कंक्रीट उत्पादों की गुणवत्ता की जांच कैसे करें। कंक्रीट ऑर्डर करते समय धोखा। स्वीकृति पर कंक्रीट की गुणवत्ता का निर्धारण। मिश्रण कैसे डाले

कई निर्माण कार्य कंक्रीट डालने के साथ होते हैं। तैयार समाधान या तैयार कंक्रीट ब्लॉक खरीदते समय कंक्रीट की गुणवत्ता के किन संकेतकों पर ध्यान देना चाहिए, बहुतों को नहीं पता। आइए इस मुद्दे पर विचार करें, क्योंकि कंक्रीट खरीदना आसान नहीं है, जिसकी कीमत प्रति घन मीटर आपकी कंपनी को बर्बाद नहीं करेगी।

क्या देखें

तो, मिश्रण की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए, निम्नलिखित संकेतकों पर ध्यान दें:

• कम तापमान संकेतक या ठंढ प्रतिरोध का प्रतिरोध। कंक्रीट मिश्रण को जमने पर और पिघलने के बाद, अपनी ताकत बरकरार रखनी चाहिए;
• जलरोधकता। उच्च आर्द्रता या पानी के सीधे संपर्क की स्थिति में विचार किया जाना चाहिए;
• जंग प्रतिरोध। कास्टिक रसायनों के साथ पेंच के आगे संपर्क के मामले में यह संकेतक महत्वपूर्ण है;
• ताकत। सभी प्रकार के भारों के लिए भवन निर्माण सामग्री के प्रतिरोध को दर्शाने वाला एक महत्वपूर्ण पैरामीटर।

चेकिंग

समाधान (ब्लॉक) की जांच करने के लिए, शक्ति परीक्षण किए जाते हैं और उनके परिणामों के आधार पर निष्कर्ष निकाला जाता है। घोल डालने के बाद और मिलाने के बाद दोनों की जांच की जाती है।

कंक्रीट की गुणवत्ता निर्धारित करने के तरीके:

1. प्रयोगशाला में (प्रयोगशाला);
2. दृश्य;
3. संपर्क Ajay करें।

दृश्य निरीक्षण के दौरान, नमूने की ऐसी विशेषताओं पर ध्यान देना आवश्यक है जैसे कि स्थिरता, अत्यधिक नमी की उपस्थिति और रंग।

कृपया ध्यान दें कि गुणवत्ता वाले कंक्रीट में एक समान ग्रे रंग होता है। यदि तकनीक का पालन नहीं किया जाता है, तो कंक्रीट के रंग में लाल या भूरे रंग के शेड होंगे।

प्रयोगशाला पद्धति का उपयोग करते समय, प्रारंभिक कार्य की आवश्यकता होती है:

• विशेष रूप से तैयार लकड़ी के बक्से में मिश्रण डालना;
• फिटिंग के साथ समानांतर पंचर के साथ मोर्टार को सील करना।

उपरोक्त चरणों के बाद, तैयार किए गए नमूने को 28 दिनों के लिए मुख्य कमरे के समान स्थितियों वाले कमरे में छोड़ दें। अवधि समाप्त होने के बाद, नमूना विश्लेषण के लिए प्रयोगशाला में भेजा जाता है।

कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता का विश्लेषण करने के लिए संपर्क विधि एक उपकरण - एक स्क्लेरोमीटर का उपयोग करके की जाती है।

जमे हुए समाधान का विश्लेषण

यदि पहले से ही कठोर कंक्रीट का विश्लेषण करना आवश्यक है, तो निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है:

• विनाशकारी;
• गैर-विनाशकारी।

विनाशकारी विधि के साथ, परीक्षण के नमूने (कोर) ड्रिल किए जाते हैं और एक परीक्षा की जाती है।

गैर-विनाशकारी विश्लेषण विशेष उपकरण - काश्कारोव के हथौड़ा, साथ ही एक अल्ट्रासोनिक उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। प्राप्त परिणामों का विश्लेषण अंशांकन वक्रों के संकेतकों के आधार पर किया जाता है।

कंक्रीट का विश्लेषण निर्माण कार्य का एक महत्वपूर्ण चरण है और इसकी उपेक्षा न करने की सलाह दी जाती है, ताकि बाद में काम फिर से न किया जा सके।

कंक्रीट की ताकत सबसे महत्वपूर्ण विशेषता है जिस पर सामग्री के परिचालन पैरामीटर निर्भर करते हैं। ताकत का मतलब बाहरी यांत्रिक ताकतों और आक्रामक वातावरण का सामना करने के लिए कंक्रीट की क्षमता है। गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा इस मान को निर्धारित करने के तरीके: यांत्रिक या अल्ट्रासोनिक विशेष रूप से प्रासंगिक हैं।

संपीड़न, तनाव और झुकने में कंक्रीट की ताकत के परीक्षण के नियम GOST 18105-86 द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। कंक्रीट ताकत की विशेषताओं में से एक भिन्नता का गुणांक (Vm) है, जो मिश्रण की एकरूपता की विशेषता है।

GOST 10180-67 के अनुसार, कंक्रीट की संपीड़ित ताकत 28 दिनों की उम्र में 20 सेमी के रिब आकार के साथ नियंत्रण क्यूब्स को संपीड़ित करके निर्धारित की जाती है - यह तथाकथित घन शक्ति है। प्रिज्मीय शक्ति को कंक्रीट वर्ग B25 और ऊपर के लिए 0.75 घन शक्ति और B25 के नीचे कंक्रीट वर्ग के लिए 0.8 के रूप में परिभाषित किया गया है

गोस्ट के अलावा, एसएनआईपी में कंक्रीट की डिजाइन ताकत के लिए आवश्यकताएं निर्धारित की जाती हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, 6 मीटर तक की अवधि के साथ अनलोड क्षैतिज संरचनाओं के कंक्रीट की न्यूनतम स्ट्रिपिंग ताकत डिजाइन की ताकत का कम से कम 70% होनी चाहिए, और 6 मीटर से अधिक - कंक्रीट की डिजाइन ताकत का 80% होना चाहिए।

कंक्रीट की ताकत का निर्धारण करने के लिए यांत्रिक गैर-विनाशकारी तरीके

गैर-विनाशकारी कंक्रीट संपीड़न विधियां उपकरण रीडिंग की अप्रत्यक्ष विशेषताओं पर आधारित हैं। कंक्रीट की ताकत का परीक्षण मुख्य तरीकों का उपयोग करके किया जाता है: लोचदार पलटाव, सदमे आवेग, आंसू-बंद, छिलना, प्लास्टिक विरूपण, कतरनी-बंद।

ऑपरेशन के यांत्रिक सिद्धांत के परीक्षण उपकरणों के प्रकारों पर विचार करें। इस तरह, कंक्रीट की ताकत सामग्री की सतह परत में डिवाइस के कामकाजी शरीर के प्रवेश की गहराई से निर्धारित होती है।

फ़िज़डेल के हथौड़े के संचालन का सिद्धांत निर्माण सामग्री के प्लास्टिक विकृतियों के उपयोग पर आधारित है। कंक्रीट की सतह पर हथौड़े के प्रभाव से एक छेद बनता है, जिसका व्यास सामग्री की ताकत को दर्शाता है। जिस स्थान पर टाइपो लगाया जाता है वह प्लास्टर, पोटीन, पेंट की परत से मुक्त होना चाहिए। कम से कम 3 सेमी के प्रिंट के बीच की दूरी के साथ संरचना के प्रत्येक खंड पर 10-12 बार औसत बल के कोहनी हमलों के साथ परीक्षण किए जाते हैं। परिणामी छिद्रों का व्यास एक कैलीपर के साथ दो लंबवत दिशाओं में मापा जाता है एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से की सटीकता। कंक्रीट की ताकत औसत इंडेंटेशन व्यास और एक अंशांकन वक्र का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। अंशांकन वक्र प्रिंट के प्राप्त व्यास की तुलना और संरचना से लिए गए नमूनों पर प्रयोगशाला परीक्षणों के परिणामों की तुलना पर आधारित होता है या उपयोग की जाने वाली तकनीकों का उपयोग करके निर्मित होता है।

काश्कारोव हथौड़ा के संचालन का सिद्धांत भी प्लास्टिक विरूपण के गुणों पर आधारित है। इन उपकरणों के बीच का अंतर हथौड़े और लुढ़की हुई गेंद के बीच एक छेद की उपस्थिति में होता है, जिसमें नियंत्रण रॉड डाली जाती है। काश्कारोव के हथौड़े के वार से दो निशान बनते हैं। एक - निरीक्षण की गई संरचना की सतह पर, दूसरा - संदर्भ रॉड पर। परिणामी इंडेंटेशन के व्यास का अनुपात परीक्षण सामग्री और नियंत्रण रॉड की ताकत पर निर्भर करता है और हथौड़े के वार की गति और बल पर निर्भर नहीं करता है। एक अंशांकन अनुसूची का उपयोग करके दो इंडेंटेशन के व्यास के औसत अनुपात द्वारा ठोस ताकत निर्धारित की जाती है।

TsNIISK, बोरोवॉय, श्मिट के हथौड़े, KM स्क्लेरोमीटर से पिस्तौल एक रॉड प्रभावक से लैस हैया लोचदार पलटाव सिद्धांत के आधार पर काम करते हैं। स्ट्राइकर के रिबाउंड मूल्य का माप धातु वसंत की गतिज ऊर्जा के निरंतर मूल्य पर किया जाता है और डिवाइस के पैमाने पर एक सूचक द्वारा दर्ज किया जाता है। जब स्ट्राइकर परीक्षण सतह को छूता है तो स्ट्राइकर का कॉकिंग और डिसेंट स्वचालित रूप से होता है। केएम स्क्लेरोमीटर में एक निश्चित द्रव्यमान का एक विशेष स्ट्राइकर होता है, जो किसी दिए गए कठोरता के साथ पूर्व-तनाव वाले वसंत की मदद से, धातु के स्ट्राइकर से टकराता है, दूसरे छोर से जांच की गई सतह पर दबाया जाता है।

एक ठोस सदस्य के शरीर में कंक्रीट की ताकत निर्धारित करने के लिए कतरनी छील परीक्षण विधि का उपयोग किया जाता है। परीक्षण क्षेत्रों को इस तरह से चुना जाता है कि इस क्षेत्र में कोई फिटिंग नहीं है। शोध के लिए तीन प्रकार के एंकर उपकरणों का उपयोग किया जाता है। कंक्रीटिंग के दौरान संरचना में पहले प्रकार के एंकरिंग डिवाइस स्थापित किए जाते हैं। दूसरे और तीसरे प्रकार के लंगर उपकरणों की स्थापना के लिए, बोरहोल को कंक्रीट में ड्रिल करके प्रारंभिक रूप से तैयार किया जाता है।

कंक्रीट की ताकत मापने के लिए अल्ट्रासोनिक विधि

अल्ट्रासोनिक परीक्षण उपकरणों के संचालन का सिद्धांत एक सामग्री में अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रसार की गति और इसकी ताकत के बीच मौजूद संबंध पर आधारित है।

साउंडिंग विधि के आधार पर, दो अंशांकन निर्भरताएँ होती हैं: "लहर प्रसार गति - ठोस शक्ति", "अल्ट्रासोनिक तरंग प्रसार समय - ठोस शक्ति"।

अनुप्रस्थ दिशा में थ्रू साउंडिंग विधि का उपयोग पूर्वनिर्मित रैखिक संरचनाओं - बीम, गर्डर्स, कॉलम के लिए किया जाता है। ऐसे परीक्षणों के दौरान अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर परीक्षण संरचना के दो विपरीत पक्षों पर स्थापित किए जाते हैं।

सरफेस साउंडिंग का परीक्षण फ्लैट, रिब्ड, खोखले-कोर फर्श स्लैब, दीवार पैनलों के लिए किया जाता है। तरंग कनवर्टर संरचना के एक तरफ स्थापित है।

परीक्षित संरचना और अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर की कार्यशील सतह के बीच विश्वसनीय ध्वनिक संपर्क प्राप्त करने के लिए, ठोस संपर्क सामग्री जैसे सॉलिडोल का उपयोग किया जाता है। पतला नलिका और संरक्षक का उपयोग करके "शुष्क संपर्क" की स्थापना संभव है। अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर संरचना के किनारे से कम से कम 3 सेमी की दूरी पर स्थापित होते हैं।

अल्ट्रासोनिक शक्ति परीक्षण के लिए उपकरणों में एक इलेक्ट्रॉनिक इकाई और सेंसर होते हैं। सरफेस साउंडिंग के लिए सेंसर अलग या संयुक्त हो सकते हैं।

कंक्रीट में एक अल्ट्रासोनिक तरंग के प्रसार की गति सामग्री के घनत्व और लोच, उसमें मौजूद voids और दरारों की उपस्थिति पर निर्भर करती है, जो ताकत और अन्य गुणवत्ता विशेषताओं को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक साउंडिंग निम्नलिखित मापदंडों के बारे में जानकारी प्रदान करता है:

• एकरूपता, शक्ति, लोच और घनत्व का मापांक;
• दोषों की उपस्थिति और उनके स्थानीयकरण की ख़ासियत;
• ए-सिग्नल का रूप।

डिवाइस प्राप्त अल्ट्रासोनिक तरंगों को एक दृश्य संकेत में रिकॉर्ड और परिवर्तित करता है। डिजिटल और एनालॉग फिल्टर के साथ नियंत्रण उपकरण लैस करना सिग्नल-टू-शोर अनुपात को अनुकूलित करने की अनुमति देता है।

कंक्रीट की ताकत के विनाशकारी परीक्षण के तरीके

प्रत्येक डेवलपर स्वतंत्र रूप से गैर-विनाशकारी परीक्षण के तरीकों का चयन कर सकता है, लेकिन मौजूदा एसएनआईपी के अनुसार, विनाशकारी परीक्षण अनिवार्य है। एसएनआईपी आवश्यकताओं की पूर्ति को व्यवस्थित करने के कई तरीके हैं।

• विशेष रूप से बनाए गए नमूनों पर ठोस शक्ति नियंत्रण किया जा सकता है। इस पद्धति का उपयोग पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उत्पादन में और निर्माण स्थल पर बीएसजी (रेडी-मिक्स्ड कंक्रीट) के अंतिम निरीक्षण के लिए किया जाता है।
• कंक्रीट की ताकत को उन नमूनों पर नियंत्रित किया जा सकता है जो संरचना को काटकर और काटकर प्राप्त किए गए थे। नमूनाकरण स्थानों का निर्धारण तनाव की स्थिति के आधार पर असर क्षमता में कमी को ध्यान में रखते हुए किया जाता है। यह सलाह दी जाती है कि इन स्थानों को डिज़ाइन प्रलेखन में स्वयं डिजाइनरों द्वारा इंगित किया गया है।
• विशिष्ट तकनीकी नियमों द्वारा निर्धारित शर्तों के तहत कार्य स्थल पर किए गए नमूनों का परीक्षण। हालांकि, बाद के परीक्षणों के लिए क्यूब्स में कंक्रीट की नियुक्ति, इसका सख्त और भंडारण काम कर रहे कंक्रीट मिश्रणों के बिछाने, संघनन और सख्त होने की वास्तविक स्थितियों से काफी भिन्न होता है। ये अंतर इस तरह से प्राप्त परिणामों की विश्वसनीयता को काफी कम कर देते हैं।

ठोस ताकत का स्व-माप

कंक्रीट की ताकत का निर्धारण करने के लिए व्यावसायिक तरीके महंगे हैं और हमेशा उपलब्ध नहीं होते हैं। कंक्रीट संरचनाओं की ताकत के लिए स्वतंत्र रूप से सर्वेक्षण करने का एक तरीका है।

परीक्षण के लिए, आपको 400-800 ग्राम वजन के हथौड़े और छेनी की आवश्यकता होगी। कंक्रीट की सतह पर रखी एक छेनी को मध्यम बल से मारा जाता है। अगला, सतह परत को नुकसान की डिग्री निर्धारित की जाती है। यदि छेनी ने केवल एक छोटा निशान छोड़ा है, तो कंक्रीट को ताकत वर्ग बी 25 के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। अधिक महत्वपूर्ण पायदान की उपस्थिति में, कंक्रीट को B15-B25 वर्ग के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। यदि छेनी संरचना के शरीर में 0.5 सेमी से कम की गहराई तक प्रवेश करती है, तो नमूना को कक्षा बी 10 के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, यदि 1 सेमी से अधिक - कक्षा बी 5 तक। कंक्रीट का ताकत वर्ग या ग्रेड कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता का मुख्य संकेतक है, जो कंक्रीट की औसत ताकत निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, कंक्रीट B30 (M400) की औसत ताकत 393 kgf / cm2 है।

बोलोमी-स्क्रैमटेव सूत्र का उपयोग करके एमपीए में 28 दिनों में कंक्रीट आरबी की ताकत को मोटे तौर पर निर्धारित करना संभव है, जो ठोस ताकत का मूल नियम है। ऐसा करने के लिए, आपको इस्तेमाल किए गए सीमेंट के ब्रांड - आरसी और सीमेंट-पानी के अनुपात - सी / डब्ल्यू को जानना होगा। समुच्चय की सामान्य गुणवत्ता वाला गुणांक A लगभग 0.6 है।

आरबी = ए * आरटी * (सी / वी-0.5)

इस मामले में, समय में कंक्रीट की ताकत हासिल करने के सूत्र का पालन करता है

एन = ब्रांड ताकत * (एलजी (एन) / एलजी (28)), जहां एन कम से कम 3 दिन है,

तीसरे दिन ब्रांड की ताकत का लगभग 30%, 7 वें दिन - 60-80%, और 28 वें दिन 100% अंतिम शक्ति प्राप्त होती है। कंक्रीट की ताकत में और वृद्धि होती है, लेकिन बहुत धीरे-धीरे। एसएनआईपी 3.03.01-87 के अनुसार, ताजा कंक्रीट का तब तक ध्यान रखा जाता है जब तक कि 70% ताकत हासिल नहीं हो जाती या जब तक कि स्ट्रिपिंग की दूसरी अवधि नहीं हो जाती।

कंक्रीट संरचनाओं की ताकत के आत्मनिर्णय के तरीके सरल और किफायती हैं। हालांकि, महत्वपूर्ण सुविधाओं के निर्माण के मामले में, विशेष प्रयोगशालाओं की सेवाओं की ओर रुख करना उचित है।

- यह इसकी ताकत को दर्शाने वाला सबसे महत्वपूर्ण संकेतक है। यदि निजी निर्माण में भारी बहुमत आंख से कंक्रीट मिश्रण के ब्रांड का आदेश देता है, तो एक गंभीर निर्माण परियोजना की गणना एक निश्चित वर्ग या ब्रांड के कंक्रीट के लिए की जाती है। हालांकि, जैसा कि घरेलू अभ्यास से पता चलता है, प्राप्त ठोस मिश्रण हमेशा आपूर्तिकर्ता द्वारा घोषित विशेषताओं के अनुरूप नहीं होता है।

निजी व्यापारियों को विशेष रूप से अक्सर और सबसे बेशर्म तरीके से धोखा दिया जाता है। निर्माण संगठन एक आपूर्ति अनुबंध के तहत काम करते हैं, ठोस नमूने लेते हैं और स्वतंत्र प्रयोगशालाओं में उनका परीक्षण करते हैं। यदि कोई विसंगति पाई जाती है, तो पहले से ही डाली गई और जब्त की गई संरचनाओं को आपूर्तिकर्ता की कीमत पर नष्ट किया जा सकता है, हमारे देश में ऐसी मिसालें थीं।

आपूर्तिकर्ता इसके बारे में जानते हैं और बिल्डरों के साथ जोखिम न लेने का प्रयास करते हैं, लेकिन वे निजी व्यापारियों पर "वापस जीत" सकते हैं। वैसे, कंक्रीट और आवश्यक ब्रांड के बीच विसंगति हमेशा निर्माता की गलती नहीं होती है। कई बिचौलियों के माध्यम से, तैयार कंक्रीट निर्माण स्थल तक बहुत ही शानदार तरीके से पहुंच सकता है।

यहां कुछ योजनाएं दी गई हैं जिनके उपयोग से स्कैमर्स कंक्रीट की आपूर्ति कर सकते हैं जो दस्तावेजों का पालन नहीं करता है:

• निर्माता द्वारा स्वयं दस्तावेजों का प्रतिबंधात्मक प्रतिस्थापन। निम्न ग्रेड कंक्रीट भेज दिया जाता है, और दस्तावेजों में आवश्यक संख्याएं इंगित की जाती हैं।
• एक निश्चित मध्यस्थ एक कीमत पर एक निश्चित ग्रेड के कंक्रीट की आपूर्ति के लिए एक आदेश लेता है, दूसरे ग्रेड को कम कीमत पर ऑर्डर करता है, और इसे संशोधित दस्तावेजों के साथ ग्राहक को भेजता है।
• वही दो विकल्प, लेकिन कमी ब्रांड में नहीं, बल्कि मात्रा में है।
• कंक्रीट की एक छोटी मात्रा को लोड करना और कंक्रीट मिक्सर के चालक द्वारा इसे पानी से पतला करना (निर्माता द्वारा पानी के साथ कमजोर पड़ने को पिछले पैराग्राफ में शामिल किया गया है, क्योंकि इससे कंक्रीट की ताकत वर्ग कम हो जाता है)
• निर्माण स्थल पर श्रमिकों द्वारा उतारने के बाद पानी के साथ कंक्रीट का पतलापन, ट्रे पर परिवहन की सुविधा और फॉर्मवर्क में रखने के लिए।
• ... और उपरोक्त विधियों का संयोजन

इंटरनेट फ़ोरम में, आप कंक्रीट इकाइयों के पूर्व कर्मचारियों के कुछ खुलासे पा सकते हैं, जो ऊपर की पुष्टि करते हैं: "हमारे निदेशक खुले तौर पर मज़े कर रहे थे जब उन्होंने कंक्रीट M350 (B25) का आदेश दिया, क्योंकि सबसे अच्छे रूप में हम M200 को शिपिंग कर रहे थे"।

उतराई के समय कंक्रीट के स्वरूप के आधार पर उसका ग्रेड निर्धारित करना असंभव है, यह केवल प्रयोगशाला में ही किया जा सकता है। एक राय है कि "नीला" मिश्रण, संरचना में पोर्टलैंड सीमेंट जितना अधिक होगा। दुर्भाग्य से, यह रंग द्वारा सॉसेज में मांस का प्रतिशत निर्धारित करने जैसा ही है। कंक्रीट मिश्रण का रंग आमतौर पर बहुत कम कहता है। संयंत्र में उपयोग की जाने वाली इमारत की रेत के आधार पर, विभिन्न निर्माताओं से तैयार मिश्रित कंक्रीट के एक ही ब्रांड की रंग छाया बेज-पीले से लेकर नीले-ग्रे तक हो सकती है।

जोखिम को कम करने के लिए, और दावा दायर करने में सक्षम होने के लिए विसंगति की स्थिति में, एक पूर्व-समाप्त आपूर्ति समझौते के तहत सीधे एक प्रसिद्ध निर्माता से कंक्रीट खरीदना सबसे अच्छा है जो बाजार में रहा है। लंबे समय तक। प्रत्येक मशीन के साथ संगठन की मुहर के साथ एक ठोस पासपोर्ट होना चाहिए और कंक्रीट की सभी विशेषताओं और लोडिंग के समय को इंगित करना चाहिए। यदि आपूर्तिकर्ता के पास छिपाने के लिए कुछ है, तो ऐसी स्थिति संभव है जब पहले मिक्सर के चालक का कहना है कि सभी दस्तावेज आखिरी कार में होंगे।

उतराई के दौरान ठोस मात्रा की कमी को निर्धारित करना अक्सर असंभव होता है। एक ब्रांड की तुलना में एक समझदार खरीदार को मात्रा पर (प्रयोगशाला परीक्षणों के बाद संभावित परिणामों के कारण सहित) धोखा देना आसान है। कंक्रीट संरचना की मात्रा को मापना हमेशा संभव नहीं होता है, लकड़ी की फॉर्मवर्क डालने के दौरान विकृत हो सकती है, एक मिट्टी की फॉर्मवर्क जो मात्रा के मामले में खराब नियंत्रित होती है, सभी दिशाओं में फैलती है, डाला कंक्रीट स्लैब के नीचे एक असमान सतह की गणना करना मुश्किल होता है , आदि - इसलिए यह स्पष्ट रूप से साबित करना मुश्किल है कि यह कमी हुई। अक्सर, मिट्टी की खाई में डाली गई नींव के लिए कंक्रीट का ऑर्डर करते समय वॉल्यूम त्रुटियां होती हैं। इसके कारण खाई की असमान दीवारें, कंक्रीट मिश्रण के तरल घटक को अवशोषित करने वाली मिट्टी आदि हैं।

कम वजन में चलने और कंक्रीट के ब्रांड को बदलने का जोखिम विशेष रूप से बहुत अच्छा है, इसे एक दिवसीय कंपनियों की वेबसाइटों पर फोन द्वारा ऑर्डर करना। वे प्रकट होते हैं और कुछ समय बाद गुमनामी में गायब हो जाते हैं। मूल रूप से, जैसे धोखेबाज ग्राहकों के साथ समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।

आपूर्तिकर्ता चुनते समय, कंक्रीट ऑर्डर करते और प्राप्त करते समय इसे सुरक्षित कैसे रखें

यदि आप कंक्रीट मिक्स ऑनलाइन ऑर्डर करते हैं, तो अपनी खुद की मिनी-जांच करना एक अच्छा विचार है। शुरू करने के लिए, यह साइट की उम्र (और, तदनुसार, कंपनी जो संसाधन का मालिक है) की जांच करने के लायक है। यह काफी सरल है। आपको आवश्यक जानकारी प्राप्त करने के लिए, आपको स्कोर करना चाहिए। आगे "बनाई गई:" फ़ील्ड में आप "साइट की जन्म तिथि" देख सकते हैं।

कंक्रीट बेचने वाली कंपनियों के फोन भी इसी तरह चेक किए जाते हैं। यांडेक्स या Google खोज इंजन में कंपनी का फ़ोन नंबर प्राप्त करने के बाद, आप बहुत सी उपयोगी जानकारी प्राप्त कर सकते हैं। कैसे, कहाँ, कब इस या उस फोन नंबर ने रूसी इंटरनेट की विशालता पर छाप छोड़ी।

कंपनी की वेबसाइट पर कार्यालय का पता, कई फोन आदि देखना बेहद वांछनीय है। ये सभी जानकारी के अतिरिक्त स्रोत हैं जो हमें आपको अपनी सेवाएं प्रदान करने वाली किसी विशेष कंपनी की विश्वसनीयता के बारे में निष्कर्ष निकालने की अनुमति देते हैं। अगर आपके कॉन्टैक्ट्स में 1 मोबाइल फोन है, तो आपको सोचना चाहिए कि अगर कुछ गलत हुआ तो कल ये अदृश्य लोग मिल जाएंगे या नहीं..

यदि, फिर भी, आपको सिफारिशों और इतिहास के बिना आपूर्तिकर्ता से डिलीवरी के साथ कंक्रीट का ऑर्डर देना है, तो आपको कंक्रीट मिश्रण को स्वीकार करने के लिए शर्तों को स्पष्ट रूप से स्पष्ट करने की आवश्यकता है: चेतावनी दें कि एक स्वतंत्र प्रयोगशाला में परीक्षण के लिए नमूने बनाए जाएंगे, एक ठोस पासपोर्ट , उचित रूप से जारी किया गया, प्रत्येक मशीन के साथ होना चाहिए ... कंक्रीट मिक्सर की ट्रे से चालक के साथ नमूने लें। यह सलाह दी जाती है कि ड्राइवर आपके लिए एक नमूना रिपोर्ट पर हस्ताक्षर करे।

कंक्रीट के लिए फ़ैक्टरी कंसाइनमेंट नोट माँगना सुनिश्चित करें! ... कंक्रीट प्लांट से इस खेप नोट में स्पष्ट रूप से संकेत होना चाहिए: वजन, ग्रेड, कंक्रीट का वर्ग, गतिशीलता, पानी प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध, लोडिंग की तारीख और समय, आदि। ओवरहेड लिखा "घुटने पर" फॉर्म: कंक्रीट एम 300 5 क्यूब्स - सबसे अधिक संभावना उस ड्राइवर की कलम से आई है जो मिश्रण लाया था।

दुर्भाग्य से, उपरोक्त सभी युक्तियाँ केवल अप्रत्यक्ष रूप से कंक्रीट मिश्रण खरीदते समय आपको बचाव में मदद कर सकती हैं। खरीदे गए कंक्रीट की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए मुख्य मानदंड हमेशा शास्त्रीय तरीकों से इसकी ताकत का परीक्षण होगा। यह क्यूब्स के संपीड़न के लिए एक मानक परीक्षण है, और एक स्क्लेरोमीटर (श्मिट्स हैमर) और एक अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधि का उपयोग करके गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करता है।

कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण पर काम का परिणाम कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों की गुणवत्ता और कंक्रीट के काम के प्रत्येक चरण में तकनीकी परिस्थितियों के पालन पर अत्यधिक निर्भर है।

निम्नलिखित चरणों में सावधानीपूर्वक नियंत्रण किया जाना चाहिए:

• कंक्रीट के काम के दौरान उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की प्राप्ति और भंडारण - रेत, सीमेंट, बजरी, कुचल पत्थर, सुदृढीकरण, आदि;
• सुदृढीकरण संरचना के तत्वों की साइट पर निर्माण और स्थापना;
• फॉर्मवर्क तत्वों का निर्माण और संयोजन;
• कंक्रीट प्लेसमेंट के लिए फॉर्मवर्क और आधार तैयार करना;
• बिछाने के स्थान पर कंक्रीट मिश्रण की तैयारी और परिवहन;
• इसकी महत्वपूर्ण या डिजाइन ताकत (इलाज) की अवधि के दौरान एक ठोस संरचना का रखरखाव।

GOST मानकों के अनुपालन के लिए भविष्य की ठोस संरचना के सभी घटकों की जाँच की जाती है। निर्माण उद्यमों में प्रयोगशालाओं के लिए विशेष रूप से डिजाइन की गई एकीकृत पद्धति के अनुसार उनकी विशेषताओं का विश्लेषण किया जाता है।

सामग्री का गुणवत्ता नियंत्रण

सुदृढीकरण संचालन के दौरान, सुदृढीकरण प्राप्त होने पर काम और सामग्री की गुणवत्ता की जाँच की जाती है - कारखाने के चिह्नों (टैग की उपस्थिति) की जाँच की जाती है, ब्रांड डिजाइनरों की घोषित आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं। भंडारण और परिवहन की प्रक्रियाएं ग्रेड, ग्रेड और आकार द्वारा स्टील को मजबूत करने के सही स्थान की जांच के साथ होती हैं, निर्माण स्थल पर डिलीवरी के बाद इसकी गुणवत्ता विशेषताओं को संरक्षित करती हैं। मजबूत संरचनाओं और तत्वों का निर्माण करते समय, ज्यामितीय आकार और आयामों का अनुपालन, वेल्ड की शुद्धता और उनकी गुणवत्ता की जाँच की जाती है। कंक्रीटिंग ब्लॉक में रखे गए सुदृढीकरण तत्वों और एक सामान्य संरचना में संयुक्त रूप से सहिष्णुता के अनुसार निर्दिष्ट आयामों और स्थिति के अनुपालन के लिए विश्लेषण किया जाता है।

फॉर्मवर्क तत्वों की स्थापना पर काम उनकी स्थापना की शुद्धता, फास्टनरों के निर्माण, जोड़ों पर पैनलों के जंक्शन की जकड़न, इकट्ठे फॉर्मवर्क के पत्राचार और सुदृढीकरण संरचना (के गठन को सुनिश्चित करता है) के सत्यापन के साथ किया जाता है। किसी दी गई मोटाई की एक सुरक्षात्मक परत)। फॉर्मवर्क की स्थानिक स्थिति का विश्लेषण कई अलग-अलग क्षेत्रों में कुल्हाड़ियों को समतल और जोड़कर किया जाता है, गणना किए गए आयामों की सटीकता एक माप उपकरण का उपयोग करके माप द्वारा निर्धारित की जाती है। फॉर्मवर्क निर्माण सहिष्णुता GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 और संदर्भ साहित्य में निर्दिष्ट हैं। कंक्रीट मिश्रण रखने से पहले, सफाई और स्नेहक के आवेदन की गुणवत्ता के लिए फॉर्मवर्क की सतहों की जांच की जाती है।

कंक्रीट मिश्रण की तैयारी और नियुक्ति

मिक्सर में मिश्रण के घटकों की शुरूआत, खुराक वाले हिस्सों, मिश्रण की अवधि, घनत्व और ठोस गतिशीलता की डिग्री की गहन जांच के साथ होती है। कंक्रीट मिश्रण की गतिशीलता का नियंत्रण प्रति कार्य शिफ्ट में कम से कम दो बार किया जाता है, इसके संकेतक गणना किए गए से 10 मिमी कम या अधिक नहीं होने चाहिए, घनत्व सहिष्णुता - 3% से अधिक नहीं।

प्रक्रिया मिश्रण के मापदंडों की निगरानी के साथ की जाती है - जब्ती की अनुपस्थिति, प्रदूषण, सुखाने के कारण गतिशीलता की हानि के लिए।

कंक्रीट के काम के स्थान पर, मिश्रण के डंपिंग की ऊंचाई, एक समान संघनन की उपलब्धि के साथ कंपन की अवधि, मिश्रण के स्तरीकरण को रोकने के लिए, इसकी संरचना में voids और गुहाओं के गठन की निगरानी करना महत्वपूर्ण है।

कंक्रीट मिश्रण का कंपन संघनन दृश्य नियंत्रण के तहत किया जाता है, मानदंड इसके निपटान की डिग्री, सीमेंट लेटेंस का गठन और हवा के बुलबुले की रिहाई का पूरा होना है। अधिक सटीक रूप से, संघनन परिणामों का विश्लेषण रेडियोआइसोटोप डेंसिटोमीटर का उपयोग करके किया जाता है, जो गामा विकिरण के अवशोषण की डिग्री को मापकर कंक्रीट मिश्रण के घनत्व की गणना करते हैं।

एक बड़े क्षेत्र की कंक्रीटिंग संरचनाओं की प्रक्रिया में, कंक्रीट मिश्रण का संघनन कई बेलनाकार सेंसरों का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है, जो बाहरी रूप से जांच के समान होते हैं, जो मिश्रण की मोटाई के आधार पर रखे जाते हैं। कंक्रीट का घनत्व जितना अधिक होगा, कंक्रीट मिश्रण से गुजरने वाले विद्युत प्रवाह के लिए उसका प्रतिरोध उतना ही कम होगा - सेंसर का संचालन इस सिद्धांत पर आधारित है। वे कंपन प्रतिष्ठानों के पास स्थापित होते हैं, जो ऑपरेटर को ध्वनि और प्रकाश संकेतों द्वारा आवश्यक घनत्व की उपलब्धि के बारे में सूचित करते हैं।

इसके नमूनों द्वारा कंक्रीट की ताकत का आकलन

कंक्रीट की पूर्ण गुणवत्ता विशेषताओं का पता लगाना केवल एक ही तरीके से संभव है - विशेष रूप से बनाए गए कंक्रीट क्यूब्स को तब तक संपीड़ित करके ताकत के लिए परीक्षण करके जब तक कि उन्हें पूरी तरह से नष्ट करना संभव न हो।
क्यूब्स उसी समय बनाए जाते हैं जैसे कंक्रीट रखा जा रहा है, और वे मुख्य कंक्रीट संरचनाओं के समान ही परिस्थितियों में आयोजित किए जाते हैं। आमतौर पर, संपीड़न के लिए 160 मिमी क्यूब्स का परीक्षण किया जाता है।

कंक्रीट के वर्ग के आधार पर, एक ही आकार के तीन परीक्षण घनों की आवश्यकता होती है। विभिन्न संरचनाओं के लिए इच्छित नींव की विशेषताओं का आकलन करने के लिए, प्रत्येक 100 घन मीटर कंक्रीट मिश्रण से क्यूब्स बनते हैं। तकनीकी उपकरणों की स्थापना के लिए डिज़ाइन की गई विशाल नींव संरचनाएं बनाते समय, प्रत्येक अगले 50 घन मीटर कंक्रीट से शक्ति परीक्षण के लिए नमूने तैयार किए जाते हैं, और फ्रेम और पतली दीवारों (हल्के) संरचनाओं के लिए नींव के लिए, प्रत्येक नए बैच से क्यूब्स बनाए जाने चाहिए 20 घन मीटर की मात्रा के साथ कंक्रीट का।

कंक्रीट संरचना की ताकत का एक अपेक्षाकृत पूर्ण मूल्यांकन उसके शरीर में ड्रिलिंग कोर द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, इसके बाद संपीड़न शक्ति के लिए नमूनों का परीक्षण किया जा सकता है।

ठोस ताकत के परीक्षण के लिए अविनाशी तरीके

विशिष्ट बैचों से कंक्रीट के नमूनों की ताकत विशेषताओं के प्रयोगशाला अध्ययनों के अलावा, अप्रत्यक्ष रूप से बिना किसी विनाश के कंक्रीट संरचनाओं और संरचनाओं का मूल्यांकन करने के तरीके हैं। उनमें से सबसे लोकप्रिय यांत्रिक विधि है, जो कंक्रीट की सतह की कठोरता और इसकी संपीड़ित ताकत के साथ-साथ पल्स-अल्ट्रासोनिक के बीच संबंध पर आधारित है, जिसका उपयोग अनुदैर्ध्य अल्ट्रासाउंड तरंगों की गति को मापने पर आधारित है। ठोस संरचना और उनके पूर्ण क्षीणन की डिग्री।

प्रबलित कंक्रीट की ताकत विशेषताओं का यांत्रिक परीक्षण स्क्लेरोमीटर नामक उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। कंक्रीट की ताकत निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किए गए इस उपकरण के संस्करणों पर विचार करें।

काश्कारोव का हथौड़ा... इसे कंक्रीट संरचना की सतह पर गेंद के साथ पक्ष के साथ स्थापित किया जाना चाहिए, फिर एक साधारण ताला बनाने वाले के हथौड़े से पीछे की तरफ मारा जाना चाहिए। प्रभाव के बाद, कंक्रीट की सतह पर और संदर्भ पट्टी पर गड्ढे बने रहेंगे, जिसकी माप कंक्रीट की सतह की संपीड़न शक्ति को निर्धारित करेगी। काश्कारोव के हथौड़े के डिजाइन को GOST 22690-88 के अनुरूप होना चाहिए।

श्मिट का हथौड़ा... एक प्रभाव रॉड उसके शरीर में स्थित है - अवरोध को हटाने के बाद, इसे पूरी तरह से विस्तारित करना आवश्यक है, फिर इसे कंक्रीट की सतह के खिलाफ दबाएं, प्रभाव रॉड को शरीर में तब तक दबाएं जब तक कि यह पूरी तरह से इसमें डूब न जाए और कंक्रीट को हिट न कर दे। रॉड के हथौड़े के प्रभाव से उपकरण उछल जाएगा और मापन तंत्र को चिह्नों के साथ पैमाने पर स्थानांतरित कर देगा - इस प्रक्रिया में उपकरण को कंक्रीट संरचना की सतह पर सख्ती से लंबवत रखना महत्वपूर्ण है। हथौड़ा उछाल दूरी - कंक्रीट की सतह की ताकत पर निर्भर करता है, अर्थात। यह जितना ऊँचा होगा, हथौड़ा उतनी ही अधिक दूरी तक चलेगा। इलेक्ट्रॉनिक मापने के पैमाने से लैस श्मिट हथौड़ा के आधुनिक एनालॉग्स के संचालन का सिद्धांत इसके यांत्रिक समकक्षों से अलग नहीं है।

कंक्रीट की अल्ट्रासोनिक परीक्षा के लिए विशेष उपकरण, उदाहरण के लिए, यूकेबी-1, आपको कंक्रीट संरचनाओं की ताकत का निर्धारण करने की अनुमति भी देता है। वे अल्ट्रासाउंड उत्पन्न करते हैं, जिसकी गति के अनुसार कंक्रीट की मोटाई के माध्यम से इसकी ताकत विशेषताओं को निर्धारित किया जाता है। यदि तकनीकी स्थितियां कुछ आवश्यकताओं को पूरा करती हैं - समान विशेषताओं वाली सामग्रियों का उपयोग, स्थापित मानकों के साथ प्रौद्योगिकी अनुपालन, आदि - कंक्रीट की ताकत पर डेटा की सटीकता काफी अधिक होगी।

सर्दियों में कंक्रीट के काम का गुणवत्ता नियंत्रण

कम तापमान की स्थिति में, ऊपर वर्णित प्रक्रियाओं का पालन करना पर्याप्त नहीं होगा। गुणवत्ता नियंत्रण उपायों के अलावा, अतिरिक्त कार्रवाई करने की आवश्यकता है, जिसकी चर्चा नीचे की जाएगी।

अगले बैच के लिए हर 120 मिनट में कम से कम एक बार पूरी तैयारी अवधि के दौरान कंक्रीट मिश्रण की स्थिति की जाँच की जाती है। कंक्रीट मिक्सर में प्रवेश करते समय, बिना गरम किए हुए भराव (कुचल पत्थर, बजरी और रेत) में बर्फ और बर्फ, जमे हुए अनाज नहीं होने चाहिए। एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ ठोस मिश्रण प्राप्त करने की प्रक्रिया में, नमक सामग्री और इसके आउटलेट पर तैयार मिश्रण के तापमान को निर्धारित करने के लिए, मिक्सर में प्रवेश करने से पहले सूखे घटकों और पानी के तापमान को मापना आवश्यक है।

कंक्रीट के परिवहन को कवरिंग और इन्सुलेशन सामग्री की स्थिति में बदलाव के लिए एक बार जांच के साथ किया जाता है, कंटेनरों के हीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन की गुणवत्ता जिसमें मिश्रण ले जाया जाता है और जिसमें डिलीवरी के बाद प्रवेश होता है।

यदि, कंक्रीट मिश्रण को रखने से पहले, इसे किया जाता है, तो प्रत्येक नए हिस्से को गर्म करने के दौरान इसके तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है।

निर्माण स्थल पर, मिश्रण बिछाने का काम शुरू करने से ठीक पहले, बर्फ और बर्फ की अनुपस्थिति के लिए फॉर्मवर्क की आंतरिक दीवारों, कंक्रीट साइट के आधार और सुदृढीकरण संरचना की जांच की जाती है। फॉर्मवर्क की बाहरी दीवारों को तकनीकी परिस्थितियों के अनुसार थर्मल रूप से अछूता होना चाहिए, यह कंक्रीट के क्षेत्र के आधार और फॉर्मवर्क के साथ जोड़ों पर इसके इंटरफेस के क्षेत्रों को गर्म करेगा।

कंक्रीट रखने की प्रक्रिया में, वाहन से उतारने के चरण में उसके तापमान की निगरानी की जाती है, फिर तापमान रीडिंग फिर से ली जाती है, लेकिन कंक्रीट प्लेसमेंट के पूरा होने के बाद। फॉर्मवर्क द्वारा कवर नहीं किए गए कंक्रीटिंग क्षेत्रों का भी जलरोधक और थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं के संदर्भ में तकनीकी अनुपालन के लिए मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

सर्दियों की स्थिति में इलाज के चरण से गुजरने वाले कंक्रीट के तापमान का मापन निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

• निर्दिष्ट तापमान और आर्द्रता की स्थिति (हॉथहाउस) में प्रीहीटिंग, "थर्मस" और हीटिंग की तकनीकों का उपयोग करते समय, पहले दिन के दौरान हर दो घंटे में तापमान माप लिया जाना चाहिए, अगले तीन दिनों में एक शिफ्ट के दौरान दो बार से कम और आगे की उम्र बढ़ने की अवधि के दौरान हर 24 घंटे में एक बार;
• एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स युक्त कंक्रीट बिछाते समय, इसका तापमान काम के पूरा होने के क्षण से प्रत्येक दिन के दौरान तीन बार मापा जाना चाहिए जब तक कि यह डिजाइन की ताकत तक नहीं पहुंच जाता;
• एक ठोस संरचना के विद्युत ताप का संचालन करते समय, इसके तापमान में प्रति घंटे 10 डिग्री सेल्सियस तक की वृद्धि के साथ, तापमान को हर दो घंटे में मापा जाना चाहिए, फिर प्रत्येक पारी के दौरान कम से कम दो बार।

कंक्रीट संरचना के इलाज की अवधि बीत जाने के बाद और डिजाइन की ताकत बीत चुकी है, और फॉर्मवर्क को नष्ट कर दिया गया है, प्रत्येक कार्य शिफ्ट के दौरान हवा का तापमान कम से कम एक बार मापा जाता है। एक ठोस संरचना के लिए तापमान डेटा संकीर्ण कुओं की ड्रिलिंग और उनमें थर्मामीटर डुबोकर, साथ ही विशेष तकनीकी थर्मामीटर का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। संभावित रूप से उच्च शीतलन (प्रोट्रूशियंस और कोनों) के अधीन क्षेत्रों में तापमान परिवर्तन की निगरानी करना बेहद महत्वपूर्ण है, साथ ही हीटिंग - हीटिंग इलेक्ट्रोड के करीब के क्षेत्र, थर्मोएक्टिव फॉर्मवर्क तत्वों के साथ सीधे संपर्क का क्षेत्र। तापमान के बारे में जानकारी की रिकॉर्डिंग एक विशेष शीट में की जाती है।

यदि इलेक्ट्रोड का उपयोग करके कंक्रीट को गर्म किया जाता है, तो प्रत्येक शिफ्ट के लिए आपूर्ति ट्रांसफार्मर में वर्तमान और वोल्टेज को दो बार मापना और इन डेटा को लॉग में दर्ज करना आवश्यक है।

ठोस नमूनों की शक्ति प्रयोगशाला परीक्षण ऊपर उल्लिखित मानक प्रक्रिया के अनुसार किया जाता है। इसके अलावा, कंक्रीट के काम के स्थान पर, ताकत के परीक्षण के लिए अतिरिक्त नमूना क्यूब्स बनाए जाते हैं:

ऐसी स्थिति में जहां परीक्षण के नमूने कम तापमान पर रखे जाते हैं, पहले उन्हें +15 से +20 o C के तापमान पर झेलना आवश्यक है, और फिर उनकी ताकत विशेषताओं की जांच करना आवश्यक है।

यदि विद्युत तत्वों, इंडक्शन या इंफ्रारेड हीटिंग, या थर्मली सक्रिय फॉर्मवर्क का उपयोग करके कंक्रीट संरचना की ताकत विशेषताओं का एक सेट प्रदान किया जाता है, तो ऐसे कंक्रीट के परीक्षण के लिए नमूने प्राप्त करना अक्सर असंभव होता है। ऐसी स्थितियों में कंक्रीट की ताकत की निगरानी करने का एकमात्र तरीका डिजाइन तापमान की स्थिति को सख्ती से सुनिश्चित करना है।

नमूना क्यूब्स और ड्रिल किए गए कोर को तोड़कर ताकत का आकलन करने के अलावा, गैर-विनाशकारी तरीकों से जांच करना आवश्यक है - उदाहरण के लिए, श्मिट और काश्कारोव हथौड़ों का उपयोग करना। ठोस कार्य की तकनीकों के अनुसार किए गए गुणवत्ता नियंत्रण के ढांचे के भीतर प्रत्येक ऑपरेशन को सावधानीपूर्वक पंजीकृत करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि वस्तु की स्वीकृति के बाद, यह दस्तावेज आयोग को प्रस्तुत किया जाएगा। हम आपको याद दिलाते हैं कि कंक्रीट बेस, कंक्रीटिंग ब्लॉक, जहां कंक्रीट मिश्रण रखा जाना है, की स्वीकृति एक अधिनियम द्वारा तैयार की जाती है, फिर तापमान नियंत्रण लॉग को निर्धारित क्रम में और स्थापित रूपों के अनुसार रखा जाता है।

एक ठोस नींव पर एक निजी घर खरीदते या बनाते समय, तैयार या डाले गए कंक्रीट की गुणवत्ता को बहुत सावधानी से नियंत्रित करना आवश्यक है। इसके अलावा, यह ऑपरेशन विशेष माप उपकरण के बिना अपने दम पर किया जा सकता है। कंक्रीट की गुणवत्ता की जांच कैसे करेंएक सार्वभौमिक उपकरण का उपयोग करना इस लेख में शामिल किया जाएगा।

ठोस गुणवत्ता नियंत्रण के गैर-विनाशकारी तरीके

• सबसे पहले, आपको सतह की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए। सतह चिकनी होनी चाहिए। यदि डालना सर्दियों में किया गया था, तो कंक्रीट पर कोई "पैटर्न" नहीं होना चाहिए। यदि वे हैं, तो इसका मतलब है कि डालने की अवधि के दौरान कंक्रीट जम गया, जिससे संरचना की ताकत 50-100 किग्रा / सेमी 2 तक कम हो गई;
• कम से कम 0.5 किलोग्राम वजन वाले हथौड़े का उपयोग करके गुणवत्ता नियंत्रण। ठोस संरचना पर दस्तक दें और स्वर सुनें। रिंगिंग टोनलिटी और क्षति की अनुपस्थिति कम से कम 200 किग्रा / सेमी 2 के स्तर पर कंक्रीट की उच्च गुणवत्ता और ताकत का संकेत देती है; रिंगिंग साउंड और हैमर प्रिंट 150-200 किग्रा / सेमी 2 के स्तर पर एंटीनोड की पहचान करते हैं; क्षति की अनुपस्थिति में सुस्त ध्वनि - कंक्रीट में गंभीर दोष हैं; सुस्त ध्वनि और प्रभावों से क्षति - खराब गुणवत्ता वाला कंक्रीट, ताकत 100 किग्रा / सेमी 2 से अधिक नहीं;
• महत्वपूर्ण संख्या में छिद्रों के रूप में दृश्यमान सतह दोष खराब संघनन के "बोलते हैं"। इसके अलावा, यह खराब गुणवत्ता वाली कंक्रीट की तैयारी की एक सौ प्रतिशत गारंटी है। यदि यह खुली हवा में एक ठोस संरचना है, तो चक्र में क्रमिक विनाश का एक उच्च जोखिम होता है: "नमी प्रवेश, नमी जमना, कंक्रीट की सूक्ष्म परत का विनाश", आदि।

हथौड़े और छेनी से कंक्रीट की गुणवत्ता जांचने की विधि

कंक्रीट का परीक्षण करने के लिए, आपको 500-800 ग्राम वजन के हथौड़े और स्टील की छेनी की आवश्यकता होगी।

छेनी को लगभग 180 डिग्री के कोण पर परीक्षण करने के लिए सतह पर रखें और इसे मध्यम बल से मारें। अधिक सटीक जांच के लिए, संरचना में विभिन्न स्थानों पर एक समान ऑपरेशन किया जाना चाहिए। प्रभाव चिह्न का आकलन:

• ट्रेस मुश्किल से ध्यान देने योग्य है - B25 ब्रांड के अनुरूप उच्च गुणवत्ता वाला कंक्रीट;
• ट्रेस बहुत ध्यान देने योग्य है - कंक्रीट ग्रेड बी 15-बी 25;
• मजबूत इंडेंटेशन का गठन किया। कंक्रीट पेंट करना शुरू कर दिया - बी 10 ग्रेड कंक्रीट;
• छेनी ने सामग्री में 10 मिमी से अधिक प्रवेश किया - कंक्रीट ग्रेड बी 5 से अधिक नहीं।

चल रहे निर्माण के साथ, डालने से पहले कंक्रीट की गुणवत्ता निर्धारित करना समझ में आता है। ऐसा करने के लिए, 100x100x100 सेमी के आयामों के साथ एक नमूना भरना आवश्यक है। कंक्रीट सेट होने तक, हवा को छोड़ने के लिए इसे कंक्रीट रॉड से छेदें।

फिर नमूने को 20-25 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर सुखाया जाता है और 28 दिनों के बाद इसे विश्लेषण के लिए एक विशेष प्रयोगशाला में ले जाया जाता है। इस प्रकार, आप सबसे सटीक तकनीकी विशेषताओं और ठोस ग्रेड प्राप्त कर सकते हैं।

मान्यता! यदि निर्माण का समय तंग है, तो नमूना डालने के 7-14 दिनों बाद ले जाया जा सकता है। उसी समय, प्रयोगशाला में सटीक होल्डिंग समय का नाम दिया जाना चाहिए।

तात्कालिक साधनों के साथ कंक्रीट की गुणवत्ता का निर्धारण करने के अलावा, निम्नलिखित विधियाँ हैं जिनके लिए विशेष उपकरण, उपकरण और स्थापना की आवश्यकता होती है:

• फ़िज़डेल के हथौड़े का उपयोग करके कंक्रीट की ताकत का निर्धारण;
• काश्कारोव के हथौड़े का उपयोग करके ठोस ताकत का निर्धारण;
• अल्ट्रासोनिक विधि: विशेष उपकरणों के साथ ध्वनि तरंग के प्रसार समय और इसकी गति का निर्धारण करके कंक्रीट की गुणवत्ता का निर्धारण।