पीतल टांका लगाने के लिए, सिक्कों से मिलाप। पीतल टांकना प्रौद्योगिकी। गैस मशाल के साथ पीतल टांकना

पीतल रोजमर्रा की जिंदगी में व्यापक है, और कुछ लोगों के लिए पीतल को कैसे मिलाप करने का सवाल बहुत महत्वपूर्ण है। कई घरेलू उपकरणों की मरम्मत इस बात पर निर्भर करती है कि धातु को कैसे मिलाया जाता है। यह प्रक्रिया अन्य धातुओं में शामिल होने से स्पष्ट रूप से भिन्न होती है। इसमें कई विशिष्ट विशेषताएं हैं और कुछ कठिनाइयों का कारण बनती हैं। हालांकि, अगर कुछ शर्तें पूरी होती हैं, तो सोल्डरिंग किसी भी व्यक्ति की पहुंच के भीतर होगी।

रोजमर्रा की जिंदगी में पीतल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और पीतल के उत्पादों के टूटने के मामले में, यह सवाल उठता है कि इसे कैसे मिलाया जाए।

तांबा मिश्र धातुओं को टांकने की विशेषताएं

रोजमर्रा की जिंदगी में अक्सर अलग-अलग हिस्सों का इस्तेमाल किया जाता है, जिनमें पीतल और कांसे का इस्तेमाल किया जाता है। ये तांबा मिश्र दिखने में बहुत समान हैं, लेकिन एक अलग संरचना और अपनी विशेषताएं हैं। पीतल एक तांबा-जस्ता मिश्र धातु है जिसमें टिन, एल्यूमीनियम और अन्य धातुएं शामिल हैं। कांस्य तांबे का एक मिश्र धातु है जिसमें टिन, एल्यूमीनियम, सीसा और अन्य पदार्थ होते हैं। पीतल, जिसमें टिन जोड़ा जाता है, कांस्य की संरचना के करीब पहुंचता है, लेकिन फिर भी यह जस्ता पर आधारित होता है।

पीतल टांका लगाने के लिए सामग्री और उपकरण।

इसकी अपनी विशिष्ट कठिनाइयाँ हैं। थर्मल एक्शन के दौरान, जिंक ऑक्साइड और कॉपर की घनी फिल्म बनाकर, जिंक मिश्र धातु से सक्रिय रूप से वाष्पित हो जाता है। जिंक ऑक्साइड फिल्म बड़ी कठिनाई से नष्ट हो जाती है, और 15% से अधिक के पीतल में जस्ता सामग्री के साथ इसका गठन जल्दी होता है। शराब के साथ संयोजन में भी रोसिन ऐसी फिल्म का सामना नहीं कर सकता है, जिसके लिए विशेष प्रवाह के उपयोग की आवश्यकता होती है।

यदि पीतल के टांकने के लिए टिन-लीड सोल्डर का उपयोग किया जाता है, तो कनेक्शन में कम यांत्रिक शक्ति होती है। तो, टिन-लीड सोल्डर के साथ पीतल के सोल्डरिंग की जगह में कॉपर सोल्डरिंग की तुलना में 1.6 गुना कम ताकत होती है। यह जस्ता के वाष्पीकरण के कारण ब्रेज़्ड जोड़ में छिद्रों की उपस्थिति के कारण होता है।

कांस्य के लिए टांकने की विधियाँ इसकी संरचना पर निर्भर करती हैं। टिन और निकेल कांसे को टिन-लीड सोल्डर के साथ आसानी से मिलाया जाता है। जब एल्यूमीनियम और बेरिलियम कांस्य सोल्डरिंग करते हैं, तो शायद ही घुलनशील फिल्में दिखाई देती हैं, जिसके लिए विशेष सोल्डर और फ्लक्स के उपयोग की आवश्यकता होती है।

सामग्री की तालिका पर वापस जाएं

धातुओं के लिए सोल्डरिंग फ्लक्स

पीतल टांका लगाने के लिए आपको एक ड्रिल की आवश्यकता होती है - एक विशेष प्रवाह।

फ्लक्स को टांका लगाने के लिए धातुओं की सतह से फिल्म को हटाने और टांका लगाने वाले क्षेत्र में नई फिल्मों के निर्माण से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जबकि तांबे को मिलाने के लिए रोसिन काफी है, पीतल के लिए एक और, बहुत अधिक आक्रामक प्रवाह की आवश्यकता होती है। विभिन्न पीतल के लिए प्रवाह की संरचना को एक अलग की आवश्यकता होती है, जो पीतल की संरचना में कुछ धातुओं की शुरूआत के कारण होती है। LS59 और L63 जैसे सामान्य पीतल के लिए, बोरिक एसिड की एक छोटी सामग्री के साथ जस्ता क्लोराइड का उपयोग पर्याप्त है। जब पीतल को सीसा और सिलिकॉन के एडिटिव्स के साथ टांकना, उदाहरण के लिए, LKS80 प्रकार के पीतल, फ्लोरीन और बोरॉन के साथ पोटेशियम के एक यौगिक पर आधारित फ्लक्स या बोरेक्स पर आधारित की सिफारिश की जाती है।

घर पर, आप निम्न फ्लक्स बना सकते हैं जो अधिकांश पीतल के साथ काम करेगा। पाउडर में 20 ग्राम बोरेक्स और पाउडर में 20 ग्राम बोरिक एसिड तैयार करना आवश्यक है। सूखे रूप में पाउडर अच्छी तरह मिश्रित होते हैं और 200 मिलीलीटर पानी से भर जाते हैं। फिर मिश्रण को उबाल कर ठंडा किया जाता है।

तैयार रचनाओं में से पीतल के लिए फ्लक्स के रूप में निम्नलिखित की सिफारिश की जा सकती है: घरेलू - "बुरा" फ्लक्स; प्रवाह PV-209 और PV-209X। जर्मन उत्पादन के आयातित प्रवाह से ध्यान दिया जाना चाहिए: केमेट FLISIL-NS-Pulver और Chemet FLISIL-NS-Paste फ्लक्स-पेस्ट।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड के अतिरिक्त क्लोराइड लवण (उदाहरण के लिए, जस्ता) से प्रवाह के तहत कांस्य की टांकना किया जा सकता है। यदि उच्च तापमान पर टांका लगाया जाता है, तो क्लोरेट्स और फ्लोराइड के संयोजन में बोरिक एसिड का उपयोग करना बेहतर होता है। एल्यूमीनियम और मैंगनीज कांस्य को मिलाने के लिए, आपको फॉस्फोरिक या हाइड्रोफ्लोरिक एसिड से सक्रिय फ्लक्स का उपयोग करना होगा। फॉस्फोरिक एसिड आमतौर पर उपलब्ध धन से उपयोग किया जाता है।

सामग्री की तालिका पर वापस जाएं

पीतल के लिए मिलाप तांबा-फॉस्फोरस होना चाहिए। सोल्डर्स

सोल्डर एक धातु है, जो पिघली हुई अवस्था में, धातुओं में घुसकर ब्रेज़्ड हो जाती है और ठंडा होने के बाद उनसे जुड़ जाती है। नतीजतन, इसका गलनांक पीतल के पिघलने के तापमान से काफी नीचे होना चाहिए, और साथ ही पिघल के रूप में, इसके साथ अच्छा आसंजन होना चाहिए। टिन के पारंपरिक मिश्र धातुओं का उपयोग पीतल में केवल गैर-महत्वपूर्ण भागों को जोड़ने के लिए किया जाना चाहिए, जहां यांत्रिक शक्ति और उपस्थिति की कोई आवश्यकता नहीं है।

प्रयुक्त सोल्डर की संरचना पीतल के प्रकार पर निर्भर करती है। यदि तांबे का घटक पीतल में प्रबल होता है, तो आप PSr12 से PSr72 तक चांदी के सोल्डर, PMTs36 से PMTs54 तक पीतल की सामग्री वाले सोल्डर और कॉपर-फॉस्फोरस सोल्डर का उपयोग कर सकते हैं। जस्ता सामग्री की प्रबलता के मामले में, सिल्वर सोल्डर का उपयोग PSr40 से कम नहीं किया जाना चाहिए। फॉस्फोरस यौगिकों के उपयोग से नाजुक फॉस्फोरस जस्ता यौगिकों के निर्माण के कारण संयुक्त की यांत्रिक शक्ति में उल्लेखनीय कमी आती है। पीएमटी प्रकार के सस्ते पीतल आधारित सोल्डर का उपयोग केवल उन हिस्सों में किया जा सकता है जो कंपन और झटके महसूस नहीं करते हैं। जब चांदी और फॉस्फोरस सोल्डर के साथ बंधे होते हैं, तो पीतल काफी मजबूती से घुल जाता है, जिसे ध्यान में रखा जाना चाहिए, और टांका लगाने और धातुओं को गर्म करने का समय कम किया जाना चाहिए।

स्थायी रूप से निश्चित भागों (उदाहरण के लिए, रेडिएटर या पाइप) की मरम्मत और कनेक्शन के लिए, एक जटिल संरचना वाले विशेष हार्ड सोल्डर का अक्सर उपयोग किया जाता है। L-CuP6 प्रकार के सोल्डर द्वारा अच्छे परिणाम दिखाए जाते हैं, जिसका गलनांक लगभग 730 ° C होता है।

सामग्री की तालिका पर वापस जाएं

DIY सोल्डर तैयारी

चांदी के सोल्डर पीतल के पैक के लिए भी उपयुक्त हैं।

पीतल टांका लगाने की समस्या को हल करने के लिए, आपको अपने हाथों से आवश्यक मिलाप तैयार करना चाहिए। सभी पीतल के लिए सबसे उपयुक्त चांदी मिलाप है; इसे पकाया जाना चाहिए। धातुओं के पिघलने को एक क्रूसिबल में किया जाना चाहिए जो महत्वपूर्ण तापीय प्रभावों का सामना कर सके। सबसे सरल रूप से, ऐसा क्रूसिबल ट्रॉली बसों के लिए संपर्क कार्बन तत्वों से बना होता है। जले हुए तत्व आसानी से उपलब्ध हैं और क्रूसिबल के लिए उपयोगी हो सकते हैं। इस तरह के ग्रेफाइट तत्व में, लगभग 2x2 सेमी का एक अवकाश बनाया जाता है, और लगभग 5 मिमी चौड़ा एक नाली को अवकाश में बनाया जाता है (मिलाप को हटाने की सुविधा के लिए)।

सोल्डर को चांदी और तांबे के 2: 1 अनुपात की आवश्यकता होती है। धातुओं की आवश्यक मात्रा को मापा जाता है और क्रूसिबल में उतारा जाता है। गैस बर्नर का उपयोग करके, धातुओं को क्रूसिबल में पिघलाया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए, धातुओं को पहले जितना संभव हो उतना उखड़ जाना चाहिए। पिघल को स्टील या सिरेमिक (चीनी मिट्टी के बरतन) रॉड के साथ मिलाया जाता है। ठंडा होने के बाद, इस मिश्र धातु को सोल्डर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

सामग्री की तालिका पर वापस जाएं

टांका लगाने वाले लोहे के साथ टांका लगाना

पीतल टांका लगाने के लिए एक टांका लगाने वाला लोहा कम से कम 100 वाट का होना चाहिए।

निम्न-तापमान टांकने की विधि द्वारा कनेक्शन की पर्याप्त उच्च गुणवत्ता प्राप्त की जाती है जब पीतल और तांबे को ब्रेज़ किया जाता है या जब उनमें तांबे की सामग्री की प्रबलता वाले पीतल होते हैं। इस मामले में, 100 W टांका लगाने वाला लोहा पर्याप्त है। सोल्डरिंग एसिड या फॉस्फोरिक एसिड को फ्लक्स के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। टांकने से पहले, ऑक्साइड फिल्म को हटाने और सतह को नीचा दिखाने के लिए पीतल की सतह का अच्छी तरह से इलाज किया जाना चाहिए। POS60 से कम नहीं टिन-लेड सोल्डर का उपयोग सोल्डर के रूप में किया जाता है। सोल्डरिंग तब की जाती है जब टांका लगाने वाले लोहे के साथ धातु टांका लगाने वाले क्षेत्र को अच्छी तरह से गर्म किया जाता है।

टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग पीतल और चांदी के सोल्डरों को कम से कम PSr40 में मिलाप करने के लिए किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको अपने आप को एक शक्तिशाली टांका लगाने वाले लोहे (0.5-1 kW) से बांधना होगा। फ्लक्स केंद्रित फॉस्फोरिक एसिड या बोरेक्स-आधारित फ्लक्स होना चाहिए। टांका लगाने वाले क्षेत्र का ताप तापमान कम से कम 500 ° C होना चाहिए। टांकने से पहले, फ्लक्स के साथ सतह के उपचार की संपूर्णता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।टांका लगाने वाले लोहे को मिलाप के साथ लाने से तुरंत पहले प्रसंस्करण किया जाना चाहिए। इस तरह, बड़े पैमाने पर पीतल के उत्पादों (उदाहरण के लिए, रेडिएटर) में दोषों को पिघलाया जा सकता है।

हमारे अभ्यास में, हमें अक्सर पीतल के पुर्जों से निपटना पड़ता है। उन्हें अच्छी तरह से संसाधित किया जाता है, मिलाप किया जाता है और फिर काला किया जाता है। उनमें से ज्यादातर साधारण टिन मिलाप के साथ टांका लगाने वाले लोहे के साथ मिलाप पीतल। इस पद्धति में, इसकी सादगी के साथ, तीन गंभीर कमियां हैं: सीम सफेद, ध्यान देने योग्य हो जाता है, और कुछ लोग इस सीम को तुरंत पतला करने का प्रबंधन करते हैं; सीवन अपेक्षाकृत कमजोर है, जब मुड़ा हुआ है, तो यह आसानी से टूट सकता है; काला करते समय, टिन पीतल की तुलना में अलग तरह से व्यवहार कर सकता है और सीवन पूरी तरह से अलग रंग या छाया में बदल जाएगा। यह लेख आपको विशेष सोल्डर और फ्लक्स के साथ गैस मशाल का उपयोग करके पीतल की टांकने की विधि के बारे में बताएगा। परिणामी सीम मुख्य भागों से रंग में व्यावहारिक रूप से अप्रभेद्य है, यह टिन की तुलना में बहुत मजबूत और रासायनिक रूप से पीतल के बहुत करीब है।

सोल्डरिंग के लिए आपको चाहिए:
- गैस बर्नर;
- अभ्रक आधार;
- ग्रेफाइट क्रूसिबल (स्नान);
- चांदी;
- तांबा;
- बोरेक्स;
- बोरिक एसिड।

सबसे पहले आपको एक सोल्डर बनाने की जरूरत है। इसमें 2 भाग चांदी और 1 भाग तांबा होगा। आपको चांदी और तांबे को मिलाने की जरूरत है (चांदी कहां से लाएं? - क्या आप चांदी के चम्मच जानते हैं? आदर्श)। यह उसी गैस बर्नर का उपयोग करके किया जा सकता है। हमें जितनी चांदी और तांबे की जरूरत है, हम उनका वजन करते हैं, उन्हें ग्रेफाइट क्रूसिबल में रखते हैं और उन्हें बर्नर से गर्म करते हैं। क्रूसिबल को ट्रॉलीबस संपर्कों से बनाया जा सकता है; उनमें से कई टर्मिनल स्टॉप पर पड़े हुए हैं। क्रूसिबल का आकार लगभग 20x50 मिमी है। परिणामस्वरूप मिलाप मनका को निकालना आसान बनाने के लिए 5x40 मिमी अर्धवृत्ताकार नाली का चयन किया जाता है, इसके लिए, अभी भी गर्म क्रूसिबल को पानी में कम करें। जब दोनों धातुएं पिघल जाती हैं, तो हम उन्हें स्टील के तार - एक हुक के साथ मिलाते हैं। सिद्धांत रूप में, आप पहले तांबे को पिघला सकते हैं (अधिक दुर्दम्य धातु के रूप में), और फिर पिघल में चांदी मिला सकते हैं। या इसके विपरीत - जैसा कि आप इसे और अधिक पसंद करते हैं।

तीर एक ग्रेफाइट स्नान दिखाता है। वह एक ईंट "ब्लास्ट फर्नेस" में है।

बस, मिलाप तैयार है। इसे ठंडा करें, इसे बेलें या आँवले पर चपटा करें, फिर इसे छोटे-छोटे टुकड़ों में काट लें। आप कास्टिंग को मोटे फ़ाइल के साथ छीलन में पीस सकते हैं।

अब प्रवाह। हम लगभग 20 ग्राम बोरेक्स (पाउडर), उतनी ही मात्रा में बोरिक एसिड (पाउडर) लेते हैं, मिलाते हैं और एक गिलास पानी भरते हैं। उबाल लें (सामग्री को बेहतर ढंग से भंग करने के लिए)। बस, फ्लक्स तैयार है। प्रवाह की यह मात्रा आपके शेष जीवन के लिए पर्याप्त है। रासायनिक रूप से खतरनाक होने के बारे में चिंता न करें। बोरिक एसिड काफी निष्क्रिय है और आपकी उंगलियों और उपकरणों को खतरा नहीं है। सिद्धांत रूप में, आप पानी को वाष्पित कर सकते हैं, पहले से ही ठोस प्रवाह को शांत कर सकते हैं, इसे पाउडर में कुचल सकते हैं और मिलाप के साथ मिला सकते हैं। परिणाम मिलाप और प्रवाह का एक सूखा मिश्रण है। लेकिन ये सबके लिए नहीं है।

सोल्डरिंग प्रक्रिया। आपको कुछ गर्मी प्रतिरोधी पर मिलाप करने की आवश्यकता है। "बुराना" चढ़ाना से प्लेट्स इसके लिए सबसे उपयुक्त हैं। लेकिन अगर "बुरान" आपके ऊपर से नहीं उड़ता है, तो आप एस्बेस्टस प्लेट से प्राप्त कर सकते हैं। हम अपने टांके वाले हिस्सों को उस पर रखते हैं, इसे फ्लक्स से सिक्त करते हैं, इसे सोल्डर शेविंग्स के साथ छिड़कते हैं (इसे काफी थोड़ी जरूरत होती है) और इसे धीरे-धीरे गर्म करना शुरू करते हैं। पहले, थोड़ा, ताकि मिलाप भागों को थोड़ा मिलाप करने के लिए पकड़ ले, फिर जब तक यह लाल न हो जाए (इस प्रकार के मिलाप के लिए लगभग 700 डिग्री)। मिलाप भागों के बीच की दरारों में आसानी से बहता है और उन्हें कसकर मिलाता है। इस स्तर पर, निम्नलिखित खतरे हैं: चूंकि मिलाप और पीतल के हिस्सों के पिघलने के तापमान में अंतर केवल 50 डिग्री है, इसलिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि उन्हें ज़्यादा गरम न करें। अन्यथा, आपको केवल एक बड़ा पिंड मिलता है। यह याद रखना चाहिए कि छोटे हिस्से (उदाहरण के लिए, पीतल के तार) बड़े पैमाने की तुलना में बहुत तेजी से गर्म होते हैं। इसलिए सावधान रहें। इस मामले में, पूरी संरचना को धीरे-धीरे गर्म करना आवश्यक है ताकि बड़े हिस्से में गर्म होने का समय हो।

विवरण लाल रंग तक गर्म हो गया।

परिणामी सीम का रंग लगभग वैसा ही होता है जैसा कि ब्रेज़ किए जाने वाले भागों में होता है। यह इस तथ्य के कारण है कि टांका लगाने के परिणामस्वरूप, आधार धातु मिलाप में फैल जाती है। इसलिए, एक ही मिलाप का उपयोग चांदी को मिलाते समय किया जा सकता है - सीवन सफेद होगा।

अंतिम चरण उत्पाद को फ्लक्स के अवशेषों से धो रहा है, जो उत्पाद पर कांच की बूंदों और सैगिंग के रूप में रहता है। उनसे छुटकारा पाने के लिए, आपको तैयार उत्पाद को गर्म 3% सल्फ्यूरिक एसिड (या सोने को मिलाते समय 15%) में कुल्ला करना होगा। आप इसे गैस स्टोव पर पतला एसिड के साथ क्वार्ट्ज ग्लास टेस्ट ट्यूब रखकर कर सकते हैं। उत्पाद को बस थोड़े समय के लिए इसमें उतारा जाता है (इसे पहले किसी ऐसी चीज से बांधना चाहिए जो एसिड के साथ बातचीत नहीं करती है) और फिर बहते पानी से धोया जाता है।

मैं इस प्रश्न का पूर्वाभास करता हूं: "आप टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग क्यों नहीं कर सकते?" उत्तर बहुत सरल है: मिलाप का पिघलने का तापमान लगभग 700 डिग्री है, और टांका लगाने वाला लोहा केवल 200-250 डिग्री दे सकता है।
जिन्होंने पहले गैस बर्नर का उपयोग नहीं किया है वे पूछ सकते हैं कि गैस सिलेंडर कितने समय तक चलता है? सामान्य उपयोग में, खपत की गणना प्रति वर्ष 1 लीटर की दर से की जा सकती है।

पीतल विभिन्न उत्पादों को बनाने के लिए व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला मिश्र धातु है, इसलिए इसके साथ काम करने का सवाल कई शिल्पकारों के लिए प्रासंगिक है। इस प्रक्रिया में कुछ विशेषताएं और कठिनाइयाँ हैं, इसे घर पर और औद्योगिक तरीकों से किया जा सकता है। नियमों के अधीन पीतल टांका लगाना किसी भी व्यक्ति के अधिकार में होगा।

तकनीक की बारीकियां

पीतल एक मिश्र धातु है जिसमें मुख्य घटक तांबा और जस्ता होते हैं, और अतिरिक्त तत्व टिन और एल्यूमीनियम होते हैं। रोजमर्रा की जिंदगी में धातु उत्पादों का हमेशा उपयोग किया जाता है। जब आपको दो अलग-अलग वस्तुओं को जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो वे सोल्डरिंग का सहारा लेते हैं। विधि में कुछ बारीकियां हैं जिन्हें काम पर आगे बढ़ने से पहले आपको अवगत होना चाहिए।

प्रक्रिया की मुख्य विशेषता बहुत उच्च तापमान के संपर्क में आने के कारण जस्ता का सक्रिय वाष्पीकरण है।नतीजतन, एक घनी फिल्म जल्दी से बनती है, खासकर अगर मिश्र धातु में जस्ता का प्रतिशत 15% से अधिक हो। रसिन और शराब की मदद से भी इसे नष्ट करना संभव नहीं है। इसलिए, पीतल को टांकते समय विशेष फ्लक्स का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।

आपको प्रक्रिया के सभी चरणों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने की भी आवश्यकता है, क्योंकि दो अलग-अलग वस्तुओं को एक में मजबूती से संयोजित करने का यही एकमात्र संभव विकल्प है। टांका लगाने का सार यह है कि जुड़ने के लिए दो भागों के बीच पिघला हुआ मिलाप डाला जाता है, जो उन्हें एक साथ रखता है। प्रक्रिया की मुख्य शर्त यह है कि जोड़ने वाले तत्व का ताप तापमान शामिल होने वाली वस्तुओं के पिघलने के तापमान से कम होना चाहिए।

टांकना मजबूत और अधिक गर्मी प्रतिरोधी तेजी के लिए अनुमति देता है। प्रौद्योगिकी मानक नियमों के अनुसार की जाती है। विधि का लाभ यह है कि आप विभिन्न सामग्रियों से वस्तुओं को जोड़ सकते हैं। उसी समय, उनकी सतह, संरचना और गुण नहीं बदलते हैं, जैसा कि वेल्डिंग के दौरान होता है।

तैयारी प्रक्रिया

पीतल के उत्पादों में शामिल होने से पहले, आपको उन्हें तैयार करने की आवश्यकता है। सबसे प्रभावी परिणाम प्राप्त करने के लिए, विशेष उपकरण - गैस बर्नर का उपयोग करना आवश्यक है। तब सोल्डरिंग विश्वसनीय हो जाएगी, और जंक्शन विशिष्ट नहीं होगा।

पीतल से बने भागों के प्रसंस्करण के लिए, ऑक्सालिक एसिड या विभिन्न घरेलू उत्पादों का उपयोग किया जाता है। एसिड के साथ काम करते समय, आपको दस्ताने पहनने चाहिए और घोल के ऊपर सांस नहीं लेनी चाहिए, जो निम्न अनुपात में प्राप्त होता है: 20 ग्राम प्रति लीटर गर्म या ठंडे पानी। अन्य धातुओं के संपर्क में आने से बचने के लिए एक प्लास्टिक कंटेनर में घोल तैयार करें। मिश्र धातु को साफ करने के लिए इसकी आवश्यकता होती है, प्रसंस्करण के बाद, उत्पाद को मिटा दिया जाता है और सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है।

दो अलग-अलग वस्तुओं को मिलाप करने के लिए, आपको मिलाप और फ्लक्स की आवश्यकता होती है, जिसे आप अपने हाथों से बनाते हैं। उदाहरण के लिए, पीतल से मिलाप प्राप्त करने के लिए, आपको 20 ग्राम तांबे और चांदी का स्टॉक करना होगा, जो मिश्रित होते हैं और गैस बर्नर और ग्रेफाइट क्रूसिबल के साथ जुड़े होते हैं। फिर पदार्थ को ठंडे पानी में रखा जाता है और सोल्डर के ठंडा होने पर बाहर निकाल लिया जाता है।

प्रत्येक पाउडर के 20 ग्राम लेकर और उन्हें 250 मिलीलीटर पानी से पतला करके बोरेक्स और बोरिक एसिड से फ्लक्स बनाया जाता है।

प्रयुक्त उपकरण

दो अलग-अलग उत्पादों को जोड़ने के लिए या तो गैस टॉर्च या सोल्डरिंग आइरन का उपयोग किया जाता है। उत्तरार्द्ध के रूप में, साधारण विद्युत उपकरण सबसे अधिक बार उपयोग किए जाते हैं। यह कितनी शक्ति होनी चाहिए यह कार्य की प्रकृति पर निर्भर करता है। यदि, उदाहरण के लिए, 1 मिमी मोटी तक के हिस्से जुड़े हुए हैं, तो 80-100 डब्ल्यू की शक्ति वाला एक उपकरण उपयुक्त है।

जब पीतल को ब्रेज़ किया जाता है, तो जस्ता के वाष्पीकरण के कारण एक झरझरा सीवन प्राप्त होता है। यह कनेक्शन की विश्वसनीयता और गुणवत्ता को कम करता है। इसलिए, उत्पादों को ओवरलैप करने की सिफारिश की जाती है। टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करके, तैयारी कई चरणों में की जाती है:

वे इसे पहली बार प्लग इन करते हैं और धूम्रपान बंद करने के लिए साधन की प्रतीक्षा करते हैं। यानी जब तक इस्तेमाल के आखिरी वक्त में इस्तेमाल किए गए सारे पदार्थ उसमें जलकर खत्म नहीं हो जाते।
उपकरण के ठंडा होने की प्रतीक्षा करने के बाद, वे डंक को तेज करते हैं।
यदि टिप में सुरक्षात्मक कोटिंग नहीं है, तो टिप पर टिन की एक पतली परत लगाई जाती है।
कनेक्शन के दौरान, उपकरण का तापमान कम से कम 500 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।

सोल्डर और फ्लक्स

उच्च-गुणवत्ता वाले बॉन्डिंग के लिए, आपको फ्लक्स और सोल्डर की पसंद पर यथोचित विचार करने की आवश्यकता है। यह महत्वपूर्ण है जब काम या तो गैस मशाल के साथ या टांका लगाने वाले लोहे के साथ किया जाता है। अनुभवी कारीगरों का कहना है कि अधिक सक्रिय मिलाप का उपयोग करना आवश्यक है, जिसमें जस्ता क्लोराइड शामिल है।यह वह है जो हीटिंग के दौरान जिंक ऑक्साइड की दिखाई देने वाली फिल्मों से वस्तुओं की सतह को साफ करने में सक्षम है।

इसलिए, एक विशेष प्रवाह खरीदना बेहतर है, जो बोरेक्स हो सकता है। यदि आपको बड़ी मात्रा में तांबे वाले मिश्र धातु के साथ काम करना है, तो चांदी या तांबा-फास्फोरस घटकों का उपयोग करना बेहतर है।

जब जुड़ने वाली वस्तुएं निर्माण की सामग्री में भिन्न होती हैं, तो यह जानना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि कौन सा मिलाप उपयुक्त है। पीतल टांकने के लिए मिलाप उत्पादों की सतहों के साथ संगत होना चाहिए और तापमान काफी कम होना चाहिए। यदि ताकत और उपस्थिति के लिए कोई सख्त आवश्यकताएं नहीं हैं, तो टिन के साथ कनेक्शन संभव है।

घर पर सोल्डर कैसे करें

प्रौद्योगिकी की विशेषताओं का अध्ययन करने के बाद, टांका लगाने के प्रत्यक्ष कार्यान्वयन पर जाएं। सबसे पहले, आपको निम्नलिखित उपकरण और सामग्री तैयार करने की आवश्यकता है:

• गैस मशाल या टांका लगाने वाला लोहा;
• प्रवाह और मिलाप;
• बोरेक्स

फ्लक्स के साथ बोरेक्स के बिना भी कार्य संभव है, लेकिन फिर सीम दिखाई देंगे, जंक्शन विशेष रूप से मजबूत नहीं होगा।

उत्पादों को निम्नलिखित तरीके से बांधा जाता है:

• भागों की सतह को फ्लक्स के साथ इलाज किया जाता है और सोल्डर चिप्स के साथ छिड़का जाता है;
• फिर उन्हें गैस बर्नर में लाया जाता है और 700 डिग्री तक गरम किया जाता है।

बहुत बड़ी वस्तुओं को धीरे-धीरे गर्म करने की आवश्यकता होती है।

गैस मशाल के साथ टांका लगाना

जब आपको किसी भी ब्रांड के पीतल को मिलाप करने की आवश्यकता होती है, तो गैस बर्नर मदद करेगा। सबसे पहले, भागों को एस्बेस्टस बेस पर रखा जाता है और जोड़ा जाता है। सीम को बोरेक्स-आधारित फ्लक्स से मिटा दिया जाता है, शीर्ष पर मिलाप छिड़का जाता है।

गैस बर्नर की लौ ठीक इसी जगह पर लगनी चाहिए। तांबे को पीतल में टांकते समय, एक विशेष ऑक्साइड फिल्म रिमूवर पहले से तैयार किया जाना चाहिए।

टांका लगाने वाले लोहे के साथ टांका लगाना

एक टांका लगाने वाला लोहा भी दो उत्पादों के मजबूत संबंध को प्राप्त करने का प्रबंधन करता है। इस मामले में, ब्रेज़िंग या फॉस्फोरिक एसिड जैसे फ्लक्स का उपयोग किया जाता है।

उत्पादों की सतह को पूर्व-संसाधित करने के बाद, सोल्डर के साथ एक टांका लगाने वाला लोहा लाया जाता है। इस तरह, टांका लगाने वाले उत्पादों में दोष छिपाए जा सकते हैं। सोल्डरिंग एक अच्छी तरह से गर्म उपकरण के साथ किया जाता है।

घर पर, बहुत बार आपको पीतल के उत्पादों को जोड़ने की आवश्यकता का सामना करना पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, नलसाजी और हीटिंग सिस्टम के तत्व।

अपने हाथों से, आप आवश्यक को पूरा करने में सक्षम होंगे जब घर पर दो टांका लगाने वाले लोहा हों - कम-शक्ति - 40-60 डब्ल्यू और शक्तिशाली - 100 डब्ल्यू से।

बचने के लिए गलतियाँ

टांका लगाने वाले लोहे के साथ अनुभव की कमी के साथ, कुछ कारीगर इसे आवश्यक तापमान तक गर्म नहीं करते हैं। पीतल को ठीक से मिलाप करने के लिए, उपकरण और भागों की सतह को शामिल करना आवश्यक है।

गुणवत्ता नियंत्रण

घर पर पीतल टांका लगाते समय, आपको जिम्मेदार होना चाहिए और पहले से सामग्री तैयार करनी चाहिए। यदि आपके पास गैस मशाल नहीं है, तो आप टांका लगाने वाले लोहे से प्राप्त कर सकते हैं। लेकिन दोनों ही मामलों में, उपयोग के लिए निर्देशों को अच्छी तरह से समझना महत्वपूर्ण है।

पीतल के उत्पादों को कितनी अच्छी तरह मिलाप किया गया था, इसे सीम, संरचना और यांत्रिक शक्ति की उपस्थिति से समझा जा सकता है।

सुरक्षा इंजीनियरिंग

टार्च और सोल्डरिंग आयरन खतरनाक उपकरण हैं, इसलिए काम करते समय आपको उपकरण या लौ के झुकाव के कोण पर ध्यान देना चाहिए। यह तारों और प्लग की अखंडता को सुनिश्चित करने के लिए चोट नहीं पहुंचाएगा। सोल्डरिंग के दौरान, विचलित न हों या बच्चों की पहुंच में गर्म सोल्डरिंग आयरन न छोड़ें। कुछ फ्लक्स पिघलने के दौरान हानिकारक पदार्थ छोड़ते हैं, इसलिए आपको या तो एक श्वासयंत्र में काम करने की आवश्यकता होती है या कमरे को अधिक बार हवादार करना पड़ता है।

इसे स्वयं करने के फायदे और नुकसान

जब आपको पीतल के उत्पादों में शामिल होने की आवश्यकता होती है तो सोल्डरिंग सबसे अच्छा समाधान होता है। यह अध्ययन करना आवश्यक है कि प्रक्रिया कैसे की जाती है, क्योंकि हर बार परिवार के बजट के लिए किसी विशेषज्ञ को बुलाना महंगा होगा। लेकिन यह मास्टर है जो उच्च गुणवत्ता के साथ और लंबे समय तक किसी भी जटिलता का काम कर सकता है। जब पानी की आपूर्ति या बिजली के तारों में पाइप की सोल्डरिंग की आवश्यकता होती है, तो सोल्डरिंग को मास्टर को सौंपना बेहतर होता है। इसलिए, अनुभवहीनता के कारण, आप बिना रोशनी के रह सकते हैं या मिनी-फ्लड की व्यवस्था कर सकते हैं।

विभिन्न धातुओं से उत्पादों के मजबूत टांका लगाने की विधि को गैस बर्नर के साथ मिलाप करने के लिए भागों को गर्म करके और सोल्डर के रूप में पीतल का उपयोग करके किया जाता है। कॉपर कार रेडिएटर्स के प्रसार के साथ, लीक को रोकने के लिए ब्रास ब्रेज़िंग एकमात्र निश्चित तरीका था। इस तरह के सोल्डरिंग का व्यापक रूप से घरेलू और औद्योगिक उपकरण, एयर कंडीशनर के निर्माण और मरम्मत में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, पीतल की टांकना आग रोक काटने वाले भागों को कटर या ड्रिल स्ट्रिंग के शरीर से सुरक्षित रूप से संलग्न करने की अनुमति देता है। पीतल टांका लगाने से आप छोटे हाथ से जाली कला वस्तुओं (चंदेलियर, फायरप्लेस ग्रेट्स, आदि) को इकट्ठा कर सकते हैं।

सामग्री और उपकरण

पीतल की टांकना तीन मुख्य घटकों का उपयोग करके किया जाता है: एक गैस बर्नर, जो कम से कम 1000 डिग्री का तापमान देता है।

पीतल मिलाप (तार या टेप)।

और फ्लक्स - सोडियम टेट्राबोरेट या बोरेक्स, बोरिक एसिड पाउडर के साथ मिश्रित।

आधुनिक घरेलू गैस बर्नर शुद्ध प्रोपेन का उपयोग करते हैं, जो मिनी सिलेंडर या विशेष गैस मिश्रण में बेचे जाते हैं। अधिक परिष्कृत गैस / ऑक्सीजन विभाजित मशालें हीटिंग और संपूर्ण टांकना प्रक्रिया को तेज करती हैं।
इस प्रवाह की आवश्यकता पीतल में जस्ता सामग्री के कारण होती है। जस्ता, जब बिना बोरेक्स के पीतल के तार को पिघलाता है, तो सोल्डर उबलने का कारण बनता है, जो वेल्ड की गुणवत्ता और इसकी ताकत गुणों को प्रभावित करता है।
मुख्य घटकों के अलावा, हमें सहायक उपकरणों की आवश्यकता है:

• भागों की सफाई के लिए सैंडपेपर और फाइलें;
• विभिन्न दोष और क्लैंप;
• हाथ के औजार (सरौता, लंबी नाक वाले सरौता, आदि) पकड़ना;
• समाप्त जोड़ों (एसिड समाधान) को कम करने और धोने और उतरने के लिए तरल पदार्थ;
• वेल्डिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले अग्निरोधक दस्ताने और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण।

खुले तप्त कर्म करते समय अग्नि सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। घर के अंदर आग बुझाने का यंत्र, पानी, एस्बेस्टस कपड़ा या तिरपाल रखना जरूरी है। यह याद रखना चाहिए कि जस्ता के धुएं जहरीले होते हैं। एईएस, वर्क ब्रेक और रूम वेंटिलेशन की जरूरत होती है।

पीतल टांकना प्रक्रिया

ब्रेज़िंग के लिए भागों को तैयार करना आवश्यक है। मान लीजिए कि हमें पतली दीवार वाली स्टील ट्यूबों से लगभग 5 मिमी के व्यास के साथ एक छोटी फ्रेम संरचना बनाने की आवश्यकता है। दो छोटे-व्यास के पाइपों को एंड-टू-एंड टांका लगाते समय, आपको टांका लगाने के लिए पाइप के अंत में एक पायदान बनाने की आवश्यकता होती है। इससे जोड़ की ताकत बढ़ेगी। भागों को क्लैंपिंग उपकरणों में रखा जाना चाहिए और जोड़ों को एक साथ दबाया जाना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले पीतल सोल्डरिंग करने के लिए यह एक आवश्यक शर्त है, क्योंकि हाथों को मशाल और सोल्डर आपूर्ति के साथ कब्जा कर लिया जाएगा।
हम गैस बर्नर को जलाते हैं और टांका लगाने के बिंदु को तब तक गर्म करना शुरू करते हैं जब तक कि लाल रंग दिखाई न दे।

हम पीतल के तार (सोल्डर) को भी गर्म करते हैं और सोल्डर के गर्म सिरे को ड्रिल में कम करते हैं। बोरेक्स सोल्डर वायर से चिपक जाता है।

बर्नर की लौ को थोड़े समय के लिए एक तरफ हटा दें और फ्लक्स को सीधे स्टील ट्यूबों के जंक्शन पर लगाएं। बोरेक्स तेजी से पिघलता है और पूरे सोल्डर क्षेत्र को कवर करता है। यदि लौ को नहीं हटाया जाता है, तो बोरेक्स को केवल पीतल के तार से उड़ा दिया जाएगा।

उसके बाद, टांका लगाना शुरू होता है - पीतल के मिलाप का धीमा पिघलना, इसे मैन्युअल रूप से खिलाना और इसके साथ भागों के बीच के जोड़ को भरना।

काम के दौरान, सीम की गुणवत्ता पर एक दृश्य नियंत्रण किया जाता है। यदि निचले हिस्से में कोई फिस्टुला या सोल्डर से ढका हुआ क्षेत्र नहीं पाया जाता है। इस जगह को फिर से मिलाना और फिर से मिलाप करना बेहतर है।

हाथों को भरने के बाद, आप "छत" जोड़ों को भी मिला सकते हैं। ब्रेज़्ड भागों को एयर-कूल्ड किया जाना चाहिए।

फिर आपको खाद्य ग्रेड साइट्रिक एसिड के समाधान में भाग रखकर पैमाने को हटाने की जरूरत है।

सीम की गुणवत्ता की जांच करने के लिए, उत्पाद को मोड़ें।

बहुत टिकाऊ!

एहतियाती उपाय

पीतल की टांकना से तात्पर्य खुले तप्त कर्म से है। सभी अग्नि सुरक्षा उपायों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, जस्ता वाष्प के साथ काम करने से शरीर में गंभीर विषाक्तता हो सकती है। सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए। मिनी गैस सिलेंडर वाल्व में रिसाव कर सकते हैं, जिससे विस्फोट और आग लग सकती है। गैस बर्नर के संचालन की निरंतर निगरानी की आवश्यकता है।

सोल्डरिंग मूल बातें
सोल्डरिंग सोल्डर का उपयोग करके कई कठोर धातु भागों को एक साथ जोड़ने की प्रक्रिया है जो सोल्डर के पिघलने बिंदु तक या उससे थोड़ा ऊपर गर्म होती है। इस मामले में, शामिल होने वाले भागों की धातु पिघलती नहीं है। आपसी विघटन, दो चरणों के इंटरफेस के माध्यम से क्रिस्टल वृद्धि, या मिलाप और आधार धातु का प्रसार, यदि टांका लगाने की प्रक्रिया सही ढंग से की जाती है, तो एक विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करें। जहाज निर्माण में उपयोग किए जाने वाले सभी ब्रांडों के पीतल को सोल्डरिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है।

उपयोग किए गए सोल्डर के गुणों के अनुसार, इस कनेक्शन विधि को सॉफ्ट और हार्ड सोल्डर के साथ सोल्डरिंग में विभाजित किया गया है। सॉफ्ट सोल्डर को उन लोगों के रूप में समझा जाता है जिनका गलनांक 400-450 ° C से अधिक नहीं होता है; ठोस सोल्डर कम से कम 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघलते हैं।

हार्ड सोल्डर के कई ज्ञात तरीके हैं, जिनमें से गैस सबसे व्यापक है। व्यावहारिक रुचि भी प्रतिरोध विधि द्वारा या "गर्म संपर्क" विधि द्वारा किए गए विद्युत संपर्क सोल्डरिंग है। प्रतिरोध विधि द्वारा विद्युत संपर्क टांका लगाने का सार इस तथ्य में शामिल है कि जिन भागों को जोड़ा जाना है, जिन सतहों के बीच फ्लक्स और सोल्डर रखा गया है, वे संपर्क मशीन के इलेक्ट्रोड द्वारा जकड़े हुए हैं, जिसके माध्यम से एक उच्च प्रवाह पारित किया जाता है। . संपर्क (क्षणिक) प्रतिरोध के कारण, आधार धातु को एक साथ गर्म किया जाता है और सोल्डर, जिसका गलनांक कम होता है, पिघल जाता है; सोल्डरिंग का कार्य किया जा रहा है।

संपर्क सोल्डरिंग

गर्म संपर्क विधि द्वारा विद्युत संपर्क सोल्डरिंग का सार यह है कि कार्बन या ग्रेफाइट का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है, जो जल्दी से गर्म हो जाता है और सोल्डर को अपनी गर्मी से पिघला देता है। विद्युत संपर्क टांका लगाने के लिए मशीन पर स्विच करने का सर्किट अंजीर में दिखाया गया है। 6.

ऑक्सीजन एसिटिलीन लौ का उपयोग कर टांकने की प्रक्रिया प्रकृति में गैस वेल्डिंग के समान है। कुछ कठोर सोल्डरों के साथ पीतल की टांकना के बारे में भी यही कहा जा सकता है, जिसका गलनांक आधार धातु के गलनांक के करीब होता है। उदाहरण के लिए, जब गैस टांकना JI62 पीतल, जिसमें 898-905 ° C, ग्रेड L सोल्डर (Zh59-1-0.3 (गलनांक 860-890 ° C) की क्रिस्टलीकरण सीमा होती है, वेल्डिंग प्रक्रिया के करीब एक प्रक्रिया होती है। , चूंकि बेस मेटल रिफ्लो के करीब होगा या सोल्डर के पिघलने बिंदु से इसके पिघलने के तापमान में छोटे अंतर के कारण पिघल जाएगा। जब सॉफ्ट सोल्डर के साथ सोल्डरिंग होती है, तो अक्सर सोल्डरिंग आयरन या गैस टॉर्च के साथ हीटिंग किया जाता है।

सोल्डर्स

पीतल की टांकने के लिए उपयोग किए जाने वाले कठोर सोल्डरों पर कई आवश्यकताएं लगाई जाती हैं, जिनमें से मुख्य नीचे दी गई हैं:

1. सोल्डर का गलनांक बेस मेटल के गलनांक तापमान से 50-100 डिग्री सेल्सियस कम होना चाहिए।

इसके अलावा, सोल्डर और बेस मेटल के पिघलने के तापमान के बीच जितना अधिक अंतर होगा, सोल्डरिंग प्रक्रिया के लिए स्थितियां उतनी ही अनुकूल होंगी।

1. सोल्डर में पर्याप्त तरलता होनी चाहिए और केशिका के कारण बहुत संकीर्ण अंतराल (कभी-कभी मिलीमीटर के कुछ सौवें हिस्से) में बहने या खींचने की क्षमता होनी चाहिए और आधार धातु को अच्छी तरह से गीला करना चाहिए।
2. फ्यूजन सोल्डर सीम मेटल | गैस की लौ, घनी होनी चाहिए (छिद्र और स्लैग समावेशन नहीं होना चाहिए)।
3. मिलाप पिघलने को कम से कम किया जाना चाहिए; जस्ता वाष्प की नाममात्र रिहाई।
4. मिलाप पर्याप्त शक्ति प्रदान करना चाहिए, पीएलए * | टांका लगाने वाले जोड़ की स्थिरता और अभेद्यता।
5. सोल्डर के थर्मल विस्तार का गुणांक थर्मल विस्तार के गुणांक के बराबर या उसके करीब होना चाहिए; बेस मेटल, अन्यथा ब्रेज़्ड सीम में दरारें बन सकती हैं।

कठोर टांकने वाले पीतल के लिए निम्नलिखित सोल्डर का उपयोग किया जाता है:

चांदी।मानक ग्रेड के सिल्वर सेलर्स की आपूर्ति GOST 8190-56 के अनुसार की जाती है। पीतल के टांकने के लिए उपयोग किए जाने वाले चांदी के सोल्डरों की संरचना और उद्देश्य तालिका में दिखाए गए हैं। 5.

इसके अलावा, पीतल सोल्डरिंग के लिए, PSrMts12-52- 36 (PSr12M) ब्रांड के सिल्वर सोल्डर का उपयोग किया जा सकता है (तालिका 6)।

सिल्वर सोल्डर का उपयोग किया जाना चाहिए जहां अच्छे प्रवाह, तरलता, कम गलनांक, उच्च शक्ति और ब्रेज़्ड जोड़ों के घनत्व की आवश्यकता होती है। सोल्डर को आमतौर पर सोल्डरिंग से पहले संकीर्ण स्ट्रिप्स में काटे गए स्ट्रिप्स के रूप में आपूर्ति की जाती है। सिल्वर सोल्डर का व्यापक रूप से उद्योग में उपयोग किया जाता है।

साहित्य में चांदी के सोल्डरों के उपयोग के बारे में भी जानकारी है, जिसमें अतिरिक्त रूप से फॉस्फोरस या कैडमियम (लगभग 5%) मिश्र धातु के रूप में होता है।

कॉपर-जिंक सोल्डर की रासायनिक संरचना और उद्देश्य

; ब्रांड	रासायनिक संरचना, %		स्वीकार्य अशुद्धियाँ अब और नहीं, %		क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा, °	अनुमानित
	तांबा	जस्ता	प्रमुख	लोहा		मुलाकात
PMTs36	34-38	विश्राम	0,5	0,1	825-800	सोल्डरिंग हाई जिंक
PMTs48	46-50 ‘	भी	0,5	0,1	865-850	उच्च तांबे की सामग्री के साथ पीतल टांकना पीतल
पीएमटी 54	52-56		0,5	0,1	880-876

गोस्ट 1534-42। कॉपर-जिंक सोल्डर 0.2 से 3 . के आकार के अनाज के रूप में आपूर्ति की जाती है मिमी(कक्षा ए) और 3 से 5 . तक मिमी(कक्षा बी)।

कई कारणों से (टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान जस्ता का महत्वपूर्ण वाष्पीकरण और अन्य सोल्डरों के साथ जोड़ों की तुलना में जोड़ों की निम्न गुणवत्ता), PMTs36, PMTs48 और PMTs54 ग्रेड के कॉपर-जिंक सोल्डर का उपयोग थोड़ा व्यापक हो गया है।

टिन और सिलिकॉन एडिटिव्स के साथ कॉपर-जिंक।विक्रेताओं का यह समूह तांबा-जस्ता मिश्र धातु है, जिसमें अतिरिक्त रूप से टिन और सिलिकॉन, या केवल सिलिकॉन होता है। टांकने की प्रक्रिया के दौरान जिंक के वाष्पीकरण और बर्नआउट को रोकने के लिए सिलिकॉन जोड़ा जाता है। एक अच्छा डीऑक्सीडाइजिंग एजेंट होने के नाते, सिलिकॉन तरल सोल्डर की सतह पर एक सुरक्षात्मक SiO2 फिल्म बनाता है, जो जस्ता के वाष्पीकरण और ऑक्सीकरण को रोकता है। इसके अलावा, सिलिकॉन की शुरूआत के साथ, मिलाप का गलनांक काफी कम हो जाता है।

JIOK59-1-0.3 सोल्डर व्यापक रूप से तांबे, स्टील, पीतल, निकल, एल्यूमीनियम कांस्य, आदि जैसे धातुओं को टांकने के लिए कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है, इसकी अच्छी तरलता और प्रवाह क्षमता के कारण, टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान जस्ता वाष्पीकरण की अनुपस्थिति। इस मिलाप के साथ। , साथ ही साथ ब्रेज़्ड जोड़ों के उच्च शक्ति गुण।

साहित्य में संकेत है कि LOK59-1-0.3 मिलाप पीतल के टांकने के लिए उपयुक्त नहीं है, हमारी राय में, उचित नहीं है, क्योंकि पीतल में 62% से अधिक तांबे की सामग्री के साथ, मिलाप के पिघलने के तापमान के बीच का अंतर और धातु (पीतल) का जुड़ना टांका लगाने की प्रक्रिया के लिए काफी पर्याप्त है।

फास्फोरस।कॉपर-जिंक सोल्डर में 3.5-4.0% फॉस्फोरस की शुरूआत इसके गलनांक को तेजी से कम करती है और सोल्डरिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाती है। हाल के वर्षों में, स्व-फ्लक्सिंग कॉपर-फॉस्फोरस सोल्डर व्यापक हो गए हैं (तालिका I)।

कॉपर-फॉस्फोरस सोल्डर, साथ ही LFOK59-4-1-0.3 सोल्डर का नुकसान, ब्रेज़्ड जोड़ों की बढ़ी हुई नाजुकता है।

सिल्वर सोल्डर, LFOK59-4-1-OD LK80-3 और कॉपर-फॉस्फोरस सोल्डर का उपयोग सभी सोल्डरिंग विधियों के लिए किया जा सकता है, जबकि LOK और PMTs प्रकार के सेलर्स का उपयोग मुख्य रूप से गैस ब्रास ब्रेजिंग के लिए किया जा सकता है।

अपशिष्टों

सोल्डरिंग फ्लक्स को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

1. सोल्डर के गलनांक (सॉलिडस लाइन के नीचे) के नीचे गलनांक 50 ° C से कम नहीं होना चाहिए।
2. गर्म आधार धातु और सोल्डर को वायुमंडलीय ऑक्सीजन (टांकना क्षेत्र में) द्वारा ऑक्सीकरण से सुरक्षित रखें।
3. भंग और बंधन से बने ऑक्साइड और सोल्डर की सतह के तनाव को कम करते हैं।
4. धातु की उचित सफाई (विशेष रूप से गहरे खांचे में) सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त तरलता रखें और मिलाप के प्रसार (प्रवेश) और आधार धातु के साथ इसके संबंध के लिए स्थितियां बनाएं।
5. अपेक्षाकृत कम विशिष्ट गुरुत्व रखें (अन्यथा फ्लक्स तैरता नहीं और वेल्ड धातु में बना रहेगा)।

टांकने के लिए अधिकांश फ्लक्स का आधार फ्यूज्ड बोरेक्स (Na 2 B 4 07; GOST 8429-57), बीट्स है। वजन 2.367 या बोरिक एसिड (H3BO3; GOST 2629-44) के साथ जुड़े हुए बोरेक्स का मिश्रण।

कई गैस वेल्डर अप्रयुक्त बोरेक्स (विशिष्ट गुरुत्व 1.73) का उपयोग करते हैं क्योंकि यह मशाल की लौ से नहीं उड़ा है। लेकिन इस तरह के विकल्प को सही नहीं माना जा सकता है, क्योंकि पिघला हुआ बोरेक्स, पिघलने के दौरान (सोल्डरिंग के दौरान) अपने क्रिस्टलीकरण पानी को छोड़ देता है, तेजी से सूज जाता है जिसके कारण यह आधार धातु से आंशिक रूप से "फिसल जाता है"। क्रिस्टलीकरण पानी को पूरी तरह से हटाने के लिए, अपेक्षाकृत लंबे समय की आवश्यकता होती है, जिसके दौरान बोरेक्स, टांकना क्षेत्र में वायुमंडलीय ऑक्सीजन द्वारा गर्म धातु और मिलाप को ऑक्सीकरण से प्रभावी ढंग से नहीं बचाएगा।

जब फ्यूज्ड बोरेक्स को फ्लक्स के रूप में उपयोग किया जाता है, तो ऐसी घटनाएं नहीं देखी जाती हैं। साहित्य में प्रवाह के रूप में जुड़े हुए बोरेक्स के मुख्य नुकसानों में से एक यह है कि कभी-कभी यह नोट किया जाता है कि इसे एक बर्नर लौ से उड़ा दिया जाता है। हालांकि, ठोस सोल्डर के साथ पीतल को टांकने पर बोरेक्स का उपयोग करने का अनुभव दर्शाता है कि उचित प्रारंभिक (बोरैक्स जोड़े जाने से पहले) बेस मेटल को गर्म करने से बोरेक्स का तेजी से पिघलना सुनिश्चित होता है और यह यांत्रिक ज्वाला दबाव की क्रिया से दूर नहीं होता है। बर्नर लौ की दिशा और गति को सही ढंग से नियंत्रित करके ब्रेज़िंग प्रक्रिया के दौरान फ्यूज़ किए गए बोरेक्स के अस्थिरता को पूरी तरह से बाहर करना संभव है, उदाहरण के लिए, धीरे-धीरे (अचानक नहीं) लौ लाना।

1. ए) टी उआ 2 03बी 2 0 3 का जी 0-4बी जी 0 3

मिश्रण में बोरेक्स और बोरिक एसिड की मात्रा को बदलकर, कोई व्यक्ति फ्लक्स के गुणों को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकता है, विशेष रूप से, इसके पिघलने का तापमान (चित्र। 7, ए)।जैसा कि Na 2 B 4 07 - B 2 0 3 प्रणाली के गलनांक आरेख से देखा जा सकता है, फ्लक्स की संरचना में अपेक्षाकृत कम परिवर्तन करके, इसके गलनांक को काफी हद तक बदलना संभव है।

बोरेक्स और बोरिक एसिड के मिश्रण के इस गुण का उपयोग विभिन्न गलनांक वाले टांकने के लिए फ्लक्स चुनकर किया जा सकता है। जाहिर है, जब सोल्डरिंग, उदाहरण के लिए, PSr25 ग्रेड सोल्डर या उससे भी अधिक PSr45 (GOST 8190-56) के साथ, जिसका उपयोग कभी-कभी पीतल की टांकने के लिए भी किया जाता है, तो आपको शुद्ध बोरेक्स का उपयोग नहीं करना चाहिए जिसमें गलनांक (741 ° C) हो, पास या सोल्डर के तापमान की तुलना में अधिक, क्योंकि टांका लगाने वाले सीम में अनमेल्ट फ्लक्स का समावेश दिखाई दे सकता है। बोरिक एसिड (10-12%) का एक छोटा सा जोड़ मिश्रण के गलनांक को कम करता है, जिससे PSr25 ग्रेड सोल्डर के साथ ब्रेज़िंग करते समय इस फ्लक्सिंग मिश्रण का उपयोग करना संभव हो जाता है। इसी समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि बोरिक एसिड के अतिरिक्त सोल्डरिंग के दौरान गठित ऑक्साइड को भंग करने और बांधने के लिए बोरेक्स की क्षमता को कुछ हद तक कम कर देता है।

LOK59-1-0.3 ग्रेड सोल्डर के साथ टांकने पर, शुद्ध फ्यूज्ड बोरेक्स को फ्लक्स के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि शुद्ध बोरेक्स की तुलना में फ्लक्स के रूप में बोरिक एसिड के साथ बोरेक्स के मिश्रण का उपयोग करते समय टांका लगाने के काम के तापमान में कथित रूप से आवश्यक वृद्धि के निर्देशों को नोट किया जाना चाहिए। जैसा कि अंजीर से देखा गया है। 7, मिश्रण में लगभग सभी अनुपातों में बोरिक एसिड की शुरूआत के साथ, मिश्रण का गलनांक कम हो जाता है। यह इंगित करता है कि टांका लगाने के कार्य तापमान को बढ़ाने की कोई आवश्यकता नहीं है, विशेष रूप से बाद के बाद से, फ्लक्स की एक उचित रूप से चयनित संरचना के साथ, मिलाप के गलनांक द्वारा निर्धारित किया जाता है, न कि फ्लक्स द्वारा।

फ्लक्स (बोरेक्स और बोरिक एसिड का मिश्रण) की तैयारी आमतौर पर नीचे वर्णित अनुसार की जाती है। क्रिस्टलीय बोरेक्स को धातु की बेकिंग शीट में 7वीं ऊंचाई पर डाला जाता है और ओवन में लोड किया जाता है, जहां इसे 750 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है, यानी पिघलने बिंदु से ऊपर। बोरेक्स के पिघलने की प्रक्रिया में, इसके क्रिस्टलीकरण पानी को छोड़ कर, दृढ़ता से सूज जाता है। बोरेक्स को 10-15 मिनट के लिए पिघली हुई अवस्था में रखने के बाद, इसे एक गैर-धातु की सतह पर डाला जाता है और ठंडा होने के बाद, कुचल दिया जाता है और बोरिक एसिड के साथ आवश्यक अनुपात में मिलाया जाता है।

ब्रेजिंग में, फ्लक्स को आमतौर पर पाउडर के रूप में लगाया जाता है, गर्म सतह पर डाला जाता है और फिलर रॉड के अंत में तरल सोल्डर के स्नान में पेश किया जाता है। यह भी ज्ञात है कि फ्लक्स का उपयोग एक पेस्ट के रूप में भागों के जुड़े किनारों पर लगाया जा सकता है और<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

फ्लक्स, जैसा कि ज्ञात है, मुख्य रूप से पिघला हुआ मिलाप धातु को ऑक्सीकरण से बचाना चाहिए, गठित ऑक्साइड को स्लैग में बांधना चाहिए और टांकना क्षेत्र से सटे बेस मेटल के हिस्से की रक्षा करना चाहिए और अपेक्षाकृत उच्च तापमान तक गर्म करना चाहिए। बोरेक्स निम्नलिखित प्रतिक्रिया का कारण बनेगा:

N336407 2NaB0 2 + B2O3 "

2NaB0 2 + В 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3, बोरेक्स, बोरिक एनहाइड्राइड और कॉपर ऑक्साइड के परिणामी मिश्र धातु। संकेतित सोल्डर आसानी से स्लैग के रूप में अलग हो जाते हैं।

जिंक क्लोराइड, जिंक क्लोराइड (50% तक) और अमोनियम क्लोराइड (20% तक) का एक जलीय घोल, या रोसिन को नरम सोल्डर के साथ टांका लगाने के लिए फ्लक्स के रूप में अनुशंसित किया जाता है। कुछ आंकड़ों के अनुसार, ऑर्थोफोस्फोरिक एसिड (विशिष्ट गुरुत्व 1.2-1.3) का उपयोग किया जा सकता है।

हालांकि, सभी अम्लीय प्रवाह टांका लगाने वाले क्षेत्र के लिए संक्षारक होते हैं, इसलिए टांका लगाने के तुरंत बाद उनका उपयोग करते समय, मिलाप के जोड़ को अच्छी तरह से धोना चाहिए। रोसिन और एसिड-मुक्त फ्लक्स में अपेक्षाकृत कम गतिविधि होती है, जिसके परिणामस्वरूप, ऐसे फ्लक्स का उपयोग करते समय, पूरी तरह से सफाई और कभी-कभी टांका लगाने वाले बिंदुओं की प्रारंभिक टिनिंग आवश्यक होती है। उसी समय, कुछ आंकड़ों के अनुसार, एलटीआई (लेनिनग्राद टेक्नोलॉजिकल इंस्टीट्यूट) के प्रवाह पर; उनकी गतिविधि अम्लीय प्रवाह से बेहतर होती है और साथ ही साथ टांका लगाने वाले बिंदु के क्षरण का कारण नहीं बनती है। उनका उपयोग करते समय, टांका लगाने के बिंदु (जो एसिड मुक्त प्रवाह के लिए अनिवार्य है) की प्रारंभिक पूरी तरह से सफाई और टिनिंग की आवश्यकता नहीं है और टांका लगाने के बाद भाग को धोने के लिए, जो अम्लीय प्रवाह का उपयोग करते समय अनिवार्य है।

आंकड़ों के अनुसार, एलटीआई फ्लक्स का उपयोग, टिनिंग के परित्याग और कम टिन सामग्री वाले सोल्डर के उपयोग के कारण, टिन को 8 से 15 ° / o तक बचाता है, जबकि श्रम की तीव्रता को 15-30% तक कम करता है और सुधार करता है। मिलाप संयुक्त की गुणवत्ता।

फ्लक्स LTI-1 और LTI-115 का नुकसान सोल्डरिंग के दौरान गहन वेंटिलेशन का उपयोग करने की आवश्यकता है।

कुछ मामलों में, बेवेल्ड जोड़ों का उपयोग किया जा सकता है (चित्र 8), जो जोड़ों I की तुलना में अधिक ताकत प्रदान करते हैं,

1. 3 (तालिका 15 देखें), हालांकि, उनका कार्यान्वयन अधिक श्रमसाध्य है, और इसलिए उनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

यौगिक 1, 2, 3 और 5सीहार्ड और सॉफ्ट सेलर्स का उपयोग करके किया जा सकता है, कनेक्शन 4 केवल के लिए विशेषता है

नरम सोल्डर, और जोड़ 5एतथा 56 - केवल हार्ड सेलर्स के लिए।

गैस टांकना का उपयोग 5-6 . तक की दीवार मोटाई वाली संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है मिमी,जो, जैसा कि ऊपर बताया गया है, ज्यादातर मामलों में तर्कहीन माना जाना चाहिए।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के विकास के स्तर को ध्यान में रखते हुए, अब 2 . तक की मोटाई के साथ पीतल की टांकना का उपयोग करने की सलाह दी जाती है मिमी,और भागों के छोटे आयामों के साथ, चाप वेल्डिंग का उपयोग करने की संभावना को छोड़कर, और कुछ हद तक बड़ी मोटाई के लिए,

कुछ मामलों में, बट सोल्डर जोड़ों के उपयोग की अनुमति देना संभव है; इस मामले में, टांका लगाने को LOK59-1-0.3 प्रकार या सिल्वर सोल्डर के कठोर सोल्डर के साथ किया जाना चाहिए, जिससे एक मजबूत टांका लगाने वाला जोड़ सुनिश्चित हो सके।

बट-सोल्डरिंग से पहले, भागों के किनारों को 20-30 ° के कोण पर उकेरा जाता है ताकि कुल उद्घाटन कोण 40-60 ° (चित्र 9) हो।

सिल्वर सोल्डर, क्लोज-अप कनेक्शन के साथ सोल्डरिंग करते समय, कनेक्ट किए जाने वाले तत्वों के बीच का अंतराल 0.08 से अधिक नहीं होना चाहिए। मिमी,और सोल्डर LOK59-1-0.3 के साथ सोल्डर करते समय - 0.5 . से अधिक नहीं मिमीयह उत्पादों के अंदर लीक के गठन और ब्रेज़्ड संयुक्त की उच्च शक्ति के बिना अंतराल में सोल्डर के विश्वसनीय प्रवाह को सुनिश्चित करता है, जैसा कि आप जानते हैं, सोल्डर की परत जितनी अधिक होगी, पतली होगी।

सोल्डरिंग कनेक्शनों की तैयारी

किसी भी विधि से टांकते समय, ब्रेज़िंग की जाने वाली जगह ग्रीस और गंदगी से मुक्त होनी चाहिए।

जब गैस की लौ के साथ हीटिंग के साथ टांका लगाया जाता है, तो भागों को पूर्व निर्धारित अंतराल के साथ इकट्ठा किया जाता है, उपकरणों (प्रेस, क्लैंप, आदि) के साथ क्लैंप किया जाता है या भागों के किनारों के विस्थापन की संभावना को बाहर करने के लिए टैक पर इकट्ठा किया जाता है। कील के लिए उपयोग किए जाने वाले मिलाप का ग्रेड, एक नियम के रूप में, टांकने के लिए समान होना चाहिए।

प्रतिरोध विधि द्वारा विद्युत संपर्क टांका लगाने के मामले में (जिसमें मिलाप का ताप और पिघलना जोड़ में उत्पन्न गर्मी के कारण होता है), गंदगी और ग्रीस से साफ की गई सतहों को फ्लक्स की एक पतली परत के साथ पूर्व-लेपित किया जाता है। इसके अलावा, यदि एक शुष्क पाउडर फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, तो सतह के केवल एक हिस्से को शामिल किया जाना चाहिए, अन्यथा संयुक्त में विद्युत संपर्क प्राप्त नहीं होगा और इसलिए, सोल्डरिंग प्रक्रिया को पूरा नहीं किया जा सकता है। फ्लक्स को लागू करने के बाद, मिलाप को शामिल होने वाली सतहों के बीच रखा जाता है, भागों को जुड़नार या क्लैंप के साथ तय किया जाता है और मशीन इलेक्ट्रोड (पोर्टेबल सरौता) के बीच निचोड़ा जाता है।

गर्म इलेक्ट्रोड विधि 1 * का उपयोग करके विद्युत संपर्क सोल्डरिंग के साथ (जिसमें सोल्डर का ताप और पिघलना कार्बन, ग्रेफाइट या टंगस्टन में जारी गर्मी के कारण होता है)

इलेक्ट्रोड जिसके बीच भागों को जकड़ा जाता है) कनेक्शन की तैयारी उसी तरह से की जा सकती है जब प्रतिरोध विधि द्वारा टांका लगाया जाता है, अर्थात, मिलाप को सतहों के बीच टांका लगाने के लिए रखा जाना चाहिए। हालांकि, ऐसा विकल्प तब भी संभव है जब सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान सोल्डर मैन्युअल रूप से जोड़ा जाता है क्योंकि उत्पाद गर्म हो जाता है।

इंडक्शन सोल्डरिंग में (जहां, जैसा कि आप जानते हैं, संयुक्त और सोल्डर का ताप उच्च आवृत्ति के एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र द्वारा उत्पन्न धाराओं द्वारा उत्पन्न होता है), संयुक्त की तैयारी में भागों की प्रारंभिक सफाई और उन्हें टांका लगाने के लिए संयोजन करना शामिल है। . असेंबली के बाद, सोल्डर किए जाने वाले स्थानों को फ्लक्स से ढंका जा सकता है, जिस पर सोल्डर रखा जाता है, ऊपर से फ्लक्स के साथ भी कवर किया जाता है। फिर उत्पाद को जुड़नार में तय किया जाता है, और यह वह जगह है जहां टांका लगाने की तैयारी समाप्त होती है। भागों के गर्म होने के बाद सोल्डर बार को सोल्डरिंग पॉइंट पर फीड करना भी संभव है।

नरम सोल्डर के साथ टांका लगाने पर, भागों की सतहों को किसी भी यांत्रिक विधि या नक़्क़ाशी से अच्छी तरह से साफ किया जाता है, जिसके बाद उन्हें सेवित किया जाता है। एलटीआई फ्लक्स का उपयोग करते समय, पीतल की नक़्क़ाशी आवश्यक नहीं है, और सैंडपेपर के साथ सफाई की जा सकती है। परिणामी खुरदरापन गीलापन में सुधार करता है।