Uporaba ščitov in podpor za rezalne jarke. Opaž inventarnih plošč

Inventarne plošče z ojačitvenimi rebri (krogi) se naslanjajo neposredno na podkrožne plošče.
Priporočljivo je izdelati inventarne plošče v obliki okvirjev iz duraluminija, prekritih s ponjavo. Da bi omogočili togo povezavo zračnega kanala, je spodnja četrtina višine zaslona namesto ponjave obložena s strešnim jeklom ali vezanim lesom. Širina ščita je 1 2 - 1 5 m, višina je 30 cm manjša od višine prostorov.
Inventarne plošče, ki so morda potrebne med izkopnimi deli, so nameščene na strehi, za vstop v katero zadnja stena Kabina je opremljena z lestvijo.
Inventarne ograjne plošče.| Sabljanje s fračami na dveh stebrih. Inventarni ščiti oz trdna ograja Mesta, kjer se izvajajo izkopavanja, so ograjena le v primeru tehnološke nuje ali na zahtevo krajevnega sveta delavskih poslancev.
Shema razporeditve distančnih pritrdilnih elementov za jarke.| Shema pritrditve v vrtino. Inventarne plošče so praviloma nameščene z žerjavi z režami, katerih velikost je odvisna od odpornosti tal na krušenje. Pritrdilni elementi se odstranijo samo z žerjavi.
Kopanje jarkov z bagrom z več žlicami. Takšne pritrditve so sestavljene iz inventarnih plošč dimenzij 100x200 cm, ki so izdelane iz plošč s prerezom 5x18 cm, povezanih skupaj. kovinski vogali in trosilniki.
Valj za stiskanje zvite preproge.| Lesena lopatica. Na gradbeni oder je položen parket iz lesenih inventarnih desk dimenzij 2 5X0 5 m, debeline desk 40 mm.
Otvoritev odprta vrata Rudniki so ograjeni z inventarnimi ščiti. Takšne ograje ne smete odstraniti brez pomoči orodja.
Vlečni riper. Prihodnji jarki morajo biti ograjeni z inventarnimi ploščami, ki se namestijo na stran, nasprotno deponiji zemlje. Pri izvajanju del na križiščih ulic mora biti delovišče ograjeno z vseh strani.
Poleg tega se lahko uporabijo preprostejše in lažje leseno-kovinske inventarne plošče. Uporabljajo se tudi prožni trakovi, sestavljeni iz posameznih pragov (nosilcev), položenih na jekleno vrv.

Viseči opaž, ki ga je oblikoval P. I. Surikov, je sestavljen iz lesenih inventarnih plošč z visečimi odri. Opažna plošča je sestavljena iz dveh distančnikov, na katere so na eni strani pritrjeni prečni nosilci, obloženi z deskami, na drugi strani pa deske, na katere se polaga deska. Prečne palice so izdelane v obliki krogov. Ukrivljenost krogov takšnih ščitov je nepomembna, zato jo je mogoče zanemariti in zamenjati kroge z ravnimi prečnimi žarki.
Celotna trasa plinovoda je ograjena z inventarnimi tablami in nameščenimi opozorilnimi tablami. standardni tip. Na območjih gostega prometa in prometa za pešce so na ograji nameščene rdeče luči. Lopute, drenažne rešetke, pladnji, preproge so ograjene tako, da je zagotovljen prost dostop do njih. Mesta za shranjevanje materiala, če so zunaj splošne ograje jarkov in jam, so prav tako ograjena. Poleg tega so zaščitena drevesa in grmovnice.
Bager se po trasi rova ​​giblje po inventarnih ploščah izdelanih na delovišču iz hlodov oz. kovinske cevi. Za zagotovitev delovanja bagra je potrebnih 6 - 8 plošč treh hlodov in 10 - 12 plošč dveh hlodov.
Izkop jarka z bagrom na drsniku. Bager se premika vzdolž trase jarka po inventarnih ploščah, izdelanih na delovišču iz hlodov ali kovinskih cevi.
Inventarna vertikalna pritrditev konstrukcije. Komplet za vijačne distančne okvirje vključuje plošče za ograjo.
Opažna dela obsegajo montažo opažev iz inventarnih plošč ali v izjemnih primerih izdelavo opažev na licu mesta. Za opažna dela se uporablja les 2-3 razredov. V nekaterih primerih se za opaž uporabljajo vezan les, jeklene plošče in steklena vlakna.
Ograjo odprtine vrat odprtega jaška je treba izvesti z inventarnimi ščiti, brez pomoči orodja pa se takšna ograja ne sme odstraniti.
Takšne predelne stene so najpogosteje lahko izvedene v obliki inventarnih plošč 2–5–3 m višine in 0–5–1 m širine iz kovine (jeklo, aluminij) ali armiranega betona.
Pri kopanju jarkov s stroji za zemeljska dela se navpične stene zavarujejo z inventarnimi ščiti, ki se spustijo in zavarujejo od zgoraj.
Zasnovan za izdelavo, transport, polaganje in odstranjevanje lesenih inventarnih plošč na začasnih sečnjah.
Navpične stene jarkov, izkopanih z zemeljskimi stroji, je treba ojačati z inventarnimi ploščami.
Namenjen za polaganje in demontažo površin razrovanih začasnih gozdnih cest iz lesenih inventarnih plošč.
Za bolj enakomerno porazdelitev tlaka je treba pod podnožja šivov položiti pragove ali inventarne plošče, tako da med podstavki in polaganjem pragov ostane 30 mm razmika, ki bo po obremenitvi šivnic zagotovil delovanje žerjava. roke v stiskanju.

Od zložljivih oblik so najpogostejše panelne forme, katerih glavni element je lesena inventarna plošča. Ščiti so pritrjeni s šivanimi trakovi plosko in na robovih. Obrat ščitov lahko doseže 10 - 12-krat.
Sestavljeni so iz kovinskih vijačnih distančnih okvirjev, montažnih stebrov z nosilci in inventarnih ograjnih plošč.
Horizontalna neprekinjena pritrditev jarkov. Jame in jarki do globine 3 m so praviloma zavarovani z inventarnimi ploščami. Na globini več kot 3 m so stene jame in jarkov zavarovane s posameznimi konstrukcijami, katerih risbe odobri tehnični vodja (glavni inženir) gradbene organizacije.
Podzemna konstrukcija je zaprta v škatli in obešena, jama pa je s štirih strani varno zavarovana z inventarnimi ploščami. Za večjo previdnost je vrh jame pokrit z eno vrsto podlage. V tej obliki lahko jamo enostavno prenese bager.
Za enakomerno porazdelitev pritiska so pragovi ali inventarne plošče nameščeni pod žerjavnimi tiri in podnožjem šivov.
V prisotnosti nestabilnih tal, ko se jarek razvija, so njegove stene zavarovane z deskami ali inventarnimi ploščami.
Komore in deli cevovoda odprti za delo podzemno polaganje morajo biti ograjeni z inventarnimi tablami z nameščenimi prometnimi znaki v skladu z zahtevami GOST 10807 - 78 Cestni znaki.
Glede na to, v poletno obdobje v močvirjih tipa I je priporočljivo graditi tirne ceste iz inventarnih plošč, izdelanih v gradbenih bazah, ki se lahko uporabijo dvakrat do petkrat. Ceste za les se gradijo z buldožerji, skiderji in podirnimi stroji.
Igle za taljenje zmrznjene zemlje. Pritrdilne jame in jarke do globine 3 m je treba praviloma izvesti z inventarnimi ploščami in distančniki.
Za enakomernejšo porazdelitev pritiska so pragovi ali inventarne plošče nameščeni pod žerjavnimi tirnicami in pod podstavki šivank.
Pri montaži gradbenih odrov se na konzole podpornih odrov najprej obesi obešala, nato se namestijo nosilci in položijo inventarne plošče.
Shema drenaže z membransko črpalko.
Po tem se inventarne plošče ograje spustijo v reže, ki nastanejo med stenami jarka in oporniki distančnih okvirjev. Takoj, ko so ograjne plošče položene na obeh straneh do celotne globine jarka, se nosilci distančnih okvirjev odmaknejo z vrtenjem potisnih matic do konca, najprej na spodnji in zgornji plošči, nato pa na vseh vmesnih. tiste.
Na mehkih tleh in na močvirnatih mestih je treba urediti tlake iz brun, tramov, inventarnih plošč ali elana.
Črpanje vode iz jame. Pritrjevanje zidov z globino jarkov in jam nad 3 m naj bi se praviloma izvajalo z inventarnimi ploščami in sponkami oz. standardni projekti.
Izkušnje pri montaži visokih kovinskih konstrukcij potrjujejo potrebo po uporabi posebnih zank, inventarnih naprav za pritrditev odvodnih valjev in inventarnih plošč, ki se uporabljajo kot odri. Te naprave zagotavljajo varno delo in povečujejo produktivnost.
Največja dovoljena strmina pobočij jam in jarkov v tleh naravna vlažnost.| Strmina pobočij. V nestabilnih tleh v odsotnosti podtalnica Kadar naklonov ni mogoče postaviti, se stene pritrdijo z deskami ali inventarnimi ploščami, ki jih držijo distančniki.
V primeru nezadostnega nosilnost podlage območja gibanja žerjavov z največjo obremenitvijo morajo biti prekrite s pragovi ali inventarnimi ploščami, položenimi na peščena blazina.
Z početjem varilna dela v jarku so za zaščito varilcev pred porušitvijo sten rova ​​le te zavarovane z deskami ali inventarnimi ploščami.
Pot, po kateri se premika bager gradbišče, je vnaprej izravnan, na mehkih tleh pa je ojačan z inventarnimi ščitniki. Prepovedano je premikanje bagra z naloženo žlico. Premikanje bagra (razen pnevmatskih koles) vzdolž umetne strukture(mostovi, nadvozi itd.) je dovoljeno le po pridobitvi dovoljenja ustreznih organizacij.
Grede iz desk 50 - več kot debele so položene na vzglavnike stojal, pritrjene skupaj s sorniki; Inventarne plošče so položene vzdolž gred. Med ščitniki na vrhu regalov so položene dodatne palice. Spodaj so stojala v obeh smereh pritrjena z deskami ali svetlobnimi cevmi na objemkah. Kovinski snemljivi opaži so še vedno v omejeni uporabi.
Betoniranje monolitnih temeljev na ozemlju zunanje stikalne naprave je treba izvesti, če je mogoče, v distančnikih brez namestitve opažev ali z uporabo opažev iz inventarnih plošč.
Pot, po kateri se bager premika znotraj gradbišča, je treba vnaprej izravnati, na mehkih tleh pa utrditi z inventarnimi ščitniki.

Za gradnjo podzemnega dela zgradb in objektov se izvajajo izkopi različnih globin v obliki jam in jarkov. Odvisno od lastnosti tal, globine izkopa in prisotnosti podzemne vode so izkopi urejeni s poševnimi ali navpičnimi stenami. V kohezivnih tleh z nizko vsebnostjo vlage naravne sestave je dovoljena gradnja jam in jarkov z navpičnimi stenami brez pritrditve, če so za kratek čas odprti in ni dinamičnih obremenitev.

Metode in načrti za pritrditev pobočij in navpične stene Ustreznost jam in jarkov je odvisna od globine in velikosti izkopov, fizikalnih in mehanskih lastnosti tal, velikosti in narave obremenitev površine tal ob robovih izkopa ter od sprejetih metod za izvajanje izkopa in naknadno delo.

Pri gradnji jam kot začasnih zemeljska delaČe je nemogoče ali nepraktično zagotoviti zadostno stabilnost pobočij z zahtevano strmino, je treba zagotoviti ojačitev pobočij. V ta namen se lahko uporabijo tankostenske podporne stene (slika 1, a), namestitev zaščitnih oblog iz plošč in drugih materialov (slika 1, 6), ki držijo pilotne strukture(Slika 1, c), ključi za pilote (Slika 1, d), sidrne naprave (Slika 1, e, f), kot tudi površinska (Slika 1, g) ali globoka ojačitev (Slika 1, h ) .

Slika 1. Krepitev pobočij izkopa

a - tankostenske podporne stene, b - zaščitni premazi iz plošč, c - podporne pilotne konstrukcije, d - pilotni ključi, d - sidrne naprave d - pilotno-sidrna konstrukcija, g - površinsko pritrjevanje, h - globoko pritrjevanje, 1 - podporni zid, 2 - plošča, 3 - piloti, 4 - mozniki, 5 - sidro, 6 - površinsko pritrjevanje, 7 - globoko pritrjevanje

Zasnove začasnih pritrdilnih elementov navpičnih sten izkopov in načini njihove izvedbe so lahko različni. Najbolj razširjena so pritrjevanja v obliki podpornih distančnih sistemov, pero in utor, sidra itd.

Podpore za opornike (slika 2, a) se uporabljajo pri pritrditvi sten širokih jam, kadar ni mogoče uporabiti drugih vrst pritrditve. Oporniki so nameščeni znotraj jame na majhni globini v eni vrsti, na veliki globini pa v dveh ali več vrstah. Pomanjkljivost takega pritrditve je, da opornik otežuje naknadna dela v jami. Ograja je s podpornim pritrjevanjem izdelana v obliki ograje iz desk debeline 50 mm z razmiki v širini deske v vezanih malo vlažnih tleh in globino jame do 3 m.Pri velikih globinah jam tudi ne glede na globino jame v rahlih tleh in tleh visoka vlažnost Zbiranje poteka kontinuirano.

Slika 2. Metode pritrditve sten vdolbin

a - podporno, b - sidro s piloti in palicami, c - sidro z vrtanjem vrtin, d - konzola, e - konzola iz izvrtanih pilotov, f - vrste jeklenih pilotov, g - distančnik z vodoravnimi ploščami z režami, h - konzolni distančnik , i - inventarni cevni distančni okvir, k - konzolni distančnik z izstrelišči, l - inventarne ograjne plošče, m - pritrjevanje sten s brizganim betonom, n - prečni prerezi izstrelišč in stenskih pritrdišč: 1 - stojalo, 2 - pobiralka. navzgor od desk, 3 - opornik, 4 - nastavek, 5 - pilot, 6 - sidrna palica, 7 - talno sidro, 8 - stena iz pločevine, 9 - uvrtani pilot, 10 - uvrtani pilot v ohišju cevi, 11 - ploščati pilot , 12 - pločevina tipa Larsen, 13 - pero v obliki črke T, 14 - distančnik, 15 - stojalo distančnega okvirja, 16 - distančnik, 17, 18 - zunanje in notranje cevi, 19 - rotacijska sklopka, 20 - jermenski trak, 21 - puška, 22 - kovinsko stojalo, 23 - betonska stena, 24 - greda, 25 - plošče, 26 - šoba, 27 - kompresor, 28 - pištola za cement, 29 - rezervoar za vodo, 30 - tulci

za zrak, 31 - cev za materiale, 32 - cev za vodo

V primerih, ko je jama velika in tudi, ko pritrdilni elementi ovirajo delo, se uporabljajo sidrne pritrditve. Sidranje je sestavljen iz palic, stojal, pilotov (podpor) in pobiralnikov (slika 2.6). Sidrni piloti (podpore) se nahajajo izven porušitvene prizme na razdalji.

kjer je h delovna globina, m; a - kot mirovanja, stopinje.

Da bi zagotovili, da sidrne palice ne ovirajo gibanja ljudi, so nameščene pod površino zemlje v jarku. Palice so kovinske ali v obliki lesenih kontrakcij. Takšna pritrditev se izvede med razvojem tal ali po opravljenem izkopu, odvisno od stabilnosti tal. Če je površina ob izkopu zasedena, se nosilci namestijo z vrtanjem vrtin s strani izkopa pod določenim kotom glede na obzorje (slika 2, c). Vodnjaki so izdelani s premerom 150-300 mm in dolžino 5-20 m, v vodnjake se vgradijo sidra in nato betonirajo. Na strani izkopa so sidra pritrjena na vzdolžne pasove, ki so izdelani iz I-nosilci, vzdolž stene vdolbine. Kot vrvi se uporabljajo jeklene cevi, palice periodičnega profila s premerom 18-40 mm, pa tudi snopi visoko trdne žice, pramenov in vrvi. Sidra so nameščena vzdolž dolžine izkopa v korakih po 3-5 m v enem ali več nivojih.

Konzolni nosilci urejena tako, da zagotavlja prosti prostor znotraj izkopa v utesnjenih razmerah. Konzolne pritrditve so stena (slika 2, d) ali nosilci (slika 2, e), katerih spodnji del je stisnjen v tleh. Konzolne pritrditve se izvajajo z globino izkopa do 3 m iz lesenega peresa in utora; do 6 iz kovinskega jezika; do 5 iz zabitih pilotov; do 10 m od uvrtanih pilotov in konstrukcij, postavljenih po metodi »zid v zemlji«. Ko je globina jame večja od 8 m, se lahko pritrditev izvede iz dveh vrst izvrtanih pilotov (slika 2, d).

Piloti se uporabljajo za pritrditev sten jam v nestabilnih tleh. Potopitev pločevine se izvede pred začetkom izkopa. Industrija proizvaja ravne, Z-oblike in koritaste jeklene pločevine tipa "Larsen" (slika 2, e). Pritrditev iz takega jezika je najdražja, zato je treba po uporabi jeziček odstraniti za nadaljnjo uporabo.

Distančniki se uporabljajo za širine jame do 15 m (slika 2,g) in so sestavljeni iz distančnikov, regalov, plošč ali peres. Distančnike vgradimo v eno ali več vrst po višini, kar je odvisno od globine izkopa. Objemke distančnih pritrdilnih elementov so lahko vodoravne - trdne in z režami, pa tudi navpične. Distančniki so pretežno iz lesa. Inventarne plošče se uporabljajo kot ograjeni elementi (slika 2, l). Pri globini izkopa več kot 3,5 m lahko namesto panelov vgradimo leseno pločevinasto steno, ki jo vkopamo v zemljo 0,5-0,7 m.Pomanjkljivost distančne pritrditve je, da distančniki otežujejo naknadno izvedbo. delo v izkopu.

Konzolno-distančna pritrditev (slika 2, h) je kombinacija dveh vrst pritrditev. Tovrstno pritrjevanje absorbira obremenitve z uporabo distančnikov in oklepnih elementov. Kot ograjeni elementi se uporabljajo tudi jekleni piloti in I-nosilci, med katerimi so nameščene deske ali deske. Takšne pritrditve se praviloma uporabljajo za ozke in plitve jame.

Zanimiva so inventarna pritrdišča iz drsnih distančnih okvirjev in ograjnih panelov. Pritrditev je sestavljena iz ločenih delov v določenem zaporedju. Najprej se v vdolbino spustita dva distančna okvirja. Po tem so med stenami jarka in regali nameščene inventarne plošče. Nato se oporniki distančnih okvirjev razmaknejo in za večjo stabilnost se na distančne okvirje nanesejo ojačitvene vezi.

Priporočljiva je uporaba inventarnih distančnih okvirjev iz cevnih regalov in distančnikov zaradi enostavne montaže in demontaže ter velikega obrata. Cevni regali (slika 2, i) imajo višinske luknje za pritrditev distančnikov. Teleskopski distančnik je sestavljen iz zunanje in notranje cevi, rotacijske spojke in nosilnih delov. Odvisno od širine jarka se razdalja med stebri nastavi z razširitvijo zračnico od zunaj in pritrjen s sornikom, vstavljenim v luknje cevi. Plošče se pritisnejo na stene vdolbine z vrtenjem spojke z vijačnim navojem.

Za široke in globoke jame se uporabljajo nosilci s teleskopskimi strelci (slika 2, j). Regali v obliki kovinskih pilotov iz I-nosilcev št. 40-60 se poganjajo vzdolž robov načrtovanega izkopa v korakih po 0,5-1,5 m ali več, pri čemer jih poglabljajo pod osnovo načrtovanega temelja ali podzemne konstrukcije za 3- 5 m Ker je zemlja zidu izkopana, so vdolbine zavarovane z leseno ograjo debeline 50-70 mm. Pobiralnik se zabije za robove pilotov in zagozdi z zemljo. Pri globinah izkopa nad 3-4 m se piloti zavarujejo z vzdolžnim pasom valjanih profilov na razdalji najmanj 0,5 m od vrha izkopa. Po 4-6 m so vzdolž osi izkopa nameščeni prečni oporniki, ki jih naslonijo na vzdolžne pasove. Za prenos obremenitve s pilotov na distančnike so med posameznimi piloti in okvirnimi nosilci nameščeni jekleni klini. Pri globinah izkopa nad 10 m nastanejo znatni pritiski na tla, zato je potrebna vgradnja distančnikov v višini 2-3 nivojev.

Distančniki (slika 2, l) so izdelani iz cevi s premerom 300-400 mm ali iz valjanih profilov - kanalov ali kotov, povezanih z varjenjem s prekrivanjem, pa tudi iz jeklene cevi s premerom 300-400 mm. Izvedbe so izvedene teleskopsko in se po zdrsu zavarujejo z jeklenimi klini oz. hidravlične dvigalke. V nekaterih primerih se uporablja konzolno-distančna pritrditev v kombinaciji s talnimi sidri. Prečna pritrditev jam z oporniki-strelci - ima zadostno togost in zagotavlja za večkratno uporabo okrepiti. Ko je širina jame večja od 15 m, postanejo distančniki zajetni in težki. V tem primeru je treba namestiti dodatne diagonalne povezave.

Pritrjevanje sten jarkov je podobno pritrjevanju sten jam.

Horizontalna pritrditev z režami je dovoljena za jarke do globine 3 m v kohezivnih tleh z nizko vsebnostjo vlage z neznatnim dotokom vode. Za globine jarka 3-5 m pod podobnimi pogoji je treba izvesti neprekinjeno pritrditev.

V ohlapnih tleh in tleh z visoko vlažnostjo se ne glede na globino jarkov uporablja neprekinjeno vodoravno ali navpično pritrjevanje. V primeru velikega dotoka podzemne vode in nevarnosti odnašanja zemeljskih delcev se vgradijo pritrditve za pločnike.

Pritrditev jam je lahko izdelana iz monolitnih armiranobetonskih sten ali v obliki sten, postavljenih po metodi "sekantnih vodnjakov". Monolitne pritrditve so nameščene v skladu s pravili betonskega dela.

Včasih se lahko izkop zavaruje s trajnim opažem iz tankostenskih armiranobetonskih plošč.

Za pritrditev sten vdolbin se lahko uporabi metoda gunita (slika 2, l). Spray betonska mešanica proizvedeno pod visok pritisk z uporabo cementne pištole ali stroja za brizganje betona. Pri nanosu prvega sloja delci betonske mešanice prodrejo v zemljo, pri nanosu naslednjih slojev pa v neosušen beton prejšnjega sloja. Pri izdelavi globokih jam se polaga armaturna mreža za povečanje nosilnosti na tla ali med plastmi betona. Skupna debelina brizganega betona doseže 70-80 mm. Pri izvedbi globokih izkopov se brizgani beton vgrajuje v etažah. Včasih se pri velikih obremenitvah in veliki debelini brizganega betona izvede dodatno pritrjevanje s sidri. Metoda brizganega betona ni priporočljiva za uporabo v nestabilnih tleh - peščenih in slabo nasičenih z vodo.

Pri pritrjevanju sten in pobočij se lahko široko uporablja brizgalna tehnologija.

V nekaterih primerih je priporočljivo stene vdolbin začasno pritrditi z zamrzovanjem, cementiranjem, pa tudi s kemičnim in termičnim pritrditvijo.

Potreba in način pritrditve pobočij in sten izkopov je določen v delovnem projektu. Začasne podpore morajo imeti potrebno trdnost in zanesljivost, vključno z upoštevanjem dodatnih obremenitev iz skladišča gradbeni materiali in delovni stroji; enostavnost namestitve in demontaže; velik promet in tudi ne omejevati delovnem mestu in zagotoviti varnost pri delu.

Izdelava temeljev in sten iz montažnih elementov

Značilnosti tehnologije gradnje podzemnega dela iz montažnih elementov so v veliki meri odvisne od zasnove temeljev in globine njihovega temeljenja.

Glavna zahteva za montažne konstrukcije podzemnega dela je njihova razdelitev na takšne elemente, ki bi izboljšali proizvodnost proizvodnje elementov v tovarni in njihovo namestitev na gradbišču.

Stebričasti (prostostoječi) montažni temelji so lahko enojni, dvobločni in večbločni (slika 3, a-e). Za stebre zgradb serije 1.020-1 sta bili razviti dve vrsti montažnih temeljev: trdni razredi 1F in 2F ter stekleni tip za kompozitne temelje razredov 1FS in 2FS.

Slika 3. Montažni stebrasti temelji za gradnjo stebrov

a, b, c - enojni blok; g - dvoblok; d - več blokov; e - temeljna lupina; g - temelj z nosilnim stebrom iz koritastih elementov; h - lahka podlaga iz standardiziranih elementov

Kompozitni temelji iz več blokov se uporabljajo, če masa blokov presega nosilnost obstoječe instalacije in Vozilo. Izdelane so iz plošč in stebrov.

Racionalna rešitev je tista, pri kateri ostane oznaka vrha stebrov nespremenjena. To dosežemo s tem, da ima kolenček oznako zgornje ravnine 150 mm pod nivojem tal, to je debelina njegove betonske priprave. S to rešitvijo je mogoče vsa dela ničelnega cikla opraviti pred začetkom namestitve stebrov, kar ustvarja veliko udobje pri izvajanju gradbenih del. inštalacijska dela.

Uporaba montažnih temeljev je kljub številnim prednostim montažnih konstrukcij negospodarna zaradi visokih stroškov montažnega armiranega betona. Izračuni kažejo, da je zamenjava monolitnih temeljev z montažnimi priporočljiva, ko se poraba betona zmanjša za 40 % ali več v primerjavi z monolitnimi temelji. To lahko dosežemo z uporabo votlih in tankostenskih konstrukcij, ki so izdelane v različnih izvedbah.

Za temelje stebrov industrijske zgradbe lahka podlaga je bila razvita (slika 3, h) iz enotnih elementov: osnovne plošče, vmesnih blokov škatlastega odseka in zgornjega bloka - stekla. Čelna povezava blokov je izvedena z varjenjem izpustov navpične delovne armature, ki se nahajajo v vogalih montažnih elementov.

Predpostavlja se, da je višina steklenih blokov in vmesnih blokov večkratnik 600 mm. S tem modulom iz montažnih elementov gradimo temelje različnih globin.

Podložne plošče vseh standardnih velikosti so izdelane v enem opažu, ki ima obloge, ki omogočajo spreminjanje velikosti konzol.

Montažni lupinasti temelji so sestavljeni iz votlega stožčastega ali piramidastega elementa in montažne plošče z okroglo oz. pravokotne oblike, plošča pa je lahko izdelana v celoti ali iz dveh ločenih elementov (slika 3, e). Za podporo stožčastemu delu je na temeljni plošči predviden krožni utor, na katerega se pred vgradnjo stožčastega dela namaže cementna malta 100.

Uporaba montažnih lupinastih temeljev omogoča zmanjšanje porabe betona za 50% ali več, stroške dela na gradbišču za 60-70% in znižanje stroškov do 25% v primerjavi z masivnimi monolitnimi temelji.

Porabo materiala montažnih temeljev lahko zmanjšamo z uporabo ravnih in prostorskih konstrukcijskih elementov.

Stebričasti temelji za stebre industrijskih zgradb z veliko globino so lahko izdelani iz montažne plošče z vdolbino za vgradnjo dveh tankostenskih koritastih elementov poplitealne kapice in kape s steklom in konzolami (slika 3, g) . Elementi kolenske kapice so med seboj povezani pred namestitvijo na posebno stojalo z varjenjem vgrajenih delov. Po tem je vnaprej nameščen nameščena plošča. Votlina kolenske kapice v spodnjem delu je zatesnjena z betonom v vdolbino plošče skozi posebno luknjo. V tem primeru so sinusi med montažnimi elementi poplitealne tetive in stenami vdolbine skrbno zatesnjeni z betonom na drobnem agregatu. Nato se glava namesti na steber in se spoj glave zvari.

Stebrni temelji iz ravnih elementov so izdelani iz sklopa stebrnih elementov in plošče (slika 4). Stebrne plošče in diafragma so nameščeni tako, da se njihovi izhodi za ojačitev prilegajo v luknjo v temelju plošče (slika 4, b). Po tej namestitvi ojačitvene kletke armiranobetonska rebra in zvarite iztoke skupaj. Nato se luknje in rebra betonirajo. Monolitna območja predstavljajo 15-20% prostornine temeljev in se betonirajo v eni fazi. Namesto monolitnih reber se lahko uporabijo montažna rebra (slika 4, a). Montažni temelji so izdelani iz blokov trdnega odseka, votlih, rebrastih, kasetiranih, z izrezi in drugimi oblikami (slika 5, a - f).

Slika 4. Temelji iz ravnih elementov

a - z montažnimi rebri, b - z monolitnimi rebri, 1 - plošča, 2 - monolitna glava, 3 - ravne plošče poplitealne kapice, 4 - diafragma, 5 - rebro, 6 - luknja v plošči za vgradnjo armaturnih izhodov poplitealni elementi

Slika 5. Montažne tračni temelji

a - trdna temeljne plošče; b, c - rebrasta; g - votlo; d - z izrezi; e - s kasetiranimi prazninami; g - stena iz votlih blokov; h - vgradnja montažnih pasovnih temeljev; 1 - temeljni blok; 2 - zidni blok; 3 - priprava peska; 4 - ojačan pas; 5 - postelja iz malte; 6 - tesnjenje z monolitnim betonom; 7 - zanka

Ravne temeljne plošče pasovnih temeljev so armirane z mrežami ali ravnimi armaturnimi kletkami, sestavljenimi iz dveh mrež: zgornje in spodnje. Delovni pribor so vroče valjane periodične profilirane palice iz jekla razreda A-III in periodično profilirana žica iz jekla razreda BP-1. Razdelilne armature so gladke žice iz jekla razreda B-1.

Temeljne stene so izdelane iz trdnih (FBS) ali votlih (FBP) blokov (slika 5, g). Za polaganje preklad in prehod komunikacij pod stropi in kleti se uporabljajo trdni bloki z izrezi (FBV). Bloki so izdelani iz težkega betona, ekspandiranega betona in gostega silikatnega betona.

Za zagotovitev prostorske togosti sten je predvideno polaganje zidnih blokov z ligacijo navpičnih šivov in povezavo vzdolžnih in prečnih sten z ligiranjem blokov ali polaganjem armaturne mreže s premerom 8-10 mm v vodoravne šive.

V nekaterih primerih so stene temeljev in podzemni deli stavb izdelani iz blokov ali plošč, katerih višina ustreza višini kleti. Na vrhu plošč so vgrajeni deli, ki so varjeni s prekrivki.

Pri uporabi povečanih plošč se delovna intenzivnost namestitve zmanjša za polovico v primerjavi z delovno intenzivnostjo postavljanja sten iz blokov.

Včasih pri gradnji temeljev tehnološka oprema prefabricirani elementi se uporabljajo v obliki prostorskih konstrukcij ali votlih blokov.

V tovarni ognjevarnih materialov Bogdanovichsky so pri izdelavi temeljev tunelske peči uporabili montažne elemente (slika 6). Prefabricirani elementi so imeli štiri standardne velikosti. Bloka T-1 in T-2 sta bila postavljena na armirano betonsko ploščo. Na vrhu teh blokov so bile nameščene plošče P-1 in P-2, ki so bile s prekrivki privarjene na vgrajene dele. Montaža je bila izvedena »samopomoč« z dvigalom, nameščenim v jami.

Slika 6. Montažni temelj za tunelsko peč

Uporaba montažnih konstrukcij v tem objektu je omogočila zmanjšanje porabe betona za 63% in stroške postavljenega temelja za 22% v primerjavi z monolitnim armiranobetonskim temeljem predhodno zgrajene tunelske peči v istem obratu.

Včasih se pri gradnji temeljev za tehnološko opremo uporabljajo montažni elementi v obliki votlih (luknjastih) blokov. Uporaba takšnih blokov omogoča v nekaterih pogojih zmanjšanje delovne intenzivnosti dela na gradbišču za polovico. Bloki so nameščeni na malto razreda 200, mozniki pa so zatesnjeni z betonom razreda B20 in VZO. Votli bloki se vgrajujejo s tovornimi ali pnevmatskimi kolesnimi žerjavi.

Imamo izkušnje z uporabo montažnih temeljev za različno opremo: kompresorje, stroje za rezanje kovin, okvirje žag, drobilne naprave, stroje za vlivanje, kroglične mline itd.

Poleg zgoraj opisanih lahko montažni elementi temeljev tehnološke opreme vključujejo prečke, tramove, stebre plošč, stojala in škatlaste konstrukcije. Takšne temelje je treba postaviti v skladu s pravili za izdelavo in montažo montažnih armiranobetonskih konstrukcij.

V nekaterih primerih je smiselno uporabiti montažne monolitne temelje namesto montažnih, kar lahko zmanjša porabo betona, opažnih materialov, delovno intenzivnost in stroške. Takšne temelje je priporočljivo uporabiti, če njihovi stroški ne presegajo stroškov monolitnih armiranobetonskih temeljev, zasnovanih za enake pogoje.

Pri gradnji montažnih monolitnih temeljev je treba stremeti k temu, da montažni elementi hkrati služijo kot nosilni okvirji in trajni opaž.

Tehnologijo gradnje temeljev in sten iz montažnih elementov narekujejo razmere na gradbišču, moč dvižno-transportnih vozil, delitev temeljev na montažne enote, masa elementov in drugi dejavniki.

V projektu za gradnjo temeljev iz montažnih elementov je treba odločiti o zagotavljanju transporta s potmi in prevoznimi sredstvi, zagotavljanju energentov, pravilih skladiščenja montažnih elementov, načinih njihovega obešanja, tesnjenju spojev, varjenju armaturnih vgradnih delov, pogoji dela, načini kontrole kakovosti in priporočila za opravljanje del v zimski čas. Posebno pozornost je treba posvetiti razvoju metod povečane montaže elementov, napenjanju armature za prednapete temelje, izvedbi protikorozijske zaščite in hidroizolacije ter varnostnim ukrepom.

Pri gradnji podzemnega dela zgradb in objektov v odprtih jamah se sredstva mehanizacije lahko nahajajo v jami, zunaj jame in za objekte z načrtom. kompleksna oblika in znatnih dimenzij je možna kombinirana razporeditev mehanizacijskih sredstev, t.j. tako v jami kot zunaj nje. Na splošno je razporeditev mehanizmov odvisna od velikosti podzemnega dela, njegove načrtne konfiguracije, talnih razmer, sprejetih metod dela in uporabljenih mehanizmov.

Montaža montažnih elementov podzemnega dela zgradb in objektov poteka s pomočjo goseničnih, pnevmatskih kolesnih ali stolpnih žerjavov na tirnicah.

Montažni mehanizmi, njihova nosilnost in doseg kavljev so izbrani glede na največjo maso montažnih elementov, ob upoštevanju velikosti in konfiguracije podzemnega dela stavbe.

Pri postavljanju inštalacijskih žerjavov v jamo lahko uporabite lahke mobilne inštalacijske naprave (avtodvigala, pnevmatska žerjava na kolesih in gosenicah, žerjavi za bagre).

Če so namestitveni mehanizmi nameščeni zunaj jame, se v tem primeru lahko uporabljajo žerjavi za bagre z nosilnostjo 10-20 ton z dosegom kljuke 10-15 m oz. stolpni žerjavi.

Ko je dvigalo nameščeno na eni strani jame, se površina skladišča in dolžina dostopnih cest znatno zmanjšata.

Pri zapleteni konfiguraciji podzemnega dela, ko so namestitveni mehanizmi nameščeni tako v jami kot zunaj jame, se lahko uporabljajo premični kraki in stolpni žerjavi. V nekaterih primerih jih je mogoče uporabiti več različne vrstežerjavi

Pred začetkom namestitvenih del se osi položijo in pritrdijo na odmet. Na odmetu potegnemo žice vzdolž osi in z navpičnimi vrvicami pritrdimo stičišča osi s količki v jami. Oznake temeljev se preverijo z nivojem s pomočjo vzorca. Pravilno vgradnjo montažnih elementov kontroliramo s teodolitom ali navpično vrvjo, obešeno na žično os. Razdalja med nameščenimi elementi se preveri s šablono.

Postopek namestitve katere koli vrste montažnih temeljev vključuje Naslednji koraki: naprava za pripravo, dobava elementov na mesto montaže, montaža le-teh v konstrukcijski položaj in tesnjenje spojev in šivov ter v nekaterih primerih varjenje vgrajenih delov.

Pri nameščanju temeljev, še posebej, ko so namestitveni mehanizmi v jami, je treba zagotoviti varnost zgornjega sloja baze.

Če so v dnu drobni peski, meljasta glinena tla, nasičena z vodo, trakaste gline in šota, ni priporočljivo namestiti pritrdilnih mehanizmov v jamo, da se izognete poškodbam podlage. Če je podlaga poškodovana zaradi premikajočih se mehanizmov, je treba uničeno zemljo odstraniti in nadomestiti s peskom, v suhih tleh pa jo stisniti z valjanjem ali nabijanjem. Pozimi je treba podlago zaščititi pred zmrzovanjem.

Pred namestitvijo montažnih temeljev se izvede priprava, najpogosteje iz peska debeline 10-15 cm, pesek se lahko dovaja v jamo z grabežem.

Montažni elementi posebej stoječi temelji dvignjen z dvo- ali štirikrako zanko. Blok se ustavi na višini 0,2-0,3 m nad mestom namestitve, nato pa se gladko spusti na pripravljeno mesto. Med montažo je potrebno nadzorovati pravilno namestitev elementov na podlago vzdolž osi, preveriti oznake vrha elementov in njihovo vodoravnost. Pred vgradnjo steklenega dela temelja se preveri globina stekel.

Po postavitvi temeljev se preveri položaj temeljev v tlorisu tako, da se na njih s teodolitom označijo vzdolžne in prečne osi. Odstopanje oznake dna stekla od konstrukcijske oznake mora presegati ±5 mm. Premik temeljne osi ne sme biti večji od ± 10 mm.

Stroški dela za namestitev posamezne fundacije obsegajo stroške dela za obešanje, zbiranje elementov, kontrolno montažo elementa na podlago, izravnavo podlage, končno montažo montažnega elementa z izravnavo lege vzdolž osi in razvezovanje.

Upoštevali bomo tehnologijo vgradnje posameznih temeljev na primeru vgradnje lupinskih temeljev (slika 7).

Slika 7. Tehnologija vgradnje montažnih lupinastih temeljev na oprijem

a - diagram namestitve; b - sheme za obešanje konstrukcij; c - zasnova temeljev; I - žerjav K-162 (KS-4561); d- montiran temelj; 3 - lestev za spust v jamo, 4 - namestitvena lestev; 5 - škatla. za rešitev; 6 - začasna cesta; 7 - odlitek; 8 - platforma za shranjevanje struktur; 9 - montažna temeljna plošča; 10 - stožčasti del temelja; 11 - štirinožna zanka

Pred začetkom montaže lupinastih temeljev se uredi odsek z osmi, ki so na njem pritrjene, ter začasna cesta za promet vozil in montažno dvigalo. Podlago najprej poravnajte z buldožerjem in nato ročno. Priprava peska je položena v enakomernem sloju in preverjena. Za natančno namestitev plošče in stožčastega dela se na njih vnaprej nanesejo oznake z barvo po predlogi v medsebojno pravokotnih smereh. Osi se prenesejo v jamo s pomočjo aksialne žice in navpične vrvi. Položaj plošče je fiksiran s štirimi zatiči, katerih lokacija ustreza lokaciji oznak na plošči. Prav tako se pred začetkom montaže v odsek, ki vključuje 9 temeljev, dostavijo montažni elementi.

Vrčanje montažnih elementov se izvaja z univerzalno štirikrako zanko z nosilnostjo 5 ton, obešeno na kavelj žerjava.

Najprej se plošča položi na poravnano pripravo tako, da se oznake na plošči ujemajo z zatiči, zabitimi v tla, in osi. Pred začetkom namestitve stožčastega dela se preveri sovpadanje stožčastega dela z obročastim utorom plošče. Nato se v obročastem utoru v enakomernem sloju položi cementna malta razreda 100, ki vsebuje frakcije največ 5 mm. Nato namestite stožčasti del na raztopino in preverite pravilnost nameščenega temelja vzdolž osi in oznak.

Montaža montažnih elementov se izvaja s strelnim dvigalom, nameščenim na robu jame.

Pri zasipavanju lupinastih temeljev se je treba izogibati premikom Posebna pozornost plačajte za polnjenje po plasteh, ki je enotno na vseh straneh.

Montažo lupinastih temeljev izvaja ekipa štirih ljudi: trije monterji in žerjavist.

Namestitev tračnih temeljev se začne z vogalnimi temeljnimi bloki. Beacon bloki so nameščeni na razdalji 15 m od kotnih blokov. Med kotnimi in svetilniškimi bloki se na razdalji 5 m od roba blokov potegne privez, vzdolž katerega so nameščeni vmesni bloki. Pravilno vgradnjo temeljnih blokov preverimo s privezom in vgradno režo med bloki ali s šablono. Odprava odstopanj in ravnanje blokov se izvede s pomočjo loma. Po potrebi se blok dvigne. Pri montiranih blokih so pritrdilne zanke odrezane na ravni betonske površine. Stičišča vzdolžnih in prečnih zidnih blokov so zatesnjena z betonom.

S premikanjem blokov narazen ostanejo luknje v stenah in tračni temelji za polaganje komunikacij. Po tem so luknje zapečatene.

Pri nameščanju armiranih šivov (glej sliko 5, h) na vrhu temeljnih blokov, pred polaganjem armature, se šivi med bloki napolnijo z zemljo in na vrhu cementna malta. Zunanje armaturne palice morajo biti odmaknjene navznoter od robov zidnih blokov za najmanj 3 cm, v vogalih in presečiščih temeljnih trakov pa morajo biti armaturni in spojni spoji varjeni ali prekriti brez varjenja.

Po prejemu položene armature položite malto in jo poravnajte vzdolž svetilnikov, nameščenih pri izravnavi vrha vzglavnikov.

Montaža zidnih blokov se začne po namestitvi hidroizolacije na temeljne bloke. Najprej so nameščeni svetilniški bloki (kotni in vmesni), na katere se na zgornjem nivoju potegne žični privez na razdalji 2-3 mm navzven od ravnine sten in pritrdi s sponkami.

Pri označevanju mest namestitve za bloke naslednjih vrstic se nanesejo oznake navpičnih šivov stranske površine bloki spodnje vrstice.

Pravilna namestitev blokov je nadzorovana z oznakami osi navpičnih spojev in vgradnimi režami med bloki ter s privezom in rezanjem blokov spodnje vrstice.

Vrh bloka se preveri s privezom in z opazovanjem na predhodno nameščenih blokih, njegova vodoravnost pa se preveri z nivojem. Če odstopanje vrha bloka od konstrukcijskega položaja presega 5 mm, se blok dvigne, mesto namestitve in podnožje bloka se očistita dehidrirane raztopine in po namestitvi svetilnikov zahtevana debelina, znova namestite blok. Vertikalnost stene se preveri s privezom, navpično črto in pravilom.

Vertikalni in vodoravni šivi med bloki so skrbno napolnjeni z malto in vezeni na obeh straneh. Debelina vodoravnih šivov ne sme biti večja od 2 cm.

Zgornji armirani pas je nameščen v opaž po namestitvi blokov vzdolž celotnega oboda stavbe. Za veliko število odsekov ali dolžin podzemni del zlomiti v prijeme. Pri razdelitvi na prijemala je potrebno upoštevati, da je mogoče vsakega od prijemal v celoti sestaviti in dostaviti neodvisno od drugega.

Tehnologija in postopek namestitve stenske plošče, talne plošče in druge montažne elemente podzemnega dela določa zasnova podzemnega dela in uporabljena instalacijska oprema. Stenske plošče podzemnega dela so praviloma vgrajene na način proste vgradnje in so začasno zavarovane s podporniki.

Najpogosteje se montaža zunanjih in notranjih podnožnih plošč izvede s posebnimi montažnimi napravami, ki omogočajo namestitev in začasno pritrditev plošč v konstrukcijski položaj.

Komplet vsebuje: palice z aksialnimi objemkami za pritrditev notranjih prečnih panelov, drsne nosilce za pritrditev zunanjih panelov, objemke za pritrditev notranjih vzdolžnih panelov, teleskopske opornike s sponkami za pritrditev osnovnih plošč.

Montaža plošč notranjih prečnih sten se izvede s palicami z aksialno ključavnico (slika 8). Takšna oprema vam omogoča namestitev stenskih plošč v konstrukcijski položaj vzdolž njihovih osi in jih začasno pritrdite. Palica je sestavljena iz cevastega telesa, aksialne objemke in ključavnice (slika 8, b). Deli ključavnice so pritrjeni na konce ohišja, aksialna ključavnica pa je nameščena znotraj ohišja.

Slika 8. Tehnologija vgradnje plošč podzemnega dela stavbe

a - shema namestitve montažne opreme, b - palica z aksialnim zaklepom, c - aksialna objemka, d - diagram tehnološke namestitve, I - plošče, 2 - palice z aksialnimi ključavnicami, 3 - temelj, 4 - telo palice, 5 - ključavnica, 6 - aksialna objemka, 7 - navojna puša z objemko, 8 - čep z levim in desnim navojem, 9 - puša. 10 - potisni obroč, 11 - gumb

Aksialni držalo (slika 8, c) je sestavljen iz zatiča z levim in desnim navojem, navojnih puš s sponami, potisnih obročev, puše in ovratnika. Ko se gumb zavrti v smeri urinega kazalca, navojne puše s sponami, ki se premikajo drug proti drugemu, pritrdijo stensko ploščo na os.

Ključavnica za ojnice z aksialnimi objemkami je sestavljena iz ušes, zatiča, valja, ekscentričnega odmikača, obloge in traku s stožčasto režo. Palice so povezane z vstavljanjem traku med oči in zoženo režo.

Pred začetkom montaže je treba opraviti vsa dela na polaganju temeljnih blokov in geodetski postavitvi plošč.

Objekt je glede na število odsekov razdeljen na montažne odseke po dva odseka. Paneli se namestijo na prijemalo v naslednjem zaporedju (slika 8d):

Faza I - namestitev prečnih stenskih plošč od osi 13 do osi 1 med osema B-B, namestitev podnožnih plošč vzdolž osi 13;

Faza II - namestitev prečnih stenskih plošč od osi 13 do osi 1 med osi A-B, namestitev osnovnih plošč vzdolž osi A;

Faza III - namestitev plošč, podobnih stopnji I, desno od osnovne plošče;

Faza IV - namestitev plošč, podobnih stopnji II, desno od osnovne plošče;

Faza V - namestitev plošč vzdolžna stena vzdolž osi B;

Faza IV - namestitev dodatnih izdelkov ( jaški dvigal, električne omarice, pristanki in letala);

Faza VII - namestitev talnih plošč.

Ker so stene nameščene v celicah stopnišča mount pristanki in blagovne znamke. Stropi so nameščeni po končani montaži sten in tesnjenju spojev.

Za vgradnjo se uporabljajo naslednje univerzalne naprave za dvig tovora, traverza z daljinsko sprostitvijo kavljev z nosilnostjo 10 ton in naprava za dvigovanje tovora z avtomatskim nagibom.

Montaža podzemnega dela se izvaja v dveh izmenah z dvema enotama. Vsako povezavo sestavljajo trije monterji 3., 4. in 5. kategorije ter monter 3. kategorije.

Po začasni pritrditvi in ​​poravnavi osnovnih plošč se začne namestitev naslednjih plošč. Plošča, ki jo žerjav pripelje na mesto vgradnje, ni primaknjena do maltne podlage za 2-4 cm in je pritrjena s tremi vpenjalnimi palicami na nameščena plošča. Po pritrditvi se plošča spusti v konstrukcijski položaj.

Doseganje projektiranega položaja med paneli je zagotovljeno s povezavo naslednjega panela s prejšnjim. Bočni položaj notranje stene nove plošče so pod nadzorom končnih robov in označenih oznak temeljni bloki vzdolžne stene.

Montaža podnožnih plošč se izvede po končani montaži prečnih stenskih plošč na prijemu. Montirajte podstavne plošče z drsnimi nosilci ali pritrdilnimi vezicami. vsak podstavna plošča Po oskrbi se dvigalo spusti na maltno podlago, vodeno po geodetskih oznakah in vrvici ter z drsnimi konzolami začasno pritrdi na notranje prečne stene.

Po montaži in trajni pritrditvi panelov zunanjih in notranjih sten na oprijem se vgradne naprave odstranijo in začne se z montažo talnih panelov.

Pri vgradnji talnih plošč lahko uporabite tovorno napravo z avtomatskim nagibom. Ta naprava avtomatizira nagibanje in poravnavo plošč med namestitvijo, ta dela izvaja med dvigovanjem in dostavo na mesto namestitve.

Pri gradnji podzemnega dela v zimsko obdobje izpolnjene morajo biti naslednje zahteve:

Namestitev temeljev je treba izvajati samo na nezamrznjeni podlagi, za katero je treba osnovo izolirati ali montažo izvesti po izkopu jame;

Pred namestitvijo je treba konstrukcije očistiti snega in ledu;

po namestitvi temeljev je treba sinuse takoj napolniti z odmrznjeno zemljo;

raztopina v času namestitve mora imeti temperaturo najmanj 15 ° C

Izdelava temeljev in sten iz monolitnega armiranega betona

Postopek izdelave temeljev in sten iz monolitnega armiranega betona vključuje postavitev osi temeljev, vgradnjo opažev, montažo in vgradnjo armature ter betoniranje temeljev.

Izbira tehnologije za gradnjo monolitnih armiranobetonskih temeljev je odvisna od konstruktivne rešitve temelje in zgradbe ter obstoječo tehnološko opremo in mehanizme.

Razporeditev osi temeljev iz monolitnega armiranega betona se izvede na enak način kot pri gradnji montažnih temeljev.

Kompleksnost in stroški izdelave monolitnih opažnih temeljev so v veliki meri odvisni od modula temeljne površine M (slika 9). Z večanjem površinskega modula se povečuje kompleksnost vseh procesov, še posebej opažev.

Slika 9. Odvisnost delovne intenzivnosti procesov od površinskega modula pri gradnji monolitnih temeljev

1 - celoten obseg dela; 2 - namestitev in demontaža opažev; 3 - namestitev fitingov; 4 - polaganje betona

Izbira vrste opaža je odvisna od vrste betonskih konstrukcij in njihove ponovljivosti ter se opravi na podlagi tehnično-ekonomskih izračunov po možne možnosti. Odločilni kazalniki so stroški materiala in dela ter stroški enega obrata opaža.

Na sliki 10 je podan a kvantifikacija odvisnost porabe materiala od prostornine temeljev

Slika 10. Odvisnost porabe materiala na opažu od prostornine temelja (a) in od obrata (b)

Opaž: 1 - majhna plošča; 2 - "Monolit-72" in UKO-67; 3 - blok obrazci; 4 - "Monolit-72"; 5 - Pridneprovorgtehstroy; 6 - Hyprotis

Študija porabe materiala, delovne intenzivnosti To in stroškov različnih vrst opažev glede na promet Po jasno kaže učinkovitost inventarja kombiniranih in kovinskih opažev z visokim prometom (slika 10, b).

Inventarni opaž je lahko lesen, kovinski ali kombiniran. Uporaba inventarnega opaža vam omogoča zmanjšanje stroškov dela med opažnim delom za 1,5-2 krat in zmanjšanje porabe materiala.

Opaž je lahko iz posameznih plošč, povečanih prostorskih blokov, plošč in armirano opažnih blokov.

Opaž iz posameznih plošč se uporablja, kadar je geometrična oblika temeljev kompleksna in ko je ponovljivost tipov temeljev majhna. Zložljivi leseni opaž je lahko izdelan iz majhnih in velikih plošč (slika 11, a).

Slika 11. Popis opažnih konstrukcij

a - zložljiva in nastavljiva plošča leseni opaž za stopničasto podlago; I - spodnja vgrajena plošča; 2 - spodnja pokrovna plošča; 3 - zgornja pokrovna plošča; 4 - zgornja vgrajena plošča; 5 - začasni distančnik; 6 - žična kravata; 7 - tlačna plošča; 8 - oporniki; 9 - vložki;

b - kombinirani opaž, ki ga je zasnoval TsNIIOMTP; 1 - ščit, prekrit z deskami; 2 - jekleni okvir; 3 - deske; 4 - končna sponka; 5 - luknje za povezovanje ščitov; 6 - luknje za prehod pramenov; 7 - ščit z oblogo iz vodoodporna vezana plošča ali plastika; 8 - obloga iz vezanega lesa; 9 - obloga iz desk; 10 - skrum: II - kanali: 12 - vložek; 13 - tesnilo; 14 - detajl pritrditve ščitov na boj; 15 - klin: 16 - podložka; 17 - napenjalni kavelj

Opaž iz majhnih plošč na šivanih trakovih se uporablja za izdelavo manjših in srednje velikih pasovnih in stebrnih temeljev. Opažne plošče so pritrjene na rebra z žeblji in sorniki ali trakovi in ​​zatiči. Za absorpcijo bočnega pritiska betonske mešanice so ščiti pritrjeni z žičnimi zavoji ali sorniki. Na opažu, sestavljenem v blok, označite sredino škatle, na vrhu katere so navzkrižno pribite letvice, tako da so robovi letev nameščeni vzdolž osi. Sestavljen blok se z žerjavom prepelje na mesto vgradnje in poravnajo letvice z napetimi osemi. Po izravnavi se opaž pritrdi in letvice odstranijo.

Pri montaži opažev za visoke stopničaste temelje se montaža prekrivnih opažnih blokov izvede na podoben način.

Opaž iz majhnih plošč se vgrajuje posamezno ročno. Njegov promet ni več kot 5-7-krat.

pri velike velikosti temeljev in sten, zložljivi panelni leseni opaž se sestavi iz velikih plošč na mestu temeljenja. Opaž je pritrjen z oporniki, veznimi palicami in vijačnimi vezicami.

Plošče kombiniranega opaža UKO-67, ki jih je zasnoval TsNIIOMTP (slika 11, b), so sestavljene iz jeklenega okvirja, varjenega iz kotov, in krova iz desk. Ščitniki so pritrjeni hitri priključki. Pri načrtovanju kombiniranih opažnih plošč je bil sprejet modul 600 mm.

Inventarni kombinirani opaž serije UKO-67 se uporablja za betoniranje majhnih in srednje velikih temeljev. Opažni komplet vsebuje: glavne plošče osmih standardnih velikosti, vogalne plošče dveh standardnih velikosti, estrihe štirih standardnih velikosti ter montažne kotnike, nosilne letve in inventarne naprave za montažo plošč. Promet je 100-kraten.

Pri gradnji monolitnih temeljev se uporabljajo tudi opažne serije USO-67, "Monolit-72" in druge vrste.

Za veliko ponovljivost temeljev majhnega volumna in enostavne oblike se uporabljajo inventarni kokilni kalupi, ki se namestijo z žerjavom.

Kalupi blokov niso izdelani kot ločljive forme, katerih opaž je v celoti izveden v zgodnja starost konstrukcije (do 24 ur) in snemljive, razstavljene po elementih.

Trust "Uralalluminstroy" je za betoniranje temeljev uporabil inventarni jekleni opaž, ki je bil sestavljen iz prostorskih blokov ali velikih plošč. Opaž FM-2 je imel štiri robove in vsak je bil sestavljen iz štirih plošč, katerih ojačitvena rebra so bila izdelana iz kotnega jekla s prerezom 50x50x6, krov pa je bil izdelan iz jeklene pločevine debeline 8 mm. V kotnih policah so izvrtane luknje za pritrditev plošč med seboj. Prostorski blok je bil sestavljen v delavnici in pripravljen prepeljan na mesto postavitve. Po končanem betoniranju se blok ne razgradi, temveč sestavljena oblika dvignili z žerjavom, pri čemer so ga predhodno odtrgali iz betona s štirimi dvigalkami, nameščenimi v spodnjih kotih bloka.

Konstrukcija opaža FM-12 (slika 12) je namenjena za temelje velikih višin. Sestavljen je iz dveh letvic in škatle za kolensko čašo z izboklinami za nosilce. Spodnja dva robnika sta izdelana podobno kot pri opažu FM-2. Zgornji zaboj je sestavljen iz štirih plošč, ki so med seboj pritrjene s sorniki. Opaž se montira na gradbišču z žerjavom. Visoka višina kolenske kapice in prisotnost dveh izboklin ne omogočata odstranitve opaža, ne da bi ga razstavili, zato je razstavljen na ločene plošče.

Slika 12. Opaž FM-12 s servisno ploščadjo

1 - spodnje police: 2 - zgornja polica, sestavljena iz ščitov; 3 - most; 4 - nosilci za pritrdilne ploščadi; 5 - ploščadi

Med gradnjo ene od delavnic metalurškega obrata je bil pri postavitvi prostostoječih temeljev uporabljen opaž, sestavljen iz 2-3 prostorskih blokov. Takšen opaž s skupno višino do 2,5 m je bil odstranjen iz temelja v sestavljeni obliki. Opaži višine 3-5 m so bili odstranjeni po delih. Najprej so bili odstranjeni pritrdilni elementi med spodnjim in zgornjim blokom. Popolne demontaže zgornjega bloka ni bilo. Preden ga dvigne žerjav vijačne povezave med ščiti, ki tvorijo blok, so bili oslabljeni. Spodnji blok je bil v celoti odstranjen brez demontaže.

Opažni bloki so bili izdelani iz jeklenih plošč, ki so bile pritrjene s sorniki. Ojačevalna rebra ščitov so bila izdelana iz kotnega jekla, katerega prečni prerez je bil izbran glede na obremenitev. Za povečanje togosti ščitov so na pločevino od zunaj privarjena ojačevalna rebra iz jeklenega traku.

Uporabljajo se tudi preoblikovalne blok forme, ki spreminjajo svojo velikost in obliko tako, da obliko razmaknejo in nato elemente pritrdijo s posebnimi napravami.

V gradbeni praksi se v nekaterih primerih uporablja stalni opaž iz ravnih in prostorskih armiranobetonski elementi. Takšen opaž se lahko uporablja pri gradnji stebričastih temeljev, kadar proizvodni pogoji otežujejo demontažo opažev ali je treba v kratkem času zasuti jame. Stopničasti del temeljev je lahko izdelan s klasičnim ali trajnim opažem.

Pri gradnji stebrastih temeljev do višine 5 m se uporabljajo ravne plošče debeline 60-90 mm. Opaž spodnjega dela stopničastega temelja je sestavljen iz ravne plošče, ki so nameščeni na priprava betona z varjenjem vgrajenih delov v vogalih. Nato se položi ojačitvena mreža in pritrdi poplitealni ojačitveni okvir, po katerem se pritrdijo plošče naslednjih korakov in kolenska kapica.

Pri vgradnji opažev je potrebno zagotoviti njegovo stabilnost in nespremenljivost geometrijska oblika med postopkom betoniranja temeljev. Da bi to naredili, so stojala in drugi nosilni elementi opažev nameščeni na zanesljivi podlagi, regali pa so pritrjeni tudi z vodoravnimi in diagonalnimi spoji. Pred vgradnjo armature je treba preveriti pravilnost opažev.

Zmanjšanje delovne intenzivnosti opažnega dela je mogoče doseči s poenotenjem in zmanjšanjem števila standardnih velikosti temeljev; z uporabo inventarnega reverzibilnega opaža, zahvaljujoč široki uporabi mehanizirane namestitve opažev iz armiranih elementov. Pri velikem ponavljanju podobnih temeljev se opaž sestavi enkrat in se po betoniranju enega temelja prenese na naslednjega. Pri uporabi blokovnih oblik je stopnja mehanizacije opažnih del 90-95%.

Prostostoječi temelji so ojačani z armaturo razreda A-I, A-A-III, B-I premer 8-22 mm.

Montaža armature se izvaja z uporabo povečanih elementov v obliki mrež in prostorskih okvirjev, ki se na mesto namestitve transportirajo z žerjavi z lastnim pogonom s pomočjo posebnih traverz. Samouravnotežne zanke se uporabljajo za montažo temeljnih okvirjev in stebrnih pragov velikih mas na višini več kot 2 m.

Spodnja armaturna mreža temelja je nameščena pred namestitvijo opažev. Ojačitveni okvir stebra se lahko montira pred ali po namestitvi opaža.

Posamezne palice mrež in okvirjev na mestu njihove namestitve je treba spojiti z varjenjem z elektro žlindro ali kopeljo.

Stroški dela za gradnjo 1 m monolitnih armiranobetonskih temeljev znašajo 3-5 ljudi. Najbolj delovno intenzivna dela so opažna in armaturna dela. Zmanjšanje delovne intenzivnosti gradnje temeljev je mogoče doseči z uporabo armaturnih in opažnih blokov z vgrajenimi deli, privarjenimi na njih.

Pri gradnji tračnih temeljev uporabljajo različne sheme kompleksna mehanizacija.

Ojačitev se začne s polaganjem armaturne mreže na dnu temeljev. Za ustvarjanje zaščitne plasti betona so nameščene spone vzorec šahovnice v korakih po 1 m Nato so armaturni okvirji nameščeni in pritrjeni s sponami. Začasne pritrditve iz okvirjev se odstranijo, potem ko so privarjene na mrežo temeljne podlage. Nato je nameščen opaž.

Opaž tračnih temeljev konstantnega prereza se sestavi glede na višino temelja. Na višini 2-2,5 m so plošče nameščene zaporedno navpično, med seboj povezane s ključavnicami in začasno pritrjene z inventarnimi oporniki. Na njih so pritrjene vezice, nato pa so opažne ravnine povezane z vezmi. Plošče drugega sloja so po ravnanju pritrjene na spodnje opaže in postavljene vodoravno (slika 13).

Slika 13. Montažna shema opažev plošč za tračne temelje

1 - ščiti; 2 - distančniki; 3 - vzdolžne palice; 4 - teleskopski opornik

Če je višina temeljev večja od 2,5 m, se montaža opažev začne z namestitvijo okvirja iz estriha. Montažna stabilnost vertikalno postavljenih estrihov je na začetku montaže zagotovljena z oporniki iz teleskopskih nosilcev, nato pa s horizontalnimi povezavami iz istih estrihov. Opornike vgradimo na vsake 3-4 m, nad nivojem betonskega temelja se estrihe povežejo z vezmi in pritrdijo z distančniki, kar zagotavlja prostorsko stabilnost celotnega okvirja. Ščiti so pritrjeni na boje in postavljeni vodoravno. Vgradimo jih lahko na celotno višino temelja na obeh straneh ali na del višine na eni strani, kar olajša izdelavo armatur in betonskih del.

Opaž z majhnimi ali velikimi ploščami za tračne temelje spremenljivega prereza je nameščen tudi po dveh shemah. pri majhne velikosti temeljev se najprej sestavi opaž spodnjega dela temelja. Zgornji del Opaž lahko namestite po betoniranju spodnjega dela temelja.

Po drugi shemi je zgornji del opaža obešen s kontrakcij na portale. Armaturna mreža se položi pred namestitvijo vezi, ki povezujejo ravnine opažev.

Pred polaganjem betonske mešanice je potrebno skrbno pripraviti temelj tal. Rahla, organska in muljasta tla je treba odstraniti. Zemeljske izkope je treba napolniti s stisnjenim peskom ali drobljenim kamnom. Odstraniti je treba tudi preperevalne produkte iz skalnih temeljev.

Za gradnjo temeljev se uporablja težki beton razredov B 15-B 30. Mobilnost betonske mešanice mora ustrezati usedanju stožca za nearmirane in rahlo armirane temelje 10-30 mm, pri premikanju s tračnimi transporterji - ne večja kot 60 mm, pri transportu z betonskimi črpalkami 50-80 mm.

Največja zrnatost grobega agregata v betonski mešanici ne sme presegati 1/3 najmanjša velikost konstrukcijah, pri armiranih konstrukcijah pa 3/4 najmanjše svetle razdalje med palicami armature.

Za dosego monolitnosti armiranobetonski temelji Betoniranje je treba izvajati neprekinjeno, pri čemer se izogibajte nastanku šivov.

Betonsko mešanico polagamo v vodoravnih slojih debeline 20-50 cm, debelina sloja pa ne sme presegati 1,25-kratne dolžine delovnega dela vibratorja. Vsaka naslednja plast betonske mešanice se položi po zbijanju prejšnje in praviloma preden se začne strjevati. Za enakomerno zgoščenost je potrebno vzdrževati razdalje med posameznimi položaji vibratorja, ki ne smejo presegati 1,5-kratnega radija delovanja vibratorja. Pri zbijanju plasti mora globoki vibrator prodreti 10-15 cm v predhodno položeno plast, zaradi česar se doseže bolj zanesljivo združevanje betonskih plasti.

Betonsko mešanico v rahlo armiranih temeljih stiskamo z globinskimi vibratorji, pa tudi z vibrirajočimi paketi. Za gosto ojačitev se uporabljajo vibratorji z gibljivo gredjo.

Pri betoniranju stebričastih temeljev s strani prereza stebra 0,4-0,8 m in v odsotnosti sekajočih se sponk je dovoljena višina prostega pada betonske mešanice do 5 m s stranskimi dimenzijami 0,8-3 m. . višji nadmorski višini za temelj se uporabljajo debla.

Temelji s stebri, ojačanimi s sekajočimi sponami, se betonirajo neprekinjeno v odsekih višine 1,5-2 m z mešanico, ki se dovaja skozi okna, ki se nahajajo v stranskih stenah opaža.

Betoniranje stebričastih temeljev za stebre se izvaja v dveh ali treh fazah (slika 14).

Slika 14. Sheme za betoniranje (a - c) stebrastih stopničastih temeljev

1 - temeljni opaž, 2 - kad, 3 - delovna ploščad, 4 - vibrator, 5 - beton, 6 - vezni deblo

Majhni (10-15 m) temelji se betonirajo v dveh fazah. Sprva napolnite opaž stopničastega dela. Betonsko mešanico stisnite z vibratorjem. Nato nadaljujejo s polaganjem betonske mešanice v steber na dno stekla pod stebrom ali dno sidrnih vijakov, v drugi fazi pa betonirajo vrh stebra po namestitvi praznega oblikovalca stekla ali sidrnih vijakov. . Pri tristopenjskem betoniranju velikih temeljev se betonska mešanica polaga ločeno v spodnje stopnice in kolenčni sklep.

Pri naenkratnem betoniranju celotne višine temelja lahko v območju prehoda stopničastega dela v podsteber nastanejo krčne razpoke, ki lahko zmanjšajo nosilnost temelja. Da bi preprečili nastanek razpok zaradi krčenja po betoniranju stopnic, se naredi tehnološki odmor, da beton pridobi moč in se skrči. Nato steber stebra betoniramo.

Temeljna lupina se betonira pod projektno koto, tako da se kasneje pri vgradnji stebra lahko izvede injektiranje pod projektno koto stebra.

Sidrni vijaki nameščen pred betoniranjem z vodniki, pritrjenimi na opaž ali okvir, ki ostane v betonski masi. Konstrukcija vodnika mora izključevati možnost odstopanja vijakov od projektiranega položaja pri betoniranju.

Pri gradnji temeljev se uporablja tudi metoda brezobličnega betoniranja, ki je sestavljena iz dejstva, da se armaturni in opažni bloki z stalni opaž. Pripravljen blok nameščen z žerjavom v konstrukcijski položaj in nato napolnjen z betonsko mešanico. Ta metoda se lahko uporablja pri gradnji pragov stebrov in sten podzemnih struktur. Ojačitveni blok z vgrajenimi deli in nanj pritrjenimi sponami zaščitne plasti se dostavi na posebno stojalo, ki se nahaja na mestu namestitve. Stojalo je položena ploščad armiranobetonske plošče, na katerega namestijo kovinska kopel višina in mere v tlorisu nekoliko večji od stranske ploskve bloka. Ojačitveni blok je nameščen s pipo v kadi in se z vibratorji potopi v beton, dokler se sponke zaščitne plasti ne dotaknejo površine stojala. Ko beton pridobi potrebno trdnost, se blok odstrani iz kopeli in z naslednjim robom potopi v betonsko plast. Gotov blok vgradimo v projektiran položaj, zasujemo in betoniramo.

Pasovne temelje betoniramo glede na oblikovne značilnosti v eni, dveh in treh stopnjah.

Pri gradnji pasovnih temeljev se uporablja enostopenjsko poplastno betoniranje pravokotni odsek nasprotno ali spremenljivi odsek s površino prečnega prereza manj kot 3 m, tračni temelji s stopnicami s površino prečnega prereza več kot 3 m so betonirani v dveh stopnjah, najprej stopnice in nato stena. V treh fazah so betonirani tračni temelji s stebri, ki se uporabljajo v okvirnih zgradbah.

Značilnosti betoniranja sten podzemnega dela stavbe so odvisne od debeline in višine sten, pa tudi od vrste opažev.

Pri betoniranju sten uporabljajo naslednje vrste opaži: poenoteni opaži, opaži, zložljivi opaži, plezajoči opaži in druge vrste opažev.

Zložljivi panelni opaž se vgrajuje v dveh fazah: najprej na eni strani do celotne višine zidu, po namestitvi armature pa še na drugi strani. pri visoka nadmorska višina in debeline stene, se opaž druge strani med postopkom betoniranja vgradi večplastno. Če je opaž nameščen na celotno višino stene, je v opažu predvidena luknja za dovod betonske mešanice. Opaž za zidove, debelejše od 0,5 m, se lahko postavi na celotno višino zidu z dovajanjem zmesi od zgoraj z debli.

Za zagotovitev stabilnosti je stenski opaž pritrjen z oporniki ali oporniki, veznimi vijaki in žičnimi vezicami. Distančniki, ki so vgrajeni v opaž, se med betoniranjem sten odstranijo. Pri betoniranju sten v plasteh se lahko plošče drugega in tretjega sloja po demontaži plošč prvega sloja naslonijo na nižje ali na nosilce. Nosilci za plošče drugega in tretjega nivoja so sestavljeni iz teleskopskih ali rešetkastih stojal (slika 15, a).

Slika 15. Sheme za betoniranje sten podzemnih konstrukcij

a - stene debeline 0,5 m ali več in višine več kot 3 m; b - tanke stene; c - poplastno betoniranje sten z betonskimi črpalkami; - opažne plošče, 2 - ojačitveni priključek, 3 - opornik, 4 - estrih, 5 - lijak, 6 - vezni deblo, 7 - teleskopski nosilci, 8 - betonirana površina, 9 - vibrator, 10 - cev betonske črpalke, 11 - ločilni opaž , 12 - zunanja opažna plošča, 13 - armaturna kletka, 14 - kad, 15 - vodilna plošča, 16 - gradbeni oder, 17 - opornik

Tehnologija betoniranja sten je odvisna od zasnove opažev. Možno je zagotoviti stopenjsko polaganje betonske mešanice do višine 400-600 mm. Delo v ciklu betoniranja poteka v naslednjem zaporedju: najprej so nameščeni odri, nato je obdelan delovni spoj betoniranja, nameščena je ojačitev, nato pa se opaž premakne iz spodnjega sloja v zgornji. Cikel se zaključi s polaganjem in zbijanjem betonske mešanice ter strjevanjem betona v opažu.

Pri betoniranju sten v zložljivem opažu višina odsekov, izvedenih brez prekinitev, ne sme presegati 3 m, pri večjih višinah odsekov sten, betoniranih brez delovnih spojev, je treba določiti prekinitve, ki trajajo najmanj 40 minut, vendar ne več kot 2 uri. za posedanje betonske mešanice in preprečevanje nastanka sedimentnih razpok. Če je dolžina stene večja od 20 m, je razdeljena na odseke po 7-10 m in na meji odsekov je nameščena lesena razdelilna pregrada. Betonska mešanica se dovaja v opaž na več mestih po dolžini odseka. Če je v steni odprtina, je treba betoniranje prekiniti na ravni zgornjega roba odprtine ali na tem mestu narediti delovni šiv. Nastale delovne šive je treba pred betoniranjem skrbno obdelati. Betonsko mešanico dovajajo žlice, vibratorji in betonske črpalke. Če je višina sten večja od 3 m, se uporabijo vezni debli. Betonsko mešanico polagamo neprekinjeno v debelini 0,3-0,5 m z obveznim zbijanjem z vibratorji. V procesu betoniranja

Spremljajo položaj armature in preprečujejo njen premik iz projektiranega položaja. Naslednji najvišji odsek betoniramo, ko beton doseže najmanj 0,15 MPa. Prožnejše betonske mešanice (6-10 cm) se vgrajujejo v tanke in gosto armirane stene.

Betonsko mešanico lahko v temeljni opaž dovajamo z žerjavi, betonskimi posipniki in betonskimi črpalkami. Najbolj razširjen način je polaganje betonske mešanice v vedra z žerjavi (slika 16).

Dostava betonske mešanice na mesto polaganja se izvaja z betonskimi tovornjaki in betonskimi mešalci. Za sprejem betonske mešanice sta v delovnem območju žerjava položeni dve ploščadi dimenzij 2,4 x 3,3 m, na palubi blizu ena poleg druge so nameščene nove žlice. Za betoniranje manjših samostoječih temeljev in zidov je priporočljiva uporaba žlic s kapaciteto 0,5-1 m, za srednje velike temelje pa je priporočljiva uporaba žlic s prostornino 1-2 m. žlice odpravlja potrebo po izdelavi in ​​razstavljanju podstavkov in izboljšuje uporabo žerjavne opreme. Zmogljivost žerjavov pri dobavi betonske mešanice v vedrih je 25-100 m3 na izmeno.

Pri betoniranju temeljev velikega volumna in hitrosti betoniranja več kot 50 m na izmeno je priporočljivo uporabljati stolpne žerjave (slika 16, a). Za betoniranje samostoječih temeljev je priporočljivo uporabiti samovozne žerjave s strelami s hitrostjo betoniranja 25-100 m na izmeno (slika 16, b). Razdalja med jarki in jamami omogoča ureditev začasnih cest za premikanje samovoznih žerjavov.

Slika 16. Shema betoniranja temeljev z žerjavi

a - stolp, b - krak, 1 - žerjav, 2 temeljni opaž, 3 - kad, 4 - delovna ploščad z ograjo

Primer gradnje temeljev za stebre industrijska zgradba z uporabo samovoznega dvigala. Dela pri postavitvi temeljev so bila organizirana na naslednji način. Ker je bila medosna razdalja temeljev 6 m, je bil izkop izveden v obliki skupnega jarka (sl. 17). Po napravi priprava drobljenega kamnaŽerjav K-161 je bil uporabljen za polaganje armaturne mreže, nato pa se iz enega ali več blokov oblikujejo opažni bloki. Po obodu vrha temeljev so bili nameščeni inventarni mostovi in ​​ploščadi. En konec mostu je slonel na robu jame, drugi pa na zgornjem bloku opaža. Na vrhu opaža so bile pritrjene konzole, na katere so bile položene talne plošče, ki so tvorile gradbeni oder. Delovna ploščad in most sta bila ograjena. Po izgradnji ploščadi so bili nameščeni armaturni okvirji stebrov.

Slika 17. Organizacija dela pri gradnji monolitnih temeljev z uporabo jeklenih blokov

1 - čiščenje temeljne podlage, 2 - naprava za pripravo drobljenega kamna, 3 - polaganje armaturna mreža. 4 - betoniranje temelja 5 - temelj v opažu 6 - gotov temelj (opaž odstranjen), 7 - dvigalo K 161, 8 - prekucnik, 9 - vibro žlice, 10 - most, 11 - delovna ploščad, 12 - lestev

Betoniranje je potekalo z dvigalom K-161. Betonsko mešanico smo iz tovornjakov razkladali v tri vibratorske žlice s prostornino 0,8 m.Betonsko zmes smo stiskali z globinskimi vibratorji.

Na vrhu kolenske kapice so bili nameščeni sidrni vijaki za pritrditev jeklenih stebrov z uporabo inventarnih šablon (slika 18).

Slika 18. Vodnik za vgradnjo sidrnih blokov

a - pogled, b - shema pritrditve vodnika na opaž, 1 - premične spone, 2 - sponka za vijake, 3 - luknje za pritrditev stebrov prevodnika, 4 - cevni okvir, 5 - objemka sponke, 6 - opaž, 7 - zložljivo stojalo

Inventarna šablona je bila zvarjena iz cevi s premerom 60 mm in je imela premične spone za pritrditev vijakov in izvlečnih stojal, pritrjenih na opažni blok. Sidrni vijaki so bili pritrjeni na premične spone z maticami. V vodoravni ravnini so bili vijaki poravnani s premičnimi sponkami, v navpični ravnini pa z zložljivimi regali, po katerih je bil vodnik spuščen ali dvignjen.

Opaž je bil razstavljen 4-5 ur po končanem betoniranju temeljev. To smo dosegli z uporabo trdih betonskih mešanic (zdrs stožca 2-4 cm). Pri demontaži so bile opažne bloke predhodno odtrgane z dvigalkami.

Betoniranje temeljev je potekalo v dveh izmenah, v vsaki izmeni je bila zaposlena ekipa štirih ljudi: žerjavist, dva betonerja 3.-4.

V prvi izmeni so betonerji pripravili podlago za vgradnjo opaža, ga demontirali iz betonskega temelja in montirali opaž. Mašinar je kljukal dele, čistil in mazal kalupe, sodeloval pa je tudi pri montaži opažev in pripravi podlage. Druga povezava z enako sestavo delavcev je v drugi izmeni polagala betonsko mešanico. Stroj je sprejel betonsko mešanico in zataknil žlice z mešanico. Dva betonerja sta polagala in zbijala betonsko zmes z vibratorji. Vgradili so tudi sidrne vijake.

Ob popolnoma organizirani gradnji temeljev je bil izkoristek na delavca pri polaganju betonske mešanice 5-7 m na izmeno.

Pri višjih stopnjah betoniranja (50-150 m na izmeno) je priporočljivo uporabiti betonske tlakovce in vibracijsko transportno opremo (slika 19). Samohodni betonski finišer je transportni trak, nameščen na traktorju ali bagru in se premika vzdolž vrha jame (slika 19, a). Za sprejem betonske mešanice je betonski finišer opremljen s sprejemnim vibrirnim lijakom, ki betonsko mešanico skozi dozirno zapornico dovaja na tekoči trak. Pri betoniranju temeljev in sten, ki se nahajajo pod površjem zemlje, lahko za transport betonske mešanice uporabite vibrirajoče žlebove (slika 19, b). Poleg vibro žlebov se uporabljajo vibro zalogovnik, vmesni lijaki, stojala in obešala za vibro drče.

Slika 19. Tehnološke sheme betoniranja temeljev s samohodnimi betonskimi posipniki (a), z uporabo vibrirajočih drč (b) in betonskih črpalk (c)

1 - betonski temelji, 2 - teleskopska roka betonskega finišerja, 3 - betonski finišer, 4 - prekucnik, 5 - vibrirajoča žleb, 6 - stojalo. 7 - vibrator, 8 - vibracijski podajalnik: 9 - betonski mešalnik, 10 - sprejemni lijak; 11 - betonska črpalka, 12 - osnovno vozilo, 13 - roka, 14 - gibljiva cev

Metoda termos vključuje uporabo toplote, ki se sprošča pri hidrataciji cementnih zrn, kot tudi toplote, ki se vnese v beton ob njegovi pripravi (ogrevanje vode in agregatov).

Za pospešitev strjevanja betona se v njegovo sestavo vnesejo dodatki za pospeševanje strjevanja: natrijev sulfat, kalcijev klorid, kalcijev nitrat.

Parno ogrevanje se izvaja s pomočjo parnih plaščev, kapilarnih opažev, parnih kopeli ali cevi.

Predhodno električno segrevanje betonske mešanice je njeno dodatno segrevanje na najvišjo možno temperaturo pred polaganjem v opaž. Uporaba predhodnega električnega ogrevanja omogoča podaljšanje časa ohlajanja betonirane konstrukcije in s tem večjo visoka moč beton do trenutka, ko zamrzne v primerjavi s termo metodo.

Bistvo elektrodnega segrevanja je v tem, da izmenični električni tok, ki teče med elektrodama skozi betonsko zmes, ki ima električni upor, sprošča toploto, ki segreva beton, ko ta pridobiva trdnost.

Infrardeče ogrevanje temelji na uporabi toplotne energije iz infrardečega sevanja, ki se nanaša na odprte ali opažne površine temeljev ali sten.

Gradnjo monolitnih temeljev in sten je treba izvajati na kompleksen mehaniziran način, pri katerem se vsi delovni procesi izvajajo s posebej izbranimi sklopi strojev. Hkrati je treba zagotoviti kontinuiteto proizvodnje in zahtevan tempo dela.

Pri gradnji temeljev ločimo tri tokove: ojačitev, vgradnja opažev in betoniranje.

Vodilni proces pri gradnji temeljev je betoniranje, zato je število delavcev v posameznem toku določeno z vodilnim tokom, tako da dela v vseh sklopih potekajo v enakem ritmu.

Za organizacijo tekočega dela so temelji in stene razdeljeni na odseke, ki so lahko razpon, del razpona ali temelji vzdolž ene osi. Vsaka povezava, ki je končala delo na enem prijemu, se premakne na drugo, njeno mesto pa prevzame povezava naslednjega toka.

Postopek betoniranja temeljev zajema postopke transporta, dovajanja, sprejema, distribucije in zbijanja betonske mešanice. Nabor strojev za betoniranje je izbran glede na zahtevano vrsto polaganja betona, ob upoštevanju pogojev za dostavo betonske mešanice in konstrukcijskih značilnosti temeljev in sten podzemnega dela stavbe, ki se gradi.

Inventarni opaž plošč je sestavljen iz plošč, oblikovanih iz obrobljene deske 4 cm debeline, ki so enostransko skobljani in pritrjeni z žebljički in šivalnimi trakovi. Stebričaste opažne plošče so med montažo nameščene na posebne nosilne okvirje, ki so položeni na monolitno površino spodnjega dela temeljne plošče. Ta vrsta opažev se uporablja za prihranek stroškov lesa, zmanjšanje delovne intenzivnosti in izboljšanje kakovosti opravljenega dela.

Inventurni opaž se od stacionarnega razlikuje po tem, da ga lahko uporabimo večkrat zapored. Če je lesen, potem ga je mogoče uporabiti približno 30-krat. V primeru gradnje s pogosto uporabo opažev je možnost, kot je inventarni opaž, preprosto potrebna. Zaradi enostavne montaže in demontaže je zelo priročen za uporabo. Najpomembnejša stvar pri demontaži je, da se noben del konstrukcije ne deformira, da bi ga lahko uporabili pri nadaljnji montaži.

Strogo poenotenje vseh velikosti, ki so prisotne v opažu, vam omogoča ustvarjanje vseh vrst modelov. Vsi sestavni deli opaža, do matic in vijakov, morajo biti na zalogi, prav tako morajo biti hitro in enostavno uporabljeni pri delu. Da bi povečali življenjsko dobo opažev, je prekrit s posebnim plastična folija, ki je pritrjen na površino.

Glede na vrsto objekta, ki se gradi, ter njegovo vrsto in velikost se spreminja tudi vrsta uporabljenega opaža. Na primer inventarski odri ročno sestavljeno idealen za uporabo kot nosilni elementi horizontalni opaž podpor, razponov itd.

Vrste opažev inventarnih plošč

A. Glede na vrsto opažne konstrukcije so:

1. Velika plošča zložljiva-nastavljiva( , Gama, ). Oblikovani so iz ščitov, težkih od 50 kg, v kombinaciji z nosilnimi elementi. Po potrebi so lahko opremljeni s sredstvi za zagotavljanje stabilnosti. Uporablja se za dimenzijske monolitne strukture z zelo velikimi opažnimi površinami.
2. . Vključuje elemente, ki tehtajo do 50 kg, ščite, kot tudi podporne in pritrdilne naprave. Uporablja se za vlivanje betona vodoravno, navpično in seveda nagnjene površine različne oblike in kvadrati.
3. . Opaž je sestavljen iz plošč, pastil, pritrdilnih elementov in posebnih mehanizmov, potrebnih za premikanje, ki so ločeni od obbetonirane površine. Uporablja se za betoniranje v konstrukcijah spremenljivega prereza, na primer podpor za mostove, dimniki, hladilni stolpi in drugo).
4. Nastavljiva glasnost. Oblikovana je iz blokov, ki bodo v njej ustvarili opaž v obliki črke U prečni prerez. Najpogosteje se uporablja za izdelavo sten in stropov v javnih in stanovanjskih zgradbah.
5. Blokiraj. Vključuje ščite in podporne elemente, ki so sestavljeni v bloke. Uporablja se za betoniranje ločeno lociranih fragmentov, na primer stopničastih ali stebrasti temelj, kot tudi za strukture z velikimi razcepi.
6. Horizontalno pomični opaž (tunel). Sestavljen je iz ščitov, ki so pritrjeni na prostorski okvir. Ščitniki imajo lahko ukrivljen obris. Premikanje vzdolž stavbe v gradnji poteka z vozički ali drugimi napravami. Uporablja se za gradnjo predorov odprta metoda, vodovodne cevi, rezervoarji itd.
7. . Vključuje ščite, delovna površina in dvigalke, pogonske postaje in drugi elementi. Ker se območje hitro betonira, se opaž dvigne z dvigalkami. Ta vrsta se uporablja predvsem za betoniranje. vertikalne strukture, katerega višina je lahko večja od 40 m in debelina - najmanj 12 cm.
8. . Gre za fleksibilno zračno nosilno lupino, ki se uporablja za ustvarjanje struktur z ukrivljenim obrisom.
9. Popravljeno. Sestavljen je iz plošč, ki se po sušenju betona ne razstavljajo, ter nosilnih inventarnih elementov. Opaž lahko opravlja funkcije hidroizolacije stavbe, obloge in druge.

B. Glede na material, iz katerega je izdelan opaž:

1. lesena;
2. kovina;
3. plastika;
4. vezan les;

Prednosti inventarnega opaža

1. Hitra montaža in demontaža brez mehanskih poškodb betonskih konstrukcij.
2. Možnost popravila ali zamenjave okvarjenega dela zaradi njihove identitete.
3. Zagotavlja največjo stopnjo natančnosti vseh geometrijskih dimenzij konstrukcij in visokokakovostno površino.
4. Hitro sprostitveni povezovalni elementi, ki vam omogočajo, da odpravite morebitne nastale vrzeli.
5. Najmanjša stopnja oprijema materiala na beton.
6. Natančna fiksacija zadnjih delov opaža inventarnih plošč v konstrukcijskem položaju.
7. Možnost spreminjanja velikosti in konfiguracije strukture med delom.
8. Zagotavlja betonu primeren režim vlage in temperaturo, potrebno za njegovo strjevanje.

Površina opaža inventarnih plošč, ki ni v stiku z betonom, je prebarvana s posebnimi barvami, ki so odporne na udarce. okolju v primeru dolgotrajnega delovanja. Glede na material ima opaž različno obračanje elementov. Če veste, kolikokrat lahko določen element uporabite, ga lahko čez čas zamenjate, da se izognete težavam pri delovanju.

Obrat inventarnih panelnih opažnih elementov glede na uporabljen material

Uporaba opažev inventarnih plošč v gradbeništvu omogoča zmanjšanje stroškov lesa, zmanjšanje stopnje delovne intenzivnosti dela in povečanje zanesljivosti in kakovosti zgrajene konstrukcije.

Skupni del. Kot je navedeno zgoraj, največje število promet opažev (in posledično največje znižanje njihovih stroškov) je dosežen v primeru, ko opaž ni izdelan za določen objekt, ampak je inventar gradbene organizacije; prenaša se z enega objekta na drugega in se uporablja, dokler ni popolnoma amortiziran. Dimenzije elementov takega opaža (deske, robovi itd.) morajo biti povezane s sprejetimi modularni sistem elementi struktur. To omogoča izbiro opažnih plošč za površine poljubne velikosti in poljubne konfiguracije, pri čemer po potrebi dodamo le majhno število dodatnih neinventarnih elementov, imenovanih "kompenzatorji" ali "dodatki".

Material in izvedba inventarnih plošč in drugih opažnih elementov je lahko različna. V naši gradbeni praksi uporabljamo predvsem inventurne opaže iz lesa, vodotesne vezane plošče, jeklene opaže in kombinirane opaže (jeklene v kombinaciji z drugimi materiali). Spodaj so modeli različne vrste inventar opažev.

Inventarni opaž iz lesa in vodoodporne vezane plošče. Podrobnosti lesenega inventarnega opaža, ki ga je razvil Inštitut TsNIIOMTP. Ta opaž je sestavljen iz plošč, podprtih s kontrakcijami. Ščitniki imajo prerez v obliki škatle. Okvir plošč je izdelan iz plošč 32X150 mm. Vzdolžna in prečna rebra okvirja so povezana z žeblji z nastavki. Vogali ščitov so ojačani z okvirjem iz jeklene pločevine VDgiz. Podloga je izdelana iz desk debeline 30 mm. Kontrakcije so izdelane iz dveh povezanih plošč s prerezom 40X180 mm leseni distančniki na nohtih. Na enem koncu skrame so konci desk zaščiteni s sponkami iz jeklene pločevine. Na drugem koncu skrame je lesen vložek za spajanje sosednjih skramov in za pravokotno razporeditev njihovih povezav. Vložek ene skrume se vstavi v režo med deskami druge skrume in nanj pritrdi s sornikom, za katerega so v ploščah skruma predvidene luknje.

Povezava ščitov z ročaji se izvede z napenjanjem kavljev, za katere so v okvirju ščitov ovalne luknje. Ukrivljen konec v to luknjo vstavimo kavelj, vanj vstavimo drugega. konec, opremljen z navojem (ali luknjo za zagozdo), se napelje v režo med deskami; Nanj je nameščena podložka, ki se tesno prilega robom desk, nato pa se nanjo privije matica (ali se v luknjo zabije klin). Ščiti so med seboj pritrjeni z lesenimi klini.

Priloženo v kompletu leseni opaž TsNIIOMTP vključuje ščite štirih standardnih velikosti (600X X 1200-600X3000 mm) in ročaje petih standardnih velikosti (dolžine 1800-4200 mm) s korakom dolžine 600 mm. Opaž TsNIIOMTP se uporablja predvsem za gradnjo sten, stebrov velikih odsekov in drugih konstrukcij z gladkimi navpičnimi površinami.

Za opaž ukrivljene površine na voljo so fleksibilne plošče iz plošč, nameščenih na tekočem traku; slednji služi kot krov, deske pa mu dajejo togost v prečni smeri.

Pridneprovsky Promstroyproekt je razvil drugo vrsto opažev za leseni inventar. Ta opaž je namenjen za izdelavo masivnih temeljnih konstrukcij za opremo v delavnicah težke industrije. Okrepljen je na armiranobetonskih nosilcih prevodniških naprav, nameščenih vnaprej in ostanejo v betonu. Okvir plošč je izdelan iz desk debeline 25 mm. Palubne deske so pribite na okvir in štrlijo 70 mm čez vzdolžna rebra okvirja.

Za vgradnjo opažev v na pravih mestih jekleni pritrdilni elementi, ki ostanejo v betonu, z maticami, v katere so priviti inventarni pritrdilni vijaki, so privarjeni na ojačitev armiranobetonskih nosilcev. Ščitniki so pritrjeni z napenjalnimi kavlji. Kontrakcije so izdelane iz dveh plošč s prečnim prerezom 40X180 mm, povezanih z distančniki na žebljih.

Komplet lesenih opažev Pridnepropsky Promstroyproekt vključuje plošče štirih standardnih velikosti (600X1200-600X3000 mm) z dolžinskim korakom 600 mm in skrumi petih standardnih velikosti (dolžine 1200-6000 mm), od tega štiri z dolžinskim korakom 600 mm in zadnji s korakom 3000

Treba je opozoriti, da ima izdelava krova iz kratkih desk v ploščah, ki jih je zasnoval Pridneprovsky Promstroyproekt, številne pomembne pomanjkljivosti: delovno intenzivna proizvodnja takšnih plošč, velika poraba žebljev, poleg tega pa ob najmanjši neravnini krova, se deske stisnejo v beton, kar oteži razstavljanje opaža in povzroči hitro obrabo plošč.

Znatno povečanje prometa plošč je doseženo z zamenjavo deske s ploščo iz materialov brez rež, kot so vodotesna vezana plošča, steklena vlakna itd. Inštitut VNIIOMS je razvil in eksperimentalno preizkusil zasnovo plošče, sestavljeno iz lesenega okvirja in list vodotesne vezane plošče, prilepljen nanj. Prečni prerez palic, ki tvorijo okvir, je 40X60 mm; Debelina vezanega lesa mora biti najmanj 10 mm, število furnirjev mora biti najmanj pet. Palice okvirja na vozliščih in križiščih so združene z zarezo v pol lesa ali viskoznim čepom in zlepljene skupaj vodoodporno lepilo; Vezan les je z istim lepilom prilepljen na okvir. Vezava plošče vezanega lesa na okvir z lepilom je obvezna, saj pritrditev z žeblji ne zagotavlja zadostne nosilnosti plošče. Žeblji prikazani na 12 so žeblji za montažo in služijo samo za vtisk med postopkom lepljenja. Na zunanjih robovih vzdolžnih robov plošče je odstranjen posnetek, ki omogoča lažje odstranjevanje plošč pri lupljenju. Ščiti so med seboj povezani z lesenimi ali jeklenimi mozniki, za prehod katerih so v palicah narejene luknje. Ko je višina plošč večja od 400 mm, se za njihovo povezavo na končne palice okvirja pribijejo kavlji iz jeklenega traku in povežejo s pletilno žico. Ščitniki so pritrjeni na kontrakcije s posebnimi vijaki ali vezno žico.

Opaž iz vezanega lesa je priporočljivo uporabiti v primerih, ko se na betonsko površino izvaja pritisk. visoke zahteve. Zaradi velike površine plošč iz vezanega lesa je na betonu veliko manj opažev kot na krovu iz posameznih plošč. Zato zaključna obdelava površine betona, izdelanega v vezanem opažu, zahteva bistveno manj dela in je cenejša od uporabe opažev iz desk.

Pri izdelavi desk je treba stremeti k čim večji trdnosti palube, zmanjšanju razpok in zaščiti koncev desk. Slika 13 prikazuje sisteme ploščatih plošč, ki jih uporabljajo nekatera tuja podjetja. Kot je razvidno iz slike, se za spajanje plošč uporabljajo jekleni mozniki, mozniki in drugi pritrdilni elementi, ki jih s pnevmatskimi ali hidravličnimi sponami in drugimi mehaniziranimi metodami vtisnemo v les.

Inventar jeklenih opažev. Jekleni opaž je sestavljen, tako kot leseni opaž, predvsem iz plošč in estrihov, ki jih podpirajo. Ščitniki so praviloma izdelani v obliki okvirja iz valjanih ali upognjenih profilov (kotnik, kanal), na katerega je uporovno varjenje paluba iz jeklene pločevine debeline 2 mm. V okvirju so luknje za povezovanje plošč med seboj s kontrakcijami, v palubi pa luknje za prehod vijakov ali žičnih vezic. Kontrakcije nastanejo iz dveh kanalov, ki sta skupaj jeklena tesnila pri varjenju; na ščit so povezani z napenjalnimi kavlji. Primer jeklene inventurne opažne plošče je prikazan na 14. Plošče so povezane s ključavnicami različnih sistemov. Slika 14 prikazuje zaklep z dvojnim klinom, sestavljen iz dveh enakih klinov; en klin se vstavi v luknje okvirjev plošč, ki se povezujejo, drugi pa v luknjo prvega klina. Vsi klini morajo biti zamenljivi.

Jekleni opaž inventarja, ki ga je razvil Pridneprovsky Promstroyproekt, je prikazan na 15. Opažna plošča je izdelana iz 2 mm debele jeklene pločevine, ki je upognjena v profil v obliki črke C in hkrati tvori vzdolžna rebra in krov. V ta element v obliki črke C so privarjena prečna zaključna in vmesna rebra iz jeklenega traku debeline 4 mm, v katerih so izvrtine za povezavo ščitov z estrihi. Te povezave so narejene z napenjalno kljuko.

Komplet jeklenih opažev Pridneprovsky Promstroyproekt vključuje plošče štirih standardnih velikosti, estrihe petih standardnih velikosti in kotne vložke. Korak za spreminjanje velikosti ščitov in bojev je 600 mm.

Če ni upognjenih profilov, so lahko ščiti izdelani iz valjanih profilov (kotnik ali kanal) in jeklena pločevina, kontrakcije pa so narejene iz kanalov, ki so povezani z varjenimi blazinicami.

Inventar kombinirani opaž. Za razliko od drugih vrst inventarnih opažev, opisanih zgoraj, kombinirani opaž vključuje plošče, sestavljene iz kombinacije dveh materialov: jeklenega okvirja in krova iz desk, vodoodporne vezane plošče, iverne plošče, steklenih vlaken ali katerega koli drugega materiala, ki je dovolj tog, trpežen in sposoben zagotavljanja ustrezne kakovosti betonska površina."

Inštitut TsNIIOMTP je razvil in implementiral kombinirani opažni sistem, katerega podrobnosti so prikazane na 16. Plošče imajo vzdolžna rebra iz valjanih jeklenih profilov in prečna rebra iz jeklenega traku. Na končna prečna rebra okvirja so privarjeni vogali, ki tvorijo utore za vgradnjo palube iz desk debeline 25 mm, skobljanih na sprednji strani. Hkrati ti vogali ščitijo konce krovnih desk pred stikom z betonom. Ščiti so podprti s kontrakcijami, sestavljenimi iz dveh vzporednih kanalov št. 8, povezanih z varjenimi tesnili. Za razširitev kontrakcij in za pravokotno razporeditev njihovih povezav je na enem koncu vsake kontrakcije vložek z luknjami za povezovalni klin. Načini povezovanja estrihov so prikazani v 16, b in 16, d.V okvirju ščitov so luknje za pritrditev ščitov na estrihe in med seboj, v krovu pa luknje za prehod vezi. Ščitniki so pritrjeni na ročaje z napenjalnimi kavlji, pritrjenimi s klini (16, (9) ali sorniki (10, g). Ščitniki so med seboj pritrjeni z vzmetnimi sponkami ali drugimi vrstami ključavnic.

Opažni komplet vključuje standardne plošče osmih standardnih velikosti (dolžine 1200 in 1800 mm in širine 300-600 mm), estrihe štirih standardnih velikosti (dolžine 1800-3000 mm s korakom po dolžini 600 mm) in kotne plošče dveh standardnih velikosti ( dolžine 1200 in 1800 mm).

Pribor za inventarne opaže. Za vse vrste inventarnih opažev se uporabljajo dodatni neinventarni deli, ki služijo za opaževanje posameznih manjših odsekov konstrukcije, za katere zaradi velikosti ali konfiguracije ni mogoče uporabiti inventarnih plošč. Ti deli, imenovani "dodatki", so običajno narejeni iz desk. Širina zadnje plošče ne sme biti večja od 150 mm, debelina dodatne plošče (skupaj z rebri) pa naj ustreza prečni velikosti glavne plošče, tako da se dodatne plošče lahko pritrdijo na iste spoje kot glavne plošče. Za pritrditev podaljškov med parne elemente (deske, kanalete ipd.), ki tvorijo kontrakcije, se zabijejo lesene nastavke, na katere se podaljški pribijejo ali privežejo s pletilno žico.