धातु मशीनिंग के तरीके और प्रकार। धातु प्रसंस्करण के मुख्य प्रकार

खानपान प्रतिष्ठानों में, उत्पादों के थर्मल प्रसंस्करण के निम्नलिखित मुख्य तरीकों का उपयोग किया जाता है: खाना बनाना और तलना। गर्मी उपचार के संयुक्त और सहायक तरीकों का भी उपयोग किया जाता है, जिसमें कई मुख्य विधियां संयुक्त होती हैं।

खाना पकाना भोजन को तरल रूप में गर्म करना है। खाना बनाना होता है:

1. मुख्य तरीके से; (बहुत सारे पानी में)।

2. कम करना; (ढक्कन के नीचे थोड़े से पानी में)।

3. भाप खाना पकाने; (विशेष अलमारियाँ में या झंझरी पर)।

तलना वसा की अलग-अलग मात्रा में तरल के बिना किसी उत्पाद को गर्म करना है।

तलना होता है:

1. मुख्य तरीके से; (थोड़ी मात्रा में वसा में)।

2. डीप-फ्राइड; (बहुत अधिक वसा में)।

3. ओवन में; (270 के तापमान पर विशेष अलमारियाँ में)।

4. ग्रिल्ड (खुली आग पर भूनना)।

गर्मी उपचार के संयुक्त तरीके।

1. स्टीविंग उत्पाद को सुनहरा भूरा होने तक तल रहा है, और फिर मसाले के साथ उबाल रहा है।

2. बेकिंग - उबला हुआ, तला हुआ, दम किया हुआ या कच्चा अर्ध-तैयार उत्पादों को सॉस के साथ डाला जाता है और ओवन में बेक किया जाता है।

3. बाल काटना एक केंद्रित शोरबा में मांस को उबालना और फिर ओवन में तलना है।

4. उबालने के बाद तलने के बाद - उत्पाद को पहले रोल किया जाता है, फिर तला जाता है।

गर्मी उपचार के सहायक तरीके।

1. गायन - पोल्ट्री, बीफ, मेमने, पोर्क और वील लेग्स (गैस बर्नर पर) के प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

2. ब्लांच करना - भोजन को कुछ मिनट के लिए उबले हुए पानी में रखना।

3. पासिंग - भोजन को कम मात्रा में वसा में तलना और भूनना।

पकवान तैयार करने की तकनीकी प्रक्रिया गर्मी उपचार से नहीं, बल्कि वध किए गए जानवरों के शवों के सार्वजनिक खानपान प्रतिष्ठानों में आने से शुरू होती है। मांस ठंडा, ठंडा और जमे हुए आता है। ठंडा मांस वह है, जो वधशाला में शव को काटने के बाद, प्राकृतिक रूप से या कम से कम 6 घंटे के लिए शीतलन कक्षों में ठंडा हो जाता है। पेशी की मोटाई में तापमान पर ठंडा किया गया मांस + 4-0 ठंडा कहलाता है। मांस को कृत्रिम रूप से -6 से अधिक मांसपेशियों की मोटाई में तापमान पर जमे हुए आइसक्रीम कहा जाता है। मोटापे के आधार पर, गोमांस और भेड़ के बच्चे को दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, और सूअर का मांस वसायुक्त में - (वसा 4 सेमी से अधिक मोटा होता है) और मांस (वसा 1.5 से 2 सेमी तक होता है)। घेंटा मांस दो श्रेणियों में बांटा गया है। पहली श्रेणी में 1.3 से 5 किलोग्राम वजन वाले दूध पिलाने वाले सूअर शामिल हैं, दूसरे में शामिल हैं - वजन 5 से 12 किलोग्राम तक।

खानपान प्रतिष्ठानों में मांस प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:

1. विगलन।

2. धोना और सुखाना।

3. कसाई के शव।

4. अर्द्ध-तैयार उत्पादों का निर्माण।

पूरे जमे हुए मांस को शव को हुक पर लटकाकर, या विशेष कक्षों - डीफ़्रॉस्टर्स में ग्रेट्स पर ढेर में ढेर करके पिघलाया जाता है। या कोशिकाओं में 3 - 5 दिनों के लिए +4 +6 के तापमान पर। मांस का धीमा विगलन आपको उत्पाद के स्वाद को लगभग पूरी तरह से संरक्षित करने के लिए मांस के रस के नुकसान को कम करने की अनुमति देता है। मांस के ढोंग में सबसे पहले, इसकी पूरी तरह से धुलाई होती है। बहते पानी के नीचे मांस को जल्दी से धोया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण के लिए इच्छित पूरे टुकड़े को धोया जाता है। मांस को काटने के बाद उसे न धोएं, क्योंकि यह सतह से मांस के अंदर तक संदूषण को स्थानांतरित करेगा, पहले अपने हाथों से, और फिर पानी की एक धारा के साथ। यदि मांस को छोटे टुकड़ों में धोया जाता है, विशेष रूप से हड्डियों को हटाने के बाद, इससे रस का नुकसान होता है, और इस प्रकार मांस के पोषण मूल्य में कमी आती है। उसी कारण से, मांस को भिगोना नहीं चाहिए, क्योंकि यह पानी में घुलनशील प्रोटीन, खनिज और बी विटामिन को पानी में स्थानांतरित कर देगा। धुले हुए मांस को सुखाना चाहिए। मांस को वायर रैक या लिनन नैपकिन पर सुखाएं। सूखे मांस को कई चरणों में काटा जाता है। शुरुआत में, शव को क्वार्टर में काटा जाता है। फिर, प्रत्येक तिमाही को टुकड़ों में काट दिया जाता है। गोमांस शव के अग्रभाग को कंधे के ब्लेड (कंधे और कंधे के हिस्से), गर्दन, पीठ-छाती भाग में विभाजित किया गया है। टेंडरलॉइन (इलियक पेशी) को अलग करने वाले शव के पिछले हिस्से को पीछे और काठ के हिस्सों में विभाजित किया गया है। टेंडरलॉइन को अलग करने के बाद, सूअर का मांस, वील और मेमने के शवों को दो हिस्सों में काट दिया जाता है - आगे और पीछे। सामने का आधा भाग विभाजित है: स्कैपुला, गर्दन, कमर, छाती; पीछे - दो हैम।

उसके बाद, मांसपेशियों, संयोजी और वसा ऊतक को हड्डियों से अलग किया जाता है। इस ऑपरेशन को डिबोनिंग कहा जाता है। फिर मांस के हिस्सों को tendons और फिल्मों से साफ किया जाता है, उपास्थि को हटा दिया जाता है।

दो से तीन मिलीमीटर की परत छोड़कर, अतिरिक्त वसा को हटा दिया जाना चाहिए, क्योंकि वसा अत्यधिक वाष्पीकरण को रोकता है और मांस के रस को बनाए रखने में मदद करता है। फिर किनारों को काट दिया जाता है, टुकड़ों को संरेखित किया जाता है, जिससे उन्हें कमोबेश समान मोटाई और आकार मिलता है। इस ऑपरेशन को स्ट्रिपिंग कहा जाता है। डिबोनिंग से बचे हुए मांस के छोटे टुकड़ों को छोटी हड्डियों, टेंडन, कार्टिलेज, रक्त वाहिकाओं, वसा और फिल्मों को हटा दिया जाता है। इस ऑपरेशन को ट्रिमिंग कहा जाता है।

मांस के तैयार टुकड़ों से विभिन्न अर्द्ध-तैयार उत्पाद तैयार किए जाते हैं। लेकिन, इससे पहले कि आप अर्द्ध-तैयार उत्पादों को पकाना शुरू करें, आपको यह जानना होगा कि मांस, सबसे पहले, प्रोटीन का एक स्रोत है और आपको सभी पोषक तत्वों को संरक्षित करने का प्रयास करने की आवश्यकता है। मांस में कुछ विटामिन भी होते हैं, मुख्य रूप से समूह बी के। मांस प्रोटीन का पोषण (जैविक) मूल्य, उनकी पाचनशक्ति काफी अधिक होती है। लेकिन यह काफी हद तक वध किए गए जानवरों को खिलाने की विधि, शव के हिस्से, भंडारण के तरीके और पकवान तैयार करने के तरीके पर निर्भर करता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, मांस को ठंडे पानी में पकाने के लिए, हम बहुत सारे पोषक तत्व खो देते हैं, तरल में गुजरते हैं, जबकि खाना पकाने के लिए मांस को गर्म पानी में डालने पर नुकसान बहुत कम होता है। मांस भूनते समय और भी कम नुकसान होते हैं, हालांकि, खाना पकाने की यह विधि हमेशा वांछनीय नहीं होती है। मांस को ज़्यादा गरम करना बहुत हानिकारक होता है, क्योंकि इससे प्रोटीन का मूल्य और पाचनशक्ति काफी हद तक कम हो जाती है।

गर्म मांस व्यंजन पकाने की तकनीक

गोमांस शवों के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, निम्नलिखित बड़े ढेलेदार अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त होते हैं:

1. कटलेट मांस (छोटे नमूने, अलग करने वाले मांस से प्राप्त, गर्दन से गूदा, टांग, साथ ही दूसरी श्रेणी के शव से काटकर)।

2. मोटा किनारा (पीछे)।

3. पतला किनारा (काठ का हिस्सा)।

4. हिंद पैर के हिस्से (पार्श्व, बाहरी, ऊपरी, भीतरी)।

5. कंधा (कंधे और कंधे)।

6. सबस्कैपुलरिस।

7. छाती।

8. किनारा, (पहली श्रेणी की स्याही से)।

9. टेंडरलॉइन।

ढेलेदार अर्ध-तैयार बीफ़ उत्पादों के पोषण मूल्य और पाक गुण मांस में निहित संयोजी ऊतक की मात्रा और प्रकार पर निर्भर करते हैं। तो, टेंडरलॉइन में, मोटे और पतले किनारे - इस कपड़े का एक बड़ा प्रतिशत, इसलिए वे कम गर्मी उपचार (भुना हुआ) के बाद जल्दी से नरम हो जाते हैं। कंधे के ब्लेड, हिंद पैर के पार्श्व और बाहरी हिस्सों में संयोजी ऊतक का एक महत्वपूर्ण प्रतिशत होता है और लंबे समय तक गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है - उबालना या स्टू करना।

पुर्जों के निर्माण का सबसे सामान्य तरीका संबंधित है सामग्री की एक परत को हटाना, जिसके परिणामस्वरूप एक सफाई वाली सतह प्राप्त होती है, जिसका मूल्य प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण मोड पर निर्भर करता है।

उपचार प्रकार सामग्री की एक परत को हटानालैटिन अक्षर "वी" के रूप में एक चिन्ह द्वारा निरूपित किया जाता है जिसमें तीन खंड होते हैं, जिनमें से दो तीसरे से छोटे होते हैं, और उनमें से एक क्षैतिज रूप से स्थित होता है।

काट रहा हैलकड़ी, धातु और मिश्र धातु, कांच, सिरेमिक सामग्री, प्लास्टिक जैसे विभिन्न सामग्रियों के ज्यामितीय आयामों के आकार परिवर्तन से जुड़े औद्योगिक उत्पादन की सभी शाखाओं में व्यापक हो गया।

सामग्री की एक परत को हटाने के साथ प्रसंस्करण प्रक्रिया का सार यह है कि एक विशेष काटने के उपकरण की मदद से, सामग्री की एक परत को वर्कपीस से हटा दिया जाता है, धीरे-धीरे आकार और आयामों को अंतिम उत्पाद के अनुसार अंतिम उत्पाद के करीब लाया जाता है। संदर्भ की शर्तें। प्रसंस्करण के तरीकेकाटने को मैनुअल प्रोसेसिंग और मशीन में विभाजित किया गया है। मैनुअल प्रोसेसिंग की मदद से, सामग्री को इस तरह के उपकरणों का उपयोग करके समाप्त किया जाता है: हैकसॉ, फ़ाइल, ड्रिल, छेनी, फ़ाइल, छेनी और बहुत कुछ। मशीनें कटर, ड्रिल, कटर, काउंटरसिंक, काउंटरसिंक इत्यादि का उपयोग करती हैं।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, मुख्य प्रकार की प्रोसेसिंग है काटने की प्रक्रियाधातु काटने वाली मशीनों पर, जो संदर्भ की शर्तों के अनुसार किया जाता है।

कटिंग द्वारा सामग्री प्रसंस्करण के सबसे सामान्य प्रकार हैं: मोड़ और उबाऊ, मिलिंग, पीस, ड्रिलिंग, प्लानिंग, ब्रोचिंग, पॉलिशिंग। कटिंग, यूनिवर्सल टर्निंग और मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, गियर कटिंग और ग्राइंडिंग मशीन, ब्रोचिंग मशीन आदि द्वारा सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है।

सतह खुरदरापन पर निर्भर करता है और भागों की ताकत... भाग का विनाश, विशेष रूप से चर भार के तहत, इसकी अंतर्निहित अनियमितताओं के कारण तनाव सांद्रता की उपस्थिति से समझाया गया है। खुरदरापन की डिग्री जितनी कम होगी, धातु की थकान के कारण सतह के टूटने की संभावना उतनी ही कम होगी। अतिरिक्त परिष्करण भागों के प्रसंस्करण के प्रकारजैसे: फिनिशिंग, पॉलिशिंग, लैपिंग इत्यादि, उनकी ताकत विशेषताओं के स्तर में बहुत महत्वपूर्ण वृद्धि प्रदान करता है।

सतह खुरदरापन के गुणवत्ता संकेतकों में सुधार से भागों की सतहों के जंग-रोधी प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है। यह उस मामले में विशेष रूप से सच हो जाता है जब सुरक्षात्मक कोटिंग्स का उपयोग कामकाजी सतहों के लिए नहीं किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, आंतरिक दहन इंजन और अन्य समान संरचनात्मक तत्वों के सिलेंडर की सतह पर।

उचित सतह की गुणवत्ताइंटरफेस में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो जकड़न, घनत्व और तापीय चालकता की शर्तों को पूरा करता है।

सतह खुरदरापन मापदंडों में कमी के साथ, विद्युत चुम्बकीय, अल्ट्रासोनिक और प्रकाश तरंगों को प्रतिबिंबित करने की उनकी क्षमता में सुधार होता है; वेवगाइड में विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा का नुकसान, गुंजयमान प्रणाली कम हो जाती है, कैपेसिटिव संकेतक कम हो जाते हैं; इलेक्ट्रिक वैक्यूम उपकरणों में, गैस अवशोषण और गैस का विकास कम हो जाता है, और सोखने वाली गैसों, वाष्प और धूल से भागों को साफ करना आसान हो जाता है।

सतह की गुणवत्ता की एक महत्वपूर्ण राहत विशेषता यांत्रिक और अन्य प्रकार के प्रसंस्करण के बाद शेष निशान की दिशा है। यह काम की सतह के पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करता है, फिट की गुणवत्ता, प्रेस कनेक्शन की विश्वसनीयता निर्धारित करता है। महत्वपूर्ण मामलों में, डेवलपर को भाग की सतह पर मशीनिंग के निशान की दिशा निर्दिष्ट करनी चाहिए। यह प्रासंगिक हो सकता है, उदाहरण के लिए, संभोग भागों की स्लाइडिंग दिशा के संबंध में या जिस तरह से तरल या गैस भाग पर चलती है। जब स्लाइडिंग दिशा दोनों भागों की खुरदरापन दिशा के साथ मेल खाती है तो पहनने में काफी कमी आती है।

उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है बेअदबीन्यूनतम मूल्य के साथ। यह न केवल उन स्थितियों से निर्धारित होता है जिनमें संभोग भाग शामिल होते हैं, बल्कि उत्पादन में सटीक माप परिणाम प्राप्त करने की आवश्यकता से भी निर्धारित होता है। साथियों के लिए खुरदरापन कम करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि भागों के भागों को मापने के परिणामस्वरूप आकार, निकासी या हस्तक्षेप नाममात्र निकासी या हस्तक्षेप के आकार से भिन्न होता है।

भागों की सतहों को सौंदर्यपूर्ण रूप से प्रसन्न करने के लिए, उन्हें न्यूनतम खुरदरापन मान प्राप्त करने के लिए संसाधित किया जाता है। पॉलिश किए गए हिस्सेअपनी सुंदर उपस्थिति के अलावा, वे अपनी सतहों को साफ रखने की सुविधा के लिए स्थितियां बनाते हैं।

आधुनिक बर्तन और उपकरण खाना पकाने में उत्पादों के सभी मौजूदा प्रकार के थर्मल प्रसंस्करण का उपयोग करना संभव बनाते हैं। वेब पर पोस्ट की गई रेसिपी चरण-दर-चरण तस्वीरों के साथ हैं। ऐसे निर्देशों के अनुसार खाना बनाना उनके लिए भी मुश्किल नहीं है जो वास्तव में इसे करना पसंद नहीं करते हैं। लेकिन अनुभवी गृहिणियां हमेशा पाक शर्तों का अर्थ नहीं बताती हैं, और शुरुआती लोगों के लिए यह तस्वीरों की सही समझ के लिए पर्याप्त नहीं है। हमने एक छोटा पाक शब्दकोश संकलित किया है जिसमें हमने प्रमुख और सबसे लोकप्रिय दोनों का वर्णन किया है, लेकिन कम महत्वपूर्ण नहीं, गर्मी उपचार के प्रकार।




- भाप या उबलते पानी के साथ उत्पाद का अल्पकालिक (0.5 से 5 मिनट तक) प्रसंस्करण, जिसका उपयोग सब्जियों के रंग को संरक्षित करने, मांस और हड्डियों को सफेद करने, कड़वाहट या गंध को दूर करने, टमाटर को छीलने के लिए किया जाता है।

पिसाई- स्टोव पर या ओवन में ब्रेज़िंग, लेकिन पानी में नहीं, हमेशा की तरह, लेकिन एक मोटे शोरबा में।

खाना बनाना- एक गर्म तरल (पानी, दूध, रस, काढ़े) में पूर्ण विसर्जन द्वारा उत्पाद तैयार करना। स्टीम कुकिंग - वाष्पशील वातावरण में खाना बनाना, एक बहुत ही नाजुक प्रकार का हीट ट्रीटमेंट, जिसमें आप विटामिन और माइक्रोलेमेंट्स का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बचा सकते हैं।




तलना (भुना हुआ)- एक प्रकार का ताप उपचार जिसमें वसा की एक पतली परत के साथ चिकनाई वाले गर्म पकवान के तल पर भोजन पकाया जाता है। डीप-फ्राइंग - उत्पाद पूरी तरह से वसा में डूबा हुआ है।

पकाना- सभी पक्षों से समान उच्च तापमान पर ओवन, ओवन या राख में प्रसंस्करण; सबसे प्राचीन पाक तकनीकों में से एक।

tinting- एक पाक तकनीक एक डिश को एक सुंदर रूप देने के साथ-साथ रंग बदलने के लिए इस्तेमाल की जाती है (उदाहरण के लिए, बेकिंग के अंतिम चरण में अंडे या मीठी काली चाय के साथ पीसना)। इसके अलावा, टिनिंग को जेली में रंगों का परिचय कहा जाता है।

पासिंग- सब्जियों को वसा में तलना, जो 120 ° के तापमान पर सुगंधित और रंग देने वाले पदार्थों का उत्सर्जन करता है। कभी-कभी आटे को भून लिया जाता है ताकि सॉस बनाते समय इसमें गांठ न बने।




- गर्मी उपचार का प्रकार, अपने रस में खाना बनाना या तरल की न्यूनतम मात्रा।

तेल को शांत करना- तलने से पहले की अवस्था। इसके दौरान, तेल हानिकारक अशुद्धियों से मुक्त होता है (हालांकि, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक तेल, सिद्धांत रूप में, उच्च तापमान पर खाना पकाने के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन इसके बारे में एक अन्य लेख में पढ़ें)

भंग- एक ठोस (वसा, चीनी) को तरल अवस्था में लाना।




- पहले से पके हुए खाद्य पदार्थों को इत्मीनान से ठंडा करना (उदाहरण के लिए, ओवन में दलिया, धीमी कुकर)।

शमन- एक लंबी प्रक्रिया जिसमें भोजन कम मात्रा में वसा और तरल में पकाया जाता है, हमेशा एक बंद ढक्कन के नीचे। स्ट्यूइंग के बिल्कुल अंत में स्वाद जोड़े जाते हैं।

ज्वलन का क्या अर्थ है? आइए जानें से।

यह आश्चर्यजनक है, लेकिन केवल तीन से पांच प्रकार के ताप उपचार के ज्ञान के साथ अपने शेफ के शस्त्रागार का विस्तार करके, आप अपने पसंदीदा खाद्य पदार्थों से बड़ी संख्या में व्यंजन बना सकते हैं। फिल्म "गर्ल्स" याद रखें:
- तले हुए आलू, उबले, मसले हुए आलू. अगला: फ्रेंच फ्राइज़, आलू पाई।
- यह क्या है?
- और यह ऐसे चिप्स के साथ है, उबलते तेल में सॉस पैन में तला हुआ।
- अच्छा, मैं ऐसा कहूंगा, अन्यथा - भुगतान करें! और बस यही!
- नहीं बिलकुल नहीं! कृपया: आलू मांस, मशरूम, गोभी और इतने पर पाई। आलू पेनकेक्स, मशरूम सॉस, टमाटर सॉस, खट्टा क्रीम सॉस और इतने पर। आलू का रोल, पुलाव, आलूबुखारा के साथ आलूबुखारा, तेज पत्ता और काली मिर्च के साथ दम किया हुआ आलू, डिल के साथ युवा उबले हुए आलू। शानिकी! ..

अधिकांश मशीन भागों को काटकर निर्मित किया जाता है। ऐसे भागों के रिक्त स्थान रोल्ड उत्पाद, कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग आदि हैं।

काटने के द्वारा मशीनिंग भागों की प्रक्रिया विरूपण द्वारा नई सतहों के निर्माण और चिप्स के गठन के साथ सामग्री की सतह परतों के बाद के पृथक्करण पर आधारित है। प्रसंस्करण के दौरान धातु के जिस भाग को हटा दिया जाता है उसे भत्ता कहा जाता है। या, दूसरे शब्दों में, भत्ता वर्कपीस की अतिरिक्त (ड्राइंग आकार से अधिक) परत है, जिसे काटने के संचालन के दौरान काटने के उपकरण द्वारा हटाने के लिए छोड़ दिया जाता है।

धातु-काटने वाली मशीनों पर भत्ते को हटाने के बाद, वर्कपीस भाग के कामकाजी ड्राइंग के अनुरूप आकार और आयाम लेता है। श्रम की तीव्रता और एक हिस्से के निर्माण की लागत को कम करने के लिए, साथ ही धातु को बचाने के लिए, भत्ते का आकार न्यूनतम होना चाहिए, लेकिन साथ ही साथ एक अच्छी गुणवत्ता वाला हिस्सा और आवश्यक सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए।

आधुनिक मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, मूल वर्कपीस की सटीकता को बढ़ाकर धातु काटने की मात्रा को कम करने की प्रवृत्ति होती है।

धातु काटने के बुनियादी तरीके। प्रदर्शन किए गए कार्य की प्रकृति और काटने के उपकरण के प्रकार के आधार पर, धातु काटने के निम्नलिखित तरीकों को प्रतिष्ठित किया जाता है: मोड़, मिलिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, छेनी, ब्रोचिंग, रीमिंग, आदि (चित्र। 12)।

मोड़- खराद मशीनों पर कटर की मदद से काटने के द्वारा क्रांति, पेचदार और सर्पिल सतहों के प्रसंस्करण निकायों का संचालन। मोड़ते समय (चित्र। 12.1), वर्कपीस को एक घूर्णी गति (मुख्य गति) के साथ प्रदान किया जाता है, और अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ दिशा (फ़ीड आंदोलन) में एक धीमी गति से चलने वाली गति को काटने के उपकरण (कटर) को प्रदान किया जाता है।

पिसाईमिलिंग मशीनों पर की जाने वाली एक उच्च-प्रदर्शन और व्यापक सामग्री काटने की प्रक्रिया है। मुख्य (रोटरी) आंदोलन कटर द्वारा प्राप्त किया जाता है, और अनुदैर्ध्य दिशा में फ़ीड आंदोलन वर्कपीस (छवि 12.2) द्वारा प्राप्त किया जाता है।

ड्रिलिंग- एक छेद प्राप्त करने के लिए सामग्री को काटने के लिए प्रसंस्करण का संचालन। काटने का उपकरण एक ड्रिल है, जो काटने के एक रोटरी आंदोलन (मुख्य आंदोलन) और फ़ीड के अक्षीय आंदोलन करता है। ड्रिलिंग मशीनों पर ड्रिलिंग की जाती है (चित्र 12.3)।

योजना- विमानों या शासित सतहों को काटकर प्रसंस्करण की एक विधि। मुख्य आंदोलन (रेक्टिलिनियर रिसीप्रोकेटिंग) घुमावदार प्लानिंग कटर द्वारा किया जाता है, और फीड मूवमेंट (रेक्टिलिनियर, मुख्य मूवमेंट के लंबवत, रुक-रुक कर) वर्कपीस द्वारा किया जाता है। प्लानिंग मशीनों पर प्लानिंग की जाती है (चित्र 12.4)।

चिसेलिंग- कटर के साथ मशीनिंग विमानों या आकार की सतहों का एक तरीका। मुख्य आंदोलन (रेक्टिलिनियर रिसीप्रोकेटिंग) कटर द्वारा किया जाता है, और फीड मूवमेंट (रेक्टिलिनियर, मुख्य मूवमेंट के लंबवत, रुक-रुक कर) वर्कपीस द्वारा किया जाता है। स्लॉटिंग मशीनों पर छेनी का प्रदर्शन किया जाता है (चित्र 12.5)।

पिसाई- पीसने वाले पहियों के साथ उनकी सतह से धातु की एक पतली परत को हटाकर मशीन के पुर्जों और औजारों के प्रसंस्करण को खत्म करने और खत्म करने की प्रक्रिया, जिसकी सतह पर अपघर्षक दाने होते हैं।

चावल। 12

मुख्य आंदोलन घूर्णी है, जो पीस व्हील द्वारा किया जाता है। बेलनाकार पीसने के साथ (चित्र। 12.6), वर्कपीस एक ही समय में घूमता है। सतह पीसने में, अनुदैर्ध्य फ़ीड आमतौर पर वर्कपीस द्वारा किया जाता है, और अनुप्रस्थ फ़ीड पीस व्हील या वर्कपीस (चित्रा 12.7) द्वारा किया जाता है।

ब्रोचिंग- एक प्रक्रिया, जिसकी उत्पादकता योजना और मिलिंग की तुलना में कई गुना अधिक है। मुख्य आंदोलन सीधा और कम अक्सर घूर्णी होता है (चित्र 12.8)।