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GOST 6645 86 के अनुसार मैनुअल हैकसॉ ब्लेड। हक्सॉ ब्लेड। हैकसॉ ब्लेड क्या है

मशीन ब्लेड एक धातु काटने वाला उपकरण है जो हैक्सॉ कट-ऑफ मशीनों पर स्थापित होता है। उनके निर्माण के लिए, उपकरण स्टील ग्रेड P6M5, P9 और अन्य का उपयोग किया जाता है। उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से एक कैनवास था जिसकी लंबाई 400-500 मिलीमीटर और चौड़ाई 32 और 40 मिलीमीटर थी।

एक मशीन ब्लेड की मदद से, आप स्टील, कच्चा लोहा या धातु उत्पादों को एक गोल या प्रोफाइल अनुभाग के साथ काट सकते हैं और कठोरता 45-55 एचआरसी से अधिक नहीं हो सकती है।

हैकसॉ ब्लेड क्या है

हैकसॉ ब्लेड एक पतली स्टील की प्लेट होती है जिसके एक किनारे पर दांत और दो छेद होते हैं।

मशीन ब्लेड आकार में भिन्न हो सकता है और एक या दो तरफा हो सकता है। धातु काटने के काम की स्थिरता स्टील ग्रेड पर निर्भर करती है, इसलिए नियामक नियामक दस्तावेज - GOST 6645-86 की आवश्यकताओं के अनुसार ब्लेड चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।

सही कैनवास कैसे चुनें

मशीन ब्लेड का चुनाव वर्कपीस की सामग्री पर निर्भर करेगा। इस मामले में, आपको सबसे पहले हैकसॉ दांतों की संख्या (अनुभाग के प्रति 1 इंच) द्वारा निर्देशित होने की आवश्यकता है:

पाइप, प्रोफाइल, ट्यूब के रूप में पतली धातु काटने के लिए, दांतों की संख्या 14 टुकड़े / 25 मिलीमीटर होनी चाहिए;
छोटी या मध्यम मोटाई वाली सामग्री काटने के लिए - 10 दांत / 25 मिमी;
बड़ी मोटाई के साथ धातु काटने के लिए - 6 दांत / 25 मिलीमीटर;
मोटी मुलायम धातु काटने के लिए - 4 दांत / 25 मिलीमीटर।

यदि ब्लेड में कम दांत हैं, तो यह बड़ी मोटाई वाली धातुओं को काटने के लिए है; यदि दांतों की संख्या अधिक है, तो ब्लेड का उपयोग ढीली सामग्री को काटने के लिए किया जाता है।

मशीन बिस्तर के संचालन के नियम

मशीन हैकसॉ ब्लेड का उपयोग करते समय, आपको उच्च गुणवत्ता वाले काम को सुनिश्चित करने और उपकरण के जीवन का विस्तार करने के लिए कुछ नियमों का पालन करने की आवश्यकता होती है:

मशीन-प्रकार की आरा को सही परिस्थितियों में बनाए रखा जाना चाहिए और नियामक विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए।
आपको ब्लेड की देखभाल पर उतना ही ध्यान देने की आवश्यकता है जितना कि अन्य मशीन उपकरण उपकरणों पर।
उठाने वाली मशीन के तंत्र की स्थिति और गति, पंप के संचालन और डाले जा रहे तेल की शुद्धता की बारीकी से निगरानी करना आवश्यक है।
यह जरूरी है कि मशीन ब्लेड के सही बन्धन और तनाव की जाँच की जाए।
एक वाइस में काटे जाने वाली सामग्री को सुरक्षित रूप से जकड़ना आवश्यक है ताकि अधिकतम दांत जुड़ाव प्राप्त हो - कम से कम 4 दांत अधिकतम 30 दांत।
यदि एक से अधिक भाग काटे जा रहे हैं, तो प्रत्येक भाग को सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए।
यदि सिल्लियों को काटा जा रहा है, तो आपको पहले कटे हुए क्षेत्र को स्टील ब्रश से अच्छी तरह साफ करना चाहिए।
बहुत कम या बहुत अधिक दबाव की अनुमति नहीं है।
धातु काटने का काम करते समय, शीतलक का उपयोग बिना किसी असफलता के किया जाता है।
2-3 उत्पादों को संसाधित करने के बाद, आपको ब्लेड के तनाव स्तर की जांच करने की आवश्यकता है।
लंबे समय तक काटते समय, ब्लेड को समय-समय पर बदलना पड़ता है।
एक कट एक मशीन ब्लेड से किया जाना चाहिए।

अंतरराज्यीय मानक

हैकसॉ ब्लेड

धातु के लिए

तकनीकी शर्तें

आधिकारिक संस्करण

IPK प्रकाशन मानक मास्को

अंतरराज्यीय मानक

धातु के लिए हैकसॉ ब्लेड

तकनीकी शर्तें

धातु काटने के लिए ब्लेड देखा।

आईएसएस 25.100.40 ओकेपी 39 2540

परिचय की तिथि 07/01/87

यह मानक धातु के लिए हाथ से पकड़े जाने वाले और मशीन से बने हैकसॉ ब्लेड पर लागू होता है (इसके बाद ब्लेड के रूप में संदर्भित)।

संप्रदाय के हिस्से में इस मानक की आवश्यकताएं। 1, 2, 4, 5 और 3.2 अनिवार्य हैं, अन्य आवश्यकताओं की सिफारिश की जाती है।

1. प्रकार और मुख्य आयाम

1.1. कपड़े प्रकार के होने चाहिए:

1 - मैनुअल; 2 - मशीन; निष्पादन:

ए - ब्लेड के एक तरफ दांतों के स्थान के साथ;

बी - ब्लेड के दोनों किनारों पर दांतों की व्यवस्था के साथ।

टाइप 2 के ब्लेड केवल संस्करण ए में निर्मित होते हैं।

1.2. कैनवस के आयाम ड्राइंग में दर्शाए गए लोगों के अनुरूप होने चाहिए। 1, 2 और तालिका में। 12.

निष्पादन ए

आधिकारिक संस्करण

पुनर्मुद्रण निषिद्ध

तालिका नंबर एक

पद	बच्चों की देखभाल

तालिका की निरंतरता। एक

पद	बच्चों की देखभाल

* कैनवस के आकार आईएसओ 2336-80 के अनुरूप हैं (परिशिष्ट 2 देखें)।

ध्यान दें। उपभोक्ता के साथ समझौते से, फिक्सिंग छेद d = 10.2 मिमी के व्यास के साथ 1 \ 350 और 400 मिमी की लंबाई के साथ कपड़े बनाने की अनुमति है।

निष्पादन के कपड़े के पारंपरिक पदनाम का एक उदाहरण ए, आयाम / [= 400 मिमी, एस = 1.60 मिमी, पी = 4.00 मिमी, बी = 32 मिमी:

हक्सॉ ब्लेड 2800-0044 GOST 6645-86

निष्पादन बी

* 6 मिमी व्यास और 25 मिमी चौड़ाई के बोर होल के साथ कैनवास बनाने की अनुमति है।

तालिका 2

पद	प्रयोज्यता

आयाम s = 0.63 मिमी, P = 1.00 मिमी के साथ कैनवास के पारंपरिक पदनाम का एक उदाहरण:

हक्सॉ ब्लेड 2800-0079 GOST 6645-86

(संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1, 2, 3)।

1.3. कैनवस के ज्यामितीय मापदंडों को परिशिष्ट 1 में दर्शाया गया है।

2. तकनीकी आवश्यकताएँ

2.1. कैनवस को इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार काम करने वाले चित्र के अनुसार, निर्धारित तरीके से अनुमोदित किया जाना चाहिए।

2.2. कपड़ा बनाना चाहिए:

टाइप 1 - GOST 23522 के अनुसार स्टील स्ट्रिप से, GOST 19265 के अनुसार हाई-स्पीड स्टील से, GOST 5950 के अनुसार स्टील ग्रेड Х6ВФ से। GOST 5950 के अनुसार स्टील ग्रेड В2Ф से निर्मित उपभोक्ता के साथ समझौते की अनुमति है;

टाइप 2 - GOST 19265 के अनुसार हाई-स्पीड स्टील से बना है। इसे GOST 19265 के अनुसार स्टील से बने ब्लेड की तुलना में कम नहीं होने वाले ब्लेड के स्थायित्व को सुनिश्चित करते हुए, हाई-स्पीड स्टील के अन्य ग्रेड से निर्माण की अनुमति है।

2.3. ड्राइंग में दिए गए निर्देशों के अनुसार कैनवस को थर्मली ट्रीट किया जाना चाहिए। 3 और तालिका में। 3.

विकल्प 1

विकल्प 2

* वेब की पूरी लंबाई के साथ वितरण के साथ कैनवस के लिए 60 मिमी की अनुमति है। ** / एच = 0.5 (1 2 - / 1) + 0.5 डी।

टेबल तीन

2.4. कैनवस की सतह दरारें, कैद, पैमाने और जंग से मुक्त होनी चाहिए। दोषों की अनुमति है, जिसकी गहराई या ऊंचाई तकनीकी शर्तों के अनुसार GOST 23522 या शीट के अनुसार टेप के लिए स्थापित मानकों से अधिक नहीं है।

2.5. हक्सॉ ब्लेड में निम्नलिखित कोटिंग्स में से एक होना चाहिए: NTs-25 तामचीनी GOST 5406 के अनुसार, NTs-132 GOST 6631, Khim.Oks.prm के अनुसार। और अन्य कोटिंग्स जो सतह की सुरक्षा और उपस्थिति सुनिश्चित करती हैं।

2.6. ब्लेड में दांतों का एक सेट होना चाहिए:

टाइप 1 के लिए:

कैनवास पर (चित्र 4);

दो आसन्न दांतों के साथ एक अबाधित के माध्यम से (चित्र 5); टाइप 2 के लिए:

प्रत्येक दाँत के लिए या दाँत के माध्यम से;

एक undiluted (छवि 5) के माध्यम से दो आसन्न पर।

2.7. वेब रूटिंग वेब की पूरी लंबाई के साथ होनी चाहिए या टाइप 2 कैनवस के लिए (35 + 5) मिमी और अंत से टाइप 1 कैनवस के लिए 30 मिमी की दूरी पर होनी चाहिए।

दांतों की सेटिंग का मान ब्लेड के साथ सेटिंग के साथ कैनवस के लिए ब्लेड की मोटाई का 1.25-1.8 होना चाहिए; वायरिंग पिच 8P के बराबर होनी चाहिए, लेकिन 8 मिमी से अधिक नहीं।

टूथ सेटिंग वाले ब्लेड के लिए, प्रति साइड टूथ सेटिंग ब्लेड की मोटाई के 0.15-0.25 से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.8. कैनवास के आयामों के विचलन को सीमित करें, मिमी:

लंबाई 1 \ ............

छेद व्यास डी. प्रकार के लिए चौड़ाई:

1 बी: 12.5 मिमी। ...

2 पर 1 \\ 400 मिमी . तक

अनुसूचित जनजाति। प्रकार के लिए 400 मिमी पिच:

± 0.45Р प्रति 10 मिमी लंबाई

2.9. 2-1.4 मिमी के कपड़े के लिए टाइप 1-1 मिमी के कपड़े के लिए कपड़े की चौड़ाई की समरूपता की धुरी के सापेक्ष छिद्रों की कुल्हाड़ियों की समरूपता की सहिष्णुता।

2.10. प्रति 100 मिमी लंबाई में अनुदैर्ध्य दिशा में मुक्त अवस्था में वेब के किनारों की सीधा सहिष्णुता टाइप 1 के लिए 0.5 मिमी और टाइप 2 के लिए 0.3 मिमी है।

2.11. टाइप 1 ब्लेड के अबाधित हिस्से की पूरी चौड़ाई पर अनुप्रस्थ दिशा में पार्श्व पक्षों की पार्श्व सीधापन की सहिष्णुता वेब के साथ फैले कैनवस के लिए अधिक नहीं होनी चाहिए - प्रसार के मूल्य और के बीच का आधा अंतर दांत के साथ फैले हुए कैनवस के लिए, बिना ढके भाग पर मापी गई वेब की मोटाई - दाँत के किनारे तक फैलने का मान ...

टाइप 2 ब्लेड के अबाधित हिस्से की पूरी चौड़ाई पर अनुप्रस्थ दिशा में सीधापन की सहनशीलता प्रति पक्ष दांत सेट के 0.8 से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.12. आसन्न ब्लेड दांतों के शीर्ष के बीच की ऊंचाई में अंतर अधिक नहीं होना चाहिए: 1.4 मिमी तक की दांत पिच वाले ब्लेड के लिए 0.1 मिमी; सेंट के साथ कैनवास के लिए 0.15 मिमी। 1.4 मिमी।

1 मिमी से अधिक की टूथ पिच के साथ टाइप 1 ब्लेड के लिए उपभोक्ता के साथ समझौते द्वारा अनुमत, आसन्न दांतों की ऊंचाई में अंतर 0.15 मिमी है।

2.4-2.12. (संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1)।

2.13. ब्लेड टूथ टॉप की सीधी सहनशीलता, मिमी:

निष्पादन ए - 1.4 के टाइप 1 कैनवस के लिए;

अन्य कैनवस के लिए:

1 \ 350 मिमी - 1.0 तक;

1 \ एसवी पर। 350 से 600 मिमी - 1.5;

1 \ एसवी पर। 600 मिमी - 2.5।

(संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

2.14. हैकसॉ ब्लेड की मोटाई का अधिकतम विचलन होना चाहिए: स्रोत सामग्री के अधिकतम विचलन के अनुरूप - ऊपरी विचलन के अनुसार; निम्न विचलन द्वारा - के लिए स्रोत सामग्री के अधिकतम विचलन से अधिक न हो

टाइप 1 ब्लेड - 0.05 मिमी, टाइप 2 ब्लेड के लिए - 0.1 मिमी।

(संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1)।

2.15. सेक में निर्दिष्ट परीक्षण शर्तों के तहत औसत और 95% स्थायित्व। 4, कम से कम, न्यूनतम होना चाहिए:

टाइप 1 कैनवस के लिए:

98 और 42 - उच्च गति वाले स्टील से;

60 और 24 - उपकरण मिश्र धातु इस्पात से;

123 और 64 - टाइप 2 कैनवस के लिए।

ध्यान दें। स्टील ग्रेड P6M5 की तुलना में कम मिश्र धातु तत्वों की सामग्री के साथ उच्च गति वाले स्टील ग्रेड से बने उपकरण के लिए, औसत और निर्दिष्ट स्थायित्व अवधि के लिए सुधार कारक 0.8 है।

2.16. कैनवस की कुंदता की कसौटी उत्पादकता का नुकसान है, जो तालिका में इंगित वर्गों के साथ वर्कपीस को काटने के समय व्यक्त किया गया है। 4, जो अधिक नहीं होना चाहिए, न्यूनतम:

हाई स्पीड स्टील से बने टाइप 1 ब्लेड के लिए:

दांतों की पिच के साथ 0.8 - 1.4 मिमी ……………………… 1.4

1.6 मिमी की टूथ पिच के साथ ……………………… 4.0

दांतों की पिच के साथ 0.8 - 1.4 मिमी ……………………… 1.6

1.6 मिमी की टूथ पिच के साथ ……………………… 5.0

टाइप 2 के ब्लेड के लिए …………………………… 5,25

2.17. प्रत्येक कैनवास को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए: निर्माता का ट्रेडमार्क;

वेब चौड़ाई; ब्लेड पिच;

स्टील ग्रेड (स्टील ग्रेड 11RZAMEF2 चिह्नित नहीं है)।

(संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1, 2)।

2.18. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

2.19. पैकेजिंग, शिपिंग और उपभोक्ता कंटेनरों की लेबलिंग के लिए अन्य आवश्यकताएं GOST 18088 के अनुसार हैं।

3. स्वीकृति

3.1. स्वीकृति - GOST 23726 के अनुसार।

(संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

3.2. औसत स्थायित्व अवधि के लिए कैनवस का परीक्षण हर तीन साल में एक बार कम से कम 5 शीट पर, 95% स्थायित्व अवधि के लिए - वर्ष में एक बार कम से कम 5 शीट पर किया जाना चाहिए।

कैनवस के परीक्षण प्रत्येक प्रकार के कैनवस से एक मानक आकार पर किए जाने चाहिए।

(संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1, 2)।

4. नियंत्रण के तरीके

4.1. उपस्थिति नियंत्रण नेत्रहीन किया जाता है।

4.2. कैनवस के मापदंडों को नियंत्रित करते समय, नियंत्रण के तरीकों और साधनों का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसकी त्रुटि इससे अधिक नहीं होनी चाहिए:

GOST 8.051 में निर्दिष्ट मान - रैखिक आयामों को मापते समय;

चेक किए गए कोण के लिए सहिष्णुता के मूल्य का 35% - कोणों को मापते समय;

चेक किए गए पैरामीटर के लिए सहिष्णुता के मूल्य का 25% - सतहों के आकार और स्थान को नियंत्रित करते समय।

4.3. ब्लेड के आयाम और ब्लेड के दो आसन्न दांतों के शीर्ष के बीच की ऊंचाई के अंतर को दांत सेट करने से पहले मापा जाता है।

4.4. कैनवस की कठोरता को GOST 9013 के अनुसार मापा जाता है।

4.5. प्रतिरोध के परीक्षण से पहले टाइप 1 के ब्लेड की दांतों की तीक्ष्णता और लोच के लिए जाँच की जाती है:

ब्लेड के दांतों की तीक्ष्णता को 56 एचआरसी 3 कंट्रोल प्लेट में आसंजन सुनिश्चित करना चाहिए।

250 मिमी के व्यास के साथ एक सिलेंडर के चारों ओर दोनों दिशाओं में जाले को झुकाकर जाले की लोच का परीक्षण किया जाता है। परीक्षण के बाद, जाले में दरारें और अवशिष्ट विकृतियाँ नहीं होनी चाहिए जो खंड 2.10 में निर्दिष्ट अधिकतम विचलन के मूल्यों से परे हों।

4.1-4.5. (संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1)।

4.6. कार्य क्षमता, औसत और 95% स्थायित्व अवधि के लिए ब्लेड का परीक्षण हैकसॉ मशीनों पर किया जाना चाहिए जो सटीकता और कठोरता के स्थापित मानकों को पूरा करते हैं, GOST 1050, कठोरता 180 के अनुसार स्टील ग्रेड 45 के नमूनों पर। ... 190 एचबी।

4.7. कैनवस का परीक्षण तालिका में बताए गए तरीकों से किया जाना चाहिए। 4.

तालिका 4

* स्थिर बल जब कट नमूना परीक्षण ब्लेड के खंड की लंबाई और डिस्क के शीर्ष पर क्रैंक पिन के बीच में स्थित होता है।

** डिस्कनेक्ट कनेक्टिंग रॉड और हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ।

*** इसे 12x12 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले नमूनों पर परीक्षण करने की अनुमति है। इस मामले में, प्रदर्शन परीक्षण सात कटौती के साथ किए जाते हैं। सातवें कट का समय 10 x 10 मिमी के एक खंड के साथ एक नमूने का परीक्षण करते समय सुधार कारक के 1.65 गुना दसवें कट के समय के बराबर होता है।

कुंदता मानदंड के लिए सुधार कारक 1.65 है।

ध्यान दें। वापसी स्ट्रोक के दौरान, ब्लेड पर बल कम नहीं होता है।

4.6-4.7। (संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1, 2)।

4.8. टाइप 2 के कपड़े का परीक्षण करते समय, पानी में इमल्सोल का 5% (वजन के अनुसार) 6-8 एल / मिनट की प्रवाह दर के साथ एक काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।

4.9. कैनवस का प्रदर्शन परीक्षण दस कटों के साथ किया जाना चाहिए, जबकि अंतिम कट का समय, न्यूनतम से अधिक नहीं होना चाहिए:

टाइप 1 कैनवस के लिए

उच्च गति स्टील से बना:

0.7 - दांतों की पिच के साथ 0.8-1.4 मिमी;

2.0 - 1.6 मिमी के टूथ पिच के साथ;

उपकरण मिश्र धातु इस्पात से बना:

0.8 - दांतों की पिच के साथ 0.8-1.4 मिमी;

2.5 - 1.6 मिमी के टूथ पिच के साथ;

3.5 - टाइप 2 के कैनवस के लिए।

ध्यान दें। स्टील R6M5 की तुलना में कम मिश्र धातु तत्वों की सामग्री के साथ उच्च गति वाले स्टील से बने ब्लेड के लिए, दसवें कट के लिए सुधार कारक 1.15 है।

4.8, 4.9. (संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1)।

4.10. प्रदर्शन के लिए कैनवस का परीक्षण करने के बाद, कोई किंक नहीं होना चाहिए; उन्हें आगे के काम के लिए उपयुक्त होना चाहिए।

(अतिरिक्त रूप से पेश, संशोधन संख्या 1)।

4.11. औसत और 95% टिकाऊपन अवधियों का स्वीकृति मान कम से कम होना चाहिए

टाइप 1 कैनवस के लिए

115 और 50 - उच्च गति वाले स्टील से;

70 और 28 - उपकरण मिश्र धातु इस्पात से;

145 और 75 - टाइप 2 के लिए।

ध्यान दें। रूटिंग की चौड़ाई में 1.8 एस की वृद्धि के साथ, 10 कटों के समय के लिए सुधार कारक और कुंदता मानदंड 1.15 है; स्थायित्व की औसत और स्थापित अवधि के लिए - 1.1.

(संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1, 2)।

5. परिवहन और भंडारण

5.1. कैनवस का परिवहन और भंडारण - GOST 18088 के अनुसार।

धारा 5. (संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1)।

बेल्ट टूथ के ज्यामितीय पैरामीटर्स

रेक कोण y = 0°।

परिशिष्ट 1. (संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1)।

परिशिष्ट 2 संदर्भ

मानक आईएसओ 2336-80 . के साथ इस मानक की अनुरूपता

ब्लेड के एक तरफ दांतों के साथ हाथ और मशीन हैकसॉ ब्लेड के आयाम और इस मानक में निर्दिष्ट उनके अधिकतम विचलन आईएसओ 2336-80 के अनुसार हैकसॉ ब्लेड के आकार की सीमा को पूरी तरह से कवर करते हैं। आईएसओ 2336-80 के अनुसार हैकसॉ ब्लेड के आयाम तालिका में नोट किए गए हैं। इस मानक के 1 के साथ *.

यह मानक एक तरफ दांतों के साथ हाथ और मशीन के ब्लेड के आकार की सीमा का विस्तार करता है, इसके अलावा, दो तरफ दांतों के साथ हाथ की आरी मानक में शामिल हैं।

इसके अतिरिक्त, सामग्री की आवश्यकताएं, गर्मी उपचार, कपड़े का लेप, कपड़े के सटीक मापदंडों के लिए, दांतों की स्थापना के लिए, कपड़े की विश्वसनीयता के लिए, स्वीकृति के नियमों के लिए, नियंत्रण विधियों के लिए कपड़े, अंकन, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण के लिए भी शामिल हैं।

परिशिष्ट 2 (अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 2)।

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर के मशीन-टूल और टूल उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और पेश किया गया

2. दिनांक 07.30.86 नंबर 2294 के लिए यूएसएसआर स्टेट कमेटी फॉर स्टैंडर्ड्स के डिक्री द्वारा स्वीकृत और लागू किया गया

3. मानक पूरी तरह से आईएसओ 2336-80 . का अनुपालन करता है

4. मानक पूरी तरह से एसटी एसईवी 6977-90 . का अनुपालन करता है

5. GOST 6645-68 . को बदलें

6. संदर्भ नियामक और तकनीकी दस्तावेज

	आइटम नंबर
गोस्ट 8.051-81
गोस्ट 1050-88
गोस्ट 5406-84
गोस्ट 5950-2000
गोस्ट 6631-74
गोस्ट 9013-59
गोस्ट 18088-83
गोस्ट 19265-73
गोस्ट 23522-79
गोस्ट 23726-79

7. वैधता अवधि की सीमा को यूएसएसआर के राज्य मानक के डिक्री दिनांक 09.04.91 नंबर 463 द्वारा हटा दिया गया था।

8. संस्करण (सितंबर 2004) संशोधन संख्या 1, 2, 3 के साथ, अप्रैल 1989, अप्रैल 1991, अप्रैल 1992 में अनुमोदित (IUS 7-89, 7-91, 7-92)

संपादक एल.वी. कोरेतनिकोवा तकनीकी संपादक ओ.एन. वेलसोवा प्रूफरीडर वी.एस.चेर्नया डीटीपी एस.वी. रयाबोवा . द्वारा

ईडी। व्यक्तियों। संख्या 02354 दिनांक 07/14/2000। सेट 09/30/2004 में रखो। 25.10.2004 को छपाई के लिए हस्ताक्षरित। सेवा एल. 1.40. अकादमिक और प्रकाशन गृह 0.85.

संचलन 95 प्रतियां। 4338. जैक। 858.

आईपीके स्टैंडर्ड पब्लिशिंग हाउस, 107076 मॉस्को, कोलोडेज़नी प्रति।, 14. ई-मेल:

पीसी पर पब्लिशिंग हाउस में टाइपसेट

मानकों के आईपीके पब्लिशिंग हाउस की शाखा में मुद्रित - प्रकार। "मॉस्को प्रिंटर", 105062 मॉस्को, लाइलिन प्रति।, 6.

आज धातु के लिए बड़ी संख्या में हैकसॉ हैं। वे सभी अपनी उपस्थिति, विशेषताओं आदि में भिन्न हैं। साथ ही, इन उपकरणों को पेशेवर और घरेलू में विभाजित किया गया है। इन दो प्रकारों के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर धातु की चादर का होगा।

आयाम (संपादित करें)

वर्तमान में, ब्लेड की मानक लंबाई 300 मिमी है। हैकसॉ भी हैं, जिनमें यह आंकड़ा 150 मिमी है। छोटे विकल्पों का उपयोग केवल उन मामलों में किया जाता है जहां एक बड़ा हैकसॉ अपने आकार के कारण ठीक से उपयुक्त नहीं होता है या शिल्पकार को बहुत नाजुक काम करने की आवश्यकता होती है।

अगर हम धातु के लिए ब्लेड के दांतों के बारे में बात करते हैं, तो वे बहुत छोटे होते हैं। यह विकल्प इस तथ्य के कारण है कि यह ठीक छोटे दांत हैं जो धातु उत्पादों को काटने के कार्य का सबसे अच्छा सामना करते हैं। इस उपकरण के साथ काम करने के परास्नातक इस तथ्य पर ध्यान देते हैं कि कैनवास सबसे महत्वपूर्ण तत्व है, लेकिन यह उपकरण के हैंडल पर उचित ध्यान देने योग्य है। कुछ प्रकारों के लिए, इसे बहुत खराब तरीके से बनाया गया है, और इस तरह के उपकरण के साथ काम करना असुविधाजनक होगा, भले ही धातु की शीट सभी गुणों को पूरा करती हो।

उपकरणों के बीच अंतर

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, आरी को पारंपरिक रूप से पेशेवर और घरेलू आरी में विभाजित किया जाता है। एक पेशेवर उपकरण का मुख्य लाभ यह है कि इसका डिज़ाइन अधिक कठोर है, और यह 90 और 55 डिग्री के कोण पर काम करना भी संभव बनाता है। घरेलू उपकरण अक्सर अधिक कमजोर होते हैं, और काम के दौरान वे लगातार "तूफानी" होते हैं। इस मामले में, यहां तक कि एक उच्च-गुणवत्ता वाला धातु ब्लेड भी उच्च-गुणवत्ता वाले कटौती की गारंटी नहीं देता है। हालांकि, यहां इस उपकरण के उपयोग की आवृत्ति पर निर्माण करना आवश्यक है। घरेलू आरी बहुत सस्ती हैं और केवल तभी खरीदी जानी चाहिए जब हैकसॉ का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। अगर आपको इस टूल का काफी बार इस्तेमाल करना है तो आपको सेव नहीं करना चाहिए।

यह एक अलग बात का उल्लेख करने योग्य है - एक हैकसॉ-हैंडल। इस उपकरण और पारंपरिक हैकसॉ के बीच मुख्य अंतर यह है कि इसे धातु के लिए टूटे हुए हैकसॉ ब्लेड के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उत्पादन रूप

इस उपकरण का डिज़ाइन व्यावहारिक रूप से सभी मॉडलों के लिए समान है। आरी एक सी-आकार का चाप है, जिसके निचले किनारों के बीच ब्लेड स्थिर या फैला हुआ है। इस उपकरण का कार्य और मुख्य भाग धातु के लिए एक ही हैकसॉ ब्लेड है, जिसमें कई छोटे दांत होते हैं।

हैंडल - डिवाइस के तीन मुख्य भागों में से एक, लंबे समय तक काम के दौरान उपकरण के उपयोग में आसानी के मामले में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रदर्शन और उपयोग के आराम के मामले में सबसे सफल रबर आवेषण के साथ दो-घटक यौगिक हैंडल हैं।

इस उपकरण का फ्रेम एक ऐसा तत्व है जिसे धातु के लिए हैकसॉ ब्लेड संलग्न करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फ्रेम के उत्पादन में विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वे उस कार्य के प्रकार को निर्धारित करते हैं जिसके लिए आरा का उपयोग किया जाएगा। उदाहरण के लिए, यदि उच्च शक्ति धातुओं को देखना आवश्यक है, तो यह सबसे अच्छा है कि फ्रेम मिश्रित सामग्री से बना हो जो उच्च शक्ति भी हो।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि फ्रेम का डिज़ाइन काफी हद तक काम करने की स्थिति को निर्धारित करता है। यदि दुर्गम स्थानों में कटौती करना आवश्यक है, तो ब्लेड के झुकाव के कोण के साथ एक फ्रेम का उपयोग करना या बस डिवाइस का एक छोटा संस्करण खरीदना सबसे अच्छा है।

कैनवास

धातु के लिए हैकसॉ ब्लेड कठोर स्टील से बनी एक पतली पट्टी होती है। इस तथ्य के बावजूद कि आरी के निर्माण में यह एकमात्र धातु का हिस्सा है, यह भी टूटने के लिए सबसे कमजोर है, क्योंकि उत्पाद की मोटाई बहुत छोटी है। इस कारण से, इस उपकरण के साथ काम करते समय अपने कार्यों की निगरानी करना बहुत महत्वपूर्ण है। लापरवाह और लापरवाह हैंडलिंग से एक नाजुक संरचनात्मक तत्व का तेजी से टूटना होगा।

दांत

धातु के लिए स्टील ब्लेड, जिसका फोटो नीचे प्रस्तुत किया गया है, अन्य धातु भागों को नहीं काट सकता है।

ब्लेड के किनारे पर महीन पच्चर के आकार के दांतों को लगाने के कारण इस प्रक्रिया का कार्यान्वयन संभव हो जाता है। उपकरण चुनते समय इन दांतों के सख्त होने पर ध्यान देना बहुत जरूरी है। सही चयन इस तथ्य को जन्म देगा कि सेवा जीवन में काफी वृद्धि होगी, साथ ही आवश्यक भागों को काटने की दक्षता भी होगी। आजकल, कठोर धातु उत्पादों को काटने के लिए छोटे दांतों वाले आरा ब्लेड का उपयोग करने की प्रथा है, और बड़े दांत नरम भागों के साथ काम करने के लिए अभिप्रेत हैं। कैनवास स्वयं विभिन्न प्रकार के स्टील से बने हो सकते हैं, लेकिन द्विधातु वाले को चुनना सबसे अच्छा है। यदि ऐसा खोजना संभव नहीं था, तो आप कठोर कैनवस पर ध्यान दे सकते हैं। ये आरा तत्व दांतों के साथ निकेल-प्लेटेड स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि ब्लेड को इस तरह से जोड़ा जाना चाहिए कि दांत हैंडल से विपरीत दिशा में चले जाएं।

कैनवास का चुनाव

ब्लेड की गुणवत्ता उसके दांतों से निर्धारित होती है। पहला चयन मानदंड काटने वाले तत्वों का आकार है, जो किनारे के टुकड़े के झुकाव के आधार पर बदल सकता है।

ब्लेड चुनने का दूसरा मानदंड टूथ पिच है। इस पैरामीटर से, आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि कठोरता के मामले में कौन सी सामग्री काटने के लिए उपयुक्त है, और उस उत्पाद की अधिकतम संभव मोटाई का भी चयन करें जिसे काटा जा सकता है। यह संकेतक ब्लेड के प्रति इंच दांतों की संख्या से मापा जाता है। यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि शीट धातु की मोटाई यहां एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। उदाहरण के लिए, पेशेवर तीन-सौ-मिलीमीटर हैकसॉ पर, मोटाई 0.63 - 1.25 मिमी होगी। 150 मिमी की लंबाई वाली इलेक्ट्रिक आरी के लिए ब्लेड की मोटाई 1.25 से 2.5 मिमी तक होती है।

यह भी कहा जाना चाहिए कि ब्लेड के प्रति इंच दांतों की संख्या काटे जाने वाले वर्कपीस की मोटाई और सामग्री पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, 5 मिमी से अधिक की मोटाई वाले एल्यूमीनियम वर्कपीस को काटते समय, प्रति इंच दांतों की संख्या 18 होनी चाहिए। यदि मोटाई 2 से 5 मिमी तक है, तो दांतों की संख्या 18 से 24 तक भिन्न हो सकती है। वर्कपीस की मोटाई 2 मिमी से कम, दांतों की संख्या 24 से 32 के बीच होनी चाहिए।

धातु के लिए GOST कैनवस

GOST 6645-86 एक राज्य मानक है जो धातु के लिए कैनवास के प्रकार, आकार, गुणवत्ता आदि के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करता है।

यह दस्तावेज़ इस उत्पाद के तकनीकी उत्पादन के लिए नियम निर्धारित करता है। विशेष रूप से, यह GOST उन स्टील ग्रेड को निर्दिष्ट करता है जिनसे कैनवास के प्रकार बनाना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, टाइप 1 स्टील टेप से बना होना चाहिए जो GOST 23522-79 की सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है। टाइप 2 हैकसॉ ब्लेड हाई-स्पीड स्टील से बना होना चाहिए, जिसे GOST 19265-73 के अनुसार निर्धारित किया जाता है। दस्तावेज़ में यह भी कहा गया है कि कैनवस को हीट ट्रीट किया जाना चाहिए। वेब को तब स्वीकार्य माना जाता है जब सतह पर कोई दरार, कैद, स्केल या जंग न हो।

- यह एक मैनुअल हैकसॉ या हैकसॉ काटने की मशीन के उपकरण का मुख्य काटने वाला तत्व है, जो एक पतली और संकीर्ण प्लेट है जिसमें 2 दो छेद होते हैं और एक या दो किनारों पर दांत होते हैं। एक साथ दबाव के साथ उपकरण के पारस्परिक आंदोलन के लिए सामग्री की कटाई की जाती है।

हैकसॉ ब्लेड के प्रकार और डिजाइन

उद्देश्य के आधार पर, दो मुख्य प्रकार के हैकसॉ ब्लेड हैं - मैनुअल और मशीन, जो क्रमशः हाथ काटने या काटने की मशीन पर काम करने के लिए अभिप्रेत है। वे मुख्य रूप से कैनवास के आकार में भिन्न होते हैं:

हैंड हैकसॉ ब्लेड की लंबाई 250 और 300 मिमी, चौड़ाई 12.5 और 25 मिमी, मोटाई 0.63 से 1.25 मिमी होती है।
एक हैकसॉ मशीन ब्लेड लंबा हो सकता है - 400 मिमी तक, बढ़े हुए भार के कारण अधिक चौड़ाई और मोटाई होती है - चौड़ाई में 25 से 55 मिमी और मोटाई में 1.25 से 2 मिमी तक।

ब्लेड की लंबाई फिक्सिंग छेद के केंद्रों के बीच की दूरी से निर्धारित होती है और 150 से 400 मिमी तक होती है। हाथ हैकसॉ के लिए, वे एक तरफा (प्रकार ए) या दो तरफा (प्रकार बी) दांत व्यवस्था के साथ हो सकते हैं।

कैनवस की मुख्य सामग्री स्टील ग्रेड P9, X6VF और U10A हैं। सामग्री कठोरता एचआरसी 61-64 अनिवार्य है। इस विशेषता को प्राप्त करने के लिए, दांतों का ताप उपचार किया जाता है। एक महत्वपूर्ण पैरामीटर टूथ पिच है, जो 0.8 से 1.5 मिमी तक है।

60 ° के आधार पर कोण के साथ समद्विबाहु त्रिभुज के आकार में खांचे वाले लगातार और तेज दांतों वाले ब्लेड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। अच्छी चिप निकासी सुनिश्चित करने के लिए मोटे पिच और बड़े बांसुरी ब्लेड का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यहां खांचे एक सीधी रेखा में बने हैं, जो अच्छी गर्मी अपव्यय की गारंटी देता है।

हैकसॉ ब्लेड चुनना

हैकसॉ ब्लेड चुनते समय, जिन विशेषताओं पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है, वे हैं भाग और सामग्री का आकार। भाग का आकार एक निश्चित लंबाई और चौड़ाई के कैनवास का उपयोग करने की क्षमता निर्धारित करता है।

सामग्री की कठोरता और क्रूरता ब्लेड की पिच और दांत के आकार की पसंद को प्रभावित करती है। निम्नलिखित सिफारिशें हैं:

टिन, छत का लोहा, आदि समान मोटाई की सामग्री - पिच 0.8 मिमी।
पतली दीवार वाले पाइप, पतली स्टील प्रोफाइल - लगभग 1 मिमी।
मोटी दीवार वाले पाइप और अन्य समान सामग्री - 1.25 मिमी से कम नहीं।
कच्चा लोहा, प्लास्टिक - 1.2 - 1.5 मिमी।

ब्लेड का सही अनुप्रयोग इसके अधिकतम दीर्घकालिक संचालन की गारंटी देता है। सबसे पहले, यह मशीन पर सही तनाव की चिंता करता है। हैकसॉ ब्लेड कैसे स्थापित करें, ठीक से कैसे कसें, इसके निर्देशों को पढ़ना सुनिश्चित करें। यह काम के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए और साथ ही साथ थोड़ा झुकने की अनुमति देना चाहिए। ठीक से फैला हुआ कैनवास की आवाज़ एक सुखद रिंगिंग है, अपर्याप्त के साथ - ध्वनि कम है, एक फैली हुई अवस्था में यह काफ़ी अधिक है।

ब्लेड को फ्रेम में डाला जाता है, पहले दांत।
नाजुक और कठोर सामग्री के साथ काम करते समय, ब्लेड को पानी से सिक्त किया जाना चाहिए या ग्रीस से चिकना किया जाना चाहिए।
पतली सामग्री को काटने के लिए यह आवश्यक है कि कट में कम से कम 3 दांत भाग लें।
साबुन के पानी से चिकनाई वाले कपड़े से नरम और चिपचिपी सामग्री को काटने की सलाह दी जाती है।
पार्श्व मोड़ और अचानक झटके से बचें।
मशीन ब्लेड दांतों के तर्कसंगत उपयोग के लिए, क्रैंक की चरम स्थिति में वर्कपीस को इसके दाहिने छोर पर रखें।
वर्कपीस के पतले होने पर अतिरिक्त वजन का प्रयोग करें।

वर्तमान गोस्ट

हाथ से पकड़े गए फ्रेम के लिए, यह हैकसॉ ब्लेड GOST 17270-71 की तकनीकी स्थितियों को निर्धारित करता है। धातु के लिए हैकसॉ के मापदंडों को GOST 6645-86 . द्वारा नियंत्रित किया जाता है

अंतरराज्यीय मानक

हैकसॉ ब्लेड

धातु के लिए

तकनीकी शर्तें

आधिकारिक संस्करण

IPK प्रकाशन मानक मास्को

अंतरराज्यीय मानक

धातु के लिए हैकसॉ ब्लेड

तकनीकी शर्तें

धातु काटने के लिए ब्लेड देखा।

आईएसएस 25.100.40 ओकेपी 39 2540

परिचय की तिथि 07/01/87

1. प्रकार और मुख्य आयाम

1.1. कपड़े प्रकार के होने चाहिए:

1 - मैनुअल; 2 - मशीन; निष्पादन:

ए - ब्लेड के एक तरफ दांतों के स्थान के साथ;

बी - ब्लेड के दोनों किनारों पर दांतों की व्यवस्था के साथ।

टाइप 2 के ब्लेड केवल संस्करण ए में निर्मित होते हैं।

आधिकारिक संस्करण

पुनर्मुद्रण निषिद्ध

संचलन 95 प्रतियां। 4338. जैक। 858.

IPK पब्लिशिंग हाउस ऑफ़ स्टैंडर्ड्स, 107076 मॉस्को, कोलोडेज़नी प्रति।, 14. http://www.standards.ru ई-मेल: [ईमेल संरक्षित]

पीसी पर पब्लिशिंग हाउस में टाइपसेट आईपीके ब्रांच में प्रिंटेड पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स - टाइप। "मॉस्को प्रिंटर", 105062 मॉस्को, लाइलिन प्रति।, 6.

Plr संख्या 080102

तालिका नंबर एक

पद	बच्चों की देखभाल

तालिका की निरंतरता। एक

पद	बच्चों की देखभाल

* कैनवस के आकार आईएसओ 2336-80 के अनुरूप हैं (परिशिष्ट 2 देखें)।

* 6 मिमी व्यास और 25 मिमी चौड़ाई के बोर होल के साथ कैनवास बनाने की अनुमति है।

तालिका 2

पद	प्रयोज्यता

सशर्त पी = 1.00 मिमी का एक उदाहरण:

आयाम के साथ कैनवास का पदनाम s = 0.63 मिमी,

(संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1, 2, 3)।

1.3. कैनवस के ज्यामितीय मापदंडों को परिशिष्ट 1 में दर्शाया गया है।

2. तकनीकी आवश्यकताएँ

2.2. कपड़ा बनाना चाहिए:

टाइप 1 - GOST 23522 के अनुसार स्टील स्ट्रिप से, GOST 19265 के अनुसार हाई-स्पीड स्टील से, GOST 5950 के अनुसार स्टील ग्रेड X6VF से। उपभोक्ता के साथ समझौते पर, GOST 5950 के अनुसार स्टील ग्रेड В2Ф से निर्मित होने की अनुमति है;

टाइप 2 - GOST 19265 के अनुसार हाई-स्पीड स्टील से बना है। इसे GOST 19265 के अनुसार स्टील से बने ब्लेड की तुलना में कम नहीं होने वाले ब्लेड के स्थायित्व को सुनिश्चित करते हुए, उच्च गति वाले स्टील के अन्य ग्रेड से निर्माण करने की अनुमति है।

विकल्प 2

टेबल तीन

गर्मी उपचार क्षेत्र	कैनवास प्रकार	कठोरता	इस्पात श्रेणी
गर्मी उपचार क्षेत्र	कैनवास प्रकार		इस्पात श्रेणी
1 - बढ़ा हुआ			उच्च गति, सहायक
कठोरता			उच्च गति
2 - कम कठोरता			उच्च गति
			सहायक
			उच्च गति

2.6. ब्लेड में दांतों का एक सेट होना चाहिए:

टाइप 1 के लिए:

कैनवास पर (चित्र 4);

दो आसन्न दांतों के साथ एक अबाधित के माध्यम से (चित्र 5); टाइप 2 के लिए:

प्रत्येक दाँत के लिए या दाँत के माध्यम से;

एक undiluted (छवि 5) के माध्यम से दो आसन्न पर।

लंबाई 1 \ ............

छेद व्यास डी. प्रकार के लिए चौड़ाई:

1 बी: 12.5 मिमी। ...

2 पर 1 \\ 400 मिमी . तक

अनुसूचित जनजाति। प्रकार के लिए 400 मिमी पिच:

2.8. कैनवास के आयामों के विचलन को सीमित करें, मिमी:

± 0.45Р प्रति 10 मिमी लंबाई

2.4-2.12. (संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1)।

2.13. ब्लेड टूथ टॉप की सीधी सहनशीलता, मिमी:

निष्पादन ए - 1.4 के टाइप 1 कैनवस के लिए;

अन्य कैनवस के लिए:

1 \ 350 मिमी - 1.0 तक;

1 \ एसवी पर। 350 से 600 मिमी - 1.5;

1 \ एसवी पर। 600 मिमी - 2.5।

(संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

टाइप 1 ब्लेड - 0.05 मिमी, टाइप 2 ब्लेड के लिए - 0.1 मिमी।

(संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1)।

टाइप 1 कैनवस के लिए:

98 और 42 - उच्च गति वाले स्टील से;

60 और 24 - उपकरण मिश्र धातु इस्पात से;

123 और 64 - टाइप 2 कैनवस के लिए।

हाई स्पीड स्टील से बने टाइप 1 ब्लेड के लिए:

दांतों की पिच के साथ 0.8 - 1.4 मिमी ……………………… 1.4

1.6 मिमी की टूथ पिच के साथ ……………………… 4.0

दांतों की पिच के साथ 0.8 - 1.4 मिमी ……………………… 1.6

1.6 मिमी की टूथ पिच के साथ ……………………… 5.0

टाइप 2 के ब्लेड के लिए …………………………… 5,25

वेब चौड़ाई; ब्लेड पिच;

स्टील ग्रेड (स्टील ग्रेड 11RZAMEF2 चिह्नित नहीं है)।

(संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1, 2)।

2.18. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

3. स्वीकृति

(संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

कैनवस के परीक्षण प्रत्येक प्रकार के कैनवस से एक मानक आकार पर किए जाने चाहिए।

(संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1, 2)।

4. नियंत्रण के तरीके

4.1. उपस्थिति नियंत्रण नेत्रहीन किया जाता है।

4.1-4.5. (संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1)।

4.6. कार्य क्षमता, औसत और 95% स्थायित्व अवधि के लिए ब्लेड का परीक्षण हैकसॉ मशीनों पर किया जाना चाहिए जो सटीकता और कठोरता के स्थापित मानकों को पूरा करते हैं, GOST 1050, कठोरता 180 के अनुसार ग्रेड 45 स्टील के नमूनों पर। ... 190 एचबी।

4.7. कैनवस का परीक्षण तालिका में बताए गए तरीकों से किया जाना चाहिए। 4.

तालिका 4

टूथ पिच , मिमी	150 मिमी . की स्ट्रोक लंबाई के साथ डबल स्ट्रोक की संख्या	कटे हुए नमूने पर ब्लेड का प्रयास, N (kgf)	नमूना अनुभाग, मिमी

** डिस्कनेक्ट कनेक्टिंग रॉड और हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ।

कुंदता मानदंड के लिए सुधार कारक 1.65 है।

ध्यान दें। वापसी स्ट्रोक के दौरान, ब्लेड पर बल कम नहीं होता है।

4.6-4.7। (संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1, 2)।

टाइप 1 कैनवस के लिए

उच्च गति स्टील से बना:

0.7 - दांतों की पिच के साथ 0.8-1.4 मिमी;

2.0 - 1.6 मिमी के टूथ पिच के साथ;

उपकरण मिश्र धातु इस्पात से बना:

0.8 - दांतों की पिच के साथ 0.8-1.4 मिमी;

2.5 - 1.6 मिमी के टूथ पिच के साथ;

3.5 - टाइप 2 के कैनवस के लिए।

4.8, 4.9. (संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1)।

(अतिरिक्त रूप से पेश, संशोधन संख्या 1)।

4.11. औसत और 95% टिकाऊपन अवधियों का स्वीकृति मान कम से कम होना चाहिए

टाइप 1 कैनवस के लिए

115 और 50 - उच्च गति वाले स्टील से;

70 और 28 - उपकरण मिश्र धातु इस्पात से;

145 और 75 - टाइप 2 के लिए।

(संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1, 2)।

5. परिवहन और भंडारण

5.1. कैनवस का परिवहन और भंडारण - GOST 18088 के अनुसार।

धारा 5. (संशोधित संस्करण, संशोधन संख्या 1)।

बेल्ट टूथ के ज्यामितीय पैरामीटर्स

इसके अतिरिक्त, सामग्री की आवश्यकताएं, गर्मी उपचार, कपड़े का लेप, कपड़े के सटीक मापदंडों के लिए, दांत स्थापित करने के लिए, कपड़े की विश्वसनीयता के लिए, स्वीकृति के नियमों के लिए, कपड़े को नियंत्रित करने के तरीके, मार्किंग, पैकेजिंग, परिवहन के लिए। और भंडारण भी शामिल है।

प्रकार