दुर्दम्य कंक्रीट के गुण, इसकी संरचना और तैयारी। आग रोक कंक्रीट

सेटिंग्स को सहेजने की अंतिम क्षमता तकनीकी मापदंड- यह दुर्दम्य सामग्रियों की मुख्य संपत्ति है, जो कठोर होने पर पहले पत्थर की तरह बन जाती है, और ऑपरेशन के दौरान अल्ट्रा-उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क का सामना करती है। इन विशेषताओं के साथ, दुर्दम्य कंक्रीट का उत्पादन किया जाता है - निर्माण सामग्री का एक विशेष ब्रांड जिसका उपयोग गैर-मानक कार्य के लिए किया जाता है।

गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट की विशेषताएं:

• उच्च अग्नि प्रतिरोध;
• ताकत;
• ऑपरेशन के दौरान प्रदर्शन गुणों में सुधार;
• उत्पादन तकनीक में जटिल, महंगी फायरिंग प्रक्रिया का अभाव।

1. विशेष रूप से भारी;
2. भारी;
3. प्रकाश सेलुलर.

गर्मी प्रतिरोधी सामग्रियों का उद्देश्य दो दिशाओं में होता है:

1. संरचनात्मक;
2. थर्मल इन्सुलेशन।

परिचालन के अनुसार तापमान की स्थितिकंक्रीट बाहर खड़े हैं:

• गर्मी प्रतिरोधी, 15-80 डिग्री सेल्सियस तक ऑपरेटिंग मोड के साथ।
• अग्निरोधी, 1,580 से 1,770 डिग्री सेल्सियस तक संचालन के साथ।
• अत्यधिक आग प्रतिरोधी, 1,770 डिग्री सेल्सियस से ऊपर संचालन के साथ।

आग प्रतिरोधी गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट की संरचना

यह विशेष निर्माण सामग्री बुनियादी घटकों के आधार पर तैयार की जाती है विशेष योजक, जो कोरंडम, मैग्नेसाइट, फायरक्ले रेत, विभिन्न प्रकार के कुचल पत्थर, एल्यूमीनियम सीमेंट हो सकता है। बारीक पिसे हुए भी हैं खनिज अनुपूरक, जो के लिए एक भूमिका निभाते हैं अधिक शक्ति, यह धूलयुक्त या बारीक पिसा हुआ क्रोमाइट अयस्क, झांवा, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग और कई अन्य घटक हैं, जिनका उद्देश्य सूखी संरचना या तैयार उत्पाद के घनत्व को बढ़ाना है।

फिलर्स का उत्पादन किसी कारखाने में किया जा सकता है, लेकिन अक्सर जले हुए दुर्दम्य उत्पादों और दुर्दम्य चट्टानों का उपयोग किया जाता है। के लिए विभिन्न ब्रांडगर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए, मोटे 5-25 मिमी या छोटे 0.15-5 मिमी समुच्चय का उपयोग किया जाता है। ये हैं फायरक्ले, मैग्नेसाइट ईंटें, एल्यूमिनस स्लैग, टूटी हुई साधारण ईंटें, बेसाल्ट, डायबेस, अपशिष्ट ब्लास्ट फर्नेस स्लैग। उपभोक्ताओं के बीच सबसे लोकप्रिय चामोट युक्त गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट है, जो निर्माण की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करता है।

कनेक्टिंग लिंक एल्युमिनोफॉस्फेट अवयव है, तरल ग्लास, अन्य सामग्री। बाइंडिंग घटक पोर्टलैंड सीमेंट, एल्यूमिनस या पेरीक्लेज़ सीमेंट हैं। तरल ग्लास पर आधारित कंक्रीट मिश्रण में काफी वृद्धि हो सकती है प्रदर्शन विशेषताएँप्लास्टर की परत.

विभिन्न ब्रांडों के लिए, प्लास्टिसाइज़र, फेरोक्रोम स्लैग या मैग्नीशियम पाउडर मिलाए जाते हैं। हल्के गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट में विस्तारित सामग्री शामिल है: पेर्लाइट, विस्तारित मिट्टी या वर्मीक्यूलाइट।

निर्माता डिजाइन विकास के आधार पर ऑर्डर करने के लिए दुर्दम्य कंक्रीट मिश्रण के उत्पादन की पेशकश करते हैं। यहां घटकों का अनुपात ग्राहक की परियोजना से मेल खाता है। मिश्रण की संरचना का चयन अपेक्षित ऑपरेटिंग तापमान और उत्पादों की सेवा शर्तों के अनुसार किया जाता है।

भराव के प्रकार:

• दिनास;
• क्वार्टज़;
• कोरंडम;
• तैयार मिश्रण.

दुर्दम्य कंक्रीट उनके भराव की संरचना में बहुत विविध हैं।

उपभोक्ताओं को नए उत्पादों के उद्भव पर नजर रखने की जरूरत है: उन्नत प्रकार के आग प्रतिरोधी कंक्रीट 2,300 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकते हैं। इनका उत्पादन पोर्टलैंड सीमेंट, बाइंडरों और दुर्दम्य समुच्चय के आधार पर किया जाता है।

घरेलू इस्तेमाल

यदि बैग में सूखा मिश्रण खरीदने को प्राथमिकता दी जाती है, तो सानने की प्रक्रिया पर ध्यान दें। यहां आपको काम के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प होने के अलावा, इस पर भी विचार करना चाहिए। लघु अवधिभंडारण हालाँकि, रूसी शिल्पकार ऐसी रचनाएँ खरीदने के लिए उत्सुक हैं स्वतंत्र उपकरणघर में चिमनियाँ, चूल्हे गांव का घरऔर स्नान. घरेलू काम के लिए कंक्रीट उच्च घनत्व और मोटे दाने के आकार का होना चाहिए। इसकी तैयारी आपके अपने निर्माण स्थल पर, घरेलू कार्यशाला, गैरेज में की जाती है, जो कारखाने की स्थितियों से काफी भिन्न होती है और तदनुसार भवन की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।

एक यांत्रिक कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करके समाधान को पूरी तरह से मिश्रित किया जाना चाहिए। यहाँ तक कि अपेक्षाकृत छोटे द्रव्यमान को भी हाथ से नहीं मिलाया जा सकता। तैयारी तकनीक का यथासंभव सटीकता से पालन किया जाना चाहिए। प्रत्येक बैग पानी की अनुशंसित मात्रा को इंगित करता है, जो पहली नज़र में अपर्याप्त लगता है। हालाँकि, यहाँ यह पूरी तरह से मिश्रण के बारे में है, जिसके बाद समाधान आवश्यक स्थान पर अच्छी तरह से फिट हो जाता है।

अपने हाथों से एक विश्वसनीय स्टोव बनाने के लिए, आपको निर्माता के निर्देशों का पालन करना होगा। प्रत्येक पैकेज स्पष्ट सिफारिशें देता है: सूखे मिश्रण (लगभग 22.5 किग्रा) के एक बैग के लिए लगभग 7.7 लीटर पानी की आवश्यकता होती है। अनुपात का उल्लंघन करने की अनुशंसा नहीं की जाती है; पानी की थोड़ी सी भी अधिकता तैयार वस्तु के संचालन की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचा सकती है।

रूस में निर्माता

कई कंपनियों ने ढले हुए या बिना आकार के दुर्दम्य उत्पादों के उत्पादन, सूखी रचनाओं, मैस्टिक्स और एडिटिव्स के उत्पादन का आयोजन किया है। वे सभी GOST आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और उनके पास गुणवत्ता प्रमाणपत्र हैं। जेएससी नोवोसिबटेप्लोस्ट्रॉय और जेएससी मैग्नीटोगोर्स्क सीमेंट-रेफ्रैक्टरी प्लांट अपने बड़े उत्पादन संस्करणों द्वारा प्रतिष्ठित हैं। वहाँ सक्रिय हैं उत्पादन क्षमतामास्को क्षेत्र में.

उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण एमकेबीएस का उत्पादन मॉस्को उद्यम "क्रुगोस्वेट" में किया जाता है, प्रमाणित रचनाएँ BOSS-200, BOSSL-1300 का उत्पादन सुखोलोज़्स्की रिफ्रैक्टरी प्लांट द्वारा किया जाता है। एकाटेरिनबर्ग ओजेएससी "स्पेट्सओग्नेपोरकोम्प्लेक्ट" अपनी नवीन इंजीनियरिंग, आग रोक सामग्री की स्थापना की निगरानी और उच्च तापमान विशेषताओं के साथ थर्मल इन्सुलेशन द्वारा प्रतिष्ठित है।

गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट की कीमत सीधे ब्रांड और अपेक्षित परिचालन भार पर निर्भर करती है, और उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के आधार पर भिन्न हो सकती है। औसत कीमतदुर्दम्य कंक्रीट के लिए 35,000 प्रति टन है।

इस प्रकार के कंक्रीट का उपयोग न केवल औद्योगिक, बल्कि निर्माण के दौरान भी किया जाता है आवासीय परिसर, साथ ही सहायक भवन भी। इसका उपयोग फैक्ट्री चिमनी, घरेलू फायरप्लेस और खुली चूल्हा भट्टियों के निर्माण और स्थापना के लिए भी किया जाता है।

सामग्री को उसे सौंपे गए सभी कार्यों और कार्यों को पूरा करना चाहिए, सुरक्षा की गारंटी प्रदान करनी चाहिए, और इसके निर्माण के दौरान आपको निर्देशों का पालन करना चाहिए, जो तकनीकी मानकों और आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए। परिणामी दुर्दम्य कंक्रीट, अनुप्रयोग के क्षेत्र के आधार पर, हल्का, घना या सेलुलर हो सकता है। यह थर्मल इन्सुलेशन फ़ंक्शन भी करता है।

आग रोक कंक्रीट तापमान में उतार-चढ़ाव और अचानक परिवर्तन के प्रति प्रतिरोधी है। अगर इसे गर्म किया जाए तो यह अपने गुणों को नहीं खोएगा। यह सर्वोत्तम विकल्पविभिन्न विशिष्ट सुविधाओं के निर्माण के लिए।

दुर्दम्य कंक्रीट के साथ काम करना पारंपरिक संरचना के समान ही किया जाता है, और इसके बदले में निर्माण लागत को कम करना संभव हो जाता है। पदार्थआप इसे स्वयं बना सकते हैं.

घर पर गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट बनाना

ऐसा करने के लिए, आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी: तरल ग्लास, एस्बेस्टस, एल्यूमिना और बेरियम सीमेंट, जो संरचना में जोड़े जाते हैं। ये योजक सामग्री को ऐसे गुण देते हैं कि इसका उपयोग भट्टी के निर्माण के दौरान किया जा सकता है, यानी उन जगहों पर जहां उच्च तापमान और खुली आग का उपयोग किया जाता है।

निर्माण सामग्री में शामिल कुछ घटक गर्म होने पर निर्जलित हो जाते हैं, यानी वे निर्जलीकरण की प्रक्रिया से गुजरते हैं। यदि संरचना पारंपरिक संरचना से बनी है, तो तापमान बढ़ने पर वह ढह जाएगी और टूट जाएगी। ऐसा होने से रोकने के लिए, वे स्थान जो गर्मी के संपर्क में हैं, उन्हें दुर्दम्य कंक्रीट से बनाया जाना चाहिए।

यह महत्वपूर्ण है! कोई भी घटक शामिल है इस प्रकार कानिर्माण सामग्री को उसे सौंपे गए कार्य को पूरा करना होगा, उदाहरण के लिए, जब तापमान बढ़ता है, तो उनमें से कुछ संरचना में शामिल घटकों का एक समूह उत्पन्न करते हैं, और इससे इसकी ताकत बढ़ जाती है।

रचना का चयन कैसे करें

अपने हाथों से दुर्दम्य कंक्रीट तैयार करने के लिए, इसके आधार के लिए, आपको बाध्यकारी घटकों में से एक लेने की आवश्यकता है। यह पोर्टलैंड स्लैग उच्च-एल्यूमिना संरचना, पोर्टलैंड सीमेंट, एल्यूमिना मिश्रण, पेरीक्लेज़ सीमेंट या तरल ग्लास है।

यदि पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है, तो बारीक पिसे हुए घटकों को संरचना में जोड़ा जाता है। यदि दुर्दम्य कंक्रीट को पेरीक्लेज़ सीमेंट का उपयोग करके मिलाया जाता है, तो सल्फर और पानी द्वारा ऑक्सीकृत मैग्नीशियम के घोल की आवश्यकता होती है। और तरल ग्लास पर आधारित ऐसी संरचना को सख्त करने के लिए, इसमें सोडियम सिलिकोफ्लोराइड, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग या नेफलाइन कीचड़ के कण जोड़ने की सिफारिश की जाती है।

निम्नलिखित का उपयोग बारीक पिसे हुए घटकों के रूप में किया जाता है: कुचली हुई ईंट, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग (कणिकाओं में), दोमट (लोएस), फायरक्ले (चिक), प्यूमिस, आदि। और हल्के दुर्दम्य कंक्रीट, फायरक्ले ईंट, विस्तारित मिट्टी, सीमेंट के उत्पादन के लिए मिट्टी, फ्लाई ऐश आदि का उपयोग किया जाता है।

इस संरचना के निर्माण के दौरान उपयोग किए जाने वाले बड़े (0.5 से 2.5 सेमी तक) और छोटे (0.01 से 0.5 सेमी तक) अंशों के भराव हैं: कुचला हुआ ड्यूनाइट, कुचला हुआ मैग्नेसाइट और क्रोमाइट अयस्क। और इस कंक्रीट के लिए वे ईंटों (फ़ायरक्ले या उच्च-एल्यूमिना, टूटी हुई मिट्टी, तालक और अर्ध-एसिड), गांठ फायरक्ले, बेसाल्ट, एंडेसाइट इत्यादि का उपयोग करते हैं। एक फेफड़ा बनानाप्रकार, विस्तारित पेर्लाइट, विस्तारित मिट्टी या वर्मीक्यूलाइट का उपयोग किया जाता है।

ध्यान दें कि बारीक योजक और समुच्चय का चयन इस बात पर आधारित है कि किस बाइंडर का उपयोग किया गया था और कंक्रीट किस तापमान पर तैयार किया गया है, यह जानना भी महत्वपूर्ण है कि इसका उपयोग कहाँ किया जाएगा;

निर्देश

आइए देखें कि घर पर दुर्दम्य कंक्रीट कैसे बनाया जाए और इसके लिए क्या आवश्यक है।

उस क्षेत्र में जहां उन्हें रखा गया है निर्माण कार्य, एक व्हीलब्रो या कंक्रीट मिक्सर को समायोजित करें, लेकिन उन्हें इस तरह रखें कि पानी तक पहुंच अवरुद्ध न हो, क्योंकि आपको बार-बार संरचना को पतला करना होगा, उपकरण, प्लेटफॉर्म आदि को धोना होगा।

चूंकि गर्मी प्रतिरोधी सीमेंट आसानी से नमी को अवशोषित कर लेता है, इसलिए इसे सूखी और ठंडी जगह पर रखना चाहिए।

संरचना को मिलाने के लिए, आपको बजरी के 3 भाग, रेत के 2 भाग, दुर्दम्य सीमेंट के 2 भाग और बुझे हुए चूने के 0.5 भाग की आवश्यकता होगी। इस अनुपात का हमेशा पालन किया जाता है, क्योंकि यह इस पर निर्भर नहीं करता है आवश्यक मात्रागर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट।

पहले दो घटकों को कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है, उचित मात्रा में चूना और सीमेंट मिलाया जाता है, और एक समान द्रव्यमान बनने तक फावड़े का उपयोग करके मिलाया जाता है।

मिश्रण को आवश्यक स्थिरता प्राप्त करने के लिए, पानी मिलाया जाता है, और फिर कंक्रीट स्वयं गाढ़ा हो जाता है। ऐसा हुआ या नहीं इसकी जांच करने के लिए एक गांठ लें और अगर उस पर धब्बा या धुंधलापन न आए तो मिश्रण तैयार है और उसमें पानी की मात्रा सही है।

फावड़े का उपयोग करके, फॉर्म या फॉर्मवर्क भरें, और एक स्पैटुला या ट्रॉवेल के साथ अतिरिक्त हटा दें और उस सतह को समतल करें जिसे गीला करने की आवश्यकता है (समय-समय पर)। यह आवश्यक है ताकि सख्त होने के बाद कंक्रीट में दरार न पड़े। सतह को 48 घंटे के लिए पॉलीथीन से ढक दिया जाता है। फिल्म को हटा दें और रचना को दो दिनों तक सूखने दें, जिसके बाद फॉर्मवर्क हटा दिया जाता है। फिर वे और 3 सप्ताह तक प्रतीक्षा करते हैं निर्माण सामग्रीऊपर आया. इसके बाद, कंक्रीट उपयोग के लिए तैयार है।

निष्कर्ष

जैसा कि आप देख सकते हैं, स्टोव और अन्य जरूरतों के लिए दुर्दम्य कंक्रीट घर पर बनाया जा सकता है। के लिए प्रक्रियासही ढंग से प्रदर्शन किया गया था और परिणाम एक उच्च गुणवत्ता वाली रचना होगी, न केवल सामग्री, बल्कि उपकरण भी विशेष दुकानों में खरीदे जाते हैं।

लेकिन यह याद रखना चाहिए कि गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट, जो स्वतंत्र रूप से बनाई जाती है, फिर भी कारखाने में उत्पादित सामग्री (गुणवत्ता के मामले में) से भिन्न होगी। लेकिन कभी-कभी, कुछ उत्पादों के लिए, घर का बना दुर्दम्य कंक्रीट काफी उपयुक्त होता है, क्योंकि इसके उत्पादन के दौरान मुख्य बात सभी नियमों और शर्तों का पालन करना है (ताकि सामग्री के मुख्य संकेतक खराब न हों)।

तत्वों में थर्मल पावर प्लांट के निर्माण के दौरान गैस नलिकाओं, चिमनी की संरचनाओं में अस्तर भट्टियों के लिए सुरक्षात्मक दीवारेंऔर परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के फर्श में गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। साधारण भारी सीमेंट कंक्रीट बनाने के लिए उपयुक्त है भवन संरचनाएँ, केवल 200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के लंबे समय तक संपर्क में रहना। अधिकतम पर निर्भर करता है अनुमेय तापमानअनुप्रयोगों, गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट को वर्गों में विभाजित किया गया है - 3 से 16 तक (उपयोग का अधिकतम तापमान, क्रमशः 300 से 1600 तक)। इन्हें भी वर्गीकृत किया गया है:
- आग प्रतिरोध के संदर्भ में - 158 डिग्री सेल्सियस से नीचे आग प्रतिरोध के साथ गर्मी प्रतिरोधी, आग प्रतिरोधी - 1580 से 1770 डिग्री सेल्सियस तक और अत्यधिक आग प्रतिरोधी - 1770 डिग्री सेल्सियस से ऊपर;
सूखे अवस्था में घनत्व के अनुसार - rho> 1500 kg/m3 के साथ भारी और हल्का - rho< 1500 кг/м3;
उपयोग किए जाने वाले बाइंडर के प्रकार के अनुसार - पोर्टलैंड सीमेंट, पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट, एल्युमिनस सीमेंट, लिक्विड ग्लास, पेरीक्लेज़ सीमेंट, एलुमिनोफॉस्फेट बाइंडर, आदि। पोर्टलैंड सीमेंट, त्वरित-सख्त सीमेंट और पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट का उपयोग 3 से वर्ग के कंक्रीट का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। 12, समुच्चय और बारीक पिसे हुए योजकों के प्रकार पर निर्भर करता है।
कई बिखरी हुई सामग्रियां जो CaO के प्रति सक्रिय हैं, उनका उपयोग बारीक पिसे हुए योजक के रूप में किया जाता है - फ्लाई ऐश, मिट्टी की ईंटें, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, फायरक्ले पर आधारित। बारीक पिसा हुआ योजक इसमें डाला जाता है ठोस मिश्रणआमतौर पर, जब कंक्रीट का अधिकतम सेवा तापमान 350 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो उनकी मात्रा, एक नियम के रूप में, मिश्रित बाइंडर के द्रव्यमान का कम से कम 30% - 100-150 किलोग्राम / एम 3 निर्धारित की जाती है, लेकिन शुद्ध पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग करते समय और बढ़ती है कंक्रीट का ऑपरेटिंग तापमान 600 - 700 kg/m3 m3 तक पहुंच सकता है। ऊंचे तापमान पर CaO के प्रति एडिटिव्स की प्रतिक्रियाशीलता तब बढ़ जाती है जब एडिटिव्स में सिलिका या अन्य ऑक्साइड (एल्यूमिना, क्रोमियम ऑक्साइड) अनाकार या कांच जैसी अवस्था में होते हैं। इस प्रकार, CaO और अनाकार सिलिका के बीच परस्पर क्रिया प्रतिक्रिया पहले से ही 500 - 600 डिग्री सेल्सियस पर होती है, और क्रिस्टलीय क्वार्ट्ज के लिए यह केवल 600 डिग्री सेल्सियस पर शुरू होती है। क्वार्ट्ज युक्त एडिटिव्स का उपयोग भी बहुरूपी परिवर्तनों से गुजरने की क्षमता के कारण अवांछनीय है, जिससे संरचनात्मक क्षति होती है। मिट्टी, डायटोमेसियस अर्थ और अन्य जैसे एडिटिव्स का उपयोग करना भी अवांछनीय है, जिससे सिकुड़न की घटनाओं में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। सुधार करने के लिए आग प्रतिरोधी गुणकंक्रीट के लिए, दुर्दम्य सामग्रियों से उपयुक्त योजक का उपयोग किया जाता है - क्रोमाइट, मैग्नेसाइट, क्रोमियम मैग्नेसाइट। एडिटिव्स की पीसने की डिग्री लगभग सीमेंट के समान होनी चाहिए, उनकी प्रतिक्रियाशीलता काफी हद तक इस पर निर्भर करती है;
चित्र में. 8.27. के.डी. नेक्रासोव के आंकड़ों के आधार पर, बारीक पिसे हुए योजक के प्रकार के आधार पर सीमेंट पत्थर की संपीड़न शक्ति में परिवर्तन के वक्र दिए गए हैं। एक नियम के रूप में, बारीक पिसा हुआ मिश्रण डालने से ताकत का नुकसान कम हो जाता है, खासकर 600 डिग्री सेल्सियस के तापमान के संपर्क में आने के बाद। सबसे अच्छे परिणाम बारीक पिसी हुई चामोट की शुरूआत से प्राप्त हुए। सीमेंट में बारीक पिसे हुए योजकों का परिचय जिसमें कैल्शियम ऑक्साइड को बांधने में सक्षम घटक नहीं होते हैं और सीमेंट पत्थर के गर्मी प्रतिरोधी गुणों में सुधार होता है, ताकत में तेज गिरावट आती है।
पोर्टलैंड सीमेंट की अग्नि प्रतिरोध, खनिज संरचना के आधार पर, 1700-1750°C की सीमा में है। बारीक पिसे हुए योजकों के परिचय से यूटेक्टिक्स के निर्माण के कारण अग्नि प्रतिरोध में उल्लेखनीय कमी आती है। केवल बारीक पिसे हुए क्रोमाइट जैसे योजक यूटेक्टिक्स नहीं बनाते हैं और आग प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।
आप LIMIT परिचालन तापमानगर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट 0.2 एमपीए के भार के तहत विरूपण (नरम) के तापमान से निर्धारित होता है। जिस तापमान पर पोर्टलैंड सीमेंट बिना बारीक पिसे एडिटिव्स के नरम होना शुरू होता है वह तापमान 970 से 1130 डिग्री सेल्सियस तक होता है, और 40% विरूपण का तापमान 1370 से 1480 डिग्री सेल्सियस तक होता है। बारीक पिसे हुए योजक नरमी बिंदु को बढ़ाते हैं यदि, सीमेंट के साथ गर्म करने पर, वे ऐसे यौगिक बनाते हैं जिनमें उच्च अग्नि प्रतिरोध और पिघल में कम घुलनशीलता होती है। ऐसे योजकों में क्रोमाइट और मैग्नेसाइट शामिल हैं। बारीक पिसे हुए मिश्रण के बिना सीमेंट पत्थर 1460 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 0.2 एमपीए के भार के तहत नष्ट हो जाता है, जबकि नमूनों को वजन के हिसाब से 3 भागों में नष्ट कर दिया जाता है। 1700°C से ऊपर तापमान पर मैग्नेसाइट।

जब पारंपरिक सीमेंट कंक्रीट को गर्म किया जाता है, तो विनाशकारी प्रक्रियाएं न केवल सीमेंट पत्थर में, बल्कि समुच्चय में भी होती हैं। ऐसी प्रक्रियाएँ ग्रेनाइट जैसे बहुखनिज क्रिस्टलीय चट्टानों के असमान तापमान विस्तार के कारण होती हैं। मुक्त क्वार्ट्ज (बलुआ पत्थर, क्वार्ट्ज रेत, क्वार्टजाइट, आदि) युक्त सामग्री हीटिंग स्थितियों के तहत कंक्रीट के संचालन के लिए भराव के रूप में अनुपयुक्त हैं। सबसे खतरनाक है 573 डिग्री सेल्सियस पर (3-क्वार्ट्ज का ए-क्वार्ट्ज में परिवर्तन, जो अनाज के घनत्व में कमी और तदनुसार, वॉल्यूमेट्रिक विस्तार के प्रभाव से जुड़ा है।
पारंपरिक समुच्चय का उपयोग 200°C तक के तापमान पर किया जाता है। चूना पत्थर और डोलोमाइट, जो व्यापक रूप से भारी कंक्रीट के लिए भराव के रूप में उपयोग किए जाते हैं, लगभग 600°C पर विघटित होने लगते हैं, लेकिन उन्हें 200°C तक गर्म करने से कंक्रीट की ताकत विशेषताओं में कमी आ जाती है। .
गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए समुच्चय का चुनाव अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान पर निर्भर करता है। ऐसी फूटी हुई आग्नेय चट्टानों से भराव जिसमें मुक्त क्वार्ट्ज नहीं होता है, जैसे कि एंडीसाइट्स, डायबेस, बेसाल्ट, ज्वालामुखीय लावा, टफ्स, राख, प्यूमिस, जब बारीक पिसे हुए योजक को कंक्रीट मिश्रण में पेश किया जाता है, तो 700 - 800 तक के तापमान पर उपयोग किया जा सकता है। डिग्री सेल्सियस समान तापमान सीमा में, 1 से अधिक के मूल मापांक के साथ गैर-विघटित ब्लास्ट फर्नेस अपशिष्ट स्लैग का उपयोग किया जाता है, साथ ही ईंधन स्लैग और टूटी हुई साधारण मिट्टी की ईंटों का भी उपयोग किया जाता है।
हल्के गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए, विस्तारित मिट्टी, पेर्लाइट और वर्मीक्यूलाइट का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है।
गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला भराव फायरक्ले है। फायरक्ले सामग्री में 30 से 45% तक Al2O3 + TiO2 युक्त सामग्री शामिल है। वे सिंटरिंग तक दुर्दम्य मिट्टी और काओलिन को जलाकर प्राप्त किए जाते हैं। जलाए गए उत्पाद को छांटा जाता है, कुचला जाता है और अंशों में फैलाया जाता है।
उच्चतम अनुप्रयोग तापमान के साथ गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए, मैग्नेसाइट, क्रोमियम-मैग्नेसाइट, कोरंडम और अन्य अपवर्तक का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है।
पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग करके भारी गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट आमतौर पर कक्षा बी15 - बी40 में उत्पादित किया जाता है।
हल्के गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट में कक्षा बी2.5 - बी15 के अनुरूप ताकत और 500 - 1200 किग्रा/एम3 का घनत्व होता है। 800 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के बाद कंक्रीट की न्यूनतम स्वीकार्य अवशिष्ट ताकत प्रारंभिक ताकत का 30 - 50% है।
जब थर्मल इकाइयां संचालित होती हैं, तो गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट तेज तापमान में उतार-चढ़ाव के अधीन होता है, जो अस्तर में दरारें और दरार की उपस्थिति का एक मुख्य कारण है। कंक्रीट का थर्मल प्रतिरोध बाइंडरों, फिलर्स और बारीक पिसे हुए एडिटिव्स के प्रकार और पानी-बाइंडर अनुपात पर निर्भर करता है। फायरक्ले भराव के साथ पोर्टलैंड सीमेंट कंक्रीट के लिए, जब 800 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है, तो हेयरलाइन दरारें 10-15 चक्रों के बाद दिखाई देती हैं, और खुली दरारें 20-25 चक्रों के बाद दिखाई देती हैं। कंक्रीट के थर्मल प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, एस्बेस्टस, बेसाल्ट, आदि से तापमान प्रतिरोधी फाइबर के साथ फैला हुआ सुदृढीकरण का उपयोग किया जाता है। थर्मल दरार प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, मोटे के तापमान विरूपण में न्यूनतम अंतर के साथ एक कंक्रीट संरचना का चयन करना आवश्यक है समुच्चय और मोर्टार भाग. पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग करके गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट को गर्म करना सामान्य सख्त होने के 7 दिनों के बाद से पहले वांछनीय नहीं है।
गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट के दरार प्रतिरोध का एक महत्वपूर्ण संकेतक संकोचन है। यह मुख्य रूप से सीमेंट पत्थर के सिकुड़न के कारण होता है, जो न केवल पानी-सीमेंट अनुपात में वृद्धि के साथ बढ़ता है, बल्कि ताप तापमान में वृद्धि के साथ भी बढ़ता है। सुखाने के दौरान कंक्रीट का सिकुड़न 0.04-0.07% है। 800-1100 "C पर, गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट का रैखिक संकोचन 0.2 - 0.7% तक बढ़ जाता है। सीमेंट और बारीक पिसे हुए योजक की बढ़ती खपत के साथ संकोचन की मात्रा बढ़ जाती है।
गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट के थर्मल विस्तार का गुणांक मुख्य रूप से समुच्चय के विस्तार पर निर्भर करता है और 4-11106 तक होता है। गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट की गुणवत्ता काफी हद तक सुखाने के तरीके और पहले हीटिंग पर निर्भर करती है।
2.4 से 3.0 मापांक और 1.36 से 38 ग्राम/सेमी3 के घनत्व के साथ गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए तरल ग्लास का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। तरल ग्लास के सख्त होने में तेजी लाना और कंक्रीट की ताकत बढ़ाना एक हार्डनर - सोडियम सिलिकोफ्लोराइड को शामिल करके प्राप्त किया जाता है। लिक्विड ग्लास हार्डनर्स में नेफलाइन स्लज, फेरोक्रोम स्लैग, तकनीकी एल्यूमिना, एल्यूमिनस स्लैग और पोर्टलैंड क्लिंकर सीमेंट भी शामिल हैं।
तरल ग्लास पर आधारित कंक्रीट का उपयोग 600 - 1600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है, उनकी प्रारंभिक संपीड़न शक्ति आमतौर पर 10 - 20 एमपीए से अधिक नहीं होती है, हालांकि, 800 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के बाद अवशिष्ट ताकत पोर्टलैंड सीमेंट कंक्रीट की तुलना में काफी अधिक है - 50 - 90%। उच्च तापमान पर उपयुक्त भराव का उपयोग करने पर ये कंक्रीट एसिड (एनआर को छोड़कर), पिघला हुआ नमक और अन्य आक्रामक वातावरण के प्रति प्रतिरोधी होते हैं। हालाँकि, कई फॉर्मूलेशन के लिए, भाप और पानी के संपर्क की अनुमति नहीं है।

एल्युमिनस और उच्च-एल्यूमिना (कम से कम 75% Al2O3) सीमेंट पर आधारित कंक्रीट का उपयोग 1300-1700°C के तापमान पर किया जाता है। उनके उत्पादन में बारीक पिसे हुए योजक की आवश्यकता नहीं होती है; क्रोमाइट, इलेक्ट्रोकोरंडम और अन्य उच्च-एल्यूमिना सामग्री का उपयोग आमतौर पर भराव के रूप में किया जाता है। चूंकि 400 मिमी से अधिक मोटाई वाली संरचनाओं में उपयोग किए जाने पर एल्यूमीनियम सीमेंट के सख्त होने की विशेषता उच्च एक्सोथर्म है, इसलिए गहन गर्मी निष्कासन आवश्यक है। सख्त होने के पहले दिन कंक्रीट के भीतर का तापमान 40°C से अधिक नहीं होना चाहिए; एल्युमीनियम सीमेंट पर आधारित कंक्रीट की ताकत B20 - B40 वर्ग से मेल खाती है और सामान्य सख्त होने के 3 दिनों के बाद हासिल की जाती है।
दुर्दम्य कंक्रीट, जिसमें उच्च तापीय स्थिरता और घर्षण प्रतिरोध होता है, फॉस्फेट बाइंडर्स का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। वे प्रतिस्थापन की अलग-अलग डिग्री के ऑर्थोफोस्फोरिक एसिड या ऑर्थोफॉस्फेट हैं। ऐसे कंक्रीट में बारीक पिसा हुआ योजक आमतौर पर उच्च-एल्यूमिना (कम से कम 62% AI2O3) पाउडर होता है। गर्म होने पर, ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड AI2O3 के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे अत्यधिक दुर्दम्य एलुमिनोफॉस्फेट बाइंडर्स बनता है। एल्युमीनियम फॉस्फेट बंधित कंक्रीट का उपयोग 1600 - 1800°C तक ताप तापमान पर किया जाता है। उनकी संपीड़न शक्ति 70 एमपीए तक पहुंच जाती है। 800 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के बाद, ताकत में कोई कमी नहीं देखी जाती है। थर्मल प्रतिरोध - 800 "सी के प्रारंभिक तापमान पर 39 - 60 जल तापीय चक्र। अन्य बाइंडरों के साथ गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट के विपरीत, एलुमिनोफॉस्फेट कंक्रीट, अधिकतम तापमान तक गर्म करने के बाद अग्नि संकोचन के बजाय, विस्तार (0.2% तक) की विशेषता है ).

सुविधाओं के निर्माण के दौरान आग प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता अक्सर उत्पन्न होती है। भविष्य में, यह आपको संरचनाओं और लोगों को इससे बचाने की अनुमति देता है अप्रिय परिणामआकस्मिक आग. इन सामग्रियों में से एक गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट है, जो 1000 डिग्री सेल्सियस तक उच्च तापमान का सामना कर सकता है। साथ ही वह बरकरार रखता है उपयोगी गुणऔर आकार नहीं खोता.

वर्गीकरण

गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट कई प्रकार की होती है, जिसे आग प्रतिरोधी या गर्मी प्रतिरोधी भी कहा जाता है। सामग्री में विशेष आग प्रतिरोधी योजक होते हैं। गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट के उत्पादन में मुख्य बाध्यकारी घटक पोर्टलैंड सीमेंट है। निम्नलिखित का उपयोग भराव के रूप में किया जा सकता है: ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, रॉक स्क्रीनिंग (डायबेस, एंडेसाइट, ज्वालामुखी मूल की छिद्रपूर्ण चट्टानें, डायराइट, कृत्रिम भराव), ब्लास्ट फर्नेस स्लैग।

सामग्री को अलग-अलग वर्गों में विभाजित किया गया है:

1. संरचना (भारी, हल्का, झरझरा)।
2. उद्देश्य (थर्मल इन्सुलेशन, संरचनात्मक)।
3. भरावों की प्रकृति.
4. बाइंडर घटकों का उपयोग किया गया।

विशेष विवरण

बाइंडर के रूप में पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग करके तैयार किए गए आग प्रतिरोधी कंक्रीट में क्लासिक ताकत सूचकांक होता है। संपीड़न परीक्षण करते समय, सीमा मान 200 से 600 एमपीए/सेमी2 तक की सीमा में होते हैं।

थर्मल स्थिरता की अभिव्यक्ति तब देखी जाती है जब तापमान 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं पहुंचता है। लंबे समय तक खुली लौ के संपर्क में रहने या गर्म सतहों के लंबे समय तक संपर्क में रहने से सीमेंट की ताकत के गुण काफी कम हो जाते हैं और अक्सर दोष पैदा हो जाते हैं।

एल्यूमिना के आधार पर तैयार किए गए सबसे अधिक आग प्रतिरोधी कंक्रीट किसी भी घरेलू तापमान का सामना करने में सक्षम हैं। संरचना में संतृप्त एल्यूमीनियम कोटिंग्स की विशेषता लगभग 1600 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक की थर्मल स्थिरता है। तापमान में धीरे-धीरे वृद्धि होती है इस मामले मेंगर्मी प्रतिरोध में वृद्धि के लिए, क्योंकि सीमेंट द्रव्यमान सिरेमिक अवस्था में परिवर्तित हो जाता है।

हालाँकि, ऊंचे तापमान के प्रति उच्च प्रतिरोध के बावजूद, एल्यूमीनियम दुर्दम्य कंक्रीट में अपेक्षाकृत कम ताकत होती है। ऐसे घटकों का उपयोग करके बनाई गई सामग्री 25-35 एमपीए/सेमी2 तक के यांत्रिक दबाव का सामना कर सकती है।

सबसे पहले, आग रोक सामग्री का उपयोग थर्मल संरचनाओं, औद्योगिक भट्टियों आदि के निर्माण में किया जाता है घरेलू उपयोग, नींव, संग्राहक, दहन कक्ष। हालाँकि, यह नहीं कहा जा सकता है कि ऐसे कंक्रीट का उपयोग केवल उन संरचनाओं में किया जाता है जो थर्मल प्रभावों के प्रति संवेदनशील होते हैं।

इस प्रकार, दुर्दम्य कंक्रीट की विशिष्ट संरचना इसके व्यापक उपयोग में योगदान करती है रसायन उद्योग, ऊर्जा क्षेत्र की जरूरतों को पूरा करने के लिए, निर्माण सामग्री के उत्पादन में।

गर्मी प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग फर्श, फ्लोटिंग संरचनाओं और शहतीर पुलों के निर्माण में किया जाता है। वे उच्च शक्ति और विश्वसनीयता संकेतकों को ध्यान में रखते हुए, संरचनाओं को हल्का करने की आवश्यकता के कारण इस निर्माण आधार को प्राथमिकता देते हैं। दुर्दम्य संरचना संरचनाओं के वजन को लगभग 40% तक कम करना संभव बनाती है। यह मिश्रण में झरझरा भराव की एक महत्वपूर्ण मात्रा के उपयोग से समझाया गया है।

रचना की तैयारी

अपना खुद का मिश्रण बनाकर अग्निरोधक कंक्रीट कैसे बनाएं? इसके लिए पानी, बाइंडर्स और विभिन्न गर्मी प्रतिरोधी फिलर्स का उपयोग किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया की अपनी है विशिष्ट विशेषताएं. उपयोग किये जाने वाले घटक विशेष शुद्धता के होने चाहिए। इसके अलावा, रेत, चूना पत्थर या ग्रेनाइट के साथ दुर्दम्य और दुर्दम्य घटकों का अवरोध समाप्त हो जाता है।

उत्पादन तकनीक में ऐसी गलतियाँ करने से अक्सर सामग्री तेजी से नष्ट हो जाती है।

विनिर्माण तकनीक

अपने हाथों से गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट बनाने के कई तरीके हैं। सबसे पहले, आप तैयार सूखे मिश्रण का उपयोग करके सामग्री प्राप्त कर सकते हैं, जिसमें सभी आवश्यक घटक होते हैं। एक अधिक जटिल विकल्प में घटकों को आवश्यक अनुपात में स्वयं मिलाना शामिल है।

इष्टतम समाधान पहली विधि का उपयोग करना है, क्योंकि कारखाने में गर्मी प्रतिरोधी मिश्रण के उत्पादन में सर्वोत्तम घटकों का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, इस मामले में, विनिर्माण तकनीक का सावधानीपूर्वक पालन किया जाता है। परिणामस्वरूप, उपभोक्ता को उपयोग के लिए तैयार मिश्रण का उपयोग करने का अवसर मिलता है उच्चतम गुणवत्ता. आपको बस विलायक या पानी मिलाना होगा।

पर आत्म उत्पादनसामग्री को आग प्रतिरोधी गुण प्राप्त करने के लिए, मिश्रण में निम्नलिखित बारीक पिसे हुए घटकों को जोड़ने की सलाह दी जाती है: एंडीसाइट, फायरक्ले, क्रोमाइट अयस्क, मैग्नेसाइट सीमेंट। नतीजा सही चयनसामग्री और अनुपात के आधार पर, यह एक ऐसी सामग्री बन जाती है जो बिना ढहे ऊंचे तापमान का सामना कर सकती है।

उपकरण और सामग्री

इसे स्वयं करने का सहारा लेकर, आप कारीगरों की सेवाओं को अस्वीकार करके महत्वपूर्ण बचत कर सकते हैं। हालाँकि, मिश्रण बनाना शुरू करने से पहले इसे तैयार करने की सलाह दी जाती है आवश्यक उपकरणऔर सामग्री. यहां आपको निम्नलिखित की आवश्यकता होगी:

• कंक्रीट घटकों को मिलाने के लिए उपकरण;
• स्पैटुला-ट्रॉवेल;
• सामग्री परिवहन के लिए ठेला;
• फावड़ा;
• पानी स्प्रे;
• लकड़ी का फॉर्मवर्क, ढलाई के सांचे;
• रेत, बजरी, बुझा हुआ चूना, गर्मी प्रतिरोधी घटक;
• पोर्टलैंड सीमेंट.

विनिर्माण सुविधाएँ

दुर्दम्य सीमेंट का उत्पादन करते समय, पहले से तैयार सूखे घटकों को कंक्रीट मिक्सर में रखा जाता है (सीमेंट-रेत अनुपात 1: 4 है)। एक सजातीय मिश्रण बनाने के बाद, आटे जैसी स्थिरता प्राप्त करने के लिए आवश्यक मात्रा में पानी मिलाया जाता है। चूँकि दुर्दम्य भवन आधारों में विशिष्ट चिपचिपाहट विशेषताएँ होती हैं और पानी मिलाने से ये जल्दी से सख्त हो जाते हैं, इसलिए सीमेंट निर्माता की सिफारिशों का पालन करना बेहतर होता है।

तैयार मिश्रण को सांचों में वितरित किया जाता है, फॉर्मवर्क में डाला जाता है या दुर्दम्य ईंटें बिछाते समय बाध्यकारी सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। एल्यूमिनस फिलर्स का उपयोग करते समय, पानी डालने के बाद वे बहुत तेजी से कार्य करते हैं, जिससे घोल समय से पहले जमने से बच जाता है।

यदि पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग करके छोटी मात्रा में मोर्टार तैयार करना आवश्यक है, तो घटकों को मैन्युअल रूप से मिश्रित किया जा सकता है। इसके लिए चौड़े कंटेनरों का उपयोग करना सुविधाजनक है - गहरे बेसिन, बाथटब, कुंड।

टिप्पणियाँ:

गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट एक प्रकार का कंक्रीट है जिसका उपयोग उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क में रहने की स्थिति में किया जाता है और यह अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखने में सक्षम होता है। उद्योग में थर्मल इकाइयों, नींव के निर्माण में उपयोग किया जाता है ब्लास्ट फर्नेस, रीसाइक्लिंग भट्ठे, ईंट भट्ठे।

छोटे उद्यमों और निजी निर्माण में, पूर्वनिर्मित ब्लॉक संरचनाओं के निर्माण के लिए गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। हीटिंग स्टोव, फायरप्लेस, स्नान और सौना में स्टोव, चिमनी।

अपनी कम तापीय चालकता के कारण, साधारण कंक्रीट 200°C के तापमान तक अल्पकालिक ताप का सामना करने में सक्षम होता है, लेकिन जब तापमान 200°C - 250°C तक बढ़ जाता है, तो यह अपनी ताकत का 25% तक खो देता है। और 250 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर यह टूटना शुरू हो जाता है, सुदृढीकरण के साथ जुड़ जाता है और यह पूरी तरह से नष्ट हो जाता है।

मुख्य कारण यह है कि उच्च तापमान पर यह अपने घटकों को निर्जलित और विघटित करता है।

आग बुझाते समय नमी और तापमान में अचानक बदलाव के कारण साधारण कंक्रीट और भी तेजी से टूटती है।

गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट का उपयोग 1580 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर नहीं किया जा सकता है, आग प्रतिरोधी कंक्रीट - 1770 डिग्री सेल्सियस तक, अत्यधिक दुर्दम्य कंक्रीट - 770 डिग्री सेल्सियस से ऊपर। मुख्य बाँधनेउनके उत्पादन के लिए पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट, पोर्टलैंड सीमेंट, फॉस्फेट एडिटिव्स, ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड, लिक्विड ग्लास हैं।

इसे ऐसे गुण देने के लिए मिश्रण में दुर्दम्य चट्टानें और दुर्दम्य कुचले हुए समुच्चय (दुर्दम्य सामग्री से बने कुचले हुए उत्पाद) मिलाए जाते हैं। ऑपरेशन के दौरान गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट अधिक टिकाऊ हो जाती है।

अपने हाथों से गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट कैसे बनाएं

अपने हाथों से गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट बनाने के दो मुख्य तरीके हैं: व्यक्तिगत घटकों या तैयार सूखे मिश्रण का उपयोग करें।

दूसरा विकल्प बेहतर है. फ़ैक्टरी-निर्मित मिश्रण सजातीय है और मानकों को पूरा करता है। बस इसमें पानी डालें और अच्छी तरह मिला लें। इसके सख्त होने के बाद उच्च गुणवत्ता वाला दुर्दम्य कंक्रीट प्राप्त होता है।

यदि आप स्वयं मिश्रण तैयार करते हैं, तो आपको उन परिस्थितियों के आधार पर सही प्रकार की सामग्री चुननी होगी जिनके तहत कंक्रीट का उपयोग किया जाएगा:

• यदि पानी के साथ बार-बार संपर्क की उम्मीद है, तो तरल ग्लास को मिश्रण में नहीं जोड़ा जा सकता है;
• यदि वातावरण अम्लीय और आक्रामक है, तो पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

में अम्लीय वातावरण बनता है चिमनी. दहन उत्पादों में मौजूद सल्फ्यूरिक एनहाइड्राइड पोर्टलैंड सीमेंट से बने कंक्रीट को नष्ट कर देता है।

यदि आप तरल ग्लास में कैल्शियम एलुमिनेट और सिलिकेट मिलाते हैं, तो आपको कंक्रीट मिलता है बढ़ी हुई स्थिरताआक्रामक वातावरण के संपर्क में आना। यह तेजी से ताकत हासिल करता है, इसमें उत्कृष्ट जल प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग 1600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर किया जा सकता है।

घर पर, मौजूदा उपलब्ध सामग्रियां भराव के रूप में काम कर सकती हैं: दुर्दम्य चट्टानें, क्रोमाइट अयस्क, बेसाल्ट, डायबेस, एंडेसाइट, टूटी हुई मिट्टी, उच्च-एल्यूमिना, फायरक्ले, तालक, मैग्नेसाइट और साधारण ईंटें। ड्यूनाइट, टाइटेनियम-एल्यूमिना स्लैग का उपयोग किया जाता है।

झरझरा कंक्रीट तैयार करने के लिए ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, विस्तारित मिट्टी और विस्तारित पेर्लाइट का उपयोग किया जाता है।

घर पर, सामग्री को 5-25 मिमी के आकार में कुचल दिया जाना चाहिए। कुचलना सबसे लंबी और कठिन प्रक्रिया है। इसके बाद भराव को सुखा लेना चाहिए.

फ़ैक्टरी मिश्रण में अंशों का आकार 0.1-5 मिमी है। अंश जितने अधिक सजातीय होंगे, कंक्रीट की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।

गुणों को बेहतर बनाने के लिए, मिश्रण में बारीक पिसा हुआ योजक मिलाया जाता है: झांवा, सीमेंट।

सामान्य आर्द्रता और 20°C के वायु तापमान पर, मिश्रण 24 घंटों के भीतर सख्त हो जाता है।

सामग्री पर लौटें

औद्योगिक मिश्रण खरीदते समय, आपको कई सिफारिशों पर विचार करने की आवश्यकता है।

तैयार सूखे मिश्रण की शेल्फ लाइफ सीमित होती है।

व्यक्तिगत उपयोग के लिए, आपको एक मोटा मिश्रण खरीदना होगा उच्च घनत्व. से मिश्रण की संरचना विभिन्न निर्माताभिन्न हो सकते हैं, आपको पैकेज पर दिए गए निर्देशों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए। आमतौर पर, पैकेज का वजन 22-25 किलोग्राम होता है; घोल तैयार करने के लिए 7-8 लीटर पानी की आवश्यकता होती है। कम पानी का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि इसकी अधिकता से सख्त होने का समय बढ़ जाता है और स्थिति खराब हो जाती है।

मिश्रण की उच्च गुणवत्ता वाली तैयारी के लिए, यहां तक ​​​​कि कम मात्रा में भी, आपको कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करना चाहिए। इसमें पानी डाला जाता है और, लगातार हिलाते हुए, सूखा मिश्रण तब तक डाला जाता है जब तक कि आवश्यक मोटाई का एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए। यदि आवश्यक हो, तो प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जा सकता है।

उपलब्ध फिलर्स में से, आपको एक प्रकार का उपयोग करने की आवश्यकता है। विभिन्न सामग्रियाँपास होना अलग-अलग संभावनाएँथर्मल विस्तार, कंक्रीट से बना अलग - अलग प्रकारसमय के साथ फिलर्स में दरार आ सकती है।

यदि कोई संरचना बनी हुई है साधारण कंक्रीट, इसका प्रतिरोध उच्च तापमानविशेष संसेचन या मैस्टिक से उपचार करके इसे बढ़ाया जा सकता है। संरचना में घुसकर, वे निर्जलीकरण और निर्जलीकरण की डिग्री को कम करते हैं।