कंक्रीट सतहों के लिए मरम्मत मिश्रण और मोर्टार। कंक्रीट सतहों के लिए मरम्मत मिश्रण मरम्मत मिश्रण की विशेषताएं एमबीआर

कंक्रीट सबसे आम निर्माण सामग्री में से एक है। इसमें उत्कृष्ट शक्ति, स्थायित्व और विश्वसनीयता है। लेकिन यह सामग्री कितनी भी उच्च गुणवत्ता वाली क्यों न हो, समय के साथ इसे बहाली की आवश्यकता हो सकती है। ऐसा करने के लिए, कंक्रीट के लिए विशेष मरम्मत मिश्रण का उपयोग किया जाता है, जिसके साथ आप दरारें हटा सकते हैं और दरारें सील कर सकते हैं।

कंक्रीट संरचनाओं में सबसे आम समस्याएं हैं:

• धूल झाड़ना;
• संकोचन के कारण स्तर की गिरावट;
• यांत्रिक क्षति के निशान।

यदि सतह की परत खराब होने लगे, तो यह धूल बनना शुरू कर सकता है। यह तब भी होता है जब डालने की तकनीक का उल्लंघन होता है। इसके अलावा, गहन संचालन और भार से ऐसे परिणाम होते हैं। लेकिन जब एक छोटे से क्षेत्र पर मजबूत भार के संपर्क में आते हैं, तो दरारें दिखाई देती हैं। वे थर्मल विकृतियों के दौरान भी हो सकते हैं। कभी-कभी कंक्रीट सिकुड़ने पर भी टूट जाती है।

कंक्रीट मरम्मत मोर्टार गड्ढों, चिप्स और छिद्रों की मरम्मत में मदद कर सकता है। ऐसी रचनाओं को कई मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है, प्रत्येक प्रकार की सामग्री में उपयोग और गुणों की विशिष्ट विशेषताएं होती हैं, इस पर नीचे चर्चा की जाएगी।

कंक्रीट की मरम्मत मोर्टार सिंहावलोकन

मरम्मत कार्य के लिए, आज विभिन्न प्रकार के मिश्रणों का उपयोग किया जाता है। वे एक विस्तृत श्रृंखला में बिक्री पर हैं। उन्हें दो बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है। सामग्री की अपनी विशेषताएं और गुण हैं। उदाहरण के लिए, थोक मिश्रणों में तरलता में वृद्धि हुई है, इसलिए उनके कण कंक्रीट में गहराई से प्रवेश करते हैं और आधार से बंधे होते हैं। ऐसी रचनाओं का उपयोग क्षैतिज सतहों पर दोषों को बहाल करने के लिए किया जाता है, अर्थात्:

• अतिव्यापी;
• पेंच;
• मंजिलों।

दूसरा समूह थिक्सोट्रोपिक मिश्रण है, जो सूखी रचनाओं द्वारा दर्शाया जाता है; जब पानी के साथ मिलाया जाता है, तो वे प्लास्टिसिटी प्राप्त कर लेते हैं, सिकुड़ते नहीं हैं और न ही परिसीमन करते हैं। सामग्री अत्यधिक चिपचिपी होती है और क्षतिग्रस्त क्षेत्र से बाहर नहीं निकलती है। इस तरह के मिश्रण का उपयोग क्षैतिज दरारों को सील करने और दीवारों की मरम्मत के लिए किया जाता है। यदि मास्टर के पास कुछ कौशल हैं, तो छत की छत में दोषों को खत्म करने के लिए थिक्सोट्रोपिक मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है।

वे गैर-सिकुड़ने वाले सीमेंट और पॉलिमर, अर्थात् पॉलीयुरेथेन और एपॉक्सी पर आधारित हैं। इस श्रेणी के फंडों के लिए, इलाज एक छोटी अवधि के लिए विशेषता है, क्योंकि उनका उपयोग एक्सप्रेस रिकवरी के लिए किया जाता है, जब इलाज के लिए प्रतीक्षा करने का समय नहीं होता है। एक अतिरिक्त लाभ फाइबर की उपस्थिति है, जिसमें बहुलक या स्टील फाइबर होते हैं। जब रचना सख्त हो जाती है, तो फाइबर आधार के किनारों को मजबूत करता है, जिससे इसकी ताकत बढ़ जाती है। हालांकि, ऐसे फंड्स की कीमत थोड़ी ज्यादा होती है।

आवेदन विशेषताएं: आधार की तैयारी

कंक्रीट मरम्मत मिश्रण को लागू करने से पहले, आपको क्षतिग्रस्त क्षेत्र की सफाई करके और आवश्यक सामग्री की अनुमानित मात्रा का आकलन करके सतह तैयार करने की आवश्यकता है। कंक्रीट के चिप्स, मलबे और धूल को दरार से हटा दिया जाना चाहिए। छोटे दोषों के लिए, एक कड़ा ब्रश उपयुक्त है, जबकि बड़े नुकसान को पानी के जेट या सैंडब्लास्टर से साफ किया जाता है।

किनारों को ठीक करने के लिए, दरार को फ्रैक्चर किनारे से 50 मिमी नीचे गहरा किया जाता है। जुड़ने के लिए हीरे के पहियों का उपयोग किया जाता है, जिसकी मदद से आप चिकने किनारे प्राप्त कर सकते हैं और कमजोर रूप से चिपके क्षेत्रों से छुटकारा पा सकते हैं। अनुदैर्ध्य दरारों पर, अनुप्रस्थ चैनलों को काटने की सिफारिश की जाती है, जिसके बीच की दूरी लगभग 20 सेमी है।

कंक्रीट मरम्मत मिश्रण को लागू करने से पहले सुदृढीकरण पिंजरे पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। कंक्रीट कवर के बाहर धातु के हिस्सों को उच्च चमक के लिए साफ किया जाना चाहिए। साफ की गई छड़ों पर एक एंटीकोर्सिव प्राइमर लगाया जाता है, जो मरम्मत मिश्रण के जलयोजन के दौरान सामग्री के ऑक्सीकरण को समाप्त कर देगा। यदि दोष 50 मिमी से अधिक गहरा है, तो इसमें अतिरिक्त सुदृढीकरण रखा गया है। फिटिंग को तैनात किया जाना चाहिए ताकि धातु मोर्टार की एक परत से ढकी हो। इन कार्यों को पूरा करने के बाद, क्षेत्र को काट दिया जाता है, सतह को सिक्त किया जाता है, जबकि बड़ी बूंदों के संचय की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

मिश्रण तैयार करने और लगाने के निर्देश

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण स्वतंत्र रूप से तैयार किया जाता है। फ्लोएबल और थिक्सोट्रोपिक मिश्रणों के लिए एक छोटी मिश्रण तरल मात्रा की आवश्यकता होती है। 1 किलो सूखी रचना के लिए लगभग 250 लीटर पानी की खपत होगी। ठंडा पानी एक कंटेनर या कंक्रीट मिक्सर में डाला जाना चाहिए। उसके बाद, सूखा घटक वहां डाला जाता है, सामग्री मिश्रित होती है।

मैनुअल प्रसंस्करण उत्पाद की एकरूपता प्राप्त करने की अनुमति नहीं देता है, इसलिए कंक्रीट के लिए गैर-सिकुड़ते मरम्मत मोर्टार को मिलाने के लिए इलेक्ट्रिक मिक्सर का उपयोग करना बेहतर होता है। छोटी मात्रा के लिए, आप अनुलग्नक के साथ एक ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं। आगे की क्रियाएं इस बात पर निर्भर करती हैं कि किस सामग्री का उपयोग किया जाएगा।

इंजेक्शन तकनीक के अनुसार, साइट की परिधि के साथ फॉर्मवर्क स्थापित किया जाना चाहिए। इसकी ऊंचाई लगभग 50 मिमी होनी चाहिए। प्रवाह योग्य मिश्रण को कंक्रीट पर डाला जाता है, हवा के बुलबुले को फंसाने से रोकने के लिए वितरित किया जाता है। रचना के संघनन की आमतौर पर आवश्यकता नहीं होती है। फॉर्मवर्क और सतह के जंक्शन पर हवा की जेब को खत्म करने के लिए, परिधि के चारों ओर एक धातु की पट्टी खींचना आवश्यक है।

यदि आप अपने काम में थिक्सोट्रोपिक एजेंट का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो एक निश्चित मात्रा में रचना को एक ग्रेटर या स्पैटुला पर एकत्र किया जाना चाहिए। इसे कुछ प्रयास से दरार में दबाया जाता है। एक पास में 15 मिमी की दरार भरना आवश्यक है। परत को पोलीमराइज़ करने के लिए कुछ समय प्रतीक्षा करना आवश्यक है। दोष समाप्त होने तक प्रसंस्करण दोहराया जाता है।

काम करने के तरीके

सतह को स्टील ट्रॉवेल से चिकना किया जाता है। इसे पहले सिक्त किया जाना चाहिए। साथ ही, सभी अनियमितताओं और प्रोट्रूशियंस को मुखौटा करने का प्रयास करना महत्वपूर्ण है। उसी उपकरण का उपयोग करके समतल करना दोहराया जाता है, लेकिन मिश्रण के सेट होने के बाद ही। यह लगभग आधे घंटे में होगा।

कंक्रीट में सीलिंग दरारें संरचना की दरार को रोकने के लिए उपाय करना शामिल है। इसके लिए इसे 24 घंटे तक गीला रखा जाता है। यदि काम गर्मी में किया गया था, तो इन शर्तों को 3 दिनों तक प्रदान किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, बहाल क्षेत्र को स्प्रे बोतल से पानी के साथ छिड़का जाता है या एक नली से पानी पिलाया जाता है, फिर आधार को बर्लेप या पॉलीइथाइलीन से ढक दिया जाता है। सुखाने की अवधि के दौरान ड्राफ्ट को बाहर करना महत्वपूर्ण है। आपको इस बात का भी ध्यान रखना होगा कि कमरे के तापमान में अचानक कोई बदलाव न हो।

सेरेसिट सीएन 83 मिक्स विशेषताएँ

यदि आप अभी भी नहीं जानते हैं कि किस रचना को चुनना है, तो आप "सेरेसिट" कंक्रीट मरम्मत मिश्रण पर विचार कर सकते हैं। रचना दोषों के तत्काल उन्मूलन के लिए है, इसे 5 से 35 मिमी तक की मोटाई के साथ रखा गया है। सामग्री की स्थिरता चिपचिपा-प्लास्टिक है। मिश्रण टिकाऊ है। आप इसे बिना कोटिंग के इस्तेमाल कर सकते हैं। यह ठंढ और पानी प्रतिरोधी है। यह यांत्रिक तनाव के लिए उच्च शक्ति और प्रतिरोध की विशेषता है।

इस रचना का उपयोग ऊर्ध्वाधर आधारों पर भी किया जा सकता है। यह न केवल इनडोर बल्कि बाहरी काम के लिए भी उपयुक्त है। सामग्री पर्यावरण के अनुकूल है। आवेदन से पहले सब्सट्रेट को ताकत के लिए जांचना चाहिए। यह पैरामीटर 25 एमपीए होना चाहिए। आवेदन 28 दिनों से अधिक पुराने सीमेंट-रेत के शिकंजे पर किया जा सकता है। कंक्रीट के लिए, इसे डालने के 3 महीने बाद मरम्मत की जा सकती है। इसकी नमी की मात्रा 4% या उससे कम हो सकती है।

आपको और क्या जानने की जरूरत है

सूखे मिश्रण का घनत्व 1.65 किग्रा / डीएम 3 है। पकने का समय 5 मिनट है। 25 किलो सूखी रचना के लिए आपको लगभग 3 लीटर पानी की आवश्यकता होगी। मिश्रण को 5 मिनट के भीतर सेवन करना चाहिए। सब्सट्रेट तापमान 5 और 30 डिग्री सेल्सियस के बीच सेट किया जा सकता है। 6 घंटे के बाद तकनीकी गति संभव है।

आवेदन विशेषताएं

उपरोक्त रचना को मिलाने के लिए पानी का उपयोग किया जाता है, जिसका तापमान 15 से 20 डिग्री सेल्सियस तक हो सकता है। सूखे मिश्रण को धीरे-धीरे पानी में मिलाया जाता है और मिलाया जाता है। ऐसा करने के लिए, कम गति वाले मिक्सर का उपयोग करें या चिपचिपे पदार्थों के लिए डिज़ाइन किए गए नोजल के साथ ड्रिल करें।

यदि आप सेरेसिट मिश्रण का उपयोग करके कंक्रीट स्लैब की मरम्मत करने का निर्णय लेते हैं, तो यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि मिश्रण करते समय, आपको पानी की मात्रा से ईर्ष्या नहीं करनी चाहिए, क्योंकि इसके अधिक मात्रा में यांत्रिक शक्ति में कमी और प्रतिरोध पहनने का कारण होगा। अंत में, समाधान बस टूट जाएगा। इसे एक नम संपर्क परत पर रखा जाना चाहिए। रेल-नियम का उपयोग करके संरेखण किया जाता है, आप आधा ग्रेटर का उपयोग कर सकते हैं।

सन्दर्भ के लिए

पेंच बिछाते समय, एक कंपन पेंच या कंपन तंत्र का उपयोग किया जाना चाहिए। प्लास्टिक या धातु के फ़्लोट्स का उपयोग करके अंतिम चौरसाई और समतलन किया जाता है। यदि उन्हें किसी रुकावट के साथ ठीक किया जाएगा, तो बीच-बीच में औजारों को पानी से धोना चाहिए, क्योंकि कठोर घोल को केवल यंत्रवत् हटाया जा सकता है।

मिश्रण "एमबीआर" के लक्षण

कंक्रीट "एमबीआर" के लिए मरम्मत मिश्रण एक सूखी रचना है जिसमें एक ग्रे रंग होता है। पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। भराव रेत है। इसका अंश 1 मिमी से अधिक नहीं है। जल धारण क्षमता 98 प्रतिशत है। एक पास में, रचना को 50 मिमी की मोटाई के साथ लागू किया जा सकता है। मिश्रण को मिलाकर कंक्रीट की मरम्मत की जा सकती है। इसके लिए प्रति 1 किलो सूखी संरचना में 0.2 लीटर पानी की आवश्यकता होगी। उपयोग का समय 60 मिनट है। 24 घंटे में सख्त होने की उम्मीद की जानी चाहिए।

इमाको मिश्रण विशेषताएं

बाजार के अग्रणी निर्माताओं में से एक कंक्रीट "इमाको" के लिए मरम्मत मिश्रण है। S88C उन किस्मों में से एक है जो उपयोग के लिए तैयार है। अधिकतम भराव अंश 2.5 मिमी है। सामग्री प्रदूषण के लिए प्रवण नहीं है, स्टील और कंक्रीट सतहों के लिए उच्च आसंजन है। यह गैर-सिकुड़ने वाला मिश्रण प्लास्टिक और ठोस रूप में अपने गुणों को बरकरार रखता है।

EMACO 90 एक ऐसा मिश्रण है जिसमें इसके अवयवों में रेत, सीमेंट और पॉलिमर शामिल हैं। अधिकतम भराव अंश 0.5 मिमी है। जोड़ने के बाद, एक थिक्सोट्रोपिक समाधान प्राप्त किया जाता है, जो टिकाऊ और नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभावों के लिए प्रतिरोधी है।

टिप्पणियाँ:

पुराने घरों और नए भवनों दोनों में, अक्सर कंक्रीट की मरम्मत की आवश्यकता होती है। उस पर दरारें डालने की तकनीक का पालन न करने के कारण और कभी-कभी बुढ़ापे से दिखाई दे सकती हैं। लगभग सभी कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं, जब सूखी, सिकुड़ती और सिकुड़ती हैं, और कम तन्यता ताकत के रूप में कंक्रीट की ऐसी संपत्ति दोषों की उपस्थिति में योगदान करती है।

कंक्रीट में दरारें डालने के नियमों का पालन न करने के कारण और कभी-कभी बुढ़ापे से होती हैं।

इसके अलावा, कंक्रीट में दरारें दिखाई देती हैं:

• सामग्री को यांत्रिक क्षति के मामले में (दुर्घटनाएं, अत्यधिक भार, कंपन, भूकंपीय गतिविधि, पानी पहनना);
• रासायनिक क्षति के कारण (क्षार, लवण और अम्ल के संपर्क में);
• भौतिक प्रक्रियाओं (द्रव रिसाव, तापमान परिवर्तन, क्षरण) के कारण;
• कार्बोनेशन, लवण, नमी या कार्बन डाइऑक्साइड के संपर्क में आने के कारण सुदृढीकरण के क्षरण से।

क्षति की प्रकृति के बावजूद, वे तत्काल उन्मूलन के अधीन हैं, क्योंकि कंक्रीट सतह के और विनाश के स्रोत के रूप में कार्य करें। निराश न हों, हाथ से ही सारे काम हो सकते हैं।

कंक्रीट और उनके आवेदन के लिए मोर्टार की मरम्मत करें

काम शुरू करने से पहले, आपको क्षति का नेत्रहीन निरीक्षण करने और मरम्मत की सही विधि चुनने और आवश्यक घटकों का चयन करने की आवश्यकता है। कंक्रीट के लिए मरम्मत मोर्टार को कंक्रीट संरचनाओं की परिचालन स्थितियों (मौसम की स्थिति, रसायनों और डिटर्जेंट के लगातार संपर्क, तापमान की स्थिति) को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए। विशेषज्ञ घरेलू निर्माता के मिश्रण का उपयोग करके कंक्रीट की सतहों की मरम्मत करने की सलाह देते हैं, क्योंकि उनकी संरचना हमारे देश के मौसम और जलवायु परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए विकसित की गई थी।

एक नियम के रूप में, मरम्मत परिसर को लागू करने से पहले सतह को अच्छी तरह से गीला करना आवश्यक है।

मरम्मत मिश्रण की गुणवत्ता और लागत इस तरह के गुणों की उपस्थिति पर निर्भर करती है जैसे कि जल्दी से मोटा होना, उच्च चिपकने की क्षमता (सतह का दृढ़ता से पालन करने की क्षमता), थिक्सोट्रॉपी (रचना की चिपचिपाहट में वृद्धि जो यांत्रिक तनाव का अनुभव नहीं करती है) )

कंक्रीट के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मरम्मत मिश्रण में बहुलक फाइबर और महीन दाने वाला समुच्चय होता है, जो डालने की परत की मोटाई को 100 मिमी तक बढ़ाने, खपत को 10% तक कम करने और आगे के प्रदूषण को रोकने की अनुमति देता है। उनके पास फिटिंग के लिए जंग-रोधी गुण हैं, लवण और सल्फेट्स के आक्रामक प्रभावों का प्रतिरोध।

कंक्रीट की मरम्मत के लिए सभी रचनाओं को पारंपरिक रूप से 2 मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया गया है: स्व-समतल (कास्टिंग), क्षैतिज कंक्रीट फुटपाथ के लिए उपयोग किया जाता है, और थिक्सोट्रोपिक, ऊर्ध्वाधर कंक्रीट की दीवारों और संरचनाओं के लिए उपयुक्त, फॉर्मवर्क के बिना छत की सतह।

संकोचन मुक्त कंक्रीट मिश्रणों में एक दिलचस्प विशेषता है - वे विनिर्माण संयंत्र में जोड़े गए विशिष्ट योजक के लिए बिल्कुल जलरोधक हैं। इस तरह से डाली गई एक अखंड संरचना 20-25 साल नहीं, बल्कि कम से कम 50 साल तक चलेगी।

यह नमी और तरल पर प्रतिक्रिया नहीं करता है और इसके अलावा, यांत्रिक तनाव के लिए कुछ लोच और अतिरिक्त शारीरिक प्रतिरोध है। गैर-संकुचित कंक्रीट मिश्रण विभिन्न प्रकार के होते हैं। कुछ निर्माण के लिए अभिप्रेत हैं, अन्य मुख्य रूप से नवीनीकरण कार्य के लिए हैं। लागू होने पर, वे पूरी तरह से पालन करते हैं, और सख्त होने के बाद, वे मूल सतह से भिन्न नहीं होते हैं। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि बड़े क्षेत्र के कंक्रीट (5 वर्ग मीटर से अधिक) की मरम्मत सुदृढीकरण की मदद से की जानी चाहिए, जो अतिरिक्त रूप से संरचना को मजबूत करती है। केवल डॉवेल पर मजबूत जाल को ठीक करना आवश्यक है, अन्यथा काम का परिणाम अप्रत्याशित हो सकता है।

महत्वपूर्ण भार के तहत कंक्रीट संरचनाओं में अपर्याप्त रूप से मजबूत सतह (स्केड, फर्श स्लैब और अन्य अखंड संरचनाएं) हो सकती हैं। उन्हें एक गहरी पैठ वाले प्राइमर के साथ प्रबलित किया जा सकता है। मरम्मत के दौरान, नंगे सुदृढीकरण पाया जा सकता है, जिसे जंग-रोधी प्राइमर के साथ इलाज किया जाना चाहिए। विशेष रूप से महत्वपूर्ण क्षेत्रों में कंक्रीट की बहाली को त्वरित मरम्मत के लिए विशेष मिश्रण का उपयोग करके किया जाना चाहिए, जिसमें फाइबर होता है, जो संरचना की मजबूत विशेषताओं में सुधार करता है।

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कंक्रीट रिपेयर कंपाउंड खुद कैसे बनाएं?

क्षति के एक छोटे से क्षेत्र के साथ, आप अपने हाथों से कंक्रीट के लिए मरम्मत मोर्टार बना सकते हैं। इसमें शामिल है:

1. सीमेंट
2. रेत क्वार्ट्ज।
3. बारीक बजरी।
4. जमीन चूना पत्थर।
5. फाइबर पॉलीप्रोपाइलीन।
6. एडिटिव्स को संशोधित करने का एक जटिल, जिसकी संरचना पुराने कंक्रीट और परिचालन स्थितियों की विशेषताओं पर निर्भर करती है। ये रियोलॉजिकल गुणों, सेटिंग और सख्त प्रक्रियाओं, विशेष उद्देश्यों (ठंढ प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध), बहुआयामी कार्रवाई के नियामक हो सकते हैं।
7. पानी।

सरलतम संस्करण में, सीमेंट का अनुपात: रेत: कुचल पत्थर: पानी 1: 2: 3: 0.8 के रूप में लिया जाता है (हाथ से मिलाने पर अधिक पानी की आवश्यकता होगी)।

घटक अनुपात (चित्र 1) की तालिका का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि उच्च या निम्न ग्रेड का कंक्रीट प्राप्त करने के लिए, सभी घटकों के अनुपात को बदलना होगा। संशोधित एडिटिव्स की खुराक पैकेज पर इंगित की गई है और आमतौर पर सीमेंट की मात्रा के 1% से अधिक नहीं होती है।

चित्रा 1. कंक्रीट की मरम्मत के लिए घटकों के अनुपात की तालिका।

सभी सूखे घटकों को मिलाया जाना चाहिए। इसके बाद, एक खाली कंटेनर में आवश्यक मात्रा में साफ पानी डालें और मिश्रण को लगातार चलाते हुए इसमें एक फ्री-फ्लोइंग कंपोजिशन डालें। एक सजातीय द्रव्यमान बनाने के लिए, एक मिक्सर लगाव के साथ एक छिद्रक का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यदि गर्म मौसम में कम हवा की नमी के साथ कंक्रीट की मरम्मत की जाती है, तो पानी की मात्रा 2-3% तक बढ़ाई जा सकती है। यदि तापमान +5 डिग्री से नीचे है, तो घोल तैयार करने के लिए 30-40 डिग्री के तापमान वाले पानी का उपयोग किया जाता है।

सूखे मिश्रण को पानी से हिलाते हुए कम से कम 4 मिनट तक करना चाहिए। तैयार घोल का सेवन 1 घंटे के भीतर करना चाहिए।

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आधार की तैयारी

कंक्रीट का पुनर्निर्माण आधार की अच्छी तैयारी के साथ शुरू होना चाहिए। सबसे पहले, धूल, गंदगी, पुराने पेंटवर्क के अवशेष, आदि को सतह से हटा दिया जाना चाहिए। क्षतिग्रस्त कंक्रीट परत को पीटा जाना चाहिए और पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। कार्य क्षेत्र पूरी तरह से degreased होना चाहिए, एक विलायक के साथ तेल संदूषण को हटा दिया जाना चाहिए। उजागर सुदृढीकरण को जंग से साफ किया जाना चाहिए।

यदि कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत सकारात्मक तापमान पर की जाती है, तो सतह को गीले कपड़े से अच्छी तरह से सिक्त किया जाता है। आप वाटर जेट यूनिट का उपयोग कर सकते हैं। ठंड के मौसम में, सतह को गीला करना आवश्यक नहीं है, और बर्फ और बर्फ को बर्नर से हटा दिया जाना चाहिए।

इसके अलावा, सिक्त सतह को एक उच्च चिपकने वाली सामग्री के साथ एक समाधान के साथ प्राइम किया जाना चाहिए। मोर्टार की परत 1-3 मिमी मोटी होनी चाहिए। विशेष रूप से सावधानी से दरारें और खांचे को प्राइमर के साथ कवर करना और नंगे सुदृढीकरण को संसाधित करना आवश्यक है। यह न केवल आसंजन में सुधार करेगा, बल्कि अतिरिक्त जंग-रोधी सुरक्षा भी प्रदान करेगा। ठंढे मौसम में सतह को प्राइम करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण का उपयोग तब किया जाता है जब हमें सतह की क्षति को बिना विघटित और पुन: डालने के मरम्मत की आवश्यकता होती है। बेशक, संरचना की ताकत कुछ हद तक कम हो सकती है, लेकिन फिर भी, अंतिम स्थिति मरम्मत से पहले की तुलना में काफी बेहतर होगी।

नीचे हम आपको बताएंगे कि दरारें और दरारें सील करने के लिए किन मिश्रणों का उपयोग किया जा सकता है, ऐसे उत्पादों को स्वयं कैसे तैयार किया जाए और उनका उपयोग करते समय क्या देखना है।

यहां तक ​​कि भारी क्षतिग्रस्त सतहों की भी गुणवत्तापूर्ण सामग्री का उपयोग करके मरम्मत की जा सकती है

सामान्य कंक्रीट मरम्मत के मुद्दे सबसे आम नुकसान

कंक्रीट काफी टिकाऊ सामग्री है और यही कारण है कि निर्माण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, ऐसी सतहें टूट-फूट के अधीन होती हैं, इसलिए जल्द या बाद में उन्हें बहाल करने की आवश्यकता होती है।

क्षतिग्रस्त सतह की तस्वीर

एक नियम के रूप में, रोजमर्रा की जिंदगी में हम या तो कंक्रीट सहायक संरचनाओं (नींव, प्लिंथ, दीवारों) को नुकसान पहुंचाते हैं, या फर्श के खराब होने में दोषों का सामना करते हैं।

सबसे आम समस्याओं में शामिल हैं:

• डस्टिंग - सतह परत का बारीक विनाश... यह डालने की तकनीक के उल्लंघन के साथ-साथ परिचालन भार की एक महत्वपूर्ण तीव्रता के परिणामस्वरूप होता है। फिल्म बनाने वाले यौगिकों - सिलिंग को लगाने से इसे समाप्त कर दिया जाता है।
• दरारें - तब बनती हैं जब एक छोटे से क्षेत्र में मजबूत भार लागू किया जाता है, साथ ही तापमान विकृति के दौरान भी। इसके अलावा, कंक्रीट संकोचन के दौरान दरार कर सकता है।

सलाह!
विरूपण और संकोचन दरारों की उपस्थिति से बचने के लिए, कंक्रीट डालने के लिए संरचना तैयार करने के चरण में भी उपाय करना आवश्यक है।
इसके लिए विभिन्न डैम्पर टेप, एक्सपेंशन जॉइंट्स आदि का उपयोग किया जाता है।

• यांत्रिक क्षति के निशान - चिप्स, डेंट, छेदआदि। इसमें संरचनात्मक तत्वों के निशान भी शामिल हैं - एम्बेड, लाइटहाउस, फॉर्मवर्क विवरण।
• आधार के असमान सिकुड़न के कारण स्तर गिरता है.

और अगर बाद के मामले में लगभग पूरी मंजिल की बड़े पैमाने पर बहाली करना आवश्यक है, तो जब दरारें या गड्ढे दिखाई देते हैं, तो कंक्रीट की मरम्मत के लिए मिश्रण सतह को बहाल करने में मदद करेगा।

जीर्णोद्धार के लिए तैयार कंक्रीट का फर्श

मिश्रण के प्रकार

मरम्मत कार्य करने के लिए विभिन्न प्रकार की रचनाओं का उपयोग किया जाता है। उनका वर्गीकरण बहुत व्यापक है, लेकिन फिर भी इसे सशर्त रूप से दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है। नीचे दी गई तालिका का अध्ययन करके सामग्री की विशेषताओं का विश्लेषण करना सबसे आसान है:

मिक्स टाइप	गुण	आवेदन विशेषताएं
थोक	बढ़ी हुई तरलता प्रदान करने वाले घटकों का उपयोग मरम्मत मोर्टार के कणों को क्षतिग्रस्त कंक्रीट में गहराई से प्रवेश करने की अनुमति देता है, मज़बूती से आधार से जुड़ता है।	उनका उपयोग क्षैतिज सतहों पर दोषों को बहाल करने के लिए किया जाता है - फर्श, पेंच, फर्श, आदि।
थिक्सोट्रोपिक	जब पानी के साथ मिलाया जाता है, तो सामग्री प्लास्टिसिटी प्राप्त कर लेती है, परिसीमन नहीं करती है और सिकुड़ती नहीं है। उच्च चिपचिपापन क्षतिग्रस्त क्षेत्र से रचना के मुक्त प्रवाह को रोकता है।	उनका उपयोग क्षैतिज दरारें भरने और दीवारों की मरम्मत के लिए दोनों के लिए किया जा सकता है। एक निश्चित कौशल के साथ, दोषों को खत्म करने के लिए छत का उपयोग करना संभव है।

सामग्री के लिए, ऐसी रचनाओं के निर्माण के लिए गैर-सिकुड़ने वाले सीमेंट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, साथ ही पॉलिमर - एपॉक्सी राल और पॉलीयुरेथेन। इस श्रेणी के सभी साधनों को काफी तेजी से सख्त करने की विशेषता है, इसलिए उनका उपयोग एक्सप्रेस बहाली के लिए किया जाता है - जब कंक्रीट संरचना की पूरी ताकत की प्रतीक्षा करने का समय नहीं होता है।

थोक मिश्रण आवेदन

एक अतिरिक्त लाभ मरम्मत मिश्रण की संरचना में फाइबर की उपस्थिति हो सकता है - स्टील या बहुलक फाइबर। जब उत्पाद सख्त हो जाता है, तो कंक्रीट फाइबर क्षतिग्रस्त आधार के किनारों को मजबूत करता है, जिससे इसकी ताकत में काफी वृद्धि होती है। सच है, ऐसे प्रबलिंग एजेंटों की कीमत थोड़ी अधिक होगी।

स्व उत्पादन

यदि आप ब्रांडेड सामग्री खरीदने पर पैसा खर्च नहीं करना चाहते हैं, तो आप अपने हाथों से कंक्रीट की सतहों की मरम्मत के लिए आसानी से मिश्रण बना सकते हैं। बेशक, इसकी प्रभावशीलता कुछ कम होगी, लेकिन यह घरेलू जरूरतों के लिए काफी उपयुक्त है।

आप खुद टूल तैयार कर सकते हैं

खाना पकाने के लिए हमें चाहिए:

• पीवीए गोंद या बस्टीलेट 1: 3 के अनुपात में पानी से पतला होता है।
• सीमेंट - 1 भाग।
• रेत को बारीक छलनी से छान लिया जाता है - 3 भाग।

मरम्मत शुरू होने से ठीक पहले सामग्री तैयार की जा रही है।

इसके लिए:

• सीमेंट-रेत के मिश्रण को चौड़े गले वाले कन्टेनर में डालें।
• सूखी सामग्री में गोंद निलंबन जोड़ें, धीरे-धीरे समाधान को हाथ से हिलाएं। यह महत्वपूर्ण है कि इसे पानी के साथ ज़्यादा न करें - रचना काफी घनी होनी चाहिए।
• जब सभी सामग्री कंटेनर में होती है, तो हम मिक्सर के लगाव के साथ एक ड्रिल लेते हैं और पूरी तरह से सजातीय होने तक रचना को गूंधते हैं। एक नियम के रूप में, इसके लिए तीन से पांच मिनट पर्याप्त हैं।

क्षति उन्मूलन तकनीक सब्सट्रेट तैयारी

क्रैक जॉइनिंग स्कीम

आमतौर पर, कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए किसी भी मिश्रण से एक निर्देश जुड़ा होता है, जो इसके उपयोग की प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से नियंत्रित करता है।

• आरंभ करने के लिए, हमें क्षतिग्रस्त क्षेत्र का निरीक्षण करने की आवश्यकता है और लगभग उस सामग्री की मात्रा का अनुमान लगाना चाहिए जिसकी हमें आवश्यकता है।
• फिर हम दरार से कंक्रीट के टुकड़े, धूल, मलबे आदि को हटा देते हैं। छोटे दोषों के लिए, एक कड़े ब्रश का उपयोग किया जा सकता है, जबकि बड़े नुकसान को उच्च दबाव वाले सैंडब्लास्टिंग या वॉटर जेट से साफ करना अधिक सुविधाजनक होता है।
• किनारों को सुरक्षित करने के लिए, प्राकृतिक फ्रैक्चर लाइन के नीचे दरार को 20-50 मिमी गहरा किया जा सकता है। दरारों को विभाजित करने की प्रक्रिया में, हीरे के पहियों के साथ प्रबलित कंक्रीट काटने का अक्सर उपयोग किया जाता है, जो आपको पूरी तरह से चिकनी किनारों को प्राप्त करने और सभी ढीले क्षेत्रों को खत्म करने की अनुमति देता है।

कुछ मामलों में, क्षतिग्रस्त भागों को हटाने के लिए कंक्रीट में छेद की हीरे की ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है।

सलाह!
अनुदैर्ध्य दरारों पर, विशेषज्ञ अधिक प्रभावी एंकरिंग के लिए अनुप्रस्थ खांचे को लगभग 20 सेमी की वृद्धि में काटने की सलाह देते हैं।

• सुदृढीकरण पिंजरे पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। कंक्रीट कवर से बाहर निकलने वाले सभी धातु भागों को चमकने के लिए साफ किया जाता है। फिर हम मरम्मत मिश्रण के जलयोजन की प्रक्रिया के दौरान सामग्री के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए साफ की गई छड़ पर एक एंटी-जंग प्राइमर लगाते हैं।
• यदि दोष की गहराई 50 मिमी से अधिक है, तो इसमें अतिरिक्त सुदृढीकरण रखा जाना चाहिए। आर्मेचर को इस तरह से लगाया जाता है कि धातु को बाद में मोर्टार की एक परत के साथ कवर किया जाता है जो 20 मिमी से अधिक पतला नहीं होता है।

इन सभी कार्यों को पूरा करने के बाद, हम क्षेत्र को फिर से धूल देते हैं। फिर हम सभी सतहों को सिक्त करते हैं, हालांकि, बड़ी बूंदों के संचय को रोकने की कोशिश करते हैं।

रचना की तैयारी और आवेदन

स्व-तैयार कंक्रीट मरम्मत मिश्रण तुरंत लागू किया जा सकता है। लेकिन औद्योगिक उत्पादन की संरचना पानी से ठीक से पतला होना चाहिए।

केवल इस मामले में सामग्री संयुक्त और पोलीमराइजेशन के प्रभावी भरने के लिए आवश्यक विशेषताओं को प्राप्त करेगी:

• आमतौर पर, पाउरेबल और थिक्सोट्रोपिक मिश्रण दोनों के लिए अपेक्षाकृत कम मात्रा में तरल की आवश्यकता होती है। औसतन 120 से 250 मिली पानी में से 1 किलो सूखी सामग्री की खपत होती है।
• न्यूनतम मात्रा में ठंडा पानी (निर्देशों में सटीक संख्याएं इंगित की गई हैं) एक कंटेनर या कंक्रीट मिक्सर में डाले जाते हैं। फिर हम सूखे घटक को भरते हैं, धीरे-धीरे सामग्री को मिलाते हैं।

ध्यान दें!
मैनुअल प्रसंस्करण उत्पाद की वांछित एकरूपता प्रदान नहीं करता है, इसलिए इलेक्ट्रिक मिक्सर का उपयोग करना अनिवार्य है।
छोटी मात्रा के लिए, एक विशेष लगाव के साथ एक ड्रिल का उपयोग करने की अनुमति है।

हम मोल्डिंग एजेंट इस तरह से लागू करते हैं:

• हम बहाल क्षेत्र की परिधि के साथ फॉर्मवर्क को माउंट करते हैं। यह वांछनीय है कि इसकी ऊंचाई कवरेज के नियोजित स्तर से कम से कम 50 मिमी अधिक हो।
• तैयार द्रव मिश्रण को कंक्रीट पर डालें, समान रूप से इसे एक किनारे से दूसरे किनारे पर वितरित करें। क्रियाओं का यह क्रम हवाई बुलबुले के फंसने से बच जाएगा।
• ज्यादातर मामलों में यौगिक के कंपन संघनन की आवश्यकता नहीं होती है। सतह और फॉर्मवर्क के जंक्शन पर हवा की जेब को हटाने के लिए, परिधि के चारों ओर एक धातु की पट्टी चलाने के लिए पर्याप्त है।

हम थिक्सोट्रोपिक एजेंटों के साथ अलग तरह से कार्य करते हैं:

• हम एक स्पैटुला या ग्रेटर पर थोड़ी मात्रा में सामग्री एकत्र करते हैं।

थिक्सोट्रोपिक गैर-सिकुड़ते मोर्टार के साथ दोष भरना

• प्रयास के साथ हम रचना को दरार में दबाते हैं, इसे एक पास में 15-25 मिमी तक भरते हैं।
• परत के पोलीमराइज़ होने के लिए कुछ समय प्रतीक्षा करने के बाद, हम उपचार को तब तक दोहराते हैं जब तक कि दोष समाप्त नहीं हो जाता।
• एक नम स्टील ट्रॉवेल के साथ सतह को चिकना करें, सभी प्रोट्रूशियंस और अनियमितताओं को मुखौटा करने की कोशिश कर रहा है। मिश्रण के सेट होने के बाद उसी उपकरण का उपयोग करके पुन: समतल किया जाता है, अर्थात। आवेदन के कम से कम आधे घंटे बाद।

मरम्मत परिसर को टूटने से रोकने के लिए, इसे एक दिन के लिए नम रखा जाना चाहिए, और गर्मी में - तीन दिन या उससे अधिक तक। ऐसा करने के लिए, समय-समय पर बहाल क्षेत्र को स्प्रे बोतल या नली से पानी से स्प्रे करें, जिसके बाद हम इसे पॉलीइथाइलीन या बर्लेप से ढक देते हैं।

भूतल ग्राउट

सलाह!
यह वांछनीय है कि पूरे सुखाने की अवधि के दौरान कमरे में कोई ड्राफ्ट और अचानक तापमान परिवर्तन न हो।

जब बेहतर तरीके से उपयोग किया जाता है, तो कंक्रीट मरम्मत मिश्रण लगभग किसी भी संरचना की सतह को बहाल करने में मदद करेगा। समाधान की तैयारी और इसके आवेदन के लिए नियमों का अनुपालन सतह के यांत्रिक गुणों को संरक्षित करना संभव बनाता है, और कुछ मामलों में, उन्हें गंभीरता से सुधारने के लिए। इस लेख में वीडियो उन लोगों की मदद करेगा जो तकनीक की बारीकियों को समझने के लिए इस तरह की मरम्मत करने की योजना बना रहे हैं।

विश्वसनीयता और लंबे समय तक सेवा कर सकते हैं। लेकिन, यह संभव है कि वह विनाशकारी बाहरी प्रभावों के अधीन हो। थोड़ी देर के बाद, उस पर दरारें और अनियमितताएं दिखाई दे सकती हैं, इसलिए लेख में हम विचार करेंगे कि मरम्मत मिश्रण और रचनाओं की मदद से इस तरह के नुकसान से कैसे छुटकारा पाया जाए।

यह क्या है

पुनर्स्थापना संरचना में निम्न शामिल हैं:

• सीमेंट;
• रेत;
• भराव;
• सभी प्रकार के योजक जो समाधान को उसकी मजबूती के लिए आवश्यक गुणों से संपन्न करते हैं।

सूखे रूप में, कंक्रीट के लिए मरम्मत मोर्टार तुरंत लागू किया जा सकता है, इसके लिए उनमें पानी डाला जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है।

इस तरह के समाधानों की मदद से, कंक्रीट संरचनाओं में दोष समाप्त हो जाते हैं, विशेष रूप से:

• मंज़िल;
• सीढ़ियां;
• पुल;
• दीवार;
• सड़क।

इसके अलावा, शुष्क मरम्मत यौगिकों का उपयोग आमतौर पर निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए किया जाता है:

• मुख्य संरचनाओं की मरम्मत कार्य जो लोड-असर संरचनाओं का कार्य करते हैं: कंक्रीट बीम, फर्श स्लैब, कॉलम और अन्य;
• सड़क की सतह (हवाई जहाज टेक-ऑफ लेन, पार्किंग स्थल), औद्योगिक उद्यमों, गोदामों में कंक्रीट के फर्श की मरम्मत कार्य करना;
• से बनी सतहों के लिए सुरक्षा के रूप में।

आज, सभी प्रकार के निर्माताओं से लेकर फंड के गुणों के साथ समाप्त होने वाले कंक्रीट मरम्मत यौगिकों का एक विविध चयन है। मिश्रण की कीमत भी एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न होती है।

दोषों को खत्म करने के लिए डिज़ाइन की गई रचनाएँ दो मुख्य प्रकारों में विभाजित हैं:

• इंजेक्शन मोल्डिंग, जो क्षैतिज सतहों के लिए उपयोग किया जाता है;
• थिक्सोट्रोपिक - ऊर्ध्वाधर विमानों के लिए।

सलाह: मजबूत करने वाले प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए, मरम्मत उत्पादों के हिस्से के रूप में फाइबर फाइबर को जोड़ना आवश्यक है।

मिश्रण कैसे चुनें

चुनते समय, कई संकेतकों को ध्यान में रखना आवश्यक है, अर्थात्:

• किस तरह का नुकसान;
• सतह दोष क्या है;
• इसके संचालन की शर्तें।

कंक्रीट की सतह को कैसे मजबूत करें?	अक्सर, उच्च भार के अधीन ठोस सतहों में ताकत की कमी होती है। मोनोलिथिक संरचनाओं को प्रतिष्ठित किया जा सकता है, जैसे कंक्रीट स्केड और फर्श स्लैब। उन्हें एक गहरी पैठ वाले प्राइमर के साथ प्रबलित किया जाना चाहिए।
कंक्रीट की सतह को कैसे समतल करें?	कंक्रीट संरचनाओं में अनियमितताएं सबसे आम दोष हैं। ऐसे में आप डीप पेनेट्रेटिंग प्राइमर का भी इस्तेमाल कर सकते हैं। थिक्सोट्रोपिक सूखा मिश्रण ऊर्ध्वाधर सतहों के लिए उत्कृष्ट है, क्योंकि यह समान रूप से विमान पर लागू होता है, धुंधला नहीं होता है और अच्छी तरह से पालन करता है। साथ ही यह रचना: उच्च शक्ति; ठंढ और नमी के लिए प्रतिरोधी; केवल मामूली संकोचन प्रदर्शित करता है।

विशेष रूप से महत्वपूर्ण कंक्रीट क्षेत्रों पर मरम्मत कार्य करते समय, फाइबर-प्रबलित फाइबर का उपयोग सबसे उपयुक्त होता है। इसके अलावा, कम समय में मरम्मत करने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरण हैं, जो जल्दी से पर्याप्त रूप से जम जाते हैं।

युक्ति: प्रत्येक परत को 35 मिमी से अधिक मोटी न लगाएं। और, यदि कंक्रीट संरचनाओं में सुदृढीकरण नंगे हैं, तो इसे एंटी-जंग प्राइमर के साथ इलाज किया जाना चाहिए।

क्षैतिज सतह को समतल करने के लिए, कंक्रीट के लिए सूखे कास्टेबल मरम्मत मोर्टार का उपयोग करें। इसमें थिक्सोट्रोपिक वाले की तुलना में एक तरल स्थिरता है।

कास्टिंग कंपाउंड को केवल कंक्रीट की सतह पर डालने की जरूरत है। इस मामले में, एक परत 100 मिमी मोटी हो सकती है। रचना में न्यूनतम संकोचन होता है, यह सतह को मजबूती से ढकता है और तुरंत सेट हो जाता है।

कंक्रीट में दरारें की मरम्मत करते समय, जो अक्सर इसकी सतह पर दिखाई देती हैं, उसी मिश्रण का उपयोग करें जो विमान को समतल करने के लिए उपयोग किया गया था। उन्हें चुनते समय, संरचना के आगे के संचालन के लिए शर्तों को ध्यान में रखें।

इस तरह के मिश्रण को बनाते समय, रचना में विभिन्न घटक हो सकते हैं जो उत्पाद को कुछ विशेषताएं देते हैं, उदाहरण के लिए:

• ठंढ प्रतिरोध;
• हाइड्रोफोबिसिटी;
• समाधान के जमने के समय में कमी।

फर्श की सतह को कैसे समतल करें

आप क्षैतिज सतह को अपने हाथों से समतल कर सकते हैं। हालाँकि, काम के लिए काफी प्रयास, कुछ ज्ञान और तकनीकों की आवश्यकता होगी, लेकिन तकनीक का पालन करके, आप स्वतंत्र रूप से आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं। फर्श को समतल करने के लिए, आपको सीमेंट-रेत के पेंच की जरूरत है।

इसके साथ काम करने का निर्देश नीचे दिया गया है:

1. सबसे पहले फर्श को धूल और गंदगी से साफ करें... पुरानी कोटिंग को हटा दें, समाधान के अधिक समान वितरण के लिए सतह को प्राइमर से उपचारित करें।
2. उच्चतम बिंदु निर्धारित करें जहां से फर्श को समतल करना शुरू होगा।
3. बीकन स्थापित करें, जिसके लिए धातु के कोने, पाइप या प्रोफाइल उपयुक्त हैं... उन्हें रखें ताकि वे एक ही स्तर पर हों।

सलाह: लेजर स्तर से ऐसा करना बेहतर है।

1. पेंच डालना शुरू करें... इसके अलावा, इसकी परत 40 मिमी तक मोटी होनी चाहिए। घोल को सतह पर डालें, जो पहले धातु या प्लास्टिक के कंटेनर में मिला हुआ था, फिर नियम का उपयोग करके फिलिंग को समतल करना जारी रखें।

डालने का काम खत्म करने के बाद, कुछ हफ़्ते के लिए पेंच को अच्छी तरह सूखने दें। निष्पादन के अगले दिन, यदि समाधान कुछ कठोरता हासिल करने में कामयाब रहा, तो बीकन हटा दें, और ग्राउट समाधान के साथ सीम भरें।

टिप: सुखाने के दौरान, पेंच को पॉलीइथाइलीन फॉयल से ढक दें। दरारों से बचने और पेंच को मजबूती देने के लिए समय-समय पर सतह को पानी से गीला करें।

स्व-समतल एजेंट का उपयोग करके क्षैतिज कंक्रीट सतहों की मरम्मत करना संभव है। सतह पर 3 मिमी तक के छोटे दोष या अनियमितताएं होने पर इसका उपयोग किया जाता है। परिणाम बिल्कुल चिकना विमान है।

गड्ढों को कैसे हटाएं

ऐसा होता है कि कंक्रीट की सतह पर गड्ढे बन जाते हैं।

1. सबसे पहले, दोष की परिधि के चारों ओर एक चीरा बनाएं, इसकी गहराई 20 मिमी तक होनी चाहिए। इस उद्देश्य के लिए डायमंड डिस्क के साथ ग्राइंडर का उपयोग करें।
2. छेनी या रॉक ड्रिल से अतिरिक्त कंक्रीट निकालें।
3. अवशिष्ट गंदगी और धूल हटा दें। सभी मलबे को बेहतर ढंग से हटाने के लिए, आप सैंडब्लास्टिंग उपकरण या वैक्यूम क्लीनर का उपयोग कर सकते हैं।
4. कंक्रीट के साथ बंधन में मदद करने के लिए साफ सतह पर एक एपॉक्सी प्राइमर लागू करें।

1. गड्ढे को एक विशेष मिश्रण से भरें, जिससे कंक्रीट की मरम्मत के मोर्टार को प्रबलित किया जा सके।
2. सतह से अतिरिक्त मिश्रण निकालें, इसे एक पट्टी या नियम के साथ समतल करें।

पैच को पूरी तरह से सूखने तक खड़े रहने दें। इस मामले में, उपकरण काफी मजबूत होगा। अंतिम चरण पैच को सैंड कर रहा है।

उत्पादन

मरम्मत कार्य के लिए, मानक कंक्रीट मोर्टार के बजाय विशेष सूखे मिश्रण का उपयोग करना बेहतर होता है। ऐसे मरम्मत एजेंटों में कुछ गुण होते हैं जो कोटिंग को पर्याप्त ताकत प्रदान करेंगे। इस लेख का वीडियो आपको इस विषय पर अतिरिक्त जानकारी खोजने में मदद करेगा।

कंक्रीट के आधार मजबूत और टिकाऊ होते हैं, लेकिन लंबे समय तक उपयोग या भारी भार, दरारें और कंक्रीट के रूप में क्षति के साथ। यदि आपको कंक्रीट और सीमेंट संरचनाओं की तत्काल मरम्मत की आवश्यकता है, तो कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण का उपयोग करना एक उत्कृष्ट विकल्प होगा। कंक्रीट के लिए मिश्रण की पसंद में भ्रमित न होने के लिए, मैं इन मिश्रणों की किस्मों और मुख्य निर्माताओं पर विचार करने का प्रस्ताव करता हूं।

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण की विशेषताएं

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रणों की संरचना इस तरह से चुनी जाती है कि मिश्रण और ठोस आधार के विश्वसनीय आसंजन को सुनिश्चित किया जा सके।

कंक्रीट बहाली मिश्रण में है:

• मकई प्रतिरोध,
• तापमान चरम सीमा का प्रतिरोध,

• वाष्प पारगम्यता,
• स्थायित्व,
• उच्च शक्ति,
• उच्च स्तर का आसंजन,
• एंटीसेप्टिक गुण,
• जलरोधी गुण।

कंक्रीट संरचनाओं के लंबे समय तक उपयोग या भारी भार के तहत ठोस नींव के संचालन के साथ, विभिन्न दोष बन सकते हैं। यदि मौजूद हो तो कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण खरीदना आवश्यक है:

• ठोस आधार पर बड़ी संख्या में गड्ढे;
• 0.3 मिमी से उद्घाटन के साथ दरारें;
• धूल गठन में वृद्धि;
• ठोस संरचना में voids का गठन;
• कंक्रीट का गहरा या सतही क्षरण;
• उजागर सुदृढीकरण के साथ चिपका हुआ कंक्रीट;
• 0.2 मिमी से अधिक दोष।

कंक्रीट की मरम्मत के लिए मिश्रण की किस्में

आवेदन के दायरे के अनुसार, कंक्रीट की बहाली के लिए मिश्रण में विभाजित हैं:

• कंक्रीट संरचनाओं की बहाली के लिए मिश्रण का इरादा: कॉलम, बीम, स्लैब;
• फर्श और सड़कों की मरम्मत के लिए प्रयुक्त मिश्रण;
• सुरक्षात्मक एंटीकोर्सिव कंक्रीट मिश्रण।

पहला विकल्प लोड-असर कंक्रीट संरचनाओं में दरारों को समतल करने या भरने के लिए उपयोग किया जाता है।

फर्श की मरम्मत के मिश्रण को अतिरिक्त ठंढ प्रतिरोध, सुरक्षात्मक गुणों, जल विकर्षक और अच्छे आसंजन द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है।

सुरक्षात्मक मिश्रण कंक्रीट सबस्ट्रेट्स पर मोल्ड, फफूंदी और जंग के गठन को रोकते हैं।

मरम्मत मिश्रण में विभाजित हैं:

• ऊर्ध्वाधर सतहों पर काम करने के लिए मिश्रण;
• क्षैतिज सतहों की मरम्मत के लिए मिश्रण।

क्षैतिज सतहों को समतल करने के लिए मिक्स को बढ़ी हुई विश्वसनीयता और ताकत से अलग किया जाता है, क्योंकि क्षैतिज सतह पर बड़े भार का प्रभाव अपेक्षित है। दीवार पर विश्वसनीय बन्धन के लिए, ऊर्ध्वाधर सतहों के मिश्रण में आसंजन का एक बढ़ा हुआ स्तर होता है।

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रणों में से हैं:

• संकोचन;
• गैर-संकुचित।

यदि मरम्मत मिश्रण सिकुड़ता है, तो लागू परत की मोटाई की गणना करना मुश्किल है, और एक निश्चित समय के बाद, मिश्रण के सख्त होने के बाद, मोर्टार को फिर से लागू करना आवश्यक है।

गैर-सिकुड़ते मिश्रण अधिक महंगे हैं, लेकिन इसके कई फायदे हैं:

• मरम्मत कार्य की गति में वृद्धि;
• उत्पादकता का उच्च स्तर;
• उपयोग में आसानी;
• उत्कृष्ट शक्ति और स्थायित्व।

1. कंक्रीट की सतह का अच्छी तरह से निरीक्षण करें और निर्धारित करें:

• दोष का प्रकार;
• क्षति की मात्रा;
• ऑपरेशन के दौरान लोड।

2. मिश्रण के कार्यात्मक भार का निर्धारण करें और निर्माता का चयन करें। कई विकल्पों पर विचार करें, कीमतों, विशेषताओं और फॉर्मूलेशन की तुलना करें।

3. परत की मोटाई और मरम्मत कार्य के क्षेत्र को ध्यान में रखते हुए, बहाली कार्य के लिए आवश्यक मिश्रण की मात्रा निर्धारित करें। परत की मोटाई क्षति के प्रकार पर निर्भर करती है और 0.5 से 10 सेमी तक होती है।

4. यदि ठोस आधार को सुदृढ़ करने की आवश्यकता है, तो सबसे अच्छा विकल्प एक गहरी मर्मज्ञ प्राइमर मोर्टार का उपयोग करना होगा।

5. दीवारों या कंक्रीट संरचनाओं की ऊर्ध्वाधर सतहों को सुदृढ़ करने के लिए, टिकस्टोट्रोपिक कंक्रीट बहाली मिश्रणों का चयन करें। इस तरह के मिश्रण में एक मोटी स्थिरता और उत्कृष्ट आसंजन होता है, इसलिए वे दीवारों से अच्छी तरह चिपक जाते हैं।

6. सतह को समतल करने पर काम करने के लिए, अच्छे आसंजन विशेषताओं के साथ मिश्रण का उपयोग किया जाता है।

7. दरारें सील करने के लिए, विशेष फाइबर-प्रबलित मिश्रण का उपयोग करें।

8. मिश्रण की ऐसी विशेषताओं पर ध्यान दें जैसे:

• सख्त समय - कम, बेहतर;
• पतले - तैयार घोल या पानी में घुलनशील मिश्रण खरीदना बेहतर है;
• सामग्री की खपत, क्षेत्र के अनुसार;
• धूप, ठंढ या रासायनिक हमले से सुरक्षा;
• संकोचन आकार, गैर-सिकुड़ते मरम्मत मिश्रणों को चुनना बेहतर है।

कंक्रीट के लिए मरम्मत मिश्रण के निर्माताओं का अवलोकन

1. कंक्रीट इमाको (रूस) के लिए मरम्मत मिश्रण - कंक्रीट संरचनाओं को बहाल करने के लिए उपयोग किया जाता है जिसमें मामूली और अधिक गंभीर क्षति होती है।

मरम्मत मिश्रण इमाको का उपयोग कंक्रीट को पांच अलग-अलग डिग्री के नुकसान के लिए किया जाता है:

• पहली डिग्री गंदगी, सिकुड़न दरारें और गुहाओं की उपस्थिति है। अधिकतम क्षति गहराई पांच मिलीमीटर है।

ऐसे काम के लिए उपयुक्त: इमाको एन 5100।

• क्षति की दूसरी डिग्री में सतह का टूटना या छीलना, छोटे ढलानों की उपस्थिति शामिल है।

ऐसे काम के लिए उपयुक्त: इमाको एन 900, इमाको एन 5200।

• विनाश की तीसरी डिग्री 0.2 मिमी तक जंग और दरार की उपस्थिति है। अधिकतम क्षति गहराई 40 मिमी।

ऐसे काम के लिए उपयुक्त: Emaco S 488 PG, Emaco S 488, Emaco S 5400।

• चौथी डिग्री - 0.2 मिमी से अधिक दरारें, नंगे सुदृढीकरण की उपस्थिति, मजबूत कार्बोनाइजेशन। अधिकतम क्षति गहराई 10 सेमी है।

ऐसे काम के लिए उपयुक्त: Emaco T1100 TIX, Emaco S 466, Emaco S560FR।

• पांचवीं डिग्री सबसे मजबूत विनाश है: समुच्चय और सुदृढीकरण का जोखिम, गहरे चिप्स की उपस्थिति। क्षति की गहराई 20 सेमी से अधिक है।

सुदृढीकरण का संक्षारण संरक्षण - इमाको नैनोक्रेट एपी,

सिकोड़ें मुक्त मिश्रण - इमाको ए 640।

कंक्रीट की कीमत के लिए इमाको मरम्मत मिश्रण: 13 से 26 $ 25 किलो के लिए।

2. कंक्रीट बिरस (रूस) के लिए मरम्मत मिश्रण कंक्रीट नींव और संरचनाओं की बहाली के लिए है।

मरम्मत मिश्रण Birss 28, Birss 29, Birss 30, Birss ZON पहली डिग्री के कंक्रीट को नुकसान की मरम्मत के लिए उत्कृष्ट हैं।

पुनर्स्थापना मिश्रण Birss 30 C1, Birss 58 C1, Birss 59 C2 क्षति की दूसरी डिग्री का सामना करेंगे।

क्षति की तीसरी डिग्री के लिए उपयुक्त: Birss 59S3, Birss 59 Ts।

Birss 600 VRS, Birss Betonspachtel, Birss RBM - क्षति की चौथी डिग्री का सामना करेंगे।

विभिन्न श्रृंखलाओं के Birss RSM क्षति की पांचवीं डिग्री की ठोस सतहों को बहाल करने में मदद करेंगे।

Birss मरम्मत मिश्रण का उपयोग करने के मुख्य लाभ:

• आसंजन का उच्च स्तर;
• जलरोधकता;
• वाष्प पारगम्यता;
• नमक प्रतिरोध;
• ठंढ प्रतिरोध;
• आसंजन ताकत;
• लोच और घनत्व;
• संकोचन का प्रतिरोध;
• प्रतिरोध पहन।

मूल्य: $ 6 से 50 किलो के लिए।

3. कंक्रीट बार्स कंसोलिट (रूस) के लिए मरम्मत मिश्रण को संकोचन, विश्वसनीयता और तेजी से सख्त होने की अनुपस्थिति की विशेषता है।

बार्स कंसोलिट का उपयोग करने के लाभ:

• सुविधा और उपयोग में आसानी;
• ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों सतहों की बहाली के लिए उपयुक्त;
• पुराने कंक्रीट फुटपाथ के लिए उच्च स्तर का आसंजन।

कंक्रीट मिक्स कंसोलिट बार्स को बल्क और थिक्सोट्रोपिक में विभाजित किया गया है।

पहले समूह में शामिल हैं:

कंसोलिट बार्स 102 V45 - 2 से 4 सेमी की परत के साथ सतह पर लागू। क्षैतिज कंक्रीट सतहों की बहाली के लिए डिज़ाइन किया गया। इसमें गैर-सिकुड़ने वाले घटक और मजबूत करने वाले फाइबर होते हैं।

मूल्य: 30 किलो के लिए $ 13।

कंसोलिट बार्स 112 V30 - परत की मोटाई 1.5-4 सेमी। यह जल्दी से सख्त हो जाता है और केवल क्षैतिज सतहों पर लगाया जाता है।

मूल्य: 30 किलो के लिए $ 12।

कंसोलिट बार्स 114 बी60 - क्षैतिज सतहों पर लगाया जाता है, जिसका ढलान कोण चार प्रतिशत से अधिक नहीं होता है। आवेदन की मोटाई 1.5-4 सेमी है।

मूल्य: 30 किलो के लिए $ 15।

दूसरे समूह में शामिल हैं:

कंसोलिट बार्स 111 बी 30 - दीवार की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है। यह संरचना में गैर-सिकुड़ते सीमेंट की उपस्थिति की विशेषता है।

मूल्य: 30 किलो के लिए $ 15।

कंसोलिट बार्स 113 बी 60 - इसमें मजबूत फाइबर होते हैं। कंक्रीट संरचनाओं की ताकत और स्थायित्व प्रदान करता है।

मूल्य: 30 किलो के लिए $ 14।

कंसोलिट बार्स 115 वी50 एक परिष्करण मरम्मत मिश्रण है जो दीवारों, छत या अन्य ढलान वाली सतहों पर दरार और क्षति से पूरी तरह से सामना करेगा।

मूल्य: 30 किलो के लिए $ 18।

कंक्रीट में पानी के रिसाव को खत्म करने के लिए, कंसोलिट बार्स 100 का उपयोग करें। इस मिश्रण में अतिरिक्त ताकत और विस्तार कार्य हैं।

मूल्य: 30 किलो के लिए $ 21।

4. कंक्रीट Mapegrout थिक्सोट्रोपिक के लिए इतालवी मरम्मत मोर्टार की अच्छी ग्राहक समीक्षा है।

प्रयोजन:

• दोनों क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर ठोस सतहों की मरम्मत और बहाली;
• रेलवे और राजमार्गों की मरम्मत;
• जल चैनलों और सतहों की बहाली जो पानी के लगातार संपर्क में हैं।

लाभ:

• फॉर्मवर्क स्थापना के बिना आवेदन;
• आसंजन का उच्च स्तर;
• वाष्प पारगम्यता;
• जलरोधकता;
• ताकत;
• कोई दरार नहीं।

मूल्य: 25 किलो के लिए $ 21।

5. मरम्मत कंक्रीट मिक्स सेरेसिट CX5 - में विभिन्न कंक्रीट बेस की बहाली में उच्च गुण हैं। सतह पर आवेदन के बाद, एक गैर-संकुचित, पानी और ठंढ-प्रतिरोधी प्लग बनता है, जो मज़बूती से सभी लीक या दरारों को सील कर देता है।

मूल्य: 25 किलो के लिए $ 41।

6. थॉम्सिट आरएस 88 - मरम्मत मिश्रण सतह पर 1 से 10 सेमी की परत में लगाया जाता है, और इसका उपयोग केवल घर के अंदर किया जाता है।

लाभ:

• एक घंटे के भीतर कठोर;
• उच्च आसंजन है;
• प्रयोग करने में आसान;
• वाष्प पारगम्य
• टिकाऊ।

उपयोग का दायरा:

• परिसर के अंदर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सतहों की मरम्मत;
• अखंड सीढ़ियों की बहाली;
• गर्म वाले सहित फर्श को समतल करना।

मूल्य: 25 किलो के लिए $ 20।

7. जिओलाइट 40 - कंक्रीट सबस्ट्रेट्स की एक सजातीय बहाली प्रदान करता है।

इस मिश्रण की एक परत सुदृढीकरण के पारित होने, कंक्रीट की बहाली, सतह को समतल करने और रासायनिक और जैविक प्रभावों से सुरक्षा प्रदान करती है।

लाभ:

• 40 मिनट के भीतर जमना;
• संरचना की पूर्ण बहाली एक दिन के भीतर की जाती है;
• कंक्रीट की पूर्ण बहाली;
• कंक्रीट के लिए ताकत और पूर्ण आसंजन।

मूल्य: 58 $ 25 किलो के लिए।