अपघर्षक पदार्थों को कैसे साफ़ करें. सैंडिंग डिस्क को कैसे साफ़ करें? लकड़ी रेतने वाले पहिये को कैसे साफ़ करें

या यांत्रिक पीसना, सही विकल्पअपघर्षक प्रसंस्करण की गुणवत्ता निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है लकड़ी की सतह. यह साधारण सा दिखने वाला काम असल में कई सवाल खड़े करता है। किस प्रकार के सैंडपेपर का उपयोग करना है विभिन्न चरणपीसना? सही अपघर्षक चुनते समय चिह्नों को कैसे समझें? उनके पास क्या संपत्तियां हैं? अलग - अलग प्रकारखाल? इन सबके लिए और दूसरों के लिए भी कम नहीं महत्वपूर्ण मुद्देहम प्रस्तुत सामग्री में उत्तर देंगे।

एक एमरी शीट की शारीरिक रचना

सैंडपेपर या पीसने का पहियासैंडर्स के लिए तीन मुख्य घटक होते हैं: अपघर्षक सामग्री, बैकिंग और बाइंडर।

अपघर्षक पदार्थ - छोटे दानों की अवस्था में कुचला हुआ पदार्थ। सैंडपेपर का उपयोग उत्पादन में किया जाता है विभिन्न प्रकारअपघर्षक: एल्यूमीनियम ऑक्साइड (इलेक्ट्रोकोरंडम), सिलिकॉन कार्बाइड, गार्नेट, ग्लास, सीबीएन, आदि। अपघर्षक कणों का आकार सैंडिंग पेपर की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता निर्धारित करता है - इसके दाने का आकार, जिसके बारे में हम अधिक विस्तार से बात करेंगे।

सब्सट्रेट - एक कागज या कपड़े का आधार जिस पर अपघर्षक पदार्थ चिपकाया जाता है। कपड़े का उपयोग अक्सर टेप, रोल और कुछ प्रकार के लिए किया जाता है पीसने वाली डिस्क. कागज का उपयोग आमतौर पर शीटों और अधिकांश प्रकार की डिस्क को रेतने के लिए किया जाता है। कागज और फैब्रिक सब्सट्रेट के साथ, आप पॉलिएस्टर सामग्री से बने विकल्प पा सकते हैं।

जिल्दसाज़ - चिपकने की एक परत जो अपघर्षक कणों को धारण करती है। छिपाने वाले गोंद, सिंथेटिक राल (एक अधिक टिकाऊ विकल्प), या इन दो सामग्रियों के संयोजन का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है।

कवरेज के प्रकारों को समझना

के लिए विभिन्न कार्यलकड़ी के साथ: इसकी रफ प्रोसेसिंग, फिनिशिंग लगाने की तैयारी, कोटिंग्स की इंटरलेयर सैंडिंग, पॉलिशिंग आदि, निम्न प्रकार के अपघर्षक पारंपरिक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

एल्यूमिनियम ऑक्साइड (इलेक्ट्रोकोरंडम) . अलग उच्च घनत्वऔर विखंडन का प्रतिरोध। लकड़ी और धातु को रेतने के लिए सबसे आम अपघर्षक। अनुपचारित लकड़ी को रेतने के लिए अनुशंसित।

सिलिकन कार्बाइड . ऑपरेशन के दौरान, इस अपघर्षक के क्रिस्टल विभाजित हो जाते हैं, जिससे नए काटने वाले किनारे बनते हैं। अनाज की यह विशेषता त्वचा को स्वयं तेज करना सुनिश्चित करती है और इसे जल्दी से बंद होने से रोकती है। नाजुक सैंडिंग के लिए सिलिकॉन कार्बाइड से लेपित सैंडपेपर की सिफारिश की जाती है, उदाहरण के लिए, फिनिशिंग कोटिंग्स की इंटरलेयर सैंडिंग।

अनार . अपेक्षाकृत नरम खनिज अपघर्षक। इसमें खुद को तेज करने की क्षमता होती है, लेकिन यह जल्दी खराब हो जाता है। परंपरागत रूप से इसका उपयोग उपचारित और अनुपचारित लकड़ी की सैंडिंग को पूरा करने के लिए किया जाता है।

एल्यूमीनियम चीनी मिट्टी की चीज़ें . यह एल्यूमीनियम ऑक्साइड है जिसका अतिरिक्त उच्च तापमान उपचार किया गया है। इसके अपघर्षक गुण इसके बिना जलाए समकक्ष की तुलना में अधिक हैं। यह अधिकतम पहनने के प्रतिरोध की विशेषता है और विभिन्न चरणों में लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए इष्टतम है।

अनाज के आकार के साथ गलती कैसे न करें?

धैर्य - सबसे महत्वपूर्ण विशेषतासैंडिंग पेपर. जब यह घिसा-पिटा सवाल सामने आता है: लकड़ी को किस सैंडपेपर से रेतना है, तो उनका मतलब आमतौर पर कोटिंग के प्रकार, बाइंडर की प्रकृति आदि से नहीं, बल्कि अनाज के आकार से होता है।

किसी विशेष प्रकार के कार्य के लिए सैंडपेपर की उपयुक्तता अनाज के आकार के क्रम पर निर्भर करती है। पहली नज़र में, सब कुछ सरल लगता है, लेकिन व्यवहार में, संख्याओं के आधार पर लेबलिंग में भ्रम के कारण सही त्वचा का चयन करना अक्सर जटिल होता है।

ऐसा ही हुआ उस पर आधुनिक बाज़ारसक्रिय उपयोग में सैंडपेपर के कई मानक हैं: अंतर्राष्ट्रीय वर्गीकरणआईएसओ 6344 (नया रूसी GOST R 52381-2005 पूरी तरह से इसका अनुपालन करता है), पुराना सोवियत अंकन (GOST 3647-80) और अमेरिकी मानक (CAMI)।

तालिका: सैंडपेपर अनाज के प्रकार, घर्षण का उद्देश्य, चिह्नों का अनुपात

अपघर्षक का उद्देश्य	आईएसओ-6344 के अनुसार अंकन (गोस्ट आर 52381-2005)	GOST 3647-80 के अनुसार अंकन (सोवियत मानक)	CAMI अंकन (अमेरिकी मानक)	अनाज का आकार, माइक्रोन
मोटे अपघर्षक
कच्ची लकड़ी का प्रसंस्करण		40-एन	40
		32-एन	50	315-400
	पी60	25-एन	60
प्राथमिक पीसना लकड़ी की सतह को समतल करना		20-एन		200-250
		16-एन	80
		12-एन	100
	पी120	10-एन	120
परिष्करण के लिए कठोर लकड़ी तैयार करना मुलायम चट्टानों की अंतिम रेताई पिसाई पुराना पेंटपेंटिंग के लिए		8-ज	150
		6-एच	220
बढ़िया अपघर्षक
कठोर लकड़ी की सैंडिंग समाप्त करें कोटों के बीच रेतना		5-एन, एम63	240
		4-एन, एम50
फिनिशिंग कोटिंग की अंतिम सैंडिंग चमकाने		एम40/एन-3
		एम28/एच-2	360
अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग सूक्ष्म खरोंचें हटाना		एम20/एच-1	600

खुला और बंद अपघर्षक लोडिंग क्या है?

अपघर्षक सामग्री के अनुप्रयोग की विशेषताओं के आधार पर, खुले और बंद भरने वाले सैंडपेपर को प्रतिष्ठित किया जाता है। यह एक और है महत्वपूर्ण पैरामीटर, जो लकड़ी के साथ काम करने के लिए सैंडपेपर चुनते समय ध्यान देने योग्य है।

खुले और अर्ध-खुले सैंडपेपर में, अपघर्षक कण कामकाजी सतह के 40 से 60% तक कवर होते हैं। अनाज का विरल भराव अपघर्षक को लकड़ी के चिप्स, राल, पेंट और अन्य कचरे के साथ जल्दी से चिपकने से रोकता है। ऐसा रेगमालमशीन से सैंडिंग, पेंटिंग के लिए लकड़ी के प्रसंस्करण और नरम और रालयुक्त लकड़ियों के साथ काम करने के लिए इष्टतम।

बंद या ठोस सैंडपेपर में, अपघर्षक कण पूरे को ढक देते हैं कार्य स्थल की सतह. यह त्वचा तब अधिक प्रभावी होती है मैनुअल पीसना, के साथ काम करना कठोर चट्टानेंलकड़ी, अंतिम पॉलिशिंग।

किसी अपघर्षक का जीवन कैसे बढ़ाया जाए?

जैसे ही अपघर्षक कण चिप्स और लकड़ी के राल से भर जाते हैं, सैंडपेपर अपने कार्यशील गुणों को खो देता है। एक भरा हुआ अपघर्षक, विशेष रूप से मशीन से रेतने के दौरान, गहरे निशान छोड़ता है, रेशों को संकुचित करता है और सतह को पॉलिश करता है, यही कारण है कि लकड़ी परिष्करण यौगिक को अच्छी तरह से अवशोषित नहीं करती है।

अपने अपघर्षक को लंबे समय तक बनाए रखने के लिए, मोटे सैंडपेपर से शुरुआत करें और धीरे-धीरे महीन दाने वाले कागज की ओर बढ़ें। नरम और राल वाली लकड़ियों के लिए, विरल कोटिंग और एक विशेष स्टीयरेट कोटिंग (एक सूखा स्नेहक जो अपघर्षक को तेजी से बंद होने से रोकता है) के साथ सैंडिंग पेपर का उपयोग करें।

कब काम चक्की- पर्याप्त समय लो। सतह को अधिक गर्म करने से बाइंडर नरम हो जाता है और अपघर्षक कणों का घिसाव तेज हो जाता है। एक महत्वपूर्ण कारक पीसने वाली सामग्री की भंडारण की स्थिति है। ठंड और गंभीर आर्द्रता इसे अनुपयोगी बना सकती है। इष्टतम तापमान 35-50% की सापेक्ष आर्द्रता पर 15-25 डिग्री सेल्सियस पर भंडारण।

उपरोक्त सभी सफाई विधियाँ पीसने वाली मशीन के अपघर्षक के लिए अधिक प्रासंगिक हैं। नियमित त्वचा को साफ करने के लिए आप कड़े प्लास्टिक ब्रिसल्स वाले ब्रश का उपयोग कर सकते हैं।

पीसने वाले पहिये की क्षति की प्रकृति उस सामग्री से निर्धारित होती है जिससे भाग बनाया जाता है। इसके अलावा, सर्कल की विशेषताएं ही मायने रखती हैं। बाज़ार में ऐसे उत्पाद मौजूद हैं जो अपने आप तेज़ हो जाते हैं। हालाँकि, यह केवल उन मामलों के लिए प्रासंगिक है जहां अनाज की साधारण कटाई से घिसाव का निर्धारण होता है।

यह ज्ञात है कि पीसने वाले पहिये की अनाज की सतह क्रिस्टल के रूप में होती है। यदि ऑपरेशन के दौरान वे अपना आकार खो देते हैं, चिकने हो जाते हैं या अपघर्षक परत की संरचना में गिर जाते हैं, तो पहिया स्वयं तेज हो जाता है। यह फ़ंक्शन निर्माता द्वारा प्रदान किया जाता है; यह ऐसे उपकरणों के मालिकों के लिए बहुत सुविधा लाता है।

लेकिन हर पीसने वाले उपकरण में खुद को तेज़ करने की क्षमता नहीं होती है। एक नियम के रूप में, यह केवल नरम हलकों के लिए विशिष्ट है। यदि पीसने वाले उपकरण में उच्च कठोरता है, तो लंबे समय तक या अत्यधिक गहन उपयोग के दौरान, क्रिस्टल के काटने वाले किनारे सुस्त हो सकते हैं।

व्यवहार में, इससे डिस्क के लिगामेंट से बाहर निकलने का जोखिम रहता है। दरअसल, ऊपरी परत के दबने या नमकीन होने के परिणामस्वरूप, वृत्त की सतह असमान रूप से विकसित होती है। परिणामस्वरूप, उत्पाद की ज्यामिति बाधित हो जाती है।

यह न केवल खराब गुणवत्ता वाली पीसने से, बल्कि दर्दनाक स्थितियों से भी भरा है। कोई भी पीसने वाला पहिया संभावित खतरे से भरा होता है। यह उपकरण तभी सुरक्षित हो सकता है जब इसके मालिक ने मूल को बरकरार रखा हो प्रदर्शन विशेषताएँ. इसलिए, पीसने वाले पहिये को कैसे साफ किया जाए यह सवाल सर्वोपरि हो जाता है।

पीसने वाले औजारों का अवरुद्ध होना क्या है?

पहियों के गहन उपयोग से जुड़ी समस्याओं का दूसरा पक्ष अपघर्षक परत का बंद होना है। व्यावसायिक वातावरण में यह शब्द उस प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस से निकाले गए चिप्स पहिया के छिद्रों में प्रवेश करते हैं।

उपकरण की काटने की क्षमता कम हो जाती है या पूरी तरह शून्य हो जाती है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि हटाए गए चिप्स घिसे हुए क्रिस्टल के साथ छिद्रों को बंद कर देते हैं। अपघर्षक में नमक डालने से न केवल पीसने की गुणवत्ता में कमी आती है, बल्कि जलन भी हो सकती है। ग्राइंडिंग व्हील को साफ करने से उपकरण की कार्यक्षमता और उसके मूल काटने के गुण बहाल हो सकते हैं।

याद करना! पीसने के बाद, अपघर्षक पहिया आमतौर पर अवरुद्ध हो जाता है। यह विशेष रूप से सच है यदि पहिये में छोटे दाने हों। उपकरण को साफ करके इस अप्रिय घटना से निपटा जा सकता है और ऐसा किया जाना चाहिए। आख़िरकार, पीसने वाला पहिया वस्तुतः चिकना हो जाता है। इस पर लगे पत्थरों को चिकना कर दिया गया है और किसी पॉलिशिंग की तो बात ही नहीं हो सकती।

यदि मशीन पर सैंडिंग व्हील गंदा है

इसी समस्या को हल करने के लिए, लोक शिल्पकारों ने हीरे का उपयोग करना अपना लिया है डिस्क काटनाकाटने के लिए सेरेमिक टाइल्स. डिस्क के अंतिम भाग में हीरे का समावेश है। सफाई पीसने वाले पहिये के अंत से या किनारों से की जा सकती है।

डिस्क के साथ गतिविधियों को केंद्र से सर्कल के किनारे तक बहुत सावधानी से किया जाता है, क्योंकि उपकरण पर खरोंच छोड़ने का जोखिम होता है। अंतिम भाग को भी बेहद सावधानी से और कुछ ही सेकंड में साफ कर दिया जाता है। इस तरह के ऑपरेशन के बाद, सर्कल नया हो जाता है, जैसे कि इसे अभी स्टोर से लाया गया हो।

क्लीनिंग बार का उपयोग करना अधिक विश्वसनीय और सौम्य तरीका है। सफाई तब होती है जब डिस्क केंद्र से किनारे तक घूमती है। ब्लॉक के साथ बस कुछ ही हरकतें, और सर्कल बिल्कुल नए जैसा हो जाता है। दाना दृष्टिगत रूप से ध्यान देने योग्य हो जाता है, और स्पर्श करने पर डिस्क अपनी पिछली खुरदरापन को पुनः प्राप्त कर लेती है। आप सैंडिंग जारी रख सकते हैं.

फ्लैप ग्राइंडिंग व्हील से रेज़िन को कैसे साफ़ करें?

सैंडिंग के लिए अक्सर एमरी व्हील का उपयोग किया जाता है लकड़ी के हिस्से. प्रसंस्करण के दौरान, सूक्ष्म चिप्स ऊपरी परत से निकल जाते हैं। लकड़ी एक रालयुक्त पदार्थ है, इसलिए रेतने की प्रक्रिया के दौरान बनने वाली सूक्ष्म धूल में एक चिपचिपी संरचना होती है। यह अपघर्षक परत के लिए हानिकारक है।

चीड़ विशेष रूप से रालयुक्त होता है। पाइन लकड़ी के साथ काम करते समय, अपघर्षक डिस्क अत्यधिक घर्षण बल का अनुभव करती है। यह प्रक्रिया अनजाने में उच्च तापमान को भड़काती है, जो बदले में राल को नरम कर देती है।

परिणामस्वरूप, अपघर्षक अनुपयोगी हो जाता है क्योंकि इसके छिद्र बंद हो जाते हैं। पहला संकेत है कि अपघर्षक भरा हुआ है गहरा लेपडिस्क पर ही और रिक्त स्थान पर। यह जानना क्यों महत्वपूर्ण है कि फ्लैप व्हील को कैसे साफ किया जाए? तथ्य यह है कि राल से भरा अपघर्षक काम के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त है। यह लकड़ी के रेशों को दबाता है, जिससे बाद में फिनिश और एंटीसेप्टिक्स को अवशोषित करना मुश्किल हो जाता है।

फ्लैप ग्राइंडिंग व्हील से रेज़िन को कैसे साफ़ करें? हीरे की पेंसिल से ऐसा करना आसान है। ऑपरेशन के दौरान एमरी व्हील को केवल एक स्पर्श में लकड़ी से साफ किया जा सकता है।

क्लीनिंग बार डिस्क का जीवन भी बढ़ाता है और इसे लगभग तुरंत साफ कर देता है। इसलिए, पेशेवर माहौल में, बार को तुरंत सफाई इरेज़र कहा जाने लगा। ग्राइंडिंग व्हील को राल से साफ करने के लिए, आपको अपघर्षक को ग्राइंडिंग हेड से जोड़ना होगा और इसे अंदर लाना होगा कार्य संबंधी स्थिति. ब्लॉक को केंद्र से डिस्क के किनारे तक और अंतिम भाग के साथ सावधानीपूर्वक खींचा जाना चाहिए।

पीसने वाले पहिये से राल को कैसे साफ करना है, यह तय करते समय, आप पहिये की सतह को हल्के अपघर्षक एजेंट के साथ ब्रश या स्पंज से पोंछ सकते हैं। भारी नमकीनपन के मामले में, स्टील ब्रश का उपयोग करना संभव है, लेकिन फिर से यह बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए।

क्रोनिकुलस 31-07-2007 23:55

मैं अपनी जेब में रखने के लिए खुद एक छोटा सा चाकू बनाता हूं। मैं रुमोको की रेसिपी के अनुसार जींस और एपॉक्सी से हैंडल बनाता हूं। मुझे एक समस्या का सामना करना पड़ा - मैं एक ड्रिल पर ग्राइंडिंग व्हील के हैंडल को पीसता हूं और सैंडपेपर बहुत जल्दी सामग्री से भर जाता है और इसे साफ करने में समस्या होती है। बस पानी, लेकिन पानी के कारण सैंडपेपर स्वयं ही फैल जाता है, या इसे सूखने में काफी समय लगता है। मुझे बताएं कि मैं इसे कैसे जल्दी से साफ कर सकता हूं। मैं वास्तव में ऐसे पीसने वाले पहिये नहीं खरीदना चाहता भारी मात्रा- तुम्हें एक सुनहरा चाकू मिलेगा...

स्नोमैन696 01-08-2007 12:56

उद्धरण: मूल रूप से क्रोनिकुलस द्वारा पोस्ट किया गया:

तुम्हें एक सुनहरा चाकू मिलेगा...

इसे अपने दोस्तों को इन शब्दों के साथ दिखाना संभव होगा "मैंने इसे स्वयं बनाया, कुछ उपभोग्य वस्तुएं एन-वें कमरे में उड़ गईं..."

bs4u32sr30 01-08-2007 01:24

यदि आप इसे त्वचा पर रगड़ते हैं, तो सब कुछ आश्चर्यजनक रूप से साफ हो जाता है।

सैनड्यूड 01-08-2007 01:55

रबर या कांस्य (या दिखने में कुछ समान) ब्रश।
लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात एक अच्छा वाटरप्रूफ सैंडपेपर खरीदना है। यह अंततः बहुत सस्ता हो जाएगा.

अध्यक्ष 01-08-2007 09:01

से ब्रश करें पतला तार(मुझे कप के आकार की ड्रिल के लिए केवल एक ही मिल सका)

क्रोनिकुलस 01-08-2007 10:25

उद्धरण: मूल रूप से प्रमुख द्वारा पोस्ट किया गया:
एक पतला तार वाला ब्रश (मुझे ड्रिल के लिए केवल एक कप के आकार का ब्रश ही मिला)

के बारे में! मेरे पास एक है! धन्यवाद, मैं कोशिश करूंगा

या शायद एक रास्प या एक साधारण फ़ाइल आज़माएं और फिर सैंडपेपर से सतह को चिकना करें?

हाँ, यह तेज़ और अधिक सुंदर हो जाता है और परिणाम बेहतर दिखाई देता है - आईएमएचओ स्वाभाविक रूप से

उद्धरण: मूल रूप से स्नोमैन696 द्वारा पोस्ट किया गया:
इसे अपने दोस्तों को इन शब्दों के साथ दिखाना संभव होगा "मैंने इसे स्वयं बनाया, कुछ उपभोग्य वस्तुएं एन-वें कमरे में उड़ गईं..."

हाँ, पत्नी पहले से ही क्यों बड़बड़ा रही है?

उद्धरण: मूल रूप से SanDude द्वारा पोस्ट किया गया:
लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात एक अच्छा वाटरप्रूफ सैंडपेपर खरीदना है। यह अंततः बहुत सस्ता हो जाएगा.

मैं समझता हूं कि यह सस्ता है, लेकिन आस-पास कोई नहीं है, और आमतौर पर इसके लिए विशेष रूप से जाने के लिए पर्याप्त समय नहीं है। मैं इसे ब्रश से साफ़ करने का प्रयास करूँगा

चपाएव 01-08-2007 10:39

मैं इसे हैंड वायर ब्रश से साफ करता हूं और यह अच्छी तरह से काम करता है। मैं अन्य साथियों से भी सहमत हूं, उच्च गुणवत्ता वाला सैंडपेपर एक बड़ी लागत बचत है, आप बस इसे कम खर्च करते हैं, और यह कई गुना अधिक समय तक चलता है।

ओएसजी 01-08-2007 17:19

कम गति - एपॉक्सी पिघलती है, आप देख सकते हैं...
या कपड़े के आधार पर सैंडपेपर बनाएं और इसे पानी में भी रेत दें।

उत्परिवर्ती 01-08-2007 20:19

सैंडपेपर के बजाय एक अपघर्षक जाल का उपयोग करें - यह मुश्किल से अवरुद्ध होता है। वह बहुत असभ्य है।

क्रोनिकुलस 01-08-2007 22:17

मुझे वेल्क्रो वाली ड्रिल के लिए ग्राइंडिंग व्हील की आवश्यकता है
और इसलिए विचार यह था...

क्रोनिकुलस 02-08-2007 11:04

2ओएसजी
मेरी विपरीत समस्या है - एपॉक्सी कमोबेश आसानी से निकल जाता है, लेकिन कपड़ा, इसके विपरीत, खराब है। फ्लिंट बना हुआ है - यह बहुत अच्छा नहीं बनता है

ओएसजी 02-08-2007 11:36

ए! तो यह लगभग खत्म हो गया है (फुलाना बाहर चिपक रहा है) - या तो इसे साइनोएक्रिलिक के साथ कोट करें, या (बेहतर होगा) इसे पतला एपॉक्सी और एसीटोन के साथ कोट करें पतली परतसूखने के बाद ले आएं वांछित प्रकार. आपको कई बार दोहराना पड़ सकता है. जाहिर तौर पर कपड़ा खराब तरीके से संतृप्त था।

क्रोनिकुलस 02-08-2007 12:23

मैंने अभी इसे अच्छी तरह से निचोड़ा है और इसे इस तरह से संसाधित करना आसान है - आप इसकी थोड़ी योजना भी बना सकते हैं
इसके अलावा, यदि आप इसे एक प्रेस के नीचे रखते हैं, तो अधिकांश एपॉक्सी अभी भी निचोड़ा हुआ रहेगा... अन्यथा आपको निचोड़ा हुआ एपॉक्सी बाहर निकालने की ज़रूरत नहीं है और यह सोचने की ज़रूरत नहीं है कि इसे ब्लेड से कैसे हटाया जाए... सामान्य तौर पर यह अधिक सुविधाजनक है, बस इतना ही

इसके अलावा, सलाह, मेरी राय में, बिल्कुल अद्भुत है। मेरे साथ ऐसा कभी नहीं हुआ, हालाँकि मुझे भी इस समस्या का सामना करना पड़ा....

तो, हम बंद अपघर्षक पहियों, टेप, स्ट्रिप्स और अन्य की सफाई के बारे में बात करेंगे उपभोग्यपीसने के औजारों के लिए. पुराने पेंट और वार्निश कोटिंग को हटाने के लिए या शंकुधारी लकड़ी के साथ काम करते समय, यहां तक ​​​​कि नए टेप और पहिये भी इस तथ्य के कारण जल्दी से अनुपयोगी हो जाते हैं कि अपघर्षक कणों के बीच की जगह पेंट, राल और अन्य गंदगी से भर जाती है, जो गर्म होने पर अधिक प्लास्टिक बन जाती है।

इस मामले में, अपघर्षक कण बेल्ट पर बैठते हैं, उनके किनारे तेज होते हैं, और पीसने की प्रक्रिया अब नहीं होती है... क्या करें? पहले, मैंने टेप को एक सूटकेस में रखा और एक नया निकाला (टॉड ने मुझे उस सामग्री को फेंकने की अनुमति नहीं दी जो अभी भी भविष्य के लिए अच्छी थी - वह कितनी सही थी))))।

सर्गेई एक सरल सफाई विधि प्रदान करता है। अपघर्षक सतह को पहले गर्म किया जाना चाहिए ताकि क्लॉजिंग एजेंट कुछ तरलता प्राप्त कर सके। यह हेयर ड्रायर से किया जा सकता है।

फिर हम इसे अपने हाथ में लेते हैं तार ब्रशऔर बस सारी गंदगी साफ़ करें। "ठंड" की तुलना में इसे हटाना बहुत आसान है।

उसके बाद, हमें खुशी है कि हमें उपभोग्य सामग्रियों पर पैसा खर्च नहीं करना पड़ेगा, त्वचा वापस पहननी पड़ेगी और काम पर लगना पड़ेगा।

विधि में एक और संशोधन यह है कि बंद सैंडपेपर को गर्म करने के बजाय गहरे प्रवेश वाले स्नेहक WD-40 से उपचारित किया जाए। वे कहते हैं कि ब्रश WD के बाद ठीक उसी तरह साफ करता है जैसे गर्म करने के बाद... मुझे इसे आज़माना होगा।

ग्राइंडिंग व्हील खरीदते समय, हम में से प्रत्येक यह जानता है अपघर्षक उपकरणकाम करेगा कब का, इसलिए अपघर्षक पदार्थों को साफ करने के तरीके की जानकारी उन लोगों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जो सैंडिंग डिस्क के साथ वर्कपीस को रेतते हैं। किसी सतह या सामग्री के साथ काम करते समय कोई भी पीसने वाले पहिये या डिस्क (यहां तक ​​कि घने वाले भी) खराब हो जाते हैं। कोई उपकरण जितना अधिक काम करता है, उतना ही अधिक वह और उसका अपघर्षक घिसता है।

अपघर्षक पहियों के घिसने और बंद होने के कारण

पीसने वाले पहिये की क्षति उस सामग्री से निर्धारित होती है जिससे वर्कपीस बनाया जाता है। आप ऐसी डिस्क पा सकते हैं जो स्वयं को तेज़ कर सकती हैं। ऐसे पीसने वाले पहिये का उपयोग किया जाएगा जहां अनाज की साधारण कटाई से घिसाव का निर्धारण किया जाता है।

हम सभी जानते हैं कि पीसने वाले पहिये का ग्रिट यानी घर्षण क्रिस्टल के रूप में होता है। ऐसी डिस्क के संचालन के दौरान, ये अपघर्षक कण अपना आकार खो देते हैं, समय के साथ अपघर्षक चिकना हो जाता है, इस मामले में, पीसने वाले पहिये को स्वयं तेज करना सरल होता है और प्रभावी विकल्प. यह उन लोगों के लिए बहुत उपयुक्त है जो विशेष उपयोग करते हैं पीसने की मशीन.

यदि किसी अन्य मशीन का उपयोग किया जाता है, तो ऐसे पहियों या डिस्क का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। यदि पीसने वाली मशीन में उच्च कठोरता है, तो पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीसने वाला पहिया सुस्त हो सकता है।

इस प्रकार, पीसने के दौरान, डिस्क बंधन से टूट सकती है। जब जाम और चिकना हो जाता है, तो पीसने वाले पहिये की सतह असमान हो जाती है। इस तरह की पीसने के परिणामस्वरूप, वर्कपीस खराब हो जाएगा।

किसी भी पीसने वाले पहिये का प्रयोग नियमानुसार ही करना चाहिए। मशीन और पीसने वाले पहियों का प्रभावी संचालन संभव है यदि उनकी प्रदर्शन विशेषताओं को ध्यान में रखा जाए। सवाल यह है कि पीसने वाले पहिये को कैसे साफ किया जाए?

पीसने वाली डिस्क और पहियों के साथ एक और समस्या रुकावट है। घर्षण करता हुआ पहियाइसके प्रयोग के फलस्वरूप. साल्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके परिणामस्वरूप चिप्स डिस्क के छिद्रों में चले जाते हैं और वर्कपीस से हटा दिए जाते हैं।

इस स्थिति में, पीसने वाले पहिये की कार्य क्षमता बहुत कम हो जाती है। यह पता चला है कि इस तरह की छीलन घिसे हुए अपघर्षक के साथ-साथ पहिये के छिद्रों को भी बंद कर देती है। पीसने वाली डिस्क के अपघर्षक के बंद हो जाने से पीसने की गुणवत्ता प्रभावित होती है और जलने की संभावना भी बढ़ जाती है। यदि आप ग्राइंडिंग व्हील को साफ करते हैं, तो आप इसे वापस उपयोग में ला सकते हैं और इसे नए की तरह उपयोग कर सकते हैं।

हर किसी को यह याद रखना चाहिए कि पीसने के बाद अपघर्षक पीसने वाला पहिया अवरुद्ध हो जाता है। यह उन पहियों के लिए विशेष रूप से सच है जिनमें महीन दाने हैं। इसलिए, आपको अपनी डिस्क साफ करनी चाहिए। प्रसंस्करण के तुरंत बाद, पीसने वाला पहिया चिकना हो जाएगा। जब अपघर्षक घिस जाता है, तो ऐसी डिस्क से पीसने का प्रश्न ही नहीं उठता।

कुछ ने अपने लिए ढूंढ लिया है हीरा ब्लेड, जो पीसने वाले पहिये के बंद होने की समस्या को हल करता है। डिस्क के अंत में अपघर्षक होता है। सफाई पीसने वाले पहिये के किनारों या सिरे से की जा सकती है।

सफाई बार अधिक है प्रभावी तरीकासफाई. बार के साथ बस कुछ हरकतें ही काफी हैं और डिस्क नई जैसी दिखने लगेगी। इसके बाद दाना दिखने लगेगा.

फ्लैप ग्राइंडिंग व्हील को कैसे और किससे साफ करें?

कई प्रक्रियाएँ पीसने वाले पहिये के जीवन को प्रभावित करती हैं:

• क्लॉगिंग तब होती है जब वर्कपीस को पीसने के परिणामस्वरूप पहिया जाम हो जाता है।
• प्रसंस्करण के दौरान ग्राइंडिंग डिस्क खराब होने पर पहनें।

ऐसे में सवाल उठता है कि ग्राइंडिंग व्हील को कैसे साफ किया जाए। क्योंकि सफाई करने से इस उपकरण का जीवन बढ़ जाएगा, और आप इसके साथ ऐसे काम कर सकते हैं जैसे कि यह नया हो।

फ्लैप व्हील को साफ करने का तरीका हीरे जड़ित डिस्क का उपयोग करना है। सर्कल के मूल स्वरूप को बहाल करने के लिए, इसे किनारों से या अंत से लगाया जाना चाहिए। यह सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि पीसने वाले पहिये की सतह आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है।

आप फ्लैप व्हील को साफ करने के लिए एक विशेष माइटस्टोन का उपयोग कर सकते हैं। डिस्क घूमेगी, और गति केंद्र से किनारे की ओर की जानी चाहिए। उसी विधि का उपयोग करके, आप कुछ ही सेकंड में ग्राइंडिंग डिस्क के किनारे को साफ कर सकते हैं; ब्लॉक इसे उपयोग में लाएगा।

यह सरल है, लेकिन ऐसी प्रक्रिया के लिए काफी कुछ विधियाँ और प्रौद्योगिकियाँ हैं। आप घर पर अधिक उपयोग कर सकते हैं सरल तरीके, जो ग्राइंडिंग व्हील को क्लॉगिंग से साफ करने में मदद करेगा।

पीसने वाले पहिये से राल को कैसे साफ़ करें?

कई लोग लकड़ी के वर्कपीस को रेतने के लिए एमरी व्हील का उपयोग करते हैं। जब प्रसंस्करण किया जाता है, तो चिप्स को शीर्ष परत से हटा दिया जाता है। चूँकि लकड़ी एक रालयुक्त पदार्थ है, इसलिए पीसने की प्रक्रिया के दौरान जो छीलन बनती है वह चिपचिपी होती है। यह पीसने वाले पहिये की अपघर्षक परत के लिए अस्वीकार्य है।

चीड़ में राल की मात्रा बहुत अधिक होती है। ऐसी सामग्रियों के साथ काम करने की प्रक्रिया में, अपघर्षक पीसने वाली डिस्क बहुत अधिक घिस जाती है। पहिया पीसने के दौरान उच्च तापमानराल नरम हो जाती है। इसलिए, पहिये के छिद्रों के बंद हो जाने के कारण अपघर्षक जल्दी ही अनुपयोगी हो जाता है।

यदि अपघर्षक अवरुद्ध हो गया है, तो पीसने वाली डिस्क के साथ-साथ वर्कपीस पर भी एक गहरे रंग की कोटिंग हो जाएगी। राल से भरा हुआ अपघर्षक लकड़ी के रेशों को अवरुद्ध कर देता है।

आप एक विशेष पेंसिल से राल से पीसने वाले पहिये को साफ कर सकते हैं। सैंडिंग व्हील को लगभग तुरंत ही साफ कर दिया जाता है। आप क्लीनिंग बार का उपयोग कर सकते हैं, जो सैंडिंग डिस्क का जीवन भी बढ़ाता है और इसे जल्दी से साफ करता है। फ्लैप व्हील से राल साफ़ करने के लिए:

• पीसने वाले सिर पर अपघर्षक लगाएं;
• अंतिम भाग के साथ केंद्र से किनारे तक एक ब्लॉक के साथ गुजरें।

अपघर्षक पीसने वाले पहिये से राल को भी हटा देता है। सतह को ब्रश या स्पंज से पोंछना पर्याप्त है। विशेष ब्रश का उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब पीसने वाला पहिया बहुत गंदा हो, लेकिन यह बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए।

ऊपर से, यह स्पष्ट है कि फ्लैप ग्राइंडिंग डिस्क को राल से कैसे साफ किया जाए, क्लॉगिंग की जाए और काम करने वाले उपकरण की सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए। अपने काम के दौरान इन युक्तियों को लागू करके, आप सामग्री या वर्कपीस की सतह को उच्च गुणवत्ता के साथ पॉलिश कर सकते हैं।