Koeficient stiskanja nekovinskih materialov med transportom. Velika enciklopedija nafte in plina

Pred začetkom gradnje različne zgradbe in konstrukcije, je treba izvesti številne obvezne izračune, da bo lahko dokončana stavba dolgo časa obratovala.

Treba je določiti materiale, ki se uporabljajo za postavitev temeljev konstrukcije. Njihove kakovostne lastnosti so neposredno odvisne od načina proizvodnje. Eden glavnih gradbenih materialov se pogosto uporablja v gradbeništvu, štejejo za ruševine.

Aplikacija

Drobljen kamen se proizvaja zahvaljujoč razvoju kamnoloma. Z drobljenjem velikih kamnin na majhne sestavne dele. Velikost zrnc v drobljenem kamnu se lahko razlikuje od majhnih 5-15 mm do velikih 120-150 mm.

Aplikacija:

• pri polaganju temeljev;

• pri polaganju cestnih površin, glavne avtoceste ali železnice;

• proizvodnja, vlivanje različnih betonskih blokov, drogovi, plošče itd.

Toda velike frakcije se izdelujejo samo po naročilu, ker so po njih manj povpraševanja. Najbolj tekoči premer je 5 15, 10 20.

Zaradi svoje majhnosti ima ta vrsta drobljenega kamna visoko .

Večina graditeljev raje zdrobljen granit zaradi številnih prednosti:

• visoka odpornost proti zmrzali;
• absorpcija vlage v materialu je zelo nizka;
• trdnost materiala.

Pri izbiri frakcije drobljenega kamna je vredno razmisliti, za kakšne namene se bo uporabljal.

Za več informacij o drobljenem granitu 20 40 si oglejte videoposnetek:

Vrste

AT gradbena dela ah rabljeno različne vrste ruševin. Vsi so razdeljeni na več vrst:

• gramoza iz nahajališča granita;

• drobljen kamen oz gramoz izdelan iz kamnitega materiala;

• apnenec drobljen kamen;

• drobljen kamen sekundarne obdelave.

Vsaka vrsta ima svoje značilnosti in področja uporabe. Prva stvar, ki se med seboj razlikujejo, je kakovost, višja kot je, višji so stroški drobljenega kamna.

Sekundarni izdelek je najcenejši zaradi načina proizvodnje. Narejen je iz starih kosov starega ali asfalta, pa tudi drobcev opeke.

Granitni drobljen kamen velja za visoko ceno in s tem tudi kakovost. Zato za gradnjo stolpnice in ga uporabljajo predvsem polaganje železniških tirov.

In v kateri koli gradnji, kjer je glavni vidik kakovost, se uporablja ta vrsta drobljenega kamna.

Kakšen je koeficient stiskanja drobljenega kamna?

Ta koeficient je brezrazsežna količina, kar kaže na stopnjo zbitosti in posledično na zmanjšanje vizualnega volumna drobljenega kamna med dobavo ali med gradnjo.

Vrednost tega parametra je odvisna od materiala, iz katerega je izdelan drobljen kamen, in se razlikuje po vrednosti od 1,05 - 1,52. Če za primer vzamemo granitni gramoz, potem je povprečje 1,1.

Poleg dejanskega volumna in stopnje zbitosti upoštevajte tudi zunanji dejavniki kot so temperatura in vlažnost zraka in tal.

Zakaj potrebujete indeks stiskanja?

Zakaj je torej treba upoštevati koeficient stiskanja drobljenega kamna? Ta nastavitev velja:

• pri izračunu potrebne količine materiala;
• pri izračunu krčenja med gradnjo.

Če poznate koeficient stiskanja drobljenega kamna 20 40, lahko izračunate. Če želite to narediti, morate razpoložljivo prostornino katerega koli predmeta za shranjevanje ali prevoz, ne glede na to, ali gre za vagon ali karoserijo avtomobila, pomnožiti s faktorjem stiskanja.

Ne smemo pozabiti, da je stopnja zbijanja materiala odvisna od velikosti zrnc drobljenega kamna. Če vzamete ulomek drobljen granit 5 20 in 20 40, bo veliko manj kot n.

Izračune je treba izvesti na gradbišču.

Kaj določa indeks stiskanja?

Na zbijanje drobljenega kamnitega materiala vplivajo dodatni kazalci. Ki v prvi vrsti upoštevajo te značilnosti drobljenega kamna.

• frakcijski podatki;
• material, iz katerega je bil izdelan gramoz.

Ker je bistvo koeficienta stiskanja zmanjšanje volumna materiala med stiskanjem, se njegov kazalnik spreminja tudi zaradi naslednjih dejavnikov:

• na kakšen način se drobljen kamen naloži v transport, je tu pomembna višina;
• kakšen transport se uporablja za prevoz drobljenega kamna. Pomembna je tudi razdalja, saj se med prevozom ruševine postopoma usedajo, kar zmanjšuje njihov volumen;
• velikost zrnc gramoza in odstotek finejših frakcij v kupljenem drobljenem kamnu;
• na koeficient vplivajo tudi granule. Tako se na primer igličasti kamni usedajo veliko manj kot kockasta zrnca.

Natančneje kot je določen koeficient stiskanja drobljenega kamna, večja je trdnost bodoče stavbe.

Problem večine graditeljev je pomanjkanje izkušenj ali odkrito delo. Po gradbenih standardih je treba vsako plast drobljenega kamna valjati in meriti posebej.

Toda nekateri gradbeniki tega ne počnejo in samo ram zgornji sloj ruševin. Posledica takšne nesposobnosti bo postopno poselitev že dokončanega objekta, ki bo povzročilo razpoke v strukturi in njeno postopno uničenje.

Druga resna točka pri izračunu zgoščenosti je merjenje, kje pride do stiskanja brez stranskega raztezanja, stene pa so omejevalnik, ki preprečuje njegovo širjenje.

Indeks zbijanja

Med prevozom

Težko je natančno določiti stopnjo zbitosti drobljenega kamna med pridobivanjem materiala, saj ni standardne vrednosti. Dobavitelj ga lahko sam navede v dokumentih, ki spremljajo blago, vendar njegov obvezen vnos ni obvezen.

Seveda se pri nakupu in prevozu velikih količin blaga pogosto pokaže resna razlika v obsegu med nakladanjem in sprejemom drobljenega kamna v skladišče.

Pesek je zaradi svojih odličnih lastnosti in lastnosti upravičeno najpogostejši in priljubljen gradbeni material. ugotovite, koliko tehta kocka peska.

Cement je mineralni material, ki v kombinaciji z vodo postane najprej plastičen, nato pa zelo trd. gostota cementa M400.

Trenutno najbolj priljubljena domači proizvajalec lepilo za ploščice je GK Eunice. Tako, da se boste seznanili z Tehnične specifikacije ta izdelek.

Za take primere velja pogodba o dobavi, sklenjena med dobaviteljem in gradbeno podjetje, je predstavljen dodatni predmet, kjer je predpisan korekcijski faktor, na katerega se sklicuje ob prevzemu blaga.

Po GOST korekcijski faktor ne sme biti višji od 1,1. Zato dobavitelji to upoštevajo pri nakladanju in naredijo majhno maržo, da se blago ne vrne nazaj.

Pripeljani drobljen kamen se meri ob dobavi, dokler ni raztovorjen. Razlog za to je, da naročilo ni v tonah, ampak v kubičnih metrih. Takoj, ko je transport prispel na gradbišče, se naloženo telo izmeri z merilnim trakom od znotraj.

Tako se izračuna količina pripeljanega drobljenega kamna in po njem pomnoženo s faktorjem 1,1. Tako

Na gradbišču

Naravno nabijanje drobljenega kamna se bistveno razlikuje od mehanskega, ki se izvaja na gradbišče. Zato lahko koeficient stiskanja drobljenega kamna 20 40 doseže parameter 1,52. In delavci, ki bodo izvajali delo, morajo zagotovo poznati odčitke stiskanja.

Zahtevana digitalna vrednost je navedena v gradbenem projektu. Če pa določena številka ni navedena, se uporabi približna vrednost.

Torej za ulomke s parametrom 5 20, 20 40 indikator ni nastavljen. Ker se te vrste drobljenega kamna najpogosteje uporabljajo za razrez nosilne plasti na vrhu, kjer se uporabljajo zrna.

Laboratorijski indikator

Laboratorijske meritve so najbolj natančne. ker se za njihove izračune uporabljajo različne načine nabijači. In preverjanje se izvaja z različnimi napravami.

Tukaj je nekaj pogosto uporabljenih metod:

• zamenjava prostornine po GOST 28514 - 90;
• plast za plastjo stiskanja drobljenega kamna po standardu GOST 22733 - 2002

Uporabljajo se hitre različice izračunov merilnika gostote:

• statična vrsta;
• vodni balon;
• dinamični pogled.

Rezultati so objavljeni v štirih dneh, morda prej. Odvisno od posebne študije. Stroški standardnega vzorca bodo stali 2.500 rubljev, skupaj pa bodo potrebovali vsaj pet.

Uporaba ekspresnih metod pomaga pridobiti podatke v enem dnevu, vendar so stroški seveda višji.

To bo zahtevalo vzorec iz desetih krajev, vsako pa bo stalo 3000 rubljev. Takšne študije so potrebne za razvoj velikih objektov, za izpolnjevanje vseh formalnosti in dokumentarnih zaključkov.

Med gradnjo doma

Dom lahko sam določi vrednost. To je zelo priročno in ni treba poklicati strokovnjakov, ker je precej drago. Najprej bi moral potencialni graditelj natančno vedeti večino izbranega materiala. Običajno je v dokumentaciji navedeno, da lahko povprašate pri dobavitelju.

Ne smemo pozabiti, da na indikator vpliva sestava drobljenega kamna in količina nečistoč, pa tudi velikost zrnc.

Ko veš nasipna gostota, lahko nadaljujete z izračunom faktorja stiskanja. Če želite to narediti, razvaljajte ruševine v stanje, ki ga potrebujete med gradnjo.

Nato opravite meritve z merilnim trakom. Nato se uporabi naslednja formula:

Koeficient zbijanja = masa drobljenega kamna / na prostornino.

Kot rezultat dobite dva različne velikosti gostota pred in po zbijanju materiala.

Kako določiti koeficient stiskanja drobljenega kamna?

Za natančne meritve je potrebna laboratorijska študija. Ker se z uporabo posebne opreme poveča zanesljivost pridobljenih podatkov.

Za določitev stopnje zbitosti se v preučevano območje vnese posebna konica in koliko je konica vstopila v goste ruševine in tudi kaj je bilo upornost in se določi stopnja zbitosti drobljenega kamna.

Koeficient je odvisen od materiala za izvedbo raziskave. Konica je lahko navaden stožec ali okrnjen. V kolikšni meri je indikatorska puščica odstopala med deformacijo obroča, je odvisna od indeksa koeficienta stiskanja drobljenega kamna.

Pri določanju gostote gramoza ni posebnih težav. Za to je treba merilnik gostote držati navpično. Potem konico s silo potopite v gosto zmes.

Po tem se naprava odstrani, vsi odčitki pa se zabeležijo v posebnem dnevniku. Za vsako izbrano lokacijo je treba merilnik gostote potopiti vsaj 5-krat. Razdalja med točkami naj bo do 15 centimetrov.

Po tem se vsi odčitki med seboj primerjajo in prikaže se povprečni odčitek. Dokumentacija za merilnik gostote vsebuje poseben graf, zahvaljujoč kateremu se določi koeficient stiskanja drobljenega kamna.

Zaključek

Drobljen kamen je danes postal nepogrešljiv material pri gradbenih delih. Njegova uporaba pomaga doseči boljši rezultat, to še posebej velja za gradnjo monolitnih visokih stavb.

Z inteligentno uporabo različni tipi zdrobljen gramoz poveča vzdržljivost in zmanjša maso končne zgradbe. To je nedvomno plus, še posebej, če je načrtovana gradnja nebotičnikov. Seveda se morate pred nakupom drobljenega kamna odločiti, za kaj se bo uporabljal.

Konec koncev ima vsaka vrsta drobljenega kamna svoje značilnosti, in kar je najpomembneje, stroške. Tudi sorte drobljenega kamna imajo svoj koeficient stiskanja. To je treba upoštevati pri načrtovanju prihodnje strukture.

Eden od pomembnih kazalnikov, kar je treba upoštevati pri prevzemu peska - (Kupl). Uporablja se, če se material v razsutem stanju meri po prostornini. Semantična vrednost tega parametra kaže, kolikokrat je bil pesek stisnjen.

Sprememba prostornine je odvisna od načina in razdalje transporta ter od načinov skladiščenja. Za konstanten volumen je treba pesek shraniti na mestih, ki izolirajo material pred tujimi delci, vlago in različnimi mehanskimi poškodbami.

Zelo pomembno je, da dostavljen pesek preverite neposredno v zadnjem delu avtomobila, sicer ima dobavitelj pravico, da morebitnih reklamacij ne upošteva. Vrednost faktorja stiskanja za razsuti materiali je standardna številka in je določena z GOST 9757-90 in ne sme presegati 1,15.

Da bi lahko količino peska izračunali z minimalno napako, je treba dejansko prostornino vnesenega materiala pomnožiti z . Za izračun dejanskega volumna morate izmeriti prostornino telesa, za višino vzemite le dejansko višino materiala, ne pa stranic.

Kupl se lahko razlikuje glede na:

- Iz vira. Indikatorji peska, ki je bil pridelan v kamnolomu, se razlikujejo od peska iz kupa ali hidravličnega naplavin.
— Posebnosti sezonskih razmer, ki vključujejo temperaturo in vlažnost. AT zimski čas upošteva se število zamrznjenih grudic, dovoljeno za to strukturo.
— Pogoji prevoza.
- Iz klasifikacije peska, določene v skladu z GOST 8736-93 in GOST 25100-95. Poleg tega je navedena naravna gostota, vsebnost vlage v materialu.

Če je treba določiti kakršne koli dodatne parametre peska, je treba material za vzorec vzeti iz globine 20-25 cm od same površine, razdalja od sten telesa pa mora biti večja od 0,5 m. . Kot veste, se pesek pogosto uporablja različna področja Gradnja.

Sprva ne pravilna definicija dejanska količina peska lahko povzroči dodatne materialne stroške. Pri gradnji cest sta stabilnost in trdnost konstrukcije odvisna od indikatorja Kupl.

stran 1

Stiskanje razsutega materiala v prostoru med elektrodami zmanjša vpliv ne le velikosti delcev, ampak tudi stanja njihove površine, zmanjša in poveča kontaktne upore med posameznimi delci materiala in med elektrodami in material bolj konstanten. Pomen teh dejavnikov je še posebej velik pri merjenju vsebnosti vlage v razsutih materialih s konduktometričnimi merilniki vlage.

Pri predelavi polimerov se zbijanje razsutih materialov pred taljenjem odvija v večini obdelovalnih strojev, obnašanje materialov med stiskanjem pa pomembno vpliva na zmogljivost teh strojev.

V primerih, ko se tablete izdelujejo na industrijskih tablet strojih, lahko hitrost stiskanja (hitrost gibanja štanca pri stiskanju razsutega materiala) bistveno vpliva na potek procesa in lastnosti nastalega izdelka. Pri stiskanju materiala pri hitrostih, značilnih za tablične stroje, se fizične lastnosti delci stisnjenega materiala, na primer meje izkoristka in trdnosti. Poleg tega lahko na proces stiskanja in lastnosti nastale tablete ali briketa vpliva zrak, zaprt med delci razsutega materiala.

Osrednja elektroda ima hemisferično končno površino, zunanja pa ima lijakasto šobo; senzor daje znatna odstopanja pri merjenju istega vzorca zaradi neenakomernega zbijanja razsutega materiala med ploščami.

Odvisno od velikosti tlačne napetosti, ki se prenaša s stopnicami skozi cilindrični bat merilni instrument, določijo ugrez vzorca in v koordinatah e - a zgradijo tako imenovano kompresijsko krivuljo (slika 1), glede na naravo spremembe, pri kateri sodijo o zbijanju razsutega materiala.

Pri stiskanju razsutega materiala v cilindrični matriki uporabljena osna sila povzroči določeno porazdelitev napetosti. Za praktične namene je še posebej pomembno razmerje med radialnimi in aksialnimi napetostmi.

V slednjem primeru je enačba stiskanja (28) predstavljena z premico BC. Odsek AB označuje prvo stopnjo stiskanja - strukturno zbijanje razsutega materiala.

Najprej na proces premostitve vplivajo fizikalne in mehanske lastnosti razsutega materiala, ki se lahko bistveno spremenijo med nakladanjem in skladiščenjem v bunkerju, pa tudi pri iztekanju iz njega. To je določil minimalna velikost odprtina lijaka je odvisna predvsem od začetne strižne odpornosti doziranega materiala, ta vrednost pa je v veliki meri odvisna od tesnilnega tlaka. Vpliv zbijanja razsutega materiala na naravo izliva se praktično ne upošteva zaradi odsotnosti odvisnosti fizikalnih in mehanskih lastnosti razsutega materiala od njegovega napetostnega stanja. Sprememba vsaj ene od fizikalnih in mehanskih lastnosti materiala (vlažnost, granulometrijska sestava itd.) neizogibno vpliva na druge njegove lastnosti, ki pa vplivajo tudi na proces nastanka loka.

Iz (7) sledi, da se lahko zbijanje razsutega materiala pri konstantni tlačni razliki a poveča zaradi spremembe njegove poroznosti. Zbijanje ohlapnega telesa se postopoma zmanjšuje. V nasprotju s koeficientom gostote (2) koeficient stisljivosti a popolneje odraža proces zbijanja razsutega materiala v dinamiki. Enačba (6) za ravni del kompresijske krivulje je približna.

Na vrednost prostorninske mase razsutega materiala pomembno vplivajo značilnosti njegovega nastanka, stanje površine delcev, pogoji gibanja itd. Pogoji za nastanek materiala določajo začetni koeficient stiskanja in se lahko spreminjajo. precej pomembno. V praksi lahko štejemo, da najbolj vpliva na zbijanje suhih in mokrih razsutih materialov dinamične obremenitve in vibracije; zaradi njihovega vpliva se razsuti material strukturno preoblikuje - majhni delci se začnejo prilegati v pore med večjimi. Tako je medij stisnjen. Proces zbijanja razsutega materiala spremlja premik zraka in nastanek molekularnih sil. Posledično se nasipni material okrepi in njegova nasipna gostota se poveča. Faktor zbijanja določa stopnjo zbitosti razsutega materiala.