ग्लास कंक्रीट के प्रकार। कंक्रीट और नियमित ग्लास? घोल में टूटा शीशा

अपशिष्ट निपटान का विषय आज बहुत प्रासंगिक है, और मैं आपका ध्यान कांच के कंटेनरों की ओर आकर्षित करना चाहता हूं। शहरी लैंडफिल में और साथ ही जंगलों में स्वतःस्फूर्त डंप में इसका हिस्सा बहुत महत्वपूर्ण है। यह कंक्रीट के घोल में टूटे कांच को जोड़ने के लाभों के बारे में आबादी की प्राथमिक जागरूकता की कमी के कारण है। यह वैज्ञानिक रूप से सिद्ध हो चुका है कि टूटे हुए कांच के जुड़ने से कंक्रीट की ताकत काफी बढ़ जाती है।

इसलिए, गैरेज की छत को कंक्रीट करने में हमें कम से कम एक हजार बोतलें लगीं। हमने उन्हें सीधे सड़क पर उठाया। यदि गर्मियों के निवासियों को टूटे कांच के लाभों के बारे में पता होता, तो कूड़ेदानों में बोतलों का प्रतिशत काफी कम हो जाता।

टूटे हुए कांच को जोड़ने से विश्वसनीय वॉटरप्रूफिंग बनती है और कंक्रीट के जीवन का विस्तार होता है। लेकिन बोतलें तोड़ते समय आपको सावधानी बरतने की जरूरत है। उदाहरण के लिए, आपको काले चश्मे पहनने और एक कंटेनर में, एक बाल्टी में हिट करने की आवश्यकता है। कांच को दो ईंटों के बीच पीसना सबसे सुविधाजनक होता है।

कृपया इस मुद्दे पर ध्यान दें। आपको बस आबादी को सूचित करने, उनसे बात करने, त्यागने की अयोग्यता की व्याख्या करने की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, भोजन की बर्बादी वाली बैटरी, और इसी तरह। यह सब एक सक्षम संगठन के बारे में है।

तातियाना लांस्काया

उत्तरी डचनिक:मैंने अभी तक नहीं सुना है कि छत को इस तरह से कंक्रीट किया गया था, लेकिन नींव, कदम, बगीचे में घर की टाइलें आदि से संबंधित सब कुछ ठीक है। बिल्कुल सही। यहाँ अब तक के कुछ पूर्वनिर्मित जीवन के अनुभव हैं:

1. "व्यक्तिगत अनुभव से मुझे पता है कि किसी भी कांच के कंटेनर और यहां तक ​​कि टूटे हुए कांच का उपयोग जमीन पर फर्श के निर्माण में किया जा सकता है। इसके लिए, एक विशेष छेद 20 सेंटीमीटर से अधिक गहरा नहीं खोदा जाता है। फिर इसे किसी भी के साथ कवर किया जाता है कांच। इस मामले में, सभी टूटे हुए कांच एक भराव के रूप में कार्य करते हैं। ... फर्श खुद कांच के ऊपर रखी जाती है। यह मत भूलो कि इस मामले में कांच के कंटेनर विभिन्न जानवरों के खिलाफ सबसे विश्वसनीय सुरक्षा बन सकते हैं, उदाहरण के लिए , मोल्स के खिलाफ। खाली बोतलें उच्चतम गुणवत्ता वाले इन्सुलेशन को भी बदल सकती हैं। पहले, देश के घरों के निर्माण में, केवल खाली बोतलों का उपयोग किया जाता था। फर्श के नीचे निरंतर परतों में रखा जाता था। कंक्रीट अंधा क्षेत्र बिछाने के दौरान भी उनका उपयोग किया जाता था। "

2. "निर्माण में टूटे हुए ड्रिप का उपयोग करने का एकमात्र स्वीकार्य और सुरक्षित तरीका, मैं इसे नींव के नीचे एक जल निकासी परत में उपयोग करना कहूंगा। यानी, आप डालने के लिए रेत और बजरी के साथ पूर्व-कुचल गिलास डाल सकते हैं। नींव। कंक्रीट के घोल (कुचल पत्थर के बजाय) में इसे भराव के रूप में उपयोग करना अवांछनीय क्यों है? क्योंकि कांच, कुचल पत्थर के विपरीत, चिकना होता है, इसलिए, सीमेंट-रेत के मिश्रण के लिए इसका आसंजन अपर्याप्त होगा। इस प्रकार, परिणामी कंक्रीट शुद्ध कुचल पत्थर के आधार पर बने कंक्रीट से कमजोर होगा।"

3. "सीमेंट ग्रेड एम 400 के 1 भाग, रेत के 2 भाग और पुलिया के एक भाग के साथ समाधान के रूप में, बाध्यकारी सामग्री का उपयोग करके नींव डालने के लिए आवेदन करना, पुलिया का निपटान करना संभव है। बोतलों को अवश्य सावधानी से तोड़ा जाए ताकि उनके टुकड़े बरकरार न रहें, जैसे कि एक गर्दन जो मोर्टार से नहीं भरी जा सकती है, इसलिए नींव की विश्वसनीय ताकत हासिल नहीं की जाएगी। और पूरी बोतलों से, प्रत्येक गर्दन को फोम करके, आप एक बाड़ का निर्माण कर सकते हैं इसलिए आपको ऐसी किफायती और पर्यावरण के अनुकूल निर्माण सामग्री को फेंकना नहीं चाहिए।"

4. "हमें अपने डाचा में बहुत सारे कांच के कंटेनर भी मिले। जब स्नानागार की स्थापना की जा रही थी, तो एक पड़ोसी ने शंकु के आकार में एक छेद खोदने के बाद, खाली कांच की बोतलों के साथ स्नानघर के नीचे के फर्श को ओवरले करने की सलाह दी। । ऐसा उपकरण क्या देता है: सबसे पहले, पानी नीचे बहता है और फर्श के नीचे जमा नहीं होता है, परिणामस्वरूप - लकड़ी के फर्श के सड़ने का खतरा कम होता है, और दूसरी बात - जब हम स्नान को गर्म करते हैं तो कांच गर्म हो जाता है, और गर्मी बरकरार रखता है लंबे समय तक - स्नान में फर्श गर्म हो जाता है "...

5. "वास्तव में कांच के कंटेनर अक्सर निर्माण में उपयोग किए जाते हैं, यदि कोई है। यदि आपके पास इच्छा और पर्याप्त मात्रा में समय है और शायद, सबसे महत्वपूर्ण बात धैर्य है, तो इसे स्क्रीनिंग के साथ मिश्रित किया जा सकता है और कंक्रीट में डाला जा सकता है सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि कांच के कंटेनरों को पहले बहुत अच्छी तरह से कुचल दिया जाना चाहिए। कंक्रीट में उपयोग के लिए कुचल संस्करण नहीं एक बहुत अच्छा विकल्प नहीं है। पीसने के लिए, एक विकल्प के रूप में, आप एक कंक्रीट मिक्सर का उपयोग कर सकते हैं, हमेशा पानी से भरा हुआ, ताकि कांच को मोड़ते समय उसमें से टुकड़े न उड़ें।"

साइट का फोरम zelenopol.net

) आधुनिक सार्वभौमिक निर्माण सामग्री में से एक है। डिजाइनरों और वास्तुकारों के लिए, ग्लास कंक्रीट लगभग असीमित रचनात्मक संभावनाएं प्रदान करता है।

ग्लास कंक्रीट ने खुद को एक उत्कृष्ट उपकरण के रूप में स्थापित किया है जिसने भवन उद्योग के सौंदर्यशास्त्र, प्रौद्योगिकी और अर्थशास्त्र में एक बड़ा योगदान दिया है। वास्तव में, ग्लास कंक्रीट सामग्री के समूह के लिए सामूहिक नाम है जिसका उपयोग विभिन्न संरचनाओं को बनाने के लिए किया जा सकता है। विश्व निर्माण अभ्यास में, 1969 से ग्लास कंक्रीट का उपयोग किया गया है और तब से पूरी दुनिया में इसका सफलतापूर्वक उपयोग किया जा रहा है। इन वर्षों में, इसने अपने आवेदन के क्षेत्र में काफी विस्तार किया है और काफी सुधार किया है। ग्लास कंक्रीट संरचनाएं जापान, दक्षिण पूर्व एशिया, अरब पूर्व के देशों, संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। रूस में, इसके उत्पादन और उपयोग का पैमाना अन्य देशों की तुलना में बहुत छोटा है। इस सामग्री के निर्माण का कारण पारंपरिक कंक्रीट में सुधार की आवश्यकता थी।

कॉलेजिएट यूट्यूब

1 / 1

बीएम: कंक्रीट की सख्तता को कैसे तेज करें

उपशीर्षक

कांच कंक्रीट का वर्गीकरण

• ग्लास-प्रबलित कंक्रीट: कम तापीय चालकता के साथ हल्का, लचीला (धातु की तुलना में)।
• तरल ग्लास के अतिरिक्त के साथ कंक्रीट: जल्दी से कठोर हो जाता है, इसमें नमी से सुरक्षा अच्छी होती है।
• फाइबर के साथ ग्लास से भरा कंक्रीट (ग्लास फाइबर कंक्रीट): संक्षारण प्रतिरोधी, ठंढ प्रतिरोधी।
• शीसे रेशा कंक्रीट (पारभासी, ऑप्टिकल फाइबर के साथ): महंगा, सजावटी संरचनाओं में उपयोग किया जाता है।
• कांच की दीवारों के साथ कांच से भरा कंक्रीट: निर्माण लागत और निर्माण वजन को कम करता है।
• बाइंडर के रूप में ग्लास के साथ ग्लास कंक्रीट: एसिड प्रतिरोधी।

आवेदन क्षेत्र

ग्लास कंक्रीट व्यापक रूप से लागू है और, इसके गुणों के कारण, परिष्करण पैनल, झंझरी, बाड़, दीवारों, विभाजन, छत, सजावट, जटिल वास्तुशिल्प या पारदर्शी छतों, पाइप, शोर अवरोधों, कॉर्निस, टाइलों के उत्पादन के लिए बहुत मांग है। क्लैडिंग और कई अन्य उत्पाद। अपने हाथों से ग्लास कंक्रीट बनाने की तकनीक में महारत हासिल करने के बाद, आप निर्माण पर काफी बचत कर सकते हैं और अपने घर के लिए एक अद्वितीय डिजाइन बना सकते हैं।

शीसे रेशा कंक्रीट एक बहुत ही लचीली, लचीली और उच्च शक्ति वाली सामग्री है, जो कंक्रीट के शेष रहते हुए भी असामान्य रूप से हल्की होती है, क्योंकि इसमें मोटे समुच्चय और धातु सुदृढीकरण दोनों का अभाव होता है। पिछले प्रकाशन में, हमने इस बारे में बात की थी कि आज किस प्रकार के कांच के कंक्रीट को जाना जाता है, अर्थात। कांच के कंक्रीट के वर्गीकरण पर। आज का प्रकाशन विभिन्न प्रकार के ग्लास कंक्रीट की विशेषताओं और गुणों के विश्लेषण के लिए समर्पित है।

समग्र कंक्रीट

दूसरे शब्दों में, मिश्रित कंक्रीट कांच-प्रबलित कंक्रीट है। वास्तव में, यह प्रबलित कंक्रीट का एक एनालॉग है, तकनीकी अंतर केवल एक धातु प्रबलित बार को फाइबरग्लास (समग्र) के साथ बदलने में होता है। हालांकि, इस प्रकार का कंक्रीट, ठीक सुदृढीकरण के प्रतिस्थापन के कारण, कई गुणों में भिन्न होता है:

सुदृढीकरण का हल्का वजन, क्योंकि शीसे रेशा सुदृढीकरण समान व्यास के स्टील सुदृढीकरण की तुलना में 5 गुना हल्का है;

शीसे रेशा और बेसाल्ट फिटिंग 100 मीटर (कॉइल वजन 7 से 10 किलोग्राम) के कॉइल में लुढ़का हुआ बंडल के रूप में उत्पादित होते हैं, कॉइल व्यास लगभग एक मीटर होता है, जो इसे कार के ट्रंक में ले जाने की अनुमति देता है। इस प्रकार, फाइबरग्लास सुदृढीकरण एक धातु बार के विपरीत परिवहन के लिए सुविधाजनक है, जो बहुत भारी है और इसके लिए लंबे माल ढुलाई की आवश्यकता होती है;

शीसे रेशा और बेसाल्ट सुदृढीकरण समान व्यास के स्टील की तुलना में तन्य शक्ति में 2.5-3 गुना अधिक मजबूत होता है। यह ताकत के नुकसान के बिना एक छोटे व्यास के साथ शीसे रेशा के साथ स्टील सुदृढीकरण को बदलना संभव बनाता है। इसे पीयर-टू-पीयर रिप्लेसमेंट कहा जाता है;

शीसे रेशा और बेसाल्ट सुदृढीकरण में धातु की तुलना में 100 गुना कम तापीय चालकता होती है और इसलिए यह एक ठंडा पुल नहीं है (कांच सुदृढीकरण की तापीय चालकता 0.48 W / m2 है, और पारंपरिक सुदृढीकरण की तापीय चालकता 56 W / m2 है);

शीसे रेशा सुदृढीकरण गैर-संक्षारक है और आक्रामक मीडिया के लिए प्रतिरोधी है (हालांकि अत्यधिक क्षारीय मीडिया से बचा जाना चाहिए)। इसका मतलब है कि यह अपना व्यास नहीं बदलता है, भले ही वह आर्द्र वातावरण में हो। और धातु सुदृढीकरण, जैसा कि आप जानते हैं, खराब कंक्रीट वॉटरप्रूफिंग के साथ इसका पूर्ण विनाश हो सकता है। इस मामले में, ऑक्साइड के कारण धातु के सुदृढीकरण की मात्रा बढ़ जाती है (लगभग 10 गुना) और स्वयं कंक्रीट ब्लॉक को तोड़ने में सक्षम है।

परिणामस्वरूप, जीआरपी ब्लॉकों के कंक्रीट कवर को सुरक्षित रूप से कम करना संभव है। दरअसल, सुरक्षात्मक परत की बड़ी मोटाई कंक्रीट की ऊपरी परत को नमी से स्टील सुदृढीकरण की रक्षा करने की आवश्यकता के कारण थी, और इस तरह संभावित जंग को रोकती है। सुरक्षात्मक परत की मोटाई में कमी, साथ ही सुदृढीकरण के कम वजन के साथ, इसकी ताकत को कम किए बिना संरचना के वजन में महत्वपूर्ण कमी देता है। और यह एक ग्लास कंक्रीट संरचना की कीमत में उल्लेखनीय कमी और पूरे भवन के वजन में कमी, नींव पर भार में कमी देता है। इसके अलावा, कांच-प्रबलित कंक्रीट को मजबूत, गर्म और सस्ता बनाया जाता है।

तरल कांच के अतिरिक्त के साथ कंक्रीट

नमी और उच्च तापमान के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए तरल सिलिकेट सोडियम (कम अक्सर पोटाश) ग्लास को कंक्रीट में जोड़ा जाता है और इसमें एंटीसेप्टिक गुण होते हैं, इसलिए दलदली मिट्टी और हाइड्रोलिक संरचनाओं (कुओं, झरनों) में नींव डालते समय इसका उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। स्विमिंग पूल), और गर्मी प्रतिरोध बढ़ाने के लिए - फायरप्लेस, बॉयलर और सौना स्टोव स्थापित करते समय। वस्तुत: यहाँ काँच एक बाइंडर का कार्य करता है।

कंक्रीट के गुणों में सुधार के लिए तरल ग्लास का उपयोग करने के 2 तरीके हैं:

1. सूखे मिश्रण को आवश्यक अनुपात में पानी से पतला गिलास के साथ बंद कर दिया जाता है। 10 लीटर तैयार वाटरप्रूफ कंक्रीट के लिए, 1 लीटर तरल ग्लास पेश किया जाता है। तरल ग्लास को पतला करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी को ध्यान में नहीं रखा जाता है और कंक्रीट मिश्रण के लिए आवश्यक पानी की मात्रा को प्रभावित नहीं करता है, क्योंकि यह पूरी तरह से ग्लास और कंक्रीट की रासायनिक प्रतिक्रियाओं में यौगिकों को बनाने के लिए खपत होता है जो कंक्रीट की शीर्ष परत को प्राप्त होने से रोकते हैं। गीला।

तैयार मिश्रण में undiluted ग्लास (या आवश्यक कमजोर पड़ने में भी इसका घोल) मिलाने से कंक्रीट के गुण बिगड़ जाते हैं, दरार पड़ जाती है और नाजुकता बढ़ जाती है।

2. तैयार कंक्रीट ब्लॉक की सतह पर एक प्राइमर (वॉटरप्रूफिंग) के रूप में तरल ग्लास का अनुप्रयोग। हालांकि, ऐसे प्राइमर के बाद पानी के गिलास वाले सीमेंट मिश्रण की एक और परत लगाना बेहतर होता है। यह विधि साधारण कंक्रीट उत्पादों को नमी से भी बचा सकती है (मुख्य बात यह है कि प्राइमर और प्लास्टर की परत को डालने के एक दिन बाद नहीं लगाना है, या सतह को पहले से छीलना और गीला करना है, अन्यथा परतों का आसंजन कमजोर होगा) .

पानी के गिलास को जोड़ने से तैयार कंक्रीट मिश्रण (यह 4-5 मिनट में सख्त हो जाता है) के इलाज की दर बढ़ जाती है, और जितनी तेजी से, कांच का घोल उतना ही अधिक केंद्रित होता है। इसलिए, इस तरह के कंक्रीट को छोटे हिस्से में तैयार किया जाता है, और कांच को पानी से पतला होना चाहिए।

फाइबर के साथ ग्लास से भरा कंक्रीट (ग्लास फाइबर कंक्रीट)

क्षार प्रतिरोधी फाइबरग्लास (फाइबर) से प्रबलित कंक्रीट को ग्लास फाइबर कंक्रीट कहा जाता है। इसमें रेत से भरे महीन दाने वाले मैट्रिक्स कंक्रीट (50% से अधिक नहीं) और ग्लास फाइबर (फाइबर) के टुकड़े होते हैं। कंप्रेसिव स्ट्रेंथ के संदर्भ में, ऐसा कंक्रीट सामान्य से दोगुना मजबूत होता है, झुकने और तन्य शक्ति के मामले में औसतन 4-5 गुना (20 गुना तक), प्रभाव शक्ति 15 गुना अधिक होती है।

शीसे रेशा कंक्रीट में उच्च रासायनिक प्रतिरोध और ठंढ प्रतिरोध होता है। हालांकि, फाइबर के साथ कंक्रीट भरना एक जटिल प्रक्रिया है, क्योंकि फाइबर को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। इसे सूखे मिश्रण में डाला जाता है। फाइबर से भरने से मिश्रण की कठोरता बढ़ जाती है, यह कम प्लास्टिक का होता है, खराब रूप से संकुचित होता है, एक बड़ी परत में अनिवार्य कंपन संघनन की आवश्यकता होती है। छिड़काव और छिड़काव द्वारा चादरें बनाई जाती हैं।

शीसे रेशा कंक्रीट

इस सामग्री को लिट्राकॉन भी कहा जाता है, नाम के बाद यह सामग्री अपने आविष्कारक, हंगेरियन वास्तुकार एरोन लॉसोंजी से प्राप्त हुई थी।

यह एक विशेष तरीके से उन्मुख कंक्रीट मैट्रिक्स और लंबे ग्लास (ऑप्टिकल सहित) फाइबर के आधार पर बनाया गया है। सामग्री की पारदर्शिता और रंग प्रतिपादन का स्तर ऑप्टिकल फाइबर की संख्या और स्थान पर निर्भर करता है। इस मामले में, ब्लॉक की मोटाई बढ़ाई जा सकती है, यदि आवश्यक हो, तो दस मीटर तक - जितना ऑप्टिकल फाइबर अनुमति देता है, और यह निश्चित रूप से, किसी भी लंबाई का हो सकता है। सामग्री अभी भी बहुत महंगी है, लगभग 1000 डॉलर प्रति वर्ग मीटर, हालांकि, इसे सस्ता बनाने के लिए विकास चल रहा है।

कांच के टूटने के साथ कांच से भरा कंक्रीट

इस प्रकार का कंक्रीट आपको सामग्री भरने, रेत और कुचल पत्थर को कांच के टूटने और बंद कांच के कंटेनर (ट्यूब, ampoules, गेंदों) के साथ बदलने की अनुमति देता है। इसके अलावा, कुचल पत्थर को ताकत के नुकसान के बिना और तैयार ब्लॉक के वजन में उल्लेखनीय कमी के साथ 20-100% तक कांच से बदला जा सकता है। एक नियम के रूप में, इस प्रकार का कंक्रीट औद्योगिक उत्पादन के लिए है: यह दोनों कारखानों में निर्मित होता है और उन पर उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसमें उच्च एसिड प्रतिरोध और अपेक्षाकृत कम क्षार प्रतिरोध होता है।

एक बांधने की मशीन के रूप में कांच के साथ ग्लास कंक्रीट

कांच को छांटा जाता है, कुचल दिया जाता है और पीस दिया जाता है, और फिर स्क्रीन के माध्यम से छानकर, अंशों में विभाजित किया जाता है। 5 मिमी से बड़े कणों का उपयोग मोटे समुच्चय के रूप में, रेत के बजाय 5 मिमी से कम और महीन पाउडर को बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है। हालांकि, अगर कांच को बारीक पीसना संभव है, तो यह कंक्रीट अपने आप बनाया जा सकता है।

ग्लास पाउडर, जब पानी के साथ मिलाया जाता है, तो अपने आप में कसैले गुण प्रदर्शित नहीं करता है; एक उत्प्रेरक की आवश्यकता होती है। एक क्षारीय माध्यम (सोडा ऐश) में, पुलिया घुल जाती है, जिससे सिलिकिक एसिड बनता है, जो जल्द ही जेल होने लगता है। यह जेल भराव अंशों को बांधता है और इलाज के बाद (सामान्य या ऊंचे तापमान पर, यह कांच और भराव के गुणों पर निर्भर करता है), एक टिकाऊ और मजबूत सिलिकेट समूह प्राप्त होता है - एसिड प्रतिरोधी ग्लास कंक्रीट।

इस प्रकार का ग्लास कंक्रीट कंक्रीट मिक्सर में भी बनाया जा सकता है Tako2 कंक्रीट कंक्रीट मिक्सर में कंक्रीट का निर्माण केवल सिलिकेट बाइंडर पर संभव है। सबसे पहले, सूखे घटकों को 4-5 मिनट (रेत, कुचल पत्थर, जमीन भराव और एक हार्डनर (सोडियम सिलिकोफ्लोराइड) के लिए मिलाया जाता है, फिर एक संशोधित योजक के साथ तरल ग्लास को एक घूर्णन कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है। मिश्रण 3-5 के लिए मिलाया जाता है। मिनट, सजातीय तक। इस बाइंडर पर मिश्रण की व्यवहार्यता सभी 40-45 मिनट होगी। इस तरह के कंक्रीट पारंपरिक बाइंडरों से बने सामग्रियों के गुणों में कम नहीं हैं, साथ ही यह उन्हें बायोस्टेबिलिटी, थर्मल चालकता, एसिड प्रतिरोध में पार करता है .यह महत्वपूर्ण है यदि मिट्टी जिस पर नींव बनाई गई है, में अम्लीय प्रतिक्रिया होती है।

ग्लास कंक्रीट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और, इसके गुणों के कारण, परिष्करण पैनल, झंझरी, बाड़, दीवारों, विभाजन, छत, सजावट, जटिल वास्तुशिल्प या पारदर्शी छतों, पाइप, शोर अवरोधों, कॉर्निस, टाइलों के उत्पादन के लिए बहुत मांग है। क्लैडिंग और कई अन्य उत्पाद।

विरूपण और स्थायित्व के प्रतिरोध के कारण कंक्रीट का निर्माण कई वर्षों से व्यापक रूप से किया गया है, लेकिन सामग्री में कुछ कमियां भी हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण इसकी कम तन्यता ताकत है। अक्सर इस समस्या को धातु सुदृढीकरण के साथ हल किया जाता है, लेकिन आजकल अधिक प्रगतिशील समाधान सामने आए हैं। आप अपने हाथों से ग्लास कंक्रीट बना सकते हैं, जबकि सामग्री के गुण संरचना के वजन को कम करते हुए उच्चतम स्तर पर होंगे।

फोटो में - फाइबरग्लास का उपयोग आपको पतले ठोस तत्वों को भी नायाब ताकत देने की अनुमति देता है

मुख्य प्रकार की सामग्री

तुरंत, हम ध्यान दें कि ग्लास कंक्रीट की अवधारणा का अर्थ विविधताओं की एक पूरी श्रृंखला है, हम उन सभी पर विचार नहीं करेंगे, हम केवल उन लोगों से परिचित होंगे जो सबसे अधिक बार उपयोग किए जाते हैं और जिनके साथ आप स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं। प्रत्येक प्रकार की अपनी विशेषताएं होती हैं, जो सामग्री के कुछ गुणों को निर्धारित करती हैं।

समग्र कंक्रीट

इस विकल्प का दूसरा नाम ग्लास-प्रबलित कंक्रीट है। यह पारंपरिक प्रबलित कंक्रीट विकल्पों के समान है, लेकिन ग्लास कंक्रीट तकनीक में धातु सुदृढीकरण के बजाय शीसे रेशा छड़ का उपयोग शामिल है।

समग्र सुदृढीकरण के सभी लाभों की व्याख्या करने के लिए, आइए इसकी तुलना पारंपरिक धातु सुदृढीकरण से करें:

इस तरह का सुदृढीकरण सभी प्रकार से धातु से बेहतर है, यही वजह है कि आधुनिक निर्माण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

एक अन्य महत्वपूर्ण लाभ यह है कि मिश्रित छड़ें तन्य शक्ति में 2.5 गुना अधिक मजबूत होती हैं, जिससे संरचना की ताकत विशेषताओं को खोए बिना छोटे व्यास वाले उत्पादों का उपयोग करना संभव हो जाता है।

कई कारणों से इस प्रकार के एक मजबूत बेल्ट के निर्माण पर काम करना बहुत आसान और तेज़ है:

• हल्की सामग्री।
• कनेक्शन में आसानी - प्लास्टिक क्लिप की मदद से जो प्रत्येक नोड को सुरक्षित रूप से ठीक करती है।
• सर्दियों में, धातु बहुत ठंडी होती है, जबकि फाइबरग्लास जमता नहीं है।

धातु का उपयोग करने की तुलना में एक समग्र बख़्तरबंद बेल्ट रखना बहुत आसान है

जरूरी!
यह याद रखने योग्य है कि शीसे रेशा के ताकत गुण बहुत अधिक हैं, इसलिए आप ताकत खोए बिना छोटे व्यास के साथ सुदृढीकरण का उपयोग कर सकते हैं।

कांच से भरा कंक्रीट

इस तरह के ग्लास कंक्रीट में कई अंतर होते हैं, जिनमें से मुख्य ग्लास फाइबर का उपयोग भराव के रूप में होता है, जो सामग्री के उच्च परिचालन गुणों को निर्धारित करता है।

शीसे रेशा क्षार और अन्य प्रतिकूल प्रभावों के लिए प्रतिरोधी

इस विकल्प के मुख्य लाभ निम्नलिखित कारक हैं:

• बहुमुखी प्रतिभा: इसका उपयोग पैनल के साथ-साथ ब्लॉक या हल्के और टिकाऊ क्लैडिंग शीट बनाने के लिए किया जा सकता है। आवेदन का दायरा बहुत व्यापक है।
• आराम: रेत और कटे हुए ग्लास फाइबर के साथ मिश्रित 50/50 महीन दाने वाला कंक्रीट होता है।
• ताकतफाइबर-प्रबलित कंक्रीट: संपीड़न में यह सादे कंक्रीट से दोगुना स्थिर होता है, तनाव और झुकने में यह 4 गुना मजबूत होता है, और प्रभाव प्रतिरोध भी 15 गुना अधिक होता है।
• विभिन्न एडिटिव्स की मदद से: प्लास्टिसाइज़र, डाई, वॉटर रिपेलेंट - कंक्रीट के गुण काफी बदल सकते हैं।

लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि ऐसी सामग्री का निर्माण एक जटिल प्रक्रिया है, और केवल कारखाने में उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता प्राप्त करना संभव है।

फाइबर-प्रबलित कंक्रीट शीट में एक अजीबोगरीब संरचना होती है और इसे अंतिम फिनिश के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है

तरल कांच के अतिरिक्त के साथ कंक्रीट

इस विकल्प को अपने शुद्ध रूप में ग्लास कंक्रीट नहीं कहा जा सकता है, हालांकि, यह विचार करने योग्य है, क्योंकि उत्पादन में तरल ग्लास का उपयोग किया जाता है। यह सिलिकेट-आधारित घटक सामग्री को उच्च नमी प्रतिरोध गुण देता है और उच्च तापमान के प्रतिरोध को बढ़ाता है।

इसके अलावा, तरल ग्लास ने एंटीसेप्टिक गुणों का उच्चारण किया है, जिसके कारण इसे अक्सर दलदली क्षेत्रों में निर्माण के दौरान जोड़ा जाता है, जहां नमी का संरचनाओं पर विशेष रूप से मजबूत प्रभाव पड़ता है।

तरल कांच कंक्रीट को नमी और उच्च तापमान दोनों के प्रतिरोध के उच्चतम गुण देता है

कंक्रीट तैयार करने के निर्देश इस प्रकार हैं:

• सबसे पहले, वांछित ब्रांड का कंक्रीट तैयार किया जाता है, जबकि आपको इसे बहुत अधिक तरल नहीं बनाना चाहिए।
• अगला, तरल ग्लास को पैकेज पर दिए गए निर्देशों में बताए गए अनुपात में पानी से पतला किया जाता है।
• तैयार घोल को 1:10 के अनुपात में कंक्रीट में मिलाया जाता है, जिसके बाद उपयोग से पहले रचना को अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए।

जरूरी!
कंक्रीट की तैयारी में तरल ग्लास में जो पानी डाला जाता है, उस पर ध्यान नहीं दिया जाता है, क्योंकि यह एक रासायनिक प्रतिक्रिया को बनाए रखने पर खर्च किया जाता है जो सतह को नमी के लिए प्रतिरोधी बनाता है।

घोल को अच्छी तरह मिलाना जरूरी है, तभी पूरी सतह नमी से सुरक्षित रहेगी

कभी-कभी एक सरल विधि का उपयोग किया जाता है: तरल कांच के समाधान के साथ सतह का संसेचन। लेकिन सर्वोत्तम सुरक्षा प्राप्त करने के लिए, शीर्ष पर कंक्रीट के लिए तरल ग्लास के साथ मोर्टार की एक और परत लागू करना बेहतर होता है, जितना अधिक यह जल्दी से कठोर हो जाता है, इसलिए काम का समय नहीं बढ़ेगा।

हर कोई जानता है कि हीरे के पहियों से प्रबलित कंक्रीट को काटना, जैसे हीरे के साथ कंक्रीट में छेद करना, कई कठिनाइयों से भरा है। लेकिन फाइबरग्लास तत्वों का उपयोग इन जटिल कार्यों को भी सरल करता है: सामग्री खुद को बहुत बेहतर उधार देती है, और मुकुट और डिस्क इतनी जल्दी खराब नहीं होते हैं।

शीसे रेशा कंक्रीट ड्रिल करने के लिए बहुत आसान है

इस मुद्दे की और भी बेहतर समझ के लिए, इस लेख में वीडियो देखें, यह स्पष्ट रूप से विचाराधीन कुछ बारीकियों को दर्शाता है। सामान्य तौर पर, यह कहना सुरक्षित है कि भविष्य शीसे रेशा तत्वों का है, और ग्लास कंक्रीट का उपयोग हर साल अधिक से अधिक बार किया जाएगा।

हालांकि, मुख्य प्रकार के ठोस समुच्चय के उत्पादन का विस्तार हमेशा महसूस नहीं किया जा सकता है। निर्माण पत्थर, रेत-बजरी मिश्रण और निर्माण रेत जैसी गैर-धातु सामग्री के भंडार का हमेशा उपयोग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि वे निर्मित होते हैं, बाढ़ के मैदान की छतों या अन्य संरक्षित क्षेत्रों में स्थित होते हैं। इसी समय, घरेलू और औद्योगिक पुलिया, जो आज बिक्री नहीं पाती है, लेकिन उच्च शक्ति विशेषताओं और उपलब्धता है, व्यावहारिक रूप से ठोस समुच्चय के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है। हमारे देश में सालाना लगभग 35-40 मिलियन टन नगरपालिका ठोस कचरा उत्पन्न होता है, जबकि केवल 3-4% ठोस अपशिष्ट का पुनर्चक्रण किया जाता है। विभिन्न क्षेत्रों के लिए पुलिया की मात्रा 6-17 वाट है। %. नगरपालिका ठोस कचरे के लैंडफिल में प्रवेश करने वाले पुलिया की वार्षिक मात्रा 2-6 मिलियन टन है। समुच्चय की वार्षिक मांग की तुलना में, यह मूल्य छोटा है, लेकिन न केवल निपटान से पर्यावरणीय प्रभाव को ध्यान में रखना आवश्यक है MSW घटक, लेकिन मानवजनित मूल के कच्चे माल की जगह लेते समय प्राकृतिक संसाधनों के निष्कर्षण को कम करने की संभावना भी। इसके अलावा, कचरे का उपयोग प्राकृतिक कच्चे माल की तुलना में 2-3 गुना सस्ता है, कुछ प्रकार के कचरे का उपयोग करते समय ईंधन की खपत 10-40% और विशिष्ट पूंजी निवेश 30-50% कम हो जाती है।

फिर भी, सीमेंट स्टोन के साथ सोडियम कैल्शियम सिलिकेट ग्लास के संपर्क की समस्या सीमेंट मिश्रित सामग्री में एक प्रभावी भराव के रूप में पुलिया का उपयोग करते समय गंभीर समस्याएं पैदा करती है। कई ग्लास युक्त सामग्रियों के बारे में भी यही कहा जा सकता है - खनिज और कांच रेशेदार सामग्री (ऊन), फाइबरग्लास, फोम ग्लास, जिसका उपयोग सीमेंट रचनाओं में प्रभावी समुच्चय के रूप में किया जा सकता है।

क्षार सिलिकेट प्रतिक्रिया एक जेल का उत्पादन करती है जो नमी की उपस्थिति में सूज जाती है, जिससे कंक्रीट में दरार और विनाश होता है। यह प्रतिक्रिया साधारण कंक्रीट में भी हो सकती है यदि प्राकृतिक मूल के भराव में प्रतिक्रियाशील (आमतौर पर अनाकार) सिलिकॉन ऑक्साइड होता है। एक ओर, कांच का भराव कंक्रीट में क्षार-सिलिकेट प्रतिक्रिया को बढ़ावा देता है क्योंकि कांच में सतह पर Na + होता है, जो सीमेंट संरचना में NaOH की एक निश्चित एकाग्रता बनाने में सक्षम होता है, यहां तक ​​​​कि क्षार की अनुपस्थिति में भी। मूल सीमेंट, और दूसरी ओर, यह कांच है जो अनाकार रूप में संयुक्त सिलिकॉन ऑक्साइड की सतह पर होता है। सीमेंट पेस्ट के लिए फिलर के रूप में सोडियम-कैल्शियम ग्लास का ज्ञात अध्ययन। इस मामले में, सीमेंट संरचना में विभिन्न संरचना और फैलाव के पुलिया को जोड़ा गया था, और परिणामी कंक्रीट के विस्तार और ताकत की मुख्य रूप से जांच की गई थी। तो शोध प्रोफेसर एस मेयर द्वारा कोलंबिया विश्वविद्यालय (यूएसए) में किया गया था। यह पाया गया कि ज्यादातर मामलों में संरचना में कांच को जोड़ने से क्षार-सिलिकेट बातचीत की प्रक्रिया और ताकत में कमी आती है। इसके अलावा, प्रक्रिया पर तापमान और कांच की संरचना के प्रभाव पर अध्ययन किया गया है। यह पाया गया कि उच्च फैलाव के कांच के पाउडर नमूनों के विस्तार की अनुपस्थिति का कारण बनते हैं। लेखक इस मामले में क्षार-सिलिकेट प्रतिक्रिया प्रक्रिया की उच्च दर के बारे में एक धारणा बनाते हैं, जिससे प्रक्रिया 24-28 घंटे में पूरी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप नमूनों का और विस्तार और विनाश दर्ज नहीं किया जा सकता है। यह माना जा सकता है कि, ग्लास-सीमेंट कंपोजिट में क्षार-सिलिकेट इंटरैक्शन की प्रक्रिया को दबाने के संभावित तरीकों के रूप में, लेखक एक निश्चित ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना के ग्लास के उपयोग का प्रस्ताव करते हैं, अत्यधिक बिखरे हुए ग्लास को जोड़ने और संरचना के संशोधन का प्रस्ताव करते हैं। लिथियम या जिरकोनियम यौगिकों के अतिरिक्त द्वारा।

चावल। एक।संरचना में अतिरिक्त क्षार की उपस्थिति और अनुपस्थिति में अलग-अलग समय पर कांच के भराव के आकार पर ठोस रचनाओं की ताकत की निर्भरता: 1 - बिना क्षार के 13 सप्ताह की आयु में; 2 - क्षार के बिना 1 सप्ताह की आयु में; 3 - 13 सप्ताह की उम्र में

इस काम में, क्षार-सिलिकेट बातचीत को दबाने के लिए विभिन्न विकल्पों पर विचार किया गया था, जब पुलिया और इसके प्रसंस्करण के उत्पाद - फोम ग्लास - कंक्रीट के लिए भराव के रूप में उपयोग किया जाता था।

एएसटीएम सी 1293-01 के अनुसार ऊंचे तापमान पर प्रयोग किए गए। इसके लिए, 250 मिमी लंबे मानक कंक्रीट नमूनों को तीन महीने के लिए 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर रखा गया था। विस्तार की निगरानी के लिए नमूने समय-समय पर ओवन से हटा दिए गए थे। नमूने को कमरे के तापमान पर ठंडा करने के बाद, ऑप्टिकल डाइलेटोमीटर का उपयोग करके इसकी लंबाई को मापा गया। नमूनों की ताकत का नियंत्रण एक संपीड़न परीक्षण मशीन आईपी 6010-100-1 पर किया गया था। नमूनों के निर्माण के लिए, हमने पाशी सीमेंट संयंत्र द्वारा उत्पादित मानक सीमेंट M400 का उपयोग किया। पुलिया को एक हथौड़ा मिल में कुचलकर प्राप्त किया गया था, इसके बाद कंपन-केन्द्रापसारक मिल VTsM_5000 में पीसकर प्राप्त किया गया था। CJSC "पेनोसिटल" (पर्म) द्वारा निर्मित दानेदार फोम ग्लास का उपयोग किया जाता है।

क्षार-सिलिकेट प्रतिक्रिया की तीव्रता और गहराई का आकलन करने के लिए, सीमेंट में अतिरिक्त मुक्त क्षार की अनुपस्थिति में, और इसकी उपस्थिति में, विभिन्न अंशों के गिलास के साथ सीमेंट सामग्री की बातचीत पर कई प्रयोग किए गए थे। प्रतिक्रिया के पाठ्यक्रम को चिह्नित करने वाला मुख्य पैरामीटर कंक्रीट मिश्रित नमूनों का विस्तार है। इस प्रतिक्रिया की एक अप्रत्यक्ष पुष्टि और परिणाम प्राप्त कंक्रीट की ताकत विशेषताओं में कमी थी। संदर्भ नमूनों के रूप में, जिसमें प्रतिक्रिया आगे नहीं बढ़नी चाहिए, एक क्रिस्टलीय भराव - क्वार्ट्ज रेत के साथ कंक्रीट लिया गया।

यह पता चला था कि नमूनों का एक महत्वपूर्ण विस्तार, क्षार-सिलिकेट इंटरैक्शन की विशेषता, केवल कंक्रीट में देखा जाता है जिसमें अधिकतम अधिकतम जांच किए गए अंश 1.25 मिमी से अधिक होते हैं, और प्रभाव को क्षार के अतिरिक्त परिचय के साथ बढ़ाया जाता है। कंक्रीट की संरचना। कंक्रीट के धारण समय पर कंप्रेसिव ताकत की निर्भरता ने न्यूनतम और अधिकतम जांच किए गए अंशों के भराव का उपयोग करते समय क्षार-मुक्त कंक्रीट के नमूनों के लिए असामान्य रूप से उच्च मूल्य की ताकत को प्रकट करना संभव बना दिया। इसके अलावा, प्राप्त कंक्रीट की ताकत कांच भराव के बिना कंक्रीट की ताकत से काफी अधिक है। यह सुविधा हमें प्राप्त कंक्रीट की ताकत पर भराव अंश के आकार का एक महत्वपूर्ण प्रभाव ग्रहण करने की अनुमति देती है। सीमेंट पत्थर के निर्माण की प्रारंभिक और अंतिम अवधि में भराव अंश पर कंक्रीट की ताकत की संगत निर्भरता अंजीर में दिखाई गई है। एक।

सभी वक्र 0.1-0.3 मिमी के भराव अंश के अनुरूप एक स्पष्ट न्यूनतम दिखाते हैं। भराव की सुंदरता पर ताकत की निर्भरता की प्रकृति अपरिवर्तित रहती है - भराव के आकार को कम करने के क्षेत्र में तेज वृद्धि और उपयोग करते समय भराव के कण आकार में वृद्धि के क्षेत्र में चिकनी वृद्धि के साथ। क्षार-मुक्त रचनाएँ और क्षारीय रचनाओं का उपयोग करते समय भराव के कण आकार को बढ़ाने के क्षेत्र में नगण्य वृद्धि और शक्ति का स्थिरीकरण। समय के साथ, वक्रों की प्रकृति नहीं बदलती है, लेकिन वे ऊपर की ओर शिफ्ट हो जाते हैं - उच्च शक्ति विशेषताओं के लिए जैसे सीमेंट पत्थर कठोर हो जाता है।

इसलिए, मोटे अंशों के पुलिया का उपयोग - अधिमानतः 1.2 मिमी और अधिक, कंक्रीट में भराव के रूप में संभव है, और इन कंपोजिट की ताकत रेत समुच्चय पर पारंपरिक कंक्रीट की ताकत से अधिक है। हालांकि, ऐसे समुच्चय का उपयोग करते समय, क्षार-सिलिकेट परस्पर क्रिया की संभावना से जुड़ी कम से कम दो समस्याएं होती हैं। सबसे पहले, सीमेंट या कंक्रीट के अन्य घटकों में मुक्त क्षार की उपस्थिति अनिवार्य रूप से क्षार-सिलिकेट बातचीत की घटना और कंक्रीट की ताकत विशेषताओं में कमी की ओर ले जाती है। दूसरे, बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रक्रिया में, मोटे अंश के सहज कुचल और घर्षण को रोकना मुश्किल है, जिससे परिणामी कंक्रीट की गुणवत्ता में भी अनिवार्य रूप से कमी आएगी। जब भराव का कण आकार 50 माइक्रोन से कम होता है, तो ताकत में असामान्य वृद्धि होती है, जो क्वार्ट्ज रेत से बने मानक भराव पर रचनाओं की ताकत से काफी अधिक होती है। ताकत में इस वृद्धि को कांच के पाउडर के उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र के कारण सीमेंट पत्थर के निर्माण के दौरान नए चरणों के निर्माण में प्रवेश करने के लिए बिखरे हुए कांच की क्षमता से समझाया जा सकता है। अत्यधिक बिखरे हुए कांच की इस विशेषता का उपयोग उन ठोस रचनाओं में क्षार-सिलिकेट बातचीत की प्रक्रिया को दबाने के लिए किया जा सकता है, जब प्रतिक्रिया होती है, और बिखरे हुए कांच के आधार पर बाइंडर बनाने के लिए।

कंक्रीट में भराव के रूप में क्षार की बढ़ी हुई सामग्री के साथ पुलिया के बड़े अंशों की समस्या को क्षार-सिलिकेट बातचीत की प्रतिक्रिया के अतिरिक्त दमन के साथ आंशिक रूप से हल किया जा सकता है। इसके लिए दो आसान-से-कार्यान्वयन तकनीकी रास्तों की रूपरेखा तैयार की गई है।

चावल। 2.भरने के विभिन्न डिग्री पर फोम ग्लास बजरी भराव के साथ कंक्रीट: ए) अनुपात (द्रव्यमान।) फोम ग्लास / (सीमेंट + रेत) 0.265; बी) अनुपात (wt।) बजरी / सीमेंट 1.6