Preprost DIY vakuumski stroj. Vakuumske mize Okvir za montažo vakuumske mize

Dober dan možganski obrtniki! Naša ekipa je nekoč potrebovala mizo za vakuumsko oblikovanje za ustvarjanje različnih domače, vendar v prodaji ni bilo velike mize. Brez dvakratnega razmišljanja nam je uspelo z lastnimi rokami!

1. korak: Namizna škatla

Vakuumska miza v bistvu je votla škatla s številnimi majhnimi luknjami, skozi katere se črpa zrak iz delovnega prostora. Za izdelavo te škatle smo izbrali MDF, vendar Vsak bo zadostoval vzdržljiv listni material. Torej, ustvarimo namizno škatlo iz MDF in izvrtamo majhne luknje v sprednjo ploščo, bodisi na stroju ali pa uporabimo običajnega. možganska vaja.

Noge pritrdimo na škatlo in z njimi namestimo predelne stene velike luknje, približno 7,5 cm. Te predelne stene bodo držale mizo ravno in ne bodo dovolile, da bi se povesila.

2. korak: Vir toplote

Sprva smo načrtovali uporabo nichrome žica kot grelec, vendar je precej drag in težko dostopen. Zato smo se odločili za halogenske žarnice GU10, ki dajejo malo svetlobe, a dajejo dovolj toplote.

V pločevino izvrtamo luknje za keramična grla za svetilke in jih vgradimo. Nato za poenostavitev namestitve vezja, da zmanjšamo količino spajkanja, izdelamo prevodne tire iz tiskanih vezij, jih montiramo in nato prispajkamo tire v vezje. Za to ploščo z MDF svetilkami naredimo škatlo z odstranljivo možganska kapica za vzdrževanje, zato v to škatlo postavimo svetlobno ploščo.

3. korak: Upravljanje

Možnost vira toplote, ki smo jo izbrali, nam omogoča, da pri oblikovanju majhnih obrti ogrevamo ne le celotno mizo, temveč tudi, če je potrebno, le nekatere njene dele. Seveda povezovanje svetilk postane bolj zapleteno.

Krmilna enota mize je sestavljena iz več elementov:

• Sprednja plošča vsebuje alfanumerični LCD zaslon, LED indikacijo posamezne ogrevalne vrste, tipko za preklop mize in gumb zaustavitev v sili delovanje mize in stikala za način delovanja mize.
• Mikrokrmilniška plošča ATmega644, ki deluje z vdelano programsko opremo, napisano v C. Senzor temperature v tabeli, senzor tlaka, LCD zaslon, stikala za način na sprednji plošči, kot tudi rele za nadzor moči grelnikov (linije svetlobe žarnice) so priključene na to ploščo.
• AC krmilna plošča, ki sinhronizira signal iz mikrokontrolerja, triaka in AC linije.
• Relejna plošča, ki je sestavljena iz 6 elektromehanskih relejev, ki jih krmili mikrokrmilnik. Eden od relejev vklopi ventilator, ostali pa vklopijo grelne vode.
• Plošča nevtralnega releja, ki je sestavljena iz 7 relejev, ki jih krmili mikrokrmilnik in povezuje grelne vode z nevtralno žico, kot tudi senzor temperature v prostoru mize.
• Triac, sestavljen iz dveh opto-izoliranih tiristorskih polprevodniških relejev, ocenjenih na 20A, 240V, ki regulira ventilator in ogrevanje prostora za mizo.

4. korak: Namestitev podpor

Na naši namizni škatli obrti, in sicer velikosti 600x900 mm, montiramo nosilce za grelno ploščo in namestimo samo ploščo s svetilkami. Izdelamo tudi okvir za plastiko in ga vstavimo v nosilce na ležajih; stičišče mizne škatle in okvirja zalepimo z izolirnim trakom.

5. korak: Vakuumski ventilator

Na spodnjo stran škatle možganska miza Priključimo vir vakuuma, preprosto ventilator. Za naš vakumski ventilator smo naredili dodatno ploščo iz MDF in jo z njeno pomočjo ter s pomočjo neoprenskih tesnil namestili.

6. korak: Končna montaža in testiranje

Vklopljeno končna faza Povežemo vse elemente, preverimo, ali je vse pravilno nameščeno, in nadaljujemo s testiranjem. V okvir vstavimo plastično ploščo za oblikovanje, prižgemo mizo in oblikujemo!

Takole deluje naša tabela:

Uspešno domače in upam, da vam bo naš vodnik pri tem pomagal!

Uporaba moči vakuumske črpalke.

Samo namizje rezkalni stroj- To vodoravna površina, ki je zasnovan za delo z delom (je pritrjen in varno zasnovan na njem). Ta del rezkalnega stroja velja za enega najpomembnejših - če obdelovanec ni varno in enakomerno pritrjen glede na gibanje rezkarja, je natančen in učinkovito obdelavo bo postalo neresnično. Tako miza kot rezalno orodje se lahko premikata.

Delovna miza rezkalnega stroja z numeričnim krmiljenjem programsko opremo Opremljen je z vzdolžnimi utori, kjer je nameščenih več sponk za pritrditev dela za obdelavo ali drugih potrebnih naprav. Toda pritrditev s sponkami ima več pomanjkljivosti:

Obstajati mora mehansko vpenjanje obdelovanca; sila zategovanja je nastavljena na največjo vrednost.

Deformacije in mehanske poškodbe sprednjega dela izdelanega dela. Takšne posledice so popolnoma nezaželene pri delu s steklenimi škatlami, opremljenimi z osvetlitvijo ozadja - tudi najmanjše praske in razpoke lahko popolnoma pokvarijo videz.

Če ima obdelovanec nekaj nestandardnih dimenzij in oblik, potem zaradi pomanjkanja simetričnih lukenj ni vedno mogoče izbrati želenega mesta.

Težave z umestitvijo mehki materiali, ki se lahko upognejo, ko se jih dotakne rezalnik (to so kompozitni modeli s precej velikimi dimenzijami). Na mizo ni mogoče namestiti velikega števila sponk, zato je delo s tovrstnimi obdelovanci zelo težko.

Vse zgoraj naštete nevšečnosti je mogoče rešiti povsem preprosto - samo namestite vakuumsko mizo. Pomaga varno pritrditi obdelovanec na zahtevano mesto za natančno obdelavo z rezkarjem, brez uporabe mehanskih sponk. Bistvo dela je v tem, da izčrpamo zrak in s tem zmanjšamo pritisk med delovno mizo in površino obdelovanca. Na ta način dobimo nekakšno "sesalno skodelico", ki trdno pritisne del zračni tlak. To pomaga trdno in zanesljivo pritrditi obdelovanec v želenem položaju.

Vendar pa ima vakuumska miza tudi slabosti:

– nezmožnost pritrditve zelo majhnih delov ali delov, ki niso listni materiali.

Običajno vsi proizvajalci pri opremljanju stroja z vakuumsko mizo pustijo tudi možnost pritrditve s sponkami, vendar so te veliko manjše in niso več tako pogosto nameščene kot v navadni mizi.

– Kompresor, ki vzdržuje vakuum, zahteva dokaj močnih 5 kW, kar običajno privede do skoraj podvojitve porabe energije rezkalnega stroja.

Zato mora vsak proizvajalec skrbno pretehtati prednosti in slabosti vakuumskega pritrjevanja in se sam odločiti.

Vrste vakuumskih miz

Vakuumske mize so glede na vrsto pritrditve obdelovanca razdeljene na več vrst:

Mreža. Ta vrsta je najpogostejša, saj jo je lažje namestiti in je cena dostopna. Zahvaljujoč edinstveni rešetkasti zasnovi vam omogoča postavitev zahtevani znesek izolacijski material, ki obdaja obdelovanec po obodu. Črpalka črpa zrak iz nastalega tokokroga in s tem zanesljivo pritisne del na površino delovne mize.

Vakuumske mize Tip VAC-MAT. Predstavljajte težko vzdržljiv okvir, iz polimera. Razdeli prostor med obdelovancem in kompaktorjem na več medsebojno izoliranih sektorjev, iz katerih se nato istočasno črpa zrak. Tako se vakuum ohranja tudi pri skoznjem načinu mletja;

Raznolikost z režami. Nepogrešljivi so pri delu z majhnimi obdelovanci ali tistimi deli, na površini katerih je veliko lukenj. Takšna miza je opremljena s številnimi utori in predelki, od katerih jih je mogoče nekatere kombinirati (če se luknje ujemajo z luknjami na obdelovancu).

Porozne plošče. Priporočljivo jih je uporabljati za delo z zelo tankimi materiali (na primer listi folije). Lahko natančno reproducira obris obdelovanca, stopnja udarca je odvisna od površine, ki jo "podlaga" zaseda. to vakuumski material omogoča doseganje visoke natančnosti pri obdelavi in ​​izogibanje napakam. Delo skupaj s hladilnim sistemom ni dovoljeno.

Vrsta plošče FLIP-POD. to veliko število ločeni priseski-ventili, ki so zasnovani za zanesljivo pritrditev celo dokaj masivnih obdelovancev. Ta sistem vakuumskih miz ne vključuje pokrivanja oboda obdelovanca s kompaktorjem, kar omogoča obdelavo orodje za rezanje robovi dela.

Skoraj vsi proizvajalci rezkalnih strojev z numeričnim krmiljenjem ponujajo možnost opremljanja svojih izdelkov s posebno vakuumsko mizo. Namestitev je precej preprosta, ni treba izvajati nobenih posebnih operacij ali ponovne konfiguracije opreme - samo priključiti morate kompresor ali vakuumsko črpalko.

Izdelava vakuumske mize je najbolj kritična faza pri izdelavi termo vakuumske stiskalnice z lastnimi rokami. V fazi načrtovanja je treba določiti dimenzije mize, izbrati material za njeno izdelavo in razmisliti o načinih pritrditve in tesnjenja snemljivih elementov za vzdrževanje notranjega podtlaka (vakuuma). Vakuumska miza je izdelana z enakim osnovnim kompletom orodij kot.

V nadaljevanju besedila bomo vakuumsko kopel imenovali del vakuumske mize - jeklene posode, znotraj katere se nahajajo obdelovanci, ki jih je treba premazati, in iz katere se črpa zrak. Z delovnimi merami (dimenzijami) vakuumske kopeli razumemo njeno koristno prostornino, merjeno z notranjimi merami. Strinjamo se, da vakuumsko mizo imenujemo celotna konstrukcija kot celota, ki jo sestavljajo vakuumska kopel, zgornji (premični) tlačni okvir, sponke in drugi manjši elementi.

Zunanje in delovne mere vakuumske kopeli.

Razmislimo splošna načela pri izbiri velikosti vakuumske kopeli bomo za našo stiskalnico določili posebne številke.

Daljša kot je vakuumska kopel, več obdelovancev lahko položimo vanjo ali pa obdelovanec obložimo večja velikost. Po drugi strani pa, daljša kot je kopel, več folije je treba porabiti v enem delovnem ciklu, večje so dimenzije stroja, kar pomeni večjo porabo prostora v prostoru. Treba najti optimalna velikost. Kot so pokazale izkušnje, je optimalna delovna dolžina vakuumske kopeli, namenjene izdelavi, standardna pohištvene fasade in okrasne vratne obloge, lahko upoštevamo vrednost od 2,4 do 2,6 m Izdelamo vakuumsko kad dolžine 2500 mm, delovna dolžina kar bo 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm je širina kratke stene profilna cev).

Širina kopeli je neposredno povezana s širino uporabljene PVC folije. Odvisno od proizvajalca filma, lahko obstaja različne pomeneširine, najpogostejša je 1,4 m, na kar se bomo osredotočili. Izberimo širino kopeli 1400 mm, delovna širina bo 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Pri obdelavi visokih obdelovancev, na primer za ukrivljene (polmerne) fasade, je treba širino kadi zmanjšati (narediti manjšo od širine folije), vendar je za delo s takšnimi obdelovanci potrebna stiskalnica drugačne izvedbe, tako da ta vprašanja ne bodo obravnavana.

Delovno višino kopalne kadi je treba izračunati na podlagi zahteve, da je med zgornjo površino fasade in pokrivno folijo majhen prosti prostor. Z drugimi besedami, film, raztegnjen čez obdelovance, se jih ne sme dotikati, preden se zrak izčrpa. Izračun je naslednji. Prvič, vakuumska (zračna) miza, ki bo prva postavljena na vakuumsko mizo, bo izdelana iz MDF plošče debeline 10 mm. Drugič, obloge za fasadne obloge bodo majhni kosi MDF plošče debeline 16 mm (to je najpreprostejši, najpogostejši in najboljša možnost obloge). Tretjič, debelina furniranih obdelovancev bo od 8-10 mm (obloge vrat) do 16-32 mm (fasade in drugi elementi pohištva). Četrtič, tesnilna guma bo globini kadi dodal približno 2 mm. sčasoma, maksimalna višina celotna "pita" v kopalni kadi bo enaka: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Za izdelavo vakuumske kopeli bomo uporabili profilno cev s prečnim prerezom 60x40 mm, ki jo položimo na kratko stran. Hkrati višina prostega prostora ne bo manjša od: 60 + 2 - 58 = 4 mm, kar je povsem dovolj.

Izdelava vakuumske mize.

Vakuumska kopel.

Dno vakuumske kopeli bo jeklena pločevina debeline 2 mm. Da bi zmanjšali upogibanje pločevine pod vplivom negativnega notranjega tlaka in da bi površini mize dali enakomerno obliko (blizu idealne ravnine), je potrebno izdelati tog okvir. Za izdelavo okvirja bomo uporabili isto profilno cev 60x40x2. Predrezana cev, v skladu z zasnovo, je položena na drsno stezo, togo pritrjena s sponkami, vsi priključki pa so zvarjeni. Po izdelavi ojačitvenega okvirja je nanj privarjena jeklena pločevina. To je najbolj kritična faza varilna dela, zahteva, da je neprekinjen zvar hermetično zaprt (priporočljiva je dvojna penetracija).

Da bi se izognili zvijanju lista pod vplivom dolgotrajnih visokih temperatur, lahko uporabite naslednje alternativna metoda varjenje pločevine na ojačitveni okvir. Pred namestitvijo jeklena pločevina na ojačitveni okvir, vzdolž njegovega oboda, je potrebno uporabiti tesnilno maso, ki lahko vzdrži visoke temperature(na primer silikonska visokotemperaturna tesnilna masa), varjenje pa se ne izvaja z neprekinjenim šivom, temveč z majhnimi pravilnimi pritrdilnimi žeblji z razmakom približno 50 mm. Ta metoda je zasnovana tako, da kratkotrajni, lokalni učinki varjenja ne bodo poškodovali (izgoreli) celotne tesnilne mase, temveč le njen majhen del v neposredni bližini žebljev, medtem ko bo večina tesnilne mase po utrjevanju opravlja svojo neposredno funkcijo.

Dimenzije vakuumske mize.

Detajl ojačevalnega okvirja in postopek montaže vakuumske kopeli: ojačevalni okvir je zvarjen, nanj je privarjena jeklena pločevina, stacionarni (spodnji) okvir z delom šarnirskega spoja za pritrditev dvižnega (zgornjega) okvirja. hermetično privarjen po obodu jeklene pločevine.

Fotografija vakuumske mize od spodaj.
Ojačitveni okvir je delno izdelan iz kotnega profila.

Dvigovanje (stiskanje,vrh)okvir.

Material okvirja - profilna cev 60x40x2 mm. Dimenzije tlačnega okvirja morajo biti popolnoma enake dimenzijam vakuumske kopeli. Če ni bilo mogoče najti dovolj enakomernega (ne upognjenega, ne zasukanega) profila, je treba vnaprej izbrati v parih več najbolj gladkih palic, iz katerih bodo deli vakuumske mize izdelani tesno drug ob drugem .
Objemalni okvir se bo dvignil zahvaljujoč nastavljivim tečajnim spojem. Prilagoditev tečajev se izvede po lepljenju tesnila - trakov iz srednje trdote pločevine, debeline približno 2 mm.

Za povečanje torne površine so potrebne varjene podložke. Tečajni zatič je jeklena palica D12 z navojnimi konci.

Za držanje vpenjalnega okvirja v dvignjenem stanju lahko uporabite plinska dvigala. Iz varnostnih razlogov je priporočljivo namestiti štiri plinska dvigala (dva na vsako stran) in zagotoviti, da kateri koli trije podpirajo okvir. Če se kot odpiranja okvirja (45°) izkaže za premajhnega, bo okvir povzročil precejšnje nevšečnosti pri delovanju, s pomočjo termičnega modula, parkiranega zadaj, pa ga je mogoče dvigniti čim višje pod kotom nekoliko več kot 90°; kot podpora (plinska dvigala se ne uporabljajo).

Objemke.

Za varno in tesno držanje filma med vakuumskim stiskanjem je potrebno trdno in enakomerno pritisniti zgornji okvir na obod vakuumske kopeli, tako da se gumijasto tesnilo prilega povsod. Za te namene lahko uporabite različne že pripravljene objemke ali jih naredite sami.
Za izdelavo domačih objemk, ki delujejo na principu ekscentra, boste potrebovali naslednje valjano jeklo: pol metra cevi DN50 (zunanji premer približno 60 mm), dva metra palice s premerom 10 mm in približno enako količino profila. cev s prečnim prerezom 20x20x2 mm.

Najprej se cev DN50 razreže na 8 enakih 60 mm delov. Vsak odsek cevi je zaključen s polkrožnim osrednjim izrezom širine 10-11 mm in dolžino loka, ki je enaka 3/4 dolžine zunanjega oboda cevi. Dobimo 8 kosov ekscentričnih rotacijskih cilindrov, na katere moramo privariti ročaj dolžine 220 mm iz kvadratni profil 20x20 mm.

Drugič, jekleno palico razrežemo na 16 kosov: 8 kosov dolžine 190 mm (za čepe) in 8 kosov dolžine 55 mm (za zatiče). Na en konec čepa je treba privariti matico M12 (ali M10 z izvrtanim navojem), da se lahko prosto vrti na tečaju, na drugem koncu pa je treba odrezati navoj M10x50.

Tretjič, za dokončanje izdelave objemke privarimo konce kraljevega zatiča (z matico, na kateri je predhodno nameščen privarjen zatič) na notranjo površino ekscentričnih rotacijskih valjev.

Za namestitev objemk na vakuumsko mizo stiskalnice se na osmih točkah mize po načrtu izvrtajo skoznje luknje s premerom 10 mm. Po tem se zgornje luknje povečajo in jim dajo podolgovato obliko. Objemke se nastavijo z namestitvijo kombiniranih matic Pravo mesto navoje čepa, čemur sledi pritrditev z protimaticami. Ta operacija se izvede na zadnji stopnji izdelave vakuumske mize, po lepljenju gumijastega tesnila.

Elementi in mere šarnirske objemke.

Kavlji za objemke so izdelani iz jeklenega kotnika 50x50x3.

Če ni bilo mogoče doseči ravne površine mize.

Če je med postopkom varjenja pločevina doživela znatne deformacije, ki presegajo dovoljene vrednosti, potem ni treba vzeti brusilnika in odrezati zvarov ter vse ponoviti. Zagotovite lahko popolnoma ravno ravnino vakuumske mize dodatne ukrepe, in sicer z uporabo epoksi izravnalnih mas, ki se uporabljajo pri izdelavi betonskih tlakov. Da bi to naredili, je vakuumska miza nastavljena strogo glede na nivo, določena je zahtevana prostornina polnilne mase (na primer s poskusnim polnjenjem z vodo), dno vakuumske kopeli je očiščeno rje in napolnjeno. . Polnite s pripravljeno epoksi mešanico po navodilih proizvajalca. Zaradi ekonomičnosti lahko mešanico razredčimo s kakšnim poceni polnilom, na primer s kremenčevim peskom. Za pospešitev strjevanja mešanice po vlivanju lahko mizo krmilimo od zgoraj s toploto iz termičnega modula. To operacijo izravnave polnila je smiselno izvesti po tem, ko je vakuumska stiskalnica popolnoma pripravljena, izdelani testni vzorci izdelkov in sprejeta odločitev o potrebi po izboljšanju geometrije delovne površine.

Predračun materiala za vakuumsko mizo.

Po zaključku glavnega obsega dela je vakuumska miza nameščena na okvir (na posebej predvidenih nosilcih) in pritrjena v vogalih s štirimi vijaki, kot je prikazano na sliki, nato pa preidejo na manjša dela: namestitev in nastavitev objemke, nastavitev tečaja dvižnega okvirja, lepljenje tesnila.

Kovinska konstrukcija se začenja oblikovati kot bodoča termo vakuumska stiskalnica, vendar ji še vedno manjka veliko elementov: vakuumski sistem, termični modul, električna krmilna enota - o čemer bomo govorili v naslednjih člankih.

Vakuumska miza vam omogoča bistveno poenostavitev in pospešitev namestitve CNC rezkalnega stroja na mizo listni materiali. To so lahko plošče iz MDF ali akrila ... Poleg tega, če je plošča ukrivljena, potem vakuumsko pritrjevanje omogoča, da se med delovanjem izravna.
Če stroj redno obdeluje MDF, potem je stroj verjetno opremljen močna kapuca(s sesalnikom za pobiranje ostružkov in lesnega prahu - glej spodnjo sliko). Tak ekstraktor z močjo 2,2 kW je sposoben ne samo odstraniti žagovino iz območja rezanja, temveč tudi zagotoviti delovanje vakuumske mize.

POZOR! Varnost delovanja je zagotovljena samo pod določenimi pogoji: velikost rezil ne sme biti večja od dovoljene vpenjalne sile obdelovanca, način rezanja je treba preizkusiti samo z obstoječo vakuumsko mizo. V nasprotnem primeru se lahko obdelovanec med obdelavo odtrga, kar lahko povzroči hude poškodbe ali celo smrt.

Vakuumska miza je izdelana iz dveh plasti MDF debeline 20 mm. Zgornji sloj- sprednji - potreben za sesanje listov materiala, ki se obdeluje. Kanali na njem so razdeljeni na šest območij (glej spodnjo sliko), ki jih je po potrebi mogoče utopiti eno za drugo, odvisno od velikosti in konfiguracije obdelovanca, ki se obdeluje. Prečni prerez kanalov je izbran tako, da je po potrebi vsako cono mogoče tesniti vzdolž obrisa z uporabo gospodinjskega gumijastega tesnilnega traku z odsekom v obliki črke D (tesnilni trak za okna in vrata). Trak je opremljen s samolepilno plastjo in dobro pritrjen v kanale. Globina kanalov je izbrana tako, da ko je vakuumska miza vklopljena, obdelovanec leži na površini mize in pritiska na tesnilni trak.

Spodnja plast vakuumske mize služi za dovajanje vakuuma ločeno v vsako cono zgornje plasti mize.
V kanalih zgornje plasti so navpične luknje za premostitev vakuuma iz kanalov spodnje plasti v kanale zgornje plasti. Obstajajo 4 takšne luknje. za vsako cono. Vendar, večje kot je njihovo število, tem bolje.

Najlažji način za povezavo vakuumske mize s sesalnikom je uporaba povsod prisotnega cevovoda, kot je kanalizacijski vod (glejte spodnjo sliko). Je hkrati cenejši in tehnološko naprednejši. Fotografija prikazuje, da je bila za dovod vakuuma v stroj uporabljena cev premer kanalizacije 110 mm. Vakuum se dovaja neposredno v stroj s šestimi valovitimi cevmi premera 50 mm. Vsaka valovita cev je pritrjena na vakuumsko mizo z nastavkom, ki je privit v mizo.
Vsi priključki so hermetično zaprti s standardnimi tesnili ali objemkami (po možnosti z uporabo tesnila).

Pred montažo mize je treba vse kanale obdelati s PVA lepilom ali temeljnim premazom, da zagotovite neprepustnost MDF za zrak (MDF ima dobro zračno prepustnost).
Zgornji sloj vakuumske mize je privit na spodnji sloj s samoreznimi vijaki. Da glave vijakov ne bi motile dela z mizo, so na njeni površini luknje, v katere so glave vstavljene.
Po montaži mize je treba njeno površino obdelati z rezkarjem, da zagotovite ravno površino.

Povzetek

Kot je razvidno iz fotografije, je v tej zasnovi uporabljen sesalnik z močjo 2200 W. Ta sesalnik ima na vstopu T-cev za povezavo treh zračnih kanalov s premerom 100 mm. Med vsem delom je bila ena luknja tee zasedena z vakuumsko mizo, druga - izpušni sistem z vstopno luknjo 50 mm. Tretja luknja je bila napol odprta, da bi se izognili pregrevanju sesalnika zaradi nizkega pretoka zraka, ker. vakuumska miza sploh ne zagotavlja pretoka zraka, napa ima vstopno odprtino le 50 mm, t.j. prečni prerez dovodne luknje bi bil le 50 mm namesto 3 lukenj s premerom 100 mm. S tem priključkom je bila moč sesalca zadostna za delovanje vakuumske mize in sistema za sesanje ostružkov iz cone rezanja.
Vpenjalna sila obdelovanca na mizi je močno odvisna od vpenjalne površine. Prazno iz Velikost MDF 600x900 mm lahko obdelamo z rezkarjem premera 6 mm s celotnim premerom do globine 6 mm v enem prehodu pri podajalni hitrosti 2000 mm/min. V tem načinu je takšna vakuumska miza sposobna držati obdelovanec.
Za večjo zanesljivost priporočamo uporabo omejevalnikov ob robovih obdelovanca, tako da obdelovanca med obdelavo ni mogoče premakniti. Takšna rešitev bo uporabna na primer v primeru okvare vakuumske mize med delovanjem ali v primeru nedovoljene prekoračitve rezalne sile. Hkrati se zapletenost namestitve obdelovanca na mizo stroja ne bo spremenila in morda zmanjšala (postanki vam bodo omogočili, da obdelovance postavite na isto mesto).
Poleg tega je treba upoštevati, da se obdelovanec na vakuumski mizi zlahka odtrga z navpično silo. Pri načrtovanju obdelave je treba to upoštevati in ne uporabljati rezalnikov, ki med delovanjem ustvarjajo dvižno silo.

Podjetje SOMMTEC je razvil linijo perforiranih vakuumskih miz. Posebnost teh miz so luknje, ki se nahajajo v razmaku 10 mm po celotni površini plošče, kar nam omogoča obdelavo na katerikoli točki vakuumske mize. Odprto območje plošče mora biti prekrito z neprekinjeno polimerno preprogo, da se prepreči izguba vakuuma.

Perforirane vakuumske mize izdelujemo v različnih izvedbah. Modularne mize vam omogočajo ustvarjanje velika površina pritrjevanje.

Glavna prednost perforiranih vakuumskih miz je možnost pritrditve obdelovancev kompleksna oblika brez dodatne rekonfiguracije.

SOMMTEC predstavlja pet serij perforiranih miz. Mize se uporabljajo za obdelavo kovin, lesenih izdelkov, plastike, stekla, filma, folije in graviranje.

Vse mize so izdelane iz visokokakovostnega aluminija, vakuumska plošča pa zagotavlja visoko značilnosti delovanja, kot tudi odlična geometrijska stabilnost med dolgotrajno uporabo, lahko deluje v mokrih okoljih pri obdelavi s hladilno tekočino. Mize se ne upogibajo in nimajo notranje napetosti, zahvaljujoč razvitemu sistemu kanalov je možno omejiti delovna površina tabela. Vse perforirane mize so opremljene s perforiranimi podlogami, kar omogoča tako preskočno obdelavo kot tudi obdelavo delov z obstoječimi tehnološkimi okni in luknjami.

Vakuumske mize serije MP

Lastnosti tabele:

• Miza ima pritrdilne luknje M8 z razmakom 100 mm, možna izdelava po parametrih kupca;
• Premer luknje 0,3 mm
• Možno je namestiti dodatne mehanske zapore;
• Miza je opremljena z ekscentričnimi omejevalniki za pozicioniranje obdelovanca.

Posebne velikosti so izdelane tudi po naročilu!

Paket vključuje:

• Vakuumska miza;
• Perforirana polimerna podloga;
• Trdna polimerna podloga;
• Cev Ø12/18 mm 1 m;
• Postanki;
• Opis.

Perforirane vakuumske mize serije UPT

Serija UPT je bila razvita posebej za obdelavo tanki materiali kot so folija, film, papir, vezan les. Premer luknje je 0,6 mm, kar omogoča enakomerno pritrditev fleksibilnih materialov.