Domača miza za risbo rezkarja. Rezkalna miza: načrtovanje, sheme, tehnologija izdelave "naredi sam". Potrebna orodja in materiali

Z rezkalno mizo lahko profesionalna obdelava drevo. Priključki, končno profiliranje, vrata in okenski okvirji, podstavki, okvirji za fotografije in slike so lepo in priročno izdelani na mizi. Tovarniško izdelana miza lahko z dvomljivo kakovostjo leti v lep peni. Zakaj ga ne bi naredili sami? Poleg tega zasnova sploh ni zapletena, nadaljnje risbe bodo podrobno razstavljene.

Glavni deli rezkalne mize

Obstaja veliko možnosti za rezkalne mize. Praviloma ustvarjajo mojstri edinstveni načrti da ustreza vašim potrebam. Toda osnovna zasnova je enaka ne glede na velikost stroja. Tukaj je miza 90 x 48 x 30 cm, plošča in nosilci iz vezanega lesa št. 27, noge delovne mize varjene iz jeklenega vogala.

Glavni elementi tabele za ročni usmerjevalnik, od kakovosti in dizajna katerega bosta odvisna udobje dela in funkcionalnost.

Vrsta mize

Najprej se morate odločiti za vrsto prihodnjega stroja:

• stacionarni;
• prenosni;
• agregat.

Če nameravate delati na cesti, bo prišla majhna risba. prenosni dizajn. Z nenehnim delom v delavnici bo priročna zanesljiva in močna stacionarna miza. Lahko se namesti na kolesa in se premika po prostoru. In za majhno delavnico je agregatna različica dobra, je podaljšek mize žaginega stroja ali njegove rotacijske različice.

Pokrivni material

Najbolj praktični pulti so narejeni iz iverne plošče, oblepljene s tanko plastiko ali MDF z melaminsko plastjo. Tak material je zelo enostavno rezati z vbodno žago in bo trajal dolgo.

Stisnjene delovne plošče niso primerne za delo v vlažnih prostorih in na prostem! Da ne nabreknejo, je treba vse robove skrbno obdelati in zapečatiti.

Zelo dobro domači pulti iz plastičnih plošč. So gladke, enakomerne in enostavne za delo. Tak stroj se lahko uporablja v vseh pogojih.

Kovinski pulti so težje izdelati, težki so. Aluminijaste plošče morajo biti dodatno obložene - prekrite s plastjo, ki preprečuje kontaminacijo delov.

Ustavi utor

Običajno se za obdelavo vzdolžnih robov uporablja rezkalna miza. Da bi pri ustvarjanju lahko obdelali prečne konce doma narejen stroj je treba zagotoviti premično zaustavitev, ki se premika v utoru. Vgrajeni utor se uporablja tudi za montažo vpenjalnih naprav.

Popravljanje usmerjevalnika

Obstajata dve možnosti za pritrditev ročnega usmerjevalnika na mizo:

• neposredno na spodnjo površino pulta;
• na odstranljivo montažno ploščad.

Pri izdelavi rezkalne mize z lastnimi rokami pogosto uporabljajo prvo metodo, saj je enostavnejša. Toda oprema montažne plošče ima številne prednosti pri delovanju:

• sprosti se do 1 cm globine obdelave dela;
• usmerjevalnik je lažje odstraniti za menjavo rezalnikov.

Zato priporočamo, da se malo dlje popravljate in opremite montažno ploščo. Mora biti poravnan s površino pulta, sicer se bo obdelovanec dotaknil izrastkov. Še več udobja zagotavlja dvigalo za rezanje, katerega zasnova bo podrobno obravnavana kasneje.

Vzdolžna zaustavitev

Del služi kot vodilo, zato mora biti enakomeren. Poudarek lahko naredite s T-režo, v katero so vstavljene sponke in druge naprave za lažje delo.

Domača miza

Najbolj primitivna risba domača miza za usmerjevalnik - to je mizna plošča iz MDF, v kateri je narejena luknja za prehod rezalnika in pritrjeno vodilno ravnilo - enakomerno skobljana plošča. Takšno mizo je mogoče postaviti med dve delovni mizi ali jo namestiti na lastne noge. Njegove prednosti so v najpreprostejši in hitro izdelani zasnovi. Takšna naprava verjetno ne bo omogočila resne obdelave lesa. Razmislite o več funkcionalne možnosti, vključno z vrtljivim.

Majhna rezkalna miza

Namizni model za ročni usmerjevalnik, ki ga lahko izdelate sami v nekaj večerih. Lahka konstrukcija in mobilno, se prilega na polico, zavzame malo prostora, njegove risbe pa so preproste.

• Delovna površina in stranski regali so iz debele laminirane vezane plošče št. 15. Velikost mize 40 x 60 cm, višina brez kotnega omejevalnika 35 cm, višina omejevalnika 10 cm Na površini namizja so izbrani trije utori za namestitev tirnic. Tu so nameščene različne pomožne naprave, ki se premikajo vzdolž pulta.
• Da je konstrukcija stabilna, so noge izdelane iz iverne plošče ali MDF št. 22. Noge so nameščene z rahlo vdolbino, tako da ostane nekaj prostora za pritrditev šablon, sponk s sponkami.
• Za pokrivanje mehanizma je od spodaj nameščena sprednja plošča iz vezanega lesa ali iverne plošče.
• Za stranski omejevalnik so predvideni utori, po katerih se premika. Ustavil se je pravo mesto z uporabo vijakov z krilnimi maticami. Poudarek je mogoče razstaviti in namestiti na prosto mesto katero koli priročno napravo.
• Odcepna cev je priključena na omejevalnik za odstranjevanje sekancev, ki se med delovanjem sproščajo v izobilju. Vodila za odrezke rezkalnika in mize skozi plastične valove iz kanalizacijskih sifonov so združena z cepilnikom za oskrbo z vodo. Na sponko je pritrjena cev iz gospodinjskega sesalnika. Izkaže se zelo učinkovit sistem odstranjevanje čipov, se praktično ne razprši po prostoru.
• Ker je stroj zasnovan za ročni usmerjevalnik, posebno stikalo za vklop/izklop ni potrebno.
• Zapora je sestavljena iz dveh delov, ki se glede na premer delovnega telesa približata ali odmakneta. Za pritrditev krila je predvidena krilna matica. Predlagani model je dober v tem, da je orodje enostavno odstraniti iz ležišča, da zamenjate rezila.
• Montažna platforma za usmerjevalnik je izdelana iz tekstolita ali pleksi stekla. Predhodno razstavljeno plastično igrišče iz kompleta rezalnikov. Vdolbine za montažno mesto se izberejo z rezkarjem, luknja pa se izreže z električno vbodno žago. Ko je luknja pripravljena, se pleksi steklo prilagodi njegovi velikosti in obliki. Mora se tesno in brez izboklin prilegati v okno.

Izdelate lahko več montažnih ploščic enake velikosti z luknjami za različne premere rezalnika.

Ta možnost je odlična za malčke. ročno orodje. Če je za velik rezkalnik izdelana stacionarna miza, so vložni obroči pritrjeni na eno montažno ploščad za različne premere rezkarja.

Za nemoteno gibanje obdelovanca so na stranskem omejevalniku nameščeni omejevalniki gibanja. Prav tako so na stranskem omejevalniku pritrjene sponke, ki med delovanjem držijo del blizu rezalnika. Dodatno udobje ustvarjajo sani, po katerih se obdelovanec premika pod pravim kotom. In da je delo varno, so narejeni potiskalci.

Miza je pripravljena za uporabo, njena pomanjkljivost je pomanjkanje prilagajanja delovne globine. To se naredi ročno, s pritiskom na orodje. Od prvič je nemogoče "priti" v želeno globino. Zato priporočamo, da mizo opremite z dvigalom.

V ležišče je treba narediti luknjo, kamor je vstavljen nastavitveni vijak z krilno matico. Globina mletja se gladko spreminja z zvijanjem jagnjetine.

Nekateri obrtniki namestijo stare avtomobilske vtičnice pod dvigalo za zmogljiv usmerjevalnik. Naprava je pritrjena pod usmerjevalnikom, v stranski steni je narejena luknja, da se ročaj dvigala izvleče. Ročaj dvigala je mogoče upogniti pod želenim kotom, pri vrtenju se usmerjevalnik gladko premika navzgor in navzdol v korakih po 2 mm.

Še en model domače rezkalne mize za usmerjevalnik v videu:

Primeri modelov rezkalnih miz in njihovih risb

Gradnja 1

Zelo težko je natančno in po velikosti izrezati utore. Za izdelavo nog miz in stolov, rezkanje, fugiranje oz vrtalni stroji s posebnimi napravami in premičnimi mizami. V odsotnosti stacionarnih strojev se žlebovi izrežejo z ročnim rezkalnikom z uporabo zaustavitve.

Če želite izrezati utor, morate celoten sistem miz in vpenjalnih naprav prilagoditi na oko, prvič pa skoraj vedno dobite napako. Po dodatni nastavitvi je napaka odpravljena in lahko naredite zaostanek delov. Ročni rezkalnik je težko držati z lastnimi rokami, včasih pa se med vibracijami pojavijo napake in tekmi proti postanku, še posebej, ko zadene vozel.

Težava je še bolj zapletena, če je del enojni ali se utor nahaja na veliki razdalji od roba plošče.

izvirna ideja

Tabela, priporočena v članku, ima majhno težo in dimenzije. Hitro se prenaša, obnavlja in omogoča izbiro utorov z veliko natančnostjo, kakovostjo in brez napak. Delo z ročnim usmerjevalnikom s pomočjo predlagane tabele postane preprosto in varno.

Pomembno! Prednost in značilnost ideje je, da je s pomočjo prozornega materiala iz pleksi stekla zelo hitro in priročno namestiti strukturo in jo poravnati z oznakami na obdelovancih.

Tabelo za ročni usmerjevalnik, predstavljeno v članku, je enostavno narediti z lastnimi rokami.

Priprava na delo

Za izdelavo tabele za ročni usmerjevalnik morate imeti na voljo naslednje materiale in dodatki:

materiali

ime	Vrsta in dimenzije, mm	Količina
škotski		1
Dvostranski lepilni trak		1
Fluoroplastična plošča	300x300x20	1
pleksi steklo	500x500, debelina 6-8
Lepilo za plastiko

Dodatki

ime	Vrsta in dimenzije, mm	Količina
Ugrezni vijak	M8, dolžina 30	6
Ugrezni vijak	M8, dolžina 60	2
Pohištveni vijak	M8, dolžina 60	4
oreščki	M8	6
podložke	M8	6
krilne matice	M8	6

Instrumenti

Seznam orodij, ki se uporabljajo pri izdelavi domačih napeljav:

• vladar;
• nož za rezanje;
• debel marker;
• svinčnik;
• rezalniki za prste 10 mm, 16 mm;
• rezalnik stožčast;
• ročni zamrzovalnik;
• mizarski kvadrat;
• sponke;
• 8 mm;
• glava za posnetek na svedru;

Postopek izdelave domače mize

Nasvet! Za zaščito pred odrezki je na mestih reže prilepljen lepilni trak. V ta namen zaščitijo tudi mesta za vrtanje lukenj v pleksi steklo, s svedrom s posneto glavo.

Po tem se trak odstrani. S preprostim flomastrom narišite črto reže, tako da se jasno pokaže.

Iz pleksi stekla sta izrezana dva trakova velikosti 500x50 mm za izdelavo vodil za rezkalno mizo. Robovi vodil so brušeni, da se zmanjša trenje.

Nadalje so na spodnji strani plošče za ploščad na obeh straneh izvrtane 3 luknje. To operacijo izvedite s svedrom s posneto glavo.Te luknje bodo uporabljene za vstavljanje vijakov z ugrezno glavo od spodaj. Na enem od vodilnih trakov iz pleksi stekla so izrezane 3 luknje. Nato je eno vodilo priključeno na ploščad in matice in podložke vabe.

Konični rezalnik je nameščen na ročni mlin. Rezkar je pritisnjen na ploščad, medtem ko je konec rezalnika poravnan s črto na sredini ploščadi, vijak pa je vpet na vodilo. Ponovite to operacijo na drugem koncu vodila in privijte vse vijake. Na enak način privijte drugo vodilo.

Tako ročni usmerjevalnik drsi po platformi iz pleksi stekla vzdolž vodil, ki ga togo pritrdijo na obeh straneh in se izognejo napakam in napakam.

Nato se z rezkalnim strojem izreže utor za rezalnik, ki ga predhodno označi s flomastrom na ploščadi. Ker mora biti njegova širina 1 mm večja od največjega razpoložljivega rezalnika za prste, se utor izdela v 3 prehodih.

Na naslednji korak iz polistirena je potrebno izdelati opremo za pritrditev omejevalnikov. Omejevalniki se premikajo in so pritrjeni na omejevalno podlago, ki je pritrjena na ploščad mize.

1. Na krožni žagi izrežite dele iz polistirena.
2. Rezkanje žlebov.
3. Izvrtajte luknje za montažo.

Žlebovi so rezkani v praznih omejevalnikih in vstavljeni v podstavke z navijanjem vijakov v luknje utorov. Po potrebi se štrleči vijaki odrežejo z brusilnikom in brusi se obrusijo z pilo.

1. Izvrtajte luknje v vpenjalne palice.
2. Rezalnik se uporablja za izbiro potaja za klobuke pohištvenih vijakov.
3. Vstavite vijake v luknje.

Z zadnje strani ploščadi so vstavljene palice, tako da vijaki gredo v reže za pritrditev mize. Krila so privita na pohištvene vijake in omejevalne vijake.

Zasnova rezkalne mize je ročno izdelana in pripravljena za uporabo.

Postopek za uporabo domače mize

Rezkanje žarkov

1. Obdelovanec je nameščen od spodaj, na obeh straneh pokrit z vpenjalnimi palicami in vpet. Z uporabo oznak na pleksi steklu ploščadi in oznak na drogu je konstrukcija orientirana tako, da je sredina palice v središču ploščadi. Stisnite jagnjeti tlačnih palic. Po tem se konstrukcija z obdelovancem vpne v mizarski primež.
2. S pomočjo oznak na palicah in stožčastega rezalnika so omejevalniki nastavljeni in pritrjeni.
3. Premikanje ročnega mlina vzdolž vodil od enega omejevalnika do drugega, večkratno spreminjanje globine, izberite utore.

Rezkanje utorov na plošči

Za to operacijo boste potrebovali dvostranski lepilni trak. Tlačne palice se odstranijo iz naprave.

1. Na plošči se s svinčnikom naredijo oznake, na ploščo se nalepi lepilni trak in ploščad pritisne nanjo v skladu z oznakami.
2. Namestite in zategnite omejevalnike.
3. Zarezite utor.

Naslednja slika prikazuje delo ročnega rezkarja, izdelanega na palicah in deski. Prikazan je tudi rezultat montaže na konice. Vse dimenzije so popolnoma natančne, postopek pa je trajal eno uro.

Zaključek

Domača miza za ročni usmerjevalnik je preprosta v izvedbi, ima nizke stroške. Poleg tega se hitro namesti na del, enostavno in natančno opravlja ročno rezkanje. Z uporabo te naprave v delavnici lahko znatno povečate produktivnost mizarja.

Video

Rezkalni stroj je zasnovan za opravljanje različnih del pri površinski obdelavi materialov in delov. Pri delu z velikimi stroji, ki so nameščeni na delovna površina, je treba uporabiti posebne tabele. V tem primeru se izkaže, da dosežete boljši rezultat, samo delo bo varnejše, saj se ne premika stroj v obliki preprostega ročnega rezkalnika, temveč obdelovanec.

Rezkalna miza, na kateri bo oprema trajno pritrjena, vam omogoča visokokakovosten rezultat. Mizo je mogoče sestaviti ročno, na njej bo priročno narediti kodraste luknje, žlebljene spoje s predhodnim rezanjem, profiliranje robov različne vrste. Delo postane preprosto, varno in natančno, čas, potreben za to, je veliko manj. Stroj je mogoče varno pritrditi na delovno površino, premikal se bo le obdelovanec.

Kako narediti mizo za usmerjevalnik z lastnimi rokami?

Za izdelavo rezkalne mize morate pripraviti orodja in materiale:

• okvir, tj. postelja, jo je mogoče sestaviti iz lesena deska oz jeklene cevi;
• varilni stroj za varjenje cevi vzdolž okvirja;
• mizna plošča se lahko uporablja iz kuhinjska miza, primerna je tudi iverna plošča;
• blazinice za končne dele mize;
• samorezni vijaki;
• posebna montažna plošča, kovina ali tekstolit;
• ročni rezkalni stroj;
• pogon za stroj (njegova moč se določi glede na načrtovano delo).

Rezkalna miza Ima dva pomembna dela - posteljo in pult. Postelja je trajno ojačan element, torej okvir na posebnih nosilcih. Na vrhu tega okvirja je pritrjena glavna delovna površina - pult. Osnova je najbolje izdelana iz iverne plošče, jeklenih cevi, leseni tramovi. Pri uporabi jeklenih cevi posamezne elemente konstrukcije je treba variti, zato veliko ljudi doma raje dela z lesom.

Pri pritrditvi mizne plošče mora biti nameščena varno in trdno, saj bodo nanjo pri obdelavi delov uporabljene različne obremenitve. Za končni del se uporabljajo prekrivni elementi, ki vam omogočajo, da strukturi dodate dodatno togost in trdnost. Višina nastale mize mora biti približno 850-900 mm, ravno ta vrednost je optimalna, priročna za delo. Za pult lahko zagotovite poseben mehanizem, ki vam bo omogočil dvig ali spuščanje delovne površine na zahtevano raven. Sam pult je lahko izdelan iz iverne plošče ali starega kuhinjskega podstavka, ki ima zahtevane dimenzije.

Nazaj na kazalo

Montaža konstrukcije

Pri namestitvi je treba posvetiti pozornost posebni montažni plošči. Debelina mize bo približno 26 mm. Vložek se uporablja za preprečevanje previsa rezila med delovanjem. Pritrjen je na mesto, kjer po končna montaža likalna plošča rezkalnega stroja bo nameščena. Debelina plošče ni prevelika, hkrati pa je njena trdnost na ustrezni ravni.

Najbolje je izdelati montažno ploščo iz kovine ali tekstolita. Njegova debelina mora biti 4-8 mm. Na sredini montažne plošče je narejena luknja, katere premer je enak luknji v podplatu stroja. Za pritrditev stroja na površino plošče je potrebno zagotoviti posebne navojne povezave hrbtna stran podplati. Če takšnih lukenj ni, jih je treba narediti ročno. Skupno število je 4.

Rezkalna miza je sestavljena na naslednji način:

1. Najprej morate pritrditi mizo na okvir in to storiti začasno, da določite položaj.
2. Montažno ploščo je treba položiti na vnaprej izračunano mesto, nato pa s svinčnikom označite konturo.
3. Z uporabo običajnega ročnega rezkalnega stroja je potrebno izbrati luknjo vzdolž označene konture. Po tem bo plošča položena enakomerno in jasno.
4. Koti pri sedež je treba zaokrožiti, to dosežemo z datoteko. Po sajenju pripravljene plošče je potrebno z ravnim rezalnikom (njegova debelina mora biti večja od debeline prihodnje delovne površine) narediti skoznjo luknjo v obliki podplata stroja.

Med delom je treba upoštevati natančnost in natančnost, tako da miza po montaži postane udobna in trpežna, pritrditev stroja pa zanesljiva. Takoj je treba predvideti, da bo rezkalna miza imela zaščitne prevleke, zbiralniki prahu. Če vsi pripravljalna dela končano, je potrebno posamezne dele povezati skupaj. Rezkalni stroj se med namestitvijo zažene od spodaj, montažna plošča je pritrjena na mizo s samoreznimi vijaki. Glave samoreznih vijakov morajo biti vdolbine v material, sicer bodo motile med obdelavo obdelovancev in se oprijele njihove površine.

Nazaj na kazalo

Namestitev zgornjega tlaka in pogona

Ko je rezkalna miza sestavljena z lastnimi rokami, je za zagotovitev dodatne varnosti potrebno namestiti konstrukcijo z vpenjalnimi zgornjimi napravami. Takšni varnostni ukrepi se uporabljajo pri delu z velikimi obdelovanci, na primer pri izdelavi različnih vratnih oblog.

Sama objemka ima preprosto napravo. To je kroglični ležaj, deluje kot valj, ki je nameščen v posebni držalni napravi. Po tem je valj togo pritrjen na površino delovne rezkalne mize na zahtevani razdalji. Posledično je zagotovljeno dovolj tesno vpenjanje obdelovanca na delovno površino med obdelavo.

Če se izdeluje domači rezkalni stroj, je največja pozornost namenjena električni pogonski napravi. Pomemben kriterij je moč pogona, ki bo zagotovila delovanje nekaterih vrst obdelave. Na primer, če morate narediti plitvo vdolbino v leseni prazni, potem lahko uporabite motor z močjo 500 V. Toda tak stroj ni primeren za bolj zapleteno delo. Zato vzeti motor z majhno močjo, če je načrtovano intenzivno delo, ni vredno, bo nenehno zastajal.

Najbolje je, da pogon nastavite na 1100 V, optimalno je za vsak stroj, ne samo za gospodinjstvo

Razlika v stroških je popolnoma upravičena, saj bo s pomočjo tega usmerjevalnika mogoče izvesti različna dela. Pogon z močjo do 2 kW omogoča delo s katero koli vrsto lesa z različnimi rezkarji. Pogoni so lahko stacionarni ali ročni, priložena mora biti miza poseben sistem pritrdilni elementi.

Pri izbiri pogona za rezkalno mizo je treba paziti na število vrtljajev. Za trifazni motor Za zagotovitev nemotenega zagona in natančnega delovanja je treba zagotoviti poseben diagram ožičenja. Če bo za tak motor uporabljen enofazno omrežje, potem se bo učinkovitost zmanjšala za približno 40-50%.

Pri obdelavi površine z ročnim usmerjevalnikom je pogosto potrebno istočasno držati izdelek. Za takšne situacije je zasnovana rezkalna miza.

Seveda lahko to napravo kupite gradbene trgovine, vendar ni poceni, zato je bolje, da si porabite nekaj časa in sami naredite mizo za usmerjevalnik.

Vrste rezkalnih miz

Količina dela, ki ga je treba opraviti, bo odvisna od različice tabele, ki jo potrebujete.

Rezkalne mize so več vrst:

1. Stacionarni
   Prosto stoječe polno namizje.
2. Prenosni
   Dizajn namizja, ki se po potrebi namesti.
3. Agregat
   Možnost, ko se naredi razširitev površine žagine mize za delo z rezkarjem (na sliki).

Strukturni elementi

V tem članku bomo obravnavali stacionarno rezkalno mizo. Ko ga naredite, se lahko samostojno spopadate z zasnovo katere koli druge vrste.

Najpomembnejši del mize je okvir. Sestavljen je iz okvirja (noge, okvir itd.) in mize (vključno s kovinsko ploščo in drugimi komponentami mize). Višina ležišča je od 75 cm do 1 metra in se prilagaja individualno.

Kot postelja je povsem primerna stara nepotrebna miza, ki jo je enostavno spremeniti v rezkalno mizo.

Namizna plošča je izdelana iz iverne plošče, iverne plošče, debele vezane plošče ali plastike. Optimalna debelina list - 16 mm. Material za posteljo je treba izbrati ob upoštevanju dejstva, da se bodo leseni odrezki nenehno premikali po njeni površini. Zato mora biti gladka. Pogosto je pult izdelan iz kovin, ki niso podvržene koroziji (na primer aluminij).

Na sredini mize je montažna plošča. Mnogi ljudje mislijo, da lahko brez te podrobnosti, vendar ni tako. Montažna plošča je nosilec vsega oprema za mletje.

Debelina plošče ne sme biti večja od 8 mm. Material izdelave je odvisen od želje in možnosti. Lahko je kovina, tekstolit, trpežna vezan les ali drugo listni material. Na sredini plošče je izrezana luknja, primerna po velikosti za podplat rezkalnika.

Pomembno: Modeli usmerjevalnikov se med seboj razlikujejo, zato morate pri izdelavi mize upoštevati, da naj se njegova višina idealno prilega vaši višini, nosilec rezkalnika in velikost luknje pa naj ustreza vašemu orodju.

Stacionarna rezkalna miza

Razmislite o možnosti izdelave rezkalne mize s kovinskim okvirjem in ploščo iz nizozemske vezane plošče.

Materiali in orodja

Za izdelavo mize za ročni rezkalnik z lastnimi rokami boste potrebovali materiale:

• kovinski kotiček ali cev (za okvir)
• aluminijasto vodilo
• os za pritrditev usmerjevalnika
• kiti, temeljni premaz in barve za kovine
• samorezni vijaki
• pohištveni vijaki 6 x 60 mm
• nastavitveni šestrobni vijaki z maticami - 4 kos.
• vezan les finski vlago odporen laminiran, debeline 18 mm (lahko vzamete tudi drug material)
• plošče ali ostanki vezanega lesa (za izdelavo vzporedna zaustavitev).

Potrebna so tudi naslednja orodja:

• varilni stroj (za kovinski okvir mize)
• vrtanje in vrtanje
• izvijač
• sestavljanka
• usmerjevalnik
• lopatica, krtače, krpe.

Kako narediti in sestaviti mizo za preoblikovanje z lastnimi rokami:

Morda vas bo zanimal tudi članek o tem, kako to narediti sami.

In o tem, kako narediti mizo zase šivalni stroj, lahko najdete od

Koraki izdelave

Korak 1. Za začetek izdelamo okvir mize: držalo za namizno ploščo je varjeno iz 4 profilne cevi 25 x 25 mm, na eni strani mize je potrebno zavariti še eno cev, po kateri se bo premikal vzporedni omejevalnik. Nanje so pritrjene noge.

Na vsaki strani okvirja (vzdolž oboda, kjer bo pult) je mogoče zvariti vzdolž vogala, dolgega s cevjo, tako da pult sedi na teh vogalih v vdolbini.

Druga možnost, ki jo bomo uporabili, je namestitev dodatnih podpor za pult: na dolgih straneh privarimo še dve cevi, ki bosta služili ne le kot podpora za vezane plošče, ampak tudi kot omejevalnik za usmerjevalnik (razdalja med njima naj bo bodite takšni, da lahko varno izrežete luknjo za pritrditev naprave).

Da bi delovno mesto je bila bolj stabilna, med noge mize, na razdalji približno 20 cm od tal, privarimo ojačitvene skakalce.

2. korak Za barvanje morate vzeti oljna barva(Ni primerno za aluminij in cink!). Kovino očistimo iz umazanije in jo razmastimo s katerim koli topilom (alkohol, kerozin itd.). Po potrebi lahko površino premažemo s posebnim kitom in jo premažemo.

Opomba: vsa dejanja je treba izvajati v respiratorju in prezračevanem prostoru.

Za temeljni premazi lahko uporabite isto barvo, ki bo dodatno obarvana, vendar razredčena s topilom. Dolgoročno in kvalitativno rezultat dobimo z obdelavo specializirano kompozicije za kovine.

Po nanosu zadnji stoje je treba počakati na polno izsušitev in šele nato nadaljujte z nadaljnjimi dejanji.

3. korak Plošča je razrezana natančno spodaj kovinska karkasa tako da trdno leži v vogalih. Za večjo trdnost lahko izvrtate (s svedrom za kovino) luknje kovinske cevi(ali vogale) in s pohištvenimi vijaki pritrdite robove mize z okvirjem. Velikost končan pult– 84 x 59 cm, višina mize – 90 cm.

4. korak Na razdalji 20-25 cm od roba odrežemo aluminijasta tirnica po celotni dolžini mize.

5. korak Prerežite os rezkarja na polovico. To bo pomagalo povečati prostor med podplatom in osjo na 11 mm (če uporabljate neobrezane osi, bo ta razdalja le 6 mm).

6. korak Podplat odstranimo iz usmerjevalnika in na sredini mizne plošče označimo 4 luknje za njegovo pritrditev, jih izvrtamo. Na sredini mize naredimo luknjo pod. Za vsako orodje bo velikost luknje drugačna! Levo in desno od luknje so izvrtane luknje, v katere so vstavljeni vijaki za pritrditev sponk rezkalnih osi (ne bodo več odstranjeni).

7. korak Na hrbtni strani je potrebno narediti velik utor pod usmerjevalnikom podplat rezkalnik.

V samem utoru, nad in pod skoznjo luknjo, izrežite majhne utore (z rezkarjem), enake dolžini osi. Na koncih utorov s Forstnerjevim svedrom naredite majhna vdolbine za nastavitvene vijake s šesterokotni luknja.

8. korak Iz kosov cevi izrežemo dva segmenta, enaka širini velikega utora. V njih izvrtamo luknje za vijake, ki jih ni mogoče odstraniti. Dobili smo sponke osi rezkarja. Matice so privijačene na vijake.

9. korak Na obeh straneh so nameščene šestrobne matice in vijaki osi in potrebno za to prilagoditev ravnine rezkalnik.

10. korak Naredimo vzporedni postanek. Da bi to naredili, se v majhnem kosu vezanega lesa izreže utor za premikanje vzdolž cevi, posebej za to varjene. Z električno vbodno žago se izrežejo trije enaki veliki vezani trakovi (dolžina traku = dolžina mize + širina vodilne cevi) in 4 ojačila zanje.

V enem traku vezanega lesa je narejena polkrožna luknja za izstop sekancev, ki naj ustreza reži v pultu. V drugem traku se na istem mestu naredi kvadratna luknja.

Tretji trak vezanega lesa je razžagan na pol. Na zadnji del traku je pritrjen s kvadratno luknjo s pomočjo vijakov (potem morate narediti dolge utore za njihovo premikanje) ali preprostih vodil. Polovice vezanega lesa se morajo premikati v različnih smereh. Aluminijasto vodilo je nameščeno na samem zgornjem robu tega traku.

11. korak Prvi in ​​drugi trak skupaj s stranicami pritrdimo z izrezi. Popravimo ojačitve: dva - vzdolž robov nastalega velika luknja na stičišču trakov vezanega lesa in enega za drugim - na obeh straneh (na razdalji 7-10 cm od roba).

Izrežite majhen kvadrat tanke vezane plošče(ki bi se prilegala med ojačila, ki se nahajajo na sredini), bližje sredini naredimo luknjo, ki je enaka premeru cevi sesalnika. Vezane plošče so pritrjene na ojačila, ki tvorijo trikotno škatlo.

12. korak Vzporedni omejevalnik za rezkalno mizo je pritrjen s sponkami. To se naredi tako, da je rezkalno mizo mogoče enostavno odstraniti in preurediti. Če je popolnoma zasnovan za usmerjevalnik, lahko popraviti prenehajte uporabljati nosilce z utori za njegovo premikanje.

13. korak Za udobje privarimo 6 mm kovinsko ploščo na navaden vijak. Objemke so lesene, z dvema utoroma za takšne vijake. Potrebno je imeti dve takšni objemki.

14. korak Namestimo usmerjevalnik: naše napol izrezane osi navijemo v stranske luknje usmerjevalnika, nanje pritrdimo matice in usmerjevalnik pritrdimo s cevnimi objemkami.

15. korak Obrnemo mizo. S pomočjo imbus ključa zavrtite vijak in dvignite usmerjevalnik navzgor (1 obrat = 1 mm).

Lahko se namesti z dvigalko, tako da vam ni treba ves čas uporabljati vijakov. Za vklop usmerjevalnika na eno od nog pritrdimo vtičnico s stikalom, ki bo delovala kot gumb za vklop / izklop.

Opomba: za udobje lahko zagotovite majhen trak za stiskanje žice iz usmerjevalnika med delovanjem.

Varnost na delovnem mestu

Pri delu z električnim orodjem ne pozabite na naslednja varnostna pravila:

• Pri delu z usmerjevalnikom bodite previdni, ne obračajte se stran od njega in ne premikajte obdelovancev v bližini orodja z rokami.
• Vedno uporabljajte zadrževalne naprave, zaščitna očala in rokavice.
• Otroke hranite stran od delujočega stroja.
• V primeru okvare usmerjevalnik nemudoma izključite iz električnega omrežja in ga odpeljite v delavnico.

Za več informacij o tem, kako narediti mizo za ročni usmerjevalnik, glejte video:

Plošče so kombinacija dveh plošč debeline po 3 mm, ki se med seboj pritegneta s podometnimi vijaki M4. Plošče je mogoče kupiti v razstavljenem stanju, cenejša (proračunska) možnost. Nato boste morali sami pogrezniti luknje v zgornji plošči za vijak M4, in v luknjah na spodnji plošči izrezati navoje pod M4 ter plošče sestaviti sami. Lahko pa ga kupite v različici, ki je že popolnoma pripravljena za namestitev v pult.

Plošče imajo dimenzije temelji na velikosti podplatov rezkarjev in je lahko izdelan v treh različicah:
Možnost 1: obe plošči (zgornja in spodnja) sta v celoti izdelani iz jekla (jeklo3)
Možnost 2: zgornja plošča iz iz nerjavnega jekla Spodnja plošča AISI 430, St.3
Možnost 3: Obe plošči sta izdelani iz nerjavnega jekla AISI 430.

Poleg tega za nekatere vrste usmerjevalnikov obstajata dve možnosti za zunanje dimenzije vložkov.
Plošča je nameščena v rezkalna mizna plošča v posebej rezkano okno in poravnano vzporedno z ravnino mizne plošče s pomočjo utrjenih zatičev (zatič ima ravno konico in luknjo za imbus ključ), ki jih privijemo v oblikovano polico miznega okna. Da bi to naredili, je potrebno s 4,5 mm svedrom izvrtati luknje v polici mizne plošče, na kateri bo ležala plošča, in nato s pomočjo ključa priviti zatiče v te luknje. Namizna plošča za rezkalno mizo lahko iz laminirane vezane plošče, masivnega lesa, iverne plošče itd.

Če imate vprašanja - vprašajte

Montažne plošče za usmerjevalnik vam omogočajo izdelavo domača miza za mletje.