उत्पादन क्षमता परिमाण है। उद्यम की उत्पादन क्षमता क्या है

उत्पादन क्षमता सीधे उन उत्पादों की मात्रा को प्रभावित करती है जो उद्यम उत्पादन कर सकता है, अर्थात। उत्पादन कार्यक्रम पर, और इसलिए प्रतियोगिता में एक शक्तिशाली रणनीतिक उपकरण है।

"उत्पादन क्षमता" क्या है?

सामान्य शब्दों में, उत्पादन क्षमता को उपकरण और उत्पादन संसाधनों (स्थान, ऊर्जा, कच्चे माल, मानव श्रम) के उपयोग की कुछ शर्तों के तहत इसी अवधि में अधिकतम संभव उत्पादन के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।

व्यवहार में, कई प्रकार हैं उत्पादन क्षमता:

• डिजाईन;
• लांचर;
• महारत हासिल;
• वास्तविक;
• योजना बनाई;
• इनपुट और आउटपुट;
• इनपुट और आउटपुट;
• बैलेंस शीट।

उत्पादक क्षमता, एक नियम के रूप में, उसी इकाइयों में मापा जाता है जिसमें इस उत्पाद का उत्पादन भौतिक शब्दों (टन, टुकड़े, मीटर, आदि) में किया जाता है।

जितना अधिक समय में इसका उपयोग किया जाता है, उतने ही अधिक उत्पादों का उत्पादन किया जाता है, उनकी लागत कम होती है, उतनी ही तेजी से निर्माता उत्पादों के पुनरुत्पादन और उत्पादन प्रणाली में सुधार के लिए धन जमा करता है: उपकरण और प्रौद्योगिकियों का प्रतिस्थापन, उत्पादन का पुनर्निर्माण और संगठनात्मक और तकनीकी नवाचार।

उत्पादन क्षमता के आकार को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

उत्पादन क्षमताउत्पादन तकनीक के स्तर, उत्पादों की श्रेणी और गुणवत्ता, साथ ही श्रम के संगठन की ख़ासियत, आवश्यक संसाधनों की उपलब्धता, विशेषज्ञता और सहयोग के स्तर आदि से निर्धारित होता है। प्रभावित करने वाले कारकों की अस्थिरता उत्पादन क्षमता, इस सूचक की बहुलता को जन्म देता है, इसलिए, वे आवधिक संशोधन के अधीन हैं। प्रभावित करने वाला प्रमुख कारक उत्पादन क्षमताऔर निर्धारण कारक उपकरण है।

उत्पादक क्षमताप्रत्येक नियोजन अवधि के दौरान बदल सकता है। नियोजन अवधि जितनी लंबी होगी, ऐसे परिवर्तनों की संभावना उतनी ही अधिक होगी। परिवर्तन के निम्नलिखित मुख्य कारण हैं: उत्पादन क्षमता:

• अप्रचलित या आपातकालीन इकाइयों को बदलने के लिए नई इकाइयों की स्थापना;
• उपकरण का मूल्यह्रास;
• नई क्षमताओं की कमीशनिंग;
• इसके संचालन की गहनता या कच्चे माल की गुणवत्ता में बदलाव के संबंध में उपकरणों के प्रदर्शन में परिवर्तन;
• आधुनिकीकरण (इकाइयों, ब्लॉकों, आदि का प्रतिस्थापन);
• कच्चे माल की संरचना, कच्चे माल या अर्द्ध-तैयार उत्पादों की संरचना में परिवर्तन;
• नियोजित अवधि के दौरान उपकरण संचालन की अवधि, मरम्मत, निवारक रखरखाव, तकनीकी विराम के लिए प्रतिष्ठानों को ध्यान में रखते हुए;
• उत्पादन की विशेषज्ञता;
• उपकरण संचालन मोड;
• मरम्मत और नियमित रखरखाव का संगठन।

उत्पादन क्षमता की गणना करने के लिए आपके पास कौन सा डेटा होना चाहिए?

गणना के लिए उत्पादन क्षमताआपको निम्नलिखित प्रारंभिक डेटा की आवश्यकता होगी:

• सूची और इसकी मात्रा प्रकार के अनुसार;
• उपकरणों के उपयोग के तरीके और;
• उपकरण उत्पादकता और उत्पादों की श्रम तीव्रता के प्रगतिशील मानदंड;
• श्रमिकों की योग्यता;
• उल्लिखित नामकरण और उत्पादों की श्रेणी जो उपकरणों की दी गई संरचना के साथ उत्पादों की श्रम तीव्रता को सीधे प्रभावित करती है।

उत्पादन क्षमता की गणना के लिए बुनियादी नियम क्या हैं?

गणना करते समय उत्पादन क्षमताआपको निम्नलिखित नियमों का पालन करना होगा:

• इसकी स्थिति की परवाह किए बिना सभी उपलब्ध उपकरणों पर विचार करें: यह एक खराबी के कारण काम कर रहा है या निष्क्रिय है, यह मरम्मत के अधीन है, रिजर्व में या पुनर्निर्माण के तहत है, यह कच्चे माल, ऊर्जा की कमी के साथ-साथ स्थापित किए जा रहे उपकरणों के कारण निष्क्रिय है। . बिजली की गणना करते समय मरम्मत किए गए उपकरण को बदलने के उद्देश्य से स्टैंडबाय उपकरण को ध्यान में नहीं रखा जाना चाहिए।
• जब नई क्षमताएं कमीशन की जाती हैं, तो यह परिकल्पना की जाती है कि उनका संचालन चालू होने के बाद अगली तिमाही में शुरू हो जाएगा।
• किसी दिए गए शिफ्ट मोड के लिए उपकरण संचालन समय के प्रभावी अधिकतम संभव फंड पर विचार करें।
• उपकरण प्रदर्शन, उत्पाद श्रम तीव्रता और कच्चे माल से उत्पाद की उपज के लिए उन्नत तकनीकी मानकों को लागू करें।
• उपकरण प्रदर्शन और शक्ति संतुलन के लिए सबसे उन्नत निर्माण विधियों और तुलनीय मीटर पर ध्यान दें।
• नियोजित अवधि के लिए उत्पादन क्षमता की गणना करते समय, उनके पूर्ण उपयोग को सुनिश्चित करने की संभावना से आगे बढ़ें।
• उत्पाद बाजार की मांग में परिवर्तन का शीघ्रता से जवाब देने के लिए क्षमता के आवश्यक भंडार प्रदान करें।
• गणना करते समय शक्ति मूल्यउपकरण के डाउनटाइम को ध्यान में न रखें, जो श्रम, कच्चे माल, ईंधन, बिजली या संगठनात्मक समस्याओं की कमी के साथ-साथ दोषों के उन्मूलन से जुड़े समय की बर्बादी के कारण हो सकता है।

उत्पादन क्षमता की गणना कैसे करें?

गणना के आधार उत्पादन क्षमता, जैसा कि हमने पहले ही कहा है, वे उपकरण प्रदर्शन और तकनीकी रूप से ग्राउंडेड टाइम मानकों के लिए डिज़ाइन या पासपोर्ट मानकों को स्वीकार करते हैं। जब श्रमिकों द्वारा स्थापित मानदंडों को पार कर लिया जाता है, तो क्षमता की गणना स्थायी उपलब्धियों को ध्यान में रखते हुए उन्नत प्राप्त मानदंडों के अनुसार की जाती है।

सामान्य मामले में, एम को समय एच की प्रति यूनिट उपकरणों की पासपोर्ट उत्पादकता के उत्पाद के रूप में परिभाषित किया जाता है और इसके संचालन समय के नियोजित (प्रभावी) फंड टेफ:

बदले में, उपकरण Teff के काम करने के समय के प्रभावी फंड को T cal (एक वर्ष की अवधि - 365 दिन) के कैलेंडर फंड के रूप में परिभाषित किया गया है, सप्ताहांत और छुट्टियों के बीच का समय और शिफ्ट T के बीच का समय गैर-काम, साथ ही साथ डाउनटाइम तकनीकी कारणों से अनुसूचित निवारक रखरखाव टी पीपीआर और उपकरण डाउनटाइम में उपकरण (लोडिंग, अनलोडिंग, सफाई, फ्लशिंग, आदि) टी टेक:

विशिष्ट मूल्यों का निर्धारण उत्पादन क्षमतानियोजित गतिविधियों को ध्यान में रखते हुए प्रत्येक उत्पादन इकाई (साइट, कार्यशाला) के लिए किया जाता है। उपकरणों के अग्रणी समूह की क्षमता के अनुसार, अनुभाग की उत्पादन क्षमता अग्रणी अनुभाग के अनुसार स्थापित की जाती है - कार्यशाला की उत्पादन क्षमता, प्रमुख दुकान में - उद्यम की उत्पादन क्षमता... उत्पादन क्षमता निर्धारित करते समय, आप सबसे अच्छा संतुलन प्राप्त करने के लिए अड़चन पहचान उपायों को डिजाइन कर सकते हैं उत्पादन संरचनाओं की उत्पादन क्षमताउद्यम, सहित। उत्पाद प्रसंस्करण के समानांतर-धारावाहिक विधियों का उपयोग करना

इष्टतम उत्पादन क्षमता का निर्धारण कैसे करें?

सबसे इष्टतम निर्धारित करने के लिए उत्पादन क्षमताआपको इसे सही ठहराने की जरूरत है। सबसे आम उत्पादन क्षमता व्यवहार्यता अध्ययन टिपिंग पॉइंट विश्लेषण है। उत्पादन सुविधाओं की योजना बनाने में इस पद्धति को सफलतापूर्वक लागू किया गया है। इस पद्धति का उपयोग करते समय, आपको अपने उत्पादन डेटा के आधार पर उत्पादन की मात्रा पर लागत और आय की निर्भरता का एक ग्राफ बनाने की आवश्यकता होती है:

विश्लेषण का उद्देश्य उस बिंदु (मौद्रिक इकाइयों या उत्पादन की इकाइयों में) को खोजना है जिस पर लागत आय के बराबर होती है। यह बिंदु महत्वपूर्ण बिंदु (ब्रेक-ईवन बिंदु) है, जहां से लाभ क्षेत्र दाईं ओर स्थित है, और हानि क्षेत्र बाईं ओर है। महत्वपूर्ण बिंदु विश्लेषण को आउटपुट की मात्रा का चयन करके क्षमता को सही ठहराने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक ओर, बाजार पर इसके कार्यान्वयन के दृष्टिकोण से इष्टतम होगा, और दूसरी ओर, न्यूनतम कुल लागत प्रदान करेगा। जबकि सबसे बड़ा परिणाम प्राप्त करना।

क्या एक छोटे उद्यम के लिए महत्वपूर्ण वित्तीय निवेश के बिना अपनी उत्पादन क्षमता बढ़ाना संभव है?

बेशक, विनिर्माण उद्यमों के कई मालिकों के पास सीमित वित्तीय संसाधन हैं और वे नियमित रूप से नए, अधिक शक्तिशाली और आधुनिक उपकरण खरीदने का जोखिम नहीं उठा सकते हैं। हालांकि, बढ़ने के मुद्दे उत्पादन सुविधाएंसंबोधित करने की जरूरत है और अधिमानतः न्यूनतम लागत पर। इसलिए, हम अनुशंसा करते हैं कि आप निम्न तालिका को ध्यान से पढ़ें, जिसमें हमने उत्पादन क्षमता बढ़ाने के विभिन्न तरीकों को सूचीबद्ध करने का प्रयास किया, जिनमें महत्वपूर्ण वित्तीय निवेश की आवश्यकता नहीं है।

उद्यम की उत्पादन क्षमता – नामकरण और वर्गीकरण में उत्पादों का अधिकतम संभव वार्षिक (दैनिक, शिफ्ट) उत्पादन (या कच्चे माल के प्रसंस्करण की मात्रा), उपकरण और उत्पादन क्षेत्रों के पूर्ण उपयोग, प्रगतिशील प्रौद्योगिकी के उपयोग और उत्पादन के संगठन के अधीन। पीएम को मापने के लिए प्राकृतिक और सशर्त प्राकृतिक मीटर (टन, टुकड़े, मीटर, हजारों पारंपरिक डिब्बे, आदि) का उपयोग किया जाता है।

विस्तृत श्रृंखला एक या अधिक प्रकार के सजातीय उत्पादों तक कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, गियर प्लांट की उत्पादन क्षमता को गियर्स की संख्या में मापा जाता है; ट्रैक्टर प्लांट - ट्रैक्टरों की संख्या में; कोयले की खान - मिलियन टन कोयले में; बिजली संयंत्र - मिलियन किलोवाट में। बिजली के घंटे, आदि।

एक उद्यम की उत्पादन क्षमता, एक नियम के रूप में, प्रति वर्ष मुख्य (अग्रणी) कार्यशालाओं, वर्गों या इकाइयों की क्षमता से निर्धारित होती है, अर्थात। उनमें से जो उत्पादों के निर्माण के लिए मुख्य तकनीकी संचालन करते हैं। नियोजन अवधि के लिए, उत्पादन क्षमता की गणना योजना में निर्धारित नामकरण और वर्गीकरण के आधार पर की जाती है। रिपोर्टिंग अवधि के लिए उपलब्ध क्षमता की गणना वास्तविक उत्पादन उत्पादन के अनुरूप नामकरण और वर्गीकरण में की जाती है।

उद्यम की उत्पादन क्षमता निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है: ऑपरेटिंग उपकरणों की मात्रा और गुणवत्ता; उपकरण के प्रत्येक टुकड़े की अधिकतम संभव उत्पादकता और समय की प्रति इकाई क्षेत्रों के थ्रूपुट; संचालन का स्वीकृत तरीका (शिफ्ट, एक शिफ्ट की अवधि, असंतत, निरंतर उत्पादन, आदि); उत्पादों का नामकरण और वर्गीकरण, निर्मित उत्पादों की श्रम तीव्रता; व्यक्तिगत कार्यशालाओं, वर्गों, इकाइयों, उपकरणों के समूहों के उत्पादन क्षेत्रों की आनुपातिकता (संयुग्मन); इंट्रा-प्लांट और इंटर-प्लांट विशेषज्ञता और सहयोग का स्तर; श्रम और उत्पादन के संगठन का स्तर।

सामान्य तौर पर, उद्यम (एम) की उत्पादन क्षमता सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

जहां टी ई - उद्यम (कार्यशाला) के समय का प्रभावी कोष; टी उत्पादन की एक इकाई के निर्माण की जटिलता है।

अंतर करना तीन प्रकार की शक्ति :

डिजाइन (एक निर्माण या पुनर्निर्माण परियोजना द्वारा प्रदान किया गया);

वर्तमान (वास्तव में प्राप्त);

रिजर्व (पीक लोड को कवर करने के लिए, 10 से 15% तक)।

पीएम की वैल्यू समय के साथ बदलती रहती है। उत्पादन क्षमता के संतुलन की मुख्य वस्तुएं:

वर्ष की शुरुआत में प्रधान मंत्री (इनपुट);

उत्पादन सुविधाओं की कमीशनिंग;

उत्पादन सुविधाओं का निपटान (परिसमापन)।

उत्पादन क्षमता के संतुलन के अनुसार, निम्नलिखित निर्धारित किए जाते हैं:

इनपुट शक्ति(वर्ष की शुरुआत के लिए) - एमएनवाईउपलब्ध उपकरणों के आधार पर वर्ष की शुरुआत में इनपुट पावर का निर्धारण किया जाता है।

निर्गमन शक्ति(साल के अंत में) - एम.के.जी.दिन की छुट्टी - नियोजन अवधि के अंत में, पूंजी निर्माण, उपकरणों के आधुनिकीकरण, प्रौद्योगिकी में सुधार और उत्पादन के संगठन के कारण क्षमता के निपटान और कमीशनिंग को ध्यान में रखते हुए।

औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता-श्रीमती

उत्पादन शक्ति सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

एमसीजी = एमएनजी + एमवीवी। - मविब।,जहां एम.के.जी. - निर्गमन शक्ति; вв. - वर्ष के दौरान शुरू की गई क्षमता; Mvyb.- शक्ति, वर्ष के दौरान सेवानिवृत्त।

बढ़ोतरीउत्पादन क्षमता के कारण संभव है:

नए की कमीशनिंग और मौजूदा कार्यशालाओं का विस्तार;

पुनर्निर्माण;

उत्पादन के तकनीकी पुन: उपकरण;

संगठनात्मक और तकनीकी उपाय, जिनमें से:

उपकरण संचालन के घंटों में वृद्धि;

उत्पादों की श्रेणी में परिवर्तन या श्रम तीव्रता में कमी;

पट्टे के आधार पर तकनीकी उपकरणों का उपयोग, पट्टे के समझौते द्वारा स्थापित शर्तों के भीतर वापसी के साथ।

निपटानशक्ति निम्नलिखित कारणों से होती है:

उपकरण का मूल्यह्रास;

उपकरणों के संचालन के घंटों में कमी;

नामकरण में परिवर्तन या उत्पादों की श्रम तीव्रता में वृद्धि;

उपकरण पट्टे की अवधि का अंत।

उद्यम की औसत वार्षिक क्षमता की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

Msr = Mn.y + (Mvv। * N1 / 12) - (नमूना * n2 / 12),जहां n1 कमीशन के क्षण से अवधि के अंत तक नई कमीशन क्षमताओं के संचालन के पूरे महीनों की संख्या है; n2 सेवानिवृत्ति के क्षण से लेकर अवधि के अंत तक सेवानिवृत सुविधाओं की अनुपस्थिति के पूरे महीनों की संख्या है।

यदि क्षमता की कमीशनिंग (सेवानिवृत्ति) की अवधि निर्दिष्ट नहीं है, तो गणना में 0.35 के औसत कारक का उपयोग किया जाता है:

सुश्री = एमएनवाई + 0.35 * एमवीवी। - 0.35 * एमएस नमूना

संभावित उत्पादन अवसरों के उपयोग को चिह्नित करने के लिए, इसे लागू किया जाता है औसत वार्षिक पीएम की उपयोगिता दर :

जहां क्यू अवधि के लिए उत्पादित उत्पादों की मात्रा है।

उत्पादन क्षमता की गणना करने के लिए, उपकरण संचालन समय की निधि निर्धारित करना आवश्यक है। अंतर करना:

समय का कैलेंडर फंड (एफसी):

एफके = डीके * 24, जहां डीके एक वर्ष में कैलेंडर दिनों की संख्या है।

शासन (नाममात्र) समय का कोष (Fr)।

निरंतर उत्पादन प्रक्रिया के साथ, कैलेंडर फंड व्यवस्था के बराबर है:

к = р.

एक आंतरायिक उत्पादन प्रक्रिया के साथ, इसकी गणना सूत्रों का उपयोग करके की जाती है:

р = р * с *, जहां, р - एक वर्ष में कार्य दिवसों की संख्या; с - एक पारी की औसत अवधि, उद्यम के संचालन के तरीके को ध्यान में रखते हुए और पूर्व-अवकाश के दिनों में कार्य दिवस की कमी; - प्रति दिन पारियों की संख्या।

फ्र = सी * [(डीके - दो) * टीएसएम - (चएन * डीपीआरईडी)],जहां डीके एक वर्ष में कैलेंडर दिनों की संख्या है; दो - अवधि में अवकाश और अवकाश के दिनों की संख्या; टीसीएम - कार्य शिफ्ट की अवधि, एच; н - छुट्टियों से पहले के दिनों में काम न करने के घंटों की संख्या; Dpred - अवधि में पूर्व-अवकाश दिनों की संख्या।

प्रभावी (नियोजित, वास्तविक) समय का कोष (एफईएफ)। व्यवस्था के आधार पर गणना, मरम्मत के लिए स्टॉप को ध्यान में रखते हुए:

= р * (1 - α / 100), अनुसूचित मरम्मत कार्यों और ओवरहाल रखरखाव (2-12%) के प्रदर्शन के लिए खोए हुए कार्य समय का प्रतिशत कहां है।

यदि सप्ताहांत और छुट्टियों पर मरम्मत की जाती है, तो निरंतर उत्पादन प्रक्रिया के लिए प्रभावी समय निधि शासन समय के बराबर होती है:

एफईएफ = फ्र.

उत्पादन क्षमता श्रृंखला पर निर्भर करती है कारकों... उनमें से सबसे महत्वपूर्ण इस प्रकार हैं:

स्थापित उपकरणों की संख्या;

प्रमुख उपकरणों के प्रदर्शन के लिए तकनीकी मानक;

उपकरण की गुणात्मक संरचना, शारीरिक और नैतिक गिरावट का स्तर;

प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रौद्योगिकी की डिग्री और दमन;

कच्चे माल की गुणवत्ता, सामग्री, उनकी आपूर्ति की समयबद्धता;

निर्मित उत्पादों का नामकरण, वर्गीकरण और गुणवत्ता;

उत्पादन चक्र की अवधि और निर्मित उत्पादों की श्रम तीव्रता (प्रदर्शन की गई सेवाओं) के लिए मानक;

उद्यम की विशेषज्ञता का स्तर;

उत्पादन और श्रम के संगठन का स्तर;

उपकरण संचालन समय और पूरे वर्ष उत्पादन क्षेत्रों के उपयोग की निधि।

उत्पादन क्षमता की गणना करने के लिए, आपके पास निम्नलिखित प्रारंभिक डेटा होना चाहिए:

एक मशीन के कार्य समय की नियोजित निधि;

कारों की संख्या;

उपकरण प्रदर्शन;

उत्पादन कार्यक्रम की श्रम तीव्रता;

प्रदर्शन मानकों का प्राप्त प्रतिशत।

वहाँ कई हैं गणना के तरीकेउत्पादन क्षमता।

एक ही प्रकार के उपकरणों से सुसज्जित कार्यशाला (साइट) की उत्पादन क्षमता (पीएम) की गणना। इस पद्धति का उपयोग किसी साइट (कार्यशाला) की क्षमता की गणना करने के लिए किया जाता है जो समान उत्पादों का उत्पादन करती है या मशीन-प्रकार की इकाइयों पर समान कच्चे माल को संसाधित करती है।

2 गणना विकल्प हैं।

उत्पादन के पुनर्निर्माण और विस्तार के दौरान, नए उत्पादों की तैयारी और रिलीज के संबंध में, उत्पादन कार्यक्रम का विश्लेषण और औचित्य करते समय उत्पादन क्षमता की गणना की जाती है।

उत्पादन क्षमता की गणना के लिए पद्धति उत्पादन के आयोजन के रूप और विधियों, निर्मित उत्पादों की श्रेणी, उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार और उत्पादन प्रक्रिया की प्रकृति पर निर्भर करती है।

किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता की पूरी गणना के लिए, आपके पास निम्नलिखित डेटा होना चाहिए:

1. उत्पादन क्षेत्रों पर उपकरण और डेटा की मात्रा, संरचना और तकनीकी स्थिति। उत्पादन क्षमता की गणना में दुकानों को सौंपे गए मुख्य उत्पादन के सभी उपलब्ध उपकरण शामिल हैं (दोनों सक्रिय और निष्क्रिय खराबी, मरम्मत, आधुनिकीकरण के कारण), प्रयोगात्मक और प्रयोगात्मक विशेष वर्गों के बैकअप उपकरण और उपकरण के अपवाद के साथ, सूची और संख्या जिनमें से उद्यम के प्रमुख के आदेश द्वारा अनुमोदित किया जाता है।

गणना में लिए गए उपकरणों की मात्रा के लिए लेखांकन के लिए स्थापित प्रक्रिया उद्यम में लंबे समय तक अतिरिक्त उपकरण बनाए रखने के लिए लाभहीन बनाती है। इस प्रकार, उत्पादन क्षमता की गणना के लिए कार्यप्रणाली उद्यम को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रोत्साहित करती है कि सभी मौजूदा उपकरण स्थापित हैं, और सभी स्थापित उपकरण वास्तव में काम कर रहे हैं।

2. उपकरण उत्पादकता और उत्पादों की श्रम तीव्रता के प्रगतिशील तकनीकी मानक। निम्नलिखित उपकरण प्रदर्शन मानक हैं: पासपोर्ट, नियोजित, तकनीकी रूप से उचित, वास्तविक। नव निर्मित उद्यमों की उत्पादन क्षमता की गणना करते समय, परिचालन उद्यमों के लिए उपकरण उत्पादकता के पासपोर्ट मानकों को स्वीकार किया जाता है - उपकरण उत्पादकता के तकनीकी रूप से उचित संकेतक, लेकिन पासपोर्ट से कम नहीं।

3. निर्मित उत्पादों का नामकरण और कार्यक्रम में उनका मात्रात्मक अनुपात। नियोजित, इष्टतम, वास्तविक नामकरण के बीच भेद। विनिर्मित उत्पादों का नामकरण और मात्रात्मक अनुपात किसी उद्यम, कार्यशाला या साइट के तर्कसंगत विशेषज्ञता के आधार पर स्थापित किया जाता है। किसी उद्यम की उत्पादन क्षमता का निर्धारण करते समय, उत्पादों का नियोजित नामकरण और वर्गीकरण (श्रम तीव्रता) लिया जाता है। औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता की गणना करते समय, उत्पादों की श्रेणी में परिवर्तन के कारण क्षमता में वृद्धि (कमी) की मात्रा को पूर्ण रूप से ध्यान में रखा जाता है।

4. उद्यम की मुख्य कार्यशालाओं के उत्पादन क्षेत्र। उत्पादन क्षमता का निर्धारण करने वाला मुख्य कारक उत्पादन क्षेत्र का आकार है, अर्थात वह क्षेत्र जहां उत्पादों के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया की जाती है। सहायक क्षेत्रों (मरम्मत, उपकरण की दुकानों, गोदामों, आदि) को ध्यान में नहीं रखा जाता है।

5. उद्यम के संचालन का तरीका। उद्यमों के संचालन के दो प्रकार हैं: सतत और असंतत। ऐसे उद्यमों के लिए संचालन का एक निरंतर तरीका स्थापित किया जाता है जिसमें उत्पादन का ठहराव और उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत लंबी अवधि, बिजली, कच्चे माल, ईंधन के बड़े नुकसान, उत्पादन के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के बिगड़ने (धातुकर्म) से जुड़ी होती है। , रासायनिक उद्यम)।

उद्यम के अलग-अलग उत्पादन विभाग निरंतर मोड में काम कर सकते हैं, जिसके उत्पादन चक्र में प्राकृतिक प्रक्रियाओं का महत्वपूर्ण हिस्सा होता है।

उत्पादन प्रक्रिया में उद्यमों के लिए आंतरायिक संचालन स्थापित किया जाता है, जिसमें उत्पादन प्रक्रिया को रोकने और शुरू करने से बिजली, कच्चे माल, सामग्री का ध्यान देने योग्य नुकसान नहीं होता है। असंतत मोड में काम करने वाले उद्यमों के विशिष्ट प्रतिनिधि मशीन-निर्माण, उपकरण बनाने वाले कारखाने और परिधान जूता कारखाने हैं।

6. उपकरण संचालन समय का फंड। व्यवहार में, तीन प्रकार के समय निधि की गणना की जाती है:

कैलेंडर फंडनियोजित अवधि में उपकरण के कुल परिचालन घंटे हैं। यह एक वर्ष में कैलेंडर दिनों की संख्या और प्रति दिन घंटों की कुल संख्या (365 * 24 = 8760 घंटे) के गुणनफल के बराबर है;

नाममात्र (शासन) समय की निधिउत्पादन के तरीके और कार्य दिवस की लंबाई से निर्धारित होता है:

जहाँ K n - एक वर्ष में दिनों की कैलेंडर संख्या;

बी - नियोजित अवधि में छुट्टी के दिनों और छुट्टियों की संख्या;

सी प्रति दिन पारियों की संख्या है;

डी घंटों में शिफ्ट की अवधि है। यदि आवश्यक हो, तो उपकरण ओवरहाल के नुकसान को ध्यान में रखा जाता है।

समय की प्रभावी (वैध) निधिइसमें वह समय शामिल है जिसके दौरान उपकरणों पर उत्पादों के उत्पादन पर काम किया जाएगा:

, (6)

जहां: पी पी - नियोजित वर्तमान डाउनटाइम का प्रतिशत।

एक उद्यम की उत्पादन क्षमता मुख्य (अग्रणी) उत्पादन इकाइयों - कार्यशालाओं, वर्गों की क्षमता से निर्धारित होती है। अग्रणी वे उत्पादन विभाग हैं, जिनमें अचल संपत्तियों का सबसे बड़ा हिस्सा केंद्रित है और जहां उत्पादों के निर्माण पर सबसे अधिक श्रम खर्च किया जाता है। प्रमुख कार्यशालाओं और वर्गों की उत्पादन क्षमता तकनीकी उपकरणों के अग्रणी समूह की क्षमता से निर्धारित होती है। उत्पादन क्षमता निर्धारित करने के लिए एक प्रमुख कार्यशाला का चयन करते समय, औद्योगिक उद्यम की बारीकियों को ध्यान में रखा जाता है। उत्पादन क्षमता संकेतक की निष्पक्षता, औद्योगिक उत्पादन योजनाओं की वास्तविकता और निवेश उपयोग की दक्षता इस बात पर निर्भर करती है कि प्रमुख उत्पादन दुकानों और उपकरण समूह के क्षेत्रों का चयन कैसे किया जाता है।

किसी साइट, वर्कशॉप, प्लांट की उत्पादन क्षमता की गणना करने की विधि काफी हद तक उत्पादन के प्रकार से निर्धारित होती है। धारावाहिक और इकाई उत्पादन के उद्यमों में, उपकरण और उत्पादन इकाइयों के समूहों द्वारा गणना की जाती है। उत्पादन क्षमता का निर्धारण इकाइयों या उपकरणों के समूहों के थ्रूपुट की गणना के साथ शुरू होता है। आवधिक कार्रवाई की इकाइयों, विषय-विशिष्ट और तकनीकी विशेषज्ञता वाली इकाइयों के बीच अंतर करें।

एक कार्यशाला की उत्पादन क्षमता (एम आर), एक ही प्रकार के विषय-विशिष्ट उपकरण (बुनाई मशीन, कताई मशीन, आदि) से सुसज्जित साइट, सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

(7)

जहां: पी एच - उपकरण की प्रति घंटा उत्पादकता;

एफ पीएल - उपकरण के एक टुकड़े के संचालन समय की नियोजित उपयोगी वार्षिक निधि, घंटों में;

एच - इस प्रकार के उपकरणों का औसत वार्षिक बेड़ा, उत्पादन क्षमता की गणना करते समय ध्यान में रखा जाता है।

बैच इकाइयों (रासायनिक इकाइयों, आटोक्लेव, आदि) की उत्पादन क्षमता सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

(8)

जहां: बी एम कच्चे माल का द्रव्यमान है;

एफ पीएल - उपकरण संचालन समय की नियोजित (उपयोगी) वार्षिक निधि;

टी सीपी - कच्चे माल के प्रसंस्करण चक्र की अवधि;

- कच्चे माल से तैयार उत्पादों के उत्पादन का गुणांक।

बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कार्यशालाओं की उत्पादन क्षमता कन्वेयर ऑपरेशन के समय और लय, या चातुर्य के नियोजित (उपयोगी) फंड के आधार पर निर्धारित की जाती है:

(9)

कहां: पीएल - कन्वेयर ऑपरेटिंग समय की योजनाबद्ध (वास्तविक, उपयोगी) निधि, मिनट;

टी - कन्वेयर से तैयार उत्पादों के वंश का स्ट्रोक, मिन।

एक ही प्रकार के सजातीय उपकरणों के साथ एक उद्यम या एक कार्यशाला की उत्पादन क्षमता की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

(10)

जहां: पीएल - उपकरण संचालन समय की नियोजित (वास्तविक, उपयोगी) वार्षिक निधि;

टी इकाइयाँ - उत्पादन की प्रति इकाई समय (श्रम तीव्रता), h / m 2;

एच एक ही प्रकार के उपकरणों की औसत वार्षिक राशि है।

तकनीकी विशेषज्ञता वाली इकाइयों और मशीन टूल्स के लिए, इन इकाइयों या मशीनों के समूहों के लिए मशीन-घंटे की आवश्यकता का निर्धारण करके और उपलब्ध समय निधि के साथ परिणामों की तुलना करके क्षमता की गणना की जाती है।

उत्पादन क्षेत्रों की गणना मुख्य रूप से केवल कम-मशीनीकृत असेंबली और फाउंड्री के लिए की जाती है, जिनमें से उत्पादन की मात्रा उत्पादन क्षेत्र के आकार से सीमित होती है। उत्पादन क्षेत्र द्वारा थ्रूपुट की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

(11)

कहा पे: पी पी - दुकान का उत्पादन क्षेत्र, एम 2;

एफ पीएल - दुकान (साइट), दिनों के समय की योजनाबद्ध (प्रभावी) वार्षिक निधि।

प्रमुख दुकानों में स्थापित उद्यम की उत्पादन क्षमता के सबसे पूर्ण उपयोग के लिए, यह आवश्यक है कि प्रमुख दुकानों की क्षमता पूरी तरह से अन्य उत्पादन और सहायक दुकानों के थ्रूपुट के अनुरूप हो। इसलिए, उद्यम की उत्पादन क्षमता को परिसमापन को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाना चाहिए बाधाओंआवश्यक उपायों के विकास के साथ उत्पादन में। बाधाओं का उन्मूलन विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है: कुछ मामलों में, उन्मूलन के लिए उपकरणों का आधुनिकीकरण करना आवश्यक है; दूसरों में - तकनीकी प्रक्रियाओं और मानदंडों को संशोधित करने के लिए; तीसरा, सहकारी प्रसव के कारण कार्य की सीमा को कम करना, और कभी-कभी कार्य के इस क्षेत्र में पारियों की संख्या में वृद्धि करना।

प्रमुख कार्यशालाओं, अनुभागों और उद्यम के अन्य लिंक के इंटरकनेक्शन की थ्रूपुट क्षमता का पत्राचार सूत्र के अनुसार आकस्मिकता गुणांक की गणना करके निर्धारित किया जाता है:

(12)

जहां: एम 1, एम 2 - माप की स्वीकृत इकाइयों में कार्यशालाओं, वर्गों, इकाइयों की क्षमता जिसके लिए आकस्मिकता गुणांक निर्धारित किया जाता है;

रउद - दूसरी दुकान के उत्पादों के उत्पादन के लिए पहली दुकान के उत्पादों की विशिष्ट खपत।

एक औद्योगिक उद्यम की सही ढंग से गणना की गई उत्पादन क्षमता, बाधाओं को दूर करने के लिए एक विस्तृत योजना द्वारा समर्थित, उनके उन्मूलन की प्रभावशीलता और उन्मूलन के समय को इंगित करता है, मौजूदा उपकरणों का उपयोग करके उत्पादन में वृद्धि की संभावना देता है।

अग्रणी कार्यशाला की उत्पादन क्षमता की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

एम सी = एम 1 ए 1 + एम 2 ए 2 + ... + एम एन ए एन (13)

कहा पे: एम 1, एम 2,… एम एन - एक ही प्रकार के इस प्रकार के उपकरणों की वार्षिक उत्पादन क्षमता;

ए 1, ए 2, ए 3 - इस प्रकार के उपकरणों की इकाइयों की संख्या।

समग्र रूप से उद्यम की उत्पादन क्षमता सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
(14)

जहां: n प्रमुख उपकरणों की इकाइयों की संख्या है;

FR - उपकरण की इकाई के संचालन समय का वास्तविक कोष, ज;

एच टीआर - उत्पाद प्रसंस्करण की श्रम तीव्रता की दर, एच।

अंतर्गत उत्पादन क्षमताएक उद्यम को उन्नत तकनीक के उपयोग को ध्यान में रखते हुए उपकरण और उत्पादन क्षेत्रों के सबसे पूर्ण उपयोग के साथ नियोजित अवधि में उचित गुणवत्ता के एक निश्चित सीमा, वर्गीकरण में उत्पादों का अधिकतम संभव उत्पादन समझा जाता है।

उत्पादन क्षमता उद्यम के प्रोफाइल को ध्यान में रखते हुए निर्मित उत्पादों के नामकरण द्वारा निर्धारित की जाती है। ऐसी परिस्थितियों में जब उद्यम की गतिविधि उपभोक्ताओं की मांग को पूरा करने पर केंद्रित होती है, उत्पादन क्षमता ऑर्डर के पोर्टफोलियो के आधार पर निर्धारित की जाती है। उत्पादन क्षमता को आमतौर पर भौतिक शब्दों में या योजना में अपनाई गई माप की पारंपरिक इकाइयों में मापा जाता है।

उत्पादन क्षमता और उत्पादन कार्यक्रम समान नहीं हैं। यदि पहला समय की प्रति यूनिट उत्पादों की अधिकतम मात्रा का उत्पादन करने के लिए कुछ स्थितियों में उद्यम की क्षमता को दर्शाता है, तो दूसरा इस अवधि के दौरान क्षमता के उपयोग की डिग्री को दर्शाता है।

उत्पादन क्षमता का निर्धारण करते समय, निम्नलिखित प्रावधानों से आगे बढ़ना चाहिए:

उत्पादन क्षमता की गणना उद्यम द्वारा निर्मित उत्पादों की पूरी श्रृंखला के लिए की जाती है। विविध उत्पादन की स्थितियों में, उत्पादन क्षमता की गणना सजातीय उत्पाद समूहों के लिए स्थापित मानक प्रतिनिधियों के अनुसार की जाती है। सजातीय उत्पादों को एक प्रकार से कम करने की कसौटी श्रम तीव्रता का गुणांक है;

एक उद्यम (दुकान) की उत्पादन क्षमता प्रमुख डिवीजनों (दुकानों, वर्गों) की क्षमता से निर्धारित होती है, बाधाओं को खत्म करने के उपायों को ध्यान में रखते हुए। अग्रणी इकाईइसे एक माना जाता है जिसमें उत्पादों के निर्माण के लिए मुख्य तकनीकी संचालन किया जाता है; जहां कुल जीवित श्रम का सबसे बड़ा हिस्सा खर्च किया जाता है और जहां अचल संपत्तियों का मुख्य हिस्सा केंद्रित होता है। उदाहरण के लिए, मशीन-निर्माण उद्यमों के लिए, असेंबली और मशीन की दुकानें प्रमुख हैं। अंतर्गत " टोंटी»मतलब अलग-अलग दुकानों, वर्गों, उपकरणों के समूहों और उन डिवीजनों की क्षमताओं के बीच विसंगति, जिनके लिए दुकान की क्षमता स्थापित की गई है, पूरे उद्यम की। मान लीजिए कि यदि एक मशीन-निर्माण उद्यम में मुख्य दुकानों में खरीद, यांत्रिक और असेंबली शामिल है, और एक यांत्रिक दुकान को प्रमुख दुकान के रूप में परिभाषित किया गया है, तो पूरे उद्यम की क्षमता यांत्रिक दुकान की क्षमता से निर्धारित की जाएगी। उसी समय, खरीद और विधानसभा की दुकानों के थ्रूपुट और प्रमुख दुकान की क्षमता के साथ इसके अनुपात की गणना की जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप "संकीर्ण" या "चौड़े" स्थान सामने आएंगे। बदले में, के तहत " विस्तृत स्थान»संपूर्ण रूप से उद्यम (दुकान) की क्षमता के अलग-अलग डिवीजनों की क्षमता से अधिक का मतलब है;

उद्यम के सभी उत्पादन प्रभागों के लिए निम्नतम से उच्चतम क्रम में क्षमता की गणना की जाती है: तकनीकी रूप से सजातीय उपकरणों का एक समूह → उत्पादन स्थल → कार्यशाला → समग्र रूप से उद्यम। उसी समय, उपखंडों का प्रवाह निर्धारित किया जाता है, "संकीर्ण" और "चौड़े" स्थानों की पहचान की जाती है। बाधाओं के खुलने से संबंधित इकाई के क्षमता उपयोग के स्तर को बढ़ाने में मदद मिलती है;

उत्पादन क्षमता गतिशील है। यह परिवर्तन के अधीन है। इसलिए, उत्पादन क्षमता की गणना एक विशिष्ट तिथि से जुड़ी होती है - योजना अवधि की शुरुआत और अंत में।

उत्पादन क्षमता की गणना निम्नलिखित आंकड़ों पर आधारित है: उपकरण की मात्रात्मक संरचना; उपकरण के संचालन का तरीका; श्रम की तीव्रता या उपकरणों की उत्पादकता के लिए प्रगतिशील तकनीकी मानक; निर्मित उत्पादों का नामकरण।

उपकरण की मात्रात्मक संरचना। उत्पादन क्षमता की गणना में इस डिवीजन को सौंपे गए सभी उत्पादन उपकरण शामिल हैं: खराबी, मरम्मत, आधुनिकीकरण, लोड की कमी के कारण सक्रिय और निष्क्रिय दोनों। ध्यान में नहीं रखा गया: 1) उद्यम के सहायक विभागों के उपकरण (उदाहरण के लिए, मरम्मत और यांत्रिक, वाद्य, विद्युत), साथ ही साथ मुख्य उत्पादन कार्यशालाओं में एक ही उद्देश्य के क्षेत्र; 2) बैकअप उपकरण।

कई उद्यमों (उदाहरण के लिए, प्रकाश उद्योग) की दुकानों के साथ-साथ मशीन-निर्माण उद्यमों की असेंबली दुकानों के लिए, क्षमता निर्धारित करने का मुख्य कारक उत्पादन क्षेत्र है। सहायक क्षेत्रों को ध्यान में नहीं रखा जाता है।

उपकरण ऑपरेटिंग मोड विशिष्ट उत्पादन स्थितियों और अधिकतम संभव उपकरण संचालन समय के आधार पर सेट किया गया है:

ए) एक सतत उत्पादन प्रक्रिया वाले उद्यमों के लिए, अधिकतम संभव समय निधि एक वर्ष में कैलेंडर दिनों की संख्या के बराबर होती है, जो 24 घंटों से गुणा होती है, प्रमुख और अनुसूचित निवारक मरम्मत के लिए आवश्यक समय घटा;

बी) असंतत उत्पादन में, अधिकतम संभव समय निधि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

कहां - उपकरण संचालन समय का कैलेंडर फंड दिनों में;
- प्रति वर्ष छुट्टी के दिनों की संख्या;
- प्रति वर्ष छुट्टियों की संख्या;
- पारियों की संख्या;
- घंटों में एक शिफ्ट की अवधि;
- ओवरहाल और अनुसूचित निवारक मरम्मत पर बिताया गया समय, घंटा; - सभी पूर्व-अवकाश दिनों, घंटे पर काम करने के समय में कमी।

श्रम की तीव्रता या उपकरणों की उत्पादकता के लिए तकनीकी मानक। उत्पादन क्षमता की गणना करने के लिए, तकनीकी डिजाइन प्रदर्शन मानकों का उपयोग किया जाता है। उनकी उपलब्धि के अधीन, अग्रणी की निरंतर उपलब्धि के आधार पर प्रगतिशील मानदंडों को ध्यान में रखा जाता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, सबसे अच्छी तिमाही के लिए सभी श्रमिकों के 20-25% का गठन करने वाले प्रमुख श्रमिकों द्वारा प्राप्त संकेतकों को स्थिर माना जाता है।

उत्पादों की रेंज। नियोजन अवधि में प्रत्येक उत्पाद के लिए उत्पादन क्षमता निर्धारित की जाती है। लेकिन बहु-उत्पाद उद्योगों (मैकेनिकल इंजीनियरिंग, सिलाई, बुना हुआ कपड़ा, आदि) में, उत्पादन कार्यक्रम केवल दुर्लभ मामलों में प्रारंभिक प्रसंस्करण के बिना क्षमता की गणना में शामिल किया जा सकता है। इसे अधिक सुविधाजनक रूप में लाया गया है। ऐसा करने के लिए, डिजाइन और तकनीकी समानता के अनुसार अलग-अलग उत्पाद नामों को समूहों में जोड़कर नामकरण बढ़ाया जाता है और प्रत्येक समूह को एक मूल प्रतिनिधि उत्पाद में लाया जाता है।

एक ही प्रकार के उपकरणों से लैस उद्यमों में, उत्पादन क्षमता सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

,

कहां क्यू- उपकरणों की संख्या, पीसी;
- उपकरण की एक इकाई का संचालन समय, घंटा; पी इस उपकरण, पीसी / घंटा की उत्पादकता के लिए तकनीकी मानक है।

विविध उत्पादन में, अधिकांश तकनीकी उपकरणों के प्रदर्शन डेटा की कमी के कारण, निम्न सूत्र का उपयोग किया जाता है:

,

कहां
- इस उपकरण पर बने उत्पादों के एक सेट की श्रम तीव्रता, मानक-घंटे / टुकड़ा।

इसके सभी घटकों के अधिकतम मूल्य के आधार पर गणना की गई उत्पादन क्षमता प्रारंभिक है और निर्धारित करती है प्रवेशशक्ति, अर्थात्, नियोजन अवधि की शुरुआत में क्षमता, एक नियम के रूप में, एक वर्ष। वर्ष के दौरान, नई क्षमताओं के चालू होने (वृद्धि) और क्षमताओं के निपटान के कारण उत्पादन क्षमता में परिवर्तन होता है। क्षमता में वृद्धि के कारण किया जा सकता है:

बाधाओं को दूर करने के उपायों का कार्यान्वयन;

आधुनिकीकरण के माध्यम से उपकरणों की उत्पादकता में वृद्धि;

उपकरणों की मात्रा में वृद्धि;

व्यक्तिगत प्रकार और उपकरणों के समूहों के बीच काम का पुनर्वितरण;

उपकरण संचालन की शिफ्ट में संभावित वृद्धि;

उद्यम का पुनर्निर्माण;

उद्यम के विस्तार और नए निर्माण आदि के परिणामस्वरूप क्षमता का कमीशन।

भौतिक और नैतिक गिरावट, उपकरण के पट्टे (पट्टे पर) के कारण अचल संपत्तियों के परिसमापन की स्थिति में, अप्रत्याशित घटना के कारण क्षमताओं का परिसमापन और अन्य कारणों से उत्पादन क्षमता की सेवानिवृत्ति संभव है।

निर्मित उत्पादों की श्रेणी में बदलाव से उत्पादन क्षमता में वृद्धि और कमी दोनों हो सकती है।

नतीजतन, योजना अवधि के अंत में उत्पादन क्षमता है निर्गमन शक्ति- निम्नानुसार परिभाषित किया गया है:

कहां
- योजना अवधि (इनपुट क्षमता) की शुरुआत में उत्पादन क्षमता;
- नए के निर्माण, मौजूदा क्षमताओं के विस्तार के परिणामस्वरूप क्षमताओं को चालू करना;
- पुनर्निर्माण के कारण क्षमता में वृद्धि;
- तकनीकी पुन: उपकरण और अन्य संगठनात्मक और तकनीकी उपायों के परिणामस्वरूप क्षमता में वृद्धि;
- उत्पादों की श्रेणी में परिवर्तन के कारण क्षमता में वृद्धि (कमी);
- जीर्ण-शीर्ण और घिसावट और अन्य कारणों से इसके निपटान के कारण बिजली में कमी।

नियोजित वर्ष के दौरान वास्तव में कार्य करने वाली शक्ति की मात्रा निर्धारित करने के लिए, मूल्य निर्धारित करें औसत वार्षिक क्षमता:

,

कहां
तथा
- संबंधित इनपुट और आउटपुट उत्पादन सुविधाएं मैंयोजना अवधि का -वां महीना;
- संचालन के महीनों की संख्या में पेश किया गया मैंवर्ष के अंत तक क्षमता का वां महीना;
- वर्ष के अंत से पहले के महीनों की संख्या जिसके दौरान से सेवानिवृत्त हुए लोग मैंशक्ति का वां महीना।

डिजाइन उत्पादन क्षमता- उद्यम (कार्यशाला) के नए निर्माण, पुनर्निर्माण या विस्तार की परियोजना द्वारा प्रदान की जाने वाली क्षमता। अनुमोदित मानकों के अनुसार, डिजाइन क्षमता का विकास धीरे-धीरे किया जाता है। डिजाइन क्षमता का समय पर और पूर्ण विकास बहुत महत्व रखता है और उत्पादन की मात्रा बढ़ाने के लिए आरक्षित है। डिजाइन क्षमता के पूर्ण विकास के साथ, इसे नियोजित अवधि (इनपुट क्षमता) की शुरुआत में क्षमता में बदल दिया जाता है।

उत्पादन क्षमता के संतुलन में सभी प्रकार की उत्पादन क्षमता परिलक्षित होती है, जिसे उद्यमों द्वारा विकसित किया जा सकता है। शेष राशि को उत्पादों के नामकरण और श्रेणी के अनुसार तैयार किया जाता है। यदि सजातीय उत्पादों के उत्पादन के लिए एक बंद उत्पादन चक्र वाले उद्यम के भीतर उपखंड हैं, तो उद्यम की उत्पादन क्षमता इन उपखंडों की क्षमताओं के योग से निर्धारित होती है।

तो, बैलेंस शीट दर्शाता है: वर्ष की शुरुआत में उत्पादन क्षमता; वर्ष के लिए क्षमता में परिवर्तन (वृद्धि, कमी); औसत वार्षिक उत्पादन क्षमता; औसत वार्षिक क्षमता के उपयोग का स्तर।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, उत्पादन क्षमता को माप की प्राकृतिक इकाइयों या सशर्त रूप से प्राकृतिक में प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए मापा जाता है। लेकिन उत्पादों के विषम उत्पादन वाले उद्यमों में प्राकृतिक माप के साथ, लागत मीटर का भी उपयोग किया जा सकता है।

उत्पादन क्षमता उद्यम के उत्पादन कार्यक्रम की योजना बनाने का प्रारंभिक बिंदु है। यह उत्पादों के उत्पादन के लिए संघों, उद्यमों, कार्यशालाओं की संभावित क्षमताओं को दर्शाता है। उत्पादन क्षमता के मूल्य का निर्धारण उत्पादन भंडार की पहचान और मूल्यांकन में अग्रणी स्थान लेता है।

एक उद्यम की उत्पादन क्षमता को उत्पादन उपकरण के पूर्ण उपयोग के साथ, उन्नत उत्पादन तकनीक और श्रम के वैज्ञानिक संगठन की शुरूआत के लिए नियोजित उपायों को ध्यान में रखते हुए, नियोजित वर्ष के नामकरण और वर्गीकरण में अधिकतम संभव उत्पादन के रूप में समझा जाता है। .

औद्योगिक उत्पादन की योजना बनाने के लिए उत्पादन क्षमता का आर्थिक व्यवहार्यता अध्ययन सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है। दूसरे शब्दों में, यह सकल औद्योगिक उत्पादन की संभावना है।

उत्पादन क्षमता ऐसी परिस्थितियों में अचल संपत्तियों के काम की विशेषता है जिसके तहत श्रम के साधनों में निहित क्षमता का पूरी तरह से उपयोग करना संभव है।

उत्पादन क्षमता गतिविधि के प्रोफाइल को ध्यान में रखते हुए निर्मित उत्पादों के नामकरण द्वारा निर्धारित की जाती है। बाजार की स्थितियों में, व्यावसायिक संस्थाओं की गतिविधियाँ किसी विशेष उत्पाद की माँग को पूरा करने पर केंद्रित होती हैं। खरीदारों की मांग बाजार अनुसंधान के माध्यम से निर्धारित की जाती है; मांग के आधार पर, कुल उत्पादन क्षमता निर्धारित की जाती है। सबसे पहले, उपलब्ध उत्पादन क्षमता निर्धारित की जाती है, फिर क्षमता बढ़ाने के लिए भंडार की पहचान की जाती है। मांग में वृद्धि के लिए उत्पादन सुविधाओं के अतिरिक्त कमीशन की आवश्यकता होती है। उत्पाद श्रेणी के आधार पर, उत्पादन क्षमता निर्धारित की जाती है - मूल्य परिवर्तनशील होता है। यह कई कारकों पर निर्भर करता है, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण हैं:

उपकरणों की संख्या और प्रदर्शन;

उपकरण की गुणात्मक संरचना, शारीरिक और नैतिक टूट-फूट का स्तर;

प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रौद्योगिकी की प्रगति की डिग्री;

कच्चे माल की गुणवत्ता, सामग्री, उनकी आपूर्ति की समयबद्धता;

उद्यम की विशेषज्ञता का स्तर;

उत्पादन और श्रम के संगठन का स्तर;

उपकरण संचालन समय निधि;

उल्लिखित नामकरण और उत्पादों की श्रेणी जो उपकरणों की दी गई संरचना के साथ उत्पादों की श्रम तीव्रता को सीधे प्रभावित करती है।

उत्पादन क्षमता की सेवानिवृत्ति निम्नलिखित कारणों से होती है:

उपकरण का मूल्यह्रास;

उपकरण संचालन घंटे कम करना;

नामकरण में परिवर्तन या उत्पादों की श्रम तीव्रता में वृद्धि;

उपकरण पट्टे की अवधि समाप्त।

उत्पादन क्षमता का निर्माण करते समय, सीमा, वर्गीकरण, उत्पाद की गुणवत्ता, मुख्य तकनीकी उपकरणों का बेड़ा, उपकरण की औसत आयु और स्थापित मोड के तहत इसके संचालन की प्रभावी वार्षिक निधि जैसे कारकों का प्रभाव, संयुग्मन का स्तर बेड़े के, उत्पादन क्षेत्रों के आकार और आनुपातिकता और अन्य कारकों को ध्यान में रखा जाता है।

एक औद्योगिक उद्यम के उपकरणों की उत्पादन क्षमता उन कार्यशालाओं की संख्या से निर्धारित होती है जो इसका हिस्सा हैं। इसे इस प्रकार परिभाषित किया जा सकता है:

पीएमओबी = पीआर। मैं टी. केपी एन 1 (1)

PMob = (Ф i T. Kp. N i. 60 मिनट) / SE (2)

पीआर - एक मशीन-टूल घंटे, पीसी के दौरान विनिमेय उपकरणों के i-th समूह पर निर्मित उत्पादों की संख्या;

Ф i T - एक शिफ्ट और औसत आयु T, h में काम करते समय विनिमेय उपकरणों के i-th समूह की एक इकाई के लिए प्रभावी समय निधि;

केपी - उपकरण ऑपरेटिंग मोड (एक, दो, तीन शिफ्ट);

n i i-group, PC के उपलब्ध उपकरणों की औसत वार्षिक राशि है;

एसई i - विनिमेय उपकरणों के i-वें समूह पर उत्पादित उत्पादन की एक इकाई की मशीन क्षमता, न्यूनतम।

उत्पादन क्षमता को एक नियम के रूप में, उन्हीं इकाइयों में मापा जाता है जिनमें इन उत्पादों को भौतिक रूप से (टन, टुकड़े, मीटर) बनाने की योजना है।

उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना उसके सभी प्रभागों के लिए निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

तकनीकी उपकरणों की इकाइयों और समूहों द्वारा;

उत्पादन स्थलों द्वारा;

मुख्य दुकानों और समग्र रूप से उद्यम के लिए।

उद्यम की उत्पादन क्षमता प्रमुख कार्यशालाओं, वर्गों, इकाइयों की क्षमता से निर्धारित होती है। अग्रणी में कार्यशालाएं, अनुभाग, इकाइयाँ शामिल हैं जिनमें उत्पादों और अर्ध-तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए सबसे अधिक श्रम-गहन प्रक्रियाएं और संचालन किए जाते हैं।

उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना में उत्पादन प्रक्रिया के मध्यवर्ती चरणों में बाधाओं की उपस्थिति को ध्यान में नहीं रखा जाना चाहिए।

एक अड़चन को व्यक्तिगत कार्यशालाओं, वर्गों, इकाइयों और प्रमुख उपकरणों की क्षमताओं की उत्पादन क्षमता के बीच एक विसंगति के रूप में समझा जाता है।

उद्यम की उत्पादन क्षमता की गणना में मुख्य उत्पादन विभागों को सौंपे गए सभी उपकरण शामिल हैं, रिजर्व, प्रायोगिक वर्गों और प्रशिक्षण श्रमिकों के लिए विशेष वर्गों के अपवाद के साथ; कर्मियों का सांस्कृतिक और तकनीकी स्तर और काम करने का रवैया; समय के मानदंडों की पूर्ति का प्राप्त स्तर।

उत्पादन क्षमता की गणना करते समय, उपलब्ध उपकरणों और क्षेत्रों, उत्पादन के उन्नत संगठन, उच्च श्रेणी के कच्चे माल के उपयोग, सबसे उन्नत उत्पादों और उपकरणों और उद्यम के संचालन मोड से आगे बढ़ना चाहिए।

उत्पादन क्षमता साल भर बदलती रहती है, इसलिए इनपुट, आउटपुट और औसत वार्षिक क्षमताएं होती हैं।

उपलब्ध उपकरणों के आधार पर वर्ष की शुरुआत में इनपुट पावर का निर्धारण किया जाता है। उत्पादन क्षमता - नियोजन अवधि के अंत में, पूंजी निर्माण, उपकरणों के आधुनिकीकरण, प्रौद्योगिकी में सुधार और उत्पादन के संगठन के कारण क्षमता के निपटान और कमीशनिंग को ध्यान में रखते हुए। औसत वार्षिक क्षमता (Msg) की गणना इनपुट पावर (Mvx) को औसत वार्षिक इनपुट (Mvw) में जोड़कर और वैधता अवधि (Tn) को ध्यान में रखते हुए औसत वार्षिक सेवानिवृत्ति क्षमता (Mpts) को घटाकर की जाती है:

संदेश = एमवीएक्स + - (3)

उत्पादन क्षमता की गणना करने के लिए, आपके पास निम्न डेटा होना चाहिए:

एक मशीन के कार्य समय की नियोजित निधि;

कारों की संख्या;

उपकरण प्रदर्शन;

उत्पादन कार्यक्रम की श्रम तीव्रता;

प्रदर्शन मानकों का हासिल प्रतिशत।

यूनिट की उत्पादन क्षमता (पीएमए) वर्ष के दौरान परिचालन समय के नियोजित फंड (एफपी) और इसकी उत्पादकता प्रति यूनिट समय (डब्ल्यू) पर निर्भर करती है।

पीएमए = एफपी। डब्ल्यू (4)

एक ही प्रकार के उपकरण और समान नामकरण के साथ साइट (पीएमयू) की उत्पादन क्षमता की गणना इकाई की उत्पादन क्षमता को उनकी संख्या (के) से गुणा करके की जाती है। तो, उत्पादन क्षमता के बराबर है:

पीएमयू = पीएमए। कश्मीर (5)

कार्यशाला (पीएमटीएस) की उत्पादन क्षमता अग्रणी वर्ग द्वारा निर्धारित की जाती है।

अग्रणी उत्पादन की उत्पादन क्षमता सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

जहां एम कार्यशाला की उत्पादन क्षमता है, माप की स्वीकृत इकाइयों में साइट;

n दुकान में प्रमुख उपकरणों की इकाइयों की संख्या है;

एफ MAKS - प्रमुख उपकरणों का अधिकतम संभव परिचालन समय, ज;

एमटी प्रमुख उपकरणों पर उत्पाद प्रसंस्करण की श्रम तीव्रता का एक प्रगतिशील रूप है, एच।

संयंत्र की उत्पादन क्षमता (पीएमजेड) की गणना आम तौर पर अग्रणी दुकान के लिए की जाती है।

उत्पादन क्षमता का निर्धारण करते समय, कार्य समय के अधिकतम संभव कोष से आगे बढ़ें। निरंतर उत्पादन स्थितियों में उपकरण संचालन समय की अधिकतम संभव निधि कैलेंडर दिनों के उत्पाद और 24 घंटे एक दिन के बराबर है।

असंतत उत्पादन की स्थितियों में, उपकरण संचालन समय (नाममात्र) की उपलब्ध निधि की गणना की जाती है।

कैलेंडर या अधिकतम संभव फंड परिचालन समय और उपकरण की निष्क्रियता के लेखांकन में प्रारंभिक मूल्य है।

कैलेंडर फंड की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

एफके = डीजी * टीसी (8)

एफके - कैलेंडर फंड,

डीजी - एक वर्ष में दिनों की संख्या,

टीसी घंटों में कार्य दिवस की अवधि है।

उपकरण संचालन समय का नाममात्र (शासन) फंड सप्ताहांत और छुट्टियों के कैलेंडर समय के बीच के अंतर के रूप में निर्धारित किया जाता है, प्रति दिन उपकरण संचालन के घंटों की संख्या से गुणा किया जाता है:

एफएन = (Дг - ) * टीएसयू (9)

एफएन - नाममात्र निधि,

डीवीपी - छुट्टियों की संख्या और छुट्टी के दिन।

मशीनों के एक सेट के लिए, टाइम फंड (कैलेंडर, मोड) मशीनों की संख्या से एक मशीन के टाइम फंड के उत्पाद के बराबर है।

उपकरण संचालन समय का प्रभावी (उपलब्ध, वास्तविक) फंड नाममात्र के बराबर है, मरम्मत, समायोजन, बदलाव और रिजर्व में उपकरण पर खर्च किए गए समय को घटाकर, मशीन के समय में उपयोग को ध्यान में रखते हुए:

फे = डीजी * टी परिवर्तन * एस * केएन (10)

Fe समय का एक प्रभावी कोष है,

टी शिफ्ट - कार्य शिफ्ट की अवधि,

S प्रति दिन पारियों की संख्या है,

н - समय पर मशीन उपकरण का उपयोग कारक।

उत्पादन क्षमता प्रमुख कार्यशालाओं, वर्गों और इकाइयों की क्षमता के अनुसार वार्षिक आधार पर निर्धारित की जाती है। प्रमुख कार्यशालाओं, वर्गों, इकाइयों में वे शामिल हैं जो उत्पादों के निर्माण के लिए मुख्य तकनीकी कार्यों में शामिल हैं। साइट पर, शक्ति प्रमुख उपकरणों द्वारा निर्धारित की जाती है। अग्रणी उपकरण वह उपकरण है जिस पर मुख्य रूप से सबसे अधिक समय लेने वाले ऑपरेशन किए जाते हैं। समान मशीनों के समूह की उत्पादन क्षमता सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

एम = (फे * क्यूएसटी * केवीएन) / टीएसएचटी (11)

उत्पादन क्षमता रिलीज कार्यक्रम को सही ठहराने के आधार के रूप में कार्य करती है। ऐसा करने के लिए, प्रत्येक संरचनात्मक इकाई के लिए निर्धारित करना आवश्यक है:

1. रिलीज कार्यक्रम के आधार पर कार्य या लोडिंग का दायरा।

2. थ्रूपुट (या उपलब्ध मशीन टाइम फंड)।

3. प्रत्येक संरचनात्मक इकाई का थ्रूपुट किस हद तक उत्पादन कार्य की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि विभिन्न उत्पादन इकाइयों की थ्रूपुट क्षमता प्रमुख कार्यशालाओं की क्षमता से अधिक हो जाती है, तो "अड़चनें" उत्पन्न होती हैं।

4. संरचनात्मक लिंक के थ्रूपुट को कार्यक्रम के अनुसार पहचाने गए लोड के अनुरूप लाने के लिए - इसका मतलब बाधाओं को दूर करना है।

यह पता लगाने के लिए कि चालू वर्ष के लिए नियोजित उत्पादन कार्यक्रम को पूरा करने के लिए पर्याप्त उत्पादन क्षमता है या नहीं, एक प्रकार के उत्पाद के लिए उत्पादन योजना की पुनर्गणना करना आवश्यक है जो सबसे बड़ा विशिष्ट भार रखता है।

उत्पादन क्षमता की गणना उद्यम के उद्योग क्षेत्र पर निर्भर करती है। इसी समय, पद्धतिगत पूर्वापेक्षाओं और प्रारंभिक डेटा की पसंद में सुधार के लिए आधार हैं। उत्पादन क्षमता की आंतरिक योजना की कार्यप्रणाली में सुधार का सीधा संबंध वित्तीय अनुशासन को मजबूत करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार से है।

इस प्रकार, विभिन्न उद्योगों में उद्यमों की उत्पादन क्षमता की गणना की अपनी विशेषताएं हैं, जिन्हें प्रत्येक विशिष्ट मामले में ध्यान में रखा जाना चाहिए।