Bloki iz lesnih sekancev. Na kratko o gradnji hiše iz lesenega betona z lastnimi rokami. Žagobetonski bloki - značilnosti

Les beton, sicer lesbeton, ima edinstvene toplotnoizolacijske lastnosti, zaradi katerih se uspešno uporablja pri gradnji hiš.

Ne zamenjujte tega materiala z betonom iz žagovine, katerega proizvodnja uporablja žagovina in pesek. V primeru pridobivanja obravnavanega materiala se lesni betonski sekanci izdelujejo iz lesnih odpadkov, saj je to zaradi poceni in dostopnosti vodovodnih odpadkov najbolj stroškovno učinkovito, sam blok je mogoče izdelati ročno.

Sestava lesenega betona

Ta material ima zaradi svojih sestavin edinstvene lastnosti toplotne prevodnosti. Kot vsi betonski bloki vsebuje vezivo v obliki cementa, v večini primerov se pri proizvodnji tega materiala uporablja portlandski cement znamke M400 ali M500.

Lesni sekanci so glavno polnilo, ki zavzema skoraj 90% prostornine materiala.

Kemični dodatki so lahko 2-4% celotne mase betonskega bloka. Povečajo njegovo moč in v kombinaciji tvorijo spojine s sladkorji, ki so prisotni v lesu.

V nekaterih primerih se ji doda pesek in gašeno apno.

Voda, ki se uporablja za redčenje gradbene sestave, se vlije v raztopino v topli obliki, njena temperatura mora biti +15 0 C. Če je manjša od te vrednosti, bo hitrost nastavljanja cementne sestave nižja.

Natančna razmerja komponent lesenega betona so odvisna od izbrane blagovne znamke.

Sekanci, ki se uporabljajo za lesni beton

Ta lesni material se lahko uporablja v več vrstah pri izdelavi lesnobetonskih lok. Toda za ta postopek ne morejo biti primerni nobeni čipi, temveč le tisti, ki po geometriji in velikosti ustrezajo GOST.

Sekanci, pridobljeni iz lesa, morajo biti igličasti in ustrezati naslednjim dimenzijam:

• po dolžini 15-25 mm;
• v debelini 2-3 mm;
• v širini 10-12 mm.

Če ga želite kuhati z lastnimi rokami, morate uporabiti posebne stroje za sekanje, ki v kratkem času lahko predelajo različne vozle in vrhove dreves, odpadke iz lesnopredelovalne industrije in plošče v sekance. Za izdelavo sekancev se najpogosteje uporabljajo iglavci: bor, smreka, jelka, breza in trepetlika so se dobro izkazali, vendar se ne smejo uporabljati bukev in macesen.

Včasih se sesekljano drevesno lubje in njihove iglice uporabljajo kot sekanci, vendar se mešajo z glavnim polnilom.

Pred uporabo je treba izbrani lesni material obdelati z antiseptično obdelavo, poleg tega pa je osvobojen vodotopnih snovi, kar lahko zmanjša njegovo učinkovitost.

Če ni kje dobiti potrebnega lesa, lahko uporabite konopljino ali laneno ognje, riževo slamo ali bombažna stebla. Pred uporabo je treba lanene ognjišče dva dni namakati v mleku ali dalj časa, približno 4 mesece, izpostaviti zraku.

Lesne sekance po izdelavi ali nakupu je treba presejati, očistiti umazanije in lubja. Nato ga je treba posušiti in za plastičnost obdelati s silikatnim lepilom ali kalcijevim kloridom. Če želite skrajšati čas sušenja, morate uporabiti tekoče steklo, vendar so končni bloki v tem primeru bolj krhki.

Nakup sekancev in lesa zanjo

Surovine za proizvodnjo sekancev lahko najdete v gozdarstvu in se dogovorite za nakup določene količine, stroški prevoza padejo na ramena kupca, in če les kupujete od zasebnih podjetij, ki so posredniki, potem bo dostava vključena v ceno materiala.

Same čipe je mogoče kupiti pri zasebnih podjetjih, ki so kupila ustrezno opremo in jih proizvajajo za prodajo. In lahko kupite želeni sekalnik in naredite lesne sekance z lastnimi rokami, izkazalo se bo veliko bolj ekonomično.

Naredite sami izdelavo sekancev za lesni beton

Najbolj donosno je zgraditi hišo iz materiala, izdelanega neodvisno od začetka do konca. Če želite to narediti, morate kupiti potrebne materiale in opremo. Sekanci so lahko izdelani iz lesa, ki ga kupimo "za prihodnost" in shranimo na mestu, ki je zaprto pred vremenskimi vplivi, pa tudi iz odpadkov iz vodovoda in gozdarstva.

Najpomembnejši atribut za pridobivanje sekancev so sekalci, imenujemo jih tudi rezalniki sekancev. Obstaja več vrst, delo vsakega od njih je nekoliko drugačno. Stroji, ki so na voljo za nakup:

• kladivo;
• boben;
• disk.

Končna izbira bo odvisna od obsega proizvodnje, saj lahko postopek pridobivanja lesnih sekancev nastavite z lastnimi rokami, ne samo za lastne potrebe, ampak tudi za prodajo, se bo ta vrsta dejavnosti hitro povrnila, saj se tak material je v velikem povpraševanju ne le med gradnjo, ampak tudi za ogrevanje stanovanj , in celo za krajinsko oblikovanje.

Pred nakupom katere koli od zgornjih vrst naprav morate izbrati kraj za njeno namestitev, razmisliti o prostem dostopu do nakladalnega okna naprave in tudi o tem, kako se bodo zbrali žetoni, ki z veliko silo odletijo iz naprave. Mnogi ljudje zamudijo ta trenutek in drobni material se razprši po mestu proizvodnje. Nekateri mu dodelijo majhen hangar in po ustavitvi stroja z lopato zbirajo nastali material.

Kladivi drobilniki

Takšni drobilniki so enogredni in dvogredni, za domačo proizvodnjo zadostuje naprava prve vrste. To je vrtljiva naprava, ki v svojem jedru vsebuje kladiva in sekalnike. Enota ima poseben nakladalni lijak. Vanjo je treba položiti vnaprej pripravljene tanke hlode, bolje je, da jih naredite dolge ali jih kupite, to bo zavarovalo postopek, v nasprotnem primeru, če s kratkim obdelovancem nerodno ravnate, obstaja velika verjetnost poškodb.

Ko les vstopi v napravo, preide med kladiva in ločilne plošče, se ob udarcu razcepi in nato skozi rešetke preseje v izhodni predel. Velikost sekancev bo odvisna od velikosti očes sita, največja velikost pa običajno ne presega 6 mm.

Disk sekalci

Nekateri njihovi modeli imajo nastavljive nože, zaradi katerih lahko spremenite velikost nastalih žetonov.

Zasnovani so za obdelavo katerega koli lesa, vključno z okroglim, katerega palice je treba naložiti v ločeno okno, kjer se, ko pade na nože, potegne globoko v napravo in razcepi. Največji premer hloda je 10 cm.

Bobnasti sekalniki

Možna je obdelava ne le lesa, temveč tudi odpadke iz proizvodnje pohištva, žag. Modeli takšnih rezalnikov za sekance so opremljeni z velikim nakladalnim zalogovnikom, v katerega je treba nalagati veje in hlode, se sami vlečejo v aparat in po prehodu skozi boben z dvostransko nabrušenimi noži, ki se nahajajo na njem, se odrezki zahtevanega dobimo velikost. Manjši modeli imajo eno kolo za lažji transport naprave.

Za poenostavitev postopka izdelave sekancev z lastnimi rokami lahko naredite celotno linijo, ki bo sestavljena iz sekalnika, verižnega transporterja in bobna za lubje.

Načelo delovanja takšnega sistema je preprosto:

1. surovine se naložijo v stroj za proizvodnjo lesnih sekancev;
2. na izhodu končni lesni sekanci vstopijo v transporter;
3. naprava dovaja material v boben za lubje;
4. po doseganju želene čistosti se vsebina bobna raztovori na verižni transporter, ki podaja sekance v skladišče.

Človeško sodelovanje v tem procesu je minimalno.

Postopek pridobivanja sekancev za izdelavo lesenega betona ni težak, če najprej dodelite mesto za namestitev opreme, ga izberite za posebej določeno mesto. Nalaganje materiala se izvaja ročno, da se zaščitite, je bolje uporabiti dolge surovine, v primeru uporabe velikega lijaka pa lahko manjše surovine naložite z lopato.

Arbolitni ali cementni bloki so material za gradnjo stavb: to je lahek beton, ki vključuje mineralna veziva in agregate (odpadke žaganja in lesarstva ali organske celulozne surovine), pa tudi vodo.

Arbolit združuje lastnosti cementnega kamna in lesa, ima odlične lastnosti - ni podvržen razpadanju, ognjevaren in enostaven za uporabo, primeren za individualno stanovanjsko gradnjo do vključno 3 nadstropja. Lesenobetonski bloki so za 80-85% sestavljeni iz lesnega polnila (sekanci, zdrobljeni ali ostružki dolžine od 2 do 25 mm, debeline 5 mm) in visokokakovostnega cementa, najmanj ПЦ500.

Proizvodna tehnologija

Danes se pri izdelavi (CSB, CSP) uporabljajo predvsem borovi sekanci, po GOST 19222–84 pa so dovoljeni tudi drugi odpadki iz predelave lesa (iz trdega lesa in iglavcev). Kljub temu je lesni beton najboljše kakovosti iz borovega ali smrekovega ostružkov, saj imajo te kamnine najmanj organske sestavine (saharoze), ki jo je treba nevtralizirati.

Sekanci za CSB so podvrženi sušenju in mineralizaciji površine z raztopino kemičnih sestavin, ki odstranjujejo saharozo, kar preprečuje gnitje in poškodbe lesa zaradi gliv med delovanjem. Pri uporabi drugih dodatkov in materialov (pesek, mehčalci, trdilci) izdelka ne moremo šteti za pravi lesni beton.

Proizvodnja lesenega betona je postavljena na tekoči trak v številnih mestih Rusije, vendar lahko bloke izdelate z lastnimi rokami, če jasno sledite tehnološkemu procesu in pridobite minimalen nabor orodij:

• Posebni drobilnik.
• Mešalnik za beton.
• Obrazci za bloke.
• Vibropress ali vibracijska miza.
• Sušilna komora ali prostor pod nadstreškom.

Vrste in oblika izdaje CSB

Po gostoti so leseni betonski bloki naslednjih vrst:

1. toplotnoizolacijski ali votli (400–500 kg/m3);

2. konstrukcijski (500–850 kg/m3).

V industrijski proizvodnji se lesenobetonski bloki proizvajajo:

• stenski ali standardni (500x300x200 mm);
• predelne stene (600x300x120 mm).

Dimenzije

Dimenzije blokov cementa in ostružkov za gradnjo zunanjih sten - 300x200x500 mm (na 1 m3> - 33 kosov), za notranje predelne stene pa lahko uporabite 120x300x600 mm, 47 kosov na m3.

Po ekonomskih in operativnih značilnostih so hiše iz lesenega betona veliko boljše od konstrukcij iz drugih materialov. Torej je hiša iz TsSB ali TsSP suha in topla, njene stene so lahke, ognjevarne, pozimi dobro zadržujejo toploto in poleti hladne, so primerne za dekoracijo, trajne in poceni.

Vsak gradbeni material ima svoje prednosti in slabosti, lesni beton pa ni izjema, upoštevajte prednosti in slabosti takšnih blokov.

Prednosti lesenega betona

1. 1 m2 zidov, zgrajenih iz lesenega betona, je 3-krat lažji od konstrukcij iz ekspandiranega glinenega betona in 8-krat lažji od opečnih konstrukcij. To omogoča razbremenitev temeljev.

2. Stroški gradnje stanovanjske stavbe iz CSB so 40 % nižji kot iz drugih materialov.

3. Izdelki iz sekancev in cementnega kamna imajo porozno strukturo, ki zagotavlja naravno kroženje zraka in optimalno vlažnost v prostoru.

4. Močna vez z betonom in ometom brez potrebe po armiranju.

5. Arbolitni izdelki, o katerih več informacij, so odlično žagani in razrezani (lahko naredite najbolj natančno prileganje), izvrtani, sesekljani, držali vijaki in žeblji.

6. Preseganje največjih dovoljenih obremenitev lesenega betona vodi do njegovega stiskanja in naknadne obnove ter ne razpokanja, kar vam omogoča, da neboleče prenašate krčenje doma.

7. Trdnost cementno vezanih materialov (CSB in CSP) pri nategovanju in upogibanju omogoča uporabo vseh vrst talnih oblog (les, armirani beton).

Minusi

1. Omejeno število nadstropij stavbe.

2. Majhna razširjenost lesenega betona in ga je v nekaterih delih Rusije težko kupiti.

3. Vodoprepustnost, vendar se ta pomanjkljivost odpravi z ometanjem sten.

4. Veliko število brezvestnih proizvajalcev, ki proizvajajo bloke slabe kakovosti in drugačne sestave.

Kot lahko vidite, pozitivne lastnosti tega materiala več kot kompenzirajo njegove nepomembne pomanjkljivosti.

V smislu toplotne prevodnosti in požarne odpornosti sta CSP in CSB boljša od vseh tradicionalnih gradbenih materialov. Lastnosti lesenega betona, vključno s cementno vezanimi ivernimi ploščami, so omogočile njihovo uporabo za gradnjo stavb tudi v razmerah Antarktike. V tujini je o njem veliko dobrih mnenj, tam se pogosto uporablja in je cenjen zaradi svojih energijsko varčnih, toplotnih in zvočno izoliranih lastnosti.

Navedene tehnične značilnosti blokov jasno kažejo kombinacijo lastnosti materiala, ki omogočajo gradnjo toplih in okolju prijaznih dvo-trinadstropnih zgradb.

Mnenja lastnikov stanovanj

"Odločil sem se za izračun stroškov in izkazalo se je, da je za 1 m3 lesenega betona potreben portlandski cement za približno 1200 rubljev (že po novih cenah). Dodajte več dela in drugih materialov, dodatkov, potem bodo stroški dosegli do 2500 - 3000. Glede na to, da gozdna kocka v območju šest tisoč ni zelo draga. In lesni beton opravlja nosilno in izolacijsko funkcijo (velik plus) in ocene o tem so dobre.

Ivan Slepkov, Moskva.

»CSB mi je zelo všeč - gradnja poteka veliko hitreje. Obstaja samo ena stvar, a da bi našel vestnega proizvajalca teh istih blokov in cementno vezanih ivernih plošč, sem moral preiskati polovico interneta in prebrati veliko pregledov. S hišo smo bili zelo zadovoljni, v takšni hiši diha, kot v leseni!

Andrej, Sankt Peterburg.

»Iz osebnih izkušenj povem, da se naslednjič v nobenem primeru ne bom ukvarjal z lesobetonom in prav tako nikomur ne svetujem. Material je nedvomno trden, preprosto popoln, a, na žalost, kot se pogosto zgodi, je izdelava popolnoma odvratna.

Elina, Kazan.

»Ko pridem na obisk k prijatelju, ima hišo iz Centralnega varnostnega sveta, tako zavisti, da jaz tega nimam. Iskreno povedano, ne poznam slabosti lesenega betona, dobro je za vse! "

Mihail Plotnikov, Jekaterinburg.

Stroški izdelkov iz cementnih sekancev

Leseni beton lahko kupite pri proizvajalcih ali v gradbenih supermarketih. Cene za ta material so določene glede na sestavo izdelka in njegovo velikost. Lesni beton se na trgu običajno prodaja v kubičnih metrih ali ploščah (DSP). Tako bo cena enega bloka formata 400x200x200 mm 68 rubljev, stroški 1 m3 pa 4.300 rubljev, brez prevoza.

ime	standardno		strukturno		septalni		votlo
Cena, rub/m3	3700	3700	4300	4600	4500	5000	3200
Število blokov na m3/kos	33	25	14	23	21	47	27
Dolžina	500	500	600	500	600	600	500
Premer	300	400	400	250	400	300	300
Višina	200	200	300	350	200	120	250

Beton pri uporabi žagovine kot polnila na linija betonov bližje klasiki kot les beton.

Gre za prisotnost peska v žagovinastem betonu.

Ne glede na to, kako sta si arbolit in beton iz žagovine podobni po sestavi - obstaja razlika, in je včasih pomembno.

Ne bomo analizirali razlik, podrobno bomo obravnavali samo beton iz žagovine.

Obstajajo vrste betona iz žagovine:

• toplotno izolacijski(povprečna gostota od 400 do 800 kg/m3);
• strukturno(povprečna gostota od 800 do 1200 kg/m3).

Kot vsak drugi beton, beton iz žagovine najbolje pridobi trdnost pri toploti in vlagi, saj vlaga ne izhlapi hitro in gre v tvorbo cementnega kamna.

prednosti

Glavne prednosti betona iz žagovine so:

1. Pocenitev glavnih komponent.
2. Enostavnost izdelave.
3. Trajnost zgradb.
4. Prijaznost do okolja.
5. Odlična toplotna zaščita.
6. Metoda izdelave in uporabe, razvita v desetletjih uporabe.

Minusi

Obstaja samo ena glavna pomanjkljivost: vsa žagovina ne bo ustrezala za ta material. Če so bili pri sladkorju med mirovanjem odstranjeni iz sekancev in glede na razmerje med prostornino sekancev in specifično površino sekancev razgradnja sladkorjev ni močno vplivala na cement, potem v primeru žagovinastih betonov proces razgradnje sladkorja močno vpliva na sam cement znotraj bloka.

Proizvodnja

Pri izdelavi žagobetona je pomembno, da vzamemo le najbolj primerno žagovino iz tistih vrst lesa, ki imajo minimalna vsebnost sladkorja. Optimalni kandidati za drugo življenjsko dobo odpadkov v betonu iz žagovine:

• Bor;
• Breza;
• topol.

Macesen kljub visokim značilnostim gostote in trdnosti je na zadnjem mestu z najvišjo vsebnostjo sladkorja.

Če se pri smreki začne razvoj trdnosti dva tedna po strjevanju, potem se konec pojavi nekje štirideseti dan po izdelavi. Toda za macesen je to obdobje veliko daljše: od trideset dni na začetku strjevanja do sto štirideset na koncu.

Vsa dela na monolitnem betonu iz žagovine je treba opraviti spomladi končana do jeseni. Zaradi sproščenih sladkorjev je žagovine bolje spraviti v kondicijo na svežem zraku, vključno z zalivanjem žagovine z vodo, da se izperejo ostanki razpada sladkorja.

Že nekaj pranj z vodo bo žagovinam zagotovilo sprejemljive pogoje za uporabo v procesu izdelave žagovine betona. Struktura žagovine pri skladiščenju v razsutem stanju bo preprečil začetek procesov razpadanja in zgorevanja. Ker niso stisnjeni, se ni treba bati vlage.

Sestava

Vsaka znamka betona iz žagovine vsebuje:

• cement;
• pesek;
• gašeno apno;
• žagovina.

Razlike v razmerjih opazimo le v razmerju sestavin zmesi.

Vsaka znamka betona iz žagovine ima svoje razmerje.

Komponente

Z lastnimi rokami pripravimo beton iz žagovine. Delež komponent na 1 m3 končne mešanice bo prikazan v obliki tabele:

Kot lahko vidite, se s povečanjem količine cementa namen blokov bolj zmanjša na gradnjo nestanovanjskih stavb. To je posledica spremembe koeficienta toplotna prevodnost blokov, kar izniči vsa prizadevanja za ogrevanje stavbe. Pri uporabi blokov znamke M10 je koeficient 0,21, kar je zelo dober pokazatelj.

Za razred M15 je ta koeficient 0,24, kar je posledica le rahlega povečanja zahtev po trdnosti oziroma povečanja količine cementa za pridobitev trajnega bloka za gradnjo dvonadstropne hiše. Za blok M25 je koeficient že skoraj 0,39, kar je dvakrat višje kot pri bloku M10. To pomeni, da je blok M25 dvakrat hladnejši, vendar od njega lahko zgradite velike sobe.

Zlata sredina za beton iz žagovine so enonadstropne zgradbe.

Razmerja

Delež betona iz žagovine je prikazan v tabeli:

Glede na količino to pomeni naslednje. Pri izdelavi betona iz žagovine:

1. Oznake M10:
   • cement 0,5 vedra;
   • nekaj več kot 1 vedro peska (vedro s toboganom);
   • žagovina nekaj več kot 3 vedra.
2. Oznake M15:
   • cement nekaj več kot 0,5 vedra;
   • pesek 1,5 vedra;
   • žagovina skoraj 4 vedra.
3. Oznake M25:
   • cement 0,5 vedra;
   • pesek nekaj manj kot 1,5 vedra;
   • žagovina 3 vedra z dvema drsnikoma.

Pomembno je, da sledite prav takemu receptu, saj je bil izdeloval desetletja, veliko prej kot leseni beton. Pomanjkanje napredovanja v količini in razmerjih ne bi smelo biti neprijetno. V vsakem primeru komponente delujejo drugače.

Hidrirano apno kot komponenta se uporablja tako kot sredstvo za razsaharitev žagovine in obmikanje te stopnje z vnosom potrebne količine puha v mešanico.

Priprava mešanice

Presenetljivo je, da je mešanico najlažje pripraviti ročno. Pri pripravi betona iz žagovine z lastnimi rokami, navaden mešalniki betona ne bodo delovali. Zaradi lahkosti nekaterih komponent tvegajo, da ostanejo na stenah betonskega mešalnika ali preprosto lebdijo na vodi. Vsak vrstni red nalaganja.

Najprej lahko:

1. razredčite cement v vodi;
2. dodamo pesek, žagovino in apno.

Druga varianta:

1. zmešajte žagovino z apnom;
2. dodajte pesek in cement;
3. razredčimo z vodo.

Ne glede na to, kaj pravijo drugi, ni nobene razlike v tem, katero možnost izbrati.

Kot rezultat dela nastane homogena zmes, v strukturi katere je pesek s cementom. Ti dve komponenti se tvorita cementni kamen. Apno nevtralizira sladkorje, ko se sproščajo iz žagovine, sama žagovina pa je polnilo. Klasični lahki beton.

Strojno gnetenje žagovine betona funkcionalno možno, če obstaja mešalnik prisilnega tipa, kot pri proizvodnji polistiren betona. A tudi v tem primeru vrstni red ni pomemben, saj če je bila žagovina med pripravo že obdelana z apnom, se vode ne bojijo več.

Žagobeton na osnovi mavčnega veziva

Vredno je malo omeniti mešanica, kjer se namesto cementa uporablja gradbeni mavec.

In naj se ljudje ne bojijo hitrosti strjevanja mavca v kombinaciji z vodo, saj so ti trenutki že našli priljubljeno rešitev.

Težavo rešimo tako, da vodi dodamo navaden detergent, ki, kot veste, dozira vodo doziranim molekulam mavca, ki so v nehidratiziranem stanju.

Pojasnilo: gradbeni mavec v obliki, v kateri se prodaja v trgovinah, ima sposobnost povezovanja z vodo, ki že z njim tvori formulo in ki je že trdna tvorba, ki se vode ne boji posebej.

Do zdaj še ni bilo končanih sporov - ali je mogoče zgraditi zunanje stene iz blokov na osnovi mavca.

Po nekaterih poročilih je s preverjeno tehnologijo (pri roki) in pri zaščiti blokov pred atmosferskimi vplivi te bloke povsem mogoče uporabiti za gradnjo zunanjih sten. Vsekakor lahko zgradite notranje.

Vprašanje je le cena za vezivo, po količini žagovine in trdnosti vezanja pa lahko rečemo, da bodo stroški nekoliko višji, hitrost strjevanja pa štiri do petkrat višja.

O velikosti žagovine

Velikost žagovine ni pomembna, če je dovolj veziva.

Žagovina se praviloma vzame iz žage, razlike v žaganju tračne in krožne žage pa so tako zanemarljive, da se sploh ne upoštevajo.

Tukaj čipi iz strojev za cilindriranje in kalibriranje ne bodo več delovali.

Homogena zmes ne bo delovala, če so v enem volumnu frakcije, ki se med seboj po prostornini razlikujejo več stokrat.

Od značilnosti postopka - pomembno je gneteti tako, da ko bi kepo mešanice pobrali in stiskali z rokami, iz nje ne bi tekla voda v curku. Čeprav je moč vseh drugačna, in k temu vprašanju morate pristopiti logično. In po nastanku kepe - da se v rokah ne drobi.

Vključno s temi odtenki je v raztopini prisotno apno. Ona zagotavlja medsebojna adhezija tako med peskom in cementom, kot med njimi in žagovino.

Ročno mešanje betona iz žagovine z lopato:

Uporaba žagovine betona

Resnično ljudski gradbeni material, kakršen je cenovno najbolj dostopen material na zahtevnost proizvodnje. Morda ljudje sami opažajo valovno zanimanje za takšne materiale. Če je bil prej beton iz žagovine dobra izbira za vso državo, so se z valom zahodnega trženja ljudje, ki iščejo modo, oddaljili od razumne izbire.

Šele zdaj so se mnogi začeli obračati prijaznost do okolja in praktičnost gradbeni materiali in ne nekaj, kar je bilo zasnovano za popolnoma drugačne podnebne razmere. Uspešno postavljeno iz žagovine betona:

• hiše do treh nadstropij;
• garaže;
• lope;
• gospodarska poslopja;
• tehnološke zgradbe.

Kot vsak zmerno higroskopičen material, tudi beton iz žagovine potrebuje zunanjo obdelavo, tako kot gazirani beton in pena beton.

Če upoštevamo beton iz žagovine v primerjavi z avtoklaviranim gaziranim betonom, potem je absorpcija vode slednjega na splošno 200% mase bloka. Zato naj vas ne sramuje prisotnost žagovine v blokih. Priljubljena izolacija, ki je bila proizvedena v Nemčiji v začetku prejšnjega stoletja - ecowool - je praviloma narejena iz zbranega na odlagališčih.

Zato je še vedno vredno ugotoviti, kaj je okolju prijaznejše - beton iz žagovine z naravnimi sestavinami, ali ecowool s previsoko vsebnostjo bromovih soli.

Lesno-betonski, sicer - arbolitni bloki, so po lastnostih tako privlačni, da je želja mojstrov, da jih izdelajo z lastnimi rokami, povsem razumljiva. Toda ali je ta gradbeni material tako dober, kot se oglašuje, in ali je mogoče začeti njegovo proizvodnjo doma? Da bi razjasnili situacijo, predlagamo, da podrobno preučimo, kaj je lesni beton, preučimo njegove lastnosti, proizvodno tehnologijo in povratne informacije razvijalcev.

Kaj je lesni beton

Ta gradbeni material spada med lahke betone z velikocelično strukturo in lesnim polnilom. Proizvaja se v obliki blokov (standardne velikosti - 50 x 30 x 20 cm), plošč z ojačitveno kletko in tekočih mešanic, ki se vlijejo v opaž med gradnjo. Po GOST mora biti sestava lesenega betona naslednja:

• lesni sekanci strogo standardiziranih velikosti;
• kemikalije - aluminijev sulfat, apno, tekoče steklo, kalcijev klorid;
• cement M400-500;
• voda.

Opomba. Kemično aktivni dodatki so zasnovani tako, da nevtralizirajo učinek organskih snovi (sladkorjev), ki jih vsebuje les, na oprijem cementa s polnilom.

Za pridobitev lesenega betona standardne trdnosti dolžina sekancev v raztopini ne sme presegati 25 mm, širina pa mora biti v območju od 5 do 10 mm z debelino do 5 mm. Za pripravo lesenega betona ne morete uporabiti žagovine, ostružkov in drugih organskih snovi - slame ali trsja. Mimogrede, beton iz žagovine je tudi radikalno drugačen material z odličnimi lastnostmi.

Specifikacije

Arbolitni bloki in armirane plošče, proizvedene v tovarni, so razdeljene v 2 skupini - strukturne in toplotnoizolacijske. Prvi imajo gostoto 550-850 kg / m³ in se uporabljajo za gradnjo nosilnih sten. Drugi, z gostoto 300-500 kg / m³, so primerni samo za izolacijo končnih konstrukcij, saj nimajo zahtevane nosilnosti. Poleg specifične teže se poveča tudi bistven parameter lesenega betona - toplotna prevodnost, ki se odraža v diagramu:

Preostale značilnosti arbolita izgledajo takole:

1. Tlačna trdnost je odvisna od gostote in ustreza betonskim razredom od M5 do M50. Modul elastičnosti je približno 2000 MPa, upogibna trdnost pa do 1 MPa. To pomeni, da monolitni bloki pri velikih obremenitvah ne počijo in se po stiskanju nagibajo k vrnitvi v prvotno obliko.
2. Absorpcija vode gradbenih materialov - do 85%. V praksi lahko vodni curek prepoji stensko ploščo, nato pa precej hitro odteče, nato pa se lesni beton uspešno posuši.
3. Glede na odpornost proti ognju material spada v skupino G1 - počasi goreči. Prav tako se zelo počasi vname.
4. Monolitni in votli arbolitni izdelki enako dobro prepuščajo paro, kar pomaga odstraniti odvečno vlago iz stavbe skozi zunanje stene.

Kar zadeva zvočno izolacijske lastnosti, leseni beton veliko bolje absorbira hrup kot tradicionalni materiali - opeka, les in gazirani beton.

Proizvodna tehnologija

Tehnološki proces izdelave lesenih betonskih izdelkov v tovarni poteka takole:

1. Lesnoobdelovalni odpadki se v drobilniku zdrobijo do želene velikosti in očistijo iz lubja in listov, katerih vsebnost v surovini ne sme presegati 10 %.
2. Voda se meša s kemičnimi sestavinami v pravilnih razmerjih, odvisno od vrste lesa. Na primer, macesen zahteva dvakrat več mineralizatorjev na prostorninsko kocko kot smreka in bor.
3. Sekanci se pošljejo v betonski mešalnik s prisilnim delovanjem, kjer jih zmešamo s pripravljeno vodo, segreto na temperaturo 15 °C.
4. Zmesi dodamo cement M400 in mešamo 20 minut, nato pa vlijemo v kalupe. Polaganje se izvaja ročno ali z uporabo vibropressa.
5. Opaž se odstrani iz izdelkov takoj po oblikovanju, nato pa se pošlje na sušenje.

Referenca. Nekateri proizvajalci izvajajo rezanje blokov na posebnem stroju, da bi jim dali jasno geometrijsko obliko.

Upoštevajte, da pri oblikovanju arbolitnih izdelkov surovina ni izpostavljena stiskanju, temveč le vibracijam. Različne kazalnike gostote blokov in plošč dosežemo s spreminjanjem koncentracije in velikosti sekancev v primarni raztopini.

Proizvodna linija za proizvodnjo lesenega betona

Prednosti in slabosti materiala

Po toplotnoizolacijskih lastnostih je lesbeton primerljiv z drugimi sodobnimi gradbenimi materiali, kar se odraža v naslednjem diagramu:

Poleg nizke toplotne prevodnosti ima leseni beton še druge prednosti. so naslednji:

• majhna teža, kar olajša rokovanje in namestitev izdelkov;
• zaradi dobre zvočne izolacije arbolitne strukture učinkovito ščitijo prostore pred prodiranjem zunanjega hrupa;
• prijaznost do okolja;
• visoka trdnost in elastičnost, ki preprečuje razpoke zaradi statičnih in udarnih obremenitev;
• celična struktura omogoča, da vodna para prosto prodre, to je, da material "diha";
• porozna površina blokov in sestava mešanice omogočata uporabo kakršne koli zunanje in notranje obloge.

Poleg tega velja omeniti enostavnost obdelave lesenega betona z ročnimi in električnimi žagami, kar je pomembno pri gradnji sten in obrezovanju elementov. In zadnja pozitivna lastnost: v arbolitnih izdelkih brez praznin (v obliki monolita) se žeblji, navadni mozniki in samorezni vijaki odlično držijo, kar zmanjša stroške pritrditve različnih notranjih predmetov in namestitve polic v primerjavi s penastimi bloki in gazirani beton.

Zdaj o pomanjkljivostih, ki jih ima tudi arbolit veliko:

1. Lesenobetonske konstrukcije je treba zaščititi pred vlago od zunaj, zato jih je treba ometati ali obložiti z vodoodpornimi materiali s prezračevano režo.
2. Zaradi mehke geometrije blokov se poraba ometa med zaključnimi deli poveča;
3. Distribucijska mreža prodaja veliko nizkokakovostnih izdelkov, ki niso v skladu z GOST. Brezvestni proizvajalci pogosto ne upoštevajo zahtev glede velikosti čipov in vse vlijejo v raztopino, ker nimajo opreme za kalibracijo.

Te pomanjkljivosti niso preveč bistvene in precej premostljive. Glavna negativna točka je cena lesenega betona. Če vprašate, koliko stane enak porobeton, boste našli razliko 40-60% v korist slednjega.

Samostojna izdelava lesenega betona

Če ste natančno preučili zgoraj opisano proizvodno tehnologijo, potem verjetno razumete, da bo doma mogoče izdelati samo toplotnoizolacijske bloke z nizko gostoto. Največ, kar je mogoče zgraditi iz njih, je majhna enonadstropna stavba z lesenim podom. Razlog je jasen: velike količine kalibriranih sekancev zaradi pomanjkanja opreme ne bo mogoče pripraviti, ročno sortiranje odpadkov pa ni smiselno.

Nasvet. Da bi imel leseni beton, ki ga naredite sami, lastnosti tovarniških izdelkov, je treba surovine osvoboditi finih frakcij (žagovine), prahu in lubja.

Za delo boste zagotovo potrebovali brizgalni kalup in mešalnik za beton, po možnosti polž. Običajni gravitacijski mešalniki niso zelo primerni za ustvarjanje homogene mešanice lesa s cementom. Kalupi so dolge škatle iz kovine ali vezanega lesa OSB s predelnimi stenami za vlivanje več elementov hkrati. Idealna možnost za domačo proizvodnjo je zložljiva oblika, prikazana na risbi.

Druga uporabna enota, nepogrešljiva pri izdelavi arbolitnih izdelkov, je domači sekalnik za predelavo vej in drugih odpadkov. Primer takšne namestitve je prikazan v videoposnetku:

Zdaj pa dajmo preprost recept, kako narediti arbolit nizke gostote, primeren za uporabo v poletnih kočah in dvoriščnih stavbah:

1. Lesne sekance mineraliziramo tako, da jih vsaj 3 ure namakamo v gašenem apnu (razmerja - 1 volumen apna, razredčen v 10 delih vode). Nato surovine prelijte na sito, da stekla voda.
2. Sekance naložite v betonski mešalnik in napolnite z vodo. Razmerje je: 3 masni deleži lesnih odpadkov na 4 volumne vode. Vklopimo mešanje in dodamo tekoče steklo v količini 1 % celotne mase raztopine v tej seriji.
3. Nazadnje dodamo 4 masne frakcije cementa M500 in mešamo, dokler masa ne postane homogena in začne plesniti v roki.
4. Stranice kalupov namažite z rabljenim oljem in do vrha napolnite s surovo malto. Vsebino rahlo stisnite in pustite, da se lesni beton strdi 1 dan, nato pa bloke odstranite iz opažev in sušite vsaj 7 dni na odprtem prostoru, kot je prikazano na fotografiji.

Odstranitev opažev po strjevanju

Opomba. Delež cementa in sekancev je označen z maso (v kilogramih) in ne s prostornino. Za vodo je vseeno, saj 1 liter tehta 1 kg.

Po uspešni poskusni seriji je mogoče izdelke iz arbolita izboljšati tako, da jih obdarimo z oblogo neposredno med proizvodnim procesom. Shema je preprosta: masa je postavljena v oblike tako, da ostane do vrha 3-5 cm, prosti volumen pa se napolni z mavčno malto (po možnosti obarvano) ali izrezljanimi mavčnimi ploščicami, ki posnemajo umetni kamen.

Vsestranski in pogost material za nizko gradnjo so bloki iz cementa in žagovine. Glavna prednost je nizka cena izdelka. Druge prednosti so: enostavnost samoproizvodnje, visoka trdnost končne konstrukcije in enostavna uporaba. Gradbeni bloki iz žagovine in cementa imajo visoke tehnične in obratovalne lastnosti: učinkovita zvočna izolacija, povečana toplotna izolacija, odpornost proti zmrzali in potresni aktivnosti.

Žagobetonski bloki - značilnosti

Bloki žagovine so lahek material za gradbene konstrukcije do 2-3 nadstropja. Spada med sorte cementnih izdelkov, vendar ga odlikuje majhna teža. Edinstvene lastnosti snovi prispevajo k njeni uporabi v hladnih regijah, včasih pa se uporablja kot zvočna ali toplotna izolacijska plast.

Gradbeni bloki iz žagovine in cementa

Oglejmo si podrobneje značilnosti izdelka:

• ohranjanje toplote. V stavbah iz žagovinastih betonskih blokov je enostavno vzdrževati katero koli temperaturo, tako hladno (za skladišča, majhne industrije) kot toplo (za stanovanjske prostore);
• ekološka čistost. V blokih cementa in žagovine se uporabljajo samo naravne in naravne surovine;
• visoka strukturna trdnost. Končana zgradba ima zadostno stabilnost in zanesljivost;
• požarna odpornost. Zahvaljujoč posebni tehnologiji za proizvodnjo blokov žagovine je material požarno odporen;
• hiša diha. Učinek "dihanja" je posledica sposobnosti prehajanja pare, kar pomaga ohranjati ugodno mikroklimo;
• odpornost na temperaturne spremembe. Stavbe, ki uporabljajo gradbeni material iz žagovine, se po zamrzovanju in odtajanju ne razpokajo ali skrčijo. Bloki vzdržijo več ciklov zmrzovanja in zmrzovanja;
• poceni. Zahvaljujoč uporabi poceni surovin je mogoče znatno zmanjšati oceno za gradnjo hiše.

Glede na specifično težo obstajata dve glavni vrsti izdelkov:

• toplotnoizolacijski, njegova gostota je 400-800 kg / m3;
• konstrukcijski s specifično težo od 800 kg do 1,2 tone na m3.

Bloki žagovine so lahek material za gradbene konstrukcije do 2-3 nadstropja.

Povečana zmogljivost vodi do povečane priljubljenosti blokov, ki uporabljajo cement in les. Obstaja še ena vrsta lesa z betonom - lesni beton. Značilnosti arbolitnih blokov so boljše od žagobetonov, saj uporabljajo posebne sekance fiksne velikosti in večjo količino lesa.

V primerjavi z obema materialoma leseni beton bolje zadržuje toploto, ima povečano plastičnost (prenese veliko upogibno obremenitev) in optimalno prepustnost zraka. Proizvodnja blokov iz žagovine pomeni vsebnost 50% lesa, v lesnem betonu pa 80-90%. Večina lesenih betonskih blokov se uporablja za gradnjo stanovanjskih prostorov.

Izdelava blokov iz žagovine in cementa: glavne komponente

Za zapolnitev praznin v cementu se položi žagovina. Raznovrstnost dreves, iz katerih se vzame podlaga, ni urejena v zakonodaji. Strokovnjaki dajejo prednost listnatim in iglavcem. Če je za regijo bivanja značilno neugodno vzdušje in ostro podnebje, je bolje izbrati blokovne možnosti z iglami, je bolj stabilen.

Kot vezivo se uporabljajo portlandski cement, pesek, voda. Za zmanjšanje porabe veziva se sestavi včasih doda apno ali glina. Na podlagi razmerja med številom komponent se določijo končni tehnični parametri izdelka. Če je proizvodnja blokov iz žagovine prikrajšana za del peska, bo material postal manj gost in lažji, toplotne izolacijske lastnosti pa se bodo povečale, podoben pogoj velja za lesni beton. Slaba stran je zmanjšanje moči.

Portland cement PC I 500 za proizvodnjo blokov

Če pri polaganju blokov iz cementa in lesnih sekancev oseba ne zasleduje največjega povečanja toplotne izolacije, vendar ceni moč, se količina peska poveča. S povečanjem njegovega odmerka se poveča zanesljivost, vzdržljivost, odpornost proti zmrzali, pa tudi vlaga. Pri vnašanju jeklene armature v konstrukcijo je priporočljivo povečati količino peska, saj bo material preprečil hiter nastanek korozije.

Žagovina in cementni bloki - prednosti in slabosti

Izdelava blokov iz žagovine in cementa ima številne prednosti pred težkimi materiali in drugimi lahkimi betoni. Glavne prednosti:

• minimalna teža. Lahkotnost materiala zagotavlja prihranke pri izdelavi in ​​krepitvi podlage. Stroški temeljev, ki temeljijo na kalkulatorju za izračun, včasih kažejo na možnost zmanjšanja ocene za 30-40%;
• visoka raven zvočne izolacije. Zaradi prisotnosti praznin v materialu postane kot plošče, ki absorbirajo hrup. Bloki ohranjajo udobno zvočno okolje v prostoru in preprečujejo vdor hrupa na ulico;
• povečana toplotna izolacija vodi do prihrankov pri hladilnih tekočinah;
• okoljska varnost. Naravnost surovin zagotavlja zaščito pred prodiranjem toksinov, sevanja in drugih škodljivih hlapov;
• enostavnost obdelave. Material je razmeroma mehak in ga je enostavno rezati ali cepiti. Struktura ostane gosta, po rezanju ni negativnega vpliva, material je še vedno celosten in trpežen;
• nizka cena. Žagovina je prisotna v izobilju v vsakem lesnopredelovalnem podjetju;

Žagovina in cementni bloki so okolju prijazen material

• Enostavnost uporabe. Bloki so razmeroma veliki, vendar lahki. Stene iz žagovine so zgrajene hitreje;
• vzdržljivost. Ob upoštevanju pravil izdelave in gradnje bo stavba trajala od 50 do 80 let.

Prisotnost lesa v sestavi bi morala voditi do rahle vnetljivosti materiala, vendar so zaradi posebne proizvodne tehnologije bloki odporni proti ognju. Med eksperimentalnimi preizkusi je bilo ugotovljeno, da konstrukcija iz žagovinastih betonov zlahka zdrži 2,5 ure pod ognjem brez izgube operativnih lastnosti. Material vzdrži temperature 1100°C.

Uporaba čipov in čipov vodi do nekaterih pomanjkljivosti:

• izdelava blokov cementa in žagovine z lastnimi rokami traja veliko časa. Proizvodni cikel traja do 3 mesece od trenutka, ko je obrazec izpolnjen;
• material absorbira vlago. Poleg tega je treba beton iz žagovine zaščititi pred vlago od zunaj in znotraj;
• sestava in značilnosti žagovine močno vplivajo na končne lastnosti. Priporočljivo je, da uporabite samo žagovino z nizko koncentracijo sladkorja, saj snov pospešuje razpad in ima uničujoč učinek na izdelek.

Po oceni prednosti in slabosti mnogi gradbeniki raje uporabljajo lahek beton z žagovino ali lesnimi sekanci. Izbira žagovine je prava odločitev v korist prihrankov.

Obseg blokov iz žagovine in cementa

Material se najpogosteje uporablja za gradnjo nizkih stavb. Glede na proizvodno tehnologijo in dimenzije izdelka je odličen za gradnjo:

• garaže;

Obseg blokov iz žagovine in cementa

• mestne hiše;
• notranje predelne stene;
• koče;
• kleti;
• izolacijski sloj;
• zgradbe za domačo uporabo;
• včasih se uporablja za oblikovanje temeljev.

Sestava mešanice temelji na optimalnih lastnostih odpornosti na vlago, temperaturo in mehanske poškodbe. Žagovina je še vedno nagnjena k absorpciji vode, zato je pri uporabi na mestih z visoko vlažnostjo priporočljivo opremiti dodatno plast izolacije. Ob upoštevanju pravil gradnje in izdelave bloki dolgo časa ohranijo svojo pravilno obliko in prvotne lastnosti. Zgradbe iz žagovine že desetletja praktično ne potrebujejo obnove.

Naredite sami žagovina in cementni bloki

Žagobetonski bloki se proizvajajo že dolgo, vendar postopek vključuje možnost samopriprave gradbenih materialov.

Beton iz žagovine naredite sami je izdelan v fazah:

• Priprava orodij, ki bodo prišla prav v procesu mešanja. Za izdelavo velikega števila blokov je priporočljivo uporabiti betonski mešalnik, v drugih primerih pa se mešanje izvaja ročno z lopatami. Poleg tega boste potrebovali sekalnik, drobilnik kladiva, vibracijski stroj, stroj za vibro stiskanje.

Naredite sami žagovina in cementni bloki

• Zbiranje surovin, vključenih v bloke. Večina velikih trgovin s strojno opremo prodaja vse potrebne materiale. Pomembno je, da pripravite apno, če ga ni, bo zadostovala glina, zamenjava ne bo vplivala na končne lastnosti. Potrebno bo veliko žagovine. Če ima regija vlažno podnebje, se sestavi dodajo posebni mineralizatorji, ki obdelujejo žagovino. Primerno je apneno mleko in tekoče steklo. Po dodatnem premazu postane les odporen na vlago in visoke temperature.
• Sekanje drv. Sekanci ali žagovina se naložijo v sekalnik. Po predhodnem mletju se za izdelavo enake frakcije uporabi kladivni mlin.
• presejanje. Za ločevanje sekancev od lubja, zemlje, naplavin in snovi tretjih oseb se seje z vibrirnim strojem.
• Impregnacija. Po izdelavi visokokakovostnih lesnih surovin se obdela s tekočim steklom. Namakanje se opravi v raztopini stekla z vodo 1 do 7. Za pospešitev mineralizacije in utrjevanja lesa se sestavi doda majhen odmerek kalcijevega klorida.
• Dezinfekcija. Da preprečimo vdor škodljivcev, surovine obdelamo z gašenim apnom.
• Mešanje. Osnovni delež: 1 tona portlandskega cementa M300, 250 kg apnenca in 2,5 tone peska. Končana surovina se meša s cementom z betonskim mešalnikom ali ročno.
• Oblikovanje. Ko je sestava kvalitativno mešana, jo je treba dati v pripravljene oblike. Za ustvarjanje trpežnega in visokokakovostnega materiala se snov pretrese, bolje je uporabiti vibrokompresijski aparat.
• Staranje. Po posodi s kalupi se raztegne film in sestava postavi v zaprto prostor 10-12 dni.

Pomembno je, da suh les položite v cement, po izpostavljenosti se sekanci posušijo.

Za udobje je bolje uporabiti betonski mešalnik

Tehnologija izdelave blokov iz žagovine "naredi sam" pomeni prisotnost sobne temperature v prostoru. Hidracija se pojavi le ob prisotnosti pozitivne temperature, po možnosti ~ 15°C. V hladnejših podnebjih bo postopek trajal veliko dlje.

Da bi cement pridobil zadostno trdnost, je treba redno preverjati njegovo stanje. Če površina postane suha, se na bloke nanese malo vode.

Po strjevanju je realno izdelati marmor iz betona, saj je sestava heterogena s temnimi vključki. Za dosego tega učinka se uporablja bel cement, površina pa je polirana.

V gradbeništvu obstaja veliko vrst lahkih in težkih blokov. Pogosto se prekrivajo in se uporabljajo v istem projektu. Vrste blokov za gradnjo so izbrane posamezno, vsaka vrsta ima prednosti in slabosti, ki jih je treba upoštevati pri polaganju materiala.

Žagobeton bo pomagal zgraditi stene za hišo, vendar brez strehe ne bo mogoče dokončati gradnje. Morda se vam bo članek zdel koristen. Postopek je ekonomičen in trajen, vendar zahteva veliko truda.

Obstajajo tudi druge možnosti za zavetje, toda za skladiščne, gospodarske in druge prostore, kjer se najpogosteje uporabljajo bloki žagovine in cementa, se uporabljajo materiali z nizkimi stroški. Tukaj je vprašanje podrobno obravnavano, bolje je blokirati streho garaže.

Drug priljubljen in lahek material, ki je vreden konkurent betonu iz žagovine, je penasti blok. Glede na tla hiše iz penastih blokov je poudarek na majhni teži in povečanih toplotnoizolacijskih lastnostih premaza. Blok pene se uporablja v projektih s kratkimi časi gradnje, zato je treba tla hitro sestaviti.

Za končno ureditev hiše se uporablja. Cementno vezan material zagotavlja podobne lastnosti kot premaz. Priročno je ustvariti žagovine beton in DSP plošče hkrati.