Spojni stroji naredi sam: cene, opisi modelov in vrst (fotografije, video). Naredi sam skobeljnik na osnovi električnega skobeljnika Kako narediti skobeljnik iz letala

Ročni rezkalnik je največ univerzalno orodje v domači mizarski delavnici. Danes je video kanal "Naredi sam mizarstvo" govoril o enem najbolj koristne načine aplikacije ročni rezalnik za vaše delo, in sicer, kako ga uporabiti za spajanje robov dolgih obdelovancev. To je zgodba o tem, kako je mojstru uspelo ročni rezkalnik spremeniti v doma narejen, popolnoma delujoč fugirni stroj.

Rezultat njegovega dela je zadovoljiv. Toda zaradi majhne osnove ni primeren za spajanje robov, pri delu s tankimi deskami pa je popolnoma neuporaben, saj je skoraj nemogoče strogo vzdrževati pravokotno stran deske na skobeljne nože. Poleg tega se pri tem načinu skobljanja robov tlačni valji močno obrabijo.

Na internetu sem prebral, da lahko za skobljanje majhnih obdelovancev uporabite rezkalni stroj z vodilom, katerega vzporedne delovne površine na nasprotnih straneh rezalnika - pomik in prevzem - so zamaknjene glede na globino skobljanja. Poleg tega je rezalni rob rezalnika togo pritrjen na isti ravni s sprejemno površino.

Zato je naslednje orodje v procesu ustvarjanja domače glasbilo Za obdelavo lesa imam po nakupu debelinskega skobeljnika sedaj zmogljiv ročni rezkalnik, ki je trajno vgrajen v delovno mizo velikosti mize 75x150 cm.

Nadgradnja ročnega rezkalnika na stroj

Ploščo za rezkalnik sem namerno odrezal ne na sredini mize, ampak bližje robu, da bi bilo bolj priročno obdelati robove dolgih in širokih obdelovancev, vključno z pohištvene plošče. Uporablja se kot vodilo aluminijasta cev 1,5 m dolžine in 45x95 mm preseka. Uporaba cevi kot vodila ima svoje prednosti. A več o tem kasneje.

V cevi sem naredil utor za rezalnik. Pri delu se uporablja rezalnik z ravnimi utori s premerom 12 mm z rezilom dolžine 51 mm.

Usmerjevalnik namestimo na mizo. V ta namen odstranite plastični pokrov na podplatu in regulator previsa noža. Odstranite ploščo z mize, vstavite vijak za nastavitev dosega noža v rezkalnik in pritrdite ploščo na podplat z vijaki. Rezkalnik s ploščo namestimo v mizo in z nastavitvenimi vijaki v vogalih plošče rahlo prilagodimo višino, da bo poravnana s površino mize. Zdaj namestite rezalnik in nadomestne obroče v ploščo. No, pripravljeno je.

Priprava vodnika

Pripravimo vodnik. V našem primeru bo ta del vodila služil kot dovodna površina, sprejemna površina pa bo blazinica pritrjena na drugo stran vodila. Globina skobljanja bo določena z debelino prekrivanja. Trakovi laminiranega papirja se uporabljajo kot prekrivni trakovi. Obstajata dva od njih - "tanek" in "debel" z debelino 0,5 mm oziroma 1,5 mm. Debel trak se običajno uporablja za spajanje kupljenih neskobljanih robov obrobljene deske, in tanko - za dodelavo čipov obdelovanca po rezanju krožna žaga. Trakovi so pritrjeni na cev z dvostranskim lepilnim trakom ali kontaktnim lepilom.

Površino cevi razmastimo z belim špiritom in na cev prilepimo trak iz tanke plastike z aerosolnim kontaktnim lepilom. Zdaj bomo namestili vodilo na mizo in ga pritrdili s sponkami na koncih. Na eni strani trdno, na drugi pa rahlo pritisnite, da se lahko nekoliko premakne glede na rezilo. Rezilo nekoliko spustimo in z ravnilom nastavimo položaj vodila, da bo rezalni rob rezkarja poravnan z blazinico. Postopek je zelo pomemben, saj je od kakovosti nastavitev položaja vodila odvisna kakovost spajanja. Ko so nastavitve končane, bomo vodilo dokončno pritrdili s sponami.

Doma narejen stroj za spajanje

Končno je prišel čas za pogovor o pomembni prednosti uporabe cevi kot vodila. Da bi zagotovili čisto robno površino, je nujno organizirati odstranjevanje ostružkov. Za to uporabljamo gradbeni sesalnik. Tukaj se popolnoma prilega. In skozi vodilno cev je zelo priročno odstraniti žetone. To naredite tako, da cev sesalnika vstavite v cev nekoliko krajši od rezila. To je približno to. Drugo luknjo v cevi lahko zaprete, v tem primeru bo učinek še boljši.

Prikaz stroja za spajanje "naredi sam".

Za demonstracijo vzemimo desko. Deske so bile skobljane skobeljni stroj. Kakšna je kvaliteta roba, se lahko prepričate sami. Razlike so približno 1,5–2 mm. Pobrusimo rob na naši improvizirani fugi. Deska je dolga, nekaj več kot 3 m, zato za njeno oporo na obeh straneh mize uporabljamo te domače konjičke.

No, pa začnimo. Zaradi velike globine robnih neravnin bo treba narediti več prehodov. Preverimo, kaj se je zgodilo. Zdaj popolnoma ravno in pravokotno na površino. Ta pokrov je zelo enostavno odstraniti. Lepilo, ki sem ga uporabil, ima enega izjemna lastnina: če z njim prekrijete samo eno stran delov, ki jih želite spojiti, in ga, ne da bi ga popolnoma posušili, pritisnete ob drugi del, potem povezava ne bo močna in dele je mogoče zlahka ločiti. V našem primeru je to zelo priročno. Zdaj le še obrišite obe površini z belim špiritom in pripravljeni bosta za ponovno uporabo.

Iz takšne cevi je mogoče narediti odličen univerzalni rip ograja tako za rezkanje kot krožna žaga Za . Na eni strani lahko namestite drsne ploščice in razširite utor za rezkarje velikega premera, drugo stran pa lahko uporabite kot vodilo za krožno žago. Video prikazuje celoten postopek izdelave domačega spajalnega stroja, predelanega iz rezkalnega stroja.

Logično nadaljevanje koncepta domačega namiznega spajalnika na osnovi električnega skobeljnika Alekseja Kuznecova. je imel številne pomanjkljivosti, ki so bile v tem uspešno odpravljene.

in z hrbtna stran.

Zame se je izkazalo čudovito, okvir bi pobarval v črno, to bi bila blagovna znamka fest)))

Celotna konstrukcija je pritrjena na delovno mizo s sponami. Zdaj pa pojdimo podrobneje o komponentah in sklopih.

Tako je stojalo s štirimi vijaki pritrjeno na podnožje mize
Letalo je pritrjeno na stojalo spredaj skozi standardne luknje, zadaj pa se enostavno zategne z zatičem in stene stojala vpnejo letalo. Mimogrede, tesno se vpne, letalo ne pade dol.

Višina sprednje in zadnje mize se nastavlja s premikom poševno odrezanih palic, ki so vpete s krilatimi maticami.

Mize sem privil na nastavitvene palice s 4 samoreznimi vijaki. Glave so poglobljene.

Ko so mize nastavljene, pritrdimo vzporedni prislon. Na sprednji mizi naredimo širše luknje, da je prosto gibanje pri nastavljanju globine skobljanja.

Odporna ograja je nastavljena točno na 90 stopinj. Če pravi kot ne deluje, morate med omejevalnikom in stranico mize postaviti podloge. Višje ali nižje, odvisno od tega, v katero smer morate nagniti omejevalnik. (Na primer, lepilni trak, električni trak).
Tukaj sem podal zahtevo za odstranitev stojala z letalom, ne da bi razstavili celotno konstrukcijo in motili nastavitve. Potem, med naslednjo montažo, morate samo prilagoditi zadnji del letala zadnji mizi in to je to.

Dolžina obeh miz je 500 mm. Toda kot je pokazala praksa, je pri obdelavi obdelovancev dolžine 1500-1800 mm priporočljivo narediti sprednjo mizo 800-850 mm.

Industrijski dizajn stane veliko denarja, zato bomo tukaj poskušali ugotoviti, kako narediti stroj za spajanje z lastnimi rokami z uporabo gospodinjskega električnega kladiva.

Različne izvedbe spajalnih strojev

Strukturno je spojna oprema izdelana v industrijskih razmerah, se zelo razlikuje od strojev, izdelanih neodvisno. Razlikujejo se po uporabljenih materialih, tehnologijah, pomožni opremi itd. Vendar to ne pomeni, da po njih ne bo povpraševanja domača uporaba domači stroj za spajanje iz preprostega električnega skobeljnika. Primeren je za obdelavo majhnih delov v majhnih količinah.

Obstajata dve glavni vrsti strojev za skobljanje lesa:

• Enostranski stroji (razpravljali bomo o proizvodnji te možnosti). S takšno opremo je mogoče v enem prehodu obdelati samo eno površino. Strukturno so to najpreprostejše naprave;
• Dvostranski ali dvovretenski. Takšna naprava lahko hkrati obdeluje dve sosednji površini dela. Takšno opremo je precej težko izdelati sami.

Poleg zgornjih vrst lahko dodate tudi, da so stroji lahko stacionarni in mobilni.

glavna ideja

Da, tak domači stroj za spajanje ima za razliko od resnih industrijskih modelov številne pomanjkljivosti, in sicer:

• Ne more se pohvaliti z visoko natančnostjo obdelave;
• Širina obdelovanca je zelo majhna - le 110 mm;
• Lahka teža je slabost, saj težka masivna podlaga vedno daje napravi stabilnost in posledično enostavnost uporabe, kar na koncu izboljša kakovost rezultata.
• Nizka moč, omejena z močjo gospodinjskega električnega skobeljnika;
• Material telesa je les, torej ni trpežen;

Ima pa tudi nedvomne prednosti, zaradi katerih je zelo uporaben za doseganje določenih ciljev in opravljanje številnih nalog, saj ima naslednje prednosti:

• Nizki stroški - resni stroji za spajanje stanejo na desetine in stotine tisoč rubljev, stroški tega domačega stroja za spajanje pa so sestavljeni iz stroškov letala in materialov;
• Kompakten in prenosljiv - enostavno ga lahko shranite kamor koli v delavnici in ga lahko v nekaj minutah uporabite za delo.
• Enostavnost zasnove vpliva na njegovo zanesljivost in vzdržljivost.
• Možnost, da naredite potrebne dimenzije stroja "po vaši meri", na primer lahko povečate dolžino delovne mize ali spremenite višino.

Priprava potrebnih pripomočkov za delo

Za izdelavo stroja za spajanje z lastnimi rokami boste potrebovali materiale, opremo in orodja, in sicer:

• Ročni električni skobeljnik. Uporabljal se bo kot orodje za obdelavo lesa. Najbolje je, da uporabite visokokakovostna električna orodja znamke Makita ali Bosh - to je dodatno jamstvo za produktivno, dolgoročno delo;
• z . Lahko pa uporabite navadno ročno vbodno žago, saj jo bomo za izdelavo enega dela potrebovali le enkrat;
• co ali sveder;
• ali katero koli drugo. Lahko pa uporabite preprosto ročno žago;
• lesni vijaki (3,5x40 ali 3,5x45);
• 10-15 mm, za mize in druge majhne dele, 18-20 mm - za stransko steno postelje. Lahko pa uporabite ali, vendar je to zelo nezaželena možnost;
• Masivni les za izdelavo stranske opore, debeline približno 15-20mm.

To je okvirni niz tega, kar boste morda potrebovali za izdelavo domačega stroja za spajanje.

Strojni deli

Oglejmo si glavne strukturne elemente:

Ime	Opis in namen
Osnova stroja	Spodnji del stroja, kjer je vse nameščeno.
Stranska stena	Nosilna konstrukcija stroja, ki služi za pritrditev električnega skobeljnika in obeh miz.
Zadnja miza (fiksna)	Skupaj s čelno mizo tvori ravnino gibanja obdelovanca. Pritrjen na stransko steno.
Sprednja miza (nastavljiva višina)	Skupaj z zadnjo mizo tvori ravnino gibanja obdelovanca. Pritrjen na stransko steno.
	Pritrjen na zadnjo mizo. Uporablja se za usmerjanje gibanja obdelovanca.
Distančni vogali (ojačitvena rebra)	Postrezite za splošna krepitev zasnova, kot tudi za podporo določenega kota 90 stopinj.
Električni skobeljnik	Glavni element obdelave obdelovanca.

Izdelava domačega stroja za spajanje

Stranska stena

Najprej bomo izdelali stransko steno, za to uporabimo vezan les debeline 18-20 mm z dimenzijami 150x480 mm. Z izrezovanjem mesta v obdelovancu, v katerem bo pritrjen električni skobeljnik. To je treba storiti s pomočjo električne oz ročna sestavljanka, saj ima obrazec za vzorčenje zapleteno konfiguracijo.

Sprednja premična miza

Sprednja miza, ki mora biti nastavljiva po višini, je sestavljena iz dveh pravokotnih kosov, ki sta pritrjena pod kotom 90 stopinj. Za večjo trdnost konstrukcije morate med njimi narediti trikotne zapore. IN v tem primeru vse je pritrjeno s samoreznimi vijaki, vendar je za večjo trdnost priporočljivo spoje premazati z lepilom za les. Končni rezultat bi moral biti tak dizajn.

Na razdalji 70 mm drug od drugega morate narediti dve skoznji luknji s premerom 8-10 mm in vanje zabiti pohištvene matice. Bolje je, da to storite pred sestavljanjem baze.

Namestitev premične mize se izvede z dvema vijakoma na zadnji strani stranske stene. Za udobje lahko uporabite povoje s krilato glavo ali naredite domače nosilce. Namestitev je treba izvesti tako, da je ravnina gibljivega dela "podplata" električnega skobeljnika v isti ravnini z premična miza spojnik.

Stranski omejevalnik je potreben za zagotovitev gladkega in vzporednega gibanja obdelovanca ter za vzpostavitev natančnega kota 90 stopinj med delovno mizo in omejevalno ravnino. Stopa je narejena preprosto - iz dveh delov, ki sta lahko iz vezane plošče ali masivnega lesa. IN v tem primeru uporabljeno polje.

Naredi sam fugirni stroj iz električnega skobeljnika je pripravljen za uporabo.

Risbe skobeljnih strojev

Tukaj so risbe predlagane naprave.

Varnost pri delu z doma izdelano opremo

Pri delu s katerim koli orodjem morate upoštevati varnostne ukrepe, saj lahko njihovo neupoštevanje povzroči različne poškodbe. Na kratko bomo navedli priporočene ukrepe za zagotovitev varnosti dela mojstra na tem stroju.

1. Priporočljivo je, da odstranite ostre robove in pobrusite vse izdelane dele, da preprečite možnost poškodbe rok (ostružki ipd.)
2. Pri delu morate uporabiti sesalnik ostružkov ali poseben sesalnik, npr. ciklonski tip za odstranjevanje žagovine in prahu z območja žaganja, ki lahko povzročita naslednje poškodbe:

Video

Za obdelavo lesa se široko uporabljajo gospodinjski in industrijski spojniki. Tako kot stružni, krožni in rezkalni stroji so tudi spojniki obvezna oprema mizarskih delavnic. So enostavni za uporabo in zanesljivi. Delo z domače spojke zahteva natančnost in nekaj spretnosti.

Področje uporabe in namen

Za enostransko obdelavo ravnih površin lesenih izdelkov se uporablja industrijska in domača skobeljna oprema. Glavno področje uporabe strojev je proizvodnja pohištva in lesa. Na njih so skobljane pravokotne površine, posneti robovi so izbrani pod želenim kotom od stranskih sten. Pri sestavljanju pohištva je pomembna natančna obdelava, ki vam omogoča, da dobite del določene velikosti. Skobeljni mehanizmi se pogosto uporabljajo doma v domačih delavnicah.

Spojni stroj ne omogoča načrtovanja debeline glede na velikost ali izdelave delov z vzporednimi površinami!

Razvrstitev spajalnih strojev

Glede na število skobeljnih naprav so skobeljni stroji lahko dvostranski ali enostranski. Vse skobeljne naprave so razdeljene v kategorije glede na širino skobeljne površine, dolžino delovne mize in hitrost vrtenja gredi noža.

Glede na obdelano širino obdelovanca ločimo mehanizme:

• za 40 cm;
• za 50 - 52 cm;
• pri 60 - 63 cm.

Kompaktne domače enote za dom imajo manjšo širino obdelave.

Glede na dolžino delovna površina Obstajata dve skupini naprav:

• z dolžino manj kot 250 cm;
• z dolžino od 250 do 300 cm.

Večje obdelovance lahko obdelujete na dolgih mizah. Izboljša se tudi kakovost fugiranja.

Glede na frekvenco torzije delovne gredi so stroji razdeljeni v dve kategoriji:

• 4700 - 4800 vrt/min;
• 5000 vrt./min.

Industrijski motorji lahko delujejo s hitrostjo do 12.000 vrt./min.

Naprava stroja za spajanje

Zasnova je sestavljena iz glavnih elementov:

• delovna površina;
• postelja;
• vodnik;
• gred noža;
• krožna ograja.

Delovna površina je sestavljena iz dveh plošč: zadnje in sprednje. Nivo zadnje plošče sovpada z nivojem zgornje točke rezil. Sprednji nivo je nastavljen nižje, kolikor se med obdelavo odstrani material. Običajno nivojska razlika ni večja od 1,5 milimetra. To je dovolj za kakovostno obdelavo površine dela v dveh korakih.

Plošče so iz litega železa, za večjo stabilnost mize pa so predvidena rebra za ojačitev. Robovi plošč so prekriti z jeklenimi ploščami, ki jih ščitijo pred uničenjem. So tudi lomilci ostružkov.

Gred noža se nahaja med dvema rezilima, ki sta pritrjena na gred. Za kakovostno obdelavo je potrebno izbrati enake rezalnike. Praviloma se uporabljajo enorobi noži, ki jih je mogoče brusiti. Če so rezila z dvojnim robom zelo topa, jih zavrzite in jih ne morete nabrusiti. Stroji za gospodinjske delavnice so praviloma opremljeni z rezalniki iz orodnega hitroreznega jekla. Za delo z gostimi vrstami lesa ali stiskanimi ploščami se uporabljajo rezkarji s konico iz karbidne trdine.

Vodilo je pritrjeno s sorniki v predvidene luknje. Ravnilo se lahko premika v prečni smeri, odvisno od velikosti dela.

Na sprednji strani plošče je nameščena krožna ograja, ki se zaradi vzmeti tesno prilega vodilu. Ograja pokriva gred noža. Gibanje od motorja do gredi rezila se prenaša preko jermenskega pogona.

Optimalna velikost lesenih delov za obdelavo na fugi je od 100 do 150 cm. Predolgi deli visijo in povzročajo nevšečnosti pri delu doma, kratki deli pa so nevarni.

Nastavitev in izbira načina

Preden začnete z delom, morate izračunati debelino materiala, ki ga skobljate, in hitrost gibanja obdelovanca (za opremo z avtomatskim podajalnikom). Velikost plasti je odvisna od začetnega stanja drevesa in se določi eksperimentalno. Za to se obdeluje več (ne več kot pet) obdelovancev. Če na površini ostanejo neobdelana območja, se plošča rahlo spusti. Če je obdelovanec zvit za več kot 2,5 mm, obdelava poteka v dveh stopnjah.

Ko je višina plošč nastavljena, izmerimo razmik med robom rezil in čeljustmi plošč, ki naj bo od 2 do 3 milimetre. Za določitev reže se uporablja kalibrirana plošča, ki jo je treba enostavno vstaviti v režo, vendar brez rež. Če je reža večja od 3 mm, se del prekrije z raztrganinami, če je reža manjša od 2 mm, se rezilo uniči.

Poleg nastavitve plošč po višini je treba določiti tudi lokacijo vodila. Pri obdelavi lesenih kock naj bo razmik med ravnilom in levim robom gredi noža nekoliko večji od širine kocke. Postopoma noži postanejo topi in vodilo se premakne v desno, pri čemer so v delo vključeni drugi deli nožev. Ravnilo se premika po mizni plošči na napravi z zobato letvijo, ki jo poganja vztrajnik. Za izdelavo kotnega posnetka na robu je vodilo nameščeno s šablono ali kotnikom in pritrjeno z vijakom.

Avtomatski podajalniki uravnavajo podajanje delov brez zamaškov, z nizkim pritiskom. Pri obdelavi robov so postavljeni vzporedno z ravnilom.

Pravilne nastavitve skobeljne opreme se določijo eksperimentalno. Dovoljene napake so:

• na ravnini ne več kot 0,15 milimetrov na meter;
• pravokotno - ne več kot 0,1 milimetra na 10 cm.

Načelo delovanja spojnika

Ena oseba je dovolj, da doma upravlja opremo za enostransko spajanje. Pregleda stanje obdelovanca in ga položi s konveksno ravnino navzgor na čelno ploščo. Z obema rokama ga pritisne na ravnilo in usmeri na rezila. Nato že obrezano stran z levo roko pritisnemo na površino hrbtne plošče. Mojster pregleda obdelan obdelovanec: če ni dovolj skobljan, ga pošlje na nože. Priporočljivo je, da se izogibate obdelavi zelo deformiranih obdelovancev, saj se odstrani predebela plast ostružkov. Preostali obdelovanec se lahko izkaže za nesprejemljivo tanek.

Pri obdelavi dveh pravokotnih ravnin se najprej uporabi večja površina. Nato se nanese na vodilo, drugi pa se skoblja. Dvostranski stroj omogoča obdelavo obeh strani hkrati.

• Če se med obdelavo na površini pojavijo "opekline" ali "mah", je čas, da izostrite rezila;
• Pri delu z deli, krajšimi od 40 cm in ožjimi od 3 cm, jih držimo samo s posebnimi potiskači in deli kompleksna oblika predloge;
• Če je skobljana ravnina ukrivljena ali ima obliko rotorja, morate preveriti raven namiznih plošč in gredi rezila.

DIY stroj za spajanje

domači stroj - stranski pogled

Majhen okvir namizni stroj za dom je mogoče izdelati iz kovinska cev pravokotni odsek. Močnejši domače oblikovanje bo pridobljen iz vogala 40 mm. Širina postelje je odvisna od velikosti nožev in predvidene širine skobljanja.

Na enem koncu sta na okvir privarjena dva vodila, katerih zgornji robovi sovpadajo s površino okvirja. Na sredini okvirja je gred noža, nameščena na par krogličnih ležajev, pritrjena na vijake, privite v vnaprej pripravljene luknje.

Delovne površine za namizni stroj za dom so izdelane iz debele vezane plošče, položene na palice. In za uravnavanje njihove ravni so na voljo domače nadzemne vijačne povezave. Štirje priključki za vsako ploščo: par spredaj in par zadaj. Navpični blok z luknjo je pritrjen na vsak del mizne plošče od spodaj. Skozi blok in zgornjo horizontalo postelje je navit dolg navojni zatič, s pomočjo katerega se spremeni položaj mizne plošče glede na gred noža.

Obstaja še ena možnost za domačo pritrditev delovne površine: v okvirju so narejeni utori (4 kosi), v premični plošči je enako število lukenj, v katere so vstavljene glave zatičev z navojem. Z zategovanjem matic in premikanjem zatičev v utorih spreminjajo razdaljo med gredjo rezila in robom plošče mize.

Zadnja plošča je nameščena nepremično in po višini nastavljena na gred noža. Plošča ali iverna plošča ustrezne velikosti lahko služi kot vodilno ravnilo.

Pri izbiri motorja morate izhajati iz narave uporabe bodočega stroja. Za gospodinjske potrebe Zadostuje že moč 750 W, resnejšim nalogam pa je kos motor z močjo vsaj 1,5 kilovata.

Še nekaj možnosti za domače spojke:

Pregled tovarniških modelov

Model	W0108	W0100
Motor	0,75 kW 220V	0,75 kW 220 V	2,2 kW, 220 V	3,7 kW 380V
Širina reza	153 mm	153 mm	203 mm	400 mm
Največja globina reza	3 mm	3,2 mm	3,2 mm	3 mm
Število nožev rezalne gredi	3	3	4	4
Premer rezalne gredi	61 mm	61 mm	78 mm	98 mm
Dolžina mize	1210 mm	1535 mm	1800 mm	2250 mm
Dolžina krmilne mize	700 mm	760 mm	880 mm	1090 mm
Dolžina sprejemne mize	590 mm	755 mm	880 mm	1090 mm
Širina mize	255 mm	255 mm	330 mm	420 mm
Višina mize od tal	820 mm	850 mm	795 mm	820 mm
Stop dimenzije	740 x 98 mm	889 x 124 mm	889 x 124 mm	1195 x 150 mm
Pakirane dimenzije	1245x515x275 mm	1600x360x250 mm	1850x450x300 mm	2300x820x1025 mm
Bruto teža	104 kg	135 kg	208 kg	570 kg
Cena	52 000 rubljev.	68.000 rubljev	112 000 rubljev.	229.000 rubljev

W0108


W0100

Predelava lesa je ena izmed najbolj priljubljenih dejavnosti med navdušenimi ljudmi po vsem svetu.

Ta material je relativno poceni, enostaven za mletje in pripravljen izdelek, prevlečen z lakom, barvo ali madežem, bo služil desetletja, ne da bi pri tem izgubil svojo zunanjo estetiko in moč.

Notranjost, pohištvo in še veliko več je mogoče izdelati neodvisno, za to sploh ni potrebno porabiti denarja za nakup drage opreme ali materialov.

Tudi dejstvo, da plastika in različne kovinske zlitine povsod nadomeščajo lesene izdelke, ne zmanjša zanimanja za predelavo lesa med navdušenci.

To je hkrati čudovit hobi in priložnost, da presenetite ljubljene z edinstvenimi malenkostmi, ustvarjenimi z lastnimi rokami.

Nasveti izkušenih strokovnjakov za obdelavo lesa kažejo, da ni treba teči gradbene trgovine, Če želiš dodatno orodje opravljati določeno vrsto dela.

Nekatere stvari lahko naredite z lastnimi rokami. Na primer to mizarsko orodje kot spojnik.

Kakšen je? Spojnik lahko uvrstimo med ravnine, ki smo jih vajeni, vendar z manjšimi spremembami videz, kar pomeni zasnovan za opravljanje določenih nalog.

Povečanje dolžine spojke omogoča obdelavo širokih ravnih površin. Skobeljni mehanizem je v tem primeru enak kot pri delu z ravnino.

S takšno opremo ni mogoče obdelati posameznih okrasnih ali majhnih elementov, če pa je potrebno doseči gladko in ravno površino izdelka, je nenadomestljiva.

Naredite ročni spojnik iz letala in dolgih brušenih kosov lesa - preprosta naloga za vsako osebo z več ali manj izkušnjami v mizarstvu. Zato ni vredno porabiti velikih zneskov za njegov nakup.

Če nekaj večerov posvetite izdelavi takšnega orodja, boste svojemu arzenalu dodali precej praktično in potrebna oprema za predelavo lesa.

Električni skobeljni stroj z lastnimi rokami: kako narediti?

Tistim, ki so svoj hobi spremenili v nekaj več in želijo razširiti nabor svojih orodij, predlagamo, da poskusite izdelati svoj fugalnik. Zanimivo in uporabno hkrati.

Možnost, ki smo jo predstavili za izdelavo opreme za obdelavo lesa, odvisno od tehnologije, nam omogoča, da dobimo orodje z visoko natančnostjo.

Za to bomo uporabili deske oz vezane ploščeže vnaprej obdelan s pomočjo skobeljnika in skobeljnika.

Spojka iz električnega skobeljnika: kako sami sestaviti opremo

Za izdelavo fugirnika z lastnimi rokami boste potrebovali lesena škatla, trdno potrkani skupaj, trije listi vezanega lesa različnih debelin (ki jih bomo razložili na poti, da ne bi zamenjali), električno ravnino, vijake in matice za pritrditev. Začnimo s škatlo.

Lahko vzamete že pripravljeno škatlo brez dna, vendar je bolje, da jo naredite sami. Bistvo je, da mora biti škatla podolgovata pravokotne oblike tako da je pri spajanju prostor za nihanje.

Sestavljeno škatlo pokrijemo s ploščo vezanega lesa, v kateri smo predhodno izrezali luknjo, in v škatlo položimo letalo z noži navzgor ali podplatom, kar je pravzaprav isto.

Če je letalo Interskolov, potem ima posebno napravo za pritrditev na mizo z noži navzgor; ti elementi se imenujejo naprave.

Na osnovno ploščo vezanega lesa položite še dva lista z že pritrjeno ravnino.

Posebnost: ena od plošč bo debelejša za 2 mm. To bo sprejemna plošča, torej tista, na katero gre po spajanju lesen tram(predvidevamo, da bo 2 mm plast, ki jo bomo odrezali s fugirko).

Drugi list je ustrezno 2 mm tanjši. To bo dovodna plast, tista, iz katere se leseni žarek dovaja na rezilo ravnine.

Podplat ravnine je treba dvigniti nad glavno ploščo vezanega lesa, tako da podplat in sprejemna plast tvorita eno ravnino in sta na isti ravni, dovodna vezana plošča pa je 2 mm višja.

Spojnik mora biti trdno privit s sorniki in maticami, da je mogoče pritrditev po potrebi nastaviti.

Električni skobeljni spajalnik: navodila za izdelavo

Metoda 1. Navpična postavitev delovne površine električnega skobeljnika

Preoblikovanje električni skobeljnik Spojka ne bo vzela veliko truda in časa. Tudi materiali niso potrebni. Primerni so ostanki lesa, ki se lahko uporabijo v skupno dobro. Prva možnost za uporabo električnega letala kot spojnika vključuje navpična razporeditev delovna površina in rezalni nož.

Ta ureditev vam omogoča obdelavo tako ozkih kot širokih obdelovancev. V tem primeru se obdelovanec prosto giblje vzdolž površine mize.

Ideja naprave je precej preprosta, vendar je opozorilo, da ni primerna za uporabo na kateri koli mizi; za uporabo jo potrebujete mizarska delovna miza posebna izvedba z možnostjo zunanje stranske pritrditve.

Če je na voljo, namestite električno letalo navpični položaj zelo enostavno. Treba je opozoriti, da je naprava izdelana iz 12 mm debele vezane plošče za električni skobeljni stroj DeWalt 680 OS. Če imate opremo drugega modela, se naprava prilagodi oblikovne značilnosti, obstoječe letalo.

Namestitev opreme vključuje naslednje operacije:

• pritrdilne vijake vstavite v profil v obliki črke T in jih ne vpnite, temveč le rahlo zategnite;

• odstranite tlačno ploščo in namestite letalo;

• Tlačno ploščo postavimo na mesto, vendar je ne zategnemo, ampak le rahlo zategnemo;

Delovno površino ravnine smo postavili strogo pravokotno na mizo z merilnim orodjem;

kot mora ustrezati 90º. Kot lahko dosežete z uporabo nastavitvenega vijačnega priključka M8. Matica je nameščena v ravnini vezanega lesa, vijak, ki poteka skozi njo, pa se naslanja na ročaj električnega letala in s tem spreminja kot med podplatom in površino mize. Priporočljivo je, da namestite kovinsko ploščico na ročaj orodja na mestu, kjer boste vijak pritisnili z dvostranskim lepilnim trakom. Po nastavitvi zahtevane velikosti je treba vijak priviti s protimatico;

Z letala odstranimo standardni stranski omejevalnik in na njegovo mesto postavimo lastno izdelano zaščitno ohišje. Kot palica zaščitno ohišje Najbolje je, da uporabite čep Ø8 z navojnim koncem 30 mm. Velikost ohišja 150x150 z zaokrožitvijo;

značilnost te namestitve je možnost namestitve nožev tangencialno, kot je prikazano na fotografiji. Potem se izboljša čistoča obdelave in je veliko lažje podajati obdelovanec.

ko so vse nastavitve končane, privijte vse krilne matice in namestite dodatne objemke, da preprečite nenamerno kršitev nastavitev med postopkom spajanja.

Prosimo, upoštevajte, da orodje za rezanje letalo se ni dotaknilo površin mize. To točko je treba upoštevati pri izdelavi naprave.

Kot objemko lahko uporabite ravno desko ali nivo, ki ste jih predhodno postavili in vpeli s sponami, ali še bolje, naredite glavnik po zgledu rezkalni stroj. Tudi glavnik je treba pritrditi s sponkami.

Pred pritrditvijo nastavimo globino obdelave. Priporočena količina odstranjenega materiala v enem prehodu ni večja od 1 mm.

Zdaj morate glavnik pritrditi s sponami, katerih dolžina naj sega na nenastavljivo stran delovne površine letala.

Bolje je, da je sesalna cev obrnjena navzdol. To bo preprečilo zamašitev cevi. V tem položaju se odpadki iz predelave lahko zbirajo brez priključitve prisilnega sesanja sekancev;

Ker je vključitev električne ravnine blokirana, je najbolje, da jo vklopite z oddaljeno vtičnico, če pa ni na voljo, morate uporabiti stikalo, ki ga postavite v priročna lokacija blizu tekočega spojnika.

Nato vzamemo obdelovanec in preverimo delovanje električnega spojnika, ki smo ga izdelali sami. Obdelano površino preverimo glede čistosti in pravokotnosti ravnin. Nov spojnik na osnovi električnega skobeljnika je pripravljen za uporabo.

Kot že omenjeno, navpična namestitev Za spajanje je potrebna profesionalna miza. Če se ves čas ukvarjate z mizarstvom in imate takšno mizo na zalogi, potem navpična namestitev letalo zate. Če pa se vaša mizarska dejavnost občasno zmanjša na enkratno delo, vas bo bolj zanimal drug način spajanja z vodoravno delovno površino.

Metoda 2. Vodoravna postavitev delovne površine električnega skobeljnika

Razmislimo o izdelavi fugirnika na osnovi električnega skobeljnika blagovna znamka Stanje PL82SP.

Obstajata dva razloga, zakaj smo izbrali prav to orodje. Prvič, to je nizek hrup, kar je velika prednost v majhni domači delavnici. Drugič, dobavni komplet vključuje nosilce za vodoravno pritrditev letala. Uporabili jih bomo za izdelavo lastnega spajalnika.

Vzemimo ploščo 85x12 cm, ki ne vpija vlage, zato med delovanjem ne trpi. Vendar to ni pomembno, lahko uporabite kateri koli material, ki je pri roki. Ta plošča bo služila kot osnova našega spojnika. Izvrtamo luknje Ø 6,5 za pritrditev nosilcev skobeljnika.

Na hrbtni strani plošče izvrtajte luknjo Ø12 do globine višine glave vijaka M6.

Vstavite vijake M6 in privijte matice.

Nosilce pritrdimo na vijake in namestimo letalo. Os orodja mora ustrezati osi baze.

Ker zadnja stran delovne površine ni nastavljiva, jo bomo vzeli za osnovo. Nanj položimo dolg nivo in izmerimo višino od vrha podstavka do delovne površine vzdolž obeh robov spodnje deske. Biti morajo enaki. V našem primeru je 18 cm.

Iz plošče pripravimo dva surovca, ki bosta služila kot podaljška mize. Eden od njih je dolg 27 cm, drugi pa 35 cm, širok 10 cm.

Iz deske debeline 5 cm izrežemo tudi surovca, katere dolžina ustreza vsoti dolžin podaljškov, širina v vsoti višine podaljška pa 18 cm.

Kose odrežemo po dolžini in jih po sredini pod kotom zarežemo.

Pripravljamo še 4 kose. Dve merita 25,5x7,5 cm, še dve pa 20,5x7,5 cm.

Zdaj morate v teh prazninah narediti utor. Če želite to narediti, lahko uporabite usmerjevalnik, če pa nimate takšne opreme, potem to storimo z vbodno žago in ročni vrtalnik. Najprej izvrtamo luknje za vstop in izstop rezila, nato pa izrežemo utor. Z uporabo brusni papir očistimo in prilagodimo velikost na 8 mm.

Skozi luknje izvrtamo za pritrditev s samoreznimi vijaki, z grezilom naredimo posnetje na luknji.

Prazne elemente povežemo strogo na sredini, kot je prikazano na fotografiji, pri čemer jih najprej pritrdimo s sponami.

Vzamemo nasprotni del obdelovanca in izvrtamo luknjo. Vstavite pohištveni vijak s kvadratnim ležajem in privijte krilato matico in podložko. Sklop dvigala za mizo je pripravljen.

Naslednji korak je lepljenje podaljška mize na dvižno enoto.

Mize pritrdimo na podlago s samoreznimi vijaki. Pri pritrditvi je pomembno, da rob hrbtne strani prekriva nož.

Naredimo vzporedno zaustavitev, jo popravimo, kot je prikazano na fotografiji. Pri nameščanju omejevalnika je pomembno ohraniti kot 90° med površino mize in omejevalnikom.

Testiramo nastali stroj. Takšna proračunska možnost Spojka bo odlično orodje v vaši delavnici.

Osnovna varnostna pravila pri delu na spojnem stroju.

Ker je miza oprema z visokim tveganjem, menimo, da se je nanjo obvezno osredotočiti varna pravila njegovo delovanje.

1. Stroj mora biti vedno varno pritrjen. Če to mobilna različica, potem se kot pritrdilni elementi uporabita dve sponi, če je spojnik mirujoč, je varno pritrjen na mizo z vijačnimi spoji.
2. Pred začetkom dela je potrebno preveriti zanesljivost rezil in jih po potrebi zategniti. Ne delajte s topimi noži, saj morate uporabiti pretirano silo, kar lahko povzroči poškodbe.
3. Potreben je zaščitni pokrov. Ni ga mogoče odstraniti. Za obdelavo obdelovancev uporabite vse vrste potiskalcev, izogibajte se delu z rokami v območju vrtenja nožev.
4. Prekomerno tresenje, neravnovesje, bitje in tuji hrup opremo.
5. Stroj je prepovedano uporabljati v rokavicah.

Spojka + debelina iz električnega skobeljnika: ideja

Včasih je potreben skobeljni stroj. Predelava električnega skobeljnika v površinski skobeljnik je precej preprosta. Seveda, če ne govorimo o potencialnem stroju, ampak o nekakšni napravi, izdelani z lastnimi rokami, za pridobitev dveh vzporednih ravnin.

Za izdelavo tako primitivnega stroja morate porabiti malo časa in enako količino materiala. Postopek izdelave debelinke je razdeljen na tri stopnje.

Faza št. 1 Priprava baze.

Vzamemo desko in jo varno pritrdimo. Nanjo na sredini, v velikosti širine nožev ravnine, pritrdimo dve letvi. Razdalja med njima bo največja širina predelanih delov. Po širini deske pritrdimo dve deski z dolžino, ki ustreza dolžini ravnine.

Faza št. 2 Priprava instrumenta.

Za prilagoditev električnega skobeljnika kot delovnega orodja za bodoči skobeljni stroj je potrebno odstraniti sprednji del delovne površine skobeljnika in ga nadomestiti s ploščo vezanega lesa oz. OSB plošča. Po širini vezanega lesa pritrdimo dva trakova z dolžino, ki ustreza dolžini ravnine.

Faza št. 3 Povezava konstrukcije.

Kot noge uporabimo 4 letvice, ki jih s samoreznimi vijaki povežemo s trakovi na orodju in podstavkom naprave. Za udobje lahko uporabite vijačna povezava, z uporabo pohištvenega vijaka s krilato matico. Velikost obdelave je nastavljena glede na kalibrirani del.

Ta ideja skobeljnika ne bo zadovoljila potreb mizarske delavnice, ampak gospodinjstvo z enojno proizvodnjo ima pravico do življenja.

Naredi sam fuga iz električnega skobeljnika: prednosti in slabosti

Glavna prednost fugirnika iz električnega skobeljnika je njegova cena. Materiali, potrebni za preoblikovanje orodja, bodo vedno pri roki. Stroški bodo minimalni, za razliko od nakupa novega spojnika. Poleg tega očara mobilnost in zdaj večnamenskost enote. Še en plus je visoka čistoča obdelane površine.

Končna obdelava leseni izdelki uporaba takšne opreme je zelo zanimiva in, kar je najpomembneje, priročna dejavnost. Slabosti izvedbe so majhna širina spoja in kratka dolžina delovne površine.

O takih stvareh je vredno razmišljati vnaprej pomembna vprašanja povezanih s čiščenjem zraka v delovnem prostoru in odstranjevanjem žagovine.

Na primer, ker je fuga domača izdelava, si lahko omislite nekaj podobnega vrečki za zbiranje žagovine, s katero se boste znebili drobnega lesnega prahu, ne v celoti, a vseeno. Električna orodja ne le pospešijo določene operacije, ampak tudi povečajo količino odpadkov, ki letijo v kote. Uporaba sesalnika bo zagotovila maksimalno sesanje ostružkov iz delovnega območja.

Pri delu z njim igra pomembno vlogo tudi osvetlitev. Stroj s povečano nevarnostjo, zato je treba zagotoviti zadosten svetlobni tok. Najbolje je, da takšno delo opravite naprej svež zrak pri dnevni svetlobi.

Če letni čas ali druge razmere tega ne dopuščajo, si uredite delovnem mestu z maksimalnim udobjem.

Ogledate si lahko tudi video fuganja z električnim skobeljnikom

Izbrano za vas: