कंक्रीट के लिए बहुलक संरचना। पॉलिमर कंक्रीट के निर्माण और उससे उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियां। पॉलिमर कंक्रीट: विशेषताएं

अधिकांश सामान्य लोगों को यकीन है कि पॉलिमर कंक्रीट और सीमेंट-पॉलीमर कंक्रीट एक ही सामग्री के दो नाम हैं। वास्तव में, ये उच्च शक्ति विशेषताओं वाले पूरी तरह से अलग भवन मिश्रण हैं।

पॉलिमर कंक्रीट (प्लास्टिक कंक्रीट) में कोई सीमेंट नहीं मिलाया जाता है, लेकिन विभिन्न पॉलिमर एक बाइंडर के रूप में कार्य करते हैं। पॉलीमर एडिटिव्स के साथ मिश्रित पोर्टलैंड सीमेंट्स को पॉलीमर-सीमेंट कंक्रीट में मिलाया जाता है।

दो प्रकार हैं:

1. भरा हुआ - उच्च-आणविक कार्बनिक यौगिक भराव कणों (बजरी, कुचल पत्थर, क्वार्ट्ज रेत) के बीच के रिक्त स्थान को भरते हैं।

2. फ्रेम - रिक्तियां अधूरी रहती हैं, और बहुलक केवल खनिज भराव के कणों को एक साथ बांधने का काम करता है।

पहले मामले में, मिश्रण की मात्रा 20 से 50% तक होती है। दूसरे मामले में, यह 6% से अधिक नहीं है।

इसे एक उच्च शक्ति वाली सामग्री माना जाता है, जिसमें पॉलिमर के जलीय फैलाव (विनाइल क्लोराइड, विनाइल एसीटेट, स्टाइरीन, लेटेक्स, पॉलियामाइड रेजिन, आदि) प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एडिटिव्स के रूप में कार्य करते हैं। उनका उपयोग निर्माण सामग्री के गुणों को बेहतर ढंग से बदलने और इसके तकनीकी प्रदर्शन को बढ़ाने की अनुमति देता है।

अनुप्रयोग, निर्माण और बिक्री

संयोजन

रेजिन को अक्सर बहुलक कंक्रीट में जोड़ा जाता है:

• एपॉक्सी;
• पॉलीयुरेथेन;
• मिथाइल मेथाक्रायलेट;
• पॉलीविनाइल।

लोच में सुधार और तन्य शक्ति बढ़ाने के लिए विभिन्न प्लास्टिसाइज़र को रेजिन के साथ मिलाया जाता है, और सेटिंग समय को कम करने के लिए हार्डनर। पोर्टलैंड सीमेंट भी सीमेंट-पॉलीमर कंक्रीट की संरचना में शामिल है।

कार्बनिक बाइंडर के कारण इसकी विशेषताओं को प्राप्त करता है। यह इस तथ्य में योगदान देता है कि बजरी या कुचल पत्थर के मुक्त कणों को एक साथ रखा जाता है, दरारों की पूर्ण अनुपस्थिति के साथ एक ठोस मोनोलिथ में बदल जाता है। जैसे ही नमी वाष्पित हो जाती है, सतह पर एक विशेष फिल्म बनती है, ताकत जोड़ती है और चिपकने वाला गुण (अन्य सतहों पर चिपकने वाला) बढ़ता है।

इसके लिए धन्यवाद, बहुलक कंक्रीट गंभीर भार के साथ-साथ एसिड और अचानक तापमान परिवर्तन के लिए भी बेहद प्रतिरोधी हो जाता है। यदि घोल को कम आर्द्रता (40-50%) की स्थिति में रखा जाए तो ताकत और भी अधिक हो जाती है।

विशेष विवरण:

• नमी प्रतिरोधी;
• प्रतिरोध पहन;
• उच्च रासायनिक प्रतिरोध;
• तापमान चरम सीमा का प्रतिरोध;
• तन्य शक्ति में वृद्धि;
• जीवों पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं;
• सतहों पर आसंजन का उच्च स्तर;
• तेजी से सख्त;
• अच्छी सांस लेने की क्षमता।

केवल एक चीज जो एक बाधा बन सकती है और इस निर्माण सामग्री के सभी लाभों को पार कर सकती है, वह है इसकी उच्च लागत। यह संभावना नहीं है कि बहुलक कंक्रीट को सस्ते में खरीदना संभव होगा। कीमत सीधे इस्तेमाल किए गए बाइंडर की मात्रा पर निर्भर करती है। भरे हुए बहुलक कंक्रीट हमेशा फ्रेम वाले की तुलना में अधिक महंगे होते हैं। एडिटिव्स को बिल्कुल किसी भी रंग में रंगा जा सकता है। यह भवन मिश्रण की अंतिम लागत को भी प्रभावित करता है।

उत्पादन

पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले योजक पानी में घुलनशील रेजिन, पीवीए और लेटेक्स हैं। जब तैयार मिश्रण सूख जाता है, तो उसके कणों की सतह पर एक फिल्म बन जाती है, जो नमी की एक बड़ी मात्रा में प्रवेश करने पर सूज जाती है। हालांकि, यह ताकत विशेषताओं को प्रभावित नहीं करता है।

नुस्खा में घटकों का एकमात्र सही अनुपात अभी तक मौजूद नहीं है। लेकिन सबसे अधिक बार, निर्माता सीमेंट को एडिटिव्स के साथ मिलाते हैं जो सीमेंट के 20% से अधिक नहीं होते हैं।

सबसे अच्छी गुणवत्ता एक पानी में घुलनशील पॉलियामाइड या एपॉक्सी राल और एक हार्डनर (पॉलीइथाइलीन-पॉलीमाइन) के साथ एक सीमेंट समाधान है।

सीमेंट-पॉलीमर मिश्रण का उत्पादन इस प्रकार है:

1. कंक्रीट मिक्सर सीमेंट की थोड़ी मात्रा के साथ पॉलिमर के लिए विशेष पानी से भरा होता है;

2. समान मात्रा में राख और लावा डालें।

3. घोल मिलाया जाता है।

4. पॉलिमर और अन्य योजक जोड़े जाते हैं।

5. अंत में इसे गूंथ लिया जाता है।

आवेदन

सामग्री का उपयोग भूनिर्माण (पथ और छतों), आंतरिक और बाहरी दीवारों, फर्श और भवन के अग्रभाग के लिए किया जा सकता है।

डिजाइनरों और वास्तुकारों को इसकी आसान मोल्डेबिलिटी और मैन्युअल और यांत्रिक रूप से लागू करने की क्षमता के लिए इसे पसंद है। विभिन्न प्राकृतिक संरचनाओं (पत्थर, कोबलस्टोन, लकड़ी, फ़र्श स्लैब, आदि) की नकल करते हुए, एक निश्चित संख्या में कंक्रीट की सतह पर एक विशेष मुहर लगाई जाती है। फिर सूखी सतह को ऐक्रेलिक बेस के साथ पेंट के साथ वांछित रंग में चित्रित किया जा सकता है।

वे फायरप्लेस पोर्टल्स, बाड़, प्लिंथ, सीढ़ियाँ, पूल, कर्ब, बारबेक्यू क्षेत्र, भवन के अग्रभाग को भी सजा सकते हैं।

कंक्रीट के लिए पॉलिमर कोटिंग्स सामग्री को पहनने के प्रतिरोध, स्थायित्व और ताकत के अतिरिक्त बेहतर गुण देने में सक्षम हैं। उनके लिए धन्यवाद, मोनोलिथ 20 से अधिक वर्षों तक सेवा करने में सक्षम है।

निर्माता और लागत

रूस में, निम्नलिखित कंपनियां उत्पादन और आपूर्ति में लगी हुई हैं: OOO TeoKhim, ZAO BASF (जर्मन चिंता BASF का एक प्रतिनिधि कार्यालय), OOO DI-Trade, DUROCEM ITALIA का मास्को कार्यालय, OOO Zika (स्विस कंपनी का एक प्रतिनिधि) SIKA), एलएलसी "टॉपबेटन"।

एक बहुलक कंक्रीट स्व-समतल फर्श की कीमत लगभग 400 रूबल प्रति 1 मीटर 2 से शुरू होती है, लागत में और वृद्धि बहुलक योजक, काम करने की स्थिति और फुटेज की उच्च लागत पर निर्भर करती है।

मात्रा के आधार पर मूल्य रगड़ / किग्रा। वैट और पैकेजिंग सहित।

पैकिंग: पी / पी कनस्तरों 5 किग्रा, 10 किग्रा, 30 किग्रा।

निर्माता के कंटेनर में गारंटीकृत शेल्फ जीवन 12 महीने है।

+ 5 ° से + 25 ° C के तापमान पर स्टोर और परिवहन करें।

लेबल

पैकिंग

कंक्रीट के लिए बहुलक योजक खरीदें

कंक्रीट इलास्टोबेटन-बी . के लिए बहुलक योज्य पर आधारितभारी शुल्क निर्मित पॉलिमर-सीमेंट कंक्रीट.
ताकत: कुचल डोलोमाइट पर - M600-M800; कुचल ग्रेनाइट पर - 800-М1000 और अधिक।

5-6 दिनों के लिए कमीशनिंग।

कंक्रीट में पॉलिमर एडिटिव्स इलास्टोबेटन-बी की आपूर्ति तरल रूप में की जाती है।
कंक्रीट के निर्माण में प्रति 100 किलोग्राम सीमेंट में 20 किलोग्राम एडिटिव की दर से पेश किया गया।

पॉलिमर-सीमेंट फर्श की मोटाई इलास्टोबेटन-बी:
मध्यम भार के लिए - 20 मिमी, भारी भार के लिए - 30 मिमी, न्यूनतम मोटाई - 15 मिमी।

मैग्नेशिया कंक्रीट के विपरीत, पॉलिमर-सीमेंट कंक्रीट पानी के लिए पूरी तरह से प्रतिरोधी है।

पॉलिमर कंक्रीट

अन्य नाम: सीमेंट-बहुलक कंक्रीट, सीमेंट बहुलक कंक्रीट।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, कंक्रीट एडिटिव इलास्टोबेटन-बी पर आधारित पॉलिमर-सीमेंट फर्श मैग्नेशिया फर्श की तुलना में 20-50% सस्ता है। लेकिन यह एक सीधी गणना है - यानी, उन्होंने पॉलिमर-सीमेंट कंक्रीट लिया - उन्होंने घटकों की कीमत की गणना की; इसी तरह मैग्नीशिया कंक्रीट के लिए।
लेकिन इसके अलावा, ऐसे कई कारक हैं जो पॉलिमर-सीमेंट कंक्रीट और मैग्नेशिया कंक्रीट की अंतिम कीमत को प्रभावित करते हैं। इन कारकों में से मुख्य नीचे सूचीबद्ध हैं।

1. परिवहन।
कंक्रीट घटकों के परिवहन का इसकी अंतिम लागत पर बहुत गहरा प्रभाव पड़ता है।
यदि परिवहन लागत केवल 1 / किग्रा आरयूबी है, तो डिलीवरी प्रमुख तत्वमैग्नेशिया कंक्रीट, जो कुल द्रव्यमान का लगभग 23% है, कंक्रीट के 1 वर्ग मीटर की कीमत में 500 रूबल की वृद्धि करेगा! 5 रूबल / किग्रा की डिलीवरी कीमत के साथ, यह पहले से ही 2500 रूबल / वर्ग मीटर है!

यदि मैग्नीशिया फर्श के सभी घटकों को ले जाया जाता है, तो 1 आरयूबी / किग्रा की डिलीवरी कीमत के साथ, कीमत बढ़कर 2,200 आरयूबी / एम³ हो जाएगी।
5 रूबल / किग्रा के वितरण मूल्य के साथ, मैग्नीशिया फर्श 11,000 रूबल / वर्ग मीटर से अधिक महंगा हो जाएगा!

कंक्रीट के लिए योजक इलास्टोबेटन-बी कंक्रीट द्रव्यमान का लगभग 3.5% है, बाकी घटक जो आप मौके पर खरीदते हैं। तदनुसार, कंक्रीट के लिए बहुलक योजक का परिवहन, लंबी दूरी पर भी, व्यावहारिक रूप से बहुलक-सीमेंट कंक्रीट की कीमत को प्रभावित नहीं करता है।

बचत स्पष्ट है।

2. भंडारण।
मैग्नेशिया कंक्रीट के घटक (विशेष रूप से जले हुए मैग्नेशिया - मैग्नीशियम ऑक्साइड) भंडारण और परिवहन स्थितियों के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। प्रवेश, घटकों में नमी का प्रवेश मैग्नीशिया कंक्रीट की अंतिम ताकत को काफी कम कर देता है। नतीजतन, आपको M400-M600 के बजाय M200-M300 ब्रांड की ताकत के साथ मैग्नीशिया फर्श प्राप्त होंगे।

पॉलिमर-सीमेंट कंक्रीट के साथ ऐसी कोई समस्या नहीं है, क्योंकि आप फ़ीड एडिटिव्स के सभी घटकों को मौके पर खरीदते हैं और आप हमेशा उनकी गुणवत्ता की जांच कर सकते हैं।

3. फिलर्स की लागत।
"इलास्टोबेटन-बी" के अतिरिक्त कंक्रीट की लागत रेत के आकार (एमसीआर) के मापांक, रेत के थोक घनत्व और कुचल पत्थर के थोक घनत्व पर निर्भर करती है। FIBC जितना अधिक होगा और रेत और कुचल पत्थर का घनत्व उतना ही अधिक होगा, रेत और कुचल पत्थर के संबंध में कम सीमेंट और कंक्रीट का मिश्रण। तदनुसार, सस्ता बहुलक-सीमेंट कंक्रीट है।

बचत 2,000 रूबल तक हो सकती है। प्रति 1m³ बहुलक-सीमेंट कंक्रीट।

4. उपकरणों का क्षरण।
मैग्नेशिया कंक्रीट में एक बिशोफाइट घटक शामिल होगा जो उपकरणों के स्टील और एल्यूमीनियम दोनों सतहों पर जंग को बढ़ाता है। उपकरण (कंक्रीट मिक्सर, वाइब्रेटिंग स्क्रू, हेलीकॉप्टर आदि) को लगातार धोना चाहिए। लेकिन सावधानीपूर्वक रखरखाव के साथ भी, उपकरण का सेवा जीवन कई गुना कम हो जाता है, जो मैग्नीशिया फर्श की कीमत में परिलक्षित होता है!

कंक्रीट इलास्टोबेटन-बी के लिए पॉलिमर एडिटिव का धातु की सतहों पर संक्षारक प्रभाव नहीं होता है।

बचत स्पष्ट है।

कंक्रीट के लिए पॉलिमर एडिटिव - गुण, फायदे

Elakor "इलास्टोबेटन-बी"- कंक्रीट के लिए जटिल संशोधित बहुलक योजक (पोर्टलैंड सीमेंट कंक्रीट)।
उपयोग के लिए, M500D0 ब्रांड के सीमेंट की सिफारिश की जाती है। यदि आप अन्य सीमेंट का उपयोग करना चाहते हैं, तो हम अनुशंसा करते हैं कि आप पहले उन्हें एडिटिव के साथ संगतता के लिए जांचें (देखें एडिटिव एप्लिकेशन टेक्नोलॉजी)। तथ्य यह है कि सीमेंट के निर्माण में पेश किए गए कुछ भराव योजक के साथ "संघर्ष" कर सकते हैं।

रंगीन पॉलीमर-सीमेंट फर्श बनाने के लिए, आप कंक्रीट को मिलाते समय सीधे स्वयं रंगद्रव्य जोड़ सकते हैं या हमसे वांछित रंग का एडिटिव ऑर्डर कर सकते हैं।
रंगीन पॉलीमर-सीमेंट फर्श ग्रे सीमेंट पर किया जा सकता है, लेकिन अगर "शुद्ध" रंग की आवश्यकता है तो सफेद सीमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए।

कंक्रीट एडिटिव "इलास्टोबेटन-बी" के साथ बहुलक-सीमेंट फर्श के गुण।

• इनडोर और आउटडोर ऑपरेशन।
• 15 से 50 मिमी तक की मोटाई। लोड के आधार पर अनुशंसित मोटाई 20-30 मिमी है।
• कोटिंग की ताकत है: डोलोमाइट भराव पर - M600-M800। ग्रेनाइट भराव पर - 800-М1000 और अधिक।
• अत्यधिक उच्च पहनने का प्रतिरोध (0.2 ग्राम / सेमी² से कम)।
• उच्च प्रभाव शक्ति (मोटाई के आधार पर 10-20 किलो मीटर)।
• लचीली ताकत - 12 एमपीए से कम नहीं।
• पूर्ण धूल रहित (पॉलिश करने के बाद)।
• कोटिंग वाष्प-पारगम्य है।
• एंटीस्टेटिक कोटिंग: विशिष्ट वॉल्यूमेट्रिक विद्युत प्रतिरोध - 10 7 ओम से अधिक नहीं;
  विशिष्ट सतह विद्युत प्रतिरोध - 10 9 ओम मीटर (परीक्षण वोल्टेज 100V) से अधिक नहीं।
• पानी, ईंधन और स्नेहक, नमक के घोल, डिटर्जेंट आदि के लिए रासायनिक प्रतिरोध।
• गैर-ज्वलनशील कोटिंग (ज्वलनशीलता समूह - एनजी)।
• शानदार उपस्थिति, कई रंगों को संयोजित करने की क्षमता, विभिन्न भराव, आदि।
• सफाई में आसानी, किसी भी डिटर्जेंट का उपयोग करने की क्षमता।

पॉलिमर सीमेंट फर्श - फायदे।

• आपको सुरक्षात्मक बहुलक संसेचन और कोटिंग्स या शुष्क सख्त यौगिकों (टॉपिंग) के आवेदन के बाद, लेवलिंग स्केड के कार्यान्वयन को छोड़ने की अनुमति देता है। इस मामले में, उच्च सजावटी और ताकत गुणों और काफी कम लागत के साथ एक कोटिंग प्राप्त की जाती है।
• लेटेक्स कंक्रीट और पॉलीविनाइल एसीटेट कंक्रीट के लाभों को जोड़ती है - जल प्रतिरोध और तेल प्रतिरोध।
• पूरी तरह से एसएनआईपी 2.03.13-88 "फर्श" का अनुपालन करता है।
• ताकत टॉपिंग और उच्चतर के समान है, लेकिन न केवल शीर्ष परत 2-2.5 मिमी में, बल्कि पूरी मोटाई में।
• मैग्नेशिया कंक्रीट के विपरीत, मैग्नेशिया फर्श पानी के लिए पूरी तरह से प्रतिरोधी हैं।
• घर्षण (पहनने) के दौरान, बहुलक-सीमेंट फर्श अपनी उपस्थिति नहीं बदलता है, अपनी ताकत और रासायनिक प्रतिरोध नहीं खोता है।
• इसे ऑपरेशन के दौरान पॉलिश किया जाता है।
• सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं है।
• लघु तकनीकी कार्य चक्र (6-8 दिन)।
• ऑपरेशन की शुरुआत - काम खत्म होने के अगले दिन।
• पॉलिमर-सीमेंट कंक्रीट समान मोटाई के किसी भी टॉपकोट से सस्ता है।

सुविधाओं में पॉलिमर-सीमेंट फर्श का उपयोग किया जाता है।

दुर्लभ अपवादों के साथ, निर्माण, बहाली या मरम्मत कार्य करने की तकनीक में ठोस समाधानों का उपयोग शामिल है। ये सभी सामग्रियां ब्रांड, वर्ग और कुछ अन्य मापदंडों में भिन्न हैं, उदाहरण के लिए, नमी प्रतिरोध। और उन सभी में एक समान समानता है - इन मिश्रणों में सीमेंट का उपयोग एकमात्र बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है। लेकिन आधुनिक उद्योग ने अन्य समान निर्माण सामग्री का उत्पादन स्थापित किया है, जिनमें से एक बहुलक कंक्रीट है।

इसका मूलभूत अंतर यह है कि विशेष सामग्री - रेजिन - को एक कसैले के रूप में सामान्य रेत-सीमेंट मिश्रण में मिलाया जाता है। समाधान की तैयारी के दौरान उन्हें धीरे-धीरे पेश किया जाता है। पॉलिमर-आधारित कंक्रीट इमारतों के अंदर और बाहर दोनों तरफ सतह को खत्म करने, फर्श डालने, सीढ़ी के चलने के लिए उपयुक्त हैं।

संरचना और भराव

इन कंक्रीट की तैयारी के लिए, फिलर्स और बाइंडर्स का भी उपयोग किया जाता है। पॉलिमर के विशेष गुणों को देखते हुए, घटकों के बीच का अनुपात 5: 1 से 12: 1 तक भिन्न हो सकता है।

पारंपरिक एनालॉग्स की तरह, पॉलिमर कंक्रीट की संरचना में विभिन्न आकारों के अंश होते हैं, और सीमेंट ग्रेड के विपरीत, और बारीक बिखरे हुए होते हैं। यह देखते हुए कि इन सामग्रियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें आक्रामक यौगिकों के सीधे संपर्क की शर्तों के तहत संचालन के लिए, रासायनिक हमले के प्रतिरोध में वृद्धि वाले पदार्थ (उदाहरण के लिए, क्वार्टजाइट, बेसाल्ट, टफ) का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है।

कसैले घटक:

• सबसे सस्ते फुरान पॉलिमर हैं। लेकिन ताकत, क्रमशः, कम है।
• बेहतर कंक्रीट, जिसमें पॉलीएस्टर (असंतृप्त) शामिल हैं।
• सबसे अच्छे विकल्प एपॉक्सी रेजिन युक्त सामग्री हैं। वे ताकत, लचीलापन और प्रतिरोध पहनते हैं। हालांकि, इनकी कीमत काफी ज्यादा होती है।

उत्पादन

पॉलिमर कंक्रीट कैसे बनाया जाए, इस सवाल का अभी भी कोई निश्चित जवाब नहीं है। सभी स्रोत आवश्यक रचना प्राप्त करने के लिए एक प्रयोगात्मक तरीके की बात करते हैं। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि जब लागू मिश्रण सूख जाए, तो यह एक लोचदार लोचदार कोटिंग बनाता है। बहुत कुछ स्थापना के स्थान पर भी निर्भर करता है कि किस परिणाम को प्राप्त करने की आवश्यकता है। एक सामान्य सिफारिश है कि बहुलक योजक समाधान के कुल द्रव्यमान का लगभग 1/5 हिस्सा होना चाहिए।

बहुत कुछ इस बात पर भी निर्भर करता है कि आपको किस वर्ग का कंक्रीट प्राप्त करने की आवश्यकता है। इसलिए, आपको रेजिन, हार्डनर्स का प्रतिशत अलग-अलग करना होगा। बहुलक बाइंडर के प्रकार को भी ध्यान में रखना आवश्यक है, जिसका उपयोग करने का निर्णय लिया गया था, क्योंकि प्रत्येक के अपने विशिष्ट गुण होते हैं। कुछ स्रोतों से संकेत मिलता है कि एपॉक्सी रेजिन के उपयोग में सीमेंट को स्लैग, राख और पानी के गिलास से बदलना शामिल है। अन्य सभी मामलों में (मिश्रण) विधि समान है।

बहुलक कंक्रीट की विशिष्ट विशेषताएं

• उच्च जल प्रतिरोध। उन क्षेत्रों में काम की तकनीक को महत्वपूर्ण रूप से सरल बनाने की अनुमति देता है जहां संरचना के संरचनात्मक तत्व तरल पदार्थ के तीव्र संपर्क में आते हैं। पॉलिमर, या प्राकृतिक कंक्रीट खरीदकर, आप वॉटरप्रूफिंग पर काफी बचत कर सकते हैं और काम के कुल समय को कम कर सकते हैं।
• आक्रामक वातावरण, कम तापमान का प्रतिरोध।
• यांत्रिक शक्ति के संकेतक सीमेंट पर आधारित कंक्रीट से काफी अधिक हैं: झुकने के लिए - 10 गुना तक, संपीड़न के लिए - 3 गुना तक।
• कम विशिष्ट गुरुत्व, जो अनुप्रयोगों की सीमा को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
• लोच की संपत्ति इसे गतिशील भार के अधीन क्षेत्रों पर उपयोग करने की अनुमति देती है। इसे किसी भी अभिविन्यास के साथ एक विमान पर लागू किया जा सकता है: क्षैतिज, लंबवत, झुका हुआ।
• सब्सट्रेट सामग्री की परवाह किए बिना उत्कृष्ट आसंजन।
• इलाज का समय सीमेंट की तुलना में कम है।
• कोटिंग की सही समरूपता प्राप्त करने की संभावना। पॉलिमर कंक्रीट के साथ समाप्त सतहों को साफ करना आसान है।

→ कंक्रीट मिश्रण

पॉलिमर कंक्रीट उत्पादों की विनिर्माण तकनीक

रचना और तैयारी की विधि द्वारा विकसित और अपनाए गए वर्गीकरण के अनुसार, पी-कंक्रीट को तीन मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है:
- पॉलिमर-सीमेंट कंक्रीट (पीसीबी) - पॉलिमर एडिटिव्स के साथ सीमेंट कंक्रीट;
- कंक्रीट पॉलिमर (बीपी) - मोनोमर्स या ओलिगोमर्स के साथ लगाए गए सीमेंट कंक्रीट;
- पॉलिमर कंक्रीट (पीबी) - पॉलिमर बाइंडरों पर आधारित कंक्रीट। पॉलिमर-सीमेंट कंक्रीट (पीसीबी) सीमेंट आधारित हैं
कंक्रीट, जिसकी तैयारी के दौरान सूखे पदार्थ के संदर्भ में 15-20%, कंक्रीट मिश्रण में जोड़ा जाता है, जलीय फैलाव या विभिन्न मोनोमर्स के पायस के रूप में बहुलक योजक: विनाइल एसीटेट, स्टाइरीन, विनाइल क्लोराइड और विभिन्न लेटेक्स सी केएस-30, सी केएस- 50, एसकेटी-65, आदि।

पॉलिमर-सीमेंट कंक्रीट में पुराने कंक्रीट के साथ उच्च आसंजन होता है, हवा-शुष्क परिस्थितियों में ताकत बढ़ जाती है, पानी प्रतिरोध और पानी प्रतिरोध में वृद्धि होती है। पॉलिमर समाधान में बड़े कुचल पत्थर नहीं होते हैं, और बहुलक मास्टिक्स में केवल खनिज आटा होता है।

इस तरह के कंक्रीट के आवेदन के तर्कसंगत क्षेत्र शुष्क परिचालन स्थितियों के तहत पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श कवरिंग, कंक्रीट संरचनाओं की बहाली, एयरफील्ड फुटपाथ की मरम्मत, चिनाई मोर्टार इत्यादि हैं। फर्श के उत्पादन में, विभिन्न रंगों को बहुलक-सीमेंट कंक्रीट में पेश किया जा सकता है और मोर्टार

कंक्रीट पॉलिमर (बीपी) सीमेंट कंक्रीट हैं, जिनमें से छिद्र स्थान पूरी तरह या आंशिक रूप से ठीक किए गए बहुलक से भरा होता है। सीमेंट कंक्रीट के छिद्र स्थान को कम-चिपचिपापन पॉलीमराइजिंग ओलिगोमर्स, मोनोमर्स या पिघला हुआ सल्फर के साथ लगाकर किया जाता है। संसेचन करने वाले ओलिगोमर्स पॉलिएस्टर राल जैसे GTN-1 (GOST 27952), कम अक्सर एपॉक्सी राल ED-20 (GOST 10587), साथ ही मोनोमर्स मिथाइल मेथाइक्रिलेट MMA (GOST 20370) या स्टाइरीन होते हैं। सिंथेटिक रेजिन के लिए हार्डनर के रूप में निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: पॉलिएस्टर राल PN-1- हाइपरिज़ GP (TU 38-10293-75) और कोबाल्ट नैफ्थेनेट NK (TU 6-05-1075-76) के लिए; एपॉक्सी ED-20 के लिए - पॉलीइथाइलीन पॉलीमाइन PEPA (TU 6-02-594-80E); धातु-मेथैक्रिलेट एमएमए के लिए - तकनीकी डाइमिथाइलैनिलिन डीएमए (GOST 2168) और बेंज़ॉयल पेरोक्साइड (GOST 14888) से युक्त एक प्रणाली; स्टाइरीन (GOST 10003) के लिए - कार्बनिक पेरोक्साइड और हाइड्रोपरॉक्साइड्स, या azo यौगिकों जैसे त्वरक के साथ कोबालबिट नेफ़िटेनेट, डाइमिथाइलैनिलिन। स्टाइरीन ऊंचे तापमान पर अपने आप ठीक हो जाता है।

बीपी उत्पादों या संरचनाओं के निर्माण में निम्नलिखित बुनियादी संचालन शामिल हैं: कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट उत्पादों को 1% नमी की मात्रा में सुखाया जाता है, एक भली भांति बंद कंटेनर या आटोक्लेव में रखा जाता है, जहां उन्हें खाली किया जाता है, फिर एक मोनोमर या ओलिगोमर को आटोक्लेव में डाला जाता है। , संसेचन किया जाता है, जिसके बाद संसेचन परत को सूखा जाता है। कंक्रीट के छिद्र स्थान में एक मोनोमर या ओलिगोमर का पॉलिमराइजेशन उसी कक्ष या एक आटोक्लेव में हीटिंग या रेडियोधर्मी Co 60 का उपयोग करके विकिरण द्वारा किया जाता है। इलाज की थर्मोकैटलिटिक विधि में, हार्डनर और त्वरक मोनोमर्स या ओलिगोमर्स में पेश किए जाते हैं। आवश्यक शर्तों के आधार पर, उत्पाद पूरी तरह से या केवल सतह परत 15-20 मिमी की गहराई तक लगाया जाता है।

कंक्रीट संसेचन का समय उत्पाद के समग्र आयामों, संसेचन की गहराई, मोनोमर या ओलिगोमर की चिपचिपाहट से निर्धारित होता है। 80-100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर थर्मोकैटलिटिक पोलीमराइजेशन का समय 4 से 6 घंटे तक होता है।

कंक्रीट-बहुलक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक संयंत्र का आरेख अंजीर में दिखाया गया है। 7.4.1.

कक्षों (12) में सुखाए गए कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट उत्पादों को एक ओवरहेड क्रेन (1) द्वारा एक संसेचन टैंक (10) में खिलाया जाता है, जिसमें उत्पादों को खाली किया जाता है और बाद में संसेचन किया जाता है। फिर उत्पाद पोलीमराइज़ेशन के लिए कंटेनर (3) में प्रवेश करता है, और फिर पॉलीमराइज़्ड उत्पादों को होल्डिंग क्षेत्रों (14) में पहुँचाया जाता है।

मोनोमर्स और उत्प्रेरक को अलग-अलग कंटेनरों (7,9) में संग्रहित किया जाता है। घटकों और संसेचन मिश्रणों के सहज पोलीमराइजेशन से बचने के लिए, उन्हें रेफ्रिजरेटर (11) में संग्रहीत किया जाता है।

बीपी में कई सकारात्मक गुण होते हैं: मूल कंक्रीट (40 एमपीए) की ताकत के साथ, एमएमए मोनोमर के साथ पूर्ण संसेचन के बाद, ताकत 120-140 एमपीए तक बढ़ जाती है, और जब एपॉक्सी रेजिन के साथ लगाया जाता है, तो 180-200 एमपीए तक; 24 घंटों में जल अवशोषण 0.02-0.03% है, और ठंढ प्रतिरोध 500 चक्र और अधिक तक बढ़ जाता है; खनिज लवण, तेल उत्पादों और खनिज उर्वरकों के समाधान के लिए घर्षण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध में काफी वृद्धि हुई है।

चावल। 7.4.1. कंक्रीट और बहुलक उत्पादों के उत्पादन के लिए संयंत्र योजना: 1 - क्रेन; 2 - गर्म पानी की टंकी; 3 - पोलीमराइज़र; 4 - सहायक कमरे; 5 - वैक्यूम पंप; 6 - कम दबाव भाप आपूर्ति प्रणाली; 7 - उत्प्रेरक के लिए कंटेनर; 8 - मुआवजा टैंक; 9 - मोनोमर के भंडारण के लिए जलाशय; 10 - संसेचन के लिए टैंक; 11 - रेफ्रिजरेटर; 12 - सुखाने वाले कक्ष; 13 - नियंत्रण पोस्ट; 14 - कंक्रीट के इलाज के लिए प्लेटफार्म

बीपी आवेदन के तर्कसंगत क्षेत्र हैं: औद्योगिक भवनों और कृषि परिसरों के रासायनिक और पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श, दबाव पाइप; बिजली लाइनों के लिए समर्थन; कठोर जलवायु परिस्थितियों और लवणीय मिट्टी आदि में उपयोग की जाने वाली ढेर नींव।

बीपी के मुख्य नुकसान में शामिल हैं: उनके उत्पादन के लिए एक जटिल तकनीक, जिसके लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है और परिणामस्वरूप, उनकी उच्च लागत। इसलिए, बीपी का उपयोग उनके विशिष्ट गुणों और आर्थिक व्यवहार्यता को ध्यान में रखते हुए, निर्माण अभ्यास में किया जाना चाहिए।

पॉलिमर कंक्रीट (पीबी) कृत्रिम स्टोन जैसी सामग्री हैं जो सिंथेटिक रेजिन, हार्डनर, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी समुच्चय और फिलर्स और अन्य एडिटिव्स के आधार पर खनिज बाइंडरों और पानी की भागीदारी के बिना प्राप्त की जाती हैं। वे लोड-असर और गैर-लोड-असर, अखंड और पूर्वनिर्मित रासायनिक रूप से प्रतिरोधी भवन संरचनाओं और उत्पादों में उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं, मुख्य रूप से औद्योगिक उद्यमों में बड़े आकार के वैक्यूम कक्षों, रेडियो के निर्माण के लिए विभिन्न अत्यधिक आक्रामक वातावरण की उपस्थिति के साथ। - मशीन-टूल और मशीन-बिल्डिंग उद्योग आदि में बुनियादी भागों के निर्माण के लिए पारदर्शी, रेडियो-तंग और विकिरण प्रतिरोधी संरचनाएं।

पॉलिमर कंक्रीट और आर्मोपॉलीमर कंक्रीट को पॉलिमर बाइंडर के प्रकार, औसत घनत्व, सुदृढीकरण के प्रकार, रासायनिक प्रतिरोध और ताकत विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।

निर्माण में सबसे आम की रचनाएं, बहुलक कंक्रीट और उनके मुख्य गुण तालिका में दिए गए हैं। 7.4.1. और 7.4.2.

पॉलिमर समाधान में बजरी नहीं होती है, केवल रेत और खनिज आटा होता है।

पॉलिमर मैस्टिक्स एक आटे से भरे होते हैं।

बहुलक कंक्रीट की तैयारी के लिए, निम्नलिखित सिंथेटिक रेजिन को अक्सर बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है: फुरफुरल एसीटोन एफए या एफएएम (टीयू 59-02-039.07-79); फुरान-एपॉक्सी राल FAED (TU 59-02-039.13-78); असंतृप्त पॉलिएस्टर राल PN-1 (GOST 27592) या PN-63 (OST 1438-78 संशोधित के रूप में); मिथाइल मेथैक्रिलेट (मोनोमर) एमएमए (गोस्ट 20370); एकीकृत यूरिया राल KF-Zh (GOST 1431); सिंथेटिक रेजिन के हार्डनर के रूप में उपयोग किया जाता है: फुरान रेजिन एफए या एफएएम-बेंजीनसल्फोनिक एसिड बीएसके (टीयू 6-14-25-74) के लिए; फुरान-एपॉक्सी राल FAED के लिए - पॉलीइथाइलीन पॉलीमाइन PEPA (TU 6-02-594-80E); पॉलिएस्टर रेजिन PN-1 और PN-63-हाइपरिज़ GP (TU 38-10293-75) और कोबाल्ट नैफ्थेनेट NK (TU 6-05-1075-76) के लिए; धातु मेथैक्रिलेट एमएमए के लिए - तकनीकी डाइमिथाइलैनिलिन डीएमए (GOST 2168) और बेंज़ॉयल पेरोक्साइड (GOST 14888, संशोधित के रूप में) से युक्त एक प्रणाली; कार्बामाइड रेजिन KF-Zh के लिए - एनिलिन हाइड्रोक्लोरिक एसिड (GOST 5822)।

एसिड प्रतिरोधी कुचल पत्थर या बजरी (GOST 8267 और GOST 10260) का उपयोग बड़े समुच्चय के रूप में किया जाता है। विस्तारित मिट्टी, शुंगिज़ाइट और एग्लोपोराइट (GOST 9759, 19345 और 11991) का उपयोग बड़े झरझरा समुच्चय के रूप में किया जाता है। सूचीबद्ध समुच्चय का एसिड प्रतिरोध, GOST 473.1 के अनुसार निर्धारित, कम से कम 96% होना चाहिए।

क्वार्ट्ज रेत (GOST 8736) का उपयोग ठीक समुच्चय के रूप में किया जाना चाहिए। 2-3 मिमी के अधिकतम अनाज आकार के साथ रासायनिक रूप से प्रतिरोधी चट्टानों को कुचलते समय स्क्रीनिंग का उपयोग करने की अनुमति है। छोटे समुच्चय, साथ ही कुचल पत्थर का एसिड प्रतिरोध कम से कम 96% होना चाहिए, और धूल, सिल्टी या मिट्टी के कणों की सामग्री, जो कि एल्यूट्रिएशन द्वारा निर्धारित की जाती है, 2% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

पॉलिमर कंक्रीट की तैयारी के लिए, औरसाइट आटा (एसटीयू 107-20-14-64), क्वार्ट्ज आटा, मार्शलाइट (गोस्ट 8736), ग्रेफाइट पाउडर (गोस्ट 10274 संशोधित के रूप में) को फिलर्स के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, ग्राउंड एग्लोपोराइट के उपयोग की अनुमति है . भराव की विशिष्ट सतह 2300-3000 सेमी 2 / जी की सीमा में होनी चाहिए।

जिप्सम बाइंडर (GOST 125 संशोधित के रूप में) या फॉस्फोजिप्सम, जो कि फॉस्फोरिक एसिड उत्पादन का एक अपशिष्ट उत्पाद है, का उपयोग KF-Zh बाइंडर पर बहुलक कंक्रीट की तैयारी में पानी-बाध्यकारी योजक के रूप में किया जाता है।

भराव और समुच्चय को 1% से अधिक नहीं की अवशिष्ट नमी के साथ सूखा होना चाहिए। कार्बोनेट, बेस और धातु की धूल से दूषित फिलर्स का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। फिलर्स का एसिड प्रतिरोध कम से कम 96% होना चाहिए।

यदि आवश्यक हो, तो बहुलक कंक्रीट को स्टील, एल्यूमीनियम या फाइबरग्लास सुदृढीकरण के साथ प्रबलित किया जाता है। एल्यूमीनियम सुदृढीकरण मुख्य रूप से पूर्व-तनाव वाले पॉलिएस्टर रेजिन पर आधारित बहुलक कंक्रीट के लिए उपयोग किया जाता है।

उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को बहुलक कंक्रीट के निर्दिष्ट गुणों को सुनिश्चित करना चाहिए और संबंधित GOST, TU की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और बहुलक कंक्रीट (CH 525-80) की तैयारी के लिए निर्देश देना चाहिए।

बहुलक कंक्रीट मिश्रण की तैयारी में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं: समुच्चय की धुलाई, समुच्चय और समुच्चय का सूखना, समुच्चय का विभाजन, हार्डनर और त्वरक की तैयारी, घटकों की खुराक और उन्हें मिलाना। सामग्री का सुखाने ड्रम, ओवन, ओवन सुखाने में किया जाता है।

डिस्पेंसर में खिलाने से पहले भराव और समुच्चय का तापमान 20-2 5 डिग्री सेल्सियस के भीतर होना चाहिए।

रेजिन, हार्डनर, एक्सेलेरेटर और प्लास्टिसाइज़र को गोदाम से भंडारण टैंक में पंप किया जाता है।

खुराक की सटीकता के साथ बैचरों को तौलकर घटकों की खुराक दी जाती है:
रेजिन, फिलर्स, हार्डनर + - 1%,
रेत और कुचल पत्थर + -2%।
घटक बहुलक कंक्रीट मिश्रण का मिश्रण दो चरणों में किया जाता है: मैस्टिक तैयार करना, बहुलक कंक्रीट मिश्रण तैयार करना।
मैस्टिक की तैयारी एक हाई-स्पीड मिक्सर में की जाती है, जिसमें 600-800 आरपीएम के कामकाजी शरीर की घूर्णी गति होती है, तैयारी का समय, लोड को ध्यान में रखते हुए, 2-2.5 मिनट है।

पॉलिमर कंक्रीट मिश्रण की तैयारी 15 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक के मजबूर मिश्रण कंक्रीट मिक्सर में की जाती है।

पॉलिमर कंक्रीट उत्पादों को ढालने की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन होते हैं: मोल्ड की सफाई और चिकनाई, मजबूत करने वाले तत्व स्थापित करना, बहुलक कंक्रीट मिश्रण और मोल्डिंग उत्पादों को रखना।

वजन से% में विशेष रचनाओं के साथ धातु रूपों का स्नेहन किया जाता है: इमल्सोल -55 ... 60; ग्रेफाइट पाउडर - 35 ... 40; पानी -5 ... 10. इसे गैसोलीन, सिलिकॉन स्नेहक, टोल्यूनि में कम आणविक भार पॉलीइथाइलीन के घोल में बिटुमेन के घोल का उपयोग करने की भी अनुमति है।

मिश्रण को बिछाने, समतल करने और चिकना करने के लिए कंक्रीट के पेवर्स का उपयोग किया जाता है। कम्पैक्शन वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म पर या हिंगेड वाइब्रेटर की मदद से किया जाता है। झरझरा समुच्चय पर बहुलक कंक्रीट से बने उत्पादों का संघनन एक अधिभार के साथ किया जाता है जो 0.005 एमपीए का दबाव प्रदान करता है।

मिश्रण की कठोरता के आधार पर कंपन की अवधि निर्धारित की जाती है, लेकिन 2 मिनट से कम नहीं। मिश्रण के अच्छे संघनन का संकेत उत्पाद की सतह पर एक तरल चरण की रिहाई है। मापदंडों के साथ कम आवृत्ति वाले कंपन प्लेटफार्मों पर बहुलक कंक्रीट मिश्रण का संघनन: आयाम 2 - 4 मिमी और कंपन आवृत्ति 250 - 300 प्रति मिनट अधिक प्रभावी है।

प्राकृतिक परिस्थितियों में बहुलक कंक्रीट की ताकत (तापमान पर 15 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं और आर्द्रता 60 - 70%) 28 - 30 दिनों के भीतर होती है। बहुलक कंक्रीट संरचनाओं के सख्त होने में तेजी लाने के लिए, उन्हें 80 - 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भाप रजिस्टरों या वायुगतिकीय भट्टियों वाले कक्षों में 6 - 18 घंटे के लिए शुष्क ताप के अधीन किया जाता है। इस मामले में, तापमान में वृद्धि और गिरावट की दर 0.5 - 1 डिग्री सेल्सियस प्रति मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए।

बहुलक कंक्रीट उत्पादों के कारखाने के उत्पादन की एक विशिष्ट तकनीकी योजना को ग्राफ (चित्र। 7.4.2) में दिखाया गया है।

चावल। 7.4.2. उत्पादन लाइन पर बहुलक कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना। 1 - समुच्चय का गोदाम; 2 - कुचल पत्थर और रेत प्राप्त करने के लिए बंकर; 3 - सुखाने वाले ड्रम; 4 - डिस्पेंसर; 5 - कंक्रीट मिक्सर; 6 - कंपन मंच; 7 - गर्मी उपचार कक्ष; 8 - स्ट्रिपिंग का पद; 9 - तैयार उत्पादों के लिए गोदाम

बहुलक कंक्रीट मिश्रण दो चरणों में तैयार किया जाता है: पहले चरण में, राल, एक माइक्रोफिलर, एक प्लास्टिसाइज़र और एक हार्डनर को मिलाकर एक बाइंडर तैयार किया जाता है; दूसरे चरण में, तैयार बाइंडर को बड़े और छोटे समुच्चय के साथ मिलाया जाता है। मजबूर-कार्रवाई कंक्रीट मिक्सर में। लगातार चलने वाले टर्बुलेंट मिक्सर में डोज्ड माइक्रोफिलर, प्लास्टिसाइज़र, रेजिन और हार्डनर को मिलाकर बाइंडर तैयार किया जाता है। लोड किए गए घटकों का मिश्रण समय 30 एस से अधिक नहीं है।

एक बहुलक कंक्रीट मिश्रण सूखे समुच्चय (रेत और बजरी) के क्रमिक मिश्रण से तैयार किया जाता है, फिर एक बाइंडर को लगातार चलने वाले कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है। समुच्चय का मिश्रण समय (सूखा मिश्रण) 1.5-2 मिनट; एक बांधने की मशीन के साथ समुच्चय का सूखा मिश्रण - 2 मिनट; बहुलक कंक्रीट मिश्रण को उतारना - 0.5 मिनट। कंक्रीट मिक्सर को बैचर्स द्वारा रेत और कुचल पत्थर की आपूर्ति की जाती है। मिक्सर को अचानक दुर्घटना या तकनीकी प्रक्रिया में व्यवधान के मामले में पानी की आपूर्ति के लिए तापमान सेंसर और एक आपातकालीन उपकरण से लैस किया जाना चाहिए, जब बहुलक संरचना गठन प्रतिक्रिया को रोकना आवश्यक हो। 164

पॉलिमर कंक्रीट मिश्रण को एक मोबाइल हॉपर और एक स्मूथिंग डिवाइस के साथ एक निलंबित प्रकार के कंक्रीट पेवर में खिलाया जाता है, जो उत्पाद के आकार पर बहुलक कंक्रीट मिश्रण को समान रूप से वितरित करता है।

पॉलिमर कंक्रीट मिश्रण क्षैतिज रूप से निर्देशित कंपनों के साथ एक अनुनाद कंपन मंच पर संकुचित होता है। कंपन आयाम क्षैतिज रूप से 0.4-0.9 मिमी, लंबवत 0.2-0.4 मिमी है, आवृत्ति 2600 गिनती / मिनट है। कंपन संघनन समय 2 मिनट।

मिश्रण का बिछाने और कंपन संघनन आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित एक बंद कमरे में किया जाता है। इसके साथ ही बहुलक कंक्रीट संरचनाओं के मोल्डिंग के साथ, बहुलक कंक्रीट की संपीड़न शक्ति निर्धारित करने के लिए 100X100X100 मिमी के आकार वाले नियंत्रण नमूने बनाए जाते हैं। 1.5 - 2.4 एम 3 की मात्रा के साथ बहुलक कंक्रीट से बने प्रत्येक उत्पाद के लिए, तीन नियंत्रण नमूने बनाए जाते हैं।

बहुलक कंक्रीट उत्पादों का ताप उपचार। कम समय में वांछित गुणों वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, उन्हें एक फर्श कन्वेयर का उपयोग करके गर्मी उपचार कक्ष में भेजा जाता है। उत्पादों का ताप उपचार पीएपी जैसे वायुगतिकीय ताप भट्टी में किया जाता है, जो पूरे आयतन में एक समान तापमान वितरण सुनिश्चित करता है।

गर्मी उपचार के बाद, तैयार उत्पादों को स्वचालित रूप से कन्वेयर द्वारा तकनीकी गलियारे में ले जाया जाता है, मोल्ड से हटा दिया जाता है और तैयार उत्पाद गोदाम में भेज दिया जाता है। जारी किए गए फॉर्म को विदेशी वस्तुओं और बहुलक कंक्रीट के अवशेषों से साफ किया जाता है और अगले उत्पाद को बनाने के लिए तैयार किया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण सभी घटकों के गुणवत्ता नियंत्रण, सही खुराक, मिश्रण, संघनन और गर्मी उपचार मोड के साथ शुरू किया जाना चाहिए।

तैयार बहुलक कंक्रीट की गुणवत्ता के मुख्य संकेतक मोल्डिंग के बाद स्वयं-हीटिंग तापमान, कंक्रीट की कठोरता में वृद्धि की दर, इसकी ताकत विशेषताओं, 20-30 मिनट के बाद समरूपता सहित हैं। कंपन संघनन के बाद, बहुलक-कंक्रीट मिश्रण 35 - 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म होना शुरू हो जाता है, और बड़े पैमाने पर संरचनाओं में - 60 - 80 डिग्री सेल्सियस तक। पॉलिमर कंक्रीट का अपर्याप्त हीटिंग राल, हार्डनर या भराव और समुच्चय की उच्च नमी सामग्री की असंतोषजनक गुणवत्ता को इंगित करता है।

बहुलक बेटोन के नियंत्रण शक्ति संकेतकों को निर्धारित करने के लिए, नमूनों का परीक्षण GOST 10180 और निर्देश 525 - 80 के अनुसार किया जाता है।

बहुलक कंक्रीट से उत्पादों और संरचनाओं के निर्माण पर काम करते समय, निर्माण में सुरक्षा पर एसएनआईपी अध्याय द्वारा प्रदान किए गए नियमों का पालन करना आवश्यक है, मुख्य स्वच्छता और महामारी विज्ञान निदेशालय द्वारा अनुमोदित तकनीकी प्रक्रियाओं के आयोजन के लिए स्वच्छता नियम। स्वास्थ्य मंत्रालय और पॉलिमर कंक्रीट निर्माण (सीपी 52580) की तकनीक के लिए निर्देशों की आवश्यकताएं।

पॉलिमर कंक्रीट एक विशेष निर्माण सामग्री है जिसका उपयोग बंधन तत्व के रूप में किया जाता है और चूने के सीमेंट को बदलने के लिए भी किया जाता है। कुछ मामलों में, बहुलक का उपयोग पोर्टलैंड सीमेंट के अतिरिक्त के रूप में किया जाता है। यह एक बहुमुखी, टिकाऊ सम्मिश्र है जिसे सिंथेटिक या प्राकृतिक बाइंडरों के साथ विभिन्न खनिज भरावों को मिलाकर बनाया गया है। यह उन्नत तकनीकी सामग्री कई उद्योगों में उपयोग की जाती है, लेकिन निर्माण उद्योग में सबसे आम है।

विचारों

निर्माण में तीन प्रकार के बहुलक कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, हम बहुलक कंक्रीट और उनके संशोधनों का एक सामान्य विचार रखने के लिए उनकी निर्माण तकनीक, आवेदन के क्षेत्र और रचनाओं पर करीब से नज़र डालेंगे।

कंक्रीट के लिए पॉलिमर रचनाएँ (बहुलक संशोधित कंक्रीट)

इस प्रकार का कंक्रीट पोर्टलैंड सीमेंट सामग्री से संशोधित बहुलक जैसे ऐक्रेलिक, पॉलीविनाइल एसीटेट और एथिलीन विनाइल एसीटेट से बनाया गया है। इसमें अच्छा आसंजन, उच्च flexural शक्ति और कम पारगम्यता है।

ऐक्रेलिक बहुलक संशोधित कंक्रीट को लंबे समय तक चलने वाले रंग की विशेषता है, यही वजह है कि यह बिल्डरों और वास्तुकारों के बीच बहुत मांग में है। इसका रासायनिक संशोधन पारंपरिक सीमेंट भिन्नता के समान है। बहुलक की मात्रा आमतौर पर 10 से 20% होती है। इस तरह से संशोधित कंक्रीट में शुद्ध सीमेंट की तुलना में कम पारगम्यता और उच्च घनत्व होता है। हालांकि, इसकी संरचनात्मक अखंडता पोर्टलैंड सीमेंट बाइंडर पर अत्यधिक निर्भर है।

यदि कंक्रीट का घनत्व अधिक और सतह का क्षेत्रफल कम हो तो कंक्रीट को खराब होने में अधिक समय लग सकता है। एक अम्लीय वातावरण में पोर्टलैंड सीमेंट के लिए बहुलक-संशोधित सामग्री के रासायनिक प्रतिरोध में एक सापेक्ष सुधार संभव है।

राल गर्भवती कंक्रीट

कंक्रीट के लिए पॉलिमर संसेचन आमतौर पर कम घनत्व वाले मोनोमर को हाइड्रेटेड पोर्टलैंड सीमेंट में शामिल करके किया जाता है, इसके बाद विकिरण या थर्मल उत्प्रेरक पोलीमराइजेशन होता है। इस प्रकार के कंक्रीट की मॉड्यूलर लोच पारंपरिक कंक्रीट की तुलना में 50-100% अधिक है।

हालांकि, बहुलक का मापांक सामान्य कंक्रीट की तुलना में 10% अधिक है। इन उत्कृष्ट विशेषताओं के लिए धन्यवाद, बहुलक निर्माण सामग्री के कई उपयोगों में से, का उत्पादन:

• डेक;
• पुल;
• पाइप;
• फर्श की टाइलें;
• निर्माण टुकड़े टुकड़े।

एम्बेडिंग प्रक्रिया की तकनीक में इसकी सतह से नमी को हटाने के लिए कंक्रीट को सुखाना, रेत की एक पतली परत में मोनोमर्स का उपयोग करना और फिर गर्मी प्रवाह का उपयोग करके मोनोमर्स को पोलीमराइज़ करना शामिल है। नतीजतन, कंक्रीट सतहों में पानी की पारगम्यता, अवशोषण, घर्षण प्रतिरोध और आम तौर पर उच्च शक्ति कम होती है। इसके अलावा, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, ठंड और नमी के प्रतिरोध, बहुलक ईंटों, पत्थरों, फर्श आदि का उपयोग किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट

इसका हमारे लिए सामान्य पोर्टलैंड सीमेंट से कोई लेना-देना नहीं है। एक पॉलिमर बाइंडर के साथ पत्थरों को मिलाकर बनाया गया है जिसमें पानी नहीं होता है। पॉलीस्टाइनिन, ऐक्रेलिक और एपॉक्सी रेजिन मोनोमर हैं जो इस प्रकार के कंक्रीट के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। सल्फर को बहुलक भी माना जाता है। अम्लीय वातावरण के लिए उच्च प्रतिरोध की आवश्यकता वाले भवनों के लिए सल्फर कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर, लेकिन अक्सर थर्मोसेटिंग रेजिन, मुख्य बहुलक घटक के रूप में उपयोग किए जाते हैं क्योंकि उनकी उच्च तापीय स्थिरता और रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के प्रतिरोध के कारण।

पॉलिमर कंक्रीट समुच्चय से बना है जिसमें सिलिका, क्वार्ट्ज, ग्रेनाइट, चूना पत्थर और अन्य उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री शामिल हैं। इकाई अच्छी गुणवत्ता की होनी चाहिए, धूल, मलबे और अतिरिक्त नमी से मुक्त होनी चाहिए। इन मानदंडों का पालन करने में विफलता बहुलक बाइंडर और कुल के बीच बंधन शक्ति को कम कर सकती है।

बहुलक कंक्रीट की विशेषताएं

आधुनिक निर्माण सामग्री अपने पूर्ववर्तियों से अलग है। इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• रासायनिक और जैविक मीडिया के लिए उच्च प्रतिरोध।
• सीमेंट-कंक्रीट उत्पादों की तुलना में इसका वजन कम होता है।
• उत्कृष्ट शोर और कंपन अवशोषण।
• अच्छा अपक्षय और यूवी प्रतिरोध।
• जल अवशोषण।
• ड्रिल और ग्राइंडर से काटा जा सकता है।
• कुचल पत्थर के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है या सड़क आधार के रूप में उपयोग के लिए कटा हुआ हो सकता है।
• सीमेंट कंक्रीट से लगभग 4 गुना ज्यादा मजबूत।
• अच्छा थर्मल इन्सुलेशन गुण और स्थिरता।
• अल्ट्रा-चिकनी फिनिश जो कुशल हाइड्रोलिक प्रवाह को बढ़ावा देती है।

प्रयोग

पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग नए निर्माण या पुरानी सामग्री के नवीनीकरण के लिए किया जा सकता है। इसके आसंजन गुण बहुलक और पारंपरिक सीमेंट-आधारित कंक्रीट दोनों की बहाली की अनुमति देते हैं। इसकी कम पारगम्यता और संक्षारण प्रतिरोध इसे स्विमिंग पूल, सीवरेज सिस्टम, ड्रेनेज चैनल, इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं और तरल या कठोर रसायनों वाले अन्य संरचनाओं में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है। यह आमतौर पर प्लंबिंग सिस्टम में पाए जाने वाले विषाक्त और संक्षारक सीवर गैसों और बैक्टीरिया का सामना करने की क्षमता के कारण कुओं के निर्माण और पुनर्वास के लिए उपयुक्त है।

पारंपरिक कंक्रीट संरचनाओं के विपरीत, इसमें संरक्षित पीवीसी सीमों की कोटिंग या वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है। पॉलीमर कंक्रीट का प्रयोग आप शहर की सड़कों पर देख सकते हैं। इसका उपयोग सड़क अवरोधों, फुटपाथों, जल निकासी खाईयों, फव्वारों के निर्माण में किया जाता है। इसके अलावा कंक्रीट के लिए सड़क पर उन्हें खुले क्षेत्रों, रनवे और अन्य वस्तुओं के निर्माण के दौरान डामर में जोड़ा जाता है जो खुली हवा में होते हैं और लगातार बाहरी वायुमंडलीय प्रभावों के संपर्क में रहते हैं।