घर पर निकल प्लेट मेटल कैसे करें। एच - निकल चढ़ाना। कॉपर और कॉपर मिश्र धातुओं के लिए

अलौह धातुओं और स्टील से बने भागों को निकल से ढकने से संक्षारण प्रक्रियाओं और यांत्रिक पहनने के लिए उनका प्रतिरोध बढ़ जाता है। घर पर निकल चढ़ाना सभी के लिए उपलब्ध है और यह सरल तकनीक की विशेषता है।

1 धातु की सतहों का निकल चढ़ाना - प्रौद्योगिकी की मूल बातें

निकल चढ़ाना में वर्कपीस की सतह पर एक पतली निकल कोटिंग लागू होती है, जिसकी मोटाई, एक नियम के रूप में, 1-50 माइक्रोन है। उनकी रक्षा के लिए या एक विशेषता (मैट ब्लैक या चमकदार) प्राप्त करने के लिए भागों को इस ऑपरेशन के अधीन किया जाता है। दिखावटनिकल मढ़वाया सतह। कोटिंग, छाया की परवाह किए बिना, धातु की वस्तुओं को जंग से मज़बूती से बचाती है सड़क पर, लवण, क्षार, कमजोर कार्बनिक अम्लों के घोल में।

एक नियम के रूप में, तांबे, एल्यूमीनियम, जस्ता, कम अक्सर टाइटेनियम, मैंगनीज, मोलिब्डेनम, टंगस्टन जैसे स्टील या ऐसी धातुओं और मिश्र धातुओं से बने हिस्से निकल-प्लेटेड होते हैं। रासायनिक निकल चढ़ाना द्वारा सीसा, टिन, कैडमियम, बिस्मथ, सुरमा से बने उत्पादों की सतह को संसाधित करना असंभव है। निकेल कोटिंग्स का उपयोग विभिन्न उद्योगों में सुरक्षात्मक, सजावटी और विशेष उद्देश्यों के लिए या एक सबलेयर के रूप में किया जाता है।

इस तकनीक का उपयोग पहना भागों की सतह को बहाल करने के लिए किया जाता है। विभिन्न तंत्रऔर ऑटोमोबाइल, मापने और चिकित्सा उपकरणों के कोटिंग्स, घरेलू सामान और उत्पाद, रासायनिक उपकरण, जोखिम की स्थिति के तहत हल्के भार के तहत संचालित भागों मजबूत समाधानक्षार या शुष्क घर्षण। निकल चढ़ाना लगाने की 2 विधियाँ हैं - इलेक्ट्रोलाइटिक और रासायनिक।

दूसरा वाला पहले वाले की तुलना में कुछ अधिक महंगा है, हालांकि, यह भाग की पूरी सतह पर एक समान मोटाई और गुणवत्ता का लेप प्राप्त करने की अनुमति देता है, बशर्ते कि समाधान इसके सभी वर्गों तक पहुंच प्रदान किया गया हो। घर पर निकल चढ़ाना काफी संभव काम है। काम शुरू करने से पहले, उत्पाद को गंदगी और जंग (यदि कोई हो) से अच्छी तरह साफ किया जाता है, तो ठीक से इलाज किया जाता है सैंडपेपरऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए, पानी से धोया जाता है, फिर degreased और फिर से धोया जाता है।

2 निकल चढ़ाना के स्थायित्व और सेवा जीवन को बढ़ाने के रहस्य

निकल चढ़ाना स्टील से पहले, उत्पाद की कॉपर प्लेटिंग (कॉपर सबलेयर के साथ कवर) करना वांछनीय है। इस तकनीक का उपयोग उद्योग में एक अलग प्रक्रिया के साथ-साथ चांदी, क्रोमियम चढ़ाना, निकल चढ़ाना से पहले एक प्रारंभिक प्रक्रिया के रूप में किया जाता है। कॉपर चढ़ाना, जो अन्य परतों के आवेदन से पहले होता है, आपको सतह के दोषों को भी दूर करने की अनुमति देता है और बाहरी की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है सुरक्षात्मक आवरण. कॉपर स्टील का बहुत मजबूती से पालन करता है, और अन्य धातुएं शुद्ध स्टील की तुलना में इस पर बेहतर तरीके से जमा होती हैं। इसके अलावा, निकल कोटिंग्स निरंतर नहीं होती हैं और (सब्सट्रेट धातु के लिए) छिद्र प्रति 1 सेमी2 होते हैं:

• कई दसियों - सिंगल-लेयर निकल कोटिंग्स के लिए;
• कई - तीन-परत के लिए।

नतीजतन, निकल के नीचे सब्सट्रेट की धातु जंग प्रक्रियाओं से गुजरती है, और ऐसी स्थितियां उत्पन्न होती हैं जो सुरक्षात्मक कोटिंग के छीलने को भड़काती हैं। इसलिए, यहां तक ​​​​कि प्रारंभिक तांबा चढ़ाना, बहु-परत निकल चढ़ाना, और विशेष रूप से नंगे स्टील पर एकल-परत निकल चढ़ाना के साथ, निकल सुरक्षात्मक कोटिंग का सतही उपचार आवश्यक है। विशेष फॉर्मूलेशनजो रोमछिद्रों को बंद कर देते हैं। घर पर स्व-प्रसंस्करण के साथ, निम्नलिखित विधियाँ संभव हैं:

• पानी और मैग्नीशियम ऑक्साइड के एक भावपूर्ण मिश्रण के साथ लेपित हिस्से को पोंछें और तुरंत इसे 50% हाइड्रोक्लोरिक एसिड संरचना में 1-2 मिनट के लिए डुबो दें;
• आसानी से मर्मज्ञ स्नेहक के साथ भाग की सतह को 2-3 बार पोंछें;
• प्रसंस्करण के तुरंत बाद, उस उत्पाद को विसर्जित करें जो अभी तक मछली के तेल में ठंडा नहीं हुआ है (फोर्टिफाइड नहीं, अधिमानतः पुराना, जो अब अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयुक्त नहीं है)।

पिछले दो मामलों में, गैसोलीन के साथ एक दिन में सतह से अतिरिक्त स्नेहक (वसा) हटा दिया जाता है। बड़ी सतहों (मोल्डिंग, कार बंपर) को संसाधित करने के मामले में, मछली के तेल का उपयोग निम्नानुसार किया जाता है। गर्म मौसम में, वे आइटम को 12-14 घंटे के अंतराल के साथ 2 बार पोंछते हैं, और 2 दिनों के बाद गैसोलीन के साथ अतिरिक्त हटा देते हैं।

3 घर पर इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना

इस विधि के लिए इलेक्ट्रोलाइट की तैयारी की आवश्यकता होती है, जिसकी संरचना इस प्रकार है:

• 140 ग्राम निकल सल्फेट;
• 50 ग्राम सोडियम सल्फेट;
• मैग्नीशियम सल्फेट के 30 ग्राम;
• 5 ग्राम नमक(सोडियम क्लोराइड);
• 20 ग्राम बोरिक अम्ल;
• 1000 ग्राम पानी।

रसायनों को पानी में अलग से घोला जाता है, परिणामी घोल को फ़िल्टर किया जाता है और फिर मिलाया जाता है।तैयार इलेक्ट्रोलाइट को एक कंटेनर में डाला जाता है। निकल चढ़ाना के लिए निकल इलेक्ट्रोड (एनोड्स) की आवश्यकता होती है, जो इलेक्ट्रोलाइट स्नान में डूबे होते हैं (एक इलेक्ट्रोड पर्याप्त नहीं है, क्योंकि परिणामस्वरूप कोटिंग असमान होगी)। एक वर्कपीस को एनोड के बीच एक तार पर लटका दिया जाता है। निकल प्लेटों से आने वाले तांबे के कंडक्टर एक सर्किट में जुड़े होते हैं और डीसी स्रोत के सकारात्मक टर्मिनल से जुड़े होते हैं, तार भाग से नकारात्मक तक।

वर्तमान शक्ति को नियंत्रित करने के लिए, सर्किट में एक प्रतिरोध (रिओस्टेट) और एक मिलीमीटर (उपकरण) शामिल किए जाते हैं। वर्तमान स्रोत का वोल्टेज 6 वी से अधिक नहीं होना चाहिए, वर्तमान घनत्व 0.8-1.2 ए / डीएम 2 (उत्पाद की सतह क्षेत्र) के स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए, इलेक्ट्रोलाइट तापमान कमरे का तापमान 18-25 डिग्री है सी। 20-30 मिनट के लिए करंट लगाया जाता है। इस समय के दौरान, लगभग 1 माइक्रोन की मोटाई के साथ एक निकल परत बनती है। फिर उस हिस्से को बाहर निकाल लिया जाता है, पानी से अच्छी तरह धोकर सुखा लिया जाता है। परिणामी कोटिंग भूरे-मैट रंग की होगी। निकल की परत को चमकदार बनाने के लिए भाग की सतह को पॉलिश किया जाता है।

यदि कोई सोडियम और मैग्नीशियम सल्फेट नहीं है, तो अधिक निकल सल्फेट लें, इलेक्ट्रोलाइट में इसकी मात्रा 250 ग्राम, साथ ही बोरिक एसिड - 30 ग्राम, सोडियम क्लोराइड - 25 ग्राम। इस मामले में निकल चढ़ाना वर्तमान में किया जाता है। 3–5 A/dm2 की सीमा में घनत्व मान, घोल को 50–60 °C तक गर्म किया जाता है।

इलेक्ट्रोलाइटिक विधि के नुकसान:

• उभरा, असमान सतहों पर, निकल असमान रूप से जमा होता है;
• गहरी और संकीर्ण गुहाओं, छिद्रों और इस तरह के कोटिंग की असंभवता।

घर पर उत्पादों की 4 रासायनिक निकल चढ़ाना

धारण के लिए सभी रचनाएँ रासायनिक निकल चढ़ानासार्वभौमिक - किसी भी धातु के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त। एक निश्चित क्रम के बाद समाधान तैयार किए जाते हैं। सभी रसायन पानी में घुल जाते हैं (सोडियम हाइपोफॉस्फाइट को छोड़कर)। व्यंजन तामचीनी होना चाहिए। फिर घोल को गर्म किया जाता है, जिससे उसका तापमान काम करने वाले तापमान पर आ जाता है, जिसके बाद सोडियम हाइपोफॉस्फेट घुल जाता है। विवरण लटका हुआ है तरल संरचना, जिसका तापमान वांछित स्तर पर बनाए रखा जाता है। तैयार समाधान के 1 लीटर में, उत्पाद की निकल चढ़ाना संभव है, जिसका सतह क्षेत्र 2 डीएम 2 तक है।

समाधान की निम्नलिखित रचनाओं का प्रयोग करें, जी/एल:

• सोडियम स्यूसिनिक एसिड - 15, निकल क्लोराइड - 25, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 30 (पीएच समाधान की अम्लता - 5.5)। मिश्रण का कार्य तापमान 90-92 डिग्री सेल्सियस है, कोटिंग की वृद्धि दर 18-25 माइक्रोन / घंटा है।
• निकल सल्फेट - 25, सोडियम स्यूसिनिक एसिड - 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 30 (पीएच - 4.5)। तापमान - 90 °С, गति - 15-20 µm/h।
• निकल क्लोराइड - 30, ग्लाइकोलिक एसिड - 39, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10 (पीएच - 4.2)। 85-89 डिग्री सेल्सियस, 15-20 माइक्रोमीटर/घंटा।
• निकल सल्फेट - 21, सोडियम एसीटेट - 10, लेड सल्फाइड - 20, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 24 (पीएच - 5)। 90 °С, 90 µm/h तक।
• निकल क्लोराइड - 21, सोडियम एसीटेट - 10, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 24 (पीएच - 5.2)। 97 °С, 60 µm/h तक।
• निकल क्लोराइड - 30, एसिटिक एसिड - 15, लेड सल्फाइड - 10-15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 15 (पीएच - 4.5)। 85-87 डिग्री सेल्सियस, 12-15 माइक्रोमीटर/घंटा।
• निकल क्लोराइड - 30, अमोनियम क्लोराइड - 30, सोडियम स्यूसिनिक एसिड - 100, अमोनिया (25% घोल) - 35, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 25 (पीएच - 8-8.5)। 90 °С, 8-12 µm/h.
• निकल क्लोराइड - 45, अमोनियम क्लोराइड - 45, सोडियम साइट्रेट - 45, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 20 (पीएच - 8.5)। 90°С, 18-20 माइक्रोमीटर/घंटा।
• निकल सल्फेट - 30, अमोनियम सल्फेट - 30, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10 (पीएच - 8.2-8.5)। 85 डिग्री सेल्सियस, 15-18 माइक्रोमीटर/घंटा।
• निकल क्लोराइड - 45, अमोनियम क्लोराइड - 45, सोडियम एसीटेट - 45, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 20 (पीएच - 8–9)। 88-90 डिग्री सेल्सियस, 18-20 माइक्रोमीटर/घंटा।

आवश्यक समय बीत जाने के बाद, उत्पाद को पानी में धोया जाता है जिसमें थोड़ी मात्रा में भंग चाक होता है, फिर सूख जाता है और पॉलिश किया जाता है। इस तरह से प्राप्त स्टील और लोहे की कोटिंग काफी मजबूती से पकड़ में आती है।

महत्वपूर्ण या मुख्य स्थान पर रासायनिक प्रक्रियानिकल चढ़ाना एक प्रतिक्रिया है जिसमें सोडियम हाइपोफॉस्फाइट की उपस्थिति में और अन्य रासायनिक अभिकर्मकों की मदद से उस पर आधारित लवण के घोल से निकल को कम किया जाता है। उपयोग की जाने वाली रचनाओं को क्षारीय (पीएच स्तर 6.5 से अधिक) और अम्लीय (पीएच मान 4-6.5) में विभाजित किया गया है। उत्तरार्द्ध का उपयोग लौह धातुओं के प्रसंस्करण के लिए सबसे अच्छा किया जाता है, तांबा, पीतल और क्षारीय निकल चढ़ाना के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

एसिड रचनाओं का उपयोग क्षारीय उत्पादों की तुलना में पॉलिश किए गए उत्पाद पर एक चिकनी, अधिक समान सतह प्राप्त करना संभव बनाता है। अम्लीय समाधानों की एक और महत्वपूर्ण विशेषता है - मूल्यों से अधिक होने पर उनके स्व-निर्वहन की संभावना। परिचालन तापमानक्षारीय से कम। क्षारीय यौगिकों का उपयोग करके डू-इट-खुद निकल चढ़ाना धातु के लिए निकल परत के एक मजबूत और अधिक विश्वसनीय आसंजन की गारंटी देता है जिस पर इसे लागू किया गया था।

धातु उत्पादों का निकल चढ़ाना न केवल उनकी सतहों को जंग से बचाने की अनुमति देता है, बल्कि उन पर एक शानदार कोटिंग भी बनाता है। इस तरह के उत्पादों का व्यापक रूप से सैनिटरी वेयर, ऑटो पार्ट्स, चिकित्सा उपकरणों आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है। इस संबंध में, बहुत से लोग आश्चर्य करते हैं कि क्या स्टील निकल चढ़ाना घर पर किया जा सकता है?

धातु निकल चढ़ाना प्रौद्योगिकी

किसी धातु की वस्तु पर निकल कोटिंग की एक पतली परत लगाकर निकल चढ़ाना किया जाता है। आप विभिन्न धातुओं से निकल उत्पादों के साथ कवर कर सकते हैं, जैसे:

• स्टील;
• तांबा;
• टाइटेनियम;
• एल्यूमीनियम।

ऐसी धातुएँ हैं जिन्हें निकेल-प्लेटेड नहीं किया जा सकता है:

• टिन;
• प्रमुख;
• कैडमियम;
• सुरमा

निकल कवर नमी और विभिन्न आक्रामक पदार्थों के प्रभाव से उत्पाद की सुरक्षा प्रदान करता है। अक्सर इसे क्रोम चढ़ाना भागों से पहले आधार परत के रूप में लगाया जाता है। निकल की एक पतली फिल्म लगाने के बाद, चांदी, सोना और अन्य धातुओं का स्पटरिंग अधिक मजबूती से पकड़ में आता है।

घर पर, ऐसे तरीकों का उपयोग किया जाता है जिन्हें विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। इसके कारण स्टील, कॉपर, एल्युमिनियम की निकल चढ़ाना रहने की स्थितिलगभग सभी के लिए उपलब्ध है। एक समान कोटिंग प्राप्त करने के लिए, भाग को पूर्व-तैयार करना आवश्यक है।

निकल चढ़ाना के लिए उत्पाद कैसे तैयार करें?

उत्पाद की तैयारी काफी है श्रमसाध्य प्रक्रिया. जंग, ऑक्सीकरण, आदि की उपस्थिति को पूरी तरह से बाहर रखा जाना चाहिए। तैयारी कई चरणों में की जाती है।

सैंडब्लास्टिंग

इस प्रकार के प्रसंस्करण को एक विशेष सैंडब्लास्टिंग मशीन और होममेड दोनों के साथ किया जा सकता है। प्रसंस्करण के दौरान, आपको वर्कपीस की सतह से अधिक से अधिक विदेशी परतों को हटाने का प्रयास करना चाहिए। विशेष ध्यानको संदर्भित किया जाना चाहिए दुर्गम स्थान. उन्हें अन्य सतह क्षेत्रों की तरह ही साफ किया जाना चाहिए।

पिसाई

निकल कोटिंग को एक समान बनाने के लिए, आपको सतह को यथासंभव समतल करने की आवश्यकता है। पीसने से ऑक्साइड फिल्म से वस्तु को साफ करना संभव हो जाता है। इस चरण को करने के लिए, सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है, साथ ही पीसने के लिए डिज़ाइन किए गए विभिन्न उपकरण और उपकरण भी।

सलाह:वर्कपीस के पीसने की उपेक्षा न करें, अनुचित तैयारी से कोटिंग के छीलने का कारण बन सकता है।

ग्रीस का उन्मूलन

पीसने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, परिणामी गंदगी को बहते पानी के नीचे धोया जाना चाहिए। फिर आपको वर्कपीस को नीचा दिखाने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, आप तैयार और घर में बने सॉल्वैंट्स दोनों का उपयोग कर सकते हैं। विलायक लगाने के बाद, भाग को फिर से पानी से धोना चाहिए और अच्छी तरह सूखना चाहिए।

ध्यान:विलायक चुनते समय, उस धातु पर इसके प्रभाव की डिग्री को ध्यान में रखना आवश्यक है जिससे उत्पाद बनाया जाता है। सतह के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने वाले घटते समाधानों का उपयोग न करें।

तांबा चढ़ाना

उत्पाद की निकल चढ़ाना वर्कपीस की प्रारंभिक तांबा चढ़ाना के साथ सबसे अच्छा किया जाता है। यह कदम वैकल्पिक है, लेकिन स्टील और अन्य धातुओं की निकल चढ़ाना बेहतर होगा यदि कोटिंग को लागू किया जाता है पतली परततांबा

कॉपर चढ़ाना के लिए, भाग को कॉपर सल्फेट और सल्फ्यूरिक एसिड से युक्त जलीय इलेक्ट्रोलाइट के साथ कांच के कंटेनर में रखा जाना चाहिए। वस्तु को एक तार पर लटका दिया जाता है ताकि वह कंटेनर की दीवारों और तल को न छुए। कॉपर प्लेट्स, जो इलेक्ट्रोड हैं, को वर्कपीस के दोनों किनारों पर रखा जाता है। उसके बाद, एक प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत इलेक्ट्रोड और वर्कपीस से जुड़ा होता है। कॉपर चढ़ाना की डिग्री सीधे प्रक्रिया के समय पर निर्भर करती है।

निकल चढ़ाना के तरीके

घर पर किसी उत्पाद की निकल चढ़ाना दो तरह से की जा सकती है: रासायनिक और इलेक्ट्रोलाइटिक।

इलेक्ट्रोलाइटिक विधि

इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करके चढ़ाना निकल चढ़ाना कहलाता है। सबसे पहले आपको एक जलीय घोल (इलेक्ट्रोलाइट) तैयार करने की आवश्यकता है। इसके लिए निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होती है:

• निकल सल्फेट- 70 ग्राम;
• मैग्नीशियम सल्फेट- 15 ग्राम;
• नमक- 2.5 ग्राम;
• सोडियम सल्फेट- 25 ग्राम;
• बोरिक अम्ल- 10 ग्राम;
• पानी- 500 ग्राम।

प्रत्येक घटक को अलग से पानी में घोलकर फिल्टर किया जाना चाहिए। परिणामी समाधान मिश्रित होते हैं और एक ग्लास कंटेनर में डाले जाते हैं। गैल्वेनिक निकल चढ़ाना के लिए, निकल इलेक्ट्रोड को इलेक्ट्रोलाइट के साथ एक बर्तन में रखा जाता है। वर्कपीस पर कोटिंग एक समान होने के लिए, सभी तरफ कम से कम दो इलेक्ट्रोड स्थापित किए जाते हैं।

तैयार वर्कपीस को इलेक्ट्रोड के बीच बर्तन में रखा जाता है ताकि यह बर्तन की दीवारों और तल को न छुए। इलेक्ट्रोड जुड़े हुए हैं तांबे के कंडक्टर, और डीसी स्रोत के सकारात्मक संपर्क से जुड़ा है। प्रवाहकीय तार नकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है।

स्टील की निकल चढ़ाना के दौरान, आपूर्ति वोल्टेज 6 वोल्ट से अधिक नहीं होनी चाहिए। वर्तमान घनत्व को नियंत्रित किया जाना चाहिए, यह 1.2 ए से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रक्रिया में लगभग 30-40 मिनट लगते हैं। पूरा होने पर, आइटम को बहते पानी से धोया जाना चाहिए और अच्छी तरह सूखना चाहिए। लागू कोटिंग मैट और चिकनी होनी चाहिए। उत्पाद की सतह को एक चमक प्राप्त करने के लिए, इसे पॉलिश करने की आवश्यकता होगी।

रासायनिक विधि

स्टील और अन्य धातुओं की निकल चढ़ाना कोटिंग की ताकत में इलेक्ट्रोप्लेटिंग से रासायनिक रूप से भिन्न होती है। केमिकल निकल प्लेटिंग की मदद से आप सबसे दुर्गम जगहों पर भी पदार्थ को आसानी से लगा सकते हैं।

तामचीनी व्यंजनों में पानी डाला जाता है और इसमें succinic सोडियम और निकल क्लोराइड घुल जाते हैं। फिर समाधान को 90 डिग्री के तापमान पर गरम किया जाता है। आवश्यक तापमान तक पहुँचने पर, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट मिलाया जाता है। उत्पाद को एक समाधान के साथ एक कंटेनर पर सावधानीपूर्वक लटका दिया जाता है। तरल की मात्रा की गणना इस तथ्य के आधार पर की जाती है कि 1 लीटर घोल में 2 डीएम 2 की सतह को कवर किया जा सकता है।

निकल चढ़ाना नेत्रहीन नियंत्रित होता है: जब भाग समान रूप से एक फिल्म के साथ कवर किया जाता है, तो प्रक्रिया पूरी हो जाती है। अंत में भाग को पानी से बने घोल में धोना चाहिए न कि एक बड़ी संख्या मेंचाक उसके बाद, भाग को सुखाने और चमकाने का काम किया जाता है।

कोटिंग के सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए?

परिणामी कोटिंग में एक छिद्रपूर्ण संरचना होती है। इसलिए, उत्पाद की धातु जंग के अधीन है। इसकी घटना के जोखिम को कम करने के लिए, निकल परत स्नेहक के साथ लेपित होती है। उनके आवेदन के बाद, वस्तु को मछली के तेल के साथ एक कंटेनर में डुबोया जाता है। 24 घंटों के बाद, इसकी अधिकता एक विलायक के साथ हटा दी जाती है।

यदि उत्पाद के बड़े आयाम हैं, और इसे एक कंटेनर में विसर्जित करना असंभव है, तो इसकी सतह को मछली के तेल से बस रगड़ दिया जाता है। यह कार्यविधिलगभग 12 घंटे के समय अंतराल के साथ दो बार करने की आवश्यकता होगी। उपचार के 48 घंटे बाद, शेष वसा को हटा दिया जाना चाहिए।

घर पर स्टील की निकेल प्लेटिंग करने के दो तरीके हैं। यह प्रक्रिया सरल है, लेकिन प्रदर्शन करते समय सावधानीपूर्वक तैयारी और अत्यधिक सावधानी की आवश्यकता होती है। समाधान की तैयारी के लिए उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को खरीदना आवश्यक है, पहले से तैयार करें कार्य क्षेत्र, कंटेनर, उपकरण और उपकरण।

काम की प्रक्रिया में, सुरक्षा उपायों का पालन करना महत्वपूर्ण है: आंखों और त्वचा को रसायनों के प्रवेश से बचाएं, कमरे का पर्याप्त वेंटिलेशन सुनिश्चित करें, मिश्रण के प्रज्वलन और विद्युत स्थापना की संभावना को रोकें।

इसकी सतह पर एक पतली ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए निकल की संपत्ति, जो एसिड और क्षार के लिए प्रतिरोधी है, धातुओं के एंटीकोर्सियन संरक्षण के लिए इसका उपयोग करना संभव बनाती है।

उद्योग में उपयोग की जाने वाली मुख्य विधि निकल चढ़ाना है, लेकिन इसके लिए काफी परिष्कृत उपकरणों की आवश्यकता होती है और इसमें एसिड और क्षार के साथ काम करना शामिल होता है, जिसके वाष्प ऑपरेशन के दौरान निकलते हैं और मानव स्वास्थ्य को बहुत नुकसान पहुंचा सकते हैं। स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, कांस्य और अन्य धातुओं पर लागू किया जा सकता है रासायनिक विधि, क्योंकि इसका उपयोग करना आसान है और इस प्रक्रिया को घर पर किया जा सकता है।

आज तक, निकल के साथ धातु के हिस्सों को कोटिंग करने के दो मुख्य तरीके हैं: गैल्वेनिक और रासायनिक। पहली विधि के लिए एक प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत की आवश्यकता होती है - इलेक्ट्रोड के साथ इलेक्ट्रोलाइटिक स्नान और बड़ी संख्या में रासायनिक अभिकर्मक। दूसरा तरीका ज्यादा आसान है। इसके कार्यान्वयन के लिए, अभिकर्मकों को गर्म करने के लिए मापने वाले बर्तन और एक तामचीनी कंटेनर की उपस्थिति की आवश्यकता होती है। सभी प्रतीत होने वाली सादगी के बावजूद, यह एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए आवश्यकता होती है बहुत ध्यान देनाऔर सुरक्षा नियमों का अनुपालन। यदि संभव हो तो प्रतिक्रियाओं को एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में करें। आदर्श विकल्पसामान्य घर वेंटिलेशन से जुड़े किसी भी मामले में निकास हुड के साथ कार्यस्थल का एक उपकरण नहीं होगा। काम करते समय, सुरक्षा चश्मे का उपयोग करें, कंटेनर को अभिकर्मकों के साथ लावारिस न छोड़ें।

धातु भागों की निकल चढ़ाना

रासायनिक निकल चढ़ाना के मुख्य चरण इस प्रकार हैं:

1. निकेल के लिए सतह को एक पतली और एकसमान परत से ढकने के लिए, उत्पाद को प्रारंभिक रूप से जमीन और पॉलिश किया जाता है।
2. घटाना। चूंकि वर्कपीस की सतह पर वसा की सबसे पतली फिल्म भी वर्कपीस के क्षेत्र में निकेल के असमान वितरण का कारण बन सकती है, बाद वाले को 25-35 ग्राम / एल NaOH या KOH, 30 से युक्त एक विशेष समाधान में घटाया जाता है। -60 ग्राम सोडा पाउडरऔर 5-10 ग्राम तरल गिलास।
3. निकल के साथ लेपित होने वाले भाग या उत्पाद को पानी में धोया जाता है, जिसके बाद इसे 5% एचसीएल समाधान में 0.5-1 मिनट के लिए डुबोया जाता है। धातु की सतह से ऑक्साइड की एक पतली परत को हटाने के लिए यह कदम उठाया गया है, जो सामग्री के बीच आसंजन को काफी कम कर देगा। अचार बनाने के बाद, भाग को फिर से पानी में धोया जाता है, फिर तुरंत निकल चढ़ाना समाधान के साथ एक कंटेनर में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

वास्तव में एक धातु उत्पाद को एक विशेष घोल में उबालकर निकल चढ़ाना किया जाता है, जिसे निम्नानुसार तैयार किया जाता है:

• आंतरिक और बाहरी दोनों सहित, भाग के सतह क्षेत्र के 300 मिली / डीएम 2 की दर से पानी (अधिमानतः आसुत) लें;
• पानी को 60 ° C तक गर्म किया जाता है, जिसके बाद 30 ग्राम निकल क्लोराइड (NiCl 2) और 10 ग्राम सोडियम एसीटेट (CH 3 COONa) प्रति 1 लीटर पानी में घोल दिया जाता है;
• तापमान को 80 ° C तक बढ़ा दिया जाता है और 15 ग्राम सोडियम हाइपोसल्फाइट मिलाया जाता है, फिर वर्कपीस को एक समाधान के साथ एक कंटेनर में डुबोया जाता है।

धातु उत्पाद उबालना

भाग के डूब जाने के बाद, घोल को 90-95 ° C तक गर्म किया जाता है और पूरे निकल चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान इस स्तर पर तापमान बनाए रखा जाता है। यदि आप देखते हैं कि घोल की मात्रा बहुत कम हो गई है, तो आप इसमें पहले से गरम किया हुआ आसुत जल मिला सकते हैं। उबालने में कम से कम 1-2 घंटे लगने चाहिए। कभी-कभी, एक बहुपरत कोटिंग प्राप्त करने के लिए, धातु उत्पादों को छोटे (20-30 मिनट) उबालने की एक श्रृंखला के अधीन किया जाता है, जिसके बाद प्रत्येक भाग को घोल से हटा दिया जाता है, धोया और सुखाया जाता है। यह 3-4 इंटरलेयर्स से निकल परत प्राप्त करना संभव बनाता है, जिसमें कुल मिलाकर एक ही मोटाई की एक परत की तुलना में उच्च घनत्व और गुणवत्ता होती है।

स्टील उत्पादों की कोटिंग की एक विशेषता यह है कि लोहे के उत्प्रेरक प्रभाव के कारण निकल अनायास जमा हो जाता है। अलौह धातुओं पर एक सुरक्षात्मक परत जमा करने के लिए एक अलग संरचना का उपयोग किया जाता है।

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अलौह धातुओं का रासायनिक निकल चढ़ाना आपको बनाने की अनुमति देता है सुरक्षात्मक फिल्मपीतल, तांबे और कांसे की सतह पर। ऐसा करने के लिए, भाग को पहले एक समाधान के साथ घटाया जाता है, जिसकी संरचना पहली विधि में इंगित की जाती है, और धातु से ऑक्साइड फिल्म को निकालना आवश्यक नहीं है। निकल चढ़ाना के लिए समाधान निम्नानुसार तैयार किया जाता है: जिंक क्लोराइड (ZnCl 2) का 10% घोल, जिसे "सोल्डरिंग एसिड" के रूप में जाना जाता है, एक तामचीनी कंटेनर में डाला जाता है। निकेल सल्फेट (NiSO4) इसमें धीरे-धीरे एक सांद्रण में मिलाया जाता है, जिस पर घोल बन जाता है हरा रंग. रचना को उबाल में लाया जाता है, जिसके बाद इसमें 1.5-2 घंटे के लिए भाग को डुबोया जाता है। प्रतिक्रिया समाप्त होने के बाद, उत्पाद को समाधान से हटा दिया जाता है और चाक पानी के साथ एक कंटेनर में रखा जाता है (50-70 ग्राम पाउडर चाक प्रति 1 लीटर पानी जोड़कर तैयार किया जाता है), और फिर धोया जाता है।

निकल सल्फेट घोल

एल्यूमीनियम निकल चढ़ाना एक समान तकनीक का अनुसरण करता है, लेकिन समाधान की संरचना थोड़ी अलग है:

• 20 ग्राम निकल सल्फेट;
• 10 ग्राम सोडियम एसीटेट;
• 25 ग्राम सोडियम हाइपोफॉस्फाइट;
• 1 ग्राम / लीटर की एकाग्रता के साथ 3 मिलीलीटर थियोरिया;
• 0.4 ग्राम सोडियम फ्लोराइड;
• 9 मिली एसिटिक एसिड।

एल्यूमीनियम भागों की मशीनिंग

प्रसंस्करण से पहले, एल्यूमीनियम उत्पादों को कास्टिक सोडा, 10-15% की एकाग्रता के समाधान में डुबोया जाता है, और 60-70 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गरम किया जाता है। इस मामले में, हाइड्रोजन की रिहाई के साथ एक हिंसक प्रतिक्रिया होती है, जिसके बुलबुले ऑक्साइड और प्रदूषण की सतह को साफ करते हैं। संदूषण की डिग्री के आधार पर, भागों को 15-20 सेकंड से 1-2 मिनट तक सफाई के घोल में रखा जाता है, जिसके बाद उन्हें अच्छी तरह से धोया जाता है। बहता पानीऔर निकल के घोल में डुबो दें।

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निकल चढ़ाना के कारण, भौतिक, यांत्रिक और सजावटी गुण धातु उत्पाद. निकेल में एक चांदी-सफेद रंग होता है, हवा में यह जल्दी से मानव आंखों के लिए अदृश्य ऑक्साइड की एक फिल्म के साथ कवर किया जाता है, जो व्यावहारिक रूप से इसकी उपस्थिति को नहीं बदलता है, लेकिन साथ ही इसे आक्रामक वातावरण के साथ आगे ऑक्सीकरण और प्रतिक्रियाओं से मज़बूती से बचाता है। . निकल चढ़ाना का उपयोग स्टील, कांस्य, पीतल, एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य सामग्रियों की रक्षा के लिए किया जाता है।

ऑक्सीकरण से धातु उत्पादों का संरक्षण

यह कैथोडिक सुरक्षा है। इसका मतलब यह है कि यदि कोटिंग की अखंडता क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो धातु बाहरी वातावरण के साथ प्रतिक्रिया करना शुरू कर देती है। सुरक्षात्मक परत के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, इसे लागू करना आवश्यक है, प्रौद्योगिकी और क्रियाओं के अनुक्रम का सख्ती से पालन करना। निकल गंदगी और जंग के निशान के साथ सतह पर जमा हो जाता है बड़ी मात्राअनियमितताएं, ऑपरेशन के दौरान सूजन और छीलना शुरू हो सकती हैं।

निकल के साथ लेपित उत्पाद लगभग किसी भी तरह से क्रोम वाले से नीच नहीं हैं - उनके पास समान चमक और कठोरता है। पर बड़े आकारके लिए कंटेनर रासायनिक प्रतिक्रियानिकल काफी चढ़ाया जा सकता है बड़ा विवरणजैसे कार के रिम्स।

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निकल चढ़ाना धातु को एक सुंदर चमकदार उपस्थिति, उच्च संक्षारण प्रतिरोध देता है और सतह की कठोरता को बढ़ाता है। यदि साइट का डिज़ाइन इसके लिए प्रदान करता है, तो निकेल-प्लेटेड भागों का उपयोग बाड़ पदों को सजाने के लिए किया जा सकता है। विभिन्न हार्डवेयर सुंदर दिखते हैं और उनकी लंबी सेवा जीवन होती है - बोल्ट, ब्रैकेट, तत्वों को ठीक करना फर्नीचर फिटिंग. इनका उपयोग परिस्थितियों में किया जा सकता है उच्च आर्द्रता, तापमान और भार - उन जगहों पर जहां स्टील जल्दी जंग खा जाता है और अपने गुणों को खो देता है।

रासायनिक निकल चढ़ाना एक अच्छी तरह हवादार गैरेज या कार्यशाला में हाथ से किया जा सकता है।

अच्छी चमकदार सतह

वर्णित करना अवांछनीय है तकनीकी संचालनरसोई में, क्योंकि किसी भी रसायन का धुआं स्वास्थ्य के लिए खतरनाक हो सकता है।

रासायनिक अभिकर्मकों की मदद से निकल चढ़ाना गैल्वेनिक के विपरीत, उच्च ऊर्जा खपत की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन आपको काफी उच्च गुणवत्ता वाली, चमकदार और कठोर कोटिंग प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।

निकल चढ़ाना धातु की सतह पर निकल की बहुत पतली परत लगाने की प्रक्रिया है।

निकल परत की मोटाई, कार्य के आधार पर, भाग के आयाम और इसके आगे के उपयोग के आधार पर, 0.8 से 55 माइक्रोन की सीमा में है।

निकल ब्लैक प्लेटिंग धातु की वस्तु को बाहरी वातावरण के हानिकारक प्रभावों से बचाता है - ऑक्सीकरण, क्षरण और नमक, क्षार और एसिड के साथ प्रतिक्रिया।

जिन वस्तुओं को ऐसी सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है वे हैं:

• धातु उत्पाद जो खुली हवा में होंगे;
• एल्यूमीनियम से बने मोटर वाहनों और मोटरसाइकिलों के शरीर के अंग;
• चिकित्सा और दंत चिकित्सा उपकरण;
• ऐसे उत्पाद जिनका पानी के साथ लंबे समय तक संपर्क है;
• सजावटी धातु की बाड़, एल्यूमीनियम सहित
• शक्तिशाली रसायनों और इतने पर संपर्क के संपर्क में आने वाली वस्तुएं।

जैसा कि आप देख सकते हैं, विभिन्न निकल चढ़ाना की तकनीक का उपयोग न केवल उद्योग में किया जाता है, बल्कि घर पर अपने हाथों से काले रंग की भी आवश्यकता हो सकती है।

घर पर अपने हाथों से एक सुरक्षात्मक परत लगाने के मुख्य तरीकों पर विचार करें, धातु जो आपको निकल, सूक्ष्मता और प्रत्येक प्रक्रिया की विशेषताओं को लागू करने की अनुमति देती है।

व्यवहार में, निकल परत लगाने के दो तरीकों का उपयोग किया जाता है - इलेक्ट्रोलाइटिक और रासायनिक।

हम औद्योगिक प्रक्रिया की पेचीदगियों का अध्ययन नहीं करेंगे, लेकिन घर पर कार्यान्वयन का वर्णन करेंगे।

निकल परत लगाने की तकनीक वीडियो में प्रस्तुत की गई है।

इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना

इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना से पहले (अन्यथा इसे गैल्वेनिक भी कहा जाता है), किसी भाग या वर्कपीस के इलेक्ट्रोकेमिकल कॉपर चढ़ाना करना आवश्यक है।

गैल्वेनिक सहित दो विधियाँ हैं - एक इलेक्ट्रोलाइट समाधान में विसर्जन के साथ और बिना विसर्जन के।

पहले मामले में, एक धातु की वस्तु को सैंडपेपर के साथ सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाता है, इसमें से एक ऑक्साइड फिल्म हटा दी जाती है, और इसे पहले धोया जाता है गरम पानीविलायक को हटाने के लिए, और फिर सोडा के घोल में और फिर से पानी में।

तांबे के दो एनोड और एक भाग को कांच के कंटेनर में रखें, इसे एनोड प्लेटों के बीच एक तार से ठीक करें।

हम 20% कॉपर सल्फेट और 2% सल्फ्यूरिक एसिड के समावेश के साथ पानी से युक्त इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करके घर पर इलेक्ट्रोकेमिकल कॉपर प्लेटिंग का उत्पादन करेंगे।

आधे घंटे के वर्तमान उपचार के बाद, हिस्से पर तांबे की एक पतली परत होगी, और जितनी देर तक इलेक्ट्रोकेमिकल कॉपर चढ़ाना होगा, परत उतनी ही मोटी होगी।

यदि भाग बड़ा है या उपयुक्त कांच के कंटेनर नहीं हैं, तो इलेक्ट्रोलाइट में विसर्जन के बिना इलेक्ट्रोकेमिकल कॉपर प्लेटिंग का उपयोग किया जा सकता है।

ऐसा करने के लिए, हम एक तांबे का ब्रश बनाते हैं (आप एक फंसे हुए का उपयोग कर सकते हैं तांबे का तार, निश्चित रूप से, केवल सिरों पर इन्सुलेशन को हटाते हुए), जिसे हम वर्तमान स्रोत के प्लस से जोड़ते हैं और इसे लकड़ी की छड़ी से ठीक करते हैं।

हम एक साफ, वसा रहित धातु की प्लेट को काफी चौड़े कांच के कंटेनर में रखते हैं, इसे इलेक्ट्रोलाइट घोल से भरते हैं (आप एक संतृप्त ले सकते हैं) नीला विट्रियल) और वर्तमान स्रोत के ऋण से कनेक्ट करें।

अब हम ब्रश को इलेक्ट्रोलाइट में डुबोते हैं और भाग की सतह के पास खींचते हैं। कॉपर ब्रश पर घोल की निरंतर उपस्थिति महत्वपूर्ण है।

थोड़ी देर के बाद, आप देखेंगे कि वर्कपीस की सतह पर एक तांबे की परत दिखाई देती है। कॉपर लेप जितना मोटा लगाया जाएगा, रोम छिद्र उतने ही कम रहेंगे।

इसलिए, उदाहरण के लिए, तांबे के एकल-परत जमाव के साथ 1 वर्ग सेमी के लिए कई दसियों छिद्र होंगे, और तीन-परत आवेदन के साथ व्यावहारिक रूप से कोई भी नहीं होगा।

वू वांछित मोटाईतांबा और आप अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं।

निकल परत (गैल्वेनिक) का अनुप्रयोग इलेक्ट्रोलाइट में विसर्जन के साथ तांबे की चढ़ाना प्रक्रिया के समान किया जाता है।

तो, एक तार और निकल एनोड पर निलंबित एक हिस्सा इलेक्ट्रोलाइट में उतारा जाता है, एनोड से तार प्लस से जुड़े होते हैं, और भाग से तार माइनस से जुड़ा होता है।

• निकल सल्फेट, सोडियम और मैग्नीशियम 14:5:3, 0.5% सोडियम क्लोराइड और 2% बोरिक एसिड के अनुपात में;
• 30% निकल सल्फेट, 4% निकल क्लोराइड और 3% बोरिक एसिड।

सूखे मिश्रण को एक लीटर तटस्थ पानी के साथ डालें, अच्छी तरह मिलाएँ और, यदि आवश्यक हो, अवक्षेपित अवक्षेप से छुटकारा पाएं, और इसे इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना में इलेक्ट्रोलाइट के रूप में उपयोग करें।

यह 5.8-6 वी की शक्ति के साथ प्रत्यक्ष धारा के संपर्क में आधे घंटे के लिए बिजली उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त है।

इलेक्ट्रोलाइट के माध्यम से वर्तमान प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, हमें एक मैट असमान परत मिलती है ग्रे रंग. इसे संरेखित करने के लिए, धातु की वस्तु को सावधानीपूर्वक साफ और पॉलिश किया जाना चाहिए।

इस तकनीक को किसी न किसी कोटिंग वाले भागों या संकीर्ण और गहरे छेद वाले भागों पर लागू नहीं किया जा सकता है।

इस मामले में, आपको उपयोग करने की आवश्यकता है रासायनिक विधिनिकल चढ़ाना या काला करने वाले हिस्से।

ब्लैकिंग तकनीक में यह तथ्य शामिल है कि धातु पर जस्ता या निकल का एक मध्यवर्ती कोटिंग लगाया जाता है, और शीर्ष पर एक पतली एक के साथ कवर किया जाता है, 2 माइक्रोन से अधिक नहीं, काली कोटिंगनिकल से।

काले निकेल-प्लेटेड भागों से बनी एक सजावटी धातु की रेलिंग अच्छी तरह से धारण करेगी और सुंदर दिखेगी।

कुछ मामलों में, निकल और क्रोम चढ़ाना आवश्यक है।

रासायनिक निकल चढ़ाना विधि

भागों के रासायनिक निकल चढ़ाना की तकनीक में यह तथ्य शामिल है कि धातु के रिक्त को उबलते समाधान में डुबोया जाता है निश्चित अवधि, जिसके लिए निकल के कण इसकी सतह पर बस जाते हैं।

कोई विद्युत रासायनिक प्रभाव नहीं है, किसी करंट की आवश्यकता नहीं है।

प्रौद्योगिकी का उद्देश्य धातु को निकल परत का एक मजबूत आसंजन प्राप्त करना है (सतह और जमा परत के आसंजन का एक विशेष गुण स्टील और लोहे के निकल चढ़ाना के दौरान मनाया जाता है)।

रासायनिक निकल चढ़ाना विभिन्न भागवास्तव में एक गैरेज या एक छोटी कार्यशाला में ले जाना।

चरण दर चरण विचार करें:

• सूखे अभिकर्मकों को तामचीनी व्यंजनों में मिलाया जाता है और पानी से भर दिया जाता है;
• परिणामी तरल मिश्रण को उबाल लें और उसके बाद ही सोडियम हाइपोफॉस्फाइट डालें;
• तरल के साथ एक कंटेनर में वर्कपीस को विसर्जित करें ताकि यह किनारों और तल को स्पर्श न करे। वास्तव में, एक रासायनिक निकल चढ़ाना स्थापना की आवश्यकता होगी, जिसे उपयुक्त आकार के एक तामचीनी बेसिन और एक ढांकता हुआ ब्रैकेट से स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है जिस पर वर्कपीस लटका दिया जाएगा;
• उपयोग किए गए घोल के आधार पर, उबाल एक से तीन घंटे तक चलना चाहिए;
• वर्कपीस को बाहर निकाला जाता है और बुझे हुए चूने वाले पानी से धोया जाता है, जिसके बाद पॉलिशिंग की जा सकती है।

भागों के रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए सभी रचनाओं में आवश्यक रूप से निकल क्लोराइड या सल्फेट, विभिन्न अम्लता के सोडियम हाइपोफॉस्फाइट और कुछ एसिड शामिल होंगे।

प्रौद्योगिकी एक लीटर समाधान में सतह के 20 वर्ग सेमी के उपचार के लिए प्रदान करती है।

एसिड रचनाएं लौह धातुओं पर निकल परत का उत्पादन करती हैं, जबकि क्षारीय रचनाएं स्टेनलेस स्टील के लिए बेहतर अनुकूल होती हैं।

कुछ सूक्ष्मताएं:

• तांबा चढ़ाना के बिना धातु पर जमा निकल फिल्म की सतह पर खराब आसंजन होता है। इसे सुधारने के लिए, वर्कपीस को 450 डिग्री से ऊपर के तापमान पर रखकर गर्मी उपचार लागू किया जा सकता है;
• कठोर उत्पादों को इस तापमान पर गर्म करना असंभव है, जब 350-400 डिग्री तक गरम किया जाता है, तो वे अपनी कठोरता खो देंगे। यह समस्या लंबे समय तक एक्सपोजर द्वारा हल की जाती है, लेकिन 250-300ºС की सीमा में तापमान पर;
• भारी भागों में निकल की परत लगाते समय, घोल को मिलाना आवश्यक हो जाता है, जिससे निरंतर निस्पंदन की आवश्यकता होती है। गैर-औद्योगिक परिस्थितियों में प्रक्रिया को पूरा करने में यह मुख्य कठिनाई है।

इसी तरह, लेकिन एक अलग रचना का उपयोग करके, आप भागों को चांदी की परत से ढक सकते हैं। सिल्वर प्लेटिंग का उपयोग अक्सर मछली पकड़ने के सामान के लिए किया जाता है ताकि हुक और ल्यूर को खराब होने से बचाया जा सके।

चांदी लगाने की तकनीक सरल है और इलेक्ट्रोलाइट की संरचना में निकल चढ़ाना से भिन्न होती है, काम करने वाले घोल का समय और तापमान (चांदी की एक समान परत प्राप्त करने के लिए, 90 डिग्री तक गर्म की गई रचना की आवश्यकता होती है)।

चांदी के घोल को पानी, औषधीय लैपिस और 10% खारे घोल से तैयार किया जा सकता है।

अवक्षेपित चांदी को कुल्ला और 2% हाइपोसल्फाइट के साथ मिलाएं, छान लें, चाक धूल डालें और एक मलाईदार अवस्था प्राप्त करने के लिए हिलाएं।

यह मिश्रण धातु को तब तक रगड़ सकता है जब तक कि उस पर चांदी की परत न बन जाए।

इस घोल के भंडारण की अनुमति कई दिनों तक दी जाती है, एक चांदी का घोल जो लंबे समय तक भंडारण की अनुमति देता है - छह महीने तक, निम्नानुसार तैयार किया जा सकता है: 15 ग्राम लैपिस, 55 ग्राम साइट्रिक एसिड(खाना पकाने के लिए उपयुक्त) और 30 ग्राम अमोनियम क्लोराइड।

सभी घटकों को धूल में मिलाया जाता है और मिश्रित किया जाता है। चांदी लगाने के लिए पाउडर को सुखाकर रखा जाता है।

गीले कपड़े से काम करने के लिए, मिश्रण को छुएं और इसे उपचारित करने के लिए सतह पर रगड़ें।

साफ किए गए हिस्से पर सिल्वर स्पटरिंग लगाई जाती है, लेकिन इसे खास तरीके से तैयार करना जरूरी नहीं है।

निकेल और सिल्वर लगाने के लिए उपरोक्त तरीके धातु के टुकड़ेघर पर खुद को दोहराना आसान।

कभी-कभी आपको एल्यूमीनियम निकल चढ़ाना की आवश्यकता का सामना करना पड़ सकता है। एल्यूमीनियम का निकल चढ़ाना एक महंगी और अविश्वसनीय प्रक्रिया है। एल्यूमीनियम निकल चढ़ाना के लिए इलेक्ट्रोलाइट काफी महंगा है, लेकिन अक्सर बुलबुले।

घर पर एल्यूमीनियम निकल चढ़ाना के साथ समस्या खराब आसंजन है - चमकदार निकल "आंसू" कोटिंग।

एल्यूमीनियम के रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए, निम्नलिखित संरचना उपयुक्त है:

1. निकल सल्फेट - 20 ग्राम / एल;
2. सोडियम एसीटेट - 10 ग्राम / एल;
3. सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 25 ग्राम / एल;
4. थियोरिया, 1 ग्राम / एल - 3 मिलीलीटर की एकाग्रता के साथ समाधान;
5. सोडियम फ्लोराइड - 0.4 ग्राम / एल;
6. एसिटिक एसिड - 9 मिली

आप निकल चढ़ाना कार्य के लिए कीमतें यहां पा सकते हैं।

लक्ष्य फिनिश कोटिंग के लिए उत्पाद तैयार करने में निकल, साथ ही तांबे का उपयोग अनिवार्य प्रक्रियाओं में से एक है। निकल जमाव के लिए कई इलेक्ट्रोलाइट्स हैं। यह आवेदन के तरीकों, मोड, कोटिंग गुणवत्ता और रचनाओं में भिन्न है। यदि आप इलेक्ट्रोप्लेटिंग करने का निर्णय लेते हैं, तो आप निकल चढ़ाना के बिना नहीं कर सकते।
निकेल ही अक्सर एक लक्ष्य कोटिंग नहीं होता है। एक विरोधी जंग कोटिंग के रूप में, यह नहीं है सर्वश्रेष्ठ उम्मीदवारइस मामले में, जस्ता और क्रोमियम उनके कारण अधिक उपयुक्त हैं रासायनिक गुणऔर जंग-प्रवण लोहे के ऑक्सीकरण को अपने आप "खींचने" की क्षमता। कैसे सजावटी कोटिंगनिकल चढ़ाना अधिक बार उपयोग किया जाता है, लेकिन इसकी रासायनिक अस्थिरता के कारण, यदि "सफेद" धातु के रंग को लागू करना आवश्यक है, तो पैलेडियम या रोडियम के साथ चढ़ाना अधिक बार चुना जाता है।

हमारी कंपनी गैल्वेनिक निकल और रासायनिक (विसर्जन) निकल का उपयोग करती है।
निकल चढ़ाना का सबसे सरल उपाय -

एसिड समाधान (उपपरत) निकल चढ़ाना।

एसिड निकल इलेक्ट्रोलाइट उत्पाद की सफाई और पॉलिश करने के बाद पहली धातु कोटिंग के रूप में प्रयोग किया जाता है। इसे "गोंद" या आधार माना जा सकता है, जिस पर हम अन्य सभी धातुओं को डाल देंगे। इस तरह के समाधान से कोटिंग की मोटाई 1 माइक्रोन से अधिक नहीं होती है, और जमाव दर 1-2 माइक्रोन / मिनट होती है। एसिड निकल चढ़ाना स्नान में जोखिम का समय 1 मिनट से अधिक नहीं है। यह इस तथ्य के कारण है कि एसिड निकल बड़ी मोटाई पर भंगुर और गहरा अवक्षेप देता है। लेकिन, फिर भी, एसिड निकल की एक पतली परत डालना आवश्यक है। इसकी संरचना के कुछ घटक कोटिंग के उच्च-गुणवत्ता वाले आसंजन के लिए सतह के सूक्ष्म-विनाश प्रदान करते हैं, साथ ही, ताजा निकल की एक पतली परत लगाने से, हम प्रदान करते हैं अच्छी गुणवत्ताअगले तांबे चढ़ाना के लिए आसंजन या चमकदार निकल. एसिड निकल इलेक्ट्रोलाइट समय के साथ बहुत स्थिर होता है और संदूषण के लिए प्रतिरोधी होता है।

उज्ज्वल निकल इलेक्ट्रोलाइट।

उत्पाद की सतह के सूक्ष्म स्तर के लिए उज्ज्वल निकल इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग किया जाता है। चमकदार तांबे की तुलना में, यह कम दर्पण जैसी वर्षा देता है। मोटाई में वृद्धि की दर और ऑपरेटिंग वर्तमान घनत्व भी बहुत कम है, लेकिन उत्पादों को खत्म करने के लिए यह इलेक्ट्रोलाइट आवश्यक है। यह आवश्यक रूप से 15 माइक्रोन मोटी तक परिष्करण जमा प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। या, 3-6 माइक्रोन की कोटिंग मोटाई के साथ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग या विसर्जन सोने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सब्सट्रेट के रूप में।
यह घोल ड्रम और बेल बाथ में बहुत अच्छे परिणाम दिखाता है।

रासायनिक (विसर्जन) निकल चढ़ाना का इलेक्ट्रोलाइट।

रासायनिक निकल चढ़ाना का उपयोग जटिल प्रोफ़ाइल उत्पादों के प्रसंस्करण में किया जाता है। बाहरी धारा के आवेदन के बिना काम करता है। उत्पाद की सतह पर सभी बिंदुओं पर बिना तनाव वाले निकल का एक समान निर्माण एक कठोर, अर्ध-चमकदार फिनिश प्रदान करता है। अक्सर इस घोल का उपयोग निकेल को 6-30 माइक्रोन की मोटाई में उगाकर जंग से बचाने के लिए किया जाता है। रासायनिक निकल चढ़ाना का उपयोग सीमित है स्रोत सामग्रीविवरण। रासायनिक निकल चढ़ाना एक गर्म समाधान है, जो इसे हमेशा प्लास्टिक के लिए उपयोग करने की अनुमति नहीं देता है। इसके अलावा, काम के दौरान, रासायनिक निकल धातु को तरल की मात्रा में अवक्षेपित कर सकता है, और न केवल भाग पर, अर्थात। यह पता चल सकता है कि समाधान की पूरी मात्रा डिस्पोजेबल है।
हम कई प्रकार के रासायनिक निकल चढ़ाना का उपयोग करते हैं: क्षारीय और एसिड। उनके संचालन का सिद्धांत समान है, कोटिंग की गुणवत्ता, रचनाएं और संचालन का तरीका काफी भिन्न होता है। उपयोग करने के लिए कौन सा रासायनिक निकल समाधान उत्पाद पर निर्भर करता है।
सूचीबद्ध प्रकार के निकल चढ़ाना के अलावा, काले निकल का एक समाधान भी है।

काला निकल।

ब्लैक निकल सबसे काला चढ़ाना है जिसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। ब्लैक क्रोम, ब्लैक रोडियम, ब्लैक रूथेनियम - ये सभी फिनिश अंधेरे भूरा. वास्तव में काला चढ़ाना - केवल काला निकल। यदि हम इस कोटिंग की संरचना पर विचार करते हैं, तो यह पूरी तरह से निकल जमा नहीं है; एक अंधेरे कोटिंग प्राप्त करने के लिए, अतिरिक्त घटकों को निकल लवण के समाधान में पेश किया जाता है। यदि आप काला होना चाहते हैं, तो यह आपके लिए विकल्प है। यदि ब्लैक निकेल में एक बहुत बड़ा माइनस है: यह कोटिंग घर्षण के लिए बिल्कुल भी प्रतिरोधी नहीं है। इतना कि यदि आप कई बार काले निकल-प्लेटेड आइटम उठाते हैं, तो चढ़ाना मिटाया जा सकता है। तो सभी इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स के सबसे सुंदर काले रंग को वार्निश के साथ संरक्षित किया जाना चाहिए। या इसे एक शेल्फ पर रखें और दूर से काले निकल की पूर्णता की प्रशंसा करें।
कई अन्य प्रकार के इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल हैं। उनका उपयोग हर समय नहीं किया जाता है, बल्कि केवल आवश्यकतानुसार किया जाता है। निकल चढ़ाना के लिए स्नान की सूचीबद्ध पंक्ति मुख्य कार्यों का मुकाबला करती है।

यदि आपको निकल चढ़ाना के लिए कीमतों को नेविगेट करने की आवश्यकता है, तो आप नीचे दी गई तालिका का उपयोग कर सकते हैं, यह याद रखते हुए कि प्रत्येक उत्पाद का निरीक्षण एक प्रौद्योगिकीविद् द्वारा किया जाना चाहिए और तकनीकी कार्यकोटिंग के लिए ग्राहक द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए।

ऑर्डर करने के लिए निकल-प्लेटेड उत्पादों की कीमतें:

निकल चढ़ाना उत्पादों के उदाहरण:

सोची 2014 के सिक्कों की निकल चढ़ाना

सिक्के "सोची 2014", निकल मढ़वाया चमकदार 3 माइक्रोन। 1 सिक्के को कवर करने की लागत 12 रूबल (2000 टुकड़े के बहुत) है।

यदि आपके पास निकल चढ़ाना के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो हमें उन्हें फोन या ई-मेल द्वारा उत्तर देने में खुशी होगी।