घर पिघलने वाली भट्टियां। टिन और अन्य स्क्रैप - रिसाइकिल करने योग्य सामग्री के लिए! कैसे एक DIY एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्टी बनाने के लिए। धातु टैंक ओवन

इंडक्शन द्वारा धातु को गलाने का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है: धातु विज्ञान, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, गहने। घर पर धातु को पिघलाने के लिए एक साधारण प्रेरण-प्रकार की भट्टी को हाथ से इकट्ठा किया जा सकता है।

परिचालन सिद्धांत
इंडक्शन फर्नेस में धातुओं का ताप और पिघलना आंतरिक ताप और धातु के क्रिस्टल जाली में परिवर्तन के कारण होता है जब उच्च आवृत्ति वाली एड़ी धाराएं इससे गुजरती हैं। यह प्रक्रिया अनुनाद की घटना पर आधारित है, जिसमें एड़ी धाराओं का अधिकतम मूल्य होता है। पिघली हुई धातु के माध्यम से एड़ी धाराओं के प्रवाह का कारण बनने के लिए, इसे प्रारंभ करनेवाला - कुंडल के विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र की क्रिया के क्षेत्र में रखा जाता है। यह एक सर्पिल, आकृति आठ या ट्रेफिल के रूप में हो सकता है। प्रारंभ करनेवाला का आकार गर्म किए जाने वाले वर्कपीस के आकार और आकार पर निर्भर करता है।
प्रारंभ करनेवाला कुंडल एक एसी शक्ति स्रोत से जुड़ा है। औद्योगिक गलाने वाली भट्टियों में, 50 हर्ट्ज की औद्योगिक आवृत्ति की धाराओं का उपयोग किया जाता है, गहनों में धातुओं की छोटी मात्रा को पिघलाने के लिए, उच्च आवृत्ति वाले जनरेटर का उपयोग किया जाता है, क्योंकि वे अधिक कुशल होते हैं।

प्रकार
प्रारंभ करनेवाला के चुंबकीय क्षेत्र द्वारा सीमित सर्किट में एड़ी धाराएं बंद हो जाती हैं। इसलिए, कुंडल के अंदर और बाहर दोनों तरफ से प्रवाहकीय तत्वों का ताप संभव है। इसलिए, प्रेरण भट्टियां दो प्रकार की होती हैं:
चैनल चैनल, जिसमें धातुओं को पिघलाने की क्षमता प्रारंभ करनेवाला के आसपास स्थित चैनल होते हैं, और इसके अंदर एक कोर स्थित होता है;
क्रूसिबल, वे एक विशेष कंटेनर का उपयोग करते हैं - गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बना एक क्रूसिबल, आमतौर पर हटाने योग्य।

चैनल भट्टी बहुत बड़ी है और धातु पिघलने के औद्योगिक संस्करणों के लिए डिज़ाइन की गई है। इसका उपयोग कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम और अन्य अलौह धातुओं के गलाने में किया जाता है। क्रूसिबल फर्नेस काफी कॉम्पैक्ट है, इसका उपयोग ज्वैलर्स, रेडियो एमेच्योर द्वारा किया जाता है, ऐसी भट्टी को अपने हाथों से इकट्ठा किया जा सकता है और घर पर इस्तेमाल किया जा सकता है।

युक्ति
धातुओं को पिघलाने के लिए एक होममेड भट्टी का डिज़ाइन काफी सरल होता है और इसमें एक सामान्य आवास में रखे गए तीन मुख्य ब्लॉक होते हैं:
उच्च आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा जनरेटर;
प्रारंभ करनेवाला - तांबे के तार या ट्यूब से बना एक सर्पिल घुमावदार, हाथ से बनाया गया;
क्रूसिबल

क्रूसिबल को एक प्रारंभ करनेवाला में रखा जाता है, घुमावदार के सिरे एक वर्तमान स्रोत से जुड़े होते हैं। जब वाइंडिंग से करंट प्रवाहित होता है, तो इसके चारों ओर एक चर वेक्टर वाला एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है। एड़ी धाराएं एक चुंबकीय क्षेत्र में उत्पन्न होती हैं, जो इसके वेक्टर के लंबवत निर्देशित होती हैं और घुमावदार के अंदर एक बंद लूप के साथ गुजरती हैं। वे क्रूसिबल में रखी धातु से गुजरते हैं, जबकि इसे उसके गलनांक तक गर्म करते हैं।

प्रेरण ओवन और उसके लाभ:

यूनिट को चालू करने के तुरंत बाद धातु का तेज और समान ताप;
हीटिंग की दिशा - केवल धातु गर्म होती है, न कि संपूर्ण स्थापना;
उच्च पिघलने की दर और एकरूपता पिघल;
मिश्र धातु के घटकों का वाष्पीकरण नहीं होता है;
स्थापना पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित है।

एक वेल्डिंग इन्वर्टर का उपयोग धातु को पिघलाने के लिए इंडक्शन फर्नेस के जनरेटर के रूप में किया जा सकता है। आप नीचे दिए गए आरेखों के अनुसार जनरेटर को अपने हाथों से भी इकट्ठा कर सकते हैं।

वेल्डिंग इन्वर्टर पर धातु पिघलने के लिए भट्ठी
यह डिज़ाइन सरल और सुरक्षित है क्योंकि सभी इनवर्टर आंतरिक अधिभार संरक्षण से लैस हैं। इस मामले में, भट्ठी की पूरी विधानसभा अपने हाथों से एक प्रारंभ करनेवाला बनाने के लिए नीचे आती है। यह आमतौर पर 8-10 मिमी के व्यास के साथ पतली दीवार वाली तांबे की ट्यूब से बने सर्पिल के रूप में किया जाता है। यह आवश्यक व्यास के टेम्पलेट के अनुसार मुड़ा हुआ है, घुमावों को 5-8 मिमी की दूरी पर रखता है। इन्वर्टर के व्यास और विशेषताओं के आधार पर घुमावों की संख्या 7 से 12 तक होती है। प्रारंभ करनेवाला का कुल प्रतिरोध ऐसा होना चाहिए कि इससे इन्वर्टर में अतिप्रवाह न हो, अन्यथा यह आंतरिक सुरक्षा द्वारा ट्रिप हो जाएगा। प्रारंभ करनेवाला एक ग्रेफाइट या पीसीबी आवास में तय किया जा सकता है और क्रूसिबल के अंदर स्थापित किया जा सकता है। आप बस प्रारंभ करनेवाला को गर्मी प्रतिरोधी सतह पर रख सकते हैं। आवास को करंट का संचालन नहीं करना चाहिए, अन्यथा एड़ी करंट सर्किट इससे गुजरेगा, और इंस्टॉलेशन की शक्ति कम हो जाएगी। इसी कारण से, विदेशी वस्तुओं को पिघलने वाले क्षेत्र में रखने की अनुशंसा नहीं की जाती है। वेल्डिंग इन्वर्टर से काम करते समय, इसका आवास जमीन पर होना चाहिए! आउटलेट और वायरिंग को इन्वर्टर के वर्तमान ड्रॉ के लिए रेट किया जाना चाहिए।

ट्रांजिस्टर इंडक्शन फर्नेस: सर्किट

इंडक्शन हीटर को अपने हाथों से इकट्ठा करने के कई अलग-अलग तरीके हैं।
स्थापना को स्वयं इकट्ठा करने के लिए, आपको निम्नलिखित भागों और सामग्रियों की आवश्यकता होगी:
IRFZ44V प्रकार के दो क्षेत्र-प्रभाव ट्रांजिस्टर;
दो UF4007 डायोड (UF4001 का भी उपयोग किया जा सकता है)
रोकनेवाला 470 ओम, 1 डब्ल्यू (आप श्रृंखला में जुड़े दो 0.5 डब्ल्यू ले सकते हैं)
250 वी के लिए फिल्म कैपेसिटर: 1 μF की क्षमता वाले 3 टुकड़े; 4 टुकड़े - 220 एनएफ; 1 टुकड़ा - 470 एनएफ; 1 टुकड़ा - 330 एनएफ;
तामचीनी इन्सुलेशन में तांबे के घुमावदार तार 1.2 मिमी;
तामचीनी इन्सुलेशन 2 मिमी में तांबे के घुमावदार तार;
कंप्यूटर बिजली की आपूर्ति से निकाले गए चोक से दो रिंग।

* रेडिएटर्स पर फील्ड-इफेक्ट ट्रांजिस्टर लगाए जाते हैं। चूंकि ऑपरेशन के दौरान सर्किट बहुत गर्म हो जाता है, रेडिएटर काफी बड़े होने चाहिए। आप उन्हें एक रेडिएटर पर स्थापित कर सकते हैं, लेकिन फिर आपको रबर और प्लास्टिक से बने गैसकेट और वाशर का उपयोग करके ट्रांजिस्टर को धातु से अलग करना होगा।
* दो चोक बनाना आवश्यक है। उन्हें बनाने के लिए, आपको 1.2 मिमी व्यास वाले तांबे के तार की आवश्यकता होती है, यह किसी भी कंप्यूटर की बिजली आपूर्ति इकाई से निकाले गए छल्ले पर घाव होता है। ये छल्ले चूर्ण फेरोमैग्नेटिक आयरन से बने होते हैं। उन पर तार के 7 से 15 घुमावों को हवा देना आवश्यक है, घुमावों के बीच की दूरी बनाए रखने की कोशिश करना।
* उपरोक्त कैपेसिटर को 4.7 μF की कुल क्षमता वाली बैटरी में इकट्ठा करें। कैपेसिटर समानांतर में जुड़े हुए हैं।
* प्रारंभ करनेवाला की वाइंडिंग 2 मिमी के व्यास के साथ तांबे के तार से बनी होती है। 7-8 घुमावदार मोड़ एक बेलनाकार वस्तु पर घाव होते हैं जो क्रूसिबल के व्यास के लिए उपयुक्त होते हैं, जिससे सर्किट से जुड़ने के लिए पर्याप्त लंबे सिरे निकलते हैं।
* आरेख के अनुसार बोर्ड पर तत्वों को कनेक्ट करें। बिजली के स्रोत के रूप में एक 12 वी, 7.2 ए / एच बैटरी का उपयोग किया जाता है। ऑपरेटिंग मोड में करंट लगभग 10 A है, इस मामले में बैटरी की क्षमता लगभग 40 मिनट के लिए पर्याप्त होगी। यदि आवश्यक हो, तो भट्ठी का शरीर गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बना होता है, उदाहरण के लिए, पीसीबी। प्रारंभ करनेवाला घुमाव और उनके व्यास के घुमावों की संख्या को बदलकर डिवाइस की शक्ति को बदला जा सकता है।

लंबे समय तक संचालन के दौरान, हीटर के तत्व ज़्यादा गरम हो सकते हैं! इन्हें ठंडा करने के लिए पंखे का इस्तेमाल किया जा सकता है।

लैंप इंडक्शन ओवन

धातुओं को पिघलाने के लिए एक अधिक शक्तिशाली प्रेरण भट्टी को इलेक्ट्रॉनिक ट्यूबों पर अपने हाथों से इकट्ठा किया जा सकता है। हाई-फ़्रीक्वेंसी करंट उत्पन्न करने के लिए, समानांतर में जुड़े 4 बीम लैंप का उपयोग किया जाता है। 10 मिमी व्यास वाली तांबे की ट्यूब को प्रारंभ करनेवाला के रूप में उपयोग किया जाता है। इकाई बिजली विनियमन के लिए एक ट्रिमर संधारित्र से सुसज्जित है। आवृत्ति प्रदर्शित होती है - 27.12 मेगाहर्ट्ज।

एक आरेख तैयार करने के लिए, आपको चाहिए:
4 इलेक्ट्रॉनिक ट्यूब - टेट्रोड, आप 6L6, 6P3 या G807 का उपयोग कर सकते हैं;
100 के लिए 4 चोक ... 1000 μH;
4 कैपेसिटर 0.01 μF;
नियॉन संकेतक लैंप;
ट्रिमर संधारित्र।

डिवाइस की DIY असेंबली:
1. एक प्रारंभ करनेवाला तांबे की ट्यूब से बना होता है, इसे एक सर्पिल के रूप में झुकाता है। छोरों का व्यास 8-15 सेमी है, छोरों के बीच की दूरी कम से कम 5 मिमी है। सिरों को टिन किया जाता है। प्रारंभ करनेवाला का व्यास क्रूसिबल के अंदर के व्यास से 10 मिमी बड़ा होना चाहिए।
2. प्रारंभ करनेवाला को आवास में रखें। यह एक गर्मी प्रतिरोधी, गैर-प्रवाहकीय सामग्री या धातु से बना हो सकता है, जो सर्किट तत्वों से थर्मल और विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करता है।
3. कैपेसिटर और चोक के साथ योजना के अनुसार लैंप के कैस्केड को इकट्ठा किया जाता है। कैस्केड समानांतर में जुड़े हुए हैं।
4. एक नियॉन इंडिकेटर लैंप कनेक्ट करें - यह संकेत देगा कि सर्किट ऑपरेशन के लिए तैयार है। दीपक को संस्थापन के मुख्य भाग में लाया जाता है।
5. परिपथ में परिवर्ती क्षमता का एक ट्रिमर संधारित्र लगा हुआ है, उसका हैण्डल भी शरीर में बाहर लाया जाता है।

इंडक्शन ओवन - कूलिंग सर्किट

औद्योगिक पिघलने वाले संयंत्र पानी या एंटीफ्ीज़ के साथ एक मजबूर शीतलन प्रणाली से लैस हैं। घर पर पानी को ठंडा करने के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होगी जो कि धातु स्मेल्टर की कीमत के बराबर है। यदि पंखा पर्याप्त रूप से दूर स्थित हो तो पंखे से एयर कूलिंग संभव है। अन्यथा, धातु की घुमावदार और पंखे के अन्य तत्व एड़ी धाराओं को बंद करने के लिए एक अतिरिक्त सर्किट के रूप में काम करेंगे, जिससे इकाई की दक्षता कम हो जाएगी। इलेक्ट्रॉनिक और लैंप सर्किट के तत्व भी सक्रिय रूप से गर्म होने में सक्षम हैं। उन्हें ठंडा करने के लिए हीट सिंक दिए गए हैं।

कार्यस्थल पर सुरक्षा उपाय
स्व-निर्मित स्थापना के साथ काम करते समय मुख्य खतरा स्थापना के हीटिंग तत्वों और पिघली हुई धातु से जलने का जोखिम है।
लैंप सर्किट में उच्च वोल्टेज तत्व शामिल हैं, इसलिए इसे एक बंद मामले में रखा जाना चाहिए, तत्वों को आकस्मिक स्पर्श को छोड़कर।
विद्युतचुंबकीय क्षेत्र डिवाइस केस के बाहर की वस्तुओं को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, काम से पहले, धातु के तत्वों के बिना कपड़े पहनना बेहतर है, कवरेज क्षेत्र से जटिल उपकरणों को हटा दें: फोन, डिजिटल कैमरा।

होम इंडक्शन मेटल मेल्टिंग फर्नेस का उपयोग धातु के तत्वों को जल्दी से गर्म करने के लिए भी किया जा सकता है, जैसे कि टिनिंग या उन्हें आकार देते समय। प्रस्तुत प्रतिष्ठानों की विशेषताओं को एक विशिष्ट कार्य के लिए प्रारंभ करनेवाला के मापदंडों और जनरेटिंग सेट के आउटपुट सिग्नल को बदलकर तैयार किया जा सकता है - इस तरह आप उनकी अधिकतम दक्षता प्राप्त कर सकते हैं।

धातु उत्पादों को पिघलाने या सख्त करने के लिए एक मफल भट्टी एक उपकरण है जो DIYer को एक निश्चित कार्य करने की अनुमति देता है। स्वतंत्र निर्माण के लिए विभिन्न प्रकार के ईंधन पर काम करने में सक्षम एक साधारण इकाई, लॉकस्मिथ और इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य करने के लिए कौशल होना पर्याप्त है।

ढहने

डिवाइस और सर्किट

धातु को पिघलाने के लिए मफल भट्टी के उपकरण में निम्न शामिल हैं:

• ज्यादातर मामलों में एक स्टील बॉडी। घरेलू उपयोग के लिए, इसे गर्मी प्रतिरोधी धातु या स्टेनलेस स्टील से बनाना बेहतर होता है। हालांकि, संरचनात्मक स्टील का उपयोग किया जा सकता है। शीट की मोटाई 1.5-2 मिमी;
• आंतरिक थर्मल इन्सुलेशन की एक परत। घरेलू स्टोव के लिए, फायरक्ले ईंटों या अन्य गर्मी-इन्सुलेट सामग्री का उपयोग किया जाता है जो 1000 0 - 1200 0 तक के ताप तापमान का सामना कर सकते हैं;
• स्टील के शरीर को सिरेमिक टाइलों या आग रोक ईंटों की बाहरी परत के साथ मढ़ा जा सकता है;
• बिजली या गैस हीटिंग तत्व। विशेष दुकानों में गैस बर्नर खरीदना बेहतर है। इलेक्ट्रिक ओवन को होममेड नाइक्रोम या फेक्रल स्पाइरल से लैस किया जा सकता है। तार की मोटाई - 1 मिमी। Fechral तार सस्ता है, लेकिन आक्रामक वातावरण और सर्पिल के स्थायित्व के प्रतिरोध के मामले में यह नाइक्रोम से कम है;
• उपकरण संचालन के स्वचालित या मैन्युअल नियंत्रण की प्रणाली। गर्मी सेंसर स्थापित करके, आप तापमान शासन और निर्धारित तापमान को बनाए रखने के समय को आसानी से नियंत्रित कर सकते हैं।

निष्कर्ष

धातु को बुझाने या पिघलाने के लिए घर-निर्मित या औद्योगिक भट्टियां - इन सभी संरचनाओं को हीटिंग उपकरणों के साथ काम करने में सुरक्षा और आराम सुनिश्चित करना चाहिए। संरचना को स्वयं बनाना मुश्किल नहीं है, यहां तक ​​\u200b\u200bकि एक नौसिखिया भी इसे संभाल सकता है। मुख्य बात यह है कि काम करने के लिए सभी सिफारिशों और नियमों का सावधानीपूर्वक और जिम्मेदारी से पालन करें।

© साइट से सामग्री (उद्धरण, चित्र) का उपयोग करते समय, स्रोत का संकेत दिया जाना चाहिए।

क्रूसिबल धातु को पिघलाने का पात्र है। एक नियम के रूप में, रूपांतरण धातु को क्रूसिबल में पिघलाया जाता है, अर्थात। मोल्ड या रिफाइनिंग (अशुद्धियों से गहरी शुद्धि) में ढलाई के लिए पहले से ही गुणवत्ता की आवश्यक डिग्री तक लाया गया है। बड़े धातु विज्ञान के विकास की सामान्य रेखा पुनर्वितरण की संख्या को कम करना है, सीधे गलाने वाली भट्टी से वातानुकूलित धातु की रिहाई तक, लेकिन क्रूसिबल गलाने अभी भी उद्योग में महत्वपूर्ण महत्व रखता है, और हस्तशिल्प और गहनों में हावी है।

क्रूसिबल सिर्फ एक काफी गर्मी प्रतिरोधी पोत नहीं है। इसकी रासायनिक संरचना और डिजाइन धातु के प्रकार और पिघलने के शासन के अनुरूप होना चाहिए। यह लेख बताता है कि कैसे इसे स्वयं करें क्रूसिबल और घर पर या एक छोटी कार्यशाला में उपयोग के लिए इसे किन शर्तों को पूरा करना चाहिए। नौसिखिए धातुकर्मी को ध्यान में रखते हुए, उन्हें पहले धातु को गलाने की प्रक्रिया पर ध्यान देना होगा, क्योंकि क्रूसिबल की आवश्यकताएं मुख्य रूप से इसकी शर्तों से निर्धारित होती हैं।

पिघलने के बारे में थोड़ा

एक गहरे निर्वात में, एक उच्च शुद्धता वाली धातु को पिघलाकर ठीक गलनांक या थोड़ा अधिक गर्म किया जा सकता है, और कुछ समय के लिए वहां रखा जा सकता है, ताकि छोटे, शाब्दिक रूप से कुछ परमाणु, क्रिस्टलीय के अवशेष पिघल जाएं। फिर धातु को गलनांक से थोड़ा नीचे ठंडा होने दिया जा सकता है - यह तरल रहेगा, बिना बीज क्रिस्टल के सुपरसैचुरेटेड घोल की तरह। यदि अब धातु को निर्वात में भी, रासायनिक रूप से बिल्कुल निष्क्रिय सामग्री से बने सांचे में डाला जाता है, जिसमें उसी धातु का एक बीज क्रिस्टल रखा जाता है, तो, इस तकनीक की सभी सूक्ष्मताओं को देखते हुए, हम एक एकल प्राप्त करेंगे अद्वितीय गुणों के साथ क्रिस्टल कास्टिंग।

शौकिया परिस्थितियों में, वैक्यूम पिघलने, अफसोस, संभव नहीं है। धातु को स्वयं पिघलाने के लिए क्रूसिबल को ठीक से बनाने के लिए, आपको रासायनिक रूप से गैर-अक्रिय गैसीय माध्यम में पिघलने की कई विशेषताओं को ध्यान में रखना होगा। पिघली हुई धातु, सबसे पहले, हवा के साथ संपर्क करती है, यही वजह है कि इसका कुछ हिस्सा ऑक्साइड के निर्माण के लिए खो जाता है, जो विशेष रूप से कीमती धातु स्क्रैप को पिघलाते समय महत्वपूर्ण होता है: इसके पिघलने के तापमान (1060 डिग्री सेल्सियस) पर, यहां तक ​​​​कि सोना भी विशेष रूप से ऑक्सीकृत होता है। कुछ हद तक ऑक्सीकरण के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए, क्रूसिबल को पिघलने के लिए कम करने वाला वातावरण प्रदान करना चाहिए या रासायनिक रूप से निष्क्रिय होना चाहिए यदि धातु को एक साफ खुली लौ से पिघलाया जाता है, तो नीचे देखें।

दूसरे, ताकि क्रूसिबल में धातु तब तक जम न जाए जब तक कि उसे कास्टिंग मोल्ड में न लाया जाए, ताकि मूल क्रिस्टलीय के अवशेष कास्टिंग को खराब न करें, और पिघल पर्याप्त तरलता प्राप्त कर ले, क्रूसिबल में धातु को ज़्यादा गरम किया जाता है। उदाहरण के लिए, जस्ता का गलनांक 440 डिग्री है, और इसकी फाउंड्री 600 है। एल्युमिनियम, क्रमशः, 660 और 800। चूंकि पिघलने के बाद धातु के गर्म होने में कुछ समय लगता है, उसी समय पिघल का क्षरण होता है, यह तीसरा है .

स्वास्थ्य लाभ

धातु विज्ञान में, परमाणु कार्बन सी, कार्बन मोनोऑक्साइड सीओ (कार्बन मोनोऑक्साइड) और हाइड्रोजन एच मुख्य रूप से कम करने वाले एजेंटों के रूप में उपयोग किया जाता है। उत्तरार्द्ध अक्सर एक सामयिक अतिथि होता है, क्योंकि इस उद्देश्य के लिए, यह बहुत सक्रिय है और धातुओं द्वारा अवशोषित किया जाता है, उनके साथ रासायनिक यौगिकों को बनाए बिना, बड़ी मात्रा में, जो कास्टिंग सामग्री को खराब कर देता है। उदाहरण के लिए, कमरे के तापमान पर ठोस प्लैटिनम 800 मात्रा तक हाइड्रोजन को अवशोषित करने में सक्षम है। हाइड्रोजन वातावरण में प्लैटिनम बार हमारी आंखों के सामने सचमुच सूज जाता है, टूट जाता है और बिखर जाता है। यदि आप उन्हें हाइड्रोजन कक्ष से बाहर निकाल कर गर्म करते हैं, तो हाइड्रोजन वापस विकसित हो जाएगा।

ध्यान दें:इसी तरह, लेकिन कम मात्रा में, धातुएं अन्य गैसों को अवशोषित/उत्सर्जित करती हैं, उदाहरण के लिए। नाइट्रोजन। यही कारण है कि पिघल के degassing की आवश्यकता है, नीचे भी देखें।

हाइड्रोजन की कमी का एक महत्वपूर्ण अनुपात गैस बर्नर की खुली लौ से गर्म होने पर होता है, जब यह कम गर्म सतह के संपर्क में आता है। मामला धातु को नुकसान नहीं पहुंचाता है - अवशोषित हाइड्रोजन आगे जारी किया जाता है और पिघलने की प्रक्रिया के दौरान जला दिया जाता है। लेकिन, अगर क्रूसिबल सामग्री भी गैस के अवशोषण के लिए प्रवण होती है, तो यह पिघलने के दौरान फट सकती है और फट सकती है, इसे ध्यान में रखना चाहिए।

सीओ की वसूली ध्यान देने योग्य है यदि क्रूसिबल में धातु को समान कारणों से तरल (गैसोलीन, मिट्टी के तेल, डीजल) बर्नर की खुली लौ से पिघलाया जाता है। तरल ईंधन गैस की तुलना में बहुत धीमी गति से जलता है, और इसका आफ्टरबर्निंग क्षेत्र बर्नर नोजल से कई सेमी तक फैला होता है। कार्बन मोनोऑक्साइड की कमी धातु के दृष्टिकोण से सबसे साफ है: यह धातु को खराब नहीं करता है और कम करने वाले एजेंट की एक मजबूत अतिरिक्त की उपस्थिति में उप-उत्पाद नहीं देता है। इसलिए, अयस्क से धातु को गलाने के दौरान धातु विज्ञान में सीओ की कमी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन किसी ने अभी तक यह पता नहीं लगाया है कि एक क्रूसिबल भट्टी कैसे बनाई जाती है (नीचे देखें) जिसमें सीओ द्वारा ऑक्सीकरण मुआवजा पूरी तरह से प्रदान किया जाएगा।

परमाणु कार्बन कम करने वाला एजेंट ऑक्सीकरण की भरपाई के लिए पर्याप्त मजबूत है। सी के साथ एक क्रूसिबल में एक कम करने वाला वातावरण बनाना भी मुश्किल नहीं है: इसकी सामग्री की संरचना में एक या किसी अन्य एलोट्रोपिक संशोधन में मुक्त कार्बन को पेश करने के लिए या गर्मी प्रतिरोधी और यांत्रिक रूप से पर्याप्त रूप से पूरे क्रूसिबल को बनाने के लिए पर्याप्त है। एलोट्रोप सी; ऐसा ग्रेफाइट है। सी को कम करने पर, पिघल के कार्बराइजेशन का खतरा होता है, लेकिन ग्रेफाइट गर्म होने पर बहुत कम परमाणु कार्बन छोड़ता है। यदि किसी धातु को ग्रेफाइट क्रूसिबल में गैस की लौ के साथ गर्म किया जाता है, तो अतिरिक्त सी तुरंत इसके लिए अधिक "स्वादिष्ट" एच पाएगा और कार्बराइजेशन का खतरा शून्य हो जाएगा। और अन्य हीटिंग विधियों के लिए (नीचे देखें), आप क्रूसिबल के आयाम, कॉन्फ़िगरेशन और इसकी सामग्री में ग्रेफाइट को जोड़ने का चयन कर सकते हैं ताकि किसी भी बोधगम्य पिघलने मोड में कोई अतिरिक्त सी न हो। यह ग्रेफाइट का एक बहुत ही मूल्यवान गुण है, इसे भी ध्यान में रखें।

ध्यान दें:टीकेआर ग्रेफाइट के थर्मल विस्तार का गुणांक नकारात्मक है, जो क्रूसिबल के थर्मल विस्तार की काफी भरपाई करता है, इसके स्थायित्व को बढ़ाता है और इसके संसाधन को बढ़ाता है। एक मूल्यवान गुण भी।

अंश

तो, क्रूसिबल में पिघल को ज़्यादा गरम करने और धारण करने की आवश्यकता क्यों समझ में आती है। यद्यपि धातु की ढलाई एक पूरी तरह से अलग विषय है, यहाँ यह उल्लेख किया जाना चाहिए कि पिघल के धारण समय को काफी सटीक रूप से देखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, रासायनिक रूप से शुद्ध धातुओं का व्यवहार में लगभग कभी उपयोग नहीं किया जाता है। 9999 सोना बहुत जल्दी खराब हो जाता है; गैल्वनाइजिंग के लिए अपवाद विद्युत तांबा और जस्ता है, वे जितने क्लीनर हैं, उतना ही बेहतर है। ज्यादातर वे तथाकथित का उपयोग करते हैं। गलनक्रांतिक मिश्र; भूतपूर्व। स्टील कार्बन के साथ लोहे का एक गलनक्रांतिक है, और ड्यूरालुमिन कई घटकों का एक जटिल गलनक्रांतिक है। यदि पिघल को खड़े रहने दिया जाता है, तो कास्टिंग में यूटेक्टिक की संरचना बदल जाएगी और तैयार उत्पाद खराब हो जाएगा। एक्सपोज़र का समय कांस्य और पीतल के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है: उन्हें तुरंत डाला जाना चाहिए, जैसे ही क्रूसिबल में पिघल का खेल स्पष्ट रूप से बदलता है, यह शांत हो जाता है। क्या आपको याद है कि एएन टॉल्स्टॉय के "वॉकिंग थ्रू द टॉरमेंट" में इंजीनियर टेलेगिन कैसे चिंतित थे कि कांस्य स्थिर नहीं होगा?

एक घर में बने क्रूसिबल के निर्माण के संबंध में, होल्डिंग के दौरान पिघले का डिगैसिंग इस मायने में महत्वपूर्ण है कि इस समय (क्रूसिबल) विकसित गैसों के बुलबुले और / या पिघल के खेल से महत्वपूर्ण गतिशील भार का अनुभव करता है। यही है, क्रूसिबल को बड़ी संख्या में थर्मल विकृतियों का सामना करने के लिए और, यदि आवश्यक हो, तो कमी एक, थोड़ा सा। इसकी सामग्री भी इतनी चिपचिपी होनी चाहिए कि फटने वाले बुलबुले और पिघले जेट से झटके से सदमे की लहरों का सामना कर सके। यह परिस्थिति होममेड ग्रेफाइट क्रूसिबल के कम स्थायित्व और विश्वसनीयता की व्याख्या करती है (नीचे देखें)।

क्या बनाना है

पिघलने वाले क्रूसिबल का निर्माण किया जाता है (नीचे चित्र देखें):

1. सिरेमिक रासायनिक रूप से तटस्थ;
2. सिरेमिक ग्रेफाइट;
3. ग्रेफाइट;
4. कच्चा लोहा;
5. स्टील।

उनकी तुलनात्मक विशेषताएं इस प्रकार हैं:

• सिरेमिक न्यूट्रल - नमूने को संरक्षित करते हुए गहने स्क्रैप को फिर से पिघलाने के लिए उपयोग किया जाता है, क्योंकि अप्रत्यक्ष ताप (नीचे देखें) के साथ, धातु के गुण नहीं बदलते हैं। आप इसे स्वयं कर सकते हैं, लेकिन यह कठिन है (नीचे देखें) और क्या यह इसके लायक है? एक गहने की दुकान में 50 ग्राम सोने के लिए एक क्रूसिबल की कीमत 100 रूबल तक होती है। इंडक्शन फर्नेस में पिघलने के लिए उपयुक्त (नीचे देखें) बिना किसी समस्या के, क्योंकि लगभग विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र (ईएमएफ) की ऊर्जा को अवशोषित नहीं करते हैं। संसाधन - 10-30 हीट।
• सिरेमिक ग्रेफाइट - किसी भी धातु को पिघलाने के लिए उपयुक्त; घर पर एक बार में 1.5-2 किग्रा तक। इंडक्शन फर्नेस में उपयोग के लिए, धातु की समान मात्रा के लिए इसकी शक्ति को प्रवाहकीय ग्रेफाइट द्वारा ईएमएफ के अवशोषण के कारण 1.5-2 गुना बढ़ाना होगा। आप इसे स्वयं कर सकते हैं, नीचे देखें। संसाधन - 50 और अधिक हीट तक।
• ग्रेफाइट - अलौह और कीमती धातुओं के पुराने, ऑक्सीकृत स्क्रैप को पिघलाने के लिए उपयुक्त, क्योंकि एक मजबूत पुनर्स्थापनात्मक वातावरण बनाएं। ग्रेफाइट क्रूसिबल में खुली गैस की लौ के साथ चांदी को पिघलाने से ऑक्सीकृत धातु के मूल वजन को लगभग पूरी तरह से बहाल करना संभव हो जाता है। स्वतंत्र रूप से नहीं किया, नीचे देखें। संसाधन - 100 से अधिक हीट।
• कच्चा लोहा - मुख्य रूप से लाल तांबे को ऑक्सीजन मुक्त में पिघलाने के लिए उपयोग किया जाता है, क्योंकि सक्रिय रूप से ऑक्सीजन को अवशोषित करते हैं। संसाधन 30 हीट तक है, और फिर अनाकार कार्बन कच्चा लोहा छोड़ देता है और क्रूसिबल नीचा हो जाता है।
• स्टील - पिघल में रासायनिक रूप से निष्क्रिय एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं और अन्य धातुओं की थोड़ी मात्रा को पिघलाने के लिए एक घर-निर्मित सस्ता विकल्प। मछली पकड़ने के वजन आदि में सीसा की थोड़ी मात्रा को पिघलाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

ध्यान दें:ग्रेफाइट, कच्चा लोहा और स्टील के क्रूसिबल इंडक्शन फर्नेस में उपयोग के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त हैं (नीचे देखें), क्योंकि ईएमएफ ऊर्जा को पूरी तरह से अवशोषित करें।

ग्रेफाइट क्रूसिबल के बारे में

ग्रेफाइट क्रूसिबल को या तो बड़े पैमाने पर प्राकृतिक ग्रेफाइट (महंगे) से छेनी से बनाया जाता है, या ग्रेफाइट पाउडर (सस्ता, लेकिन अभी भी बहुत सस्ता नहीं) से उच्च तापमान पर पाप किया जाता है। शौकिया अक्सर काओलिन, आदि के बाइंडर पर ग्राउंड ग्रेफाइट से "ग्रेफाइट" क्रूसिबल बनाने की कोशिश करते हैं, लेकिन यह ग्रेफाइट नहीं है, लेकिन अत्यधिक ग्रेफाइटेड सिरेमिक क्रूसिबल - नाजुक, 10 से अधिक पिघलने और धातु को खराब करने के कारण अत्यधिक रिलीज के कारण खराब हो जाता है सूक्ष्म रूप से परिक्षिप्त ग्रेफाइट द्वारा परमाणु कार्बन... शौकिया क्रूसिबल गलाने में ग्राउंड ग्रेफाइट का उपयोग करने का एक कम या ज्यादा तर्कसंगत तरीका है कि इससे सिरेमिक न्यूट्रल क्रूसिबल के लिए एक डेस्कटॉप मिनी क्रूसिबल भट्टी बनाई जाए, अंजीर देखें।

इस भट्टी को असेंबल करने के लिए कोल्ड वेल्डिंग का उपयोग कम से कम 800 डिग्री के तापमान पर किया जाना चाहिए - एक पिघल के दौरान अच्छी तरह से बिजली का संचालन करने वाले गाल 400 से ऊपर गर्म नहीं होते हैं। ग्रेफाइट पाउडर क्रूसिबल के बिना ज्यादा गर्म नहीं होगा, लेकिन जब इसमें क्रूसिबल दबाया जाता है, क्रूसिबल के नीचे पाउडर के संघनन के कारण यह 1000 डिग्री से अधिक गर्म स्थान पर होगा।

अगर सोना पिघलाया जाता है, तो भट्ठी के पिघलने और ठंडा होने के बाद ग्रेफाइट पाउडर डाला जाता है और हिलाया जाता है, क्योंकि यह पापी है। चांदी और कप्रोनिकेल को पिघलाने के लिए, पाउडर को हटा दिया जाता है और 3-5 पिघलने के बाद हिलाया जाता है, इसलिए भट्ठी तेजी से गर्म होती है। किसी भी मामले में, कम करने वाले वातावरण को बनाए रखने के लिए, पिघलने के दौरान भट्ठी को अभ्रक के ढक्कन से ढक दिया जाता है।

ताप के तरीके

यदि एक बार में 150-200 ग्राम से अधिक धातु को पिघलाने की आवश्यकता होती है, तो क्रूसिबल के लिए एक क्रूसिबल भट्टी भी बनानी होगी, अन्यथा पिघल और उच्च गुणवत्ता वाली ढलाई की एकरूपता प्राप्त करना बहुत कठिन होगा। अपवाद कम पिघलने वाला और आसानी से पुनर्प्राप्त करने योग्य सीसा है: इसे घर पर एक बार में 20-30 किलोग्राम तक पिघलाया जा सकता है। गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के लिए एक सापेक्ष अपवाद जस्ता है, भट्ठी के बिना एक क्रूसिबल में इसका पिघल 2-2.5 किलोग्राम तक हो सकता है, लेकिन इसके ऊपर बोरेक्स डालना चाहिए ताकि पिघला हुआ दर्पण पूरी तरह से अपने द्रवित बिस्तर से ढका हो। स्टील फास्टनरों को बोरेक्स परत के माध्यम से पिघल में फेंक दिया जाता है।

भट्ठी में क्रूसिबल को गर्म करने की सभी तरह से इष्टतम विधि गैस, पॉज़ है। अंजीर में 1, लेकिन गैस क्रूसिबल भट्ठी एक जटिल संरचना है, हालांकि इसे स्वतंत्र रूप से अच्छी तरह से बनाया जा सकता है। गैस भट्टी के लिए सबसे उपयुक्त क्रूसिबल ग्रेफाइट सिरेमिक है, क्योंकि इसकी सामग्री में काफी उच्च तापीय चालकता है। धातु की शुद्धता के लिए विशेष रूप से उच्च आवश्यकताओं के लिए, सिरेमिक तटस्थ क्रूसिबल का उपयोग करना बेहतर होता है। जब कम पिघलने वाली धातुओं के लिए - कच्चा लोहा, क्योंकि यह बेहतर गर्मी का संचालन करता है और जिससे ईंधन की बचत होती है। ग्रेफाइट क्रूसिबल को गैस भट्टी में तभी रखा जाता है, जब पुरानी ऑक्सीकृत धातु की एक मजबूत कमी की आवश्यकता होती है, और कार्बराइजेशन का खतरा नगण्य होता है, उदाहरण के लिए, जब शोधन के लिए पृथ्वी से निकाली गई चांदी को पिघलाया जाता है।

कम पिघलने वाली धातुओं के लिए, एक इलेक्ट्रिक क्रूसिबल फर्नेस, पॉज़। 2; इसे तथाकथित कहा जा सकता है। ओमिक (एक नाइक्रोम सर्पिल द्वारा हीटिंग के साथ) या प्रेरण, एक विद्युत चुम्बकीय थरथरानवाला से हीटिंग के साथ, नीचे देखें। एक प्रेरण भट्टी में, केवल सिरेमिक तटस्थ क्रूसिबल या, एक सीमित सीमा तक, ग्रेफाइट क्रूसिबल उपयुक्त होते हैं।

यदि क्रूसिबल 2-2.5 किलोग्राम धातु से अधिक है, तो क्रूसिबल भट्टी, सुरक्षा नियमों के अनुसार, झुकी हुई होनी चाहिए (स्थिति 3), क्योंकि और फर्श पर गिरा 1 किलो पिघल पहले से ही एक बड़ी आपदा है। इसके विपरीत, भट्ठी के बिना छोटे गहने क्रूसिबल में धातु को सीधे बर्नर लौ, पॉज़ के साथ गर्म करना बेहतर होता है। 4. इस मामले में, क्रूसिबल को पिघलने के दौरान हर समय एक विशेष स्प्रिंग ग्रिप, पॉज़ के साथ रखा जाता है। 5 और 6.

ध्यान दें:चांदी और इसके मिश्र धातु, साथ ही सिंकर्स के लिए सीसा, 15-20 ग्राम तक की मात्रा में घर पर पिघलाया जा सकता है, क्रूसिबल के बजाय ... खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बना एक चम्मच, अंजीर देखें। दाहिने तरफ। सुरक्षा के लिए, चम्मच के हैंडल के नीचे वाइस के जबड़े तक अनुदैर्ध्य कटौती के साथ गैस्केट बनाना आवश्यक है। लौ विशेष रूप से गैस है; गैसोलीन एक चम्मच जला सकता है।

विद्युतीय गर्मी

ओमिक क्रूसिबल भट्टियां मुख्य रूप से सीसा या टिन को पिघलाने के लिए उपयोग की जाती हैं। अधिक अपवर्तक धातुओं के लिए, वे अलाभकारी हो जाते हैं, लेकिन घरेलू क्रूसिबल इलेक्ट्रिक भट्टी में लेड को एक बार में 20 किलो तक पिघलाया जा सकता है; सीसा पिघलने के लिए इलेक्ट्रिक क्रूसिबल कैसे बनाएं, उदाहरण के लिए देखें। वीडियो:

वीडियो: लीड गलाने के लिए इलेक्ट्रिक क्रूसिबल

क्रूसिबल में एल्युमिनियम को गलाना इसकी उच्च विद्युत चालकता के कारण प्रेरण से अधिक लाभदायक होता है, लेकिन यह फोकस तांबे के साथ काम नहीं करता है - इसका तापमान और संलयन की गुप्त गर्मी बहुत अधिक होती है। इंडक्शन मेल्टिंग विधि में, धातु को फौकॉल्ट एड़ी धाराओं द्वारा गर्म किया जाता है, जिसके लिए इसके साथ क्रूसिबल को इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ऑसिलेटर से प्रत्यावर्ती धारा के साथ आपूर्ति किए गए मोटे तांबे के तार से बने ईएमएफ कॉइल में रखा जाता है। धातु की छोटी मात्रा को अनिवार्य रूप से गर्म करने के लिए अपने हाथों से जनरेटर कैसे बनाया जाए, उदाहरण के लिए, शूरवीरों के लिए, अन्य सामग्रियों में वर्णित है, या, उदाहरण के लिए, अगला देखें। वीडियो गाइड।

वीडियो: DIY प्रेरण हीटिंग

रीमेल्टेड धातु की मात्रा में वृद्धि के साथ, न केवल जनरेटर की आवश्यक शक्ति में वृद्धि होती है, बल्कि इसकी इष्टतम आवृत्ति भी घट जाती है, यह तथाकथित को प्रभावित करता है। धातु में सतह प्रभाव (त्वचा प्रभाव)। यदि किसी भी घर-निर्मित जनरेटर से ईएमएफ में 100-200 ग्राम एल्यूमीनियम को फिर से पिघलाया जा सकता है, तो 1.5-2 किलोग्राम ड्यूरलुमिन या मैग्नीशियम मिश्र धातु की स्थापना पहले से ही एक ठोस संरचना है, अंजीर देखें। दाहिने तरफ। यदि आप एल्यूमीनियम के साथ काम करने का इरादा रखते हैं, तो ध्यान से सोचें - क्या ऐसा कुछ बाड़ लगाना उचित है? क्या एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की थोड़ी मात्रा को पिघलाने के लिए एक मिनी गैस भट्टी के साथ बाहर आना आसान नहीं होगा, उदाहरण देखें। वीडियो क्लिप

वीडियो: मिनी एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्टी

क्रूसिबल बनाना

अब अपना खुद का मेल्टिंग पॉट बनाने का समय आ गया है। ऊपर से, यह स्पष्ट है कि क्रूसिबल को अपने हाथों से बनाना समझ में आता है:

1. स्टील;
2. सिरेमिक तटस्थ;
3. सिरेमिक ग्रेफाइट।

स्टील के क्रूसिबल के बारे में कहने के लिए कुछ खास नहीं है - यह सिर्फ एक वेल्डेड हैंडल वाला स्टील का बर्तन है। कम पिघलने वाली धातुओं को पिघलाने के लिए स्टील के क्रूसिबल का उपयोग किया जाता है; कभी-कभी - 3+ तक की गुणवत्ता के साथ गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के लिए जस्ता। सीसा, टिन और जस्ता के लिए स्टील के क्रूसिबल केवल एक विशिष्ट धातु को पिघलाने के लिए उपयुक्त होते हैं, क्योंकि 1-2 तैराकी चड्डी के बाद, वे खुद इसके साथ अंदर से ढके हुए हैं।

सिरेमिक तटस्थ

एक सिरेमिक तटस्थ क्रूसिबल के निर्माण के लिए मिश्रण की संरचना चामोट मिट्टी के 7 भाग, बारीक पिसे हुए चामोट का 1 भाग (अंश तक) है<1,5 мм) и 10 ст. ложек жидкого стекла (силикатного канцелярского клея) на 1 л сухой смеси. Молотый шамот в небольших количествах можно получить из кусков шамотного кирпича, растолченных в фаянсовой ступке (продаються в магазинах хозяйственных, медицинского оборудования и некоторых аптеках). Не жалко денег на крутизну – можно в сувенирном купить агатовую, они более стойкие. Если же вы собираетесь лить металл регулярно и довольно много, или делать тигли на продажу, то, возможно, лучше будет сделать для размола шамота цепную или шариковую мельницу.

फायरक्ले मिल

बारीक पिसा हुआ चामोट तटस्थ और रेखांकन वाले क्रूसिबल दोनों को ढालने के लिए कच्चे माल का एक हिस्सा है, और क्रूसिबल की गुणवत्ता और स्थायित्व काफी हद तक इस पर निर्भर करता है, और हस्तशिल्प विधियों द्वारा चामोट को कुचलना बहुत श्रमसाध्य है और पूरी तरह से ध्वनि सामग्री का उत्पादन नहीं करता है। खनिज कच्चे माल के लिए एक चेन मिल का निर्माण अंजीर में दिखाया गया है। दाहिने तरफ। सामग्री - स्टील। जंजीर - 4; उन्हें क्रॉसवाइज लटका दिया जाता है ताकि वे लगभग क्षैतिज रूप से लटक सकें। टैंक के व्यास का 1/3। 1 टूटी हुई फायरक्ले ईंट के लिए जंजीरों के बजाय विकल्प - असर से 2-3 मुट्ठी गेंदें। नए खरीदे गए जंजीरों की तुलना में अधिक खर्च होंगे, लेकिन टूटे हुए बीयरिंगों से पुराने काफी उपयुक्त हैं। कोई भी ड्राइव: मैनुअल, इलेक्ट्रिक। चेन और बॉल मिल दोनों फायरक्ले को सीमेंट की तरह धूल में पीसने में सक्षम हैं; कुछ अंशों को प्राप्त करने के लिए, मिल को पहले बंद कर दिया जाता है। टैंक का मुंह, ताकि धूल न हो, पीसने की अवधि के लिए कुछ के साथ कवर किया जाता है। पीसने के लिए, ईंट को ऊंचाई से एक सख्त मंजिल पर फेंकना और परिणामी टुकड़ों को मिल में लोड करना पर्याप्त है।

मोल्डिंग कंपाउंड की तैयारी

हम पूरी समरूपता (एकरूपता) तक सूखी मिट्टी को पिसी हुई चामोट के साथ मिलाते हैं। आदर्श विकल्प एक ही मिल में 15-20 बार स्क्रॉल करना है; यदि यह गोलाकार है, तो गेंदों को टैंक में नहीं फेंका जा सकता है। हम मिश्रित द्रव्यमान को उतारते हैं और थोड़ा पानी (1.5-2.5 भाग) जोड़ते हैं, हाथ से हिलाते हैं, जब तक कि स्थिरता न हो: एक मुट्ठी में बांधकर, एक गांठ में एक साथ चिपक जाता है, लेकिन त्वचा से चिपकता नहीं है और उंगलियों के बीच निचोड़ता नहीं है। . हम तरल गिलास जोड़ते हैं, पूरी तरह से सजातीय होने तक भी हिलाते हैं, यह सबसे श्रमसाध्य चरण है।

de-वातन

सिरेमिक क्रूसिबल के लिए द्रव्यमान में केवल एक वायु बुलबुला शेष है, जिससे क्रूसिबल गर्म होने के कारण फट सकता है। इसलिए, द्रव्यमान से हवा को बाहर निकालना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, सख्त फर्श पर एक साफ फिल्म बिछाएं; अखबार, जैसा कि कुछ मैनुअल में सलाह दी गई है, आवश्यक नहीं है - कागज के रेशों का द्रव्यमान टाइप किया जाएगा।

हवा को बाहर निकालने के लिए, द्रव्यमान की पूरी गांठ को कई बार फर्श पर फेंका जाता है। व्यावहारिक रूप से - फ़्लॉपिंग द्रव्यमान से बुलबुले निकलना बंद होने के बाद, कम से कम 10 बार और।

भंडारण

भंडारण के लिए, टूटे हुए द्रव्यमान को एक कांच के डिश में एक भली भांति बंद करके सील ढक्कन के साथ रखा जाता है। प्लास्टिक में और इससे भी अधिक फिल्म की कई परतों के साथ लिपटे हुए, द्रव्यमान कुछ हफ्तों में सूख जाता है, और इसे बहाल नहीं किया जा सकता है, और इसे कांच में छह महीने से अधिक समय तक ठंडे स्थान पर संग्रहीत किया जाता है।

प्रयोग

परिणामी द्रव्यमान से क्रूसिबल को केवल हाथ से ढाला जाता है या एक विनाशकारी प्लास्टर मोल्ड में या एक बंधनेवाला रूप में ढाला जाता है, जैसा कि नीचे वर्णित है। ढाला हुआ क्रूसिबल सूख जाता है, और, जो किसी दिए गए द्रव्यमान के लिए बिल्कुल आवश्यक है, सुखाने के बाद, इसे एक या दो घंटे के लिए 800 डिग्री के तापमान पर मफल भट्टी में रखा जाता है। यह इस तापमान पर है कि तरल ग्लास पिघल जाएगा और बाकी घटकों को मजबूती से बांध देगा। नीचे - पहले पिघलने के दौरान क्रूसिबल गिर जाएगा; उच्चतर - एनीलिंग के दौरान। यह इस तकनीक का एक बहुत ही महत्वपूर्ण दोष है, क्योंकि मफल फर्नेस उपकरण हालांकि सस्ता या आसान नहीं है। परिणामी क्रूसिबल का अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 1600 डिग्री तक है; संसाधन, चामोट के उच्च गुणवत्ता वाले पीस के साथ - 30 हीट तक।

सीसा

किसी भी धातु को पिघलाने के लिए ग्रेफाइट क्रूसिबल की विनिर्माण तकनीक, सहित। फेरस स्क्रैप, किसी भी हीटिंग विधि के साथ, लेखक ए। रामिर द्वारा 2006 से लेख में अच्छी तरह से वर्णित है (देखें dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm)। ए। रामिर, जाहिरा तौर पर, स्व-सिखाया जाता है, लेकिन उसके लिए और भी अधिक सम्मान - उसके उत्पाद अच्छे औद्योगिक डिजाइनों के अनुरूप हैं। हालाँकि, सबसे पहले, उनके लेख को कई बार पुनर्लेखकों द्वारा फिर से लिखा गया है, जिन्होंने स्पष्ट रूप से अपने जीवन में धातु नहीं डाली। दूसरे, आप इसे हमेशा खोज में नहीं प्राप्त कर सकते हैं, और किसी कारण से चित्र डाउनलोड नहीं होते हैं, हालांकि वे मुफ्त वितरण में प्रतीत होते हैं। तीसरा, ए रामिर की सामग्री में जोड़ने के लिए कुछ है, उसके लिए कोई अपराध नहीं है। प्रौद्योगिकी के नियमों में से एक कहता है: एक अच्छे डिजाइन में, सुधार करने के लिए हमेशा कुछ न कुछ होता है। इसलिए, हम इस प्रकाशन के मुख्य बिंदुओं को दोहराएंगे और पूरक करेंगे।

उल्लिखित लेख से क्रूसिबल के चित्र चित्र में दिए गए हैं:

रीमेल्टेड स्टील का अधिकतम वजन किलो में दर्शाया गया है; इसे किसी अन्य धातु के लिए पुनर्गणना करने की आवश्यकता है। इस मामले में मुख्य कठिनाई एक फ्लास्क का निर्माण है - मोल्ड का एक गोल खोल। इसकी आंतरिक सतह शंक्वाकार है, अन्यथा तैयार क्रूसिबल को मोल्डिंग के बाद हटाया नहीं जा सकता है, इसलिए ए। रामिर ने फ्लास्क का इस्तेमाल किया।

इस बीच, इनमें से किसी भी आकार के लिए प्लास्टिक पाइप के टुकड़े से फ्लास्क बनाया जा सकता है। इसे 3 स्थानों पर, नीचे, बीच में और ऊपर, स्क्रू क्लैम्प के साथ, और हेअर ड्रायर के साथ अंदर से गर्म किया जाता है। क्लैम्प्स को कसने से, सतह पूरी तरह से शंक्वाकार नहीं होती है, लेकिन फ्लास्क को क्रूसिबल से हटा दिया जाता है। आपको केवल कृमि क्लैंप (दाईं ओर चित्र देखें) या उनके घर के बने समकक्षों का उपयोग करने की आवश्यकता है। कोई अन्य क्लैंप पाइप को बाद में ख़राब कर देगा। इसमें से फ्लास्क सबसे अधिक संभावना है कि क्रूसिबल से बाहर आ जाएगा, लेकिन यह लंबे समय तक नहीं रहेगा या यह पहले पिघलने पर फट जाएगा।

लेखक द्वारा उपयोग किए गए मिश्रण की संरचना जमीन के चामोट की मात्रा से 7 भाग, मिट्टी के बर्तनों या भट्ठा मिट्टी के 3 भाग और ग्राउंड ग्रेफाइट का 1 भाग है। ए। रामिर ग्रेफाइट के 2 भागों के साथ एक नुस्खा भी देता है, लेकिन क्षमता को कम करने के मामले में यह एक स्पष्ट ओवरकिल है, और एक क्रूसिबल को 7: 3: 1 मिश्रण से क्रैक करने की संभावना शून्य हो जाएगी यदि चामोट को कुचल दिया जाता है मोर्टार में धूल या चक्की में पीसें (ऊपर देखें) ...

फायरक्ले ईंटों को भिगोना आवश्यक है, जैसा कि ए। रामिर सलाह देते हैं, उनके द्वारा वर्णित हस्तशिल्प विधि द्वारा कुचलने से पहले। सूखे घटकों को तब तक मिलाया जाता है जब तक कि निर्दिष्ट अनुक्रम (कैमोटे, मिट्टी, ग्रेफाइट) में पूरी तरह से सजातीय न हो जाए और ऊपर वर्णित अनुसार लगातार हिलाते हुए पानी के साथ मिलाया जाए। इस द्रव्यमान से हवा को बाहर निकालने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि यह मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बहरा हो जाता है। मिश्रण को संग्रहित नहीं किया जाता है, इसलिए इसे क्रूसिबल के निर्माण से तुरंत पहले तैयार किया जाना चाहिए।

क्रूसिबल की आंतरिक सतह बनाने के लिए, आपको ठोस लकड़ी से एक ब्लॉकहेड को तराशने की आवश्यकता है (स्थिति 1-5 अंजीर में ग्रे से भरा हुआ), इसे रेत दें और, बहुत वांछनीय, चमड़े के साथ उस पर तब तक चलें जब तक कि सतह पूरी तरह से न हो जाए निर्बाध। डमी सतह के केंद्र में एक अंधा छेद ड्रिल किया जाता है जो क्रूसिबल और टूथपिक के नीचे बनाता है या बेहतर, एक ईयर पिक से एक गोल चिकनी प्लास्टिक की छड़ी इसमें डाली जाती है। मैच, जो ए. रामिर द्वारा इस्तेमाल किया गया था, सबसे अच्छा विकल्प नहीं है - जब बाहर निकाला जाता है, तो यह अक्सर टूट जाता है, और इससे उत्पाद बेकार हो जाता है।

ध्यान दें:क्रूसिबल बनाते समय किसी भी स्नेहक का उपयोग अस्वीकार्य है - वे इसकी सामग्री में अवशोषित हो जाएंगे, और क्रूसिबल गर्म होने से फट जाएगा।

मोल्ड 15 मिमी की परतों में मिश्रण से भर जाता है, और प्रत्येक परत को लकड़ी के रैमर से घुमाया जाता है। यह सबसे महत्वपूर्ण चरण है: मिश्रण के बुलबुले और असमान संघनन अस्वीकार्य हैं। जब लगभग। 12 मिमी, मिश्रण को केंद्र में एक कोर के लिए एक छेद के साथ पहले से ही बंद कवर के साथ सील कर दिया गया है, पॉज़। 2. मिश्रण को 1-2 मिमी की परतों में तब तक जोड़ा जाता है जब तक कि बहुत कसकर दबाए गए ढक्कन और फ्लास्क के ऊपरी किनारे के बीच का अंतर 1-1.5 मिमी, स्थिति तक न पहुंच जाए। 3. यदि गैप बड़ा है, तो मिश्रण का कुछ भाग निकाला जा सकता है। इसके बाद, ढक्कन हटा दिया जाता है और रॉड को डमी से सरौता के साथ सावधानीपूर्वक बाहर निकाला जाता है, ढक्कन को वापस रख दिया जाता है और फॉर्म को पलट दिया जाता है। स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ उल्लू के नीचे से एक हैंडल जुड़ा हुआ है और ध्यान से इसे आगे और पीछे घुमाते हुए, इसे कास्टिंग से बाहर निकालें।

ध्यान दें:यदि डमी के तल में रॉड नहीं डाली जाती है, तो कास्टिंग को नष्ट किए बिना इसे हटाना असंभव होगा - डमी के नीचे का वैक्यूम नहीं देगा।

एक सपाट तल (जो 1.2 किग्रा है) के साथ एक क्रूसिबल के गठन में कुछ ख़ासियतें हैं - आप बस इसके ब्लॉकहेड को बाहर नहीं निकाल सकते। इसलिए, जब घुसा हुआ द्रव्यमान उल्लू के सपाट शीर्ष तक बढ़ जाता है, तो उस पर शौचालय या फिल्टर पेपर का एक चक्र रखा जाता है।

अब छड़ से छेद और क्रूसिबल की भीतरी सतह पर छोटे दोषों को समान द्रव्यमान से सील कर दिया जाता है। यह पूरी तरह से चिकना होना चाहिए, अन्यथा पिघलने के दौरान क्रूसिबल के नष्ट होने की संभावना काफी अधिक होती है, इसलिए दोषों को ठीक करने के बाद इसे इस्त्री करना चाहिए। ऐसा करने का सबसे अच्छा तरीका है कि इसे टॉयलेट पेपर (पॉज़ 4) से ढक दें, डमी डालें (पॉज़ 5), और इसे कई बार क्रैंक करें।

यह फ्लास्क को हटाने के लिए बनी हुई है। ऐसा करने के लिए, क्रूसिबल के साथ, इसे फिर से चालू (क्रूसिबल के लिए) स्थिति में बदल दें, एक गोल लकड़ी के ब्लॉक को प्रतिस्थापित करें और ध्यान से फ्लास्क, पॉज़ को खींचें। 5 और 6. अगर फ्लास्क प्लास्टिक का है, तो इसका फैला हुआ ऊपरी किनारा कई जगहों पर आपकी उंगलियों से थोड़ा बाहर की ओर मुड़ा हुआ है; सबसे अधिक संभावना है, उसके बाद निवेश की अंगूठी घड़ी की कल की तरह आ जाएगी।

अंत में, तैयार कास्टिंग सूख जाती है। उपकरण - एक ओवन के साथ एक स्टोव। कास्टिंग को एक बेकिंग शीट पर उल्टा रखा जाता है और ओवन में रखा जाता है। वे सबसे छोटी गैस पर आधे घंटे तक गर्म करते हैं, फिर औसतन आधा घंटा (अंतर्निहित थर्मामीटर के अनुसार तापमान लगभग 150 डिग्री है) और दूसरा 2 घंटे पूर्ण। उसके बाद, आग बंद कर दी जाती है और कल सुबह तक ढलाई को ओवन में ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है। पूरी सुखाने की अवधि के दौरान ओवन को न खोलें!

क्रूसिबल का उपयोग करने से पहले छिपी हुई दरारों के लिए जाँच की जानी चाहिए। ऐसा करने के लिए, नीचे को अपनी उंगलियों से पकड़कर, उन्हें ऊपर से नीचे तक एक सर्कल में नाखूनों से टैप करें। हर दस्तक बजनी चाहिए। अगर कहीं नहीं बजी - एक शादी, आप इससे पिघल नहीं सकते। इस तकनीक का उपयोग करके बनाए गए क्रूसिबल के लिए एनीलिंग की आवश्यकता नहीं है। यह हर जगह बजता है - आप इसमें तुरंत पिघल सकते हैं।

किस लिए?

"सामान्य विकास के लिए" घरेलू धातु विज्ञान में रुचि रखने वाले पाठक के पास एक प्रश्न हो सकता है: ये सभी परेशानियाँ क्यों हैं? हर कोई बारिश के बाद जंगल में मेटल डिटेक्टर के साथ नहीं घूमता है, हर कोई घर पर जामदानी स्टील को गलाने के लिए उत्सुक नहीं है, और सभी के मन में पुराने इलेक्ट्रॉनिक्स के केंद्र नहीं हैं, जिनमें से दर्जनों ग्राम सोना, प्लैटिनम और पैलेडियम है। निकाला जा सकता है।

छोटे पैमाने पर धातु को गलाने के लिए कभी-कभी किसी प्रकार के उपकरण की आवश्यकता होती है। यह कार्यशाला में या छोटे उत्पादन में विशेष रूप से तीव्र है। इस समय सबसे कुशल इलेक्ट्रिक हीटर के साथ धातु को पिघलाने के लिए एक भट्टी है, जिसका नाम इंडक्शन है। इसकी संरचना की ख़ासियत के कारण, इसे लोहार में प्रभावी ढंग से इस्तेमाल किया जा सकता है और फोर्ज में एक अपूरणीय उपकरण बन सकता है।

इंडक्शन फर्नेस डिवाइस

ओवन में 3 तत्व होते हैं:

1. 1. इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल पार्ट।
2. 2. प्रारंभ करनेवाला और क्रूसिबल।
3. 3. प्रारंभ करनेवाला की शीतलन प्रणाली।

धातु को पिघलाने के लिए एक ऑपरेटिंग भट्टी को इकट्ठा करने के लिए, यह एक कार्यशील विद्युत सर्किट और प्रारंभ करनेवाला के लिए एक शीतलन प्रणाली को इकट्ठा करने के लिए पर्याप्त है। धातु को पिघलाने का सबसे आसान तरीका नीचे दिए गए वीडियो में दिखाया गया है। पिघलने को प्रारंभ करनेवाला के आने वाले विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में किया जाता है, जो धातु में प्रेरित विद्युत-एड़ी धाराओं के साथ संपर्क करता है, जो एल्यूमीनियम के टुकड़े को प्रारंभ करनेवाला के स्थान में रखता है।

धातु को प्रभावी ढंग से पिघलाने के लिए, बड़े परिमाण की धाराओं और 400-600 हर्ट्ज के क्रम की उच्च आवृत्ति की आवश्यकता होती है। एक साधारण 220V होम आउटलेट के वोल्टेज में धातुओं को पिघलाने के लिए पर्याप्त डेटा होता है। केवल 50 हर्ट्ज को 400-600 हर्ट्ज में बदलना आवश्यक है।
इसके लिए टेस्ला कॉइल बनाने की कोई भी योजना उपयुक्त है। मुझे GU 80, GU 81 (M) लैंप पर निम्नलिखित 2 योजनाएँ सबसे अधिक पसंद आईं। और माइक्रोवेव से ILO ट्रांसफॉर्मर के साथ लैंप को पावर देना।

ये सर्किट टेस्ला कॉइल के लिए अभिप्रेत हैं, लेकिन इंडक्शन फर्नेस उनसे उत्कृष्ट निकला, यह द्वितीयक कॉइल एल 2 के बजाय प्राथमिक वाइंडिंग एल 1 के आंतरिक स्थान में लोहे का एक टुकड़ा रखने के लिए पर्याप्त है।

प्राथमिक कुंडल L1 या प्रारंभ करनेवाला में एक तांबे की ट्यूब होती है जिसे 5-6 मोड़ों में घुमाया जाता है, जिसके सिरों पर शीतलन प्रणाली को जोड़ने के लिए एक धागा काट दिया जाता है। उत्तोलन पिघलने के लिए, अंतिम मोड़ विपरीत दिशा में किया जाना चाहिए।
पहले सर्किट में कैपेसिटर C2 और दूसरे सर्किट में इसके समान जनरेटर की आवृत्ति सेट करता है। 1000 पिकोफैराड के मान के साथ, आवृत्ति लगभग 400 kHz है। यह संधारित्र आवश्यक रूप से एक उच्च आवृत्ति वाला सिरेमिक होना चाहिए और लगभग 10 kV (KVI-2, KVI-3, K15U-1) के उच्च वोल्टेज के लिए रेटेड होना चाहिए, अन्य प्रकार उपयुक्त नहीं हैं! K15U लगाना बेहतर है। कैपेसिटर को समानांतर में जोड़ा जा सकता है। यह उस शक्ति पर भी विचार करने योग्य है जिसके लिए कैपेसिटर डिज़ाइन किए गए हैं (यह मामले पर लिखा गया है), इसे एक मार्जिन के साथ लें। अन्य दो कैपेसिटर KVI-3 और KVI-2 लंबी अवधि के संचालन के दौरान गर्म हो जाते हैं। अन्य सभी कैपेसिटर भी KVI-2, KVI-3, K15U-1 श्रृंखला से लिए गए हैं, केवल कैपेसिटर की विशेषताओं में समाई परिवर्तन होता है।
नतीजतन, यह योजनाबद्ध रूप से है कि क्या होना चाहिए। मैंने फ्रेम में 3 ब्लॉक चक्कर लगाए।

शीतलन प्रणाली 60 एल / मिनट के प्रवाह के साथ एक पंप से बना है, किसी भी वीएजेड कार से एक रेडिएटर है, और मैंने एक सामान्य घरेलू रेडिएटर के सामने एक शीतलन प्रशंसक रखा है।

आजकल, धातुओं को गलाने की प्रक्रिया में इंडक्शन सिस्टम वाली भट्टियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्रारंभ करनेवाला के क्षेत्र में उत्पादित वर्तमान पदार्थ को गर्म करने में योगदान देता है, और ऐसे उपकरणों की यह विशेषता न केवल बुनियादी है, बल्कि सबसे महत्वपूर्ण भी है। प्रसंस्करण इस तथ्य की ओर जाता है कि पदार्थ कई परिवर्तनों से गुजरता है। परिवर्तन का पहला चरण विद्युत चुम्बकीय चरण है, जिसके बाद विद्युत चरण और फिर थर्मल चरण होता है। चूल्हे से निकलने वाला तापमान बिना किसी अवशेष के व्यावहारिक रूप से लागू होता है, इसलिए यह समाधान अन्य सभी में सबसे अच्छा है। बहुत से लोगों को बने स्टोव में दिलचस्पी हो सकती है। आगे हम इस तरह के समाधान को लागू करने की संभावनाओं के बारे में बात करेंगे।

धातु पिघलने वाली भट्टियों के प्रकार

इस प्रकार के उपकरणों को मोटे तौर पर मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। पहले में, हृदय नहर एक आधार के रूप में कार्य करता है, और धातु को ऐसी भट्टियों में प्रारंभ करनेवाला के चारों ओर कुंडलाकार तरीके से रखा जाता है। दूसरी श्रेणी में ऐसा कोई तत्व नहीं है। इस प्रकार को क्रूसिबल कहा जाता है, और धातु को यहां प्रारंभ करनेवाला के अंदर ही रखा जाता है। इस मामले में बंद कोर का उपयोग करना तकनीकी रूप से असंभव है।

मूलरूप आदर्श

इस मामले में गलाने वाली भट्टी चुंबकीय प्रेरण की घटना के आधार पर संचालित होती है। और यहाँ कई घटक हैं। प्रारंभ करनेवाला इस उपकरण का सबसे महत्वपूर्ण घटक है। यह सामान्य तारों के बजाय तांबे की नलियों के साथ कंडक्टर के रूप में एक कुंडल है। यह आवश्यकता पिघलने वाली भट्टियों के बहुत डिजाइन द्वारा निर्धारित की जाती है। प्रारंभ करनेवाला में बहने वाली धारा एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करती है जो क्रूसिबल को प्रभावित करती है, जिसके अंदर धातु स्थित है। इस मामले में, सामग्री को एक माध्यमिक ट्रांसफार्मर वाइंडिंग की भूमिका सौंपी जाती है, अर्थात, एक करंट इसके माध्यम से गुजरता है, इसे गर्म करता है। इस प्रकार गलनांक किया जाता है, भले ही एक प्रेरण भट्टी हाथ से बनाई गई हो। इस प्रकार के ओवन का निर्माण कैसे करें और इसकी दक्षता कैसे बढ़ाएं? यह एक महत्वपूर्ण प्रश्न है जिसका उत्तर है। बढ़ी हुई आवृत्ति की धाराओं का उपयोग उपकरण दक्षता की डिग्री में काफी वृद्धि कर सकता है। ऐसा करने के लिए, विशेष बिजली आपूर्ति का उपयोग करना उचित है।

प्रेरण भट्टियों की विशेषताएं

इस प्रकार के उपकरणों में कुछ विशेषताएं हैं जो फायदे और नुकसान दोनों हैं।

चूंकि धातु का वितरण एक समान होना चाहिए, परिणामी सामग्री को एक अच्छे सजातीय द्रव्यमान की विशेषता है। इस प्रकार का ओवन ज़ोन के माध्यम से ऊर्जा का परिवहन करके काम करता है, जबकि ऊर्जा को केंद्रित करने का कार्य भी प्रस्तुत किया जाता है। निम्नलिखित पैरामीटर उपयोग के लिए उपलब्ध हैं, जैसे क्षमता, संचालन आवृत्ति और अस्तर विधि, साथ ही उस तापमान का विनियमन जिस पर धातु पिघलती है, जो कार्य प्रक्रिया को बहुत सुविधाजनक बनाती है। भट्ठी की मौजूदा तकनीकी क्षमता उच्च पिघलने की दर बनाती है, उपकरण पर्यावरण के अनुकूल हैं, मनुष्यों के लिए पूरी तरह से सुरक्षित हैं और किसी भी समय काम करने के लिए तैयार हैं।

ऐसे उपकरणों का सबसे अधिक ध्यान देने योग्य नुकसान इसे साफ करने में कठिनाई है। चूंकि धातुमल द्वारा उत्पन्न ऊष्मा के कारण ही धातुमल का तापन होता है, इसलिए यह तापमान इसके पूर्ण उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त नहीं है। धातु और धातुमल के बीच उच्च तापमान का अंतर अपशिष्ट निपटान प्रक्रिया को यथासंभव सरल नहीं बनाता है। एक और नुकसान के रूप में, यह अंतराल को अलग करने के लिए प्रथागत है, जिसके कारण अस्तर की मोटाई को कम करना हमेशा आवश्यक होता है। इस तरह के कार्यों के कारण कुछ समय बाद यह खराब हो सकता है।

प्रेरण भट्टियों का औद्योगिक उपयोग

उद्योग में, क्रूसिबल और चैनल इंडक्शन फर्नेस सबसे अधिक बार पाए जाते हैं। सबसे पहले, किसी भी धातु को मनमानी मात्रा में पिघलाया जाता है। ऐसे संस्करणों में धातु के लिए टैंक कई टन धातु तक पकड़ सकते हैं। बेशक, इस मामले में, अपने हाथों से प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां बनाना असंभव है। चैनल भट्टियों को विभिन्न प्रकार की अलौह धातुओं के साथ-साथ कच्चा लोहा गलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यह विषय अक्सर रेडियो इंजीनियरिंग और रेडियो प्रौद्योगिकी के प्रशंसकों के लिए रुचिकर होता है। अब यह स्पष्ट हो रहा है कि अपने हाथों से इंडक्शन फर्नेस बनाना काफी यथार्थवादी है, और बहुत से लोग ऐसा करने में सफल हुए हैं। हालांकि, ऐसे उपकरण बनाने के लिए, एक विद्युत सर्किट के संचालन को लागू करना आवश्यक है जिसमें भट्ठी की निर्धारित क्रियाएं शामिल होंगी। ऐसे समाधानों के लिए तरंग दोलन उत्पन्न करने में सक्षम लोगों की भागीदारी की आवश्यकता होती है। योजना के अनुसार एक सरल डू-इट-खुद इंडक्शन फर्नेस को एक नियॉन के संयोजन में चार इलेक्ट्रॉनिक लैंप का उपयोग करके बनाया जा सकता है, यह दर्शाता है कि सिस्टम उपयोग के लिए तैयार है।

इस मामले में, एसी कैपेसिटर का हैंडल इंस्ट्रूमेंट के अंदर नहीं होता है। इसके लिए धन्यवाद, इसे स्वयं करें प्रेरण भट्टी बनाई जा सकती है। डिवाइस आरेख प्रत्येक व्यक्तिगत तत्व के स्थान का विस्तार से वर्णन करता है। यदि आप एक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करते हैं, तो आप सुनिश्चित कर सकते हैं कि डिवाइस पर्याप्त शक्तिशाली है, जो कुछ ही सेकंड में लाल-गर्म स्थिति तक पहुंच जाना चाहिए।

peculiarities

यदि आप अपने हाथों से एक प्रेरण भट्टी बना रहे हैं, जिसके संचालन और संयोजन के सिद्धांत का अध्ययन और उपयुक्त योजना के अनुसार किया जाता है, तो आपको पता होना चाहिए कि इस मामले में पिघलने की दर एक या अधिक से प्रभावित हो सकती है। नीचे सूचीबद्ध कारक:

पल्स आवृत्ति;

हिस्टैरिसीस नुकसान;

बिजली पैदा करना;

बाहर गर्मी रिलीज की अवधि;

एड़ी वर्तमान नुकसान।

यदि आप अपने हाथों से एक इंडक्शन ओवन में जा रहे हैं, तो लैंप का उपयोग करते समय, आपको यह याद रखना होगा कि उनकी शक्ति वितरित की जानी चाहिए ताकि चार टुकड़े पर्याप्त हों। रेक्टिफायर का उपयोग करते समय, आपको लगभग 220 V का नेटवर्क मिलेगा।

ओवन का घरेलू उपयोग

रोजमर्रा की जिंदगी में, ऐसे उपकरणों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, हालांकि इसी तरह की प्रौद्योगिकियां हीटिंग सिस्टम में पाई जा सकती हैं। उन्हें माइक्रोवेव ओवन के रूप में देखा जा सकता है और नई तकनीकों के बीच, इस विकास ने व्यापक अनुप्रयोग पाया है। उदाहरण के लिए, इंडक्शन कुकर में एडी इंडक्शन करंट का उपयोग आपको कई प्रकार के व्यंजन बनाने की अनुमति देता है। चूंकि वे गर्म होने में बहुत कम समय लेते हैं, अगर बर्नर पर कुछ नहीं है तो उसे चालू नहीं किया जा सकता है। हालांकि, ऐसे विशेष और उपयोगी कुकर का उपयोग करने के लिए विशेष कुकवेयर की आवश्यकता होती है।

निर्माण प्रक्रिया

डू-इट-खुद इंडक्शन कॉइल में एक प्रारंभ करनेवाला होता है, जो वाटर-कूल्ड कॉपर ट्यूब और एक क्रूसिबल से बना एक सोलनॉइड होता है, जिसे सिरेमिक सामग्री और कभी-कभी स्टील, ग्रेफाइट और अन्य से बनाया जा सकता है। ऐसे उपकरण में, आप कच्चा लोहा, स्टील, कीमती धातु, एल्यूमीनियम, तांबा, मैग्नीशियम को गला सकते हैं। डू-इट-खुद इंडक्शन भट्टियां कुछ किलोग्राम से लेकर कई टन तक क्रूसिबल क्षमता के साथ बनाई जाती हैं। वे वैक्यूम, गैस से भरे, खुले और कंप्रेसर हो सकते हैं। भट्टियां उच्च, मध्यम और निम्न आवृत्ति की धाराओं द्वारा संचालित होती हैं।

इसलिए, यदि आप इसे स्वयं करें प्रेरण भट्टी में रुचि रखते हैं, तो इस योजना में ऐसी बुनियादी इकाइयों का उपयोग शामिल है: एक पिघलने वाला स्नान और एक प्रेरण इकाई, जिसमें एक चूल्हा पत्थर, एक प्रारंभ करनेवाला और एक चुंबकीय कोर शामिल है। एक चैनल भट्ठी एक क्रूसिबल भट्टी से भिन्न होती है जिसमें विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा एक गर्मी रिलीज चैनल में तापीय ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, जिसमें हमेशा एक विद्युत प्रवाहकीय शरीर होना चाहिए। एक चैनल भट्टी का प्रारंभिक स्टार्ट-अप करने के लिए, इसमें पिघला हुआ धातु डाला जाता है, या एक सामग्री से एक टेम्पलेट डाला जाता है जो भट्ठी में विस्तार कर सकता है। जब गलाने का काम पूरा हो जाता है, तो धातु पूरी तरह से दूर नहीं जाती है, लेकिन एक "दलदल" बना रहता है, जिसका उद्देश्य भविष्य के स्टार्ट-अप के लिए हीट रिलीज चैनल को भरना है। यदि एक प्रेरण ओवन इसे स्वयं करने जा रहा है, तो उपकरण के लिए चूल्हा पत्थर के प्रतिस्थापन की सुविधा के लिए, इसे वियोज्य बनाया जाता है।

भट्ठी के घटक

इसलिए, यदि आप इसे स्वयं करें मिनी इंडक्शन ओवन में रुचि रखते हैं, तो यह जानना महत्वपूर्ण है कि इसका मुख्य तत्व हीटिंग कॉइल है। होममेड संस्करण के मामले में, नंगे तांबे की ट्यूब से बने एक प्रारंभ करनेवाला का उपयोग करने के लिए पर्याप्त है, जिसका व्यास 10 मिमी है। प्रारंभ करनेवाला के लिए, 80-150 मिमी के आंतरिक व्यास का उपयोग किया जाता है, और घुमावों की संख्या 8-10 है। यह महत्वपूर्ण है कि मोड़ स्पर्श न करें, और उनके बीच की दूरी 5-7 मिमी है। प्रारंभ करनेवाला के हिस्से इसकी ढाल के संपर्क में नहीं आने चाहिए, न्यूनतम अंतर 50 मिमी होना चाहिए।

यदि आप अपने हाथों से एक प्रेरण ओवन करने जा रहे हैं, तो आपको पता होना चाहिए कि औद्योगिक पैमाने पर, पानी या एंटीफ्ीज़ इंडक्टर्स को ठंडा करने में शामिल होता है। बनाए गए डिवाइस की कम शक्ति और अल्पकालिक संचालन के मामले में, आप बिना कूलिंग के कर सकते हैं। लेकिन ऑपरेशन के दौरान, प्रारंभ करनेवाला बहुत गर्म हो जाता है, और तांबे का पैमाना न केवल डिवाइस की दक्षता को काफी कम कर सकता है, बल्कि इसके प्रदर्शन को पूरी तरह से नुकसान भी पहुंचा सकता है। अपने आप को ठंडा करने के साथ एक प्रारंभ करनेवाला बनाना असंभव है, इसलिए इसे नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होगी। जबरन एयर कूलिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि कॉइल के करीब स्थित पंखे का मामला ईएमएफ को अपनी ओर "आकर्षित" करेगा, जिससे ओवरहीटिंग और भट्ठी की दक्षता में गिरावट आएगी।

जनक

अपने हाथों से इंडक्शन फर्नेस को असेंबल करते समय, सर्किट एक अल्टरनेटर के रूप में इस तरह के एक महत्वपूर्ण तत्व के उपयोग को मानता है। यदि आप कम से कम एक औसत रेडियो शौकिया के स्तर पर रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स की मूल बातें नहीं जानते हैं तो आपको स्टोव बनाने की कोशिश नहीं करनी चाहिए। जेनरेटर सर्किट का चुनाव ऐसा होना चाहिए कि यह हार्ड करंट स्पेक्ट्रम न दे।

प्रेरण ओवन का उपयोग करना

इस प्रकार के उपकरण फाउंड्री जैसे क्षेत्रों में व्यापक हो गए हैं, जहां धातु को पहले ही शुद्ध किया जा चुका है और इसे कुछ विशिष्ट आकार देने की आवश्यकता है। आप कुछ मिश्र धातु भी प्राप्त कर सकते हैं। वे आभूषण उद्योग में भी व्यापक हो गए। ऑपरेशन का सरल सिद्धांत और अपने हाथों से एक इंडक्शन फर्नेस को असेंबल करने की संभावना से इसके उपयोग की लाभप्रदता बढ़ाना संभव हो जाता है। इस क्षेत्र के लिए, 5 किलोग्राम तक की क्रूसिबल क्षमता वाले उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। छोटे उद्योगों के लिए यह विकल्प इष्टतम होगा।