Keramična ploščica. Sestava, proizvodnja, glavne značilnosti. Tehnološki postopek za proizvodnjo keramičnih ploščic

Dekorativne ploščice uporablja za notranje in zunanja dekoracija prostore. Proizvodnja keramične ploščice sega v antične čase in ljudstva, vključno z Egipčani, Babilonci, Asirci. Na primer, vgrajena stopničasta piramida za faraona Džoserja Starodavni Egipt okoli 2600 pr , vsebuje pisane ploščice.

Kasneje so bile keramične ploščice izdelane v skoraj vseh velikih evropska država... V začetku dvajsetega stoletja so začeli izdelovati ploščice industrijskem obsegu... Izum tunelske peči okoli leta 1910 je privedel do avtomatizacije proizvodnje.

Pridobivanje surovin za proizvodnjo keramičnih ploščic

Surovina, uporabljena za izdelavo ploščic, je sestavljena iz glinenih mineralov, pridobljenih iz zemeljske skorje. Dodani so naravni minerali, kot je feldspar, ki se uporablja za znižanje temperature žganja, in kemični dodatki, potrebni za proces oblikovanja. Minerali so pogosto predhodno obdelani, preden se pošljejo v tovarno keramike.

Izhodne snovi so zdrobljene in razvrščene po velikosti delcev. Primarni drobilniki se uporabljajo za zmanjšanje velikih grudic materiala. Obstaja različne vrste drobilniki, ki vam omogočajo, da na izhodu dobite material želene klasifikacije.

Prvi korak v proizvodnji keramičnih ploščic je mešanje sestavin. Nato dodamo vodo in sestavine mokro zmeljemo ali zmeljemo s kroglicami. Če se uporablja mokro mletje, se odvečna voda odstrani s filtrirno stiskalnico, čemur sledi sušenje z razprševanjem. Nastali prašek nato vtisnemo v ploščice želene oblike. Oblikovanje se izvaja s tlačnimi gibi med jeklenimi ploščami ali z rotacijskim gibanjem med jeklenimi stožci.

Sekundarno drobljenje zmanjša majhne koščke z delci. Za te namene se pogosto uporablja mlin s kladivom in mlin Müller. Slednji uporablja jeklene kolute v plitvi vrteči se "ponvi", medtem ko mlin s kladivom uporablja hitro premikajoča se jeklena kladiva za drobljenje materiala. Uporabljajo se tudi drobilniki tipa gredi ali stožca.

Tretja velikost koraka je potrebna za proizvodnjo visokokakovostnih ploščic. Pogledi na bobne mlini se uporabljajo v kombinaciji z drugimi metodami. Ena najpogostejših vrst tovrstnih mlinov je kroglični mlin, ki je sestavljen iz velikih vrtečih se valjev, ki so delno napolnjeni s sferičnimi brusnimi telesi.

Sita se uporabljajo za ločevanje delcev v določenem območju velikosti. Delujejo v nagnjenem položaju in mehansko vibrirajo ali elektromehansko izboljšajo pretok materiala. Zasloni so razvrščeni glede na število lukenj na linearni palec površine zaslona. Višja kot je ta številka, manjša velikost luknje.

Glazura je stekleni material, zasnovan tako, da se med žganjem topi na površini ploščice, med hlajenjem je varno pritrjen na površino ploščice. Glazure se uporabljajo za odpornost na vlago in dekoracijo, saj se lahko obarvajo ali prevzamejo posebne teksture.

Proizvodnja keramičnih ploščic: tehnologija

Ko so surovine predelane, je treba slediti več korakom za pridobitev končnega izdelka. Ti koraki vključujejo doziranje, mešanje in mletje, sušenje z razprševanjem, oblikovanje, sušenje, glaziranje in žganje. Veliko teh korakov se zdaj izvaja z avtomatizirano opremo.

Odmerjanje

Za številne keramične izdelke, vključno s ploščicami, kakovost določata količina in vrsta surovin. Surovina določa tudi barvo telesa ploščice, ki je lahko rdeča ali bela, odvisno od količine uporabljenih surovin, ki vsebujejo železo. Zato je pomembno, da zmešate prave količine sestavin, da dosežete želene lastnosti. Izračuni so narejeni ob upoštevanju fizikalnih in kemijskih lastnosti sestave surovine. Ko je bila določena ustrezna masa vsake surovine, se sestavine pomešajo.

Mešanje in mletje

Ko so sestavine stehtane, gredo v mešalnik. Včasih je treba dodati vodo za izboljšanje mešanja z več sestavinami serije in tudi za bolj fino mletje. Ta postopek se imenuje mokro mletje in se pogosto izvaja s krogličnim mlinom. Rezultat je z vodo napolnjena zmes, imenovana kaša. Po intenzivnih obremenitvah se voda iz suspenzije odstrani s filtrirno stiskalnico (ki odstrani 40-50 odstotkov vlage), čemur sledi suho mletje.

Sušenje z razpršilom

To vključuje črpanje gnojevke v atomizer, ki je sestavljen iz hitro vrtečega se diska ali šobe. Majhni delci se z zračnimi tokovi osvobodijo vlage. Surovine lahko pridobimo tudi s suhim mletjem, ki mu sledi granulacija. Za to so bili ustvarjeni stroji za granuliranje.

Oblikovanje

Najpogosteje se keramične ploščice oblikujejo s suhim stiskanjem. Pri tej metodi se prosto tekoči prah, ki vsebuje organsko vezivo ali nizek odstotek vlage, dovaja iz lijaka v oblikovano stiskalnico. Material se v votlini stisne z jeklenimi bati in nato izvrže na dno bata. Uporabljajo se avtomatske stiskalnice z delovnim tlakom nad 2.500 ton.

Omočila se uporabljajo tudi za izdelavo posebno tankih ploščic. Ekstruzija plus žigosanje omogoča izdelavo ploščic nepravilne oblike, majhne debeline, zaradi česar je bolj kakovosten, proizvodnja pa je ekonomična. Plastična masa se stisne v posebnem visokotlačnem cilindru in v majhnih delih iztisne iz cilindra. Ti deli so žigosani s hidravličnimi ali pnevmatskimi stiskalnicami.

Druga metoda je naslednja: ekstrudirani deli se stisnejo med dvema polovicama togega kalupa, nameščenega na hidravlični stiskalnici. Oblikovani del vakuumsko pritisnemo na zgornjo polovico kalupa, da sprosti spodnjo polovico. Nato se s siljenjem zraka skozi zgornjo polovico sprosti zgornji del... Odvečni material se odstrani za ponovno uporabo.

Pred kratkim je bil razvit še en postopek, imenovan tlačno zasteklitev. Ta postopek združuje zasteklitev in oblikovanje hkrati. Nanos glazure (v obliki prahu, posušenega z razprševanjem) neposredno na matrico, napolnjeno s prahom za ploščice za telo. Prednosti vključujejo odpravo napak pri glazuri in zmanjšanje količine odpadkov glazure (tako imenovanega blata), ki nastaja na običajen način.

Sušenje

Keramične ploščice je običajno treba posušiti (visoka relativna vlažnost) po oblikovanju, še posebej, če so mokre. Sušenje, ki lahko traja več dni, odstranjuje vodo dovolj počasi, da prepreči razpoke pri krčenju. Uporabljajo se kontinuirni ali tunelski sušilniki, ki se ogrevajo na plin ali olje, infrardeče žarnice ali mikrovalovno energijo. Infrardeče sušenje deluje bolje za tanke ploščice, medtem ko mikrovalovna pečica deluje bolje za debele ploščice. Druga metoda, impulzno sušenje, uporablja impulze vročega zraka, ki teče čez material.

Zasteklitev

Zdrobljene glazure nanesemo z uporabo enega od razpoložljive metode... V centrifugalnem steklarju ali diskoderju se glazura dovaja skozi vrteči se disk, ki porazdeli glazuro po ploščicah. Pri metodi slapa curek glazure pade na ploščico, ko potuje po tekočem traku pod njo. Včasih se glazura preprosto razprši. Obstaja tudi sitotisk. Pri tem postopku se glazura potisne skozi gumijasto sito ali drugo napravo.

Suha glazura vključuje nanos prahov, zdrobljenih frit (steklenih materialov) in zrnatih glazur na mokri površini ploščic. Po žganju se delci glazure združijo med seboj in tvorijo trdo površino, podobno granitu.

Gorenje

Po zasteklitvi se ploščice žgejo, kar jih utrdi in da želeno poroznost. Po oblikovanju se obdelovanci počasi (več dni) sušijo pri visoki vlažnosti, da se prepreči razpokanje in krčenje. Nato se nanese glazura, nato pa se ploščice žgejo v peči ali pečici. Čeprav nekatere vrste ploščic zahtevajo dvostopenjski postopek žganja, so mokro brušene ploščice žgane le enkrat, pri 2000 stopinjah Fahrenheita ali več. Po žganju se ploščice pakirajo in pošljejo v skladišče.

Peči, ki se uporabljajo za žganje ploščic.

Ploščice, izdelane s suhim mletjem namesto z mokrim mletjem, običajno zahtevajo dvostopenjski postopek. V tem primeru gredo ploščice pred glaziranjem skozi nizkotemperaturno žganje, imenovano žganje juhe. Ta korak odstrani hlapne snovi iz materiala, večino ali celotno krčenje. Nato se žganje in glaziranje izvajata hkrati. Oba procesa žganja potekata v tunelski ali kontinuirni peči, ki je sestavljena iz komore, skozi katero se obdelovanci počasi premikajo po transportnem traku na trakovih iz ognjevzdržnih vlaken, zgrajenih iz visoko temperaturno odpornih materialov ali v posebnih posodah. Žganje v tunelski peči lahko traja dva do tri dni, pri temperaturi okoli 2372 stopinj Fahrenheita (1300 stopinj Celzija).

Za ploščice, ki jih je treba žgati samo enkrat – običajno ploščice, ki so mokro oblikovane – se uporabljajo rezkalni valji. Te peči premikajo obdelovance na valjčnem transporterju in ne potrebujejo dodatne opreme. Žganje z valji lahko traja 60 minut, s temperaturo žganja približno 2102 stopinj Fahrenheita (1150 stopinj Celzija) ali več.

Po žganju in testiranju so keramične ploščice pripravljene, zapakirane in odposlane.

Prijaznost do okolja

Med tem nastajajo ogromne količine onesnaževal različne faze proizvodnja; te emisije je treba nadzorovati v skladu s standardi. Med škodljive snovi pri izdelavi ploščic nastanejo spojine fluora in svinca, ki nastanejo pri žganju in glaziranju. Svinčeve spojine so se znatno zmanjšale z nedavnim razvojem, glazuro brez svinca ali z nizko vsebnostjo svinca. Emisije fluora se zbirajo v čistilnikih, napravah, ki večinoma razpršijo vodo za odstranjevanje škodljivih onesnaževal. To je mogoče nadzorovati tudi s suhimi postopki: platneni filtri, prevlečeni z apnom. To apno je mogoče reciklirati kot surovino za prihodnje ploščice.

Oblikuje se tudi industrijska proizvodnja keramičnih ploščic odpadne vode ki nastanejo pri mletju, glaziranju in sušenju z razprševanjem. Odpadki iz proizvodnje ploščic se vračajo tudi v proces priprave surovin za ponovno uporabo.

Nadzor kakovosti

Večina proizvajalcev keramičnih ploščic zdaj uporablja metode statističnega nadzora procesa (SPC) za vsak korak proizvodnega procesa. Mnogi tudi tesno sodelujejo s svojimi dobavitelji surovin, da zagotovijo, da nastale surovine izpolnjujejo zahteve. Statistični nadzor procesa je sestavljen iz diagramov, ki se uporabljajo za nadzor različni parametri obdelava, kot so velikost delcev, čas mletja, temperatura in čas sušenja, stiskalni tlak, dimenzije po stiskanju, gostota, temperatura in čas žganja itd. Ti grafi pomagajo prepoznati težave z opremo in izboljšati njeno učinkovitost.

Končni izdelek mora izpolnjevati določene zahteve glede fizikalnih in kemične lastnosti... Te lastnosti se določijo s standardnimi testi. opredeljene značilnosti vključujejo mehansko trdnost, odpornost proti obrabi, kemično odpornost, vpojnost vode, dimenzijsko stabilnost, odpornost proti zmrzovanju in koeficient linearnega toplotnega raztezanja. V zadnjem času je bila dodana odpornost proti zdrsu, ki jo lahko določimo z merjenjem koeficienta trenja.

Perspektive

Da bi ohranili rast trga, se bodo proizvajalci keramičnih ploščic osredotočili na razvoj in promocijo novih modelov z različnimi trdnostnimi in zmogljivostnimi lastnostmi. Posebna pozornost je zdaj namenjena velikim, trpežnim, granitnim, poliranim modelom. Visoka trdnost je dosežena zaradi posebne sestave surovin, novih tehnologij zasteklitve, proizvodnje na izboljšani opremi. Avtomatizacija ploščic bo imela vodilno vlogo pri povečanju proizvodnje, zniževanju stroškov in izboljšanju kakovosti. Poleg tega so zaradi težav nastale spremembe v tehnologiji proizvodnje keramičnih ploščic okolje in energetski viri se bodo nadaljevali.

V tem članku si bomo ogledali proizvodnja keramičnih ploščic, in sicer tehnologija in zanimiv video, po katerem material, ki se uporablja za dekoracijo, tako zunanji kot znotraj zgradbe in strukture. Prvič so začeli izdelovati ploščice v starih časih. To vprašanje je zanimalo različna starodavna ljudstva: Asirce, Babilonce, Egipčane in druge predstavnike različnih ras. Če govorimo o nekaterih piramidah, ki so bile zgrajene v Egiptu pred našim štetjem, potem je dekor nekaterih narejen na podlagi pisanih ploščic, kar je za starodavne čase precej presenetljivo.

Sčasoma se je dekoracija s pomočjo keramičnih plošč razširila v skoraj vseh državah, v dvajsetem stoletju pa je njena proizvodnja dosegla industrijsko raven. Zaradi dejstva da oprema za proizvodnjo keramičnih ploščic ves čas se je izboljševal in izboljševal, ni bilo treba dolgo čakati na trenutek, ko je bil proces popolnoma avtomatiziran. Če se podjetnik začetnik odloči za začetek proizvodnje keramičnih ploščic, potem bo zagotovo potreboval jasen in izračunan poslovni načrt. Nato bomo razmislili o glavnih točkah, na katere je treba biti pozoren pri izvajanju proizvodnje keramičnih ploščic.

Kako priti do surovin?

Glavne sestavine surovine so glineni materiali, katerega vir je Zemljina skorja... Tej bazi so dodani nekateri predstavniki naravnih mineralov. Da bi zmanjšali temperaturni režim, pri katerem se izvaja žganje, dodamo malo feldspara in dodatke z določeno kemična sestava... Preden se mineralna komponenta surovine pošlje v tovarne za proizvodnjo ploščic, jo posebej obogatijo.

Ko rastlina prejme začetni material, ga zdrobimo in razvrstimo glede na velikostne značilnosti delcev. Če so nastale dovolj velike grudice, jih razbijejo v različnih vrstah drobilnih strojev. Odvisno od tega, kateri material je treba pridobiti, uporabiti in različni tipi drobilni aparat.

Proizvodnja keramičnih ploščic se začne z dejstvom, da vse potrebne sestavine so med seboj temeljito pomešane. Po tem se nastalo zmes razredči z vodo in zmleti s posebnimi napravami. Na primer, lahko je kroglični mlin ali mokro mletje. Pri slednji možnosti boste potrebovali tudi stiskalni filter in sušenje z razprševanjem, da boste naknadno odstranili odvečno vlago.

Iz dobljenih surovin je treba oblikovati obrobo ploščice ob upoštevanju želene oblike in velikosti izdelka. Za to se uporablja posebna naprava, ki vsebuje dve jekleni plošči, namenjeni stiskanju materiala skupaj. Včasih se uporabljajo jekleni stožci, ki se z vrtenjem oblikujejo želeno obliko ploščice.

Če je treba delce surovine bolj zmanjšati, jo lahko ponovno zmeljemo v kladivnem ali Müllerjevem mlinu. Načelo delovanja kladivnega mlina je, da vsebuje jeklena kladiva, ki se premikajo z veliko hitrostjo in zdrobijo surovino. Če govorimo o mlinu Müller, potem njegovo delo temelji na plitkem vrtenju zajemalke, v katero so nameščene posebne jeklene plošče. Včasih tehnologija za proizvodnjo keramičnih ploščic vključuje uporabo stožčastih drobilnikov ali grednih aparatov.

Za izdelavo ploščic Visoka kvaliteta, boste morali že tretjič zmleti surovine. Če želite to narediti, uporabite posebne vrste mlini, imenovani bobnasti mlini. Poleg teh so pogoste tudi različne robustne tehnike drobljenja. Za proizvodnjo kakovostnih surovin mnogi strokovnjaki svetujejo uporabo krogličnih mlinov. Temeljijo na dveh velikih cilindrih v nenehnem vrtenju, ki sta napolnjena s posebnimi telesi, ki meljejo surovine.

Da bi elemente približno enakega premera ločili od ostalih surovin, uporabite zaslon. Biti mora pod določenim kotom naklona ali pa so v procesu vključene mehanske vibracije. Elektromehanska metoda lahko pospeši ločevanje delcev. Zasloni so razvrščeni glede na število lukenj, ki se nahajajo na enem linearnem paču njihovih površin. Višja kot je vrednost tega indikatorja, manjši je premer lukenj.

Proizvodnja keramičnih ploščic vključuje tudi uporabo glazur. Spada v razred steklenih materialov, ki se pri žganju topi na površinah ploščic in se po ohlajanju trdno pritrdi. Glazura se uporablja za dekoracijo ploščic, pa tudi za zaščito materiala pred vlago. Stekleni material je mogoče barvati različne barve, in v nekaterih primerih predstavljajo osnovo teksturirane prevleke.

Kakšna je tehnologija izdelave keramičnih ploščic?

Torej, surovina je pripravljena, lahko nadaljujete s postopkom neposredne proizvodnje ploščic. Za proizvodnjo boste morali kupiti nekaj opreme, ki bo pomagala avtomatizirati proces. Razmislimo o vseh fazah proizvodnega procesa zaporedno.

1. Faza odmerjanja.

Kakovostne lastnosti končnega izdelka so v veliki meri odvisne od vrste surovine, ki je bila uporabljena v proizvodnem procesu, pa tudi od njegove količine. Prav tako je od surovinske baze odvisno, kakšne barve bo podlaga ploščic, barvni spekter pa se giblje od belih do rdečih odtenkov. Na odtenek vplivajo surovine, ki vsebujejo železo. Zato je v fazi doziranja zelo pomembno, da pravilno izberete razmerje vseh sestavin surovine. Za to je treba izvesti številne izračune ob upoštevanju fizikalnih in kemijskih lastnosti materiala. Šele potem, ko so bila vsa razmerja natančno izmerjena in preverjena, lahko začnete mešati surovine.

2. Faza mešanja in mletja.

Če želite zmešati vse sestavine, jih morate spustiti v obliko mešalnika. Strokovnjaki svetujejo, da mešanici včasih dodate vodo, da se izkaže za bolj fino in sestavine bolj temeljito premešate. Ta postopek mešanja je grob in zahteva krogelni mlin. Po takih manipulacijah se na izhodu dobi material, napolnjen z vodo. Uporabijo se določene obremenitve, na koncu pa se voda odstrani iz materiala in ostane še suho mletje. Odstranjevanje vlage se izvaja s stiskalnim filtrom, ki bi moral odstraniti skoraj polovico vlage.

3. Faza sušenja z razprševanjem.

Na tej stopnji boste potrebovali posebno škropilnico, ki vključuje diske, ki se vrtijo okoli svoje osi z veliko hitrostjo. Včasih se ti diski zamenjajo s šobami. Zračni tokovi potisnejo vlago iz delcev. Če se material oblikuje z mletjem in nato granulira, potem je rezultat v bistvu enak, vendar tukaj potrebujete posebne naprave za granuliranje.

4. Faza oblikovanja

V fazi oblikovanja je proizvodnja keramičnih ploščic običajno sestavljena iz suhega stiskanja. Mešanica prosto tekočega prahu vstopi v lijak, ki vsebuje organska veziva ali majhno količino vlage. Iz lijaka se prah usmeri v območje profilne stiskalnice, kjer se stisne z jeklenimi bati. Stisnjen material pride ven v spodnji del batov, ker delovni tlak aparat lahko doseže več kot dva in pol tisoč ton.

Keramične ploščice - postopek izdelave (diagram)

Za pridobitev zelo tankih ploščic se uporabljajo vlažilna sredstva. Poleg tega je nepravilna oblika izdelkov, njihova povečana moč hkrati pa se z ekstrudiranjem in žigosanjem doseže stroškovna učinkovitost. Plastične surovine se stisnejo v posebnih cilindrih, v katerih je visok tlak, nato pa se razdelijo po porcijah, v določenih delih. Vsak del je vtisnjen s hidravlično in pnevmatsko stiskalnico.

Proizvodnja keramičnih ploščic se lahko izvede na drug način. Hidravlična stiskalnica ima dve togi polovici kalupa, med katerima so stisnjeni ekstrudirani deli. Pod vplivom vakuuma se del surovine pritisne na zgornjo površino kalupa za stiskanje, s čimer se sprosti spodnja, po kateri se črpa zrak, ki ga prisili, da sprosti zgornjo površino in se premakne v spodnjo plast. Surovine, ki ostanejo, se lahko ponovno uporabijo.

Eden najsodobnejših postopkov je tlačno zasteklitev. Tako je surovina oblikovana in zastekljena hkrati. Predhodno se obrazec posuši z brizgalno pištolo in šele nato se na material v njej nanese glazura, ki napolni matrico. Pri tej metodi je količina odpadnega materiala veliko manjša, napake same glazure pa so nepomembne kot pri običajni metodi.

Ko je ploščica oblikovana, jo je treba posušiti. Da bi poslovna ideja za proizvodnjo ploščic resnično ustvarila dohodek, je treba skrbno spremljati kakovost izdelkov. Zato ne hitite s sušenjem - da se izognete razpokam zaradi krčenja, lahko traja več kot en dan, da se izdelek posuši. Oprema za proizvodnjo keramičnih ploščic, ki bo potrebna za izvedbo postopka, mora vključevati sušilnico: tunelsko ali neprekinjeno. Aparat se ogreva s plinom ali naftnimi derivati. Včasih se za ogrevanje uporablja mikrovalovna energija ali infrardeča žarnica. Tanke ploščice je najbolje sušiti z infrardečo žarnico, debelejše pa z mikrovalovno energijo. Druga možnost je impulzno sušenje s tokovi vročega zraka, ki so usmerjeni prečno na izdelek.

Vklopljeno naslednji korak material gre skozi fazo zasteklitve. Obstaja več možnosti za nanašanje zdrobljenih glazur na material: centrifugalni glazer ali disk, nanos slapa, brizganje in tiskanje s šablonami. Diskiranje vključuje nanašanje glazure z vrtljivim diskom. Pri nanašanju slapa se glazura v neposrednem toku dovaja na transporter, skozi katerega potekajo oblikovane podlage za ploščice. In za nanašanje glazure s tiskarsko metodo potrebujete posebno opremo, na primer sito z gumijastim strgalom. Če se bo uporabila suha metoda nanašanja glazure, bi moral poslovni načrt vključevati potrebo po nakupu posebnih steklenih in praškastih materialov. Nanesejo se na izdelek in ko gre ploščica skozi fazo žganja, se povežejo med seboj in tvorijo trdno plast, podobno granitu.

Proizvodnja keramičnih ploščic se konča v fazi žganja. Njegova glavna funkcija je fiksiranje glazure, ustvarjanje poroznosti in krepitev samega izdelka. To lahko storite tako v pečicah kot na njihovih površinah. Obstajajo določene vrste materialov za ploščice, ki jih je treba žgati v dveh fazah. Če govorimo o ploščicah, ki so izdelane z mokrim mletjem, potem se žganje izvede enkrat, temperatura pa mora biti najmanj dva tisoč stopinj. Podrobneje je izdelava ploščic predstavljena v videoposnetku tehnološkega postopka, ki ga najdete na koncu članka.

Kaj je treba poudariti pri izdelavi poslovnega načrta za proizvodnjo keramičnih ploščic?

Vsako poslovno idejo, preden se uresniči, je treba temeljito pretehtati z vseh strani. Pomemben korak v tem procesu je analiza stroškov potrebne opreme proces produkcije... Pri organizaciji proizvodnje keramičnih ploščic je treba upoštevati, da morate kupiti posebno peč, na kateri se bo izvajalo žganje.

Če bo izdelek proizveden s suhim mletjem, ga bo treba žgati več kot enkrat. Če želite to narediti, potrebujete peč, opremljeno z možnostjo nizkotemperaturnega žganja, med katerim se iz ploščice odstranijo krčenje in hlapne snovi. Nato se žganje in zasteklitev izvajata hkrati, v predorskem delu ali v komori kontinuirnih peči. Skozi te komore se osnove ploščic premikajo z majhno hitrostjo vzdolž transporterjev, katerih gibanje temelji na traku iz ognjevzdržnih vlaken. Ta trak je izdelan iz posebnega materiala, ki ni občutljiv na visoke temperature. Proces žganja v tunelskih pečeh traja dva ali včasih tri dni. Hkrati temperatura ostane do tisoč in pol stopinj.

Če se poslovna ideja nanaša na proizvodnjo ploščic po mokri metodi, bo treba žganje izvesti enkrat. Tukaj boste potrebovali posebne valje. vrsta mletja, saj ta vrsta peči premika surov material natančno po valjčnih transporterjih. Postopek bo trajal približno eno uro, temperatura pa ne sme biti nižja od tisoč dvesto stopinj.

Kako zmanjšati okoljsko škodo zaradi proizvodnje?

Žal so skoraj vsi proizvodni procesi v večji ali manjši meri škodljivi okolju. Proizvodnja keramičnih ploščic ni izjema. V vsaki fazi proizvodnje veliko število odpadkov, vendar je treba zagotoviti, da izpust ustreza uveljavljenim zahtevam. Če govorimo o specifičnih snoveh, ki se najbolj izpuščajo, potem so ti fluor, svinec in njegovi različne povezave... Zahvale gredo sodobne tehnologiještevilo svinčevih spojin se je zmanjšalo - glazura nove generacije se proizvaja brez primesi svinca, sam svinec pa je v njej v majhnih odmerkih.

Za nadzor emisij fluorida lahko uporabite posebne naprave, ki pršijo vodo, ali tkaninske filtre, prekrite z apnom. Poleg tega se lahko isto apno nato dodaja surovinam za izdelavo materiala, kot nekateri drugi industrijski odpadki.

Kako nadzorovati kakovost izdelkov?

Ko je bil izdelan poslovni načrt za proizvodnjo keramičnih ploščic, je bila verjetno ocenjena raven konkurence na trgu. Proizvajalcev je veliko, zato je za uvrstitev na trg potrebno proizvajati kakovostne izdelke. Sodobni proizvajalci nadzorujejo vsako stopnjo proizvodnega procesa s pomočjo statističnih kontrolnih metod. Poleg tega je pomembno najti dobavitelje surovin, katerih izdelki bodo ustrezali vsem standardom. Priročno je nadzorovati proizvodnjo na podlagi grafične refleksije: diagramov ali diagramov. Za vsak indikator je zgrajen svoj graf, ki prikazuje njegovo stanje. Pomembni so časovni kazalci, vrednosti tlaka, Tabela velikosti delci, temperaturni režim, pri katerem pride do žganja in še veliko več. Na podlagi takšnega nadzora bo mogoče sklepati o učinkovitosti proizvodnje kot celote.

Pri izdelavi poslovnega načrta je treba upoštevati tudi, da morajo izdelki poleg splošnih kazalnikov kakovosti ustrezati standardom, določenim na državni ravni. Za preverjanje skladnosti je mogoče izvesti preprosto testiranje izdelka. Izračunajte vrednosti za mehansko trdnost, kemično odpornost, vpojnost vode, odpornost proti obrabi, odpornost proti zmrzovanju, skladnost z dimenzijami in linearno toplotno raztezanje. Glede na najnovejše posodobitve je bil uveden tudi nov indikator, ki označuje odpornost ploščic na drsenje.

Če govorimo o možnostih za to smer v poslovanju, potem so precej obsežne. Glavna stvar, ki jo je treba poudariti, so nove tehnologije, ki bodo omogočile večjo vzdržljivost, inovativen material... Na moč vpliva surovina, njena kakovost, pa tudi načini organizacije proizvodnih procesov. Zato ni priporočljivo varčevati pri opremi, saj bo avtomatizirana linija pomagala ne le olajšati delo in povečati promet, temveč tudi zmanjšati stroške. Aktualno je tudi vprašanje, kako narediti proizvodnjo keramičnih ploščic manj škodljivo za okolje.

Človek si je vedno prizadeval okrasiti svoj dom in ga narediti praktičnega. Za te namene uporablja različni materiali, od katerih so mnoge ostale pomembne že tisočletja. Tako so bili prvi prototipi najdeni pri izkopavanjih Evfrata in Mezopotamije na Tigrisu. V starih časih so ta material uporabljali za okrasitev sten templjev in plemskih hiš. Sčasoma je njegova priljubljenost rasla, proizvodne metode pa so se izboljšale. Oglejmo si podrobneje sodobne keramične ploščice in ugotovimo, zakaj so si prislužile tako brezhiben sloves.

Sestava

Najprej ugotovimo, iz česa so izdelane keramične ploščice. Glavne surovine, ki se uporabljajo pri proizvodnji keramike, predstavljajo naslednji materiali:

1. Glineni materiali. Mokri masi dajejo plastičnost, ki je potrebna za oblikovanje obdelovancev.
2. Kremenčevi materiali (predvsem pesek). Opravljajo strukturno funkcijo, torej ustvarjajo "okostje" izdelka. Omogočajo vam omejitev in nadzor spremembe velikosti izdelka, ki neizogibno spremlja proces žganja.
3. Materiali, ki vsebujejo feldspars (aluminosilikate ali karbonate kalija, natrija, kalcija itd.). Z njihovo pomočjo pri žganju izdelka njegova struktura ostane gosta in steklena.

Postopek izdelave keramičnih ploščic je sestavljen iz naslednjih stopenj:

1. Mešanje materialov.
2. Oblikovanje.
3. Sušenje.
4. Nanos glazure.
5. Gorenje.
6. Razvrščanje.

Razmislimo o vsaki od stopenj posebej.

Mešanje materialov

Vse se začne pri pridobivanju materialov, vendar tega ne bomo upoštevali, saj nas zanima postopek izdelave keramičnih ploščic. Najprej se glina zmeša s preostalimi komponentami v strogo izračunanih razmerjih. Pripravljena mešanica gre v predhodno mletje, kjer je podvržen mletju in vlaženju.

Način priprave keramične mase je odvisen od lastnosti surovine in želenega izdelka. Obstajajo takšni načini:

1. Polsuha. Sestavine najprej zdrobimo, nato malo posušimo, zdrobimo, premešamo in pošljemo v oblikovanje. Ta metoda se imenuje polsuha, ker imajo komponente same po sebi določeno stopnjo vlage.
2. Plastični. Glino zdrobimo in pošljemo v mešalnik, kjer se zmeša z dodatki in dobi obliko homogene plastične mase.
3. Mokra. Materiale zdrobimo in zmešamo z dodatkom vode (do 60%). Homogena tekoča mešanica se dovaja v posebne rezervoarje.

Ne glede na to, katera linija za proizvodnjo keramičnih ploščic se uporablja, za pridobitev dober izdelek potrebno je, da so vsi materiali temeljito zmleti in premešani.

Oblikovanje

Oblikovanje poteka na dva načina: stiskanje in ekstrudiranje. V prvem primeru posebne stiskalnice stisnejo praškasto maso v dveh smereh. Biti pod visok pritisk, so granule stisnjene in delno deformirane. Zaradi tega ploščica pridobi ustrezno gostoto in trdnost.

Pri metodi ekstrudiranja se ploščice izdelujejo iz testne mase, ki nastane s silo skozi luknje ekstruderja. Ta metoda se od suhega stiskanja razlikuje po prisotnosti tekoče faze v proizvodnem procesu. Zaradi dejstva, da se viskozna masa iztisne iz aparata in odreže, je mogoče izdelati izdelke različne oblike... izdelana z metodo ekstruzije, je lahko konveksna ali konkavna. Pri stiskanju se lahko spreminja le velikost izdelkov.

Sušenje

Sušenje je obvezna faza v proizvodni tehnologiji keramičnih ploščic. Na tej stopnji se iz končnih kalupov odstrani vlaga, ki je bila potrebna za udobno oblikovanje. Pogoji sušenja igrajo ključno vlogo pri zagotavljanju celovitosti in trdnosti prihodnjega izdelka, zato so strogo nadzorovani. V sodobnih obratih za proizvodnjo ploščic se uporabljajo sušilne naprave, ki prelijejo surov zrak z vročim zrakom (ulit mokri izdelek). Ogrevanje vodi do tvorbe vlage na površini polizdelka, ki hitro izhlapi in jo odstrani prezračevalni sistem.

Dobra izmenjava toplote, učinkovito prezračevanje in visoka temperatura zraka zagotavljajo hitro odzivnost enote. Če surovo podvržete žganju, pri čemer obidete stopnjo sušenja, bo počila. V končnih fazah sušenja in med procesom žganja se ploščice skrčijo, to je njihovo sorazmerno zmanjšanje linearne dimenzije... To pojasnjuje potrebo po kalibraciji končnih izdelkov. Višja kot je raven podjetja, večja je verjetnost, da bodo njegovi izdelki enake velikosti. Zato je bolje izbrati možnosti v srednjem cenovnem razredu (na primer od podjetij "Shakhtinskaya keramične ploščice", "Euroceramics", "Sokol" itd.), kot da bi dobili neenakomerno steno.

Nanos glazure

Glazura (emajl) je steklena prevleka, ki se nanese na sprednjo stran ploščice in se fiksira med postopkom žganja. Zasteklitev se izvaja za okrasitev in krepitev izdelka. Sestava glazure lahko vključuje različne materiale in spojine (pesek, okside, frite, barvne pigmente itd.). Lahko je sijajna ali mat, barvna ali enobarvna, včasih celo prozorna. Barvanje dosežemo z dodajanjem oksidov in kovinskih soli (železo-rdeča, krom-zelena, kobalt-modra itd.) Sestavi. Emajl ima stekleno strukturo in se od podlage keramike razlikuje ne le po videzu, ampak tudi po lastnostih, med katerimi je najpomembnejša vodoodpornost.

Danes lahko tovarna keramičnih ploščic uporablja na desetine metod za nanašanje glazur na svoje izdelke. Emajl se lahko nanese v obliki razpršilne suspenzije, paste ali granul. V osnovna različica, nanese se na oblikovane dele z velikim okroglim bobnom, ki z izdelavo enega kroga obdeluje več ploščic hkrati. Nanos se lahko izvede pred ali po žganju, v nekaterih primerih pa tudi med žganjem.

Da bi imel izdelek bolj estetski videz, lahko postopek emajliranja spremlja nanos slike. Keramične ploščice z vzorcem so veliko bolj priljubljene kot navadne ploščice. Da bi vsaka ploščica imela neponavljajočo se sliko, vendar ohranila slog serije, se boben preprosto premakne vzdolž osi vrtenja. Seveda to velja za modele z abstraktnimi slikami.

Gorenje

Keramične ploščice so žgane, da so dovolj trde in trpežne. To se zgodi zaradi kemičnih in fizikalnih sprememb v sestavi materiala in glazure, ki potekajo pod vplivom visokih temperatur. Običajno proizvajalci keramičnih ploščic v ta namen uporabljajo neprekinjene pečice. Pravzaprav je taka peč tunel, skozi katerega se s posebnim transporterjem premikajo ploščice, ki se najprej segrejejo (omogoča, da se znebite ostankov vlage), nato pa žgate.

Značilna lastnost gline je njena sposobnost, da se med žganjem spremeni v trdno kamnito maso. Odvisno od vrste izdelka se temperatura pečenja giblje od 900 do 1300 ° C. Po določenem času v pečici se ploščica dosledno ohladi na takšno temperaturo, pri kateri jo lahko brez ogrožanja kakovosti izvlečemo iz pečice.

Razvrščanje

Preden vstopite v pakirno linijo in skladišče, končne ploščice skrbno razvrščeni. Ta postopek vam omogoča, da rešite tri težave:

1. Zavrnite izdelke z napakami.
2. Ločite ploščice prvega razreda od ploščic nižjega razreda.
3. Skupinsko trgovanje z loti po razredu in barvi.

Običajno proizvajalci keramičnih ploščic izvajajo sortiranje na naslednji način - po izstopu iz pečice gre skozi tri dele: defektoskopski, kalibracijski in vizualni pregled. Za prepoznavanje napak se vsak izdelek poda na tirnice in valja z valjčkom. Zaradi dejstva, da so tirnice nameščene na robovih ploščic, valj pa pritisne v sredino, se pokvarjeni vzorci zlomijo, ne prenesejo obremenitve. Slikarske napake se preverijo vizualno, skupaj z določitvijo tonalnosti. Preostane le še, da izdelke razvrstimo po serijah in jih pošljemo v skladišče.

Kot lahko vidite, je tehnologija izdelave keramičnih ploščic precej preprosta. Vendar pa je za pridobitev visokokakovostnega izdelka treba k vsaki fazi pristopiti s polno odgovornostjo in upoštevanjem vseh tehnoloških pravil. Zato mnogi nadobudni podjetniki, ki so odprli tovarno keramičnih ploščic, ne morejo doseči ustrezne kakovosti svojih izdelkov. Zdaj bomo na kratko ugotovili, kakšne lastnosti morajo imeti keramične ploščice.

Odpornost proti obrabi

Nedvomno je to ena najpomembnejših lastnosti talnih ploščic, saj zaznamuje njeno odpornost proti obrabi in sposobnost ohranjanja privlačnega videza po dolgotrajni uporabi. Kljub dejstvu, da je material kot celota precej trpežen, je treba njegovo vrsto izbrati glede na pogoje delovanja. Torej, zasnovano za preprosto kopalnico, položene talne ploščice z vzorcem javno stranišče, se hitro posuši in izgubi videz.

Absorpcija vode

Absorpcija vode je razmerje med maso vode, ki jo absorbira ploščica, ko je popolnoma potopljena pod vodo, in maso suhega izdelka, izražena v odstotkih. Za tla ne sme biti višja od 3%. Za stenske oznake ta številka naraste na 10 %. V zvezi s tem na primer za oblaganje bazenov ni primerna vsaka ploščica. Veliki proizvajalci, na primer podjetje Shakhty Ceramic Tile, lahko v svojih obratih proizvajajo različne vrste specializiranih izdelkov, od ploščic za kopeli do keramike za bazene.

Odpornost proti zmrzali

Poleg vpijanja vode je ta lastnost odvisna od poroznosti izdelka. Ne glede na tehnologijo proizvodnje v keramičnih ploščicah ostanejo pore, v katere lahko prodre vlaga. Kot veste, se voda, ko zmrzne, poveča v prostornini. Sposobnost ploščice, nasičene z vlago, da prenese pogosto izmenično zmrzovanje, se imenuje odpornost proti zmrzali. Ta indikator je pomemben pri izbiri zunanjega zaključnega materiala. Manj kot je por v keramiki, nižja je stopnja njene absorpcije vode in višja je stopnja odpornosti proti zmrzovanju.

Odpornost proti zdrsu

Kot morda ugibate, ta lastnost določa sposobnost emajla ploščice, da prepreči drsenje predmetov na njej. Ta zahteva je pomembna pri zaključku tal stanovanjskih in industrijskih prostorih, predvsem tistih, v katerih je vedno vlažno. V bazenih in savnah se najpogosteje uporabljajo rebraste ploščice, ki imajo povečano odpornost proti zdrsu.

Kemična odpornost

To je ime lastnosti emajla ploščic, ki odraža njegovo sposobnost, da prenese stik s kemikalijami (kisline, baze, gospodinjske kemikalije, dodatki za dezinfekcijo vode v bazenih itd.). Ploščica ne sme biti podvržena zunanjim spremembam pod agresivnim vplivom teh snovi. Mimogrede, glede na odpornost keramike na določene vplive ne pozabite, da so šivi med ploščicami lahko izpostavljeni tudi uničujočim učinkom. Da bi se temu izognili, so prekrite z zaščitnimi spojinami.

Natezno trdnost

Ta indikator izraža raven dovoljena obremenitev ki jih lahko prenesejo keramične ploščice. Običajno je neposredno sorazmerna z debelino izdelka. Nosilnost je pomembna predvsem za talne ploščice.

Površinska trdota

Ta lastnost ponazarja odpornost površine na poškodbe in praske. To je še posebej pomembno za talne ploščice. Trdoto površine določata kakovost in sestava glazure. Omeniti velja, da so mehanske poškodbe na sijoči površini veliko bolj opazne kot na mat.

Prve vzorce keramičnih ploščic so začeli izdelovati v daljni preteklosti, našli pa so jih v Mezopotamiji Evfrata in Tigrisa celo pred našim štetjem. Zaključni material in danes je eden najbolj iskanih na gradbenem trgu.

Kljub večstoletni zgodovini keramičnih ploščic je postopek izdelave tega materiala različnih proizvajalcev je skoraj enak. Razlikujejo se le uporabljene tehnologije, oprema, orodja in oprema.

Surovine za proizvodnjo keramičnih ploščic

Uporabljene surovine in komponente:

• Glavne sestavine so glina, kaolin;
• Surovine za zmanjšanje krčenja so kremenčev pesek;
• Polži za znižanje temperature sintranja - nefelini, žlindre, feldspar;
• Dodatki - mehanoaktivacijski, površinsko aktivne snovi, razredčila.

Vse surovine, uporabljene pri izdelavi keramičnih ploščic, lahko pogojno razvrstimo v naslednje skupine:

• Glinene komponente, ki zagotavljajo plastičnost mase za nadaljnje oblikovanje končnega materiala;
• Kremenčeve komponente, ki prispevajo k nastanku skeleta ploščic;
• Karbonatna surovina, ki žganemu izdelku daje stekleno strukturo.

Proizvodnja keramičnih ploščic - tehnologija

Glede na značilnosti tehnološkega procesa izdelave keramičnih ploščic razlikujemo naslednje vrste zaključnih materialov:

• Neglazirane keramične ploščice;
• Eno žgane glazirane ploščice;
• Glazirane ploščice, dvojno žgane.

Ob natančnejšem pregledu tehnološko shemo proizvodnje Za te vrste izdelkov je mogoče razlikovati številne ponavljajoče se stopnje, vendar obstajajo tudi temeljne razlike.

Faze, ki sestavljajo tehnološki proces proizvodnje keramičnih ploščic, ki so značilne za vse vrste izdelkov:

1. Priprava mešanice - zapleten postopek pridobivanja homogene mase, zahtevane velikosti zrn in vsebnosti vode. Priprava mešanice vključuje naslednje postopke:

• mletje;
• mešanje-homonizacija;
• vlažilni.

V tej fazi proizvodnje se lahko uporabita dve tehnologiji:

Tehnologija ob predpostavki mletje surovin v vodi, po katerem se zdrs posuši z brizganjem;

- Suho mletje in nato dovajanje mešanice na vnaprej določeno raven vlage.

Različni proizvajalci v procesu priprave mešanice se lahko ne le držijo zgornjih dveh tehnologij, ampak tudi spremenijo sestavo mešanice. Na primer, ameriška tovarna keramičnih ploščic " Vortek»Pri pripravi mešanice vnese do 70-90 % uporabljene steklene komponente v obliki vitrificiranega pepela.

2. Oblikovanje (slika 1) - izvede se s pritiskom. Kot veste, je več kot 95 % keramičnih ploščic, proizvedenih v tovarnah v Španiji, proizvedenih s stiskanjem. Pri stiskanju pod vplivom visokega tlaka se praškasta masa stisne v dveh smereh. V procesu stiskanja se granule deformirajo, ploščica pa pridobi potrebno trdnost in gostoto.

3. Sušenje - stopnja proizvodnje, v kateri se voda odstrani iz izdelkov, potrebnih za oblikovanje. Med tem postopkom je zelo pomembno organizirati nadzor kakovosti izdelkov. Navsezadnje se lahko med sušenjem na površini keramičnih ploščic pojavijo razpoke ali druge deformacije.

4. Zasteklitev - ta operacija se izvaja samo pri proizvodnji glaziranih keramičnih ploščic. Med to operacijo se glazura nanese na površino izdelkov in se razprostira po celotni ravnini. Sestava glazure lahko vključuje: pesek, kaolin, barvne pigmente, frite.

5. Streljanje - se izvaja v posebnih pečeh, ki so tunel. Izdelki se premikajo skozi tunel na posebnih transporterjih, najprej se segrejejo in šele nato temperatura žganja doseže najvišjo vrednost, ki je lahko več kot 1250 °C.

Če je potrebno izdelati glazirane keramične ploščice dvojno žganje, nato se po primarnem žganju nanese glazura in šele nato se izdelki ponovijo.

Tehnološka shema za izdelavo keramičnih ploščic je prikazana na sliki 2.

Tehnologija proizvodnje keramičnih ploščic tujih tovarn in domačih podjetij se lahko razlikuje.

Številne domače tovarne so na primer uvedle sistem Rotokolor, ki je samodejni samočistilni sistem. Ta sistem vam omogoča, da okrasite keramične ploščice na kateri koli površini. Zahvaljujoč tej tehnologiji so za izdelke proizvajalcev značilne konkurenčne prednosti.

Oprema za proizvodnjo keramičnih ploščic

Odvisno od namena podjetja

Podjetja, ki šele začenjajo s proizvodnjo keramičnih ploščic, potrebujejo ustrezno opremo:

• Mešalnik za beton ali posode iz nerjavečega jekla, opremljene z mešalno napravo;
• Vibracijski stroj;
• Obrazci za keramične ploščice;
• Industrijska peč za sušenje izdelkov in žganje;
• Komora za brizganje glazure, risbe.

Če je namen podjetja izdelati edinstveno blago, bo morda potrebna dodatna proizvodna oprema:

• Napredna razpršilna komora;
• Komplet šablon, ki vam omogočajo, da na ploščice nanesete edinstven in izviren vzorec.

Linija za proizvodnjo keramičnih ploščic

V velikih tovarnah, ki so vodilne po prodaji keramičnih ploščic, so nameščene avtomatizirane linije. Praviloma je uvožena oprema španske in italijanske proizvodnje nameščena v domačih podjetjih. vrstice SACMI nameščeni v tovarnah omogočajo proizvodnjo obrnjene ploščice enojno in dvojno žganje (slika 4). Svoje izdelke lahko naredite konkurenčne tako, da oblikovalski biro opremite z opremo za lasersko žganje silikonskih bobnov podjetja " Assoprint"Izdelano v Italiji.

Izdelava poslovnega načrta za podjetje s keramičnimi ploščicami

Za odprtje obrata za proizvodnjo 50 tisoč m 2 keramičnih ploščic na leto je potrebna naslednja oprema:

• Pecite;
• Mešalnik;
• kroglični mlin;
• Transportni trakovi;
• Sušilna oprema;
• Razpršilci;
• Tehtalni podajalnik;
• Stiskalnice, štampiljke;
• Oprema za pakiranje in dodatki.

Upravljavci novoustanovljenega obrata morajo najeti proizvodne prostore s površino 600 m 2, pa tudi pisarno s površino 20 m 2.

Industrijski prostori mora vključevati:

• Skladišče za surovine;
• Delavnica za proizvodnjo izdelkov;
• Skladišče gotovih izdelkov.

Proizvodni program tovarne keramičnih ploščic obsega proizvodnjo 60.080 m 2 blaga na leto. Za določen obseg proizvodnje je potrebnih 420.567 kg surovin. Izračunajmo stroške surovin in materialov za izdelavo določene količine keramičnih ploščic. (zavihek 1)

Za izračun glavnih kazalnikov učinkovitosti obrata, ki proizvaja keramične ploščice, je potrebno dokončati obračunavanje stroškov končan izdelek ... (Tabela 2)

Zahteve za osebje in plačilne liste na leto se izračuna v tabeli 3.

Keramične ploščice ali ploščice so priljubljene gradbeni material ki se uporablja za oblaganje sten in tal različne prostore... Drugače je visoka moč, vzdržljivost, odpornost na vlago in druge pozitivne lastnosti.

Kako je izdelana keramična ploščica, da pridobi vse svoje lastnosti? To je visokotehnološki proces, ki ga je treba izvajati v strogem zaporedju. Za proizvodnjo tega materiala se uporablja sodobna in zmogljiva oprema, ki vam omogoča najboljši rezultat.

Katere surovine se uporabljajo za proizvodnjo ploščic?

Za oblikovanje ploščice je potrebno pripraviti surovine v obliki gline, ki se pridobiva iz črevesja zemlje. Tudi sestava mešanice, ki se uporablja za proizvodnjo, vključuje druge sestavine. Glavne lastnosti materiala - trdnost, plastičnost, estetika in druge - so odvisne od njihovega števila. Na primer, dodatek feldspara lahko znatno zmanjša temperaturo žganja.

Dobiti kot rezultat proizvodnje kvalitetni materiali pri izbiri vrste gline je potrebna zelo previdnost. Obstajajo takšne sorte te pasme:

• cement. Od te vrste surovine najpogosteje proizvajajo različne suhe mešanice;
• ognjevzdržni. Takšne surovine veljajo za idealne za proizvodnjo opeke ali ploščic, ki lahko učinkovito delujejo, ko so izpostavljene ognju in visokim temperaturam;
• oblikovanje. Ima posebne lastnosti, ki so idealne za metalurško industrijo;
• opeke. Nanaša se na razrede z nizkim taljenjem. Najpogosteje se uporablja za oblikovanje opek z odličnimi toplotnoizolacijskimi lastnostmi;
• odporna na kisline. Idealno za izdelavo izdelkov, ki se ne pokvarijo pod vplivom agresivnih snovi;
• kaolinska. Bela vrsta gline, ki se uporablja za porcelan ali fajansa.

Metode izdelave

Pri izdelavi keramičnih ploščic doma ali v visokotehnoloških industrijah se uporablja ena od tehnoloških shem:

• monocotture. V v tem primeru tehnologija proizvodnje keramičnih ploščic vključuje samo enkratno žganje polizdelkov. Oblikovani obdelovanec je prekrit s posebno glazuro, po kateri je toplotno obdelan pri temperaturi 900-1200 ° C. Posledično nastane material, ki je sposoben učinkovito vzdržati negativne učinke vlage;
• bicottura. V tem primeru so nastale ploščice dvakrat žgane z lastnimi rokami. Prvič se to naredi za odstranitev iz materiala. odvečna vlaga, in drugi - po nanosu glazure;
• porcelanska kamnina. Po izdelavi ploščic te vrste dobimo super močan material, ki je odporen na znatne temperaturne spremembe. V tem primeru sestava mešanice za tvorbo porcelanskega kamna vključuje kremenčev pesek in feldspar. Sam proces žganja poteka pri temperaturi, ki ni nižja od 1300 ° C.

Vrste in vrste porcelanskega kamna

Priprava surovin

Proizvodnja keramičnih ploščic je nemogoča brez skrbne priprave surovin. Razvrstiti ga je treba po velikosti in vrsti. Po tem se surovina zdrobi do prava frakcija z uporabo kotnega drobilnika ali druge opreme. Med postopkom priprave ga lahko večkrat zdrobimo, da dobimo visokokakovosten material.

Ko vse surovine pridobijo želeno zrnatost, se posamezne komponente zmešajo. V tem primeru je zelo pomembno izbrati optimalna razmerja med uporabljenimi sestavinami. Od tega so odvisne glavne lastnosti bodoče ploščice, njen videz.

Da bi dobili bolj homogeno maso, ji dodamo vodo in jo obdelamo v krogličnem mlinu. Rezultat je posebna tekoča mešanica, imenovana suspenzija. Nato se voda iz njega odstrani s posebno filtrirno stiskalnico. Lahko se znebi 50% vlage. V prihodnosti se nastalo maso še enkrat mleti, vendar v suhi obliki.

Tudi v procesu izdelave ploščic lahko nastalo suspenzijo črpamo v posebno razpršilo. Običajno je sestavljen iz vrtljivega diska ali šobe. V atomizatorju se suspenzija osvobodi odvečne vlage zaradi intenzivnega gibanja zračnih tokov. Tudi surovine lahko zdrobimo s suhim mletjem z granulacijo. Za to obstajajo posebni stroji za granulacijo.

Kako poteka proces oblikovanja ploščic?

Tehnologija izdelave keramičnih ploščic pomeni, da se njena tvorba pojavi s suhim stiskanjem. V tem primeru je pripravljen prašek, ki vsebuje vse potrebne komponente, vstopi v oblikovano stiskalnico. Omogoča, da se material čim bolj stisne, po katerem se končne plošče izvržejo na dno bata. Te stiskalnice običajno zagotavljajo tlake, ki presegajo 2500 ton.

Za pridobitev zelo tankega materiala za ploščice je treba uporabiti dodatna sredstva za vlaženje. Kombinacija ekstruzije z žigosanjem vam omogoča, da dobite izdelke nepravilne oblike, ki so visoke kakovosti in nizke cene. To je mogoče storiti s predelavo surovine v posebnem jeklenki z visokim pritiskom, po kateri se iztisne v majhnih porcijah. Nato pripravljene vzorce vtisnemo s hidravličnimi ali pnevmatskimi stiskalnicami.

Obstaja tudi druga metoda za oblikovanje ploščic. To pomeni, da se pripravljeni deli surovin stisnejo z uporabo hidravlična stiskalnica med obema polovicama toge oblike. Sprostitev dobljenih vzorcev poteka s pomočjo zračnega in vakuumskega vbrizgavanja.

Sušenje

Po oblikovanju ploščice je treba posušiti pri visoki relativni vlažnosti. Ta postopek običajno traja več dni. Vzorci se počasi sušijo, da preprečimo razpoke pri krčenju.

Za to se običajno uporabljajo kontinuirani ali tunelski sušilniki. Vir energije je plin, olje, infrardeče ali mikrovalovno sevanje.

Vzorci glazure

Glazura je poseben stekleni material, ki se nanese na površino ploščice. Po žganju je varno pritrjen na površino in zagotavlja veliko pozitivne lastnosti material - odpornost na vlago, trdnost, estetika in drugo.

Glazuro lahko nanesemo na ploščice na več načinov - z uporabo centrifugalnega glazera, z diskiranjem. Lahko ga tudi preprosto razpršite ali razpršite po površini ploščic.

Material za žganje

Ko je glazura končana, je treba ploščice žgati. To mu omogoča, da pridobi zadostno trdnost in poroznost. Postopek žganja lahko poteka v eni ali dveh fazah. Vse je odvisno od izbrane tehnologije in zahtev za ploščice. Običajno se surovina obdela pri temperaturi 1000-1300 stopinj. Številne domače industrije delujejo pri 850-900 stopinjah, kar je pogosto povsem dovolj.

Enotno žganje se uporablja predvsem za ploščice, ki so mokro oblikovane. Za to se uporabljajo pečice, opremljene z rezkalnimi valji. Zagotavljajo temperature do 1150 stopinj. V takšnih pečeh je surovega približno eno uro.

Vzorce, tvorjene s suho metodo, izpostavimo dvojnemu žganju. Izpostavljeni so nižjim temperaturam. Po prvi obdelavi se ploščice pošljejo na drugo glaziranje. Ta dva procesa potekata v isti tunelski peči. Gre za komoro, kjer se obdelovanci počasi premikajo po tekočem traku po ognjevzdržnih trakovih. V takih pečeh žganje traja 2-3 dni. Običajno se pojavi pri temperaturi 1300 stopinj.

Po takšni obdelavi se ploščice ohladijo, razvrstijo in pakirajo. Rezultat je material, ki je popolnoma pripravljen nadaljnja uporaba... Tudi v proizvodnih pogojih se lastnosti vzorcev običajno preverjajo glede njihove skladnosti s splošno sprejetimi standardi.

Značilnosti izdelave tlakovcev

Ni potrebe po nakupu drage opreme ali materialov.

Za domačo proizvodnjo je treba kupiti naslednje surovine:

• Portland cement;
• apnenčasti ali granitni odseji;
• mehčalec;
• pigment za pridobitev želene barve;
• posebno mazivo za kalupe.

Mešanica za izdelavo tlakovcev se pripravi z betonskim mešalnikom, v katerega se vlijejo apneni agregati in druge komponente. Nastala raztopina se napolni v plastične oblike, ki jih je priporočljivo predhodno obdelati z mazivom. Nato jih premaknejo v odpadno jamo, da odstranijo vse zračne mehurčke. Nadalje tlakovci posušen v naravnih razmerah, kar je mogoče zahvaljujoč mehčalcu.