Kako preveriti kakovost betonskih izdelkov. Prevare pri naročanju betona. Ugotavljanje kakovosti betona ob prevzemu. Kako vlijemo mešanico

Veliko gradbenih del vključuje vlivanje betona. Na katere konkretne kazalnike kakovosti morate biti pozorni pri nakupu? pripravljena rešitev ali gotovih betonskih blokov, marsikdo ne ve. Poglejmo to vprašanje, saj je nakup betona po ceni na kubični meter, ki ne bo bankrotirala vašega podjetja, precej težak.

Kaj iskati

Če želite določiti kakovost mešanice, bodite pozorni na naslednje kazalnike:

• odpornost na nizke temperature ali odpornost proti zmrzali. Betonska mešanica mora ohraniti trdnost tako med zamrzovanjem kot po odtajanju;
• vodoodporen. Vredno je upoštevati pogoje visoka vlažnost ali neposredni stik z vodo;
• odpornost proti koroziji. Ta indikator je pomemben v primeru nadaljnjega stika estriha z jedkimi kemikalijami;
• moč. Pomemben parameter, ki prikazuje odpornost gradbenega materiala na vse vrste obremenitev.

Preverjamo

Za preverjanje malte (blokov) se izvajajo preskusi trdnosti in na podlagi njihovih rezultatov se sklepa. Pregled se izvede tako po vlivanju raztopine kot po mešanju.

Metode za določanje kakovosti betona:

1. v laboratoriju (laboratorij);
2. vizualni;
3. stik.

Pri vizualnem pregledu je treba biti pozoren na značilnosti vzorca, kot so konsistenca, prisotnost odvečne vlage in barva.

Upoštevajte to kvaliteten beton ima uniformo siva barva. Če se tehnologija ne upošteva, bo barva betona imela rdeče ali rjave odtenke.

Pri uporabi laboratorijske metode je potrebno predhodno delo:

• vlivanje mešanice v posebej pripravljene lesene škatle;
• zbijanje malte z vzporednimi vbodi z armaturo.

Po zgornjih korakih pustite pripravljen vzorec 28 dni v prostoru s podobnimi pogoji kot v glavnem prostoru. Po preteku roka se vzorec pošlje v laboratorij na analizo.

Kontaktna metoda analize kakovosti betonska mešanica izvaja se z uporabo naprave - sklerometra.

Analiza zamrznjene raztopine

Če je treba analizirati že strjen beton, se uporabljajo naslednje metode:

• destruktivno;
• nedestruktivno.

Pri destruktivni metodi se izvrtajo testni vzorci (jedra) in opravi pregled.

Nedestruktivna analiza se izvaja s posebno opremo - kladivom Kashkarov, pa tudi z ultrazvočno napravo. Dobljene rezultate analiziramo na podlagi kazalnikov umeritvenih krivulj.

Konkretna analiza je pomemben korak gradbeno delo in priporočljivo je, da ga ne zanemarite, da kasneje ne bi ponovili dela.

Trdnost betona je najpomembnejša lastnost, od katerih so odvisni operativni parametri materiala. Trdnost pomeni sposobnost betona, da prenese zunanje mehanske sile in agresivna okolja. Posebej pomembne so metode za določanje te vrednosti z metodami neporušitvenega testiranja: mehanskimi ali ultrazvočnimi.

Pravila za preskušanje trdnosti betona pri stiskanju, napetosti in upogibanju določa GOST 18105-86. Ena od značilnosti trdnosti betona je koeficient variacije (Vm), ki označuje homogenost mešanice.

V skladu z GOST 10180-67 se tlačna trdnost betona določi s stiskanjem kontrolnih kock z velikostjo robov 20 cm pri starosti 28 dni - to je tako imenovana trdnost kocke. Prizmatična trdnost je definirana kot 0,75 kubične trdnosti za razred betona B25 in več ter 0,8 za razred betona pod B25

Poleg GOST so zahteve za konstrukcijsko trdnost betona določene v SNiP. Tako mora biti na primer najmanjša trdnost odstranjevanja betona neobremenjenih vodoravnih konstrukcij z razponom do 6 metrov najmanj 70% projektirane trdnosti in nad 6 metrov - 80% projektne trdnosti betona.

Mehanske nedestruktivne metode za določanje trdnosti betona

Nedestruktivne metode stiskanja betona temeljijo na posredne značilnosti odčitki instrumentov. Preskusi trdnosti betona se izvajajo z uporabo glavnih metod: elastični odboj, udarni impulz, odtrganje, lomljenje, plastična deformacija, odtrganje z drobljenjem.

Razmislimo o vrstah instrumentov za testiranje mehanskega principa delovanja. Na ta način je trdnost betona določena z globino prodiranja delovnega dela naprave v površinsko plast materiala.

Načelo delovanja kladiva Fizdel temelji na uporabi plastičnih deformacij gradbeni materiali. Udarec kladiva na površini betona tvori luknjo, katere premer označuje trdnost materiala. Mesto nanosa tipkarskih napak je treba očistiti ometa, kita in barvnega sloja. Preizkusi se izvajajo z udarci s komolci srednje jakosti 10-12-krat na vsakem odseku konstrukcije z razdaljo med odtisi najmanj 3 cm se izmeri s čeljustjo v dveh pravokotnih smereh z natančnostjo desetinke milimetra. Trdnost betona se določi s povprečnim premerom vdolbine in umeritveno krivuljo. Kalibracijska krivulja temelji na primerjavi dobljenih premerov vdolbin in rezultatov laboratorijskih testov na vzorcih, vzetih iz konstrukcije ali izdelanih po podobnih tehnologijah, kot so uporabljene.

Načelo delovanja kladiva Kashkarov temelji tudi na lastnostih plastične deformacije. Razlika med temi napravami je prisotnost luknje med kladivom in valjano kroglo, v katero je vstavljena krmilna palica. Udarec Kaškarovega kladiva povzroči nastanek dveh odtisov. Ena - na površini pregledane strukture, druga - na referenčni palici. Razmerje premerov nastalih odtisov je odvisno od trdnosti preskušanega materiala in krmilne palice ter ni odvisno od hitrosti in sile udarca kladiva. Na podlagi povprečnega razmerja premerov dveh odtisov določimo trdnost betona s pomočjo kalibracijskega grafa.

Pištole TsNIISK in Borovoy, Schmidtovo kladivo in sklerometer KM, opremljeni s paličnim udarcem, delujejo na principu elastičnega odboja. Meritve velikosti odboja udarca se izvajajo pri konstantni vrednosti kinetične energije kovinske vzmeti in se zabeležijo s kazalcem na lestvici naprave. Udarna igla se samodejno napne in spusti, ko pride v stik s preizkušano površino. Sklerometer KM ima poseben udarec določene mase, ki s pomočjo prednapete vzmeti z določeno togostjo udari po kovinskem udarcu, ki je na drugem koncu pritisnjen na preiskovano površino.

Preskusna metoda peel-off vam omogoča, da določite trdnost betona v telesu betonski element. Testna območja so izbrana tako, da na tem območju ni ojačitve. Za raziskave se uporabljajo tri vrste sidrnih naprav. Sidrne naprave prve vrste se vgradijo v konstrukcijo med betoniranjem. Za vgradnjo druge in tretje vrste sidrnih naprav se vnaprej pripravijo vrtine z vrtanjem v beton.

Ultrazvočna metoda za merjenje trdnosti betona

Načelo delovanja ultrazvočnih testnih naprav temelji na razmerju, ki obstaja med hitrostjo širjenja ultrazvočnih valov v materialu in njegovo trdnostjo.

Glede na metodo sondiranja se delita dve kalibracijski odvisnosti: "hitrost širjenja valov - trdnost betona", "čas širjenja ultrazvočnega vala - trdnost betona".

Metoda skoznjega sondiranja v prečni smeri se uporablja za montažne linearne konstrukcije - tramove, prečke, stebre. Med takimi preskusi so ultrazvočni pretvorniki nameščeni na dveh nasprotnih straneh preskušane strukture.

Površinsko sondiranje se uporablja za ravno, rebrasto, votle plošče tla, Stenske plošče. Pretvornik valov je nameščen na eni strani konstrukcije.

Za pridobitev zanesljivega akustičnega stika med testirano strukturo in delovna površina Ultrazvočni pretvornik uporablja viskozne kontaktne materiale, kot je mast. Možna je namestitev "suhega kontakta" s pomočjo koničnih šob in ščitnikov. Ultrazvočni pretvorniki so nameščeni na razdalji najmanj 3 cm od roba konstrukcije.

Instrumenti za ultrazvočno testiranje trdnosti so sestavljeni iz elektronske enote in senzorjev. Senzorji so lahko ločeni ali kombinirani za površinsko sondiranje.

Hitrost širjenja ultrazvočnega valovanja v betonu je odvisna od gostote in elastičnosti materiala, prisotnosti praznin in razpok v njem, kar negativno vpliva na trdnost in druge kakovostne lastnosti. Zato ultrazvočno sondiranje zagotavlja informacije o naslednjih parametrih:

• enakomernost, trdnost, modul elastičnosti in gostota;
• prisotnost napak in značilnosti njihove lokalizacije;
• A-signalna oblika.

Naprava beleži in pretvarja sprejete ultrazvočne valove v vizualni signal. Opremljanje krmilne opreme z digitalnimi in analognimi filtri vam omogoča optimizacijo razmerja med signalom in motnjami.

Metode rušilnega testiranja trdnosti betona

Vsak razvijalec lahko samostojno izbere metode neporušitvenega testiranja, vendar glede na obstoječi SNiP porušitveno testiranje je obvezno. Obstaja več načinov za organizacijo skladnosti z zahtevami SNiP.

• Kontrola trdnosti betona se lahko izvaja na posebej izdelanih vzorcih. Ta metoda se uporablja pri proizvodnji montažnih armiranobetonske konstrukcije in za končno kontrolo BSG (gotovega betona) na gradbišču.
• Trdnost betona lahko kontroliramo z vzorci, ki smo jih pridobili z žaganjem in rezanjem iz same konstrukcije. Mesta vzorčenja se določijo ob upoštevanju zmanjšanja nosilnost odvisno od stresnega stanja. Priporočljivo je, da ta mesta navedejo projektanti sami v projektni dokumentaciji.
• Preizkušanje vzorcev, izdelanih na delovišču v pogojih, ki jih določajo posebni tehnološki predpisi. Vendar se polaganje betona v kocke za naknadno testiranje, njegovo strjevanje in skladiščenje bistveno razlikujejo od dejanskih pogojev polaganja, zbijanja in utrjevanja delovnih betonskih mešanic. Te razlike bistveno zmanjšajo zanesljivost tako pridobljenih rezultatov.

Neodvisno merjenje trdnosti betona

Profesionalne metode za določanje trdnosti betona so drage in niso vedno na voljo. Obstaja način, da samostojno opravite pregled trdnosti betonskih konstrukcij.

Za testiranje boste potrebovali kladivo, ki tehta 400-800 g, in dleto. Na dleto, nameščeno na površini betona, se izvaja udarec srednje moči. Nato se določi stopnja poškodbe površinske plasti. Če je dleto pustilo le majhen odtis, potem lahko beton uvrstimo v razred trdnosti B25. Če je izrazitejša zareza, lahko beton uvrstimo v razrede B15-B25. Če dleto prodre v telo konstrukcije do globine manj kot 0,5 cm, se vzorec lahko razvrsti v razred B10, če je več kot 1 cm - v razred B5. Trdnostni razred ali razred betona je glavni pokazatelj kakovosti betonske mešanice, ki določa povprečno trdnost betona. Na primer, povprečna trdnost betona B30 (M400) je 393 kgf / cm2.

Približno lahko določite trdnost betona Rb pri 28 dneh v MPa z uporabo formule Bolomey-Skramtaev, ki je osnovni zakon trdnosti betona. Če želite to narediti, morate poznati znamko uporabljenega cementa - Rc in razmerje cement-voda - C/W. Koeficient A pri agregatih normalne kakovosti je približno 0,6.

Rb = A*Rc*(C/V-0,5)

V tem primeru pridobitev trdnosti betona skozi čas upošteva formulo

n = moč blagovne znamke *(lg(n) / lg(28)), kjer je n vsaj 3 dni,

3. dan beton pridobi približno 30% moči znamke, 7. dan - 60-80%, 100% končna trdnost pa je dosežena 28. dan. Nadaljnje povečanje trdnosti betona se pojavi, vendar zelo počasi. V skladu s SNiP 3.03.01-87 se vzdrževanje svežega betona nadaljuje, dokler ni dosežena 70% trdnost ali do drugega datuma za odstranjevanje.

Metode samoodločba Trdnost betonskih konstrukcij je preprosta in ekonomična. Vendar pa je v primeru gradnje pomembnih objektov priporočljivo, da se obrnete na storitve specializiranih laboratorijev.

- To najpomembnejši indikator, kar označuje njegovo moč. Če v zasebni gradnji velika večina naroči znamko betonske mešanice na oko, potem se resen gradbeni projekt izračuna na betonu določenega razreda ali znamke. Vendar pa, kot kaže domača praksa, nastala betonska mešanica ne ustreza vedno lastnostim, ki jih je navedel dobavitelj.

Posebej pogosto in na najbolj brezvesten način so goljufani zasebni lastniki. Gradbene organizacije delajo po dobavni pogodbi, jemljejo vzorce betona in jih testirajo v neodvisnih laboratorijih. Če se odkrije neskladje, se že vlite in postavljene konstrukcije lahko demontirajo na stroške dobavitelja, pri nas smo imeli take primere.

Dobavitelji se tega zavedajo in se trudijo, da ne tvegajo z gradbinci, lahko pa se »iznesejo« na zasebnih lastnikih. Mimogrede, za to, da beton ne izpolnjuje zahtevane stopnje, ni vedno kriv proizvajalec. Gotovi beton lahko pride na gradbišče na zelo čuden način, preko več posrednikov.

Tukaj je nekaj shem, ki jih lahko prevaranti uporabijo za dobavo betona, ki ni v skladu z dokumenti:

• Banalna zamenjava dokumentov s strani samega proizvajalca. Beton nizke kakovosti se odpremi, zahtevane številke pa so navedene v dokumentih.
• Določen posrednik sprejme naročilo za dobavo betona določene znamke po eni ceni, naroči drugo znamko po nižji ceni in ga s popravljenimi dokumenti posreduje kupcu.
• Isti dve možnosti, vendar pomanjkanje ni glede na blagovno znamko, temveč v količini.
• Nalaganje manjše količine betona in redčenje z vodo s strani voznika avtomešalca (redčenje z vodo s strani proizvajalca je zajeto v prejšnjih odstavkih, saj s tem znižamo trdnostni razred betona)
• Redčenje betona z vodo po raztovarjanju s strani delavcev na gradbišču za lažji transport po pladnjih in polaganje v opaž.
• ...in kombinacijo zgornjih metod

Na internetnih forumih lahko najdete nekaj razkritij nekdanjih zaposlenih v betonarjih, ki potrjujejo zgoraj navedeno: »naš direktor se je odkrito zabaval, ko so naročili beton M350 (B25), ker v najboljši možni scenarij smo poslali M200.«

Avtor: videz V času raztovarjanja je nemogoče določiti znamko betona, to je mogoče storiti le v laboratoriju. Obstaja mnenje, da "modra" mešanica, več portlandskega cementa v sestavi. Na žalost je to enako, kot bi določili odstotek mesa v klobasah po barvi. Barva betonske mešanice praviloma ne pove veliko. Odvisno od tovarniško uporabljenega gradbenega peska se lahko barvni odtenek iste znamke betonske mešanice različnih proizvajalcev razlikuje od bež-rumenkaste do modro-sive.

Za zmanjšanje tveganja in ob ugotovljeni neskladnosti za možnost reklamacije je najbolje, da beton kupite po vnaprej sklenjeni pogodbi o dobavi neposredno od znanega proizvajalca, ki na trgu deluje že dolgo. dolgo časa. Vsak stroj mora spremljati potni list za beton s pečatom organizacije in navedbo vseh lastnosti betona in časa nakladanja. Če dobavitelj kaj skriva, je možna situacija, ko voznik prvega mešalnika reče, da bodo vsi dokumenti v zadnjem stroju.

Pogosto je nemogoče določiti pomanjkanje prostornine betona med razkladanjem. Pametnega kupca je lažje prevarati na podlagi obsega (tudi zaradi možne posledice po laboratorijskih testih) kot na znamko. Ni vedno mogoče izmeriti prostornine betonirane konstrukcije, leseni opaž se lahko deformira pri vlivanju, zemeljski opaž, ki je slabo kontroliran, se širi v vse smeri, površina pod zalito površino je neravna betonska plošča težko izračunati itd. – zato je težko jasno dokazati, da je prišlo do pomanjkanja. Najpogosteje se volumetrične napake pojavijo pri naročanju betona za temelj, ki se vlije v zemeljski jarek. Razlogi za to so neravne stene jarka, zemlja, ki absorbira tekočo komponento betonske mešanice itd.

Še posebej veliko je tveganje, da naletite na premajhno težo in zamenjate znamko betona, ko ga naročate po telefonu na spletnih mestih hitrih podjetij. Pojavijo se in čez nekaj časa izginejo v pozabo. V glavnem, saj nastanejo težave z prevaranimi kupci.

Kako varno igrati pri izbiri dobavitelja, naročanju in prevzemu betona

Če betonsko mešanico naročate prek spleta, je dobro, da opravite lastno mini preiskavo. Najprej morate preveriti starost spletnega mesta (in s tem podjetje, ki je lastnik vira). Čisto preprosto je. Da bi dobili informacije, ki jih potrebujete, bi morali točkovati. Nato v polju »ustvarjeno:« lahko vidite »datum rojstva spletnega mesta«.

Na enak način se preverjajo telefonske številke podjetij, ki prodajajo beton. Če v iskalnik Yandex ali Google vnesete telefonsko številko podjetja, lahko izveste marsikaj koristne informacije. Kako, kje, kdaj je ta ali ona telefonska številka pustila pečat na ruskem internetu.

Zelo zaželeno je, da na spletni strani podjetja vidite naslov pisarne, več telefonskih številk itd. Vse to so dodatni viri informacij, ki vam omogočajo, da sklepate o zanesljivosti določenega podjetja, ki vam ponuja svoje storitve. Če kontakti prikazujejo 1 mobilni telefon- vredno je razmisliti, ali boste jutri našli te nevidne ljudi, če bo šlo kaj narobe ...

Če morate še vedno naročiti beton za dostavo pri dobavitelju brez priporočil in zgodovine, potem morate jasno navesti pogoje za prejem betonske mešanice: opozoriti, da bodo vzorci zagotovo izdelani za testiranje v neodvisnem laboratoriju, betonski potni list, pravilno pripravljen, mora biti pri vsakem stroju . Vzorce odvzemite pred voznikom, iz posode betonskega mešalnika. Priporočljivo je, da vam voznik podpiše poročilo o vzorčenju.

Za beton obvezno zahtevajte tovarniške račune! . Na tem računu iz betonarne mora biti jasno navedeno: teža, razred, razred betona, obdelavnost, vodoodpornost, odpornost proti zmrzovanju, datum in čas nakladanja itd. Računi, napisani "na kolenu": beton m300 5 kubičnih metrov - najverjetneje iz peresa voznika, ki je pripeljal mešanico.

Žal vam lahko vsi zgoraj našteti nasveti le posredno pomagajo pri varnem nakupu betonske mešanice. Glavno merilo za ocenjevanje kakovosti kupljenega betona bo vedno testiranje njegove trdnosti klasične metode. To vključuje standardni test stiskanja kock, metode nedestruktivnega testiranja s sklerometrom (Schmidtovo kladivo) in ultrazvočno metodo testiranja.

Rezultat dela pri izdelavi betonskih in armiranobetonskih konstrukcij je močno odvisen tako od kakovosti komponent, ki se uporabljajo za sestavo betonske mešanice, kot od skladnosti s tehnološkimi pogoji na vsaki stopnji betonskega dela.

Skrbno spremljanje je treba izvajati v naslednjih fazah:

• sprejem in skladiščenje materialov, ki se uporabljajo pri betonskih delih - pesek, cement, gramoz, drobljen kamen, armatura itd.;
• izdelava in namestitev elementov armaturne konstrukcije na kraju samem;
• izdelava in montaža opažnih elementov;
• priprava opažev in temeljev za polaganje betona;
• priprava in transport betonske mešanice do mesta vgradnje;
• nega betonske konstrukcije v času pridobivanja kritične ali konstrukcijske trdnosti (nege).

Vse komponente bodoče betonske konstrukcije so preverjene glede skladnosti s standardi GOST. Njihove značilnosti se analizirajo v skladu z enotno metodologijo, ki je posebej zasnovana za laboratorije v gradbenih podjetjih.

Kontrola kakovosti materiala

Pri armaturnih operacijah se ob prejemu armature preverja kakovost dela in materialov - preverjajo se tovarniške oznake (prisotnost oznak) in skladnost blagovnih znamk z navedenimi zahtevami projektantov. Postopke skladiščenja in transporta spremlja preverjanje pravilne postavitve armaturnega jekla po razredu, razredu in velikosti, ohranjanje njegovih kakovostnih lastnosti po dostavi na gradbišče. Pri gradnji armaturnih konstrukcij in elementov se preverja skladnost geometrijska oblika in dimenzij, pravilna izvedba zvari in njihovo kakovost. Izpostavljen betonskem bloku in združen v splošna zasnova armaturni elementi so analizirani na skladnost z določenimi dimenzijami in lego glede na tolerance.

Dela pri vgradnji opažnih elementov se izvajajo s preverjanjem pravilnosti njihove namestitve, konstrukcije pritrdilnih elementov, tesnosti plošč na spojih, skladnosti sestavljene opažne oblike in armaturne konstrukcije (zagotavlja oblikovanje zaščitnega sloja). plast določene debeline). Prostorski položaj opaža analiziramo z niveliranjem in navezavo na osi v več ločenih sektorjih, natančnost izračunanih dimenzij pa določimo z meritvami z merilnim orodjem. Tolerance za gradnjo opažev so določene v GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 in referenčne knjige. Pred polaganjem betonske mešanice se opažne površine preverijo glede čistoče in kakovosti nanosa maziv.

Sestava in polaganje betonske mešanice

Vnos komponent mešanice v mešalnik spremlja skrbno preverjanje doziranih deležev, trajanja mešanja, gostote in stopnje gibljivosti betona. Mobilnost betonske mešanice se spremlja vsaj dvakrat na delovno izmeno, njegovi kazalniki ne smejo biti 10 mm manjši ali večji od izračunanih vrednosti, dovoljena odstopanja gostote ne smejo presegati 3%.

Postopek se izvaja s spremljanjem parametrov mešanice - zaradi pomanjkanja strjevanja, delaminacije, izgube mobilnosti zaradi sušenja.

Na betonskem delovišču je pomembno spremljati višino padca zmesi, trajanje tresljajev, da dosežemo enakomerno zbijanje in preprečimo ločevanje zmesi ter nastanek praznin in votlin v njeni strukturi.

Vibracijsko zbijanje betonske mešanice se izvaja pod vizualnim nadzorom, merila pa so stopnja posedanja, nastanek cementnega mleka in dokončanje sproščanja zračnih mehurčkov. Natančneje, rezultate zbijanja analiziramo z radioizotopskimi merilniki gostote, ki izračunajo gostoto betonske mešanice z merjenjem stopnje absorpcije sevanja gama.

V procesu betoniranja konstrukcij velikega območja se zgoščenost betonske mešanice določi z uporabo več senzorjev cilindrični, navzven podobne sondam, nameščenim glede na debelino mešanice, ki se polaga. Večja kot je gostota betona, manjša je njegova odpornost električni tok skozi betonsko mešanico - delovanje senzorjev temelji na tem principu. Namestijo se v bližini vibracijskih naprav, ki z zvočnim in svetlobnim signalom obvestijo upravljavca o doseženi zahtevani gostoti.

Ocena trdnosti betona na podlagi njegovih vzorcev

Polne kakovostne lastnosti betona je mogoče določiti le na en način - s testiranjem njegove trdnosti s stiskanjem posebej izdelanih betonske kocke dokler niso popolnoma uničeni.
Kocke so izdelane istočasno z vgradnjo betona in so shranjene v popolnoma enakih pogojih kot glavne betonske konstrukcije. Običajno se preskusi stiskanja izvajajo na kockah dolžine 160 mm.

Glede na razred betona je potrebno izdelati tri testne kocke enake velikosti. Za oceno značilnosti temeljev, namenjenih različne oblike, kocke se oblikujejo iz vsakih 100 kubičnih metrov betonske mešanice. Pri ustvarjanju masivnih temeljne konstrukcije, namenjen za namestitev opreme tehnološke namene, vzorci za preskus trdnosti se pripravijo iz vsakih naslednjih 50 kubičnih metrov betona, za temelje okvirnih in tankostenskih (lahkih) konstrukcij pa je treba izdelati kocke iz vsake nove serije betona s prostornino 20 kubičnih metrov.

Relativno popolno oceno trdnosti betonske konstrukcije lahko dobimo z vrtanjem jeder v njeno telo, čemur sledi testiranje vzorcev na tlačno odpornost.

Nedestruktivne metode za preskušanje trdnosti betona

Poleg laboratorijskih študij lastnosti trdnosti betonskih vzorcev iz določenih serij obstajajo načini za posredno ocenjevanje betonskih konstrukcij in konstrukcij brez kakršnega koli uničenja. Med njimi najbolj priljubljena mehanska metoda, ki temelji na razmerju med površinsko trdoto betona in njegovo tlačno trdnostjo, ter pulzni ultrazvok, katerega uporaba temelji na meritvah hitrosti vzdolžnih ultrazvočnih valov, usmerjenih v betonsko konstrukcijo, in stopnje njihovega popolnega slabljenja.

Testi trdnosti armiranega betona z mehanskim delovanjem se izvajajo z instrumentom, imenovanim sklerometer. Razmislimo o različicah te naprave, namenjene določanju trdnosti betona.

Kaškarovo kladivo. Namestite ga s kroglično stranjo na površino betonske konstrukcije in nato udarite Zadnja stran navadno vodovodarsko kladivo. Po udarcu betonska površina in na referenčni palici bodo luknje, katerih meritev bo omogočila določitev površinske tlačne trdnosti betona. Zasnova kladiva Kashkarov mora biti v skladu s standardi GOST 22690-88.

Schmidtovo kladivo. V njegovem telesu je udarna palica - po odstranitvi ključavnice jo je treba popolnoma iztegniti, nato pritisniti na betonsko površino, pritisniti udarno palico v telo, dokler ni popolnoma potopljena vanj in zadene beton. Udarec paličastega kladiva povzroči odboj naprave in premikanje merilnega mehanizma vzdolž lestvice z oznakami - med postopkom je pomembno, da orodje držite strogo pravokotno na površino betonske konstrukcije. Odbojna razdalja kladiva je odvisna od površinske trdnosti betona, tj. višji kot je, več daljša razdalja premakni kladivo. Princip delovanja sodobni analogi Kladivo Schmidt, opremljeno z elektronsko merilno lestvico, se ne razlikuje od svojih mehanskih kolegov.

Posebne naprave za ultrazvočno preiskavo betona, na primer UKB-1, vam omogočajo tudi določanje trdnosti betonskih konstrukcij. Ustvarjajo ultrazvok, katerega hitrost se premika skozi debelino betona, da se določijo njegove trdnostne lastnosti. Če tehnološki pogoji izpolnjujejo določene zahteve - uporaba materialov s podobnimi lastnostmi, skladnost s tehnologijo uveljavljenih standardov itd - natančnost podatkov o trdnosti betona bo precej visoka.

Kontrola kakovosti betonskih del pozimi

V okoljih z nizko temperaturo upoštevanje zgoraj opisanih postopkov ne bo zadostovalo. Poleg ukrepov za nadzor kakovosti je treba sprejeti dodatne ukrepe, ki bodo obravnavani v nadaljevanju.

Stanje betonske mešanice se preverja v celotnem obdobju priprave naslednje serije vsaj enkrat na 120 minut. Pri vstopu v betonski mešalnik neogreto polnilo (drobljenec, gramoz in pesek) ne sme vsebovati snega, ledu ali zmrznjenih zrn. V procesu izdelave betonskih mešanic, ki vsebujejo dodatke proti zmrzovanju, je potrebno izmeriti temperaturo suhih komponent in vode pred vnosom v mešalnik, določiti vsebnost soli in temperaturo pripravljena mešanica pri njenem izhodu.

Prevoz betona se izvaja z enkratno kontrolo spremembe stanja pokrivnih in izolacijskih materialov, kakovosti ogrevanja in toplotne izolacije posod, v katerih se mešanica prevaža in v katere prispe po dostavi.

Če se to naredi pred polaganjem betonske mešanice, je treba med segrevanjem vsake nove porcije nadzorovati njeno temperaturo.

Na gradbišču se neposredno pred začetkom del na polaganju mešanice izvede inšpekcijski pregled notranje stene opaž, osnova betonirane ploščadi in ojačitvena konstrukcija za odsotnost snega in ledu. Zunanje stene opaža morajo biti toplotno izolirane v skladu z tehnološki pogoji, bo izvedel ogrevanje podlage betonirane površine in njenih vmesnih con na spojih z opažem.

Med postopkom polaganja betona se njegova temperatura nadzoruje na stopnji razkladanja iz vozilo, potem se ponovno odčitajo temperature, vendar po zaključku betonskih del. Območja betoniranja, ki niso prekrita z opažem, je treba oceniti tudi glede tehnološke skladnosti glede hidroizolacijskih in toplotnoizolacijskih lastnosti.

Meritve temperature betona v fazi staranja v zimskih razmerah se izvajajo v naslednjem vrstnem redu:

• Pri uporabi tehnologij predgretja, termos in ogrevanja v danih pogojih temperature in vlažnosti (kurilnica) je treba temperaturo meriti vsaki dve uri v prvem dnevu, manj kot dvakrat v izmeni v naslednjih treh dneh in enkrat na 24 ur. v nadaljnjem obdobju hrambe;
• pri polaganju betona, ki vsebuje dodatke proti zmrzovanju, je treba njegovo temperaturo izmeriti trikrat vsak dan od trenutka, ko so dela končana, do doseganja projektne trdnosti;
• Pri izvajanju električnega ogrevanja betonske konstrukcije, med dvigovanjem njene temperature v intervalih do 10 o C na uro, je treba temperaturo meriti vsaki dve uri, nato pa najmanj dvakrat v vsaki izmeni.

Po tem, ko je betonska konstrukcija prestala negovanje in pridobila projektno trdnost ter je bil opaž razstavljen, se meritve temperature zraka izvajajo vsaj enkrat v vsaki delovni izmeni. Podatke o temperaturi betonske konstrukcije dobimo z vrtanjem ozkih lukenj in potapljanjem termometrov vanje ter s posebnimi tehničnimi termometri. Spremljanje temperaturnih sprememb je izjemno pomembno v sektorjih, ki so potencialno izpostavljeni močnemu hlajenju (izbokline in vogali), pa tudi ogrevanju – območja v bližini grelnih elektrod, območje neposrednega stika s termoaktivnimi opažnimi elementi. Podatki o temperaturah so zabeleženi v posebni izjavi.

Če beton segrevamo z elektrodami, je potrebno v vsaki izmeni dvakrat izmeriti tok in napetost v napajalnem transformatorju in te podatke vnesti v dnevnik.

Laboratorijsko testiranje vzorcev betona na trdnost se izvaja po zgoraj navedenem standardnem postopku. Poleg tega se na mestu betonskega dela ustvarijo dodatni vzorci kocke za testiranje trdnosti:

V razmerah, ko so preskusni primerki shranjeni pri nizke temperature, jih je treba najprej vzdrževati pri temperaturi od +15 do +20 o C, nato pa preveriti njihove trdnostne lastnosti.

Če je nabor trdnostnih lastnosti betonske konstrukcije zagotovljen z električnimi elementi, indukcijskim ali infrardečim segrevanjem ali v toplotno aktivnem opažu, potem je pridobitev vzorcev za testiranje takšnega betona največkrat nemogoča. Edina pot spremljajte trdnost betona v takih situacijah - strogo zagotovite temperaturne pogoje projektiranja.

Poleg ocene trdnosti, ki se izvaja z uničenjem vzorčnih kock in izvrtanih jeder, je potrebno preskusiti z nedestruktivnimi metodami - na primer s kladivi Schmidt in Kashkarov. Pomembno je, da vsako operacijo skrbno evidentirate v okviru nadzora kakovosti, ki se izvaja v skladu s konkretnimi tehnologijami dela, saj bo ob prevzemu predmeta ta dokumentacija predložena komisiji. Opomin - sprejem betonsko podlago, blok za betoniranje, kamor je treba položiti betonsko mešanico, se sestavi v aktu, nato se vodijo dnevniki nadzora temperature po določenem vrstnem redu in v skladu z uveljavljenimi obrazci.

Z nakupom ali gradnjo zasebna hiša na betonski temelj Zelo skrbno je treba nadzorovati kakovost že pripravljenega ali vlitega betona. Poleg tega lahko to operacijo izvedete sami brez posebne merilne opreme. Kako preveriti kakovost betona z uporabo univerzalno orodje bomo obravnavali v tem članku.

Nedestruktivne metode za preverjanje kakovosti betona

• Najprej morate skrbno pregledati površino. Površina mora biti gladka. Če je bilo polnjenje opravljeno zimski čas Na betonu ne sme biti "vzorcev". Če obstajajo, to pomeni, da je beton med vlivanjem zamrznil, kar zmanjša trdnost konstrukcije na 50-100 kg / cm2;
• Preverjanje kakovosti s kladivom, ki tehta najmanj 0,5 kg. Potrkajte po betonski konstrukciji in ocenite tonaliteto zvoka. Zvonjenje in odsotnost poškodb kaže na visoko kakovost betona in trdnost na ravni najmanj 200 kg / cm2; zvok zvonjenja in odtisi kladiva identificirajo antinod na ravni 150-200 kg/cm2; dolgočasen zvok brez poškodb - beton ima resne napake; dolgočasen zvok in poškodbe zaradi udarcev - beton nizke kakovosti, trdnost ne več kot 100 kg / cm2;
• Vidne površinske napake v obliki velikega števila por "govorijo" o slabem zbijanju. Poleg tega je to 100-odstotno jamstvo za slabo kakovost kuhanja. betonska malta. Če gre za betonsko konstrukcijo, ki se nahaja na na prostem, obstaja velika nevarnost postopnega uničenja v ciklu: "prodiranje vlage, zmrzovanje vlage, uničenje mikrosloja betona" itd.

Metoda za preverjanje kakovosti betona s kladivom in dletom

Za preverjanje betona boste potrebovali kladivo, ki tehta 500-800 gramov, in jekleno dleto.

Postavite dleto na površino, ki jo želite testirati, pod kotom približno 180 stopinj in ga udarite s srednjo močjo. Za natančnejše preverjanje je treba podobno operacijo izvesti na različnih mestih v strukturi. Ocenjujemo oznako udarca:

• Sled je komaj opazna - visoka kvaliteta beton, ki ustreza razredu B25;
• Oznaka je zelo opazna - razred betona B15-B25;
• Nastale so močne depresije. Začelo se je barvati beton - razred betona B10;
• Dleto je prodrlo več kot 10 mm v material - razred betona ne več kot B5.

Med gradnjo je smiselno pred začetkom vlivanja ugotoviti kakovost betona. Za to morate napolniti vzorec z dimenzijami 100x100x100 cm, dokler se beton ne strdi, ga preluknjajte z betonsko palico, da sprostite zrak.

Nato se vzorec posuši pri temperaturi okolju 20-25 stopinj Celzija in jih po 28 dneh odpeljejo na analizo v specializiran laboratorij. Tako lahko dobite najbolj natančno specifikacije in znamka betona.

Vnebovzetje! Če so roki gradnje kratki, se lahko vzorec transportira 7-14 dni po vlivanju. V tem primeru mora laboratorij navesti točen čas zadrževanja.

Poleg določanja kakovosti betona z uporabo improviziranih sredstev obstajajo naslednje metode, ki zahtevajo posebna orodja, naprave in instalacije:

• Določanje trdnosti betona s kladivom Fizdel;
• Določanje trdnosti betona s kladivom Kashkarov;
• Ultrazvočna metoda: ugotavljanje kakovosti betona z določanjem časa širjenja zvočnega valovanja in njegove hitrosti s pomočjo posebne opreme.