क्या मुझे प्लाईवुड शीट को काटने की जरूरत है। काटना - प्लाईवुड काटना - इसे स्वयं कैसे करें? ब्लेड और आरा ब्लेड का विकल्प

प्लाईवुड - आरामदायक सामग्रीघर को खत्म करने और फर्नीचर, बिल्ट-इन और कैबिनेट बनाने के लिए। लेकिन प्लाईवुड के साथ काम करते समय, एक समस्या उत्पन्न होती है, जब देखा जाता है, तो किनारों को चिप्स के साथ प्राप्त किया जाता है, खासकर अगर लिबास की निचली परत आरा स्ट्रोक के पार जाती है। आमतौर पर स्वीकार्य गुणवत्ता एक विशेष आरी का उपयोग करके प्राप्त की जाती है, उदाहरण के लिए टुकड़े टुकड़े को देखने के लिए। लेकिन इस मामले में भी, इलेक्ट्रिक जॉइंटर पर किनारे को अतिरिक्त रूप से ट्रिम किया जाना चाहिए।

लेमिनेट, लैमिनेटेड चिपबोर्ड की कटिंग शीट पर भी यही बात लागू होती है। 90 के दशक से, मार्किंग लाइन पर चिपकने वाला टेप या मास्किंग टेप चिपकाकर टुकड़े टुकड़े को देखा गया है। यह एक निश्चित प्रभाव देता है, लेकिन फिर भी गुणवत्ता की गारंटी नहीं देता है। मुझे एक मार्जिन के साथ देखना था, और फिर किनारों को आकार में ट्रिम करना था। कुछ काम के लिए, उदाहरण के लिए, छोटे चिप्स बनाने के लिए इतना महत्वपूर्ण नहीं है, किनारों को छिपाने वाले खांचे में इकट्ठा होने पर छुपाया जाता है। पर यह मामला हमेशा नहीं होता।

पारंपरिक गोलाकार आरी पर काटने का एक और तरीका है। 8-9 मिमी के टुकड़े टुकड़े के लिए, आरा सामग्री की आधी मोटाई पर ऊंचाई में सेट किया गया है। . हमने गाइड के साथ वाले हिस्से को देखा, फिर इसे पलट दिया और दूसरी तरफ से गुजर गए। एक अच्छी विशेष आरी का उपयोग करते समय, गुणवत्ता संतोषजनक होती है।

विशेष कटिंग मशीनों पर, सर्कुलर आरी के सामने एक और स्कोरिंग आरा लगाकर इस समस्या को हल किया जाता है। स्कोरिंग आरा मुख्य से विपरीत दिशा में घूमता है, अर्थात भौतिक गति की दिशा में। इसके अलावा, स्कोरिंग आरी को लगभग 1-3 मिमी की एक छोटी ऊंचाई पर सेट किया गया है। . इस मामले में, सर्कुलर ने वर्कपीस के निचले चेहरे को नहीं काटा।

प्लाइवुड या लेमिनेट शीट काटने का यह पेशेवर तरीका एक नियमित गोलाकार आरी पर भी इस्तेमाल किया जा सकता है चर ऊंचाईआरी ऑपरेशन के सिद्धांत में लगातार दो ऑपरेशन होते हैं:

1. हमने आरा को 1-1.5 मिमी की ऊंचाई पर सेट किया। तालिका स्तर से। हम विवरण के माध्यम से जाते हैं दूसरी तरफपरिपत्र। इस तकनीक का उपयोग करते हुए, यह "आंख से" भाग को पारित करने के लिए काम नहीं करेगा, आपको एक गाइड शासक या एक गाड़ी का उपयोग जोर के साथ करने की आवश्यकता है।

2. उसी स्थिति में, हमने पहले से ही भाग के माध्यम से देखा, जैसा कि आरा की गति के खिलाफ होना चाहिए।

इस काटने की विधि का उपयोग करने का प्रयास करने से पहले, आपको सुरक्षा के बारे में सोचने की जरूरत है। . आरा के रास्ते में देखना जोखिम भरा हो सकता है, खासकर यदि आप आरा को ऊंचा उठाते हैं। इसलिए, पहली आरी की गहराई केवल लिबास की एक परत की मोटाई के लिए है।

फोटो में आप सर्कुलर पर मोबाइल प्लेटफॉर्म का इस्तेमाल देखते हैं। यह गाड़ी रोलर्स पर स्व-निर्मित है। मैं विस्तृत भागों को ट्रिम करने के लिए एक समान लगाव का उपयोग करता हूं। आप किसी भी कोण पर ट्रिम कर सकते हैं, बस स्टॉप बार को 90 *, 45 *, या 30 * पर साइट पर संलग्न करें और वर्कपीस के माध्यम से जाएं। सच है, मेरे पास रोलर्स के बिना एक मंच है, सब कुछ करने का समय नहीं है, या शायद यह समय के लिए अफ़सोस की बात है। हम सब कुछ "नाभि" पर खींचने के आदी हैं, और हम जीते हैं।

यदि कोई इस उपकरण को बनाने में रुचि रखता है, तो आप वेबसाइट http://woodgears.ca/ देख सकते हैं, जहां कनाडाई मास्टर अपने कई प्रस्तुत करता है दिलचस्प विचारऔर प्रौद्योगिकियां।

एक गोलाकार आरी पर प्लाईवुड देखना।

YouTube से वीडियो पर संचालन का सिद्धांत स्पष्ट रूप से दिखाई देता है, यह केवल आपकी सरलता को चालू करने और ऐसा कुछ करने के लिए रहता है। इस पद्धति का एकमात्र नुकसान यह है कि बड़ी चादरों के साथ काम करना मुश्किल है, और विवरण को अनुकूलित करना काफी संभव है।

ऐसा माना जाता है कि बिना पेशेवर उपकरणउच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी काट या शीट सामग्रीनिष्पादित न करें। आज हम बिना चिप्स के, बिना किसी महंगे उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों के साफ, यहां तक ​​कि कटे हुए बनाने के तरीकों के बारे में बात करेंगे।

काटने के उपकरण और उनके काम के यांत्रिकी

यदि आप काटने के लिए स्थिर मशीनों को ध्यान में नहीं रखते हैं, तो विकल्प हाथ का बनाइतना नहीं। से उपलब्ध उपकरणआप गोलाकार और पेंडुलम आरी की पेशकश कर सकते हैं, जिसे आमतौर पर मैटर आरी और इलेक्ट्रिक आरा कहा जाता है। एंगल ग्राइंडर का उपयोग करके पर्याप्त उच्च गुणवत्ता वाला कट करना भी संभव है, जिस पर आरी का ब्लेडविजयी दांतों वाली लकड़ी पर। लेकिन यह सबसे प्रभावी और सुरक्षित विकल्प से बहुत दूर नहीं है।

किसी भी प्रकार के बिजली उपकरण के साथ काटने की प्रक्रिया में, काम करने वाले निकाय बहुत तेज गति से चलते हैं, और इसलिए प्रसंस्करण के यांत्रिकी पर्दे के पीछे रहते हैं। हालाँकि, इसे समझना एक स्वच्छ, चिप-मुक्त बढ़त पाने की कुंजी है। सबसे सरल सिद्धांत पेंडुलम आरी के संचालन को रेखांकित करता है। कट को आरा ब्लेड के सीधे आंदोलन के साथ किया जाता है, जबकि हटाए गए टुकड़ों का आकार पूरी तरह से दांत के आकार और उसके तारों पर निर्भर करता है।

चिप्स संसाधित होने वाली सामग्री की असमानता के कारण दिखाई देते हैं, विशेष रूप से टुकड़े टुकड़े वाली शीट सामग्री की कठोर परत के कारण या फाइबर के कारण ठोस लकड़ीपास होना अलग घनत्व. दांत के आकार, फ़ीड बल और काम करने वाले शरीर की गति के आधार पर चिप्स उत्पाद के विभिन्न किनारों पर बन सकते हैं। एक आरा के साथ काम करते समय, चिप्स की उपस्थिति या तो इस तथ्य के कारण होती है कि दांत गलत तरफ से बड़े टुकड़े खींचते हैं, या ऊपरी परत को धक्का देने के कारण, जिसमें इसे काटा नहीं जाता है, लेकिन अंदर टूट जाता है बड़े टुकड़े।

एक गोलाकार डिस्क के दांतों का संचालन कई तरह से एक आरा के समान होता है, एकमात्र अपवाद के साथ कि उनका आंदोलन एक दिशा में सख्ती से निर्देशित होता है, और वे बहुत तेज गति से चलते हैं। इसके अलावा एक महत्वपूर्ण कारक लागू बल की दिशा (कोण) है: यदि आरा सतह पर सख्ती से लंबवत चलता है, तो डिस्क के व्यास और भाग की मोटाई दोनों के आधार पर परिपत्र देखा एक मनमाना कोण पर कटौती करता है। . यह हाथों में खेल सकता है: दांत का तिरछा विसर्जन चिप्स के अधिक सटीक काटने में योगदान देता है, लेकिन विपरीत दिशा में, स्पर्शरेखा के साथ काटने वाले किनारों की गति के कारण, बल्कि बड़े टुकड़े टूट सकते हैं। बेशक, एक गोलाकार आरी से केवल एक सीधा कट बनाया जा सकता है।

आरा ब्लेड और ब्लेड का विकल्प

काटते समय, सफाई और प्रसंस्करण की गति विपरीत मात्रा में निर्भर होती है। यह ध्यान देने योग्य है कि कट पर चिप्स किसी भी मामले में दिखाई देंगे, इसलिए मुख्य कार्य उनके आकार को इस तरह से कम करना है कि बाद में प्रसंस्करण द्वारा उन्हें आसानी से समाप्त किया जा सके। चिप्स का आकार जितना छोटा होगा, दांत का आकार उतना ही छोटा और के करीब होगा समकोणजहां काटने का किनारा सामग्री की सतह को छूता है। गोलाकार आरा ब्लेड चुनते समय, ये तीनों के दो सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं।

तीसरे को तारों की मात्रा कहा जा सकता है - आसन्न दांतों का विस्थापन, जो एक शासक को उन्हें संलग्न करके निर्धारित करना काफी सरल है। एक साफ कट सुनिश्चित करने के लिए, वायरिंग न्यूनतम होनी चाहिए, लेकिन यह मत भूलो कि इस मामले में, जब एक मोटी बोर्ड या प्लाईवुड की शीट को काटने की कोशिश की जाती है, तो डिस्क बस क्लैंप हो सकती है या अंत मजबूत घर्षण से जल जाएगा।

आरा के लिए आरा ब्लेड अधिक विविध हैं। चिप-मुक्त काटने के लिए, आरा ब्लेड की एक श्रृंखला का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, बॉश में ब्लेड की एक पंक्ति होती है जिसे क्लीनवुड कहा जाता है। उनका मुख्य अंतर छोटे आकार और दांतों की स्पष्ट दिशा का अभाव है। वे आमतौर पर रूप लेते हैं समद्विबाहु त्रिकोणऔर आंदोलन की दोनों दिशाओं में कटौती करें।

इसके अलावा, एक साफ कटौती के लिए आरी तारों की लगभग पूर्ण अनुपस्थिति और आसन्न दांतों को तेज करने की विपरीत दिशा से प्रतिष्ठित हैं। छोटे तारों की संभावना सुनिश्चित करने के लिए घुंघराले कट, फाइलों की चौड़ाई बहुत कम होती है, जिसके कारण वे काफी नाजुक हो जाती हैं।

शीट सामग्री को काटने के लिए, ब्लेड के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया धातु उत्पाद. इन आरा ब्लेडों में सबसे छोटा दाँत का आकार होता है, इसलिए कट धीमा होता है, लेकिन उच्चतम गुणवत्ता के साथ। धातु की चादरों की काफी चौड़ाई के कारण, एक बारीक कटी हुई कटौती केवल एक महत्वपूर्ण झुकने वाले त्रिज्या के साथ की जा सकती है, औसतन लगभग 60-80 सेमी।

यह भी ध्यान दें कि दांतों का कुंद होना, जो कि 3-5 मीटर के "माइलेज" के साथ निम्न-गुणवत्ता वाली फ़ाइलों के लिए विशिष्ट है, चिप्स के निर्माण की ओर भी ले जाता है। इसलिए, उपभोग्य सामग्रियों को खरीदते समय कंजूसी न करें यदि प्रसंस्करण की गुणवत्ता वास्तव में आपके लिए महत्वपूर्ण है।

जीरो गैप तकनीक

बढ़ईगीरी के परास्नातक अक्सर एकमात्र को अंतिम रूप देने के सिद्धांत का उपयोग करते हैं काटने का उपकरण, जिसमें काम करने वाले शरीर और दबाव पैड के बीच की खाई को कम करना शामिल है। यह सामग्री की ऊपरी परत में क्रस्ट के "ब्रेकिंग" प्रभाव को खत्म करने की लगभग गारंटी है।

उपकरण के एकमात्र समर्थन पर ओवरले प्लेट को ठीक करके शून्य निकासी प्राप्त की जाती है। पैड में केवल एक संकीर्ण छेद (या स्लॉट) होता है जो काटने वाले शरीर के खिलाफ अच्छी तरह से फिट बैठता है। इस वजह से, यहां तक ​​कि एक बड़े फ़ीड बल के साथ, दांतों को छोटे चिप्स को काटने की गारंटी दी जाती है, और चिप्स को भाग की ऊपरी परत में नहीं बदलना चाहिए।

ओवरले का उपयोग करते समय, यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि वे भाग की सतह को खरोंच या क्षति न पहुँचाएँ। इसलिए, अक्सर वे ऐसी सामग्री से बने होते हैं जो संसाधित एक से कठोरता में कम होती है, उदाहरण के लिए, एमडीएफ या ड्राईवॉल। दुर्भाग्य से, ऐसा अस्तर लंबे समय तक पर्याप्त नहीं है, यही वजह है कि इसे हर 4-5 मीटर की कटौती में बदलना पड़ता है।

शीट प्लास्टिक (पीवीसी, फ्लोरोप्लास्टिक), फाइबरग्लास या धातु से अधिक टिकाऊ पैड बनाए जा सकते हैं। बाद के मामले में, पैड की सतह को सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाना चाहिए और कंपन को कम करने के लिए एल्यूमीनियम या ड्यूरालुमिन जैसी नरम धातुओं का उपयोग किया जाना चाहिए।

चिपकने वाली टेप का उपयोग

उसी सिद्धांत से, आप कट सामग्री के पीछे की ओर की रक्षा कर सकते हैं। कट लाइन के साथ एक टेप चिपकाया जाना चाहिए, जो बड़े टुकड़ों को बाहर निकालने से बचाएगा। सतहों को चिपकाना एक इलेक्ट्रिक आरा के साथ लगाए गए कट की सफाई सुनिश्चित करने के कुछ तरीकों में से एक है। दुर्भाग्य से, मास्किंग टेपइसके लिए उपयुक्त नहीं है सर्वश्रेष्ठ तरीके सेइसकी कम ताकत के कारण।

एल्युमिनियम या को चिपकाकर सर्वोत्तम गुणवत्ता का कट प्राप्त किया जा सकता है शीसे रेशा प्रबलितफीता। यह कट लाइन के प्रत्येक तरफ 15-20 मिमी को कवर करने के लिए पर्याप्त चौड़ा होना चाहिए। स्टिकर का घनत्व भी महत्वपूर्ण है: टेप को सूखे कपड़े से अच्छी तरह से दबाया जाना चाहिए और किसी भी तरह से झुर्रियों से बचा जाना चाहिए।

बहुत दृढ़ गोंद वाले टेप से बचा जाना चाहिए। फाड़ने की प्रक्रिया में, वे छोटे तंतुओं और टुकड़े टुकड़े की सतह के टुकड़ों को दूर ले जा सकते हैं, जो काटने के दौरान बनने वाले माइक्रोक्रैक द्वारा विच्छेदित होते हैं। इस बात पर भी ध्यान दें कि गोंद के निशान कितनी आसानी से हटा दिए जाते हैं और क्या चिपकने वाले में बिना रेत वाले प्लाईवुड या ओएसबी जैसी खुरदरी सामग्री के साथ काम करने के लिए पर्याप्त आसंजन है।

पूरी तरह से साफ कट प्रदान करना

अधिकांश भागों के लिए, यह चिप के आकार को 0.2–0.5 मिमी तक कम करने के लिए पर्याप्त है। कटे हुए किनारे की ऐसी छोटी अनियमितताएं हड़ताली नहीं होती हैं, यदि वांछित हो, तो उन्हें आसानी से एक एमरी बार से चम्फर करके या मोम करेक्टर पेंसिल से स्मियर करके आसानी से समाप्त किया जा सकता है। एज पीस भी संभव सैंडपेपरयदि काटते समय पर्याप्त भत्ता दिया गया था।

हालांकि, घर पर भी, दो हाई-स्पीड डिस्क के साथ देखे गए पैनल की तुलना में कट गुणवत्ता प्राप्त करना संभव है। यह तभी संभव है जब उपकरण गाइड रेल के साथ-साथ चल रहा हो अखिरी सहारा- अस्थायी स्टॉप बार के अनुसार।

कट की मोटाई को इंगित करने के लिए पहले आपको भाग के दोनों किनारों पर दो पायदान लगभग 0.5 मिमी गहरा बनाने की आवश्यकता है। कट लाइन के किनारों के साथ, आपको एक समान शासक के तहत दो खांचे को खरोंचने की जरूरत है। यह या तो एक खंड या तिरछी जूता चाकू (चिपबोर्ड और बिना लेपित लकड़ी के लिए), या एक तेज सम्मानित ड्रिल या छेनी (टुकड़े टुकड़े में सामग्री के लिए) के साथ किया जाता है।

खांचे की गहराई बाहरी परत की मोटाई से कम से कम आधी होनी चाहिए, जो सामग्री के मुख्य शरीर के संबंध में विषम है। इस विधि में खांचे और कट लाइन के मिलान में उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, लेकिन यह पूरी तरह से समान रूप से कटे हुए छोर को सुनिश्चित करने का एकमात्र तरीका है जिसमें अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

http://www.rmnt.ru/ - साइट आरएमएनटी.रू

यह माना जाता है कि एक पेशेवर उपकरण के बिना, लकड़ी या शीट सामग्री का उच्च गुणवत्ता वाला कट नहीं किया जा सकता है। आज हम बिना चिप्स के, बिना किसी महंगे उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों के साफ, यहां तक ​​कि कटे हुए बनाने के तरीकों के बारे में बात करेंगे।

काटने के उपकरण और उनके काम के यांत्रिकी

यदि आप काटने के लिए स्थिर मशीनों को ध्यान में नहीं रखते हैं, तो मैनुअल काम के लिए कई विकल्प नहीं हैं। उपलब्ध उपकरणों में से, आप परिपत्र और पेंडुलम आरी की पेशकश कर सकते हैं, जिसे आमतौर पर मैटर आरी और इलेक्ट्रिक आरा के रूप में जाना जाता है। कोण की चक्की का उपयोग करके पर्याप्त रूप से उच्च-गुणवत्ता वाला कट करना भी संभव है, जिस पर विजयी दांतों वाली लकड़ी के लिए एक आरा ब्लेड स्थापित किया गया है। लेकिन यह सबसे प्रभावी और सुरक्षित विकल्प से बहुत दूर नहीं है।

किसी भी प्रकार के बिजली उपकरण के साथ काटने की प्रक्रिया में, काम करने वाले निकाय बहुत तेज गति से चलते हैं, और इसलिए प्रसंस्करण के यांत्रिकी पर्दे के पीछे रहते हैं। हालाँकि, इसे समझना एक स्वच्छ, चिप-मुक्त बढ़त पाने की कुंजी है। सबसे सरल सिद्धांत पेंडुलम आरी के संचालन को रेखांकित करता है। कट को आरा ब्लेड के सीधे आंदोलन के साथ किया जाता है, जबकि हटाए गए टुकड़ों का आकार पूरी तरह से दांत के आकार और उसके तारों पर निर्भर करता है।

चिप्स संसाधित होने वाली सामग्री की विविधता के कारण दिखाई देते हैं, विशेष रूप से टुकड़े टुकड़े वाली शीट सामग्री की कठोर परत के कारण या ठोस लकड़ी के फाइबर के अलग-अलग घनत्व होते हैं। दांत के आकार, फ़ीड बल और काम करने वाले शरीर की गति के आधार पर चिप्स उत्पाद के विभिन्न किनारों पर बन सकते हैं। एक आरा के साथ काम करते समय, चिप्स की उपस्थिति या तो इस तथ्य के कारण होती है कि दांत गलत तरफ से बड़े टुकड़े खींचते हैं, या ऊपरी परत को धक्का देने के कारण, जिसमें इसे काटा नहीं जाता है, लेकिन अंदर टूट जाता है बड़े टुकड़े।

एक गोलाकार डिस्क के दांतों का संचालन कई मायनों में एक आरा के समान होता है, एकमात्र अपवाद के साथ कि उनका आंदोलन एक दिशा में सख्ती से निर्देशित होता है, और वे बहुत तेज गति से चलते हैं। इसके अलावा एक महत्वपूर्ण कारक लागू बल की दिशा (कोण) है: यदि आरा सतह पर सख्ती से लंबवत चलता है, तो डिस्क के व्यास और भाग की मोटाई दोनों के आधार पर परिपत्र देखा एक मनमाना कोण पर कटौती करता है। . यह हाथों में खेल सकता है: दांत का तिरछा विसर्जन चिप्स के अधिक सटीक काटने में योगदान देता है, लेकिन विपरीत तरफ, स्पर्शरेखा के साथ काटने वाले किनारों की गति के कारण, बल्कि बड़े टुकड़े टूट सकते हैं। बेशक, एक गोलाकार आरी से केवल एक सीधा कट बनाया जा सकता है।

आरा ब्लेड और ब्लेड का विकल्प

काटते समय, सफाई और प्रसंस्करण की गति विपरीत मात्रा में निर्भर होती है। यह ध्यान देने योग्य है कि कट पर चिप्स किसी भी मामले में दिखाई देंगे, इसलिए मुख्य कार्य उनके आकार को इस तरह से कम करना है कि बाद में प्रसंस्करण द्वारा उन्हें आसानी से समाप्त किया जा सके। चिप्स का आकार जितना छोटा होगा, दांत का आकार उतना ही छोटा होगा और उस समकोण के करीब होगा जिस पर काटने वाला किनारा सामग्री की सतह को छूता है। गोलाकार आरा ब्लेड चुनते समय, ये तीनों के दो सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं।

तीसरे को तारों की मात्रा कहा जा सकता है - आसन्न दांतों का विस्थापन, जो एक शासक को उन्हें संलग्न करके निर्धारित करना काफी सरल है। एक साफ कट सुनिश्चित करने के लिए, वायरिंग न्यूनतम होनी चाहिए, लेकिन यह मत भूलो कि इस मामले में, जब आप एक मोटे बोर्ड या प्लाईवुड की शीट को काटने की कोशिश करते हैं, तो डिस्क बस क्लैंप हो सकती है या अंत मजबूत घर्षण से जल जाएगा।

आरा के लिए आरा ब्लेड अधिक विविध हैं। चिप-मुक्त काटने के लिए, आरा ब्लेड की एक श्रृंखला का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, बॉश में ब्लेड की एक पंक्ति होती है जिसे क्लीनवुड कहा जाता है। उनका मुख्य अंतर छोटे आकार और दांतों की स्पष्ट दिशा का अभाव है। वे, एक नियम के रूप में, एक समद्विबाहु त्रिभुज का आकार रखते हैं और आंदोलन की दोनों दिशाओं में कटौती करते हैं।

इसके अलावा, एक साफ कटौती के लिए आरी तारों की लगभग पूर्ण अनुपस्थिति और आसन्न दांतों को तेज करने की विपरीत दिशा से प्रतिष्ठित हैं। एक छोटी वायरिंग के साथ फिगर कट की संभावना सुनिश्चित करने के लिए, फाइलों की चौड़ाई बहुत कम होती है, जो उन्हें काफी नाजुक बनाती है।

शीट सामग्री को काटने के लिए, धातु उत्पादों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए ब्लेड का भी उपयोग किया जा सकता है। इन आरा ब्लेडों में सबसे छोटा दाँत का आकार होता है, इसलिए कट धीमा होता है, लेकिन उच्चतम गुणवत्ता के साथ। धातु की चादरों की काफी चौड़ाई के कारण, एक बारीक कटी हुई कटौती केवल एक महत्वपूर्ण झुकने वाले त्रिज्या के साथ की जा सकती है, औसतन लगभग 60-80 सेमी।

यह भी ध्यान दें कि दांतों का कुंद होना, जो कि 3-5 मीटर के "माइलेज" के साथ निम्न-गुणवत्ता वाली फ़ाइलों के लिए विशिष्ट है, चिप्स के निर्माण की ओर भी ले जाता है। इसलिए, उपभोग्य सामग्रियों को खरीदते समय कंजूसी न करें यदि प्रसंस्करण की गुणवत्ता वास्तव में आपके लिए महत्वपूर्ण है।

जीरो गैप तकनीक

बढ़ईगीरी के परास्नातक अक्सर काटने के उपकरण के एकमात्र को परिष्कृत करने के सिद्धांत का उपयोग करते हैं, जिसमें काम करने वाले शरीर और दबाव पैड के बीच की खाई को कम करना शामिल है। यह सामग्री की ऊपरी परत में क्रस्ट के "ब्रेकिंग" प्रभाव को खत्म करने की लगभग गारंटी है।

उपकरण के एकमात्र समर्थन पर ओवरले प्लेट को ठीक करके शून्य निकासी प्राप्त की जाती है। पैड में केवल एक संकीर्ण छेद (या स्लॉट) होता है जो काटने वाले शरीर के खिलाफ अच्छी तरह से फिट बैठता है। इस वजह से, यहां तक ​​कि एक बड़े फ़ीड बल के साथ, दांतों को छोटे चिप्स को काटने की गारंटी दी जाती है, और चिप्स को भाग की ऊपरी परत में नहीं बदलना चाहिए।

ओवरले का उपयोग करते समय, यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि वे भाग की सतह को खरोंच या क्षति न पहुँचाएँ। इसलिए, अक्सर वे ऐसी सामग्री से बने होते हैं जो संसाधित एक से कठोरता में कम होती है, उदाहरण के लिए, एमडीएफ या ड्राईवॉल। दुर्भाग्य से, ऐसा अस्तर लंबे समय तक पर्याप्त नहीं है, यही वजह है कि इसे हर 4-5 मीटर की कटौती में बदलना पड़ता है।

शीट प्लास्टिक (पीवीसी, फ्लोरोप्लास्टिक), फाइबरग्लास या धातु से अधिक टिकाऊ पैड बनाए जा सकते हैं। बाद के मामले में, पैड की सतह को सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाना चाहिए और कंपन को कम करने के लिए एल्यूमीनियम या ड्यूरालुमिन जैसी नरम धातुओं का उपयोग किया जाना चाहिए।

चिपकने वाली टेप का उपयोग

उसी सिद्धांत से, आप कट सामग्री के पीछे की ओर की रक्षा कर सकते हैं। कट लाइन के साथ एक टेप चिपकाया जाना चाहिए, जो बड़े टुकड़ों को बाहर निकालने से बचाएगा। सतहों को चिपकाना एक इलेक्ट्रिक आरा के साथ लगाए गए कट की सफाई सुनिश्चित करने के कुछ तरीकों में से एक है। दुर्भाग्य से, इसकी कम ताकत के कारण मास्किंग टेप इसके लिए सबसे अच्छा नहीं है।

एल्यूमीनियम या फाइबरग्लास-प्रबलित टेप-टेप के साथ भाग को चिपकाकर सर्वोत्तम गुणवत्ता का कट प्राप्त किया जा सकता है। यह कट लाइन के प्रत्येक तरफ 15-20 मिमी को कवर करने के लिए पर्याप्त चौड़ा होना चाहिए। स्टिकर का घनत्व भी महत्वपूर्ण है: टेप को सूखे कपड़े से अच्छी तरह से दबाया जाना चाहिए और किसी भी तरह से झुर्रियों से बचा जाना चाहिए।

बहुत दृढ़ गोंद वाले टेप से बचा जाना चाहिए। फाड़ने की प्रक्रिया में, वे छोटे तंतुओं और टुकड़े टुकड़े की सतह के टुकड़ों को दूर ले जा सकते हैं, जो काटने के दौरान बनने वाले माइक्रोक्रैक द्वारा विच्छेदित होते हैं। इस बात पर भी ध्यान दें कि गोंद के निशान कितनी आसानी से हटा दिए जाते हैं और क्या चिपकने वाले में बिना रेत वाले प्लाईवुड या ओएसबी जैसी खुरदरी सामग्री के साथ काम करने के लिए पर्याप्त आसंजन है।

पूरी तरह से साफ कट प्रदान करना

अधिकांश भागों के लिए, यह चिप के आकार को 0.2-0.5 मिमी तक कम करने के लिए पर्याप्त है। कटे हुए किनारे की ऐसी छोटी अनियमितताएं हड़ताली नहीं होती हैं, यदि वांछित हो, तो उन्हें आसानी से एक एमरी बार से चम्फर करके या मोम करेक्टर पेंसिल से स्मियर करके आसानी से समाप्त किया जा सकता है। यदि काटने के लिए पर्याप्त भत्ता दिया गया हो तो अंतिम चेहरे को सैंडपेपर से पीसना भी संभव है।

हालांकि, घर पर भी, दो हाई-स्पीड डिस्क के साथ देखे गए पैनल की तुलना में कट गुणवत्ता प्राप्त करना संभव है। यह तभी संभव है जब उपकरण गाइड रेल के साथ, चरम मामलों में - अस्थायी स्टॉप बार के साथ चलता है।

कट की मोटाई को इंगित करने के लिए पहले आपको भाग के दोनों किनारों पर दो पायदान लगभग 0.5 मिमी गहरा बनाने की आवश्यकता है। कट लाइन के किनारों के साथ, आपको एक समान शासक के तहत दो खांचे को खरोंचने की जरूरत है। यह या तो एक खंड या तिरछी जूता चाकू (चिपबोर्ड और बिना लेपित लकड़ी के लिए), या एक तेज सम्मानित ड्रिल या छेनी (टुकड़े टुकड़े में सामग्री के लिए) के साथ किया जाता है।

खांचे की गहराई बाहरी परत की मोटाई से कम से कम आधी होनी चाहिए, जो सामग्री के मुख्य शरीर के संबंध में विषम है। इस विधि में खांचे और कट लाइन के मिलान में उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, लेकिन यह पूरी तरह से समान रूप से कटे हुए छोर को सुनिश्चित करने का एकमात्र तरीका है जिसमें अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

2मिनकुशा:
> > > प्लाईवुड?
बिर्च प्लाईवुड एफएसएफ स्वेजा।
प्रारूप, मिमी:1220x2440
विविधता काफी सभ्य है, मुझे याद नहीं है, 2 या 3, दोनों तरफ पॉलिश।
http://www.sveza.ru/catalog.asp?m2id=3455&m3id=3486#m3494
उद्धृत1 > > > और मोटाई?
12 मिमी

उद्धृत1 > > > संभवतः चिह्नित करें, और फिर एक शासक के साथ
बिलकुल सही। मेरी पहली पोस्ट का हवाला देते हुए:
Remont_Forever> > > आदर्श सीधी रेखा का उपयोग करके खींचा गया था लेजर स्तर, रूलर और बॉलपॉइंट पेन।
Remont_Forever>>> खींची गई सीधी रेखा के साथ देखा

> > > कट कब तक है? 2400 मिमी?
2440 मिमी
उद्धृत1 > > > सटीकता क्या है - एक मिमी का एक अंश?
रेखा खींची गई है बॉलपॉइंट कलम. लाइन की चौड़ाई लगभग आधा मिलीमीटर है। आरा को बिल्कुल रेखा के साथ निर्देशित किया गया था (ताकि रेखा लगभग फ़ाइल के बीच में हो)। लेकिन जल्दी में नहीं। काटने के बाद दोनों ओर से स्याही की रेखा का कोई निशान नहीं देखा जा सका। नेत्रहीन, अंतिम कट बिल्कुल सीधा था, लहरें दिखाई नहीं दे रही हैं।
वैसे, प्लाईवुड का कारखाना किनारा टेढ़ा निकला (संकेतित लंबाई में 2-3 मिलीमीटर की लहर), मुझे इसे भी देखना पड़ा।

कुछ हफ़्ते में हम फर्श की देखभाल करेंगे, तभी हमें प्लाईवुड को काटना होगा। तो आपने मुझे समझा दिया कि मैं अपने पति से आरा ले लूंगा और खुद इसे देखने की कोशिश करूंगा। इसके अलावा, सुपर गुणवत्ता की कोई आवश्यकता नहीं है।

> > > लेज़र स्तर का उपयोग करके रेखाएँ खींचने की तकनीक

हम यूएल-एस का स्तर लेते हैं (वीडीएसआईआर 36-2004, पीपी। 135-136 देखें)। लंबवत लेआउट सक्षम करें। यूएल-एस दीवार के सामने स्थित प्लाईवुड की शीट पर क्रमशः दीवार पर एक लंबवत रेखा खींचता है - बस एक सीधी रेखा।
हम यूएल-एस और प्लाईवुड को एक-दूसरे के सापेक्ष रखते हैं ताकि यह रेखा वहां से गुजरे जहां हमें इसकी आवश्यकता है। लेजर लाइन के केंद्र में, हम 20-30 सेमी के बाद बॉलपॉइंट पेन या तेज धार वाली पेंसिल से डैश लगाते हैं। हम रेखांकित डैश को सिंगल से जोड़ते हैं पतली रेखाएक पतली धातु शासक का उपयोग करना। उल-एस बंद करें। काटने का कार्य।

वक्रों पर उल-सोम को चिह्नित करना विशेष रूप से सुविधाजनक है ईंट की दीवारेबाद के पलस्तर के लिए प्रकाशस्तंभों के लिए लंबवत रेखाएं। यह, ज़ाहिर है, एक शासक के बिना, मैं सिर्फ लेजर लाइन के साथ एक पेंसिल खींचता हूं, और यही वह है।

उद्धृत1 > > > या आप लेजर बीम पर हैं और काटने के उपकरण का नेतृत्व कर रहे हैं?
नहीं। पहले तो उन्होंने कोशिश की, लेकिन यह असुविधाजनक है। फ़ाइल सभी दिशाओं में लेज़र बीम को दर्शाती है, लेज़र आँखों से टकराती है, आदि।

उद्धृत1 > > > या क्या आपके पास सतह को चिह्नित करने वाला लेजर है?
दुर्भाग्यवश नहीं। अगर मुझे कोई ऐसा मिलता है जो किसी भी सतह को चिह्नित करता है, और 2 विमानों को मारता है, और 2700 रूबल के लिए ... मैं इसे तुरंत खरीदूंगा। हालाँकि, मुझे डर है कि इनका अभी तक आविष्कार नहीं हुआ है।

प्रिय स्वामी और विशेषज्ञ!
सच कहूं, तो मुझे प्लाईवुड काटने में कोई गहरी व्यावसायिकता नहीं दिखती। आपको एक दृढ़ हाथ, सटीकता, धैर्य + कुछ अनुभव चाहिए। मुझे समझ में नहीं आता क्या, सामान्य तौर पर, बाजार।
यह अभी भी वेंटिलेशन नहीं है, उदाहरण के लिए, गिनती करने के लिए।

मैं इस बारे में सोचता हूं कि विषय के सर्जक का लक्ष्य क्या था। कुछ ट्रिकी ट्रिक प्राप्त करें जो आपको धैर्य और सटीकता दिखाए बिना जल्दी से आसानी से काटने की अनुमति देती है?

या एक जादू की छड़ी जैसे उपकरण के बारे में पता करें, जो मालिक से एक मजबूत हाथ की अनुपस्थिति में खुद को साफ-सुथरा काट देगा?
या क्या...?

स्थिर काटने वाली मशीनों के अलावा, अन्य उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। सबसे किफायती उपकरणों में से, पेंडुलम और गोलाकार आरी (आरी) को प्रतिष्ठित किया जा सकता है। आप एंगल ग्राइंडर की मदद से उच्च गुणवत्ता वाला कट बना सकते हैं, जिस पर तेज विजयी दांतों वाले पेड़ पर आरा ब्लेड लगाया जाता है। लेकिन यह विकल्प सबसे प्रभावी और सुरक्षित नहीं होगा।

किसी भी प्रकार के बिजली उपकरणों के साथ प्लाईवुड काटने की प्रक्रिया में, उनके काम करने वाले शरीर बहुत तेज गति से चलते हैं, इसलिए प्रक्रिया के यांत्रिकी "पर्दे के पीछे" रहते हैं। लेकिन इसे समझना सबसे साफ, चिप-मुक्त बढ़त पाने की कुंजी है। एक नियम के रूप में, संचालन का मूल सिद्धांत बिजली के उपकरणइस तथ्य में निहित है कि कटौती आरा ब्लेड के सीधे आंदोलन के साथ की जाती है। इस समय, हटाए गए टुकड़ों का आकार केवल दांतों के आकार और सेटिंग पर निर्भर करता है।

सामग्री काटे जाने की विविधता के कारण चिप्स दिखाई दे सकते हैं। बहुत बार, टुकड़े टुकड़े वाली प्लाईवुड शीट पर चिप्स इस तथ्य के कारण बनते हैं कि मिश्रित फाइबर में अलग-अलग घनत्व होते हैं। इसके अलावा, चिप्स प्लाईवुड शीट के विभिन्न किनारों पर बन सकते हैं, दांतों के आकार, काम करने वाले शरीर की गति और प्रयास की परवाह किए बिना। एक आरा के साथ काम करने के दौरान, चिप्स इस तथ्य के कारण दिखाई दे सकते हैं कि दांत सचमुच गलत तरफ से बड़े टुकड़े खींचते हैं। इसके अलावा, पैनल की ऊपरी परत को पूरे टुकड़ों में दबाया या तोड़ा जा सकता है।

एक वृत्ताकार डिस्क के संचालन का सिद्धांत एक साधारण आरा के संचालन के समान है। हालांकि, गोलाकार दांतों की गति केवल एक दिशा में निर्देशित होती है। मुख्य कारक लागू बल का कोण है। यदि आरा ब्लेड सतह पर लंबवत चलता है, तो ब्लेड के व्यास और भाग की मोटाई के आधार पर गोलाकार आरी को किसी भी कोण पर काटा जा सकता है। यह परिस्थिति एक फायदा हो सकती है, क्योंकि दांतों का तिरछा गिरना चिप्स के सटीक काटने में योगदान देता है। हालांकि, दूसरी ओर, काटने वाले किनारों की गति के कारण, प्लाईवुड के अलग-अलग टुकड़े स्पर्शरेखा से टूट सकते हैं। इसके अलावा, मदद से वृतीय आराकेवल एक सीधा कट बनाया जा सकता है।

ब्लेड और आरा ब्लेड का विकल्प

काटने के दौरान, प्रसंस्करण गति और सफाई विपरीत रूप से संबंधित हैं। कट पर चिप्स किसी भी मामले में दिखाई देंगे। यही कारण है कि मुख्य कार्य उनके आकार को ऐसे मूल्य तक कम करना है जिस पर उन्हें बाद के प्रकार के प्रसंस्करण द्वारा आसानी से समाप्त किया जा सकता है। आरी के दांत छोटे होंगे तो चिप्स का आकार छोटा होगा। इस मामले में, काटने की प्रक्रिया एक समकोण पर होनी चाहिए ताकि काटने का किनारा सामग्री की सतह को छू सके। इसलिए, सटीक कार्य के लिए उपयुक्त सर्कुलर डिस्क का चुनाव सबसे महत्वपूर्ण कारक है।

उपरोक्त कारकों के अलावा, दांतों की सेटिंग की मात्रा चिप्स की उपस्थिति पर प्रभाव डाल सकती है। यह एक निश्चित दूरी से आसन्न दांतों के विस्थापन का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे एक शासक के साथ मापा जा सकता है। कट जितना संभव हो उतना साफ होने के लिए, दांतों के सेट को कम से कम रखा जाना चाहिए। लेकिन यहां एक जोखिम है कि प्लाईवुड के मोटे बोर्ड या शीट काटते समय, मजबूत घर्षण के कारण गोलाकार डिस्क जल सकती है या क्लैंपिंग के कारण रुक सकती है।

आरा के लिए आरा ब्लेड अलग हैं। आमतौर पर, चिप्स के बिना काटने के लिए, नेल फाइल-क्लीन कटर की एक श्रृंखला का उपयोग किया जाता है। वे भिन्न हैं छोटा आकारऔर दांतों की स्पष्ट दिशा का अभाव। एक नियम के रूप में, ये दांत एक समद्विबाहु त्रिभुज के आकार के होते हैं और दोनों दिशाओं में कट सकते हैं।

एक साफ कटौती के लिए आरी तारों की पूर्ण अनुपस्थिति और तेज पड़ोसी दांतों की विपरीत दिशा से प्रतिष्ठित हैं। ताकि एक छोटी सी वायरिंग के साथ, मास्टर के पास अवसर हो घुंघराले काटने, फ़ाइलों को चौड़ाई में संकीर्ण बनाया जाता है। इस वजह से ये अक्सर कमजोर हो जाते हैं।

शीट सामग्री की साफ कटिंग के लिए, विभिन्न धातु उत्पादों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है। ऐसी फाइलों में सबसे ज्यादा होता है छोटा आकारदांत, इसलिए काटने की प्रक्रिया बहुत धीमी और उच्च गुणवत्ता वाली है। धातु काटने के लिए ब्लेड की छोटी चौड़ाई के कारण, 60-80 सेंटीमीटर के छोटे झुकने वाले त्रिज्या के साथ एक लगा हुआ फिनिश कट किया जा सकता है। कम गुणवत्ता वाले आरा ब्लेड जल्दी से सुस्त हो सकते हैं, जिससे छिलने लगते हैं। इसलिए, आपको सबसे सस्ती उपभोग्य सामग्रियों को खरीदने की आवश्यकता नहीं है।

जीरो गैप तकनीक

बढ़ई अक्सर अपने काटने के उपकरण के एकमात्र को परिष्कृत करने के सिद्धांत का उपयोग करते हैं, जो कि दबाव पैड और पैर के बीच के अंतर को कम करना है। इस घटना में क्रस्ट के "ब्रेकिंग" के प्रभाव को खत्म करने की गारंटी है ऊपरी परतेंसामग्री।

उपकरण के समर्थन पैर पर ओवरले प्लेट को ठीक करके शून्य निकासी प्राप्त की जाती है। अस्तर में केवल एक संकीर्ण छेद (स्लॉट) होता है, जो काटने वाले अंग के खिलाफ पूरी तरह से फिट बैठता है। इस वजह से, दांतों का एक छोटा फ़ीड बल भी यह सुनिश्चित कर सकता है कि महीन चिप्स कतरे हुए हैं, न कि शीर्ष परत में चिप्स अंदर की ओर मुड़े हुए हैं।

ओवरले का उपयोग करते समय, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि वे भाग की सतह को खरोंच न करें। इसलिए, वे अक्सर ऐसी सामग्री से बने होते हैं जो संसाधित होने वाली सामग्री से कठोरता में कम होती है। बेशक, ऐसा अस्तर लंबे समय तक पर्याप्त नहीं होगा, इसे हर 4-5 मीटर काटने के बाद बदलना होगा।

सबसे टिकाऊ अस्तर शीट प्लास्टिक (फ्लोरोप्लास्ट, पीवीसी), धातु या फाइबरग्लास से बने होते हैं। यदि पैड धातु (नरम एल्यूमीनियम या ड्यूरालुमिन) से बने होते हैं, तो कंपन से बचने के लिए उन्हें सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाना चाहिए।

चिपकने वाला टेप का आवेदन

चिपकने वाला टेप (चिपकने वाला टेप, विद्युत टेप, फाइबरग्लास) संसाधित सामग्री के पीछे की ओर की रक्षा कर सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको कट लाइन के साथ एक टेप चिपकाने की जरूरत है, जो सामग्री को बड़े टुकड़ों को बाहर निकालने से बचाता है।

भूतल बंधन में से एक है प्रभावी तरीकेएक इलेक्ट्रिक आरा के साथ लगाए गए कट की सफाई सुनिश्चित करना। लेकिन इसकी नाजुकता के कारण मास्किंग टेप इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है। एल्यूमीनियम या फाइबरग्लास प्रबलित टेप के साथ काटे जाने वाली सामग्री को चिपकाकर उच्चतम गुणवत्ता वाला कट प्राप्त किया जा सकता है। यह इतना चौड़ा होना चाहिए कि कट के प्रत्येक तरफ सामग्री की सतह का कम से कम 15 सेंटीमीटर कवर हो। इसके अलावा, स्टिकर का घनत्व महत्वपूर्ण है। टेप को एक सूखे कपड़े से सावधानी से दबाया जाना चाहिए और हर कीमत पर झुर्रियों से बचा जाना चाहिए।

बहुत से टेप का प्रयोग न करें मजबूत गोंद, चूंकि फाड़ने की प्रक्रिया में यह टुकड़े टुकड़े की सतह के छोटे टुकड़ों को साथ ले जा सकता है या। इसके अलावा, टेप की एक मजबूत स्ट्रिपिंग उन माइक्रोक्रैक को बढ़ाएगी जो काटने के दौरान पहले ही बन चुके हैं। आपको इस बात पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है कि चिपकने वाले निशान कितनी आसानी से हटा दिए जाते हैं और क्या किसी न किसी सामग्री (गैर-रेत वाले प्लाईवुड और ओएसबी) के साथ काम करने के लिए चिपकने वाला आसंजन अधिक है।

एक साफ कटौती सुनिश्चित करना

कई भागों के लिए, यह चिप के आकार को 0.5 मिलीमीटर तक कम करने के लिए पर्याप्त है। इस तरह की मामूली बढ़त अनियमितताएं स्पष्ट नहीं होंगी, और यदि वांछित है, तो उन्हें आसानी से एमरी के साथ चम्फर करके या सुधारात्मक पेंसिल के साथ चिप्स को कवर करके पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है। इसके अलावा, अंतिम चेहरे को सैंडपेपर से पीसना संभव है।

घर पर, इसे हासिल करना काफी मुश्किल है उच्च गुणवत्ताउच्च गति डिस्क के साथ एक वास्तविक एडगर के परिणाम के लिए तुलनीय होगा कि काटने। यह तभी संभव है जब उपकरण गाइड रेल या अस्थायी स्टॉप बार के साथ चल रहा हो।

पहले आपको कट की भविष्य की मोटाई को इंगित करने के लिए भाग के दोनों किनारों पर 0.5 मिलीमीटर की गहराई के साथ दो कटौती करने की आवश्यकता है। कट लाइन के किनारों के साथ, दो खांचे भी खरोंच होने चाहिए। यह एक तिरछी मोची या खंड चाकू (बिना लेपित लकड़ी या चिपबोर्ड के लिए), या एक तेज ड्रिल और एक विजयी कटर (मुख्य रूप से टुकड़े टुकड़े सामग्री के लिए) के साथ किया जा सकता है।

बिना छीले प्लाईवुड कैसे काटें?

प्लाईवुड को देखते समय खांचे की गहराई बाहरी परत की मोटाई से कम से कम आधी होनी चाहिए, जो आधार सामग्री सरणी के संबंध में अमानवीय है। इस विधि में ऑपरेशन के दौरान उच्च परिशुद्धता और कट लाइन और फ़रो के सही मिलान की आवश्यकता होती है। यदि आप संपूर्ण काटने की तकनीक का सही ढंग से पालन करते हैं, तो आप पूरी तरह से एक समान अंत चेहरा बना सकते हैं जिसके लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।