कंक्रीट की गुणवत्ता का दृश्य निर्धारण। कंक्रीट और कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता (ताकत) की जांच कैसे करें। संपर्क सत्यापन के तरीके

प्रश्न:

रोस्तोव से ओलेग पूछता है: “नमस्कार! जल्द ही नींव डाली जाएगी। हम कारखाने से कंक्रीट मंगवाएंगे। सवाल यह है कि क्या निर्माण स्थल पर लाए जाने पर कंक्रीट की गुणवत्ता निर्धारित करना संभव है। यह स्पष्ट है कि प्रयोगशाला के बिना सटीक रूप से निर्धारित करना असंभव है, लेकिन कम से कम लगभग दृष्टि से आप खराब गुणवत्ता वाले उत्पाद को देख सकते हैं?"

उत्तर:

फॉर्मवर्क के अंदर रखे जाने से पहले नींव के लिए कंक्रीट की गुणवत्ता की जांच कैसे करें, यह सवाल निजी डेवलपर्स के लिए बहुत प्रासंगिक है। प्रयोगशाला, विशेष उपकरणों और रासायनिक अभिकर्मकों की अनुपस्थिति में, कई अप्रत्यक्ष संकेतों द्वारा इस संरचनात्मक सामग्री की विशेषताओं का मोटे तौर पर अनुमान लगाना संभव है:

• रंग - एक नीला रंग सीमेंट की सामान्य मात्रा को इंगित करता है, एक भूरा रंग सबसे अधिक संभावना रेत की प्रबलता को इंगित करता है;
• सीमेंट दूध - 85% मामलों में, इस उत्पाद का पीलापन मिट्टी की हानिकारक अशुद्धियों को इंगित करता है, जो प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए बेहद खतरनाक है, हालांकि, शेष 15% विकल्पों में, कुछ हानिरहित स्लैग सटीक समान रंग देते हैं;
• स्थिरता - औद्योगिक उपकरणों पर सटीक व्यंजनों के अनुसार आरबीआई कर्मचारियों द्वारा वाणिज्यिक भारी कंक्रीट को मिश्रित किया जाना चाहिए, इसलिए घरेलू कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करते समय पानी-सीमेंट अनुपात डब्ल्यू / सी हमेशा कम होता है (मिश्रण मोटा और निष्क्रिय होता है), प्लास्टिसिटी सुनिश्चित की जाती है विशेष योजक द्वारा, सीमेंट पत्थर (हाइड्रेशन) का निर्माण तेजी से होता है;
• एकरूपता - मिश्रण में कुचल पत्थर के कण या रेत की गांठ नहीं होनी चाहिए, सीमेंट के दूध में बंधी नहीं होनी चाहिए।

अंतिम और सबसे विश्वसनीय तरीका एक कंक्रीट पंप किराए पर लेना है - खराब गुणवत्ता का मिश्रण, भले ही नुस्खा आरबीआई मोर्टार यूनिट में देखा गया हो, इस विशेष उपकरण के होसेस के माध्यम से नहीं जाएगा। P3 और उच्चतर की गतिशीलता के साथ वर्ग B10 और उच्चतर (M150 ब्रांड के अनुरूप) का कंक्रीट कंक्रीट पंप के साथ सामग्री की आपूर्ति के लिए उपयुक्त है।

सामग्री की कंक्रीट पम्पिंग अतिरिक्त गुणवत्ता आश्वासन प्रदान करेगी।

कंक्रीट को मजबूत करने वाले बार से मारते समय 70% ताकत हासिल करने के बाद, ध्वनि स्पष्ट और सुरीली होनी चाहिए। यदि दरारें बन जाती हैं या सामग्री उखड़ने लगती है, तो संरचना को पूरी तरह या आंशिक रूप से नष्ट कर दिया जाना चाहिए ताकि इसे फिर से भर दिया जा सके या इसे एक क्लिप के साथ मजबूत करने का प्रयास किया जा सके।

दृश्य निरीक्षण द्वारा, एक विशेषज्ञ सतह पर "पैटर्न" द्वारा यह निर्धारित करने में सक्षम होता है कि सख्त होने से पहले डालने के बाद संरचनात्मक सामग्री को ठंड के अधीन किया गया है। खराब कंक्रीट में, बाहरी सतह कभी चिकनी नहीं होती है। सबसे सरल उपकरण (हथौड़ा / छेनी) के साथ, संरचनात्मक सामग्री की ताकत वर्ग को 70% के भीतर सटीकता के साथ निर्धारित करना संभव है:

• 10 मिमी से अधिक के हथौड़े से 400 ग्राम मारते समय कंक्रीट में छेनी का विसर्जन - बी 5 के बारे में;
• 7 मिमी के भीतर अवसाद - बी 10 के बारे में;
• ध्यान देने योग्य खरोंच - बी 15 का मिश्रण;
• लगभग अगोचर ट्रेस - B25।

शक्ति वर्ग के निर्धारण के लिए यांत्रिक विधि।

जरूरी! ये सभी विधियां "लोक" हैं और सटीक विधि होने का दिखावा नहीं करती हैं। विशेष प्रयोगशालाओं में भी लोड बियरिंग स्ट्रक्चर डालने के समय सैंपल लेने के बाद 28वें दिन सैंपल की जांच की जाती है। किसी भी मामले में, कंक्रीट के वर्ग को केवल कठोर होने के बाद और केवल प्रयोगशाला स्थितियों में ही मज़बूती से निर्धारित करना संभव है। अप्रत्यक्ष संकेत केवल बहुत खराब गुणवत्ता वाले कंक्रीट को अलग करने में मदद करेंगे।

कंक्रीट की मुख्य विशेषताएं हैं - ताकत (ब्रांड या वर्ग), गतिशीलता, ठंढ प्रतिरोध, पानी की पारगम्यता। शंकु निपटान विधि का उपयोग करके किसी भवन स्थल में प्लास्टिसिटी को मज़बूती से मापना संभव है, जिसे कार्यशीलता या गतिशीलता भी कहा जाता है:

• केंद्र में 0.5 मीटर के व्यास के साथ एक स्लैब पर, एक फ़नल के साथ एक काटे गए शंकु को स्थापित किया जाता है;
• शंकु का आकार ३०५ x २०३ x १०२ मिमी (ऊंचाई, निचले और ऊपरी छिद्रों का व्यास, क्रमशः;
• शंकु को कंक्रीट से भरने और सुदृढीकरण की एक पट्टी के साथ संरचनात्मक सामग्री को संकुचित करने के बाद, मोल्ड को हटा दिया जाता है;
• धातु मंच पर कंक्रीट फैलता है।

गठन फ़नल को हटाने के बाद, पिरामिड के शीर्ष के सापेक्ष संकोचन को मापा जाता है:

• P1 - 4 सेमी . से अधिक नहीं
• P2 - सिकुड़न 5 - 9 सेमी
• P3 - अंतराल 10 - 15 सेमी
• P4 - 16 - 20 सेमी . के भीतर
• P5 - 21 सेमी . से अधिक

कास्ट कंक्रीट का द्रव्यमान 16 सेमी, प्लास्टिक 5 - 15 सेमी, कठोर - 4 सेमी से सिकुड़ता है।

जब एक डेवलपर कंक्रीट मिक्सर का मिश्रण प्राप्त करता है, तो यह संभावना नहीं है कि सामग्री की विशेषताओं में सुधार करना संभव होगा। मिक्सर साइट पर सीमेंट और अन्य घटकों को जोड़ने के लिए अभिप्रेत नहीं है, यह केवल उत्पाद को भागों में डंप कर सकता है और इसे प्लास्टिक की स्थिति में बनाए रख सकता है।

यदि मिश्रण एक कंक्रीट मिक्सर के साथ एक बिल्डिंग स्पॉट में बनाया जाता है, तो स्थिति को ठीक किया जा सकता है, और बाद के मिश्रणों के लिए घटकों के अनुपात को समायोजित किया जा सकता है। इस मामले में, आपको बारीकियों को ध्यान में रखना चाहिए:

• जलयोजन की प्रक्रिया (सीमेंट पत्थर का निर्माण) एक अपरिवर्तनीय रासायनिक प्रतिक्रिया है;
• सेटिंग शुरू होने से पहले ही सीमेंट, फिलर, पानी या एडिटिव्स डालें, जो मिश्रण के दौरान उपयोग किए जाने वाले संशोधक और एडिटिव्स के आधार पर 45 - 180 मिनट से शुरू होता है।

यदि सेटिंग की शुरुआत के बाद नुस्खा बदल जाता है, तो संरचना के रासायनिक बंधन जो बनने लगते हैं, नष्ट हो जाते हैं, और संरचनात्मक सामग्री की ताकत तेजी से कम हो जाती है। आंतरिक तनाव दरारें खोलने में योगदान करते हैं, कंक्रीट के वर्ग का सामना करना असंभव है।

सलाह! यदि आपको ठेकेदारों की आवश्यकता है, तो उनके चयन के लिए एक बहुत ही सुविधाजनक सेवा है। बस नीचे दिए गए फॉर्म में उस कार्य का विस्तृत विवरण भेजें जिसे करने की आवश्यकता है और आपको निर्माण टीमों और फर्मों से कीमतों के साथ आपके मेल पर ऑफ़र प्राप्त होंगे। आप उनमें से प्रत्येक की समीक्षा और काम के उदाहरणों के साथ तस्वीरें देख सकते हैं। यह मुफ़्त और गैर-बाध्यकारी है।

कई निर्माण कार्य कंक्रीट डालने के साथ होते हैं। तैयार मोर्टार या तैयार कंक्रीट ब्लॉक खरीदते समय कंक्रीट की गुणवत्ता के किन संकेतकों पर ध्यान देना चाहिए, बहुतों को नहीं पता। आइए इस मुद्दे पर विचार करें, क्योंकि कंक्रीट खरीदना आसान नहीं है, जिसकी कीमत प्रति घन मीटर आपकी कंपनी को बर्बाद नहीं करेगी।

क्या देखें

तो, मिश्रण की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए, निम्नलिखित संकेतकों पर ध्यान दें:

• कम तापमान संकेतक या ठंढ प्रतिरोध का प्रतिरोध। जमे हुए और पिघलने के बाद ठोस मिश्रण को अपनी ताकत बरकरार रखनी चाहिए;
• जलरोधकता। इसे उच्च आर्द्रता या पानी के सीधे संपर्क की स्थिति में माना जाना चाहिए;
• जंग प्रतिरोध। कास्टिक रसायनों के साथ पेंच के आगे संपर्क के मामले में यह संकेतक महत्वपूर्ण है;
• ताकत। सभी प्रकार के भारों के लिए भवन निर्माण सामग्री के प्रतिरोध को दर्शाने वाला एक महत्वपूर्ण पैरामीटर।

चेकिंग

समाधान (ब्लॉक) की जांच करने के लिए, शक्ति परीक्षण किए जाते हैं और उनके परिणामों के आधार पर निष्कर्ष निकाला जाता है। घोल डालने के बाद और मिलाने के बाद दोनों की जांच की जाती है।

कंक्रीट की गुणवत्ता निर्धारित करने के तरीके:

1. प्रयोगशाला में (प्रयोगशाला);
2. दृश्य;
3. संपर्क Ajay करें।

दृश्य निरीक्षण के दौरान, नमूने की ऐसी विशेषताओं पर ध्यान देना आवश्यक है जैसे कि स्थिरता, अत्यधिक नमी की उपस्थिति और रंग।

कृपया ध्यान दें कि गुणवत्ता वाले कंक्रीट में एक समान ग्रे रंग होता है। यदि तकनीक का पालन नहीं किया जाता है, तो कंक्रीट के रंग में लाल या भूरे रंग के शेड होंगे।

प्रयोगशाला पद्धति का उपयोग करते समय, प्रारंभिक कार्य की आवश्यकता होती है:

• विशेष रूप से तैयार लकड़ी के बक्से में मिश्रण डालना;
• फिटिंग के साथ समानांतर पंचर के साथ मोर्टार को सील करना।

उपरोक्त चरणों के बाद, तैयार किए गए नमूने को 28 दिनों के लिए मुख्य कमरे के समान स्थितियों वाले कमरे में छोड़ दें। अवधि समाप्त होने के बाद, नमूना विश्लेषण के लिए प्रयोगशाला में भेजा जाता है।

कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता का विश्लेषण करने की संपर्क विधि एक उपकरण - एक स्क्लेरोमीटर का उपयोग करके की जाती है।

जमे हुए समाधान का विश्लेषण

यदि पहले से ही कठोर कंक्रीट का विश्लेषण करना आवश्यक है, तो निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है:

• विनाशकारी;
• गैर-विनाशकारी।

विनाशकारी विधि के साथ, परीक्षण के नमूने (कोर) ड्रिल किए जाते हैं और एक परीक्षा की जाती है।

गैर-विनाशकारी विश्लेषण विशेष उपकरण - काश्कारोव के हथौड़ा, साथ ही एक अल्ट्रासोनिक उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। प्राप्त परिणामों का विश्लेषण अंशांकन वक्रों के संकेतकों के आधार पर किया जाता है।

निर्माण कार्य में कंक्रीट का विश्लेषण एक महत्वपूर्ण चरण है और इसकी उपेक्षा न करने की सलाह दी जाती है, ताकि बाद में काम फिर से न किया जा सके।

कंक्रीट की गुणवत्ता। किस प्रकार जांच करें?

आपको कंक्रीट की जांच करने की आवश्यकता क्यों है?

कंक्रीट निर्माण आज इमारतों और संरचनाओं के सबसे अधिक भार-प्रतिरोधी और टिकाऊ संरचनाओं को खड़ा करना संभव बनाता है। इस कारण से, पूंजी आवास निर्माण की इस तकनीक का उपयोग न केवल पेशेवर बिल्डरों द्वारा किया जाता है, जो बड़े-पैनल वाले घरों के साथ पूरे जिलों और शहरों का निर्माण करते हैं, बल्कि उन व्यक्तियों द्वारा भी होते हैं जिनके लिए संरचना के गुण (ताकत और स्थायित्व) बनाए जाते हैं प्राथमिक महत्व का। इन ताकत और स्थायित्व का मतलब है कि निर्माण स्थल पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों और प्रौद्योगिकियों को सामग्री की गुणवत्ता और स्वयं कार्यों के निष्पादन, उनके अनुक्रम / समानता, आदि के संदर्भ में बिल्डिंग कोड का पालन करना चाहिए।

एक परिवार के लिए एक छोटे से घर के निर्माण के मामले में, एक पट्टी नींव रखना, छोटे लोड-असर संरचनाओं को खड़ा करना, आप किसी तरह घरेलू कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट के साथ प्राप्त कर सकते हैं और स्वतंत्र रूप से सूखे भवन मिश्रण से कंक्रीट मिश्रण मिला सकते हैं; लेकिन आपको स्पष्ट रूप से समझने और जागरूक होने की जरूरत है कि सिर्फ एक बैच पर इतना काम होगा कि कम से कम दो श्रमिकों की एक टीम की जरूरत है। और यहां तक ​​​​कि एक अपार्टमेंट इमारत के निर्माण के दौरान, कंक्रीट मिश्रण का मैन्युअल मिश्रण बस सवाल से बाहर है। केवल एक ही रास्ता है: डिलीवरी के साथ कंक्रीट का ऑर्डर करना - जिसकी कीमत और गुणवत्ता निर्माता के आधार पर "भयानक" से "उत्कृष्ट" तक भिन्न होगी। इस लेख का उद्देश्य रूस के किसी विशेष क्षेत्र में तैयार-मिश्रित कंक्रीट के निर्माताओं का विश्लेषण करना नहीं है, इसलिए, हम केवल कुछ सुझाव देंगे जो निर्माण सामग्री के एक अनुभवहीन खरीदार को कई तरीकों से समझने की अनुमति देंगे कि कितना भयानक या अद्भुत है एक उत्पाद जिसे उसने खरीदा है।

आंख से कंक्रीट की गुणवत्ता की जांच कैसे करें?

यहां आपने डिलीवरी के साथ कंक्रीट का ऑर्डर दिया - जिसकी कीमत आपको सूट करती है (ठीक है, जब से आपने इसे ऑर्डर किया है), यह समझना बाकी है कि क्या इसकी गुणवत्ता आपको सूट करती है।

ऐसा करने में आपकी सहायता के लिए यहां एक त्वरित चेकलिस्ट है: 1. मिश्रण के रंग पर ध्यान दें। रेडी-मिक्स कंक्रीट ग्रे रंग का होना चाहिए। हम जोर देते हैं: शुद्ध ग्रे! मिश्रण के कुछ अलग स्थानों में नहीं, बल्कि इसके किसी भी हिस्से में एक समान शुद्ध ग्रे रंग। उदाहरण के लिए, कंक्रीट आपके पास आया, आपने इसे डालना शुरू कर दिया, या कंक्रीट मिक्सर के "बैरल" में देखा (हालांकि, निश्चित रूप से, देखने के लिए व्यावहारिक रूप से कुछ भी नहीं था) और पाया कि कंक्रीट ग्रे नहीं है, लेकिन हल्का भूरा है - इस तरह के मिश्रण के साथ मशीनों को चालू करें, क्योंकि इस तरह की छाया अन्य घटकों की हानि के लिए ठीक भराव (रेत) की अधिकता के कारण दिखाई देती है;
2. दूसरी चीज जिस पर आपको निश्चित रूप से ध्यान देना चाहिए वह है कंक्रीट की स्थिरता। मिश्रण इसके हर हिस्से में एक समान और सजातीय होना चाहिए! न केवल रंग में बल्कि रचना में भी वर्दी और वर्दी। यदि कंक्रीट एक सजातीय मिश्रण नहीं है, और उदाहरण के लिए, "डालना" नहीं है, लेकिन टुकड़ों में गिर जाता है, और अन्य जगहों पर, इसके विपरीत, बहुत तरल है, तो सामग्री खराब मिश्रित होती है और मिश्रण उच्च गुणवत्ता का नहीं होता है ;
3. यह जरूरी है कि कंक्रीट प्राप्त करने की तैयारी में, घनाकार आकार के कई बक्से और 10x10x10 सेमी के आयाम बनाएं। कंक्रीट डालने से पहले इन बक्से को सिक्त किया जाना चाहिए। विभिन्न कंक्रीट मिक्सर ट्रकों के मिश्रण को अलग-अलग बक्सों में डालने के लायक है, यह कंक्रीट डालने के क्षण से 28 दिनों के बाद, इसे परीक्षा के लिए देने और विभिन्न मशीनों से एक बैच के मिश्रण की गुणवत्ता की जांच करने की अनुमति देगा। यह। कंक्रीट मिश्रण (कठोर क्यूब्स का विश्लेषण) की गुणवत्ता की जांच एक स्वतंत्र प्रयोगशाला में की जानी चाहिए, निश्चित रूप से, शुल्क के लिए। और उसके द्वारा घोषित गुणवत्ता मानकों का अनुपालन न करने की स्थिति में, सामग्री के आपूर्तिकर्ता से मांग और दावा करना;
4. मिश्रण के सेट होने के बाद, यह अच्छी पुरानी विधि को आजमाने लायक है: कंक्रीट को मारना। यदि पत्थर उखड़ना शुरू हो जाता है, तो इसका मतलब है कि मिश्रण खराब था और आपको संरचना को तोड़ने और डालने की प्रक्रिया को दोहराने की जरूरत है। यदि कंक्रीट मिश्रण टकराने के बाद एक तेज बजता है, तो इसका मतलब है कि आपने उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण सामग्री खरीदी है।
5. कंक्रीट मिश्रण के निर्माण स्थल पर ही कई तरह से सख्त होने के बाद उसकी गुणवत्ता की जांच करना भी संभव है। उनमें से एक और सबसे प्रभावी तरीका अल्ट्रासाउंड विधि है। यह ज्ञात है कि किसी विशेष ब्रांड के तैयार-मिश्रित कंक्रीट के संदर्भ नमूनों से अल्ट्रासाउंड किस गति से गुजरता है। इसलिए, आपकी दीवार के माध्यम से अल्ट्रासाउंड के पारित होने की गति के आधार पर, यह कहना संभव होगा कि आपका कंक्रीट इसकी घोषित विशेषताओं से कितना मेल खाता है या नहीं। मुस्तूत्रयद 26 के प्रशासन को उम्मीद है कि यह जानकारी आपके काम आएगी। और उसके लिए धन्यवाद, आप आदेश देंगे

वित्तीय और नैतिक सहित धन के अनावश्यक व्यय के रूप में अनावश्यक समस्याओं से बचने के लिए, उस सामग्री को समझने योग्य है जिसके साथ आप अपना घर, स्नानागार या भवन निर्माण कला का कोई अन्य कार्य करने जा रहे हैं। यही है, आपको यह जानना होगा कि कंक्रीट के ग्रेड का निर्धारण कैसे किया जाए।

चूंकि हर चीज का आधार एक ठोस, विश्वसनीय नींव होती है जो हमें दरारों और धमाकों से निराश नहीं करेगी, हमें इसकी ताकत निर्धारित करने के तरीकों को समझना सीखना चाहिए। यह इस बात पर निर्भर करेगा कि वह बिना विनाश के कितना वजन सह सकता है।

इसकी ताकत का सही निर्धारण गलतियों से बचने में मदद करेगा।

कंक्रीट ग्रेड - एक संख्या जो 28 दिनों के घन की अंतिम संपीड़ित ताकत को 20 सेमी के किनारे के साथ दर्शाती है, जिसे किलो / सेमी² में व्यक्त किया जाता है।

कंक्रीट ग्रेड M300-400 व्यक्तिगत आवास निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त हैं... 100-250 में न्यूनतम डिग्री की ताकत होती है और इसका उपयोग सहायक सामग्री के रूप में किया जाता है। बिक्री पर 500 से ऊपर के ब्रांड ढूंढना मुश्किल है, और आपको विशेष एडिटिव्स के साथ भारी शुल्क वाले कंक्रीट की आवश्यकता नहीं है।

सही विकल्प, निश्चित रूप से, आपूर्तिकर्ता, निर्माता से संलग्न दस्तावेजों (ठोस गुणवत्ता वाले पासपोर्ट) का अध्ययन करना है। परिवहन के दौरान मिश्रण स्तरीकृत हो गया है या नहीं, इस पर ध्यान देना आवश्यक है।

दृश्य परिभाषा

रंग द्वारा कंक्रीट को निर्धारित करना संभव है: मिश्रण जितना बेहतर और मजबूत होगा, रंग उतना ही गहरा होगा। यदि तरल (सीमेंट दूध) में पीलापन दिखाई देता है, तो यह मिट्टी की अशुद्धियों या अन्य स्लैग एडिटिव्स को इंगित करता है। यह तरल अंश जितना मोटा होगा, कंक्रीट ग्रेड उतना ही अधिक होगा। लेकिन, सामान्य तौर पर, रंग निर्माता के विनिर्देशों पर निर्भर करता है, उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स पर। एक अच्छी तरह से तैयार मिश्रण में अशुद्धता वाले दाने नहीं होने चाहिए जो घोल से ढके न हों। सघन घोल नम मिट्टी जैसा होना चाहिए।

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संपर्क शक्ति जांच

आप एक विशेष उपकरण - एक स्क्लेरोमीटर का उपयोग करके ताकत के लिए कंक्रीट की जांच कर सकते हैं। डिवाइस का उद्देश्य शॉक पल्स विधि द्वारा ताकत का निर्धारण करना है। एक स्क्लेरोमीटर की कीमत 11 से 35 हजार रूबल तक होती है। वे यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक हैं। यह संभावना नहीं है कि एक सामान्य उपभोक्ता एक बार के उपयोग के लिए इतना महंगा उपकरण खरीदना चाहेगा।

एक अन्य विकल्प ताकत की डिग्री निर्धारित करने और जांचने के लिए एक विशेष प्रयोगशाला में कंक्रीट का एक नमूना भेजना है। ऐसा करने के लिए, एक 15 सेमी² लकड़ी का बक्सा बनाएं और इसे पानी से सिक्त करें। सांचे को पानी से गीला किया जाता है ताकि सूखी लकड़ी कंक्रीट के मिश्रण से पानी न खींचे, जिससे कंक्रीट के सख्त होने (हाइड्रेशन) की प्रक्रिया ख़राब हो जाती है। चूंकि सीमेंट और पानी की अच्छी बातचीत ही ताकत को प्रभावित करती है। अगला, तैयार रूप में कंक्रीट डालें। संकुचित करने की आवश्यकता है। यह बॉक्स के किनारों पर कुछ हथौड़ों के वार के साथ किया जा सकता है, इसके लिए भी, मौजूदा हवा को छोड़ने के लिए मिश्रण को सुदृढीकरण के एक टुकड़े से छेद दिया जाता है। क्यूब को लगभग ९०% की आर्द्रता और २० डिग्री सेल्सियस के औसत तापमान पर २८ दिनों के लिए सख्त होने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। 28 दिन - यह वह अवधि है जिसमें कंक्रीट की स्थापना और मजबूती होती है।

आप प्रयोगशाला अनुसंधान के लिए एक ठोस घन भेज सकते हैं और सख्त होने के मध्यवर्ती चरणों में, यह प्रपत्र के निर्माण के बाद का ३,७,१४वां दिन है।

कंक्रीट की ताकत का निर्धारण भी एक प्रभाव परीक्षण के साथ किया जा सकता है। परीक्षण करने के लिए, 400 से 800 ग्राम वजन वाली छेनी और हथौड़े की आवश्यकता होगी। छेनी को कठोर कंक्रीट की सतह पर रखा जाता है और मध्यम बल पर हथौड़े से मारा जाता है। यदि छेनी को 1 सेमी से अधिक की गहराई में चलाया जाता है, तो शक्ति वर्ग B5 (ग्रेड M75) है, यदि 0.5 सेमी से कम है, तो B10 (M150) है। एक छोटा निशान-B25 (M350), एक छोटा सा डेंट-B15-B25 (M200-250) छोड़ता है।

कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण पर काम का परिणाम कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों की गुणवत्ता और ठोस काम के प्रत्येक चरण में तकनीकी स्थितियों के पालन पर अत्यधिक निर्भर है।

निम्नलिखित चरणों में सावधानीपूर्वक नियंत्रण किया जाना चाहिए:

• कंक्रीट के काम के दौरान उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की प्राप्ति और भंडारण - रेत, सीमेंट, बजरी, कुचल पत्थर, सुदृढीकरण, आदि;
• सुदृढीकरण संरचना के तत्वों की साइट पर निर्माण और स्थापना;
• फॉर्मवर्क तत्वों का निर्माण और संयोजन;
• कंक्रीट प्लेसमेंट के लिए फॉर्मवर्क और आधार तैयार करना;
• बिछाने के स्थान पर कंक्रीट मिश्रण की तैयारी और परिवहन;
• इसकी महत्वपूर्ण या डिजाइन ताकत (इलाज) की अवधि के दौरान एक ठोस संरचना का रखरखाव।

GOST मानकों के अनुपालन के लिए भविष्य की ठोस संरचना के सभी घटकों की जाँच की जाती है। निर्माण उद्यमों में प्रयोगशालाओं के लिए विशेष रूप से डिजाइन की गई एकीकृत पद्धति के अनुसार उनकी विशेषताओं का विश्लेषण किया जाता है।

सामग्री का गुणवत्ता नियंत्रण

सुदृढीकरण संचालन के दौरान, सुदृढीकरण प्राप्त होने पर काम और सामग्री की गुणवत्ता की जाँच की जाती है - कारखाने के चिह्नों (टैग की उपस्थिति) की जाँच की जाती है, ब्रांड डिजाइनरों की घोषित आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं। भंडारण और परिवहन की प्रक्रियाएं ग्रेड, ग्रेड और आकार द्वारा स्टील को मजबूत करने के सही स्थान की जांच के साथ होती हैं, निर्माण स्थल पर डिलीवरी के बाद इसकी गुणवत्ता विशेषताओं को संरक्षित करती हैं। मजबूत संरचनाओं और तत्वों का निर्माण करते समय, ज्यामितीय आकार और आयामों का अनुपालन, वेल्ड की शुद्धता और उनकी गुणवत्ता की जाँच की जाती है। कंक्रीटिंग ब्लॉक में रखे गए सुदृढीकरण तत्वों और एक सामान्य संरचना में संयुक्त रूप से सहिष्णुता के अनुसार निर्दिष्ट आयामों और स्थिति के अनुपालन के लिए विश्लेषण किया जाता है।

फॉर्मवर्क तत्वों की स्थापना पर काम उनकी स्थापना की शुद्धता, फास्टनरों के निर्माण, जोड़ों पर पैनलों के इंटरफेसिंग की जकड़न, इकट्ठे फॉर्मवर्क के अनुपालन और सुदृढीकरण संरचना (के गठन को सुनिश्चित करता है) के सत्यापन के साथ किया जाता है। किसी दी गई मोटाई की एक सुरक्षात्मक परत)। फॉर्मवर्क की स्थानिक स्थिति का विश्लेषण कई अलग-अलग क्षेत्रों में कुल्हाड़ियों को समतल और जोड़कर किया जाता है, गणना किए गए आयामों की सटीकता एक माप उपकरण का उपयोग करके माप द्वारा निर्धारित की जाती है। फॉर्मवर्क निर्माण सहिष्णुता GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 और संदर्भ साहित्य में निर्दिष्ट हैं। कंक्रीट लगाने से पहले, फॉर्मवर्क की सतहों की सफाई और स्नेहक के आवेदन की गुणवत्ता के लिए जाँच की जाती है।

कंक्रीट मिश्रण की तैयारी और नियुक्ति

मिक्सर में मिश्रण के घटकों की शुरूआत के साथ-साथ लगाए गए भागों, मिश्रण की अवधि, घनत्व और ठोस गतिशीलता की डिग्री की गहन जांच की जाती है। कंक्रीट मिश्रण की गतिशीलता का नियंत्रण प्रति कार्य शिफ्ट में कम से कम दो बार किया जाता है, इसके संकेतक गणना किए गए से 10 मिमी कम या अधिक नहीं होने चाहिए, घनत्व सहिष्णुता - 3% से अधिक नहीं।

प्रक्रिया मिश्रण के मापदंडों की निगरानी के साथ की जाती है - जब्ती की अनुपस्थिति, प्रदूषण, सुखाने के कारण गतिशीलता की हानि के लिए।

कंक्रीट के काम के स्थान पर, मिश्रण के डंपिंग की ऊंचाई, एक समान संघनन की उपलब्धि के साथ कंपन की अवधि, मिश्रण के स्तरीकरण को रोकने के लिए, इसकी संरचना में voids और गुहाओं के गठन की निगरानी करना महत्वपूर्ण है।

कंक्रीट मिश्रण का कंपन संघनन दृश्य नियंत्रण के तहत किया जाता है, मानदंड इसके निपटान की डिग्री, सीमेंट दूध का निर्माण, हवा के बुलबुले की रिहाई का पूरा होना है। अधिक सटीक रूप से, संघनन परिणामों का विश्लेषण रेडियोआइसोटोप डेंसिटोमीटर का उपयोग करके किया जाता है, जो गामा विकिरण के अवशोषण की डिग्री को मापकर ठोस मिश्रण के घनत्व की गणना करते हैं।

एक बड़े क्षेत्र की कंक्रीटिंग संरचनाओं की प्रक्रिया में, कंक्रीट मिश्रण का संघनन कई बेलनाकार सेंसरों का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है, जो बाहरी रूप से जांच के समान होते हैं, जो मिश्रण की मोटाई के आधार पर रखे जाते हैं। कंक्रीट का घनत्व जितना अधिक होगा, कंक्रीट मिश्रण से गुजरने वाले विद्युत प्रवाह का प्रतिरोध उतना ही कम होगा - सेंसर का संचालन इस सिद्धांत पर आधारित है। वे कंपन प्रतिष्ठानों के पास स्थापित होते हैं, जो ऑपरेटर को ध्वनि और प्रकाश संकेतों द्वारा आवश्यक घनत्व की उपलब्धि के बारे में सूचित करते हैं।

इसके नमूनों द्वारा कंक्रीट की ताकत का मूल्यांकन

कंक्रीट की पूर्ण गुणवत्ता विशेषताओं का पता लगाना केवल एक ही तरीके से संभव है - विशेष रूप से बनाए गए कंक्रीट क्यूब्स को तब तक संपीड़ित करके ताकत के लिए इसका परीक्षण करके जब तक कि उन्हें पूरी तरह से नष्ट करना संभव न हो।
क्यूब्स उसी समय बनाए जाते हैं जब कंक्रीट डाला जा रहा है और मुख्य कंक्रीट संरचनाओं के समान ही परिस्थितियों में आयोजित किया जाता है। आमतौर पर, संपीड़न परीक्षण 160 मिमी की लंबाई वाले क्यूब्स पर पारित किया जाता है।

कंक्रीट के वर्ग के आधार पर, एक ही आकार के तीन परीक्षण घनों की आवश्यकता होती है। विभिन्न संरचनाओं के लिए इच्छित नींव की विशेषताओं का आकलन करने के लिए, प्रत्येक 100 घन मीटर कंक्रीट मिश्रण से क्यूब्स बनते हैं। तकनीकी उपकरणों की स्थापना के लिए डिज़ाइन की गई विशाल नींव संरचनाएं बनाते समय, प्रत्येक अगले 50 घन मीटर कंक्रीट से शक्ति परीक्षण के लिए नमूने तैयार किए जाते हैं, और फ्रेम और पतली दीवारों (हल्के) संरचनाओं के लिए नींव के लिए, प्रत्येक नए बैच से क्यूब्स बनाए जाने चाहिए 20 घन मीटर की मात्रा के साथ कंक्रीट का।

कंक्रीट संरचना की ताकत का एक अपेक्षाकृत पूर्ण मूल्यांकन उसके शरीर में ड्रिलिंग कोर द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, इसके बाद संपीड़न शक्ति के लिए नमूनों का परीक्षण किया जा सकता है।

ठोस ताकत के परीक्षण के लिए अविनाशी तरीके

विशिष्ट बैचों से कंक्रीट के नमूनों की ताकत विशेषताओं के प्रयोगशाला अध्ययनों के अलावा, बिना किसी विनाश के कंक्रीट संरचनाओं और संरचनाओं के अप्रत्यक्ष मूल्यांकन के तरीके हैं। उनमें से सबसे लोकप्रिय यांत्रिक विधि है, जो कंक्रीट की सतह की कठोरता और इसकी संपीड़ित शक्ति के साथ-साथ पल्स-अल्ट्रासोनिक के बीच संबंध पर आधारित है, जिसका उपयोग अनुदैर्ध्य अल्ट्रासाउंड तरंगों की गति को मापने पर आधारित है। ठोस संरचना और उनके पूर्ण क्षीणन की डिग्री।

प्रबलित कंक्रीट की ताकत विशेषताओं का यांत्रिक परीक्षण स्क्लेरोमीटर नामक उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। कंक्रीट की ताकत निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किए गए इस उपकरण के संस्करणों पर विचार करें।

काश्कारोव का हथौड़ा... इसे कंक्रीट संरचना की सतह पर गेंद के साथ पक्ष के साथ स्थापित किया जाना चाहिए, फिर एक साधारण धातु के हथौड़े से पीठ पर मारा। प्रभाव के बाद, कंक्रीट की सतह पर और संदर्भ पट्टी पर गड्ढे बने रहेंगे, जिसकी माप कंक्रीट की सतह की संपीड़न शक्ति को निर्धारित करेगी। काश्कारोव के हथौड़े के डिजाइन को GOST 22690-88 के मानकों का पालन करना चाहिए।

श्मिट का हथौड़ा... एक प्रभाव रॉड उसके शरीर में स्थित है - अवरोध को हटाने के बाद, इसे पूरी तरह से विस्तारित करना आवश्यक है, फिर इसे कंक्रीट की सतह के खिलाफ दबाएं, प्रभाव रॉड को शरीर में तब तक दबाएं जब तक कि यह पूरी तरह से इसमें डूब न जाए और कंक्रीट को हिट न कर दे। रॉड के हथौड़े के प्रभाव से उपकरण उछल जाएगा और मापन तंत्र को चिह्नों के साथ पैमाने पर स्थानांतरित कर देगा - इस प्रक्रिया में उपकरण को कंक्रीट संरचना की सतह पर सख्ती से लंबवत रखना महत्वपूर्ण है। हथौड़ा उछाल दूरी - कंक्रीट की सतह की ताकत पर निर्भर करता है, अर्थात। यह जितना अधिक होगा, हथौड़ा उतनी ही अधिक दूरी तक चलेगा। इलेक्ट्रॉनिक मापने के पैमाने से लैस श्मिट हथौड़ा के आधुनिक एनालॉग्स के संचालन का सिद्धांत इसके यांत्रिक समकक्षों से अलग नहीं है।

कंक्रीट की अल्ट्रासोनिक परीक्षा के लिए विशेष उपकरण, उदाहरण के लिए, यूकेबी -1, आपको कंक्रीट संरचनाओं की ताकत निर्धारित करने की भी अनुमति देता है। वे अल्ट्रासाउंड उत्पन्न करते हैं, जिसकी गति के अनुसार कंक्रीट की मोटाई के माध्यम से इसकी ताकत विशेषताओं को निर्धारित किया जाता है। यदि तकनीकी स्थितियां कुछ आवश्यकताओं को पूरा करती हैं - समान विशेषताओं वाली सामग्रियों का उपयोग, स्थापित मानकों के साथ प्रौद्योगिकी अनुपालन, आदि - कंक्रीट की ताकत पर डेटा की सटीकता काफी अधिक होगी।

सर्दियों में कंक्रीट के काम का गुणवत्ता नियंत्रण

कम तापमान की स्थिति में, ऊपर वर्णित प्रक्रियाओं का पालन करना पर्याप्त नहीं होगा। गुणवत्ता नियंत्रण उपायों के अलावा, अतिरिक्त कार्रवाई करने की आवश्यकता है, जिसकी चर्चा नीचे की जाएगी।

अगले बैच की पूरी तैयारी अवधि के दौरान हर 120 मिनट में कम से कम एक बार कंक्रीट मिश्रण की स्थिति की जाँच की जाती है। कंक्रीट मिक्सर में प्रवेश करते समय, बिना गरम किए हुए भराव (कुचल पत्थर, बजरी और रेत) में बर्फ और बर्फ, जमे हुए अनाज नहीं होने चाहिए। एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ ठोस मिश्रण प्राप्त करने की प्रक्रिया में, सूखे घटकों और पानी के तापमान को मिक्सर में प्रवेश करने से पहले, नमक सामग्री और इसके आउटलेट पर तैयार मिश्रण के तापमान को निर्धारित करने के लिए मापना आवश्यक है।

कंक्रीट के परिवहन को कवरिंग और इन्सुलेशन सामग्री की स्थिति में बदलाव के लिए एक बार जांच के साथ किया जाता है, कंटेनरों के हीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन की गुणवत्ता जिसमें मिश्रण ले जाया जाता है और जिसमें डिलीवरी के बाद प्रवेश होता है।

यदि, कंक्रीट मिश्रण को रखने से पहले, इसे किया जाता है, तो प्रत्येक नए हिस्से को गर्म करने के दौरान इसके तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है।

निर्माण स्थल पर, मिश्रण बिछाने पर काम शुरू होने से ठीक पहले, बर्फ और बर्फ की अनुपस्थिति के लिए फॉर्मवर्क की आंतरिक दीवारों, कंक्रीट साइट के आधार और सुदृढीकरण संरचना का निरीक्षण किया जाता है। फॉर्मवर्क की बाहरी दीवारों को तकनीकी परिस्थितियों के अनुसार थर्मल रूप से अछूता होना चाहिए, यह कंक्रीट के क्षेत्र के आधार और फॉर्मवर्क के साथ जोड़ों पर इसके इंटरफेस के क्षेत्रों को गर्म करेगा।

कंक्रीट रखने की प्रक्रिया में, वाहन से उतारने के चरण में उसके तापमान की निगरानी की जाती है, फिर तापमान रीडिंग फिर से ली जाती है, लेकिन कंक्रीट प्लेसमेंट के पूरा होने के बाद। जलरोधी और थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं के संदर्भ में तकनीकी अनुपालन के लिए फॉर्मवर्क द्वारा बंद नहीं किए गए कंक्रीटिंग क्षेत्रों का भी मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

सर्दियों की स्थिति में इलाज के चरण से गुजरने वाले कंक्रीट के तापमान का मापन निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

• दिए गए तापमान और आर्द्रता की स्थिति (हॉट हाउस) में प्रीहीटिंग, "थर्मस" और हीटिंग की तकनीकों का उपयोग करते समय, पहले दिन के दौरान हर दो घंटे में तापमान माप लिया जाना चाहिए, अगले तीन दिनों के दौरान शिफ्ट के दौरान दो बार से कम समय पर। और आगे की उम्र बढ़ने की अवधि के दौरान हर 24 घंटे में एक बार;
• एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स युक्त कंक्रीट बिछाते समय, काम पूरा होने के क्षण से प्रत्येक दिन के दौरान इसका तापमान तीन बार मापा जाना चाहिए जब तक कि यह डिजाइन की ताकत तक नहीं पहुंच जाता;
• कंक्रीट संरचना के विद्युत ताप का संचालन करते समय, इसके तापमान में 10 डिग्री सेल्सियस प्रति घंटे के अंतराल के साथ वृद्धि होती है, तापमान को हर दो घंटे में मापा जाना चाहिए, फिर प्रत्येक पारी के दौरान कम से कम दो बार।

कंक्रीट संरचना के इलाज की अवधि बीत जाने के बाद और डिजाइन की ताकत बीत चुकी है, और फॉर्मवर्क को नष्ट कर दिया गया है, प्रत्येक कार्य शिफ्ट के दौरान हवा का तापमान कम से कम एक बार मापा जाता है। एक ठोस संरचना के लिए तापमान डेटा संकीर्ण कुओं की ड्रिलिंग और उनमें थर्मामीटर डुबोकर, साथ ही विशेष तकनीकी थर्मामीटर का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। संभावित रूप से उच्च शीतलन (प्रोट्रूशियंस और कोनों) के अधीन क्षेत्रों में तापमान परिवर्तन की निगरानी करना बेहद महत्वपूर्ण है, साथ ही हीटिंग - हीटिंग इलेक्ट्रोड के करीब के क्षेत्र, थर्मोएक्टिव फॉर्मवर्क तत्वों के साथ सीधे संपर्क का क्षेत्र। तापमान की जानकारी की रिकॉर्डिंग एक विशेष शीट में रखी जाती है।

यदि इलेक्ट्रोड का उपयोग करके कंक्रीट को गर्म किया जाता है, तो प्रत्येक शिफ्ट के लिए आपूर्ति ट्रांसफार्मर में वर्तमान और वोल्टेज को दो बार मापना आवश्यक है, और इन डेटा को लॉग में दर्ज करें।

ठोस नमूनों की शक्ति प्रयोगशाला परीक्षण ऊपर उल्लिखित मानक प्रक्रिया के अनुसार किया जाता है। इसके अलावा, कंक्रीट के काम के स्थान पर, ताकत के परीक्षण के लिए अतिरिक्त नमूना क्यूब्स बनाए जाते हैं:

ऐसी स्थिति में जहां परीक्षण के नमूने कम तापमान पर रखे जाते हैं, पहले उन्हें +15 से +20 o C के तापमान पर झेलना आवश्यक है, और फिर उनकी ताकत विशेषताओं की जांच करना आवश्यक है।

यदि विद्युत तत्वों, इंडक्शन या इंफ्रारेड हीटिंग या थर्मली सक्रिय फॉर्मवर्क का उपयोग करके कंक्रीट संरचना की ताकत विशेषताओं का एक सेट प्रदान किया जाता है, तो ऐसे कंक्रीट के परीक्षण के लिए नमूने प्राप्त करना सबसे अधिक बार असंभव है। ऐसी स्थितियों में कंक्रीट की ताकत की निगरानी करने का एकमात्र तरीका डिजाइन तापमान की स्थिति को सख्ती से सुनिश्चित करना है।

नमूना क्यूब्स और ड्रिल किए गए कोर को तोड़कर की गई ताकत का आकलन करने के अलावा, गैर-विनाशकारी तरीकों से जांच करना आवश्यक है - उदाहरण के लिए, श्मिट और काश्कारोव हथौड़ों का उपयोग करना। कंक्रीट कार्यों की प्रौद्योगिकियों के अनुसार किए गए गुणवत्ता नियंत्रण के ढांचे के भीतर प्रत्येक ऑपरेशन को सावधानीपूर्वक पंजीकृत करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि वस्तु की स्वीकृति के बाद, यह दस्तावेज आयोग को प्रस्तुत किया जाएगा। हम आपको याद दिलाते हैं कि कंक्रीट बेस, कंक्रीटिंग ब्लॉक, जहां कंक्रीट मिश्रण रखा जाना है, की स्वीकृति एक अधिनियम द्वारा तैयार की जाती है, फिर तापमान नियंत्रण लॉग को निर्धारित क्रम में और स्थापित रूपों के अनुसार रखा जाता है।