Celulozna izolacija in njene značilnosti. Celulozna izolacija: tehnične lastnosti, načini uporabe. Izolacija sten, streh, tal Celulozna izolacija
Kaj je ecowool? To je skupno ime za toplotnoizolacijske materiale, ki so izdelani po posebni tehnologiji, pogosto iz recikliranih materialov. Materiala ni mogoče imenovati novega: uporablja se približno od sredine prejšnjega stoletja in tekmuje s sodobnimi vrstami toplotne izolacije.
Proizvajalci postavljajo ecowool kot okolju prijazen material z visoko zmogljivostjo, ki je v cenovno dostopnem segmentu gradbenega trga. Kako pomembne so te izjave, bomo razumeli skupaj.
Sestava in lastnosti izolacije
Pri izdelavi ecowool se običajno uporabljajo naslednje komponente:
Ta sestava je odgovorna za nizko ceno toplotne izolacije in njeno okoljsko varnost. Dejansko tukaj ni strupene komponente, vendar ostajajo razmeroma dobre tehnične lastnosti.
Zdaj pa se pogovorimo o lastnostih. Značilnosti delovanja ecowool izgledajo takole:
Razred vnetljivosti - G2... Pod vplivom visokih temperatur se iz vlaken materiala sprosti kristalizirana tekočina, zato je izolacija slabo vnetljiva in ne podpira procesov zgorevanja.
Biostabilnost - visoka... Sestava vsebuje borovo kislino in sveder, ki nevtralizirata skoraj vse zunanje dejavnike in agresivno okolje, zaradi česar je material neprimeren za uživanje glodalcev in drugih škodljivcev.
Vrednosti toplotne prevodnosti: 0,032-0,041... Material zanesljivo ščiti notranjost pred prepihom in hladnimi vetrovi, zmanjšuje toplotne izgube in pomaga prihraniti pri stroških ogrevanja v zimski sezoni.
Gostota - do 75 kg / m3. To zagotavlja zanesljivo zvočno izolacijo stavbe, tvori zanesljivo vlagoizolacijsko plast.
Poleg tega se ecowool ne proizvaja v listih ali zvitkih, zato se med namestitvijo oblikuje monolitna izolacija, ki popolnoma odpravlja hladne mostove, šive in spoje.
Prednosti in slabosti izolacijskega materiala
Kljub zagotovilom proizvajalcev, da je ecowool standard med toplotnoizolacijskimi materiali, tem izjavam ne bi smeli popolnoma zaupati. To je običajen marketinški trik, namenjen povečanju prodaje.
Material ima veliko nespornih prednosti, vendar, tako kot analogi, ni brez resnih pomanjkljivosti. Začnimo z zaslugami.
Prednosti ecowool so naslednje lastnosti:
Nizka prepustnost vlage. Kapilarna struktura materiala omogoča, da absorbira vodo, ne da bi pri tem izgubila svoje koristne lastnosti. Na primer, če je mineralna izolacija samo navlažena za 1%, se bodo toplotne izgube skoraj povečale 10-krat... Če je ecowool navlažena za 25 %, zmanjšanje toplotne prevodnosti ne bo presegel 5%... To je zelo dober pokazatelj.
Brezšivna izolacija. Ohlapna masa polnila zapolni vse praznine, popolnoma izključuje hladne mostove. Da bi dosegli podoben rezultat z izolacijo v zvitkih ali ploščah, je treba material položiti v 2-3 plasteh, kar poveča skupne stroške dela.
Visoka stopnja absorpcije hrupa... Ecowool je odličen način za izolacijo zgradb, ki se nahajajo na prometnih ulicah, v bližini zveznih avtocest, železniških prog in letališč.
Poleg tega je nesporna prednost dostopna cena, zaradi česar je ecowool eden najbolj priljubljenih grelnikov za zasebno gradnjo.
Prehod na težave. Resne pomanjkljivosti toplotne izolacije vključujejo naslednje točke:
Postopno zmanjšanje toplotnoizolacijskih lastnosti, povečane toplotne izgube. To je posledica dejstva, da se material zmanjša v prostornini ali je prenasičen z vlago. Težavam se je mogoče izogniti s polaganjem izolacije z robom pri 20-30% od izračunane prostornine in plast prezračiti, da lahko vlaga izhlapi v ozračje.
Težave pri namestitvi. Da bi izolacija v celoti ustrezala tehničnim lastnostim, bo potrebna posebna montažna oprema. To pomeni, da boste morali najeti ekipo strokovnjakov, kar je dodaten strošek.
Izguba časa. Ecowool je mogoče položiti na dva načina: suho in mokro namestitev. Prva možnost ustvarja maso prahu v procesu opravljanja dela in ne zagotavlja visokokakovostnega zbijanja. Drugi - ustvari visokokakovostno plast toplotne izolacije, vendar se bo material posušil približno 3 dni, kar pa v tempu sodobne gradnje ni vedno mogoče.
Relativno nizka togost... Če primerjamo ecowool z drugimi vrstami izolacije, na primer s penastimi ploščami, bo njena togost opazno nižja, kar ne dovoljuje uporabe materiala za izolacijo brez okvirja.
Krčenje materiala. Pri vertikalni izolaciji se pojavi že v drugem letu. Tej težavi se ni mogoče izogniti.
Hitrost gorenja do 30 sekund. To pomeni, da material ne gori, ampak počasi tli. Posledično obstaja nevarnost vžiga sosednjih materialov in visoke stopnje dima.
Kot lahko vidite, ecowool ni popolna toplotna izolacija. To je precej specifičen material z omejenim obsegom uporabe in nekakšno tehnologijo namestitve. Poleg tega tudi zagotovila o okoljski varnosti vzbujajo dvome: borovo kislino in boraks težko imenujemo polnila, ki so varna za ljudi.
Primerjalna tabela
| Obdelani naravni materiali | ||||||
| Umetna izolacija, ki vsebuje lepila | ||||||
| Sintetični polimeri | ||||||
Kakšna je razlika med ecowool in bazalt izolacijo
Za odgovor na to vprašanje je potrebno malo pojasnila. Pri izdelavi bazaltne izolacije se uporabljajo naslednje komponente:
Glede na to, da je glavna komponenta bazalt, je običajno združiti vso izolacijo kamnito-bazaltne skupine pod izrazom "bazaltna volna".
Dejansko je bazaltna izolacija izolacija v celoti izdelana iz te kamnine. Ta material se ne uporablja v stanovanjski gradnji. Njegova predvidena uporaba: izolacija opreme in cevovodov.
Če primerjamo ecowool in grelnike kamnito-bazaltne skupine, lahko vidite veliko skupnega. Zlasti oba materiala imata podobne lastnosti toplotne izolacije. Vendar ima bazaltna volna večjo gostoto, kar zahteva zanesljiv okvir.
Ecowool ima lahko strukturo, zato ne poveča obremenitve podpornih konstrukcij. Poleg tega se bazaltna izolacija proizvaja v obliki plošč, kar vodi do nastanka praznin na sklepih.
Življenjska doba bazaltne volne ne presega 40 let- material se postopoma uniči pod vplivom patogene mikroflore. Ecowool služi do 70 let, brez izgube prvotnih lastnosti.
Resnične ocene potrošnikov, ki smo jih našli na internetu
Če želite bolje razumeti izvedljivost izolacije z ecowool, se lahko obrnete na preglede ljudi, ki so ta material že uporabljali v gradbeništvu.
Sergej. forumhouse.ru
Kupil sem ecowool za izolacijo podeželske hiše. Gradbeni delavci so svetovali ta material. Izolacija ne zahteva dodatnih slojev parne in hidroizolacije, kar je bil odločilni argument. Hiša je vredna že 3 leta, glede izolacije nimam nobenih pritožb, samo pozitivna čustva.
Kirill. vk.com
Ecowool ne priporočam. 5 letživel v hiši, izolirani s to izolacijo, in se nenehno zdravil zaradi alergij. Ko je zamenjal prebivališče, so težave izginile. Zdravnik je dejal, da je celuloza (alergija na papir in knjižnični prah) izzvala reakcijo telesa.
Upoštevajte, da lahko pride do posamezne nestrpnosti do komponent, zato se je pred izbiro toplotne izolacije smiselno posvetovati z zdravnikom, da se izognete neprijetnim posledicam.
Jurij. otzovik.com
Zelo sem zadovoljen z ecowool. Material je v celoti skladen z deklariranimi lastnostmi, zagotavlja zanesljivo izolacijo, je enostaven za uporabo in pritegne pozornost po dostopni ceni. Našel sem samo eno pomanjkljivost: skladnost s pogoji skladiščenja. Ko je izpostavljen vlažnemu okolju, se material pokrije s trdo skorjo, kar otežuje nadaljnjo uporabo.
Prav tako mnogi uporabniki izrazijo pomisleke glede vsebnosti boraksa in borove kisline v sestavi izolacije. Poleg tega uporaba posebne opreme povzroča nezadovoljstvo, vendar je to predpogoj za kakovostno namestitev, ki je ni mogoče izključiti.
TOP-3 preverjenih proizvajalcev
ISOFLOC. Nemška blagovna znamka, ki ponuja kakovostno ekovano za večnamensko uporabo. Izolacija si je prislužila pozitivne ocene profesionalnih graditeljev po vsem svetu.
TERMEX... Finsko podjetje, ki dobavlja izolacijske materiale na ruski trg od leta 1988... Proizvajalec skrbno nadzoruje kakovost izdelkov, se drži razumne cenovne politike.
"ekvator"... Rusko podjetje, ki se ukvarja s proizvodnjo izolacije od leta 2007... Proizvodna linija je popolnoma avtomatizirana, uporablja se visokotehnološka oprema. Trenutno je eden največjih domačih proizvajalcev eko volne.
Poleg tega potrošniki zaupajo izolaciji podjetij. "Nanovata" in EKOVILLA.
Izum se nanaša na penasti element s hidrofilnim sredstvom, vgrajenim v peno, tvorjeno iz celuloze, pri čemer ima penasti element z vneseno celulozo sposobnost reverzibilnega vpijanja vlage, medtem ko je celuloza tvorjena po strukturnem tipu kristalne modifikacije celuloze-II, delež celuloze v celotni masi pene pa je izbran v območju od 0,1 mas. %, zlasti 5 mas. % in do 10 mas. %, zlasti 8.5 mas. % in vsebnost vlage v penastem elementu, začenši z začetno vrednostjo vlage, ki ustreza ravnotežni vlagi glede na prvo zunanjo atmosfero s prvimi temperaturnimi in vlažnimi pogoji z dano temperaturo in relativno vlažnostjo, se med nanosom poveča v drugem, spremenjeno v primerjava s prvo, zunanjo atmosfero z drugo temperaturo in vlažnimi pogoji z višjo, v primerjavi s prvimi pogoji, temperaturo in/ali višjo relativno vlažnostjo ter vlago, ki se absorbira med čas nanosa celuloze-II, vključene v penast element, se po nanosu v drugo zunanjo atmosfero ponovno sprosti v prvo zunanjo atmosfero po časovnem intervalu v območju od 1 ure do 16 ur do začetne vrednosti vlažnosti, ki ustreza ravnotežna vlažnost glede na prvo zunanjo atmosfero je ponovno dosežena. Tehnični rezultat je penast element z izboljšano regulacijo vlage. 2 n. in 12 p.p. f-kristali, 3 tbl., 4 sl
Risbe k patentu RF 2435800
Izum se nanaša na penasti element s hidrofilnim sredstvom, vključenim v penast material, ki je tvorjen iz celuloze, penasti element z vneseno celulozo pa ima sposobnost reverzibilnega vpijanja vlage, kot je opisano v odstavkih 1-3 formule.
Dandanes se pene uporabljajo ali uporabljajo na številnih področjih vsakdanjega življenja. Pri mnogih od teh aplikacij so pene v stiku s telesom, najpogosteje jih loči le ena ali več vmesnih plasti tkanine. Večina teh pen je sestavljena iz sintetičnih polimerov, kot so poliuretan (PU), polistiren (PS), sintetični kavčuk itd., ki načeloma nimajo zadostne sposobnosti vpijanja vode. Predvsem pri daljšem stiku s telesom ali pri naporni dejavnosti, ko se sprošča znoj, se zaradi velike količine nevpojne vlage ustvarijo za telo neprijetne temperaturne in vlažne razmere. Zato je za večino aplikacij potrebno narediti takšne pene hidrofilne.
To je spet mogoče doseči na različne načine. Ena od možnosti je, kot je opisano na primer v dokumentu DE 19930526 A, da je že penasta struktura mehke poliuretanske pene hidrofilna. To se naredi tako, da reagira vsaj en poliizocianat z vsaj eno spojino, ki vsebuje vsaj dve izocianatni aktivni spojini v prisotnosti sulfonskih kislin, ki vsebujejo eno ali več hidroksilnih skupin in/ali njihovih soli in/ali jih je mogoče pridobiti iz polialkilen glikol etrov, ki se sprožijo. z monohidričnimi alkoholi. Takšne pene se uporabljajo na primer kot gospodinjske gobice ali za higienske izdelke.
Nadaljnja možnost je opisana v DE 10116757 A1, kjer se kot sredstvo za shranjevanje uporablja odprtocelična hidrofilna alifatska polimetanska pena z dodatno plastjo celuloznih vlaken, ki so vanjo vključena s hidrogelom.
Iz evropskega patenta EP 0793681 B1 ali nemškega prevoda DE 69510953 T2 je postala znana metoda za proizvodnjo mehkih pen, ki uporablja tako imenovane super vpojne polimere (SAP), ki jih lahko imenujemo tudi hidrogeli. V tem primeru je uporabljeni SAP predhodno pomešan s predpolimerom, zaradi česar je ta metoda zelo enostavna za proizvajalca pene. Takšen SAP lahko izberemo izmed SAP, cepljenih s škrobom ali celulozo, z uporabo na primer akrilonitrila, akrilne kisline ali akrilamida kot nenasičenega monomera. Takšne SAP prodaja na primer Höchst / Cassella pod imenom SANWET IM7000.
WO 96/31555 A2 opisuje peno s celično strukturo, pri čemer pena spet vsebuje supervpojne polimere (SAP). V tem primeru se lahko SAP tvori iz sintetičnega polimera ali tudi iz celuloze. Tam uporabljena pena se uporablja za vpijanje vlage ali tekočin in njihovo ohranjanje v strukturi pene.
Iz WO 2007/135069 A1 so postali znani podplati za čevlje z lastnostmi vpijanja vode. V tem primeru se polimeri, ki vpijajo vodo, dodajo še pred penjenjem sintetičnega materiala. Takšne vodo-vpojne polimere običajno pripravimo s polimerizacijo vodne raztopine monomera in po izbiri naknadno mletje hidrogela. Polimer, ki absorbira vodo, ali iz njega tvorjen posušen hidrogel se prednostno zmelje in preseje po njegovi pripravi, pri čemer uporabimo presejane, posušene delce hidrogela z velikostjo delcev prednostno manjšo od 1000 µm in prednostno večjo od 10 µm. Poleg tega lahko poleg hidrogelov pred penjenjem dodamo ali vmešamo polnila, pri čemer lahko kot organska polnila uporabimo na primer saj, melamin, kolofonija, pa tudi celulozna vlakna, poliamid, poliakrilonitril, poliuretan, poliestrska vlakna na osnovi aromatskih in/ali alifatskih estrov dikarboksilnih kislin in ogljikova vlakna. V tem primeru se za pridobitev penastega elementa vse snovi vnesejo v reakcijsko zmes ločeno drug od drugega.
Pene, ki jih poznamo v stroki, so zasnovane tako, da dolgo časa zadržujejo in zadržujejo vlago, ki jo absorbirajo. Kot izhaja iz WO 2007/135069 A1, se absorbirana vlaga oziroma absorbirana voda ponovno popolnoma vrne v prvotno stanje glede na vlažnost okoliškega ozračja šele po 24 urah.
Ta stopnja odmika je prepočasna za običajno uporabo, kot so vzmetnice, podplati za čevlje ali sedeži v vozilu, ki se neprekinjeno uporabljajo več ur zapored in imajo zato bistveno manj kot 24 ur, da sprostijo absorbirano vlago. V tem primeru lahko govorimo o tako imenovani ravnotežni vlagi in to je vrednost vlage, pri kateri je pena v ravnotežju z vlago, ki jo vsebuje okoliška atmosfera.
Zato je cilj pričujočega izuma zagotoviti penasti element, ki za izboljšanje njegove regulacije vlage glede na hitrost sproščanja vlage vsebuje material, ki ga je poleg tega enostavno obdelati pri izdelavi pene.
Ta predmet izuma je rešen z značilnostmi 1. odstavka formule. Prednost, ki jo dajejo značilnosti odstavka 1, je, da se z dodajanjem celuloze v strukturo pene doseže dovolj visoka sposobnost vpijanja vlage ali tekočine, hkrati pa se absorbira vlaga ali tekočina na koncu polnjenja kot posledica uporaba se čim hitreje sprosti nazaj v okoliško atmosfero, tako da se ponovno doseže ravnotežna vlažnost. Tako se z uporabo celuloze-II izognemo materialom z vlaknasto strukturo, zaradi česar se izboljša pretočnost in prepreči medsebojno prepletanje vlaken. Čas sproščanja je odvisen od namena uporabe oziroma namena penastega elementa, ravnotežna vsebnost vlage po uporabi, na primer kot vzmetnice, pa je ponovno dosežena najkasneje po 16 urah. Pri podplatih ali vložkih za čevlje je treba to trajanje nastaviti še krajše. Zato se kot hidrofilno sredstvo doda določena količina celuloze, ki jo vnesemo ali zmešamo neposredno s tvorbo pene v eno od komponent, ki tvorijo peno. Zahvaljujoč celulozi je dosežena ne le zadostna shranjevalna zmogljivost, temveč tudi večkratno hitro sproščanje absorbirane vlage v okolje. Zahvaljujoč dodani celulozni frakciji je doseženo, da se sposobnost vpijanja in sproščanja vlage s penastim elementom zlahka prilagodi najrazličnejšim aplikacijam.
Ne glede na to je problem izuma mogoče rešiti tudi z značilnostmi 2. odstavka formule. Prednost, ki jo dajejo značilnosti točke 2, je v tem, da se z dodajanjem celuloze v strukturo pene ustvari dovolj visoka zmogljivost za vpijanje vlage ali tekočine, vendar se po polnjenju kot posledica uporabe absorbirana vlaga ali tekočina sprosti nazaj v čim hitreje, da se ponovno vzpostavi ravnotežje. Kot rezultat posebne kombinacije dodatka celuloze-II in nastalih vrednosti gostote se doseže zelo visoka absorpcija hlapov ali vlage. Zaradi visoke vmesne shranjevalne vrednosti vlage ali vode, ki se absorbira med uporabo penastega elementa, je lahko uporabniku zagotovljen prijeten občutek suhosti med uporabo. Tako telo zaradi tega ne pride v neposreden stik z vlago.
Ne glede na to je predmet izuma mogoče rešiti tudi z značilnostmi 3. odstavka. Prednost, ki jo dajejo razlikovalne značilnosti 3. odstavka, je v tem, da je zaradi dodajanja celuloze penasti strukturi dovolj visoka sposobnost za vpijanje vlage ali tekočine pa nastane po polnjenju kot posledica uporabe Absorbirana vlaga ali tekočina se čim hitreje sprosti nazaj v okoliško atmosfero, tako da se ponovno doseže ravnotežna vsebnost vlage. Kot rezultat posebne kombinacije dodatka celuloze-II in nastalih vrednosti gostote se doseže zelo visoka absorpcija hlapov ali vlage.
Zahvaljujoč temu je mogoče z dobro enostavno uporabo doseči hitro sproščanje vlage, ki jo absorbira penasti element. Tako ga je tudi po visoki absorpciji vlage že mogoče po relativno kratkem času ponovno uporabiti, v tem primeru pa je mogoče ponovno imeti enako suh penasti element.
4. Ugodna je tudi naslednja izvedba po zahtevku 4, saj je glede na strukturo pene dobljene pene mogoče prilagoditi dolžino vlakna tako, da je mogoče doseči optimalen prenos vlage, tako za hitro vpijanje kot za hitro sproščanje po uporabi.
Nadalje je izboljšava po zahtevku 5 ugodna, saj je na ta način mogoče doseči še bolj fino porazdelitev celuloznih delcev znotraj strukture pene in je tako penasti element zlahka prilagojen najrazličnejšim aplikacijam.
Kot rezultat izboljšave po zahtevku 6 se lahko izboljša pretočnost delcev. Zaradi ne povsem gladke in nepravilne površinske strukture to vodi do povečane specifične površine, kar prispeva k odličnim adsorpcijskim lastnostim celuloznih delcev.
Po drugi izvedbi po zahtevku 7 je mogoče takšne delce uporabiti tudi pri tako imenovanem penjenju ogljikovega dioksida, ne da bi zamašili majhne luknje v plošči šobe.
9. Izboljšava po zahtevku 8 je prav tako ugodna, saj se na ta način izognemo sferični obliki in ustvarimo nepravilno površino brez vlaknastih resic ali vlaken. Na ta način se izognemo prahu podobnim tvorbam in dosežemo ugodno porazdelitev znotraj strukture pene.
10. Kot rezultat izboljšave po zahtevku 9 je možno obogatiti celulozo ali jo kombinirati z vsaj enim dodatnim dodatkom neposredno pri proizvodnji celuloze, zato je za vključitev v reakcijsko komponento treba upoštevati le en aditiv.
11. Izboljšava po zahtevku 10 je prav tako ugodna, saj je na ta način mogoče dobiti penasti element, ki ga je mogoče uporabiti v najrazličnejših aplikacijah.
Glede na izboljšavo, opisano v 11. odstavku, je dosežen še boljši prenos vlage v notranjost penastega elementa.
Poleg tega je uporaba penastega elementa ugodna tudi za najrazličnejše namene, saj se na ta način ne le izboljša obrabnost med uporabo, temveč se nadaljnji cikel sušenja izvede bistveno hitreje. To je še posebej koristno za najrazličnejše sedeže, vzmetnice in aplikacije, kjer se vlaga sprošča iz telesa.
Za boljše razumevanje izuma bo podrobneje razložen na naslednjih slikah.
Vsakič prikazano v poenostavljeni obliki:
Slika 1 je prvi graf, ki prikazuje absorpcijo vlage med dvema danima temperaturo in vlažnostjo za različne vzorce z različnimi lokacijami vzorčenja;
Slika 2 je drugi graf, ki prikazuje različno absorpcijo vlage med običajno in s celulozo polnjeno peno;
Slika 3 je tretji graf, ki prikazuje razliko v izkoristku vlage med običajno peno in peno z dodano celulozo;
Slika 4 je palični graf, ki prikazuje absorpcijo vodne pare običajne pene in v primerjavi s peno z dodanimi celuloznimi delci.
Za začetek je treba opozoriti, da so v različnih opisanih izvedbah enaki deli opremljeni z enakimi referenčnimi številkami ali z enako oznako strukturnih elementov, razkritja, ki jih vsebuje celoten opis, pa se lahko smiselno prenesejo na iste dele. z enakimi referenčnimi številkami ali enako oznako konstrukcijskih elementov. Prav tako se sklicevanja na mesto, izbrano v opisu, na primer od zgoraj, spodaj, od strani itd., nanašajo na neposredno opisano in prikazano sliko in jih je treba po pomenu prenesti na novo mesto, ko se mesto spremeni. Poleg tega lahko posamezne značilnosti ali kombinacije lastnosti iz prikazanih in opisanih različnih izvedb predstavljajo neodvisne inventivne rešitve ali rešitve po izumu.
Vse navedbe obsega vrednosti v tem opisu je treba razumeti tako, da brez izjeme zajemajo vsa podobmočja razpona, na primer, če je navedeno "od 1 do 10", je treba razumeti, da so vsi podobmočji so zajeti na podlagi spodnje meje 1 in zgornje meje 10, tj. vse podregije, ki se začnejo s spodnjo mejo 1 ali več in se končajo z zgornjo mejo 10 ali manj, na primer 1 do 1,7 ali 3,2 do 8,1 ali 5,5 do 10.
Najprej se podrobneje osredotočimo na hidrofilno sredstvo, ki ga vnesemo v peno, zlasti v iz nje nastal penasti element, ki je tvorjen na primer iz celuloze. Tako se pena tvori iz pene kot tudi iz hidrofilnega sredstva, ki je vanjo vključeno. Peno pa lahko tvorimo iz primerne mešanice komponent, ki se lahko med seboj širijo, ki so prednostno v tekoči obliki, kot je že dobro znano.
Kot je bilo že omenjeno v uvodu, so v WO 2007/135069 A1 poleg vodo-vpojnih polimerov dodana celulozna vlakna kot dodatno polnilo. V določenih primerih bi morali izboljšati mehanske lastnosti pene. Vendar je bilo ugotovljeno, da dodatek vlaknastih dodatkov otežuje obdelavo ekspandirane začetne mešanice, saj se njena tekočnost spreminja. Na primer, vlaknasti celulozni delci, ki pred penjenjem motijo, zlasti poliolno komponento, bi jo naredili bolj viskozno, zaradi česar bi bilo težko ali celo nemogoče mešanje z drugimi komponentami, in sicer izocianatom, v dozirni glavi obrata za proizvodnjo pene . Prav tako lahko postane težje razprševanje reakcijske mase zaradi razprševanja po tekočem traku obrata za proizvodnjo pene. Poleg tega se lahko vlaknasti celulozni delci močno zadržijo kot usedline v linijah za dovajanje reakcijske zmesi.
Zato je dodajanje aditivov vlaken možno le v določenih mejah. Manjši kot je delež vlaknastih dodatkov, zlasti kratkih dolžin celuloznih vlaken, manjša je tudi sposobnost vpijanja vode, ko se dodajo peni. Tako je treba tudi z dodatkom majhne količine prahu celuloznih vlaken pričakovati povečanje viskoznosti, zlasti poliolne komponente. Res je, da so takšne mešanice načeloma obdelane, vendar je treba pri obdelavi upoštevati spremenjeno viskoznost.
Kot veste, celulozo oziroma iz nje proizvedene niti, vlakna ali prah pridobivajo predvsem s predelavo in mletjem lignina ali tudi lesa in/ali enoletnih rastlin.
V odvisnosti od proizvodnih stroškov dobimo prah različnih kakovosti (čistosti, velikosti itd.). Vsem tem praškom je skupno, da imajo vlaknasto strukturo, saj ima naravna celuloza katerega koli reda velikosti izrazito nagnjenost k tvorbi takšnih vlaknatih struktur. Prav tako je MCC (mikrokristalna celuloza), ki je opisana kot sferična, kljub temu sestavljena iz drobcev kristalnih vlaken.
Glede na mikrostrukturo ločimo različne strukturne vrste celuloze, zlasti celulozo-I in celulozo-II. Razlika med tema dvema strukturnima vrstama je podrobno opisana v strokovni literaturi, poleg tega pa jo je mogoče določiti tudi radiografsko.
Pretežni del celuloznega prahu sestavlja celuloza-I. Proizvodnja in uporaba prahu celuloze-I je zaščitena z velikim številom zakonskih predpisov. Ščitijo tudi na primer številne tehnične podrobnosti mletja. Praški celuloze-I so vlaknaste narave, kar ni zelo ugodno za številne aplikacije ali jih celo moti. Tako vlaknasti prah pogosto vodijo do oprijema vlaken. S tem je povezana tudi omejena pretočnost.
Celuloza v prahu na osnovi celuloze-II trenutno na trgu praktično ni. Takšne celulozne praške s podobno strukturo lahko pridobimo bodisi iz raztopine (predvsem iz viskoze) bodisi z mletjem produktov celuloze-II. Tak izdelek bi bil na primer celofan. Poleg tega so takšni fini praški z velikostjo zrn 10 µm in manj na voljo tudi v zelo majhnih količinah.
Proizvodnja sferičnih, nefibrilarnih celuloznih delcev z velikostjo v območju od 1 μm do 400 μm se lahko izvede na primer iz raztopine nederivatizirane celuloze v mešanici organske snovi in vode. V tem primeru raztopino v prostem toku ohladimo na temperaturo strjevanja in nato strjeno raztopino celuloze zdrobimo. Nato topilo izperemo in zdrobljene oprane delce posušimo. Nadaljnje mletje se najpogosteje izvaja z mlinom.
Posebej ugodno je, če v pripravljeno raztopino celuloze pred ohlajanjem in kasnejšim strjevanjem vnesemo vsaj nekaj od spodaj navedenih dodatkov. Ta dodatek lahko izberemo iz skupine, ki vsebuje pigmente, anorganske snovi, kot so titanovi oksidi, zlasti nestehiometrični titanov dioksid, barijev sulfat, ionski izmenjevalec, polietilen, polipropilen, poliester, saje, zeolite, aktivno oglje, polimerni superabsorbent ali plamen zaviralec. V tem primeru so prisotni v kasneje pridobljenih celuloznih delcih. V tem primeru lahko dodajanje izvedemo kadar koli, ko dobimo raztopino, vendar v vsakem primeru pred strjevanjem. V tem primeru lahko vnesete od 1 mas.% do 200 mas.% dodatkov glede na količino celuloze. Izkazalo se je, da se ti dodatki med izpiranjem ne odstranijo, ampak ostanejo v delcih celuloze in v bistvu ohranijo svojo funkcijo. Tako lahko na primer z mešanjem aktivnega oglja ugotovimo, da se njegova aktivna površina, ki jo lahko izmerimo na primer po BET metodi, v celoti zadrži tudi v končnih delcih. Poleg tega so zaradi tega v celoti na voljo ne le dodatki, ki se nahajajo na površini celuloznih delcev, ampak tudi tisti, ki se nahajajo znotraj delcev. To velja za še posebej stroškovno učinkovito, saj je treba pripravljeni raztopini celuloze dodati le majhno količino dodatkov.
To ima prednost, da se reakcijski zmesi dodajajo samo celulozni delci s funkcionalnimi dodatki, ki so že v njih, da dobimo penasti element. Pri že znanem ločenem dodajanju vseh dodatkov ločeno v reakcijsko zmes je treba za izračun parametrov penjenja upoštevati samo vrsto dodatka. S tem se izognemo nenadzorovanim nihanjem lastnosti mnogih od teh različnih dodatkov.
Torej, na ta način delovanja lahko dobite celulozni prah, ki je sestavljen iz delcev, ki imajo strukturo celuloze-II. Celulozni prah ima velikost delcev v območju s spodnjo mejo 1 μm in zgornjo mejo 400 μm, s povprečno velikostjo delcev × 50 s spodnjo mejo 4 μm in zgornjo mejo 250 μm, z unimodalnim porazdelitev velikosti delcev. Nadalje ima celulozni prah ali delci približno sferično obliko z diskretno površino, stopnja kristaliničnosti, določena po Ramanovi metodi, pa je v območju s spodnjo mejo 15 % in zgornjo mejo 45 %. Poleg tega imajo delci specifično površino (adsorpcija N 2, BET) s spodnjo mejo 0,2 m 2 / g in zgornjo mejo 8 m 2 / g pri nasipni gostoti s spodnjo mejo 250 g / l in zgornjo mejo 750 g / l. ...
Struktura celuloze-II je dosežena z raztapljanjem in ponovnim obarjanjem celuloze, dejanski delci pa se razlikujejo zlasti od delcev, pridobljenih iz celuloze brez stopnje raztapljanja.
Velikost delcev v zgoraj opisanem območju (spodnja meja 1 μm in zgornja meja 400 μm, porazdelitev delcev, za katero je značilna vrednost × 50 s spodnjo mejo 4 μm, zlasti 50 μm, in z zgornjo mejo 250 μm, zlasti 100 μm) vpliva seveda način postopka mletja z mletjem. Vendar pa je zaradi posebne metode pridobivanja tekoče celulozne raztopine s strjevanjem in zaradi nastalih mehanskih lastnosti strjene celulozne celuloze to porazdelitev delcev še posebej enostavno doseči. Celulozna raztopina, ki se strdi pod delovanjem strižnih obremenitev, bi pri enakih pogojih mletja imela različne, predvsem pa fibrilarne lastnosti.
Oblika uporabljenih delcev je približno sferična. Ti delci imajo aksialno razmerje (1:d) od 1 do 2,5. Imajo nepravilno površino, vendar skozi mikroskop niso vidne vlaknaste resice ali vlakna. Tako nikakor ne govorimo o kroglah z gladko površino. Vendar za obravnavane vloge taka oblika ne bi bila posebej ugodna.
Tudi nasipna gostota celuloznih praškov, opisanih tukaj, ki leži med spodnjo mejo 250 g/l in zgornjo mejo 750 g/l, je opazno višja od gostote primerljivih fibrilarnih delcev po stanju tehnike. Takšna nasipna gostota ima pomembne tehnološke prednosti, saj izraža tudi kompaktnost tukaj opisanih celuloznih praškov in s tem med drugim boljšo pretočnost, mešljivost v različnih medijih in ni težav pri skladiščenju.
Če povzamemo, še enkrat poudarjamo, da imajo delci, pridobljeni iz celuloznega prahu, zaradi svoje sferične strukture izboljšano pretočnost in skoraj ne kažejo viskoznega strukturnega obnašanja. Karakterizacija delcev s pogosto uporabljenimi instrumenti za določanje velikosti je zaradi svoje sferične oblike tudi enostavnejša in bolj smiselna. Ne povsem gladka in nepravilna površinska struktura vodi do povečane specifične površine, kar prispeva k še boljšim adsorpcijskim lastnostim prahu.
Ne glede na to bi bilo možno mešati tudi čisti celulozni prah ali iz njega nastale delce z drugimi celuloznimi delci, ki bi dodatno vsebovali dodane dodatke v količini s spodnjo mejo 1 mas. % in zgornjo mejo 200 mas. %, Glede na količino celuloze... Nekatere od teh dodatkov lahko ponovno izberemo iz skupine, ki vsebuje pigmente, anorganske snovi, kot so titanovi oksidi, zlasti substehiometrični titanov dioksid, barijev sulfat, ionski izmenjevalec, polietilen, polipropilen, poliester, aktivno oglje, polimerni superabsorbent in zaviralec gorenja.
Glede na uporabljeno metodo penjenja so se za proizvodnjo pen izkazali predvsem sferični celulozni delci, zlasti pri penjenju ogljikovega dioksida, v primerjavi z znanimi delci vlaknaste celuloze. V tem primeru lahko penjenje ogljikovega dioksida izvedemo na primer po metodi Novaflex-Cardio ali podobni metodi, pri čemer se uporabijo zlasti majhne luknje v ploščah šob. Veliki in vlaknasti delci lahko takoj zamašijo odprtine šobe in povzročijo druge težave. Zato je ravno pri tej metodi penjenja posebno ugodna visoka stopnja disperzije sferičnih celuloznih delcev.
Penasti element po izumu oziroma postopek za izdelavo penastega elementa bo zdaj podrobneje razložen z več primeri. Treba jih je obravnavati kot možne oblike izvedbe izuma, izum pa nikakor ni omejen z obsegom teh primerov.
Podatki o vlagi v masnih % se nanašajo na težo ali težo celotnega penastega elementa (pena, celulozni delci in voda ali vlaga).
Primer 1
Nastali penasti element je mogoče oblikovati iz pene, kot je mehka poliuretanska pena, pri čemer je spet mogoče uporabiti najrazličnejše proizvodne možnosti in metode. Takšne pene imajo najpogosteje odprtocelično strukturo pene. To je mogoče storiti na primer v obratu za proizvodnjo pene "QFM" podjetja Hennecke, kjer se pena proizvaja s postopkom visokotlačnega doziranja v neprekinjenem procesu. Vse potrebne komponente se natančno dozirajo s pomočjo krmiljene črpalke z uporabo računalnika in se mešajo po principu mešalnika. Ena od teh komponent v obravnavanem primeru je poliol, ki je bil razredčen s prej opisanimi celuloznimi delci. Zaradi dodajanja celuloznih delcev poliolni reakcijski komponenti so potrebne različne nadaljnje prilagoditve formulacije, na primer voda, katalizatorji, stabilizatorji, pa tudi TDI, da se bistveno nevtralizira učinek dodanega celuloznega prahu na proizvodnjo in kasnejšo fizično vrednote.
Eno možno peno po izumu dobimo s 7,5 mas. % sferičnih celuloznih delcev. Za to je bil najprej pridobljen sferični celulozni prah, ki smo ga kasneje dodali eni od reakcijskih komponent, da smo dobili peno. V tem primeru je lahko količinski delež celuloze, ki temelji na skupni masi pene, zlasti pene, v območju s spodnjo mejo 0,1 mas. %, zlasti 5 mas. % in zgornjo mejo meja 10 mas.%, zlasti 8,5 mas.%.
Primer 2 (primerjevalni primer)
Za primerjavo s primerom 1 smo tokrat iz pene dobili penasti element, ki smo ga dobili brez dodatka celuloznega prahu ali celuloznih delcev. Poleg tega je lahko standardna pena, HR-pena ali viskozna pena, od katerih je vsaka pridobljena po znanem receptu in penasta.
Najprej smo poskušali ugotoviti, ali so dodani celulozni delci enakomerno razporejeni po višini v vseh slojih dobljenega penastega elementa. To je bilo narejeno tako, da je bila tako imenovana ravnotežna vlažnost izmerjena z vpojnostjo vode pene pri normalnih pogojih (20 °C in 55 % relativne vlažnosti), kot tudi pri drugih standardiziranih temperaturnih in vlažnih pogojih (23 °C in 93 % relativne vlažnosti). Za to so bili vzorci enake velikosti odvzeti iz treh različnih višin penastega bloka, pridobljenega v primeru 1, pa tudi v primeru 2, pri vsakem pa smo izmerili absorpcijo vode v obeh predhodno opisanih standardiziranih temperaturnih in vlažnih pogojih. V tem primeru 1,0 m pomeni zgornji sloj penastega bloka, 0,5 m - srednji sloj in 0,0 m - spodnji sloj pene za vzorčenje iz pene z dodanimi celuloznimi delci. Skupna višina bloka je bila približno 1 m. Za primerjavo smo uporabili peno brez celuloze iz Primera 2.
Kot je razvidno iz podanih številčnih vrednosti, pena v kombinaciji z delci celuloze tako v normalnih pogojih kot v drugih standardiziranih temperaturno-vlažnih pogojih z ravnotežno telesno vlago absorbira bistveno več vlage v primerjavi s penami, ki ne vsebujejo celuloze. Različna mesta vzorčenja (zgoraj, sredina, dno) kažejo tudi relativno dobro ujemanje rezultatov meritev, iz česar je mogoče sklepati, da so delci celuloze enakomerno razporejeni v nastalem penastem elementu.
Naslednja tabela 2 prikazuje mehanske lastnosti obeh pen v skladu s primerom 1 in primerom 2. Preprosto je videti, da ima tip pene z vgrajenimi celuloznimi delci primerljive mehanske lastnosti s peno brez dodanih celuloznih delcev. To kaže na brezhibne tehnološke lastnosti reakcijskih komponent, zlasti ko se jim dodajo sferični celulozni delci.
| tabela 2 | ||||
| Vrsta pene | ||||
| A | A | B | B | |
| Delež prahu(celulozni delci) | 0% | 10% | 0% | 7,50% |
| Volumen teža | 33,0 kg / m 3 | 33,3 kg / m 3 | 38,5 kg / m 3 | 43,8 kg / m 3 |
| Kompresijska napetost 40 % | 3,5 kPa | 2,3 kPa | 2,7 kPa | 3,0 kPa |
| Elastičnost | 48% | 36% | 55% | 50% |
| Natezno trdnost | 140 kPa | 100 kPa | 115 kPa | 106 kPa |
| Raztezek | 190% | 160% | 220% | 190% |
| 6% | 50% | 6% | 9% |
Penasti element brez dodanih celuloznih delcev ima naslednje ocene za obe vrsti pene:
| Vrsta pene | ||||
| A | B | |||
| Volumen teža | 33,0 kg / m 3 | 38,5 kg / m 3 | ||
| Kompresijska napetost 40 % | 3,4 kPa | 2,7 kPa | ||
| Elastičnost | >44% | >45% | ||
| Natezno trdnost | > 100 kPa | > 100 kPa | ||
| Raztezek | >150% | >150% | ||
| Set za mokro kompresijo (22 h / 70 % tlak / 50 ° C / 95 % RH) | <15% | <15% |
Povprečna volumetrična teža ali gostota celotnega penastega elementa je v območju s spodnjo mejo 30 kg / m³ in zgornjo mejo 45 kg / m³.
Na sliki 1 je prikazana vsebnost vlage v peni (v odstotkih) za vzorce iste vrste, vendar vzete iz različnih mest vzorčenja iz celotnega penastega elementa, kot je že opisano. V tem primeru je vsebnost vlage v peni v [%] izrisana vzdolž ordinate. Delež celuloznega prahu ali dodanih celuloznih delcev je v tem primeru 10 mas. %, celulozni delci pa so spet zgoraj opisani sferični celulozni delci. Ti ločeni različni vzorci z in brez dodajanja so narisani na abscisi.
Merilne točke vlage v peni posameznih vzorcev, prikazane s krogi, predstavljajo začetne vrednosti, merilne točke, prikazane s kvadratki, pa so isti vzorci, vendar en dan po vpijanju vlage. Nižje osnovne vrednosti so določene v normalnih pogojih, opisanih zgoraj, druge izrisane vrednosti pa predstavljajo absorpcijo vlage istih vzorcev po 24 urah pri različnih standardiziranih temperaturnih in vlažnih pogojih (23 °C in 93 % relativne vlažnosti). Zmanjšanje rel. oj pomeni relativno vlažnost zraka, ki je navedena v %.
Slika 2 prikazuje spremembo absorpcije vlage v 48 urah, pri čemer so vrednosti časa (t) izrisane na abscisi v [h]. V tem primeru začetno stanje vzorcev ponovno ustreza normalnim pogojem, opredeljenim zgoraj, pri 20 °C in 55 % rel. oj Drugi standardizirani temperaturni in vlažni pogoji s 23 °C in 93 % rel. oj mora navesti pogoje uporabe oziroma podnebje telesa, tako da je mogoče nastaviti časovno obdobje za povečanje vsebnosti vlage v peni v mas. Vrednosti vlage v peni so izrisane vzdolž ordinate v [%].
Tako prva vrstica 1 v krožno izrisanem grafu prikazuje penast element z dano velikostjo vzorca po primeru 2 brez dodatka celuloznih delcev ali celuloznega prahu.
Druga vrstica 2 v grafu z izmerjenimi točkami, prikazanimi s kvadratki, prikazuje vsebnost vlage v peni elementa, ki ji je dodano 7,5 mas. % celuloznih delcev ali celuloznega prahu. S celuloznimi delci so spet mišljeni zgoraj opisani sferični celulozni delci.
Potek absorpcije vlage za 48 ur kaže, da je ravnotežna telesna vlaga "pene" v pogojih "telesne klime" dosežena po kratkem času. Tako je iz tega razbrati, da lahko pena z dodanimi celuloznimi delci v 3 urah absorbira dvakrat več vlage kot pena po primeru 2 brez dodatka celuloznih delcev.
Izmerjene vrednosti absorpcije vlage so bile pridobljene tako, da smo vzorce pene s prostornino približno 10 cm³ držali v eksikatorju z nadzorovano zračno vlago (prenasičena raztopina KNO 3 in 93 % RH) po sušenju vzorcev. V rednih časovnih presledkih smo posamezne vzorce odstranili iz eksikatorja in izmerili povečanje telesne mase (= absorpcija vode). Nihanja v absorpciji vlage pripisujejo ravnanju z vzorcem in rahli nehomogenosti vzorca.
Slika 3 prikazuje karakteristike sušenja pene z dodanimi celuloznimi delci po primeru 1 v primerjavi s peno iz primera 2 brez takih celuloznih delcev. Za primerjavo, oba vzorca smo najprej inkubirali 24 ur v pogojih "telesne klime". To spet pomeni 23 °C in 93 % relativne vlažnosti. Vrednosti vlage v peni se ponovno izrišejo vzdolž ordinate v [%] in čas (t) v [min] se izriše vzdolž abscise. Navedeni odstotki vlage v peni so utežni odstotki, ki temeljijo na masi ali teži celotnega penastega elementa (pena, celulozni delci in voda ali vlaga).
Merilne točke, prikazane s krogi, se spet nanašajo na penasti element po primeru 2 brez dodatka celuloznih delcev, pri čemer je na grafu izrisana ustrezna črta 3, ki prikazuje rekuperacijo vlage. Merilne točke, ki so prikazane s kvadratki, so bile pridobljene na penastem elementu z vnesenimi celuloznimi delci. Ustrezna naslednja vrstica 4 na grafu prikazuje tudi hitro sproščanje vlage. Delež celuloznih delcev je bil ponovno 7,5 mas.%.
Tukaj je jasno, da je ravnotežna vsebnost vlage 2 % ponovno dosežena po približno 10 minutah. To je bistveno hitreje kot pene iz prejšnje tehnike, ki sproščajo primerljive količine vode za nekaj ur.
Če zdaj penasti element z vgrajenimi celuloznimi delci iz kristalne modifikacije celuloze-II hranimo 24 ur v pogojih "telesne klime" in nato spravimo v "normalne razmere", potem v pogojih "telesne klime" najprej absorbira vlago več kot 5 mas. %, v 2 minutah po kondicioniranju pa se vsebnost vlage zmanjša za vsaj dva (2) mas.
Slika 4 prikazuje histogram absorpcije vodne pare "Fi" po Hohensteinu, izraženo v [g / m 2], pri čemer so te vrednosti narisane vzdolž ordinate.
Čas, potreben za absorpcijo vodne pare iz zgoraj navedenih pogojev (20 °C in 55 % relativne vlažnosti) do standardiziranih temperatur in pogojev vlažnosti, opisanih zgoraj (23 °C in 93 % relativne vlažnosti) (pogoji uporabe ali telesna klima), za obe ugotovljeni izmerjeni vrednosti je bil 3 (tri) ure. Preizkusni kosi vedno pomenijo že opisano peno tipa "B". Tako prva vrstica 5 v histogramu prikazuje vrsto pene "B" brez dodatka celuloze ali celuloznih delcev. Izmerjena vrednost je tukaj približno 4,8 g / m 2. Nasprotno pa ima vzorec pene, vgrajene s celulozo, višjo vrednost, približno 10,4 g / m 2, kar je na histogramu predstavljeno z drugo črto 6. Ta druga vrednost je torej večja od Hohensteinove vrednosti 5 g / m 2.
Penasti element je izdelan iz pene, pri čemer se kot prednostna pena uporablja poliuretanska pena. Kot je razloženo zgoraj v posameznih grafih, določanje absorpcije vlage temelji na tako imenovani ravnotežni vlažnosti, ki označuje "normalne razmere" in ima relativno vlažnost 55 % pri 20 °C. Za simulacijo uporabe so bili opredeljeni drugi standardizirani temperaturni in vlažni pogoji, ki imajo relativno vlažnost 93 % pri 23 °C. Ti drugi standardizirani temperaturni in vlažni pogoji naj na primer ponazarjajo vnos vlage med uporabo zaradi izločanja znoja v telesu živega organizma, zlasti osebe. Za to mora celuloza, ki je vključena v penasti element, po uporabi ponovno odpustiti vlago, absorbirano med uporabo, v časovnem območju s spodnjo mejo 1 ure in zgornjo mejo 16 ur, zato mora celoten penasti element prevzeti glede na ravnotežno vsebnost vlage glede na okoliško atmosfero. To pomeni, da celuloza ob koncu uporabe zelo hitro sprosti vlago, ki je v njej shranjena, v okoliško atmosfero in s tem povzroči, da se penasti element izsuši.
Kot smo že omenili v uvodu, se ravnotežna vlaga nanaša, ko je penasti element izpostavljen zgoraj opisanim zunanjim atmosferskim razmeram, dokler vsebnost vlage v elementu (vlaga pene) ne pride v ravnotežje z vlago v zunanji atmosferi. Ko je dosežena ravnotežna vsebnost vlage, ni več izmenjave vlage med penastim elementom in zunanjo atmosfero, ki obdaja element.
Torej, zgornjo preskusno metodo lahko izvedemo na primer tako, da se penasti element hrani v prvi zunanji atmosferi s prvimi pogoji temperature in vlažnosti z dano temperaturo in relativno vlažnostjo, na primer 20 °C in 55 % rel. . vl., dokler ne dosežemo ravnotežne vlažnosti s to zunanjo atmosfero, nato pa v drugo, spremenjeno v primerjavi s prvo, ali drugo zunanjo atmosfero dodamo enak penast element. Ta druga zunanja atmosfera ima drugo temperaturno-vlažno stanje z višjimi od prvih pogojev, temperaturo in/ali višjo relativno vlažnostjo, kot je 23 °C in 93 % relativne vlažnosti. oj S tem se poveča vsebnost vlage v peni, vlago pa absorbira celuloza v peni. Nato se isti penasti element ponovno vnese v prvo zunanjo atmosfero in nato po vnaprej določenem časovnem obdobju, od 1 ure do 16 ur, začetna vrednost vlage pene, ki ustreza ravnotežni vlagi glede na prvo zunanjo atmosfero, je ponovno dosežen. Tako v tem časovnem obdobju celuloza vrne vlago, ki je bila prej absorbirana v drugi zunanji atmosferi, v zunanjo atmosfero in tako se vlaga zmanjša.
Tu navedena nižja vrednost 1 ure je odvisna od količine absorbirane tekočine ali vlage in je lahko tudi bistveno nižja in je tudi le nekaj minut.
Neodvisno od zgoraj opisanih sferičnih celuloznih delcev je možno tudi, da se celuloza oblikuje kot dolžine vlaken s spodnjo mejo 0,1 mm in zgornjo mejo 5 mm. Prav tako bi bilo možno, da se celuloza oblikuje v obliki sesekljanih vlaken z velikostjo delcev s spodnjo mejo 50 μm in zgornjo mejo 0,5 mm.
Nastala pena ima glede na uporabo različne lastnosti pene, ki se razlikujejo po zelo različnih fizikalnih lastnostih.
Napetost pri 40 % stiskanju ima lahko spodnjo mejo 1,0 kPa in zgornjo mejo 10,0 kPa. Elastičnost pri testiranju s padajočo kroglo ima lahko vrednost s spodnjo mejo 5 % in zgornjo mejo 70 %. Ta preskusna metoda se izvaja v skladu z EN ISO 8307 in s tem ugotavlja višino povratka in s tem povezano odbojno elastičnost.
Če je dobljeni penasti element poliuretanska pena, zlasti mehka pena, se lahko pridobi tako na podlagi TDI kot na osnovi MDI. Lahko pa se uporabijo tudi druge pene, kot so polietilenska pena, polistirenska pena, polikarbonatna pena, PVC pena, poliimidna pena, silikonska pena, ekspandirani PMMA (polimetil metakrilat), penasta guma, ki tvorijo penasti skelet, v katerega se lahko vnese celuloza . V tem primeru lahko glede na izbrano peno govorimo o penasti ali penasti gumi, kot je penasta guma iz lateksa. V tem primeru se doseže visoka absorpcija vlage ne glede na začetni sistem, pa tudi na način pridobivanja pene, saj se sposobnost reverzibilnega vpijanja vlage doseže z vnosom ali vključitvijo celuloze. Prednostno se uporabljajo odprtocelični tipi pene, ki omogočajo neovirano izmenjavo zraka z zunanjo atmosfero. Prav tako je bistvena v bistvu enakomerna porazdelitev celuloze, dodane v strukturo pene, kot je bilo že opisano v prejšnjih poskusih. Če ne more obstajati penasta struktura z odprtimi celicami, jo je mogoče ustvariti z znano ciljno dodatno obdelavo.
Če se kot izhodna snov kot ena od reakcijskih komponent uporabi poliol, mu lahko pred penjenjem dodamo celulozo. Ta dodatek lahko izvedemo z mešanjem ali dispergiranjem celuloze po metodah, znanih v stroki. Poliol so alkoholi, ki so potrebni za posamezno vrsto pene in se vnesejo v formulacijo v zahtevani količini. Vendar je treba pri oblikovanju formulacije upoštevati tudi vsebnost vlage v celuloznih delcih.
Penasti element se lahko uporablja za izdelavo posameznih sintetičnih izdelkov, sintetične izdelke pa izberemo iz skupine, ki jo sestavljajo vzmetnice, oblazinjenje in blazine.
Primeri izvedbe prikazujejo možne izvedbe penastega elementa s hidrofilnim sredstvom, vgrajenim v peno, ki je tvorjena iz celuloze, in na tem mestu je treba opozoriti, da izum ni omejen na te posebne prikazane izvedbe, ampak, nasprotno , so možne tudi različne kombinacije posameznih izvedb med seboj, drugo pa so te možnosti spreminjanja na podlagi navedb tehnoloških dejanj s pomočjo predloženega izuma v okviru znanja strokovnjakov, zaposlenih na tem tehničnem področju. Tako spadajo v obseg zaščite vse možne izvedbe, ki so možne kot rezultat kombinacije diskretnih podrobnosti ilustriranih in opisanih izvedb.
Problem, na katerem temeljijo neodvisne inventivne rešitve, je mogoče vzeti iz opisa.
Seznam pozicij za povezave
ZAHTEVAJ
1. Penasti element s hidrofilnim sredstvom, ki je tvorjen iz celuloze, vključene v peno, in penasti element s celulozo, vneseno vanj, ima sposobnost reverzibilne absorpcije vlage, označen s tem, da je celuloza tvorjena s strukturnim tipom kristalne modifikacije celuloze-II , delež celuloze v skupni masi pene pa je izbran v območju od 0,1 mas. %, zlasti 5 mas. % in do 10 mas. %, zlasti 8.5 mas. % in vsebnost vlage v penastem elementu, začenši z začetno vrednostjo vlage, ki ustreza ravnotežni vlagi glede na prvo zunanjo atmosfero s prvimi temperaturnimi in vlažnimi pogoji z dano temperaturo in relativno vlažnostjo, se med uporabo poveča v drugem, spremenjenem v primerjavi s najprej zunanja atmosfera z drugim temperaturno in vlažno stanje z višjo temperaturo od prvih pogojev in/ali višjo relativno vlažnostjo ter vlago, absorbirano v ca. Po nanosu v drugo zunanjo atmosfero se izločanje celuloze-II, vključene v penasti element, ponovno sprosti v prvo zunanjo atmosfero po časovnem intervalu v območju od 1 ure do 16 ur do začetne vrednosti vlažnosti, ki ustreza ravnotežni vlažnosti. glede na prvo zunanjo atmosfero ponovno doseže.
2. Penasti element po zahtevku 1, označen s tem, da ima penasti element gostoto 30 kg/m3 in do 45 kg/m3 in je absorpcija vodne pare – vrednost Fi po Hohensteinu – več kot 5 g / m 2.
3. Penasti element po zahtevku 1, označen s tem, da ima penasti element nasipno gostoto med 30 kg/m3 in do 45 kg/m3 ter vsebnost vlage v penastem elementu, ki je večja od 5%. , na podlagi druge zunanje atmosfere z drugo temperaturo in klimatskimi pogoji, se po izpostavljenosti prvi zunanji atmosferi s prvo temperaturo in klimatskimi pogoji (20 °C in 55 % relativne vlažnosti) v 2 minutah zmanjša za najmanj 2 %.
4. Penasti element po enem od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da je celuloza-II v obliki dolžin vlaken z dolžino vlaken od 0,1 mm do 5 mm.
5. Penasti element po enem od zahtevkov 1, 2 ali 3, označen s tem, da je celuloza-II v obliki zdrobljenih vlaken z velikostjo delcev od 50 µm do 0,5 mm.
6. Penasti element po zahtevku 1, pri čemer je celuloza-II sestavljena iz približno sferičnih celuloznih delcev z diskretno površino.
7. Penasti element po zahtevku 2, kjer je celuloza-II sestavljena iz približno sferičnih celuloznih delcev z diskretno površino.
8. Penasti element po zahtevku 3, kjer je celuloza-II oblikovana iz približno sferičnih celuloznih delcev z diskretno površino.
9. Penasti element po enem od zahtevkov 6, 7 ali 8, označen s tem, da imajo približno sferični celulozni delci velikost med 1 µm in 400 µm.
10. Penasti element po enem od zahtevkov 6, 7 ali 8, označen s tem, da imajo približno sferični celulozni delci aksialno razmerje (1:d) od 1 do 2,5.
11. Penasti element po enem od zahtevkov 1, 2 ali 3, označen s tem, da celuloza dodatno vsebuje vsaj enega od dodatkov iz skupine, ki vsebuje pigmente, anorganske snovi, kot so titanov oksid, nestehiometrični titanov oksid, barijev sulfat , ionski izmenjevalec, polietilen, polipropilen, poliester, saj, zeoliti, aktivno oglje, polimerni superabsorbent ali zaviralec gorenja.
12. Penasti element po enem od zahtevkov 1, 2 ali 3, označen s tem, da je pena izbrana iz skupine poliuretanske pene (penasti PU), polietilenske pene, ekspandiranega polistirena, ekspandiranega polikarbonata, penastega PVC-ja, poliimidne pene, silikonske pene , ekspandirani PMMA (polimetil metakrilat), penasta guma.
13. Penasti element po enem od zahtevkov 1, 2 ali 3, označen s tem, da ima pena odprtocelično strukturo pene.
14. Uporaba penastega elementa po enem od zahtevkov 1 do 13 za tvorbo sintetičnih izdelkov, pri čemer so sintetični izdelki izbrani iz skupine, ki jo sestavljajo vzmetnice, pohištveno oblazinjenje, blazine.
Ta dodatek služi kot zaviralec ognja in antiseptik, ki ne podpira izgorevanja in razpadanja, ne dovoljuje razvoja gliv in preprečuje pojav žuželk v njej. Izhajajoč iz tega je proizvodnja celulozne volne ekonomična, zato so jo imenovali ekonomist.
Način izdelave in sestava
Proizvodni proces celulozne volne ima svoje značilnosti, ne vodi do žlindrenja okolja, ne zahteva dodatne uporabe naravnih virov in visokih stroškov energije, ker nima procesov taljenja.
Zanjo se uporabljajo papirni odpadki, ki so zaradi velikih nečistoč plastike neprimerni za nadaljnjo uporabo v obliki papirja. Z leti se je proizvodna tehnologija le izboljševala. Boraks je antiseptik, borova kislina je zaviralec ognja.
Tehnične prednosti
Je material iz lesnih vlaken s toplotno prevodnostjo 0,041 W / m K in nizko prepustnostjo zraka. Ta lastnost ekonomajzerja je posledica njegove drobnozrnate strukture. Majhni delci, ki ga sestavljajo, ovirajo gibanje zraka.
Pod vplivom gibanja vlažnega zraka se na zgornji plasti toplotnoizolacijskega materiala oblikuje tanka gosta plast v obliki papirja - preprečuje nadaljnje gibanje zraka. Kot izolacija na osnovi lesa ima povečano odpornost na vlago in ne potrebuje dodatne hidroizolacijske plasti.
Prisotnost velike količine zraka v porah (85-92%) naredi material dober toplotni izolator. Zahvaljujoč dodatku boraksa celulozna volna ne podpira izgorevanja in se ne topi. V primeru požara tli brez oddajanja strupenih plinov. Dodatki borove kisline preprečujejo rast žuželk in plesni. Ta material je zelo okolju prijazen.
Načini uporabe
Obstajata dva načina nanašanja celulozne vate - suha in mokra. V obeh primerih gre za mehanski nanos izolacije, ki bistveno pospeši sam proces.
Gostota takšnega izolacijskega premaza je odvisna od kakovosti njegove uporabe. Nanaša se s pihanjem ali razprševanjem s pomočjo posebne opreme. Ta metoda omogoča, da izolacijski sloj prodre v vse, tudi najmanjše, odprtine. Tak material je zelo primeren za električna dela.
Celulozna volna se prevaža in skladišči v posebnih vrečah. Pri izvajanju del nima odpadkov, na primer pri rezanju drugih vrst izolacije.
Trenutno z visokimi cenami energentov narašča potreba po uporabi energetsko varčnih tehnologij in materialov, namenjenih bolj racionalni uporabi katere koli vrste energije.
Zlasti ukrepi za izolacijo stanovanjskih in industrijskih stavb so eden od takih načinov za zmanjšanje obratovalnih. Na gradbenem trgu se med številnimi toplotnoizolacijskimi materiali taka izolacija začne intenzivno širiti kot celuloza, fotografija 1a... V tem članku bomo razmislili, kaj je celuloza kot izolacijski material.
Uporaba celuloze (ecowool) za izolacijo hiš
celulozna izolacija ( fotografija 1b) obsega:
- zdrobljena lesna vlakna (celuloza) siva ali svetlo siva (81%);
- zaviralci ognja (do 12%);
- antiseptiki (do 7%).
Celuloza kot izolacija se imenuje tudi ecowool ali v stisnjeni obliki - ekopliti.
Fotografija 1. Celulozna izolacija in njena sestava
Obdelava celuloze z antiseptiki in zaviralci ognja preprečuje procese gnitja, gorenja in prehranjevanja žuželk. Imenujejo se tudi snovi, namenjene predelavi celuloze impregnacij... Najpogosteje je to borova kislina ali boraks. Borova sol (natrijev tetraborat) je higroskopna snov, ki lahko absorbira vlago, ne da bi pri tem zmanjšala svoje toplotnoizolacijske lastnosti.
Proizvajalci trdijo, da so zaviralci ognja in antiseptiki strupeni in nevarni za glive, glodalce, bakterije, vendar nestrupeni in neškodljivi za življenje in zdravje ljudi. Raztopina borove kisline se v medicini uporablja celo kot razkužilo.
Za proizvodnjo zdrobljene celuloze se uporabljajo papirne surovine ali sekundarne surovine (odpadni papir).
Lastnosti ecowool (zdrobljene celuloze)
V zavihek. 1 predstavlja primerjalno značilnost lastnosti ekovane in drugih toplotnoizolacijskih materialov.
Tabela 1
Primerjava ekovane in drugih toplotnoizolacijskih materialov
|
Specifikacije |
Lepljena bazaltna volna (z vezivom) |
Bazaltna volna ni lepljena (brez veziva) |
|
| Surovine | Kamnine (bazalt, dolomit) in veziva, ki vsebujejo fenol | Kamnine (bazalt, dolomit) | Lesna celuloza, naravni minerali |
| Toplotna prevodnost materiala, W / mK | 0,037 ... 0,044 (narašča z vlaženjem) | 0,038 ... 0,041 (pri vlaženju se rahlo poveča) | |
| Gostota, kg / m 3 | 35…190 | 40…130 | 42…75 |
| Gostota oprijema na strukture | s prazninami in šivi | s prazninami in šivi | zamaši vse praznine in razpoke; brez šivov |
| Prepustnost vodne pare, mg / m h Pa | 0,3 | 0,3 | 0,67 |
Proizvajalci zagotavljajo odpornost proti zmrzovanju ecowool - več kot 80 let. Zaradi vrednosti pH = 7,8…8,3 ecowool ne povzroča korozije kovin. Povprečna gostota zdrobljene celuloze je 30 ... 35 kg / m 3.
Namen eko volne in načini njene uporabe (polaganje)
Celuloza se uporablja za izolacijo, fotografija 2:
- zunanje in notranje stene;
- vmesna tla;
- strehe;
- izolacija tal vzdolž hlodov.
Fotografija 2. Uporaba ecowool
Zdrobljena celuloza se nanaša na dva načina:
- ročna namestitev (manj ekonomična);
- namestitev z uporabo stroja za pihanje (na primer Cellophant M95-230 / 4,7 kW-SE).
Celulozo lahko nanašamo mokro in suho ročno ali strojno.
Suhi ročni način nanašanja: Ta metoda se uporablja za izolacijo vodoravnih površin (tla, stropi) ali pri izolaciji strešnih pobočij z rahlim naklonom (podstrešje) itd. Bistvo te metode je, da se celuloza najprej zdrobi s svedrom in metlico, nato pa se enakomerno razporedi z rahlim stiskanjem, fotografija 3. Ročna metoda je neučinkovita, saj se poraba materiala v tem primeru poveča do 50%, čas namestitve pa se poveča za 20-krat ali več.
Fotografija 3. Suha metoda nanašanja ecowool
Ta način uporabe odlikuje visoka produktivnost (3 ... 9 m 3 / h) in sposobnost dovajanja materiala do višine 25 ... 30 m. S pomočjo naprave pod visokim tlakom se celuloza črpa v morebitne praznine in razpoke, fotografija 4, 5.
Fotografija 4. Namestitev s pomočjo stroja za pihanje
Slika 5. Inštalacije za pihanje ecowool (celuloze)
Mokra pot uporablja se za nanos na odprti navpičnici in z velikim naklonom površine, fotografija 4... Celuloza, navlažena z vodo ali lepilom, ima dober oprijem na betonske in lesene površine in po sušenju tvori dovolj gosto toplotnoizolacijsko plast. Nanos se izvaja tudi s pomočjo naprave, ki pod pritiskom napaja celulozo, pomešano z lepilom (običajno PVA, 2 ... 10 %). Mokra metoda nanašanja ecowool je najučinkovitejša metoda izolacije.
Prednosti in slabosti uporabe celuloze za izolacijo ovojov stavb
Prednosti celuloze:
- celuloza je okolju prijazen material, v bistvu so vse komponente narejene iz naravnih naravnih sestavin;
- ne oddaja strupenih plinov in snovi pri visokih temperaturah. Samo pri temperaturi 100 ° C in več pride do nepomembnega izhlapevanja, ki ne škoduje zdravju ljudi;
- visoke toplotnoizolacijske lastnosti (na primer, 20 cm debela plast celuloze nadomesti plast ekspandirane gline debeline 80 ... 85 cm). Toplotne lastnosti celuloze domače proizvodnje se niso spremenile že 25 let ali več, evropske in ameriške pa vsaj 50 let;
- sposobnost ustvarjanja sloja izolacijskega materiala brez šivov, kar je pomembno, saj zaradi spojev v izolaciji pride do znatnih toplotnih izgub;
- ta material ima visoke zvočno izolacijske lastnosti - plast ecowool debeline 50 mm absorbira do 63 dB hrupa;
- nealergen material (nealergen);
- hitra montaža s pomočjo posebne namestitve škropilnice. Za 1 ... 2 dni lahko izolirate hišo s površino 100 m 2;
- biološko odporen material - ni hrana in zatočišče za žuželke in glodavce;
- ne gnije, poleg tega pa ščiti lesene in kovinske konstrukcije pred korozijo in uničenjem;
- optimalno razmerje med ceno in kakovostjo. Približni strošek uporabe grelnika je 0,8 ... 0,9 $ / m 3;
- material, odporen proti zmrzali;
- "Dihljiv" material, t.j. ima dobro paro in zračno prepustnost;
- sposobnost absorbiranja vlage brez pomembne spremembe toplotne prevodnosti (z vlago do 20%). Ta edinstvena lastnost je v strukturi celuloze - vpijanje vlage se pojavi znotraj votle strukture celuloznih vlaken in odsotnost vlage in vode na njeni površini;
- trajnost izolacije je do 40 ... 50 let.
Slabosti uporabe celuloze:
- priporočljivo je, da dela na izolaciji hiš s celulozo izvajajo posebej usposobljeni ljudje, saj je od tega odvisna trajnost in učinkovitost izolacije;
- za vgradnjo izolacije je potrebno dodatno opremiti votline ali niše z naknadno oblogo, saj sama celuloza ne drži svoje oblike;
- zmerno vnetljiv material (fotografija 6), zaradi prisotnosti zaviralcev ognja v sestavi ecowool. Razred vnetljivosti - G2;
- tli pri visokih temperaturah, zato omejuje njegovo uporabo na območju izpostavljenosti visokim temperaturam (ne uporablja se za izolacijo kaminov in dimnikov);
- kondenzacija se usede na celulozo, zato je za preprečevanje prekomerne vlage potrebno namestiti dodatne luknje in zračnike za naravno prezračevanje izolacije;
- sčasoma se med delovanjem material skrči (do 20% teže), zato je treba izolacijo položiti bolj tesno;
- Za visoko učinkovitost uporabe izolacije morate najeti ali kupiti dodatno opremo za njeno namestitev.
Fotografija 6. Ecowool
Celulozo v obliki izolacijskega materiala v Ukrajini zastopajo podjetja: Ecowool (ZDA - Kanada), Isofloc, Climacell, Steico (Nemčija), Excel, Ekofiber (Poljska), Selluvilla, Isodan, Ekorema, Ekovata (Rusija - Kazahstan) .
Najpogostejša sta "Unizol" in "Armotsel" (Ukrajina, Dnepropetrovsk in Kremenčug). "Unisol" ima mednarodni certifikat "Okolju prijazen in varen izdelek" in ISO 14024:1999. Ecowool se dobavlja v 15 kg vrečah, stisnjenih z gostoto 110 ... 120 kg / m 3. Pred uporabo zrahljajte ta material.
Približni stroški dela pri nanašanju ecowool:
- suha metoda - 0,5 $ / kg;
- mokra metoda - 0,7 $ / kg.
Aleksander A. Konev
Če trenutno nimate časa za branje naših publikacij, se naročite na posodobitve in obvestila o novih zapiskih vam bomo poslali po e-pošti.
Prednosti izolacije iz mineralne volne so nesporne - normalizirajo mikroklimo, so enostavne za namestitev, jih predstavlja ogromen izbor in so trpežne. Vendar tudi niso brez pomanjkljivosti. Sem spadajo nevšečnosti, ki nastanejo v procesu toplotne izolacije - možnost, da delci materiala vstopijo v telo ali v dihala in povzročijo draženje kože in sluznic. Na srečo obstaja varnejša alternativa mineralni volni – celulozna izolacija, znana tudi kot ecowool.
Razvoj prve izolacije na osnovi celuloze sega v začetek prejšnjega stoletja. Do danes je material še posebej priljubljen v Kanadi, Evropi in ZDA - približno 70% okvirnih hiš je izoliranih z ekovano. V Rusiji je manj povpraševanja, saj so ga tukaj začeli proizvajati pred nekaj več kot 20 leti. Razvoj tovarn celuloze je padel v predvojnem obdobju, nato pa je začel upadati. Šele v drugi polovici 20. stoletja je priljubljenost ekovane začela naraščati, saj se je zaradi vojaških izgub in stroškov pojavila nujna potreba po materialu, katerega komponente bi bile na voljo in poceni.
Približno 4/5 sestave ecowool je mogoče reciklirati – recikliran papir. 10-12 % so antiseptiki s fungicidi (slednji ščitijo pred nezaželenimi mikroorganizmi, glodalci, plesnijo in plesnijo), preostalih 7-10 % so zaviralci ognja (dodatki, ki preprečujejo vžig materiala) in zaviralci požara.
Celulozna izolacija se izdela hitro in enostavno. Celoten cikel traja 5-7 minut in vključuje naslednje korake:
- dostava recikliranega papirja (odpadni papir);
- polnjenje na tekoči trak, vstop v primarni mešalnik;
- pridobivanje sponk in sponk v papirju z uporabo magnetov;
- razdelitev listov na trakove širine 5 cm;
- dodajanje antiseptikov in zaviralcev ognja;
- pretok zmesi v sekundarni mešalnik, ki zmelje surovino v granule s premerom 4-5 mm;
- dodatek boraksa (natrijeva borova kislina), po katerem se lahko izolacija šteje za pripravljeno.
Končni izdelek je ohlapen siv toplotnoizolacijski material s strukturo, ki spominja na križanec med vato in puhom.
Prednosti in slabosti
Nedvomno je prednost, ki jo čutijo proizvajalci surovin - začetne komponente za izdelavo izolacije so na voljo, skoraj brezplačne, iz drage opreme pa sta za odpadni papir potrebna le dva mešalnika. Veliko več prednosti občutijo tisti, ki ta material uporabljajo za toplotno izolacijo doma. 
Med takšnimi prednostmi:
- nizki stroški kubičnega metra izolacije (v povprečju 30 rubljev);
- visoka učinkovitost pri oblaganju okvirne hiše (38% boljša od mineralne volne);
- dobra raven ohranjanja toplote;
- ne zahteva hidroizolacije;
- higiensko in okolju prijazno z uporabo naravnih sestavin;
- parna zapora je potrebna le v redkih primerih;
- material, tako kot mineralna volna, je "zračen";
- namestitev je možna vse leto;
- uporaba lingina (veziva za les) naredi celulozno izolacijo bolj lepljivo, kar omogoča enakomerno polaganje, pa tudi olajša postopek namestitve;
- biološka odpornost zaradi dodatkov proti glodalcem, žuželkam in drugim škodljivcem bistveno podaljšuje življenjsko dobo ekovane;
- odpornost na oprijem na kovino, opeko, beton (lahko se uporablja na vseh površinah);
- požarna odpornost;
- enostavnost nanašanja na težko dostopna mesta;
- visok indeks zatiranja akustičnih vibracij;
- odpornost proti iztisu toplega materiala iz notranjosti s hladnim zrakom (konvekcijske izgube).
Celuloza je v mnogih pogledih boljša od mineralne volne, vendar je na nek način slabša. Glavne pomanjkljivosti izolacije so:
- nezmožnost uporabe v sistemu "plavajoča tla" zaradi nizke gostote;
- potreba po posebni opremi za izolacijo težko dostopnih mest;
- obilno nastajanje prahu med suho namestitvijo;
- znatni transportni stroški pri prevozu materiala na dolge razdalje;
- z mokrim načinom nanašanja je potrebno dodatno zaščititi kovinske elemente (pritrdilne elemente, cevi itd.), V nasprotnem primeru bodo korodirali;
- pomanjkanje standardov za proizvodnjo materiala (obstajajo le tehnični pogoji - TU); to pomeni, da je kakovost celulozne izolacije v celoti na vesti proizvajalca, potrošnik pa lahko nevede kupi slab material;
- visok odstotek krčenja (približno 20% proti 7% pri mineralni volni);
- nezmožnost uporabe pod estrihom.
Pomanjkljivosti so očitne, vendar so odvisne od vestnosti proizvajalca. Da se tisti, ki celulozno izolacijo kupujete prvič, ne zmotijo, je tu nekaj koristnih nasvetov glede izbire materiala.
Kako izbrati pravo ecowool?
Kupljena toplotna izolacija bo koristila le, če bo kupec pri izbiri previden in upošteva spodaj navedena priporočila:
- Pomanjkanje oznak na etiketi in dokumentih za blago je prva prebudnica za potrošnika.
- Od prodajalca zahtevajte potrdila - požarna in sanitarna. Vsebujejo informacije o sestavi celuloze. Če namesto potrebne borove kisline uporabite amonijeve sulfate, bo biološka stabilnost minimalna, izolacija pa se bo hitro zrušila.
- Nepričakovano nizka cena v primerjavi z analogi bi morala biti pri kupcu previdna. Obstaja možnost, da se pod krinko ecowool prodaja navaden zdrobljen papir brez dodatkov.
- Pridobite čim več informacij o proizvajalcu, preberite ocene uporabnikov.
- Če je mogoče, preučite gradivo navzven. Podoben je puhu, nima velikih frakcij, a hkrati ni videti kot prah.
- Ecowool, mokra na dotik, ni možnost, tudi po znižani ceni.
- Materialna odstopanja proti sivi ali rumeni so nesprejemljiva. To so prvi znaki uporabe drugorazrednih komponent.
- Če ecowool stresemo, se drobne frakcije, kot je pesek, ne smejo pojaviti. Če obstajajo, je pred uporabnikom navaden zdrobljen papir, za katerega je bil proizvajalec požrešen po borovi kislini.
Fizikalno-kemijske in mehanske lastnosti materiala
Glavni kazalci ecowool vključujejo:
- koeficient toplotne prevodnosti - od 0,032 do 0,042 W / m * K;
- stisljivost - do 25%;
- paroprepustnost - ne manj kot 0,3 mg / m * h * Pa;
- vlaga po teži - do 1%;
- skupina vnetljivosti - G1, G2;
- absorpcija vode po prostornini - do 1%;
- gostota - od 25 do 80 kg / cu. m;
- delovanje je možno pri temperaturah od -60 do +230 stopinj;
- sposobnost absorbiranja zvoka do 60 dB (v primerjavi z 48 za mineralno volno).
Glede stroškov ni enotnih parametrov. Obstaja celulozna izolacija po nizkih cenah (25-50 rubljev na kubični meter), vendar lahko vrhunski materiali stanejo potrošnika 20-krat več. Domači analogi so veliko cenejši od tujih, vendar so značilnosti skoraj enake.
Metode namestitve ecowool
Obstajajo trije načini za izolacijo površin s celulozo:
- suha (vključuje dve podvrsti - ročno in s topom);
- mokro (prašenje);
- mokro brizganje lepila.
Prednost prve metode je celoletna narava. Na predhodno očiščeno podlago površine, ki jo je treba izolirati, se postavi parna zapora, nato se pritrdi aluminijast ali lesen okvir. Ecowool se prilega z robom, saj se bo skrčila. Top se uporablja pri gradnji večnadstropnih zgradb ali drugih velikih objektov. Metoda je draga, zato ni primerna za izolacijo podeželske hiše.
Mokro škropljenje je primerno na odprtih površinah. Celuloza se predhodno navlaži z vodo, nato nanese na podlago.
Za mokro lepilno uporabo ecowool se uporablja sestava za povečanje ravni oprijema mešanice. Primerno za izolacijo poševnih streh, lokov, obokov in drugih nagnjenih površin. Tu je treba upoštevati tudi kasnejše krčenje.
Področje uporabe celulozne toplotne izolacije
Ker je zadevni material v marsičem podoben mineralni volni, je njegovo področje uporabe zelo obsežno. Za izolacijo se priporoča celulozna izolacija:
- zunanje stene s tehnologijo "prezračevane fasade", če se pričakuje zaključna obdelava (tiru itd.);
- notranje predelne stene;
- tla (razen "topla");
- podstrešna tla;
- podstrešja;
- strehe za pločevino ali grobo kritino (mavčne plošče, mavčne plošče, iverne plošče, vlaknene plošče in druge);
- zunanje stene lesenih, opečnih hiš (medtem ko se priporočena debelina celuloznega sloja giblje od 75 do 100 mm).
Sodobni razvoj v gradbeništvu odpira velike priložnosti za potrošnika. Trg izolacijskih materialov, ki se hitro razvija, ni izjema. Eden njegovih vrednih predstavnikov je ecowool na osnovi recikliranega papirja - toplotna izolacija, ki vam omogoča, da prihranite na fazi gradnje, preprečite prekomerno porabo celuloze, optimizirate notranji prostor hiše in ohranite zdravje prebivalcev stavbe.
