokavi iz mineralne volne iz folije za izolacijo cevi

1. zasipanje cevovodni jarki z razsutim materialom z nizko toplotno prevodnostjo (ekspandirana glina, žlindra premoga).
2. Odvodnjavanje sosednje plasti tal, da se zmanjša njihova toplotna prevodnost.
3. blazinica podzemne napeljave v togih zaprtih škatlah iz armiranega betona, ki zagotavljajo zračno režo med cevjo in tlemi.

Najbolj napredna metoda zaščite cevi pred zmrzovanjem je uporaba posebnega ohišja, ki je sestavljeno iz ohišja iz toplotnoizolacijskega materiala, znotraj katerega je položen električni grelni element.

Opomba!

Globina zmrzovanja tal za vsako posamezno regijo in metoda za njen izračun urejajo normativni dokumenti SNiP 2.02.01-83 * "Temelji stavb in struktur" in SNiP 23-01-99 * "Gradbena klimatologija" .

Zunanji hidroizolacijski premaz

Najpogostejši način boja proti koroziji kovin je nanos tanke plasti trpežnega, vodoodpornega zaščitnega materiala na površino kovine.

Dal vam bom preproste primere:

1. Najpogostejša možnost zaščitnega premaza je navadna vodoodporna barva ali emajl. Na primer, zaščita plinske cevi, ki poteka skozi zrak, vedno poteka z rumeno emajlom, odpornim na vremenske vplive;
2. Cevovodi podzemne vode in plina so sestavljeni iz jeklenih cevi, ki so na zunanji strani predhodno prevlečene z debelo plastjo bitumenskega mastika, nato pa zavite v debel tehnični papir:
3. Tudi premazi iz kompozitnih ali polimernih materialov imajo visoko učinkovitost;
4. Litoželezni elementi kanalizacijskih komunikacij od znotraj in zunaj so prekriti z debelo plastjo cementno-peščene malte, ki po utrjevanju tvori homogeno monolitno površino. Na ta način je podpora lahko zaščitena.

Če želite izbrati pravi material za zunanjo prevleko, morate vedeti, da mora korozijska zaščita kovine hkrati imeti več lastnosti.

1. Barvanje po sušenju mora imeti neprekinjeno homogeno površino z visoko mehansko trdnostjo in absolutno odpornostjo na vodo;
2. Zaščitni film hidroizolacijski material z določenimi lastnostmi mora biti elastičen in se ne sme zrušiti pod vplivom visokih ali nizkih temperatur;
3. Surovina za premaz mora imeti dobro fluidnost, visoko prekrivno sposobnost, pa tudi dober oprijem na kovinsko površino;
4. Antikorozijska obdelava nanese na suho očiščeno kovinsko površino;
5. Električna prevodnost. Drug pokazatelj kakovostnega izolacijskega materiala je, da mora biti absolutni dielektrik. Ta lastnost zagotavlja zanesljivo zaščito cevovodov pred razpršenimi tokovi, ki povečajo škodljive učinke elektrokemijske korozije.

Opomba!

Za najučinkovitejše rešitve za hidroizolacijo kovine veljajo sestavki na osnovi bitumenskih smol, dvokomponentni polimerni sestavi, pa tudi valjani polimerni materiali na samolepilni osnovi.

Aktivna in pasivna elektrokemična zaščita

Podzemne inženirske komunikacije so bolj dovzetne za pojav žarišč korozije kot zrak in notranji cevovodi, ker so nenehno v elektrolitskem okolju, ki je raztopina soli v sestavi podzemne vode.

Da bi zmanjšali uničujoč učinek, ki ga povzroči reakcija železa z vodno-solno raztopino elektrolita, se uporabljajo aktivne in pasivne metode elektrokemijske zaščite.

1. Metoda aktivne katode sestoji iz usmerjenega gibanja elektronov v krogu enosmernega toka:

• Če želite to narediti, je cevovod priključen na negativni pol enosmernega vira, anodna ozemljitvena palica pa na pozitivni pol, ki je zakopan v zemljo v bližini;
• Po napetosti se električni krog prek talnega elektrolita zapre, zaradi česar se prosti elektroni začnejo premikati od ozemljitvene palice do cevovoda;
• Tako se ozemljitvena elektroda postopoma uniči in sproščeni elektroni namesto cevovoda reagirajo z elektrolitom.

1. Pasivna zaščita cevovodi so naslednji:

• Elektroda iz bolj elektronegativne kovine, na primer cinka ali magnezija, je postavljena poleg železa v zemljo;
• Jeklena cev in elektroda sta med seboj električno povezani z nadzorovano obremenitvijo;
• V okolju elektrolitov tvorijo galvanski par, ki med reakcijo povzroči premik elektronov iz cinkove zaščite v zaščiteni cevovod.

3.Zaščita pred električno drenažo je tudi pasivna metoda, ki se izvede s priključitvijo cevovoda na ozemljitveno zanko:

• Priključitev je izvedena v skladu z zahtevami PUE;
• Ta metoda pomaga odpraviti pojav potekalnih tokov in se uporablja v primeru lokacije cevovoda v bližini kontaktnega električnega omrežja kopenskega ali železniškega prometa.

Opomba!

Jasen primer pasivne zaščitne zaščite je dobro znana cinkova prevleka iz železovih izdelkov ali, enostavneje, pocinkanje.

Zaključek

Vsaka od zgornjih metod ima svoje prednosti in slabosti, zato jih morate uporabiti glede na posebne pogoje. Za zaključek lahko rečem le, da bodo ne glede na izbrano metodo stroški popravila in zamenjave cevovoda stali veliko več kot stroški najbolj zapletene in dolgotrajne zaščite.