Sekira iz krožne žage z lastnimi rokami. Sekira preživelega iz žaginega lista. nož za motorno žago

Ko ste z lastnimi rokami izdelali nož iz žage, lahko dobite na voljo rezalno napravo, ki ima značilnosti delovanja Veliko boljši od tovarniških. Izdelava noža z lastnimi rokami, mu je dana točno oblika, ki najbolj ustreza mojstru. Tovarniški noži so lepi, vendar niso vedno zanesljivi. Ni zagotovila, da vas ne bodo pustili na cedilu v najbolj ključnem trenutku.

Domač nož iz diska, nožna žaga za les ali žaga za kovino bo trajala več let, ne glede na pogoje skladiščenja in uporabe. Razmislite, kako narediti nož iz kovinski deli tovarniške proizvodnje, kaj je za to potrebno in čemu je treba posvetiti posebno pozornost.

Surovine za proizvodnjo domači nož lahko kateri koli nov ali star rezalni kos iz kaljenega jekla. Bolje je uporabiti kot prazno rezalne plošče za kovine, rezila ročnih in nihalnih žag. Dobra možnost je stara motorna žaga. Iz njegove verige lahko kujete in mletite rezilo, ki po kakovosti in videzu ni slabše od znamenitega damaščanskega jekla.

Za izdelavo noža z lastnimi rokami boste potrebovali naslednjo opremo in materiale:

• bolgarščina;
• mlinček;
• električni vrtalnik;
• vladar;
• kladivo;
• brusni papir;
• palice za ostrenje;
• datoteke;
• jedro;
• epoksi lepilo;
• bakrena žica;
• marker;
• vedro z vodo.

Ločeno morate razmišljati o težavi z ročajem. Končni izdelek naj se udobno prilega vaši roki.

Za izdelavo peresa je bolje uporabiti:

• neželezne kovine (baker, bron, medenina, srebro);
• drevo (hrast, jelša, breza);
• organsko steklo (pleksi steklo, polikarbonat).

Surovine za ročaj morajo biti nedotaknjene, brez sledi razpok, gnilobe ali drugih napak.

Pravila za delo s kovino

Da bi bilo rezilo močno in prožno, je treba v procesu njegove izdelave upoštevati pravila za delo s kovino. so naslednji:

1. Praznine ne smejo imeti vidnih ali skritih poškodb. Pred izdelavo noža je treba surovce pregledati in potrkati. Trden del zveni glasno, okvarjen del pa pridušen.
2. Pri oblikovanju oblike rezila se je treba izogibati vogalom. Na takih mestih se lahko jeklo zlomi. Vsi prehodi morajo biti gladki, brez pregibov. Rezi zadnjice, ročaja in varovalke morajo biti brušeni pod pravim kotom.
3. Pri žaganju in brušenju jekla ne pregrevajte. To vodi do zmanjšanja njegove moči. Pregreto rezilo postane krhko ali mehko. Med obdelavo je treba obdelovanec nenehno ohlajati tako, da ga popolnoma potopite v vedro hladne vode.
4. Ko izdelujete nož iz žaginega lista, se morate spomniti, da je ta izdelek že šel skozi cikel utrjevanja. Tovarniške žage so prilagojene za delo z najtršimi zlitinami. Če v procesu obračanja in končne obdelave platna ne pregrejete, ga ne bo treba utrditi.

Držalo rezila ne sme biti pretanko. Na ta del izdelka bo padla največja obremenitev.

Izdelava noža iz platna

Če je platno veliko in ni veliko obrabljeno, je iz njega mogoče izdelati več rezil za različne namene. Porabljen čas in trud sta vredna.

Nož iz krožna žaga naredite sami v naslednjem zaporedju:

1. Na platno se nanese vzorec, začrtani so obrisi rezila. Praske ali pikčaste črte se nanesejo na marker z jedrom. Tako vzorec pri rezanju obdelovanca in namestitvi nanj ne bo izbrisan želeno obliko.
2. Obdelovanci so izrezani iz lista krožne žage. Če želite to narediti, je bolje uporabiti brusilnik z diskom za kovino. Pustite rob 2 mm od konture. To je potrebno za odstranitev materiala, ki ga je zažgal mlinček. Če pri roki ni brusilnika, lahko obdelovanec brušite s primežem, kladivom in dletom ali nožno žago.
3. Na mlinček ves presežek se obrije. Ta postopek bo trajal veliko časa, da se jeklo ne pregreje. Da bi to preprečili, je treba obdelovanec redno spuščati v vodo, dokler se popolnoma ne ohladi.
4. Rezilo je obrisano. Tukaj morate paziti, da ohranite konturo noža, ga ne zažgete in ohranite kot 20 °.
5. Vsi ravni odseki so poravnani. To je priročno narediti tako, da obdelovanec nanesete na stran brusilnega kolesa. Prehodi dobijo zaobljeno obliko.
6. Del je očiščen neravnin. Brušenje in poliranje rezil. Za to se uporablja več zamenljivih krogov na brusilnem stroju.

Ločeno se moramo osredotočiti na to, kako je ročaj izdelan. Če se uporablja les, se vzame monolitni fragment, v katerem se naredi vzdolžni rez in skoznje luknje. Po tem je surovina nameščena na rezilo, v njej so označene luknje za pritrdilne elemente. Ročaj je pritrjen na rezilo z zakovicami ali vijaki z maticami. V primeru vijačna povezava pokrovi okovje so potopljeni v les in napolnjeni z epoksidnim lepilom.

Ko je ročaj sestavljen iz plastike, se uporabita 2 prekrivanja, ki morata biti simetrična. Da bi nožu dali izvirnost, so plastične obloge pobarvane znotraj. V prekrivkih lahko naredite votline, napolnjene z nakitom, izdelki iz barvnih in plemenitih kovin, majhnimi kompasi in fotografijami.

Po pritrditvi na rezilo se ročaji obračajo, dokler ne pridobijo potrebne oblike in gladkosti.

nož za motorno žago

Verige žage so izdelane iz visokokakovostne zlitine, ki odlično prenaša dolgotrajno trenje in visoka temperatura. Postopek izdelave rezila je dolg in naporen, a rezultat je lep, edinstven in zelo trpežen nož. Za delo potrebujete težko nakovalo, žar in oglje. Da bi olajšali rokovanje z vročim obdelovancem, morate kupiti kovaške klešče.

Izdelavo rezila iz verige iz motorne žage je treba izvesti v naslednjem zaporedju:

1. Pripravite oblačila in rokavice debela tkanina in zaščitno masko. V ognjišče nalijte oglje in ga zažgite s posebno tekočino.
2. Zložite obdelovanec iz enega kosa verige. Na mestu, kjer bo ročaj, lahko dodate nekaj segmentov iz verige. Ne smemo pozabiti, da mora biti rezultat dela en sam monolitni izdelek. Ločeno ročaj za nož ni izdelan.
3. Postavite obdelovanec na premog. Zagotovite pretok zraka za dvig temperature. Počakajte, da jeklo postane temno rdeče. V tem stanju postane kovan, ne da bi pri tem izgubil kakovostne lastnosti.
4. Odstranite vročo verigo z ognja in jo položite na nakovalo. Z nekaj močnimi udarci ga poravnajte tako, da se členi zlijejo skupaj in se spremenijo v en sam monoliten del.
5. Korak za korakom, segrejte obdelovanec v peči in mu dajte želeno obliko s kladivom, kovajte nož z označenim ročajem in rezilom. Ko se obdelovanec ohladi, ga naostrimo in polirajmo.
6. Izvedite utrjevanje izdelka. Da bi to naredili, ga je treba ponovno razgreti in spustiti v hladna voda. Po tem lahko dokončate nož. Za to se uporablja kislina stroj za graviranje. Končano rezilo je ponovno polirano in oprano v topli milnici.

Pri samoproizvodnja rezilo se mora držati določenih parametrov, da se pripravljen izdelek ni spadal v kategorijo robnega orožja.

Zelo koristen projekt z podroben video postopek izdelave noža iz mreže starih krožnih diskov. Tu so prisotne vse faze izdelave, vključno s kaljenjem in ostrenjem. Še posebej mi je bil všeč bugle iz običajen sušilnik za lase. Avtorjeva vztrajnost je presenetljiva - celoten proizvodni proces je bil izveden brez uporabe električna orodja. No, imel je to fantazijo. Na drugi strani dobra izkušnja. Z določeno mero vztrajnosti je mogoče tak nož narediti praktično "na kolenu".

Moj prijatelj in kolega YouTuber sta želela posneti skupen video. Poigrali smo se z nekaterimi idejami in se na koncu odločili, da se bomo ustrelili pri izdelavi nožev. Ulov je bil v tem, da bi jaz to delal ročno (razen vrtalnika in pečice), on pa z električnim orodjem. Oba sva začela z istim rezilom, istim jeklom, preostanek oblikovalske estetike pa je bil prepuščen nama. To sem hotel narediti tudi zato, ker sem večkrat prebral vse, kar moraš narediti z nožem, nekaj pilic in svedrom ali kaj podobnega. Spraševal sem se, koliko časa bi potreboval, da naredim nož z rokami in da vidim, če bi to zmogel brez goljufanja in uporabe orodja. Tako sem ugotovil, da je to odlična priložnost, da poskusim. Graditi je bilo zabavno, trajalo je veliko dlje, kot sem pričakoval, in mi je dalo povsem novo oceno za ljudi, ki izdelujejo nože v celoti ročno. Na splošno sem zelo zadovoljen s tem, kako se je nož izkazal in upam, da bo pomagal nekomu, ki ga želi poskusiti.

Korak 1:

Poskušal sem čim bolj povečati velikost noža z dizajni, ki se uporabljajo za žago. Izdelal sem papirnato predlogo z uporabo kartona, ki je le težji papir, tako da sem lahko zlahka narisal papirnato predlogo na žagin list. Uporabil sem marker s tanko konico, čeprav je to po mojem mnenju malenkost, je zelo pomembna. Listi s finim markerjem tanke črte za rezanje ali piljenje v nasprotju s konvencionalno konico markerja. Črta reza lahko postane dvoumna, če je preširoka, kar lahko vpliva na celotno obliko in vodi do zlomov oblike in več težav na poti.

2. korak:

Z rezilo žage vpenjanje na namizje Začel sem z izrezovanjem grobe oblike rezila z ravnimi segmenti. Če še nikoli niste uporabljali nožne žage, se najprej prepričajte, da je rezilo pravilno, da mora biti smer zob naprej ali stran od telesa. Rezi so na rezu, zato pazite, da je rezilo pravilno nastavljeno.

3. korak:

Da bi izrezal ukrivljene dele ročaja, sem naredil več pravokotnih rezov v reliefu po celotni dolžini ukrivljenega dela ročaja. Nato bi z nožno žago pod rahlim kotom izrezal vsako majhna parcela. Ponastavitev zmanjšanja olajša sledenje krivulji med rezanjem.

4. korak:

Moral sem izboljšati obliko rezila, zato sem na delovno mizo pritrdil kos loma 2x4 in rezilo vpenjal v 2x4. To mi je omogočilo obdelavo obrazcev iz moje datoteke, rezilo pa je bilo lepo in varno. Datoteko sem uporabil tudi za oceno, katera področja so potrebna dodatno delo. Zasnova hrbtenice je bila rahlo nagnjena in z ravnim delom datoteke sem lahko preveril napredek na krivulji. Če ima hrbtenica ravno mesto, bo to vidno.

5. korak:

Uporabil sem več datotek, da sem dobil obliko ali čim bližje črti. Na tej točki začne izgledati bolj kot nož in pomanjkljivosti je težje opaziti z očesom. Če opazim, da območje potrebuje delo, bi z označevalcem ponovno narisal obliko in nato datoteko s to novo vrstico. Služil je kot vodilo, zato nisem naklonjen pravilnemu in pokvarjenemu dizajnu. Zadnja slika rezila, potem ko je bilo piljeno in brušeno. Nimam nobene fotografije, na kateri bi brusil rezilo, to je zadnji korak pri oblikovanju, ki odstrani morebitne sledi datoteke. Začel bi s 150 grit in se povzpel do 220.

6. korak:

Prvotno sem načrtoval potapljanje z lepim visokim nagibom, vendar moje skromne sposobnosti niso bile kos izzivu. Videla lepo tanek material in mislim, da ne morem podaljšati rezila, da bi dosegel črto potopa in pobočje, ki sem ga iskal. Več o tej temi kasneje. Na tej točki sem meril tudi umestitve kontaktni center in s svojim svedrom preluknjal in nato izvrtal luknje.

7. korak:

Z markerjem sem označil celotno dolžino rezila. Nato sem s svedrom enake debeline kot rezilo zadel črto po sredini rezila. Zadnja slika kaže, na črti se na sliki slabo vidi, je pa tam. Ta vrvica mi bo prišla prav pri piljenju nagiba rezila, zaščitila me bo pred ukrivljenimi in poševnimi robovi.

8. korak:

Uporabil sem bastard datoteko za definiranje poševnice, ko sem ugotovil, da nimam spretnosti, da bi ročno naredil lepo črto. Zato sem izbral bolj gladek kot in napilil delovno rezilo od roba do hrbtenice. Sem nov v tem in neizkušen, zato sem ubral bolj konzervativno pot glede prevzema. Ko sem bil zadovoljen s poševnico, sem celotno rezilo obrusil na 220 granulat.

9. korak:

Tukaj je rezilo po vsem oblikovanju, piljenju in brušenju pripravljeno za toplotno obdelavo.

10. korak:

Preden odidem, bi rad povedal, da medtem ko lahko toplotno obdelate rezilo odprto kamin na drva Osebno ga ne priporočam. To je eden tistih primerov, ko se res ne počutim varno pri operaciji. In nisem bil prepričan o toploti, ki jo je potreboval, zato sem na koncu uporabil svojo mini kovačnico (tu je moj Instructable o tem, kako sem naredil svojo mini kovačnico http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) za segrevanje namesto zdravljenja rezila. Če nimate mini kovačnice, lahko svoja rezila dejansko pošljete iz toplotne obdelave. Obstaja več podjetij, ki ponujajo to storitev seveda za plačilo. Ob tem bom razložil svojo nastavitev. Zakuril sem ogenj. Nato s sušilcem za lase, na katerega je pritrjena cev, ki deluje kot meh, prižgem sušilec za lase in pojem premog vroče. Ne vzame veliko časa. Rezilo sem dal na ogenj in ga segrel, dokler ni bil magneten, nato pa ga pogasil v posodi z arašidovim maslom. Zadnji vrh prikazuje, kako izgleda rezilo po utrjevanju. Čeprav je toplotna obdelava z odprtim ognjem možna, ni priporočljiva.

11. korak:

Zdaj je čas za utrjevanje rezila, vendar sem najprej obrusil vse luske pred gašenjem. Nato sem v svoji pečici nastavil temperaturo na 375 stopinj Fahrenheita (v moji pečici, če jo nastavim na 375 stopinj Fahrenheita, bo dosegel 400 stopinj Fahrenheita). stopinje Fahrenheita) in dal rezilo v pečico za 1 uro. Po 1 uri sem ugasnil pečico in pustil, da se rezilo vrti znotraj zaprtih vrat pečice, dokler ni bilo dovolj hladno za obdelavo. Vidite lahko blond ali svetlo bronasto barvo, ki jo rezilo dobi po utrjevanju. Po kaljenju obrusim rezilo, da ga očistim z granulacijo 220 in obdelam do 400 granulacije. Zadnjič sem uporabil riž leseni blok Z brusnim papirjem z zrnatostjo 400, ovitem okoli njega, in brušenjem od ročaja do konice lopatice samo v eno smer. To pušča enakomerno brusilno črto na rezilu.

12. korak:

Z rezilom kot šablono narišem ročaje oblike na les. Ta kos oreha mi je dal eden od sosedov, odrezal mu je kos, ki ga je zmlel. Tukaj sem spet z mojim 2x4 kosom loma in sponkami razžagal dva 1/4 debela kosa. V svojem navdušenju sem se vrgel v sekanje lesa, če bi si vzel čas za razmišljanje o operaciji, bi to lahko opravil enostavno in z najboljšimi možnimi rezultati. Moja prva napaka je bila, da sem odrezal odpadni material. S tem materialom bi lahko stisnil kos navzdol in nato izrezal dva ročaja. Tukaj je spet moja neizkušenost, notri ta primer z ročno orodje, dvigne svojo grdo glavo. Uspelo mi je narediti dva uporabna dela peresa, a sem prepričana, da sem delal veliko bolj kot pameten, da bi ju naredil.

13. korak:

Da bi se ročaji tesno prilegali na rezilo, sem poskrbel, da sem eno stran vsakega ročaja obrusil čim bolj ravno ravna površina in brusni papir. To bo zagotovilo, da po lepljenju ne bo nobenih vrzeli. Na tej točki sem se odločil, kakšna bo oblika ročaja, in narisal referenčno črto na rezilo, da bi se prepričal, da mi je všeč. videz. Nato sem sledil ročaju rezila nazaj v gozd. Z vbodno žago na enem ročaju grobo oblikujem, nato pa vzamem ročaj in ga sledim na drugem ročaju. Tako boste zagotovili, da bodo približno enake oblike, ki vam bo prišla prav pri lepljenju na ročaje. Zadnji vrh je testno prileganje, da se prepričate, da pokrivajo vso tango.

14. korak:

Čas je za več poliranja in izpopolnjevanja oblike. Na tej točki je pomembno, da dokončate obliko, ki bo podpirala odsek, oziroma vrh ročaja, saj ko je prilepljen na nož, ne bo zlahka dostopen. In kateri koli nadaljnje delo na tem področju po lepljenju lahko povzroči praske na rezilu. Zato sem z brusnim papirjem zbrusil do 800 in poskrbel, da je bil posebni del končan v smislu brušenja in dodelave.

15. korak:

Ko sem vrtal luknje za moznike skozi les, sem se po izvrtanju prve luknje prepričal, da sem uporabil malo enak premer kot luknja za indeksiranje te luknje. Z drugimi besedami, to preprečuje premikanje ali mešanje rezila pri vrtanju druge luknje. Za nasprotno stran sem uporabil enak postopek indeksiranja, da bi se prepričal, da se bodo vse luknje pri vstavljanju zatičev poravnale.

16. korak:

Uporabil sem 3/16-palčne zatiče od iz nerjavnega jekla ki sem jih izrezal iz palice iz nerjavnega jekla. Preden zatesnite rezilo maske in vse očistite z acetonom ali alkoholom, da odstranite morebitno umazanijo, prah ali olje.

17. korak:

Ko se vse posuši od čiščenja. Pomešal sem ga epoksidne smole in obložen z velikodušno količino na peresa in žebljičke. Nato sem vse skupaj stisnil in pustil, da se strdi 24 ur.

18. korak:

Ko se je smola strdila, sem z nožno žago odrezal zatiče. Nato sem s pomočjo rašpice začel obliko in konturo ročaja.

19. korak:

Ta sekira združuje tri funkcije, sama je sekira, na voljo pa je tudi majhna ostra nožna žaga, pa tudi odpirač za pivo. Avtor ga imenuje prilagajanje sekira za pripravo, čeprav je le majhen pomočnik v turizmu.

Izdelana je bila sekira za alpinizem in nasploh rekreacijo na prostem z uporabo piva, zato je tu poskrbljeno za odpirač. Kar zadeva nožno žago, je priročno, da odreže zmerno debele veje, nato pa z sekiro prebode žetone za vžig. Sekiro je enostavno izdelati, kot material uporabljamo žagin list.

Materiali in orodja za domače ki sem ga uporabil

Seznam materialov:
- rezilo žage;
- les za izdelavo ročajev;
- žeblji za izdelavo zatičev;
- epoksidno lepilo;
- podložka, matica in vijak;
- rezilo nožne žage Sawzall (avtor je uporabil 200 mm).

Seznam orodij:
- marker;
- ravnilo;
-
- ;
- dober set datoteke;
- brusni papir;
- zelo je zaželeno imeti primež ali sponke.

Postopek izdelave sekire:

Prvi korak. Izmislimo in izrežemo glavni profil
Najprej boste morali pripraviti obliko vaše sekire. Vedno ne pozabite, da so glavne značilnosti sekanja sekire odvisne od njegove teže. Več ko je kovine, težja bo sekira in bolje bo rezala. Odločite se tudi za obliko rezila, vse je odvisno od namena, za katerega boste uporabljali sekiro. Narišemo profil sekire rezalni disk. Lahko pa ga najprej naredite na papirju, nato pa ga izrežete in prenesete na kovino, to je bolj profesionalna rešitev.

Poleg tega boste potrebovali še eno podrobnost, ki jo je treba izrezati. Toda to bo potrebno, če v svojo sekiro namestite žagin list. Ozka jeklena plošča mora potekati skozi celotno dolžino ročaja, zato se v ročaju oblikuje utor, v katerem se bo skrila nožna žaga. Seveda mora biti oblika te jeklene plošče taka, da se list nožne žage neovirano postavi na svoje mesto. Ker je avtorjev ročaj precej dolg, ta dva dela ne bo šlo razrezati v enem kosu, smo sekiro in dolgo ploščo, ki gre skozi ročaj, izrezali ločeno.

Kar se tiče orodja, lahko vso stvar izrežete s pomočjo brusilnika. Poskusite ne pregreti surovca ​​sekire, saj to povzroči, da se kovina posuši in postane mehka. Vendar pa je ta problem rešen s ponovnim utrjevanjem. To delo je mogoče opraviti tudi z nožno žago, vendar se v tem primeru kovina običajno sprosti s segrevanjem, po katerem jo je enostavno rezati. Preostale drobce obdelajte na mlinčku ali istem mlinčku.

Drugi korak. Izdelujemo pero
Ta korak bo precej enostaven, če imate CNC. Toda ta užitek je drag in le malo ljudi ima takšno napravo. Toda vse to delo se preprosto opravi ročno. Na drevo narišemo profil ročaja in ga počasi izrežemo. Dobro je imeti vbodno žago, če ne, ni strašljivo, vse se da narediti z ročnim orodjem. Narediti boste morali dve polovici. Upoštevajte, da ročaj ni predebel. Nato dele dobro obrusite, da so gladki in enotni.

Tretji korak. Vrtanje lukenj v kovino
Kovina žaginih listov je utrjena, izdelana je iz visoko ogljikovega jekla. Samo izvrtajte običajen vrtalnik ne boš uspel. Za te namene boste potrebovali poseben sveder s karbidno konico. Običajno je to mogoče storiti s svedrom, ki se uporablja za vrtanje betona.
Obstaja še ena možnost, vedno lahko segrejete kovino na rdečo in jo nato pustite, da se ohladi na prostem. Posledično bo brez težav izvrtan z običajnim vrtalnikom. Ne pozabite izvrtati dveh lukenj v dolgo kovinsko ploščo, ki poteka po celotni dolžini ročaja. Vendar pa lahko to kovino sprostite brez težav, utrjevanje tukaj ni potrebno.

Četrti korak. odpirač za pivo
Tako se je zgodilo, da je naša avtorica ljubiteljica piva ob tabornem ognju s prijatelji. Seveda lahko steklenico odprete z vozlom, vendar je veliko bolj priročno, da to storite s pripravljenim orodjem, v našem primeru je to sekira. Odpirača ni težko narediti, samo z mlinčkom odrežite nageljnove žbice, ki se bodo varno oprijeli pokrova. Po mnenju avtorja deluje odlično.

Peti korak. Preizkusna izdelava
Najprej se morate ukvarjati z mehanizmom za zaklepanje. rezilo nožne žage. Ta tanka kovinska plošča, ki poteka skozi celoten ročaj, deluje kot vzmet in držalo. Najprej avtor zbere vse na vijakih in preveri, če vse dobro deluje. Če želite to narediti, izvrtajte luknje pravih mestih kje točno, poglejte na fotografiji. Če je kaj narobe, še vedno ni prepozno, da vse prilagodite. Poskusite izvleči platno in nekaj izrezati, mora biti varno pritrjen.

Šesti korak. Ostrimo sekiro
Prihaja najpomembnejši trenutek pri izdelavi sekire - to je njeno ostrenje. Ker je sekira izdelana brez naknadnega utrjevanja, je za nas pomembno, da jo pravilno izostrimo. Pri ostrenju se bo rezilo segrelo, kar pomeni, da lahko pride do kaljenja kovine, če temperatura postane previsoka. Po kaljenju bo kovina mehka, sekira pa bo hitro izgubila ostrenje. Pred brušenjem si založite posodo z vodo in v njej nenehno hladite rezilo. Avtor skrbno izostri s pomočjo brusilke in brusilni disk. To ustvarja poševnino, pa tudi grobo ostrenje.

Za finejše ostrenje vzamemo datoteke in brusni papir. Po želji lahko sekiro s pomočjo brusnega papirja naostrimo do stanja rezila. Ker pa bomo z njim sekali les, ga ne potrebujemo zelo ostrega, poleg tega pa ni varno.

Sedmi korak. Zalepimo sekiro
Kot lepilo uporabljamo epoksi. Priročno bo uporabiti dvojno brizgo, ki hkrati nanese smolo in trdilec. Lepilo je treba nanesti previdno, saj so znotraj ročaja gibljivi deli. Preden smolo zmešate s trdilcem, pripravite zatiče. Avtor je kot žebljičke uporabil navadne nohte. Narežemo jih na želeno dolžino, tako da na obeh straneh malo štrlijo iz ročaja.

Na del, kjer je pritrjena sekira, nanesemo lepilo, zlepimo tudi zgornjo polovico jeklene plošče. Spodnjega dela ni treba lepiti, deluje kot vzmet. Vse skupaj zategnemo s sponkami in pustimo 24 ur, toliko se pogosto posuši epoksi lepilo.

Osmi korak. Oblikujemo ročaj
Ko je lepilo popolnoma suho, vzemite datoteko in previdno obdelajte površino ročaja, odstranite presežek. Po grobi obdelavi vzamemo velik brusni papir in nadaljujemo z mletjem. Končno s postopnim zmanjševanjem zrnatosti papirja naredimo ročaj popolnoma gladek. Po tem je sekira skoraj pripravljena, poskusite jo v akciji!