Dejanje preverjanja kakovosti vzorca zvarov. Dejanje vizualnega pregleda zvarov. Kdo opravi pregled in sestavi akt

Kontrola zvarov je nujen del sprejemanja različnih modelov v obratovanje. Metode in rezultati preverjanja se odražajo v posebnem aktu.

DATOTEKE

Kako preveriti zvare

Pravzaprav je za preučevanje zvarov mogoče uporabiti različne metode, na primer ultrazvočne, magnetne, kemične, kapilarne in druge visokotehnološke metode. Vendar pa je klasična, do danes pomembna in povpraševana - običajni vizualni pregled. Njegov namen: zagotoviti, da je šiv kakovosten, dobro varjen, da nima podrezov, povešenosti, opeklin, prekomernega luščenja in drugih napak. Prednosti te vrste študija so precej očitne: ne zahteva velikih stroškov, je dostopen in precej informativen, poleg tega pa obstajajo tudi slabosti: subjektivnost izpita, nizka zanesljivost, sposobnost samo pregleda. vidni del šiva.

Vizualni pregled lahko izvajamo tako s prostim očesom (običajno, ko gre za velike, dobro vidne šive), kot s pomočjo različnih naprav, kot so leče, mikroskopi, endoskopi, detektorji napak itd.

Uporabljajo se za odkrivanje najmanjših skritih napak, ki jih je težko zaznati s preprostim pregledom zunanje strani zvara (na primer mikroskopske razpoke, zareze, razslojevanje, zlomi itd.). Hkrati pa obstajajo naprave, ki so namenjene samo za uporabo v laboratorijih in tiste, ki se lahko uporabljajo "na terenu". Slednji so sposobni vzdržati vse temperaturne in vremenske razmere (tudi tiste, ki imajo povečan koeficient sevalne, kemične, bakteriološke itd. nevarnosti za ljudi).

Zakaj je pregled zvarov nujen

Namen takšnega poglobljenega pregleda je povsem očiten: praviloma so vse konstrukcije, ki uporabljajo varjenje, zasnovane tako, da prenesejo določeno, dokaj resno obremenitev (zlasti za gradbene konstrukcije). In kakršno koli odstopanje od tehničnih standardov, ki je nastalo med njihovo izdelavo, grozi, da konstrukcija ne bo vzdržala in se zlomila, kar lahko privede ne le do finančnih izgub, temveč tudi do grožnje življenju in zdravju ljudi.

Pogosto se zvari preverjajo ne le po izdelavi konstrukcije, ampak tudi med njenim delovanjem - to je posledica dejstva, da so lahko izpostavljeni koroziji in drugim škodljivim učinkom. Prav tako so redni pregledi potrebni pri nalivanju več slojev na obrabljeni konstrukciji, pri čemer se nadzoruje vsak dokončan sloj, meri se dolžina šiva, debelina osnovne kovine in se ti podatki primerjajo z uveljavljenim standardom za ta odsek, ob upoštevanju njegove obremenitve.

Pogostost inšpekcijskega nadzora je določena z zakonskimi normami in internimi akti družbe.

Pravočasni in kakovostni vizualni pregledi omogočajo čim prej odkrivanje uničenja šiva, pa tudi razumevanje vzrokov in iskanje načina za njihovo odpravo.

Kdo opravi pregled in sestavi akt

Začetno preverjanje kakovosti zvara opravi varilec, ki ga je izvedel. Nadaljnji nadzor izvajajo drugi zaposleni: na primer vodja mesta, inženir itd. Pomembno je, da imajo te osebe potrebno znanje o tehniki vizualnega pregleda zvarov ter da so opremljene s potrebnimi instrumenti in napeljavami. Imeti morajo tudi idejo, kako oblikovati potrdilo o vizualnem pregledu zvarov.

Oblika akta

Danes ni enotnega standarda akta, kar pomeni, da ga je mogoče izvesti v kakršni koli obliki. Če pa ima organizacija svojo predlogo dokumenta, ki jo je razvilo in odobrilo vodstvo, jo je treba uporabiti. Dobro je, če je oblika akta navedena v računovodski politiki podjetja.

Značilnosti izvedbe dejanja vizualnega pregleda zvarov

Prav tako ni nobenih zahtev glede izvedbe akta, to je, da ga je mogoče napisati ročno ali natipkati na računalnik, zanj je primeren obrazec z logotipom podjetja in podatki ter navaden kos papirja. Edina stvar: če je bil izdelan elektronski obrazec, ga je treba natisniti, da se vanj vpišejo podpisi odgovornih oseb. Akt je sestavljen v enem izvirniku, ki mu je treba dodeliti številko.

Registracija in shranjevanje akta

Podatki o aktu morajo biti vpisani v poseben register, v katerem je dovolj, da se zabeleži njegova številka in datum nastanka. Obdobje hrambe končnega akta določi uprava podjetja posamezno, na podlagi zakonsko določenih norm, pa tudi notranjih potreb podjetja.

Akt mora biti shranjen v ločeni mapi, bodisi v strukturni enoti, v kateri je bil ustvarjen, bodisi v arhivu organizacije.

Če morate sestaviti poročilo o pregledu zvara, ki ga še niste naredili, uporabite spodnji vzorec in preberite komentarje nanj - pomagali vam bodo narediti zahtevani dokument brez napak in nejasnosti.

1. Najprej v akt vnesite ime podjetja, nato dokumentu dodelite številko, navedite datum in kraj njegovega nastanka.
2. Nato v akt o položaju vnesite polno ime zaposlenih, ki so pregledali zvar (če so predstavniki različnih podjetij, navedite imena vsakega od njih).
3. Nato pojdite na glavni del: vključite podatke o izvajalcu dela: položaj, polno ime, nato vnesite podatke o zvarih, ki so bili pregledani: njihovo število, kakovost jekla in druge identifikacijske vrednosti.
4. Navedite instrumente in napeljave, ki so bili uporabljeni med preskusom, vse uporabljene metode, njihove rezultate ter dajte tudi priporočila za dodatne metode pregleda.
5. Na koncu se prepričajte, da povzamete trenutni nadzor, postavite podpise.

Za kakovostno in popolno oceno učinkovitosti različnih sistemov in struktur v industrijskih podjetjih je nujno nadzorovati zvare z več metodami, na primer. Vse metode so po načelu vpliva na preučevani objekt razdeljene v dve široki skupini: metode neporušnega preskušanja in metode destruktivnega preskušanja. Metode prve skupine so prednostne in bolj praktične za uporabo, vendar so mnoge od njih precej drage in imajo svoje značilnosti. Zato je bolj ekonomično začeti vsak pregled zvara z najpreprostejšo metodo - vizualno kontrolo kakovosti.

Ta metoda kontrole velja za najbolj dostopno in učinkovito, zato je obvezna, predhodna metoda pregleda pred katero koli drugo metodo testiranja šiva.

Preprosta optična metoda za potrditev kakovosti varjenja kovin

Nadzor vsakega varilnega spoja se začne izvajati tudi z neposrednim ustvarjanjem zvara. Vizualni nadzor je del dela varilca, ki občasno opravi zunanji pregled (zaradi pomanjkanja penetracije, podrezovanja in zvestobe noge) večkrat, dokler ni opravljen celoten obseg dela. Je tudi najstarejša metoda spremljanja zaključnega dela in se njeno bistvo ni bistveno spremenilo, se je pa metodologija izvajanja v zadnjih letih izboljšala. Preverjanje varjenja

Teoretična opredelitev in orodja za izvedbo

Vizualno-merni nadzor (VIK) zvarov je zunanji pregled dovolj velikih zvarjenih konstrukcij, tako s prostim očesom kot s pomočjo različnih tehničnih naprav za odkrivanje manjših napak, ki jih ni mogoče začetno vizualizirati, ter z uporabo vizualnih informacij. na telemetrične pretvornike. VIC se nanaša na organoleptične (prevajane s čutili) metode nadzora in se izvaja v vidnem spektru sevanja. Vizualni pregled pri iskanju teoretičnih napak se izvede z zunanje strani zvara, kjer je v primeru odkritja le-teh možno opraviti minimalne meritve z optičnimi instrumenti in instrumenti, da se sklene akt vizualnega pregleda.

Pri vizualnem pregledu zvarnih spojev inšpektorji uporabljajo več vrst orodij.

• Pregledovalne, teleskopske, talne povečevalce;
• leče;
• mikroskopi;
• endoskopi itd.

Za spremljanje v različnih delovnih pogojih:

1. Oprema delavnice. Temperaturno območje delovanja od +5 °С do +20 °С, pogoji popolnega počitka, normalen atmosferski tlak, zmerna vlažnost.
2. Terenske naprave. Temperaturno območje delovanja od -55 °С do +60 °C, pogoji zmernega tresenja, vibracije, vremenske padavine.

Uporaba teh naprav omogoča natančnejše iskanje napak in vizualno-optični nadzor kakovosti zvarov na vseh predmetih.

Vizualno-optični nadzor je druga stopnja vizualnega nadzora s širšim, povečanim obsegom raziskav z uporabo optičnih instrumentov. Glede na aplikacijo je metoda namenjena trem glavnim skupinam:

• Za iskanje in analizo skritih predmetov. Uporabljajo se naprave: endoskopi, boreskopi, video sistemi, periskopski detektorji napak.
• Za pregled predmetov, oddaljenih od delovnega mesta operaterja detektorja napak. Obseg uporabe je razdalja največ 250 mm od očesa krmilnika. Uporabljeni instrumenti: teleskopske povečevalne naprave, daljnogledi, daljnogledi.
• Za pregled majhnih bližnjih predmetov. Razpon uporabe od očesa specialista do razdalje enake ali manjše od 250 mm. Uporabljene naprave: povečevalne naprave, mikroskopi.

Vizualni nadzor zvarov je potreben tudi v pogojih, neprimernih za delo človeških čutil. Na področjih, kot so: povišane temperature, nevarno sevalno ozadje, zunanje kemično aktivno okolje in drugo. In tudi v pogojih, ko konfiguracija preučevanega predmeta in njegova zasnova ne omogočata popolne analize kakovosti in merjenja napak zvarov (na primer zaradi visoke višine predmeta ali njegove podzemne lokacije). Nato se poleg optičnih instrumentov za iskanje in analizo skritih predmetov uporabljajo:

• platforme za daljinsko upravljanje;
• termovizijske instalacije;
• svetlobne naprave;
• avtomatski transportni sistemi;
• nadzorovanih robotov.

Tako vizualni informacijski pretvorniki omogočajo nadzor varilnih šivov tople kovine med postopkom taljenja.

Merilni nadzor je pomemben sestavni del VIC, ki se izvaja v skladu s strogimi kontrolnimi pravili in regulativnimi dokumenti, ki urejajo kakovost. Sestoji iz dodelitve kategorije ali tipa napaki glede na eno od značilnosti v obliki določene fizikalne količine, pridobljene s praktičnim merjenjem. Merilni instrumenti in njihovi meroslovni kazalniki so navedeni v regulativnih dokumentih.
merilno orodje

Pri nadzoru meritev se uporabljajo naslednja orodja, ki so lahko vključena v obvezni komplet inšpektorja tehničnega nadzora ali ga dopolnjujejo:

• merilne povečevalne naprave;
• kalibracijski kvadratki 90 0 ukrivljeni;
• goniometri z noniusom;
• čeljusti, merilniki višine in globinomeri;
• sonde;
• mikrometri;
• merilniki sten cevi in ​​merilniki debeline indikatorjev;
• mikrometri;
• kalibri;
• kovinski merilnik dolžine (trak, jeklena merilna ravnila);
• notranji mikrometrični in indikatorski merilniki;
• predloge: posebne, polmerne, navojne itd.;
• UShS-2, UShS-3 (predloge za geometrijske parametre šivov);
• kalibracijske plošče;
• komplet posebnih dodatkov.

Ta metoda nadzora, VIC, se nanaša na metode, ki jih je mogoče izvesti z minimalnim naborom orodij. Sestavljen je iz zbiranja informacij in temelji na kvalifikacijah strokovnjaka, človeškega faktorja, vendar vam omogoča, da sestavite akt vizualnega pregleda zvarov, ki se šteje za objektiven dokument.

Bistvo zunanjega nadzora

Kakovost nastanka zvarov na površini je dobro ocenjena s strokovnim pregledom. Značilen "kakovosten" ali "nekakovosten" šiv je precej pogojen, saj je to primerjalna vrednost.

Kontrola kakovosti zvarov in pregled konstrukcij, cevovodov, zgradb se izvaja v treh medsebojno povezanih fazah.

Postopek po korakih za držanje VIC

1. Vizualni (merilni) nadzor. Predhodna kontrola šiva na korozijo in morebitne napake s primitivnimi meritvami: širina, debelina, krak.
2. Kontrola kakovosti varjenih spojev. Kontrola kakovosti se izvaja za razjasnitev parametrov vidnih napak (po sklenitvi akta predhodnega pregleda), velikosti napak in popačenj zvarov (odstotek odstopanja od dovoljene norme).
3. Podroben (instrumentalni) pregled in zapisovanje rezultatov. Uporabljajo se natančnejše metode:

• metoda vrtinčnih tokov za določanje stopnje obrabe zvara in utrujenosti kovine na zavojih;
• ultrazvočno testiranje zvarjenih spojev za odkrivanje resnih globokih napak;
• odkrivanje kapilarnih napak za površinske in skoznje napake in tako naprej.

Pravočasni in visokokakovostni pregledi omogočajo zgodaj odkrivanje uničenja šiva ali poroke varljivosti in po tem razjasnitev vzrokov okvare s katero koli nedestruktivno metodo odkrivanja napak.

Prednosti in slabosti te tehnike

Prednosti metode VIC:

1. Preprosta in cenovno dostopna metoda.
2. Pri zbiranju informacij o kakovosti oblikovanja vam omogoča, da dobite do 50% celotne količine.
3. Ni delovno intenzivna in ne zahteva drage opreme.
4. Preprosto testiran in ponovno testiran.

Slabosti VIC:

1. Človeški faktor, ki vpliva na 100% rezultatov.
2. Nizka zanesljivost dobljenih rezultatov, subjektivnost.
3. Uporablja se le za iskanje velikih napak (vsaj 0,1 - 0,2 mm) in sumov na morebitne.
4. Študija je omejena le na vidni del konstrukcije.
5. Pomembna je tehnična pismenost zaposlenih, ki morajo pravilno izbrati metodologijo merjenja, primerjalno predlogo ali standarde in podati natančno oceno rezultatov meritev.

Po načinu in kakovosti diagnostike je tudi nepopoln vizualni pregled šivov nujna metoda, tako v fazi kompleksne diagnostike kot v celotnem tehnološkem procesu.
Univerzalna varilna šablona

Možnosti metode za odkrivanje napak

Zvari so podvrženi vizualnemu pregledu:

1. pri izvajanju površinskih del v fazi "prevzem - dobava" je obvezno dejanje vizualnega pregleda;
2. pri preskušanju večslojnega zvarjenega spoja (slojno preskušanje);
3. pri končnem pregledu mest, kjer se varilni lok dotika površine osnovnega materiala.
4. pri sestavljanju delov iz montažnih enot pod;
5. pri avtomatski izdelavi varjenih delov in tehnični oceni kakovosti materiala po tehničnem postopku;
6. po izteku določene življenjske dobe zvarov.

Vizualni nadzor zvarov zahteva obvezno merjenje in odpravo naslednjih napak:

• površinske razpoke;
• vidne hude napake;
• slaba kakovost čiščenja kovin v varilnih conah (zlasti tehnoloških pritrdilnih elementov),

kot tudi nadzor in potrditev prisotnosti:

• označevanje (označevanje) šiva in zvestobe njegove izdelave;
• širina in višina šiva, konveksnost in konkavnost šiva;
• pravilne dimenzije krakov kotnega zvara.

Zaznavne napake

Pri pregledu zvarov s prostim očesom lahko ocenimo:

• neenakomerna višina in širina šivov;
• pretirano luskasto;
• pritoki;
• podrezi;
• prekomerna krepitev ali oslabitev šivov;
• ne kuhani kraterji;
• opekline;
• parametri krakov kotnega zvara.

Povečevalne naprave in mikroskopi vam omogočajo, da zaznate: - obvezen korak pri delu s kovino.

S pomočjo posebne opreme se uporablja struženje pločevine in delov. Preberite več o tem.

Potrebujete kakovosten in hiter razrez kovine? Učinkovit način je opisan na povezavi.

Področja izvajanja te metodologije

Zunanji pregled zvara se izvaja pred postopkom čiščenja, toplote ali obdelave, pa tudi po njegovi izvedbi.

Pri ocenjevanju kakovosti zvara se uporablja VIC:

1. Kot informativna metoda za opis splošnega zunanjega stanja.
2. Kot teoretična metoda za oceno notranjega stanja zvara in kot razlog za priporočilo natančnejšega pregleda.
3. Kot metoda ocenjevanja delovnih pogojev danega šiva, strukture, sistema in celotnega izdelka.
4. Kot kontrolna metoda za odkrivanje hudih kršitev tehnološkega procesa.
5. Kot metoda za predhodno pridržanje med razgradnjo ali odpravljanjem izrednih razmer.
6. Kot napovedna metoda možnih mest uničenja konstrukcij za določen nabor vidnih napak.
7. Kot končna metoda za ocenjevanje in sklepanje o pravilnosti, varnosti in stabilnosti tehnološkega procesa izdelave ali popravila konstrukcije.

Vizualni in merski nadzor je zelo učinkovita metoda preverjanja in ponovnega preverjanja kakovosti industrijskih materialov in zvarnih spojev med gradbenimi deli in ob prejemu potrdila o dokončanju gradnje, akta o zagonu ter raznih drugih tehničnih potrdil.

velikost pisave

UREDBA Gosgortehnadzorja Ruske federacije z dne 11.06.2003 92 O ODOBRITVI NAVODIL ZA VIZUALNI IN MERILNI NADZOR (2020) Ustrezno v letu 2018

AKT VIZUALNE IN/ALI MERILNE KONTROLE KAKOVOSTI ZVARJENIH ŠIVOV PRI VARJENJU SPOJA

______________________ (organizacija) AKT N _____ iz __________ vizualni in/ali merski nadzor kakovosti zvarov pri varjenju spoja ___________________________________________________________________ (ime izdelka in številka spoja) (glej obrazec za varjenje), vrsto (vrste) spojev, ki jih je izdelal _________________________________________________ način varjenja in položaj v skladu z zahtevami varilne tehnologije __________________ ___________________________________________________________________ navedite šifro tehnologije in ni na voljo za kontrolo _________________________________________________ navedite način kontrole, predpisan s ________________________________________________________________ projektna dokumentacija 2. S poplastnim vizualnim in kontrolo meritev z oceno kakovosti po standardih _________________________________ za kategorijo __________________________________________________________________ (šifra oz. naziv ND) je bilo ugotovljeno, da je zvarni spoj priznan kot ustrezen in izpolnjuje zahteve ________________________________________________ (navedite ND ali projektno dokumentacijo) Kontrolo je opravil: _____________________________________________ Stopnja usposobljenosti, Priimek, inicialke, podpis N potrdila o usposobljenosti Vodja del na vizualnem in merilnem nadzoru: ________________________________________________________ Priimek, začetnice, podpis Opomba. Akt se sestavi za vsako varjeno konstrukcijo (spoj ali skupino spojev), ki je predmet nadzora med varjenjem. Zahteve za izvedbo "Protokola o dimenzijah _____________" (proizvod) Protokol dimenzij se sestavi le, če je navedeno v RD ali PKD za nadzorovani proizvod. Protokol mer izdelka (tabela) mora vsebovati dejanske mere izdelka, izdelane v določenih odsekih, ki so določene z "Merilno shemo _____________". Oblika Protokola (izdelka) mer se določi pri projektantski in tehnološki pripravi kontrolnega dela. Protokol podpišejo osebe, ki so izvajale meritve, in vodja dela vizualnega in merilnega nadzora z navedbo priimka in začetnic. Zahteve za vsebino "Dnevnika knjigovodstva dela in evidentiranja rezultatov vizualne in merske kontrole" Rezultati kontrol izdelkov, izdelkov in predmetov so evidentirani v "Dnevniku dela in registracije rezultatov vizualnih in meritev". nadzor", ki označuje: 1) ime in vrsto (vrsto) nadzorovanega predmeta, njegovo številko ali kodo; 2) lokacijo in po potrebi velikost nadzorovanih območij na kontrolnem objektu; 3) pogoje za izvajanje nadzora; 4) dokument o kontroli proizvodnje, njegova številka; 5) način merjenja nadzora in uporabljeni instrumenti (orodja); 6) znamka in številka serije materiala kontrolnega predmeta ter oznaka standarda ali tehničnih specifikacij za material in številka risbe predmeta (slednja samo za dele in montažne enote); 7) glavne značilnosti napak, ugotovljenih med pregledom (oblika, velikost, lokacija ali orientacija glede na osnovne osi ali kontrolne površine); 8) naziv ali šifra ND, po kateri je bila opravljena ocena kakovosti; 9) ocena rezultatov kontrole; 10) datum kontrole. Opomba. Dovoljena je uporaba namesto zgornjih drugih oblik dokumentov, ki jih je razvila organizacija v skladu z zahtevami veljavne regulativne in tehnične dokumentacije, ki zagotavljajo identifikacijo in sledljivost delov, sklopov, izdelkov v proizvodnem procesu (namestitev, popravilo) , fiksiranje nadzorovanih parametrov, obsegov in metod nadzora, registracija poročevalske in računovodske dokumentacije za vizualni in merilni nadzor.

Za oceno kakovosti zvarnih spojev je vzpostavljen koncept kontrolnega varjenega spoja. Kontrolni zvar se šteje za zvar, ki je enak zvarnim spojem nadzorovane proizvodnje: razredi jekla elementov, ki jih je treba spojiti, njihova debelina in premer, vrsta in zasnova spoja ter oblika utora. biti enak. Pri preskušanju spojev iste vrste morata debelina in premer kontrolnega zvarnega spoja ustrezati eni od standardnih velikosti zvarnih spojev. Tehnološki postopek izdelave kontrolnega varjenega spoja mora ustrezati tehnološkemu postopku, ki se uporablja pri izdelavi krmiljene armature ali pri priključitvi na cevovod. Uporabiti je treba enak način varjenja, v enakem položaju, enak potrošni material, isto znamko in enak premer, pod enakimi načini, z enakim ogrevanjem, z enako toplotno obdelavo itd. čas, ko jih nadzorujeta proizvodnja zvarjenih spojev, isti varilec, na isti opremi in po isti tehnologiji, pod nadzorom posebej določenih odgovornih oseb.

Toplotno obdelavo kontrolnih spojin je treba izvesti skupaj s produktom (med splošno toplotno obdelavo v peči), če pa to ni mogoče, ločeno z uporabo metod ogrevanja in hlajenja ter temperaturnih pogojev, določenih s PDD za proizvodne spojine. Če so nadzorovani zvarjeni spoji podvrženi večkratni toplotni obdelavi, mora biti tudi kontrolni spoj podvržen enakemu številu toplotnih obdelav v enakih načinih. Če je bil proizvodni priključek izpostavljen večkratnemu visokemu popuščanju, se lahko krmilni priključek izpostavi enkratnemu popuščanju z zadrževalnim časom najmanj 80 % celotnega časa zadrževanja za vse visoke odmerke proizvodnega priključka.

Kontrolni zvarni spoj je treba pregledati v obsegu 100 % z enakimi metodami neporušnega preskušanja, kot so predvidene za proizvodne zvarne spoje. V primeru nezadovoljivih rezultatov kontrole je treba kontrolne spojine ponovno pripraviti v dvojni količini. Če se pri ponovnem neporušnem preskušanju dobijo nezadovoljivi rezultati, se skupni rezultat šteje za nezadovoljivega. V tem primeru je treba dodatno preveriti kakovost materialov, opreme in kvalifikacije varilca.

Vsi zvarjeni spoji morajo imeti oznako ali drug simbol, ki vam omogoča določitev imena varilca, ki je izvedel to povezavo.

AKT št. _____ od __________ vizualni in/ali merilni nadzor kakovosti zvarov v procesu varjenja spoja

________________________________________________________________________ (ime izdelka in priključna številka)

1. Ta akt potrjuje, da je varilec izpolnil ____________________________________________________________________________ polno ime, blagovno znamko

Priključki _________ (glej seznam varjenja), vrste povezave

Izpolni _______________________________________________________________ navedite način varjenja in položaj

V skladu z zahtevami varilne tehnologije ______________________ _______________________________________________________________________________ navedite tehnološko kodo

In nedostopni za nadzor _______________________________________ navedite predpisan način nadzora

Projektna dokumentacija

2. V primeru poplastnega vizualnega in merilnega nadzora z oceno kakovosti po standardih ___________________________________ za kategorijo _____________________________________________________________________________ (šifra oz. ime ND)

Ugotovljeno je bilo, da je zvarni spoj priznan kot prilegajoč in izpolnjuje zahteve _____________________________________________________________ (navedite RD ali projektno dokumentacijo)

Kontrolo so opravili: ___________________________________________________ Stopnja kvalifikacije, priimek, začetnice, podpis št. potrdilo o usposobljenosti

Vodja dela vizualnega in merilnega nadzora: _______________________________________________________________ Priimek, začetnice, podpis

Opomba. Akt se sestavi za vsako varjeno konstrukcijo (spoj ali skupino spojev), ki je predmet nadzora med varjenjem.

Zahteve za izvedbo "Protokola dimenzij _____________" (izdelek)

Protokol dimenzij se sestavi le, če je to navedeno v ND ali PKD za nadzorovani izdelek. Protokol dimenzij izdelka (tabela) mora vsebovati dejanske mere izdelka, izdelane v določenih odsekih, ki so določene z "Merilno shemo ____________". Obliko Protokola dimenzij določa (izdelek)

Med projektiranjem in tehnološko pripravo kontrolnih del. Protokol podpišejo osebe, ki so izvajale meritve, in vodja dela vizualnega in merilnega nadzora z navedbo priimka in začetnic.

Zahteve za vsebino "Dnevnika računovodstva za delo

in registracija rezultatov vizualne

in merjenje nadzora"

Rezultati kontrole proizvodov, izdelkov in predmetov se evidentirajo v "Registrskem knjigovodstvu dela in evidentiranju rezultatov vizualne in merske kontrole", kjer je navedeno:

1) ime in vrsto (vrsto) nadzorovanega predmeta, njegovo številko ali kodo;

2) lokacijo in po potrebi velikost nadzorovanih območij na kontrolnem objektu;

3) pogoje za izvajanje nadzora;

4) dokument o kontroli proizvodnje, njegova številka;

5) način merjenja nadzora in uporabljeni instrumenti (orodja);

6) znamka in številka serije materiala kontrolnega predmeta ter oznaka standarda ali tehničnih specifikacij za material in številka risbe predmeta (slednja samo za dele in montažne enote);

7) glavne značilnosti napak, ugotovljenih med pregledom (oblika, velikost, lokacija ali orientacija glede na osnovne osi ali kontrolne površine);

8) naziv ali šifra ND, po kateri je bila opravljena ocena kakovosti;

9) ocena rezultatov kontrole;

10) datum kontrole.

Opomba. Dovoljena je uporaba namesto zgornjih drugih oblik dokumentov, ki jih je razvila organizacija v skladu z zahtevami veljavne regulativne in tehnične dokumentacije, ki zagotavljajo identifikacijo in sledljivost delov, sklopov, izdelkov v proizvodnem procesu (namestitev, popravilo) , fiksiranje nadzorovanih parametrov, obsegov in metod nadzora, registracija poročevalske in računovodske dokumentacije za vizualni in merilni nadzor.