Kar je dražje od kroma ali niklja. Napaka prevleke svetleče nikelj-krom. Sestavine raztopin za kemično poliranje

Predstavljeni tečaji usposabljanja za pomoč začetnikom, ljubiteljem dekorativnega kromiranja s kemičnimi prevlekami. Namen izobraževalnih tečajev je zapolniti sistematično vrzel v znanju na temo dekorativnega kromiranja s kemično metalizacijo in narediti to tehnologijo dostopnejšo za začetnike. Predstavljena besedila, fotografije in video posnetki so osebna izkušnja avtorja, ki ne trdi, da je profesionalna. Avtor izobraževanj ne odgovarja za morebitne poškodbe, opekline in zastrupitve, povezane z uporabo nevarnih kemikalij, kot so koncentrirane kisline, alkalije, amoniak. Zato pri ravnanju z reagenti ne zanemarjajte zaščitne opreme in previdnosti.

Dekorativno kromiranje, kemična metalizacija, vsi ti izrazi in procesi mi niso bili tako dolgo poznani. Dragi prijatelj, ker ste na tej strani, potem ste tudi vas navdušili nad to temo in iščete odgovore na vprašanja. Vprašanja, ki vas preganjajo ... Kako narediti karkoli z zrcalnim sijajem? Vendar pa so odgovori zelo blizu, dovolj je, da se udobno usedemo in pozorno pogledamo vsebino te strani. Pravzaprav gre za tehnologijo zrcalne posrebrenosti z brizganjem. Temu pravimo tudi kemično srebrenje. Torej, o pravem kromiranju ni govora, a ime se je prijelo in je zavajajoče. Ko sem začel zbirati informacije na to temo, sem naletel na dejstvo, da je na temo dekorativnega kromiranja veliko podatkov, a na moje začudenje ni nič posebnega. Vse okoli in okoli. Tukaj je veliko videoposnetkov, kjer garažni mojstri, pa tudi strokovnjaki, ki prodajajo opremo, z veseljem pokažejo postopek preoblikovanja navadnega detajla v izdelek, ki se lesketa z ogledalom. Toda korak za korakom vso tehnologijo, nihče je ne širi zastonj, iz tega napihne veliko, veliko skrivnost ... Vprašanj je veliko in odgovori so plačani ...

Po branju gora spletnih mest in učbenikov se mi je v glavi ustvarila zmešnjava, verjetno kot mnogi, ko so se soočili s takšno nalogo. Da bi si ustvaril jasno sliko v glavi, sem se odločil, da začnem vaditi takoj. Jasno je, da se brez kemije ne moreš naučiti kemije, zato sem začel iskati in zaobideti pisarne, ki prodajajo kemijo. Najprej sem vprašal za ceno srebrovega nitrata, saj je to najdražja komponenta. Po odločitvi za dobavitelja. Kupil sem za seznam kemikalij, posode in drugih potrebnih pripomočkov. Pojavilo se je vprašanje, kako poskusiti brez opreme. Rešitev je preprosta – ročne gospodinjske škropilnice. Iskanje in eksperimenti so začeli ustvarjati čudežno rešitev za srebrenje in tehnologijo uporabe. In potem se je pojavila ena zanimiva podrobnost o pripravi kemije ... Vse razpoložljive informacije, objavljene na internetu, so kopije gradiva iz pretežno sovjetskih učbenikov na temo kemične metalizacije ...

V procesu neuspešnih poskusov izčrpavanje precejšnje količine srebra (in s tem tudi denarja) na tla. Prišla sem do povsem običajnega recepta. V drugih zadevah je vse v redu. To je konec liričnega uvoda in začetek kratkega tečaja, kako narediti stvar zrcalo. Ne bom ga obremenjeval s teorijo, pustil ga bom za samostojni študij. Na internetu je teh stvari na veliko. Takoj se lotimo posla. Na kratko, jedrnato, samo bistvo. Naj vam pokažem na primeru srebrenja steklene čaše.

Tehnologija kemičnega srebra, metoda razprševanja

Če želite dobiti prvo izkušnjo srebrnega premaza na površini, z brizganjem, morate obvladati tehnologijo. In lažje je reči - zaporedje dejanj.

Naštela jih bom:
1.priprava raztopin
2.priprava površine
3.površinska aktivacija
4.metalizacija

Podal bom kratek pregled naštetih artiklov. Da se mi v glavi ustvari splošna slika. Oglejmo si podrobneje lekcije z istim imenom.

Priprava raztopin

Za pripravo rešitev boste potrebovali:

• Kositrov diklorid
• Klorovodikova kislina
• Srebrov nitrat
• Natrijev hidroksid
• amoniak
• glukoze
• Formalin
• Destilirana voda

Kemikalije kupujemo v trgovinah ali skladiščih medicinske opreme.

Oprema, ki jo potrebujete:

• Merilni kozarec 1 liter
• Merilni kozarec za 200 - 250 ml.
• 100 ml steklenice - 3 kos.
• Brizge za enkratno uporabo za 5, 20 in 50 kock
• 50 ml skodelice za enkratno uporabo
• Noži in žlice za enkratno uporabo
• Elektronske tehtnice do 200 gr.

Kupujemo opremo v gospodinjstvu in lekarnah.

Raztopine lahko začnete pripravljati z raztopino kositrovega klorida. Potreben za aktiviranje površine. Za to vzamemo:
1. Kositrov diklorid
2. klorovodikova kislina
3. Destilirana voda

Naslednja rešitev je "srebro". Vzamemo:
1. Srebrov nitrat
2. Natrijev hidroksid
3. Amoniak
4. Destilirana voda

Priprava površine

Za pripravo površine jo razmastite. Če želite to narediti, lahko pripravite preprosto raztopino za razmaščevanje, ki jo sestavljajo:
1. Natrijev hidroksid
2.in temperatura vode 40-60 stopinj

Površino je treba temeljito obrisati z gobo, navlaženo z raztopino za razmaščevanje. Nato raztopino sperite z destilirano vodo, obrišite, vendar z drugo gobo. Znak dobrega razmaščevanja je omočljivost površine z vodo. Se pravi, pri zalivanju z vodo je treba celotno površino prekriti z vodnim filmom. Če so suhi otoki, se srebro tam ne bo prijelo.

Površinska aktivacija

Da bi reakcija metalizacije potekala natančno na površini in ne v odtoku, jo je treba, kot pravijo, aktivirati. To pomeni, da pomaga srebru, da se drži površine. Za to vzamemo raztopino kositrovega diklorida. Pri tem je zelo pomemben čas postopka. Del zalivajte z raztopino kositrovega diklorida eno minuto. Nato prelijemo z destilirano vodo - tri minute. To je zelo pomembna faza in neupoštevanje časa površinske obdelave vodi do ostankov, torej do izgube časa, truda in denarja. Zalivanje mora biti čim bolj enakomerno, da so vsa področja površine enako navlažena.

Metalizacija

To je najbolj zanimiv korak pri pridobivanju srebrne zrcalne folije na površini. Pravzaprav zaradi tega, celotna ideja. Za to potrebujete samo raztopino srebra in raztopino redukcijskega sredstva. To zahteva določeno spretnost, ki pride z izkušnjami. Škropiti je treba tako, da se raztopine mešajo na površini in ne drugače. In razpršeno v enakih količinah po prostornini. Ko dosežemo to natančnost, dobimo popolno ogledalo, brez napak.

Poleg tega se morate zavedati, da nastala zrcalna folija ni obstojna in da bi ohranila svoje lastnosti, jo je treba zaščititi s plastjo prozornega ali toniranega laka. Ampak to je povsem druga zgodba.

Postopek dekorativnega kromiranja je mogoče ponoviti tudi doma v kopalnici brez nakupa drage opreme z minimalnimi stroški. S tehnologijo se lahko podrobneje seznanite tako, da preučite e-poštni tečaj Tehnologija dekorativnega kromiranja in ga preizkusite v praksi, da se odločite, ali je vredno nadaljevati v tej smeri.

Iz česa je sestavljen e-poštni predmet »Tehnologija dekorativnega kromiranja«?

• Kemija in oprema.
• Recepti in priprava raztopin za srebrenje.
• Priprava površine za nanašanje srebra.
• Metalizacija

To znanje in veščine so me stali več kot 40 tisoč rubljev in nekaj mesecev. Informacije vam posredujemo brezplačno, v jedrnati obliki in v bistvu v obliki 5 kratkih lekcij. Če želite prejeti e-poštni tečaj, pustite zahtevo tako, da izpolnite zgornji obrazec pod videoposnetkom. Vnesite svoje pravo ime in e-poštni naslov, nato kliknite gumb "Pusti zahtevo". Po tem boste preusmerjeni na stran z navodili za potrditev vaše prijave. Pozorno preberite in nato pojdite v svoj nabiralnik. Prejeti morate pismo za potrditev prijave. Kliknite na potrditveno povezavo in skoraj takoj boste prejeli prvo črko tečaja Dekorativno kromiranje, kjer boste prejeli izčrpne informacije, kako začeti uporabljati tehnologijo. Informacije za ukrepanje
(tehnološki nasveti)
Erlykin L.A. "Naredi sam" 3-92

Kdo od domačih obrtnikov se ni soočil s potrebo po nikljanju ali kromiranju tega ali onega dela. Kakšen samostojni delavec ni sanjal o namestitvi "nedelujoče" puše s trdo, obrabo odporno površino, ki jo dobimo z nasičenjem z borom v odgovorni enoti. Toda kako narediti doma, kar se praviloma izvaja v specializiranih podjetjih z metodami kemično-termične in elektrokemične obdelave kovin. Doma ne boste gradili plinskih in vakuumskih peči, gradili elektrolizne kopeli. A izkazalo se je, da vsega tega sploh ni treba graditi. Dovolj je imeti pri roki nekaj reagentov, emajlirano ponev in morda gorilnik ter poznati recepte za "kemično tehnologijo", s pomočjo katere je mogoče kovine tudi pobakreni, kadmijevi, pocinkani. , oksidirano itd.

Torej, začnimo se seznanjati s skrivnostmi kemične tehnologije. Upoštevajte, da je vsebnost sestavin v danih raztopinah praviloma podana v g / l. V primeru, da veljajo druge enote, sledi posebna klavzula.

Pripravljalne operacije

Pred nanosom barv, zaščitnih in dekorativnih folij na kovinske površine, pa tudi pred njihovo prevleko z drugimi kovinami, je treba izvesti pripravljalne postopke, to je odstraniti onesnaževalce različne narave s teh površin. Upoštevajte, da je končni rezultat vseh del v veliki meri odvisen od kakovosti pripravljalnih operacij.

Pripravljalni postopki vključujejo razmaščevanje, čiščenje in luženje.

Razmaščevanje

Postopek razmaščevanja površine kovinskih delov se praviloma izvaja, ko so bili ti deli pravkar obdelani (brušeni ali polirani) in na njihovi površini ni rje, lusk in drugih tujih produktov.

Z razmaščevanjem se s površine delov odstranijo oljne in maščobne folije. Za to se uporabljajo vodne raztopine nekaterih kemičnih reagentov, čeprav se za to lahko uporabijo tudi organska topila. Slednji imajo to prednost, da nimajo naknadnega jedkega učinka na površino delov, hkrati pa so strupeni in vnetljivi.

Vodne raztopine. Razmaščevanje kovinskih delov v vodnih raztopinah se izvaja v emajlirani posodi. Nalijte vodo, v njej raztopite kemične reagente in postavite na majhen ogenj. Ko je dosežena želena temperatura, se deli naložijo v raztopino. Med obdelavo raztopino mešamo. Spodaj so sestave raztopin za razmaščevanje (g / l), pa tudi delovne temperature raztopin in čas obdelave delov.

Raztopine za razmaščevanje (g / l)

Za železne kovine (železo in železove zlitine)

Tekoče steklo (klerikalno silikatno lepilo) - 3 ... 10, kavstična soda (kalij) - 20 ... 30, trinatrijev fosfat - 25 ... 30. Temperatura raztopine - 70 ... 90 ° C, čas obdelave - 10 ... 30 minut.

Tekoče steklo - 5 ... 10, kavstična soda - 100 ... 150, soda - 30 ... 60. Temperatura raztopine - 70 ... 80 ° C, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Tekoče steklo - 35, trinatrijev fosfat - 3 ... 10. Temperatura raztopine - 70 ... 90 ° C, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Tekoče steklo - 35, trinatrijev fosfat - 15, priprava - emulgator OP-7 (ali OP-10) -2. Temperatura raztopine - 60-70 ° C, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Tekoče steklo - 15, priprava OP-7 (ali OP-10) -1. Temperatura raztopine - 70 ... 80 ° C, čas obdelave - 10 ... 15 minut.

Soda soda - 20, vrh kalijevega kroma - 1. Temperatura raztopine - 80 ... 90 ° С, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Soda soda - 5 ... 10, trinatrijev fosfat - 5 ... 10, priprava OP-7 (ali OP-10) - 3. Temperatura raztopine - 60 ... 80 ° С, čas obdelave - 5 ... 10 minute ...

Za baker in bakrove zlitine

Kavstična soda - 35, soda pepel - 60, trinatrijev fosfat - 15, priprava OP-7 (ali OP-10) - 5. Temperatura raztopine - 60 ... 70, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Kavstična soda (kalij) - 75, tekoče steklo - 20 Temperatura raztopine - 80 ... 90 ° С, čas obdelave - 40 ... 60 minut.

Tekoče steklo - 10 ... 20, trinatrijev fosfat - 100. Temperatura raztopine - 65 ... 80 С, čas obdelave - 10 ... 60 minut.

Tekoče steklo - 5 ... 10, soda - 20 ... 25, pripravek OP-7 (ali OP-10) -5 ... 10. Temperatura raztopine - 60 ... 70 ° C, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Trinatrijev fosfat - 80 ... 100. Temperatura raztopine - 80 ... 90 ° C, čas obdelave - 30 ... 40 minut.

Za aluminij in njegove zlitine

Tekoče steklo - 25 ... 50, soda - 5 ... 10, trinatrijev fosfat-5 ... 10, priprava OP-7 (ali OP-10) - 15 ... 20 min.

Tekoče steklo - 20 ... 30, soda - 50 ... 60, trinatrijev fosfat - 50 ... 60. Temperatura raztopine - 50 ... 60 ° C, čas obdelave - 3 ... 5 minut.

Soda soda - 20 ... 25, trinatrijev fosfat - 20 ... 25, pripravek OP-7 (ali OP-10) -5 ... 7. Temperatura - 70 ... 80 ° C, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Za srebro, nikelj in njihove zlitine

Tekoče steklo - 50, soda - 20, trinatrijev fosfat - 20, priprava OP-7 (ali OP-10) - 2. Temperatura raztopine - 70 ... 80 ° С, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Tekoče steklo - 25, soda - 5, trinatrijev fosfat - 10. Temperatura raztopine - 75 ... 85 ° С, čas obdelave - 15 ... 20 minut.

Za cink

Tekoče steklo - 20 ... 25, kavstična soda - 20 ... 25, soda - 20 ... 25. Temperatura raztopine - 65 ... 75 ° C, čas obdelave - 5 minut.

Tekoče steklo - 30 ... 50, soda - 30 ..., 50, kerozin - 30 ... 50, pripravek OP-7 (ali OP-10) - 2 ... 3. Temperatura raztopine - 60-70 ° C, čas obdelave - 1 ... 2 minuti.

Organska topila

Najpogosteje uporabljena organska topila sta bencin B-70 (ali "bencin za vžigalnike") in aceton. Vendar pa imajo pomembno pomanjkljivost - so zelo vnetljivi. Zato so jih pred kratkim nadomestila nevnetljiva topila, kot sta trikloretilen in perkloretilen. Njihova topilna moč je veliko večja kot pri bencinu in acetonu. Poleg tega se ta topila lahko varno segrejejo, kar močno pospeši razmaščevanje kovinskih delov.

V tem zaporedju se izvede razmaščevanje površine kovinskih delov z uporabo organskih topil. Deli se naložijo v posodo s topilom in hranijo 15 ... 20 minut. Nato se površina delov obriše s čopičem neposredno v topilu. Po tej obdelavi površino vsakega dela skrbno obdelamo z blazinico, namočeno v 25% amoniaka (potrebno je delati z gumijastimi rokavicami!).

Vsa dela na razmaščevanju z organskimi topili se izvajajo v dobro prezračevanem prostoru.

Čiščenje

V tem razdelku bo kot primer obravnavan postopek odstranjevanja ogljikovih usedlin iz motorjev z notranjim zgorevanjem. Kot veste, so usedline ogljika asfaltno-smolne snovi, ki tvorijo težko odstranljive filme na delovnih površinah motorjev. Odstranjevanje ogljikovih usedlin je precej težka naloga, saj je ogljikov film inerten in trdno oprijet na površini dela.

Sestavki čistilne raztopine (g / l)

Za železne kovine

Tekoče steklo - 1,5, soda - 33, kavstična soda - 25, gospodinjsko milo - 8,5. Temperatura raztopine - 80 ... 90 ° С, čas obdelave - Зч.

Kavstična soda - 100, kalijev dikromat - 5. Temperatura raztopine - 80 ... 95 ° С, čas obdelave - do 3 ure.

Kavstična soda - 25, tekoče steklo - 10, natrijev bikromat - 5, milo za perilo - 8, soda pepel - 30. Temperatura raztopine - 80 ... 95 ° C, čas obdelave - do 3 ure.

Kavstična soda - 25, tekoče steklo - 10, milo za perilo - 10, pepelika - 30. Temperatura raztopine - 100 ° С, čas obdelave - do 6 ur.

Za aluminijeve (duraluminijske) zlitine

Tekoče steklo 8,5, milo za perilo - 10, soda pepel - 18,5. Temperatura raztopine - 85 ... 95 С, čas obdelave - do 3 ure.

Tekoče steklo - 8, kalijev dikromat - 5, milo za perilo - 10, soda pepel - 20. Temperatura raztopine - 85 ... 95 ° С, čas obdelave - do 3 ure.

Soda pepel - 10, kalijev dikromat - 5, milo za perilo - 10. Temperatura raztopine - 80 ... 95 ° С, čas obdelave - do 3 ure.

Jedkanje

Jedkanje (kot pripravljalna operacija) odstrani nečistoče (rjo, vodni kamen in druge produkte korozije), ki so trdno oprijete na njihovi površini s kovinskih delov.

Glavni namen jedkanja je odstraniti korozijske produkte; v tem primeru se osnovna kovina ne sme jedkati. Da bi preprečili jedkanje kovine, se v raztopine vnesejo posebni dodatki. Dobri rezultati so doseženi z uporabo majhnih količin heksametilentetramina (urotropina). Vsem raztopinam za jedkanje železnih kovin dodamo 1 tableto (0,5 g) urotropina na 1 liter raztopine. Če urotropina ni, ga nadomestimo z enako količino suhega alkohola (prodaja se v športnih trgovinah kot gorivo za turiste).

Glede na dejstvo, da se v receptih za jedkanje uporabljajo anorganske kisline, je treba poznati njihovo začetno gostoto (g / cm 3): dušikova kislina - 1,4, žveplova kislina - 1,84; klorovodikova kislina - 1,19; ortofosforna kislina - 1,7; ocetna kislina - 1,05.

Sestavke raztopin za jedkanje

Za železne kovine

Žveplova kislina - 90 ... 130, klorovodikova kislina - 80 ... 100. Temperatura raztopine - 30 ... 40 ° C, čas obdelave - 0,5 ... 1,0 h.

Žveplova kislina - 150 ... 200. Temperatura raztopine - 25 ... 60 ° C, čas obdelave - 0,5 ... 1,0 ure.

Klorovodikova kislina - 200. Temperatura raztopine - 30 ... 35 ° С, čas obdelave - 15 ... 20 minut.

Klorovodikova kislina - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Temperatura raztopine 30 ... 50 ° C, čas obdelave 15 ... 25 min.

Dušikova kislina - 70 ... 80, klorovodikova kislina - 500 ... 550. Temperatura raztopine - 50 ° C, čas obdelave - 3 ... 5 minut.

Dušikova kislina - 100, žveplova kislina - 50, klorovodikova kislina - 150. Temperatura raztopine - 85 ° C, čas obdelave - 3 ... 10 minut.

Klorovodikova kislina - 150, fosforna kislina - 100. Temperatura raztopine - 50 ° С, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Zadnja rešitev (pri obdelavi jeklenih delov) poleg čiščenja površine jo tudi fosfatira. Fosfatne folije na površini jeklenih delov omogočajo, da jih barvamo s poljubnimi barvami brez temeljnega premaza, saj ti filmi sami služijo kot odličen temeljni premaz.

Tukaj je še nekaj receptov za raztopine za jedkanje, katerih sestave so tokrat podane v % (po teži).

Ortofosforna kislina - 10, butil alkohol - 83, voda - 7. Temperatura raztopine - 50 ... 70 ° С, čas obdelave - 20 ... 30 minut.

Ortofosforna kislina - 35, butil alkohol - 5, voda - 60. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° С, čas obdelave - 30 ... 35 minut.

Po jedkanju železnih kovin jih speremo v 15% raztopini natrijevega pepela (ali sode bikarbone). Nato temeljito sperite z vodo.

Upoštevajte, da so spodaj sestave raztopin ponovno podane v g / L.

Za baker in njegove zlitine

Žveplova kislina - 25 ... 40, kromov anhidrid - 150 ... 200. Temperatura raztopine - 25 ° C, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Žveplova kislina - 150, kalijev dikromat - 50. Temperatura raztopine - 25, .35 ° С, čas obdelave - 5 ... 15 minut.

Trilon B-100 Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° C, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Kromov anhidrid - 350, natrijev klorid - 50. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 5 ... 15 minut.

Za aluminij in njegove zlitine

Kavstična soda -50 ... 100. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° C, čas obdelave - 5 ... 10 s.

Dušikova kislina - 35 ... 40. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° C, čas obdelave - 3 ... 5 s.

Kavstična soda - 25 ... 35, soda - 20 ... 30. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° C, čas obdelave - 0,5 ... 2,0 minute.

Kavstična soda - 150, natrijev klorid - 30. Temperatura raztopine - 60 ° С, čas obdelave - 15 ... 20 s.

Kemično poliranje

Kemično poliranje vam omogoča hitro in učinkovito obdelavo površin kovinskih delov. Velika prednost te tehnologije je, da je z njeno pomočjo (in samo z njo!) mogoče polirati dele s kompleksnim profilom doma.

Sestavine raztopin za kemično poliranje

Za ogljikova jekla (vsebnost komponent je navedena v vsakem posameznem primeru v določenih enotah (g / l, odstotki, deli)

Dušikova kislina - 2 .-.4, klorovodikova kislina 2 ... 5, fosforjeva kislina - 15 ... 25, ostalo je voda. Temperatura raztopine - 70 ... 80 ° C, čas obdelave - 1 ... 10 minut. Vsebnost komponent - v % (volumensko).

Žveplova kislina - 0,1, ocetna kislina - 25, vodikov peroksid (30%) - 13. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 30 ... 60 minut. Vsebnost komponent je v g / l.

Dušikova kislina - 100 ... 200, žveplova kislina - 200 .., 600, klorovodikova kislina - 25, fosforjeva kislina - 400. Temperatura mešanice - 80 ... 120 ° С, čas obdelave - 10 ... 60 s. Vsebnost komponent v delih (po prostornini).

Za nerjaveče jeklo

Žveplova kislina - 230, klorovodikova kislina - 660, kislinsko oranžno barvilo - 25. Temperatura raztopine - 70 ... 75 ° С, čas obdelave - 2 ... 3 minute. Vsebnost komponent je v g / l.

Dušikova kislina - 4 ... 5, klorovodikova kislina - 3 ... 4, fosforna kislina - 20, 30, metil oranžna - 1, .. 1,5, ostalo je voda. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° C, čas obdelave - 5..10 minut. Vsebnost komponent - v % (po masi).

Dušikova kislina - 30 ... 90, kalijev ferocianid (rumena krvna sol) - 2 ... 15 g / l, pripravek OP-7 - 3 ... 25, klorovodikova kislina - 45 ... 110, fosforna kislina - 45 ...280.

Temperatura raztopine - 30 ... 40 ° C, čas obdelave - 15 ... 30 minut. Vsebnost sestavin (razen rumene krvne soli) - v pl / l.

Slednja sestava je uporabna za poliranje litega železa in katerega koli jekla.

Za baker

Dušikova kislina - 900, natrijev klorid - 5, saje - 5. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 15 ... 20 s. Vsebnost sestavin je g / l.

Pozor! Natrijev klorid se raztopinam doda zadnji, raztopino pa je treba predhodno ohladiti!

Dušikova kislina - 20, žveplova kislina - 80, klorovodikova kislina - 1, kromov anhidrid - 50. Temperatura raztopine - 13 ... 18 ° С, čas obdelave - 1 ... 2 minuti. Vsebnost komponent je v ml.

Dušikova kislina 500, žveplova kislina - 250, natrijev klorid - 10. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 10 ... 20 s. Vsebnost komponent je v g / l.

Za medenino

Dušikova kislina - 20, klorovodikova kislina - 0,01, ocetna kislina - 40, ortofosforna kislina - 40. Temperatura mešanice - 25 ... 30 ° С, čas obdelave - 20 ... 60 s. Vsebnost komponent je v ml.

Bakrov sulfat (bakrov sulfat) - 8, natrijev klorid - 16, ocetna kislina - 3, voda - ostalo. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 20 ... 60 minut. Vsebnost komponent je v % (po masi).

Za bron

Fosforna kislina - 77 ... 79, kalijev nitrat - 21 ... 23. Temperatura mešanice je 18 ° C, čas obdelave je 0,5-3 minute. Vsebnost komponent je v % (po masi).

Dušikova kislina - 65, natrijev klorid - 1 g, ocetna kislina - 5, fosforna kislina - 30, voda - 5. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 1 ... 5 s. Vsebnost sestavin (razen natrijevega klorida) - v ml.

Za nikelj in njegove zlitine (belok in nikelj srebro)

Dušikova kislina - 20, ocetna kislina - 40, fosforna kislina - 40. Temperatura mešanice - 20 ° С, čas obdelave - do 2 minuti. Vsebnost komponent je v % (po masi).

Dušikova kislina - 30, ocetna kislina (ledenina) - 70. Temperatura mešanice - 70 ... 80 ° С, čas obdelave - 2 ... 3 s. Vsebnost komponent - v % (volumensko).

Za aluminij in njegove zlitine

Ortofosforna kislina - 75, žveplova kislina - 25. Temperatura mešanice - 100 ° С, čas obdelave - 5 ... 10 minut. Vsebina komponent je v delih (po prostornini).

Fosforna kislina - 60, žveplova kislina - 200, dušikova kislina - 150, sečnina - 5 g. Temperatura mešanice - 100 ° C, čas obdelave - 20 s. Vsebnost komponent (razen sečnine) je v ml.

Ortofosforna kislina - 70, žveplova kislina - 22, borova kislina - 8. Temperatura mešanice - 95 ° С, čas obdelave - 5 ... 7 minut. Vsebina komponent je v delih (po prostornini).

Pasiviranje

Pasivacija je proces ustvarjanja s kemičnimi sredstvi inertne plasti na površini kovine, ki preprečuje oksidacijo same kovine. Proces pasiviranja površine kovinskih izdelkov uporabljajo lovci pri ustvarjanju svojih del; obrtniki - pri izdelavi različnih obrti (lestenci, svetilke in drugi gospodinjski predmeti); športni ribiči pasivirajo svoje domače kovinske vabe.

Sestave raztopin za pasiviranje (g / l)

Za železne kovine

natrijev nitrit - 40.100. Temperatura raztopine - 30 ... 40 ° C, čas obdelave - 15 ... 20 minut.

Natrijev nitrit - 10 ... 15, soda - 3 ... 7. Temperatura raztopine - 70 ... 80 ° C, čas obdelave - 2 ... 3 minute.

Natrijev nitrit - 2 ... 3, soda - 10, pripravek OP-7 - 1 ... 2. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° C, čas obdelave - 10 ... 15 minut.

Kromov anhidrid - 50. Temperatura raztopine - 65 ... 75 "С, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Za baker in njegove zlitine

Žveplova kislina - 15, kalijev dikromat - 100. Temperatura raztopine - 45 ° С, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Kalijev dikromat - 150. Temperatura raztopine - 60 ° С, čas obdelave - 2 ... 5 minut.

Za aluminij in njegove zlitine

Ortofosforna kislina - 300, kromov anhidrid - 15. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 2 ... 5 minut.

Kalijev dikromat - 200. Temperatura raztopine - 20 ° С, "čas obdelave -5 ... 10 minut.

Za srebro

Kalijev dikromat - 50. Temperatura raztopine - 25 ... 40 ° С, čas obdelave - 20 minut.

Za cink

Žveplova kislina - 2 ... 3, kromov anhidrid - 150 ... 200. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 5 ... 10 s.

Fosfatiranje

Kot smo že omenili, je fosfatni film na površini jeklenih delov dokaj zanesljiv protikorozijski premaz. Je tudi odličen temeljni premaz za barve in lake.

Nekateri postopki fosfatiranja pri nizkih temperaturah so uporabni za obdelavo karoserij osebnih avtomobilov, preden jih premažemo s protikorozijskimi in protiobrabnimi sestavami.

Sestave raztopin za fosfatiranje (g / l)

Za jeklo

Majef (fosfatne soli mangana in železa) - 30, cinkov nitrat - 40, natrijev fluorid - 10. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 40 minut.

Monocinkov fosfat - 75, cinkov nitrat - 400 ... 600. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 20 ... 30 s.

Mazhef - 25, cinkov nitrat - 35, natrijev nitrit - 3. Temperatura raztopine - 20 ° С, čas obdelave - 40 minut.

Monoamonijev fosfat - 300. Temperatura raztopine - 60 ... 80 ° С, čas obdelave - 20 ... 30 s.

Ortofosforna kislina - 60 ... 80, kromov anhidrid - 100 ... 150. Temperatura raztopine - 50 ... 60 ° C, čas obdelave - 20 ... 30 minut.

Ortofosforna kislina - 400 ... 550, butil alkohol - 30. Temperatura raztopine - 50 ° С, čas obdelave - 20 minut.

Kovinski premaz

Kemična prevleka nekaterih kovin z drugimi navdušuje s preprostostjo tehnološkega postopka. Dejansko, če je treba na primer kemično odstraniti kateri koli jekleni del, je dovolj, da imamo ustrezno emajlirano posodo, vir ogrevanja (plinski štedilnik, štedilnik itd.) in relativno redke kemične reagente. Uro ali dve - in del je prekrit s sijočo plastjo niklja.

Upoštevajte, da je le s pomočjo kemičnega nikljanja mogoče zanesljivo nikljati dele kompleksnega profila, notranje votline (cevi itd.). Res je, da kemično nikljanje (in nekateri drugi podobni postopki) ni brez pomanjkljivosti. Glavna ni premočna adhezija nikljevega filma na osnovno kovino. Vendar pa je to pomanjkljivost mogoče odpraviti; za to se uporablja tako imenovana nizkotemperaturna difuzijska metoda. Lahko znatno poveča oprijem nikljevega filma na osnovno kovino. Ta metoda je uporabna za vse kemične prevleke nekaterih kovin z drugimi.

Ponikljanje

Postopek kemičnega nikljanja temelji na redukciji niklja iz vodnih raztopin njegovih soli z uporabo natrijevega hipofosfita in nekaterih drugih kemičnih reagentov.

Nikljevi premazi, pridobljeni s kemičnimi sredstvi, imajo amorfno strukturo. Zaradi prisotnosti fosforja v niklju je film po trdoti podoben kromovemu filmu. Žal je oprijem nikljevega filma na osnovno kovino razmeroma nizek. Toplotna obdelava nikljevih filmov (nizkotemperaturna difuzija) je sestavljena iz segrevanja ponikljanih delov na temperaturo 400 ° C in vzdrževanja pri tej temperaturi 1 uro.

Če so deli, prekriti z nikljem, utrjeni (vzmeti, noži, trnki itd.), Potem se lahko pri temperaturi 40 ° C spustijo, torej izgubijo svojo glavno kakovost - trdoto. V tem primeru se nizkotemperaturna difuzija izvaja pri temperaturi 270 ... 300 C z zadrževanjem do 3 ure. V tem primeru toplotna obdelava poveča tudi trdoto nikljeve prevleke.

Vse naštete prednosti kemičnega ponikljanja niso ušle pozornosti tehnologov. Zanje so našli praktično uporabo (razen uporabe dekorativnih in protikorozijskih lastnosti). Tako se s pomočjo kemičnega nikljanja popravljajo osi različnih mehanizmov, polži strojev za vrezovanje navojev itd.

Doma lahko z uporabo ponikljanja (seveda, kemičnega!) popravite dele različnih gospodinjskih naprav. Tehnologija tukaj je izjemno preprosta. Na primer, os naprave je bila porušena. Nato na poškodovanem mestu nanesite (s presežkom) plast niklja. Nato se delovni del osi polira in ga pripelje do želene velikosti.

Treba je opozoriti, da kovin, kot so kositer, svinec, kadmij, cink, bizmut in antimon, ni mogoče premazati s kemičnim nikljanjem.
Raztopine, ki se uporabljajo za kemično nikljanje, so razdeljene na kisle (pH - 4 ... 6,5) in alkalne (pH - nad 6,5). Kisle raztopine so prednostne za premaze železnih kovin, bakra in medenine. Alkalna - za nerjavna jekla.

Kislinske raztopine (v primerjavi z alkalnimi) na poliranem delu dajejo bolj gladko (zrcalno) površino, imajo manjšo poroznost, hitrost procesa pa je višja. Druga pomembna značilnost kislih raztopin: manj verjetno je, da se bodo samopraznile, ko je delovna temperatura presežena. (Samopraznjenje je takojšnje obarjanje niklja v raztopino z brizganjem slednje.)

Glavna prednost alkalnih raztopin je bolj zanesljiv oprijem nikljevega filma na osnovno kovino.

In zadnja stvar. Vodo za nikljanje (in pri nanašanju drugih premazov) vzamemo destilirano (lahko uporabite kondenzat iz gospodinjskih hladilnikov). Kemični reagenti so primerni vsaj čisti (oznaka na etiketi - CH).

Preden pokrijete dele s katero koli kovinsko folijo, je potrebno izvesti posebno pripravo njihove površine.

Priprava vseh kovin in zlitin je naslednja. Obdelani del razmastimo v eni od vodnih raztopin, nato pa del vložimo v eno od spodaj navedenih raztopin.

Sestave raztopin za dekapiranje (g / l)

Za jeklo

Žveplova kislina - 30 ... 50. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 20 ... 60 s.

Klorovodikova kislina - 20 ... 45. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 15 ... 40 s.

Žveplova kislina - 50 ... 80, klorovodikova kislina - 20 ... 30. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 8 ... 10 s.

Za baker in njegove zlitine

Žveplova kislina - 5% raztopina. Temperatura - 20 ° C, čas obdelave - 20 s.

Za aluminij in njegove zlitine

Dušikova kislina. (Pozor, 10 ... 15% raztopina.) Temperatura raztopine - 20 ° С, čas obdelave - 5 ... 15 s.

Upoštevajte, da se za aluminij in njegove zlitine pred kemičnim nikljanjem izvede še ena obdelava - tako imenovani cinkat. Spodaj so rešitve za zdravljenje s cinkatom.

Za aluminij

Kavstična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura raztopine - 20 C, čas obdelave - З ... 5s.

Kavstična soda - 120, cinkov sulfat - 40. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 1,5 ... 2 minuti.

Pri pripravi obeh raztopin najprej v polovici vode ločeno raztopimo kavstično sodo, v drugi polovici pa cinkovo ​​komponento. Nato obe raztopini zlijemo skupaj.

Za lite aluminijeve zlitine

Kavstična soda - 10, cinkov oksid - 5, sol Rochelle (kristalinični hidrat) - 10. Temperatura raztopine - 20 C, čas obdelave - 2 minuti.

Za kovane aluminijeve zlitine

Železov klorid (kristalinični hidrat) - 1, natrijev hidroksid - 525, cinkov oksid 100, sol Rochelle - 10. Temperatura raztopine - 25 ° C, čas obdelave - 30 ... 60 s.

Po obdelavi s cinkanjem dele speremo v vodi in obesimo v raztopino za ponikljanje.

Vse rešitve za ponikljanje so univerzalne, torej so primerne za vse kovine (čeprav obstajajo nekatere posebnosti). Kuhajo se v določenem zaporedju. Torej so vsi kemični reagenti (razen natrijevega hipofosfita) raztopljeni v vodi (emajlirane posode!). Nato raztopino segrejemo na delovno temperaturo in šele nato raztopimo natrijev hipofosfit in dele obesimo v raztopino.

V 1 litru raztopine je lahko površina do 2 dm2 brez niklja.

Sestave raztopin za ponikljanje (g / l)

Nikeljev sulfat - 25, natrijev sukcinat - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura raztopine - 90 ° С, pH - 4,5, hitrost rasti filma - 15 ... 20 μm / h.

Nikeljev klorid - 25, natrijeva jantarna kislina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura raztopine - 90 ... 92 ° С, pH - 5,5, hitrost rasti - 18 ... 25 μm / h.

Nikeljev klorid - 30, glikolna kislina - 39, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura raztopine 85, .. 89 ° С, pH - 4,2, hitrost rasti - 15 ... 20 μm / h.

Nikeljev klorid - 21, natrijev acetat - 10, natrijev hipofosfit - 24, temperatura raztopine - 97 ° C, pH - 5,2, hitrost rasti - do 60 μm / h.

Nikeljev sulfat - 21, natrijev acetat - 10, svinčev sulfid - 20, natrijev hipofosfit - 24. Temperatura raztopine - 90 ° С, pH - 5, hitrost rasti - do 90 μm / h.

Nikeljev klorid - 30, ocetna kislina - 15, svinčev sulfid - 10 ... 15, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura raztopine - 85 ... 87 ° С, pH - 4,5, hitrost rasti - 12 ... 15 mikronov / h

Nikeljev klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura raztopine - 90 ° C, pH - 8,5, hitrost rasti - 18 ... 20 μm / h.

Nikeljev klorid - 30, amonijev klorid - 30, natrijev sukcinat - 100, amoniak (25% raztopina - 35, natrijev hipofosfit - 25).
Temperatura - 90 ° C, pH - 8 ... 8,5, hitrost rasti - 8 ... 12 μm / h.

Nikeljev klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura raztopine - 88 ... 90 ° С, pH - 8 ... 9, hitrost rasti - 18 ... 20 μm / h .

Nikeljev sulfat - 30, amonijev sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura raztopine - 85 ° С, pH - 8,2 ... 8,5, hitrost rasti - 15 ... 18 μm / h.

Pozor! V skladu z obstoječimi GOST ima enoslojni premaz iz niklja na 1 cm2 več deset skoznih (do navadne kovine) por. Seveda bo na prostem jekleni del, prevlečen z nikljem, hitro pokrit z "izpuščajem" rje.

V sodobnem avtomobilu je na primer odbijač prekrit z dvojno plastjo (bakrena podsloj in krom na vrhu) in celo s trojno plastjo (baker - nikelj - krom). Toda to ne reši dela pred rjo, saj ima po GOST in trojni premaz več por na 1 cm2. Kaj storiti? Rešitev je obdelava površine premaza s posebnimi spojinami, ki zapirajo pore.

Del z nikljevim (ali drugim) premazom obrišite z mešanico magnezijevega oksida in vode ter ga takoj spustite za 1 ... 2 minuti v 50% raztopino klorovodikove kisline.

Po toplotni obdelavi je treba del, ki se še ni ohladil, spustiti v nevitaminizirano ribje olje (po možnosti staro, neuporabno za predvideni namen).

Ponikljano površino dela obrišite 2 ... 3-krat z LPS (lahko prodirajoča mast).

V zadnjih dveh primerih se odvečna maščoba (maščoba) s površine odstrani z bencinom v enem dnevu.

Obdelava ribjega olja na velikih površinah (odbijači, avtomobilske letve) poteka na naslednji način. V vročem vremenu jih dvakrat podrgnite z ribjim oljem z odmorom 12 ... 14 ur. Nato po 2 dneh odvečno maščobo odstranite z bencinom.

Naslednji primer opisuje učinkovitost takšne obdelave. Ponikljane ribiške trnke začnejo rjaveti takoj po prvem ribolovu na morju. Isti trnki, obdelani z ribjim oljem, ne korodirajo skoraj vso sezono poletnega morskega ribolova.

Kromiranje

Kemično kromiranje omogoča pridobitev sivega premaza na površini kovinskih delov, ki po poliranju pridobi želeni sijaj. Krom se dobro oprime nikljanja. Prisotnost fosforja v kemično pridobljenem kromu znatno poveča njegovo trdoto. Toplotna obdelava kromiranih premazov je potrebna.

V nadaljevanju so preizkušeni recepti za kemično kromiranje.

Sestave raztopin za kemično kromiranje (g / l)

Kromov fluorid - 14, natrijev citrat - 7, ocetna kislina - 10 ml, natrijev hipofosfit - 7. Temperatura raztopine - 85 ... 90 ° С, pH - 8 ... 11, hitrost rasti - 1,0 ... 2 , 5 μm / h.

Kromov fluorid - 16, krom klorid - 1, natrijev acetat - 10, natrijev oksalat - 4,5, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura raztopine - 75 ... 90 ° С, pH - 4 ... 6, hitrost rasti - 2 .. 2,5 μm / h.

Kromov fluorid - 17, krom klorid - 1,2, natrijev citrat - 8,5, natrijev hipofosfit - 8,5. Temperatura raztopine - 85 ... 90 ° С, pH - 8 ... 11, hitrost rasti - 1 ... 2,5 μm / h.

Kromov acetat - 30, nikelj acetat - 1, natrijeva glikolna kislina - 40, natrijev acetat - 20, natrijev citrat - 40, ocetna kislina - 14 ml, natrijev hidroksid - 14, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura raztopine - 99 ° С, - 4 ... 6, je hitrost rasti do 2,5 μm / h.

Kromov fluorid - 5 ... 10, krom klorid - 5 ... 10, natrijev citrat - 20 ... 30, natrijev pirofosfat (zamenjava natrijevega hipofosfita) - 50 ... 75.
Temperatura raztopine - 100 ° С, pH - 7,5 ... 9, hitrost rasti - 2 ... 2,5 μm / h.

Boronikelacija

Film te dvojne zlitine ima povečano trdoto (zlasti po toplotni obdelavi), visoko tališče, veliko odpornost proti obrabi in znatno odpornost proti koroziji. Vse to omogoča uporabo takšnega premaza v različnih kritičnih domačih konstrukcijah. Spodaj so recepti za raztopine, v katerih se izvaja obdelava bor-nikelj.

Sestave raztopin za kemično bor-nikljavo prevleko (g / l)

Nikeljev klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, amoniak (25% raztopina): - 11, natrijev borohidrid - 0,7, etilendiamin (98% raztopina) - 4,5. Temperatura raztopine - 97 ° C, hitrost rasti - 10 μm / h.

Nikeljev sulfat - 30, trietilstetramin - 0,9, natrijev hidroksid - 40, amoniak (25% raztopina) - 13, natrijev borohidrid - 1. Temperatura raztopine - 97 C, hitrost rasti - 2,5 μm / h.

Nikeljev klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, sol Rochelle - 65, amoniak (25% raztopina) - 13, natrijev borohidrid - 0,7. Temperatura raztopine - 97 ° C, hitrost rasti - 1,5 μm / h.

Kavstična soda - 4 ... 40, kalijev metabisulfit - 1 ... 1,5, natrijev kalijev tartarat - 30 ... 35, nikelj klorid - 10 ... 30, etilendiamin (50% raztopina) - 10 ... 30 , natrijev borohidrid - 0,6 ... 1,2. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° C, hitrost rasti - do 30 μm / h.

Raztopine pripravimo na enak način kot za nikljanje: najprej raztopimo vse razen natrijevega borohidrida, raztopino segrejemo in raztopimo natrijev borohidrid.

Borokobaltiranje

Uporaba tega kemičnega postopka omogoča pridobitev filma posebej visoke trdote. Uporablja se za popravilo tornih parov, kjer je potrebna povečana odpornost premaza proti obrabi.

Sestave raztopin za bor-kobalting (g / l)

Kobaltov klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, natrijev citrat - 100, etilendiamin - 60, amonijev klorid - 10, natrijev borohidrid - 1. Temperatura raztopine - 60 ° C, pH - 14, hitrost rasti - 1,5 .. . .2. h.

Kobaltova ocetna kislina - 19, amoniak (25% raztopina) - 250, vinska kislina kalij - 56, natrijev borohidrid - 8,3. Temperatura raztopine - 50 ° C, pH - 12,5, hitrost rasti - 3 μm / h.

Kobaltov sulfat - 180, borova kislina - 25, dimetilborazan - 37. Temperatura raztopine - 18 ° С, pH - 4, hitrost rasti - 6 μm / h.

Kobaltov klorid - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Temperatura raztopine - 70 С, pH - 11, hitrost rasti - 1 μm / h.

Raztopino pripravimo na enak način kot bor-nikelj.

kadmij

Na kmetiji je pogosto treba uporabiti pritrdilne elemente, prevlečene s kadmijem. To še posebej velja za dele, ki se uporabljajo na prostem.

Opozoriti je treba, da se kemično pridobljeni kadmijevi premazi dobro oprimejo osnovne kovine tudi brez toplotne obdelave.

Kadmijev klorid - 50, etilendiamin - 100. Kadmij mora priti v stik z deli (suspenzija na kadmijevi žici, majhni deli so posuti s kadmijevim prahom). Temperatura raztopine - 65 ° C, pH - 6 ... 9, hitrost rasti - 4 μm / h.

Pozor! Etilendiamin se zadnji raztopi v raztopini (po segrevanju).

Bakrena prevleka

Kemično bakreno prevleko se najpogosteje uporablja pri izdelavi tiskanih vezij za radijsko elektroniko, pri galvanizaciji, za metalizacijo plastike, za dvojno prevleko nekaterih kovin z drugimi.

Sestave raztopin za bakreno prevleko (g / l)

Bakrov sulfat - 10, žveplova kislina - 10. Temperatura raztopine - 15 ... 25 ° С, hitrost rasti - 10 μm / h.

Kalijev-natrijev tartrat - 150, bakrov sulfat - 30, kavstična soda - 80. Temperatura raztopine - 15 ... 25 ° С, hitrost rasti - 12 mikronov / h.

Bakrov sulfat - 10 ... 50, kavstična soda - 10 ... 30, sol Rochelle 40 ... 70, formalin (40% raztopina) - 15 ... 25. Temperatura raztopine - 20 ° C, hitrost rasti - 10 μm / h.

Bakrov sulfat - 8 ... 50, žveplova kislina - 8 ... 50. Temperatura raztopine - 20 ° C, hitrost rasti - 8 μm / h.

Bakrov sulfat - 63, kalijev tartrat - 115, natrijev karbonat - 143. Temperatura raztopine - 20 C, hitrost rasti - 15 μm / h.

Bakrov sulfat - 80 ... 100, kavstična soda - 80 ... 100, natrijev karbonat - 25 ... 30, nikelj klorid - 2 ... 4, Rochelleova sol - 150 ... 180, formalin (40% - rešitev) - 30 ... 35. Temperatura raztopine - 20 ° C, hitrost rasti - 10 μm / h. Ta rešitev omogoča pridobivanje filmov z nizko vsebnostjo niklja.

Bakrov sulfat - 25 ... 35, natrijev hidroksid - 30 ... 40, natrijev karbonat - 20-30, Trilon B - 80 ... 90, formalin (40% raztopina) - 20 ... 25, rodanin - 0,003 ... 0,005, železo-sinergični kalij (rdeča krvna sol) - 0,1 ... 0,15. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° C, hitrost rasti - 8 μm / h.

Za to rešitev je značilna visoka stabilnost delovanja skozi čas in omogoča pridobivanje debelih bakrenih filmov.

Za izboljšanje oprijema filma na osnovno kovino se toplotna obdelava uporablja enako kot za nikelj.

Srebrenje

Posrebrenje kovinskih površin je morda najbolj priljubljen postopek med obrtniki, ki ga uporabljajo pri svojem delu. Primerov je na desetine. Na primer, obnavljanje plasti srebra na jedilnem priboru iz bakroniklja, posrebrenju samovarjev in drugih gospodinjskih predmetov.

Za lovce je srebrenje skupaj s kemičnim barvanjem kovinskih površin (o čemer bomo razpravljali v nadaljevanju) način za povečanje umetniške vrednosti ločenih slik. Predstavljajte si kovanega starodavnega bojevnika, ki nosi posrebreno verižico in čelado.

Sam postopek kemičnega srebrenja se lahko izvede z uporabo raztopin in past. Slednje je zaželeno pri obdelavi velikih površin (na primer pri posrebrenju samovarjev ali detajlov velikih klesanih slik).

Sestava raztopin za srebrenje (g / l)

Srebrni klorid - 7,5, kalijev ferocianid - 120, kalijev karbonat - 80. Temperatura delovne raztopine - približno 100 ° С. Čas obdelave - dokler ne dobimo želene debeline srebrne plasti.

Srebrni klorid - 10, natrijev klorid - 20, kisli kalijev tartrat - 20. Predelava - v vreli raztopini.

Srebrni klorid - 20, kalijev ferocianid - 100, kalijev karbonat - 100, amoniak (30% raztopina) - 100, natrijev klorid - 40. Predelava - v vreli raztopini.

Najprej pripravimo pasto iz srebrovega klorida - 30 g, vinske kisline - 250 g, natrijevega klorida - 1250 in vse razredčimo z vodo, dokler kisla smetana ni gosta. 10-15 g paste se raztopi v 1 litru vrele vode. Predelava - v vreli raztopini.

Deli so obešeni v posrebrenih raztopinah na cinkove žice (trakove).

Čas obdelave se določi vizualno. Tu je treba opozoriti, da je medenina boljša od srebra kot bakra. Na slednje je treba nanesti precej debelo plast srebra, da temni baker ne sije skozi prevleko.

Še ena opomba. Raztopine s srebrovimi solmi ni mogoče shranjevati dlje časa, saj lahko nastanejo eksplozivne komponente. Enako velja za vse tekoče paste.

Sestavine paste za srebrenje.

V 300 ml tople vode raztopite 2 g svinčnika lapis (v lekarnah se prodaja mešanica srebrovega nitrata in kalijeve aminokisline, vzeta v razmerju 1:2 (težna). 10% raztopina natrijevega klorida Postopoma dodajamo dobljeni raztopini, dokler se ne ustavi. Sesirjena oborina srebrovega klorida odfiltriramo in temeljito speremo v 5 ... 6 vodah.

20 g natrijevega tiosulfita raztopimo v 100 ml vode. Klorovo srebro dodajamo nastali raztopini, dokler se ne preneha raztapljati. Raztopino filtriramo in ji dodamo zobni prah do konsistence tekoče kisle smetane. S to pasto z vatirano palčko drgnite (posrebrite) del.

Lapis svinčnik - 15, citronska kislina (hrana) - 55, amonijev klorid - 30. Vsaka komponenta se pred mešanjem zmelje v prah. Vsebnost komponent je v % (po masi).

Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 3, natrijev karbonat - 6, kreda - 2. Vsebnost komponent - v delih (po masi).

Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 8, kalijev tartrat - 8, kreda - 4. Vsebnost komponent - v delih (po masi).

Srebrov nitrat - 1, natrijev klorid - 2. Vsebnost komponent - v delih (po masi).

Zadnje štiri paste se uporabljajo na naslednji način. Fino zmlete komponente se zmešajo. Z mokrim tamponom, ki ga poprašite s suho mešanico kemičnih reagentov, drgnite (posrebrite) želeni del. Mešanico dodajamo ves čas, tampon nenehno vlažimo.

Pri srebrenju aluminija in njegovih zlitin se dele najprej pocinkajo in nato prevlečejo s srebrom.

Obdelava s cinkatom se izvaja v eni od naslednjih rešitev.

Sestavki raztopin za obdelavo cinkata (g / l)

Za aluminij

Kavstična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura raztopine - 20 ° С, čas obdelave - 3 ... 5 s.

Kavstična soda - 120, cinkov sulfat - 40. Temperatura raztopine - 20 ° С, čas obdelave - 1,5 ... 2,0 minute. Za pridobitev raztopine najprej v eni polovici vode raztopimo natrijev hidroksid, v drugi pa cinkov sulfat. Nato obe raztopini zlijemo skupaj.

Za duralumin

Kavstična soda - 10, cinkov oksid - 5, sol Rochelle - 10. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 1 ... 2 minuti.

Po obdelavi s cinkatom so deli srebrni v kateri koli od zgornjih raztopin. Vendar pa se naslednje rešitve štejejo za najboljše (g / l).

Srebrov nitrat - 100, amonijev fluorid - 100. Temperatura raztopine - 20 ° C.

Srebrni fluorid - 100, amonijev nitrat - 100. Temperatura raztopine - 20 ° С.

Kositerjenje

Kemično luščenje površin delov se uporablja kot protikorozijski premaz in kot predhodni postopek (za aluminij in njegove zlitine) pred mehkim spajkanjem. Spodaj so sestavki za kositranje nekaterih kovin.

Sestavine za kositriranje (g/l)

Za jeklo

Kositrov klorid (taljeni) - 1, amoniak alum - 15. Kositerjenje se izvaja v vreli raztopini, stopnja rasti je 5 ... 8 μm / h.

Kositrov klorid - 10, aluminijev sulfat-amonijev - 300. Kositerjenje se izvaja v vreli raztopini, hitrost rasti je 5 mikronov / h.

Kositrov klorid - 20, sol Rochelle - 10. Temperatura raztopine - 80 ° С, hitrost rasti - 3 ... 5 mikronov / h.

Kositrov klorid - 3 ... 4, sol Rochelle - do nasičenja. Temperatura raztopine - 90 ... 100 ° C, hitrost rasti - 4 ... 7 μm / h.

Za baker in njegove zlitine

Kositrov klorid - 1, kalijev tartrat - 10. Kositerjenje se izvaja v vreli raztopini, hitrost rasti je 10 μm / h.

Kositrov klorid - 20, mlečni natrij - 200. Temperatura raztopine - 20 ° С, hitrost rasti - 10 mikronov / h.

Kositrov diklorid - 8, tiosečnina - 40 ... 45, žveplova kislina - 30 ... 40. Temperatura raztopine - 20 ° C, hitrost rasti - 15 μm / h.

Kositrov klorid - 8 ... 20, tiosečnina - 80 ... 90, klorovodikova kislina - 6,5 ... 7,5, natrijev klorid - 70 ... 80. Temperatura raztopine - 50 ... 100 ° C, hitrost rasti - 8 μm / h.

Kositrov klorid - 5,5, tiosečnina - 50, vinska kislina - 35. Temperatura raztopine - 60 ... 70 ° С, hitrost rasti - 5 ... 7 μm / h.

Pri kositrjenju delov iz bakra in njegovih zlitin jih obesimo na cinkove obešalnike. Majhni deli so "poprašeni" s cinkovo ​​žagovino.

Za aluminij in njegove zlitine

Pred kositranjem aluminija in njegovih zlitin potekajo nekateri dodatni postopki. Najprej se deli, razmaščeni z acetonom ali bencinom B-70, obdelujejo 5 minut pri temperaturi 70 ° C naslednje sestave (g / l): natrijev karbonat - 56, natrijev fosfat - 56. Nato dele spustimo za 30 s v 50 % raztopini dušikovih kislin, temeljito sperite pod tekočo vodo in takoj dajte v eno od spodnjih raztopin (za konzerviranje).

Natrijev stannat - 30, natrijev hidroksid - 20. Temperatura raztopine - 50 ... 60 ° С, hitrost rasti - 4 μm / h.

Natrijev stannat - 20 ... 80, kalijev pirofosfat - 30 ... 120, natrijev hidroksid - 1,5 ... L, 7, amonijev oksalat - 10 ... 20. Temperatura raztopine - 20 ... 40 ° C, hitrost rasti - 5 μm / h.

Odstranjevanje kovinskih premazov

Običajno je ta postopek potreben za odstranjevanje kovinskih filmov nizke kakovosti ali za čiščenje katerega koli kovinskega izdelka, ki se obnavlja.

Vse spodnje rešitve delujejo hitreje pri povišanih temperaturah.

Sestavki raztopin za odstranjevanje kovinskih premazov po delih (po prostornini)

Za odstranjevanje niklja iz jekla

Dušikova kislina - 2, žveplova kislina - 1, železov sulfat (oksid) - 5 ... 10. Temperatura mešanice - 20 ° C.

Dušikova kislina - 8, voda - 2. Temperatura raztopine - 20 C.

Dušikova kislina - 7, ocetna kislina (ledenina) - 3. Temperatura mešanice - 30 ° С.

Za odstranjevanje niklja iz bakra in njegovih zlitin (g / l)

Nitrobenzojska kislina - 40 ... 75, žveplova kislina - 180. Temperatura raztopine - 80 ... 90 C.

Nitrobenzojska kislina - 35, etilendiamin - 65, tiosečnina - 5 ... 7. Temperatura raztopine - 20 ... 80 ° C.

Za odstranjevanje niklja iz aluminija in njegovih zlitin se uporablja komercialna dušikova kislina. Temperatura kisline je 50 ° C.

Za odstranjevanje bakra iz jekla

Nitrobenzojska kislina - 90, dietilentriamin - 150, amonijev klorid - 50. Temperatura raztopine - 80 ° C.

Natrijev pirosulfat - 70, amoniak (25% raztopina) - 330. Temperatura raztopine - 60 °.

Žveplova kislina - 50, kromov anhidrid - 500. Temperatura raztopine - 20 ° С.

Za odstranjevanje bakra iz aluminija in njegovih zlitin (z obdelavo s cinkatom)

Kromov anhidrid - 480, žveplova kislina - 40. Temperatura raztopine - 20 ... 70 ° С.

Tehnična dušikova kislina. Temperatura raztopine - 50 ° C.

Za odstranjevanje srebra iz jekla

Dušikova kislina - 50, žveplova kislina - 850. Temperatura - 80 ° С.

Tehnična dušikova kislina. Temperatura - 20 ° C.

Srebro se iz bakra in njegovih zlitin odstrani s tehnično dušikovo kislino. Temperatura - 20 ° C.

Krom odstranimo iz jekla z raztopino natrijevega hidroksida (200 g / l). Temperatura raztopine - 20 C.

Krom odstranimo iz bakra in njegovih zlitin z 10 % klorovodikovo kislino. Temperatura raztopine - 20 ° C.

Cink odstranimo iz jekla z 10% klorovodikovo kislino - 200 g / l. Temperatura raztopine - 20 ° C.

Cink se iz bakra in njegovih zlitin odstrani s koncentrirano žveplovo kislino. Temperatura - 20 C.

Kadmij in cink odstranimo iz vseh kovin z raztopino aluminijevega nitrata (120 g / l). Temperatura raztopine - 20 ° C.

Kositer odstranimo iz jekla z raztopino, ki vsebuje natrijev hidroksid - 120, nitrobenzojsko kislino - 30. Temperatura raztopine - 20 ° C.

Kositer se odstrani iz bakra in njegovih zlitin v raztopini železovega klorida - 75 ... 100, bakrovega sulfata - 135 ... 160, ocetne kisline (ledene) - 175. Temperatura raztopine - 20 ° C.

Kemična oksidacija in barvanje kovin

Kemična oksidacija in barvanje površine kovinskih delov sta namenjena ustvarjanju protikorozijske prevleke na površini delov in povečanju dekorativnega učinka premaza.

V starih časih so ljudje že znali oksidirati svoje obrti, spreminjati njihovo barvo (črniti srebro, barvati zlato itd.), Črniti jeklene predmete (segreti jekleni del na 220 ... 325 ° C, mazati ga s konopljinim oljem ).

Sestave raztopin za oksidacijo in barvanje jekla (g / l)

Upoštevajte, da je del pred oksidacijo brušen ali poliran, razmaščen in vložen.

Črna barva

Kavstična soda - 750, natrijev nitrat - 175. Temperatura raztopine - 135 ° С, čas obdelave - 90 minut. Film je gost, sijoč.

Kavstična soda - 500, natrijev nitrat - 500. Temperatura raztopine - 140 ° С, čas obdelave - 9 minut. Film je intenziven.

Kavstična soda - 1500, natrijev nitrat - 30. Temperatura raztopine - 150 ° С, čas obdelave - 10 minut. Film je mat.

Kavstična soda - 750, natrijev nitrat - 225, natrijev nitrat - 60. Temperatura raztopine - 140 ° С, čas obdelave - 90 minut. Film je sijoč.

Kalcijev nitrat - 30, fosforjeva kislina - 1, manganov peroksid - 1. Temperatura raztopine - 100 ° С, čas obdelave - 45 minut. Film je mat.

Za vse zgornje metode je značilna visoka delovna temperatura raztopin, kar seveda ne omogoča obdelave velikih delov. Vendar pa obstaja ena "nizkotemperaturna raztopina", primerna za ta posel (g / l): natrijev tiosulfat - 80, amonijev klorid - 60, fosforjeva kislina - 7, dušikova kislina - 3. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 60 min ... Film je črn, mat.

Po oksidaciji (črnenje) jeklenih delov jih 15 minut obdelamo v raztopini kalijevega kroma vrh (120 g / l) pri temperaturi 60 ° C.

Nato dele operemo, posušimo in premažemo s katerim koli nevtralnim strojnim oljem.

modra

Klorovodikova kislina - 30, železov klorid - 30, živosrebrov nitrat - 30, etilni alkohol - 120. Temperatura raztopine - 20 ... 25 ° С, čas obdelave - do 12 ur.

Natrijev hidrosulfid - 120, svinčev acetat - 30. Temperatura raztopine - 90 ... 100 ° С, čas obdelave - 20 ... 30 minut.

Modra barva

Svinčena ocetna kislina - 15 ... 20, natrijev tiosulfat - 60, ocetna kislina (ledena) - 15 ... 30. Temperatura raztopine - 80 ° C. Čas obdelave je odvisen od intenzivnosti barve.

Sestave raztopin za oksidacijo in barvanje bakra (g / l)

Modrikasto črne barve

Kavstična soda - 600 ... 650, natrijev nitrat - 100 ... 200. Temperatura raztopine - 140 ° C, čas obdelave - 2 uri.

Kavstična soda - 550, natrijev nitrat - 150 ... 200. Temperatura raztopine - 135 ... 140 ° C, čas obdelave - 15 ... 40 minut.

Kavstična soda - 700 ... 800, natrijev nitrat - 200 ... 250, natrijev nitrat -50 ... 70. Temperatura raztopine - 140 ... 150 ° C, čas obdelave - 15 ... 60 minut.

Kavstična soda - 50 ... 60, kalijev persulfat - 14 ... 16. Temperatura raztopine - 60 ... 65 С, čas obdelave - 5 ... 8 minut.

Kalijev sulfid - 150. Temperatura raztopine - 30 ° С, čas obdelave - 5 ... 7 minut.

Poleg naštetega se uporablja raztopina tako imenovanih žveplovih jeter. Žveplova jetra dobimo s taljenjem v železni pločevinki 10 ... 15 minut (z mešanjem) 1 dela (po masi) žvepla z 2 deloma kalijevega karbonata (pepelike). Slednjega lahko nadomestimo z enako količino natrijevega karbonata ali kavstične sode.

Steklasto maso žveplovih jeter vlijemo na železno pločevino, ohladimo in zdrobimo v prah. Žveplova jetra shranjujte v nepredušni posodi.

V emajlirani posodi pripravimo raztopino žveplove jeter s hitrostjo 30 ... 150 g / l, temperatura raztopine je 25 ... 100 ° C, čas obdelave se določi vizualno.

Z raztopino žveplovih jeter lahko poleg bakra dobro počrnimo srebro in zadovoljivo počrnimo jeklo.

Zelena barva

Bakrov nitrat - 200, amoniak (25% raztopina) - 300, amonijev klorid - 400, natrijev acetat - 400. Temperatura raztopine - 15 ... 25 ° С. Intenzivnost barve se določi vizualno.

Rjava barva

Kalijev klorid - 45, nikelj sulfat - 20, bakrov sulfat - 100. Temperatura raztopine - 90 ... 100 ° С, intenzivnost barve se določi vizualno.

Rjavo rumena barva

Kavstična soda - 50, kalijev persulfat - 8. Temperatura raztopine - 100 ° C, čas obdelave - 5 ... 20 minut.

modra

Natrijev tiosulfat - 160, svinčev acetat - 40. Temperatura raztopine - 40 ... 100 ° С, čas obdelave - do 10 minut.

Sestavki za oksidacijo in barvanje medenine (g / l)

Črna barva

Bakrov karbonat - 200, amoniak (25% raztopina) - 100. Temperatura raztopine - 30 ... 40 ° С, čas obdelave - 2 ... 5 minut.

Bikarbonatni baker - 60, amoniak (25% raztopina) - 500, medenina (žagovina) - 0,5. Temperatura raztopine - 60 ... 80 ° C, čas obdelave - do 30 minut.

Rjava barva

Kalijev klorid - 45, nikelj sulfat - 20, bakrov sulfat - 105. Temperatura raztopine - 90 ... 100 ° С, čas obdelave - do 10 minut.

Bakrov sulfat - 50, natrijev tiosulfat - 50. Temperatura raztopine - 60 ... 80 ° С, čas obdelave - do 20 minut.

Natrijev sulfat - 100. Temperatura raztopine - 70 ° C, čas obdelave - do 20 minut.

Bakrov sulfat - 50, kalijev permanganat - 5. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - do 60 minut.

modra

Svinčena ocetna kislina - 20, natrijev tiosulfat - 60, ocetna kislina (esenca) - 30. Temperatura raztopine - 80 ° С, čas obdelave - 7 minut.

Zelena barva

Nikelj-amonijev sulfat - 60, natrijev tiosulfat - 60. Temperatura raztopine - 70 ... 75 ° С, čas obdelave - do 20 minut.

Bakrov nitrat - 200, amoniak (25% raztopina) - 300, amonijev klorid - 400, natrijev acetat - 400. Temperatura raztopine - 20 ° С, čas obdelave - do 60 minut.

Sestavki za oksidacijo in barvanje brona (g / l)

Zelena barva

Amonijev klorid - 30, 5% ocetna kislina - 15, srednje ocetna sol bakra - 5. Temperatura raztopine - 25 ... 40 ° С. V nadaljevanju se intenzivnost bronaste barve določi vizualno.

Amonijev klorid - 16, kisli kalijev oksalat - 4,5% ocetna kislina - 1. Temperatura raztopine - 25 ... 60 ° С.

Bakrov nitrat - 10, amonijev klorid - 10, cinkov klorid - 10. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С.

Rumeno-zelena barva

Bakrov nitrat - 200, natrijev klorid - 20. Temperatura raztopine - 25 ° С.

Modra do rumeno-zelena

Glede na čas obdelave je mogoče dobiti barve od modre do rumeno-zelene v raztopini, ki vsebuje amonijev karbonat - 250, amonijev klorid - 250. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° C.

Patiniranje (daje videz starega brona) se izvede v naslednji raztopini: žveplova jetra - 25, amoniak (25% raztopina) - 10. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С.

Sestavki za oksidacijo in barvanje srebra (g / l)

Črna barva

Žveplova jetra - 20 ... 80. Temperatura raztopine - 60, 70 ° C. V nadaljevanju se intenzivnost barve določi vizualno.

Amonijev karbonat - 10, kalijev sulfid - 25. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° С.

Kalijev sulfat - 10. Temperatura raztopine - 60 ° С.

Bakrov sulfat - 2, amonijev nitrat - 1, amoniak (5% raztopina) - 2, ocetna kislina (esenca) - 10. Temperatura raztopine - 25 ... 40 ° С. Vsebnost komponent v tej raztopini je podana v delih (po masi).

Rjava barva

Raztopina amonijevega sulfata - 20 g / l. Temperatura raztopine - 60 ... 80 ° C.

Bakrov sulfat - 10, amoniak (5% raztopina) - 5, ocetna kislina - 100. Temperatura raztopine - 30 ... 60 ° C. Vsebnost komponent v raztopini je v delih (po masi).

Bakrov sulfat - 100, 5% ocetna kislina - 100, amonijev klorid - 5. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° С. Vsebnost komponent v raztopini je v delih (po masi).

Bakrov sulfat - 20, kalijev nitrat - 10, amonijev klorid - 20, 5% ocetna kislina - 100. Temperatura raztopine - 25 ... 40 ° С. Vsebnost komponent v raztopini je v delih (po masi).

modra

Žveplova jetra - 1,5, amonijev karbonat - 10. Temperatura raztopine - 60 ° С.

Žveplova jetra - 15, amonijev klorid - 40. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° С.

Zelena barva

Jod - 100, klorovodikova kislina - 300. Temperatura raztopine - 20 ° С.

Jod - 11,5, kalijev jodid - 11,5. Temperatura raztopine - 20 ° C.

Pozor! Ko barvate srebrno zeleno, delajte v temi!

Sestava za oksidacijo in barvanje niklja (g / l)

Nikelj je lahko obarvan samo v črno. Raztopina (g / l) vsebuje: amonijev persulfat - 200, natrijev sulfat - 100, železov sulfat - 9, amonijev tiocianat - 6. Temperatura raztopine - 20 ... 25 ° С, čas obdelave - 1-2 minuti.

Sestavki za oksidacijo aluminija in njegovih zlitin (g / l)

Črna barva

Amonijev molibdat - 10 ... 20, amonijev klorid - 5 ... 15. Temperatura raztopine - 90 ... 100 ° C, čas obdelave - 2 ... 10 minut.

Siva barva

Arzenov trioksid - 70 ... 75, natrijev karbonat - 70 ... 75. Temperatura raztopine - vrenje, čas obdelave - 1 ... 2 minuti.

Zelena barva

Ortofosforna kislina - 40 ... 50, kisli kalijev fluorid - 3 ... 5, kromov anhidrid - 5 ... 7. Temperatura raztopine - 20 ... 40 С, čas obdelave - 5 ... 7 minut.

oranžna barva

Kromov anhidrid - 3 ... 5, natrijev fluorosilikat - 3 ... 5. Temperatura raztopine - 20 ... 40 ° C, čas obdelave - 8 ... 10 minut.

Rumeno rjave barve

Natrijev karbonat - 40 ... 50, natrijev klorid - 10 ... 15, kavstična soda - 2 ... 2,5. Temperatura raztopine - 80 ... 100 ° C, čas obdelave - 3 ... 20 minut.

Zaščitne spojine

Pogosto mora mojster obdelati (pobarvati, pokriti z drugo kovino itd.) le del obrti, preostalo površino pa pustiti nespremenjeno.
Za to površino, ki je ni treba prekriti, prebarvamo z zaščitno spojino, ki preprečuje nastanek določenega filma.

Najbolj dostopni, vendar ne toplotno odporni zaščitni premazi so voskaste snovi (vosek, stearin, parafin, cerezin), raztopljene v terpentinu. Za pripravo takšne prevleke se vosek in terpentin običajno mešata v razmerju 2: 9 (po masi). Ta sestava je pripravljena na naslednji način. V vodni kopeli se vosek stopi in vanj vnesemo topel terpentin. Da bi bila zaščitna sestava kontrastna (njena prisotnost je bila jasno vidna, nadzorovana), se v sestavo vnese majhna količina temne barve, topne v alkoholu. Če ni na voljo, sestavi ni težko dodati majhne količine temne kreme za škornje.

Lahko navedete bolj zapleten recept,% (po teži): parafin - 70, čebelji vosek - 10, kolofonija - 10, smola laka (Kuzbasslak) - 10. Vse sestavine zmešamo, stopimo na majhnem ognju in temeljito premešamo.

Zaščitne spojine, podobne vosku, se nanesejo vroče s čopičem ali tamponom. Vsi so zasnovani za delovno temperaturo, ki ne presega 70 ° C.
Nekoliko boljšo toplotno odpornost (delovna temperatura do 85 °C) imajo zaščitne mase na osnovi asfaltnih, bitumenskih in smolnih lakov. Običajno so utekočinjeni s terpentinom v razmerju 1: 1 (po masi). Hladno sestavo nanesemo na površino dela s čopičem ali tamponom. Čas sušenja - 12 ... 16 ur.

Perklovinilne barve, laki in emajli lahko prenesejo temperature do 95 °C, oljno-bitumenski laki in emajli, asfaltno-oljni in bakelitni laki - do 120 °C.

Najbolj odporna na kisline zaščitna sestava je mešanica lepila 88N (ali "Moment") in polnila (porcelanska moka, smukec, kaolin, kromov oksid), vzeta v razmerju: 1: 1 (po masi). Zahtevano viskoznost dobimo z dodajanjem zmesi topila, ki ga sestavljata 2 volumna dela bencina B-70 in 1 del etil acetata (ali butil acetata). Delovna temperatura takšne zaščitne sestave je do 150 C.

Dobra zaščitna sestava je epoksi lak (ali kit). Delovna temperatura - do 160 ° C.

Se strinjam, ampak tam je še vedno formaldehid.

to je normalno

Morda narobe razumem izraze, ta dodatek sem imenoval izravnalnik, ker njegovo delovanje v elektrolitu izboljša razred površinske čistosti. Če primerjamo z elektroliti za cinkanje, potem so tam tudi belila, a za cinkove izravnave še nisem slišal.

Načelo delovanja katerega koli aditiva, ki tvori sijaj, je mikro-niveliranje. To pomeni, da se na mikrokristalni ravni prevleka odlaga v vdolbine hitreje kot na izboklinah, kar dejansko ustreza vaši fotografiji. Drug vidik je makro poravnava. Ta poravnava je za red večja od velikosti medatomskih razdalj. Makro poravnave ne spremlja vedno sijaj. Na primer, bakrov cianid se dobro izravna, vendar sijaj ni močan.

Od samega začetka dela s tem sistemom belil po čiščenju z aktivnim ogljem se vsebnost vlažilnega sredstva nekoliko zmanjša in na Hull celici je pri srednji gostoti toka vidna rahla tančica. Dodajanje 100-150 ml vlažilnega sredstva na 1000 l (začetno prelivanje 2 ml/l) odstrani tančico.

To je v redu. Omočilno sredstvo se bolje adsorbira na ogljik kot vsi drugi dodatki. Videla sem veliko primerov, ko po lahki obdelavi z ogljem ni bilo treba prilagajati potrebe po belilnih sredstvih in ni bilo dovolj omočilnega sredstva. Tančica, ki nastane ob pomanjkanju vlažilnega sredstva, se glede na vašo fotografijo razlikuje po obliki in naravi tvorbe od napake.

Mislim, da aditive določajo s tekočinsko kromatografijo, v vsakem primeru je v tehničnih navodilih Atotech za enega od njihovih postopkov cinkanja priporočljiv HPLC za določanje vsebnosti aditivov (vendar na nivoju opreme večine domačih cinkarjev, to je bolj podobno hudobnemu posmehu).

Vse te zapletene naprave (-hafs, -meters) so dobre, če imamo opravka s čistim elektrolitom, ki deluje strogo po predpisih. Druga stvar je, ko je elektrolit umazan in / ali obdelan s peroksidom. Na splošno je najlažji in najbolj neposreden način pokvariti elektrolit, če ga obdelamo s peroksidom. Peroksid ne oksidira popolnoma vseh organskih snovi. Del organske snovi se delno oksidira, nato delno reducira na anodi. In ti procesi se nadaljujejo ciklično in dajejo vedno več organskih derivatov. Zato, koliko organskih spojin v takšni kopeli dejansko postane in kakšen je njihov učinek na glavne organske sestavine - nihče ne ve in nima smisla poskušati izračunati.

To pomeni, da ste s pomočjo grafa določili količino osnovne organske snovi. Kaj je naslednje? Kako kvantitativno upoštevati vpliv stranskih organskih snovi? Zato, ne glede na to, kako zapletena je naprava, je najzanesljivejša metoda še vedno metoda vboda z uporabo Hullove celice in/ali ukrivljene katode. Nikeljev peroksid je takšen "kavelj", s katerega se je težko sneti. Ker če peroksid vlijemo enkrat, se bodo produkti delne oksidacije / redukcije nenehno kopičili in preoblikovali (hitro ali počasi, vendar nenehno). Posledično bo treba peroksid dodajati v rednih časovnih presledkih. Dobro je, če ste sami krivi za uporabo peroksida (ne sledite razmaščevanju, izpiranju, vrečkam itd.). Ampak, če delate vse pravilno in je dodatek peroksida vključen v predpise, potem je to kot kupiti nov avto, v katerega motor po navodilih morate dodati 1 liter olja za 500 km. .

ja, lahko kar v kopeli

Se strinjam, ampak če se enkrat na teden odvaja v čistilne naprave, potem ga je treba razredčiti vsakih 50-krat, sicer ga elektrokoagulator ne bo dovolj očistil. Prosim, povejte mi, kako pogosto v povprečju vaše stranke menjajo to aktivacijsko kopel?

Enkrat na teden le redko spreminjamo kaj drugega kot kopeli za izpiranje. Morda ga bo treba zamenjati enkrat mesečno, morda enkrat na šest mesecev. Šestvalentnega kroma je malo. Možno je ročno pridobiti šestvalentni krom z bisulfitom in ga nato odložiti v glavni odtok.

Žal nismo tako blizu civilizacije, kot bi si želeli. Skušamo vas prepričati, da kemično razmaščevanje zamenjate vsakih šest mesecev, vendar nas rešuje električno razmaščevanje s cianidom.

Ali izdelujete premaze za evropske avtomobilske znamke? Kolikor vem, če nemška delavnica pokriva na primer za BMW transporter, potem se v petek zvečer vse kopeli za pripravo površine in izpiranje izpraznijo. Vse do galvanskih kopeli. Globe za izpad in zavrnitev pri delu na tekočem traku so zelo visoke.

Glede NFDS, če ga ne menjaš enkrat na teden ali največ dvakrat na dan, nima smisla delati kopeli. Tako majhne so koncentracije, da bo do konca tedna vse minilo s podrobnostmi in umazano vodo.

Da, toda iz naše prakse se kopel ne menja več kot enkrat na mesec (praviloma manj pogosto). Oziroma se ob pojavu težav spremenijo.

Iskreno povedano, ne vem, kaj naj odgovorim, ker tega še nihče ni popravil. Njegova delovna koncentracija je le 2,6 g / l. Mislim, da se tam ne nabira kaj, poskusite, če je problem s količino odpadne vode.

jaz tudi ne mislim tako. Toda naša kopel se popravlja. Popravljajo, ker se ne menjajo tako pogosto kot pri Efimu.

Hvala za odgovor, tako radikalnega pristopa k zdravljenju s peroksidom še nisem srečal - za to še enkrat hvala. Glede omočilnega sredstva - ja, problem ni v njem, se spomnim, sem napisal - pri odstranjevanju kroma tam ni madežev na niklju. In ja, če je vlažilno sredstvo premalo popravljeno, so meje madežev zamegljene, tukaj pa so dobesedno "skovani".

Chrome vs nikelj

Ko se odločate, kaj boste izbrali za svoj dom in podjetje, je vedno pomembno, da ste prepričani v rezultat, ki ga želite doseči. To je zato, ker, tako kot oblačila in obutev, tudi okraski odhajajo iz mode. V zadnjem času so premazi, kot sta krom in nikelj, postali zelo priljubljeni v gospodinjstvih in celo v podjetjih. Gre za dve vrsti zaključkov, ki jih je mogoče enostavno prilagoditi sodobni tehnologiji in opremi, bodisi v kuhinji, v kopalnici ali v sobah. Zagotavljajo eleganten in čist zaključek. Krom in nikelj imata srebrn odtenek. Zato je pred izbiro, kaj želite uporabiti za vaš zaključek, vedno pametno pogledati, kako se med seboj razlikujejo.

Kromirana površina je zelo sijoča, odsevna in ima zrcalno površino. Nekaterim je to tudi všeč, ker izgleda brezčasno in elegantno. Priljubljena je ne samo v gospodinjskih razsvetljavah, ampak tudi za druge namene, kot so ribiške vabe in avtomobilska industrija. Ne samo, da je privlačen zaradi svojega srebrnega odtenka, ampak je tudi zelo trpežen. Ne korodira in lahko prenese intenzivno temperaturo in vreme. Trdi krom ne obstaja, so pa v resnici kromirani materiali, kot so kovina, baker ali jeklo. Malo manjka kromiranih obrob. Zahvaljujoč svoji gladki zrcalni površini zlahka pokažejo znake s prostim očesom, kot so prstni odtisi, madeži vode in celo praske. Kljub temu pa krom sčasoma ne rjavi, za razliko od niklja, ki ima rahlo motno rjavenje.

Za razliko od hladnejšega kromiranega zaključka ima nikljev zaključek topel in srebrn odtenek. Od 1900-ih do 1930-ih je bila to standardna namestitev v kuhinjah in kopalnicah. Ni sijoč kot krom, ima pa precej dolgočasen ali mat zaključek. Nikelj daje tudi starinski videz. Prednost pri izbiri ponikljanega premaza je ta, da zaradi mat ali motnega zaključka odsotnost sledi in prask ne bo težava. Ne prikazuje prstnih odtisov ali vodnih žigov, kot so sijoči. Poleg tega se nikelj ne obrabi zlahka, vendar bo sčasoma pokvaril. Kljub temu je zelo trpežna in prenese ekstremne temperature in vlažnost. Nikelj je tudi cenejši od kroma.

Tako krom kot nikelj imata svoje prednosti in slabosti. Dober način, da se odločite, kaj uporabiti vmes, je, da začnete in vidite, kaj želite dokončati, je že v hiši. Upoštevati morate tudi, da je krom nekoliko dražji od niklja, vendar malo več stroškov ne bo škodilo, če želite doseči ta sijoč zaključek. Razmislite tudi o tem, ali ste preveč nagnjeni k detajlom, saj lahko svetleče površine, kot je krom, zaradi videza nepopolnosti nekoliko vzdržujejo vzdrževanje v primerjavi z dolgočasnim nikljanjem. Nikljevi premazi sčasoma tudi porjavijo. Vendar sta oba trpežna in se ne obrabljata zlahka.

1. Krom ima zrcalno površino, nikelj pa mat mat. 2. Oba sta trpežna in preneseta ekstremne temperature. 3. Nikelj lahko sčasoma pokvari, krom pa ne. 4. Zaradi sijočega kromiranega zaključka lahko zlahka pokaže pomanjkljivosti, kot so prstni odtisi in praske. Nikelj pa teh znamk ne kaže. 5. Krom je v primerjavi z nikljem nekoliko dražji. 6. Zaradi vidnosti prstnih odtisov ali vodnih žigov na kromu je potrebno nekoliko več vzdrževanja.