वातित कंक्रीट या गैस सिलिकेट, कौन सा बेहतर है? कौन सा बेहतर है: फोम कंक्रीट या गैस सिलिकेट? कौन सा मजबूत है गैस सिलिकेट या वातित कंक्रीट

वर्तमान में निर्माणाधीन है कम ऊँची इमारतेंकंक्रीट के हल्के सेलुलर प्रकार के ब्लॉक का उपयोग किया जाता है - वातित कंक्रीट और गैस सिलिकेट। ये ब्लॉक संरचना में समान हैं: चूना, सीमेंट, एल्यूमीनियम पाउडर और क्वार्ट्ज रेत। उनके बीच का अंतर कच्चे माल की मात्रात्मक सामग्री में निहित है और यह विनिर्माण प्रक्रिया में किस चरण में प्रवेश करता है। आइए जानें कि ये ब्लॉक कैसे भिन्न हैं, साथ ही उनके फायदे और नुकसान क्या हैं।

परिभाषा

वातित ठोस- सेलुलर कंक्रीट के प्रकारों में से एक, जो एक कृत्रिम रूप से निर्मित पत्थर है जिसमें 1-3 मिमी व्यास के गोलाकार छिद्र (कोशिकाएं) होते हैं, जो पूरी सामग्री में समान रूप से वितरित होते हैं। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता उनके वितरण की एकरूपता की डिग्री पर निर्भर करती है। वातित कंक्रीट सीमेंट से प्राकृतिक सख्तीकरण (कभी-कभी आटोक्लेव सख्तीकरण द्वारा) द्वारा बनाया जाता है।

गैस सिलिकेट- एक प्रकार का सेलुलर कंक्रीट। गैस सिलिकेट का आधार चूना है; इसके अलावा, सामग्री में पानी, रेत और गैस बनाने वाले योजक (आमतौर पर एल्यूमीनियम पाउडर) होते हैं। गैस सिलिकेट ब्लॉक आटोक्लेव (भट्ठी थर्मल) उपचार के परिणामस्वरूप प्राप्त होते हैं। अर्थात्, मिश्रण को एक सांचे में डाला जाता है और एक आटोक्लेव में भेजा जाता है, फिर गर्मी उपचार प्रक्रिया से उत्पन्न ब्लॉक को एक स्ट्रिंग का उपयोग करके ब्लॉकों में काट दिया जाता है आवश्यक आकार.

तुलना

उनके बीच मुख्य अंतर यह है कि वातित कंक्रीट की संरचना का आधार सीमेंट है, और गैस सिलिकेट का आधार चूना है। वातित सिलिकेट में 24% चूना और 62% क्वार्ट्ज रेत होती है, और वातित कंक्रीट में 50-60% सीमेंट होता है। देखने में, वे रंग में एक दूसरे से भिन्न होते हैं - गैस सिलिकेट सफेद होता है, और वातित कंक्रीट ग्रे होता है।

गैस सिलिकेट

इसके अलावा, ये सामग्रियां सख्त होने की विधि में भिन्न होती हैं: गैस सिलिकेट का उत्पादन आटोक्लेव में गर्मी उपचार के दौरान किया जाता है, लेकिन वातित कंक्रीट अक्सर प्राकृतिक सख्त होने की प्रक्रिया के दौरान और केवल कभी-कभी ओवन में प्रसंस्करण के बाद प्राप्त होता है। वातित कंक्रीट में गैस सिलिकेट की तुलना में कम शोर इन्सुलेशन होता है।

आपको इस तथ्य पर भी ध्यान देना चाहिए कि, इसकी संरचना के कारण, गैस सिलिकेट बहुत हीड्रोस्कोपिक है: सामग्री सक्रिय रूप से नमी को अवशोषित करती है, जिसके परिणामस्वरूप यह नष्ट हो सकती है। इसकी संरचना के कारण, वातित कंक्रीट नमी को अवशोषित नहीं करता है, यह इसे गुजरने देता है। और यह गैस सिलिकेट पर इसका लाभ है। ऐसी सामग्री से बनी इमारत हमेशा एक आरामदायक माइक्रॉक्लाइमेट बनाती है।

वातित कंक्रीट की तुलना में गैस सिलिकेट सामग्री में अधिक ताकत होती है, क्योंकि उनमें हवा के बुलबुले अधिक समान रूप से वितरित होते हैं। वैसे, ये सामग्रियां लागत में काफी भिन्न हैं। आटोक्लेव द्वारा प्राप्त गैस सिलिकेट सामग्री वातित कंक्रीट की तुलना में काफी अधिक महंगी होती है।

निष्कर्ष वेबसाइट

1. वातित कंक्रीट की संरचना का आधार सीमेंट है, और वातित सिलिकेट चूना है।
2. गैस सिलिकेट एक आटोक्लेव में कठोर हो जाता है, वातित कंक्रीट - स्वाभाविक रूप से।
3. वातित कंक्रीट में गैस सिलिकेट की तुलना में कम शोर इन्सुलेशन होता है।
4. वातित कंक्रीट में गैस सिलिकेट की तुलना में अधिक होता है कम तापीय चालकता, यानी यह गर्म है।
5. वातित कंक्रीट के लिए - स्लेटी, गैस सिलिकेट के लिए यह सफेद होता है।
6. गैस सिलिकेट वातित कंक्रीट की तुलना में अधिक महंगा है।
7. वातित सिलिकेट की शक्ति (संपीड़न) सूचकांक वातित कंक्रीट की तुलना में थोड़ा अधिक है।

यहां तक ​​कि विशेषज्ञ भी हमेशा खरीदार को यह नहीं बता सकते कि क्या बेहतर है - वातित कंक्रीट या गैस सिलिकेट। इन भवन निर्माण उत्पादों का उपयोग तेजी से किया जा रहा है आधुनिक परियोजनाएँसेलुलर थर्मल इंसुलेटिंग कंक्रीट की श्रेणी में सामग्री के रूप में गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए।

उपयोग के समान दायरे और सामान्य गुणों के कारण वातित कंक्रीट और गैस सिलिकेट अक्सर भ्रमित होते हैं। कोशिका निर्माण की विधि के अनुसार, वे प्रतिष्ठित हैं:

• वातित ठोस;
• फोम कंक्रीट;
• गैस सिलिकेट;
• गैस फोम कंक्रीट.

सेलुलर कंक्रीट के उत्पादन में अंतर

वातित कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन में, मुख्य घटक सीमेंट है, इसके अलावा, उनमें शामिल हैं:

• नींबू;
• रेत;
• पानी;
• एल्यूमीनियम पाउडर (यह हवा के बुलबुले के लिए जिम्मेदार है)।

वातित कंक्रीट ब्लॉक प्राकृतिक वातावरण के साथ-साथ विशेष आटोक्लेव में भी कठोर हो सकता है। दूसरे मामले में, आउटपुट वातित ठोस ब्लॉकलगभग सफेद रंग के हो जाते हैं और बड़े हो जाते हैं:

• ताकत;
• विश्वसनीयता;
• थर्मल इन्सुलेशन, आदि

तैयार गैर-आटोक्लेव्ड वातित ब्लॉकों की उपस्थिति की विशेषता है ग्रे रंग. गैस सिलिकेट भी सेलुलर ब्लॉकों से संबंधित है, लेकिन इसकी संरचना थोड़ी अलग है। इसमें है:

• 62% - रेत;
• 24% - चूना;
• एल्यूमीनियम पाउडर.

जमने की प्रक्रिया विशेष रूप से बल द्वारा होती है - आटोक्लेव में, इसलिए बाहर निकलने पर गैस सिलिकेट ब्लॉक सफेद हो जाते हैं।

फोम कंक्रीट मिश्रण द्वारा प्राप्त किया जाता है सीमेंट आधारमिश्रण को फोम करने के लिए आवश्यक विशेष फोमिंग एजेंटों के साथ। ये योजक कार्बनिक और सिंथेटिक दोनों पदार्थों पर आधारित हो सकते हैं। फिर इस द्रव्यमान को सख्त करने के लिए विशेष सांचों में डाला जाता है स्वाभाविक परिस्थितियां. इस प्रकार फोम कंक्रीट प्राप्त किया जाता है। इसमें पूरी सतह पर लगातार मजबूती नहीं होती है। फोम कंक्रीट एक काफी नाजुक सामग्री है, जो इसके परिवहन और बिछाने पर नकारात्मक प्रभाव डालती है। गैस सिलिकेट और फोम कंक्रीट है अलग रचना, विशेषताएँ।

गैस सिलिकेट ब्लॉकों की तुलना में वातित कंक्रीट ब्लॉकों के लाभ

जब सवाल उठता है कि क्या चुनना है - वातित कंक्रीट या गैस सिलिकेट, तो प्रत्येक के फायदों से खुद को परिचित करने की सलाह दी जाती है। दूसरे प्रकार की सामग्री में बड़ी संख्या में छिद्रों की उपस्थिति उत्पाद को सकारात्मक और नकारात्मक गुण प्रदान करती है। वातित कंक्रीट में जल अवशोषण कम होता है, हालाँकि इसके लिए विशेष सुरक्षा की आवश्यकता होती है। वातित ठोस ब्लॉक को अधिक प्रतिरोध की विशेषता है:

• ठंढ;
• तापमान परिवर्तन;
• आग। यह 2 घंटे तक न जलने में सक्षम है।

वातित कंक्रीट और गैस सिलिकेट के बीच अंतर यह है कि यह पानी के प्रभाव में नष्ट नहीं होता है और इसे संसाधित करना भी आसान है। दूसरे प्रकार का जल अवशोषण 30% तक पहुँच जाता है। इसके अलावा, यह ठंढ-प्रतिरोधी नहीं है।

वातित कंक्रीट और गैस सिलिकेट के बीच का अंतर लागत है। पहला विकल्प थोड़ा सस्ता है, इसलिए घर बनाते समय इसका उपयोग अधिक लाभदायक होगा। इसके अलावा, आपको थोड़ी कम की आवश्यकता होगी अतिरिक्त सामग्री, यह गोंद से संबंधित है।

वातित कंक्रीट की तुलना में गैस सिलिकेट के लाभ

गैस सिलिकेट या वातित कंक्रीट: कौन सा बेहतर है? विशिष्ट स्थिति के आधार पर इस समस्या का समाधान किया जाना चाहिए। गैस सिलिकेट ब्लॉकों के हवा के बुलबुले उनकी पूरी मात्रा में अधिक समान रूप से वितरित होते हैं, इसलिए वे कुछ हद तक मजबूत होते हैं। इस प्रकार, घर बनाने के परिणामस्वरूप, गैस सिलिकेट की दीवारें अक्सर सिकुड़ती नहीं हैं और उन पर दरारें कम दिखाई देती हैं। इस ब्लॉक से वे निर्माण करते हैं बहुमंजिला इमारतें, भार वहन करने वाले विभाजन। गैस सिलिकेट ब्लॉक, इस तथ्य के कारण कि इसमें हवा के बुलबुले सही ढंग से स्थित हैं, अच्छा है ध्वनिरोधी गुण. यदि भवन के अधीन है उच्च मांगेंशोर संकेतक के आधार पर, आपको गैस सिलिकेट चुनने की आवश्यकता है। इसमें अच्छे थर्मल इन्सुलेशन गुण हैं।

घर बनाने के लिए साधारण ईंटों की जगह गैस सिलिकेट उत्पादों का इस्तेमाल करना बेहतर होता है। काम काफी सस्ता हो जायेगा. गैस सिलिकेट ब्लॉकों के बड़े आयाम और कम वजन तेजी से निर्माण में योगदान करते हैं।

दोनों सामग्रियों के बीच अंतर

मतभेद रचना के आधार से संबंधित हैं। गैस से भरे कंक्रीट में यह सीमेंट है, गैस सिलिकेट में यह चूना है। उनकी सांद्रता के आधार पर, सामग्री में थोड़ा अंतर हो सकता है रंग योजना. इन ब्लॉकों के बीच एक और अंतर सौंदर्य बोध में है। सफेद इमारतें गैस से भरे कंक्रीट से बनी भूरे रंग की इमारतों की तुलना में अधिक सुंदर दिखती हैं।

वे वजन में थोड़ा भिन्न होते हैं। गैस सिलिकेट में सही ज्यामितीय विशेषताएँ होती हैं, जो चिनाई को आसान बनाती हैं, गोंद मिश्रणऔर प्लास्टर रचनाइसमें कम समय लगता है. तापीय चालकता की दृष्टि से गैस सिलिकेट वातित कंक्रीट से भिन्न होता है। दूसरा प्रकार गर्म है। मतभेद हाइज्रोस्कोपिसिटी से संबंधित हैं। गैस सिलिकेट की नमी को अवशोषित करने की बढ़ी हुई क्षमता तापमान परिवर्तन के प्रभाव में इसके क्रमिक विनाश की ओर ले जाती है। यदि संरचना को परिस्थितियों में संचालित करने का इरादा है उच्च आर्द्रता, तो फॉर्म में सुरक्षा की आवश्यकता है विश्वसनीय वॉटरप्रूफिंग. यह इमारत को ठंड के दौरान फफूंद, कवक और ठंड से नष्ट होने से बचाएगा।

गैस सिलिकेट की कीमत अधिक है, साथ ही इसकी संपीड़न शक्ति भी अधिक है। जो बात इस निर्माण उत्पाद को अलग बनाती है वह यह है कि प्रसंस्करण के दौरान इसकी सतह पर कोई दरार नहीं दिखाई देती है। वातित कंक्रीट ब्लॉक का वजन अधिक होता है, जिससे चिनाई करना मुश्किल हो जाता है और साथ ही मजबूत नींव बनाना भी जरूरी हो जाता है। अच्छी दीवारगैस सिलिकेट चिनाई का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। ऐसे में काम बहुत तेजी से और आसानी से हो जाता है।

सामग्री के साथ काम करने की कुछ विशेषताएं

वातित ठोस ब्लॉकों को मामूली संकोचन की विशेषता होती है, अर्थात् उनके आयाम थोड़े कम हो जाते हैं। हालाँकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि यह क्षमता इसके निर्माण या स्थापना के तुरंत बाद नोट की जाती है। इसलिए, निर्माण में जल्दबाजी करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, अन्यथा निर्मित इमारतों पर दोष, विकृतियां और दरारें दिखाई दे सकती हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि स्रोत सामग्रीसिकुड़ता है.

भवनों के विशिष्ट निर्माण की प्रकृति और आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए, वातित कंक्रीट या गैस सिलिकेट ब्लॉक खरीदना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, जब किसी इमारत की दीवारों का निर्माण करना आवश्यक हो, जिसमें यथासंभव कम ध्वनि हो, तो गैस से भरे कंक्रीट का उपयोग करना गलत और मूर्खतापूर्ण है। तथ्य यह है कि इस निर्माण सामग्री में शोर और खराब थर्मल इन्सुलेशन को अवशोषित करने की कम क्षमता है।

गैस सिलिकेट उत्पाद महान कार्यक्षमता से संपन्न आधुनिक निर्माण सामग्री में से हैं। इनके उत्पादन के लिए इनका उपयोग किया जाता है सर्वोत्तम प्रौद्योगिकियाँऔर उच्च तकनीक उपकरण। हालाँकि, इसकी हाइड्रोफोबिसिटी के कारण, इस सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से आंतरिक विभाजन, दीवारों के निर्माण में किया जाता है कम ऊँची इमारतें, और केवल तभी जब कमरे में हवा की नमी 60% से अधिक न हो। यदि सही ढंग से उपयोग किया जाए तो इन विभिन्न निर्माण सामग्रियों का सेवा जीवन काफी लंबा है।

आधुनिक निर्माण सामग्री बहुत विविध हैं। विभिन्न प्रकार के सबसे लोकप्रिय हल्के ब्लॉक सेलुलर सामग्री, शामिल:

• फोम कंक्रीट,
• वातित ठोस,
• फोम सिलिकेट
• गैस सिलिकेट.

उपसर्ग फोम और गैस का अर्थ है कि उत्पादन में गैस बनाने या फोमिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है। क्योंकि यह अस्तित्व में नहीं है आदर्श सामग्री, - इन सभी के फायदे और नुकसान हैं - मुख्य बात यह है कि निर्माण के दौरान इसे ध्यान में रखना है। गैस सिलिकेट और वातित कंक्रीट ब्लॉक उत्कृष्ट सजावटी गुणों वाली सेलुलर निर्माण सामग्री हैं।

सभी विशेषज्ञ और विशेषज्ञ एकमत से दावा करते हैं कि गैस सिलिकेट और वातित कंक्रीट के बीच कोई अंतर नहीं है। लेकिन कोई भी समझदार व्यक्ति यही कहेगा कि अंतर होना चाहिए। फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट के मुख्य घटक सीमेंट और रेत हैं। गैस सिलिकेट और फोम सिलिकेट से बना - बुझा हुआ चूना, जिप्सम और रेत।

संक्षेप में, सिलिकेट फोम और गैस सिलिकेट ब्लॉक का विस्तार किया जाता है रेत-चूने की ईंट. यदि आपको इनमें अंतर मिलता है कंक्रीट ब्लॉकऔर रेत-चूने की ईंट, आप वातित कंक्रीट और गैस सिलिकेट के बीच अंतर देखेंगे। मुझे लगता है कि अंतर कीमत और गुणवत्ता में है। सेवा जीवन समान है.

कोई भी रसायनज्ञ आपको बताएगा कि किसी उत्पाद के अंतिम गुण किस पर निर्भर करते हैं मूल घटक. और आपकी राय में कौन सा बेहतर है? कैल्शियम युक्त चूना और जिप्सम या सिलिकॉन युक्त सीमेंट? बेशक, सिलिकॉन हर तरह से बेहतर है। इसे समझते हुए, निर्माता अभी भी गैस सिलिकेट का उत्पादन करते हैं। यदि वातित सिलिकेट सभी प्रकार से बेहतर होता, तो वातित कंक्रीट की आवश्यकता संभवतः गायब हो जाती। लेकिन फिर भी, बिल्डर्स गैस सिलिकेट और वातित कंक्रीट दोनों का उपयोग करते हैं।

ऐसा लगता है कि वातित कंक्रीट का उत्पादन करते समय, निर्माता अपने उत्पाद को परिष्कृत करते हैं और सीमेंट को चूने और जिप्सम से बदल देते हैं, क्योंकि चूना और जिप्सम शुद्ध सफेद होते हैं, और सीमेंट गंदा ग्रे होता है। और यद्यपि वे कहते हैं कि गैस सिलिकेट और वातित कंक्रीट अलग नहीं हैं, फिर भी मेरा मानना ​​​​है कि वातित कंक्रीट कुछ गुणों में गैस सिलिकेट से बेहतर है और इसके विपरीत।

• मेरा मानना ​​है कि आप केवल एक विशिष्ट नमूने की तुलना दूसरे से कर सकते हैं विशिष्ट नमूनाचूंकि कच्चे माल का प्रकार, उसकी गुणवत्ता, प्रौद्योगिकी का स्तर (नवीनतम या हस्तशिल्प उत्पादन) और उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले उपकरण (नवीनतम या पिछली शताब्दी से) एक बड़ी भूमिका निभाते हैं।

यह कथन कि वातित सिलिकेट और वातित कंक्रीट भिन्न नहीं हैं, स्पष्ट रूप से इस तथ्य पर आधारित हैं कि, संक्षेप में, निर्माता एक ही कच्चे माल का उपयोग करते हैं, और धातुकर्म अपशिष्ट का उपयोग करने सहित विभिन्न भरावों को अलग-अलग करके उत्पाद की लागत को कम कर सकते हैं। मुझे लगता है कि ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट के निर्माता सीमेंट के कुछ हिस्से को चूने और जिप्सम से बदल देते हैं, और वातित सिलिकेट के निर्माता आंशिक रूप से सीमेंट का उपयोग करते हैं। इसलिए समतुल्य गुण. इसलिए, गैस सिलिकेट को हल्के वजन या के रूप में वर्गीकृत किया गया है सेलुलर कंक्रीट, हालांकि क्लासिक सिलिकेट में सीमेंट नहीं होता है।

हम कह सकते हैं कि वातित कंक्रीट सस्ता है, क्योंकि वातित कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन में ऊर्जा-गहन ऑटोक्लेविंग प्रक्रिया और इसके लिए महंगे ठंडे इलाज का उपयोग नहीं किया जाता है;

वातित कंक्रीट या गैस सिलिकेट का चुनाव अभी भी कई नौसिखिए बिल्डरों को चिंतित करता है। आख़िरकार, इन सामग्रियों का अपेक्षाकृत हाल ही में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा। फिर भी, वे दोनों सेलुलर कंक्रीट के प्रतिनिधि हैं, और उनके मुख्य फायदे, साथ ही नुकसान, काफी अनुमानित हैं। जो कुछ बचा है वह उन बारीकियों को समझना है जो गैस सिलिकेट को वातित कंक्रीट से अलग करती हैं।

आरंभ करने के लिए, यह समझना अच्छा होगा कि ये दोनों प्रजातियाँ किस प्रकार संबंधित हैं। आख़िरकार, गैस सिलिकेट को अक्सर ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट कहा जाता है, और भ्रम पैदा होता है। लेकिन एक बार जब आप सामग्री प्राप्त करने की संरचना और तकनीक का निर्धारण कर लेते हैं तो अंतर स्पष्ट हो जाता है।

इसकी संरचना के संदर्भ में, फोम कंक्रीट, जिसका उपयोग दोनों मामलों में किया जाता है, में कुछ अंतर हैं। एकमात्र प्रश्न जिल्दसाज़ का है। गैस सिलिकेट ब्लॉक चूने (लगभग 24%) को मिलाकर बनाए जाते हैं, जबकि वातित कंक्रीट ब्लॉक में केवल सीमेंट होता है। यहीं पर मतभेद समाप्त होते हैं:

• दोनों ही मामलों में भराव रेत है;
• कुचले हुए पत्थर जैसे बड़े अंशों को पेश नहीं किया जाता है - उन्हें आंशिक रूप से हल्के ब्लास्ट फर्नेस स्लैग द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है;
• एल्युमिनेट्स पर आधारित फोमिंग घटकों को पेश किया जाता है, जो गैस ब्लॉकों को छिद्रपूर्ण संरचना प्रदान करते हैं।

अगला अंतर, जिसके कारण गैस सिलिकेट और वातित कंक्रीट दो भागों में अलग हो गए विभिन्न समूह- उत्पादन तकनीक, या अधिक सटीक रूप से, समाधान सख्त करने की प्रक्रिया:

1. वातित कंक्रीट ब्लॉकों को गैर-आटोक्लेव्ड फोम कंक्रीट, यानी सामान्य सख्त से काटा जाता है। यद्यपि उपकरण के लिए वातित कंक्रीट का उपयोग करना बेहतर और अधिक समीचीन है अखंड संरचनाएँ. घोल को फॉर्मवर्क या मोल्ड में डाला जाता है और वहां यह आवश्यक 28 दिनों के लिए जलयोजन प्रक्रिया से गुजरता है।

2. गैस सिलिकेट ब्लॉकों को भी भागों में काटा जाता है, लेकिन सीमित टुकड़ों में, मानक आकार. सांचों में डाले गए घोल की सेटिंग तापमान और दबाव की कुछ शर्तों के तहत विशेष ओवन (आटोक्लेव) में होती है। परिणामस्वरूप, वर्कपीस में कम सिकुड़न और लगभग अपरिवर्तित ज्यामिति होती है।

ऑटोक्लेव्ड और गैर-ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट के सख्त होने की दर में अंतर बहुत बड़ा है, क्योंकि वातित सिलिकेट, गर्म भाप के प्रभाव में, 12 घंटों के भीतर आवश्यक ताकत हासिल कर लेता है। और भले ही गैर-आटोक्लेव्ड कंक्रीट के सख्त होने को थर्मल और नमी उपचार के माध्यम से तेज किया जाता है, इससे इसके "प्रतिद्वंद्वी" द्वारा दिखाए गए सख्त होने का समय कम नहीं होगा।

आटोक्लेव में मिश्रण का ताप न केवल +180..+190 डिग्री सेल्सियस के ऊंचे तापमान पर होता है, बल्कि 12-14 एटीएम के दबाव में भी होता है, जो अत्यधिक गर्म भाप की आपूर्ति द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। इस तरह के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, जलीय कैल्शियम सिलिकेट (टोबरमोराइट) द्रव्यमान में बनता है - एक प्राकृतिक दुर्लभ खनिज का कृत्रिम रूप से निर्मित एनालॉग। इसके लिए धन्यवाद, गैस सिलिकेट बहुत अच्छी तरह से उच्च भार का सामना करता है जो पारंपरिक वातित कंक्रीट से बने ब्लॉकों के लिए "असहनीय" है, और बढ़ी हुई दरार प्रतिरोध प्राप्त करता है। यह निर्माण में इसके उपयोग की संभावनाओं को महत्वपूर्ण रूप से विस्तारित करता है।

बेशक, आटोक्लेव तकनीक की अपनी कमियां हैं, और काफी महत्वपूर्ण हैं:

• उत्पादन की ऊर्जा तीव्रता और, परिणामस्वरूप, उत्पादों की कीमतों में वृद्धि। इसके अलावा, वातित कंक्रीट के घरेलू उत्पादन के लिए मिश्रण बनाना काफी सस्ता है।
• किसी भी आकार के उत्पादों का उत्पादन करना असंभव है, क्योंकि उनके आयाम भट्ठी के आकार से सीमित होते हैं। सामान्य सख्त तकनीक के साथ यह अंतर व्यक्तिगत ब्लॉकों के उत्पादन में बहुत महत्वपूर्ण नहीं है। लेकिन यही वह चीज़ है जो कुछ निर्माण कार्यों में अधिक टिकाऊ फोमयुक्त कंक्रीट के उपयोग की अनुमति नहीं देती है।

इस तरह: कच्चे माल की संरचना में थोड़ा सा बदलाव, अन्य सख्त परिस्थितियों का निर्माण - और अंत में हमें विशेषताओं में भारी अंतर के साथ दो पूरी तरह से अलग सामग्रियां मिलती हैं। हालाँकि, वातित कंक्रीट को ओवन में भी लोड किया जा सकता है, लेकिन गैस सिलिकेट उचित गुणवत्ता काआटोक्लेव के उपयोग के बिना प्राप्त नहीं किया जा सकता।

विशेषताओं की तुलना

गैस सिलिकेट की तुलना में वातित कंक्रीट, नमी और तदनुसार, ठंढ के प्रति कम संवेदनशील होता है। इसका कारण सतह के बंद छिद्र हैं। लेकिन यह एक बड़ी भूमिका नहीं निभाता है, क्योंकि सभी सेलुलर कंक्रीट की जरूरत है विश्वसनीय सुरक्षापानी से. और फोम मोनोलिथ को ब्लॉकों में काटने के बाद, ये फायदे गायब हो जाएंगे। इसे दोनों सामग्रियों के लिए जल अवशोषण दर की तुलना करके सत्यापित किया जा सकता है - अंतर महत्वपूर्ण नहीं है।

निर्माण में ताकत और में अंतर को ध्यान में रखना अधिक महत्वपूर्ण है थर्मल इन्सुलेशन विशेषताएं. आखिरकार, सही सामग्री चुनने के लिए, आपको विश्वसनीयता और आराम का इष्टतम संयोजन खोजने की आवश्यकता है।

वातित कंक्रीट से घर के निर्माण के संबंध में सावधानीपूर्वक गणना की आवश्यकता होती है वहन क्षमतानींव और दीवारें, साथ ही गर्मी हस्तांतरण के प्रति उनका प्रतिरोध। और ड्राफ्ट में परिष्करण कार्यआर्थिक घटक पर ध्यान देना और जो सस्ता है उसे चुनना बेहतर है।

देखने लायक तकनीकी निर्देशदोनों सामग्रियां, क्योंकि गैस सिलिकेट और वातित कंक्रीट के बीच अंतर स्पष्ट हो जाता है। पहले में घनत्व में बड़ी भिन्नता होती है, जो आपको न केवल संरचनात्मक, बल्कि बाजार पर "गर्म" विकल्प भी चुनने की अनुमति देती है। अधिकहल्के ब्लॉकों में छिद्र उन्हें एक उत्कृष्ट इन्सुलेशन सामग्री बनाते हैं।

अपने बढ़े हुए घनत्व के कारण, वातित कंक्रीट इतनी अच्छी तरह से गर्मी बरकरार नहीं रखता है, लेकिन साथ ही, ताकत में अंतर स्पष्ट रूप से इसके पक्ष में नहीं है। और इसका कारण गैस सिलिकेट की खनिज संरचना में बदलाव है, जिसका उल्लेख पहले ही किया जा चुका है।

नहीं अंतिम भूमिकाविशेषताओं में इतने बड़े अंतर में, परिणामी संरचना की एकरूपता की डिग्री भी एक भूमिका निभाती है। यदि आप कट को देखें तो वातित कंक्रीट में छिद्र होते हैं विभिन्न आकार, ब्लॉक के शरीर में असमान रूप से वितरित। लेकिन गैस सिलिकेट, यदि विनिर्माण तकनीक का पालन किया जाता है, तो बेहतर संरचित होता है - यह 1-3 मिमी के व्यास के साथ समान वायु कोशिकाओं के साथ अधिक सजातीय हो जाता है।

इतने सारे मतभेदों के बावजूद, वातित ठोस ब्लॉकों में गैस सिलिकेट ब्लॉकों के समान कुछ गुण होते हैं। लेकिन केवल जल अवशोषण और सांस लेने की क्षमता के संदर्भ में।

सारांश: क्या विचार करें और क्या याद रखें

फोमयुक्त कंक्रीट और गैस सिलिकेट के बीच अंतर का अध्ययन करते हुए, अधिकांश लोग इस निष्कर्ष पर पहुंचे कि घर बनाने के लिए दूसरा विकल्प चुनना बेहतर है। यही कारण है कि ऑटोक्लेव्ड कंक्रीट हमारे देश में अधिक व्यापक है, और कीमत अंतर कुछ लोगों को डराता है। लेकिन कुछ मामलों में आप वातित कंक्रीट के बिना नहीं रह सकते हैं, इसलिए इससे पहले कि आप अंततः एक निर्माण सामग्री चुनें, आपको सब कुछ तौलना होगा।

उनमें से प्रत्येक के लिए, आवेदन के क्षेत्र को निर्धारित करना बेहतर है जहां इसके सभी फायदे स्वयं प्रकट होंगे।

वातित ठोस ब्लॉक और अखंड संरचनाएँ:

• इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां कीमत मायने रखती है, गुणवत्ता नहीं। छोटी वस्तुओं के निर्माण के लिए जो विशेष भार का अनुभव नहीं करते हैं, महंगी गैस सिलिकेट खरीदने का कोई मतलब नहीं है। वातित कंक्रीट चुनना अधिक स्मार्ट और सस्ता है।
• अधिक पर्याप्त अवसरएक गैर-आटोक्लेव उत्पादन विधि खोलता है। प्रकाश और गर्म पेंचफर्श के लिए, अखंड आंतरिक विभाजनइसे ओवन में डालने का कोई तरीका नहीं है. इसलिए, ऐसी संरचनाएं केवल गैर-आटोक्लेव विधि का उपयोग करके निर्मित की जाती हैं।
• छोटी नींव का निर्माण करते समय मोनोलिथिक विधि भी काम आएगी, जिसे हमेशा सस्ता बनाना बेहतर होता है। बंद रोमछिद्रों को चिकनाई से सुरक्षित रखा जाएगा ठोस सतह, जबकि सिलिकेट बाहर से एक खनिज स्पंज है।

गैस सिलिकेट ब्लॉकों का उपयोग वहां किया जाना चाहिए जहां उनकी ताकत की आवश्यकता होती है: निर्माण के दौरान भार वहन करने वाली दीवारेंऔर फर्श स्लैब, संरचनाओं में जो अतिरिक्त सुदृढीकरण प्रदान करते हैं। इसकी आपूर्ति केवल व्यक्तिगत पूर्वनिर्मित तत्वों के रूप में की जा सकती है। लेकिन आयामों की सटीकता और आसानी से अनुमानित मात्रा उन्हें और अधिक जटिल बनाने की अनुमति देती है, उदाहरण के लिए, जीभ और नाली के ताले के साथ।

वातित कंक्रीट, हालांकि बहुत सस्ता है, ब्लॉक के रूप में बहुत कम उपयोग किया जाता है। लेकिन यह उत्पादों के निर्माण और मोनोलिथाइजेशन में अपरिहार्य है गैर मानक आकारया आकार.

क्षेत्र में इष्टतम समाधान कम ऊँचाई वाला निर्माणकिफायती गैस सिलिकेट या वातित ठोस ब्लॉकों का उपयोग है। प्रत्येक व्यक्ति को सामग्री के गहन अध्ययन, फायदे और नुकसान के विश्लेषण के आधार पर किसी एक या दूसरे के पक्ष में चुनाव करना चाहिए।

कंक्रीट की संरचना और स्वरूप

वातित कंक्रीट और वातित सिलिकेट को सेलुलर कंक्रीट के रूप में वर्गीकृत किया गया है, इसलिए दोनों उत्पाद दिखने और संरचना में समान हैं। दोनों सामग्रियों से मिलकर बनता है बड़ी मात्राछिद्र हवा से भर जाते हैं, जिसके कारण दीवारों में उच्च तापीय रोधन गुण होते हैं। कोशिकाओं की संख्या दोनों ही मामलों में ब्लॉक का ग्रेड निर्धारित करती है - जितना कम होगा, ब्लॉक उतना ही मजबूत होगा। हालाँकि, उच्च ग्रेड थर्मल इन्सुलेशन में ताकत खो देते हैं।

गैस सिलिकेट सफ़ेद, जो इसे भराव के रूप में उपयोग किये जाने वाले चूने द्वारा दिया जाता है। बाइंडिंग घटक के रूप में सीमेंट के उपयोग के कारण वातित कंक्रीट का रंग गहरा भूरा होता है।

उत्पादन सुविधाएँ

वातित कंक्रीट ब्लॉक पानी के साथ सीमेंट (50-60%), रेत, चूना और एल्यूमीनियम पाउडर के मिश्रण से बनाए जाते हैं, जो ब्लोइंग एजेंट के रूप में कार्य करता है। ब्लॉक प्राकृतिक रूप से या बलपूर्वक कठोर हो जाते हैं। दूसरी विधि तैयार उत्पाद की ताकत, विश्वसनीयता और थर्मल इन्सुलेशन को बढ़ाती है।

आटोक्लेव सख्त होने के दौरान गैस सिलिकेट ब्लॉक 62% रेत, 24% चूने के साथ एल्यूमीनियम पाउडर के मिश्रण से तैयार किए जाते हैं।

सामान्य विशेषताएँ

वातित सिलिकेट में छिद्रों का वितरण वातित कंक्रीट की तुलना में अधिक समान होता है, इसलिए इसकी ताकत और थर्मल इन्सुलेशन गुणज़रा सा ऊंचा। वातित कंक्रीट ब्लॉक का द्रव्यमान अधिक होता है, इसलिए इसे बिछाना अधिक कठिन होता है और इसके लिए अधिक शक्तिशाली नींव की आवश्यकता होती है। ऑटोक्लेव्ड कंक्रीट में सटीक ज्यामिति होती है, इसलिए चिनाई चिपकने वाले की खपत में कमी के कारण इसे अधिक किफायती माना जाता है और परिष्करण सामग्री. गैस सिलिकेट चिनाईदीवारें चिकनी हो जाती हैं और बनाने में आसान और तेज़ होती हैं।

गैस सिलिकेट का थर्मल इन्सुलेशन बेहतर है। ठंढ प्रतिरोध में यह वातित कंक्रीट से नीच है, क्योंकि बाद में जल अवशोषण की डिग्री कम होती है। इस तथ्य के कारण कि यह पानी को अवशोषित किए बिना गुजरने की अनुमति देता है, यह एक बनाता है अनुकूल माइक्रॉक्लाइमेट. इसके विपरीत, गैस सिलिकेट नमी को अवशोषित करने में सक्षम है, जो धीरे-धीरे खराब होने लगती है।

गैस सिलिकेट ब्लॉकों का सफेद रंग सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन लगता है, इसलिए दीवारों को अतिरिक्त की आवश्यकता नहीं है सजावटी परिष्करण. वातित कंक्रीट का अग्नि प्रतिरोध अधिक होता है, हालांकि शोर इन्सुलेशन में यह गैस सिलिकेट से कमतर होता है। दोनों सामग्रियों के स्थायित्व का आकलन करना मुश्किल है, क्योंकि इनका उपयोग अपेक्षाकृत हाल ही में शुरू हुआ है। खरीदे जाने पर, वातित सिलिकेट ब्लॉकों की एक मात्रा की कीमत वातित कंक्रीट से अधिक होगी, जो अधिक होने के कारण है परिष्कृत प्रौद्योगिकीउत्पादन। हालाँकि दोनों सामग्रियों से चिनाई की लागत लगभग समान है।

सामग्रियों की तुलना

दोनों की तुलना विस्तार से करना निर्माण सामग्री, आपको एक की तुलना में दूसरे के मुख्य फायदे और नुकसान से खुद को परिचित करना चाहिए।

वातित कंक्रीट की तुलना में गैस सिलिकेट के लाभ

ब्लॉकों के कच्चे माल की संरचना उनके गुणों को निर्धारित करती है, जो तुलना के लिए मुख्य पैरामीटर हैं। गठित हवा के बुलबुले का समान वितरण कच्चे माल के घटकों की परस्पर क्रिया पर निर्भर करता है।इस संबंध में, वातित ठोस उत्पाद निम्नतर हैं गैस सिलिकेट ब्लॉक. इस एकरूपता के कारण, आटोक्लेव ब्लॉक की ताकत बढ़ जाती है, इसलिए इससे बनी दीवारें व्यावहारिक रूप से सिकुड़ती या फटती नहीं हैं। यह गुणवत्ता लोड-असर विभाजन के निर्माण और ऊंची इमारतों के निर्माण में गैस सिलिकेट के उपयोग की संभावना निर्धारित करती है। इस मामले में, सामग्री का घनत्व 600 किग्रा/एम3 और अधिक है। वातित कंक्रीट से दो या तीन मंजिला घर तभी बनाया जा सकता है जब उसका घनत्व 800-900 किग्रा/घन मीटर हो।

गैस सिलिकेट उत्पाद की अधिक समान संरचना इसके शोर इन्सुलेशन गुणों को बढ़ाती है, इसलिए, अच्छी शोर सुरक्षा वाली इमारतों का निर्माण करते समय, इस सामग्री को चुना जाना चाहिए। आटोक्लेव प्रसंस्करण के लिए धन्यवाद, गैस सिलिकेट ब्लॉकों में सुखद सफेद रंग के साथ अधिक समान और चिकनी सतह होती है। दीवार सामग्रीआपको इसे सजाने की ज़रूरत नहीं है, जिससे फिनिशिंग लागत बच जाएगी। गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन विशेषताओं के संदर्भ में, गैस सिलिकेट दूसरे उत्पाद से थोड़ा बेहतर है। इससे आप उपभोग्य सामग्रियों पर भी बचत कर सकते हैं।