डालने के लिए ग्राउट कैसे तैयार करें। सीमेंट मोर्टार कैसे बनाते हैं? कंक्रीट मिश्रण करने का मैनुअल तरीका

निर्माण प्रक्रिया के दौरान, शायद ही कोई सीमेंट मोर्टार के उपयोग के बिना करता है। निर्माण कार्य के लिए ऐसी सामग्री विभिन्न परिष्करण परिसरों की संरचना में मौजूद हो सकती है। सीमेंट एक ऐसा पदार्थ है जिसे प्राकृतिक संसाधनों से नहीं निकाला जाता है - यह घटकों को उच्च तापमान पर उजागर करके, उन्हें पीसकर और अशुद्धियों को जोड़कर बनाया जाता है। सीमेंट निर्माण का काम अपने आप में हाई-टेक नहीं है। यदि आपके पास कुछ कौशल हैं, तो मोर्टार को अपने हाथों से भी बनाया जा सकता है, लेकिन पहले आपको यह सीखने की जरूरत है कि सीमेंट मोर्टार कैसे बनाया जाता है और इसकी सही तैयारी क्या होगी।

आपको क्या जानने की जरूरत है: रचना और गुण

निर्माण प्रक्रिया में उपयोग के लिए सीमेंट रचनाएं न केवल खरीदी जा सकती हैं, बल्कि स्वयं भी बनाई जा सकती हैं। इसके लिए आपको अपने काम के लिए आवश्यक अनुपात में रेत और सीमेंट जैसे मिश्रण की आवश्यकता होगी।

यह याद रखना चाहिए कि सीमेंट आधारित मोर्टार बनाना एक कठिन काम है।, और कभी-कभी घटकों के समान वितरण में अनुभवहीनता के कारण इसे पूरा करना असंभव भी होता है।

एक व्यावहारिक समाधान कंक्रीट मिक्सर का उपयोग हो सकता है, जबकि इसे खरीदना आवश्यक नहीं है - आप बस यूनिट किराए पर ले सकते हैं या दोस्तों से उधार ले सकते हैं।

सबसे अधिक मांग वाला सीमेंट वह है जिसे ईंटवर्क में इस्तेमाल किया जा सकता है।सबसे अधिक बार, इस उद्देश्य के लिए सीमेंट और सीमेंट-चूने के प्रकार के समाधान का उपयोग किया जाता है। लोड-असर वाली दीवारों के निर्माण के लिए पहले विकल्प का उपयोग किया जाता है। दूसरे के लिए, इसका उपयोग अंदर की दीवारों को बिछाने पर काम करने के लिए किया जाता है, और इसकी संरचना में सीमेंट का केवल एक छोटा सा हिस्सा जोड़ा जाता है।

इस घटना में कि सर्दियों में समाधान का उपयोग किया जाएगा, इसकी संरचना में एक विशेष एंटीफ्ीज़ योजक जोड़ना आवश्यक होगा, जो स्थिरता को ठंड से बचाएगा। हालांकि, इस घटक के बावजूद, विशेषज्ञों का कहना है कि -20 डिग्री के तापमान पर, सीमेंट द्रव्यमान बनाने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि घटक अपने गुणों को खो देते हैं। यदि, फिर भी, तैयारी की आवश्यकता है, तो एक ऐसा समाधान प्राप्त करना महत्वपूर्ण है जिसमें गतिशीलता और लोच हो।

अनुभवी बिल्डर्स प्लास्टिसिटी इंडेक्स को बढ़ाने के लिए शैम्पू जोड़ने की सलाह देते हैं: इस घटक का आधा लीटर प्रति घन मीटर द्रव्यमान की आवश्यकता होती है। बहुत से लोग नमक को एंटीफ्ीज़ योजक के रूप में उपयोग करना पसंद करते हैं, लेकिन ऐसा नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि इससे फूलने का खतरा होता है।

यदि आग के खुले स्रोत के साथ अखंड चूल्हा बनाने के लिए, फायरबॉक्स के लिए या भट्टी के निर्माण के लिए एक सीमेंट स्थिरता का उपयोग किया जाता है, तो आग प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी मोर्टार का उपयोग करना आवश्यक है जिसमें एक निश्चित संरचना और स्पष्ट अनुपात शामिल हैं . तो, एक खुली आग को खत्म करने के लिए, कम से कम 400 के संकेतक के साथ एक सीमेंट ग्रेड की आवश्यकता होती है। मिश्रण में कुचल पत्थर भी मिलाया जाता है, जिसमें 1 से 2 के अनुपात में एक लाल ईंट शामिल है। फिर, बारीक के दो भाग ग्राउंड फायरक्ले रेत को रचना में जोड़ा जाता है। यदि काम फायरबॉक्स से संबंधित है, तो यहां रचना समान होगी, और अनुपात इस प्रकार हैं: 1: 2: 2: 0.33।

उपकरण और सामग्री

इससे पहले कि आप सीमेंट मोर्टार को मिलाना शुरू करें, आपको कुछ ऐसे मापदंडों से परिचित होना होगा जो घर पर मिश्रण बनाने की प्रक्रिया में मौलिक हैं। ऐसे घटकों की मदद से स्थिरता को पतला करना आवश्यक है जो आसानी से प्राप्त हो जाते हैं, ताकि बाद में आप उस सामग्री के लिए शहर के चारों ओर न देखें जो केवल एक बार हासिल की गई थी क्योंकि यह अनन्य है। एक या दूसरे घटक की अनुपस्थिति के कारण, आप समाधान को पूरी तरह से छोड़ सकते हैं।

सभी सामग्री तैयार होने के बाद, आपको सीमेंट घोल बनाने की तकनीक से खुद को परिचित करना होगा। जटिल व्यंजनों को वरीयता न देना बेहतर है कि एक व्यक्ति जिसके पास निर्माण में पर्याप्त स्तर का कौशल नहीं है, वह दोहरा नहीं पाएगा।

निर्माण करते समय याद रखने वाली पहली बात यह है कि भले ही बजट सामग्री और निर्माण की आदिम तकनीक का उपयोग किया गया हो, सीमेंट विश्वसनीय और मजबूत होना चाहिए।

खाना पकाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• प्लास्टिक या धातु के कंटेनर (बाल्टी, गर्त, बेसिन);
• निर्माण प्रकार मिक्सर;
• बारीक चलनी;
• पानी;
• गीली रेत;
• सूखा सीमेंट।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सूची में एक चलनी है। सामग्री को पहले से छानने के लिए इसकी आवश्यकता होगी, जिसके परिणामस्वरूप आप सर्वोत्तम मिश्रण गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं।

सही तरीके से कैसे मिलाएं: घटकों की तैयारी

इससे पहले कि आप अपने हाथों से सीमेंट संरचना तैयार करना शुरू करें, सभी घटकों को तैयार किया जाना चाहिए। तैयारी एक महत्वपूर्ण चरण है जो उच्च गुणवत्ता वाली रचना प्राप्त करने में निर्णायक होगा, इसलिए आपको यह जानना होगा कि इस स्तर पर किसी विशेषज्ञ से क्या आवश्यक हो सकता है। सामग्री को मिलाने से पहले, आपको कंटेनर तैयार करने की आवश्यकता है। इसकी मात्रा कार्य के लिए व्यय संकेतकों के संदर्भ में उपयुक्त होनी चाहिए।

यदि तैयार कंटेनर परिणामी स्थिरता की मात्रा से कम है, तो मिश्रण द्वारा प्राप्त सामग्री को फर्श या जमीन पर डाला जाएगा। यदि चयनित क्षमता, इसके विपरीत, आवश्यक मात्रा से अधिक है, तो यह अत्यधिक संभावना है कि मास्टर एक समान द्रव्यमान प्राप्त करने में सक्षम नहीं होगा: यह गांठ बनाएगा, जिसके परिणामस्वरूप दृश्य निकलेगा मैला, और परिणामी इमारत तकनीकी रूप से खतरनाक होगी। इसके अलावा, चयनित कंटेनर को अपने प्लेटफॉर्म पर मजबूती से खड़ा होना चाहिए और ताकत बढ़ानी चाहिए।

काम करने की प्रक्रिया शुरू करने से पहले, उस पाउडर को छानना जरूरी है जिससे मिश्रण तैयार किया जाएगा। इसके अलावा, आपको यह भी पता होना चाहिए कि ताजी हवा में समाधान तैयार करने की अनुशंसा नहीं की जाती है: मानक सीमेंट पर्यावरण से नमी को अवशोषित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप यह अपने मूल गुणों को खो देगा। हो सके तो इसे घर के अंदर ही मिलाना बेहतर होता है।

घोल की तैयारी

तो, सभी सामग्री और उपकरण तैयार होने के बाद, आप अपने हाथों से समाधान बनाना शुरू कर सकते हैं।

1. कंटेनर में सीमेंट की 1 परत डाली जाती है, फिर रेत की एक परत, जिसके बाद सभी परतें वैकल्पिक होती हैं। ऐसी परतों की संख्या कम से कम 6 होनी चाहिए। इस प्रकार, सभी घटकों को अधिक कुशलता से पतला किया जा सकता है। एक बिस्तर में रेत और सीमेंट डालना चाहिए। कुल ऊंचाई 300 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2. एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक कंटेनर में डाले गए घटकों को फावड़ियों के साथ कई बार मिलाया जाना चाहिए। यह मत भूलो कि तैयार मिश्रण की गुणवत्ता और आगे का काम मिश्रण प्रक्रिया पर निर्भर करेगा। सब कुछ सही ढंग से मिश्रित होने के बाद, विशेषज्ञ 3x3 मिमी कोशिकाओं के साथ एक छलनी के माध्यम से रचना को फिर से छानने की सलाह देते हैं। सजातीय द्रव्यमान निरपेक्ष होना चाहिए।
3. सूखे घटकों को मिलाने के बाद, पानी या अन्य घटकों को जोड़ना असंभव है, उदाहरण के लिए, पानी का गिलास, तुरंत। तरल जोड़ना धीरे-धीरे और सावधानी से किया जाना चाहिए। पानी को बहुत धीरे-धीरे जोड़ा जाना चाहिए, ताकि आप वांछित स्थिरता घनत्व प्राप्त करने की प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकें। यदि तरल की आपूर्ति बड़ी है, तो यह क्रमिक जोड़ है जो द्रव्यमान को बहुत अधिक तरल नहीं बनने देगा।

खाना पकाने के लिए समान रूप से महत्वपूर्ण संकेतक तरल का तापमान है:यह न तो कम होना चाहिए और न ही ऊंचा। ऐसे पानी का उपयोग करने का प्रयास करें जो परिवेश के तापमान के करीब हो। परिवेश के तापमान द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है: तैयार सीमेंट मिश्रण को कम से कम +5 डिग्री के हवा के तापमान पर पतला करना आवश्यक है।

सीमेंट मोर्टार की स्थिरता के लिए, यहां सब कुछ उस क्षेत्र पर निर्भर करेगा जिसमें इसका उपयोग किया जाएगा। उदाहरण के लिए, चिनाई के लिए एक मोटी सामग्री और भरने के लिए तरल सामग्री की आवश्यकता होती है।

एक बार में बड़ी मात्रा में मोर्टार न बनाने का प्रयास करें, खासकर अगर रचना में गीली रेत हो। किसी भी मामले में, फिर से मिश्रण करने का अवसर हमेशा रहेगा।

पेंच के लिए

समाधान तैयार करने के नियम उस उद्देश्य पर निर्भर करते हैं जिसके लिए इसका उपयोग किया जाएगा। उदाहरण के लिए, नींव को व्यवस्थित करने की तुलना में एक पेंच के लिए मिश्रण तैयार करना आसान है। यहां कुचल पत्थर की आवश्यकता नहीं है, और शेष घटकों का अनुपात इस प्रकार होगा: M400 ब्रांड का सीमेंट और 1 से 3 के अनुपात में रेत।

संगति को ठीक से तैयार करने के लिए, निम्नलिखित क्रम में चरणों का पालन करें:

• फर्श पर धातु की एक शीट बिछाएं;
• सतह पर 1/3 रेत और 1/3 सीमेंट डालें, चिकना होने तक मिलाएँ, इस क्रिया को तब तक दोहराएं जब तक कि सामग्री खत्म न हो जाए;
• परिणामस्वरूप सूखे मिश्रण से ढेर बनाएं, और इसमें एक पायदान;
• इस "कंटेनर" में थोड़ा पानी डालें और सभी चीजों को अच्छी तरह मिला लें।

इस मिश्रण को वैसे ही बनाया जाता है जैसे इसका इस्तेमाल किया जाता है, यानी एक घोल खत्म होने के बाद अगला घोल तैयार किया जाता है.

नींव के लिए

नींव के लिए मिश्रण तैयार करने के लिए, यहां प्रक्रिया अधिक जटिल है, और सबसे अच्छा समाधान कंक्रीट मिक्सर जैसे उपकरण का उपयोग करना होगा।

पानी डालकर गूंदने की प्रक्रिया शुरू की जाती है। 1: 4 के अनुपात में आवश्यक मात्रा निर्धारित करें। विशेषज्ञ शुरुआत में कम पानी डालने की सलाह देते हैं, क्योंकि आप इसे किसी भी समय जोड़ सकते हैं। नींव के लिए सीमेंट मिश्रण की तैयारी के दौरान, स्थिरता की निगरानी करना बहुत महत्वपूर्ण है। यह बेहतर है कि यह तरल हो, लेकिन पानी का उपयोग सावधानी से करना चाहिए। यदि घनत्व की आवश्यकता है, तो सानना प्रक्रिया पूरी होने के बाद यह सूचक प्राप्त किया जा सकता है।

परिष्करण के लिए

सीमेंट मिश्रण का उपयोग आंतरिक सजावट के लिए भी किया जाता है। इसकी आवश्यकता तब प्रकट होती है जब सतह के उच्च गुणवत्ता वाले पलस्तर की आवश्यकता होती है।

सीमेंट की संरचना में मौजूद घटकों का उपयोग आवश्यक स्थिरता प्राप्त करना संभव बनाता है। ध्यान दें कि इसके लिए काम करने के लिए और समाधान की आवश्यकता है। यदि एक छोटे से क्षेत्र को रेत करने की आवश्यकता है, तो आप मैन्युअल मिश्रण का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन किसी भी मामले में, कंक्रीट मिक्सर इस प्रक्रिया को तेज कर देगा।

यह समझने के लिए कि क्या स्थिरता आपके सामने है, इसे ट्रॉवेल पर लागू करें: झुके होने पर इसे आसानी से खिसकना चाहिए।

आवेदन

तो, पहला कदम सीमेंट बनाने के लिए उपकरण और सभी आवश्यक कार्य सामग्री तैयार करना था, दूसरा चरण समाधान बनाना था, तीसरा बना रहा - काम में परिणामी स्थिरता को लागू करना। किसी भी निर्माता के लिए, तथ्य स्पष्ट है कि ऐसा समाधान वह सामग्री है जिसे काम के बाद लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है। यह इस तथ्य के कारण है कि इसकी उच्च चिपचिपाहट है और बहुत जल्दी कठोर हो जाती है, जिसका अर्थ है कि इसका आगे उपयोग असंभव होगा।

किसी भी इमारत की नींव एक ठोस नींव होती है। संपूर्ण भवन के संचालन की अवधि और सुरक्षा आधार की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। आज तक, औद्योगिक निर्माताओं से तैयार कंक्रीट मोर्टार को ऑर्डर करना और खरीदना कोई समस्या नहीं है, लेकिन कभी-कभी सीमित निर्माण बजट से सब कुछ रोक दिया जाता है। यदि निर्माण के लिए थोड़ी मात्रा में मोर्टार की आवश्यकता होती है, तो इन मामलों में इसे स्वयं बनाना बेहतर होता है।

विशेषज्ञ इस बात पर ध्यान देते हैं कि भवन की सुरक्षा के लिए नींव को एक बार में कंक्रीट से डालना चाहिए।

मोर्टार बनाने के लिए सामग्री

ठोस समाधान में निम्नलिखित घटक होते हैं:

• रेत;
• कुचल पत्थर या बजरी;
• सीमेंट;
• पानी।

ये कंक्रीट के मुख्य घटक हैं, और कुछ संकेतकों को बेहतर बनाने के लिए, इसमें कई प्लास्टिसाइज़र और एडिटिव्स जोड़े जाते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले प्रदर्शन विशेषताओं के साथ नींव के लिए ठोस बनाने के लिए, कच्चे माल के बिछाने के सही अनुपात को बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

कंक्रीट मिश्रण में दो भराव शामिल हैं: मोटे कुचल पत्थर या बजरी और महीन रेत।

रेत। रेत एक प्राकृतिक सामग्री है, जो 0.1-5 मिमी के दाने के आकार के साथ चट्टानों का अवशेष है। निर्माण व्यवसाय में, कई प्रकार की रेत का उपयोग किया जाता है, जो अनाज के आकार और विभिन्न अशुद्धियों की उपस्थिति में भिन्न होती है। रेत के मुख्य प्रकार नदी और खदान हैं।

ड्रेजर नामक एक विशेष तकनीक का उपयोग करके जलाशयों से नदी की रेत निकाली जाती है। इसमें चिकने, रेतीले दाने होते हैं और व्यावहारिक रूप से अशुद्धियों से मुक्त होते हैं। कंक्रीट बनाने से पहले, गोले के अवशेषों की उपस्थिति से रेत को छलनी किया जाता है।

खदान की रेत में चट्टान के अवशेषों का मिश्रण होता है, और इसलिए यह विभिन्न अशुद्धियों से भरपूर होता है: मिट्टी, पत्थर, चूना और पौधों के अवशेष। घोल में डालने से पहले खदान की रेत को धोया और सुखाया जाता है।

पिसा पत्थर। कुचला हुआ पत्थर अनियमित आकार के छोटे पत्थर होते हैं, यह ग्रेनाइट को कुचलकर प्राप्त किया जाता है। सतह की खुरदरापन और कुचल पत्थर की तीव्र कोण वाली आकृति नींव बनाने के लिए ठोस समाधान में अच्छा आसंजन बनाए रखती है।

मुख्य कच्चे माल के प्रकार के आधार पर, कुचल पत्थर ग्रेनाइट, चूना पत्थर, बजरी है। यह अंशों द्वारा भी प्रतिष्ठित है, जो कण आकार से निर्धारित होते हैं। कुचल पत्थर का कण आकार जितना छोटा होगा, अंश संख्या उतनी ही छोटी होगी। अंश व्यक्तिगत पत्थरों के अधिकतम स्वीकार्य आकार को निर्धारित करता है, आमतौर पर इसे दो संख्याओं में व्यक्त किया जाता है, उदाहरण के लिए, 5-10 मिमी। उच्च गुणवत्ता की नींव के लिए कंक्रीट बनाने के लिए, 20-40 मिमी के औसत अंश के कुचल पत्थर का उपयोग किया जाता है।

सीमेंट कंक्रीट में सीमेंट का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। नींव के निर्माण के लिए, ग्रेड 300, 400, 500, 600 के पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है। सीमेंट को त्वरित सेटिंग की विशेषता है, इसलिए मोर्टार का उपयोग 1-2 घंटे के भीतर किया जाना चाहिए। निजी निर्माण में, ग्रेड 300 और 400 का पोर्टलैंड सीमेंट अधिक लोकप्रिय है। इन ग्रेडों के सीमेंट को नींव के लिए कंक्रीट मोर्टार में शामिल किया गया है, और इसे चिनाई मोर्टार और ब्लॉक और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण में भी जोड़ा जाता है।

नींव के निर्माण के लिए पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट का भी उपयोग किया जाता है, जो भूजल के हानिकारक प्रभावों के लिए अधिक प्रतिरोधी है। पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट का नुकसान धीमी सेटिंग है, जिससे सर्दियों में इसका उपयोग करना असंभव हो जाता है।

सीमेंट को बंद, सूखे कमरों में संग्रहित किया जाना चाहिए। भंडारण के दौरान, यह हवा से नमी को अवशोषित करता है, जबकि इसकी गुणवत्ता विशेषताओं को खो देता है। एक महीने के भंडारण के लिए, यह अपनी ताकत का 10% खो देता है, दो साल के लिए नुकसान 50% से अधिक होता है।

पानी। कंक्रीट मिश्रण को मिलाने के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी पर उच्च मांग रखी जाती है। बैचिंग के लिए, ताजे पानी का उपयोग किया जाता है, जिसमें गंध और अशुद्धियाँ नहीं होती हैं, जिसमें क्लोरीन, तेल, एसिड और लवण के घोल नहीं होते हैं। गर्मियों में कंक्रीट मोर्टार तैयार करने के लिए ठंडे पानी का उपयोग किया जाता है, और बेहतर मोर्टार सेटिंग के लिए सर्दियों में गर्म पानी का उपयोग 40 तक गर्म किया जाता है।

पानी को धीरे-धीरे बैच में पेश किया जाता है और लगाया जाता है, क्योंकि इसकी अधिकता कंक्रीट की ताकत को प्रभावित करती है। यह निर्माण साहित्य से पता चलता है कि 1 वर्ग मीटर कंक्रीट के उत्पादन पर 125 लीटर पानी खर्च किया जाता है।

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नींव के लिए कंक्रीट मोर्टार बनाना

मोर्टार को मिलाने के लिए, आपके पास निम्नलिखित उपकरण होने चाहिए:

• मिश्रण को हाथ से या कंक्रीट मिक्सर से मिलाने के लिए एक कंटेनर;
• फावड़ा;
• बाल्टी;
• रेत छानने के लिए छलनी।

व्यक्तिगत निर्माण में, नींव के लिए मोर्टार के निर्माण में निम्नलिखित अनुपात का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है: सीमेंट का एक हिस्सा, रेत के तीन हिस्से और कुचल पत्थर के पांच हिस्से।

कुचल पत्थर के बजाय बजरी का उपयोग किया जा सकता है। इसमें मिट्टी की अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए, जैसे कि रेत, इसे छलनी या यहाँ तक कि धोया और सुखाया जाना चाहिए।

कंक्रीट मिक्सिंग कंटेनर में घटकों को मैन्युअल रूप से लोड करने की प्रक्रिया:

• एक ठोस समाधान तैयार करने के लिए एक कंटेनर में रेत और सीमेंट डाला जाता है, जब तक वे एक समान और रंग नहीं होते हैं, तब तक उन्हें अच्छी तरह मिलाया जाता है;
• मिश्रण में कुचल पत्थर मिलाया जाता है और मिश्रण जारी रखा जाता है;
• पानी डाला जाता है, एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक घोल को हिलाना जारी रखा जाता है।

कंक्रीट मिक्सर में घोल मिलाने की शुरुआत पानी की अनुमानित मात्रा के 2/3 डालने से होती है। पहले पानी डाला जाता है ताकि सीमेंट दीवारों से न चिपके, लेकिन अच्छी तरह मिल जाए। कंक्रीट मिक्सर चालू करें और सीमेंट डालें, अच्छी तरह मिलाएँ। फिर रेत और कुचल पत्थर को धीरे-धीरे जोड़ा जाता है। कंक्रीट को मिलाते समय, मिश्रण की स्थिरता की निगरानी करते हुए, बचा हुआ पानी डाला जाता है ताकि यह बहुत तरल न हो।

यदि आप कंक्रीट मिक्सर में घटकों के सही स्थान का पालन करते हैं, तो कंक्रीट को कुशलतापूर्वक और जल्दी से कैसे बनाया जाए, इसमें कोई समस्या नहीं है।

आपको चाहिये होगा

• सीमेंट या सीमेंट मोर्टार को मिलाने के लिए, आपको आवश्यकता होगी: सीमेंट, रेत, मिट्टी, पानी, एक बड़ा धातु का कंटेनर या एक यांत्रिक कंक्रीट मिक्सर, एक फावड़ा, एक बगीचे का कुदाल।

निर्देश

आइए सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकार के बाइंडरों पर विचार करें - सीमेंट। यह मोर्टार और विभिन्न ठोस मिश्रणों का मुख्य तत्व है। सीमेंट के सकारात्मक गुण इसकी ताकत और सुखाने की गति हैं। सीमेंट को दो प्रकारों में बांटा गया है: एल्यूमिना और पोर्टलैंड सीमेंट। एल्यूमिना सीमेंट की विशिष्ट विशेषताएं गर्मी प्रतिरोध, त्वरित सुखाने और उच्च जल प्रतिरोध हैं। यह समूह मुख्य रूप से औद्योगिक निर्माण में उपयोग किया जाता है। निजी निर्माण के लिए पोर्टलैंड सीमेंट के विभिन्न ब्रांडों का उपयोग किया जाता है। सीमेंट ग्रेड का वर्गीकरण जमने के दौरान ताकत पर आधारित होता है और हो सकता है: निम्न-ग्रेड - 300 से नीचे, तथाकथित साधारण - 300-400। ग्रेड 500 बढ़ी हुई ताकत की श्रेणी से संबंधित है, और 500-600 से उच्च शक्ति है। सीमेंट की ताकत को नेत्रहीन रूप से निर्धारित करना मुश्किल नहीं है। यह जितना गहरा होता है, उतना ही मजबूत होता है। रोजमर्रा की जिंदगी में, सीमेंट के सभी ब्रांडों को सीमेंट कहा जाता है, और पोर्टलैंड सीमेंट को उच्च ग्रेड सीमेंट (500-600) कहा जाता है। सीमेंट अंकन विशेषताएं: पीसी या एम - पोर्टलैंड सीमेंट;
डी 0 - बिना योजक के सीमेंट;
डी 20 - 20% योजक युक्त सीमेंट;
बी - फास्ट-सेटिंग सीमेंट;
एच - मानकीकृत संरचना (मानकीकृत सीमेंट) के क्लिंकर पर आधारित सीमेंट;
- लावा पोर्टलैंड सीमेंट;
पीएल - सीमेंट प्लास्टिककरण।

सीमेंट तैयार करने के लिए, आपको यह पता लगाना होगा कि इसका उपयोग किन उद्देश्यों के लिए किया जाएगा: ईंटें बिछाने के लिए, घर के पास पथ डालने के लिए, दीवारों को पलस्तर करने के लिए। ईंटों को बिछाने के लिए, आपको 1 से 4 के अनुपात में एक समाधान की आवश्यकता होती है, अर्थात, आपको 1 बाल्टी सीमेंट और 4 बाल्टी रेत कंटेनर में लेने और डालने की आवश्यकता होती है। एक बाग़ का कुदाल लें और सामग्री को परतों में सुखाएं, मिश्रण को हर 5 सेंटीमीटर में कुदाल से हिलाएं। एक सजातीय मिश्रण प्राप्त होने तक हिलाएं। फिर थोड़ा पानी डालें, हिलाएं, पानी डालें जब तक कि घोल चिपचिपा और चिपचिपा न हो जाए। इसकी कंसिस्टेंसी गाढ़ी सूजी जैसी होनी चाहिए। अब आप इसके साथ ईंटों को सुरक्षित रूप से जकड़ सकते हैं।

बगीचे का रास्ता डालने के लिए घोल तैयार करने के लिए 1 से 3 के अनुपात में घोल बनाएं, यानी 1 बाल्टी सीमेंट और 3 बाल्टी रेत। एक कुदाल से सुखाएं, फिर पानी डालें जब तक कि घोल क्रीम जितना पतला न हो जाए। इस घोल को पहले से तैयार फॉर्मवर्क में डालें, इसे पतले बोर्डों के साथ वर्गों में तोड़ दें। यदि आप ट्रैक को एक मोनोलिथ से भरते हैं, तो यह जल्द ही टूट जाएगा। लगभग 2 घंटे के बाद लतासन तैयार कर लें. ऐसा करने के लिए, सीमेंट लें, उसमें पानी डालें जब तक कि यह दूध जैसा न हो जाए। इस दूध को गली में डालें और ब्रश से फैला दें। इस प्रक्रिया को "इस्त्री" कहा जाता है, पथ ग्रे-हरा और सतह पर बहुत ठोस हो जाएगा। दीवारों को पलस्तर करने के लिए, तरल सूजी की स्थिरता में 1 से 5 का घोल बनाना पर्याप्त है।

नींव के लिए प्रयुक्त कंक्रीट के अनुपात का चुनाव कई कारकों से प्रभावित होता है: मिट्टी के पैरामीटर, अपेक्षित भार, नींव का प्रकार। सीमेंट घोल का आधार सीमेंट, रेत, कुचल पत्थर या बजरी और पानी है, इसके गुण सीधे घटकों के मिश्रण की गुणवत्ता और एकरूपता पर निर्भर करते हैं। विनियमित अनुपातों को बदलना अस्वीकार्य है, थोड़ी सी भी त्रुटियों से नींव की ताकत में कमी आती है और परिणामस्वरूप, भवन की सहायक संरचनाओं के विनाश का खतरा होता है।

मुख्य मानदंडों में साइट की भूवैज्ञानिक स्थितियां (नींव के तत्वों पर राहत, स्तर और भूजल का आंशिक दबाव, जलवायु, ठंड की गहराई), नींव का प्रकार, तहखाने की उपस्थिति या अनुपस्थिति, भवन की ऊंचाई शामिल हैं। और अन्य भार भार। विवश कारक काम का बजट है, गर्मियों के कॉटेज में हल्की इमारतों के निर्माण के लिए कंक्रीट के उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेड का उपयोग करना आर्थिक रूप से अव्यावहारिक है। अनुशंसित न्यूनतम है:

• M400 - 3 मंजिलों से अधिक के घरों के लिए।
• 200-М250 - फ्रेम और पैनल भवनों के लिए।
• 250-М300 - लकड़ी के बीम से बने भवनों के लिए।
• 300 - विस्तारित मिट्टी, गैस सिलिकेट या सेलुलर ब्लॉक से बनी कम वृद्धि वाली इमारतों के लिए।
• 350-М300 - ईंटों से निर्माण करते समय या अखंड कंक्रीट से लोड-असर वाली दीवारें डालना।

ये उन्नयन एक या दो मंजिला घरों के निर्माण के लिए प्रासंगिक हैं, दूसरी मंजिल जोड़ते समय, एक उच्च ब्रांड चुनने की सलाह दी जाती है। वही तैयार वाणिज्यिक समाधानों पर लागू होता है, खासकर अगर एक असत्यापित निर्माता से खरीदा जाता है। सामान्य तौर पर, कमजोर ढीली मिट्टी पर आवासीय भवनों की नींव को कंक्रीट करते समय न्यूनतम अनुमेय ताकत M200 है, कम स्थिर मिट्टी पर निर्माण करते समय, यह बढ़ जाता है।

मूल अनुपात

समाधान तैयार करते समय, कार्य माप बाइंडर का द्रव्यमान या आयतन अंश होता है; सबसे आम और सुविधाजनक अनुपात में 1: 3: 5 (क्रमशः सीमेंट, रेत, बजरी) शामिल हैं। आवश्यक ठोस शक्ति के आधार पर विनियमित अनुपात हैं:

समाधान का अंतिम ग्रेड	मास अंश, किग्रा
	सीमेंट 400	रेत	कुचला हुआ पत्थर या बजरी
M100	1	4,6	7
एम150		3,5	5,7
M200		2,8	4,8
एम२५०		2,1	3,9
M300		1,9	3,7
एम350		1,2	2,7
एम400		1,1	2,5

कंक्रीट की ताकत मुख्य रूप से रेत और सीमेंट के अनुपात से प्रभावित होती है, लेकिन सूखे घटकों के अनुपात पर सख्त नियंत्रण के अलावा, पेश किए गए पानी की मात्रा की निगरानी की जाती है। पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग करते समय, डब्ल्यू / सी अनुपात हैं:

बाइंडर ग्रेड	कंक्रीट ताकत ग्रेड
	150	200	250	300	400
M300	0,65	0,55	0,50	0,40
एम400	0,75	0,63	0,56	0,50	0,40
एम 500	0,85	0,71	0,64	0,60	0,46
एम 600	0,95	0,75	0,68	0,63	0,50

सूखी मिट्टी पर नींव का निर्माण करते समय, सीमेंट मोर्टार में चूना या मिट्टी डालने की अनुमति होती है, ये घटक इसकी प्लास्टिसिटी बढ़ाते हैं। M400 पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग करते समय अनुशंसित अनुपात हैं:

निजी निर्माण में, डाली जाने वाली सभी सामग्रियों के द्रव्यमान को अलग से निर्धारित करना असुविधाजनक होता है, आमतौर पर एक बाल्टी का उपयोग मापने के उपकरण के रूप में किया जाता है। इस मामले में, सभी भराव पहले से सूखे हुए हैं। डब्ल्यू / सी अनुपात काफी हद तक रेत की नमी पर निर्भर करता है, अनुभवी डेवलपर्स मिश्रण करते समय पानी के अनुशंसित अनुपात का 80% से अधिक नहीं पेश करते हैं और फिर, यदि आवश्यक हो (अपर्याप्त प्लास्टिक स्थिरता), इसे भागों में डालें। फाइबर, पैड और अन्य प्लास्टिसाइज़र तरल के साथ बहुत अंत में कंक्रीट में जोड़े जाते हैं, उनका हिस्सा आमतौर पर 75 ग्राम प्रति 1 एम 3 से अधिक नहीं होता है।

घटक आवश्यकताएँ

नींव डालने के लिए सीमेंट मोर्टार तैयार करने के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:

• ताजा पोर्टलैंड सीमेंट, आदर्श रूप से जारी करने की तारीख कंक्रीटिंग की शुरुआत से 2 महीने पहले से अधिक नहीं होनी चाहिए। अनुशंसित ब्रांड M400 या M500 है।
• नदी की रेत, कण आकार के साथ 1.2-3.5 मिमी की सीमा में गाद या मिट्टी के मिश्रण के साथ 5% से अधिक नहीं। इसकी शुद्धता की जांच करने की सलाह दी जाती है (पानी से भरें और रंग और तलछट में परिवर्तन को ट्रैक करें), यदि आवश्यक हो तो झारना, कुल्ला और सूखा।
• शुद्ध कुचल पत्थर या बजरी 1 से 8 सेमी के अंशों के साथ, 20% के भीतर एक परतदार के साथ। नींव के लिए कंक्रीट तैयार करते समय, कठोर चट्टानों की स्क्रीनिंग का उपयोग किया जाता है, इसकी कम ताकत के कारण चूना पत्थर उपयुक्त नहीं है।
• पानी: नल का पानी, अशुद्धियों और विदेशी कणों से मुक्त।
• एडिटिव्स: एंटी-फ्रीज, प्लास्टिसाइजिंग, फाइबर को मजबूत करना। ऐसी अशुद्धियों की शुरूआत अनुपात के सख्त पालन के साथ की जाती है।

सिद्धांत को समझना महत्वपूर्ण है: एक मोटे अनाज वाले भराव को न केवल अधिक महंगे बाइंडर को बदलने के लिए समाधान में पेश किया जाता है, यह वह है जो आवश्यक कठोरता देता है। बजरी या ग्रेनाइट स्क्रीनिंग की न्यूनतम संपीड़ित ताकत 800 किग्रा / सेमी 2 है, इसकी अनुपस्थिति में, कंक्रीट केवल भार भार का सामना नहीं करेगा। कुचल पत्थर के बिना नींव के लिए मिश्रण केवल तभी तैयार किया जाता है जब इसे अलग-अलग ब्लॉक या स्लैब से खड़ा किया जाता है, कभी-कभी ढेर के समर्थन के त्वरित डालने के लिए।

चिनाई मोर्टार के लिए सीमेंट और रेत के अनुशंसित अनुपात 1: 3 या 1: 2 हैं। पहले अनुपात को सार्वभौमिक माना जाता है, दूसरे को अस्थिर मिट्टी पर नींव बनाते समय चुना जाता है। व्यवहार में, इसका मतलब है कि कम से कम M400 (बढ़े हुए भार पर M500) के ग्रेड के साथ सीमेंट की एक बाल्टी के लिए, 2 या 3 sifted क्वार्ट्ज रेत और 0.8 भागों से अधिक पानी नहीं लिया जाता है। एक ठीक से तैयार किया गया मिश्रण टूथपेस्ट जैसा दिखता है; प्रति 1 एम 3, 75-100 ग्राम प्लास्टिसाइज़र (तरल साबुन या अन्य पीएडी) की कार्य क्षमता बढ़ाने के लिए पेश किया जाता है।

फाउंडेशन ग्राउट कैसे बनाएं?

प्रक्रिया घटकों और कंक्रीट मिक्सर की तैयारी के साथ शुरू होती है, भूमिगत संरचनाओं के लिए कंक्रीट को मिलाते समय उत्तरार्द्ध की उपस्थिति अनिवार्य है। निर्माण सामग्री की मात्रा की गणना नींव की मात्रा के अनुसार अग्रिम रूप से की जाती है और इसे एक छोटे से मार्जिन के साथ खरीदा जाता है। इसे एक दिन में भरना बेहद जरूरी है, जब आप स्वयं घोल तैयार करते हैं, तो सभी घटकों को पहले से धोया और सुखाया जाता है। फिर उन्हें निम्नलिखित क्रम में एक कंक्रीट मिक्सर में बाल्टी में डाला जाता है: पानी का हिस्सा → रेत और सीमेंट → सूखे योजक और फाइबर (यदि आवश्यक हो) → मोटे भराव → छोटे हिस्से में शेष तरल। एक नया घटक भरने के बाद, ड्रम 2-3 मिनट के लिए चालू हो जाता है, 15 मिनट से अधिक नहीं, तैयार घोल को उतार दिया जाता है।

कुचल पत्थर के आकार पर डेटा की अनुपस्थिति में चुने गए सही अनुपात का चयन करने के लिए एक समय-परीक्षण विधि है। इस मामले में, बाल्टी को मोटे भराव से भर दिया जाता है, कई बार हिलाया जाता है और पूरी तरह से पानी से ढक दिया जाता है। पानी की परिणामी मात्रा घोल में रेत के आवश्यक अनुपात से मेल खाती है। उसके बाद, सीमेंट के अनुपात को निर्धारित करने के लिए रेत को बाल्टी में डाला जाता है, फिर से पानी से भर दिया जाता है। लेकिन कुछ लोगों द्वारा इस दृष्टिकोण को जटिल और पुराना माना जाता है, द्रव्यमान अंश को वॉल्यूम अंश में पुनर्गणना करने और घटकों को कंक्रीट मिक्सर में डालने का मानक तरीका अधिक सही है।

कंक्रीट आपके अपने बगीचे में गलियों को सजाने के लिए एक बजट विकल्प है। कंक्रीटिंग तैयार फॉर्मवर्क में मोर्टार डालना है और आपको अपने हाथों से बगीचे में सीमेंट पथ बनाने की अनुमति देता है, जो क्षेत्र के चारों ओर आसान चलने और घरेलू उपकरणों को स्थानांतरित करने के लिए काम करता है। कंक्रीट के मिश्रण से किसी भी आकार और मोटाई की खूबसूरत गलियां डाली जा सकती हैं। संरचना के सुदृढीकरण से इसकी ताकत बहुत बढ़ जाती है। इस तरह के फुटपाथों को बनाए रखना आसान है, लंबे समय तक सेवा करते हैं और आसानी से ऐक्रेलिक पेंट से सजाए जाते हैं।

उनकी गर्मियों की झोपड़ी में कंक्रीट का रास्ता

कंक्रीट के रास्तों के फायदे और नुकसान

कंक्रीट पथ के कई निर्विवाद फायदे हैं:

• कंक्रीट पथ का सेवा जीवन लगभग 25 वर्ष है, सामग्री मजबूत और टिकाऊ है। सुदृढीकरण उन्हें तनाव के प्रति और भी अधिक प्रतिरोधी बनाता है।
• कंक्रीट टेप की कम लागत होती है, कंक्रीट की संरचना में सरल घटक होते हैं जिन्हें आप आसानी से भवन बाजारों में खरीद सकते हैं।
• टाइल्स या अन्य समान सामग्री से टेप बनाने की तुलना में गलियों को ग्राउट करना त्वरित और आसान है, और बहुत आसान है।
• यदि बगीचे के क्षेत्र में आस-पास के भूमिगत जल या समस्याग्रस्त मिट्टी हैं, तो कंक्रीट के टेप, नमी से सुरक्षित और बड़ी गहराई तक डाले गए, एकमात्र समाधान हैं।
• यदि आप सीमेंट और अन्य अवयवों के मिश्रण को मिलाते समय विशेष रासायनिक योजक मिलाते हैं तो आप ठंढ प्रतिरोध को और बढ़ा सकते हैं।
• अपने हाथों से बगीचे के पथ बनाने की प्रक्रिया में, आपके पास साइट को डिजाइन और सजाने का अवसर है, विभिन्न असामान्य आकार और रंगों के ईबब पथ।

सामग्री का संयोजन

हालांकि, देश या उद्यान क्षेत्र में ऐसे मार्ग कमियों के बिना नहीं हैं:

• मिट्टी की गति के कारण सतह पर दरारें दिखाई दे सकती हैं।
• कंक्रीट से बने विशाल उद्यान पथ समग्र साइट योजना के पूंजी तत्व बन जाते हैं। आप उन्हें कहीं भी नहीं ले जा सकेंगे, और इन संरचनाओं को तोड़ना बहुत श्रमसाध्य है।
• भरने का कार्य अच्छे मौसम में ही किया जाना चाहिए और पूर्वानुमान के अनुसार कार्य पूर्ण होने की तिथि के बाद एक दो दिन पहले तक वर्षा नहीं होनी चाहिए।
• फावड़े के साथ स्वयं-मिश्रण कंक्रीट वांछित गुणवत्ता नहीं देता है, इसलिए आपको डालने के लिए कंक्रीट मिक्सर की आवश्यकता होती है।
• प्रारंभिक चरण में फॉर्मवर्क बनाने की श्रमसाध्य प्रक्रिया शामिल है।

द्वीप रूप

हम सभी नियमों के अनुसार रास्ता बना रहे हैं

डू-इट-खुद कंक्रीट के बगीचे के रास्ते घर की नींव रखने से कम गंभीर नहीं होने चाहिए। कार्यों के अनुक्रम का सख्ती से पालन करते हुए, योजना का पालन करें।

योजना और संरचनात्मक तत्व

साइट पर गलियारों का अंकन

साइट की योजना और गलियारों का अंकन निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

1. सबसे पहले, कागज पर इमारतों के साथ साइट की एक योजना बनाएं और बनाएं और भविष्य के पथों के स्थानों को चिह्नित करें। यह आपको सबसे अच्छा गलियारा स्थान खोजने में मदद करेगा। डालने के बाद, कंक्रीट टेप को स्थानांतरित करना संभव नहीं होगा।
2. अपनी रस्सी और खूंटे तैयार करें।
3. रास्ते में संभावित बाधाओं, जैसे पेड़, पत्थर या अन्य बाधाओं को खोजने के लिए, मोड़ पर खूंटे लगाएं और उन्हें रस्सी से जोड़ दें।
4. जाँच के बाद, चयनित पथ के साथ डालने की व्यवहार्यता का मूल्यांकन करें। यदि बड़ी और कठिन वस्तुओं को नष्ट करना है, तो स्थान की फिर से योजना बनाएं।
5. अंतिम अंकन के बाद मिट्टी को हटा दें। फॉर्मवर्क की बाद की स्थापना के लिए कंक्रीट टेप की तुलना में गड्ढे की चौड़ाई 30 सेमी बड़ी करें।
6. गड्ढा खोदो। मिट्टी की संरचना के आधार पर गहराई चुनें:
   • यदि मिट्टी में बहुत अधिक रेत है, तो कंक्रीट को सीधे जमीन पर डाला जा सकता है और 10 सेमी की गहराई पर्याप्त है। डालने से पहले, मिट्टी को पहले टैंप करें।
   • ऐसी स्थिति में जहां मिट्टी गीली हो और सर्दियाँ ठंढी हों, 10-12 सेमी मोटी मलबे का एक तकिया तैयार करें। यह जमे हुए घोल को जमी हुई मिट्टी को गर्म करने और दरारों की उपस्थिति के प्रभाव से बचाएगा। टेप की ऊंचाई में जोड़े गए पैड की ऊंचाई से गड्ढे को गहरा करें। बजरी रखने से पहले मिट्टी को संकुचित करें।
   • यह भी विचार करें कि क्या गलियारे से गुजरने वाली कारें होंगी। इस जगह पर, परत को 15 सेमी से थोड़ा अधिक करें। इस क्षेत्र को डालते समय, मजबूती के लिए कंक्रीट मिश्रण में अधिक सीमेंट डालें।
7. पथ की कंक्रीटिंग की योजना बनाएं ताकि यह शेष जमीन से 1.5-2 सेमी ऊपर उठे। यह आपको मिट्टी के प्रदूषण और क्षति से बचाएगा, और साइट के चारों ओर घूमना भी आसान बना देगा।
8. यदि कंक्रीट टेप सिंचाई पाइप को पार करता है और एक नाली इसके माध्यम से गुजरती है, तो बढ़ते आस्तीन पहले से तैयार करें।

नाबदान की तैयारी

बगीचे के पथ के लिए फॉर्मवर्क कैसे बनाएं

बगीचे में कंक्रीट की गलियाँ या तो नियमित आयताकार या गोल हो सकती हैं। आप इसे लचीली सामग्री से फॉर्मवर्क बनाकर प्राप्त कर सकते हैं जो कंक्रीट मिश्रण के दबाव का सामना कर सकता है, जैसे कि प्लाईवुड या प्लास्टिक। यदि आप बोर्डों से एक घुमावदार संरचना बना रहे हैं, तो मोड़ जितना अधिक होगा, आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले बोर्डों की लंबाई उतनी ही कम होगी।

टेप की पूरी लंबाई के लिए फॉर्मवर्क न करें, इसे अभी भी भागों में डालना होगा। कंक्रीट के सेट होने के बाद, डालने के दौरान फॉर्मवर्क को आगे बढ़ाएं। इस तरह आप बोर्ड पर बचत करते हैं।

देश में ट्रैक भरने के लिए विशेष फॉर्म हैं। आप स्टोर पर जा सकते हैं और टेम्प्लेट खरीद सकते हैं, या लकड़ी या शीट धातु से अपने स्वयं के स्टैंसिल बना सकते हैं, जो वांछित आकार में एक साथ रखे जाते हैं।

घुमावदार फॉर्मवर्क निर्माण का प्रारंभिक चरण

फॉर्मवर्क निर्माण:

1. बोर्ड 2.5x10 सेमी या 5x10 सेमी लें।
2. बोर्डों को सीना। ऐसा करने के लिए, उन्हें एक कठिन सतह पर एक-एक करके बिछाएं, उन्हें मजबूत स्ट्रिप्स के साथ बाहर की तरफ लंबवत रूप से जकड़ें।
3. बोर्डों की सतह को फॉर्मवर्क बॉक्स के अंदर से भी रखने की कोशिश करें। परिणामी संरचना को पलट दें और उभरे हुए हार्डवेयर को मोड़ें, यदि कोई हो।
4. तख्तों को गड्ढे में पहले से जमी हुई मिट्टी या कुचल पत्थर के कुशन पर रखें। फॉर्मवर्क की ऊंचाई भविष्य के वॉकवे की ऊंचाई के बराबर होनी चाहिए। भवन स्तर के साथ स्थापित बोर्डों की क्षैतिजता की जाँच करें।
5. बोर्डों के बीच की दूरी कंक्रीट उद्यान पथ की नियोजित चौड़ाई के अनुरूप होनी चाहिए। इसे अपने विवेक पर चुनें। आमतौर पर, देश में 60-90 सेमी चौड़ा फुटपाथ डाला जाता है। फॉर्मवर्क को खींचो, इसे स्थापित बोर्डों पर भरवां अनुप्रस्थ स्ट्रिप्स के साथ ठीक करना।

स्टैंसिल का उपयोग करके वॉकवे बनाएं

थर्मल तेजी और इन्सुलेशन पैड

कंक्रीट के नीचे "तकिया" बनाना सुनिश्चित करें। गड्ढे के तल पर वाटरप्रूफिंग सामग्री लगाएं - छत सामग्री, एग्रोफाइबर या जियोटेक्सटाइल। एक समान परत में गड्ढे में 19-25 मिमी के व्यास के साथ बजरी डालें। ऊपर से दरदरी बालू छिड़कें, पानी छिड़कें और कसकर टैंप करें।

तापमान में परिवर्तन से कंक्रीट में दरार आ सकती है। इसे रोकने के लिए, थर्मल सीम की तैयारी करें। ऐसा करने के लिए, ट्रैक की पूरी लंबाई के साथ 1.5-3 मीटर के बाद, स्लैट्स को स्थापित फॉर्मवर्क के लंबवत जमीन पर रखें। 15-20 मिमी मोटी तख्तों का प्रयोग करें।

यदि आप कंक्रीट डालने और ठीक होने के बाद तख्तों को हटाने की योजना बनाते हैं, तो तख्तों पर कोई स्नेहक लगाएं। यदि आप मोर्टार में स्पैसर छोड़ने का निर्णय लेते हैं, तो उन्हें अनुदैर्ध्य फॉर्मवर्क के समान ऊंचाई बनाएं।

थर्मल सीम दरारों को रोकते हैं

ताकत और स्थायित्व के लिए सुदृढीकरण

24 घंटे के अंतराल पर डाला गया कंक्रीट बहुत तेजी से फटेगा। दरारों से बचने और संरचना को कसने के लिए अपने बगीचे के पथ को सुदृढ़ करें। प्रबलित परत के लिए घटकों के रूप में, आप एक चेन-लिंक जाल, धातु पाइप, मोटे तार के टुकड़े और अन्य हार्डवेयर का उपयोग कर सकते हैं।

सबसे अच्छी प्रबलिंग परत 10x10 सेमी की कोशिकाओं और 8 मिमी के रॉड व्यास के साथ एक वेल्डेड जाल होगी।

1. कंक्रीट सुदृढीकरण के लिए आवश्यक मात्रा में जाल तैयार करें।
2. समर्थन के लिए खाई में ईंट के टुकड़े रखें या वायर फिक्सिंग पैर बनाएं।
3. तैयार आधार पर जाल बिछाएं, खाई के अनुदैर्ध्य किनारों से 3 - 5 सेमी पीछे हटें।
4. यदि संभव हो, तो जाल को आधार से जोड़ दें ताकि खाई को मोर्टार से भरते समय यह हिल न जाए।

ताकत के लिए सुदृढीकरण

बगीचे में पथ का सुदृढीकरण आपको कंक्रीट की एक छोटी परत बनाने की अनुमति देगा।

काम के लिए उपकरण और सामग्री

डालने से पहले, आपको यह जानना होगा कि क्या शामिल है और बगीचे के पथ के लिए सीमेंट मोर्टार को सही तरीके से कैसे तैयार किया जाए।

कंक्रीट मिश्रण में एम 500 सीमेंट होता है, इसे 1 भाग, रेत की आवश्यकता होती है, इसे मिश्रण की कुल मात्रा के 3.5 भागों के अनुपात में लिया जाता है, और कुचल पत्थर को 10-20 मिमी के अंश के साथ लिया जाता है, जिसे अनुपात में जोड़ा जाता है 5.7 भागों में से। पानी 0.5-1 भाग का उपयोग करें। बगीचे के रास्तों के लिए सीमेंट से रेत का अनुपात M150 ग्रेड से मेल खाता है।

कंक्रीट की आवश्यक मात्रा तैयार करने के लिए आवश्यक सीमेंट, रेत और भराव की सटीक गणना करने के लिए आपको कंक्रीट के अनुपात को जानना होगा।

देश में कंक्रीट पथ की मोटाई इसके उद्देश्य और सुदृढीकरण की उपस्थिति से निर्धारित होती है।

कंक्रीटिंग के लिए, आपको उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• फावड़ा उठाना;
• बाल्टी;
• मोर्टार या कंक्रीट मिक्सर मिश्रण के लिए कंटेनर;
• नियम या रेल भी;
• मास्टर ठीक है;
• पलस्तर ट्रॉवेल।

विभिन्न ब्रांडों के ठोस समाधानों का अनुपात

ट्रैक के लिए कंक्रीट मोर्टार तैयार करना

कंक्रीट पथ डालने के लिए, मोर्टार को हाथ से या कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करके तैयार करें।

कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करके कंक्रीट की तैयारी में निम्नलिखित चरण होते हैं:

1. यूनिट चालू करें। मिक्सर में पानी डालें, 10-15% बाद में डालने के लिए छोड़ दें। यह आगे मिश्रण की सुविधा प्रदान करेगा।
2. सीमेंट डालें और एक मिनट प्रतीक्षा करें, फिर रेत डालें। एक सजातीय द्रव्यमान बनने तक 2-3 मिनट के लिए बगीचे के रास्तों के लिए परिणामस्वरूप रेत-सीमेंट मिश्रण को हिलाएं।
3. भरावन डालें और बचा हुआ पानी डालें। सीमेंट के घोल को चिकना होने तक हिलाएं, लेकिन 7 मिनट से अधिक नहीं, अन्यथा सीमेंट चिपकना शुरू कर सकता है।
4. परिणामी द्रव्यमान को एक व्हीलब्रो में या सीधे फॉर्मवर्क में डालें। यदि आप तुरंत पूरे मिश्रण को डालने की जगह पर नहीं ले जा सकते हैं, तो कंक्रीट मिक्सर को शेष समाधान के साथ छोड़ दें।

घरेलू कंक्रीट मिक्सर

यदि कोई कंक्रीट मिक्सर उपलब्ध नहीं है, तो हाथ से मिलाएं। एक पुराना टब या गहरा गर्त तैयार करें। उनमें घोल मिलाना सुविधाजनक है।

1. मैनुअल तैयारी के लिए, सभी फ्री-फ्लोइंग सामग्री को मिक्सिंग ट्रे में रखें और पिक-अप फावड़े से अच्छी तरह मिला लें।
2. पानी में डालें और जोर से हिलाएँ। मिश्रण को नीचे से छान लें और कोनों को याद करते हुए फावड़े से पलट दें। गाढ़ा और चिकना होने तक हिलाएं। ठोस द्रव्यमान को फावड़े से धीरे-धीरे खिसकना चाहिए न कि टुकड़े टुकड़े करना।

कंक्रीट बनाने की मैनुअल विधि

बगीचे के रास्ते को मोर्टार से भरना

कंक्रीट का घोल तैयार करने के बाद, ट्रैक को अपने हाथों से भरें। इसे तैयार किए गए फॉर्मवर्क सेगमेंट में लिंटल्स से अलग करके रखें।

तैयार मोर्टार को तैयार फॉर्मवर्क में डालना

1. कंक्रीट को एक ट्रॉवेल या रेबार के टुकड़े से लंबवत छेदकर कॉम्पैक्ट करें। फॉर्मवर्क को हथौड़े से हल्के से टैप करें, इससे मोर्टार डालते समय बनने वाली हवा निकल जाएगी।
2. एक नियम के साथ सतह को समतल करें या स्थापित फॉर्मवर्क के स्तर तक बैटन करें। घोल को अपनी ओर और भुजाओं की ओर ले जाएँ।
3. पानी से बचने के लिए, थोड़ा ढलान बनाएं, 10 मिमी प्रति 1 मीटर चौड़ाई पर्याप्त है।
4. ऊपर से पानी निकलने की प्रतीक्षा करें, और अंत में एक ट्रॉवेल या ट्रॉवेल से सतह को चिकना करें।
5. डाली गई सतह को एक मोटी फिल्म से ढक दें ताकि सीमेंट मोर्टार से पानी जल्दी से वाष्पित न हो और कंक्रीट में दरार न पड़े।
6. अगले दिन, टेप की चिकनाई की जांच करें, किसी भी अनियमितता को दूर करने के लिए एक तेज उपकरण, जैसे कुल्हाड़ी का उपयोग करें।
7. थर्मल जोड़ों के लिए, मिश्रण के सख्त होने के बाद, 1-2 दिनों के बाद स्पेसर स्ट्रिप्स को ध्यान से हटा दें। हटाए गए रेल के स्थान पर एक थर्मल पैड स्थापित करें।

कंक्रीट ट्रैक योजना

1. यदि डाला जाने वाला टेप किसी अन्य ठोस आधार पर अंत-से-अंत तक फिट बैठता है, तो उनके बीच एक थर्मल स्पेसर रखें और जोड़ को सील कर दें ताकि वॉकवे और अन्य कंक्रीट संरचना दोनों अलग-अलग तापमान के प्रभाव में विकृत हो सकें और आपसी दबाव न डालें दबाव।
2. जब तक कंक्रीट पूरी तरह से सेट न हो जाए, तब तक सतह का एक अनुप्रस्थ चीरा एक विशेष ट्रॉवेल के साथ इसकी मोटाई के की गहराई तक बनाएं। टेप को टूटने से बचाने के लिए इस सीम की जरूरत होती है।

सतह समतलन

आंशिक तैयारी

कंक्रीट वॉकवे कैसे सजाने के लिए

बगीचे में कंक्रीट के रास्तों को ग्रे फुटपाथों की तरह न दिखने के लिए, उन्हें पत्थर की नकल या चमकीले, अलग-अलग रंगों में चित्रित किया जा सकता है। सामग्री के संयोजन, उदाहरण के लिए, कंकड़ या लॉन घास के साथ संयोजन, शानदार लगेगा।

कोबलस्टोन की नकल

पत्थर का निर्माण

पेंटिंग के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

रंग साइट पर एक अद्वितीय परिदृश्य रचना बनाने में मदद करता है, लेकिन केवल प्रौद्योगिकी का पालन परिणाम की गारंटी देता है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान बगीचे के रास्तों के लिए कंक्रीट को पेंट करना सबसे व्यावहारिक खत्म है। ऐसा करने के लिए, विशेष रंग पिगमेंट जोड़ने के लिए पर्याप्त है जो पानी में नहीं घुलते हैं, धूप में नहीं मिटते हैं और रसायनों के प्रभाव में नहीं मिटते हैं।

खनिज वर्णक

कंक्रीट पथों को पेंट करने का तरीका चुनते समय, बाहरी काम के लिए पॉलीएक्रेलिक पेंट्स को वरीयता दें। उनकी संरचना कंक्रीट को सांस लेने की अनुमति देती है और नमी को इसकी संरचना को नष्ट करने से रोकती है। ऐसा लेप धूप में नहीं मिटता और यांत्रिक तनाव का सामना करता है।

लेटेक्स, पॉलीयुरेथेन और पीवीसी यौगिक विनाश से बचाते हैं। तेल पेंट उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, यह छिद्रों में अवशोषित हो जाता है और दरारें पैदा करता है।

आकार और रंगद्रव्य का उपयोग करना

यदि आपको पुरानी संरचनाओं को ताज़ा करने की आवश्यकता है, तो कंक्रीट पथों को अपने हाथों से पेंट करने की प्रक्रिया का पालन करें:

1. पेंटिंग से पहले सतह से धूल और गंदगी हटा दें। यदि आप एक टाइल वाले पथ को पेंट करने जा रहे हैं, तो सभी घास को सीम से हटा दें।
2. यदि सतह को पहले चित्रित किया गया है, तो पुराने पेंट के किसी भी अवशेष को पोंछने के लिए तार ब्रश का उपयोग करें और आधार को धूल दें।
3. यदि सतह पर चिप्स या अन्य क्षति है, तो उन्हें पोटीन या सीलेंट के साथ कवर करें।
4. दाग को हटाने के लिए सतह को ऑर्थोफॉस्फेट समाधान या अन्य रसायनों के साथ घटाएं।
5. दो कोटों में गहरी पैठ वाले प्राइमर के साथ प्राइम। दूसरा कोट लगाने से पहले पहली पूरी तरह से सूखने तक प्रतीक्षा करें।
6. पूरी तरह से सूखने के लिए 12 घंटे के ब्रेक के साथ तैयार सब्सट्रेट पर पेंट की पतली परतें लगाएं।

पेंटिंग से पहले कंक्रीट बेस को भड़काना

विभिन्न उपकरणों के साथ धुंधला होने की विशेषताएं

काम के लिए, आप ट्रैक को पेंट करने के लिए किसी एक उपकरण को चुन सकते हैं:

• ब्रश;
• बेलन;
• स्प्रे

ब्रश से चित्रकारी

ब्रश से पेंटिंग करते समय, आप सभी अनियमितताओं पर पेंट कर सकते हैं, लेकिन यह विधि ढेर से धारियों को छोड़ देती है।

रोलर के साथ सतहों को भी पेंट करना सुविधाजनक है। फोम कोट वाले उपकरण का उपयोग न करें, क्योंकि यह हवा के बुलबुले छोड़ता है। स्लैब जोड़ों को ब्रश से पेंट करें।

यदि आप पटरियों को स्प्रे से पेंट करने का निर्णय लेते हैं, तो पहले अभ्यास करें। यदि आप एक जगह पर काम करने वाले उपकरण को ओवरएक्सपोज करते हैं, तो ड्रिप वहां बनेगी और परिणाम खराब कर देगी। इसके अलावा, आपको उस दूरी को खोजने की ज़रूरत है जिस पर आपको "धब्बेदार" रंग नहीं मिलेगा।

बगीचे में उज्ज्वल पथ

चित्रित सतहों को रेत और इसी तरह के अपघर्षक पदार्थों से सुरक्षित रखें। मार्ग को नली दें और एक मोटे स्पंज से पोंछ लें।

अपने हाथों से ठोस पथ डालना एक दिलचस्प और सरल प्रक्रिया है। सुंदर गलियां बनाने के लिए, आपको कुछ उपलब्ध सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होगी, और आप कई वर्षों तक परिणाम की प्रशंसा करेंगे। यदि स्वयं भरना कठिन लगता है, तो स्वामी से संपर्क करें, वे आपकी इच्छा और परियोजना के अनुसार साइट पर पथ बना सकते हैं।