फर्श स्लैब के बीच एक अखंड खंड का एक नोड। फर्श स्लैब के बीच अखंड खंड। सुदृढीकरण जाल गठन

मंजिलों की संख्या की परवाह किए बिना किसी भी इमारत में फर्श होते हैं। वे लकड़ी या कंक्रीट हो सकते हैं। सबसे विश्वसनीय एक अखंड फर्श स्लैब है। इसके फायदे और निर्माण नियमों पर विचार करें।

  1. प्लेटों के प्रकार, योजनाएं
  2. सेल्फ स्टाइलिंग तकनीक
  3. कीमत

डिवाइस के प्रकार और विशेषताएं

कुटीर और औद्योगिक निर्माण दोनों में आज सबसे लोकप्रिय ओवरलैप, निश्चित रूप से, एक अखंड स्लैब है।

जिनके पास निर्माण उपकरण (क्रेन) ऑर्डर करने का अवसर है, वे तैयार किए गए प्रबलित कंक्रीट उत्पादों (जल्दी और काफी सस्ते में) पसंद करते हैं। कई लोगों ने हटाने योग्य या गैर-हटाने योग्य फॉर्मवर्क की एक प्रणाली बनाते हुए, स्वयं मोनोलिथ को कास्ट किया।

प्रीफैब्रिकेटेड मोनोलिथिक फर्श (मार्को, टेरिवा, सीपीपी, वाईटोंग) भी बहुत सुविधाजनक और उपलब्ध हैं।

चूंकि मोनोलिथिक फर्श स्लैब सहायक संरचनाओं में से एक है, कंक्रीट के भारी ग्रेड, घने संरचना के हल्के संरचनात्मक कंक्रीट, साथ ही घने सिलिकेट कंक्रीट का उपयोग उनके निर्माण के लिए किया जा सकता है।

एक अखंड मंजिल स्थापित करने के लिए, इसके प्रकार को पहले से निर्धारित करना सार्थक है, क्योंकि वे तकनीकी मानकों और कीमत दोनों में भिन्न हैं।

फर्श के स्लैब और उनके प्रकार के फायदे

संरचना के अनुसार, पैनल ठोस और खोखले होते हैं, और स्थापना की विधि के अनुसार, वे पूर्वनिर्मित, पूर्वनिर्मित अखंड और अखंड होते हैं। वे सभी अखंड फर्श की अवधारणा के अंतर्गत आते हैं, परिष्करण चरण में सभी परतें अखंड होती हैं। ऐसी संरचनाओं में न केवल उच्च शक्ति दर होती है, बल्कि अग्नि सुरक्षा, नमी प्रतिरोध भी होता है और ये बेहद टिकाऊ होते हैं।

प्रबलित कंक्रीट पैनलों से बने पूर्वनिर्मित स्लैब

अक्सर वे खोखले-कोर पैनलों से बने होते हैं, जो एक स्वीकार्य मूल्य, हल्के वजन और मोनोलिथिक की तुलना में थर्मल इन्सुलेशन गुणों में वृद्धि से प्रतिष्ठित होते हैं। उनमें से छत जल्दी से घुड़सवार होती है, और आकार की एक विस्तृत श्रृंखला आपको ग्राहक की जरूरतों के अनुसार स्लैब चुनने की अनुमति देती है। एकमात्र दोष क्रेन का अनिवार्य उपयोग है।

उत्पादित स्लैब की लंबाई 1.8 से 15 मीटर तक होती है, चौड़ाई 0.6 से 2.4 मीटर तक होती है।

कारखाने के पीसी की मानक मोटाई 220 मिमी है, और पैनलों की गणना की असर क्षमता (350 से 800 किग्रा / एम 2 से) कंक्रीट और सुदृढीकरण के विभिन्न ग्रेड के उपयोग के कारण भिन्न होती है। स्लैब का वजन आकार पर निर्भर करता है और 0.65 से 2.5 टन तक होता है।

अंकन आपको आवश्यक मापदंडों को परिभाषित करने की अनुमति देता है। पत्र उत्पाद पीसी (फर्श पैनल), पीएनओ (हल्के फर्श पैनल), संख्या - डेसीमीटर में लंबाई और चौड़ाई, साथ ही किलोपास्कल में लोड के प्रकार को नामित करते हैं। डिजाइन लोड से स्लैब के स्व-भार को हटाकर, अनुमेय पेलोड प्राप्त किया जाता है। दीवार पर भागों को बिछाते समय, असर की गहराई कम से कम 12 सेमी होनी चाहिए।

यदि कवर किए जाने वाले कमरे की लंबाई 9 मीटर से अधिक है, तो एक मोनोलिथिक रिब्ड स्लैब उपयुक्त होगा। यह प्रकाश से आधा है (प्रति वर्ग मीटर वजन लगभग 270 किलोग्राम है), जो दीवारों पर कुल भार को लगभग एक चौथाई कम कर देता है।

कभी-कभी फर्श के स्लैब में दरारें पाई जाती हैं। वे संकोचन या विरूपण हैं। 0.3 मिमी तक की दरारें खतरनाक नहीं हैं, लेकिन अगर पैनल में बड़ी विकर्ण या अनुदैर्ध्य दरारें हैं, तो इसे बदलना बेहतर है। यदि ऑपरेशन के दौरान दरारें दिखाई दीं, तो एक अतिरिक्त प्रबलित स्केड परत के ऊपर निर्माण करके स्लैब को मजबूत करना आवश्यक है।

हल्के ठोस थर्मल आवेषण का उपयोग बाहरी दीवार में पैनलों के सिरों को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है, जो "ठंडे पुलों" के रूप में काम करते हैं।

अभ्यास से पता चलता है कि कभी-कभी कमरे के आयाम पैनलों की चौड़ाई के अनुपात में नहीं होते हैं और स्लैब के बीच अखंड क्षेत्रों को अतिरिक्त रूप से भरना आवश्यक हो जाता है। यदि स्लैब 5 सेमी तक बढ़ते हैं, तो ऐसे सीम को सुदृढीकरण के बिना कंक्रीट के साथ डाला जाता है, इस आकार के सीम को एक अतिरिक्त सुदृढीकरण पिंजरे की स्थापना की आवश्यकता होती है।

लोड-असर वाली दीवारों पर फर्श बिछाने से पहले, स्लैब के नीचे एक प्रबलित अखंड बेल्ट की व्यवस्था करना सुनिश्चित करें। यह एक निरंतर बंद बीम है, जिसका सुदृढीकरण उच्च गुणवत्ता वाले लुढ़का हुआ धातु के साथ किया जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाले प्रबलित कंक्रीट पीसी की खरीद की गारंटी के लिए, उन्हें सीधे प्रबलित कंक्रीट कारखानों या निर्माण कंपनियों से खरीदना बेहतर होता है जो प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन की क्षमता रखते हैं।

मास्को और क्षेत्र में एक खोखले-कोर फर्श पैनल के एक वर्ग मीटर की औसत कीमत 1,100 से 1,200 रूबल तक है। सबसे लोकप्रिय स्लैब 3 से 7 मीटर तक हैं, जबकि छोटी और लंबी लंबाई के उत्पादों की कीमत अधिक होगी (एम 2 के संदर्भ में)। सबसे लोकप्रिय चौड़ाई 1.2 - 1.5 मीटर है।

1 मीटर तक चौड़े और 1.8 मीटर चौड़े स्लैब सभी निर्माताओं द्वारा निर्मित नहीं किए जाते हैं, जिससे उनकी कीमत भी प्रभावित होती है।

पूर्वनिर्मित अखंड

प्रीकास्ट-मोनोलिथिक फर्श का उपकरण अभी तक सबसे लोकप्रिय तरीका नहीं बन पाया है, लेकिन पहले से ही निर्माण बाजार में अपना स्थान हासिल कर चुका है। विधि का सार: प्रबलित कंक्रीट बीम दीवारों (चरण - 60 सेमी) पर रखे जाते हैं और उनके बीच खोखले ब्लॉक होते हैं, पूरी संरचना अखंड होती है।

तंत्र के उपयोग के बिना स्थापना संभव है, क्योंकि बीम के चलने वाले मीटर का वजन 19 किलोग्राम है। बड़े-खोखले ब्लॉकों के कारण, यह हल्का है और थर्मल इन्सुलेशन गुणों में वृद्धि हुई है। एकमात्र कमी श्रम तीव्रता है (ब्लॉक मैन्युअल रूप से ढेर होते हैं)।

कंक्रीट डालने से पहले, संरचना को मजबूत किया जाना चाहिए (10x10 सेमी की कोशिकाओं के साथ तार जाल), कंक्रीट परत की न्यूनतम मोटाई कम से कम 5 सेमी है।

तैयार मंजिल के एक वर्ग मीटर का वजन 390 किलोग्राम तक होता है (यदि ब्लॉक विस्तारित मिट्टी से बने होते हैं) और 300 किलोग्राम तक (यदि ब्लॉक पॉलीस्टायर्न कंक्रीट से बने होते हैं)। और यह 2 सेमी (लगभग 500 किग्रा / मी 2) की मोटाई के साथ एक अखंड मंजिल से लगभग दो गुना कम है।

GSK "कोलंबस" (MARCO) प्रति वर्ग मीटर संरचनाओं के औसतन 1,100 रूबल प्रदान करता है जो पूर्वनिर्मित अखंड फर्श स्लैब बनाते हैं, और टर्नकी स्थापना कार्य में 3,000 - 3,500 रूबल प्रति m2 खर्च होंगे।

स्व विधानसभा

अपने हाथों से घर बनाते समय, जगह में मोनोलिथिक इंटरफ्लोर फर्श की व्यवस्था करना संभव है। पहली मंजिल की दीवारों को मजबूर करने के बाद, वे एक अखंड स्लैब के लिए फॉर्मवर्क बनाना शुरू करते हैं। स्लैब के पूरे परिधि के चारों ओर 1 मीटर की वृद्धि में समान आकार और ऊंचाई के समर्थन स्थापित किए जाते हैं। उन्हें जोड़ने वाली छड़ें दीवारों के करीब हैं।

बोर्डों को समर्थन पर रखा जाता है, छत को शीर्ष पर महसूस किया जाता है (दीवारों पर जाए बिना)। फॉर्मवर्क को भविष्य के स्लैब की परिधि के साथ रखा गया है ताकि मोनोलिथ मज़बूती से दीवारों पर टिका रहे। आर्मेचर को इन्सुलेशन परत से कम से कम 50 मिमी की दूरी पर रखा गया है। छड़ के आवश्यक फुटेज की गणना सूत्र - एस (क्षेत्र) x4x2 के अनुसार की जाती है। सबसे अधिक परेशानी की बात है भरण-पोषण।

कंक्रीट को ऊंचाई तक आपूर्ति करने के लिए, आपको एक कंक्रीट पंप ऑर्डर करने की आवश्यकता है।

अपने दम पर स्लैब की मिलिंग

तुलनात्मक लागत विश्लेषण

दो प्रकारों की तुलना बहुत सांकेतिक होगी: तैयार खोखले प्रबलित कंक्रीट स्लैब का उपयोग करना और अपने हाथों से एक अखंड स्लैब बनाना 6x6 ओवरलैप (सशर्त आयाम)। दोनों मामलों में स्लैब की मोटाई 0.22 मीटर है, असर भार 8 केपीए है।

स्लैब के साथ ओवरलैपिंग:

  • आपको पीसी 62.12 - 8 की 5 प्लेटों की आवश्यकता होगी। (लागत - 8,000 x 5 = 40,000 रूबल)
  • एक क्रेन की डिलीवरी और किराये पर लगभग 10,000 का खर्च आएगा।
  • ग्राउटिंग और एंकरिंग (कंक्रीट का 0.5 एम 3) - 2,000
  • स्थापना एक दिन में होती है, दो कर्मचारी पर्याप्त (वेतन) हैं।

कुल - लगभग 55,000।

DIY मोनोलिथ:

  • फॉर्मवर्क (लकड़ी 2 एम 3) और फास्टनरों के लिए खर्च - 8,000।
  • सुदृढीकरण (स्टील रॉड, व्यास 10, गणना द्वारा जाल + बंडलिंग के लिए तार) डिलीवरी के साथ लगभग 0.6 टन 20,000 रूबल के लिए खरीदा जा सकता है
  • तैयार कंक्रीट (M300) 8 m3 और एक कंक्रीट पंप किराए पर लेने पर 26,000 - 29,000 . का खर्च आएगा
  • श्रमिक (4 दिन फॉर्मवर्क, सुदृढीकरण बंधन, डालना) - 20,000।
  • अतिरिक्त सामग्री और उपकरणों के लिए खर्च - 3,000।
  • कंक्रीट के तकनीकी सख्त होने की अवधि 3 दिन है।

परिणाम लगभग 80,000 रूबल और एक सप्ताह का समय है।

पूर्वनिर्मित फर्श के एक वर्ग मीटर की लागत 1,500 से थोड़ा अधिक है, और एक अखंड - 2,200 से अधिक है।

स्रोत: http://stoneguru.ru/monolitnaya-plita-perekrytiya.html

फर्श स्लैब के बीच अखंड खंड

इससे पहले कि आप फर्श के स्लैब के बीच स्वतंत्र रूप से अखंड खंड बनाने का निर्णय लें, अपनी क्षमताओं का आकलन करें, क्योंकि यह एक गंभीर श्रमसाध्य कार्य है। लेकिन अगर आप फिर भी स्लैब के बीच एक मोनोलिथ बनाने का फैसला करते हैं, तो आपको निम्नलिखित इंस्टॉलेशन चरणों से गुजरना होगा।

मोनोलिथिक प्लॉट आरेख।

  • 1 सतह की तैयारी
  • 2 संरचनात्मक गणना
  • 3 फॉर्मवर्क का निर्माण
  • 4 फॉर्मवर्क स्थापना
  • 5 पूर्वनिर्मित धातु संरचनाओं की स्थापना

सतह तैयार करना

इस स्तर पर, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सही समय पर आपकी उंगलियों पर सही सामग्री और उपकरण हों। इसलिए, ओह, उपलब्धता का पहले से ध्यान रखा जाना चाहिए।

तो, एक मोनोलिथिक ओवरलैप सेक्शन बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित टूल्स की आवश्यकता होगी: एक हथौड़ा ड्रिल, लकड़ी के लिए 90 मिमी लंबा स्व-टैपिंग शिकंजा, मानक थ्रेडेड रॉड 2 मीटर प्रत्येक, नट, वाशर, ओपन-एंड और कैप कुंजी, कंक्रीट ड्रिल , लकड़ी की ड्रिल 90 सेंटीमीटर लंबी, स्क्रूड्राइवर, बहुत अच्छी गुणवत्ता के स्क्रूड्राइवर के लिए क्रॉस-आकार के संकेत (अच्छी गुणवत्ता की आवश्यकता होती है क्योंकि कम गुणवत्ता वाले क्यू गेंदों के किनारों को बहुत जल्दी मिटा दिया जाता है), हुक, धातु के लिए डिस्क के साथ ग्राइंडर, गोलाकार देखा हीरे की धूल के साथ (फाइबर के साथ और उसके पार बोर्ड काटने के लिए), हथौड़ा 800- ग्राम, 3 किलो तक स्लेजहैमर, स्टील की कील 120 मिमी आकार, टेप माप - 2-3 टुकड़े (सटीक माप करने के लिए टेप उपाय आवश्यक हैं, वहां उनमें से पर्याप्त संख्या में होना चाहिए, क्योंकि वे अक्सर टूट जाते हैं और खो जाते हैं), बढ़ई की पेंसिल, बढ़ई का कोना 50 सेमी लंबा, स्टेपल के साथ जॉइनर का स्टेपलर, स्तर।

आपको निर्माण सामग्री की भी आवश्यकता होगी: बाध्यकारी फ्रेम के लिए 0.3 मिमी के व्यास के साथ बुनाई तार, 12 मिमी के व्यास के साथ सुदृढीकरण, कम से कम 6 मिमी के व्यास के साथ तार, सीमेंट, बजरी, रेत, फिल्म 100-120 माइक्रोन मोटी, बोर्ड 50x150 मिमी, बोर्ड 5x50 मिमी।

सुरक्षात्मक उपकरणों की पहले से देखभाल करना भी आवश्यक है, क्योंकि आपको और आपके सहायकों को सभी दिशाओं में चिपके हुए कीलों, फिटिंग और बोर्डों के बीच अधिक ऊंचाई पर काम करना होगा। सुरक्षा के लिए, आपको आवश्यकता होगी: दस्ताने, बंद जूते (निर्माण के जूते या घने कपड़े से बने जूते जैसे पुराने मॉडल के सेना के टखने के जूते), काले चश्मे, एक टोपी या हेलमेट।

संरचनात्मक गणना

पूर्वनिर्मित फर्श स्लैब की गणना।

इस स्तर पर, आपको यह जानने के लिए सटीक माप और गणना करने की आवश्यकता होगी कि आपको क्या और कितना चाहिए। सबसे पहले, हम यह पता लगाते हैं कि फर्श के स्लैब क्या होंगे।

ऐसा करने के लिए, हम इमारत की चौड़ाई का पता लगाते हैं और इसे आधे में दो बराबर भागों में विभाजित करते हैं।

हम तुरंत यह निर्धारित करते हैं कि दूसरी मंजिल की सीढ़ियाँ कहाँ होंगी, किस तरफ सीढ़ियाँ उठेंगी, और उसके बाद ही हम फर्श के स्लैब के आकार और संख्या की गणना करते हैं।

फर्श स्लैब की लंबाई 2 से विभाजित घर की चौड़ाई है।

फर्श स्लैब की चौड़ाई तीन मानक आकारों में आती है: 80 सेमी, 1 मीटर 20 सेमी, 1 मीटर 50 सेमी।

हम आवश्यक आकार और फर्श स्लैब की संख्या की गणना करते हैं, इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि स्लैब के बीच 7 सेमी का अंतर होना चाहिए। सब कुछ की गणना के बाद और आवश्यक आकार और फर्श स्लैब की संख्या को सटीक रूप से निर्धारित करने के बाद, हम उन्हें ऑर्डर करते हैं निर्माता या निर्माण सामग्री के आपूर्तिकर्ताओं से।

ध्यान!

फर्श के स्लैब के बीच 7 सेमी के अंतर को ध्यान में रखना न भूलें! प्लेटों के बीच अंतराल की अनुपस्थिति उनकी स्थापना को जटिल करेगी और बाद में विरूपण का कारण बन सकती है।

फॉर्मवर्क निर्माण

फॉर्मवर्क स्थापना योजना।

फॉर्मवर्क के निर्माण के लिए, हम 50x150 मिमी के बोर्ड लेते हैं और उनसे 40 सेमी ऊँचा एक ढाल सीते हैं। 3 बोर्ड एक ढाल (भविष्य के फॉर्मवर्क के 1 किनारे) पर जाएंगे। आपको 45 सेमी की ऊंचाई के साथ एक किनारा मिलेगा, जहां 40 सेमी भविष्य के फर्श बीम की ऊंचाई है और 5 सेमी आवश्यक मार्जिन है। उन्हें 5x50 मिमी और 40 सेमी लंबे बोर्डों के अनुप्रस्थ टुकड़ों के साथ सीवे।

ब्लूपर्स कहे जाने वाले इन बोर्डों को हर 40-50 सेमी में ढाल की पूरी लंबाई के साथ रखा जाता है। याद रखें: पहला और आखिरी मेंढक ढाल के किनारे के किनारे से 10 सेमी के करीब नहीं होना चाहिए। हम प्रत्येक सिले बोर्ड पर 3-4 सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की दर से स्क्रूड्राइवर का उपयोग करके 90 मिमी लंबे स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ बोर्डों को ब्लूपर्स को फास्ट करते हैं।

फिर हम एक बढ़ईगीरी कोने का उपयोग करके एक गोलाकार आरी के साथ ढाल के किनारों को संरेखित करते हैं।

आपको इनमें से 3 पूर्वनिर्मित पैनलों की आवश्यकता होगी, वे फॉर्मवर्क की पसलियां बन जाएंगे।

फॉर्मवर्क स्थापना

फॉर्मवर्क स्थापना योजना।

काम के इस चरण को पूरा करने के लिए 3-4 लोगों की टीम की आवश्यकता होती है।

असेंबली की सुविधा के लिए, हम एक ढाल को आधार के रूप में रखते हैं। हम प्रत्येक ब्लूपर के नीचे एक स्पेसर स्थापित करते हैं ताकि लोड के नीचे कुछ भी न हो।

हम पसलियों को फॉर्मवर्क के आधार पर जकड़ते हैं। हम पसलियों को इस बात को ध्यान में रखते हैं कि हमें बीम की कितनी चौड़ी जरूरत है। तीन आकारों के बीम की अनुमति है: 35, 40, 45 सेमी।

35 सेमी की आवश्यक चौड़ाई के साथ, दोनों तरफ की पसलियां फ्लश होती हैं। 40 सेमी की आवश्यक चौड़ाई के साथ, दो पूर्वनिर्मित पैनलों का केवल एक किनारा फ्लश होता है।

यदि आपको 45 सेमी चौड़ी बीम की आवश्यकता है, तो इस तकनीक का उपयोग किए बिना पसलियों को जोड़ा जाता है। सभी को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ बांधा जाता है।

नतीजतन, हमें उस जगह पर तीन पूर्वनिर्मित पैनलों का एक बॉक्स मिला जहां भविष्य की बीम स्थित होगी।

चित्रा 4. आधार के लिए पसलियों के लगाव के प्रकार। ए - 35 सेमी, बी - 40 सेमी, बी - 45 सेमी।

अब हम स्पेसर्स को सुदृढीकरण से काटते हैं। बीम के वांछित आकार का सामना करने और बेवल को रोकने के लिए उनकी आवश्यकता होगी। हम बस सुदृढीकरण को वांछित लंबाई (35, 40 या 45 सेमी) के टुकड़ों में काटते हैं।

उसके बाद, हम स्टेपल के साथ एक जॉइनर स्टेपलर का उपयोग करते हुए, अंदर से एक फिल्म के साथ परिणामी बॉक्स को असबाब के लिए आगे बढ़ते हैं। कंक्रीट से पानी के अनावश्यक नुकसान को रोकने और गोले की उपस्थिति से बचने के लिए यह आवश्यक है।

यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो कंक्रीट रेत और सीमेंट के साथ-साथ बहुत अधिक नमी खो देगा। सुखाने के बाद, बीम के बाहरी किनारों पर बजरी दृढ़ता से दिखाई देगी। बीम की सतह सभी मजबूत खुरदरापन और अनियमितताओं, धक्कों और अवसादों, तथाकथित गोले से ढकी होगी।

ऐसा बीम खराब गुणवत्ता का होगा, और इसे फिर से बनाना होगा।

पूर्वनिर्मित धातु संरचनाओं की विधानसभा

सुदृढीकरण पिंजरे आरेख।

हम जमीन पर फ्रेम बुनाई शुरू करते हैं। हम सुदृढीकरण से दी गई लंबाई की 8 नसें बनाते हैं (एक नस की लंबाई भविष्य के बीम की लंबाई के बराबर होती है)।

अब हम एम -6 तार से क्लैंप बनाते हैं, जो मैन्युअल रूप से मुड़े हुए होते हैं। तार के एक टुकड़े से, इसकी भुजाओं की दी गई लंबाई के साथ एक वर्ग बनाना आवश्यक है।

तो, 35x35 सेमी के आकार वाले बीम के लिए, 30 सेमी के किनारों के साथ एक क्लैंप की आवश्यकता होती है, 40x40 सेमी के बीम के लिए हम 45x45 सेमी के बीम के लिए 35x35 सेमी का क्लैंप बनाते हैं - 40x40 सेमी का क्लैंप। । ..

याद रखें: फॉर्मवर्क की दीवार और क्लैंप के बीच की न्यूनतम दूरी 2.5-3 सेमी होनी चाहिए, कम नहीं!

यह आवश्यक है ताकि, परिणामस्वरूप, क्लैंप के धातु के हिस्से बीम की सतह पर दिखाई न दें। यदि धातु बीम की सतह पर दिखाई देती है, तो यह इस स्थान पर है कि धातु का क्षरण और कंक्रीट का विनाश, और इसलिए बीम ही शुरू हो जाएगा।

क्लैंप के सिरों को ओवरलैप किया जाता है, यानी क्लैंप के सिरों का ओवरलैप होना चाहिए, जो 0.3 मिमी के व्यास के साथ डबल बुनाई तार के साथ एक दूसरे से जुड़े होते हैं।

एक डबल बुनाई तार बनाने के लिए तार को आधा मोड़ दिया जाता है। यह इस तरह के तार के साथ है कि क्लैंप के सिरों को बांधना चाहिए।

यह जानते हुए कि क्लैंप एक दूसरे से 40-50 सेमी की दूरी पर बीम की पूरी लंबाई के साथ स्थित होना चाहिए, आवश्यक संख्या की गणना करना आसान है।

फ्रेम को एक साथ रखना। ऐसा करने के लिए, हम क्लैंप के प्रत्येक पक्ष को एक डबल बुनाई तार के साथ बांधते हैं, 2 कोर सिलवटों से समान दूरी पर और एक दूसरे के बीच। शिराओं पर क्लैंप को 40-50 सेमी अलग रखें । क्लैंप के बीच की दूरी बनाए रखी जानी चाहिए।

हमने तैयार फ्रेम को स्थापित बॉक्स में डाल दिया, सावधान रहना ताकि फिल्म को नुकसान न पहुंचे। अगर अचानक फिल्म क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो ठीक है, बस छेद को फिल्म के दूसरे टुकड़े से बंद कर दें और इसे स्टेपलर से सुरक्षित कर दें।

कभी-कभी, विभिन्न कारणों से, विभिन्न लंबाई के सुदृढीकरण के टुकड़ों से नसें बनाना आवश्यक होता है। इसमें कुछ भी गलत नहीं है, निर्माण तकनीक इसकी अनुमति देती है।

बस सुदृढीकरण का एक और टुकड़ा लें और इसे नस के दो टुकड़ों के जंक्शन पर एक डबल बुनाई तार के साथ ओवरलैप करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि ओवरलैप प्रत्येक तरफ 60 सेमी है। यह तुरंत बताता है कि क्यों बिल्डर्स नसों को टुकड़ों से इकट्ठा करने के बजाय रीबर के ठोस टुकड़ों से बनाना पसंद करते हैं।

आखिरकार, यदि आप अलग-अलग लंबाई के टुकड़ों से इकट्ठा करते हैं, तो आपको भवन निर्माण सामग्री का एक बड़ा खर्च मिलेगा। इसके अलावा, यह काम तब किया जाता है जब फ्रेम पहले से ही बॉक्स के अंदर होता है।

Diy अखंड फर्श योजना।

फिर हम लकड़ी के लिए एक ड्रिल लेते हैं और इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि नीचे से ठोस दबाव आता है, हम बॉक्स के नीचे से 15-20 सेमी, स्टड के व्यास के बराबर छेद बनाते हैं। हम प्रत्येक ब्लूपर के नीचे 1 से छेद बनाते हैं। हमने हेयरपिन को उस लंबाई तक काटा जिसकी हमें जरूरत है।

लंबाई की गणना निम्नानुसार की जाती है: समर्थन बीम की चौड़ाई + बोर्ड की दो मोटाई + मेंढक की दो मोटाई + वाशर के साथ नट को कसने के लिए धागे के दो भंडार। हम परिणामस्वरूप पिन को बॉक्स में डालते हैं।

अब हम सुदृढीकरण के पूर्व-तैयार टुकड़े लेते हैं - स्पेसर। हम उन्हें प्रत्येक स्टड के ऊपर स्थापित करते हैं। हम स्टड को स्पेसर्स के लाइट स्टॉप पर घुमाते हैं ताकि वे पकड़ें।

हम एक स्तर लेते हैं और फॉर्मवर्क को जमीन पर लंबवत रूप से समतल करते हैं ताकि यह संपीड़न के बाद आगे न बढ़े। साइड स्ट्रट्स का उपयोग करके एक दिशा या किसी अन्य में सभी विचलन समाप्त हो जाते हैं। स्टड की स्थापना और स्पेसर की स्थापना डिजाइन के महत्वपूर्ण पूर्वनिर्मित चरणों में से एक है।

स्पेसर स्थापित करने के बाद, एक स्तर के साथ सब कुछ फिर से जांचें, उसके बाद ही सभी समर्थन बोर्डों को नाखून या स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ फॉर्मवर्क में संलग्न करें।

अब हम फ्रेम को लटकाना शुरू करते हैं। फ्रेम को लटकाने के लिए, इसे स्टड से बांधा जाना चाहिए। ऐसा करने का सबसे आसान तरीका एक ऊंचाई टेम्पलेट का उपयोग करना है - 2.5x2.5x30 सेमी मापने वाला एक छोटा बोर्ड। यह आसान है: प्रत्येक क्लैंप के नीचे एक ऊंचाई टेम्पलेट रखें और इसे हेयरपिन से बांधें जहां यह डबल बुनाई तार से छूता है। अंतिम क्लैंप को ठीक करने के बाद, फ्रेम को हवा में निलंबित कर दिया जाएगा।

उसके बाद, सब कुछ जांचें और निरीक्षण करें। फिल्म के ब्रेक या क्लैंप को बॉक्स की दीवारों को छूने की अनुमति न दें। फिर हम फॉर्मवर्क बोर्डों को एक साथ सिलाई के लिए अनुप्रस्थ स्लैट्स को भरते हैं। हम आधार के नीचे से बीम की ऊंचाई को मापते हैं और इस ऊंचाई पर बॉक्स की पूरी लंबाई के साथ नाखून चलाते हैं। ये कीलें बीकन हैं, इनके ऊपर कंक्रीट डाली जाएगी।

अब हम नीचे और साइड स्ट्रट्स की ताकत की जांच करते हैं, उन्हें स्वतंत्र रूप से एक सभ्य वजन का समर्थन करना चाहिए। यदि संदेह है, तो और प्रॉप्स जोड़ें। याद रखें: कंक्रीट में उच्च घनत्व होता है। थोड़ी सी भी गलती - और कंक्रीट के वजन के नीचे संरचना ढह जाएगी।

हमने सुनिश्चित किया कि सब कुछ सही ढंग से किया गया था - फिर कंक्रीट डालने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।

बीम के निर्माण के लिए, M300 या M350 ब्रांड के सीमेंट का उपयोग किया जाता है, जिसे सबसे अच्छा तैयार-तैयार खरीदा जाता है, क्योंकि बीम को बिना किसी रुकावट के एक बार में डालना चाहिए। यदि यह संभव नहीं है, तो कंक्रीट की पूरी आवश्यक मात्रा को एक बार में मिलाने के लिए एक बड़ा कंक्रीट मिक्सर किराए पर लें।

3-5 दिनों के बाद, अच्छे मौसम में कंक्रीट सूख जाएगी, खराब मौसम में इसमें अधिक समय लगेगा।

कंक्रीट पूरी तरह से सूखने के बाद, आप लकड़ी के फॉर्मवर्क को खत्म करना शुरू कर सकते हैं और फर्श स्लैब को स्वयं स्थापित कर सकते हैं।

15 मिमी के सीम के साथ उनके बिछाने के लिए प्रदान करें, अर्थात लगभग एंड-टू-एंड। नियामक साहित्य 300 मिमी की प्लेटों के बीच की दूरी के साथ सुदृढीकरण के साथ अखंड वर्गों के उपकरण को निर्धारित करता है।

फर्श स्लैब के बीच सीम को सील करने के लिए, इसका उपयोग करना आवश्यक है फास्ट-हार्डिंग पोर्टलैंड सीमेंट या पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड M400 या उच्चतर पर फाइन एग्रीगेट पर कंक्रीट... समुच्चय के दाने का आकार इंटर-स्लैब गैप के एक तिहाई से अधिक नहीं होना चाहिए और प्रबलिंग छड़ के बीच स्पष्ट आकार के तीन-चौथाई से अधिक नहीं होना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण में प्लास्टिसाइज़र और सेटिंग त्वरक को जोड़ा जाना चाहिए।

यदि आपको प्लेटों के बीच 10-15 मिमी चौड़ा एक मानक सीम मिलता है, तो आमतौर पर सुदृढीकरण की एक पट्टी सीम के तल पर रखी जाती है, जिसे "शंकु" के रूप में व्यवस्थित किया जाता है, और मोर्टार के साथ डाला जाता है।

हम गैर-डिज़ाइन जोड़ों को 300 मिमी . तक बंद कर देते हैं

अगर आसन्न स्लैब के बीच सीम की चौड़ाई 300 मिमी से अधिक नहीं है, इस तरह के सीम को सील करना अपेक्षाकृत आसान है, चुनने के लिए - सीम भरने के कई तरीके।

विधि 1

  • आसन्न स्लैब के नीचे से, स्पेसर का उपयोग करके, हम एक बोर्ड या प्लाईवुड शीट स्थापित करते हैं, अंतर को पाटते हैं - यह फॉर्मवर्क है;
  • फॉर्मवर्क के ऊपर छत सामग्री या फिल्म का एक टुकड़ा रखा जा सकता है, फिर फॉर्मवर्क पर कंक्रीट का कोई निशान नहीं होगा, और इसे आगे इस्तेमाल किया जा सकता है;
  • प्लेटों के बीच की खाई को मोर्टार से भरें;
  • हम 3-4 सप्ताह के भीतर कंक्रीट के मजबूत होने की प्रतीक्षा कर रहे हैं, हम फॉर्मवर्क को हटा देते हैं।

विधि 2

यदि नीचे से फॉर्मवर्क लाना संभव न हो तो आप बना सकते हैं स्लैब के बीच की खाई के आकार के अनुसार जस्ती छत स्टील 0.8-1 मिमी मोटी से बना स्थायी फॉर्मवर्क, स्लैब (गर्त) के ऊपरी किनारे पर समर्थन के साथ। स्लैब की पार्श्व सतह का प्रोफाइल अखंड क्षेत्र को अतिरिक्त स्थान और कठोरता प्रदान करेगा।

विधि 3

फिक्स्ड फॉर्मवर्क के साथ जोड़ों को सील करने का दूसरा तरीका है स्टील स्ट्रिप्स से 4 मिमी की मोटाई और 5 सेमी की चौड़ाई के साथ, अंतराल प्रोफ़ाइल के साथ बढ़ते भागों को बनाएं, पिछले मामले की तरह, स्लैब की सामने की सतह पर आराम करते हुए, इन बढ़ते भागों को स्लैब की लंबाई के साथ हर 0.5 मीटर पर बिछाएं। तल पर (स्लैब के निचले किनारे के तल में) हम जस्ती छत स्टील, प्लाईवुड या प्लास्टिक, और कंक्रीटिंग की एक पट्टी डालते हैं। यह विधि अखंड क्षेत्र के स्लैब को विश्वसनीय आसंजन सुनिश्चित करती है।

विधि 4

यदि आप साइड लॉक के गलत स्थान के साथ कुछ दोषपूर्ण स्लैब देखते हैं, जब अवकाश तल पर होता है, तो उन्हें 2-3 सेमी के अंतराल के बगल में स्थापित किया जा सकता है। नीचे से, फॉर्मवर्क को विधि 1 के अनुसार लाएं। और दिए गए अंतराल के माध्यम से कंक्रीट डालना।

300 मिमी . से अधिक की चौड़ाई वाले अखंड क्षेत्र

यदि स्लैब के बीच का अंतर 100 से 300 मिमी तक है, तो हम सुदृढीकरण के साथ एक मोनोलिथ करते हैं। यहां वेरिएंट भी संभव हैं।


विकल्प 1

इस्तेमाल किया जब नीचे से फॉर्मवर्क संभव नहीं है.

  • हम किनारे पर 40x100 मिमी के एक खंड के साथ लोड-असर वाले बीम स्थापित करते हैं, 1 मीटर के चरण के साथ, आसन्न स्लैब पर आराम करते हैं;
  • हम फॉर्मवर्क पैनल को वायर ट्विस्ट के साथ सपोर्टिंग बीम से जोड़ते हैं;
  • हम छत सामग्री या पन्नी के साथ फॉर्मवर्क को बंद करते हैं;
  • हम चश्मे पर सुदृढीकरण पिंजरे को स्थापित करते हैं ताकि सुदृढीकरण फॉर्मवर्क से 30 ... 50 मिमी अधिक हो;
  • हम कंक्रीट कर रहे हैं।

विकल्प 2

यदि नीचे से फॉर्मवर्क को ठीक करना संभव है, तो सहायक संरचना के निर्माण के लिए सुदृढीकरण का उपयोग किया जा सकता है।

  • हम फॉर्मवर्क बनाते हैं;
  • हम सुदृढीकरण A1Ø8… 12 (अंतराल की चौड़ाई के आधार पर) से बढ़ते हिस्से बनाते हैं, इस बात को ध्यान में रखते हुए कि फॉर्मवर्क के नीचे और सुदृढीकरण के बीच कम से कम 30 मिमी की दूरी होनी चाहिए;
  • हम फॉर्मवर्क के नीचे सुरक्षात्मक सामग्री डालते हैं;
  • हम बढ़ते भागों को स्थापित करते हैं;
  • हम सुदृढीकरण या सुदृढीकरण पिंजरा बिछाते हैं;
  • हम कंक्रीट कर रहे हैं।

हल्के कंक्रीट वातित ब्लॉकों (फोम कंक्रीट, विस्तारित मिट्टी कंक्रीट, आदि) के साथ दीवार और स्लैब के बीच की खाई को भरने के लिए समझौता न करें - उनके पास आवश्यक असर क्षमता नहीं है। दीवारों के साथ फर्नीचर की व्यवस्था को ध्यान में रखते हुए, फर्श के इस हिस्से में एक बड़ा भार है, इससे ब्लॉकों का विनाश होगा और फर्श की महंगी मरम्मत की आवश्यकता होगी।

दीवार और स्लैब के बीच के क्षेत्रों को उसी तरह सील कर दिया जाता है।

यह कहानी न केवल जोड़ों को सील करने के बारे में बताती है, बल्कि प्लेटों को एक दूसरे से जोड़ने के बारे में भी बताती है:

नीचे से सीलिंग सीम

इंटर-टाइल सीम - जंग लगी दीवारों को स्थापना के समय कंक्रीट से भर दिया जाता है, फिर छत को प्राइमेड, पोटीन और पेंट किया जाता है, अगर कोई अन्य फिनिश प्रदान नहीं किया जाता है।

रस्टिकेट्स को एम्बेड करने का क्रम

कंक्रीटिंग से पहले धातु के ब्रश से धूल और मोर्टार के अवशेषों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है, बोर्ड को मोर्टार के बेहतर आसंजन के लिए, साइड सतहों को प्राइम किया जा सकता है।

  1. तैयार ताजा ठोस समाधान एक कंटेनर में उतार दिया जाता है और काम की जगह पर पहुंचा दिया जाता है;
  2. रस्टिकम की एक छोटी चौड़ाई के साथ, साइट की एक बड़ी चौड़ाई के साथ एक बार में भरना किया जाता है - कई परतों में, लेकिन 2 ... 3 घंटे के बाद से अधिक नहीं;
  3. एक छोटी-चौड़ाई वाली कंक्रीटिंग साइट संगीनित होती है, जिसमें एक बड़ी - एक वाइब्रेटर के साथ संकुचित होती है;
  4. पहले सप्ताह के लिए, मोनोलिथ की सतह को प्रतिदिन पानी से सिक्त किया जाता है;
  5. 28 दिनों के बाद, फॉर्मवर्क हटा दिया जाता है।

घर पर असमान सिकुड़न

यह अप्रिय है जब छत पर दरारें दिखाई देती हैं। यह अक्सर इसके कारण होता है:

  • असमान इमारत समझौता;
  • कंक्रीट का गलत ढंग से चयनित ग्रेड;
  • घटिया क्वालिटी का कंक्रीट।

आइए हम असमान वर्षा के कारणों पर ध्यान दें। यह हो सकता है अगर:

  • रचनात्मक दोष - गलत तरीके से तैयार की गई नींव;
  • भूविज्ञान, मिट्टी जमने की गहराई और भूजल की गहराई को ध्यान में रखे बिना नींव के उपकरण;
  • दीवारों की नींव और चिनाई के निर्माण पर खराब प्रदर्शन;
  • निम्न गुणवत्ता वाली निर्माण सामग्री।

दरारों के प्रकट होने का कारण समझने के लिए, कभी-कभी आपको एक निर्माण विशेषज्ञता का आदेश देना पड़ता है।

सजावटी छत

30-50 मिमी की मोटाई के साथ कंक्रीट की एक सुरक्षात्मक परत को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि छत सुदृढीकरण से जंग के दाग से मुक्त है, लेकिन कभी-कभी यह परत अप्रभावी होती है। छत पर धब्बे, लीक के निशान और देहाती पत्थरों में दरारों पर विचार करने से, सबसे अच्छा उपाय एक निलंबित, हेमेड या खिंचाव छत स्थापित करना है।

एक सजावटी छत सबसे अच्छा समाधान है जब आपको छत की सतह को समतल करने की आवश्यकता होती है।यह सभी निर्माण दोषों को बंद कर देगा और इंटीरियर का पूरक होगा। यदि आप कमरे की ऊंचाई कम करना चाहते हैं, तो प्लास्टरबोर्ड, ध्वनिक पैनल या विभिन्न सामग्रियों से संयुक्त बहु-स्तरीय या निलंबित छत की व्यवस्था करें।

छोटी ऊंचाई के कमरों में, वे हेमेड या खिंचाव छत से बने होते हैं। यहां चैंपियन एक खिंचाव छत है, जो कमरे की ऊंचाई के केवल 3-5 सेमी "खाती है"।

कोई भी समस्या उसका समाधान ढूंढती है। बड़ी चौड़ाई के बीच भी सीलिंग सीम एक बड़ी संरचनात्मक या तकनीकी समस्या नहीं है। पेश किए गए विकल्पों में से, किसी विशेष मामले के लिए उपयुक्त विकल्प चुनना आसान है।

इससे पहले कि आप फर्श के स्लैब के बीच स्वतंत्र रूप से अखंड खंड बनाने का निर्णय लें, अपनी क्षमताओं का आकलन करें, क्योंकि यह एक गंभीर श्रमसाध्य कार्य है। लेकिन अगर आप फिर भी स्लैब के बीच एक मोनोलिथ बनाने का फैसला करते हैं, तो आपको निम्नलिखित इंस्टॉलेशन चरणों से गुजरना होगा।

मोनोलिथिक प्लॉट आरेख।

इस स्तर पर, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सही समय पर आपकी उंगलियों पर सही सामग्री और उपकरण हों। इसलिए, ओह, उपलब्धता का पहले से ध्यान रखा जाना चाहिए।

तो, एक मोनोलिथिक ओवरलैप सेक्शन बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित टूल्स की आवश्यकता होगी: एक हथौड़ा ड्रिल, लकड़ी के लिए 90 मिमी लंबा स्व-टैपिंग शिकंजा, मानक थ्रेडेड रॉड 2 मीटर प्रत्येक, नट, वाशर, ओपन-एंड और कैप कुंजी, कंक्रीट ड्रिल , लकड़ी की ड्रिल 90 सेंटीमीटर लंबी, स्क्रूड्राइवर, बहुत अच्छी गुणवत्ता के स्क्रूड्राइवर के लिए क्रॉस-आकार के संकेत (अच्छी गुणवत्ता की आवश्यकता होती है क्योंकि कम गुणवत्ता वाले क्यू गेंदों के किनारों को बहुत जल्दी मिटा दिया जाता है), हुक, धातु के लिए डिस्क के साथ ग्राइंडर, गोलाकार देखा हीरे की धूल के साथ (फाइबर के साथ और उसके पार बोर्ड काटने के लिए), हथौड़ा 800- ग्राम, 3 किलो तक स्लेजहैमर, स्टील की कील 120 मिमी आकार, टेप माप - 2-3 टुकड़े (सटीक माप करने के लिए टेप उपाय आवश्यक हैं, वहां उनमें से पर्याप्त संख्या में होना चाहिए, क्योंकि वे अक्सर टूट जाते हैं और खो जाते हैं), बढ़ई की पेंसिल, बढ़ई का कोना 50 सेमी लंबा, स्टेपल के साथ जॉइनर का स्टेपलर, स्तर।

आपको निर्माण सामग्री की भी आवश्यकता होगी: बाध्यकारी फ्रेम के लिए 0.3 मिमी के व्यास के साथ बुनाई तार, 12 मिमी के व्यास के साथ सुदृढीकरण, कम से कम 6 मिमी के व्यास के साथ तार, सीमेंट, बजरी, रेत, फिल्म 100-120 माइक्रोन मोटी, बोर्ड 50x150 मिमी, बोर्ड 5x50 मिमी।

सुरक्षात्मक उपकरणों की पहले से देखभाल करना भी आवश्यक है, क्योंकि आपको और आपके सहायकों को सभी दिशाओं में चिपके हुए कीलों, फिटिंग और बोर्डों के बीच अधिक ऊंचाई पर काम करना होगा। सुरक्षा के लिए, आपको आवश्यकता होगी: दस्ताने, बंद जूते (निर्माण के जूते या घने कपड़े से बने जूते जैसे पुराने मॉडल के सेना के टखने के जूते), काले चश्मे, एक टोपी या हेलमेट।

संरचनात्मक गणना

पूर्वनिर्मित फर्श स्लैब की गणना।

इस स्तर पर, आपको यह जानने के लिए सटीक माप और गणना करने की आवश्यकता होगी कि आपको क्या और कितना चाहिए। सबसे पहले, हम यह पता लगाते हैं कि फर्श के स्लैब क्या होंगे। ऐसा करने के लिए, हम इमारत की चौड़ाई का पता लगाते हैं और इसे आधे में दो बराबर भागों में विभाजित करते हैं। हम तुरंत यह निर्धारित करते हैं कि दूसरी मंजिल की सीढ़ियाँ कहाँ होंगी, किस तरफ सीढ़ियाँ उठेंगी, और उसके बाद ही हम फर्श के स्लैब के आकार और संख्या की गणना करते हैं।

फर्श स्लैब की लंबाई 2 से विभाजित घर की चौड़ाई है।

फर्श स्लैब की चौड़ाई तीन मानक आकारों में आती है: 80 सेमी, 1 मीटर 20 सेमी, 1 मीटर 50 सेमी।

हम आवश्यक आकार और फर्श स्लैब की संख्या की गणना करते हैं, इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि स्लैब के बीच 7 सेमी का अंतर होना चाहिए। सब कुछ की गणना के बाद और आवश्यक आकार और फर्श स्लैब की संख्या को सटीक रूप से निर्धारित करने के बाद, हम उन्हें ऑर्डर करते हैं निर्माता या निर्माण सामग्री के आपूर्तिकर्ताओं से।

ध्यान!

फर्श के स्लैब के बीच 7 सेमी के अंतर को ध्यान में रखना न भूलें! प्लेटों के बीच अंतराल की अनुपस्थिति उनकी स्थापना को जटिल करेगी और बाद में विरूपण का कारण बन सकती है।

फॉर्मवर्क निर्माण

फॉर्मवर्क स्थापना योजना।

फॉर्मवर्क के निर्माण के लिए, हम 50x150 मिमी के बोर्ड लेते हैं और उनसे 40 सेमी ऊँचा एक ढाल सीते हैं। 3 बोर्ड एक ढाल (भविष्य के फॉर्मवर्क के 1 किनारे) पर जाएंगे। आपको 45 सेमी की ऊंचाई के साथ एक किनारा मिलेगा, जहां 40 सेमी भविष्य के फर्श बीम की ऊंचाई है और 5 सेमी आवश्यक मार्जिन है। उन्हें 5x50 मिमी और 40 सेमी लंबे बोर्डों के अनुप्रस्थ टुकड़ों के साथ सिल दिया जाता है। ये बोर्ड, जिन्हें ब्लेज़र कहा जाता है, ढाल की पूरी लंबाई के साथ हर 40-50 सेमी में स्थित होते हैं। याद रखें: पहला और आखिरी मेंढक 10 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए ढाल के किनारे के किनारे से। हम प्रत्येक सिले बोर्ड पर 3-4 सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की दर से स्क्रूड्राइवर का उपयोग करके 90 मिमी लंबे स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ बोर्डों को ब्लूपर्स को फास्ट करते हैं। फिर हम एक बढ़ईगीरी कोने का उपयोग करके एक गोलाकार आरी के साथ ढाल के किनारों को संरेखित करते हैं।

आपको इनमें से 3 पूर्वनिर्मित पैनलों की आवश्यकता होगी, वे फॉर्मवर्क की पसलियां बन जाएंगे।

फॉर्मवर्क स्थापना

फॉर्मवर्क स्थापना योजना।

काम के इस चरण को पूरा करने के लिए 3-4 लोगों की टीम की आवश्यकता होती है।

असेंबली की सुविधा के लिए, हम एक ढाल को आधार के रूप में रखते हैं। हम प्रत्येक ब्लूपर के नीचे एक स्पेसर स्थापित करते हैं ताकि लोड के नीचे कुछ भी न हो।

हम पसलियों को फॉर्मवर्क के आधार पर जकड़ते हैं। हम पसलियों को इस बात को ध्यान में रखते हैं कि हमें बीम की कितनी चौड़ी जरूरत है। तीन आकारों के बीम की अनुमति है: 35, 40, 45 सेमी। 35 सेमी की आवश्यक चौड़ाई के साथ, दोनों तरफ की पसलियां फ्लश हैं। 40 सेमी की आवश्यक चौड़ाई के साथ, दो पूर्वनिर्मित पैनलों का केवल एक किनारा फ्लश होता है। यदि आपको 45 सेमी चौड़ी बीम की आवश्यकता है, तो इस तकनीक का उपयोग किए बिना पसलियों को जोड़ा जाता है। सभी को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ बांधा जाता है।

नतीजतन, हमें उस जगह पर तीन पूर्वनिर्मित पैनलों का एक बॉक्स मिला जहां भविष्य की बीम स्थित होगी।

चित्रा 4. आधार के लिए पसलियों के लगाव के प्रकार। ए - 35 सेमी, बी - 40 सेमी, बी - 45 सेमी।

अब हम स्पेसर्स को सुदृढीकरण से काटते हैं। बीम के वांछित आकार का सामना करने और बेवल को रोकने के लिए उनकी आवश्यकता होगी। हम बस सुदृढीकरण को वांछित लंबाई (35, 40 या 45 सेमी) के टुकड़ों में काटते हैं।

उसके बाद, हम स्टेपल के साथ एक जॉइनर स्टेपलर का उपयोग करते हुए, अंदर से एक फिल्म के साथ परिणामी बॉक्स को असबाब के लिए आगे बढ़ते हैं। कंक्रीट से पानी के अनावश्यक नुकसान को रोकने और गोले की उपस्थिति से बचने के लिए यह आवश्यक है। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो कंक्रीट रेत और सीमेंट के साथ-साथ बहुत अधिक नमी खो देगा। सुखाने के बाद, बीम के बाहरी किनारों पर बजरी दृढ़ता से दिखाई देगी। बीम की सतह सभी मजबूत खुरदरापन और अनियमितताओं, धक्कों और अवसादों, तथाकथित गोले से ढकी होगी। ऐसा बीम खराब गुणवत्ता का होगा, और इसे फिर से बनाना होगा।

पूर्वनिर्मित धातु संरचनाओं की विधानसभा

सुदृढीकरण पिंजरे आरेख।

हम जमीन पर फ्रेम बुनाई शुरू करते हैं। हम सुदृढीकरण से दी गई लंबाई की 8 नसें बनाते हैं (एक नस की लंबाई भविष्य के बीम की लंबाई के बराबर होती है)।

अब हम एम -6 तार से क्लैंप बनाते हैं, जो मैन्युअल रूप से मुड़े हुए होते हैं। तार के एक टुकड़े से, इसकी भुजाओं की दी गई लंबाई के साथ एक वर्ग बनाना आवश्यक है। तो, 35x35 सेमी के आकार वाले बीम के लिए, 30 सेमी के किनारों के साथ एक क्लैंप की आवश्यकता होती है, 40x40 सेमी के बीम के लिए हम 45x45 सेमी के बीम के लिए 35x35 सेमी का क्लैंप बनाते हैं - 40x40 सेमी का क्लैंप। । .. याद रखें: फॉर्मवर्क की दीवार और क्लैंप के बीच की न्यूनतम दूरी 2.5-3 सेमी होनी चाहिए, कम नहीं!

यह आवश्यक है ताकि, परिणामस्वरूप, क्लैंप के धातु के हिस्से बीम की सतह पर दिखाई न दें। यदि धातु बीम की सतह पर दिखाई देती है, तो यह इस स्थान पर है कि धातु का क्षरण और कंक्रीट का विनाश, और इसलिए बीम ही शुरू हो जाएगा।

क्लैंप के सिरों को ओवरलैप किया जाता है, यानी क्लैंप के सिरों का ओवरलैप होना चाहिए, जो 0.3 मिमी के व्यास के साथ डबल बुनाई तार के साथ एक दूसरे से जुड़े होते हैं।

एक डबल बुनाई तार बनाने के लिए तार को आधा मोड़ दिया जाता है। यह इस तरह के तार के साथ है कि क्लैंप के सिरों को बांधना चाहिए।

यह जानते हुए कि क्लैंप एक दूसरे से 40-50 सेमी की दूरी पर बीम की पूरी लंबाई के साथ स्थित होना चाहिए, आवश्यक संख्या की गणना करना आसान है।

फ्रेम को एक साथ रखना। ऐसा करने के लिए, हम क्लैंप के प्रत्येक पक्ष को एक डबल बुनाई तार के साथ बांधते हैं, 2 कोर सिलवटों से समान दूरी पर और एक दूसरे के बीच। शिराओं पर क्लैंप को 40-50 सेमी अलग रखें । क्लैंप के बीच की दूरी बनाए रखी जानी चाहिए।

हमने तैयार फ्रेम को स्थापित बॉक्स में डाल दिया, सावधान रहना ताकि फिल्म को नुकसान न पहुंचे। अगर अचानक फिल्म क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो ठीक है, बस छेद को फिल्म के दूसरे टुकड़े से बंद कर दें और इसे स्टेपलर से सुरक्षित कर दें।

कभी-कभी, विभिन्न कारणों से, विभिन्न लंबाई के सुदृढीकरण के टुकड़ों से नसें बनाना आवश्यक होता है। इसमें कुछ भी गलत नहीं है, निर्माण तकनीक इसकी अनुमति देती है। बस सुदृढीकरण का एक और टुकड़ा लें और इसे नस के दो टुकड़ों के जंक्शन पर एक डबल बुनाई तार के साथ ओवरलैप करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि ओवरलैप प्रत्येक तरफ 60 सेमी है। यह तुरंत बताता है कि क्यों बिल्डर्स नसों को टुकड़ों से इकट्ठा करने के बजाय रीबर के ठोस टुकड़ों से बनाना पसंद करते हैं। आखिरकार, यदि आप अलग-अलग लंबाई के टुकड़ों से इकट्ठा करते हैं, तो आपको भवन निर्माण सामग्री का एक बड़ा खर्च मिलेगा। इसके अलावा, यह काम तब किया जाता है जब फ्रेम पहले से ही बॉक्स के अंदर होता है।

Diy अखंड फर्श योजना।

फिर हम लकड़ी के लिए एक ड्रिल लेते हैं और इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि नीचे से ठोस दबाव आता है, हम बॉक्स के नीचे से 15-20 सेमी, स्टड के व्यास के बराबर छेद बनाते हैं। हम प्रत्येक ब्लूपर के नीचे 1 से छेद बनाते हैं। हमने हेयरपिन को उस लंबाई तक काटा जिसकी हमें जरूरत है।

लंबाई की गणना निम्नानुसार की जाती है: समर्थन बीम की चौड़ाई + बोर्ड की दो मोटाई + मेंढक की दो मोटाई + वाशर के साथ नट को कसने के लिए धागे के दो भंडार। हम परिणामस्वरूप पिन को बॉक्स में डालते हैं।

अब हम सुदृढीकरण के पूर्व-तैयार टुकड़े लेते हैं - स्पेसर। हम उन्हें प्रत्येक स्टड के ऊपर स्थापित करते हैं। हम स्टड को स्पेसर्स के लाइट स्टॉप पर घुमाते हैं ताकि वे पकड़ें।

हम एक स्तर लेते हैं और फॉर्मवर्क को जमीन पर लंबवत रूप से समतल करते हैं ताकि यह संपीड़न के बाद आगे न बढ़े। साइड स्ट्रट्स का उपयोग करके एक दिशा या किसी अन्य में सभी विचलन समाप्त हो जाते हैं। स्टड की स्थापना और स्पेसर की स्थापना डिजाइन के महत्वपूर्ण पूर्वनिर्मित चरणों में से एक है।

स्पेसर स्थापित करने के बाद, एक स्तर के साथ सब कुछ फिर से जांचें, उसके बाद ही सभी समर्थन बोर्डों को नाखून या स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ फॉर्मवर्क में संलग्न करें।

अब हम फ्रेम को लटकाना शुरू करते हैं। फ्रेम को लटकाने के लिए, इसे स्टड से बांधा जाना चाहिए। ऐसा करने का सबसे आसान तरीका एक ऊंचाई टेम्पलेट का उपयोग करना है - 2.5x2.5x30 सेमी मापने वाला एक छोटा बोर्ड। यह आसान है: प्रत्येक क्लैंप के नीचे एक ऊंचाई टेम्पलेट रखें और इसे हेयरपिन से बांधें जहां यह डबल बुनाई तार से छूता है। अंतिम क्लैंप को ठीक करने के बाद, फ्रेम को हवा में निलंबित कर दिया जाएगा।

उसके बाद, सब कुछ जांचें और निरीक्षण करें। फिल्म के ब्रेक या क्लैंप को बॉक्स की दीवारों को छूने की अनुमति न दें। फिर हम फॉर्मवर्क बोर्डों को एक साथ सिलाई के लिए अनुप्रस्थ स्लैट्स को भरते हैं। हम आधार के नीचे से बीम की ऊंचाई को मापते हैं और इस ऊंचाई पर बॉक्स की पूरी लंबाई के साथ नाखून चलाते हैं। ये कीलें बीकन हैं, इनके ऊपर कंक्रीट डाली जाएगी।

अब हम नीचे और साइड स्ट्रट्स की ताकत की जांच करते हैं, उन्हें स्वतंत्र रूप से एक सभ्य वजन का समर्थन करना चाहिए। यदि संदेह है, तो और प्रॉप्स जोड़ें। याद रखें: कंक्रीट में उच्च घनत्व होता है। थोड़ी सी भी गलती - और कंक्रीट के वजन के नीचे संरचना ढह जाएगी।

हमने सुनिश्चित किया कि सब कुछ सही ढंग से किया गया था - फिर कंक्रीट डालने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।

बीम के निर्माण के लिए, M300 या M350 ब्रांड के सीमेंट का उपयोग किया जाता है, जिसे सबसे अच्छा तैयार-तैयार खरीदा जाता है, क्योंकि बीम को बिना किसी रुकावट के एक बार में डालना चाहिए। यदि यह संभव नहीं है, तो कंक्रीट की पूरी आवश्यक मात्रा को एक बार में मिलाने के लिए एक बड़ा कंक्रीट मिक्सर किराए पर लें।

3-5 दिनों के बाद, अच्छे मौसम में कंक्रीट सूख जाएगी, खराब मौसम में इसमें अधिक समय लगेगा।

कंक्रीट पूरी तरह से सूखने के बाद, आप लकड़ी के फॉर्मवर्क को खत्म करना शुरू कर सकते हैं और फर्श स्लैब को स्वयं स्थापित कर सकते हैं।

फर्श स्लैब के बीच अखंड खंड

इससे पहले कि आप फर्श के स्लैब के बीच स्वतंत्र रूप से अखंड खंड बनाने का निर्णय लें, अपनी क्षमताओं का आकलन करें, क्योंकि यह एक गंभीर श्रमसाध्य कार्य है। लेकिन अगर आप फिर भी स्लैब के बीच एक मोनोलिथ बनाने का फैसला करते हैं, तो आपको निम्नलिखित इंस्टॉलेशन चरणों से गुजरना होगा।

मोनोलिथिक प्लॉट आरेख।

सतह तैयार करना

इस स्तर पर, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सही समय पर आपकी उंगलियों पर सही सामग्री और उपकरण हों। इसलिए, ओह, उपलब्धता का पहले से ध्यान रखा जाना चाहिए।

तो, एक अखंड ओवरलैप अनुभाग बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी: एक हथौड़ा ड्रिल, लकड़ी के लिए 90 मिमी लंबे स्व-टैपिंग शिकंजा, मानक थ्रेडेड रॉड 2 मीटर प्रत्येक, नट, वाशर, ओपन-एंड और कैप कीज़, कंक्रीट ड्रिल , लकड़ी 90 सेमी लंबी ड्रिल, पेचकश। बहुत अच्छी गुणवत्ता के एक पेचकश के लिए क्रॉस-आकार के संकेत (अच्छी गुणवत्ता की आवश्यकता होती है क्योंकि कम गुणवत्ता वाले क्यू गेंदों के किनारों को बहुत जल्दी मिटा दिया जाता है), एक हुक, धातु के लिए डिस्क के साथ एक चक्की, हीरे की धूल के साथ एक गोलाकार आरी (काटने के लिए) फाइबर के साथ और उसके पार बोर्ड), एक 800 ग्राम हथौड़ा, 3 किलो तक स्लेजहैमर, स्टील की कील 120 मिमी आकार, टेप माप # 8211 2-3 टुकड़े (सटीक माप करने के लिए टेप उपाय आवश्यक हैं, पर्याप्त होना चाहिए) उनमें से कई, क्योंकि वे अक्सर टूट जाते हैं और खो जाते हैं), बढ़ई की पेंसिल, बढ़ई का कोना 50 सेमी लंबा, स्टेपल के साथ जॉइनरी स्टेपलर, स्तर।

आपको निर्माण सामग्री की भी आवश्यकता होगी: बाध्यकारी फ्रेम के लिए 0.3 मिमी के व्यास के साथ बुनाई तार, 12 मिमी के व्यास के साथ सुदृढीकरण, कम से कम 6 मिमी के व्यास के साथ तार, सीमेंट, बजरी, रेत, फिल्म 100-120 माइक्रोन मोटी, बोर्ड 50x150 मिमी, बोर्ड 5x50 मिमी।

सुरक्षात्मक उपकरणों की पहले से देखभाल करना भी आवश्यक है, क्योंकि आपको और आपके सहायकों को सभी दिशाओं में चिपके हुए कीलों, फिटिंग और बोर्डों के बीच अधिक ऊंचाई पर काम करना होगा। सुरक्षा के लिए, आपको आवश्यकता होगी: दस्ताने, बंद जूते (निर्माण के जूते या घने कपड़े से बने जूते जैसे पुराने मॉडल के सेना के टखने के जूते), काले चश्मे, एक टोपी या हेलमेट।

संरचनात्मक गणना

पूर्वनिर्मित फर्श स्लैब की गणना।

इस स्तर पर, आपको यह जानने के लिए सटीक माप और गणना करने की आवश्यकता होगी कि आपको क्या और कितना चाहिए। सबसे पहले, हम यह पता लगाते हैं कि फर्श के स्लैब क्या होंगे। ऐसा करने के लिए, हम इमारत की चौड़ाई का पता लगाते हैं और इसे आधे में दो बराबर भागों में विभाजित करते हैं। हम तुरंत यह निर्धारित करते हैं कि दूसरी मंजिल की सीढ़ियाँ कहाँ होंगी, किस तरफ सीढ़ियाँ उठेंगी, और उसके बाद ही हम फर्श के स्लैब के आकार और संख्या की गणना करते हैं।

मंजिल स्लैब # 8211 की लंबाई घर की चौड़ाई 2 से विभाजित है।

फर्श स्लैब की चौड़ाई तीन मानक आकारों में आती है: 80 सेमी, 1 मीटर 20 सेमी, 1 मीटर 50 सेमी।

फर्श के स्लैब के बीच 7 सेमी के अंतर को ध्यान में रखना न भूलें! प्लेटों के बीच अंतराल की अनुपस्थिति उनकी स्थापना को जटिल करेगी और बाद में विरूपण का कारण बन सकती है।

980 मिमी चौड़े दो स्लैब के बीच अखंड खंड (डीडब्ल्यूजी प्रारूप में ड्राइंग डाउनलोड करें)

कभी-कभी फर्श स्लैब के बीच विस्तृत अखंड खंड बनाना आवश्यक होता है। उनकी गणना वर्तमान भार के अनुसार की जानी चाहिए। चित्र 980 मिमी चौड़ा एक अखंड खंड दिखाता है, जो दो खोखले कोर स्लैब द्वारा समर्थित है। इस तरह के एक अखंड खंड (भार, सुदृढीकरण के सिद्धांत, आदि) की शर्तें लेख में दो पूर्वनिर्मित स्लैब के बीच अखंड खंड में विस्तृत हैं।

दो पूर्वनिर्मित स्लैब के बीच अखंड खंड

यह अखंड खंड आसन्न प्रीकास्ट स्लैब पर आराम करने वाले स्लैब के रूप में कार्य करता है। ऐसा करने के लिए, इसमें एक गर्त के साथ घुमावदार एक कार्यशील सुदृढीकरण है, जिसका व्यास खंड की चौड़ाई (इस खंड के स्लैब की अनुमानित लंबाई) और फर्श पर भार पर निर्भर करता है। अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण संरचनात्मक है, यह एक मजबूत जाल बनाता है, लेकिन कोई भार नहीं उठाता है। चौड़े अखंड खंड के शीर्ष पर छोटे व्यास के चिकने सुदृढीकरण से बना एक सिकुड़ा-रोधी जाल भी बिछाया जाता है।

यह आंकड़ा आवास में दो अखंड वर्गों के सुदृढीकरण के उदाहरण दिखाता है (बिना किसी अतिरिक्त भार के गर्म फर्श और ईंट विभाजन के रूप में)।

जैसा कि आप देख सकते हैं, खंड अलग-अलग चौड़ाई के हैं, लेकिन स्लैब के आधार पर एक विस्तृत अखंड खंड बनाने के लक्ष्य के साथ, आपको हमेशा यह जांचना चाहिए कि क्या फर्श के स्लैब इसका सामना करेंगे। अखंड खंडों के निर्माण में यह सबसे महत्वपूर्ण बिंदु है। फर्श स्लैब की असर क्षमता अलग है (400 से 800 किग्रा / मी 2 - स्लैब के वजन को छोड़कर)।

मान लीजिए कि हमारे पास 1.2 मीटर की चौड़ाई के साथ दो पूर्वनिर्मित स्लैब हैं, जिनके बीच 0.98 मीटर की चौड़ाई वाला एक अखंड खंड है। स्लैब की असर क्षमता 400 किग्रा / मी 2 है। ऐसी प्लेट का एक रनिंग मीटर 1.2 * 400 = 480 किग्रा / मी का सामना कर सकता है।

आइए 220 + 30 = 250 मिमी = 0.25 मीटर की मोटाई के साथ एक अखंड खंड से स्लैब के प्रति 1 रनिंग मीटर के भार की गणना करें। प्रबलित कंक्रीट का वजन 2500 किग्रा / मी 3 है। भार सुरक्षा कारक 1.1 है।

0.25 * 1.1 * 2500 * 0.98 / 2 = 337 किग्रा / मी।

हम दो से विभाजित हैं, क्योंकि अखंड खंड दो स्लैब पर टिकी हुई है, और उनमें से प्रत्येक आधा भार वहन करता है।

अखंड क्षेत्र के वजन के अलावा, हमारे पास फर्श की संरचना (140 किग्रा / मी 2), विभाजन से (50 किग्रा / मी 2) और लोगों, फर्नीचर के वजन से एक जीवित भार से स्लैब पर भार है, आदि। (150 किग्रा / मी 2)। इसे गुणांक और प्रीकास्ट प्लेट की चौड़ाई से गुणा करके, और मोनोलिथिक सेक्शन से लोड जोड़कर, हमें प्रत्येक प्रीकास्ट प्लेट पर अंतिम लोड मिलता है:

1.3 * 140 * 1.2/2 + 1.1 * 50 * 1.2/2 + 1.3 * 150 * 1.2/2 + 337 = 596 किग्रा / मी 480 किग्रा / मी।

हम देखते हैं कि भार प्लेट की तुलना में अधिक है। लेकिन अगर आप 600 किग्रा / मी 2 की असर क्षमता वाला स्लैब लेते हैं, तो ऐसे स्लैब का एक रनिंग मीटर 1.2 * 600 = 720 किग्रा / मी का सामना कर सकता है - संरचना की विश्वसनीयता सुनिश्चित की जाएगी।

इस प्रकार, अखंड क्षेत्र के आयामों, स्लैब की चौड़ाई और उस पर कार्य करने वाले भार के आधार पर स्लैब की असर क्षमता की जांच करना हमेशा आवश्यक होता है।

एक तिरछे कोने के साथ अखंड स्लैब। बेवेल्ड स्लैब के लिए सुदृढ़ीकरण फ्रेम। एक अखंड बेवल स्लैब के लिए कंक्रीट का काम। कंक्रीट इलाज और रखरखाव।

सुदृढीकरण कार्य एसएनआईपी 3.03.01-87संरचनाओं का समर्थन और संलग्न करना, गोस्ट 19292-73... प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के सुदृढीकरण और एम्बेडेड भागों के वेल्डिंग जोड़ों के लिए निर्देश एसएन 393-78... सुदृढीकरण उत्पादन मैनुअल। और अन्य लागू नियम।

ठोस कार्यआवश्यकताओं और सिफारिशों के अनुसार किया जाना चाहिए एसएनआईपी 3.03.01-87असर और संलग्न संरचनाएं।

कंक्रीट मिश्रण संरचना... तैयारी, स्वीकृति नियम, नियंत्रण विधियों और परिवहन का पालन करना चाहिए गोस्ट 7473-85 .

निर्माण कार्य करते समय प्रबलित कंक्रीट अखंड संरचनाएंआवश्यकताओं द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए एसएनआईपी 3.03.01-87सहायक और बाड़ लगाने वाली संरचनाएं और सुरक्षा निर्देशों के संबंधित अनुभाग में दिए गए हैं एसएनआईपी III-4-80... काम के चित्र और पीपीआर के निर्देश - काम के उत्पादन के लिए परियोजना।

1. तिरछा कोण (UM-1) के साथ मोनोलिथिक ओवरलैप सेक्शन।

घरों में... जहां निर्माण योजना की उम्मीद है दीवारों के कोने के संक्रमण के साथकोण पर 90 ° नहीं, हमेशा की तरह, लेकिन, उदाहरण के लिए, 45 ° - ओवरलैप निष्पादित किए गए हैं अखंड संस्करण में .

बेशक, आप एक साधारण प्रबलित कंक्रीट स्लैब ले सकते हैं और स्लैब के वांछित बेवल को बाहर निकालने के लिए जैकहैमर का उपयोग कर सकते हैं, और सुदृढीकरण को काट सकते हैं।

लेकिन यह इस तथ्य से भरा है कि यदि एक प्रबलित कंक्रीट स्लैब एक तनावग्रस्त प्रबलित पिंजरे के साथ बनाया जाता है (और यह अक्सर प्रबलित कंक्रीट कारखानों में किया जाता है - इस तरह के पिंजरे को कम सुदृढीकरण खपत की आवश्यकता होती है), तो इस तरह के काटे गए रूप में स्लैब अपनी असर क्षमता खो देगा... या शायद तुरंत फोड़नाइस तरह के एक खतना के दौरान।

ध्यान दें: तनाव सुदृढीकरण पिंजराएक फ्रेम है जिसकी छड़ एक विशेष आकार में जकड़ा हुआ... और फिर, हीटिंग, खींचावांछित आकार तक।

आगे यह अनुप्रस्थ फ्रेम के साथ वेल्डेड... कंक्रीट के साथ डाला और एक भाप कक्ष में सुखाया। ट्रिमिंग बारनिश्चित रूप से पहले से ही किया गया था जब प्लेट थी बना बनाया... वे। कंक्रीट में सलाखों को मजबूत करना गिटार स्ट्रिंग्स की तरह तना हुआ... खैर, अगर तार टूट जाता है, तो आप खुद जानते हैं कि क्या होता है।

तो हर कोई जो मानक आकारों में फिट नहीं होता हैऔद्योगिक प्रबलित कंक्रीट उत्पाद और संरचनाएं, प्रदर्शन किया अखंड संस्करण मेंघर के निर्माण स्थल पर। हमारे संस्करण में अखंड स्लैबएक मिल में बना हुआ कंक्रीट स्लैब की निरंतरता .

2. बेवेल्ड स्लैब (UM-1) के लिए सुदृढ़ीकरण फ्रेम।

उत्पादन सुदृढीकरण पिंजरे और जालजरूर किया जाएगाचित्र के अनुसार और एक सटीक स्थान है वेल्डेड तत्व. प्रतिस्थापनपरियोजना द्वारा परिकल्पित रीइनफ़ोर्सिंग स्टीलवर्ग, ब्रांड और वर्गीकरण के अनुसार समन्वित हैएक डिजाइन संगठन के साथ।

प्रौद्योगिकीय निर्माण प्रक्रिया सुदृढीकरण पिंजराके लिए प्रदान करना:

    • सीधा करना और काटनाइस्पात फिटिंग, तार... एक व्यास के साथ कॉइल में आपूर्ति की गई 3 ... 14 मिमीतथा बार मेंव्यास 12 ... 40 मिमीमापी गई लंबाई की छड़ों पर
    • संपादित करें(लचीला) और बट वेल्डिंग छड़वांछित आकार के लिए
    • वेल्डिंग जाल और फ्रेम
    • विस्तार सभा(वेल्डिंग और तार बांधना) वॉल्यूमेट्रिक सुदृढीकरण ब्लॉक
    • परिवहन और स्थापना फ़्रेमवर्कएक निर्माण स्थल पर।

एक अखंड खंड के सुदृढ़ीकरण फ्रेमयूएम-1 प्रदर्शन कियाआरेख में इंगित आयामों के अनुसार (अंजीर देखें।) और इसमें शामिल हैं जाल सी-2तथा दो मजबूत पिंजरे K-1. परस्परसुदृढीकरण छड़उसी स्टील से एक-तृतीय .



सुदृढीकरण जालज़रूरी स्पॉट वेल्ड. फ्रेम और जाली के लिए के द्वारा उपयोग फिटिंगसंकेतित तालिका के अनुसार 1.

तालिका 1: एक अखंड फर्श स्लैब के ढांचे के लिए सुदृढीकरण की विशिष्टता।

अपने हाथों से स्लैब के बीच एक अखंड खंड बनाना

    • समर्थन और फॉर्मवर्क की स्थापना
    • सुदृढीकरण जाल गठन
    • कंक्रीट मिश्रण और उसका डालना
    • अंतिम सिफारिशें

एक निजी घर का निर्माण # 8211 एक जटिल और समय लेने वाला कार्य है, जिसके ढांचे के भीतर विभिन्न प्रकार के कार्य करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, फर्श के बीच एक अखंड क्षेत्र को भरना आवश्यक हो सकता है क्योंकि परियोजना के अनुसार स्लैब से पूरी तरह से फर्श बनाना संभव नहीं है। यह बहुत बार सीढ़ियों की उड़ानों के गठन के मामलों में होता है या जब प्लेटों के बीच संचार के विभिन्न तत्वों को रखना आवश्यक होता है। अपने हाथों से स्लैब के बीच एक अखंड खंड बनाना काफी संभव है। हालांकि यह काम श्रमसाध्य है, लेकिन अगर आप सभी बिल्डिंग कोड और नियमों का पालन करते हैं तो यह काफी संभव है।

यदि आपको प्लेटों के बीच संचार के विभिन्न तत्वों को बिछाने की आवश्यकता है, तो आप अपने हाथों से प्लेटों के बीच एक अखंड खंड बना सकते हैं।

फर्श स्लैब के बीच एक मोनोलिथ का एक खंड बनाने की प्रक्रिया में, निम्नलिखित कार्य को सही ढंग से करना महत्वपूर्ण है:

  • प्रॉप्स स्थापित करें और फॉर्मवर्क बनाएं
  • फॉर्म सुदृढीकरण जाल
  • कंक्रीट मिश्रण तैयार करें
  • कंक्रीट सही ढंग से डालना।

इस प्रकार के कार्यों का सही कार्यान्वयन आपको आवश्यक स्थान पर फर्श के स्लैब के बीच मोनोलिथ का एक ठोस और विश्वसनीय खंड बनाने की अनुमति देगा।

आवश्यक सामग्री और उपकरण

यह देखते हुए कि कंक्रीट ओवरलैप सेक्शन के निर्माण पर काम में विभिन्न चरण होते हैं, उनमें से प्रत्येक के लिए कई सामग्री तैयार की जानी चाहिए। ऐसी सामग्रियों की सूची विभिन्न कारकों के कारण भिन्न हो सकती है, जिसमें डाली जाने वाली प्लेटों के बीच की दूरी भी शामिल है। मानक सूची इस तरह दिखती है:

लकड़ी के बीम पर एक क्षैतिज फॉर्मवर्क समर्थन रखा गया है।

  • मोर्टार और साइड फॉर्मवर्क, निर्माण फिल्म डालने के लिए सीधी सतह बनाने के लिए प्लाईवुड या बोर्ड
  • लकड़ी के बीम या धातु के चैनल एक क्षैतिज समर्थन बनाने के लिए जिस पर प्लाईवुड या लकड़ी का फूस बिछाया जाएगा
  • फॉर्मवर्क प्लेटफॉर्म के लिए लोड-असर समर्थन बनाने के लिए लकड़ी (120-150 मिमी), लकड़ी के बीम या चैनल
  • प्रबलित सलाखों (15-25 मिमी), बांधने के लिए तार, आवश्यक ऊंचाई पर मजबूत सलाखों को स्थापित करने के लिए धातु की कुर्सियाँ (आप एक प्रबलित जाल का उपयोग भी कर सकते हैं)
  • सीमेंट M400, रेत, कुचल पत्थर, कंक्रीट मोर्टार मिश्रण के लिए पानी
  • कंक्रीट मिक्सर
  • बीम, बोर्ड, प्लाईवुड, साथ ही धातु को मजबूत करने वाली सलाखों को काटने के लिए परिपत्र
  • एक फावड़ा, एक संगीन उपकरण, एक ट्रॉवेल या स्लैब के बीच ओवरलैप क्षेत्र की सतह को समतल करने के लिए एक नियम, इस क्षेत्र को कवर करने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म।

सभी सामग्रियों की मात्रा सीधे इस बात पर निर्भर करती है कि कंक्रीट स्लैब के बीच कितनी दूरी को कवर करने की आवश्यकता है और पूरे मोनोलिथिक फर्श क्षेत्र में कितना क्षेत्र है। आमतौर पर, निजी घरों में, ऐसा ओवरलैप क्षेत्र बहुत बड़ा नहीं होता है, इसलिए इसका गठन बहुत मुश्किल काम नहीं है। हालांकि, इस मामले में, सभी समान, निर्माण सामग्री और संरचनाओं के साथ काम करने के लिए एक स्पष्ट चरण और नियमों का पालन करना चाहिए।

फर्श स्लैब के बीच एक अखंड खंड के गठन पर काम के चरण

स्लैब के बीच एक मोनोलिथिक ओवरलैप क्षेत्र लगभग उसी तरह से बनता है जैसे कोई मोनोलिथिक ओवरलैप होता है। ऐसी साइट के छोटे से क्षेत्र को देखते हुए, कार्य, निश्चित रूप से सरल है, लेकिन सभी बिल्डिंग कोड और विनियमों का पालन करना आवश्यक है। इसलिए, कंक्रीट स्लैब के बीच कितनी भी दूरी डाली जाए, काम के सभी चरणों को सावधानी से किया जाना चाहिए, जिस पर स्वतंत्र रूप से बनाई गई अखंड संरचना की विश्वसनीयता निर्भर करेगी।