लकड़ी के ढांचे के लिए कनेक्शन के प्रकार। लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के तरीके और तरीके लकड़ी के हिस्सों को कैसे बांधें

लकड़ी से टाइट जोड़ बनाना

सटीक उपकरणों के साथ व्यावसायिक अंकन

लकड़ी के उत्पादों के तंग जोड़ साफ और सटीक चिह्नों से शुरू करें।यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि आप हाथ से कनेक्शन बना रहे हैं और स्क्राइब लाइनें टूल के लिए दिशानिर्देश के रूप में काम करती हैं। मशीनिंग की सटीकता आरा ब्लेड और कटर के स्टॉप, स्टॉप, ओवरहैंग और झुकाव की सावधानीपूर्वक सेटिंग पर निर्भर करती है। अच्छे परिणाम प्राप्त करने में आपकी सहायता करने के लिए निम्नलिखित चरण हैं। इसके लिए अद्वितीय उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन ऐसे उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए जो सटीकता और दक्षता की गारंटी देते हैं। साथ ही, मापते और अंकन करते समय निम्नलिखित दिशानिर्देशों का पालन करने की आदत विकसित करें।

• सटीक उपकरणों का प्रयोग करें।उदाहरण के लिए, यदि संभव हो तो, अधिकांश मामलों में लचीले टेप माप के बजाय एक सटीक स्टील शासक का उपयोग करने का प्रयास करें। अच्छे उपकरणों की कीमत अधिक होती है, लेकिन वे आपके लिए जीवन भर रहेंगे।
• निरंतरता सफलता की कुंजी है।अपने कनेक्शन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली छोटी अशुद्धियों से बचने के लिए अपने पूरे प्रोजेक्ट में एक ही माप उपकरण का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, दो शासकों पर 300 मिमी के निशान मेल नहीं खा सकते हैं।
• मुख्य बात परिणाम है, माप नहीं।ज्यादातर मामलों में, आपको माप से बचना चाहिए जब आप आसन्न भाग को चिह्नित करने के लिए कनेक्शन तत्वों के साथ पहले से तैयार भाग का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, बॉक्स की सामने की दीवार पर कांटे बनाकर, उनका उपयोग साइड की दीवारों के रिक्त स्थान पर "डोवेटेल" को चिह्नित करने के लिए करें।
• सही लेआउट तकनीकों और सही टूल का उपयोग करें।अच्छे अंकन और मापने के उपकरण आवश्यक सटीकता प्राप्त करना आसान बनाते हैं।

शासक के अंत को वर्कपीस के अंत के साथ सटीक रूप से संरेखित करना हमेशा संभव नहीं होता है, इसलिए ऐसी स्थिति में यह बेहतर है, जैसा कि वे कहते हैं, शून्य का त्याग करना। अगले क्रमिक विभाजन को अंत के साथ संरेखित करें और उसके अनुसार आकार को चिह्नित करें।

वर्कपीस के चेहरे के समानांतर एक पतली रेखा खींचने के लिए एक मोटाई गेज का उपयोग करें। क्रॉसबार के अंत की स्थिति निर्धारित करने के बाद रैक पर घोंसले के समोच्च का अंकन दिखाता है

तेज चाकू उच्च परिशुद्धता अंकन के लिए बेहतरीन रेखा छोड़ता है। कुछ मामलों में, गहरी रेखा भी छेनी के लिए शुरुआती स्थिति बन जाती है।

जब आपको वर्कपीस की मोटाई और ग्रूव डिस्क या ग्रूव की चौड़ाई को मापने की आवश्यकता होती है, तो इलेक्ट्रॉनिक वर्नियर कैलीपर सटीक आकार दिखाकर त्रुटि को समाप्त कर देगा।

सुनिश्चित करें कि स्टील के वर्ग का उपयोग करके मशीन स्टॉप बिल्कुल 90 ° पर सेट हैं

भागों की सटीक मशीनिंग के लिए मशीन टूल्स की फाइन ट्यूनिंग

मशीन टूल्स और पावर टूल्स केवल उत्कृष्ट परिणाम प्रदान करेंगे यदि उन्हें सही तरीके से सेट और समायोजित किया गया हो। यह पृष्ठ तीन मशीनों के लिए बुनियादी सेटअप सुविधाओं को दिखाता है जो अधिकांश कार्यशालाओं के लिए केंद्रीय हैं: आरा, प्लानर और प्लानर, और मिलिंग टेबल। उन्हें काम के लिए तैयार करने के बाद, निम्नलिखित नियमों को याद रखें।

• सबसे पहले समान मोटाई के ब्लैंक्स बना लें।सभी वर्कपीस को एक ही मोटाई में मशीनिंग करके किसी भी प्रोजेक्ट को शुरू करें। मोटाई में कोई भी अंतर साफ जोड़ों को प्राप्त करना मुश्किल बनाता है और अतिरिक्त सैंडिंग और सैंडिंग समायोजन की आवश्यकता होती है।
• उचित दृष्टिकोण।लंबे बोर्डों को संसाधित करना असुविधाजनक होता है, इसलिए उन्हें तुरंत एक छोटे से भत्ते के साथ वर्कपीस में काटना बेहतर होता है, जिसके साथ आवश्यक सटीकता प्राप्त करना, संभालना आसान होता है।
• आयामों को दोबारा जांचें।बोर्ड और शीट सामग्री की वास्तविक मोटाई, एक नियम के रूप में, नाममात्र से भिन्न होती है, इसलिए उन्हें मापने के लिए एक वर्नियर कैलीपर का उपयोग किया जाना चाहिए। उसके बाद ही उपयुक्त चौड़ाई के खांचे, डॉवेल और सिलवटों को काटें।

इससे पहले कि आप कुछ काट लें, टेबल में खांचे के लिए ब्लेड की समानांतरता की जांच करें, क्रॉस (मिटर) स्टॉप को 90 ° के कोण पर समायोजित करें, और फिर रिप बाड़ को ब्लेड के समानांतर सेट करें। रिप करते समय, वर्कपीस को रिप फेंस के खिलाफ मजबूती से पकड़ने के लिए प्रेशर रेक का उपयोग करें।

चाकू की धार पथ के उच्चतम बिंदु के साथ पिछली तालिका को संरेखित करें जैसा कि चित्रण में दाईं ओर दिखाया गया है। फिर, एक परीक्षण किए गए वर्ग का उपयोग करके, सुनिश्चित करें कि चीर बाड़ बिल्कुल पीछे की मेज पर समकोण पर सेट है। एक उत्कृष्ट योजना परिणाम के लिए, योजना बनाते समय हमेशा वर्कपीस को स्टॉप के खिलाफ दबाएं। बोर्ड को धीरे-धीरे घूर्णन कटर सिर पर खिलाएं। जब बोर्ड का अगला सिरा चाकुओं के ऊपर से गुजरा हो, तो नीचे के बल को आगे की ओर ले जाएं ताकि बोर्ड पीछे की मेज पर दब जाए। अच्छे परिणाम के लिए बैक टेबल और रिप फेंस को एडजस्ट करें।

अंतिम पास के लिए अंतिम ऊंचाई या चौड़ाई में बाड़ को समायोजित करके अपने अधिकांश मिलिंग कार्य को कई पासों में योजना बनाएं। राउटर के ओवरहैंग के प्रत्येक परिवर्तन के बाद राउटर की स्थिति को ठीक करें। खांचे, जीभ, सिलवटों और अन्य कनेक्शन तत्वों को काटते समय, यहां दिखाए गए दबाव कंघी के समान क्लैंप का उपयोग करें। इसे स्वयं करना मुश्किल नहीं है, इसके लिए बहुत अधिक सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है।

अंतिम फिट सफलता की गारंटी देता है

भले ही आपको मशीन पर कितने भी कनेक्शन बनाने हों, सेटिंग्स के प्रत्येक परिवर्तन के बाद, हमेशा कटऑफ का उपयोग करके टेस्ट पास और नमूना कनेक्शन बनाएं। समायोजन तब तक जारी रखा जाना चाहिए जब तक कि परीक्षण कनेक्शन की एक कड़ी असेंबली प्राप्त न हो जाए, और उसके बाद ही परियोजना के विवरण को संसाधित करने के लिए आगे बढ़ें। लेकिन आपके तमाम प्रयासों के बावजूद, कभी-कभी आप संबंधों में खामियां पा सकते हैं। आरा टेबल पर चूरा या पहले से नियोजित वर्कपीस का अगोचर ताना-बाना काम को बर्बाद कर सकता है और असेंबली को असंभव बना सकता है। यदि भाग बहुत मोटा या बहुत चौड़ा है, तो मशीन टूल्स के साथ आकार बदलने के प्रलोभन का विरोध करें। हाथ के औजारों को सटीक फिट सौंपना बेहतर है।

• छोटा ज़ेंज़ुबेल।इसकी मदद से, एक विस्तृत स्पाइक या रिज से 0.5 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली परत को जल्दी से निकालना संभव है। तंतुओं में काम करते समय ग्रंथि के झुकाव के एक छोटे कोण के साथ एक ज़ेंज़ुबेल विशेष रूप से प्रभावी होता है। किनारे से उभरी हुई धार आपको डॉवेल के कंधे के करीब के अंदरूनी कोने को मशीन करने की अनुमति देती है।
• रास्प या फ़ाइल।मोटे तौर पर कटा हुआ फ्लैट रास्प सामग्री को जल्दी से हटा देता है लेकिन एक विमान की तुलना में एक खुरदरी सतह छोड़ देता है। एक फ्लैट फ़ाइल अधिक धीमी गति से काम करती है, लेकिन यह सतह को चिकना करने के लिए अच्छा है।
• सैंडपेपर।यदि आपको स्पाइक या अन्य चौड़ी सतह से बहुत कम सामग्री निकालने की आवश्यकता है, तो बोर्ड या कॉर्क ब्लॉक के उपयुक्त टुकड़े पर 100 ग्रिट सैंडपेपर के टुकड़े को गोंद दें। स्प्रे गोंद या दो तरफा टेप के साथ स्वयं चिपकने वाला सैंडपेपर या सादे कागज का प्रयोग करें। यह विधि आपको आसन्न वाले को प्रभावित किए बिना केवल एक विमान को संसाधित करने की अनुमति देती है, जैसा कि यदि आप केवल सैंडपेपर के साथ ब्लॉक को लपेटते हैं।
• छेनी।अलग-अलग ब्लेड की चौड़ाई आपको किसी भी कठिन-से-पहुंच वाले स्थानों से सामग्री को हटाने की अनुमति देगी। एक सपाट सतह को खुरचते समय, छेनी को चम्फर के साथ ऊपर की ओर पकड़ें, लकड़ी के खिलाफ छेनी के सपाट सामने के किनारे को दबाएं।

सामग्री को हटाने के लिए रास्प, छेनी या किसी अन्य उपकरण का उपयोग करते समय, अपना समय लें और नियमित रूप से भागों को जोड़कर परिणाम की जांच करें।

अपने निर्माण अनुक्रम की सावधानीपूर्वक योजना बनाएं

आपने सभी भागों को सावधानीपूर्वक काट दिया है, सभी जोड़ों में जकड़न हासिल कर ली है और अब असेंबलिंग शुरू करने के लिए तैयार हैं। लेकिन इससे पहले कि आप गोंद के साथ बोतल खोलें, एक परीक्षण सूखी विधानसभा (गोंद के बिना) करना सुनिश्चित करें। उत्पाद को असेंबल करते समय, यह निर्धारित करें कि किस क्रम में भागों को जोड़ना बेहतर है, सभी जोड़ों को कसकर संपीड़ित करने के लिए कितने क्लैंप की आवश्यकता है और क्लैम्प को कैसे रखा जाए ताकि कोई विकृति न हो।

एक ही बार में सभी भागों को एक साथ चिपकाने की कोशिश करने के बारे में उपद्रव करने के बजाय, बड़ी और जटिल परियोजनाओं की असेंबली को कई सरल चरणों में विभाजित करना बेहतर है। उदाहरण के लिए, पैनल वाले पक्षों के साथ कैबिनेट बनाते समय, पहले पैनलों के साथ फ्रेम को इकट्ठा करें, और फिर मुख्य असेंबली के साथ आगे बढ़ें। यह दृष्टिकोण आपको सभी कनेक्शनों की जांच करने के लिए अधिक समय देता है और कम क्लैंप की आवश्यकता होती है। समय ख़रीदने का एक और तरीका है कि एक लंबे समय के सेटिंग वाले चिपकने वाले का उपयोग किया जाए। उदाहरण के लिए, नियमित पीला टिटेबॉन्ड गोंद पूरी असेंबली को 15 मिनट में करता है, जबकि टिटेबॉन्ड एक्सटेंड संस्करण बॉन्ड को 25 मिनट में चिकना करने की अनुमति देता है।

क्लैंप स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि उनका दबाव कनेक्शन के बीच में है। गलत तरीके से स्थापित क्लैंप भागों को विकृत कर सकता है ताकि उनके बीच एक अंतर बन जाए। कभी-कभी, हमारे सर्वोत्तम प्रयासों के बावजूद, कनेक्शन साफ ​​नहीं होते हैं। गलती से उपकरण खिसकने, लापरवाही या स्टॉप के पास किसी का ध्यान न जाने के परिणामस्वरूप एक ढीला कनेक्शन या ध्यान देने योग्य अंतर हो जाएगा।

कैबिनेट को चरणों में इकट्ठा करें, पहले छोटे साइड पैनल फ्रेम को ग्लूइंग करें। तब आप प्रत्येक कनेक्शन पर अधिक ध्यान दे सकते हैं। फिर केस को असेंबल करना शुरू करें

एक खराब दिखने वाली नौकरी को कैसे बचाया जा सकता है?

अंतराल को त्वरित-सेटिंग एपॉक्सी गोंद और एक ही लकड़ी को रेत से धूल के मिश्रण के साथ कवर किया जा सकता है (मिश्रण में एक मोटी पेस्ट की स्थिरता होनी चाहिए)। पीवीए के बजाय एपॉक्सी गोंद का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि पोटीन को अनिवार्य रूप से संयुक्त से सटे सतहों पर लिप्त किया जाता है और एपॉक्सी गोंद लकड़ी में अवशोषित किए बिना कठोर हो जाता है। ऐसी रचना की अधिकता को पीसकर आसानी से हटाया जा सकता है ताकि फिनिश लगाने में कोई समस्या न हो। इस भरने की विधि का उपयोग तब करें जब जोड़ की ताकत के बजाय पहले दिखाई दे।

यदि, परीक्षण असेंबली के दौरान, टेनन सॉकेट में लटकता है, तो ऐसा कनेक्शन मजबूत नहीं होगा। गोंद के साथ अंतराल को भरने से कोई फायदा नहीं होगा, इसलिए लकड़ी के साथ अत्यधिक पतले हिस्से को मजबूत करने के लिए आलसी मत बनो। स्पाइक को आवश्यकता से थोड़ा मोटा बनाने के लिए दो ओवरले देखे, और उन्हें दोनों तरफ गोंद कर दें। सुखाने के बाद, टेनन को फिर से सॉकेट के आकार में समायोजित करें।

एक दोष को एक गुण में बदलो

कभी-कभी मरम्मत के निशान को छिपाना नहीं, बल्कि उन्हें दृश्यमान बनाना बेहतर होता है। एक बहुत ही संकरी राख के कांटे में, उन्होंने दो कट बनाए और उनमें चेरी के पतले वेजेज डाले, जो कांटे के संकरे गालों को घोंसले के किनारों पर कसकर दबाते थे। अन्य मामलों में, जैसे काउंटरसंक टेनन के साथ जुड़ते समय, कंधों के किनारों के साथ छोटे कक्ष या वक्र ढीले जोड़ को कम ध्यान देने योग्य बना देंगे।

भाग बदलें

ऐसा हम में से किसी के साथ भी हो सकता है। कुछ त्रुटियों को दो कारणों से ठीक करने का कोई मतलब नहीं है: (1) यदि, आपके कौशल और प्रयासों की परवाह किए बिना, एक भद्दा दोष ध्यान देने योग्य है, या (2) यदि क्षतिग्रस्त के बजाय एक नया हिस्सा बनाना तेज़ और आसान है .

लकड़ी से बने जटिल संरचनाओं की विश्वसनीयता और सौंदर्यशास्त्र काफी हद तक इसके घटक भागों को जोड़ने की विधि के सही विकल्प पर निर्भर करता है। यह फ्रेम उत्पादों, लोड-असर संरचनाओं के लिए विशेष रूप से सच है, जहां सुरक्षा पैरामीटर सामने आते हैं।

लकड़ी के हिस्सों का एक उच्च-गुणवत्ता वाला कनेक्शन स्थायित्व की गारंटी है, उत्पाद की आकर्षक उपस्थिति का आधार, एक बढ़ई और जॉइनर के कौशल और व्यावसायिकता का संकेतक है।

कनेक्शन के प्रकार का चयन

सामान्य तौर पर, लकड़ी के रिक्त स्थान के जोड़ों की एक बड़ी संख्या होती है, इसलिए आप उनमें से कुछ के बारे में ही बात कर सकते हैं, सबसे आम।

इसकी चौड़ाई बढ़ाने के लिए लकड़ी के हिस्से (लकड़ी, लॉग, बोर्ड) को बनाने के सबसे आसान तरीकों में से एक अंत कनेक्शन है। इसके कार्यान्वयन के लिए कई विकल्प हैं। एक सरल और कार्यात्मक अर्ध-मोटाई (आधा-पेड़) विधि अक्सर उपयोग की जाती है। भाग पर अपेक्षित भार के आधार पर, कट सपाट या तिरछा हो सकता है। कुछ मामलों में, घुंघराले कटआउट - ताले के साथ संयुक्त को मजबूत किया जाता है। इस प्रकार का कनेक्शन स्ट्रेचिंग, ट्विस्टिंग, झुकने से रोकता है। इसलिए लकड़ी को लंबा करने के उद्देश्य से आपस में बाँटा जाता है।

वॉल्यूमेट्रिक फ्रेम या लकड़ी के फ्रेम के निर्माण के लिए विभिन्न कोणों पर विश्वसनीय कनेक्शन की आवश्यकता होती है। इस मामले में, कांटे-नाली या कांटे-आंख के कनेक्शन का उपयोग करना तर्कसंगत है। भागों के जंक्शन पर स्थित नोड्स विस्थापन, झुकने और संपीड़न के भार का सामना करते हैं। यदि संरचना को उच्च तन्यता ताकत की आवश्यकता होती है, तो कटआउट समलम्बाकार होते हैं।

फ्रेम उत्पादों के अतिरिक्त कनेक्शन, जो संरचना को कठोरता प्रदान करते हैं, टी-आकार या क्रूसिफ़ॉर्म कनेक्शन का उपयोग करके कार्यान्वित किए जाते हैं। जोड़ों पर मुख्य तनाव संपीड़न, विस्थापन और टूटना है। विशेष मामलों में, संरचना को धातु के कोनों, शिकंजा या नाखूनों के साथ अतिरिक्त रूप से मजबूत किया जाता है।

समकोण पर बॉक्स संरचनाओं में बोर्डों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए एक विशेष बॉक्स खांचे का उपयोग करना सुविधाजनक है। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, इस पद्धति का उपयोग अक्सर फर्नीचर बक्से सहित त्रि-आयामी संरचनाएं बनाने के लिए किया जाता है। एक अच्छी तरह से बनाया गया बॉक्स संयुक्त अखंड दिखता है, एक आकर्षक उपस्थिति है और प्रभावशाली भार का सामना कर सकता है। लकड़ी के फ़र्नीचर बनाते समय, वे अक्सर डॉवेल, डॉवेल और डोमिनोज़ पर एक कनेक्शन का उपयोग करते हैं (जब खांचे में एक आयताकार आकार होता है, जैसा कि एक गोल डॉवेल के विपरीत होता है)।

स्पाइक कनेक्शन (स्पाइक-नाली)

सबसे सरल और सबसे विश्वसनीय में से एक जीभ और नाली का कनेक्शन है। यह जॉइनरी में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसी तरह, खिड़की के फ्रेम के लकड़ी के हिस्सों को एक पूरे में इकट्ठा किया जाता है, विभिन्न प्रकार के कैबिनेट फर्नीचर भागों, प्लाईवुड शीट्स बनाए जाते हैं। इस विधि का सार यह है कि जोड़ने के लिए एक भाग के सिरे पर एक स्पाइक बनाया जाता है, जिसे दूसरे भाग के खांचे में डाला जाता है और उसमें लगा दिया जाता है।

काम के लिए, एक विशेष लैमेलर कटर का उपयोग करना सुविधाजनक है, एक की अनुपस्थिति में, आप एक साधारण हाथ उपकरण के साथ प्राप्त कर सकते हैं। आपको चाहिये होगा:

• हाथ से पकड़े हुए टांग को एक अच्छे दांत के साथ देखा;
• बिजली या हाथ की ड्रिल;
• विभिन्न चौड़ाई के कई छेनी;
• सैंडपेपर;
• मापने का उपकरण, वर्ग और पेंसिल।

सबसे पहले, वर्कपीस को चिह्नित किया जाता है। स्पाइक और नाली के पैरामीटर लकड़ी के हिस्सों और उत्पाद के विन्यास के मानकों पर निर्भर करते हैं, हालांकि, कुछ सामान्य सिफारिशों पर विचार करना उचित है।

जरूरी!स्पाइक की मोटाई भाग की मोटाई का लगभग एक तिहाई होना चाहिए, चौड़ाई 70-80% चौड़ाई होनी चाहिए, लंबाई शामिल होने वाली वर्कपीस की मोटाई के बराबर होनी चाहिए।

खांचे के मापदंडों को भी इन मानदंडों को पूरा करना चाहिए। किसी भी मामले में, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि जीभ और नाली के आयाम मेल खाते हैं। भागों को बिना दबाव के आसानी से जोड़ा जाना चाहिए, लेकिन अपने स्वयं के वजन के नीचे नहीं गिरना चाहिए। कोई प्रतिक्रिया, दरारें और विकृति नहीं होनी चाहिए।

खांचे को पहले काटा जाता है, यह क्रम इस तथ्य के कारण होता है कि टेनन इसके विपरीत खांचे के नीचे फिट होना बहुत आसान है। आरी की मदद से, कटौती की जाती है, अतिरिक्त लकड़ी को एक ड्रिल के साथ हटा दिया जाता है, खांचे के नीचे और दीवारों को छेनी के साथ समतल किया जाता है।

ज्यादातर मामलों में, भागों को ठीक करने के लिए केवल लकड़ी का गोंद पर्याप्त है; शिकंजा या नाखून अधिकतम ताकत सुनिश्चित करने में मदद करेंगे।

आधा पेड़ कनेक्शन

अक्सर, बढ़ईगीरी में, अर्ध-लकड़ी के जोड़ों (साधारण या सीधे लॉक) के लिए विभिन्न विकल्पों का उपयोग किया जाता है। लकड़ी के ढांचे के इस प्रकार के संयोजन को निर्माण में आसानी और उच्च विश्वसनीयता की विशेषता है। निम्नलिखित किस्में हैं:

• क्रॉस कनेक्शन;
• आधा पेड़ - डोवेल;
• कली;
• मूंछ पर;
• आधे पेड़ में बंटा हुआ।

पहले दो तरीकों का उपयोग उन हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है जो समकोण पर प्रतिच्छेद करते हैं। डोवेटेल विशेष रूप से लोकप्रिय है, जिसमें नेकलाइन का आकार एक समलम्बाकार होता है और भुजाएँ समकोण पर नहीं होती हैं। लॉक का स्लॉट अंत से थोड़ा फैलता है, और अधिक सुरक्षित फिट प्रदान करता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक टेनॉन जोड़ को डोवेटेल भी कहा जा सकता है यदि टेनॉन को ट्रेपेज़ॉइड के रूप में काटा जाता है।

दूसरा और तीसरा मोड एक पूर्ण कोना बनाते हैं। यदि वर्कपीस की लंबाई बढ़ाने के लिए आवश्यक हो तो स्प्लिसिंग का उपयोग किया जाता है।

क्रॉस कनेक्शन कैसे बनाएं

सबसे सरल में से एक क्रॉस कनेक्शन है। यह निर्माण की अपनी सादगी से अलग है, यहां तक ​​​​कि एक नौसिखिए बढ़ई भी इसके ज्ञान में महारत हासिल कर सकता है। कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

• मार्कअप किया जाता है। जुड़ने वाले हिस्से एक दूसरे पर आरोपित हैं। एक कट लाइन खींचने के लिए एक शासक का प्रयोग करें। मोटाई को चिह्नित करने के लिए एक मोटाई गेज का उपयोग किया जाता है;
• पहला भाग एक वाइस में जकड़ा हुआ है। एक हाथ से देखा, ध्यान से, लाइनों के साथ, मोटाई गेज द्वारा छोड़े गए निशान तक एक कटौती की जाती है। वर्कपीस मुड़ जाता है। दूसरा कट बनाया गया है;
• वर्कपीस को वाइस से हटा दिया जाता है। एक तेज छेनी और लकड़ी के मैलेट की मदद से लकड़ी के हिस्से को कटों के बीच हटा दिया जाता है;
• दूसरे भाग को संसाधित करें;
• विमानों को सैंडपेपर या एक अपघर्षक बार के साथ समतल किया जाता है।

अब आप लकड़ी के टुकड़े गोदी कर सकते हैं। बैकलैश और अंतराल के बिना कनेक्शन कड़ा होना चाहिए। यदि उत्पाद एक-टुकड़ा है, तो जोड़ों को लकड़ी के गोंद के साथ लेपित किया जाता है, संरचना को अतिरिक्त रूप से शिकंजा के साथ प्रबलित किया जाता है।

मूंछों पर कोने बनाना

विभिन्न वॉल्यूमेट्रिक उत्पादों के कोनों को बनाने के सर्वोत्तम तरीकों में से एक मूंछ का जोड़ है। यह आपको एक अखंड संरचना बनाने, अंत के तंतुओं को छिपाने की अनुमति देता है, जिससे एक आकर्षक उपस्थिति मिलती है। यह विधि उत्पादों की एक विस्तृत विविधता के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसका उपयोग अक्सर फ्रेम और कैबिनेट फर्नीचर भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

लकड़ी के प्रत्येक हिस्से में एक कनेक्शन बनाने के लिए, आधे कोण के बराबर कोण पर कटौती की जाती है, जिस पर रिक्त स्थान मिलते हैं। सबसे अधिक बार, यह कोण सीधा होता है, इसलिए कटौती 45 डिग्री पर की जाती है, हालांकि, कोण व्यापक रूप से भिन्न हो सकता है। कार्य निम्नलिखित एल्गोरिथम के अनुसार किया जाता है।

सबसे पहले, वे विवरण को चिह्नित करते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि यह न भूलें कि चिह्नों को लंबी तरफ किया जाता है, अन्यथा आप आयामों के साथ अनुमान नहीं लगा सकते हैं।

कनेक्ट करने के लिए किनारों पर, आवश्यक कोण पर एक रेखा खींचें। एक संयुक्त वर्ग के साथ, अंकन को वर्कपीस के प्रत्येक तरफ स्थानांतरित किया जाता है। फिर एक कट बनाया जाता है, जिसके लिए इलेक्ट्रिक मैटर आरा का उपयोग करना बेहतर होता है, लेकिन आप एक हाथ उपकरण के साथ भी काम कर सकते हैं। हैकसॉ के साथ काम करते समय, काटने के कोण को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, एक गाइड के रूप में बार का उपयोग करना उपयोगी होगा।

फिट की सटीकता की जांच करते हुए, तैयार भागों को एक दूसरे पर लागू किया जाता है। अनियमितताओं को एक हैंड प्लेन से सुचारू करना होगा, और कोण को सैंडपेपर के साथ ऊपर लाया जाना चाहिए। जॉइनर का गोंद दोनों सतहों पर लगाया जाता है, और उत्पाद को क्लैंप की मदद से तय किया जाता है। स्टड के साथ अतिरिक्त ताकत हासिल की जा सकती है। हथौड़े से काम करते समय, प्रभाव के बल को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है ताकि वर्कपीस हिल न जाए।

विशेष रूप से महत्वपूर्ण कनेक्शन सलाखों के साथ प्रबलित होते हैं जो आंतरिक कोने में चिपके होते हैं। एक जोड़ जो दिखाई नहीं देगा, उसे धातु के वर्ग के साथ अतिरिक्त रूप से प्रबलित किया जा सकता है।

अच्छी तरह से किए गए काम के परिणामस्वरूप, आपको एक आदर्श सीम मिलेगी। यदि एक छोटा सा अंतर बन गया है, तो इसे एक चिकनी बेलनाकार सतह का उपयोग करके आसन्न लकड़ी के तंतुओं को सीधा करके छिपाया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, एक साधारण पेचकश के तने का उपयोग करें।

सुराख़ में कांटा

कोने और टी-आकार (उदाहरण: खिड़की के फ्रेम का टी-आकार का जोड़) चौराहों को जीभ-और-नाली विधि का उपयोग करके आसानी से किया जाता है। इस मामले में, ऊर्ध्वाधर भाग के अंत में सुराख़ बनाया जाता है, इसके क्षैतिज घटक में कांटे के लिए कटौती की जाती है।

सुराख़ को चिह्नित करने के साथ काम शुरू होता है। वर्कपीस की मोटाई तीन से विभाजित है। एक पतली हैकसॉ के साथ, अन्य वर्कपीस की चौड़ाई के बराबर गहराई में कटौती की जाती है। छेनी की मदद से अतिरिक्त लकड़ी को हटा दिया जाता है, सुराख़ की दीवारों को सैंडपेपर से समतल कर दिया जाता है।

दूसरी वर्कपीस को चिह्नित किया गया है। टेनन की चौड़ाई पहले वर्कपीस की चौड़ाई के बराबर होनी चाहिए, मोटाई टेनन की मोटाई के बराबर होनी चाहिए। कटौती एक हाथ हैकसॉ के साथ की जाती है, झुकाव की गहराई और कोण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। अतिरिक्त को छेनी से हटा दिया जाता है।

मोटाई में अंतिम परिष्करण सैंडपेपर का उपयोग करके किया जाता है। भागों को हल्के प्रयास से जोड़ा जाना चाहिए और अपने स्वयं के वजन के तहत विघटित नहीं होना चाहिए।

सॉकेट में कांटा

एक अधिक जटिल कनेक्शन टेनन-टू-सॉकेट विधि है। इसके लिए अधिक कौशल की आवश्यकता होती है, लेकिन यह बहुत अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ होता है। उपयोग का दायरा पिछले मामले की तरह ही है, अर्थात् टी-जोड़ों। इस पद्धति के बीच का अंतर इस तथ्य में निहित है कि ऊर्ध्वाधर भाग के अंत में स्पाइक बनाया जाता है, क्षैतिज भाग के शरीर में एक सॉकेट काट दिया जाता है।

यह सबसे आम फर्नीचर कनेक्शनों में से एक है। कांटे के माध्यम से और अंधे के साथ संबंध के बीच अंतर करें। अंतर यह है कि पहले मामले में, सॉकेट के माध्यम से काट दिया जाता है, दूसरे में, एक निश्चित गहराई तक एक स्लॉट बनाया जाता है।

जापानी बढई का कमरा की विशेषताएं

जापानी शिल्पकार बढ़ईगीरी की अभूतपूर्व ऊंचाइयों पर पहुंच गए हैं। पारंपरिक तकनीकों का उपयोग करते हुए, विभिन्न प्रकार के जोड़ों को मिलाकर, वे नाखूनों या अन्य फास्टनरों के उपयोग के बिना सटीक और विश्वसनीय जोड़ बनाते हैं। लकड़ी के विभिन्न भागों को जोड़ने का कार्य केवल घर्षण बल के कारण होता है।

इन कनेक्शनों की विश्वसनीयता सटीक कटौती पर आधारित है। दोनों संभोग भागों पर पूरी तरह से मेल खाने वाली लॉक लाइनें त्रुटिहीन परिशुद्धता के साथ एक कनेक्शन बनाती हैं। तालों के जटिल विन्यास के लिए बहुत सारे अनुभव, ज्ञान और उपकरण के मालिक होने की क्षमता की आवश्यकता होती है, लेकिन यदि आप चाहें, तो आप यह सब सीख सकते हैं।

बोर्डों को एक साथ खींचना

उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी महंगी है, आवश्यक मापदंडों के साथ एक अच्छा बोर्ड खरीदना हमेशा संभव नहीं होता है, और यह हमेशा आवश्यक नहीं होता है। बनाने के लिए, उदाहरण के लिए, एक टेबलटॉप, एक टेबल के रूप में व्यापक बोर्ड की तलाश करना बिल्कुल भी जरूरी नहीं है; जॉइनरी के कौशल होने पर, आप आवश्यक मानकों के साथ एक आदर्श लकड़ी के कैनवास बना सकते हैं।

रैली के लिए कई विकल्प हैं। एक स्पाइक और एक नाली के साथ एक बोर्ड, तथाकथित अस्तर, व्यापक है। यह आपको लकड़ी की बड़ी सतहों को भी बनाने की अनुमति देता है। इसका एक सरलीकृत संस्करण अक्सर उपयोग किया जाता है - एक चौथाई संयुक्त वाला बोर्ड।

एक चिकने पफर (बट) पर रैली करना

सबसे आसान तरीका जिसमें अतिरिक्त तत्वों की आवश्यकता नहीं है। बोर्डों के किनारे के किनारों की योजना बनाई गई है, जोड़े में ऐसा करना बेहतर है, दोनों आसन्न बोर्डों को एक वाइस में जकड़ना और एक ही समय में उन्हें संसाधित करना। यह एक सटीक सतह बनाएगा जिस पर एक बोर्ड की असमानता को दूसरे की असमानता से मुआवजा दिया जाएगा। दोनों बोर्डों को गोंद के साथ लेपित किया जाता है और तब तक तय किया जाता है जब तक कि यह पूरी तरह से सख्त न हो जाए।

लोड-असर तत्वों का समेकन

एक बोर्ड को लंबा (बिल्ड अप) करने के कई तरीके हैं जो सहायक संरचना का हिस्सा हैं। प्रबलिंग स्ट्रिप्स के जंक्शन पर बाद के ओवरले के साथ सबसे सरल और सबसे विश्वसनीय आधा लकड़ी का कनेक्शन है। गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों को प्लाईवुड से प्रबलित किया जा सकता है।

विभिन्न कोणों पर बोर्डों को जोड़ने के लिए एक ही विधि का उपयोग किया जाता है। स्पष्ट रूप से तैयार किए गए हिस्सों में कटौती से अस्तर को मजबूत किए बिना करना संभव हो जाता है, यह जंक्शन पर बोर्डों को शिकंजा के साथ ठीक करने के लिए पर्याप्त है।

अवशेषों के बिना काटने का मतलब है कि रखी हुई लकड़ियाँ एक समान कोने का निर्माण करेंगी, उनके सिरे संरचना से आगे नहीं निकलेंगे, इसका एक अलग प्रकार एक गर्म कोना है। शेष के साथ कटौती, बदले में, इसका मतलब है कि इमारत के कोनों पर उभरे हुए सिरों की एक इंटरलेसिंग बन जाएगी। दूसरी विधि सामग्री की मात्रा के मामले में अधिक महंगी है, लेकिन इमारत बेहतर गर्मी बरकरार रखती है और अधिक स्थिर होती है।

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के कई तरीके हैं, एक विशेष प्रकार के काम के लिए इष्टतम को निर्धारित करने की क्षमता उन उत्पादों की श्रेणी में काफी विविधता लाएगी जो एक मास्टर बना सकता है। एक सही ढंग से चुनी गई विधि उत्पाद को एक आकर्षक रूप प्रदान करेगी और वॉल्यूमेट्रिक संरचना की विश्वसनीयता की गारंटी देगी।

अक्सर, जटिल छतों के लिए फ्रेम के निर्माण के दौरान, गैर-मानक आकार के तत्वों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। विशिष्ट उदाहरणों में कूल्हे और अर्ध-कूल्हे की संरचनाएं शामिल हैं, जिनमें से विकर्ण पसलियां साधारण बाद के पैरों की तुलना में काफी लंबी होती हैं।

घाटियों वाली प्रणालियों का निर्माण करते समय ऐसी ही स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं। ताकि बनाए गए कनेक्शन संरचनाओं के कमजोर होने का कारण न बनें, आपको यह जानने की जरूरत है कि लंबाई के साथ राफ्टर्स को कैसे जोड़ा जाता है, उनकी ताकत कैसे सुनिश्चित की जाती है।

बाद के पैरों का विभाजन आपको छत के निर्माण के लिए खरीदी गई लकड़ी को एकजुट करने की अनुमति देता है। प्रक्रिया की पेचीदगियों का ज्ञान एक ही खंड के बार या बोर्ड से लगभग पूरी तरह से एक राफ्ट फ्रेम बनाना संभव बनाता है। समान आकार की सामग्रियों की एक प्रणाली का निर्माण कुल लागत में लाभकारी रूप से परिलक्षित होता है।

इसके अलावा, बढ़ी हुई लंबाई के बोर्ड और बार, एक नियम के रूप में, मानक आकार की सामग्री से बड़े क्रॉस-सेक्शन के साथ निर्मित होते हैं। क्रॉस-सेक्शन के साथ-साथ लागत भी बढ़ जाती है। कूल्हे और घाटी की पसलियों का निर्माण करते समय सुरक्षा के इस तरह के मार्जिन की सबसे अधिक आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन राफ्टर्स के स्प्लिसिंग के सही कार्यान्वयन के साथ, सिस्टम के तत्वों को न्यूनतम लागत पर पर्याप्त कठोरता और विश्वसनीयता प्रदान की जाती है।

तकनीकी बारीकियों के ज्ञान के बिना, वास्तव में झुकने-कठोर लकड़ी के जोड़ों को बनाना काफी मुश्किल है। बाद में संभोग इकाइयां प्लास्टिक टिका की श्रेणी से संबंधित होती हैं जिनमें केवल एक डिग्री स्वतंत्रता होती है - लंबाई के साथ एक लंबवत और संपीड़न भार लागू होने पर कनेक्टिंग इकाई में घूमने की क्षमता।

एक समान कठोरता सुनिश्चित करने के लिए जब झुकने वाले बल को तत्व की पूरी लंबाई के साथ लगाया जाता है, तो बाद के पैर के दो हिस्सों के संभोग को कम से कम झुकने वाले स्थान पर रखा जाता है। झुकने वाले क्षण के परिमाण को दर्शाने वाले आरेखों पर, वे स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहे हैं। ये बाद के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ वक्र के चौराहे के बिंदु हैं, जिस पर झुकने का क्षण शून्य के करीब पहुंचता है।

आइए हम इस बात को ध्यान में रखें कि बाद के फ्रेम के निर्माण के दौरान, तत्व की पूरी लंबाई पर झुकने के लिए समान प्रतिरोध सुनिश्चित करना आवश्यक है, न कि झुकने की समान क्षमता। इसलिए, समर्थन के बगल में संभोग बिंदुओं की व्यवस्था की जाती है।

एक समर्थन के रूप में, स्पैन में स्थापित एक मध्यवर्ती रैक और सीधे एक माउरलाट या ट्रस ट्रस दोनों को लिया जाता है। रिज रन को एक संभावित समर्थन के रूप में भी आंका जा सकता है, लेकिन बाद के पैरों के जुड़ने के वर्गों को ढलान के साथ नीचे रखना बेहतर है, अर्थात। जहां न्यूनतम लोड सिस्टम को सौंपा गया है।

राफ्टर्स के लिए ब्याह विकल्प

सिस्टम तत्व के दो हिस्सों के संभोग के लिए जगह को सटीक रूप से निर्धारित करने के अलावा, आपको यह जानना होगा कि राफ्टर्स को ठीक से कैसे बढ़ाया जाता है। कनेक्शन बनाने की विधि निर्माण के लिए चुनी गई लकड़ी पर निर्भर करती है:

• बार्स या लॉग।संयुक्त क्षेत्र में बने एक तिरछे कट के साथ निर्माण करें। सुदृढीकरण के लिए और मोड़ को रोकने के लिए, एक कोण पर काटे गए दोनों राफ्टरों के किनारों को बोल्ट के साथ बांधा जाता है।
• जोड़े में तख्तों को सिल दिया।डॉकिंग लाइनों के स्थान के साथ कंपित लाइनों में विभाजित। दो सुपरिंपोज्ड हिस्सों का कनेक्शन कीलों से बनाया जाता है।
• सिंगल बोर्ड।प्राथमिकता एक ललाट स्टॉप के साथ splicing है - एक या एक जोड़ी लकड़ी या धातु के अस्तर लगाने के साथ बाद के पैर के बट-कट भागों में शामिल होकर। कम अक्सर, सामग्री की अपर्याप्त मोटाई के कारण, धातु के क्लैंप या पारंपरिक नाखून हड़ताली के साथ बन्धन के साथ एक तिरछा कट का उपयोग किया जाता है।

आइए राफ्टर्स की लंबाई बढ़ाने की प्रक्रिया को गहराई से समझने के लिए संकेतित तरीकों पर विस्तार से विचार करें।

विकल्प 1: तिरछी कट विधि

इस विधि में दो झुके हुए कट या कट का गठन शामिल है जो बाद के पैर के हिस्सों के संयुग्मन के किनारे व्यवस्थित होते हैं। शामिल होने वाले कटिंग के विमानों को उनके आकार की परवाह किए बिना मामूली अंतराल के बिना पूरी तरह से संरेखित किया जाना चाहिए। कनेक्शन क्षेत्र में, विरूपण की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए।

लकड़ी के वेजेज, प्लाईवुड या धातु की प्लेटों के साथ अंतराल और लीक को भरना मना है। यह खामियों को ठीक करने और ठीक करने का काम नहीं करेगा। निम्नलिखित मानकों के अनुसार कट लाइनों को पहले से सटीक रूप से मापना और खींचना बेहतर है:

• गहराई 0.15 × h सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है, जहाँ h बार की ऊँचाई को दर्शाता है। यह बीम के अनुदैर्ध्य अक्ष के लंबवत क्षेत्र का आकार है।
• अंतराल जिसके भीतर कट के इच्छुक खंड स्थित हैं, वह सूत्र 2 × h द्वारा निर्धारित किया जाता है।

डॉकिंग सेक्शन को रखने का स्थान सूत्र 0.15 × L के अनुसार पाया जाता है, जो सभी प्रकार के ट्रस फ्रेम के लिए मान्य होता है, जिसमें L का मान ट्रस द्वारा ओवरलैप किए गए स्पैन के आकार को दर्शाता है। दूरी को समर्थन के केंद्र से मापा जाता है।

एक तिरछा कट बनाते समय, एक बार से भागों को कनेक्शन के केंद्र से गुजरने वाले बोल्ट के साथ अतिरिक्त रूप से बांधा जाता है। इसकी स्थापना के लिए छेद पहले से ड्रिल किया जाता है, इसका फास्टनर रॉड के के बराबर होता है। बढ़ते स्थान पर लकड़ी को उखड़ने से रोकने के लिए, नट के नीचे चौड़े धातु के वाशर रखे जाते हैं।

यदि एक बोर्ड एक तिरछे कट का उपयोग करके जुड़ा हुआ है, तो क्लैंप या नाखूनों का उपयोग करके अतिरिक्त निर्धारण किया जाता है।

विकल्प 2: तख्तों को बांधना

जुड़ने की तकनीक का उपयोग करने के मामले में, शामिल होने वाले क्षेत्र का केंद्र सीधे समर्थन के ऊपर स्थित होता है। पहलू बोर्डों की जुड़ने वाली रेखाएं 0.21 × एल के बराबर गणना की गई दूरी पर समर्थन के केंद्र के दोनों किनारों पर स्थित होती हैं, जहां एल कवर की जाने वाली अवधि की लंबाई को दर्शाता है। बिसात पैटर्न में स्थापित नाखूनों के साथ निर्धारण किया जाता है।

बैकलैश और गैप भी अस्वीकार्य हैं, लेकिन बोर्ड को सावधानीपूर्वक ट्रिम करके उनसे बचना आसान है। निष्पादन में पिछली विधि की तुलना में यह विधि बहुत सरल है, लेकिन हार्डवेयर को बर्बाद न करने और अनावश्यक छिद्रों के साथ लकड़ी को कमजोर न करने के लिए, स्थापित किए जाने वाले फास्टनरों के बिंदुओं की संख्या की सटीक गणना की जानी चाहिए।

6 मिमी तक के पैर अनुभाग वाले नाखून प्रारंभिक ड्रिलिंग के बिना संबंधित छेद के बिना स्थापित किए जाते हैं। निर्दिष्ट आकार से बड़े फास्टनरों के लिए, आपको ड्रिल करने की आवश्यकता है ताकि जुड़ते समय आप बोर्ड को तंतुओं के साथ विभाजित न करें। अपवाद एक क्रूसिफ़ॉर्म अनुभाग वाला हार्डवेयर है, जिसे आकार की परवाह किए बिना, बस लकड़ी के हिस्सों में चलाया जा सकता है।

रैली क्षेत्र में पर्याप्त ताकत सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित शर्तों का पालन किया जाना चाहिए:

• फास्टनरों को हर 50 सेमी में कटे हुए बोर्डों के दोनों किनारों पर रखा जाता है।
• अंत कनेक्शन के साथ, नाखूनों को 15 × d की वृद्धि में रखा जाता है, जहां d नाखून का व्यास होता है।
• मैटिंग पॉइंट पर बोर्ड से जुड़ने के लिए चिकने गोल, पेंच और थ्रेडेड नाखून उपयुक्त होते हैं। हालांकि, थ्रेडेड और स्क्रू विकल्प प्राथमिकता हैं क्योंकि उनके पास बहुत अधिक पुल-आउट ताकत है।

ध्यान दें कि दो सिलने वाले बोर्डों से बने तत्व के मामले में रैलींग द्वारा राफ्टर्स में शामिल होना स्वीकार्य है। नतीजतन, दोनों जोड़ों को लकड़ी के एक ठोस टुकड़े के साथ ओवरलैप किया जाता है। विधि के फायदों में कवर की जाने वाली अवधि का आकार शामिल है, जो निजी निर्माण के लिए प्रभावशाली है। इसी तरह, यदि ऊपर से नीचे तक समर्थन की दूरी 6.5 मीटर तक पहुंच जाती है, तो आप बाद के पैरों का निर्माण कर सकते हैं।

विकल्प 3: हेडरेस्ट

ललाट राफ्ट एक्सटेंशन की विधि में दोनों तरफ के विमानों पर स्थापित ओवरले के माध्यम से नाखून, पिन या बोल्ट के साथ अनुभाग को ठीक करने के साथ बाद के पैर के जुड़े हिस्सों को जोड़ना शामिल है।

बैकलैश और विस्तारित राफ्ट लेग की विकृति को खत्म करने के लिए, आपको निम्नलिखित नियमों का पालन करना होगा:

• शामिल होने वाले बोर्ड के किनारों को त्रुटिपूर्ण रूप से काटा जाना चाहिए। कनेक्शन लाइन के साथ किसी भी आकार के अंतराल को समाप्त किया जाना चाहिए।
• ओवरले की लंबाई सूत्र l = 3 × h द्वारा निर्धारित की जाती है, अर्थात। वे कम से कम तीन बोर्ड चौड़ाई होनी चाहिए। आमतौर पर लंबाई की गणना और चयन नाखूनों की संख्या के आधार पर किया जाता है, न्यूनतम लंबाई ज्ञात करने के लिए सूत्र दिया जाता है।
• ओवरले सामग्री से बने होते हैं, जिसकी मोटाई मुख्य बोर्ड के समान आकार के 1/3 से कम नहीं होती है।

नाखूनों को दो समानांतर पंक्तियों में बन्धन बिंदुओं के एक कंपित "फैलाव" के साथ अस्तर में संचालित किया जाता है। मुख्य लकड़ी के संबंध में पतली अस्तर को नुकसान नहीं पहुंचाने के लिए, अनुलग्नक बिंदुओं की संख्या की गणना हार्डवेयर के पैरों पर अभिनय करने वाले कतरनी बल के लिए नाखूनों के प्रतिरोध के लिए एक संदर्भ बिंदु के साथ की जाती है।

जब बाद के हिस्सों का जोड़ सीधे समर्थन के ऊपर स्थित होता है, तो लाइनिंग को ठीक करने के लिए नेल ब्रेक गणना की कोई आवश्यकता नहीं होती है। सच है, इस मामले में, जुड़ा हुआ पैर विक्षेपण और संपीड़न दोनों के लिए दो अलग-अलग बीम के रूप में काम करेगा, अर्थात। सामान्य योजना के अनुसार, प्रत्येक घटक भागों के लिए असर क्षमता की गणना करना आवश्यक होगा।

यदि स्टील रॉड बोल्ट या रॉड बिना धागे, पिन, मोटे बोर्ड या लकड़ी में शामिल होने पर फास्टनरों के रूप में उपयोग किया जाता है, तो विरूपण का खतरा पूरी तरह समाप्त हो जाएगा। वास्तव में, सिरों के जुड़ने में कुछ अंतरालों को भी नजरअंदाज किया जा सकता है, हालांकि इस तरह की खामियों से बचना अभी भी बेहतर है।

शिकंजा या शिकंजा का उपयोग करते समय, उनकी स्थापना के लिए छेद पूर्व-ड्रिल किए जाते हैं, छेद का व्यास फास्टनर पैरों के समान आकार से 2 - 3 मिमी कम होता है।

ललाट के बाद के जोड़ों के उत्पादन में, गणना की गई स्थापना चरण, फास्टनरों की संख्या और व्यास का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। जब एंकरिंग बिंदुओं के बीच की दूरी कम हो जाती है, तो लकड़ी का विभाजन हो सकता है। यदि फास्टनरों के लिए छेद निर्धारित आयामों से बड़े हैं, तो राफ्टर्स विकृत हो जाएंगे, और यदि कम हो, तो फास्टनरों की स्थापना के दौरान लकड़ी विभाजित हो जाएगी।

यौगिक राफ्टर्स के साथ बढ़ाव

राफ्टर्स की लंबाई को जोड़ने और बढ़ाने का एक और बहुत ही दिलचस्प तरीका है: दो बोर्डों के साथ निर्माण। उन्हें विस्तारित किए जा रहे एकल तत्व के साइड प्लेन में सिल दिया जाता है। ऊपर वाले बोर्ड की चौड़ाई के बराबर बढ़े हुए हिस्सों के बीच एक गैप बना रहता है।

गैप को समान मोटाई के स्क्रैप से भरा जाता है, जिसे 7 × h से अधिक के अंतराल पर सेट किया जाता है, जहाँ h बोर्ड की मोटाई को बढ़ाया जा रहा है। लुमेन में डाली गई स्पेसर बार की लंबाई कम से कम 2 × h होती है।

दो स्टैकेबल बोर्डों के साथ विस्तार निम्नलिखित स्थितियों के लिए उपयुक्त है:

• दो साइड गर्डर्स के साथ स्तरित प्रणाली का उपकरण, जो संलग्न तत्वों के साथ मुख्य बोर्ड के डॉकिंग क्षेत्र के स्थान के लिए समर्थन के रूप में कार्य करता है।
• कूल्हे और अर्ध-कूल्हे संरचनाओं की एक झुकी हुई पसली को परिभाषित करने वाले एक विकर्ण राफ्ट की स्थापना।
• ढलान वाली छतों का निर्माण। राफ्टर्स के निचले स्तर की स्ट्रैपिंग का उपयोग कनेक्शन के समर्थन के रूप में किया जाता है।

फास्टनरों की गणना, दूरी की सलाखों को ठीक करना और बोर्डों को जोड़ना ऊपर वर्णित विधियों के सादृश्य द्वारा किया जाता है। स्पेसर बार के निर्माण के लिए, मुख्य लकड़ी के ट्रिम उपयुक्त हैं। इन आवेषणों की स्थापना के परिणामस्वरूप, पूर्वनिर्मित ट्रस की ताकत काफी बढ़ जाती है। सामग्री में महत्वपूर्ण बचत के बावजूद, यह एक ठोस बीम की तरह काम करता है।

राफ्टर्स बनाने के तरीकों के बारे में वीडियो

बाद के सिस्टम के संरचनात्मक तत्वों को जोड़ने के लिए बुनियादी तकनीकों का प्रदर्शन:

बाद के हिस्सों को जोड़ने के लिए चरण-दर-चरण प्रक्रिया वाला एक वीडियो:

लकड़ी को जोड़ने के तरीकों में से एक का वीडियो उदाहरण:

तकनीकी आवश्यकताओं का अनुपालन, जिसके अनुसार लंबाई के साथ राफ्टर्स का विभाजन किया जाता है, संरचना के परेशानी से मुक्त संचालन की गारंटी देता है। विस्तार विधियां छत निर्माण लागत को कम करती हैं। प्रारंभिक गणना और संबंध बनाने की तैयारी के बारे में नहीं भूलना चाहिए, ताकि प्रयासों का परिणाम आदर्श बन जाए।

आमतौर पर लकड़ी जैसे बीम, तख्त या तख्त एक विशिष्ट आकार में आते हैं, लेकिन अक्सर निर्माण के लिए ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो लंबी, चौड़ी या मोटी हो। इसलिए, आवश्यक आयाम प्राप्त करने के लिए, कटिंग का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के जोड़ होते हैं, जिन्हें मैन्युअल रूप से चिह्नित करके या विशेष उपकरण के साथ बनाया जाता है।

चौड़ाई कनेक्शन

संकीर्ण बोर्डों में शामिल होने पर, आवश्यक आकार के बोर्ड प्राप्त होते हैं।

कनेक्ट करने के कई तरीके हैं।

1) एक चिकनी जोड़ से कनेक्शन;
कनेक्शन की इस पद्धति के साथ, प्रत्येक पट्टी या बोर्ड को प्लॉट कहा जाता है, और कनेक्शन के परिणामस्वरूप बनने वाले सीम को संयुक्त कहा जाता है। जुड़ने की गुणवत्ता आसन्न भूखंडों के किनारों के बीच अंतराल की अनुपस्थिति से संकेतित होती है।
2) रेल कनेक्शन;
भूखंडों के किनारों के साथ, खांचे का चयन किया जाता है और उनके स्लैट्स में डाला जाता है, जिससे भूखंडों को एक दूसरे से जोड़ा जाता है। पट्टी की मोटाई और खांचे की चौड़ाई बोर्ड की मोटाई के 1/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3) एक चौथाई में कनेक्शन;
बन्धन के लिए भूखंडों में, उन्हें तिमाही की पूरी लंबाई के साथ चुना जाता है। इस मामले में, तिमाही का आकार, एक नियम के रूप में, भूखंड की आधी मोटाई से अधिक नहीं होता है।
3) एक नाली और एक रिज (आयताकार और त्रिकोणीय) में कनेक्शन;
इस प्रकार का कनेक्शन प्लॉट को एक तरफ खांचे और दूसरी तरफ एक रिज प्रदान करता है। कंघी या तो आयताकार या त्रिकोणीय हो सकती है, लेकिन बाद वाले का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है क्योंकि इसकी ताकत थोड़ी कम होती है। नाली और जीभ के जोड़ काफी लोकप्रिय हैं और अक्सर लकड़ी की छत निर्माताओं द्वारा उपयोग किए जाते हैं। इस तरह के कनेक्शन का नुकसान कम लाभप्रदता माना जाता है, क्योंकि अधिक बोर्डों का उपयोग किया जाता है।
4) डोवेटेल संयुक्त;

इस प्रकार का लगाव पिछले एक के समान है, केवल कंघी में एक ट्रेपोजॉइडल आकार होता है। खैर, इसलिए नाम।

इसके अलावा, ढालों को इकट्ठा करते समय, खांचे में डॉवेल, लग्स और अंत में चिपके हुए लट्ठों के साथ एक रिज का उपयोग किया जाता है। सरेस से जोड़ा हुआ स्ट्रिप्स में त्रिकोणीय, आयताकार और सरेस से जोड़ा हुआ होता है, और डॉवेल का उपयोग करते समय, डोवेटेल ग्रूव को मुख्य रूप से चुना जाता है। ढाल को सुरक्षित रूप से जकड़ने के लिए यह सब आवश्यक है।

लंबाई ब्याह

लंबाई के साथ लोकप्रिय प्रकार के कनेक्शन को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: एंड-टू-एंड, "मूंछों" पर, एक नाली और एक कंघी में, एक दाँतेदार चिपकने वाला कनेक्शन पर, एक चौथाई और एक रेल पर। सबसे लोकप्रिय दांतेदार जोड़ है क्योंकि इसमें सबसे अच्छी ताकत है।

स्प्लिसिंग भी होता है, जब लंबे खंडों को एक साथ जोड़ा जाता है। ऐसा कई तरह से हो सकता है। उदाहरण के लिए, आधा लकड़ी, तिरछा कट, तिरछा और सीधा ओवरहेड लॉक, तिरछा और सीधा तनाव लॉक और एंड-टू-एंड। अर्ध-पेड़ में स्प्लिसिंग चुनते समय, जोड़ की आवश्यक लंबाई लकड़ी की मोटाई का 2 या 2.5 गुना होनी चाहिए। अधिक विश्वसनीयता के लिए, एक डॉवेल का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, यह ब्लॉक हाउस के निर्माण में पाया जा सकता है।

अंत ट्रिमिंग के साथ तिरछे कट का उपयोग करते समय, आयाम बार की मोटाई के 2.5 - 3 होते हैं और इसे डॉवेल के साथ भी जोड़ा जाता है।

एक सीधे या तिरछे ओवरहेड लॉक के साथ कनेक्शन का उपयोग उन संरचनाओं में किया जाता है जिनमें तन्यता बल मौजूद होते हैं। एक सीधा सरफेस-माउंटेड लॉक सपोर्ट पर स्थित होता है, और एक तिरछा को सपोर्ट पर रखा जा सकता है।

यदि आप अंत कट के साथ एक तिरछे पायदान का उपयोग करने का निर्णय लेते हैं, तो कनेक्शन में 2.5 या 3 बार मोटाई होनी चाहिए। इस मामले में, एक ही डॉवेल का उपयोग किया जाता है।

सीधे या तिरछे टेंशन लॉक से जुड़ते समय, आपको ताकत के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है, लेकिन इस तरह के कनेक्शन के निर्माण में कठिनाइयाँ होती हैं, और जब लकड़ी सूख जाती है, तो वेजेज कमजोर हो जाते हैं, इसलिए कनेक्शन की यह विधि गंभीर के लिए उपयुक्त नहीं है संरचनाएं।

बट-स्प्लिसिंग तब होती है जब एक बार के दो सिरों को एक सपोर्ट पर रखा जाता है और एक साथ सुरक्षित रूप से स्टेपल किया जाता है।

जॉइनिंग बीम या लॉग दीवारों के निर्माण में या फ्रेम हाउस में ऊपरी या निचले स्ट्रैपिंग में पाए जा सकते हैं। मुख्य प्रकार के कनेक्शन में आधा लकड़ी, आधा पैर, स्पाइक और कोने फ्राइंग पैन शामिल हैं।
आधे पेड़ को काटने को बीम के सिरों पर आधी मोटाई को काटने या काटने के लिए माना जाता है, जिसके बाद वे 90 डिग्री के कोण पर जुड़े होते हैं।

झुके हुए विमानों के बीम के सिरों पर काटते समय आधा पैर का कनेक्शन बनता है, जिसके कारण बीम कसकर जुड़े होते हैं। ढलान का आकार सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है।
कोणीय फ्राइंग पैन के साथ कटौती आधे पेड़ में कटौती के समान ही है, लेकिन एक विशिष्ट विशेषता यह है कि इस संबंध के साथ, सलाखों में से एक चौड़ाई में एक छोटा सा हिस्सा खो देता है।

ऊंचाई कनेक्शन

पुल के निर्माण के दौरान बीम के क्रॉस-आकार का कनेक्शन पाया जा सकता है। इस पद्धति के साथ, आप आधा लकड़ी का कनेक्शन, एक तिहाई और एक चौथाई पेड़, या एक बार के एक पायदान का उपयोग कर सकते हैं।

बनाया

बीम और लट्ठों के निर्माण को ऊंचाई में तत्वों का संयोजन कहा जाता है, जिसका उपयोग अक्सर डंडे या माचिस के निर्माण में किया जाता है।

कई प्रकार के भवन हैं:

1) एक गुप्त स्पाइक के साथ एंड-टू-एंड;
2) एक थ्रू रिज के साथ एंड-टू-एंड;
3) बोल्ट बन्धन के साथ आधा लकड़ी;
4) क्लैंप के साथ बन्धन के साथ आधा लकड़ी;
5) स्टील स्ट्रिप बन्धन के साथ आधा लकड़ी;
6) क्लैंप के साथ एक तिरछा कट;
7) बैक टू बैक ओवरले के साथ;
8) बोल्टिंग;

जोड़ों की लंबाई आमतौर पर संयुक्त बीम की मोटाई का 2-3 गुना या लॉग के व्यास का 2-3 गुना होता है।

स्पाइक कनेक्शन

जब स्पाइक-बुनाई वाली छड़ें होती हैं, तो एक स्पाइक काटता है, और दूसरे पर एक सुराख़ या घोंसला। स्पाइक-बुनना बार अक्सर जॉइनरी, दरवाजे, खिड़कियां या ट्रांसॉम बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। सभी कनेक्शन गोंद से बने होते हैं। आप न केवल एक, बल्कि दो या अधिक पिन का भी उपयोग कर सकते हैं। जितने अधिक टेनन्स, उतना बड़ा संबंध क्षेत्र। इस प्रकार के कनेक्शन को कोने के अंत, कोने के केंद्र और कोने के बॉक्स में विभाजित किया जा सकता है।

एंगल्ड एंड कनेक्शन के साथ, एक ओपन थ्रू थॉर्न (एक, दो या तीन) का उपयोग किया जाता है, एक कांटा जिसमें एक डार्क थ्रू और ब्लाइंड, प्लग-इन डॉवेल होता है। कॉर्नर सेंटर जॉइंट दरवाजों पर पाए जा सकते हैं। कॉर्नर सेंटर और एंड अतिरिक्त रूप से नाखून, स्क्रू, डॉवेल या बोल्ट का उपयोग कर सकते हैं।

खैर, यह शायद सभी प्रकार के कनेक्शनों के बारे में है। इसमें नाखून, स्क्रू या बोल्ट शामिल नहीं हैं। शुद्ध लकड़ी और थोड़ा सा गोंद। :)

लकड़ी के ठोस टुकड़ों को संसाधित करने के अलावा, लकड़ी के हिस्सों को गांठों और संरचनाओं में जोड़ना अक्सर आवश्यक होता है। लकड़ी के ढांचे के तत्वों के कनेक्शन को लैंडिंग कहा जाता है। लकड़ी की संरचनाओं में जोड़ों को पांच प्रकार के फिट द्वारा परिभाषित किया जाता है: तंग, तंग, फिसलने वाला, ढीला और बहुत ढीला।

नोड्स - ये भागों के जोड़ों पर संरचनाओं के भाग हैं। लकड़ी के ढांचे के कनेक्शन प्रकारों में विभाजित हैं: अंत, पक्ष, कोने टी-आकार, क्रूसिफ़ॉर्म, कोने एल-आकार और बॉक्स कोने के जोड़।

जॉइनरी कनेक्शन में 200 से अधिक विकल्प हैं। यहां, केवल जोड़ और बढ़ई द्वारा अभ्यास में उपयोग किए जाने वाले जोड़ों पर विचार किया जाता है।

अंत कनेक्शन (विस्तार) - लंबाई के साथ भागों का कनेक्शन, जब एक तत्व दूसरे की निरंतरता है। इस तरह के कनेक्शन स्पाइक्स के साथ चिकने, दाँतेदार होते हैं। इसके अतिरिक्त, वे गोंद, शिकंजा, ओवरले के साथ तय किए गए हैं। क्षैतिज अंत कनेक्शन संपीड़ित, तन्यता और झुकने वाले भार का सामना करते हैं (चित्र 1-5)। लम्बर लंबाई में निर्मित होता है, जो सिरों पर लंबवत और क्षैतिज दांतेदार जोड़ों (वेज लॉक) (चित्र 6) का निर्माण करता है। इस तरह के जोड़ों को पूरी बंधन प्रक्रिया के दौरान दबाव में होने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि यहां महत्वपूर्ण घर्षण बल कार्य करते हैं। मिल्ड आरी टिम्बर दांतेदार जोड़ सटीकता के प्रथम श्रेणी को पूरा करते हैं।

तीन सटीकता वर्गों के अनुसार लकड़ी के ढांचे के जोड़ों को सावधानी से बनाया जाना चाहिए। पहला वर्ग उच्च गुणवत्ता मापने वाले उपकरणों के लिए बनाया गया है, दूसरा वर्ग फर्नीचर उत्पादों के लिए है, और तीसरा वर्ग भागों, कृषि उपकरणों और पैकेजिंग के निर्माण के लिए है। कई बोर्डों या लट्ठों के किनारे से पार्श्व कनेक्शन को रैलीिंग (चित्र 7) कहा जाता है। इस तरह के कनेक्शन का उपयोग फर्श, गेट, बढ़ईगीरी दरवाजे आदि के निर्माण में किया जाता है। प्लांक और स्लेटेड पैनल अतिरिक्त रूप से क्रॉसबार और युक्तियों के साथ प्रबलित होते हैं। छत और दीवारों को कवर करते समय, ऊपरी बोर्ड निचले वाले को चौड़ाई के 1/5 - 1/4 से ओवरलैप करते हैं। बाहरी दीवारों को क्षैतिज रूप से बिछाए गए अतिव्यापी बोर्डों (चित्र 7, जी) के साथ मढ़ा जाता है। ऊपरी बोर्ड चौड़ाई के 1/5 - 1/4 से निचले हिस्से को ओवरलैप करता है, जो वायुमंडलीय वर्षा के जल निकासी को सुनिश्चित करता है। भाग के अंत का दूसरे के मध्य भाग से जुड़ने से भागों का टी-आकार का कनेक्शन बनता है। इस तरह के कनेक्शन में बड़ी संख्या में प्रकार होते हैं, जिनमें से दो अंजीर में दिखाए जाते हैं। 8. इन कनेक्शनों (बुनाई) का उपयोग घर के हार्नेस के साथ फर्श और विभाजन के अंतराल में शामिल होने पर किया जाता है। समकोण या तिरछे कोण पर भागों के संयोजन को क्रूसिफ़ॉर्म कनेक्शन कहा जाता है। इस कनेक्शन में एक या दो खांचे होते हैं (चित्र। 3.9)। क्रूसिफ़ॉर्म कनेक्शन का उपयोग छत और ट्रस संरचनाओं में किया जाता है।

चावल। 1. बीम के अंत कनेक्शन जो संपीड़न का विरोध करते हैं: ए - आधे पेड़ में सीधे ओवरले के साथ; बी - एक तिरछी ओवरले के साथ ("मूंछों" पर); सी - एक आधे पेड़ में एक सीधे ओवरले के साथ एक जोड़ के साथ एक कोण पर; डी - एक स्पाइक संयुक्त के साथ एक तिरछी अस्तर के साथ।

चावल। 2. बीम (बिल्ड-अप) के अंत कनेक्शन जो खींचने का विरोध करते हैं: ए - सीधे लॉक पर रखे गए; बी - एक तिरछे पैच लॉक में; सी - एक तिरछे कांटे (एक डोवेल में) में एक जोड़ के साथ एक आधा पेड़ में एक सीधा ओवरले के साथ।

चावल। 3. झुकने वाले प्रतिरोधी बीम के अंत कनेक्शन: ए - एक तिरछी संयुक्त के साथ आधा लकड़ी में सीधे ओवरले के साथ; बी - एक आधा पेड़ में एक सीधे जोड़ के साथ एक सीधे ओवरले के साथ; सी - वेजेज और कांटेदार जोड़ के साथ एक तिरछे पैच लॉक में।

चावल। 4. सुदृढीकरण वेजेस और बोल्ट के साथ संयुक्त जोड़।

चावल। 5. संपीड़न में काम कर रहे सलाखों के अंत कनेक्शन: ए - एक गुप्त खोखले-आउट स्पाइक के साथ बट-एंड; बी - एक छिपे हुए प्लग-इन कांटे के साथ एंड-टू-एंड; सी - आधे पेड़ में सीधे ओवरले के साथ (कनेक्शन को बोल्ट किया जा सकता है); जी- तार फिक्सिंग के साथ आधे पेड़ में सीधे ओवरले के साथ; डी - धातु क्लिप (क्लैंप) के साथ बन्धन के साथ एक आधे पेड़ में सीधे ओवरले के साथ; ई - धातु क्लिप के साथ बन्धन के साथ एक तिरछा पैड ("मूंछों पर") के साथ; जी - एक तिरछा पैड और बोल्ट के साथ; एच - तिरछी अस्तर का अंकन; और - एक छिपे हुए टेट्राहेड्रल स्पाइक के साथ एंड-टू-एंड।

चावल। 6. वर्कपीस के अंतिम ग्लूइंग के लिए मिलिंग योजना का अंत वृद्धि: ए - लंबवत (भाग की चौड़ाई के साथ), दांतेदार (पच्चर के आकार का) कनेक्शन; बी - क्षैतिज (भाग की मोटाई के साथ), दांतेदार (पच्चर के आकार का) कनेक्शन; सी - एक गियर कनेक्शन मिलिंग; डी - दांतेदार जोड़ को बाहर निकालना; डी - गियर संयुक्त मिलिंग; ई - अंत और ग्लूइंग से कनेक्शन।

चावल। 7. तख्तों की रैली: ए - एक चिकने जोड़ पर; बी - प्लग-इन रेल पर; सी - एक चौथाई में; डी, ई, एफ - खांचे और रिज में (नाली और रिज के विभिन्न आकार के साथ); डब्ल्यू - ओवरलैप; एच - नाली में एक टिप के साथ; और - एक चौथाई टिप के साथ; के - ओवरलैप के साथ।

चावल। 8. सलाखों के टी-आकार के जोड़: ए - एक गुप्त तिरछे कांटे के साथ (पंजे में या डोवेटेल में); बी - सीधे कदम वाले पैड के साथ।

चावल। 9. सलाखों के क्रॉस कनेक्शन: ए - आधे पेड़ में सीधे ओवरले के साथ; बी - अपूर्ण ओवरलैप के प्रत्यक्ष ओवरलैप के साथ; सी - एक सॉकेट में उतरने के साथ

समकोण पर सिरों वाले दो भागों के संयोजन को कोणीय कहा जाता है। उनके पास थ्रू और नॉन-थ्रू कांटे, खुले और पार्श्व, आधे-अतिव्यापी, आधे-पेड़, आदि होते हैं। (चित्र 10)।कोने के जोड़ों (बुनाई) का उपयोग गलत विंडो ब्लॉकों में, ग्रीनहाउस फ्रेम के जोड़ों में, आदि में किया जाता है। अंधेरे में एक स्पाइक कनेक्शन में जुड़े हिस्से की कम से कम आधी चौड़ाई की स्पाइक लंबाई होती है, और नाली की गहराई 2 - 3 होती है स्पाइक लंबाई से अधिक मिमी। यह आवश्यक है ताकि जुड़ने वाले हिस्से एक दूसरे के साथ आसानी से जुड़ जाएं, और ग्लूइंग के बाद, स्पाइक के सॉकेट में अतिरिक्त गोंद के लिए जगह होती है। दरवाजे के फ्रेम के लिए, अंधेरे में कोणीय स्पाइक कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, और कनेक्टेड सतह के आकार को बढ़ाने के लिए, यह अर्ध-अंधेरे में होता है। डबल या ट्रिपल स्टड कोने के जोड़ की ताकत को बढ़ाता है। हालांकि, कनेक्शन की ताकत इसके कार्यान्वयन की गुणवत्ता से निर्धारित होती है। फर्नीचर उद्योग में, विभिन्न प्रकार के कोने बॉक्स जोड़ों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (चित्र 11)। इनमें से सबसे सरल ओपन एंड-टू-एंड टेनॉन कनेक्शन है। इस तरह के कनेक्शन को बनाने से पहले, बोर्ड के एक छोर पर ड्राइंग के अनुसार एक आवारा के साथ स्पाइक्स को चिह्नित किया जाता है। कांटे के पार्श्व भागों को महीन दांतों वाली फाइल से चिह्नित करके वे एक कट बनाते हैं। कांटे के हर दूसरे कट को छेनी से खोखला कर दिया जाता है। एक सटीक कनेक्शन के लिए, पहले स्टड स्लॉट्स को एक टुकड़े में देखा और खोखला कर दिया। इसे दूसरे हिस्से के सिरे पर रखकर कुचल दिया जाता है। फिर उन्होंने देखा, खोखला किया और भागों को जोड़ते हैं, एक विमान के साथ कनेक्शन को साफ करते हैं, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। ग्यारह।

"मूंछ" (45 ° के कोण पर) पर भागों को जोड़ते समय, कोणीय बुनाई स्टील के आवेषण के साथ तय की जाती है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 12. साथ ही, सुनिश्चित करें कि एक आधा डालने या फास्टनर एक हिस्से में जाता है, और दूसरा आधा दूसरे में जाता है। एक पच्चर के आकार की स्टील प्लेट या अंगूठी को शामिल होने वाले भागों के मिल्ड खांचे में रखा जाता है।

फ्रेम और बक्सों के कोने सीधे खुले सिरे से अंत तक स्पाइक कनेक्शन से जुड़े हुए हैं (चित्र 3.13, ए, बी, सी)। बढ़ी हुई गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ (बाहर से, स्पाइक्स दिखाई नहीं दे रहे हैं), कोणीय बुनाई दिशा में एक तिरछा कनेक्शन, एक नाली और एक रिज या रेल पर एक तिरछा कनेक्शन द्वारा किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 13, डी, ई, एफ, जी और अंजीर में। चौदह।

क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर अनुप्रस्थ तत्वों (अलमारियों, विभाजन) के साथ एक बॉक्स-आकार की संरचना अंजीर में दिखाए गए कोने टी-आकार के जोड़ों का उपयोग करके जुड़ी हुई है। 15.

निचले हिस्से के साथ लकड़ी के ट्रस के ऊपरी बेल्ट के तत्वों के संबंध में, कोने के कट का उपयोग किया जाता है। ट्रस के तत्वों को 45 ° या उससे कम के कोण पर मिलाते समय, एक कट निचले तत्व (कसने) (चित्र 16, ए) में बनाया जाता है, 45 ° से अधिक के कोण पर - दो कटिंग (चित्र। 16.6) ) दोनों ही मामलों में, अंतिम कट (कट) अभिनय बलों की दिशा के लंबवत है।

इसके अतिरिक्त, नोड्स को बोल्ट, वॉशर और नट के साथ सुरक्षित किया जाता है, कम बार ब्रैकेट के साथ। एक घर (लॉग हाउस) की लॉग दीवारें कोनों में क्षैतिज रूप से रखी गई लॉग से बनी होती हैं जो "पंजे में" कट से जुड़ी होती हैं। यह सरल या एक अतिरिक्त स्पाइक (एक गड्ढे के साथ पंजा) के साथ हो सकता है। कट का अंकन निम्नानुसार किया जाता है: लॉग के अंत को एक वर्ग में काट दिया जाता है, वर्ग के किनारे की लंबाई (लॉग के साथ) तक, ताकि प्रसंस्करण के बाद एक क्यूब प्राप्त हो। घन की भुजाओं को 8 बराबर भागों में बांटा गया है। फिर नीचे और ऊपर से एक तरफ से 4/8 भाग हटा दिया जाता है, और शेष पक्षों का प्रदर्शन किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 17. अंकन और कट बनाने की सटीकता में तेजी लाने के लिए टेम्प्लेट का उपयोग किया जाता है।

चावल। 10. समकोण पर रिक्त स्थान के कोने के जोड़: ए - एक कांटे के माध्यम से एकल उद्घाटन के साथ; बी - गुप्त कांटे (अंधेरे में) के माध्यम से एकल के साथ; सी-अंधेरे में एक बहरे (अंधे) कांटे के साथ; डी - अर्ध-गुप्त कांटे (अर्ध-अंधेरे) के माध्यम से एकल के साथ; डी - एक बहरे कांटे के साथ आधा अंधेरा; ई - कांटों के माध्यम से ट्रिपल ओपन के साथ; जी - आधे पेड़ में सीधे ओवरले में; एच - डोवेटेल के माध्यम से; और - सुराख़ में अंडरकट के साथ।

चावल। 11. कांटों के माध्यम से सीधे बॉक्स कोने के जोड़: ए - कांटों के खांचे को काटना; बी - कांटों को एक अवल के साथ चिह्नित करना; • - एक नाली के साथ एक स्पाइक का कनेक्शन; डी - एक विमान के साथ कोने के जोड़ को संसाधित करना।

चावल। 12. समकोण पर कोने के अंत कनेक्शन, धातु के आवेषण के साथ प्रबलित - बटन: ए - 8-आकार का सम्मिलित; बी - पच्चर के आकार की प्लेट; अंगूठियों में।

चावल। 13. समकोण पर बॉक्स कोने के जोड़: ए - कांटों के माध्यम से सीधे खुले; बी - कांटों के माध्यम से खुला तिरछा; ग - डोवेल में कांटों के माध्यम से खुला; डी - प्लग-इन रेल एंड-टू-एंड के लिए नाली; डी - नाली और कंघी में; ई - प्लग-इन कांटों पर; जी - कांटों पर एक डोवेटेल में आधा अंधेरा।

चावल। 14. ओब्लिक ("मूंछ" पर) बॉक्स कनेक्शन समकोण पर: ए - अंधेरे में तिरछे कांटे; बी - प्लग-इन रेल पर तिरछा कनेक्शन; में - अंधेरे में कांटों पर तिरछा संबंध; डी - तिरछा कनेक्शन, गोंद के साथ त्रिकोणीय पट्टी के साथ प्रबलित।

चावल। 15. वर्कपीस के सीधे और तिरछे कनेक्शन: ए - तिरछी नाली और रिज में डबल कनेक्शन के लिए; बी - सीधे खांचे और रिज पर; • - एक त्रिकोणीय खांचे और एक रिज पर; डी - अंधेरे में सीधे खांचे और रिज पर; डी - सीधे कांटों के माध्यम से; ई - अंधेरे में गोल प्लग-इन स्पाइक्स पर; जी - डोवेल में कांटे पर; एच - खांचे और रिज पर, नाखूनों के साथ प्रबलित।

चावल। 16. ट्रस तत्वों में नोड्स।

चावल। 17. ब्लॉकहाउस की दीवारों के लॉग का संयुग्मन: ए - एक साधारण पंजा; बी - पवन स्पाइक के साथ पंजा; सी - पंजा चिह्नों; 1 - पवन स्पाइक (गड्ढा)