Domača krožna žaga s fugiranjem naredi sam. Rezalnik za obdelavo lesa in krožna žaga. Risba, opis. Potreben material in sklop mize za ročno krožno žago

Brez krožna žaga težko si je predstavljati mizarsko delavnico, saj je ravno najbolj osnovna in razširjena operacija raztrgano žaganje praznine. O tem, kako narediti domačo krožno žago, bomo razpravljali v tem članku.

Uvod

Stroj je sestavljen iz treh glavnih strukturnih elementov:

• osnova;
• miza za žaganje;
• vzporedna zaustavitev.

Podstavek in miza za žago nista zelo zapleteni strukturnih elementov... Njihov dizajn je očiten in ni tako zapleten. Zato bomo v tem članku obravnavali največ kompleksen element- vzporedni poudarek.

Torej, vzporedni omejevalnik je premični del stroja, ki je vodilo za obdelovanec, in po tem delu se obdelovanec premika. V skladu s tem od vzporedna zaustavitev Kakovost reza je odvisna od dejstva, da če poudarek ni vzporeden, se lahko obdelovanec ali krivulja žag zatakne.

Poleg tega mora biti vzporedni omejevalnik krožne žage precej toga konstrukcija, saj poveljnik uporablja sile in pritisne obdelovanec na omejevalnik, in če se zapora premakne, bo to povzročilo nevzporednost z zgoraj navedenimi posledicami.

Obstaja različni dizajni vzporednih omejevalnikov, odvisno od načina pritrditve krožna miza... Tukaj je tabela z značilnostmi teh možnosti.

Oblikovanje raztrgane ograje	Prednosti in slabosti
Dvotočkovni pritrditev (spredaj in zadaj)	prednosti: Precej tog dizajn, omogoča, da postavite omejevalnik kjer koli na okroglo mizo (levo ali desno od rezilo žage); Ne zahteva masivnosti samega vodnika napaka:· Za pritrditev mora delovodja vpeti en konec pred strojem, prav tako pa obiti stroj in pritrditi nasprotni konec omejevalnika. To je zelo neprijetno pri izbiri želenega položaja zaustavitve in je ob pogostih menjavah pomembna pomanjkljivost.
Enotočkovno pritrditev (spredaj)	prednosti:· Manj tog dizajn kot pri pritrditvi omejevalnika na dveh točkah · Omogoča, da postavite omejevalnik kjer koli na krožno mizo (levo ali desno od žaginega lista); · Za spremembo položaja omejevalnika je dovolj, da ga pritrdite na eni strani stroja, kjer se med postopkom žaganja nahaja glavni. napaka:· Zasnova omejevalnika mora biti masivna, da zagotovi zahtevano strukturno togost.
Pritrditev v režo okrogle mize	prednosti:· Hitra menjava. napaka:· Kompleksnost zasnove, · Oslabitev zasnove krožne mize, · Fiksna lega od linije žaginega lista, · Precej kompleksna zasnova za samoizdelano, predvsem iz lesa (samo iz kovine).

V tem članku bomo analizirali možnost izdelave vzporedne zasnove za krožnico z eno pritrdilno točko.

Priprava na delo

Pred začetkom dela se morate odločiti za potreben nabor orodij in materialov, ki bodo potrebni v procesu dela.

Za delo bodo uporabljena naslednja orodja:

1. Krožna žaga ali se lahko uporablja.
2. Izvijač.
3. Bolgarščina (kotni brusilnik).
4. Ročno orodje: kladivo, svinčnik, kvadrat.

V procesu dela boste potrebovali tudi naslednje materiale:

1. Vezane plošče.
2. Masivni bor.
3. Jeklena cev z notranjim premerom 6-10 mm.
4. Jeklena palica z zunanjim premerom 6-10 mm.
5. Dve podložki s povečano površino in notranjim premerom 6-10 mm.
6. Samorezni vijaki.
7. Mizarsko lepilo.

Zasnova zaustavitve krožnega stroja

Celotna struktura je sestavljena iz dveh glavnih delov - vzdolžnega in prečnega (kar pomeni - glede na ravnino žaginega lista). Vsak od teh delov je togo povezan z drugim in je kompleksna zasnova ki vključuje komplet delov.

Vpenjalna sila je dovolj velika, da zagotovi trdnost konstrukcije in varno drži celotno ograjo.

Iz drugega zornega kota.

Splošna sestava vseh delov je naslednja:

• Osnova prečnega dela;

1. Vzdolžni del

, 2 kos.);
• Osnova vzdolžnega dela;

1. Objemka

• Ekscentrični ročaj

Krožna proizvodnja

Priprava praznih delov

Treba je opozoriti na nekaj stvari:

• ravninski vzdolžni elementi so izdelani iz bora, ne iz masivnega bora kot drugi deli.

Na koncu pod ročajem izvrtajte 22 mm luknjo.

To je bolje narediti z vrtanjem, lahko pa ga tudi preprosto zabijete.

Krožna žaga, ki se uporablja za delo, uporablja doma narejen premični voziček iz (ali pa lahko naredite "na naglo"Lažna miza), ki je ni škoda deformirati ali pokvariti. V ta voziček na označenem mestu zabijemo žebelj in odgriznemo pokrovček.

Kot rezultat dobimo ravno valjast obdelovanec, ki ga je treba obdelati s trakom ali ekscentričnim brusilnikom.

Izdelujemo ročaj - to je valj s premerom 22 mm in dolžino 120-200 mm. Nato ga prilepimo v ekscentrik.

Prečni del vodila

Začnemo izdelovati prečni del vodila. Kot je navedeno zgoraj, je sestavljen iz naslednjih podrobnosti:

• Osnova prečnega dela;
• Zgornja prečna vpenjalna palica (s poševnim koncem);
• Spodnja prečna vpenjalna palica (s poševnim koncem);
• Končni (pritrdilni) trak prečnega dela.

Zgornja prečna vpenjalna palica

Oba vpenjalna trakova - zgornji in spodnji - imata en konec, ne ravno 90º, ampak nagnjen ("poševno") s kotom 26,5º (natančneje 63,5º). Te kote smo že opazili pri rezanju surovcev.

Zgornja prečna vpenjalna palica služi za premikanje vzdolž osnove in dodatno fiksiranje vodila s pritiskom na spodnji prečni vpenjalni trak. Sestavljen je iz dveh delov.

Obe vpenjalni palici sta pripravljeni. Treba je preveriti gladkost gibanja in odstraniti vse napake, ki ovirajo gladko drsenje, poleg tega morate preveriti tesnost nagnjenih robov; ne sme biti nobenih vrzeli in razpok.

S tesnim prileganjem bo moč povezave (pritrditev vodila) maksimirana.

Sestavljanje prečnega celotnega dela

Vzdolžni del vodila

Celoten vzdolžni del je sestavljen iz:

, 2 kos.);
• Osnova vzdolžnega dela.

Ta element je narejen iz dejstva, da je površina laminirana in bolj gladka - to zmanjša trenje (izboljša drsenje), pa tudi gostejša in močnejša - bolj trpežna.

V fazi oblikovanja praznin smo jih že razrezali na velikost, ostane le še izboljšati robove. To se naredi z robnim trakom.

Tehnologija obrobe je preprosta (lahko jo celo lepite z likalnikom!) in razumljiva.

Osnova vzdolžnega dela

In ga dodatno pritrdite s samoreznimi vijaki. Ne pozabite ohraniti kota 90° med vzdolžnimi in navpičnimi elementi.

Montaža prečnih in vzdolžnih delov.

Točno tukaj ZELO!!! Pomembno je vzdrževati kot 90º, saj bo to določilo vzporednost vodila z ravnino žaginega lista.

Ekscentrična namestitev

Namestitev vodnika

Čas je, da popravimo celotno strukturo na krožnem stroju. Če želite to narediti, morate na krožno mizo pritrditi prečni drog. Pritrditev, tako kot drugje, se izvaja z lepilom in samoreznimi vijaki.

... in menite, da je delo končano - krožna žaga je pripravljena z lastnimi rokami.

Video

Videoposnetek, na katerem je bil narejen ta material.

Krožni stroj- to je orodje, brez katerega ne more noben domači mojster. Ta oprema je še posebej pomembna za Podeželska hiša ali poletne koče. Ampak na delo ročni stroj ni vedno priročno, tovarniški stroji pa so precej dragi.

Izhod iz te situacije je lahko izdelava te naprave z lastnimi rokami. Osnova tega stroja ni le ročna krožna žaga, ampak celo električni vrtalnik ali brusilnik.

Zelo enostavno je narediti posteljo za krožni stroj z lastnimi rokami. Za proizvodnjo, največ navaden les in kar nekaj časa.

Preden razmislite o zasnovi prihajajočega stroja, morate izračunati obremenitev, ki ji bo izpostavljen. Glavna stvar v postelji je zanesljivost in stabilnost... Za močne proizvodne žage je osnova varjena, ojačana kovinska konstrukcija... Toda za lastno uporabo taka enota ni potrebna.

Če ste se pravkar odločili izdelati svoj stroj za obdelavo lesa, potem potrebujete upoštevati glavne parametre opremo. Ker so žage lahko različne, je seveda lahko različna tudi struktura ležišča.

Najprej potrebujete določite moč orodja... Običajno za domača uporaba izberite opremo, kjer parametri moči ne presegajo 850 vatov. Toda, na primer, pri gradnji poletne koče ali podeželske hiše je pogosto treba žagati zelo veliko število lesa.

To pomeni, da je moč krožnice potrebna več. Toda izkušeni obrtniki ne svetujejo nakupa žag, kjer je ta številka več kot 1250 vatov. Namestitev te opreme v domači delavnici absolutno ni upravičena. In delo na tem bo samo povečalo stroške električne energije.

Večja kot je produktivnost stroja, bolj stabilna je podlaga zanj potrebna. Za profesionalne okrožnice je praviloma nameščen podstavek, varjene iz jeklenega profila... Včasih so ta stojala celo zabetonirana v tla. Ker lahko vibracije naprave povzročijo nevarnost za življenje.

Tehnične značilnosti krožnih strojev

Globina predlaganega reza... Od tega parametra je odvisna debelina materiala, ki bo obdelan na vašem stroju. Ta indikator v polprofesionalnih in profesionalnih strojih se giblje od 5-8 cm.Za rezalne plošče in debele vezane plošče je to povsem dovolj.

Toda delati z dnevniki na tem stroju bo neprijetno. Poleg tega je treba upoštevati, da je ta lastnost v domača žaga zmanjša. Globina reza bo približno 1 cm manjša, vendar se temu lahko izognemo, če ima okvir mize možnost spuščanja ali dviganja diska.

Ko izdelujete orodje z lastnimi rokami, potrebujete upoštevajte pogostost njegovega vrtenja... Če potrebujete okrožnico za nabavo gradbenega materiala, je ta številka morda manjša. Če potrebujete čist in enakomeren rez, mora biti hitrost precej visoka. To je potrebno na primer za izdelavo pohištva.

Toda v tem primeru obstajajo določene nianse. Za rezanje plastičnih materialov ta žaga ni primerna. Zaradi zelo visoka hitrost instrument disk se segreva in plastika se začne topiti.

Zato je bolje izbrati aparat, pri katerem hitrost vrtenja ni večja od 4500 vrt/min, v tem primeru je lahko okvir za krožno žago izdelati iz lesa... Vibracije tega stroja so nizke in dodatna ojačitev mize ni potrebna.

No, na koncu je treba predvideti lokacijo gumbov in drugih kontrolnikov na vašem stroju. Ko sestavljate žago z lastnimi rokami, ne pozabite na dostop do nadzorne plošče mora biti varno... To pravilo je še toliko bolj pomembno v primeru, ko je odprti del žage na dnu mize.

V tej različici je plošča s stikali najbolje nameščena z zunanje strani stroja ali naredite dvižno mizo. Ta zasnova je primerna tudi za vzdrževanje naprave. Potem, ko ste upoštevali vse nianse in malenkosti, lahko začnete neposredno sestavljati mizo.

Izdelava krožne žage z lastnimi rokami

Najenostavnejša različica krožne postelje je konstrukcija iz desk in debele vezane plošče. Poleg tega je orodje neposredno pritrjeno na dno stacionarne mize. Za žago je v mizi izdelana posebna reža.

Dimenzije mize se lahko spremenijo tako, kot vam ustreza, da na njej delate. Na primer, opisana je povprečna miza, katere višina je 110-120 cm, vendar je veliko odvisno od višine osebe, ki dela z opremo. Na vašo željo lahko spremenite tudi dolžino mize.

Če nameravate delati z deskami, daljšimi od 2,6 m, bo prevleka na postelji potrebovala več. V tem primeru je treba spremembe narediti neposredno v zasnovi in ​​dodatno dodajte nekaj podpor(noge). V nasprotnem primeru bo miza povzročila močne vibracije.

Za pulte, običajno uporablja se vezan les, z debelino najmanj 5 cm Lahko pa izberete tudi plošče iz pleksi stekla ali steklenih vlaken. Toda strokovnjaki ne priporočajo uporabe iverne plošče, ta material ni dovolj zanesljiv.

Orodja in materiali za montažo

Za krožno žago je nujno zagotoviti vodila. Pomagajo veliko natančneje rezati les. Ta konstrukcija varjena iz jeklenega kota in pritrjen na pokrov s sponkami.

Stacionarna vodila je nezaželeno pritrditi, saj kasneje ne boste mogli spremeniti njihovega položaja.

Za izdelavo mize boste potrebovali naslednje materiale:

• železna pločevina;
• plošča iz vezanega lesa;
• les dimenzij 50 × 50 mm;
• velikost plošče 50 × 100 mm;
• jekleni kotiček za vodila;
• dve objemki;
• ročna krožna žaga.

Prav tako morate vnaprej pripraviti vsa orodja, ki bodo potrebna za sestavljanje mize:

1. Izvijač, električni vrtalnik.
2. Žaga za nož ali električna vbodna žaga.
3. Merilna orodja (merilni trak, kvadrat, ravnilo).
4. Ročni rezalnik ali rezkalni stroj.

Ko je vse pripravljeno, lahko začnete sestavljati samo mizo. Včasih mojstri sestavljajo pulte iz nepotrebnih jedilnic oz kuhinjske mize... Toda ta zasnova verjetno ne bo trajala dolgo. Zato je veliko pametneje narediti vse konstrukcijske elemente z lastnimi rokami. V tem primeru lahko upoštevate tudi svoje osebne potrebe.

Izdelava mize za krožni stroj

Montaža mize se začne z izdelavo mize. Vezana plošča označite tako, da bosta robova pokrova enaka robovima železne pločevine. Vezan les se izreže z nožno žago ali vbodno žago.

Rob žaganega reza lahko režete z rezalnikom, vendar je ta operacija neobvezna. Ker je v postelji glavni parameter zanesljivost in ne privlačen pogled... Pult je "grobo" podrgnjen z brusnim papirjem.

Oznaka spodnjega pulta reža za krožni krog ... Za to morate najprej izmeriti dimenzije podplata enote. Najlažje to storite tako, da odvijete rezilo z naprave in preprosto obkrožite želeni del žage. Te meritve so potrebne za določitev odtisa.

S pomočjo ročni rezalnik izberite palice do globine približno 0,9-1,1 cm Če nimate rezkalnika, potem lahko to delo opravite z dletom, vendar bo trajalo veliko več časa.

Nato, ko je sedež izdelan, poskusite z žago in po potrebi popravite vdolbino. Označite mesta za režo za krog in za pritrditev pritrdilnih elementov. Če potrebujete, da se krog dvigne in spusti, potem morate namestite nihalni mehanizem za pulte.

V tem primeru mora biti reža izdelana v obliki okrnjena piramida... V tem primeru bo hipotetični vrh piramide usmerjen navzdol. Neposredno okvir za dvižni mehanizem najboljša stvar izdelati iz jeklenih vogalov ki so zvarjene skupaj.

Izdelava okvirja mize

Oznake za pritrditev prečnih in vzdolžnih letvic, ki delujejo kot ojačitve, je najbolje namestiti s šivne strani mize. Trakovi so izdelani neposredno iz palice. Boste potrebovali:

• Dva prečna dela, dolga enaka širini mize minus 7-9 cm na vsaki strani.
• Dve vzdolžni rebri, enaki dolžini pokrova minus 7-9 cm na vsaki strani.

Potem potrebuješ naredite gnezda za samorezne vijake... Lamele morajo biti pritrjene na pokrov tako, da mizna plošča sega 7-9 cm čez robove okvirja.Pritrdilni elementi morajo biti čim bolj zanesljivi in ​​vzdržljivi.

Prvo pritrditev mora biti nameščena približno 40-50 mm od roba tirnice. Razdalja med vijaki je približno 23-25 ​​cm. Vse podrobnosti treba prevrtati... Samorezni vijak je pritrjen s strani pokrova, tako da je njegova glava popolnoma vdrta v drevo.

Najprej so pritrjena prečna rebra. Da bo mizna plošča čim močnejša, morajo biti najprej robovi tirnice namazati z lepilom za les... Konstrukcija je pritrjena s sponkami, ne da bi jih odstranili, pa so priviti vijaki.

Pustimo, da se mizna plošča popolnoma posuši. Nato so vzdolžne letve nameščene na enak način. Nato se deli okvirja potegnejo skupaj in na vsaki strani namestijo dva pritrdilna elementa. Objemke je zdaj mogoče odstraniti.

Pritrditev nog (opore)

Noge mize so narejene iz palice. Višina nosilcev se izbere posamično. V praksi je najbolj priročno delati na stroju, ko je miza ki se nahaja na bokih... Pred pritrditvijo je treba vsako oporo skobljati tako, da se noga spusti pod kotom. Torej bi morala biti površina osnove podpore nekoliko večja, v nasprotju s površino vrha.

Najbolje je, da noge pritrdite z jeklenimi vogali. Malo jih je treba zategniti, tako da je osnova stroja v "distančniku". Daje mizo dodatna vzdržljivost... Kot pritrdilni elementi se uporabljajo vijaki s podložkami, pritrjeni so s pokrovi navzven. V nasprotnem primeru se lahko med delovanjem poškodujete na štrlečih delih pritrdilnih elementov.

Celotna konstrukcija bo bolj stabilna, če dodatne nosilce potegnemo skupaj z diagonalnimi letvicami. Pritrjeni so v parih na vsaki strani stroja.

Pokrivna površina poliran in lakiran ali za pokrivanje uporabite jekleno pločevino, ki je pritrjena na samorezne vijake. Na samem koncu, na pripravljenem mestu, je orodje neposredno pritrjeno.

Na mizi lahko dodatno naredite oznake, bo pomagal gladko in pravilno rezati les. Nadzorna plošča krožne žage se nahaja na zunaj strojno orodje. Praviloma je nameščen na eni od nog mize. To je vse, krožna žaga z lastnimi rokami je pripravljena.

Za vsakogar domači mojster, prisotnost lastne stacionarne žagini stroj- prihrani čas in varnejše delo.

Lahko kupite že pripravljeno stacionarno okrožnico. Stroški majhnih strojev se začnejo pri 9.000 rubljev, bolj ali manj spodobne stacionarne žage se prodajajo v cenovnem razponu od 30 do 100 tisoč.

Kljub navidezni zapletenosti zasnove lahko vsak mojster z osnovnimi ključavničarskimi veščinami izdela domačo krožno žago. Poleg tega je med postopkom načrtovanja mogoče dodati funkcije, ki jih proizvajalec ne zagotavlja.

Za kaj je krožna žaga?

Pred začetkom dela je treba določiti glavne naloge žaginega stroja. Če morate samo posekati drva za zimo ali opraviti osnovna tesarska dela, kot je izdelava ograje, je dovolj čvrsta miza z režo za žagin list. Te možnosti so priljubljene na podeželju.

Okrožnica za delo z hlodi

Seveda pri uporabi takšne naprave ne more biti govora o nobeni varnosti in funkcionalnosti.

V nekaterih od teh "modelov" je gred za pritrditev nožev skobeljnika ali fugiranja. Praviloma je okvir kuhan iz vogala ali kanala, nanj je pritrjen elektromotor iz razgrajenega tovarniškega prezračevanja in s pomočjo škripca se navor prenaša na disk. Ni smiselno podrobno opisati tehnologije izdelave takšnega stroja.

Druga stvar je, če hočeš opravljati mizarska dela. V tem primeru je potrebno koordinatna miza z vodili, ki so pritrjeni pod različnimi koti.

Ker takšna stacionarna žaga zmore manjše obdelovance, je treba poskrbeti za varnost upravljavca. Zaželeno je predvideti regulacijo hitrosti vrtenja in možnost enostavne zamenjave diskov različnih premerov.

Ne pozabite namestiti nad disk zaščitni pokrov in pokrijte vrtljive dele pogona s pokrovi. Zagonska naprava je opremljena s stikalom v sili, gumb "stop" pa se nahaja na dostopnem mestu in je velik.

Ne zamudite v nesreči

Kako narediti krožnik, ki bo dosegel ravnovesje med ekonomičnostjo, funkcionalnostjo in varnostjo

Razmislite o glavnih komponentah, ki sestavljajo domačo krožno žago. Lahko jih naredite sami, vendar z določenimi veščinami in orodji.

Okvir je lahko izdelan iz kovinski kotiček(kanal), kupljeno pri zbiralcih odpadne kovine. Če imate sredstva, se obrnite na skladišče valjanih kovinskih izdelkov. Noge so lahko narejene iz starih vodne pipe tako, da jih povežemo z vogali.

Dobra možnost za domačo kovinsko posteljo

POMEMBNO! Uporaba vijačne povezave je prepovedano, saj lahko vibracije povzročijo, da se tak nosilec odvije.

Potrebno je uporabiti električno varjenje. Ne pozabite okrepiti vogalnih spojev s krakom. Zgornji del postelja (na kateri bo počivala miza) in podij za elektromotor sta izdelana iz vogala s stranico najmanj 50 mm.

Če je stroj opremljen s kolesi za premikanje, morajo biti z jeklenimi platišči in zaporami. Večja kot je masa ležišča, bolj stabilen bo stroj in varnejše bo delo.

Najprej vam bom povedal o svojem hobiju. Obožujem popravljati: z lastnimi rokami ustvariti stvari, ki jih potrebujete v hiši, ki povečajo udobje in okrasijo vaš dom. Posebej uživam pri delu z lesom – mizarstvo, mizarstvo. Želja po uporabi "pomočnika" za pospešitev dela in izboljšanje njegove kakovosti je bila glavni motiv za nastanek zastopanega kombinirani stroj za pridobitev tesarskih surovcev ali bi lahko rekli - mini kompleks za obdelavo lesa.

Moje praktične, čeprav majhne izkušnje z delom na industrijskih strojih, tako za obdelavo lesa kot tudi za rezanje kovin, so se izkazale za zelo koristne pri načrtovanju in izdelavi tega mini-kompleksa. Zdaj ga je mogoče uporabiti za proizvodnjo največ drugačna obdelava: žaganje (tako v vzdolžni kot prečni smeri vlaken); skobljanje; brušenje in poliranje, struženje in vrtanje (in nikoli ne veš, kaj vse še - težko je vse našteti) lesenih izdelkov in nekaj posegov celo kovine.

Mini-kompleks je sestavljen iz dveh, na splošno neodvisnih strojev (razen, da prvi služi kot osnova ali podpora drugemu). Prva je krožna žaga z električnim spojnikom. Drugi je stroj za struženje in vrtanje.

Danes bomo govorili o prvem. Oglejmo si njegovo napravo podrobneje. Najprej pa ugotavljam, da je bila zasnovana tako rekoč po agregatni shemi (fugarski noži in Krožna žaga imajo skupen pogon in so pritrjeni na eno delovno gred - rotor). Ta odločitev mi je omogočila enostavnejšo in tehnološko napredno zasnovo, kar je nedvomno vplivalo na racionalno postavitev glavnih komponent in sklopov. V tem stroju so enote industrijske proizvodnje, pa tudi naročene s strani strokovnjakov in seveda izdelane z lastnimi rokami. Obstajajo celo nenavadne podrobnosti, na primer, nosilni del stroja je okvir, nič drugega kot "noge" iz starega šivalni stroj... In uspešno se je vklopila v celotno strukturo tako rekoč brez sprememb, oziroma - širina mize letala je bila prilagojena njeni ustrezni velikosti. Glavni deli postelje (bočnice, prečke, distančniki) so bili izdelani iz kanala # 5. Tako okvirne kot posteljne konstrukcije so varjene.

Rotor s tremi noži, nameščen na stroju z dvostranskimi (dvorobnimi) fugirnimi noži, žaginimi listi s karbidnimi pipami, različnimi napravami, ki vam omogočajo pridobivanje izdelkov iz lesa Visoka kvaliteta... V načinu skobljanja (skobljanja) je širina obdelane površine 260 mm, globina reza pa do 2 mm.

Pogon fuga in krožne žage

Mize (dovodna in izhodna), spojna plošča in nadzorna plošča (v ospredju)

Lesnoobdelovalni spojnik in "krožni" (kliknite za povečavo): 1 - okvir (od noge šivalni stroj, žigosani jekleni kanal 50x50x50, 4 kos .; 2 - tečajna platforma podmotorja; 3 - dodatno stojalo za okvir za pritrditev dvižne mize "krožno" (vogal 50x50, 2 kos.; 4 - pladenj (duralna plošča s1,5); 5 - vzdolžna stranska palica (valjni kanal št. 5,2 kos.; 6 - pod- distančnik za mizo (kotalni kanal št. 5, 4 kos.; 7 - krožna žaga (Ø300x32); 8 - nadzorna plošča; 9 - podokvir krožne dvižne mize (vogal št. 5); 10 - mehanizem za dvigovanje krožne mize (dvigalka); 11 - prečna stran (kotalni kanal št. 5, 2 kos.; 12 - spojnik; 13 - gnana jermenica; 14 - klinasti jermen (2 kos.; 15 - jermenica za pogon klinastega jermena; 16 - električni motor (N = 3 kW, n = 1500 vrt/min, U = 380 V); 17 - prečni člen (jekleni profil, 4 kos.; 18 - vzletna miza za fugiranje; 19 - vzletna miza skobeljnika; 20 - dvižna miza"okrožnice"; 21 - vodilo naprave za obrezovanje (cev Ø17); 22 - ohišje ležaja delovne gredi (2 kos.

Rotor (ali delovna gred) je najpomembnejši, kompleksen in ključen del stroja. Poleg tega je običajen za fug in krožnik. Naredil sem ga (ali bolje rečeno naročil strugarja in nato operaterja rezkalnega stroja) po risbah, objavljenih v članku "Majhna, a univerzalna" V. Avtukha iz beloruskega mesta Grodno v reviji "Modelist-konstruktor" 11 za leto 2003. Ker pa je ta podrobnost zelo pomembna in je bila objava že dolgo nazaj, bom še enkrat podal risbo rotorja, še posebej, ker sem jo sam spremenil: na primer podaljšal sem nože in temu primerno rotor, sedeži(palice) za druge ležaje itd.

V isti številki revije sem "ogledal" tudi mehanizem za dvig "krožne" mize - tako, da sem na stroju nastavil njeno višino, zamenjal krožno žago z ustreznim rezalnikom (ali z isto žago v enem ali več prehodih) , lahko izberete utore, "četrtine" in pregibe različnih velikosti.

List žage ima premer 300 mm in omogoča največjo višino reza (ali globino utora) do 80 mm v enem prehodu. Rezanje robov plošče pod različnimi koti je v pomoč z napravo, ki je nameščena na robu mize krožne žage. Ta drsni mehanizem (imenoval ga bom sani) je zelo priročen pri obdelavi končnih robov plošče.

Zanesljivost tega stroja je bila preizkušena v procesu ustvarjanja drugega stroja - stružnice. Tri ure zapored sem ob delu na njegovi postelji z rezalnimi kolesi, nameščenimi namesto žaginega lista, izrezal vzdolžne vodilne podolgovate luknje (žlebove) na zgornjih policah njegovih kanalov in jih nato brusil.

Miza za spajanje: 1 - vzdolžni jermenski element (vogal 45x45, 2 kom.; 2 - zadnji pritrdilni element (vogal 45x45); 3 - sprednji pritrdilni element (vogal 45x45); 4 - mizna plošča (jeklena pločevina s5)

Okvir platforme podmotorja: 1 - vzdolžni pritrdilni element (žigosani jekleni kanal št. 5, 2 kos.; 2 - prečni vezni element (žigosani jekleni kanal št. 5,2 kos.; 3 - ušesa za vzmetenje okvirja (jeklena pločevina s5, 2 kos.) .; 4 - navzkrižna povezava okvirja; 5 - očesce navzkrižna povezava(jeklena pločevina s5, 2 kos.; 6 - os vzmetenja okvirja (jeklo, krog 20); 7 - zatič

Rotor fuga in krožne žage (kliknite za povečavo): 1 - vijak M8 z vzmetno podložko; 2 - držalna podložka O35x25 (jeklo, pločevina s4); 3 - gnana škripec z dvojnim utorom; 4 - pokrov ohišja ležaja (2 kos.; 5-ležaj 18037 (2 kos.; 6 - ohišje ležaja (2 kos.; 7 - rotor (jeklo 45); 8 - potisna podložka; 9 - žagin list; 10 vpenjalna podložka)) ; 11 - matica М20; 12-nožna vpenjalna palica (3 kos.; 13-fugarski nož, 3 kos.; 14 - distančnik (vijak М6, 12 kos.

Dvižna miza krožne žage z mehanizmom za obrezovanje obdelovancev

Na sredini ležišča je nameščena delovna gred (pol dolžine), katere nosilne enote so pritrjene nanjo s pomočjo vijakov M20x1,5 dolžine 70 mm. Gred se poganja z leve strani. Gledano s strani delavca je leva stran rezalna glava skobeljne glave. Na desni strani je letev gredi s premerom 32 mm. Glede na izvedeno operacijo se lahko vgradi: krožna žaga, rezkalnik, smirka, brušenje oz. rezalno kolo... Pomembno! Matica za pritrditev orodja na gred ima desni navoj. Delovna površina stroja je sestavljena iz treh jeklenih plošč (miz). Dve plošči sta nameščeni na straneh rotorja skobeljnice (gredi). Prva je sprejemna miza, ki se nahaja bližje mizarju, druga miza je preusmeritvena miza. Obe mizi sta enake velikosti. Vzletna miza nima posebnega mehanizma za nastavitev višine glede na rezalno orodje, ta postopek pa se po potrebi izvaja z jeklenimi podložkami.

Površine miz so izdelane iz jeklena pločevina 5 mm debeline v obliki obrnjenih pladnjev (ali žlebov), nameščenih v okvirje 45x45 vogalov in nanje privarjenih.

Mizo za krožno žago pa je mogoče enostavno nastaviti po višini glede na žagin list med delovanjem z vgrajenim dvižnim mehanizmom. Na desni strani "krožne" mize je na vzdolžnem vodilu mehanizem z skalo za nastavitev kota, s katerim je mogoče obrezati konce desk, pa ne le pravokotno, ampak tudi pod katerim koli drugim kotom. Ta mehanizem temelji na ustrezni napravi za ročno nožno žago.

Upoštevajte, da je opisano napravo mogoče enostavno odstraniti: odstraniti ali spustiti navzdol. Vzdolžno vodilo je izdelano iz Jeklena cev s premerom 17 mm je pritrjen z nosilci-ušesi na robovih mize krožne žage.

Na isti strani iste mize je s pomočjo potisnih drogov z vijaki M10 na mizo pritrjena vodilna palica iz jeklenega kotnika 50x50 mm. Razdalja med žaginim listom in palico določa širino obdelovanca, ki ga je treba rezati. In palica sama pomaga ohranjati dano širino vzdolž celotne dolžine obdelovanca, ne da bi slednje označili.

Mehanizem za dviganje mize "krožno" in pritrditev na mizo vodilnega droga (kliknite za povečavo): 1 - okvir, 2 - vztrajni prečni nosilec okvirja (vogal 50x50); 3 - dvigalka (vijak М20х2); 4 - vztrajni prečni nosilec dvižne mize (kot 45x45); 5 - dvižni zamašek mize (poseben vijak М12х1,5,2 kos .; 6 - krožna žaga; 7 - vodilni drog; 8 - stran predala (vogal 40x40, 4 kos.; 9 - dvižno stojalo za mizo (vogal 40x40, 2 kos. ; 10 - opornik (vogal 40x40, 2 kos.; 11 - mizna plošča; 12 - dodatno stojalo za okvir; 13 - tlačna palica (jeklo, 2 kos.; 14 - polovični zatič z matico M10 (2 kompleta; 15 - poseben vijak) M10, 2 kos

Mehanizem za soočanje obdelovancev (deli poz. 3,4,6 se uporabljajo iz naprave za ročna žaga) (kliknite za povečavo): 1 - podstavek (plošča s15); 2 - stop (plošča s18); 3 - stojalo (jeklo); 4 - plošča z lestvico (jeklo); 5 - pritrditev plošče na podlago (vijak М8,2 kos .; 6 - zamašek (posebna matica М8 z narebri); 7 - pritrditev puš na podlago (matica М8, 2 kos .; 8 - dvižna miza "krožna" ; 9 - nosilec za pritrditev vodila na mizo (jeklena pločevina s5, 2 kos.; 10 - vodilna palica (cev Ø17); 11 - podložna plošča (jeklo, pločevina s5); 12 - puša (jeklo, 2 kos.; 13) - pritrditev vodilne palice (vijak М12, 2 kos

Rotor - delovno (orodno) gred - poganja dvoverižni klinasti jermenski prenos (čeprav v praksi uporabljam samo en jermen) iz trifaznega (380 V) elektromotorja z močjo 3 kW z hitrost vrtenja 1500 vrt / min. Motor je nameščen na samem dnu znotraj okvirja in je tečajno pritrjen na viseči konzolni podokvir, kar je omogočilo rešitev problema napetosti jermena brez dodatnega valja. Da bi zagotovili visokokakovostno obdelavo materiala, smo povečali hitrost vrtenja delovne gredi zaradi pospeševalnega prenosa klinastega jermena. Pri pogonu je premer jermenice motorja pol krat večji od premera jermenice delovne gredi, zato se rotor noža in krožna žaga vrtita s kotno hitrostjo približno 2250 vrt / min. Elektromotor se napaja preko štirižilnega kabla, ožičenje je izdelano v skladu z vsemi varnostnimi zahtevami, okvir je ozemljen. V primeru kratek stik ali preobremenitev, lahko zaganjalnik skoraj v trenutku izklopi napajanje avtomatski način... Po delu je treba stroj izklopiti, očistiti žagovine in prahu.

Stroj deluje že šest let. Izvajam redno vzdrževanje: brizgam ležajne sklope, preverim uporabnost zgibnih nožev, stanje zob žaginega lista, pregledam pogonske klinaste jermene in napajalne kable stroja.

Ne bo odveč spomniti, da stroj spada med mehanizme povečane nevarnosti. Vrtljivi deli in niso uporabljeni orodja za rezanje morajo biti pokriti s fiksnimi pokrovi. Delo na stroju zahteva največjo koncentracijo pozornosti, skladnost z varnostnimi predpisi. Ne hitite, ne uporabljajte sile za pospešitev procesa, delajte v svoje zadovoljstvo. Delovno mesto mizarja mora biti dobro osvetljeno, prostor okoli stroja mora biti dovolj prost, talna obloga ne sme biti spolzka.

Vsebina:

Da bi bilo vsako delo uspešno, ga morate imeti dobra oprema in orodja. Ista trditev velja tudi za amaterje (ali profesionalce), ki se »potikajo« z drevesom. Obrtniki za izdelavo pohištva ali drugo leseni izdelki vedno poskušajo pridobiti različna orodja in naprave, ki jim lahko pomagajo pri njihovem delu.

na primer skobeljnik... Ta naprava znatno poveča produktivnost in kakovost obdelave lesa. Toda vsi oboževalci ga ne morejo kupiti, saj je njegova cena precej visoka. Kako izstopiti iz tako težke situacije? Rešitev obstaja in je precej preprosta - to je, da naredite mizo z lastnimi rokami. In sam postopek izdelave bo obravnavan v članku.

Za kaj je skobeljni stroj?

V lesopredelovalni delavnici so lahko različni stroji, vendar so najpogosteje uporabljeni (seveda razen krožne žage) naprave za skobljanje in debelino. Ti dve vrsti agregatov sta po funkciji nekoliko podobni, vendar se razlikujeta po načinu uporabe.

Če morate izdelati kos lesa v obliki plošče, palice ali ščita, je bolje uporabiti stroj za debelino. Takšna naprava, katere glavno orodje je isti nož, je sposobna rezati surovina na dva vzporedna dela. V tem primeru bosta oba prilagojena določeni velikosti.

Stroji za debelino se proizvajajo kot enostranski in dvostranski. V prvem primeru se v enem prehodu obdela le ena stran obdelovanca. Bolj produktivna je dvostranska stroj za debelino... Tukaj je izhod že skoraj končan del.

Pri strojih za debelino se gred nahaja nad mizo. Poleg tega je slednji masiven, da se zgladijo velike vibracije. Poleg tega je mehanizem opremljen s posebnim ohišjem, zasnovanim za dušenje hrupa.

Skobeljnik ima nekoliko drugačno nalogo. Ta naprava se uporablja za ustvarjanje gladke površine na obdelovancu brez pomembne hrapavosti. Tak stroj je, tako kot prejšnja različica, opremljen z gredjo z noži, le v skobeljniku se nahaja pod mizo.

Obdelovanec se dovaja na delovno površino z ene strani, izstop z nasprotne strani je že delno obdelan. Tako se plast za plastjo doseže želena enakomernost. Po obdelavi na skobeljniku se del lahko poda v skobeljnik za debelino.

Osnovni koncepti

V takšni opremi bodo prisotni številni vrtljivi deli. Iz tega lahko sklepamo, da takšnega stroja ne bo tako enostavno narediti z lastnimi rokami. Zato morate, ko ga začnete izdelovati, izračunati svojo moč. Če že imate kakšno podobno izkušnjo, potem boste kos nalogi.
Takoj je treba opozoriti, da skobeljnika ne boste mogli izdelati v celoti iz delov lastne proizvodnje. Seveda je morda v vaših "zabojih" velik izbor različne naprave, vendar je to redko. To se nanaša predvsem na gred z noži in ležaji. Najverjetneje jih bo treba kupiti ali celo naročiti. Če pa je vse, kar potrebujete, na voljo, potem lahko varno začnete oblikovati.

Nekaj ​​delov za skobeljnik: gred noža, ležaji nožev, boste morali kupiti ali naročiti

Najprej je vredno razumeti, kakšen "kompletni komplet" želite dobiti. Možnosti je lahko več:

1. samo skobeljnik. Služil bo samo eni funkciji;
2. komplet fuga in krožne žage. V tem primeru se funkcionalnost stroja podvoji;
3. oprema, ki lahko opravlja vlogo fugiranja, in krožne žage, in brusilne naprave, in brusilnika in vrtalni stroj... Takšna naprava bo zelo uporabna za vašo delavnico, vendar jo boste težko naredili sami.

Najbolj optimalna in najlažja možnost izvedbe je izdelava fuga in krožne žage na isti postelji. Poleg tega se bosta obe orodji vrteli iz istega elektromotorja. Ta funkcija nam bo močno olajšala nalogo.

Razmislimo o glavnih sestavnih delih našega prihodnjega stroja za namizno skobeljnico. Vključevalo bo:

• Stanina. Ta konstrukcija bo podpirala celoten stroj in opremo, ki je nameščena na njem. Za njegovo izdelavo je najbolje uporabiti trajne kanale z debelino stene 8-10 milimetrov. Posteljo lahko naredite tako zložljivo kot kapitalno. V prvem primeru bodo vse njegove komponente povezane s pomočjo vijakov in matic. Če ne potrebujete prenosnega stroja, lahko kanale med seboj pritrdite z varjenjem. Ta možnost bo bolj zanesljiva. Brez postelje lahko storite, če bo namizje igralo svojo vlogo;
• Delovno orodje. To je ena najpomembnejših komponent stroja. Noži za fugiranje in sama žaga - z njihovo pomočjo boste žagali in obdelali deske. Noži so trdno pritrjeni na gred. Izdelani morajo biti iz zanesljivega in trdnega jekla. Krožna žaga z zmagovitimi spajkami. Takšno orodje vam bo služilo veliko dlje;
• Rotor - vsa orodja bodo pritrjena nanj. Brez tega dela je nemogoče izdelati noben stroj, debelinomer ali krožno žago. Iskanje ustreznega rotorja je lahko precej težko, zato ga je bolje naročiti pri profesionalnem strugarju, ki mu je predhodno priskrbel risbe;
• namizje. Za pravilno delovanje stroja potrebujete tri površine. Ena bo služila kot delovna miza za krožno žago, drugi dve pa za skobeljnik. Debelina materiala za delovno površino mora biti najmanj pet milimetrov. Za te namene so primerne večplastne vezane plošče ali kovinske pločevine. Zaželeno je, da se za površine, ki jih skobljate, naredite rahlo razliko v višini. Stran, na katero se bo podajal obdelovanec, mora biti nekaj milimetrov nižja od strani, na katero bo šla že obdelana stran. Takšen padec bo olajšal delo in znatno zmanjšal vibracije.

Električni pogon skobeljnega stroja

In seveda ne pozabite na vožnjo. Vsi mehanizmi se morajo vrteti. To pomeni, da bo pogon "srce" stroja. Tukaj je nekaj smernic za ta strukturni element:
- najprej pripravite elektromotor.

Elektromotor za skobeljni stroj

Za te namene je najbolje uporabiti trifazno enoto. Seveda boste v tem primeru morda morali ponoviti električno omrežje v njegovi delavnici, potem je vredno. Trifazni elektromotorji, ki delujejo pri napetosti 380 V, lahko razvijejo veliko moč. Poleg tega je navor takšnih naprav primeren za naše namene. Najmanjša vrednost moči mora biti 3 kW, največja pa po vaši presoji;

• za prenos navora z elektromotorja na delovno gred je treba izvesti s pasovi. Za te namene je najbolj primerna dvonitna klinasta oblika. Takšni pasovi so bolj zanesljivi;
• sam elektromotor je lahko konzolno nameščen neposredno v okvir stroja. Ta metoda bo pomagala rešiti težavo, povezano z napetostjo jermena. Če želite močneje okrepiti motor, morate konstrukciji dodati sani, s pomočjo katere bo izvedena nastavitev;
• za povečanje hitrosti gredi je vredno uporabiti dva škripca. Eden večjega premera je nameščen na elektromotorju. Na gred je nameščen škripec z manjšim odsekom.

Pri napajanju stroja bodite zelo previdni. Trifazni tok se napaja preko štirižilnega kabla. V tem primeru je treba organizirati zanesljivo ozemljitev. Te zahteve bodo pomagale preprečiti nesreče pri delu na stroju.

Risanje. Glavne faze ustvarjanja skobeljnega stroja

Namizni skobeljnik - risanje

Namizni skobeljnik - risba (2. del)

Spojnik, najpreprostejša različica brez dodatne funkcije, je mogoče enostavno narediti z lastnimi rokami. Splošni napredek dela v tem primeru bo videti takole:

• najprej pripravite vse potrebne dele, orodja in materiale;
• izdelamo risbo bodočega stroja. Brez tega "dokumenta" ne morete začeti dela. S pomočjo risbe lahko izračunate vse nianse in se nanje pripravite. Poleg tega bo tak načrt močno olajšal in poenostavil nalogo;
• nadalje prenesemo vse velikosti bodočih delov na obdelovanec in jih izdelamo;
• zelo pomembna podrobnost- To je mesto za ležaje rotorja. Narejen je iz več praznih delov.

Lepljenje uporablja lepilo in objemko. Vdolbina se mora idealno ujemati z dimenzijami ležaja;

• nadalje izvajamo montažo elektromotorja. Za to, kot je navedeno zgoraj, lahko uporabite konzolni nosilec, ali enoto namestite na drsnik;
• naslednji korak bo sestaviti rotor z ležajem in jih namestiti na svoje mesto. Hkrati se povezava z elektromotorjem izvede s pomočjo jermenskega pogona. Preverite, ali se rotor prosto vrti v ležaju;
• nadalje se izvede montaža in namestitev delovne površine. Sestavljen bo iz dveh delov - pošiljatelja in sprejemnega. V tem primeru mora biti drugi nekaj milimetrov višji od prvega. Delovna površina lahko iz vezanega lesa, za večjo trdnost in daljšo življenjsko dobo pa oblazinjeno s pločevino.

Po izdelavi sistema za vklop in izklop elektromotorja je stroj pripravljen za uporabo. Ampak tako, da vaš nov instrument prinesla le korist in veselje do dela, vredno ga je pravilno in varno uporabljati.

Rotacijski stroj, tako kot vsak mehanizem, potrebuje pravilno delovanje. Če ne upoštevate določenih pravil, lahko naprava hitro odpove. In v v najslabšem primeru sam se boš poškodoval. Zato morate pri uporabi upoštevati priporočila strokovnjakov:

• Da bi stroj deloval zanesljivo, je potrebno redno izvajati preventivno vzdrževanje. Takšen kompleks vključuje naslednje ukrepe - preverjanje zanesljivosti lokacije nožev na gredi, iztiskanje ležajev, preverjanje elektromotorja, pregled jermenskega pogona za zadostno napetost, preverjanje vseh kontaktov itd.;
• vrtljivi deli so vedno nevarni. In če so še vedno opremljeni z ostrimi rezili, je tveganje za pridobivanje zelišč zelo veliko. Za povečanje varnosti delovanja je bolje, da pokrijete gred z noži s pokrovom. Odprl se bo na izvoru lesenega dela in se znova zaprl v prostem teku;
• Pri delu na stroju upoštevajte vse varnostne ukrepe. To še posebej velja za kakovost razsvetljave na delovnem mestu. Nad stroj obesite močno svetilko in sama soba vaše delavnice naj bo svetla. Bodite pozorni tudi na kakovost tal. Če je preveč spolzka, je bolje namestiti leseno ploščad ali gumijasto preprogo;
• pri skobljanju ali rezanju materiala ne uporabljajte prevelike sile. Prekomerna sila ne bo pospešila dela, ampak samo pokvarila obdelovanec ali povzročila okvare samega stroja;
• pri obdelavi dolgih obdelovancev ne oklevajte in povabite pomočnika. Tako bo delo opravljeno hitreje, bolje in varneje za vaše zdravje.

Seveda je vredno, da namizje ostane čisto. Po končanem delu, ko je stroj izklopljen in izključen, očistite napravo od ostružkov. Enako je treba redno izvajati za izvajanje velikih količin. Izklopite stroj in odstranite vse nabrane ostružke z vseh mehanizmov in površin. Čistoča vam bo olajšala delo in pomagala, da bo enota delovala dlje časa.

Videoposnetek bo podrobno razpravljal o eni od možnosti za domači skobeljni stroj.

Video: domači skobeljni stroj