doma » Mavec » Krožno naredite sami: risbe, video, opis. Ekscentrične sponke Kako narediti ekscentrično objemko. Ekscentrični primež za hitro vpenjanje DIY ekscentrična spona

Krožno naredite sami: risbe, video, opis. Ekscentrične sponke Kako narediti ekscentrično objemko. Ekscentrični primež za hitro vpenjanje DIY ekscentrična spona

Brez ključavničarskega primeža si je nemogoče predstavljati popravilo avtomobilov ali domačo delavnico, ne glede na to, s katerim materialom morate delati: kovino, plastiko ali les. Ponavadi povsod uporabljajo klasične primeže z gumbom, ki počasi vpenjajo in odklepajo dele.

Precej enostavno in v kratkem času je izdelati domače kovinske primeže z ekscentrično sponko, ki so kompaktne velikosti, omogočajo pa tudi hitro in zanesljivo pritrditev obdelovancev. Hitrost primeža bo še posebej uporabna pri opravljanju velikega obsega dela, za katerega sta značilni monotonost in monotonost.
Najenostavnejši kovinski primež z ekscentrično sponko lahko naredite z lastnimi rokami iz poceni odpadnih materialov - odpadne kovine, ki jo skoraj vedno najdete v domači delavnici ali garaži. Zato se ne bomo zadrževali na materialih. Če je treba razpravljati o njihovih značilnostih, bomo to razjasnili v postopku.
Za delo potrebujemo najpogostejša orodja:

varilnik;
mlinček z rezalno ploščo;
vrtalni stroj ali vrtalnik;
pipa za navoj:
kladivo;
klopi;
ključavničarski primež itd.

Začnemo izdelovati primež

Da bi bilo delo argumentirano, ne ovira miselnega predstavljanja končnega rezultata dela, ki ga šele začenjamo: že pripravljene hitro vpenjalne ekscentrične primeže, ki nas navdušujejo s svojo kompaktnostjo, barvno raznolikostjo in neverjetnimi zmožnostmi hitrega in zanesljivega vpenjanja katerega koli obdelovanci.

No, zdaj - na delo, da se sanje spremenijo v resničnost. Najdemo preostanek neuporabnega kanala, ga označimo z ravnilom in markerjem ter z mlinčkom odrežemo potreben kos. Postal bo osnova za premično in fiksno čeljust našega primeža.

Po označevanju iz primernega enakomernega vogala odrežemo dva kosa enake dolžine, ki bosta v primežu postala osnova čeljusti našega doma narejenega primeža.

Na sredini police enega od vogalov - bodoče premične čeljusti primeža, označimo središče luknje, ki jo izvrtamo na vrtalnem stroju.

Na prekladi praznega kanala vzdolž njegove osrednje osi, bližje enemu koncu, začrtamo meje reže, po kateri se bo premikala premična čeljust našega primeža. Označene točke z luknjanjem in vrtanjem lukenj, ki bodo konci reže.

S pomočjo brusilnika izrežite kovinski trak v kanalu med tema dvema luknjama in ga izbijte s koničastim kladivom. Ta reža bo nastavila meje gibanja čeljusti premičnega primeža.

Iz ustreznega kovinskega traku z brusilnikom odrežite dva kosa, katerih dolžina je enaka širini kotne police. Služile bodo kot omejitve za premično čeljust, ko se premika vzdolž reže.

Nato povežemo vogal in kanal s sornikom in matico na položaj, ki ga bosta zasedla v končnem primežu.

To konstrukcijo vpnemo v ključavničarski primež in zamaške privarimo na vogal prečno z obeh strani kanala ter jih držimo s kleščami. Da jih ne bi slučajno privarili na police kanala, med varjenjem mednje položimo tanek kos gume, plastike ali drugega dielektričnega materiala.

Nato iz starega kladiva z okroglo glavo z brusilnikom odrežemo valjasto suro v višino, približno enako premeru - obdelovanca bodoče ekscentrične spone.

Na njegovem koncu označimo točko z nekaj ekscentričnosti - odmikom od osrednje vzdolžne osi valja. Na oznaki izvrtamo skoznjo luknjo vzporedno z osjo našega obdelovanca.

Iz debelega kovinskega traku po označevanju izrežemo dva kosa po dolžini in višini, ki sta enaka polici enakega kotnega kota. To so bodoče blazinice za hitro vpenjalne primeže čeljusti.

V teh oblogah izvrtamo dve luknji na sredini bližje robom. Namestimo jih s sprednje strani pod glave pritrdilnih vijakov. S pomočjo brusilnika nanesemo zarezo in jih očistimo. Preizkušamo kvaliteto pritrditve blazinic na vogalne police (čeljusti) z dvema vijakoma in maticama.

En vogal (fiksna čeljust) je privarjen prečno na kanalno palico na nasprotni strani utora. Ponovno namestite prekrivne elemente na fiksne in premične čeljusti in jih na koncu privijte s ključem in izvijačem.

Iz precej debele kovine smo izrezali trak, ki je po velikosti enak dolžini vogala, po širini pa razdalji med konci polic vzdolž diagonale. Prav tako ga varimo, da zagotovimo trdnost in togost nepremične čeljusti.

Zdaj vzamemo debelejši kovinski trak in na enem koncu izvrtamo luknjo in vanjo s pipo zarežemo nit. Nato od njega odrežemo kos s pravokotno navojno luknjo, ki se nekoliko razlikuje od kvadrata.
Ta doma narejena pravokotna matica bo držala ekscentrik na premični čeljusti in jim omogočila premikanje vzdolž snopa kanala (vodila) v eno ali drugo smer.

Da se matica ne bi vrtela pod kanalsko palico, na obeh straneh le-te vzdolžno vzdolž celotne reže z majhno režo izrežite in zavarite dve vodilni palici-omejevalniku.

V ekscentru ob strani, približno na sredini njegove višine, izvrtamo slepo luknjo in vanjo zarežemo navoj za pritrditev ročaja.
Sestavimo premično čeljust primeža z vnaprej zvarjenimi omejevalniki, pri čemer končno oblogo z zarezami privijemo na vogal z dvema vijakoma.

Poiščite kos pločevine, ki je dovolj debel, da zagotovi togost. Na njem začrtamo konture osnove osmerokotne oblike z dvema oznakama za luknje za pritrditev. S pomočjo mlinčka ga izrežemo.
Nanj privarimo kanal (vodilo) s fiksno čeljustjo. Varjene šive in površine obdelamo z brusilnikom, da odstranimo rjo, povešanje kovine, hrapavost in zaokroženost robov.

Gobičasto blazinico in vzdolžno režo z robom na straneh zalepimo z gradbenim trakom.

Z njihovo pomočjo lahko z enim premikom ekscentričnega ročaja vanj hitro, zanesljivo in brez napora pritrdite vse obdelovance.

Končne opombe

Ker boste morali delati z brusilnikom, varilnim strojem, vrtalnim strojem, morate uporabljati osebno zaščitno opremo, vsaj očala za zaščito oči in rokavice na rokah.
Da bi gibljivi deli ekscentričnega primeža delovali brez zagozditve, jih lahko občasno namažete z grafitno mastjo, ekscentrični vzvod pa lahko za udobje opremite z lesenim ročajem.

Enostaven za izdelavo, z velikim dobičkom, dokaj kompaktna ekscentrična objemka, ki je vrsta odmikalnih mehanizmov, ima še eno, nedvomno, svojo glavno prednost ...

... - takojšnja izvedba. Če je za "vklop - izklop" vijačne spone pogosto potrebno narediti vsaj nekaj zavojev v eno in nato v drugo smer, potem je pri uporabi ekscentrične sponke dovolj, da obrnete ročaj le četrt obrata. Seveda po vpenjalni sili in velikosti delovnega hoda prekašajo ekscentrične, vendar je ob konstantni debelini fiksnih delov v množični proizvodnji uporaba ekscentrikov izjemno priročna in učinkovita. Široka uporaba ekscentričnih sponk, na primer v zalogah za montažo in varjenje majhnih kovinskih konstrukcij in nestandardnih elementov opreme, znatno poveča produktivnost dela.

Delovna površina odmikača je najpogosteje izdelana v obliki valja s krogom ali Arhimedovo spiralo na dnu. Nadalje v članku bomo govorili o pogostejši in tehnološko naprednejši krožni ekscentrični sponi.

Dimenzije ekscentričnih okroglih odmikačev za obdelovalne stroje so standardizirane v GOST 9061-68 *. Ekscentričnost krožnih odmikačev v tem dokumentu je nastavljena na 1/20 zunanjega premera, da se zagotovi pogoj samozaviranja v celotnem delovnem območju kotov vrtenja s koeficientom trenja 0,1 ali več.

Spodnja slika prikazuje geometrijski diagram vpenjalnega mehanizma. Fiksni del je pritisnjen na podporno površino zaradi obračanja ekscentričnega ročaja v nasprotni smeri urinega kazalca okoli osi, ki je togo pritrjena glede na oporo.

Prikazani položaj mehanizma je označen z največjim možnim kotom α , medtem ko je ravna črta, ki poteka skozi os vrtenja in središče ekscentričnega kroga, pravokotna na premico, potegnjeno skozi točko stika dela z odmikačem in središčno točko zunanjega kroga.

Če obrnete odmik za 90˚ v smeri urinega kazalca glede na položaj, prikazan na diagramu, se med delom in delovno površino ekscentrika oblikuje reža, enaka velikosti ekscentričnosti e... Ta razdalja je potrebna za brezplačno namestitev in odstranitev dela.

Program MS Excel:

V primeru, prikazanem na posnetku zaslona, glede na dimenzije ekscentra in silo, ki deluje na ročaj, se določi vgradna dimenzija od osi vrtenja odmika do podporne površine, ob upoštevanju debeline dela, samozaklepa se preveri stanje, izračunata vpenjalna sila in koeficient prenosa sile.

Vrednost koeficienta trenja "del - ekscentrično" ustreza primeru "jeklo na jeklo brez mazanja". Vrednost koeficienta trenja "os - ekscentrična" je izbrana za možnost "jeklo na jeklo z mazanjem". Zmanjšanje trenja na obeh mestih poveča energijsko učinkovitost mehanizma, vendar zmanjšanje trenja v območju stika med delom in odmikačem vodi do izginotja samozaviranja.

algoritem:

9. φ 1 = arktan (f 1)

10. φ 2 = arktan (f 2)

11. α = arktan (2 * e / D)

12. R = D / (2 * cos (α ))

13. A = s + R * cos (α )

14. e ≤ R * f 1+ (d/2)* f 2

Če je pogoj izpolnjen, je zagotovljeno samozaviranje.

15. F = P * L * cos(α )/(R * tg(α + φ 1) + (d /2)* tg(φ 2))

1 6 . k = F/P

Zaključek.

Položaj ekscentrične sponke, izbran za izračune in prikazan na diagramu, je najbolj "neugoden" z vidika samozaklepanja in pridobivanja moči. Toda ta izbira ni naključna. Če v takem delovnem položaju izračunana moč in geometrijski parametri zadovoljijo razvijalca, bo imela ekscentrična spona v vseh drugih položajih še večji koeficient prenosa sile in boljše pogoje samozaviranja.

Odhod v zasnovi iz obravnavanega položaja v smeri zmanjševanja velikosti A medtem ko bodo ostale dimenzije nespremenjene, bo zmanjšal razdaljo za namestitev dela.

Povečanje velikosti A lahko ustvari situacijo z obrabo med delovanjem ekscentra in znatnimi nihanji debeline s ko je del preprosto nemogoče vpeti.

Članek namerno ni omenil ničesar o materialih, iz katerih je mogoče izdelati odmikače. GOST 9061-68 priporoča uporabo površinsko utrjenega jekla 20X, odpornega proti obrabi, za povečanje vzdržljivosti. Toda v praksi je ekscentrična spona izdelana iz najrazličnejših materialov, odvisno od namena, pogojev delovanja in razpoložljivih tehnoloških zmogljivosti. Zgornji izračun v Excelu vam omogoča, da določite parametre sponk za odmike iz katerega koli materiala, le ne pozabite spremeniti vrednosti koeficientov trenja v začetnih podatkih.

Če se vam je članek izkazal za koristen in je izračun potreben, lahko podprete razvoj bloga tako, da nakažete majhen znesek na katero koli (odvisno od valute) iz navedenih denarnic WebMoney: R377458087550, E254476446136, Z246356405801.

S spoštovanjem avtorskega delaprosim Prenesi programska datoteka za izračunpo naročnini na objave člankov v oknu, ki se nahaja na koncu članka ali v oknu na vrhu strani!

Težko si je predstavljati mizarsko delavnico brez krožne žage, saj je najbolj osnovna in razširjena operacija ravno vzdolžno žaganje obdelovancev. O tem, kako narediti domačo krožno žago, bomo razpravljali v tem članku.

Uvod

Stroj je sestavljen iz treh glavnih strukturnih elementov:

osnova;
miza za žaganje;
vzporedna zaustavitev.

Podstavek in miza za žaganje nista zelo zapletena strukturna elementa. Njihov dizajn je očiten in ni tako zapleten. Zato bomo v tem članku obravnavali najtežji element - vzporedni poudarek.

Torej, vzporedni omejevalnik je premični del stroja, ki je vodilo za obdelovanec, in po tem delu se obdelovanec premika. V skladu s tem je kakovost reza odvisna od vzporednega omejevalnika, saj se lahko obdelovanec ali krivulja žag zatakne, če omejevalnik ni vzporeden.

Poleg tega mora biti vzporedni omejevalnik krožne žage precej toga konstrukcija, saj poveljnik uporablja sile in pritisne obdelovanec na omejevalnik, in če se zapora premakne, bo to povzročilo nevzporednost z zgoraj navedenimi posledicami.

Obstajajo različne izvedbe vzporednih omejevalnikov, odvisno od načina pritrditve na krožno mizo. Tukaj je tabela z značilnostmi teh možnosti.

Oblikovanje raztrgane ograje	Prednosti in slabosti
Dvotočkovni pritrditev (spredaj in zadaj)	prednosti:· Precej tog dizajn · Omogoča, da postavite omejevalnik kjer koli na okroglo mizo (levo ali desno od žaginega lista); Ne zahteva masivnosti samega vodnika napaka:· Za pritrditev mora delovodja vpeti en konec pred strojem, prav tako pa obiti stroj in pritrditi nasprotni konec omejevalnika. To je zelo neprijetno pri izbiri želenega položaja zaustavitve in je ob pogostih menjavah pomembna pomanjkljivost.
Enotočkovno pritrditev (spredaj)	prednosti:· Manj tog dizajn kot pri pritrditvi omejevalnika na dveh točkah · Omogoča, da postavite omejevalnik kjer koli na krožno mizo (levo ali desno od žaginega lista); · Za spremembo položaja omejevalnika je dovolj, da ga pritrdite na eni strani stroja, kjer se med postopkom žaganja nahaja glavni. napaka:· Zasnova omejevalnika mora biti masivna, da zagotovi zahtevano strukturno togost.
Pritrditev v režo okrogle mize	prednosti:· Hitra menjava. napaka:· Kompleksnost zasnove, · Oslabitev zasnove krožne mize, · Fiksna lega od linije žaginega lista, · Precej kompleksna zasnova za samostojno izdelavo, zlasti iz lesa (izdelano samo iz kovine).

V tem članku bomo analizirali možnost izdelave vzporedne zasnove za krožnico z eno pritrdilno točko.

Priprava na delo

Pred začetkom dela se morate odločiti za potreben nabor orodij in materialov, ki bodo potrebni v procesu dela.

Za delo bodo uporabljena naslednja orodja:

Krožna žaga ali se lahko uporablja.
Izvijač.
Bolgarščina (kotni brusilnik).
Ročno orodje: kladivo, svinčnik, kvadrat.

V procesu dela boste potrebovali tudi naslednje materiale:

Vezane plošče.
Masivni bor.
Jeklena cev z notranjim premerom 6-10 mm.
Jeklena palica z zunanjim premerom 6-10 mm.
Dve podložki s povečano površino in notranjim premerom 6-10 mm.
Samorezni vijaki.
Mizarsko lepilo.

Zasnova zaustavitve krožnega stroja

Celotna struktura je sestavljena iz dveh glavnih delov - vzdolžnega in prečnega (kar pomeni - glede na ravnino žaginega lista). Vsak od teh delov je togo povezan z drugim in je kompleksna struktura, ki vključuje niz delov.

Vpenjalna sila je dovolj velika, da zagotovi trdnost konstrukcije in varno drži celotno ograjo.

Iz drugega zornega kota.

Splošna sestava vseh delov je naslednja:

Osnova prečnega dela;

Vzdolžni del

Osnova vzdolžnega dela;

Objemka

Ekscentrični ročaj

Krožna proizvodnja

Priprava praznih delov

Treba je opozoriti na nekaj stvari:

ravninski vzdolžni elementi so izdelani iz bora, ne iz masivnega bora kot drugi deli.

Na koncu pod ročajem izvrtamo 22 mm luknjo.

To je bolje narediti z vrtanjem, lahko pa ga tudi preprosto zabijete.

Krožna žaga, ki se uporablja za delo, uporablja doma narejen premični voziček iz (ali pa lahko zvijete lažno mizo), ki ga ni škoda deformirati ali pokvariti. V ta voziček na označenem mestu zabijemo žebelj in odgriznemo pokrovček.

Kot rezultat dobimo ravno valjast obdelovanec, ki ga je treba obdelati s trakom ali ekscentričnim brusilnikom.

Izdelujemo ročaj - to je valj s premerom 22 mm in dolžino 120-200 mm. Nato ga prilepimo v ekscentrik.

Prečni del vodila

Začnemo izdelovati prečni del vodila. Kot je navedeno zgoraj, je sestavljen iz naslednjih podrobnosti:

Osnova prečnega dela;
Zgornja prečna vpenjalna palica (s poševnim koncem);
Spodnja prečna vpenjalna palica (s poševnim koncem);
Končni (pritrdilni) trak prečnega dela.

Zgornja prečna vpenjalna palica

Oba vpenjalna trakova - zgornji in spodnji - imata en konec, ne ravno 90º, ampak nagnjen ("poševno") s kotom 26,5º (natančneje 63,5º). Te kote smo že opazili pri rezanju surovcev.

Zgornja prečna vpenjalna palica služi za premikanje vzdolž osnove in dodatno fiksiranje vodila s pritiskom na spodnji prečni vpenjalni trak. Sestavljen je iz dveh delov.

Obe vpenjalni palici sta pripravljeni. Treba je preveriti gladkost gibanja in odstraniti vse napake, ki ovirajo gladko drsenje, poleg tega morate preveriti tesnost nagnjenih robov; ne sme biti nobenih vrzeli in razpok.

S tesnim prileganjem bo moč povezave (pritrditev vodila) maksimirana.

Sestavljanje prečnega celotnega dela

Vzdolžni del vodila

Celoten vzdolžni del je sestavljen iz:

Osnova vzdolžnega dela.

Ta element je narejen iz dejstva, da je površina laminirana in bolj gladka - to zmanjša trenje (izboljša drsenje), pa tudi gostejša in močnejša - bolj trpežna.

V fazi oblikovanja praznin smo jih že razrezali na velikost, ostane le še izboljšati robove. To se naredi z robnim trakom.

Tehnologija obrobe je preprosta (lahko jo celo lepite z likalnikom!) in razumljiva.

Osnova vzdolžnega dela

In ga dodatno pritrdite s samoreznimi vijaki. Ne pozabite ohraniti kota 90° med vzdolžnimi in navpičnimi elementi.

Montaža prečnih in vzdolžnih delov.

Točno tukaj ZELO!!! Pomembno je vzdrževati kot 90º, saj bo to določilo vzporednost vodila z ravnino žaginega lista.

Ekscentrična namestitev

Namestitev vodnika

Čas je, da popravimo celotno strukturo na krožnem stroju. Če želite to narediti, morate na krožno mizo pritrditi prečni drog. Pritrditev, tako kot drugje, se izvaja z lepilom in samoreznimi vijaki.

... in menite, da je delo končano - krožna žaga je pripravljena z lastnimi rokami.

Video

Videoposnetek, na katerem je bil narejen ta material.

Dober dan, ljubitelji domačih naprav. Kadar primeža ni pri roki ali pa jih preprosto ni na voljo, bi bila najpreprostejša rešitev, da nekaj podobnega sestavite sami, saj za sestavljanje sponke niso potrebne posebne veščine in težko dostopni materiali. V tem članku vam bom pokazal, kako narediti leseno objemko.

Če želite sestaviti objemko, morate poiskati močno vrsto lesa, da lahko prenese velike obremenitve. V tem primeru se dobro obnese hrastova deska.

Za začetek proizvodne faze potrebno:
* Vijak, katerega velikost je bolje vzeti v območju 12-14 mm.
* Matica za vijak.
* Palice iz hrastovega lesa.
* Del profila iz lesa s prerezom 15 mm.
* Mizarsko lepilo ali parket.
* epoksi.
* Lak, lahko zamenjamo z lazuro.
* Kovinska palica 3 mm.
* Sveder majhnega premera.
* Dleto ali dleto.
* Žaga za les.
* Kladivo.
*Električni vrtalnik.
* Srednji brusni papir.
* primeža in objemka.

Prvi korak. Glede na vaše zahteve je velikost sponke lahko drugačna, v tem primeru avtor izreže bloke dimenzij 3,5 x 3 x 3,5 cm - en kos in 1,8 x 3 x 7,5 cm - dva kosa.

Po tem v primež vpnemo palico dolžine 75 mm in izvrtamo luknjo s svedrom, pri čemer se od roba odmaknemo 1-2 cm.

Nato poravnajte luknjo, ki ste jo pravkar naredili, z luknjo v matici in narišite obris s svinčnikom. Po označevanju, oboroženi z dletom in kladivom, izrežite šesterokotno matico za matico.

Drugi korak. Za pritrditev matice v drogu je potrebno vrezan utor premazati z epoksidno smolo v notranjosti in vanjo potopiti isto matico in jo nekoliko utopiti v palici.

Praviloma se popolno sušenje epoksidne smole doseže po 24 urah, nato pa lahko nadaljujete na naslednjo stopnjo montaže.
Tretji korak. Vijak, ki se idealno prilega naši fiksni matici v drogu, je treba dodelati, za to vzamemo sveder in izvrtamo luknjo tik ob njegovi šesterokotni glavi.

Po tem preidemo na palice, ki jih je treba združiti skupaj, tako da so palice ob straneh daljše, palica pa je med njimi krajša. Preden so trije nosilci vpeti skupaj, morate na mestu pritrditve s tankim svedrom izvrtati luknje, da se obdelovanec ne razcepi, ker nam taka poravnava ne ustreza.

Z izvijačem zategnemo vijake v končna mesta vrtanja, predhodno namažemo spoje z lepilom.

Skoraj končan vpenjalni mehanizem pritrdimo s sponko in počakamo, da se lepilo posuši. Za priročno uporabo objemke potrebujete vzvod, s katerim lahko vpnete svoje obdelovance, služita le kot kovinska palica in okroglo oblikovan kos lesa, razžagan na dva dela s prečnim prerezom 15 mm, pri obeh potrebujete da izvrtaš luknjo za palico in vse skupaj položiš na lepilo.

Končna faza. Za dokončanje montaže potrebujete lak ali madež, našo domačo sponko zmeljemo, nato pa jo lakiramo v več plasteh.

Na tem je izdelava objemke z lastnimi rokami pripravljena in bo prešla v delovno stanje, ko se lak popolnoma posuši, po katerem lahko s to napravo delate s popolnim zaupanjem.

Naprave uporabljajo dve vrsti ekscentričnih mehanizmov:

1. Krožni ekscentri.

2. Ukrivljeni ekscentri.

Ekscentrični tip je določen z obliko krivulje na delovnem območju.

Delovna površina krožni ekscentri- krog konstantnega premera z zamaknjeno osjo vrtenja. Razdalja med središčem kroga in osjo vrtenja ekscentrika se imenuje ekscentričnost ( e).

Razmislite o krožnem ekscentričnem diagramu (slika 5.19). Črta skozi središče kroga O 1 in središče vrtenja O 2 krožni ekscentrični, ga deli na dva simetrična dela. Vsak od njih je klin, ki se nahaja na krogu, opisanem iz središča vrtenja ekscentrika. Dvižni kot ekscentrika α (kot med vpeto površino in normalo na polmer vrtenja) tvori polmer ekscentričnega kroga R in polmer vrtenja r potegnjene od njihovih središč do točke dotika z delom.

Dvižni kot delovne površine ekscentra je določen z odvisnostjo

Ekscentričnost; - kot vrtenja ekscentra.

Slika 5.19 - Shema načrtovanja ekscentra

kje je reža za prosti vstop obdelovanca pod ekscentrom ( S 1= 0,2 ... 0,4 mm); T - toleranca velikosti obdelovanca v smeri vpenjanja; - rezerva moči ekscentra, ki ga ščiti pred prečkanjem mrtve točke (= 0,4 ... 0,6 mm); y- deformacija v kontaktnem območju;

kjer je Q sila na kontaktni točki ekscentrika; - togost vpenjalne naprave,

Slabosti krožnih ekscentrikov vključujejo spremembo kota dviga α pri obračanju ekscentra (torej vpenjalna sila). Slika 5.20 prikazuje profil zamaha delovne površine ekscentrika, ko se zasuka za kot ρ ... V začetni fazi pri ρ = 0 ° kot vzpona α = 0 °. Z nadaljnjim vrtenjem ekscentra se kot α narašča in doseže maksimum (α Max) pri ρ = 90 °. Nadaljnje vrtenje vodi do zmanjšanja kota α , in pri ρ = 180 ° dvižni kot je spet enak nič α =0°

riž. 5.20 - Razvoj ekscentrika.

Enačbe sil v krožnem ekscentriku z natančnostjo, ki je zadostna za praktične izračune, lahko zapišemo po analogiji z izračunom sil ravnega enostopenjskega klina s kotom na stični točki. Nato lahko silo na dolžino ročaja določimo s formulo

kje l- razdalja od osi vrtenja ekscentra do točke uporabe sile W; r Ali je razdalja od osi vrtenja do točke stika ( Q); - kot trenja med ekscentrom in obdelovancem; - kot trenja na osi vrtenja ekscentra.

Samozapiranje krožnih ekscentrikov je zagotovljeno z razmerjem njegovega zunanjega premera D do ekscentričnosti. To razmerje se imenuje ekscentrična lastnost.

Okrogli ekscentri so izdelani iz jekla 20X, cementirani do globine 0,8 ... 1,2 mm in nato utrjeni na trdoto HRC 55 ... 60. Mere okroglega ekscentra je treba uporabiti ob upoštevanju GOST 9061-68 in GOST 12189-66. Standardni krožni ekscentri imajo dimenzije D = 32-80 mm in e = 1,7 - 3,5 mm. Pomanjkljivosti krožnih ekscentrikov vključujejo majhen linearni hod, neskladnost kota dviga in posledično vpenjalno silo pri pritrditvi obdelovancev z velikimi nihanji velikosti v smeri vpenjanja.

Slika 5.21 prikazuje normalizirano ekscentrično objemko za vpenjalne dele. Obdelovanec 3, ki ga je treba obdelati, je nameščen na fiksnih nosilcih 2 in nanje pritisnjen s palico 4. Pri vpenjanju obdelovanca deluje sila na ročaj ekscentra 6. W, in se vrti okoli svoje osi, naslonjen na peto 7. Sila, ki nastane hkrati na ekscentrični osi R se prenaša preko palice 4 do dela.

Slika 5.21 - Normaliziran ekscentrični oprijem

Odvisno od dimenzij palice ( l 1 in l 2) dobimo vpenjalno silo Q... Palica 4 je z vzmetjo pritisnjena na glavo 5 vijaka 1. Ekscentrik 6 s palico 4 se po odstranitvi dela premakne v desno.

Ukrivljene odmike Za razliko od krožnih ekscentrikov je značilna konstantnost kota dviga, ki zagotavlja enake lastnosti samozaviranja pri katerem koli kotu vrtenja odmikača.

Delovna površina takšnih odmikačev je izdelana v obliki logaritmične ali arhimedove spirale.

Z delovnim profilom v obliki logaritmične spirale je vektor polmera odmikača ( R) določa odvisnost

p = Ce a G

kje Z- konstanten; e - osnova naravnih logaritmov; a - koeficient sorazmernosti; G - polarni kot.

Če se uporabi profil, izdelan vzdolž Arhimedove spirale, potem

p = aG .

Če je prva enačba predstavljena v logaritemski obliki, bo tako kot druga enačba v kartezičnih koordinatah predstavljala ravno črto. Zato lahko konstrukcijo odmikačev z delovnimi površinami v obliki logaritemske ali arhimedove spirale izvedemo z zadostno natančnostjo preprosto, če vrednosti R, vzeto iz grafa v kartezičnih koordinatah, odmaknjenih od središča kroga v polarnih koordinatah. V tem primeru je premer kroga izbran glede na zahtevano vrednost ekscentričnega hoda ( h) (slika 5.22).

Slika 5.22 - Ukrivljen profil odmikača

Ti ekscentriki so izdelani iz jekel 35 in 45. Zunanje delovne površine so toplotno obdelane do trdote HRC 55 ... 60. Glavne dimenzije ukrivljenih ekscentrikov so normalizirane.

Ekscentrična spona je napreden vpenjalni element. Ekscentrične sponke (EZM) se uporabljajo za neposredno vpenjanje obdelovancev in v kompleksnih vpenjalnih sistemih.

Ročne vijačne sponke so enostavne zasnove, vendar imajo pomembno pomanjkljivost - za pritrditev dela mora delavec opraviti veliko število rotacijskih gibov s ključem, kar zahteva dodaten čas in trud ter posledično zmanjša produktivnost dela.

Zgornji premisleki silijo, kjer je mogoče, da zamenjamo ročne vijačne spone s hitro delujočimi.

Najbolj razširjeni so in.

Čeprav se razlikuje po hitrosti, ne zagotavlja velike vpenjalne sile dela, zato se uporablja le z relativno nizkimi rezalnimi silami.

prednosti:

preprostost in kompaktnost zasnove;
široka uporaba standardiziranih delov pri oblikovanju;
enostavnost prilagajanja;
sposobnost samozaviranja;
hitri odziv (odzivni čas pogona je približno 0,04 min).

pomanjkljivosti:

koncentrirana narava sil, ki ne dovoljuje uporabe ekscentričnih mehanizmov za pritrditev netogih obdelovancev;
vpenjalne sile s krožnimi ekscentričnimi odmikači so nestabilne in so bistveno odvisne od velikosti obdelovancev;
zmanjšana zanesljivost zaradi intenzivne obrabe ekscentričnih odmikačev.

riž. 113. Ekscentrična spona: a - del ni vpet; b - položaj z vpetim delom

Zasnova ekscentrične sponke

Na sl. 113, a. Ekscentrik je prosto nameščen na osi 2 in se lahko vrti okoli nje. Razdalja e med središčem C diska 1 in središčem osi O se imenuje ekscentričnost.

Na ekscentrik je pritrjen ročaj 3, z obračanjem pa se obdelovanec vpne v točki A (slika 113, b). Iz te slike je razvidno, da ekscentrik deluje kot ukrivljen klin (glej zasenčeno območje). Da bi se izognili sprostitvi ekscentrikov po vpenjanju, morajo biti samozaporni in. Samozaporna lastnost ekscentrikov je zagotovljena s pravilno izbiro razmerja med premerom D ekscentrika in njegovo ekscentričnostjo e. Razmerje D / e se imenuje karakteristika ekscentrika.

S koeficientom trenja f = 0,1 (kot trenja 5 ° 43 ") mora biti ekscentrična karakteristika D / e ≥ 20, s koeficientom trenja f = 0,15 (kot trenja 8 ° 30") pa D / e ≥ 14.

Tako imajo vse ekscentrične sponke, pri katerih je premer D 14-krat večji od ekscentričnosti e, lastnost samozaklepanja, torej zagotavljajo zanesljivo objemko.

Slika 5.5 - Sheme za izračun ekscentričnih odmikačev: a - okrogle, nestandardne; b - izdelan v Arhimedovi spirali.

Ekscentrični vpenjalni mehanizmi vključujejo ekscentrične odmikače, opore zanje, stojala, ročaje in druge elemente. Obstajajo tri vrste ekscentričnih odmikačev: okrogle s cilindrično delovno površino; krivolinijski, katerih delovne površine so začrtane vzdolž Arhimedove spirale (manj pogosto - vzdolž evolventne ali logaritmične spirale); konec.

Okrogli ekscentri

Najbolj razširjeni, zaradi enostavne izdelave, so okrogli ekscentri.

Okrogel ekscentrik (v skladu s sliko 5.5a) je disk ali valj, ki se vrti okoli osi, ki je odmaknjena od geometrijske osi ekscentrika za količino A, ki se imenuje ekscentričnost.

Ukrivljeni ekscentrični odmiki (v skladu s sliko 5.5b) v primerjavi z okroglimi zagotavljajo stabilno vpenjalno silo in večji (do 150 °) kot vrtenja.

Cam materiali

Ekscentrični odmiki so izdelani iz jekla 20X z utrjenim ohišjem do globine 0,8 ... 1,2 mm in kaljenim na trdoto HRCe 55-61.

Ekscentrične odmikače odlikujejo naslednje izvedbe: okrogle ekscentrične (GOST 9061-68), ekscentrične (GOST 12189-66), ekscentrične dvojne (GOST 12190-66), ekscentrične vilice (GOST 12191-66), ekscentrične dvoležaje. 12468-67) ...

Praktična uporaba ekscentričnih mehanizmov v različnih vpenjalnih napravah je prikazana na sliki 5.7.

Slika 5.7 - Vrste ekscentričnih vpenjalnih mehanizmov

Izračun ekscentričnih sponk

Začetni podatki za določanje geometrijskih parametrov ekscentrikov so: toleranca δ velikosti obdelovanca od njegove pritrdilne osnove do mesta delovanja vpenjalne sile; kot a vrtenja ekscentra iz ničelnega (začetnega) položaja; zahtevana sila FЗ vpenjanja dela. Glavni konstrukcijski parametri ekscentrikov so: ekscentričnost A; premer dts in širina b ekscentričnega vrtišča (os); zunanji premer ekscentra D; širina delovnega dela ekscentra B.

Izračuni ekscentričnih vpenjalnih mehanizmov se izvajajo v naslednjem zaporedju:

Izračun sponk s standardnim ekscentričnim okroglim odmikom (GOST 9061-68)

1. Določite potezo hZa ekscentrični odmik, mm .:

Če kot vrtenja ekscentričnega odmikača ni omejen (a ≤ 130 °), potem

kjer je δ toleranca velikosti obdelovanca v smeri vpenjanja, mm;

D gar = 0,2 ... 0,4 mm - zajamčena razdalja za enostavno namestitev in odstranitev obdelovanca;

J = 9800 ... 19600 kN / m – togost ekscentričnega EZM;

D = 0,4 ... 0,6 hk mm - rezerva moči, ob upoštevanju obrabe in proizvodnih napak ekscentričnega odmika.

Če je kot vrtenja ekscentričnega odmika omejen (a ≤ 60 °), potem

2. S pomočjo tabel 5.5 in 5.6 izberite standardni ekscentrični odmik. V tem primeru morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji: Fz ≤ Fs max in hZa≤ h(dimenzije, material, toplotna obdelava in drugi tehnični pogoji v skladu z GOST 9061-68. Standardnega ekscentričnega odmika ni treba preverjati glede trdnosti.

Tabela 5.5 - Standardni okrogli ekscentrični odmik (GOST 9061-68)

Poimenovanje	Zunanji ekscentrično odmik, mm	ekscentričnost,	Hod odmika h, mm, ne manj
Poimenovanje	Zunanji ekscentrično odmik, mm	ekscentričnost,	Kot vrtenja omejeno na a≤60 °	Kot vrtenja omejeno na a≤130 °






Opomba: Za ekscentrične odmike 7013-0171…1013-0178 se vrednosti Fz max in Mmax izračunajo s parametrom trdnosti, za ostalo pa ob upoštevanju ergonomskih zahtev z omejevalno dolžino ročaja L = 320 mm.

3. Določite dolžino ročaja ekscentričnega mehanizma, mm

Vrednosti M max in P s max so izbrani v skladu s tabelo 5.5.

Tabela 5.6 - Ekscentrični okrogli odmikači (GOST 9061-68). Dimenzije, mm

Risba - risba ekscentričnega odmikača

Diy ekscentrična spona

Videoposnetek vam bo povedal, kako narediti domačo ekscentrično objemko, namenjeno pritrditvi obdelovanca. DIY ekscentrična spona.

Za velike proizvodne programe se pogosto uporabljajo hitro sprostitvene sponke. Ena od vrst takšnih ročnih sponk je ekscentrična, pri kateri se z obračanjem ekscentrikov ustvarjajo vpenjalne sile.

Pomembne sile z majhno površino stika z delovno površino ekscentra lahko poškodujejo površino dela. Zato ekscentrik običajno deluje na del skozi blazinico, potiskalnike, vzvode ali palice.

Vpenjalni ekscentri so lahko z različnimi profili delovne površine: v obliki kroga (okrogli ekscentri) in s spiralnim profilom (v obliki logaritmične ali arhimedove spirale).

Okrogel ekscentrik je cilinder (valj ali odmik), katerega os se nahaja ekscentrično glede na os vrtenja (slika 176, a, biv). Takšne ekscentrike je najlažje izdelati. Za obračanje ekscentra se uporablja ročaj. Ekscentrične sponke so pogosto izdelane v obliki ročične gredi z enim ali dvema ležajema.

Ekscentrične sponke so vedno ročne, zato je glavni pogoj za njihovo pravilno delovanje ohraniti kotni položaj ekscentra po obračanju za vpenjanje - "ekscentrično samozaklepanje". Ta lastnost ekscentrika je določena z razmerjem med premerom O valjaste delovne površine in ekscentrikom e. To razmerje imenujemo značilnost ekscentrika. Z določenim razmerjem je izpolnjen pogoj za samozaviranje ekscentra.

Običajno se premer B okroglega ekscentra določi iz načrtovanja, ekscentričnost e pa se izračuna na podlagi pogojev samozaviranja.

Ekscentrična črta simetrije ga deli na dva dela. Lahko si predstavljate dva klina, od katerih eden pri obračanju ekscentra pritrdi del. Položaj ekscentrika, ko pride v stik s površino dela najmanjše velikosti.

Običajno je položaj odseka ekscentričnega profila, ki je vključen v delo, izbran na naslednji način. tako da bi se pri vodoravnem položaju premic 0 \ 02 ekscentrik dotaknil točke c2, ki jo je stiskala srednje velika muha. Pri vpenjanju delov z največjimi in najmanjšimi dimenzijami se bodo deli dotikali točk cI in c3 ekscentra, simetrično nameščenih glede na točko c2. Potem bo aktivni profil ekscentrika lok C1C3. V tem primeru je mogoče odstraniti del ekscentrika, ki je na sliki omejen s črtkano črto (v tem primeru je treba ročaj preurediti na drugo mesto).

Kot a med vpeto površino in normalo na polmer vrtenja imenujemo kot vzpona. Za različne kotne položaje ekscentra je drugačen. Iz zamaha je razvidno, da ko se del in ekscentrik dotakneta točk a in B, je kot a enak nič. Njegova vrednost je največja, ko se ekscentrik dotakne točke c2. Pri majhnih kotih klinov je možno zagozditev, pri velikih kotih spontano popuščanje. Zato je vpenjanje pri dotiku dela ekscentričnih točk a in b nezaželeno. Za tiho in zanesljivo pritrditev dela je potrebno, da se ekscentrik dotakne dela v odseku C \ C3, ko kot a ni enak nič in ne more nihati v širokih mejah.

/ 13.06.2019

Ekscentrična objemka iz kovine naredite sami. Ekscentrična spona

Iz tega razloga je ekscentrične sponke enostavno izdelati, pogosto se uporabljajo v strojnih orodjih. Uporaba ekscentričnih sponk lahko znatno skrajša čas za vpenjanje obdelovanca, vendar je vpenjalna sila slabša od navojne.

Ekscentrične sponke so na voljo z ali brez sponk.

Razmislite o ekscentrični sponki s krempljem.

Ekscentrične spone ne morejo delovati z znatnimi odstopanji tolerance (± δ) obdelovanca. Pri velikih odstopanjih tolerance zahteva objemko stalno nastavitev z vijakom 1.

Ekscentrični izračun

Material, uporabljen za izdelavo ekscentrika, je U7A, U8A Z toplotna obdelava do HR od 50 .... 55 enot, jeklo 20X z naogljičenjem do globine 0,8 ... 1,2 S kaljenjem HR od 55 ... 60 enot

Razmislite o ekscentričnem diagramu. Ali črta KN deli ekscentrik na dva? simetrične polovice, ki so tako rekoč sestavljene, 2 x klini, priviti na "začetni krog".

Os vrtenja ekscentrika se premakne glede na njegovo geometrijsko os za količino ekscentričnosti "e".

Za vpenjanje se običajno uporablja Nm odsek spodnjega klina.

Ob upoštevanju mehanizma kot kombiniranega, sestavljenega iz vzvoda L in klina s trenjem na dveh površinah na osi in točki "m" (vpenjalna točka), dobimo odvisnost sile za izračun vpenjalne sile.

kjer je Q vpenjalna sila

P - sila na ročaju

L - ramo za roko

r je razdalja od osi vrtenja ekscentra do točke stika Z

prazno

α je kot vzpona krivulje

α 1 - kot trenja med ekscentrom in obdelovancem

α 2 - kot trenja na ekscentrični osi

Da bi preprečili uhajanje ekscentra med delovanjem, je treba upoštevati pogoj samozaklepanja ekscentra

kjer je α - drsni torni kot na mestu stika z obdelovancem ø - koeficient trenja

Za približne izračune Q - 12P razmislite o dvostranski vpenjalni shemi z ekscentrom

Klinaste sponke

Klinaste vpenjalne naprave se pogosto uporabljajo v obdelovalnih strojih. Njihov glavni element so zagozde z enim, dvema in tremi poševnicami. Uporaba takšnih elementov je posledica preprostosti in kompaktnosti konstrukcij, hitrosti delovanja in zanesljivosti delovanja, možnosti njihove uporabe kot vpenjalnega elementa, ki deluje neposredno na obdelovanec, ki ga je treba pritrditi, in kot vmesni člen, npr. , povezava ojačevalnika v drugih vpenjalnih napravah. Pogosto se uporabljajo samozaporni zagozdi. Pogoj samozaviranja enopoševnega klina je izražen z odvisnostjo

α> 2ρ

kje α - kot klina

ρ - kota trenja na površinah Г in Н stika klina s spojenimi deli.

Samozaviranje je zagotovljeno pod kotom α = 12 °, da bi preprečili, da bi vibracije in nihanja obremenitve med uporabo sponke popustili pritrditev obdelovanca, se pogosto uporabljajo zagozdi s kotom α.

Zaradi dejstva, da zmanjšanje kota vodi v povečanje

samozavorne lastnosti klina, pri načrtovanju pogona na zagonski mehanizem je treba zagotoviti naprave, ki olajšajo umik klina iz delovnega stanja, saj je obremenjeni klin težje sprostiti kot pripeljati v delovno stanje.

To je mogoče doseči s priključitvijo droga aktuatorja na zagozdo. Ko se palica 1 premakne v levo, gre skozi pot "1" do prostega teka, nato pa udarec v zatič 2, pritisnjen v zagozdo 3, potisne slednjega. S povratnim hodom palice z udarcem na zatič potisne tudi zagozdo v delovni položaj. To je treba upoštevati v primerih, ko se zagonski mehanizem poganja pnevmatsko ali hidravlično. Nato je za zagotovitev zanesljivosti mehanizma potrebno ustvariti različne tlake tekočega ali stisnjenega zraka z različnih strani pogonskega bata. To razliko pri uporabi pnevmatskih pogonov je mogoče doseči z uporabo reducirnega ventila v eni od cevi, ki dovajajo zrak ali tekočino v jeklenko. V primerih, ko samozaklepanje ni potrebno, je priporočljivo uporabiti valjčke na kontaktnih površinah klina s spojnimi deli naprave, s čimer se olajša uvedba klina v prvotni položaj. V teh primerih mora biti klin zaklenjen.