Vakuumske sušilne komore za les. Vrste sušilnih komor za les: vakuumske, konvektorske, aerodinamične in dodatna oprema zanje. Modeli konvekcijskih komor

Postopek vakuumskega sušenja je privlačen predvsem zato, ker ima resnično priložnost, da znatno skrajša čas sušenja ob ohranjanju visoka kvaliteta posušenega lesa in ga v nekaterih primerih celo poveča.

Vakuumske komore za sušenje lesa

V vakuumskih komorah se les suši pri pogojih visok pritisk 700 mmHg Art., vendar pri nizki temperaturi 45 C. V teh napravah je posebej ustvarjen vakuum, kar pomeni visoke stroške energije.

Vakuumsko sušenje je izredno drag način sušenja lesa iz več razlogov:

• drage vakuumske komore
• ogromno električne energije za pravilno delovanje

V takih napravah se les suši en do dva dni. Na primer, sušenje 40 m 3 desk bo trajalo približno 8-16 dni. In če je les vakuumsko sušen, bo trajalo še več časa.

Zaradi visokih stroškov postopka se vakuumsko sušenje lesa izvaja predvsem za drage vrste lesa, kot so hrast, jesen, bukev in cedra. V takih primerih je potrebno sušenje veliko število les. Za masovno proizvodnjo lesa se uporabljajo konvektivne sušilne komore, ker so bolj dostopne in imajo nizke stroške.

Nekaj ​​primerov vakuumskega sušenja:

• hrastove plošče debeline 52 mm s stopnjo vlažnosti 50% se posušijo do stopnje vlažnosti 4-5% v približno 28 - 35 dneh
• hrastove plošče debeline 52 mm s stopnjo vlažnosti 30% se posušijo do stopnje vlažnosti 4-5% v 16 - 18 dneh
• hrastove plošče debeline 25 mm s stopnjo vlažnosti 50% se posušijo do stopnje vlažnosti 4-5% v približno 15 dneh
• hrastove plošče debeline 25 mm s stopnjo vlažnosti 30% se bodo posušile do stopnje vlažnosti 4-5% v 9 dneh
• borove plošče debeline 55 mm s stopnjo vlažnosti 50% se bodo posušile do stopnje vlažnosti 5 -6% v približno 8 dneh
• borove plošče debeline 55 mm s stopnjo vlažnosti 30% se bodo v 6 dneh posušile do stopnje vlažnosti 5-6%
• gradbeni les 100 x 100 mm in 150 x 200 mm s stopnjo vlažnosti 65% se posuši do stopnje vlažnosti 6% v 8 - 12 dneh. Trak 200 x 300 mm potrebuje 22 dni, da doseže enake parametre.

V pogojih vakuuma se les bolj nežno suši. Vendar pa je tudi pri tem načinu sušenja možno razpokanje. Les je živa surovina. Les je inherenten različni tipi stres. Te obremenitve so odvisne od območja, kjer je drevo raslo, od načina poseka in od starosti. Pri sušenju lesa se tudi v takšnih komorah vse napetosti ne razbremenijo enakomerno.

Kako poteka vakuumsko sušenje lesa?

Vbrizgavanje vakuuma v komoro, kjer se les suši, bistveno spremeni fizični značaj potek procesov prenosa toplote in snovi v lesu. Sušenje poteka z delovanjem konstantnega vakuuma 0,95 MPa in pare, ki nastane iz vlage lesa. Ker gre za naravno gibanje sušilnega sredstva s hitrostjo do 0,3 m/s, ni potrebe po uporabi ventilatorjev, sistemov za vlaženje lesa ali vgradnji suho/mokrega termometra. Sušenje nadzorujejo senzorji vlage lesa. Na primer, pri sušenju hrastovega lesa od začetne vlažnosti 65% do preostale vlažnosti 6% se sprosti približno 450 litrov vlage. Če v komoro naložite največ 12 m 3 hrastovega lesa debeline 55 mm, bo skupna količina vlage dosegla 5400 litrov.

Danes imajo vsa podjetja, ki proizvajajo vakuumske sušilne komore, certifikate o skladnosti evropski standardi. V takih napravah lahko sušite hkrati razne sorte les.

Kakovost sušenja:

• preostala stopnja pomembnosti je od 6 do 0,5%
• razlika v stopnji vlažnosti v dimniku ne presega 1%
• Razlika v stopnji vlažnosti vzdolž debeline in dolžine plošče ne presega 0,9%.

DIY vakuumsko sušenje lesa

Postopek sušenja je zelo koristen, če ga izvajate z lastnimi rokami. Vendar pa je nakup tovarniško izdelane vakuumske komore precej drag; v tem razdelku vam bomo povedali, kako jo izdelati sami. Sušenje doma lahko poteka v posebni komori, ki zahteva prostorno sobo, vir toplote in ventilator za razporeditev toplote po notranjosti komore.

Najboljša možnost za ustvarjanje komore je železni transporter. Ni vam treba kupiti novega, lahko najdete rabljene. Poleg tega lahko komoro sami zvarite iz starega železa.

Da bi ohranili toploto v komori, je treba stene izolirati s penasto plastiko in obložiti z oblogo. Poleg polistirenske pene je primerna mineralna volna in kateri koli drug izolacijski material. Da se toplota odbije od površine, je potrebno položiti poseben material. Uporabite lahko folijo ali penofol. Mimogrede, toplotno odbojne in zaščitne lastnosti penofola so veliko višje.

Po tem lahko začnete sestavljati grelno napravo. Celoten ogrevalni sistem mora biti nameščen ločeno od drugih ogrevalnih krogov; Bo naredil grelni radiator, ki segreje vodo na 65-90 stopinj. Za enakomerno porazdelitev toplote v komori je vredno kupiti ventilator. Brez tega sušenje ne bo potekalo enakomerno, končni izdelek pa bo imel nizka kvaliteta. Ne pozabite na pravila požarna varnost med ustvarjanjem vakuumskega sušilnika.

Še ena pomembna točka lahko imenujemo ustvarjanje sistema za nalaganje lesa v komoro. V ta namen lahko uporabite vozičke, ki se premikajo po tirnicah ali viličar. Surovine se dajo na police ali neposredno na tla, da se posušijo. Za spremljanje procesa sušenja morate namestiti posebne senzorje - termoelemente in senzorje tlaka. Če se tega dogodka lotite pametno, boste na koncu dobili komoro za sušenje visokokakovostnega lesa.

Po nalaganju surovine v komoro se vrata tesno zaprejo in začne se sušenje. V takih pogojih se vezana in prosta tekočina gladko premikata od središča proti obrobju, kar zagotavlja kakovostno in enakomerno sušenje materiala. Suhe zgornje celice lesa absorbirajo tekočino iz celic, ki se nahajajo bližje jedru. Najprej se tanka mesta izsušijo, nato se vlaga iz debelih plasti premakne v že suhe in jih naredi mokre.

Da bi preprečili premik, se na les nanese posebna mešanica, ki je narejena iz krede in sušilnega olja. Najpogosteje se ta mešanica nanese na končne dele obdelovancev.

Ta metoda ima več prednosti. Uporaba vakuumskega sušenja vam omogoča, da se izognete uničenju lesa, razpokanju, zvijanju ali drugim možnim okvaram. V tem primeru se bo kos lesa enakomerno posušil, ne glede na njegovo debelino in dolžino. To bo trajalo relativno manj časa, saj izhlapevanje vlage iz lesa v redkem okolju poteka zelo hitro.

Opremo, potrebno za to, je enostavno prevažati in namestiti, zato jo je mogoče uporabiti na različnih mestih, tudi neposredno pri krčenju gozdov.

Vendar pa je oprema za vakuumsko sušenje draga, zato si je mala podjetja in gospodinjstva skoraj nikoli ne morejo privoščiti. Kljub majhni prostornini komor (do 10 kubičnih metrov) naprava porabi veliko električne energije. Morda je to obseg njegovih pomanjkljivosti.

Profesionalno sušenje

Okvir profesionalni fotoaparat za sušenje lesa je narejen iz iz nerjavečega jekla. Za popolno tesnjenje je njegov vrh prekrit z elastično gumo, uokvirjeno v kovinski okvir. V notranjosti so nameščeni senzorji za merjenje vlažnosti.

Strokovnjak nadzoruje kamero od zunaj - oprema, potrebna za to, je nameščena v ločenem preddverju. Nujno je imeti vakuumsko črpalko z dovolj moči za črpanje zraka in nabranega kondenza.

Uporablja se za ogrevanje aluminijasti radiatorji(v obliki plošč) z vodo, ki se segreva s pomočjo kotla izven komore. Zaradi pomanjkanja kompleksni elementi Ta avto je enostaven za vožnjo.

Za nadzor procesa se uporabljajo senzorji temperature in vakuuma. Če gre kaj narobe, bo specialist to spremljal na podlagi odčitkov na monitorju.

Ampak profesionalna oprema drago je - za fotoaparat srednje velikosti boste morali plačati od 3 milijonov rubljev. A surovega lesa spopada v zgolj dveh tednih, medtem ko z naravno sušenje les se suši leta.

Poseben čas sušenja je odvisen od vrste in stanja lesa:

• deske iz sveže rezanega hrasta se sušijo približno mesec dni, sveže rezane in tanko rezane pa 15 dni;
• mokre (30%) hrastove plošče se sušijo od 16 dni, vendar v tanki različici (25 mm) - nekaj več kot en teden;
• plošče iz sveže posekanega bora se sušijo 8 dni, z manjšo vlažnostjo (30%) pa le 6 dni;
• gradbeni les z dimenzijami manj kot 150 x 200 mm in vlažnostjo 65% se bo posušil v 12 dneh, debeline (200 x 300 mm) pa približno 21 dni.

Čas se spreminja tudi zaradi razlik v nastavitvah instrumentov za različne pasme. Nekatere pasme so trdožive, z drugimi pa je treba ravnati nežno, postopoma, počasi.

Delovanje vakuumskega sušilnika

Vakuumsko sušenje lesa je razdeljeno na več stopenj. Najprej se les naloži v komoro. V tem primeru je les nameščen v plasteh med njimi aluminijaste plošče za ogrevanje. Strokovnjak prilagodi parametre sušenja (temperaturo in tlak). To je potrebno za delo z različnimi vrstami lesa, po katerem lahko vklopite napravo. Pri sušenju se tlak vzdržuje na isti ravni, temperatura pa se lahko spreminja.

Opomba! Med stopnjo ogrevanja se uporablja normalni tlak in vakuumska črpalka je izklopljena. To je potrebno, da preprečimo nastanek napak.

Ko se les segreje na želeno temperaturo, vklopite vakuumska črpalka. Odstranjuje zrak iz sušilne komore in s tem ustvarja potreben tlak. Vlaga v lesu se premika od sredine proti zunanjim plastem. Ker to zmoči material, uporabite dodatna sredstva ni zahtevano. Enakomerna porazdelitev vlage varuje les pred poškodbami.

Vlaga, ki se sprosti na površino materiala, izhlapi zaradi visoka temperatura, se usede na stene ohišja in ga odstrani črpalka.

Vakuumsko okolje ta proces pospeši, saj se izhlapevanje začne pri temperaturi 40 stopinj – to se pri normalnem tlaku ne bi zgodilo. Zrak, ki obdaja les, se nikoli ne segreje na temperaturo, ki presega 70 stopinj. Ko se izčrpa, se zgornja gumijasta prevleka komore potegne navznoter in pritisne na deske, kar ustvarja nekakšno stiskalnico.

Končna faza je kondicioniranje. Uporablja se šele po dosegu lesa zahtevana vlažnost. Ogrevanje je ustavljeno, vendar vakuumska črpalka ni izklopljena. Les se postopoma ohlaja in je še naprej pod pritiskom, ki je nujen za preprečitev spremembe oblike materiala. Ko temperatura doseže sobno temperaturo, črpalko izklopimo in les odstranimo iz naprave.

Oprema prostorov naredi sam

DIY vakuumski sušilnik za les bo stal manj kot nakup profesionalne naprave. Če želite to narediti, boste morali izbrati komoro in jo opremiti z virom toplote in ventilatorjem.

Glavna točka prihranka je uporaba poceni ogrevalnega prezračevanja namesto močne črpalke. Zato je bolje, da enoto namestite v prostorno sobo. Mora biti prezračevana, da se lahko zrak v ohišju nenehno obnavlja, pokrita in dovolj suha, sicer se lahko drevo okuži s plesnijo ali drugimi boleznimi.

Kamera

večina dobra možnost ohišje za - transporter železa. Ceneje je uporabljati rabljene (aktivno se uporabljajo v železnica), vendar boste morali skrbeti za njegovo čistočo.

Za to delo je primeren kontejner za prevoz po morju; Uporabite lahko tudi staro odpadno železo in sami zvarite kamero. To je najbolj ekonomična možnost.

Shraniti notranja toplota Stene morajo biti izolirane s penasto plastiko in obrezane z obrobo. Bolje je kupiti poseben izolacijski material za refleksijo, vendar lahko uporabite folijo ali penofol, pri čemer je druga možnost boljša.

Oprema

Ko je komora pripravljena, začnite sestavljati in namestiti grelno napravo in vakuumska črpalka. Sistem ogrevanja sušilniki morajo biti nameščeni ločeno od splošnega ogrevalni krog, saj mora delovati stabilno in neodvisno. Izberite radiator, ki lahko ogreje vodo na 65-90 stopinj.

Pomembno! Da bi zagotovili enakomerno porazdelitev toplote med sušenjem, boste morali namestiti ventilator.

To je obvezen korak, saj neenakomerno segrevanje pokvari kakovost lesa. Pri gradnji sušilnikov z lastnimi rokami plačajo velika pozornost požarna varnost.

Za lažje nakladanje lesa je potreben nakladalni sistem. Torej, lahko uporabite vozičke na tirnicah ali viličar. Surovine se lahko sušijo na policah ali neposredno na tleh. Če je pomembna varnost lesa, je treba namestiti temperaturne senzorje, ki bodo pomagali nadzorovati proces. To je še posebej pomembno pri dragih vrstah lesa. Če je konstrukcija pravilno zgrajena, se bo temperatura v komori enakomerno spreminjala.

Kakovost lesenih izdelkov bo neposredno odvisna od pravilno izvedenega postopka sušenja lesnega materiala. tega materiala. Vakuumsko sušenje lesa, ki ga naredite sami, lahko znatno prihrani čas, porabljen za sušenje lesnih surovin.

S tem načinom sušenja lesa je v veliki meri odpravljena možnost različnih deformacij posušenega lesa.

Postopek sušenja lesa v vakuumskem okolju ima svoje pozitivne vidike:

• znatno pospešitev sušenja lesnih surovin;
• manj denarja, porabljenega za porabljeno energijo;
• enotnejši načini sušenja lesa.

Ta oprema je precej enostavna za delovanje in ne zahteva posebnega usposabljanja osebja.

Mini vakuumski sušilnik

Metoda vakuumskega sušenja ima tudi nekaj negativnih parametrov:

• velik dimenzije sama oprema;
• ni nadzornih metod za sušenje različnih vrst lesa;
• tipično za velike proizvodne obrate.

Kako zgraditi vakuumski sušilnik z lastnimi rokami?

V večini primerov začetniki poslovneži nimajo dovolj denarja za nakup tovarniške instalacije z metodo vakuumskega sušenja, zato bomo podrobneje preučili takšno možnost, kot je vakuumsko sušenje lesa z lastnimi rokami.

Za aranžiranje domačega vakuumski sušilniki Za drevo potrebujete primerno sobo, pa tudi kakšno posodo.

Potrebno je urediti njegovo hermetično zaprtje. Lahko pa sestavite ta sušilnik z uporabo armiranobetonske konstrukcije: pri tej možnosti je ena od sten izdelana iz lesa.

Treba je narediti toplotna izolacija sama kamera - za to lahko uporabite različne vrste mineralna volna, ali uporabite običajno peno. Prav tako je treba izolacijo prekriti s posebnim filmom, ki bo pomagal odbijati toplotne tokove v komoro.

Kot grelne elemente je treba uporabiti radiatorje za ogrevanje - v tem primeru bi morali ti radiatorji segreti vodo na sedemdeset stopinj. Potrebno bo namestiti ventilator zadostne moči: ta element spodbuja pravilnejši pretok zračnih mas znotraj komore.

Domači vakuumski sušilnik

Za ogrevanje vodne mase se uporablja kotel, iz katerega se s pomočjo vodne črpalke voda dovaja v grelni elementi. Poleg tega bo treba namestiti napravo za ustvarjanje vakuumskega okolja. Potrebni bodo tudi senzorji za spremljanje pogojev vlažnosti.

Sistem, ki krmili to opremo, se premakne izven same komore - običajno se naredi nekakšen ločen predprostor. Material se lahko nalaga in razklada za sušenje ročno ali z viličarjem.

Temperaturni režim je treba prilagoditi tako, da se spremembe tega parametra odvijajo gladko.

Značilnosti domače komore za vakuumsko metodo sušenja

Pri samostojni izdelavi te opreme je treba znotraj komore ustvariti posebne tehnološke parametre. Pri sušenju v domači komori lahko čas sušenja traja več kot dva tedna.

Materiale, naložene v komoro, je treba obdelati s posebnimi raztopinami, vključno s kredo in sušilnim oljem.

Pri gradnji domačega vakuumska instalacija Parametre požarne varnosti je treba natančno upoštevati, sicer se lahko soočite s nepopravljivimi posledicami.

Sušenje leseni les proizvedeno predvsem z uporabo vakuumske sušilne komore. Tehnološko delovanje sestoji iz čim hitrejšega izhlapevanja vlage pri najnižjem možnem tlaku.

Sama sušilna komora Navzven je videti kot kovinski valj, narejen je iz kotlovskega železa. Dolžina naprave je do 40 m, premer komore pa je hermetično zaprt, temperatura v njej je nastavljiva v območju od 50° do 90°. Ogrevanje poteka z dovajanjem vodne pare skozi cevi, ki so enakomerno nameščene notranje stene valj.

Kot surovine se v napravo naložijo plošče debeline do 25 mm, segrevanje pa se izvede v 1 uri. Če se uporabljajo plošče debeline 50 mm, se trajanje stopnje segrevanja poveča na 2 uri. Po tem se dovod pare konča in začne se črpanje zraka iz komore. Zaradi dejstva, da je hermetično zaprt, se tvori 90% vakuum. To stanje traja 2-krat dlje kot prejšnja stopnja in se giblje od 2 do 4 ure. Izhlapevanje preostale vlage se pojavi ob sočasnem znižanju temperature. Ko senzorji v komori pokažejo 30°, vakuumska črpalka preneha delovati. Nato se ponavljajo ponovitve od segrevanja do izčrpavanja zraka; med njimi poteka 7 do 12 takih ciklov.

Skupni čas sušenja borovih desk 75 mm debeline do vsebnosti vlage največ 10% je 3 dni z začetno vsebnostjo vlage 70% v lesu. Če se sušijo plošče z enako stopnjo vlažnosti, vendar njihova debelina ne presega 25 mm, se trajanje postopka skrajša na 24 ur.

Prilagoditev načina sušenja v zgoraj opisani vakuumski komori je težavna, zaradi česar je naprava uporabna samo za delo s homogenimi surovinami.

Pri razvoju vakuumske kompresijske komore za sušenje, najnovejše tehnološke rešitve. Naprava združuje najboljše lastnosti klasične kamere in uporabne novosti. Osnovno posebnost To komoro naredi tako vsestransko uporabno, saj lahko suši deske najrazličnejših kakovostnih stopenj. Postopek je hitrejši kot v standardni konvekcijski komori. Dovoljeno je sušenje masivnega okroglega lesa, hkrati pa preprečiti nastanek razpok zunaj in znotraj.

Sušenje v kompresijski komori omogoča spremembo barve materiala na željo kupca, sprememba je lahko tako korenita, da izvirna kamnina postane popolnoma neprepoznavna.

S sušenjem je možno zmanjšati tudi higroskopičnost lesa in s tem odpraviti pomanjkanje surovin, ki je odvisno od nihanja zračne vlage, ki nastaja med rastjo dreves. Kompresijska komora vam omogoča delo s ploščami dane nelinearne oblike. Obratovalni tlak v napravi je nizek, zato naprava ni predmet pozornosti Inšpektorata za kotlovski nadzor.

Med ciklom sušenja pride do trajnega povišanja temperature zraka, kar povzroči povečanje vlažnosti sušilnega sredstva. Odvajanje vlage iz plošče je popolnoma avtomatsko regulirano. Izhlapevanje tekočine iz lesa je razloženo z vplivom razlik v vlažnosti in je odvisno od koeficienta prevodnosti vlage. Kapaciteta vlage sušilnega sredstva se poveča skupaj z njegovim pritiskom: to se zgodi skupaj s povišanjem vrednosti temperature, da se zagotovi varnost postopka sušenja. Višji kot je tlak sušilnega sredstva, tem višja temperatura vrela voda (pri nastavljeno temperaturo). Dovod toplote se konča v trenutku, ko so doseženi vnaprej določeni parametri, vključno z ravnovesno vsebnostjo vlage v plošči pod določenimi pogoji (v fizičnem okolju vroče pare pod visokim pritiskom). Izračun potrebnih parametrov temelji na diagramu ravnotežne vsebnosti vlage v lesu za atmosferski tlak.

Do prekinitve dovoda toplote se princip delovanja vakuumske konvekcijske sušilne komore ni razlikoval od standardnega konvekcijskega sušenja, z nekaj izjemami. Uporabljajo se višje temperaturne vrednosti, kar pospeši proces sušenja; izključena je možnost izmenjave vlage z elementi zunanjega okolja; to je mogoče s povečanjem kapacitete vlage v sami napravi. Kondenzacijska enota se samodejno zažene. V skladu s predhodno nastavljenim programom spreminja temperaturo navzdol, programsko pa se zniža tudi tlak in vlažnost sušilnega sredstva. Znižanje vrednosti temperature in tlaka poteka s hitrostjo, ki jo določa debelina plošče in vrsta lesa, ki se trenutno suši. Obstaja velika razlika med tlakom v samem žarku in zunanjim tlakom. Nato se zaradi razlike v tlaku iz lesa iztisne vlaga. Nadalje se zaradi temperaturne razlike površina plošče ohladi. Po tem začne naprava delovati kot standardna vakuumska komora z rahlo razliko v intenzivnosti (zaradi uporabe višjih temperaturnih vrednosti). Med postopkom se pojavi kondenzat, za katerega je predviden avtomatski sistem sliva. Vlaga se sprosti, ko doseže določeno prostornino, tlak v sušilni komori pade najprej na atmosferski nivo, nato pa še nižje. V tem času se energija ne porabi za ustvarjanje redkega stanja. sreda, tehnološki proces od tega trenutka teče po klasičnih termodinamičnih zakonih. Ohranja se ravnotežna vlažnost sušilnega sredstva, ki je v skladu z navedeno končno vrednostjo odstotka vlažnosti lesa. Kondicioniranje poteka: vlaga se enakomerno porazdeli tako v merilu enega lesa kot v celotnem volumnu lesa.

Ta tehnološki postopek vam omogoča, da odstranite ostanke vlage in topil iz strukture materialov in različnih izdelkov. Vakuumsko sušenje – sušenje pod znižanim pritiskom (vakuum). Postopek se izvaja pri nizkih temperaturah. Posledično v predelanih surovinah ni strukturnih napak. Ta indikator je pomemben pri delu z eksplozivnimi snovmi. Tveganje oksidacije na površini materiala je zmanjšano.

Navigacija:

Vakuumsko sušenje zelenjave, sadja in drugih živilskih ter neživilskih izdelkov ima številne prednosti:

• predelani izdelki ohranijo svoj izvirnik specifikacije: velikost, okus, barva, vonj;
• vakuumsko sušenje sadja vam omogoča, da ohranite vse sestavine v njih: vitamine, aminokisline in druge encime;
• nizek odstotek vlage v strukturi predelanih surovin;
• možnost ustvarjanja novih potrošniških lastnosti suhih izdelkov;
• zmanjšanje teže izdelka, kar znatno zmanjša stroške prevoza;
• povečanje roka uporabnosti materialov.

Tehnologija je našla široko uporabo v Prehrambena industrija. Izvajamo vakuumsko sušenje izdelkov: mesnih in krušnih izdelkov, zelenjave, koncentratov sokov, pijač in drugih izdelkov. Izvaja se tudi sušenje lesnih surovin.

Tehnologija vakuumskega sušenja

Vlago iz izdelkov lahko odstranimo na dva načina: s pozitivnim oz negativne temperature posušen izdelek. Prva metoda se imenuje hladno vakuumsko sušenje. V njej se postopek odstranjevanja vlage in nepotrebnih komponent iz izdelkov izvaja pri temperaturah od +4 do +6 stopinj. Vrelišče tekočine pade na +25 stopinj. Ta tehnologija nam omogoča pridobivanje visokokakovostnih izdelkov.

Opomba. Končno sušenje izvorni material izvedeno z uporabo vakuumskega sublimacijskega sušenja.

Sušenje z zamrzovanjem v vakuumu je eden od načinov konzerviranja živil. Zamrznjeni sušeni izdelki. Med postopkom se v instalaciji ustvari tlak najmanj 1 mmHg. Temperatura posušenih izdelkov mora biti najmanj -20 ali -25 stopinj. Ta pristop k predelavi izdelkov vam omogoča, da v njih ohranite beljakovine in druge uporabne encime.

Vakuumske sušilne komore

Oprema se uporablja v različne industrije industrija. Vakuumske sušilne komore vam omogočajo predelavo živilskih in neživilskih izdelkov. Obstaja več vrst takšnih enot, ki se razlikujejo po načelu delovanja.

Naprave za vakuumsko sušenje so naslednje vrste:

• prevodni;
• kondenzacija;
• konvektivna;
• dielektrik;
• aerodinamičen.

Prva vrsta namestitve se uporablja za sušenje lesni materiali. V njej so delovne elektrode izdelane v obliki plošč. Za učinkovito obdelavo materiala ga najprej postavimo v parno komoro. Po tem se prenese v opremo za vakuumsko sušenje.

Kondenzacijska komora deluje v zaprtem ciklu. Vlaga, ki se sprošča iz materiala, se ne odvaja iz instalacije, temveč izpira notranje stene delovne komore. Upoštevati je treba, da se učinkovitost enote zmanjšuje s povečanjem temperature obdelave.

Konvekcijske komore so naprave, ki so opremljene s centrifugalnimi ali aksialnimi ventilatorji. Ogrevanje zračnih mas poteka skozi topla voda ki kroži v radiatorjih. Oprema velja za najbolj obetavno na področju predelave lesa.

Dielektrične naprave so avtoklavi z vakuumskim sušenjem, katerih premer doseže 2,5 m. Elektrode so nameščene znotraj ohišja. Med njimi je nameščen material za obdelavo. Postopek sušenja materiala v takšni opremi je precej dolgotrajen.

Aerodinamična vakuumska sušilna enota je postala priljubljena zaradi nizkih stroškov. Odlikujejo ga zanesljivost, praktičnost, odpornost proti obrabi in vzdržljivost. Edina pomanjkljivost opreme te vrste je visoka poraba električne energije pri največjem dovoljenem načinu delovanja.

Glede na vrsto zasnove vakuumske komore delimo na regalne in rotacijske enote. Prva vrsta opreme se uporablja za predelavo izdelkov, ki so občutljivi na visoke temperature. Enote so zasnovane z zaprto komoro z O-tesnilom in ogrevanimi policami. Na njih so razporejeni izdelki.

Rotacijske sušilne komore so izdelane v obliki valja. Z njihovo pomočjo zagotavljajo kakovostno in enakomerno sušenje materialov. Najpogosteje se takšne naprave uporabljajo za sušenje kristalnih in praškastih snovi.

Vakuumsko sušenje z zamrzovanjem

S pomočjo te tehnologije je postalo mogoče sušiti različne materiale in izdelki. Da bi to izpolnili, mora biti izpolnjenih več pogojev. Prvič, vsaj 70% vlage v izdelku mora biti v obliki ledu. Z drugimi besedami, izdelki so predhodno zamrznjeni pri določeni nizki temperaturi. Drugič, med obdelavo je treba vzdrževati optimalen indikator parcialne razlike v tlaku.

Vakuumsko liofilizacijo lahko izvedemo na dva načina: s segrevanjem iz plošč ali s sublimacijo ledu. Prva metoda je najbolj priljubljena. Sušilna komora vsebuje plošče. Ogrevajo se z dovajanjem vroče tekočine. Zraven teh krožnikov se položijo zamrznjena živila. Pod tem vplivom led izhlapi. Trajanje postopka je odvisno od strukture materiala, ki ga obdelujemo. Ko vlaga izhlapi, se masa izdelka zmanjša. Za odstranitev preostale vlage se uporabljajo posebne plošče, ki se nahajajo tudi v delovni komori. Delujejo kot kondenzatorji. Njihova temperatura doseže -55 stopinj in manj. Z drugačnim indikatorjem temperature teh elementov pravilna izvedba tehnični postopek ni mogoč.

Opomba. Obseg vzdrževalnih ukrepov za tovrstne naprave vključuje redno čiščenje kondenzacijskih plošč pred zaledenitvijo.

Sublimacija ledu je dolgotrajen in zapleten tehnološki proces. Začetna temperatura materiala, ki se obdeluje, mora biti od -40 do -50 stopinj. Izdelek v komori prehaja skozi več con z različnimi temperaturnimi pogoji. Ko se površina suši, se pomika globlje v instalacijo. Celoten postopek lahko traja 24 ur. Vse je odvisno od vrste izdelka, ki ga sušimo. Ta metoda se uporablja za vakuumiranje suhe zelenjave in sadja.

Vakuumsko sušenje lesa

Za izvedbo tega postopka je treba material posušiti. Zaradi tega učinka je za končni izdelek značilno zmanjšanje dimenzij. Vakuumsko sušenje lesa je proces, ki je sestavljen iz treh stopenj: kroženje tekočine skozi material, izpostavljenost vlagi od sredice do površine, izhlapevanje – odstranjevanje vode. Postopek traja malo časa. Tehnologija vakuumskega sušenja se imenuje "umetno sušenje". To je mogoče storiti le s posebno opremo.

Opomba. Vakuumska komora za sušenje lesa je lahko različne velikosti. Velike strukture Uporabljajo se v podjetjih, manj masivni pa v vsakdanjem življenju.

Vakuumsko sušenje lesa se začne s kroženjem. Traja veliko dlje kot postopek izhlapevanja. Če je material predhodno kakovostno obdelan (odstranjena površinska vlaga), se bo hitro in enakomerno posušil. Če te obdelave ne izvedemo pred sušenjem, se struktura lesa začne deformirati.

Naprava za kroženje vlage iz jedra na površino je kompleksna instalacija. Opremljen je s posebnimi dovodi tekočine in kanali za njeno odstranjevanje.

Izhlapevanje poteka s segrevanjem delovnega prostora do vrelišča tekočine (+100 stopinj). Zmanjšaj temperaturni režim mogoče z uporabo ustvarjenega tlaka, to je vakuuma.

Vakuumske komore za sušenje lesa, katerih ceno določi proizvajalec, so na voljo v različnih konfiguracijah. Nekatere enote vsebujejo več naprav za obdelavo materiala (predhodno in končno). Komore večine sušilnih naprav združujejo več funkcij hkrati. So bolj učinkoviti in praktični, a tudi dragi.