पेपर-लेपित दीवार पैनलों को कैसे पेंट करें। घर पर एमडीएफ फर्नीचर कैसे पेंट करें? किन उपकरणों और सामग्रियों की आवश्यकता है

एमडीएफ पैनलों को वार्निश से कोटिंग करने की आवश्यकता दो मामलों में हो सकती है। पहला तब होता है जब आपको एमडीएफ से बनी संरचना की रक्षा करने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, दरवाजे या फर्नीचर का मुखौटा। दूसरा तब होता है जब आपको उत्पादों को सजाने की आवश्यकता होती है। एमडीएफ उत्पादों के लिए वार्निश कैसे चुनें और लगाएं? इसके उपयोग की बारीकियाँ क्या हैं? वार्निश लेपित एमडीएफ पैनल के क्या फायदे हैं?

प्लेटों की संरचना, लाभ और उद्देश्य

एमडीएफ लकड़ी फाइबर बोर्ड है। वे पर्यावरण के अनुकूल सामग्री हैं और मध्यम घनत्व वाले हैं। इस सामग्री ने अपनी विशेषताओं और गुणों के कारण काफी लोकप्रियता हासिल की है:

1. एमडीएफ पैनल हैं उच्च स्तरनमी प्रतिरोध. नमी के संपर्क में आने पर ये खराब नहीं होते हैं।
2. उच्च तापमान के प्रति अच्छा प्रतिरोध।
3. ताकत।
4. सस्ती कीमत। यह निर्माण सामग्रीप्राकृतिक लकड़ी की तुलना में लागत बहुत कम है।
5. कवक और सूक्ष्मजीवों का प्रतिरोध।
6. देखभाल करना आसान है.
7. किसी भी आकार के उत्पाद तैयार करने की संभावना।
8. एमडीएफ को विशेष वार्निश, पेंट और एनामेल्स के साथ लेपित किया जा सकता है।

अधिकांश एमडीएफ पैनल फर्नीचर उद्योग में उपयोग किए जाते हैं। इनका उपयोग ऑफिस और बनाने में किया जाता है गुह फर्नीचर, वाणिज्यिक उपकरण, दरवाजे। इनका उपयोग अग्रभाग, काउंटरटॉप्स, ध्वनिक प्रणालियों और अन्य चीजों के निर्माण के लिए भी किया जाता है।

वार्निश क्यों?

एमडीएफ पैनलों को वार्निश से कोटिंग करने की अक्सर आवश्यकता होती है। क्यों? इसके कई कारण हैं.

1. वार्निश वाली सतह आसानी से बढ़ते तापमान का सामना कर लेती है पर्यावरण. उदाहरण के लिए, आप एमडीएफ से बनी वार्निश वाली मेज पर गर्म व्यंजन रख सकते हैं।
2. वार्निश का उपयोग करके आप अलग बना सकते हैं सजावटी प्रभाव. यह चमकदार, मैट-रेशमी सतह, मदर-ऑफ-पर्ल आदि हो सकता है। उल्लेखनीय है कि ऐसे प्रभावों का उपयोग दोनों के लिए किया जाता है भीतरी सजावट, और बाहरी के लिए।
3. उच्च गुणवत्ता वाले वार्निश एमडीएफ पैनलों को कम पर्यावरण के अनुकूल नहीं बनाएंगे।
4. कोटिंग उत्पाद की सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा देती है।

एक कमी है. वार्निश या पेंट की गई संरचनाएं/स्लैब नियमित संरचनाओं की तुलना में अधिक महंगे हैं।

फ़ाइबरबोर्ड को कैसे कोट करें

सतहों के उपचार के लिए एक विशेष वार्निश का उपयोग किया जाता है। यह एक चिकनी कोटिंग बनाने में मदद करता है जो यांत्रिक और रासायनिक प्रभावों के प्रति प्रतिरोधी है। उपचारित सतह चमकदार या मैट हो सकती है। चमक सिंथेटिक रेजिन पर आधारित वार्निश के उपयोग का परिणाम है। मैट इफ़ेक्ट देता है ऐक्रेलिक कोटिंगवाटर बेस्ड।

के लिए वार्निश एमडीएफ कवरिंगएक दो-घटक पदार्थ है. काम शुरू करने से पहले, आपको बेस में एक हार्डनर जोड़ना होगा। आमतौर पर यह वार्निश गंधहीन होता है।

तैयार कार्य मिश्रण का उपयोग दो से तीन घंटे के भीतर किया जाना चाहिए। कोटिंग को स्प्रे या नियमित ब्रश का उपयोग करके लगाया जा सकता है।

हर किसी की तरह परिष्करण सामग्री, एमडीएफ पैनलों के लिए वार्निश के अपने फायदे और नुकसान हैं। इस तथ्य के अलावा कि इसमें अच्छी नमी और गर्मी प्रतिरोध है, यह सामग्री को कवक की उपस्थिति से बचाता है हानिकारक सूक्ष्मजीव, स्लैब की सतह पर एक घनी फिल्म बनाना। वार्निश की गई सतह को साफ करना आसान है, घिसती नहीं है, और लंबे समय तकअच्छा रखता है उपस्थिति. किसी उत्पाद को कवर करके, उदाहरण के लिए एक दरवाजा, वार्निश संरचना के साथ, आप आधार की बनावट पर जोर दे सकते हैं और इसे एक निश्चित छाया दे सकते हैं।

मामले में बनावट लकड़ी का उत्पादआपको इसे छिपाने या इसे एक अलग रंग देने की ज़रूरत है, यह अक्सर किया जाता है।

नुकसान के लिए वार्निश कोटिंगइनमें आग का खतरा, सुखाने का समय, काफी ऊंची कीमत और बढ़ी हुई खपत शामिल हैं।

एमडीएफ पैनलों को कोट करने के लिए वार्निश चुनते समय, आपको कुछ मापदंडों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

• सुखाने का समय 72 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए;
• धूल सुखाने का समय - 15 मिनट से अधिक नहीं;
• ऑपरेटिंग तापमान - +5 से +25 डिग्री तक;
• वार्निश की संरचना में 20% से अधिक अस्थिर पदार्थ नहीं होने चाहिए;
• खपत 0.5 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर से अधिक नहीं।

कार्यप्रवाह

इससे पहले कि आप एमडीएफ संरचनाओं को वार्निश करना शुरू करें, आपको उपकरण और अतिरिक्त सामग्री तैयार करने की आवश्यकता है:

1. लटकन। आपको 2 टुकड़ों की आवश्यकता होगी. एक (संकीर्ण), जिससे आप छोटे भागों को पेंट कर सकते हैं, और दूसरा (मध्यम) - शेष भागों को पेंट करने के लिए। एक विकल्प रोलर या स्प्रे गन है।
2. घटकों को मिलाने के लिए कंटेनर।
3. एक विशेष अनुलग्नक या एक निर्माण मिक्सर के साथ एक ड्रिल।
4. कार्यक्षमता।
5. यदि दरवाजे पर कोई डिज़ाइन या आभूषण लगाने की आवश्यकता है, तो आपको टेप, स्टेंसिल और एक स्पंज तैयार करने की आवश्यकता है।
6. रेगमाल.
7. दस्ताने।
8. विलायक.

कार्यस्थल को कागज से ढकने और दरवाजों के लिए पहले से एक स्थिर स्टैंड तैयार करने की सलाह दी जाती है।

संचालन प्रक्रिया

वार्निशिंग से पहले, आपको प्राइमर की एक परत लगानी होगी। किस लिए? सबसे पहले, प्राइमर अंततः धूल और छोटे मलबे की सतह को साफ करता है। दूसरे, इससे बचने में मदद मिलती है अनावश्यक खर्चकार्यशील मिश्रण. तीसरा, यह सामग्री के अवशोषक गुणों में सुधार करता है। और, चौथा, यह रंग को अधिक समान बनाना संभव बनाता है। इसके अलावा, प्राइमर के लिए धन्यवाद, दरवाजे के पत्ते को मामूली क्षति का पता लगाया जा सकता है।

वर्कफ़्लो में कई चरण होते हैं:

• सबसे पहले आपको प्राइमर की एक परत लगाने की आवश्यकता है;
• पोटीन से ढकें छोटी दरारें, खरोंच और चिप्स;
• दरवाज़ों की सतह पर चलें रेगमाल;
• फिर से प्रधान;
• ब्रश का उपयोग करके सिरों, डिज़ाइन लाइनों और अन्य असुविधाजनक स्थानों पर वार्निश लगाएं;
• दरवाजे के मुख्य भाग को पेंट करने के लिए ब्रश, रोलर या स्प्रे गन का उपयोग करें;
• यदि आवश्यक हो, तो वार्निश का दूसरा कोट लगाएं।

बारीकियों

1. आपको सतह तैयार करने की प्रक्रिया, विशेषकर पीसने की प्रक्रिया को नहीं छोड़ना चाहिए।
2. उपयोग से पहले, वार्निश और हार्डनर के मिश्रण को फ़िल्टर किया जाना चाहिए। 3 घंटे के भीतर रचना का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
3. यदि स्प्रेयर का उपयोग किया जाता है, तो दबाव 3 एटीएम होना चाहिए और नोजल का आकार 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
4. प्रत्येक परत को लगभग 35°C के तापमान पर सुखाना चाहिए। औसतन, वार्निश को सूखने में 5-6 घंटे लगते हैं।

एमडीएफ पैनलों पर वार्निश कोटिंग लगाने के कई फायदे हैं। यह ताकत बढ़ाता है और उत्पाद की सेवा जीवन को बढ़ाता है। वार्निश एक सजावटी कार्य भी करता है: यह सतह को मैट या चमकदार बना सकता है, और इसे वांछित छाया दे सकता है।

एमडीएफ बोर्डों को पेंट करना एक बहुत ही श्रम-गहन प्रक्रिया है जिसके लिए प्रौद्योगिकी और कई नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होगी। यह तुरंत ध्यान देने योग्य है कि इस तरह के काम में लंबा समय लगता है, इसमें एक सप्ताह से अधिक समय लग सकता है। किसी भी मामले में, आप सब कुछ स्वयं कर सकते हैं और फिर भी आवश्यक चीजें प्राप्त कर सकते हैं सजावटी सतह.

बहुत से लोग आश्चर्य करते हैं: क्या घर पर एमडीएफ पेंट करना संभव है, और यह क्यों आवश्यक है? प्रश्न के पहले भाग का उत्तर हाँ है। दरअसल, आप पैनलों को स्वयं पेंट कर सकते हैं। लेकिन तुरंत आरक्षण कराना उचित है: यदि आपके पास यह उपलब्ध नहीं है स्प्रे करने का कमरा, परिणाम हमेशा आदर्श नहीं होता है. रंग भरने की प्रक्रिया निम्नलिखित कारणों से आवश्यक है:

1. चित्रित तत्व अधिक प्रतिरोधी हो जाते हैं उच्च तापमानऔर नमी. इसलिए, उनका उपयोग रसोई और बाथरूम में किया जा सकता है, जहां वे विभिन्न भूमिकाएं निभा सकते हैं।
2. सजावट करके, एक सुस्त इंटीरियर में विविधता लाना और कमरे की उपस्थिति को ताज़ा करना संभव है। डिज़ाइन विचारों के आधार पर शेड का चयन किया जाता है।
3. उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए एमडीएफ पैनलों को पेंट करना भी आवश्यक है।

एमडीएफ पेंटिंगआपको न केवल उबाऊ इंटीरियर में विविधता लाने की अनुमति देता है, बल्कि उत्पाद की सेवा जीवन को भी बढ़ाने की अनुमति देता है

बेशक, इस विकल्प के कुछ नुकसान भी हैं। उदाहरण के लिए, यह प्रक्रिया कभी-कभी सजावटी फिल्मों के उपयोग से कहीं अधिक महंगी होती है। इसके अलावा, सतह के मुरझाने का खतरा हो जाता है।

पेंटिंग के लिए सामग्री का चयन

सिद्धांत रूप में, एमडीएफ के लिए सभी पेंट सामग्री की संरचना को ध्यान में रखते हुए चुने जाते हैं। और यह, सबसे पहले, एक महीन लकड़ी का अंश है, जिसका अर्थ है कि लकड़ी के लिए पेंट और वार्निश समाधान इस काम के लिए उपयुक्त हैं। लेकिन वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त करने के लिए विशेष मिश्रण का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

एमडीएफ पेंटिंग के लिए सामग्री चुनते समय, आपको न केवल रंग पर, बल्कि पेंट के उद्देश्य पर भी ध्यान देना चाहिए

पॉलीयुरेथेन एनामेल्स

इस सामग्री को निम्नलिखित कारणों से प्राथमिकता दी जानी चाहिए:

• कोटिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी है और घरेलू रसायनों के संपर्क का सामना कर सकती है।
• समाधान नहीं है अप्रिय गंध, जो आपको तंग घरेलू परिस्थितियों में काम करने की अनुमति देता है।
• मिश्रण को स्प्रेयर, रोलर और ब्रश का उपयोग करके लगाया जा सकता है।
• इनेमल से एमडीएफ की पेंटिंग स्वतंत्र रूप से की जाती है, इस प्रक्रिया के लिए पेशेवर कौशल की आवश्यकता नहीं होती है।

स्वाभाविक रूप से, चुनना पदार्थ, निर्माता पर ध्यान दें। यह होना चाहिए मशहूर ब्रांड, जो विशेष दुकानों में बेचा जाता है। किसी अज्ञात निर्माता से उत्पाद खरीदते समय नकली होने की संभावना अधिक होती है।

सलाह! यदि चयन करना संभव नहीं है पॉलीयुरेथेन रचना, तो ध्यान दें एल्केड एनामेल्सऔर पेंट (तेल और एक्रिलिक)।

पेंट चुनते समय, आपको निर्माता पर ध्यान देने की आवश्यकता है

वार्निश

इस प्रकार, एमडीएफ पैनलों को कैसे पेंट किया जाए यह सवाल अब कोई समस्या नहीं है। लेकिन एक और दुविधा पैदा होती है - सतही ज़रूरतें अतिरिक्त सुरक्षा, यह कैसे किया जा सकता है?

दरअसल, यांत्रिक तनाव के प्रति प्रतिरोध बढ़ाने के लिए, इससे बचाव करें रासायनिक यौगिक- वार्निश का प्रयोग करें. और ऐसे काम के लिए, दो-घटक पॉलीयूरेथेन संरचना विशेष रूप से उपयुक्त है, जिसमें सभी वांछित पैरामीटर हैं।

पेंटिंग के चरण और तकनीक

एमडीएफ को अपने हाथों से पेंट करने की प्रक्रिया कई चरणों में की जाती है। इन्हें इस प्रकार विभाजित किया जा सकता है:

1. पीसना।
2. पोटीन.
3. पैडिंग.
4. रंग भरना।
5. वार्निशिंग (पेटिनेशन)।

प्रत्येक चरण को पूरा करना इस बात की गारंटी है कि परिणाम इच्छानुसार निकलेगा।

पिसाई

काम की शुरुआत सतह को पीसने से होती है। यह काफी श्रमसाध्य कार्य है जिसे सावधानी से किया जाना चाहिए।

पैनलों को 120 से 240 इकाइयों तक ग्रिट वाले सैंडपेपर से रेत दिया जाता है। प्रक्रिया कई चरणों में की जाती है और विभिन्न सामग्रियां. एक क्षेत्र में लंबे समय तक रुके बिना, सब कुछ बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए। यह कार्यविधिछोटी अनियमितताओं को दूर करने के साथ-साथ पूरी सतह को ढकने वाले महीन लिंट को हटाने के लिए किया जाता है।

एमडीएफ सैंडिंग प्रक्रिया आपको बोर्ड की सतह पर छोटी अनियमितताओं से छुटकारा पाने की अनुमति देती है

टिप्पणी! यदि सामने की ओर मिल्ड क्षेत्र हैं, तो उन्हें न छूना बेहतर है। इस बात की अच्छी संभावना है कि सैंडपेपर डिज़ाइन के कोनों को चिकना कर देगा।

पोटीन लगाना

पेंटिंग के लिए एमडीएफ लगाने का लक्ष्य पैनल की मौजूदा कमियों को ठीक करना है। ऐसा होता है कि पीसते समय या उसके कारण अनुचित भंडारण, सतह पर दरारें या डेंट दिखाई देते हैं। इन्हें छुपाने के लिए पुट्टी का इस्तेमाल किया जाता है. बेशक, अगर ऐसी कोई समस्या नहीं है, तो इस चरण को छोड़ दिया जाता है।

तकनीक स्वयं इस तरह दिखती है: ऐक्रेलिक मिश्रण को सावधानीपूर्वक लगाया जाता है आवश्यक क्षेत्रऔर रबर स्पैचुला से समतल करें। सूखने के बाद इसे रेतना सुनिश्चित करें।

पैडिंग

स्प्रे गन का उपयोग करके एमडीएफ बोर्ड की सतह को प्राइम करना बेहतर है, फिर प्राइमर परत अधिक समान रूप से बिछ जाएगी

यह चरण अनिवार्य है. इसे परंपरागत रूप से दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है:

• प्राइमर का पहला कोट लगाना
  • यह एक स्प्रे बंदूक का उपयोग करके किया जाता है, इसलिए काम के लिए कमरा और जगह तैयार की जाती है। अन्य वस्तुओं को पहले से ही सिलोफ़न फिल्म से ढक देना बेहतर है।
  • मिश्रण को पैनल की पूरी सतह पर एक समान परत में छिड़का जाता है। यह शेष ढेर को बढ़ाने और आधार सामग्री के अवशोषण को कम करने के लिए किया जाता है।
  • इसके बाद, जब स्लैब सूख जाता है, तो इसे महीन सैंडपेपर का उपयोग करके रेत दिया जाता है।
• दूसरा कोट कोटिंग
  • परिणाम को मजबूत करने और शेष दोषों को हटाने के लिए दूसरी परत लगाई जाती है।
  • सूखने में लगभग एक दिन लगना चाहिए, जिसके बाद प्राइमर से पेंट किए गए पैनल को रेत दिया जाता है।

रंग

क्या एमडीएफ को ब्रश और रोलर से पेंट किया जा सकता है? हाँ, लेकिन यह बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए। इस बात की बहुत अधिक संभावना है कि सतह पर दाग और बूंदें बनी रहेंगी। इसलिए, स्प्रे गन का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

यह तकनीक स्वयं प्राइमिंग से मिलती जुलती है। पेंट को कई परतों में लगाया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को पहले से सुखाया जाता है। एक उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करना महत्वपूर्ण है, इसलिए मिश्रण को मिल्ड क्षेत्रों से किनारों तक छिड़कना शुरू होता है, और फिर साथ और तिरछे से गुजरता है। चिकने पैनलों को पेंट करना अधिक सुविधाजनक है।

एमडीएफ को पेंट करने के लिए आप ब्रश और रोलर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन एक समान परत प्राप्त करने के लिए स्प्रे बंदूक का उपयोग करना बेहतर है

टिप्पणी! समाधान के सुखाने के समय और उसकी मात्रा को अधिक विस्तार से समझने के लिए, आपको निर्माता के निर्देशों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए। और स्प्रेयर के लिए भी चुनें वांछित मोडकाम।

यदि आप प्राचीन वस्तुएँ चाहते हैं

यदि आप सतह को और अधिक देना चाहते हैं अभिव्यंजक रूप, इसे थोड़ा बड़ा करें, फिर पेटिनेशन का सहारा लें। ऐसा तब करने की सलाह दी जाती है जब चित्र और पैटर्न मौजूद हों।

पेटिना को इस प्रकार लगाया जाता है:

• मिश्रण में भिगोए हुए स्पंज के साथ चयनित क्षेत्र पर चलें;
• पूरी तरह सूखने तक छोड़ दें;
• चित्रित क्षेत्र रेतयुक्त है;
• अंतिम चरण के लिए आगे बढ़ें.

आप सतह की पेटिंग का सहारा लेकर कृत्रिम उम्र बढ़ने का प्रभाव स्वयं बना सकते हैं

वार्निश

प्रक्रिया निर्देशों के अनुसार की जाती है:

1. वार्निश उपयोग के लिए तैयार है.
2. पहली परत लगभग 150 ग्राम प्रति वर्ग मीटर की दर से लगाई जाती है।
3. पहली परत के अच्छे से सूखने का इंतजार करने के बाद नई परत लगाएं।
4. सुखाने की प्रक्रिया को दोहराएँ.
5. अंतिम सैंडिंग शुरू होती है। सबसे पहले, मोटे दाने वाले सैंडपेपर को सतह पर गुजारा जाता है, फिर महीन सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है। गांठ बनने से बचने के लिए, उस क्षेत्र पर पानी का छिड़काव करें।
6. पैनल को कई दिनों (4 से 7 तक) के लिए छोड़ दिया जाता है और पॉलिश किया जाता है। इसके लिए बिजली उपकरण का उपयोग करना बेहतर है।

एमडीएफ को ठीक से कैसे पेंट किया जाए, इस पर कई युक्तियां हैं। मुख्य बात एक स्पष्ट योजना का पालन करना और सावधान रहना है।

पीवीसी फिल्म में, हमें उद्यम के विकास के लिए वैकल्पिक दिशाओं के बारे में नहीं भूलना चाहिए, उदाहरण के लिए, जैसे एमडीएफ पहलुओं को चित्रित करना। फ़र्निचर बाज़ार की स्थिति लगातार बदल रही है और उपभोक्ता माँगें अपरिवर्तित नहीं रहती हैं। इसलिए, देर-सबेर एमडीएफ फर्नीचर निर्माताओं को इस सवाल का सामना करना पड़ सकता है कि एमडीएफ मुखौटा को कैसे चित्रित किया जाए, किस उपकरण और सामग्री की आवश्यकता होगी, और एमडीएफ मुखौटा पेंटिंग के लिए कौन सी तकनीक इस विशेष उद्यम के लिए सबसे उपयुक्त है।

एमडीएफ पहलुओं की पेंटिंग के लिए उपकरण

एमडीएफ के अग्रभाग को पेंट करने के लिए, आपको कम से कम लगभग 40 वर्ग मीटर के कमरे की आवश्यकता होगी। पेंटिंग के लिए एक अलग कक्ष, भागों को पीसने, सुखाने और वर्कपीस के भंडारण और तैयार उत्पादों को ठीक करने के लिए एक जगह के साथ। कमरे को कम से कम 20 डिग्री के तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए। पेंटिंग कक्ष उचित रूप से एक निकास हुड और अधिमानतः एक घूमने वाली मेज, ठंडे बस्ते के साथ एक सुखाने का कमरा और शक्तिशाली वैक्यूम क्लीनर के साथ एक सैंडिंग क्षेत्र से सुसज्जित होना चाहिए।

के लिए पेंट और वार्निश लगानाऔर मिट्टी के लिए आपको 1.5 से 2 मिमी के नोजल के साथ एक वायवीय स्प्रे बंदूक और 80-100 लीटर के रिसीवर के साथ एक कंप्रेसर की आवश्यकता होगी। भागों को पीसने के लिए आपको एक विलक्षण कंपन मशीन की आवश्यकता होगी। चक्की, और पॉलिशिंग के लिए - उपयुक्त अनुलग्नकों के साथ एक एंगल ग्राइंडर (ग्राइंडर)।

पेंटिंग के लिए एमडीएफ तैयार करना

पर एमडीएफ चुननापेंटिंग के लिए देना होगा विशेष ध्यानस्लैब की गुणवत्ता, मुख्य रूप से प्रसंस्करण के दौरान ढेर का बढ़ना और इसके निर्माण में उपयोग किए जाने वाले सांचों से उभार की उपस्थिति।

ढेर बढ़ने की संभावना को कम करने के लिए एमडीएफ पहलुओं की मिलिंग उपकरण की उच्चतम संभव गति से की जानी चाहिए। चूंकि तैयार एमडीएफ मुखौटा की पेंट परत बहुत नाजुक रहती है, इसलिए आपको इसे भागों पर छोड़ने से बचना चाहिए तेज़ कोने, जिसे लापरवाही से संभालने पर गिराया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, उन्हें एक त्रिज्या वाले किनारे कटर से संसाधित किया जाता है 2-3 मिमी.

शीर्ष को हटाने के लिए एमडीएफ मुखौटा भागों की ग्राइंडिंग पूरे तल पर की जानी चाहिए सुरक्षात्मक परतमोम. इसके लिए, सैंडपेपर पी 180-240 के साथ एक सनकी सैंडर का उपयोग किया जाता है। मिलिंग एमडीएफ पहलुओं के जटिल वक्रों को एमरी स्पंज से संभालना सबसे आसान है।

यदि आप एमडीएफ के कई पहलुओं को मिलाकर पेंट करने की योजना बना रहे हैं अवयवजोड़ों में बने गैप को पहले फिलर प्राइमर से भरना चाहिए। पूरी तरह सूखने के बाद, इसके अवशेषों को कपड़े या स्पैचुला से सावधानीपूर्वक हटा देना चाहिए, और फिर P240-320 सैंडपेपर से रेत देना चाहिए।

पेंटिंग के लिए एमडीएफ पहलुओं का प्राइमर

सबसे पहले, मिलिंग या लागू सतह तत्वों की जटिल राहतें प्राइम की जाती हैं एमडीएफ मुखौटा. फिर भाग के किनारे को प्राइम किया जाता है। इसके बाद, एमडीएफ मुखौटा का पूरा तल मिट्टी से ढका हुआ है। बंदूक पहले साथ चलती है और फिर भाग के पार। प्रत्येक अगली परत को पिछली परत के 50% तक ओवरलैप करना चाहिए। प्राइमर, पेंट और वार्निश लगाने के सभी बाद के चरण समान तरीके से किए जाते हैं।

यदि एमडीएफ फर्नीचर के मुखौटे को दोनों तरफ पेंट करना आवश्यक है, तो पहले पेंट और वार्निश लगाया जाता है आंतरिक पक्षमुखौटा. इसके सूखने के बाद आप सामने वाले हिस्से को ढक सकते हैं.

एक नियम के रूप में, पेंटिंग के लिए एमडीएफ पहलुओं की प्राइमिंग 2 चरणों में की जाती है। पहले चरण में, एक स्प्रे गन का उपयोग करके, इंसुलेटिंग प्राइमर (80-100 ग्राम/वर्ग मीटर) की एक परत बिछाई जाती है, जिसे पेंटवर्क सामग्री की बाद की परतों के अवशोषण और पूरी तरह सूखने के बाद ढेर को ऊपर उठाने से सुरक्षा प्रदान करनी चाहिए , सैंडिंग एमरी स्पंज या सैंडपेपर P320-400 से की जाती है। यह महत्वपूर्ण है कि सक्रिय रूप से सैंडिंग करते समय, प्राइमर परत को एमडीएफ तक न रगड़ें।

दूसरे चरण में, एमडीएफ मुखौटा को पेंट करने से पहले, पॉलीयुरेथेन प्राइमर की एक परत लगाई जाती है सफ़ेद 150-200 ग्राम/वर्ग. मी. इस परत का सूखने का समय उपयोग किए गए पेंट की संरचना के आधार पर 8-10 से 24 घंटे तक रह सकता है। सूखने के बाद, सैंडपेपर P320-400 से सैंडिंग की जाती है। एमडीएफ मुखौटा के मिलिंग मोड़ और दुर्गम क्षेत्रों को अपघर्षक सामग्री का उपयोग करके रेत दिया जाता हैस्कॉट-ब्राइट।

एमडीएफ पहलुओं की पेंटिंग

एमडीएफ के अग्रभागों को 60 से 200 ग्राम/वर्ग तक पेंट (इनेमल) की खपत के साथ एक स्प्रे गन का उपयोग करके चित्रित किया जाता है। मी। नोजल व्यास, वायु दबाव, स्प्रे विधि, परतों की संख्या और उनके आवेदन के अंतराल की स्थापना, एक नियम के रूप में, उपयोग किए गए पेंट के प्रकार पर निर्भर करती है। इसलिए, एमडीएफ मुखौटा को एक या दूसरे पेंट (तामचीनी) से पेंट करने से पहले, आपको इसके उपयोग के निर्देशों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए।

जटिल तैयार रचनाएँविभिन्न विशेष प्रभावों वाली पेंटवर्क सामग्री को पहले से अच्छी तरह मिश्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि पेंट का सजावटी घटक कैन के तल पर एक ठोस निलंबन के रूप में बस सकता है। यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि सजावटी योजक बंदूक नोजल के माध्यम से स्वतंत्र रूप से गुजरेंगे।

पेंटिंग और वार्निशिंग के दौरान, एमडीएफ के अग्रभाग की सतह पर धूल, मलबे या कीड़ों के आने की सभी संभावनाओं को बाहर करना महत्वपूर्ण है। यदि ऐसा होता है, तो आपको हाथ में चिमटी या सुई रखनी होगी।

पेंट (प्राइमर) के महत्वपूर्ण और अत्यधिक ध्यान देने योग्य दाग सूखने के बाद स्टेशनरी चाकू से काटकर हटा दिए जाते हैं, और फिर सावधानीपूर्वक सैंडपेपर से रेत दिया जाता है।

चित्रित एमडीएफ पहलुओं का पेटिनेशन

एक नियम के रूप में, पेटिना का उपयोग एमडीएफ फेशियल के मैट रंगों पर किया जाता है जटिल तत्वसतह और किनारे की मिलिंग। स्प्रे बंदूक, रोलर, ब्रश, फोम रबर, स्वाब या अन्य उपकरण का उपयोग करके पेंट की परत पर प्रारंभिक प्राइमर के बिना पेटिनेशन संरचना लागू की जाती है। सूखने के बाद, अतिरिक्त पेटीना को P320-400 अपघर्षक या सैंडपेपर से रेतकर हटा दिया जाता है।स्कॉट-ब्राइट।

धूल से एमडीएफ मुखौटा को अच्छी तरह से साफ करने के बाद, पेंट परत और पेटिना को ऐक्रेलिक मैट वार्निश (130-150 ग्राम / वर्ग मीटर) से ढक दिया जाता है और सूखने के लिए भेजा जाता है। 12-24 घंटों के बाद, मैट एमडीएफ मुखौटा को पैक किया जा सकता है और भंडारण के लिए भेजा जा सकता है।

वार्निश और पॉलिशिंग के साथ पेंटिंग के बाद एमडीएफ मुखौटा को कोटिंग करना।

एमडीएफ मुखौटा की सतह देने के लिए उच्च स्थिरतायांत्रिक क्षति के लिए, और पेंट में ताजगी और गहराई हो, इसके लिए इसे ऐक्रेलिक पारदर्शी चमकदार वार्निश के साथ लेपित किया जाना चाहिए। वार्निश को 120-150 ग्राम/वर्ग मीटर की दो परतों में लगाया जाता है। मी, पहली परत के सूखने को सुनिश्चित करने के लिए अंतराल के साथ दो चरणों में (निर्देशों के अनुसार)।

वार्निश किए गए एमडीएफ पहलुओं को सूखने के लिए भेजा जाता है। 1-2 दिनों के बाद आप पीसना शुरू कर सकते हैं, और 5-7 दिनों के बाद आप उत्पाद को पॉलिश करना और खत्म करना शुरू कर सकते हैं।

एक सनकी सैंडर का उपयोग करके सूखी वार्निश परत को सैंड करना P1200-1500 सैंडपेपर के साथ मुखौटा के प्रसंस्करण से शुरू होता है और P3000-4000 के साथ समाप्त होता है। इस मामले में, ओवरहीटिंग और वार्निश कणों के लुढ़कने से रोकने के लिए मुखौटे की सतह को समय-समय पर पानी के साथ छिड़का जाना चाहिए। सैंडिंग के अंत में, आपको एक मोनोक्रोमैटिक, एकसमान मैट सतह मिलनी चाहिए।

एमडीएफ के अग्रभागों को चमकाने के लिए, एक कठोर (नोवोल सफेद) फोम व्हील और अपघर्षक पेस्ट के साथ एक एंगल ग्राइंडर का उपयोग करेंब्रिल -852. पेस्ट को चेहरे की सतह पर लगाने के बाद, आपको इसे कम गति पर मशीन से उस क्षेत्र पर रगड़ना होगा। फिर मशीन की स्पीड 1500-2000 तक बढ़ाकर सीधे पॉलिशिंग के लिए आगे बढ़ें। सर्कल को एक किनारे से दूसरे किनारे तक आसानी से ले जाना महत्वपूर्ण है, पहले क्षैतिज रूप से और फिर लंबवत रूप से। पॉलिशिंग व्हील को थोड़ा गीला किया जाना चाहिए। इसके अलावा, अधिक प्रभाव के लिए, विशेषज्ञ सर्कल पर थोड़ा फर्नीचर मोम लगाने की सलाह देते हैं।

चमक खत्म करने के लिए आपको एक गैर-अपघर्षक पेस्ट की आवश्यकता होगी।सियाशाइन ख़त्म और पॉलिश करने के लिए एक नरम (काला नोवोल) फोम पैड। परिणाम एक दर्पण सतह के साथ एक मुखौटा होना चाहिए।

चित्रित एमडीएफ पहलुओं की पैकेजिंग और भंडारण

चित्रित एमडीएफ पहलुओं की पैकेजिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प फोमयुक्त पॉलीथीन प्लस है नालीदार कार्डबोर्ड. एक ओर, वे उत्पादों को यांत्रिक क्षति से अच्छी तरह बचाएंगे। दूसरी ओर, कुछ पेंटवर्क सामग्रियां कुछ समय तक रासायनिक यौगिकों के वाष्प उत्सर्जित करती रहती हैं, जो साधारण पॉलीथीन में पैक किए जाने पर मुखौटा की सतह पर संघनित हो जाती हैं और चमक पर दाग छोड़ देती हैं। पैकेजिंग सामग्री का यह संयोजन सुखाने की प्रक्रिया के साथ आने वाले वाष्प को भंडारण के बाद भी वाष्पित होने की अनुमति देता है।

एमडीएफ पहलुओं की पेंटिंग की प्रभावशीलता

यदि निर्माता विशेष रूप से उनके उत्पादन और बिक्री में संलग्न नहीं है, तो चित्रित एमडीएफ पहलुओं के निर्माण के लाभों को निर्धारित करना काफी मुश्किल है। विभिन्न स्रोतों के अनुसार, 1 वर्ग की औसत लागत। चमकदार मुखौटे का मीटर 60-80 डॉलर है। लागत का मुख्य हिस्सा कुशल श्रमिकों के वेतन पर पड़ता है, क्योंकि एमडीएफ के अग्रभाग को पेंट करने की तकनीक पर आधारित है शारीरिक श्रम(प्राइमिंग, सैंडिंग, पेंटिंग, पॉलिशिंग), और संपूर्ण उत्पादन चक्र कभी-कभी 10 दिन या उससे अधिक तक पहुंच जाता है।

अंत में, मैं यह कहना चाहूंगा कि एमडीएफ पहलुओं को पेंट करने की तकनीक अलग-अलग उद्यमों में भिन्न हो सकती है आधुनिक बाज़ारपेश किया विशाल राशिप्राइमर, पेंट, एनामेल्स, वार्निश और अन्य सामग्रियां जो अपने तकनीकी गुणों में एक दूसरे से काफी भिन्न हैं। उदाहरण के लिए, में हाल ही मेंएमडीएफ के अग्रभागों को पेंट करते समय ऑटोमोटिव प्राइमर और एनामेल्स का उपयोग करना फैशनेबल हो गया है। लेकिन इससे पहले कि आप रसोई के मुखौटे को रंग दें, यह याद रखने योग्य है कि कार और रसोई पूरी तरह से रंगी हुई है विभिन्न कार्य, और यह सच नहीं है कि कार का इनेमल इतना हानिरहित है कि इसे भोजन के साथ "खपत" किया जा सकता है।

इसलिए, एमडीएफ मुखौटा को अज्ञात पेंट से पेंट करने से पहले, पेंट और वार्निश बाजार का अध्ययन करना अभी भी लायक है। सौभाग्य से, विशेष रूप से एमडीएफ पर काम करने के लिए प्राइमर, पेंट, एनामेल और वार्निश बनाने वाली बहुत सी कंपनियां हैं। यहां कुछ सकारात्मक रूप से सिद्ध ब्रांडों की सूची दी गई है:

· एलएमबी : सेयरलैक, वोटेलर, सिवम, टिक्कुरिला, टेक्नोस, सिरका, पालीवुड यूएम;

· पतिना: सेयरलैक, बोर्मा, एच एस्से लिग्नल

· चमकाने वाले पेस्ट : 3एम परफेक्ट, ब्रिल-852, मेनजेर्ना, सियाशाइन फिनिश।

एमडीएफ, या अन्यथा फ़ाइबरबोर्ड, का उत्पादन 1966 में संयुक्त राज्य अमेरिका में शुरू हुआ और यह अपेक्षाकृत "युवा" सामग्री है। हालाँकि, वह कई वर्षों से है एक उत्कृष्ट विकल्पलकड़ी में फर्नीचर उत्पादन. रसोई, कार्यालयों और अन्य परिसरों में एमडीएफ के मुखौटे आम ​​हो गए हैं। पेंटिंग के लिए एमडीएफ सतह को ठीक से कैसे तैयार करें, आपको किन उपकरणों और सामग्रियों की आवश्यकता होगी, और सब कुछ स्वयं कैसे करें - अभी पढ़ें।

एमडीएफ एक अद्वितीय है आधुनिक सामग्री, जो दबाने से बनता है लकड़ी का कचराअंतर्गत उच्च दबावऔर ऊंचे तापमान पर. घटकों को बांधने की सामग्री लिग्निन है, जो प्राकृतिक मूल की है - इसे लकड़ी से निकाला जाता है।

एमडीएफ के स्पष्ट लाभ, जिनका उपयोग फेशियल के निर्माण के लिए किया जाता है, विशेषज्ञों में शामिल हैं:

• उत्कृष्ट नमी प्रतिरोधी गुण;
• गर्मी प्रतिरोध;
• सतह की मजबूती;
• बहुमुखी प्रतिभा और उपयोग में आसानी;
• हानिकारक सूक्ष्मजीवों और कवक का प्रतिरोध;
• बजट लागत.

चूंकि एमडीएफ के अग्रभाग समय के साथ अपनी मूल चमक खो देते हैं, इसलिए उन्हें प्रतिस्थापन या पेंटिंग की आवश्यकता होती है। यहां तक ​​कि एक नौसिखिया भी ऐसी सामग्री से बने मुखौटे को पेंट कर सकता है यदि उसके पास कुछ कौशल और उपयुक्त उपकरण हैं। चूंकि सामग्री सजातीय है, इसलिए इसकी आवश्यकता नहीं है प्रारंभिक तैयारी. एकमात्र अपवाद पुरानी फिनिशिंग की एक परत को हटाना है, यदि कोई हो। एमडीएफ पहलुओं की सतह यांत्रिक तनाव के प्रति प्रतिरोधी है। आप अपने स्वाद के अनुरूप रंग चुनकर न केवल इसे पेंट से ढक सकते हैं, बल्कि बनावट में भी थोड़ा बदलाव कर सकते हैं।

यदि हम एमडीएफ पहलुओं को पेंट करने की तकनीक के बारे में बात करते हैं, तो इसमें कई सरल चरण शामिल हैं:

• मामूली सतह की तैयारी;
• प्राइमर लगाना;
• कोटिंग सामग्री का प्रकार और रंग चुनना;
• तैयार सतह पर इसका अनुप्रयोग।

घर पर एमडीएफ के पहलुओं को पेंट करते समय, आपको तैयारी करने की आवश्यकता है:

• पेंट ब्रश या रोलर;
• मास्किंग टेप;
• निर्माण हेयर ड्रायर;
• लकड़ी के लिए प्राइमर;
• महीन दाने वाला सैंडपेपर;
• हाथों की सुरक्षा के लिए रबर के दस्ताने।

बाहर ले जाने के लिए पेशेवर पेंटिंगएमडीएफ फेशियल के लिए लगभग 40 वर्ग मीटर के कमरे की आवश्यकता होगी। पेंटिंग के लिए एक अलग कक्ष के साथ मीटर, एक जगह जहां आप भागों को पीस सकते हैं, सुखा सकते हैं और वर्कपीस को स्टोर कर सकते हैं, और फिर तैयार माल. इसमें तापमान कम से कम 20 डिग्री होना चाहिए। पेंटिंग कक्ष एक निकास हुड और एक घूमने वाली मेज से सुसज्जित होना चाहिए। सुखाने वाले कमरे में रैक और पीसने वाले क्षेत्र में एक शक्तिशाली वैक्यूम क्लीनर होना चाहिए।

अग्रभागों को स्प्रे गन का उपयोग करके चित्रित किया जाता है। ध्यान रखें कि सामग्री की खपत 60 - 200 ग्राम प्रति वर्ग मीटर हो। मीटर.

पेंट का प्रकार नोजल का व्यास, वायु दबाव, चयनित स्प्रे विधि, लागू परतों की संख्या और कोटिंग की आवृत्ति निर्धारित करेगा।

सतह तैयार करना

पेंट लगाने की प्रक्रिया में चयनित परिष्करण सामग्री की तैयारी और अनुप्रयोग शामिल है।

यदि फर्नीचर पर पेंट लगाया जाएगा, तो सेट को पहले अलग करना होगा। इसे पूरी तरह से खोलने की कोई आवश्यकता नहीं है; यह केवल उन हिस्सों को हटाने के लिए पर्याप्त है जिन्हें आप पेंट करने की योजना बना रहे हैं। हैंडल, इन्सर्ट और अन्य फिटिंग को हटाने की अनुशंसा की जाती है। यदि यह संभव नहीं है, तो विशेष मास्किंग टेप उनकी सुरक्षा में मदद करेगा।

यदि उपचारित की जाने वाली सतहें लगातार निकट स्थित हों गैस स्टोवऔर इलेक्ट्रिक भट्टियों में, पेंटिंग के लिए ऐसे पेंट चुनने की सलाह दी जाती है जिनमें अग्निरोधी गुण होते हैं, जैसे पोलिस्टिल धातु उत्पाद। भविष्य में हुड और वायु नलिकाओं को जंग से बचाने के लिए, आपको ज़िंगा जैसे विद्युत प्रवाहकीय पेंट खरीदना चाहिए।

सतह को स्वयं तैयार करने के लिए, आपको उस पर से किसी भी पेंट कोटिंग को पूरी तरह से हटाना होगा। जब सफाई पूरी हो जाती है, तो एमडीएफ मुखौटा को भी धूल से साफ कर दिया जाता है। सतह को मैन्युअल रूप से साफ़ करना मुश्किल है; हेयर ड्रायर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। अगला चरण महीन दाने वाले सैंडपेपर का उपयोग करके सैंड करना है।

अगला है प्राइमिंग। रचना के साथ काम शुरू करने से पहले, इसे हिलाना सुनिश्चित करें। सतह तैयार करने के लिए, लकड़ी के लिए बने प्राइमर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। लेकिन अगर प्लास्टिक के घटक हैं, तो प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए प्राइमर का उपयोग करना बेहतर है। प्राइमर को 2 दिनों तक अच्छी तरह सूखने देना चाहिए। केवल जब यह सतह द्वारा पूरी तरह से अवशोषित हो जाता है तो पेंटिंग शुरू करने की अनुमति होती है।

पेंटिंग और कोटिंग

रंग दो प्रकार से किया जा सकता है:

• साधारण। इसमें पारंपरिक पेंट अनुप्रयोग शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप एक सुंदर मैट या चमकदार फ़िनिश प्राप्त होती है। यह सब प्रकार पर निर्भर करता है पेंट और वार्निश सामग्रीजो भी आप चुनें.
• बनावट वाला। यहां, घर पर एक असामान्य सतह प्राप्त करने के लिए कोटिंग के लिए ग्लिसल का उपयोग किया जाता है।

नियमित पेंट से पेंटिंग करते समय, आपको उन हिस्सों पर टेप चिपका देना चाहिए जिन्हें आप बाद में अन्य रंगों से ढक देंगे यदि आप दो-रंग या बहु-रंग फिनिश की योजना बना रहे हैं। उपकरण की गति की दिशा के साथ चयनित दिशा में पेंट लगाना आवश्यक है। अगली परत लगाने से पहले पिछली परत को अच्छी तरह सूखना चाहिए। पेंटिंग पूरी होने के बाद, सभी हिस्सों को सही जगह पर लगा दिया जाता है।

एमडीएफ मुखौटा को ग्लिसल से ढकते समय, आपको सबसे पहले एक रंग चुनना होगा। एक असामान्य छाया प्राप्त करने के लिए, आप ग्लिसल में अपने पसंदीदा रंग का थोड़ा सा पेंट मिला सकते हैं। यह समाधान को वांछित स्थिरता में लाने में मदद करेगा सादा पानी. एमडीएफ बोर्ड पर रचना को लागू करने से पहले, इसे पहले कागज पर आज़माने की सिफारिश की जाती है।

ग्लिसल से रंगना कठिन नहीं है। आपको रचना को हिलाना चाहिए, अपने हाथों को सुरक्षात्मक दस्ताने में रखना चाहिए, एक स्पंज, नरम ब्रिसल्स वाला ब्रश और एक बैग रखना चाहिए। ग्लिज़ल को ब्रश के साथ सतह पर एक परत में लगाया जाता है जिसे मध्यम मोटाई का होने की सलाह दी जाती है। रचना को लागू करने के बाद, दिलचस्प बुलबुले के गठन को प्राप्त करते हुए, अभी भी गीली सतह पर एक स्पंज लागू करें। उनका आकार इस बात पर निर्भर करता है कि स्पंज के छिद्र कितने बड़े हैं। यदि आप स्पंज के बजाय मुड़े हुए प्लास्टिक बैग का उपयोग करते हैं, तो आप सतह पर एक सुंदर बनावट प्राप्त कर सकते हैं, जो सर्दियों में खिड़कियों पर जमे हुए विचित्र पैटर्न की याद दिलाती है। आपको ग्लिट्ज़ के सूखने की प्रतीक्षा किए बिना सतह पर एक बनावट वाला पैटर्न बनाना चाहिए।

जब एक सप्ताह के बाद सामग्री सूख जाती है, तो आपको सतह को वार्निश करने की आवश्यकता होती है। ग्लिसल कोटिंग के सभी फायदों को उजागर करने के लिए पारदर्शी वार्निश चुनना और इसे 1 परत में लगाना बेहतर है। अंत में, आपको सभी फर्नीचर तत्वों को उनके स्थान पर वापस करना होगा।

क्या एमडीएफ पैनलों या अग्रभागों को पेंट करना संभव है? ऐसी प्रक्रिया संभव है. लेकिन इसके लिए सामग्री के चयन से उत्पन्न कुछ शर्तों के अनुपालन की आवश्यकता होती है, प्रारंभिक कार्य, मुख्य चरण और अंतिम स्पर्श। एमडीएफ पैनलों को पेंट करना एक ऐसा कार्य है जिसे कोई भी कर सकता है। एकमात्र बात जिस पर विचार करना महत्वपूर्ण है वह यह है कि सभी पेंट इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त नहीं हैं, और जो उपयुक्त हैं वे सस्ते नहीं हैं।

एमडीएफ को अक्सर दो कारणों से पेंट किया जाता है:

• सामग्री को सुरक्षित रखने की आवश्यकता है नकारात्मक कारकपर्यावरण;
• सजावटी उद्देश्य - आप एमडीएफ बोर्ड का रंग बदलना चाहते हैं या उसका स्वरूप सुधारना चाहते हैं।

पेंटिंग का कारण चाहे जो भी हो, इसके कई फायदे हैं:

• चित्रित तत्व उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है। इसका मतलब है कि रसोई में एमडीएफ पैनल का उपयोग करते समय आप उस पर गर्म व्यंजन रख सकते हैं।
• पेंट में उपस्थिति विशेष योजकआपको मुखौटे प्राप्त करने की अनुमति देता है मूल डिज़ाइन: मोती की माँ, मोती, धात्विक।
• एक नियम के रूप में, एमडीएफ के लिए इच्छित पेंट में हानिकारक रसायन नहीं होते हैं। यह एक बड़ा प्लस है, खासकर यदि आप घर पर सामग्री को रंगने की योजना बना रहे हैं।
• और अंत में, पेंटिंग उत्पाद अपनी सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं।

बेशक, एमडीएफ पेंटिंग अपनी कमियों के बिना नहीं है, जिनमें से निम्नलिखित पर प्रकाश डाला जा सकता है:

• फिल्म कोटिंग की तुलना में उच्च कीमत;
• सूरज की रोशनी के सीधे संपर्क में आने पर रंग फीका पड़ने की संभावना।

मुझे कौन सी सामग्री का उपयोग करना चाहिए?

चूंकि एमडीएफ एक ऐसी सामग्री है जिसमें लकड़ी के फाइबर होते हैं, इसलिए इसे पेंट किया जा सकता है साधारण पेंटलकड़ी पर. हालाँकि, वास्तव में उच्च-गुणवत्ता वाला परिणाम और एक समान रंग प्राप्त करने के लिए, आपको इसकी आवश्यकता होगीविशेष यौगिक

• , जिनमें से:
• पॉलीयुरेथेन-आधारित प्राइमर;
• पेंट (पॉलीयुरेथेन भी);

एमडीएफ के लिए वार्निश (यदि आवश्यक हो)।

पॉलीयुरेथेन इनेमल में अस्थिर घटक नहीं होते हैं और इसका उपयोग आंतरिक और बाहरी दोनों उपयोगों के लिए किया जा सकता है।

रंगाई तकनीक

• रंगीन पॉलीयुरेथेन एनामेल्स के साथ एमडीएफ को पेंट करने की प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं:
• पीसना;
• प्राइमर;
• सीधी पेंटिंग;

सुखाना.

पिसाई अच्छे आसंजन के लिएपेंट कोटिंग प्रसंस्कृत उत्पादों को पॉलिश करना आवश्यक है, चाहे वह अग्रभाग हो या. दीवार के पैनलों

• इसके लिए हम उपयोग करते हैं:
• सूखा सैंडपेपर;
• स्कॉच ब्राइट एक नरम, बारीक दाने वाला अपघर्षक है;

भूमिगत पीसने वाली मशीनें।
यदि उत्पाद छोटा है, तो P220-P280 के ग्रेडेशन के साथ फोम रबर बेस पर सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है।

सपाट सतहों के लिए, महीन दाने वाले अपघर्षक के साथ 700 श्रृंखला सैंडिंग मैट का उपयोग किया जाता है। वही सामग्री पेंटिंग से पहले अतिरिक्त प्राइमर को हटाने और खरोंचों को भरने में मदद करेगी।

जिस सतह पर पेंट लगाया जाएगा उसे सीधे साफ किया जाता है। सफाई के बाद, सतह को एंटी-सिलिकॉन से चिकना किया जाना चाहिए।

पुट्टी

पेंटिंग के लिए एमडीएफ सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है; अकेले सैंडिंग से इससे छुटकारा नहीं मिलेगा। यदि दृश्यमान खामियां (दरारें, डेंट) हैं, तो इन क्षेत्रों में सतह पर पोटीन लगाना होगा, जिससे सतह समतल हो जाएगी।

पोटीनिंग के लिए, लकड़ी के लिए ऐक्रेलिक पोटीन सबसे उपयुक्त है; इसे एक विशेष रबर स्पैटुला के साथ लगाया और चिकना किया जाना चाहिए।

भजन की पुस्तक फ्लैट उत्पादों के लिए सार्वभौमिक सफेद पॉलीयुरेथेन प्राइमर LBR30 का उपयोग करना बेहतर है। इसमें सामग्रीबड़ी मात्राराल सिकुड़ने की न्यूनतम प्रवृत्ति देता है।

मैट और चमकदार फिनिश के लिए उपयुक्त। उत्तरार्द्ध के लिए, जहां प्रत्येक दोष सतह पर दिखाई देता है, तैयारी की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं। पॉलिएस्टर प्राइमर का उपयोग करने से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होते हैं।

• पैनलों को पेंट करने से पहले, उन्हें पूरी तरह से तैयार किया जाना चाहिए। सबसे पहले एक कार्यशील मिश्रण बनायें। ऐसा करने के लिए आपको यह लेना होगा:
• प्राइमर एलबीआर 30 - वजन के अनुसार 100 भाग;
• हार्डनर एलएनबी 77 - वजन के अनुसार 40 भाग;

पतला एलजेडसी 1051 - वजन के हिसाब से 10 भाग। इन सभी घटकों को एक साथ मिलाया जाना चाहिए और प्राइमर की पहली परत को ऊपरी टैंक वाली बंदूक का उपयोग करके पेंट की जाने वाली सतह पर लगाया जाना चाहिए। नोजल का व्यास 1.8 मिमी, वायुदाब 2-3 वायुमंडल। सामग्री की खपत 120 ग्राम प्रति 1 मी2 होनी चाहिए।परिणामी फिल्म 120 माइक्रोन की है। सिकुड़न प्रक्रिया को पूरी तरह से पूरा करने के लिए मिट्टी को 12 घंटे तक सुखाना चाहिए।

उत्पाद को पेंट करने से पहले, इसे फिर से अपघर्षक से उपचारित करने की आवश्यकता होगी। चमक के लिए, महीन ग्रिट वाला एक एमरी टूल अतिरिक्त रूप से उपयोग किया जाता है। इसके बाद, सतह तैयार की जाएगी, और एमडीएफ पैनलों के लिए पेंट लगाया जा सकता है।

वीडियो में: एमडीएफ की प्राइमिंग और सैंडिंग।

चित्रकारी

आप दीवार पैनलों को ब्रश, रोलर या स्प्रे गन से पेंट कर सकते हैं। कमरे का तापमान लगभग +20°C होना चाहिए, हवा में नमी 50-80% के भीतर होनी चाहिए।

• मैट या चमकदार इनेमल से रंगा जा सकता है। लेकिन पहले आपको कामकाजी रचनाएँ तैयार करने की ज़रूरत है। मैट इनेमल के लिए लें:
• इनेमल के भार के अनुसार 100 भाग;
• हार्डनर के वजन के हिसाब से 50 भाग;

थिनर के वजन के अनुसार 30 भाग।

चमकदार इनेमल के लिए हार्डनर के 70 भाग लिये जाते हैं। शेष घटक समान मात्रा में हैं। चमक के लिए आपको अच्छा प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए हमेशा धीमे थिनर का उपयोग करना चाहिए। एमडीएफ पैनलों की पेंटिंग अपेक्षाकृत विशाल कमरे में की जानी चाहिए, यदि ये आंतरिक संरचनाएं हैं (उदाहरण के लिए, अग्रभाग या दीवार तत्व)। के साथ घरबाहर गर्म मौसम में समाप्त किया जाना चाहिए। इनेमल की खपत लगभग 150 ग्राम/एम2 होनी चाहिए।फ़ाइबरबोर्ड

मध्यम घनत्व या एमडीएफ 24 घंटे में पूरी तरह सूख जाता है।चमकदार फ़िनिश प्राप्त करने के लिए, पॉलिशिंग 3 दिनों के बाद की जानी चाहिए। इस समय तक, सभी पोलीमराइज़ेशन प्रक्रियाएँ पूरी हो जाएँगी।

उत्पाद की सतह पर विशेष एडिटिव्स का उपयोग करके, आप मदर-ऑफ़-पर्ल, धात्विक प्रभाव बना सकते हैं और नालीदार तरंगें प्राप्त कर सकते हैं।

गीला एमडीएफ पैनलों को एल्केड या पॉलीयुरेथेन इनेमल, साथ ही पाउडर मिश्रण से चित्रित किया जा सकता है।गीली तकनीकइसमें उचित दबाव वाले स्प्रेयर का उपयोग शामिल है।

यदि पेंट दो परतों में लगाया जाता है, तो मध्यवर्ती सैंडिंग आवश्यक है। परतों की मोटाई 120 माइक्रोन से अधिक नहीं है।

पेंटिंग की सतहें छोटे मलबे, धूल और कीड़ों से मुक्त होनी चाहिए। यदि वे अंदर आ जाते हैं, तो उन्हें चिमटी जैसे उपकरण का उपयोग करके समय पर हटा दिया जाना चाहिए। सूखने के बाद पेंट की सतह पर बने दागों को स्टेशनरी चाकू या महीन दाने वाले सैंडपेपर से हटा दिया जाता है।

पाउडर क्या एमडीएफ को दूसरे तरीके से पेंट करना संभव है? हां, ऐसे विशेष पाउडर मिश्रण होते हैं जिन पर लगाया जाता हैकार्य स्थल की सतह

तकनीकी पाउडर कोटिंगइसमें सतह पर सूखे सूक्ष्म कणों का छिड़काव शामिल है।

सुखाने

आप किसी भी विधि का उपयोग करके एमडीएफ पैनल पेंट कर सकते हैं। सुखाना किसी भी परिष्करण प्रक्रिया को पूरा करता है। यह कुछ शर्तों के अधीन किया जाता है:

• परिवेशी वायु का तापमान 50°C से अधिक नहीं;
• सापेक्ष आर्द्रता 80% से कम.

अंतिम चरण की अवधि पर्यावरणीय परिस्थितियों पर निर्भर करती है। 5 घंटे से लेकर एक दिन तक हो सकता है. चित्रित एमडीएफ बोर्ड कम तापमान और हवा की नमी पर तेजी से सूख जाएगा।

दीवार पैनलों को पेंट करने के लिए आप चाहे जो भी उपयोग कर सकते हों, चरणों और शर्तों का पालन करें तकनीकी प्रक्रियाआपको प्राप्त करने की अनुमति देगा समृद्ध रंग, सपाट सतह, समय और लागत बचाएगा। विशेष पेंट और वार्निश उपकरण का उपयोग करके सभी कार्यों को स्वचालित करना बेहतर है।