Izdelava lesenega betona z lastnimi rokami doma. Izdelava lesobetonskih blokov doma. Tehnološki postopek za proizvodnjo lesobetona iz sečnje

Zahvaljujoč sodobnim, varčnim materialom se gradnja lastnega doma ne zdi več le sanje. Arbolit velja za eno najbolj donosnih in zanesljivih možnosti. Arbolitni bloki združujejo najboljše lastnosti kamen in les. Resnično jih lahko naredite sami doma brez pomoči profesionalnih mojstrov.

Lastnosti arbolitnih blokov

Arbolit je lahek beton z velikimi porami. Proizvodna tehnologija predvideva, da vsebuje organsko celulozno polnilo (riževa slama, lesni sekanci, trsje), mineralno vezivo (cement M500), vodo in kemične dodatke - mehčala, zaviralce korozije jekla, generatorje pare. Bloki se uporabljajo pri gradnji stanovanjskih, industrijske zgradbe za pokrivanje, prekrivanje, ustvarjanje prostorskih struktur, nosilne podlage.

Ta material je odporen na mehanske poškodbe in ima dobra paroprepustnost– 0,11 mg/m·h·Pa. Omogoča veliko manjše zmanjšanje porabe materialov in rešitev. bo vzdržljiv, lahek, poceni, zaščiten pred gnitjem. Pomembno je, da pri povečani obremenitvi izdelki ne počijo, ampak se skrčijo.

Foremanov nasvet: zamenjava zidanje lesni beton bo zmanjšal težo stavbe za 7-8 krat.

Glede na gostoto se arbolitni bloki izdelujejo kot toplotnoizolacijski (razred B0.35; B0.75, B1), konstrukcijski in toplotnoizolacijski (razred B1.5; B2; B2.5) in konstrukcijski material (B3.5).

Prednosti arbolitnih blokov

1. Visoka stopnja toplotne izolacije (toplotna prevodnost - 0,07 - 0,17 W / mK), požarna odpornost (ne podpira gorenja 0,75-1,5 ure), odpornost proti zmrzovanju.
2. Hitro polaganje in dobra gostota do 600 kg/m3.
3. Okolju prijazen (80-90% je sestavljen iz lesnih sekancev).
4. Nizka higroskopičnost (slabo absorbira vlago).
5. Ni potrebe po dodatni izolaciji.
6. Na temelju ni dodatne obremenitve, saj se teža stavbe zmanjša, stopnja krčenja pa je nizka (0,4-0,5).
7. Sestava izdelkov zagotavlja dober oprijem na zaključne materiale.
8. Izdelki so primerni za modeliranje (rezanje, pritrjevanje sponk).

Foremanov nasvet: stroški 1 m² lesene betonske stene v stanovanjski stavbi bodo večkrat cenejši kot pri uporabi drugih materialov s podobnimi tehničnimi lastnostmi.

Tehnologija za izdelavo lesenih betonskih blokov z lastnimi rokami

Izdelava lesenih betonskih blokov z lastnimi rokami doma je povsem možna. Vendar je treba upoštevati, da so specifikacije se lahko razlikujejo od tistih, ki jih boste našli v tovarniških izdelkih po GOST 19222-84, SN 549-82.

Prva faza proizvodnje blokov je proizvodnja lesna žagovina, lesni sekanci Optimalne velikosti:

• dolžina 30-60 mm;
• širina 2-10 mm;
• debelina do 10 mm.

Za nevtralizacijo sladkorja v lesu v tovarni uporabljamo aluminijev sulfat, v našem primeru pa žagovino sušimo na soncu vsaj 40-80 dni. Da bi pospešili postopek, jih poškropimo z 1,5% raztopino kalcijev klorid z izračunom 200 litrov raztopine na kocko lesnih sekancev.

Nato, da odstranimo ostanke, obdelovanec prelijemo skozi sito. Treba ga je namočiti v mešanici vode in tekoče steklo(kot možnost: zmešajte s portlandskim cementom in plastifikatorjem). Alternativni način– ostružke namočite v gašeno apno (5:10%) 3 ure. Ko tekočina odteče, jo lahko uporabimo za gnetenje. Sestavo pripravimo v betonskem mešalniku v razmerju 1: 2: 6 (cement, pesek, žagovina). Najprej se žagovina združi z vodo, nato se doda tekoče steklo in cement. Masa mora biti plastična in homogena.

Da bi bloki imeli pravilno geometrijsko obliko, zmes vlijemo v kovinski kalupi(20 cm * 20 cm * 50, 30 cm * 20 cm * 50 cm), namazan s petrominom, pokrit s linolejem ali pokrit s folijo in namazan tekoče milo. Mojstri svetujejo, da maso položite v stopnjah, vsakič dobro natlačite plast.

Ko raztopino vstavite v kalup, ga pretresite, da odstranite zrak. Uporaba posebnega stroja za lesobetonske bloke bo prihranila čas in izboljšala rezultate doma. Eno stran bloka lahko okrasite: nalijte na vrh cementna malta, pritrdite fragmente ploščic, ustvarite relief. Po enem dnevu lahko izdelke odstranite iz kalupa. Nato je treba bloke sušiti nekaj tednov pri temperaturi najmanj 15 ° (to pomemben pogoj). Če ima površina napake, jo dodatno brušimo. Po potrebi se izvede ojačitev. v razponu od 50 do 200 rubljev. košček.

Lesbeton je eden najboljših zidnih materialov za gradnjo nizke gradnje, gradnja visokih okvirnih konstrukcij. Recept za njegovo sestavo ni zelo zapleten in če se upošteva procesna tehnologija in zahtevana razmerja, bodo izdelki močni in zanesljivi, tudi če so izdelani ročno.

Video

Lesbeton ali v navadnem jeziku lesbeton se je po svojih lastnostih uveljavil kot edinstven material naravni les, vendar je značilna bistveno nižja cena in izboljšana toplotna prevodnost. Arbolitni bloki so svojo priljubljenost pridobili že v preteklosti Sovjetska zveza in z dobrim razlogom. Zaradi številnih pozitivnih lastnosti so primerni za gradnjo sten vseh zgradb. Shema za izdelavo lesenih blokov je bila nezasluženo pozabljena, vendar moderni oder gradbeni trg, priljubljenost teh plošč postaja vse močnejša.

Prednosti uporabe betona iz žagovine

Na podlagi sodobne tehnologije Danes je lesni beton pridobil lastnosti cenovno dostopnega in praktičnega gradbenega materiala, ki izpolnjuje zahteve GOST 54854-2011 "Lahki beton z organskimi agregati rastlinskega izvora." Od tu lahko izpostavimo številne njegove prednosti:

• nizka stopnja toplotne prevodnosti;
• odpornost na biološke vplive;
• dobra paroprepustnost materiala;
• odlična zvočna izolacija;
• lesni beton je odporen proti ognju;
• enostavnost obdelave in namestitve;
• razpoložljivost same tehnologije, možnost ureditve linije doma;
• ekonomska korist zaradi nižjih stroškov težkih temeljev, dodatne izolacije in časa gradnje.

Pomanjkljivost lesobetonskih blokov je njihova povečana vpojnost vode. Toda ta problem je mogoče rešiti tudi s pomočjo sodobnih prodornih parnih in hidroizolacij.

Tehnologija izdelave lesnega betona

Danes je proizvodnja lesenih betonskih blokov možna doma. Da bi to naredili, je treba upoštevati vse vidike in faze proizvodnje, ki jih vodi regulativna dokumentacija.

Proizvodna tehnologija arbolitnih blokov se začne s pripravo potrebne sestavine. 85 % surovine je les. Tu se uporabljajo lesni sekanci, žagovina in oblanci. Prednost imajo lesne vrste iglavcev - bor, jelka, smreka, primerni pa so tudi nekateri listavci - topol, trepetlika, breza. Dovoljena je tudi prisotnost lubja, listov in iglic, vendar ne več kot 5% celotne mase. Velikost delcev je standardizirana na širino največ 5 mm in dolžino do 25 mm. Zato se obdelovanec najprej spusti skozi drobilnik. Pomembno je imeti večfrakcijsko sestavo, ki bo zagotovila zahtevano gostoto blokov.

Priprava lesnih surovin doma se lahko izvede različne poti. Sekalnik lesa lahko sestavite celo sami. Najpreprostejši in najcenejši način pa je, da se z lokalno žago dogovorimo za dobavo lesnih odpadkov, ki jih ti najpogosteje sežigajo zaman.

IN industrijskih razmerah surovinam se dodajo posebni kemični reagenti - kalcijev klorid, aluminijev sulfat ali "tekoče steklo". Če jih naredite sami, jih morda nima vsak doma pri roki. Potem lahko zaradi tega trpi moč prihodnjih blokov velika količina sladkor v sestavi. V tem primeru strokovnjaki priporočajo, da žagovino hranite na prostem 3-4 mesece, občasno premešajte. Za pospešitev postopka lahko nasipu dodate kalcijev oksid s hitrostjo 200 litrov 1,5% raztopine na 1 m3.

Kot vezivo je izbran portlandski cement razreda 400-500 ali več. Odstotna komponenta je 10-15%. Po potrebi se mešanici dodajo plastifikatorji in demineralizatorji, vendar ne več kot 1%.

Pred neposrednim mešanjem komponent lesne odpadke napolnimo z apneno malto s koncentracijo 5-10% in pustimo vsaj tri ure. V proizvodnji v posebna kopel ta postopek lahko traja do tri dni.

Vse komponente se zmešajo v betonskem mešalniku do gladkega. Ne sme biti grudic. Razmerje sestavin voda-žagovina-cement je naslednje: 4:3:3. Sestava mora biti rahlo drobljiva, vendar ob stiskanju ohraniti svojo obliko.

Prejemanje blokov

V fazi oblikovanja se posode uporabljajo za izdelavo lesenih betonskih blokov standardna velikost paralelopiped 500x188x300 mm in 500x188x200 mm. Po potrebi se za plošče nestandardnih dimenzij v kalup vstavijo posebne plošče, s čimer se konfiguracija spremeni v trikotno ali na primer trapezoidno.

Za hitrejše strjevanje mešanici pogosto dodamo suh kalcijev klorid. Polnjenje poteka plast za plastjo v treh pristopih, čemur sledi stiskanje v predhodno mazano apneno mleko obrazci. Površina lesenega bloka je napolnjena mavčna malta plast 2 cm. Napolnjene posode stisnemo ali zbijemo na vibrirajoči mizi. Sušenje poteka v 24 urah, če je temperatura zraka nad 18°C.

Razstavljeni bloki so podvrženi nadaljnjemu zorenju z občasnim vlaženjem z vodo vsaj 15 dni pri sobni temperaturi najmanj 15 °C.

Proizvodnja arbolitnih blokov velikih dimenzij zahteva dodatno ojačitev plošče. Če želite to narediti, postavite v napol napolnjeno obliko ojačitvena kletka in vlijemo plast betonske malte, nato pa nadaljujemo s polnjenjem z lesno-betonsko mešanico.

Potrebna oprema

V prodaji so že pripravljene linije za proizvodnjo lesenih blokov, ki vključujejo celoten proizvodni cikel, pa tudi dodatne storitve za zagon in kalibracijo opreme. Razlikujejo se po količini proizvedenega materiala, splošnih dimenzijah, moči in drugih značilnostih.

Če pa se lotite montaže doma, boste potrebovali naslednjo opremo za proizvodnjo lesenih betonskih blokov:

• Naprave za pripravo lesnih sekancev;
• mešalna postaja ali klasični betonski mešalnik;
• kalupi zahtevanih velikosti;
• vibrirajoča miza

Proizvodnja lesenih betonskih blokov je proces, ki ga je dejansko mogoče organizirati neodvisno, kar zmanjša stroške potrebne opreme. Drobilec lesnih sekancev lahko izdelate sami z uporabo razpoložljivih enot. Možna je tudi zamenjava vibrirajočega sita z ročnim presejanjem surovin.

Opremo za pripravo delovne raztopine lahko zamenjate s standardnim mešalnikom betona. Ročno gnetenje V v tem primeru ne bo mogoča proizvodnja brez nastanka grudic in strdkov.

Kalupi, namesto gotovih, so izdelani po shemi iz preprostih lesene škatle prava velikost. Obložene so z linolejem oz plastična folija tako da se raztopina ne prime na stene.

Po polnjenju kalupov v skladu s tehnologijo je potrebno zmes stisniti. Tukaj vam lahko pride prav kladivo ali priročno orodje. redni vrtalnik. Stene posode se udarjajo s kladivom, za najboljši rezultat pa se uporablja vrtalnik z metodo vibracijskega stiskanja. Uporabljajo se tudi različne naprave, kot je vibrirajoča miza, katere zasnovo je mogoče reproducirati neodvisno. Zmanjšajo delovno intenzivnost procesa in povečajo splošno produktivnost.

V pogojih, ko ni mogoče ustvariti potrebnih pogojev za sušenje materiala, lahko oprema priskoči na pomoč sušilna komora. To bo znatno povečalo proizvodne stroške, vendar bo povečalo trdnostne lastnosti blokov.

Cena

Cene za gotove lesene betonske bloke se gibljejo okoli 4.000 rubljev na 1 m3. Stroški so popolnoma upravičeni, ob upoštevanju stroškov surovin in vseh odtenkov poteka procesa.

Cene proizvodnih linij različne stopnje produktivnost in ločena oprema za lesene bloke sta navedena v spodnji tabeli.

Lesbeton velja za odličen gradbeni material, ki je primeren za gradnjo sten vseh prostorov. Se nanaša na ta material spada v skupino lahkih betonov in ga včasih popularno imenujemo žagov beton.

Tehnologija izdelave

Ker je lesni beton beton iz žagovine, ni težko uganiti, da njegova sestava, tako kot kateri koli drug beton, vključuje razred cementa 400 in 500. Včasih se pri izdelavi lesnega betona za povečanje trdnosti uporablja cement s še višjo zmogljivostjo. končnih izdelkov. Kar zadeva polnilo, se betonu dodajo fini drobci. lesni sekanci, oblanci in seveda žagovina. Če katerega od naštetih polnil primanjkuje, ga nadomestimo z ostanki listja, borovih iglic ali lubja, ki ne smejo presegati 5 % teže zamenjanega polnila.

Dimenzije uporabljenih materialov v lesnem betonu ne smejo presegati debeline 5 mm in dolžine 25 mm. Zato se vsa organska snov najprej spusti skozi drobilec in šele nato zmeša s cementom. V tovarnah organskim odpadkom dodajajo posebne kemikalije, ki nevtralizirajo sladkor v organskih odpadkih. Ta sladkor zelo negativno vpliva na trdnost lesenega betona, zato je njegova nevtralizacija preprosto potrebna.

Kot kemični reagent se uporabljata kalcijev klorid in aluminijev sulfat. Seveda, če je lesni beton izdelan doma, potem takšne snovi morda preprosto niso pri roki, zato lahko brez njih. Če pa sladkorja sploh ne odstranite, bo lesni beton nabreknil in da bi se temu izognili, morate lesne odpadke hraniti zunaj 3-4 mesece na prostem.

Proizvodnja lesnega betona se mora začeti s predelavo organske snovi. Da bi to naredili, zdrobljeno lesno kašo prelijemo z vodo in temeljito premešamo. Strokovnjaki priporočajo, da lesne odpadke držite v raztopini apna približno 3 ure, kar spodbuja tudi razgradnjo sladkorja. Organske snovi, namočene v raztopini apna, se zmešajo s cementom do gladkega.

Razmerje vode, žagovine in cementa naj bi bilo približno tako: 4:3:3.

To lesno-cementno malto mešamo v betonskem mešalniku, ker je nastajanje grudic tukaj nesprejemljivo. Dobljena masa mora biti rahlo drobljiva, ko pa jo stisnemo v pest, mora obdržati obliko kepe. Če raztopina ohrani svojo obliko, pomeni, da je pripravljena za nadaljnja uporaba kot je predvideno.

Prednosti lesobetona

Na zahodu je lesbeton eden najbolj priljubljenih materialov in počasi začenja osvajati naš trg zaradi številnih pomembnih prednosti:

• Iz lesnega betona lahko izdelate bloke, preklade, plošče ali jih uporabite za monolitno polnjenje sten;
• strjen lesni beton je enostavno kakorkoli obdelati, torej ga žagati, vrtati in na druge načine nastavljati na želeno mero;
• lesni beton je zelo donosen gradbeni material, saj so sestavine, ki se uporabljajo pri njegovi proizvodnji, zelo dostopne, sama proizvodna tehnologija pa ne zahteva veliko časa in denarja;
• Vsaka zaključna obdelava je zelo primerna za utrjen lesni beton, zato so stene iz njega lahko ometane, prekrite obrnjena opeka in celo oblaganje z mavčno ploščo brez namestitve okvirja in armaturne mreže;
• arbolit se lahko pohvali z dobro toplotno izolacijo, zato hiše, zgrajene iz arbolitnih blokov, zahtevajo veliko manj ogrevanja kot analogi iz opeke in ploščic;
• Ena od glavnih prednosti materiala je, da je popolnoma ognjevaren, ker kljub prisotnosti lesni odpadki, ne sveti;
• tudi lesni beton ne gnije in ni izpostavljen glivičnim okužbam;
• Je odporen proti zmrzali, zato se pogosto uporablja za gradnjo stanovanjskih stavb v severnih regijah;
• Poleg tega lesobeton odlikuje dobra zvočna izolativnost, kar je prav tako pomembna prednost.

Samostojna izdelava lesobetonskih blokov

Najpogosteje so bloki izdelani iz že pripravljenih lesnobetonskih mešanic, ki so enostavne za transport, ne tehtajo veliko in so primerne za gradnjo različni tipi. Izdelava takšnih blokov je lahko tako preprosta kot sama izdelava lesobetona, saj za to ni potrebno nič posebnega.

Kalupi za lesobetonske bloke so lahko izdelani iz lesenih škatel z odstranljivim dnom. Nekateri izkušeni domači mojstri priporočajo, da notranjost škatle obložite z linolejem, da boste lažje odstranili končni blok. IN že pripravljen obrazec Lesobeton polagamo v dveh ali treh etapah v plasteh, pri čemer je treba vsako plast temeljito zbiti. Površina zadnjega sloja naj ostane neravna, do roba stranic pa naj ostane približno 2 cm, da ta prostor še lahko zapolnimo z mavčno malto.

Zunanjo površino blokov je mogoče namazati s cementno malto, kar bo povečalo njihovo trdnost in odpornost proti vremenskim vplivom. Priporočljivo je, da bloke držite v obliki vsaj en dan, tako da ima mešanica čas, da se strdi. Po tem se bloki prenesejo pod nadstrešek, saj se na soncu lahko izsušijo in nato razpadejo.

Lesbeton velja za okolju prijazen material, zato zgradbe, zgrajene iz njega, ne vplivajo negativno na zdravje ljudi.

Uporaba lesobetona v gradbeništvu je precej pogosta. Pogosto se za gradnjo sten uporabljajo samo-izdelani leseni betonski bloki. Z odgovornim pristopom k proizvodnji lahko domači lesbeton v celoti izpolnjuje vse zahteve standardov kakovosti za gradbene materiale.

Sestava katerega koli večkomponentnega gradbenega materiala je izbrana tako, da doseže najvišjo učinkovitost z najmanj ekonomski stroški. Komponentna sestava arbolitnih blokov omogoča doseganje zadostnih visokozmogljivo trdnost, požarna odpornost in življenjska doba. IN splošni pogled lahko ga razdelimo na organsko polnilo, vodo, vezivo in kemične dodatke, da dosežemo največje kazalnike kakovosti.

Sestava arbolitnega bloka

1. Organsko polnilo

Najpogosteje se uporablja kot stranski proizvod lesnopredelovalnih obratov (lesni sekanci) ali kmetijskih podjetij (lanena jedrca).

• Lesni sekanci so najpogosteje uporabljeno polnilo. Za to komponento veljajo številne zahteve. Mere čipov ne smejo presegati 15 centimetrov v dolžino in 2 centimetra v širino. Lesni sekanci ne smejo vsebovati listja, lubja ali drugih primesi. Prednost imajo iglavci, listavci pa se uporabljajo izjemno redko. Dodane lesne sekance lahko kombiniramo z žagovino ali oblanci v razmerju ena proti ena.
• Laneni lan je tudi precej pogosta vrsta organskega polnila za lesni beton. Oblika, ki jo pridobijo med kmetijsko predelavo lanu, ne zahteva dodatnega mletja in se lahko takoj uporabi pri izdelavi lesnega betona. večina visoka kvaliteta blokov se doseže z dolžino ognja približno 20 centimetrov in širino približno 5 centimetrov.

1. Kemični dodatki

Sestavni del organskih polnil so diterpenske kisline in sladkorji. Preprečujejo oprijem delcev polnila na vezivno komponento. Da bi se temu izognili, je treba med proizvodnim procesom lesbetonu dodajati snovi, ki izolirajo polnilo, na primer alkalno raztopino natrijevih silikatov (tekoče steklo). Za povečanje učinka lahko ta dodatek kombiniramo s kalcijevim kloridom ali aluminijevim sulfidom. Poleg izolacije polnila bodo ti dodatki na splošno povečali odpornost blokov na razgradnjo, izboljšali lastnosti zaščite pred vlago in s tem podaljšali življenjsko dobo materiala.

Dodatek kalcijevega klorida skupaj z nitritom in nitratom te zemeljsko alkalijske kovine skrajša čas strjevanja blokov.

1. Vezna komponenta

Kot vezivo za polnilo se uporablja navaden portlandski cement razreda štiristo ali petsto.

Primerna je običajna industrijska voda.

Pridobivanje lesnih sekancev za lesbetonske bloke

Med organskimi polnili so najbolj priljubljeni lesni sekanci. Laneni kresovi vsebujejo veliko več redukcijskih snovi izvedba arbolitnih blokov, zato je pri njihovi uporabi potrebno velika količina kemični dodatki. In čeprav je postopek kurjenja ognja veliko enostavnejši, je priprava lesnih sekancev bolj pereča tema.

Za proizvodnjo lesnih sekancev obstajajo posebni stroji. V vsakdanjem življenju jih imenujemo sekalniki lesa. Obstaja veliko modifikacij teh enot, ki se razlikujejo po svojih značilnostih. Rezalnik lesnih sekancev s potrebnimi podatki za proizvodnjo visokokakovostnih sekancev praviloma stane od 200 do 300 tisoč rubljev. Poleg tega je treba lesne sekance po prejemu sortirati (da se znebimo preostalega lubja in zelenja), kar zahteva tudi posebno opremo.

Če ne nameravate ustvariti majhnega podjetja za proizvodnjo in prodajo lesenih betonskih blokov, vendar je cilj zgraditi eno hišo, potem bo najverjetneje bolj donosno kupiti že pripravljene sekance. Dodaten argument v prid tej odločitvi je zgoraj omenjeno štirimesečno sušenje na novo izdelanih lesnih sekancev.

Na srečo pri nakupu lesnih sekancev ni nič zapletenega. Mnoga lesnopredelovalna podjetja, da bi zmanjšala količino proizvodnih odpadkov, zaženejo stranske linije za proizvodnjo lesnih sekancev za lesene betonske bloke.

Tehnologija domače proizvodnje lesobetona

Pomemben pogoj za ustvarjanje visokokakovostnih gradbenih materialov doma je stroga skladnost z vsemi tehnološkimi zahtevami. Zato morate pred začetkom proizvodnje natančno preučiti vse vidike, povezane z njo.

Razmerja komponent

Ni strogih zahtev za deleže mešanice za lesene betonske bloke, proizvedene doma. Približno razmerje komponent je naslednje: organsko polnilo - 28,5%, vezivna komponenta - ​​28,5% in voda skupaj s kemičnimi dodatki - 43%. To razmerje se spremeni ob prejemu različne znamke lesni beton

Na primeru najbolj priljubljenih med njimi je videti takole:

• Znamka 15: cement - 250-280 kilogramov, organsko polnilo - 240-300 kilogramov, kemični dodatki - 12 kilogramov, voda - 350-400 litrov.
• Znamka 25: cement - 300-330 kilogramov, organsko polnilo - 240-300 kilogramov, kemični dodatki - 12 kilogramov, voda 350-400 litrov.

Podana je masa komponent, potrebnih za izdelavo. kubični meter lesni beton

Vrste in velikosti arbolitnih blokov

Omeniti velja, da pri samostojni izdelavi lesenih betonskih blokov njihovo vrsto in dimenzije določi izključno sam proizvajalec. Tu je vse odvisno od potreb in domišljije tistega, ki se je lotil te zadeve.

Lahko pa izpostavimo dimenzije blokov, ki se najpogosteje uporabljajo v gradbeništvu. Med njimi so trije modeli blokov za gradnjo nosilnih sten:

1. Višina - 20 centimetrov, širina - 30 centimetrov, dolžina - 50 centimetrov.
2. Višina - 25 centimetrov, širina - 30 centimetrov, dolžina - 50 centimetrov.
3. Višina - 20 centimetrov, širina - 40 centimetrov, dolžina - 50 centimetrov.

Obstajata tudi dva glavna modela za gradnjo predelnih sten:

1. Višina - 20 centimetrov, širina - 20 centimetrov, dolžina - 50 centimetrov.
2. Višina - 25 centimetrov, širina - 20 centimetrov, dolžina - 50 centimetrov.

Izberite eno ali drugo velikost bloka nosilni zid pogosto vplivajo podnebne razmere regije, v kateri se načrtuje gradnja. Kot lahko uganete, so bloki z največjo širino najpogostejši v severnih regijah. V skladu s tem so najtanjši v južnih.

Poleg tega obstajajo bloki različnih oblik. Torej za preklade nad vrati, okni ali za polaganje ojačan pas Na voljo so različni bloki v obliki črke U. Prav tako ni nič nadnaravnega, če jih naredite doma.

Metode stiskanja blokov

Najenostavnejši tehnično in hkrati najbolj delovno intenziven je način stiskanja lesenih betonskih blokov z lastnimi rokami, brez uporabe posebne opreme. Potreben bo obrazec, v katerega bo postavljena mešanica arbolita, deska ali druga deska ustrezne velikosti in kakšen težak predmet z ravno podlago.

Po izpolnitvi obrazca se vanj vstavi deska, ki se vtakne različne dele za enakomerno zbijanje. Omeniti velja, da je treba mešanico vliti v kalup v plasteh, v več fazah. Vsaka plast je podvržena vmesnemu stiskanju. Za večjo učinkovitost je treba v ploščo, ki se uporablja za zbijanje, izvrtati luknje, da omogočimo uhajanje zraka. Ta metoda je najbolj primitivna in bloki, pridobljeni z njo, so najnižje kakovosti.

Domača proizvodnja je lahko bolj kakovostna, vendar v tem primeru zahteva drago opremo. Obstajajo posebni vibracijski stroji neposredno za stiskanje lesenih betonskih blokov. Opremljeni so že z modelčki za vlivanje zmesi. Samo izpolniti morate te obrazce in vklopiti stroj. Če so vsi drugi pogoji enaki, bodo bloki, izdelani na takem stroju, za red velikosti boljši od tistih, ki so stisnjeni ročno.

Vmesna možnost je uporaba kompaktnih ročnih vibracijskih strojev. Za njihovo uporabo potrebujete tudi kalup in desko, vendar bo kakovost stiskanja veliko višja kot pri ročnem točenju.

Optimalni pogoji za proizvodnjo blokov

Za proizvodni proces lesobetonskih blokov niso značilne pretirane zahteve glede okoljskih pogojev. Skladnost z dvema parametroma je kritična: temperatura zraka med postopkom sušenja blokov mora biti najmanj 12 stopinj, skladiščenje mokrih blokov pa mora potekati v pokritem prostoru, zaščitenem pred padavinami. V nasprotnem primeru bo dehidracija mešanice potekala zelo počasi.

Približno 20 dni traja, da se bloki posušijo do stanja, primernega za uporabo. Ni priporočljivo začeti z zidanjem prej; to lahko privede do deformacije blokov pod vplivom pritiska iz zgornjih vrst zidu.

Pri izključno ročni metodi izdelave lesobetonskih blokov, ko je hitrost postopka izredno nizka, je treba proizvodnjo začeti veliko pred začetkom gradnje. Proizvodni proces se dodatno zavleče, če self-made lesni sekanci To je posledica dejstva, da se mora od trenutka prejema do trenutka uporabe v mešanici lesnega betona sušiti najmanj štiri mesece. V nasprotnem primeru bo koncentracija diterpenske kisline in sladkorjev v polnilu previsoka in tudi dodajanje aditivov ne bo zagotovilo zanesljivega oprijema njegovih delcev na vezivno komponento.

Malta za polaganje arbolitnih blokov

Obstaja več možnosti za malte za polaganje blokov, niso vse primerne za gradnjo sten iz lesnega betona. Spodaj so primeri rešitev z utemeljitvijo njihove primernosti za polaganje lesobetonskih blokov:

• Mešanica cementa in peska. Čeprav se ta rešitev pogosto uporablja v gradbeništvu, je najmanj optimalna za polaganje lesobetonskih blokov. Ko se ta zmes strdi, tvori nekakšen kamen, ki ima zelo visoko toplotno prevodnost. Ta lastnost bo znatno zmanjšala toplotnoizolacijske lastnosti stene iz arbolita, s čimer jim je tako rekoč odvzeta ena njihovih glavnih prednosti. Uporaba te rešitve je sprejemljiva samo v primeru gradnje neogrevanih prostorih, na primer hlevi.
• Raztopina peska in perlita. Ta možnost je veliko bolj primerna za gradnjo sten stanovanjski prostori iz arbolitnih blokov kot prejšnji. Ima nizko toplotno prevodnost, zato jo imenujemo "topla" raztopina. Res je, da je delo z njim nekoliko težje. Pri izdelavi je treba upoštevati, da je perlit zelo lahek in ob najmanjšem sunku vetra razleti. To je posledica izjemno majhnih velikosti njegovih delcev. Zahvaljujoč tej lastnosti perlita raztopina, ki jo uporablja, prodre v vse votline blokov in zagotovi njihovo visoko trdnost oprijema.
• Specializirano lepilo. Idealna možnost bi bila uporaba lepila za celični beton. Zasnovan je posebej za polaganje lahkih blokov porozni materiali. Ima visoko oprijemljivost, ki vam omogoča izdelavo najtanjših šivov med bloki. V kombinaciji z nizko toplotno prevodnostjo ta kakovost zagotavlja skoraj popolno odsotnost toplotnih izgub skozi zidane fuge.

Zaradi vse večje priljubljenosti tega gradbenega materiala postaja vse bolj pomembno vprašanje: kako narediti lesene betonske bloke z lastnimi rokami? Na podlagi zgornjih podatkov lahko sklepamo, da je ob upoštevanju vseh priporočil in proizvodnih tehnologij povsem mogoče izdelati lesene betonske bloke dobre kakovosti. Edino vprašanje, ki ostaja pod vprašajem, je ustreznost njihove proizvodnje, saj ta proces zahteva veliko časa in truda. V nekaterih primerih bi bila najbolj logična rešitev nakup že pripravljenih gradbenih materialov.

Cene energije, žal, ne kažejo padajočega trenda, zato so pri gradnji stanovanj vedno v ospredju vprašanja resnično učinkovite toplotne izolacije hiš. Veliko je različne tehnologije izolacija stavb z uporabo fasadnih ali notranjih materialov, z uporabo posebnih zasnova na tečajih in tako naprej . Vendar pa se veliko vprašanj reši že v fazi gradnje, če so zidovi zgrajeni z uporabo Gradbeni materiali, ki imajo lastne visoke lastnosti toplotne izolacije. Eden od teh materialov je lesni beton ali, kot ga pogosteje imenujemo lesni beton.

Nekoč široko uporabljen v gradbeništvu je bil sčasoma nezasluženo pozabljen in številni potencialni razvijalci včasih sploh ne vedo ničesar o njem. Vendar pa je lesni beton začel ponovno pridobiti svoj položaj v povpraševanju in se začel pojavljati v prodaji. Če pa ga ne morete kupiti, ne smete obupati - vedno obstaja možnost, da lesene betonske bloke naredite z lastnimi rokami.

Kaj je lesbeton in katere so njegove glavne prednosti?

Material, ki se običajno imenuje lesni beton, je sestavljen iz dveh glavnih sestavin. Njegov glavni del je polnilo iz lesnih sekancev in žagovine, ki sta med seboj povezana z drugo frakcijo - portlandskim cementom. Skupna masa lahko vključuje posebne kemične dodatke, ki izboljšajo kakovost lesa ali povečajo plastičnost nastale mešanice, vendar določen znesek zelo nizko.

Ni treba domnevati, da je takšen lesobeton nekakšen nov izdelek v družini gradbenih materialov. Nasprotno, uporaba rastlinskih sestavin z mineralnimi vezivi ima dolgo zgodovino – kako se ne spomniti starodavne tehnologije gradnje iz opeke, kjer sta glavni sestavini slama in glina. Z razvojem proizvodnje silikata, ko se je začela masovna proizvodnja cementa, so se začeli prvi poskusi z lesobetonom.

V 50-ih in 60-ih letih dvajsetega stoletja so lesbeton začeli proizvajati v industrijskem obsegu. Material je bil podvržen obsežnemu testiranju in prejel ustrezno GOST, se je nenehno spreminjal - več znanstvenih skupin je delalo na tem vprašanju. Jasen dokaz kakovosti proizvedenih gradbenih materialov je dejstvo, da je bilo v letu zgrajenih več objektov iz lesobetona. Antarktične postaje, vključno z zgradbo jedilnice in kuhinje. Izračun se je izplačal - dostaviti tako lahek material na velike razdalje ni bilo zelo težko, stene, debele le 30 cm, pa so v teh ekstremnih razmerah ohranile udoben način.

Na žalost je bil v prihodnosti glavni poudarek v industrijski proizvodnji gradbenih materialov na armiranem betonu, problemi varčevanja z energijo in ekologije so bili takrat malo zaskrbljujoči, lesni beton pa je bil nezasluženo preprosto pozabljen. Precej široka mreža podjetij, ki so ga proizvajala, je prenehala obstajati in v tej smeri ni bilo nobenega razvoja.

Dandanes je prišlo do "reanimacije" te smeri v proizvodnji stenskih materialov. Arbolit se je ponovno začel uporabljati v gradbeništvu, povpraševanje po njem pa se je povečalo. Številni zasebni podjetniki se ukvarjajo s proizvodnjo lesnega betona - strojna podjetja so celo začela proizvodnjo posebnih mini linij. Ob upoštevanju določenih tehnologij je povsem mogoče izdelati lesene betonske bloke z lastnimi rokami in doma.

Kaj čudovite lastnosti ali ima ta material in kakšne koristi ima njegova uporaba:

• Prva stvar, na katero so ljudje vedno pozorni, so odlične lastnosti toplotne izolacije. Les je sam po sebi »topel«, poleg tega ima veliko vlogo »zračnost« lesobetona. Primerjajmo - le 300 - 400 mm leso-betonskega zidu upira mrazu tako učinkovito kot približno 2 metra debel opečni zid!

• Lesbeton je odličen zvočni izolator. Ulični hrup ne bo prodrl v hišo, zgrajeno iz njega.

• Material je lahek - njegova gostota je od 400 do 850 kg/m³. In to tudi zmanjša stroške prevoza, gradnje (posebna dvižna oprema ni potrebna), zmanjša obremenitev na podstavku stavbe in je mogoče uporabiti enostavnejši in cenejši temelj.
• Lahkost lesnega betona ne pomeni njegove krhkosti. Nasprotno, ima zavidljivo duktilnost in lastnosti blaženja udarcev (stiskanje do 10% prostornine) z dobro upogibno trdnostjo. Pod obremenitvijo ne bo počil ali se krušil, po odstranitvi napetosti pa skuša obnoviti svojo prejšnjo obliko – čuti se ojačitveni učinek lesnih sekancev. Močni poudarjeni udarci, ki uničujejo druge stenski materiali, je omejena le na udrto površino, vendar brez motenj splošna struktura blok.

To je še posebej pomembno pri gradnji stavb na problematičnih tleh ali v regijah s povečano seizmično aktivnostjo - stene hiše ne bodo počile.

• Lesbeton je okolju prijazen material. S pravilno predobdelavo surovin ne bodo postale gojišče mikroorganizmov, plesni, žuželk ali glodalcev. Ni procesov razprave in razpada materiala s sproščanjem snovi, škodljivih za zdravje ljudi. Hkrati ima odlično paroprepustnost, stene lahko "dihajo" in v njih se ne nabira kondenz.
• Material je kljub visoki vsebnosti lesnih komponent praktično negorljiv. Pri kritično visokih temperaturah ohranja dano obliko veliko dlje kot drugi izolacijski bloki na osnovi polimerov.
• Arbolitne stene se zlahka podajo k kateri koli vrsti zunanja obdelava, ki kaže odličen oprijem z večino uporabljenih malt in mešanic tudi brez uporabe dodatne armirne mreže.
• Plastika izvorni material vam omogoča oblikovanje gradniki skoraj vsako konfiguracijo, tudi najbolj bizarno, kar odpira široke možnosti za arhitekturno oblikovanje.

• Eden od pomembne prednosti– enostavnost obdelave lesenih betonskih blokov. Enostavno jih režemo tudi z navadno žago, med gradnjo pa jih je mogoče natančno nastaviti na želeno velikost. Poleg tega je v stene tega materiala enostavno izvrtati luknjo poljubnega premera, vanje se popolnoma privijejo samorezni vijaki in žeblji se držijo na mestu.

Video: pozitivne lastnosti lesnega betona

"Osnove" tehnologije izdelave lesnega betona

Najprej je treba opozoriti, da se vse zgoraj povedano in tisto, o čemer bomo razpravljali v prihodnje, nanaša posebej na lesobeton, torej lesobeton. Dejstvo je, da se žagov beton pogosto predstavlja pod istim pojmom (izdelan iz drobne žagovine z dodatkom peska), vendar je med tema materialoma več razlik kot podobnosti.

• Za izdelavo lesobetona se uporabljajo lesni sekanci, pridobljeni z drobljenjem lesa. Na izhodu iz drobilnega stroja dobimo drobce dolžine 15 ÷ 20 mm, širine približno 10 in debeline 2 ÷ 3 mm. V industrijskih razmerah se to izvaja s posebnimi napravami, ki hitro obdelujejo nekomercialni les - veje, plošče, vrhove posekanih dreves, odpadke iz lesnopredelovalnih podjetij.

Mimogrede, niso vse vrste lesa primerne za proizvodnjo lesnega betona. To so seveda predvsem iglavci - bor, jelka, smreka, vendar se macesen v te namene ne uporablja. Dober material dobimo tudi iz nekaterih trdih vrst - topola, trepetlike, breze. Bukovih odpadkov ni mogoče uporabiti za lesbeton.

• Nastala lesna kaša je nujno izpostavljena posebnemu kemična obdelava. Struktura lesa vsebuje veliko vodotopnih snovi sladkorne skupine, ki ne le zmanjšajo učinkovitost samega materiala in znatno podaljšajo čas za popolno strjevanje cementa, temveč lahko povzročijo tudi fermentacijske procese v debelini že pripravljenih izdelkov. bloki. To lahko povzroči nastanek praznin, otekanje površine in druge negativne posledice.

Nevtralizacija teh snovi se izvaja z raztopinami kalcijevega klorida, aluminijevega sulfata ali "tekočega stekla" v določenem razmerju. Poleg tega preprečiti razvoj različne oblike biološko življenje v debelini materiala se obdelujejo sekanci.

• Naslednja stopnja izdelava - mešanje drobilne mase z vezivno komponento - Portland cement Njegova specifična teža je približno 10 do 15%. Dodamo lahko plastifikatorje, vendar ne več kot 1 % mase.
• Nastala plastična masa se dovaja v odsek za oblikovanje. Tehnologija je lahko drugačna - stiskanje ali stiskanje na vibracijskem stojalu, odvisno od namena nastalih izdelkov.

• Po polno polnjenje oblike, se prenesejo v sušilni prostor, kjer se vzdržuje določen režim temperature in vlažnosti. Nato se forme odstranijo (odstranjevanje), nastali bloki pa se posušijo še v tekočešt 2 dni pri temperaturi okoli 60 ºС.
• Če je potrebno končnih izdelkov mehansko obdelajo in nato prispejo v skladišče za pakiranje in pošiljanje potrošnikom.

Odstotna sestava komponent ni jasno definirana vrednost - lahko se spreminja določene omejitve glede na posamezne izdelke in njihov namen.

Pri izdelavi velikih delov je mogoče uporabiti dodatno ojačitev, vključno z namestitvijo vgrajenih tehnoloških plošč in zank za vrvje.

Industrijsko izdelan lesbeton (najdete imena "urmalit", "timfort", "woodstone", "durizol" - nekoliko se razlikujejo po odstotku dodatnih polimernih komponent) je razdeljen na konstrukcijske in toplotnoizolacijske:

• Gostota konstrukcijskega lesbetona doseže 850 kg/m³, površinska trdnost je približno M-50, toplotnoizolacijske lastnosti niso previsoke - toplotna prevodnost 0,14 - 0,17 W/(m×° Z).
• Toplotnoizolacijski lesobeton ima drugačno sliko - gostota do 500 kg/m³, indikator trdnosti v območju M-5 ÷ M-15, vendar je toplotna prevodnost zelo nizka - 0,08 ÷0,1 W/(m×° Z).

Kako sami izdelati lesene betonske bloke

Število mini podjetij, ki proizvajajo arbolitne bloke, narašča (za nekatere mojstre podjetnike to postaja precej donosen posel), material pa je vedno več na prostem trgu. Nikoli pa ne bo manjkalo domačih mojstrov, ki vedno poskušajo vse narediti sami.

Kaj je potrebno za izdelavo gradbenih delov iz lesenega betona:

• Najprej potrebujete najpomembnejši material - sekance. Jasno je, da ga potrebujete veliko - zagon procesa v več blokih preprosto nima smisla. Dobro je, če so v bližini lesarske delavnice, kjer se lahko dogovorite za poceni nakupe takšnih odpadkov. Izdelava lesnih sekancev v velikem obsegu je zelo težka naloga, če seveda nimate na kmetiji posebnega drobilnika. Obrtniki najdejo izvirne rešitve, ki takšne instalacije gradijo sami.

Video: domači stroj za drobljenje lesa

• Vsekakor bo potrebno - ročno ne bo mogoče pripraviti znatne količine visokokakovostne lesno-cementne mešanice.
• Zahtevano število obrazcev je pripravljeno vnaprej. Lahko so izdelani iz lesa (plošče, debele vezane plošče ali OSB), in bolje je, če so zložljivi - postopek odstranjevanja bo veliko enostavnejši. Običajno naredijo dolg kalup s skakalci, tako da je v njem mogoče narediti več blokov hkrati. Da preprečite prijemanje raztopine lesena površina, notranje stene lahko obložite s starim linolejem.

Drugi pristop je varjena ali tudi zložljiva konstrukcija iz pločevine s celicami blokov določene konfiguracije in velikosti. Po želji lahko kupite ali naročite tovarniške kalupe, pogosto tudi z napravami za oblikovanje in stiskanje - omogočili vam bodo izdelavo blokov zapletenih konfiguracij, vključno z votlimi.

• Za stiskanje mokre mase v kalupih je potrebno pripraviti nabijač. Uporabite lahko tudi tehniko vibrokompresije. Najlažji način je, da v ta namen uporabite vrtalno kladivo in njegovo tresenje prenesete na stojalo z vzmetno površino. Druga metoda je izdelava stojala z nameščenim elektromotorjem, na rotorju katerega je nameščen ekscentrični vztrajnik.

• Za obdelavo lesa bodo morda potrebne nekatere kemikalije - o njih bomo govorili malo kasneje.
• Pripraviti je treba prostor pod nadstreškom, da se postavijo napolnjene oblike in izdelani bloki za cikel sušenja.

V kakšnem zaporedju se izvaja delo pri izdelavi lesenih betonskih blokov:

1. Pripravite lesno maso. Očistiti ga je treba umazanije, zemlje in ostankov. Skupna prostorninska vsebnost stranskih proizvodov (lubje, borove iglice ali listi) ne sme presegati 5 %.

Odlično sredstvo za predobdelavo lesnih sekancev je kalcijev klorid.

Lesni sekanci morajo biti osvobojeni raztopljenih sladkorjev. Najlažje je potrpeti njo na na prostem, občasno premešamo. Vendar bo to zahtevalo veliko časa - približno 3 mesece. Da bi pospešili postopek, ga je bolje obdelati z 1,5% raztopino tehničnega kalcijevega klorida s hitrostjo 200 litrov raztopine na 1 m³ lesa. Maso vzdržujemo v tem stanju do 3 dni z rednim dnevnim mešanjem. Vendar je treba zapomniti, da je ta metoda primerna samo za vrste iglavcev.

Druga metoda je obdelava s "tekočim steklom", vendar jo je treba izvesti že pri mešanju raztopine, saj lahko silikatne komponente povzročijo sintranje mase čipov. In tukaj je odtenek - "tekoče steklo" se lahko uporablja s katero koli vrsto lesa, vendar bo znatno zmanjšalo duktilnost nastalih blokov in povečalo njihovo krhkost.

"Tekoče steklo" - pospešuje strjevanje raztopine, vendar povečuje krhkost izdelkov

2. Preden začnete nadaljnje delo Lesne sekance je treba obdelati z apneno malto. Popolnoma mora nevtralizirati vse kemične sestavine drevesa in mu dati antiseptične lastnosti.

Ostružke namakamo v raztopini gašenega apna (5÷10%) 3 ure. Nato se položi na mrežo, da voda odteče. Surovega lesa ne sušimo več, temveč ga takoj uporabimo za nadaljnjo pripravo delovne kalupne mase.

3. Zmes za oblikovanje je pripravljena. Da bi to naredili, lesne sekance najprej zmešamo v betonskem mešalniku z vodo, z dodanimi"tekoče steklo" (ne več kot 1% celotne mase načrtovane količine raztopine). Ko dobimo poltekočo kašo, začnemo dodajati cement (ne nižji od M-400) in postopoma povečujemo količino vode. Splošni delež je treba vzdrževati v naslednjih mejah: 4 dele vode na 3 dele lesa in 3 dele cementa.

Tu moramo takoj opozoriti običajni napake mojstrov začetnikov, ki začnejo meriti komponente v volumetričnem razmerju. Navedeni deleži se nanašajo izključno na maso materialov, vnesenih v mešanico.

Raztopino mešamo do popolne homogenosti in razbijemo vse morebitne grudice. Kot rezultat, mora biti nastala masa plastična, vendar precej drobljiva. Ko stisnete kepo v dlani, mora obdržati svojo obliko, ne da bi se drobila, potem ko je sila odstranjena.

4. Naslednja faza je oblikovanje. Ko je mešanica popolnoma pripravljena, je treba kalupe rahlo premazati s tekočim cementnim mlekom ali oljnimi odpadki. Lesno-cementna masa je položena v njih v stopnjah, v 3-4 prehodih, s previdnim stiskanjem vsakega sloja. Če imate stojalo za vibracije, bo to zelo poenostavilo nalogo. Pri nabijanju je smiselno mešanico večkrat preluknjati z nabrušeno armaturo, da zračni mehurčki lažje izstopijo.

Na vrhu lahko pustite prost prostor, približno 20 mm, in ga napolnite z ometno malto, površino poravnajte z lopatico. To vam bo omogočilo, da dobite bloke z gladko stranjo, ki je že ometana.

Eno stran lahko takoj naredimo "ometano"

Obstaja še en način za okrasitev blokov. Kamenčke položimo na dno kalupov, ploščice - cele ali v drobcih, nato jih napolnimo z navadno gosto betonska malta do debeline približno 20 mm in šele nato se izvede končno oblikovanje bloka.

Če je potrebna ojačitev bloka, se najprej položi plast lesobetona, nato pa armaturna mreža in vlije se plast betona, ki jo popolnoma prekrije, na vrhu pa je spet plast lesnega betona.

Obrazci, napolnjeni z maso, se pošljejo na mesto za predhodno sušenje.

5. Po enem dnevu lahko odstranite opaž ali odstranite nastavljene bloke iz kalupov. Postavljeni so pod krošnjami za nadaljnje sušenje in krepitev. To običajno traja dva do tri tedne, odvisno od temperature in vlažnosti zraka.

Video - Primer proizvodnje lesnega betona doma

Kompetentno organiziran proces, če obstaja zadostno število kalupov in sredstev "majhne mehanizacije", bo to omogočilo izdelavo do 80–100 blokov na dan s takšnim ročnim oblikovanjem. To naj bi v celoti zagotovilo nemoteno gradnjo hiše, zgrajene iz lesnega betona.