वैक्यूम भट्टी - वैक्यूम भट्टियों का अनुप्रयोग और प्रकार। थर्मल भट्टियां, आर्क और प्रेरण भट्टियां। हाइड्रोजन ओवन. प्रेरण भट्टियाँ: खाना पकाने से लेकर धातु गलाने तक

एक प्रेरण भट्टी का उपयोग अलौह और लौह धातुओं को पिघलाने के लिए किया जाता है। संचालन के इस सिद्धांत की इकाइयों का उपयोग निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता है: बेहतरीन आभूषण बनाने से लेकर धातुओं के बड़े पैमाने पर औद्योगिक गलाने तक। यह लेख विभिन्न प्रेरण भट्टियों की विशेषताओं पर चर्चा करेगा।

धातु पिघलने के लिए प्रेरण भट्टियाँ

परिचालन सिद्धांत

इंडक्शन हीटिंग भट्ठी के संचालन का आधार है। दूसरे शब्दों में, विद्युत धारा एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र बनाता हैऔर ऊष्मा प्राप्त होती है, जिसका उपयोग किया जाता है औद्योगिक पैमाने. भौतिकी के इस नियम का अध्ययन माध्यमिक विद्यालय की अंतिम कक्षाओं में किया जाता है। लेकिन एक विद्युत इकाई और विद्युत चुम्बकीय प्रेरण बॉयलर की अवधारणा को भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए। हालाँकि यहाँ-वहाँ काम का आधार बिजली ही है।

यह कैसे होता है

जनरेटर एक प्रत्यावर्ती धारा स्रोत से जुड़ा होता है, जो अंदर स्थित एक प्रारंभकर्ता के माध्यम से इसमें प्रवेश करता है। संधारित्र का उपयोग एक दोलन सर्किट बनाने के लिए किया जाता है, जो एक निरंतर ऑपरेटिंग आवृत्ति पर आधारित होता है जिसके लिए सिस्टम ट्यून किया जाता है। जब जनरेटर में वोल्टेज 200 V की सीमा तक बढ़ जाता है, तो प्रारंभ करनेवाला एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र बनाता है।

सर्किट को अक्सर लौहचुंबकीय मिश्र धातु कोर के माध्यम से बंद किया जाता है। वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र वर्कपीस सामग्री के साथ बातचीत करना शुरू कर देता है और इलेक्ट्रॉनों का एक शक्तिशाली प्रवाह बनाता है। विद्युत प्रवाहकीय तत्व आगमनात्मक क्रिया में प्रवेश करने के बाद, सिस्टम अनुभव करता है अवशिष्ट तनाव की घटना, जो संधारित्र में एड़ी धारा की घटना में योगदान देता है। भंवर धारा ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है थर्मल ऊर्जाप्रारंभ करनेवाला और वांछित धातु को उच्च पिघलने वाले तापमान तक गर्म किया जाता है।

प्रारंभ करनेवाला द्वारा उत्पन्न ऊष्मा का उपयोग किया जाता है:

• नरम और कठोर धातुओं को पिघलाने के लिए;
• सतह को सख्त करने के लिए धातु के भाग(उदाहरण के लिए, एक उपकरण);
• पहले से उत्पादित भागों के थर्मल उपचार के लिए;
• घरेलू ज़रूरतें (हीटिंग और खाना पकाना)।

विभिन्न भट्टियों की संक्षिप्त विशेषताएँ

उपकरणों के प्रकार

प्रेरण क्रूसिबल भट्टियां

यह इंडक्शन हीटिंग फर्नेस का सबसे आम प्रकार है। विशिष्ट विशेषता, अन्य प्रकारों से भिन्न यह है कि इसमें एक मानक कोर की अनुपस्थिति में एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र दिखाई देता है। सिलेंडर के आकार का क्रूसिबल प्रारंभ करनेवाला गुहा के अंदर स्थित है. भट्ठी, या क्रूसिबल, एक ऐसी सामग्री से बनी होती है जो आग का पूरी तरह से प्रतिरोध करती है और वैकल्पिक विद्युत प्रवाह से जुड़ी होती है।

सकारात्मक पहलू

क्रूसिबल इकाइयों में शामिल हैं पर्यावरण के अनुकूल ताप स्रोतों के लिए, धातु गलाने से पर्यावरण प्रदूषित नहीं होता है।

क्रूसिबल भट्टियों के संचालन में नुकसान हैं:

• तकनीकी प्रसंस्करण के दौरान, कम तापमान पर स्लैग का उपयोग किया जाता है;
• क्रूसिबल भट्टियों के उत्पादित अस्तर में विनाश के लिए कम प्रतिरोध होता है, यह अचानक तापमान परिवर्तन के दौरान सबसे अधिक ध्यान देने योग्य होता है।

मौजूदा नुकसान कोई विशेष कठिनाई पैदा नहीं करते हैं; धातु को पिघलाने के लिए क्रूसिबल इंडक्शन यूनिट के फायदे स्पष्ट हैं और इसने इस प्रकार के उपकरण को उपभोक्ताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के बीच लोकप्रिय और मांग में बना दिया है।

चैनल प्रेरण पिघलने वाली भट्टियां

इस प्रकार का व्यापक रूप से अलौह धातुओं को गलाने में उपयोग किया जाता है। तांबे और के लिए प्रभावी रूप से उपयोग किया जाता है तांबे की मिश्रधातुपीतल, कप्रोनिकेल, कांस्य पर आधारित। इन धातुओं से युक्त एल्यूमीनियम, जस्ता और मिश्र धातु को चैनल इकाइयों में सक्रिय रूप से पिघलाया जाता है। इस प्रकार की भट्टियों का व्यापक उपयोग कक्ष की भीतरी दीवारों पर फ्रैक्चर-प्रतिरोधी अस्तर प्रदान करने में असमर्थता के कारण सीमित है।

चैनल प्रेरण भट्टियों में पिघली हुई धातु गुजरती है थर्मल और इलेक्ट्रोडायनामिक आंदोलन, जो भट्ठी स्नान में मिश्र धातु घटकों के मिश्रण की निरंतर एकरूपता सुनिश्चित करता है। इंडक्शन सिद्धांत के चैनल भट्टियों का उपयोग उन मामलों में उचित है जहां पिघली हुई धातु और निर्मित सिल्लियों पर विशेष आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। गैस संतृप्ति गुणांक और धातु में कार्बनिक और सिंथेटिक अशुद्धियों की उपस्थिति के मामले में मिश्र धातु उच्च गुणवत्ता वाले हैं।

चैनल इंडक्शन भट्टियां एक मिक्सर की तरह काम करती हैं और संरचना को समतल करने, एक निरंतर प्रक्रिया तापमान बनाए रखने और क्रिस्टलाइज़र या मोल्ड में डालने की गति का चयन करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। प्रत्येक मिश्र धातु और कास्टिंग संरचना के लिए, एक विशेष चार्ज के लिए पैरामीटर हैं।

लाभ

• मिश्र धातु को निचले हिस्से में गर्म किया जाता है, जहां तक ​​हवा की पहुंच नहीं होती है, जिससे ऊपरी सतह से वाष्पीकरण कम हो जाता है, जिसे न्यूनतम तापमान तक गर्म किया जाता है;
• चैनल भट्टियों को किफायती प्रेरण भट्टियों के रूप में वर्गीकृत किया गया है, क्योंकि जो पिघलने होता है वह विद्युत ऊर्जा की कम खपत से सुनिश्चित होता है;
• भट्टी में उच्च गुणांक होता है उपयोगी क्रियाएक बंद लूप चुंबकीय तार के उपयोग के लिए धन्यवाद;
• भट्ठी में पिघली हुई धातु का निरंतर संचलन पिघलने की प्रक्रिया को तेज करता है और मिश्र धातु घटकों के एक समान मिश्रण को बढ़ावा देता है।

कमियां

• उच्च तापमान का उपयोग करने पर पत्थर की आंतरिक परत का स्थायित्व कम हो जाता है;
• कांस्य, टिन और सीसे की रासायनिक रूप से आक्रामक मिश्र धातुओं को पिघलाने पर अस्तर नष्ट हो जाता है।
• जब दूषित निम्न-श्रेणी का चार्ज पिघलता है, तो चैनल बंद हो जाते हैं;
• स्नान में सतह का स्लैग उच्च तापमान तक गर्म नहीं होता है, जो धातु और आश्रय के बीच की खाई में संचालन करने और चिप्स और स्क्रैप को पिघलाने की अनुमति नहीं देता है;
• चैनल इकाइयाँ संचालन में रुकावटों को बर्दाश्त नहीं करती हैं, जो उन्हें भट्टी के मुँह में तरल मिश्र धातु की एक महत्वपूर्ण मात्रा को लगातार संग्रहीत करने के लिए मजबूर करती है।

भट्टी से पिघली हुई धातु को पूरी तरह हटाने से वह तेजी से टूटने लगती है। इसी कारण से, शीघ्रता करना असंभव है एक मिश्रधातु से दूसरे मिश्रधातु में रूपांतरण, आपको कई मध्यवर्ती पिघलने होंगे, जिन्हें गिट्टी कहा जाता है।

वैक्यूम प्रेरण भट्टियां

स्टील को पिघलाने के लिए इस प्रकार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है उच्च गुणवत्ताऔर गर्मी प्रतिरोधी गुणवत्ता के निकल, कोबाल्ट और लौह मिश्र धातु। इकाई अलौह धातुओं के पिघलने से सफलतापूर्वक निपटती है। कांच को वैक्यूम इकाइयों में उबाला जाता है, भागों को उच्च तापमान से उपचारित किया जाता है, एकल क्रिस्टल का उत्पादन करें.

भट्टी को एक उच्च-आवृत्ति जनरेटर के रूप में वर्गीकृत किया गया है जो बाहरी वातावरण से पृथक एक प्रारंभकर्ता में स्थित होता है, जो उच्च-आवृत्ति धारा प्रवाहित करता है। वैक्यूम बनाने के लिए इसमें से वायुराशियों को पंप किया जाता है। एडिटिव्स को शामिल करने, चार्ज लोड करने और धातु को वितरित करने के सभी ऑपरेशन विद्युत या हाइड्रोलिक नियंत्रण के साथ स्वचालित तंत्र द्वारा किए जाते हैं। ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और कार्बनिक पदार्थों के छोटे मिश्रण वाले मिश्र धातु वैक्यूम भट्टियों से प्राप्त किए जाते हैं। परिणाम खुले इंडक्शन ओवन से कहीं बेहतर है।

वैक्यूम भट्टियों से गर्मी प्रतिरोधी स्टील उपकरण और हथियार उत्पादन में उपयोग किया जाता है. निकल और टाइटेनियम युक्त कुछ निकल मिश्र धातु रासायनिक रूप से सक्रिय हैं, और उन्हें अन्य प्रकार की भट्टियों में प्राप्त करना समस्याग्रस्त है। वैक्यूम भट्टियां आवरण के आंतरिक स्थान में क्रूसिबल को घुमाकर या एक निश्चित भट्ठी के साथ कक्ष को घुमाकर धातु डालने का काम करती हैं। कुछ मॉडलों में धातु को स्थापित कंटेनर में निकालने के लिए नीचे एक उद्घाटन छेद होता है।

ट्रांजिस्टर कनवर्टर के साथ क्रूसिबल भट्टियां

सीमित वजन वाली अलौह धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है। वे गतिशील हैं, वजन में हल्के हैं और उन्हें आसानी से एक जगह से दूसरी जगह ले जाया जा सकता है। भट्ठी पैकेज में एक उच्च-वोल्टेज ट्रांजिस्टर शामिल है सार्वभौमिक कनवर्टर. आपको नेटवर्क से कनेक्ट करने के लिए अनुशंसित शक्ति का चयन करने की अनुमति देता है, और तदनुसार, मिश्र धातु के वजन मापदंडों को बदलते समय इस मामले में कनवर्टर के प्रकार की आवश्यकता होती है।

ट्रांजिस्टर प्रेरण भट्टीधातुकर्म प्रसंस्करण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसकी सहायता से लोहारगिरी में भागों को गर्म किया जाता है तथा धातु की वस्तुओं को कठोर बनाया जाता है। ट्रांजिस्टर भट्टियों में क्रूसिबल सिरेमिक या ग्रेफाइट से बने होते हैं; पहले वाले को कच्चा लोहा या स्टील जैसी लौहचुंबकीय धातुओं को पिघलाने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। ग्रेफाइट को पीतल, तांबा, चांदी, कांसे और सोने को पिघलाने के लिए लगाया जाता है। वे कांच और सिलिकॉन को पिघला देते हैं। कच्चा लोहा या स्टील क्रूसिबल का उपयोग करने से एल्युमीनियम अच्छी तरह पिघल जाता है।

इंडक्शन फर्नेस की लाइनिंग क्या है?

इसका उद्देश्य भट्ठी के आवरण को उच्च तापमान के विनाशकारी प्रभावों से बचाना है। दुष्प्रभावइसलिए, ऊष्मा संरक्षण है प्रक्रिया दक्षता बढ़ती है.

इंडक्शन भट्टी के डिज़ाइन में क्रूसिबल निम्नलिखित में से किसी एक तरीके से बनाया जाता है:

• छोटी मात्रा वाले ओवन में उत्खनन की विधि द्वारा;
• चिनाई के रूप में दुर्दम्य सामग्री से मुद्रित विधि द्वारा;
• संयुक्त, सिरेमिक और चिनाई और संकेतक के बीच एक बफर परत का संयोजन।

अस्तर क्वार्टजाइट, कोरन्डम, ग्रेफाइट, फायरक्ले ग्रेफाइट, मैग्नेसाइट से बना है। अस्तर की विशेषताओं में सुधार करने, मात्रा में परिवर्तन को कम करने, सिंटरिंग में सुधार करने और आक्रामक सामग्रियों के लिए परत के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इन सभी सामग्रियों में योजक जोड़े जाते हैं।

अस्तर के लिए एक विशेष सामग्री का चयन करना इसके साथ जुड़ी कई शर्तों को ध्यान में रखें, अर्थात्, धातु का प्रकार, क्रूसिबल की कीमत और दुर्दम्य गुण, संरचना का सेवा जीवन। एक उचित रूप से चयनित अस्तर रचना प्रदान करनी चाहिए तकनीकी आवश्यकताएंप्रक्रिया को अंजाम देने के लिए:

• उच्च गुणवत्ता वाली सिल्लियां प्राप्त करना;
• मरम्मत कार्य के बिना पूर्ण पिघलने की सबसे बड़ी मात्रा;
• विशेषज्ञों का सुरक्षित कार्य;
• गलाने की प्रक्रिया की स्थिरता और निरंतरता;
• प्राप्त गुणवत्ता सामग्रीसंसाधनों की किफायती मात्रा का उपयोग करते समय;
• कम कीमत पर अस्तर के लिए सामान्य सामग्रियों का उपयोग;
• आसपास के स्थान पर न्यूनतम प्रभाव।

प्रेरण भट्टियों का उपयोग आपको प्राप्त करने की अनुमति देता है उत्कृष्ट गुणवत्ता की मिश्र धातुएँ और धातुएँविभिन्न अशुद्धियों और ऑक्सीजन की न्यूनतम सामग्री के साथ, जो उत्पादन के जटिल क्षेत्रों में उनके उपयोग को बढ़ाता है।

वैक्यूम इकाइयाँ उन उद्योगों में अपरिहार्य उपकरण हैं जहाँ धातुओं और मिश्र धातुओं को गलाना, उन्हें प्रदान करना आवश्यक है उच्च डिग्रीसफाई. सीलबंद वैक्यूम चैम्बर दूषित पदार्थों और विदेशी गैसों के प्रवेश को रोकता है। यह आपको अशुद्धियों या ऑक्सीकरण के बिना उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है। यदि आपको मॉस्को में वैक्यूम इंडक्शन भट्टी खरीदने की ज़रूरत है, तो आप इसे हमारी कंपनी से ऑर्डर कर सकते हैं।

वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस का कार्य सिद्धांत

एक इंडक्शन प्रकार की वैक्यूम भट्टी एक क्रूसिबल से सुसज्जित होती है जिसमें धातु को पिघलाया जाता है। ऑपरेटिंग सिद्धांत के आधार पर, इन उत्पादों को अर्ध-निरंतर और आवधिक में विभाजित किया गया है। अर्ध-निरंतर वैक्यूम इकाई आवास को खोले बिना कई ताप निष्पादित करने की अनुमति देती है। बैच-प्रकार के उपकरणों के लिए, कक्ष प्रत्येक पिघलने की प्रक्रिया के बाद दबाव कम करता है।

निर्वात कक्ष जिसमें पिघलने की प्रक्रिया होती है, सील कर दिया जाता है, जिससे बिल्कुल स्वच्छ उत्पाद प्राप्त करना संभव हो जाता है। प्रसंस्करण के दौरान धातु ऑक्सीकरण नहीं करती है, ऑक्सीजन की अनुपस्थिति के कारण विदेशी कण इसमें प्रवेश नहीं करते हैं। समर्थन आवश्यक दबाव, हवा को एक वैक्यूम पंप द्वारा बाहर निकाला जाता है जिससे उपकरण सुसज्जित है।

इन्फ्रारेड ओवन में अन्य प्रकार की इकाइयों से कई अंतर होते हैं:

• इसे किसी भी सामग्री का उपयोग करने की अनुमति है: स्क्रैप, टुकड़े, ब्रिकेट;
• तरल धातु निर्वात में हो सकती है कब का;
• गलाने की प्रक्रिया के दौरान मिश्र धातु की रासायनिक संरचना और तापमान को नियंत्रित करना और बदलना संभव है;
• इस्तेमाल किया जा सकता है अलग-अलग तरीकेगलाने के दौरान शोधन और डीऑक्सीडेशन।

यह वैक्यूम स्थापनागर्मी प्रतिरोधी, सटीक गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील को गलाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

दाना इंजीनियरिंग के लाभ

मॉस्को में दाना इंजीनियरिंग से एक विशेष परियोजना के अनुसार तैयार वैक्यूम इंडक्शन भट्टियां खरीदने या उनके उत्पादन का ऑर्डर देने से कई फायदे मिलते हैं:

• उपकरणों की त्रुटिहीन गुणवत्ता और स्थायित्व;
• शीघ्र आदेश पूर्ति;
• उत्पादन की मध्यम लागत.

हमारी कंपनी अनुभवी, उच्च योग्य विशेषज्ञों को रोजगार देती है। उनके पास कई नवाचार हैं जिनसे इंस्टॉलेशन की दक्षता और लागत-प्रभावशीलता को बढ़ाना संभव हो गया है। अपने काम के दौरान, हमने सर्वोत्तम घटक निर्माताओं के साथ विश्वसनीय संबंध स्थापित किए हैं। डिज़ाइन ब्यूरो उद्यम के क्षेत्र में स्थित है, जो आपको परियोजनाओं को शीघ्रता से विकसित और कार्यान्वित करने की अनुमति देता है।

वैक्यूम इंडक्शन भट्टियों की बिक्री और कीमतें

उन लोगों के लिए जो पहले से भविष्य की लागत निर्धारित करना चाहते हैं कि वैक्यूम इंडक्शन भट्टी की आवश्यकता होगी, मानक डिजाइनों की कीमत मूल्य सूची में इंगित की गई है। विशिष्ट ग्राहक डिज़ाइन के अनुसार उत्पादित उपकरणों की लागत की गणना व्यक्तिगत रूप से की जाती है। इसमें कई कारक शामिल हैं: भट्ठी का प्रकार, उसके आयाम, कक्ष और क्रूसिबल बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री, और अतिरिक्त उपकरण।

एक सदी पहले विकसित, इंडक्शन स्टोव हमारे रोजमर्रा के जीवन का हिस्सा बन गए हैं। यह इलेक्ट्रॉनिक्स के विकास की बदौलत संभव हुआ। सिलिकॉन अर्धचालकों के आधार पर बनाए गए नियंत्रकों की शक्ति में विस्फोटक वृद्धि और उच्च शक्ति (कई किलोवाट) प्रदान करने में सक्षम ट्रांजिस्टर की व्यापक बिक्री पर उपस्थिति हाल के वर्षहिमस्खलन का रूप धारण कर लिया। इस सबने मानवता को हाल के अतीत के औद्योगिक उपकरणों की तुलना में लघु प्रतिष्ठानों के विकास में अविश्वसनीय रूप से महान संभावनाएं प्रदान की हैं।

डिवाइस का उपयोग और संरचना

में प्रेरण भट्टियों का उपयोग परिवारयह आपको कमरे में खुली लपटों की उपस्थिति से बचने की अनुमति देता है और धातुओं और मिश्र धातुओं को पिघलाने और नियंत्रित हीटिंग का एक काफी प्रभावी तरीका है। यह इस तथ्य के कारण होता है कि धातु उच्च तापमान वाले बर्नर के प्रभाव में नहीं गर्म होती है, गर्म होती है और पिघलती है, बल्कि स्वयं के माध्यम से उच्च आवृत्ति धाराओं को पारित करके, सामग्री की संरचना में कणों के सक्रिय आंदोलन को उत्तेजित करती है।

ये बन गया संभावित उपस्थितिरोजमर्रा की जिंदगी में:

इसके अलावा, इलेक्ट्रिक इंडक्शन स्टोव, जो न केवल प्रवाहकीय सामग्री के साथ काम करते हैं, तेजी से व्यापक होते जा रहे हैं। उनका डिज़ाइन पारंपरिक प्रेरण भट्टियों से थोड़ा अलग है, क्योंकि यह विद्युत प्रेरण द्वारा एक ऐसी सामग्री को गर्म करने पर आधारित है जो विद्युत प्रवाह का संचालन नहीं करती है (इन्हें डाइइलेक्ट्रिक्स भी कहा जाता है) संधारित्र प्लेटों के बीच, अर्थात्, विभिन्न ध्रुवीयता के इसके निष्कर्ष। प्राप्त तापमान बहुत अधिक (लगभग 80−150 डिग्री सेल्सियस) नहीं होता है, इसलिए ऐसे प्रतिष्ठानों का उपयोग प्लास्टिक को पिघलाने या उसके ताप उपचार के लिए किया जाता है।

डिज़ाइन सुविधाएँ और संचालन सिद्धांत

एक प्रेरण भट्टी उसमें भंवर विद्युत धाराओं के निर्माण के आधार पर संचालित होती है। ऐसा करने के लिए, मोटे तार के घुमावों से युक्त एक प्रारंभ करनेवाला का उपयोग करें, जिससे एक प्रत्यावर्ती धारा स्रोत जुड़ा हुआ है। यह प्रत्यावर्ती धारा है जो धारा की आवृत्ति के आधार पर लगातार बदलते चुंबकीय क्षेत्र का निर्माण करती है। यह बड़ी मात्रा में गर्मी के साथ इन धाराओं को कुंडल के अंदर रखे पदार्थ में स्थानांतरित करने के लिए उकसाता है। इस मामले में, यहां तक ​​कि सबसे साधारण वेल्डिंग इन्वर्टर भी जनरेटर के रूप में कार्य कर सकता है।

प्रेरण भट्टियाँ दो प्रकार की होती हैं:

1. एक चुंबकीय कोर के साथ, जिसकी ख़ासियत पिघली जा सकने वाली धातु की मात्रा के अंदर प्रारंभ करनेवाला का स्थान है।
2. चुंबकीय सर्किट के बिना - जब प्रारंभ करनेवाला बाहर स्थित होता है।

चुंबकीय कोर वाले डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, चैनल भट्टियों में। वे एक खुली धातु (अक्सर स्टील) चुंबकीय सर्किट का उपयोग करते हैं, जिसके अंदर पिघलने के लिए एक क्रूसिबल और एक प्रारंभ करनेवाला होता है, जो प्राथमिक घुमावदार सर्किट बनाता है। क्रूसिबल सामग्री ग्रेफाइट, गर्मी प्रतिरोधी मिट्टी, या उपयुक्त गर्मी प्रतिरोध वाली कोई अन्य गैर-संचालन सामग्री हो सकती है। जिस धातु को पिघलाना होता है उसे इसमें डाल दिया जाता है। ये, एक नियम के रूप में, अलौह धातुओं, ड्यूरालुमिन और कच्चा लोहा के सभी प्रकार के मिश्र धातु हैं।

ऐसी भट्ठी का जनरेटर अवश्य उपलब्ध कराया जाना चाहिए एसी आवृत्ति 400 हर्ट्ज़ के भीतर। इसके स्थान पर पारंपरिक जनरेटर का उपयोग करना भी संभव है विद्युत नेटवर्कऔर 50 हर्ट्ज़ की आवृत्ति के साथ वर्तमान का उपयोग करके भट्ठी को शक्ति प्रदान करें, लेकिन इस मामले में हीटिंग तापमान कम होगा और ऐसी स्थापना अधिक दुर्दम्य मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं होगी।

क्रूसिबल भट्टियां, जिनके डिजाइन में कोई चुंबकीय सर्किट नहीं है, उत्साही लोगों के बीच अधिक व्यापक हो गई हैं। वे उच्च क्षेत्र घनत्व प्राप्त करने के लिए काफी उच्च आवृत्तियों की धाराओं का उपयोग करते हैं। यह बिल्कुल चुंबकीय सर्किट की अनुपस्थिति के कारण है - क्षेत्र ऊर्जा का बहुत बड़ा प्रतिशत अंतरिक्ष में नष्ट हो जाता है। इसका प्रतिकार करने के लिए, आपको ओवन को बहुत बारीकी से ट्यून करने की आवश्यकता है:

• इंडक्शन सर्किट की समान आवृत्ति और जनरेटर से वोल्टेज सुनिश्चित करें (इन्वर्टर का उपयोग करते समय ऐसा करना सबसे आसान है)।
• पिघलने वाले क्रूसिबल के व्यास का चयन करें ताकि यह प्राप्त विकिरण की तरंग दैर्ध्य के करीब हो चुंबकीय क्षेत्र.

इस तरह, कुल बिजली के 25% तक नुकसान को कम किया जा सकता है। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, प्रत्यावर्ती धारा स्रोत की आवृत्ति को गुंजयमान स्रोत की तुलना में दो या तीन गुना अधिक सेट करने की अनुशंसा की जाती है। इस मामले में, मिश्र धातु बनाने वाली धातुओं का प्रसार अधिकतम होगा, और इसकी गुणवत्ता बहुत बेहतर होगी। यदि आप आवृत्ति को और बढ़ाते हैं, तो आप उच्च-आवृत्ति क्षेत्र को उत्पाद की सतह पर धकेलने और इस प्रकार इसे सख्त करने का प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं।

वैक्यूम पिघलने वाली भट्टियाँ

इस प्रकार की स्थापना को शायद ही घरेलू कहा जा सकता है, लेकिन यह विचार करने योग्य है क्योंकि वैक्यूम पिघलने में अन्य प्रकारों की तुलना में कई तकनीकी फायदे हैं। अपने डिज़ाइन में, यह एक क्रूसिबल जैसा दिखता है, अंतर यह है कि भट्टी स्वयं एक निर्वात कक्ष में स्थित होती है। इससे धातु पिघलने की प्रक्रिया की अधिक शुद्धता प्राप्त करना, प्रसंस्करण के दौरान इसके ऑक्सीकरण को कम करना और प्रक्रिया को तेज करना, महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत प्राप्त करना संभव हो जाता है।

इसके अलावा, सीमित और संलग्न स्थान धातुओं को पिघलाने से आसपास के स्थान में निकलने वाले हानिकारक धुएं से बचने और प्रसंस्करण प्रक्रिया की शुद्धता बनाए रखने में मदद करता है। संरचना और प्रसंस्करण प्रक्रिया को नियंत्रित करने की क्षमता भी इस प्रकार की भट्टी के फायदों में से एक है।

डक्ट प्रेरण इकाइयाँ

एक अन्य प्रकार की औद्योगिक भट्ठी जिसका दूसरों की तुलना में व्यापक अनुप्रयोग है। उनका उपयोग न केवल स्मेल्टर के रूप में किया जा सकता है, बल्कि तैयार सामग्री के वितरक और कई प्रकार के कच्चे माल के मिक्सर के रूप में भी किया जा सकता है। ऐसे उपकरणों के विशिष्ट डिज़ाइन में शामिल हैं:

सर्किट का थोड़ा सा खुलना, जो तरल धातु, चुंबकीय सर्किट और कुंडल द्वारा बनता है, अपने स्वयं के प्रतिरोध में वृद्धि और चैनल से कच्चे माल के पूरे द्रव्यमान की तत्काल रिहाई की ओर जाता है। इस घटना का प्रतिकार करने के लिए, चैनल के अंदर एक "दलदल" छोड़ दिया जाता है - धातु का एक छोटा सा द्रव्यमान जिसे तरल रूप में बनाए रखा जाता है।

चैनल-प्रकार प्रेरण भट्टियों के लाभ:

• स्थापना की कम लागत.
• किफायती - स्नान के अंदर तापमान बनाए रखने के लिए, जो गर्मी को अच्छी तरह से नष्ट नहीं करता है, थोड़ी मात्रा में बिजली की आवश्यकता होती है।
• ऑपरेशन के दौरान प्रारंभ करनेवाला की दक्षता बहुत अधिक है।

कमियां:

फर्नेस सर्किट के मूल तत्व

इंस्टॉलेशन को असेंबल करने और उस पर काम करने के लिए, आपको ढूंढना होगा उपयुक्त योजनाप्रेरण भट्टी और उसके पुर्जे। उत्तरार्द्ध को खोजने के लिए, आपके कंप्यूटर से एक या अधिक अनावश्यक बिजली आपूर्ति का होना बहुत उपयोगी होगा, क्योंकि अधिकांश हिस्से उनमें पाए जा सकते हैं। विशिष्ट योजना सबसे सरल ओवनहोममेड इन्वर्टर में निम्नलिखित तत्व शामिल होंगे:

स्थापना के लिए इन्वर्टर को प्रयोगशाला परीक्षणों के लिए एस.वी. कुख्तेत्स्की द्वारा प्रस्तावित योजना के अनुसार इकट्ठा किया गया है। इसे इंटरनेट पर आसानी से पाया जा सकता है। एक इन्वर्टर की शक्ति, जो 12-35 वोल्ट की रेंज में वोल्टेज द्वारा संचालित होती है, 6 किलोवाट होगी, और इसकी ऑपरेटिंग आवृत्ति 40-80 किलोहर्ट्ज़ होगी, यह घरेलू परियोजनाओं के लिए पर्याप्त से अधिक होगी।

कार्यस्थल पर सुरक्षा सावधानियां

चूंकि इंडक्शन भट्टी के साथ काम करने में पिघली हुई धातु और उच्च आवृत्ति और ताकत की धाराओं के साथ निकट संपर्क शामिल होता है, इसलिए स्थापना की उच्च गुणवत्ता वाली ग्राउंडिंग का ध्यान रखना उचित है और विश्वसनीय साधनसुरक्षा। इस मामले में, कपड़ों को सभी आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए:

जिस कमरे में वे काम करेंगे उसके अच्छे वेंटिलेशन के बारे में न भूलें। पिघली हुई धातु हवा में फेंकी जाती है रासायनिक यौगिकजो आपके फेफड़ों के लिए बिल्कुल भी अच्छे नहीं हैं।

वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस (वीआईएफ) को कम कार्बन सामग्री वाले उच्च-मिश्र धातु स्टील्स, गर्मी प्रतिरोधी और सटीक मिश्र धातुओं को पिघलाने और परिष्कृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि पिघलने के दौरान 10-1-10-2 पीए का अवशिष्ट दबाव बनाए रखा जा सके। वीआईपी अपने स्वयं के धातुकर्म उत्पादन और सफाई से कचरे पर काम करते हैं धातु सामग्री. बड़े वीआईपी कभी-कभी ठोस भराई के बजाय अन्य इकाइयों (आमतौर पर चिपबोर्ड) में पिघलाए गए तरल अर्ध-उत्पाद का उपयोग करते हैं। विशेष विद्युत धातुकर्म के लिए अन्य पिघलने वाले संयंत्रों की तुलना में, वीआईपी के निम्नलिखित फायदे हैं:

1) तरल धातु हो सकती है लंबे समय तकनिर्वात में रखें. यह गैर-धातु समावेशन और अलौह धातुओं की अशुद्धियों से स्टील की गहरी डीगैसिंग, डीऑक्सीडेशन और शुद्धि सुनिश्चित करता है;

2) आप किसी भी कॉम्प्लेक्स को अपने अनुसार सूंघ सकते हैं रासायनिक संरचनास्टील और मिश्र धातु, धातु के विद्युत चुम्बकीय मिश्रण की उपस्थिति बनाता है अनुकूल परिस्थितियाँमिश्र धातु योजकों के तेजी से विघटन के लिए;

3) बिजली नियंत्रण और ऊर्जा खुराक की सादगी उच्च सटीकता के साथ आवश्यक स्तर तक धातु के तेजी से गर्म होने को सुनिश्चित करती है।

वीआईपी के नुकसान में शामिल हैं: क्रूसिबल सामग्री द्वारा धातु का संदूषण, ठंडा स्लैग, क्रूसिबल का कम स्थायित्व (औद्योगिक भट्टियों में 20-50 पिघलना)।

स्टील पिघलने के लिए वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस की विद्युत दक्षता s = 0.7 h 0.8 है।

इंडक्शन क्रूसिबल भट्टियों में, जिसमें वीआईपी शामिल है, इलेक्ट्रोडायनामिक बलों के कारण पिघली हुई धातु का प्राकृतिक परिसंचरण होता है। धातु परिसंचरण तब होता है जब तरल धातु में बहने वाली एड़ी धाराएं प्रारंभ करनेवाला धारा के साथ परस्पर क्रिया करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रारंभ करनेवाला से धातु की ओर निर्देशित बल क्रूसिबल के मध्य भाग पर पड़ता है। इससे पिघल में एक तथाकथित डबल-सर्किट परिसंचरण की उपस्थिति होती है, जब स्नान के ऊपरी हिस्से में पिघल को ऊपर की ओर निचोड़ा जाता है, और निचले हिस्से में - नीचे, जिससे धातु की गति की स्वतंत्र रूपरेखा बनती है (चित्र 55, ए)। परिणामस्वरूप, क्रूसिबल के केंद्र में धातु की सतह ऊपर उठती है, जिससे उत्तल मेनिस्कस बनता है।

धातु का गहन मिश्रण एक सकारात्मक भूमिका निभाता है, मिश्रधातु योजकों के विघटन को तेज करता है और स्नान की मात्रा में तापमान को बराबर करता है। मेनिस्कस की उपस्थिति एक अवांछनीय घटना है, क्योंकि स्लैग क्रूसिबल की दीवारों पर चला जाता है, जिससे इसके अस्तर के त्वरित क्षरण को बढ़ावा मिलता है, और केंद्र में धातु उजागर हो जाती है, जिससे गर्मी की हानि बढ़ जाती है और प्रतिक्रियाओं के लिए स्थिति खराब हो जाती है। लावा और धातु. धातु मिश्रण का प्रभाव घटती आवृत्ति के साथ बढ़ता है और उच्च आवृत्तियों पर जाने पर कम हो जाता है।

वैक्यूम इंडक्शन भट्टियों के लिए विद्युत शक्ति की आपूर्ति मशीन उच्च-आवृत्ति जनरेटर से की जाती है। थाइरिस्टर फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स और ट्यूब जनरेटर (प्रयोगशाला भट्टियों पर प्रयुक्त)। मशीन जनरेटर की दक्षता 70-85%, लैंप जनरेटर की 50-70%, थाइरिस्टर कन्वर्टर्स की 90-95% है।

वैक्यूम इंडक्शन पिघलने वाली भट्टियों की डिज़ाइन सुविधाएँ

संचालन के सिद्धांत के अनुसार, वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस (वीआईएफ) दो प्रकार के बने होते हैं - आवधिक और अर्ध-निरंतर।

बैच भट्टियों में एक निर्वात कक्ष होता है, जहां हवा निकालने के बाद, धातु को पिघलाया जाता है और फिर एक सांचे या सांचे में डाला जाता है। धातु की ढलाई के बाद, भट्ठी को पिंड के साथ मोल्ड को हटाने, क्रूसिबल का निरीक्षण और मरम्मत करने और चार्ज लोड करने के लिए दबाव डाला जाता है। इस मामले में, या तो हाउसिंग कवर को किनारे कर दिया जाता है या हटा दिया जाता है, या हाउसिंग को हटा दिया जाता है वैक्यूम चैंबर. पिंड को हटाने, क्रूसिबल को साफ करने और चार्ज के एक नए हिस्से को क्रूसिबल में लोड करने के बाद, वैक्यूम कक्ष में एक खाली मोल्ड स्थापित किया जाता है, भट्ठी बंद कर दी जाती है, हवा को बाहर निकाल दिया जाता है और अगला पिघलना शुरू हो जाता है।

अर्ध-निरंतर भट्टियों में तीन निर्वात कक्ष होते हैं: पिघलना, चार्ज करना और डालना। कभी-कभी कास्टिंग चैंबर को मोल्ड चैंबर से बदल दिया जाता है। फिर धातु को पिघलने वाले कक्ष में डाला जाता है। लोडिंग और डालने वाले कक्ष (या मोल्ड कक्ष) को गेट-प्रकार के स्लुइस गेट द्वारा पिघलने वाले कक्ष से अलग किया जाता है। इससे भट्ठी में बिना दबाव के, केवल एक ताप नहीं, बल्कि तापों की एक श्रृंखला को पूरा करना संभव हो जाता है, जिसकी संख्या क्रूसिबल अस्तर (एक क्रूसिबल अभियान) के स्थायित्व से निर्धारित होती है।

अर्ध-निरंतर भट्टियों में, स्लुइस गेट्स की उपस्थिति के कारण, लोडिंग कक्ष में पिघलने वाले कक्ष में वैक्यूम में धातु पिघलने के साथ-साथ वायु - दाबचार्ज के एक नए हिस्से के साथ एक टोकरी स्थापित की जाती है। उसी समय, कास्टिंग कक्ष में धातु डाले गए सांचों को हटाने और ढलाई के लिए सांचों को स्थापित करने के लिए ऑपरेशन किए जाते हैं। लोडिंग और डालने वाले कक्षों को स्लाइड-प्रकार के तकनीकी द्वारों द्वारा बाहरी वातावरण से अलग किया जाता है। सभी आवश्यक ऑपरेशन किए जाने के बाद, लोडिंग और डालने वाले कक्षों को शटर का उपयोग करके सील कर दिया जाता है और उनमें से हवा निकाल दी जाती है। बैच भट्टियों की तुलना में कई फायदों के कारण अर्ध-निरंतर भट्टियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है - प्रत्येक पिघलने से पहले पिघलने वाले कक्ष से हवा को पंप करने की अनुपस्थिति के कारण उच्च उत्पादकता, पिघलने वाले कक्ष के कम आवधिक शीतलन और हीटिंग के कारण उच्च क्रूसिबल स्थायित्व। दबाव कम करना, पिघलने वाले कक्ष से निकालने से पहले सांचों या सांचों को ठंडा करने का समय समाप्त करना, पिघलने वाले कक्ष में हवा की शुरूआत के कारण धातु ऑक्सीकरण और संदूषण को कम करना।

VNIIETO द्वारा डिज़ाइन किया गया 2.5 टन (ISV-2.5-NI) की क्षमता वाला एक आधुनिक अर्ध-निरंतर प्रेरण वैक्यूम फर्नेस चित्र में दिखाया गया है। 7.

वैक्यूम सर्किट प्रेरण विद्युत भट्टी VNIIETO द्वारा डिज़ाइन किया गया 2.5 टन की क्षमता वाला ISV-2.5NI अर्ध-निरंतर कार्य

भट्टी में एक पिघलने वाला कक्ष होता है 1 बेलनाकार भाग के साथ 8, जिसके अंदर क्रूसिबल के साथ एक प्रारंभ करनेवाला होता है 2 . भट्ठी का झुकाव एक श्रृंखला तंत्र द्वारा किया जाता है 3. लोडिंग चैम्बर 7 , जिसके अंदर एक स्व-उतारने वाली टोकरी है 5 , एक वैक्यूम सील द्वारा पिघलने कक्ष से अलग किया गया 4. चार्ज के साथ टोकरी 5 रस्सी तंत्र का उपयोग करके चलता है 6. ओवन आठ-सेक्शन वाले डिस्पेंसर से सुसज्जित है 9 पिघलने के दौरान क्रूसिबल में डीऑक्सीडाइज़र और मिश्रधातु योजक लोड करने के लिए। भट्ठी के रखरखाव में आसानी के लिए, आवास के ऊपरी हिस्से के बाहर एक मंच स्थापित किया गया है 10. क्रूसिबल को क्राउबार से साफ किया जाता है 11, एक अंधे आवरण पर स्थित है 12. मोल्ड चैम्बर 13 आयताकार आकार वैक्यूम सील के माध्यम से पिघलने वाले कक्ष से जुड़ा होता है। मोल्ड चैम्बर के बगल में एक विशेष स्टैंड स्थापित किया गया है, जिसका उद्देश्य “सांचों के साथ ट्रॉली स्थापित करना” है 14 उन्हें पिघलने वाले कक्ष में लपेटने से पहले और भट्ठी से बाहर निकालने के बाद। ओवन एक स्व-चालित ट्रॉली से सुसज्जित है 15 ढक्कन को वापस रोल करने के लिए 16 पिघलने वाला चैंबर 1. पिघलने वाले चैंबर और मोल्ड चैंबर के बीच के सांचों को एक इलेक्ट्रिक ड्राइव द्वारा संचालित तंत्र का उपयोग करके ट्रॉली पर ले जाया जाता है। निर्वात प्रणालीफोर-वैक्यूम और बूस्टर पंपों से सुसज्जित, जो मेल्टिंग चैंबर, लोडिंग चैंबर, मोल्ड चैंबर और डिस्पेंसर से हवा की पंपिंग प्रदान करते हैं।

गिर जाना

इंडक्शन भट्टी एक भट्टी उपकरण है जिसका उपयोग एक प्रारंभ करनेवाला के संचालन के कारण अलौह (कांस्य, एल्यूमीनियम, तांबा, सोना और अन्य) और लौह (कच्चा लोहा, स्टील और अन्य) धातुओं को पिघलाने के लिए किया जाता है। इसके प्रारंभ करनेवाला के क्षेत्र में एक धारा उत्पन्न होती है, यह धातु को गर्म करती है और पिघली हुई अवस्था में लाती है।

सबसे पहले, यह विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र से प्रभावित होगा, फिर विद्युत प्रवाह से, और फिर यह थर्मल चरण से गुजरेगा। सरल डिज़ाइनऐसे स्टोव उपकरण को विभिन्न उपलब्ध सामग्रियों से स्वतंत्र रूप से इकट्ठा किया जा सकता है।

परिचालन सिद्धांत

यह भट्ठी का उपकरणद्वितीयक शॉर्ट-सर्किट वाइंडिंग वाला एक विद्युत ट्रांसफार्मर है। इंडक्शन फर्नेस का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है:

• जनरेटर का उपयोग करके, प्रारंभ करनेवाला में एक प्रत्यावर्ती धारा बनाई जाती है;
• एक संधारित्र के साथ एक प्रारंभ करनेवाला एक दोलन सर्किट बनाता है, इसे ऑपरेटिंग आवृत्ति के अनुरूप बनाया जाता है;
• स्व-दोलन जनरेटर का उपयोग करने के मामले में, संधारित्र को डिवाइस सर्किट से बाहर रखा जाता है और इस मामले में प्रारंभ करनेवाला की अपनी आरक्षित क्षमता का उपयोग किया जाता है;
• प्रारंभ करनेवाला द्वारा बनाया गया चुंबकीय क्षेत्र मुक्त स्थान में मौजूद हो सकता है या व्यक्तिगत फेरोमैग्नेटिक कोर का उपयोग करके बंद किया जा सकता है;
• चुंबकीय क्षेत्र धातु के वर्कपीस या प्रारंभ करनेवाला में स्थित आवेश पर कार्य करता है और एक चुंबकीय प्रवाह बनाता है;
• मैक्सवेल के समीकरणों के अनुसार, यह वर्कपीस में एक द्वितीयक धारा प्रेरित करता है;
• एक ठोस और विशाल चुंबकीय प्रवाह के साथ, निर्मित धारा को वर्कपीस में बंद कर दिया जाता है और एक फौकॉल्ट धारा या एड़ी धारा बनाई जाती है;
• इस तरह के करंट के बनने के बाद, जूल-लेनज़ कानून लागू होता है, और एक प्रारंभ करनेवाला और एक चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करके प्राप्त ऊर्जा धातु वर्कपीस या चार्ज को गर्म करती है।

मल्टी-स्टेज ऑपरेशन के बावजूद, इंडक्शन फर्नेस डिवाइस वैक्यूम या हवा में 100% तक दक्षता प्रदान कर सकता है। यदि माध्यम में चुंबकीय पारगम्यता है, तो यह सूचक बढ़ जाएगा; गैर-आदर्श ढांकता हुआ माध्यम के मामले में, यह गिर जाएगा।

उपकरण

प्रश्न में भट्टी एक प्रकार का ट्रांसफार्मर है, लेकिन इसमें कोई द्वितीयक वाइंडिंग नहीं है, इसे प्रारंभ करनेवाला में रखे गए धातु के नमूने से बदल दिया जाता है। यह विद्युत धारा का संचालन करेगा, लेकिन इस प्रक्रिया में डाइलेक्ट्रिक्स गर्म नहीं होते, वे ठंडे रहते हैं।

इंडक्शन क्रूसिबल भट्टियों के डिज़ाइन में एक प्रारंभ करनेवाला शामिल होता है, जिसमें कई मोड़ होते हैं तांबे की नली, एक कुंडल के रूप में लुढ़का हुआ, शीतलक लगातार इसके अंदर चलता रहता है। प्रारंभ करनेवाला में एक क्रूसिबल भी होता है, जिसे ग्रेफाइट, स्टील और अन्य सामग्रियों से बनाया जा सकता है।

प्रारंभ करनेवाला के अलावा, भट्ठी में एक चुंबकीय कोर और एक चूल्हा पत्थर होता है, जो सभी भट्ठी के शरीर में संलग्न होते हैं। इसमें शामिल है:

ओवन मॉडल में उच्च शक्तिस्नान आवरण आमतौर पर काफी कठोर बनाया जाता है, इसलिए ऐसे उपकरण में कोई फ्रेम नहीं होता है। जब पूरा ओवन झुका हुआ हो तो आवास के बन्धन को भारी भार का सामना करना पड़ता है। फ़्रेम अक्सर स्टील से बने आकार के बीम से बना होता है।

धातु को पिघलाने के लिए एक क्रूसिबल इंडक्शन भट्टी एक नींव पर स्थापित की जाती है जिसमें समर्थन लगे होते हैं, और डिवाइस के झुकाव तंत्र की धुरी उनके बीयरिंग पर टिकी होती है।

स्नान आवरण धातु की चादरों से बना होता है, जिस पर मजबूती के लिए स्टिफ़नर को वेल्ड किया जाता है।

इंडक्शन यूनिट आवरण का उपयोग भट्ठी ट्रांसफार्मर और चूल्हा पत्थर के बीच एक कनेक्टिंग लिंक के रूप में किया जाता है। वर्तमान घाटे को कम करने के लिए इसे दो हिस्सों से बनाया गया है, जिसके बीच में एक इंसुलेटिंग गैस्केट होता है।

आधे भाग बोल्ट, वॉशर और बुशिंग का उपयोग करके जुड़े हुए हैं। इस तरह के आवरण को कास्ट या वेल्डेड बनाया जाता है; इसके लिए सामग्री चुनते समय, गैर-चुंबकीय मिश्र धातुओं को प्राथमिकता दी जाती है। दो-कक्षीय इंडक्शन स्टीलमेकिंग भट्ठी स्नान और इंडक्शन इकाई दोनों के लिए एक सामान्य आवरण के साथ आती है।

छोटे ओवन में जिनमें पानी ठंडा करने की सुविधा नहीं होती है वेंटिलेशन इकाई, यह इकाई से अतिरिक्त गर्मी को हटाने में मदद करता है। यहां तक ​​कि अगर आप वाटर-कूल्ड प्रारंभ करनेवाला स्थापित करते हैं, तो आपको चूल्हे के पत्थर के पास के उद्घाटन को हवादार करने की आवश्यकता है ताकि यह ज़्यादा गरम न हो।

आधुनिक भट्ठी प्रतिष्ठानों में न केवल पानी से ठंडा प्रारंभ करनेवाला होता है, बल्कि आवरणों को पानी से ठंडा करने की सुविधा भी होती है। ड्राइव मोटर द्वारा संचालित पंखे भट्ठी के फ्रेम पर लगाए जा सकते हैं। यदि ऐसे उपकरण का द्रव्यमान महत्वपूर्ण है, तो स्टोव के पास वेंटिलेशन उपकरण स्थापित किया जाता है। यदि स्टील उत्पादन के लिए इंडक्शन भट्टी आती है हटाने योग्य विकल्पप्रेरण इकाइयाँ, फिर उनमें से प्रत्येक को अपना पंखा प्रदान किया जाता है।

अलग से, यह झुकाव तंत्र पर ध्यान देने योग्य है, जो छोटे ओवन के लिए आता है मैनुअल ड्राइव, और बड़े लोगों के लिए यह नाली टोंटी पर स्थित हाइड्रोलिक ड्राइव से सुसज्जित है। जो भी झुकाव तंत्र स्थापित किया गया है, उसे यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बाथरूम की पूरी सामग्री पूरी तरह से सूखा हो।

शक्ति गणना

चूंकि स्टील पिघलने की प्रेरण विधि ईंधन तेल, कोयले और अन्य ऊर्जा स्रोतों के उपयोग पर आधारित समान विधियों की तुलना में कम महंगी है, इसलिए प्रेरण भट्टी की गणना इकाई की शक्ति की गणना से शुरू होती है।

एक प्रेरण भट्टी की शक्ति को सक्रिय और उपयोगी में विभाजित किया गया है, उनमें से प्रत्येक का अपना सूत्र है।

प्रारंभिक डेटा के रूप में आपको यह जानना आवश्यक है:

• भट्ठी की क्षमता, उदाहरण के लिए विचारित मामले में, यह 8 टन है;
• यूनिट पावर (इसका अधिकतम मूल्य लिया जाता है) - 1300 किलोवाट;
• वर्तमान आवृत्ति - 50 हर्ट्ज;
• फर्नेस प्लांट की उत्पादकता 6 टन प्रति घंटा है।

पिघली हुई धातु या मिश्र धातु को भी ध्यान में रखना आवश्यक है: स्थिति के अनुसार, यह जस्ता है। यह महत्वपूर्ण बिंदु, एक प्रेरण भट्ठी में पिघलने वाले कच्चे लोहे का गर्मी संतुलन, साथ ही अन्य मिश्र धातु, अलग है।

तरल धातु में स्थानांतरित उपयोगी शक्ति:

• पोल = Wtheor×t×P,
• Wtheor विशिष्ट ऊर्जा खपत है, यह सैद्धांतिक है, और धातु के 1 0 C से अधिक गर्म होने को दर्शाता है;
• पी - भट्टी स्थापना की उत्पादकता, टी/एच;
• टी भट्ठी स्नान में मिश्र धातु या धातु बिलेट का अति ताप तापमान है, 0 सी
• आरपोल = 0.298×800×5.5 = 1430.4 किलोवाट।

सक्रिय शक्ति:

• पी = पीपोल/यूटर्म,
• आरपोल - पिछले सूत्र से लिया गया, किलोवाट;
• युटर्म एक फाउंड्री भट्ठी की दक्षता है, इसकी सीमा 0.7 से 0.85 तक है, औसत 0.76 है।
• पी = 1311.2/0.76 = 1892.1 किलोवाट, मान 1900 किलोवाट तक पूर्णांकित है।

पर अंतिम चरणप्रारंभ करनेवाला शक्ति की गणना की जाती है:

• रिंड = पी/एन,
• पी - भट्टी स्थापना की सक्रिय शक्ति, किलोवाट;
• एन भट्ठी पर प्रदान किए गए इंडक्टर्स की संख्या है।
• रिंड =1900/2=950 किलोवाट।

स्टील को पिघलाते समय इंडक्शन फर्नेस की बिजली की खपत उसके प्रदर्शन और प्रारंभ करनेवाला के प्रकार पर निर्भर करती है।

प्रजातियाँ और उपप्रजातियाँ

प्रेरण भट्टियों को दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है:

इस विभाजन के अलावा, प्रेरण भट्टियां कंप्रेसर, वैक्यूम, खुली और गैस से भरी होती हैं।

DIY प्रेरण भट्टियां

ऐसी इकाइयाँ बनाने के लिए उपलब्ध सामान्य तरीकों में से, आप एक इंडक्शन भट्टी कैसे बनाई जाए, इस पर चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका पा सकते हैं वेल्डिंग इन्वर्टर, नाइक्रोम सर्पिल या ग्रेफाइट ब्रश के साथ, हम उनकी विशेषताएं प्रस्तुत करते हैं।

उच्च आवृत्ति जनरेटर इकाई

यह इकाई की डिजाइन शक्ति, एड़ी के नुकसान और हिस्टैरिसीस लीक को ध्यान में रखते हुए किया जाता है। संरचना को नियमित 220 वी नेटवर्क से संचालित किया जाएगा, लेकिन एक रेक्टिफायर का उपयोग करके। इस प्रकार की भट्ठी को ग्रेफाइट ब्रश या नाइक्रोम सर्पिल से सुसज्जित किया जा सकता है।

भट्टी बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• दो UF4007 डायोड;
• फिल्म कैपेसिटर;
• क्षेत्र-प्रभाव ट्रांजिस्टर, दो टुकड़े;
• 470 ओम अवरोधक;
• दो थ्रॉटल रिंग, उन्हें एक पुराने कंप्यूटर सिस्टम तकनीशियन से हटाया जा सकता है;
• तांबे का तार Ø अनुभाग 2 मिमी।

उपयोग किए जाने वाले उपकरण सोल्डरिंग आयरन और प्लायर हैं।

यहाँ एक प्रेरण भट्टी का आरेख है:

प्रेरण पोर्टेबल पिघलने वाली भट्टियाँऐसी योजना निम्नलिखित क्रम में बनाई गई है:

1. ट्रांजिस्टर रेडिएटर्स पर स्थित होते हैं। इस तथ्य के कारण कि धातु पिघलने की प्रक्रिया के दौरान डिवाइस सर्किट जल्दी से गर्म हो जाता है, इसके लिए रेडिएटर को बड़े मापदंडों के साथ चुना जाना चाहिए। एक जनरेटर पर कई ट्रांजिस्टर स्थापित करने की अनुमति है, लेकिन इस मामले में उन्हें प्लास्टिक और रबर से बने गास्केट का उपयोग करके धातु से अलग करने की आवश्यकता होती है।
2. दो चोक निर्मित किये जाते हैं। उनके लिए, पहले कंप्यूटर से निकाले गए दो छल्ले लिए जाते हैं, तांबे के तार उनके चारों ओर लपेटे जाते हैं, घुमावों की संख्या 7 से 15 तक सीमित होती है।
3. कैपेसिटर को आउटपुट पर 4.7 μF की कैपेसिटेंस उत्पन्न करने के लिए एक बैटरी में संयोजित किया जाता है, वे समानांतर में जुड़े होते हैं।
4. प्रारंभ करनेवाला के चारों ओर लपेटता है तांबे का तार, इसका व्यास 2 मिमी होना चाहिए। भीतरी व्यासवाइंडिंग्स को भट्ठी के लिए उपयोग किए जाने वाले क्रूसिबल के आकार से मेल खाना चाहिए। कुल 7-8 मोड़ बनाये जाते हैं और लंबे सिरे छोड़ दिये जाते हैं ताकि उन्हें सर्किट से जोड़ा जा सके।
5. एक स्रोत के रूप में इकट्ठे सर्किटएक 12 वोल्ट की बैटरी जुड़ी हुई है; यह ओवन के संचालन के लगभग 40 मिनट तक चलती है।

यदि आवश्यक हो, तो आवास उच्च ताप प्रतिरोध वाली सामग्री से बना है। यदि एक इंडक्शन पिघलने वाली भट्ठी वेल्डिंग इन्वर्टर से बनाई गई है, तो एक सुरक्षात्मक आवास मौजूद होना चाहिए, लेकिन इसे ग्राउंड किया जाना चाहिए।

ग्रेफाइट ब्रश डिजाइन

ऐसी भट्ठी का उपयोग किसी भी धातु और मिश्रधातु को गलाने के लिए किया जाता है।

एक उपकरण बनाने के लिए आपको तैयारी करनी होगी:

• ग्रेफाइट ब्रश;
• पाउडरयुक्त ग्रेनाइट;
• ट्रांसफार्मर;
• फायरक्ले ईंट;
• इस्पात तार;
• पतला एल्यूमीनियम.

संरचना को जोड़ने की तकनीक इस प्रकार है:

नाइक्रोम सर्पिल वाला उपकरण

इस तरह के उपकरण का उपयोग बड़ी मात्रा में धातु को गलाने के लिए किया जाता है।

जैसा उपभोग्यव्यवस्था के लिए घर का बना चूल्हाइस्तेमाल किया गया:

• निक्रोम;
• एस्बेस्टस धागा;
• सिरेमिक पाइप का टुकड़ा.

भट्ठी के सभी घटकों को आरेख के अनुसार जोड़ने के बाद, इसका संचालन इस प्रकार है: फीडिंग के बाद विद्युत धाराएक नाइक्रोम सर्पिल पर, यह धातु में गर्मी स्थानांतरित करता है और इसे पिघला देता है।

ऐसी भट्टी का निर्माण निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

इस डिज़ाइन की विशेषता उच्च प्रदर्शन है; यह लंबे समय तक ठंडा रहता है और जल्दी गर्म हो जाता है। लेकिन यह ध्यान रखना आवश्यक है कि यदि सर्पिल खराब रूप से अछूता है, तो यह जल्दी से जल जाएगा।

तैयार प्रेरण भट्टियों की कीमतें

घर में बने चूल्हे के डिजाइन की कीमत खरीदे गए चूल्हे की तुलना में बहुत कम होगी, लेकिन इन्हें बड़ी मात्रा में नहीं बनाया जा सकता है तैयार विकल्पपिघल का बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अपरिहार्य है।

धातु पिघलाने के लिए प्रेरण भट्टियों की कीमतें उनकी क्षमता और विन्यास पर निर्भर करती हैं।

नमूना	विशेषताएँ और विशेषताएँ	कीमत, रूबल
इंदुथर्म एमयू-200	भट्टी 16 तापमान कार्यक्रमों का समर्थन करती है, अधिकतम ताप तापमान 1400 0C है, मोड को एस-प्रकार थर्मोकपल से नियंत्रित किया जाता है। इकाई 3.5 किलोवाट की शक्ति पैदा करती है।	820 हजार
इंदुथर्म एमयू-900	भट्ठी 380 डब्ल्यू की बिजली आपूर्ति से संचालित होती है, तापमान नियंत्रण एस-प्रकार थर्मोकपल का उपयोग करके होता है और 1500 0C तक पहुंच सकता है। पावर - 15 किलोवाट।	1.7 मिलियन
यूपीआई-60-2	इस मिनी इंडक्शन मेल्टिंग भट्टी का उपयोग अलौह और कीमती धातुओं को पिघलाने के लिए किया जा सकता है। वर्कपीस को ग्रेफाइट क्रूसिबल में लोड किया जाता है, और उन्हें ट्रांसफार्मर सिद्धांत के अनुसार गर्म किया जाता है।	125 हजार
आईएसटी-1/0.8 एम5	भट्ठी प्रारंभ करनेवाला एक टोकरी है जिसमें एक कुंडल के साथ एक चुंबकीय सर्किट बनाया जाता है। यूनिट 1 टन.	1.7 मिलियन
यूआई-25पी	भट्टी उपकरण को 20 किलोग्राम भार के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह पिघलने वाली इकाई के गियर वाले झुकाव से सुसज्जित है। स्टोव कैपेसिटर बैटरी के एक ब्लॉक के साथ आता है। स्थापना शक्ति - 25 किलोवाट। अधिकतम ताप t 1600 0C है।	470 हजार
यूआई-0.50टी-400	इकाई को 500 किलोग्राम भार के लिए डिज़ाइन किया गया है, स्थापना की उच्चतम शक्ति 525 किलोवाट है, इसके लिए वोल्टेज कम से कम 380 डब्ल्यू होना चाहिए, अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 1850 0C है।	900 हजार
एसटी 10	सेंकना इटालियन कंपनीडिजिटल थर्मोस्टेट से सुसज्जित, नियंत्रण कक्ष में एसएमडी तकनीक निर्मित है, जो तेजी से काम करती है। सार्वभौमिक इकाई 1 से 3 किलोग्राम तक की विभिन्न क्षमताओं के साथ काम कर सकती है, इसके लिए इसे पुन: समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है। यह कीमती धातुओं के लिए है, इसका अधिकतम तापमान 1250 0C है।	1 मिलियन
एसटी 12	डिजिटल थर्मोस्टेट के साथ स्टेटिक इंडक्शन ओवन। इसे एक वैक्यूम कास्टिंग चैम्बर के साथ पूरक किया जा सकता है, जो इंस्टॉलेशन के ठीक बगल में कास्टिंग करना संभव बनाता है। नियंत्रण टच पैनल का उपयोग करके होता है। अधिकतम तापमान – 1250 0С.	1050 हजार
IChT-10TN	भट्ठी को 10 टन के भार के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह एक बड़ी इकाई है, इसकी स्थापना के लिए आपको एक बंद कार्यशाला कक्ष आवंटित करने की आवश्यकता है।	8.9 मिलियन