तरल ग्लास का उपयोग किस लिए किया जाता है? स्टेशनरी गोंद तरल ग्लास

में आधुनिक निर्माणसिलिकेट गोंद, दूसरे शब्दों में, तरल ग्लास, काफी सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। मूलतः, यह एक खनिज यौगिक है, जो इसके अतिरिक्त है निर्माण उद्योग, में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थाऔर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को चिपकाने के लिए घरेलू उपयोग। इस लेख में हम आपको यथासंभव विस्तार से बताने का प्रयास करेंगे कि "तरल ग्लास" कार्यालय गोंद क्या है, और हम इसके उत्पादन और उपयोग की विशेषताओं का वर्णन करेंगे।

तरल ग्लास कैसे बनता है?

स्टेशनरी गोंद पहली बार जर्मनी में 1818 में रसायनज्ञ और खनिजविज्ञानी वॉन फुच्स द्वारा बनाया गया था। फिलहाल, इस सामग्री का उत्पादन सबसे अधिक के अनुसार किया जाता है विभिन्न प्रौद्योगिकियाँ.

सबसे आम हैं:

• ट्राइपॉड, डायटोमाइट्स, ओपोका या अन्य प्रकार के सिलिसियस कच्चे माल को विशेष क्षारीय समाधानों में रखा जाता है, जहां वे सामान्य दबाव और अपेक्षाकृत कम तापमान पर घुल जाते हैं।
• सिलिकॉन युक्त यौगिकों को सांद्र सोडियम हाइड्रॉक्साइड से उपचारित किया जाता है। यह प्रक्रिया एक विशेष आटोक्लेव में की जाती है।
• निर्माण कार्य के लिए क्वार्ट्ज रेत और सोडा को मिलाया जाता है।

सिलिकेट गोंद (तरल ग्लास) उपयोग के लिए तैयार घोल के रूप में या सूखे रूप में बेचा जाता है, एक पाउडर की याद दिलाता है जिसे कुछ अनुपात में पानी से पतला होना चाहिए। प्रत्येक रचना के साथ निर्देश दिए गए हैं जो स्पष्ट रूप से वर्णन करते हैं कि इसे कैसे और किस अनुपात में पतला करना है:

• बेशक, रोजमर्रा की जिंदगी में पहले से तैयार समाधान का उपयोग करना बेहतर है।
• औद्योगिक और निर्माण उद्यम अक्सर इस उत्पाद को सूखे रूप में ऑर्डर करते हैं।

महत्वपूर्ण! मुख्य सूचक रासायनिक संरचनायह गोंद एक सिलिकेट मॉड्यूल है, जिसका मूल्य समाधान में सिलिका की रिहाई को इंगित करता है। इसके अलावा, यह मॉड्यूल इसमें मौजूद सोडियम या पोटेशियम ऑक्साइड और सिलिकॉन ऑक्साइड के अनुपात का वर्णन करता है सिलिकेट गोंद. लेकिन ध्यान रखें कि कांच की गुणवत्ता इस सूचक से निर्धारित नहीं होती है।

कांच को प्राकृतिक और ऊंचे तापमान पर सुखाया जाता है। एक नियम के रूप में, निर्माता, इस प्रक्रिया को तेज करने के लिए, तैयार उत्पाद को 375 डिग्री के तापमान पर सुखाते हैं। गोंद पानी में पूरी तरह घुल जाता है, कोई तलछट या कण नहीं छोड़ता। यदि घोल में कीटोन्स, नमक यौगिक, एल्डिहाइड, अमोनिया और अल्कोहल युक्त पदार्थ मिलाए जाते हैं, तो नमकीन बनाने वाला प्रभाव देखा जा सकता है।

महत्वपूर्ण! यह सामग्री कार्बनिक यौगिकों के साथ असंगत है, केवल चीनी, अल्कोहल और यूरिया अपवाद हैं।

कार्यालय गोंद की मुख्य विशेषताएं

इस तरल यौगिक के समाधान में विभिन्न उच्च-आयामी रूप शामिल हैं, मोनोमर्स की श्रेणी से सबसे सरल ऑर्थोसिलिकेट्स। प्रमुख विशेषताऐंइस रचना को निम्नलिखित कहा जा सकता है।

बहुलकीकरण

सिलिकेट गोंद के पोलीमराइजेशन के स्तर का कोई स्थिर मूल्य नहीं होता है, यह सिलिकिक एसिड और क्षार के अनुपात में उतार-चढ़ाव के प्रभाव में लगातार बदलता रहता है। इसके अलावा, यह सूचक मुख्य पदार्थ की विशेषता वाली एकाग्रता पर निर्भर करता है।

विस्कोस

यह - सबसे महत्वपूर्ण सूचकतरल ग्लास की गुणवत्ता. यह मान बढ़ते तापमान के साथ घटता जाता है, ठीक उसी स्तर पर जिस स्तर पर सामग्री का निर्माण होता है। जैसे-जैसे घोल की सांद्रता बढ़ती है, इसकी चिपचिपाहट बढ़ती है। इस मात्रा का मूल्य एक विशेष उपकरण - एक विस्कोमीटर का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।

महत्वपूर्ण! यदि आप गिलास में अत्यधिक घुलनशील नमक डालते हैं तो यह बढ़ भी सकता है।

घनत्व

यह सूचक एक साधारण एयरोमीटर से मापा जाता है। यह संरचना के वास्तविक घनत्व को यथासंभव विश्वसनीय रूप से इंगित करता है, भले ही विश्लेषण के लिए बहुत कम गोंद प्रस्तुत किया गया हो। यह मान कांच के सिलिकिक एसिड और क्षारीय घटकों के अनुपात में उतार-चढ़ाव, यहां तक ​​​​कि सबसे महत्वहीन, के साथ मापा जाता है।

खाना पकाने का बिंदु

गोंद के कसैले गुण सीधे इस पर निर्भर करते हैं, यानी द्रवीकरण तापमान, 760 से 870 डिग्री तक भिन्न होता है।

पीएच मान

इस सूचक को महत्वपूर्ण रूप से बदलना असंभव है। यदि आप संरचना में 10-100 भाग पानी मिलाते हैं, तो पीएच स्तर एक इकाई से अधिक नहीं बदलेगा, अर्थात यह 10-12 के बराबर हो जाएगा। गोंद माइनस 2 से प्लस 10 डिग्री तापमान पर सख्त हो जाता है। पतला होने पर यह अपनी मूल स्थिति में लौट आता है, लेकिन इसके गुण अपरिवर्तित रहते हैं।

महत्वपूर्ण! कार्यालय गोंद (तरल ग्लास) को यहां स्टोर करें नकारात्मक तापमानउपयोग नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा इसकी सतह पर क्रिस्टल बन सकते हैं। गर्म करने के बाद भी ये ख़त्म नहीं होते.

तरल ग्लास का अनुप्रयोग

इस सामग्री के सबसे बड़े उपभोक्ता निर्माण कंपनियाँ हैं। इसका उपयोग अक्सर कंक्रीट में किया जाता है:

• इस तथ्य के बावजूद कि यह कम कीमत की विशेषता है, इसकी मदद से आप कंक्रीट की गुणवत्ता और प्रदर्शन गुणों में काफी सुधार कर सकते हैं, और समाधान की गारंटी दे सकते हैं उच्च स्तरवॉटरप्रूफिंग।
• सामग्री में उच्च जीवाणुरोधी गुण हैं। इसके कारण, जिस कंक्रीट के साथ इसे मिलाया जाता है उस पर कभी भी फंगस या फफूंद नहीं लगती है। सभी आधुनिक स्विमिंग पूल, डिज़ाइन जो संचालित होते हैं उच्च आर्द्रता, सिलिकेट गोंद युक्त रचनाओं के साथ ठोस।

महत्वपूर्ण! कांच बहुत जल्दी कठोर हो जाता है, इसलिए बेहतर है कि जोखिम न लें और काम शुरू करने से पहले इसे कंक्रीट मोर्टार के साथ न मिलाएं।

इमारत धंसने से निपटने के दौरान, तरल ग्लास को इमारत के आधार के नीचे सीधे जमीन में पंप किया जाता है। यह दो तरह से होता है:

• एक-चरणीय विधि. मिश्रण तरल ग्लास और एक विशेष हार्डनर से बनता है, फिर इसे सीधे इमारत के नीचे आपूर्ति की जाती है।
• अनुक्रमिक विधि. पहले ग्लास को पंप किया जाता है, उसके बाद ही हार्डनर को।

अन्य विकल्प:

• निर्माण में तरल ग्लास के साथ लकड़ी और प्लास्टर का संसेचन बहुत आम है।
• वे सिलिकेट पेंट को पतला करते हैं, जो प्रदान करता है उत्कृष्ट सुरक्षासंक्षारण से धातु उत्पाद 25-30 वर्षों के भीतर.
• सिलिकेट गोंद आधुनिक चिपबोर्ड का हिस्सा है। यह संसेचन कोई भी बनाता है लकड़ी का उत्पादटिकाऊ, संपीड़न के लिए प्रतिरोधी।

सिलिकेट गोंद के उपयोग के क्षेत्र

सिलिकेट समाधान के साथ कंक्रीट और प्लास्टर वाली सतहों का संसेचन एक उत्कृष्ट एंटीसेप्टिक प्रभाव की गारंटी देता है। कोई भी कोटिंग आक्रामक प्रभावों के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो जाती है बाह्य कारक- उच्च आर्द्रता और ग्रिप गैसें। अब यह स्पष्ट है कि "तरल ग्लास" गोंद कई क्षेत्रों में इतना लोकप्रिय क्यों है। इस संरचना का उपयोग इसके साथ उपचारित कोटिंग्स को अतिरिक्त गुण प्रदान करता है:

• कठोरता का उच्च स्तर.
• घर्षण प्रतिरोध.
• प्लास्टर या कंक्रीट में दिखाई देने वाली विभिन्न दरारें और अनियमितताओं को बंद करने की क्षमता।

अन्य चीजों के अलावा, तरल ग्लास का उपयोग उत्पादन में किया जाता है।

आमतौर पर, लिथियम सिलिकेट्स का उपयोग तरल ग्लास के रूप में किया जाता है, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोड कोटिंग्स में।

लिक्विड ग्लास को आमतौर पर लिक्विड ग्लास के नाम से भी जाना जाता है सिलिकेट गोंद(व्यापरिक नाम)।

कहानी

तरल ग्लास का निर्माण पहली बार 1818 में जर्मन रसायनज्ञ और खनिज विज्ञानी जान नेपोमुक वॉन फुच्स (जर्मन) द्वारा सिलिकिक एसिड पर क्षार की क्रिया द्वारा किया गया था।

वर्तमान में, तरल ग्लास का उत्पादन आटोक्लेव में सिलिका युक्त कच्चे माल को सोडियम हाइड्रॉक्साइड के केंद्रित समाधान के साथ या सोडा के साथ क्वार्ट्ज रेत को मिलाकर किया जाता है। तरल ग्लास के उत्पादन के लिए ज्ञात तरीके भी हैं, जो क्षार समाधान में सिलिसियस कच्चे माल (ओपोका, त्रिपोली, डायटोमाइट्स और अन्य) के सीधे विघटन पर आधारित हैं। वायु - दाबऔर अपेक्षाकृत कम तापमान (क्षार घोल का क्वथनांक)।

तरल ग्लास की रासायनिक संरचना की एक विशेषता सिलिकेट मॉड्यूल है। मॉड्यूल तरल ग्लास में मौजूद सिलिकॉन ऑक्साइड और सोडियम या पोटेशियम ऑक्साइड के अनुपात को दर्शाता है और समाधान में सिलिका की रिहाई को दर्शाता है। तरल ग्लास की गुणवत्ता सिलिकेट मॉड्यूल के आकार से नहीं आंकी जाती है, लेकिन कुछ तकनीकी व्यंजनों में एक विशिष्ट मॉड्यूल के उपयोग के निर्देश होते हैं, जब अंतिम उत्पाद सीधे इन ऑक्साइड के मात्रात्मक अनुपात पर निर्भर करता है।

गुण

तरल ग्लास पानी में घुलनशील है; हाइड्रोलिसिस के कारण इस घोल में क्षारीय प्रतिक्रिया होती है। जलीय घोल की सांद्रता के आधार पर, pH मान 10-13 है। तरल कांच के घोल का घनत्व और चिपचिपापन घोल की सांद्रता, तापमान और सिलिकिक एसिड और क्षार के अनुपात पर निर्भर करता है। सोडियम तरल ग्लास (सिलिकेट ब्लॉक) 590...670 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर द्रवित होता है। तरल कांच की कठोर फिल्म पानी में घुलनशील होती है। धातु आयनों के साथ प्रतिक्रिया (अघुलनशील सिलिकेट बनते हैं), या एसिड के साथ उदासीनीकरण (अघुलनशील सिलिकिक एसिड जेल बनता है) द्वारा रीहाइड्रोलिसिस कम हो जाता है। पर रासायनिक प्रतिक्रियाएम्फोटेरिक मेटल चिप्स, बेस मेटल ऑक्साइड, एल्युमिनेट्स, जिंकेट्स और प्लंबेट्स के साथ तरल ग्लास सिलिकॉन जेल के मिश्रण में विरल रूप से घुलनशील सिलिकेट बनाता है। हवा में नमी और कार्बन डाइऑक्साइड के प्रभाव में कठोर फिल्म अपने गुण खो देती है और क्षारीय कार्बोनेट का एक सफेद अवक्षेप बनता है।

तरल ग्लास समाधान असंगत हैं कार्बनिक पदार्थ(चीनी, शराब और यूरिया को छोड़कर), तरल कृत्रिम राल फैलाव के साथ, कार्बनिक कोलाइडल प्रणाली और सिलिकेट समाधान दोनों का जमाव होता है। अल्कोहल, एल्डिहाइड, कीटोन, अमोनिया और खारा समाधान के समाधान "नमकीन बाहर" प्रभाव पैदा करते हैं।

आवेदन

तरल ग्लास के अनुप्रयोग के कई क्षेत्र हैं। इसका उपयोग, विशेष रूप से, एसिड प्रतिरोधी और पानी प्रतिरोधी सीमेंट और कंक्रीट के निर्माण के लिए, कपड़ों को लगाने, आग प्रतिरोधी पेंट और लकड़ी के कोटिंग्स (अग्निरोधी) तैयार करने, कमजोर मिट्टी को मजबूत करने, सेलूलोज़ सामग्री को चिपकाने के लिए चिपकने वाले के रूप में किया जाता है। , इलेक्ट्रोड के उत्पादन में, सफाई संयंत्र और मशीन तेल आदि में।

अल्कोहल और बेहतरीन रेत के संयोजन में, इसका उपयोग "सिरेमिक" या शेल मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें धातु उत्पादों को 1000 डिग्री सेल्सियस तक कैल्सीनेशन के बाद डाला जाता है।

तरल ग्लास का उपयोग तरल पदार्थ की ड्रिलिंग में किया जाता है, जिससे अघुलनशील यौगिक (सतह का तथाकथित "सिलिकेटाइजेशन") बनता है।

सिलिकेट गोंद, जिसे तरल ग्लास भी कहा जाता है, ग्लासी पोटेशियम या सोडियम सिलिकेट का एक जलीय संतृप्त क्षारीय घोल है।

आवेदन

सिलिकेट गोंद का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है। निर्माण में इस उत्पाद के बिना काम करना काफी मुश्किल है, इसका उपयोग वॉटरप्रूफिंग के लिए किया जाता है। इसका उपयोग एसिड प्रतिरोधी, जल प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट के उत्पादन में भी किया जाता है।

निर्माण सामग्री के अतिरिक्त तरल ग्लास का उपयोग उनकी स्थायित्व, ताकत, आग प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध को बढ़ा सकता है। सिलिकेट गोंद का उपयोग लकड़ी और कपड़े के उत्पादों को लगाने के लिए किया जाता है, जो उन्हें अग्नि प्रतिरोध और घनत्व प्रदान करता है।

इस चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग बगीचे की छंटाई करते समय किया जा सकता है। इसका उपयोग लकड़ी, ईंट, कंक्रीट और प्लास्टर वाली सतहों को प्राइम करने और टैंकों और स्विमिंग पूलों को वॉटरप्रूफ करने के लिए किया जाता है। कार्डबोर्ड और कागज, कांच, लकड़ी, चमड़ा, चीनी मिट्टी और कपड़े से बने सभी प्रकार के उत्पादों को चिपकाने के लिए सिलिकेट गोंद की आवश्यकता होगी। पर भी प्रयोग किया जाता है विभिन्न प्रकार टाइल्स का सामना करना पड़ रहा हैऔर लिनोलियम.

इस रचना का उपयोग एक स्वतंत्र उत्पाद के रूप में और विभिन्न सामग्रियों के संयोजन में किया जा सकता है। तरल ग्लास का उपयोग सफाई और डिटर्जेंट के रूप में किया जाता है। चिपकने वाली रचनाकपड़ा, कार्डबोर्ड, रसायन और साबुन उद्योगों में भी उपयोग किया जाता है। रचना एक पर्यावरण के अनुकूल एंटीसेप्टिक है, मोल्ड, कवक और सड़ांध के गठन को रोकती है।

कमियां

स्टेशनरी सिलिकेट गोंद का उपयोग कार्डबोर्ड और कागज को चिपकाने के लिए किया जाता है। हालाँकि, समय के साथ, गोंद की रेखा भंगुर हो जाती है और पीली हो जाती है, और कागज विकृत होने लगता है। इसके और भी नुकसान हैं. इसमे शामिल है श्रम-गहन प्रक्रियाऐसी तैयारियां जो काफी ऊंची भी नहीं ठहरतीं प्रदर्शन विशेषताएँ. यही कारण है कि अब इसे एक स्वतंत्र घटक के रूप में महत्वपूर्ण कार्यों के लिए शायद ही कभी उपयोग किया जाता है, लेकिन अक्सर अन्य सामग्रियों के साथ संयोजन में, उदाहरण के लिए, इसे चिपकने वाली पुट्टी और मिश्रण में जोड़ा जाता है।

लिक्विड ग्लास का उपयोग कैसे करें

उपयोग से पहले, सिलिकेट असेंबली चिपकने वाला मिश्रित होना चाहिए। काम करने के लिए आपको एक रोलर, ब्रश या ब्रश तैयार करना होगा। रचना को लागू करने से पहले, सतह को विभिन्न दूषित पदार्थों से साफ किया जाता है, लकड़ी सामग्रीइसे साफ़ करने का सुझाव दिया जाता है रेगमाल. सिलिकेट गोंद लगाया जाता है पतली परतजुड़ने वाली सतहों पर, जिन्हें फिर एक-दूसरे के खिलाफ दबाया जाता है।

जलरोधक प्लास्टर बनाने के लिए, आपको तरल ग्लास की 15% संरचना के साथ सीमेंट और रेत (1 से 2.5) मिलाना होगा। उसी समाधान का उपयोग चिमनी, स्टोव और फायरप्लेस के बाहरी तत्वों को बिछाने के लिए किया जाता है।

फर्श की वॉटरप्रूफिंग करने के लिए, बेसमेंट, फर्श, दीवारें, चिपकने वाले को 1 से 10 के अनुपात में कंक्रीट मोर्टार के साथ जोड़ा जाता है।

सामान्य ग्लूइंग कार्य के लिए, सिलिकेट गोंद, जिसकी कीमत 8 रूबल से शुरू होती है, निम्नलिखित गणना से ली जाती है: 300 - 400 ग्राम प्रति 1 वर्ग मीटर।

बर्तन (बर्तन, पैन और अन्य घरेलू सामान) साफ करने के लिए, पानी वाले गिलास और पानी (1 से 25) का घोल तैयार करें, जिसमें बर्तन उबाले जाते हैं।

तरल ग्लास को सोडियम या पोटेशियम सिलिकेट के क्षारीय जलीय घोल के रूप में समझा जाता है। इसे अक्सर सिलिकेट गोंद कहा जाता है। इस यौगिक के अद्वितीय गुणों के कारण उद्योग और रोजमर्रा की जिंदगी के विभिन्न क्षेत्रों में इसका व्यापक उपयोग हुआ है।

तरल ग्लास का उत्पादन पहली बार 1818 में जर्मन खनिजविज्ञानी और रसायनज्ञ वॉन फुच्स द्वारा किया गया था। अब पदार्थविभिन्न प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके उत्पादित किया गया। सबसे आम निम्नलिखित हैं:

• डायटोमाइट्स, त्रिपोली, फ्लास्क और अन्य प्रकार के सिलिसियस कच्चे माल को क्षारीय घोल में रखना, जहां वे अपेक्षाकृत कम तापमान और सामान्य दबाव में घुल जाते हैं।
• सिलिकॉन युक्त यौगिकों का सोडियम हाइड्रॉक्साइड (सांद्रित रूप में) से उपचार। यह ऑपरेशन एक विशेष आटोक्लेव में किया जाता है।
• सोडा और क्वार्ट्ज का संलयन.

सिलिकेट गोंद

सिलिकेट गोंद या तो सूखे पाउडर पदार्थ के रूप में बेचा जाता है, जिसे पानी के साथ कुछ अनुपात में पतला किया जाना चाहिए (इस प्रक्रिया के विनिर्देश तरल ग्लास के निर्देशों में निहित हैं), या उपयोग के लिए तैयार समाधान के रूप में। रोजमर्रा के उपयोग के लिए पहले से तैयार रचना लेना ही समझदारी है। लेकिन निर्माण और औद्योगिक उद्यम अक्सर वर्णित सामग्री को सूखे रूप में ऑर्डर करते हैं।

किसी चिपकने वाले पदार्थ की रासायनिक संरचना का मुख्य संकेतक उसका सिलिकेट मॉड्यूल है।यह मान घोल में सिलिका की रिहाई को इंगित करता है। यह सिलिकॉन ऑक्साइड और पोटेशियम या सोडियम ऑक्साइड के अनुपात का भी वर्णन करता है, जो सिलिकेट गोंद में निहित होते हैं। यह जानने योग्य है कि ग्लास की गुणवत्ता मॉड्यूल संकेतक द्वारा निर्धारित नहीं की जाती है।

विचाराधीन तरल यौगिक के समाधान में विभिन्न प्रकार के उच्च-आयामी रूप और मोनोमेरिक प्रकार के सबसे सरल ऑर्थोसिलिकेट शामिल हैं। तरल ग्लास के पोलीमराइजेशन की मात्रा का एक परिवर्तनशील मान होता है। यह क्षार और सिलिकिक एसिड के अनुपात में उतार-चढ़ाव के साथ बदलता है, और सिलिकेट पदार्थ की विशेषता वाली सांद्रता पर भी निर्भर करता है।

तरल ग्लास

सिलिकेट गोंद की गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण संकेतक चिपचिपाहट है। यह बढ़ते तापमान के साथ छोटा हो जाता है जिस पर सामग्री का निर्माण होता है, और सिलिकेट समाधान की बढ़ती एकाग्रता के साथ बढ़ता है। इसके अलावा, जब कांच में अत्यधिक घुलनशील नमक मिलाया जाता है तो चिपचिपाहट अधिक हो जाती है। आप इसका उपयोग करके इस मान का सटीक मान ज्ञात कर सकते हैं विशेष उपकरण– विस्कोमीटर.

उनके पास है विभिन्न डिज़ाइन, लेकिन वे अपने काम में एक तकनीक का उपयोग करते हैं - उस गति को मापना जिस पर स्टील से बनी गेंद एक तरल यौगिक में गिरती है। सिलिकेट गोंद के घनत्व को मापने के लिए, एक पारंपरिक एयरोमीटर का उपयोग किया जाता है। यह यौगिक के वास्तविक घनत्व को यथासंभव विश्वसनीय रूप से इंगित करने में सक्षम है, तब भी जब समाधान के एक छोटे से हिस्से का विश्लेषण किया जाता है। यह मान कांच के क्षारीय और सिलिकिक एसिड घटकों के अनुपात में उतार-चढ़ाव (मामूली सहित) के साथ बदलता है।

जैसा कि उल्लेख किया गया है, निर्माण और अन्य उद्योगों में तरल ग्लास का सक्रिय उपयोग इस सामग्री की विशेष विशेषताओं से निर्धारित होता है। इसके उच्च कसैले गुण खाना पकाने के बिंदु (दूसरे शब्दों में, द्रवीकरण तापमान) पर निर्भर करते हैं, जो 760-870 डिग्री सेल्सियस के बीच भिन्न होता है। सिलिकेट गोंद की विशेषता 11-13 इकाइयों का पीएच मान है। वहीं, इसे अक्सर न्यूट्रल कहा जाता है, जो गलत है।

निर्माण में आवेदन

घोल के पीएच को एक महत्वपूर्ण मात्रा में बदलना असंभव है। यदि आप इसमें 10 से 100 भाग पानी मिलाते हैं, तो पीएच अधिकतम एक इकाई तक बदल जाएगा और 10-12 के बराबर हो जाएगा। वर्णित गोंद कब सख्त हो जाता है अलग-अलग तापमान- -2 से +10° तक. पतला होने पर, यह अपने गुणों को खोए बिना अपनी मूल स्थिति में लौट आता है। सच है, इसकी सतह पर क्रिस्टल दिखाई देने के जोखिम के कारण गोंद को शून्य से कम तापमान पर संग्रहीत करना अवांछनीय है। गर्म करने के बाद इन्हें हटाया नहीं जा सकता।

कांच को सुखाने का कार्य ऊंचे एवं प्राकृतिक तापमान पर किया जाता है। प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए, निर्माता आमतौर पर तैयार उत्पाद को लगभग 375 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाते हैं। सिलिकेट गोंद बिना किसी अवशेष के पानी में घुल जाता है। यदि इसके घोल में नमक यौगिक, कीटोन, अल्कोहल युक्त पदार्थ, अमोनिया या एल्डिहाइड मिलाए जाते हैं, तो एक तथाकथित "नमकीन प्रभाव" देखा जाता है। वर्णित ग्लास यूरिया, अल्कोहल और चीनी के अपवाद के साथ कार्बनिक यौगिकों के साथ असंगत है।

आधुनिक निर्माण में "चमत्कारी गोंद" का उपयोग

वर्णित सामग्री के मुख्य उपभोक्ता निर्माण उद्योग में उद्यम माने जाते हैं। कंक्रीट में तरल ग्लास का उपयोग व्यापक है। सिलिकेट गोंद अपेक्षाकृत कम लागत की विशेषता है। और साथ ही यह प्रदर्शन गुणों में काफी सुधार करता है ठोस मोर्टार, बाद वाले उत्कृष्ट वॉटरप्रूफिंग की गारंटी देता है। इसके अलावा, लिक्विड ग्लास में उच्च जीवाणुरोधी क्षमताएं होती हैं।

इससे जिस कंक्रीट में इसे डाला जाता है उस पर कभी फफूंद नहीं लगती और फंगस नहीं लगती। इन दिनों सभी पूल, साथ ही लगातार उच्च आर्द्रता पर चलने वाली संरचनाएं, "चमत्कारी गोंद" युक्त यौगिकों से कंक्रीट की जाती हैं जिन पर हम विचार कर रहे हैं। यह ध्यान में रखने योग्य है कि तरल ग्लास बहुत जल्दी कठोर हो जाता है। और कुछ मामलों में इसे काम शुरू करने से पहले कंक्रीट के साथ नहीं मिलाया जा सकता है। बिल्डरों ने इस स्थिति से बाहर निकलने का एक रास्ता खोज लिया।

वे एक "चालाक" विधि का उपयोग करते हैं, जिसमें पहले से खड़ी कंक्रीट संरचना को पानी और तरल ग्लास के घोल से उपचारित करना शामिल है (इस मिश्रण के घटकों को समान मात्रा में लिया जाता है)। खड़ी इमारतों और संरचनाओं के नीचे मिट्टी के धंसने से निपटने के लिए सिलिकेट समाधान उपयुक्त हैं। में इस मामले मेंतरल ग्लास का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जिसके उपयोग के लिए किसी बड़े पैमाने पर काम की आवश्यकता नहीं होती है।

तरल ग्लास के साथ सतह का उपचार

धंसाव का मुकाबला करते समय, सिलिकेट गोंद को दो योजनाओं में से एक के अनुसार निर्माणाधीन जमीन में पंप किया जाता है:

• एक-चरणीय विधि - एक विशेष हार्डनर और तरल ग्लास का मिश्रण बनता है, जिसे भवन के नीचे आपूर्ति की जाती है।
• अनुक्रमिक तकनीक - पहले कांच को पंप किया जाता है, फिर सख्त करने वाले यौगिक को।

तरल सिलिकेट समाधान के साथ प्लास्टर और लकड़ी का संसेचन आम है (हम इस पर नीचे चर्चा करेंगे)। जिंक सिलिकेट पेंट में सिलिकेट गोंद भी मिलाया जाता है, जो धातु उत्पादों को 25-30 वर्षों तक जंग से बचाता है!आधुनिक पार्टिकल बोर्ड में लिक्विड ग्लास भी शामिल है। "चमत्कारी गोंद" के साथ उनका संसेचन किसी भी लकड़ी के उत्पाद को टिकाऊ और संपीड़न के प्रति बहुत प्रतिरोधी बनाता है।

तरल ग्लास के उपयोग के क्षेत्रों के बारे में

पलस्तर का संसेचन और ठोस सतहेंसिलिकेट समाधान एक उत्कृष्ट एंटीसेप्टिक प्रभाव की गारंटी देता है। कोटिंग्स आक्रामक बाहरी कारकों, ग्रिप गैसों, उच्च आर्द्रता के प्रति प्रतिरोधी हो जाती हैं और उनकी अन्य प्रदर्शन विशेषताओं में सुधार होता है। उन्हें लाभ होता है:

• घर्षण प्रतिरोध;
• उच्च कठोरता;
• कोटिंग्स में बनने वाली विभिन्न अनियमितताओं और छिद्रों को "लॉक" करने की क्षमता (ऐसे छिद्र कंक्रीट या प्लास्टर की परत को नष्ट कर देते हैं)।

लकड़ी (लकड़ी के उत्पादों का निर्माण), कंक्रीट और प्लास्टर वाली सतहों का संसेचन अलग-अलग होता है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि वह है जिसमें स्प्रे बंदूक या नियमित पेंट ब्रश के साथ कोटिंग को मजबूत करने के लिए संसेचन संरचना को कई बार लागू किया जाता है। इस तकनीक को गहन सतह उपचार कहा जाता है। प्लास्टर, कंक्रीट और लकड़ी की सुरक्षा का एक अधिक "सौम्य" तरीका भी है। इसमें कोटिंग को केवल एक बार संसाधित करना शामिल है।

अन्य चीज़ों के अलावा, तरल ग्लास का उपयोग निम्नलिखित के उत्पादन में किया जाता है:

• लकड़ी के उत्पादों के लिए हाइड्रो- और आग प्रतिरोधी रंग रचनाएँ;
• जल आपूर्ति नेटवर्क में उपयोग किए जाने वाले कच्चा लोहा पाइपों के लिए पोटीन;
• एसिड प्रतिरोधी सीमेंट मिश्रण;
• मशीन के तेलों की सफाई के लिए समाधान;
• वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड;
• सेलूलोज़ उत्पादों को जोड़ने के लिए चिपकने वाले।

और रोजमर्रा की जिंदगी में, सिलिकेट समाधान का उपयोग लंबे समय से बागवानों द्वारा पेड़ के तनों के उपचार के लिए किया जाता रहा है। आजकल, पौधों की देखभाल के लिए तरल ग्लास को अधिक आधुनिक रचनाओं द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। साथ ही, कई शौकिया माली सस्ते और समय-परीक्षणित सिलिकेट गोंद पसंद करते हैं।

सिलिकेट गोंद क्या है: अनुप्रयोग और फायदे के बारे में

सिलिकेट गोंद कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाने वाला एक उत्कृष्ट उत्पाद है। कोई भी निर्माण स्थल व्यावहारिक रूप से सिलिकेट के बिना नहीं चल सकता। उत्पाद के लिए उपयुक्त है वॉटरप्रूफिंग कार्य. इसे भी जोड़ा जाता है ठोस मिश्रणएसिड, पानी और गर्मी प्रतिरोधी गुण प्रदान करना। तो सिलिकेट गोंद क्या है: हम लेख में इसके उपयोग और फायदों के बारे में बात करने का सुझाव देते हैं।

सिलिकेट गोंद का चयन

ऐतिहासिक पृष्ठभूमि

रसायनज्ञ जान नेपोमुक वॉन फुच्स विभिन्न प्रयोगों के माध्यम से तरल ग्लास प्राप्त करने वाले पहले व्यक्ति थे। 1818 में एक जर्मन ने सामग्री के समान गुणों की खोज की। जैसा कि यह निकला, आवश्यक सामग्री लगभग हर जगह मौजूद है, और ग्लास निर्माण तकनीक स्वयं काफी सरल है।

पोटेशियम, लिथियम और सोडियम के पॉलीसिलिकेट्स, या बल्कि, उनका जलीय क्षारीय घोल - यह क्या है? और यह तरल ग्लास है. सूत्र के कार्य करने के लिए सिलिकेट मौजूद होना चाहिए। दरअसल, गोंद का नाम उसके घटक पदार्थ के नाम पर रखा गया है। सिलिकेट जमा के रूप में प्रकृति में आम हैं, और उनका निष्कर्षण मुश्किल या महंगा नहीं है। सिलिकेट गोंद की लागत स्वयं अधिक नहीं है, लेकिन इसकी प्रयोज्यता बहुत व्यापक है।

तरल ग्लास गोंद

निष्कर्षण. प्रौद्योगिकियों

पहला है फायरिंग. एक विशेष कंटेनर में सोडा और क्वार्ट्ज रेत का मिश्रण पिघलाएं।

दूसरा यह है कि सोडियम, लिथियम और पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड से समृद्ध समाधान सिलिकॉन युक्त कच्चे माल पर कार्य करते हैं। यह तकनीक आवश्यक रूप से प्रदान करती है वांछित तापमानप्रत्येक घोल को उबालने के लिए।

गोंद व्यापक रूप से अपने मजबूत संबंध गुणों के लिए जाना जाता है।

प्रयोग

कईयों में सिलिकेट मिलाया जाता है मिश्रण का निर्माण, जहां यह उन्हें अधिक ताकत प्रदान करता है। गोंद टिकाऊ गुण भी जोड़ता है वायुमंडलीय घटनाएँऔर खुली आग. मिश्रण का उपयोग कपड़े की सामग्री और लकड़ी के उत्पादों को लगाने के लिए भी किया जाता है।

पौधे उगाने वाले इस मिश्रण का उपयोग पेड़ों की छंटाई करते समय और इसके साथ घावों का इलाज करते समय करते हैं।

गोंद का उपयोग ईंट, कंक्रीट आदि को प्राइम करने के लिए किया जा सकता है लकड़ी की सतहें. आप पूल या पानी के संपर्क में आने वाली अन्य वस्तुओं को वॉटरप्रूफ़ कर सकते हैं। आप कागज और कांच, कपड़े, चीनी मिट्टी के बरतन या चमड़े के उत्पादों को गोंद कर सकते हैं। आंतरिक नवीकरण कार्य के लिए भी उपयोग किया जाता है।

इस मिश्रण को अन्य सामग्रियों के साथ जोड़ा जा सकता है। इसका उपयोग इस प्रकार किया जा सकता है डिटर्जेंट, या एक क्लीन्ज़र। सिलिकेट गोंद का उपयोग उद्योग में भी किया जाता है, क्योंकि यह बहुत है अच्छा एंटीसेप्टिक, इसमें एंटीफंगल प्रभाव होता है और फफूंदी या फफूंदी से बचाता है।

• सबसे पहले असेंबली एडहेसिव को अच्छी तरह मिला लें। गोंद के साथ काम करने में ब्रश, ब्रश और रोलर्स का उपयोग शामिल है;
• सबसे पहले, सतह को धूल, गंदगी और ग्रीस से साफ किया जाता है। फिर हर चीज़ को सैंडपेपर से रेत देना एक अच्छा विचार होगा;
• इसे सतह पर लगाकर लगाया जाता है। चिपकाए जाने वाले हिस्से एक दूसरे से जुड़े हुए हैं;
• यदि आप सतह को प्राइम करने की योजना बना रहे हैं, तो पहले कसने वाला मिश्रण लगाएं बराबर भागसीमेंट और तरल ग्लास. यदि कोई कुआँ खोदा जा रहा है, तो कुएँ की दीवारों को गोंद से उपचारित करके वॉटरप्रूफिंग बनाई जाती है। गोंद लगाने के बाद, सतह को तरल ग्लास, सीमेंट और रेत के घोल से उपचारित किया जाता है;
• यदि जलरोधक प्लास्टर तैयार करना आवश्यक हो तो 2.5 से 1 के अनुपात में रेत और सीमेंट लें और गोंद (पंद्रह प्रतिशत) मिलाएं। सिद्धांत रूप में, फायरप्लेस, स्टोव और चिमनी का निर्माण करते समय उसी नुस्खा को आधार के रूप में उपयोग किया जाता है।

मिश्रण का उपयोग मछलीघर को तोड़ने, कांच को चिपकाने और चिकना और तैलीय संदूषकों को हटाने के लिए किया जाता है।

विशेषताएँ

यदि तरल ग्लास को फोम किया जाता है, तो यह व्यावहारिक रूप से गर्मी का संचालन बंद कर देता है। इसका उपयोग गर्मी बचाने वाली सामग्रियों के उत्पादन में सक्रिय रूप से किया जाता है। वे सोडियम सिलिकेट पर आधारित हीट इंसुलेटर का उत्पादन करते हैं। समान उत्पादऔद्योगिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है। सिलिकेट घोल भरने के लिए अक्सर निचोड़ा हुआ गन्ना, नरकट या पेड़ों का बुरादा इस्तेमाल किया जाता है। कभी-कभी लोहे, क्रोमियम या क्वार्ट्ज रेत से बने स्लैग का उपयोग किया जाता है। थर्मल इन्सुलेशन गुणबहुत ऊंचे, वे 1300 डिग्री तक के तापमान रेंज के बराबर हैं, और माइनस से प्लस तक तेजी से बदलाव का सामना कर सकते हैं।

धातुकर्म उद्योग सिलिकेट गोंद का भी उपयोग करता है, इसे उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड की स्प्रे संरचना के साथ मिलाया जाता है वेल्डिंग का काम. लौह धातु विज्ञान को हमेशा सोडियम सिलिकेट की आवश्यकता होती है।

फाउंड्री और रसायन उद्योगअपने उत्पादन में तरल ग्लास के बड़े हिस्से का उपभोग करें।

इंजीनियरिंग उद्योग जोड़ता है विभिन्न भागअक्सर तरल ग्लास का उपयोग करना।

वैसे, सिलिकेट मिश्रण का उपयोग वाशिंग पाउडर के उत्पादन में किया जाता है। कपड़ा और कागज उद्योगों में, उत्पादों में चमक और कठोरता जोड़ने के लिए सिलिकेट का उपयोग किया जाता है।

सिलिकेट गोंद की प्रयोज्यता में अग्नि गुण महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। घर बनाते समय, वे बहुत अधिक ज्वलनशील पदार्थ, लकड़ी, सिंथेटिक्स और प्लास्टिक के हिस्सों का उपयोग करते हैं। सामग्रियों को अधिक आग प्रतिरोधी बनाने के लिए, उन्हें तरल ग्लास पर आधारित एक विशेष पदार्थ के साथ लेपित किया जाता है।

अपने शुद्ध रूप में इसका उपयोग मुख्य रूप से किया जाता है विभिन्न कार्यमरम्मत से संबंधित. वे इमारतों के निचले पहलुओं को जमीन और वायुमंडलीय जल के प्रभाव से बचाते हैं। बेसमेंट के पूल, दीवारों, फर्शों और छतों को गोंद से उपचारित किया जाता है।

आइए इसे संक्षेप में बताएं

उच्च संबंध गुणों वाला एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला, अत्यधिक टिकाऊ उत्पाद सिलिकेट गोंद है। इसका आविष्कार मूल रूप से कागज और कार्डबोर्ड उत्पादों को चिपकाने के लिए किया गया था। बाद में उन्होंने घोल को बेहतर आसंजन गुण देने के लिए इसे कंक्रीट और सीमेंट के घोल में मिलाना शुरू कर दिया। मिश्रण में गोंद मिलाने से अधिक गर्मी प्रतिरोध और वॉटरप्रूफिंग गुण भी प्राप्त होते हैं। चिपकने वाले घोल से उपचारित सतहों पर फफूंद, सड़ांध और विभिन्न कवक नहीं पनपते हैं।

सबसे महत्वपूर्ण नुकसान उच्च क्षारीयता है। यह वह गुण है जिसके उपयोग से चोट लग सकती है। लेकिन इस नुकसान के बावजूद भी गोंद का प्रयोग सबसे ज्यादा किया जाता है विभिन्न क्षेत्रनिर्माण और परिष्करण.

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