Gostota mavčne mešanice. Potankosti uporabe mavčnih mešanic. Sestava in značilnosti mavčnega ometa

Izpolnjevati mora zelo različne zahteve, včasih skoraj nasprotne: visoka paroprepustnost in neobčutljivost na delovanje vode, na primer. Nič manj sporna ni želja po pridobitvi materiala z nizko porabo in zelo visoko pokrivnostjo. Vendar pa lahko mavčni ometi izpolnijo tudi ta pogoj.

Je tipičen sedimentni mineral na osnovi kalcijevega sulfata. Z vidika dodelave je material, ki temelji na njem, privlačen, saj ustvarja površino popolnega belo... Na primer, za svetle ozadje ni potrebno dodatno polnilo ali barva. Vendar to niso vse značilnosti materiala.

Bistvena razlika med dekorativnimi in izravnalnimi ometi je v hitrosti strjevanja oziroma, natančneje, v času, ko sloj ostane plastičen. Za izravnalni omet je priporočljivo to obdobje zmanjšati na minimum, pri dekorativni možnosti pa velja ravno nasprotno: medtem ko plast ostane plastična, jo je mogoče obdelati s posebnimi orodji za doseganje dekorativnega učinka.

Mavec je zelo primeren za oba namena, vendar le ob prisotnosti polimernih dodatkov, ki uravnavajo dobo plastičnosti in čas strjevanja. V tem primeru je polnilo lahko drugačno, vendar le fino teksturirano.

Prednosti

Prednosti materiala:

• Mavčni omet je zelo plastičen, tudi običajen za izravnavo sten je mogoče zgladiti do sijajnega sijaja. Modulacija vklopljena mavčna podlaga- najboljši material za ustvarjanje ne le kompleksnih reliefov, ampak reliefnih slik.
• Mavčni omet je mogoče nanašati ročno in strojno: zmesi dodani modifikatorji uravnavajo mobilnost raztopine v zelo širokem razponu.
• Odlična bela barva je idealna osnova za vsako dekoracijo: barvanje, oblikovanje slike.
• del mavčni omet z lastnimi rokami je mogoče vključiti številne dodatne komponente, ki bistveno spremenijo lastnosti. Torej vam dodatek omogoča, da malto nanesete na betonske stene z enako lahkoto kot običajne apnene mešanice. In dodatek perlita bistveno izboljša toplotnoizolacijske lastnosti ometa: takšna sestava je priporočljiva za zaključevanje betonskih sten, saj je toplotna prevodnost slednjih neprijetno visoka, stene pa hladne na dotik.
• Zaradi paroprepustnosti je zaključna obdelava na osnovi mavca eden najbolj okolju prijaznih in varnih premazov.
• Povečana higroskopnost se lahko izkaže za ne le slabost: na primer pri poplavljanju od zgoraj, bo madež vode, pod pogojem, da je bila slednja čista, izginil sam po 2-3 dneh. Material ne le absorbira, ampak tudi odda vlago v primeru njenega presežka.
• Poraba raztopine je 1,5-krat manjša od porabe najbolj ekonomične.

Pomanjkljivosti

Slabosti mavčnega ometa:

• Očitna pomembna pomanjkljivost je njegova visoka higroskopnost. Material absorbira vlago, zato se ne uporablja za nobeno drugo zunanja dela, niti za dekoracijo prostorov, kjer je zagotovljena visoka vlažnost - na primer kopalnica in kuhinja.
• Na spletni strani Rotband pa so informacije o vrstah mavčnih ometov, ki lahko prenesejo vlago, vendar v odsotnosti neposrednega stika z vodo. To pomeni, da ta možnost še vedno ni primerna za kopalnico.
• Iz istega razloga dekorativnih ometov na osnovi mavca ni mogoče oprati. Maksimalno je kemično čiščenje in uporaba komaj vlažne krpe, ko se pojavi močna umazanija.
• Končna obdelava ometa ni nič drugačna mehanska trdnost: uporaba ostrih instrumentov za preverjanje njegove celovitosti ni vredno.
• Čas strjevanja mavčnega ometa je prekratek - 50 minut v posodi pred strjevanjem. Glede na to, da je v tem času potrebno ne le nanesti plast, temveč tudi ustvariti dekorativno površino, je treba raztopino pripraviti v majhnih porcijah, kar nekoliko oteži delo.

Obseg uporabe

Področje uporabe GS je odvisno od njegovih lastnosti in sestave.

• Bivalni prostori - zaradi visoke paroprepustnosti in prijaznosti do okolja je takšen zaključek priporočljiv za vrtec. Po drugi strani je ni mogoče umiti, zato je rešitev tega vprašanja odvisna od lastnika stanovanja. V dnevni sobi ali spalnici se material uporablja brez omejitev.
• Tudi najbolj "vodoodporna" različica ne prenaša neposrednega stika z vodo. In če je za kuhinjo mogoče uporabiti določene sorte, potem za kopalnico ne morejo.
• Izravnalne mase za omet so odlična podlaga za druge zaključke. In še vedno so v povpraševanju, ko je treba ustvariti resnično snežno belo površino stene ali stropa. Debelina sloja se lahko giblje od 5 do 50 mm, z ojačitvijo - do 70 mm. Material se zaseže v 80–150 minutah in se popolnoma posuši v 5–7 dneh.
• GSh se nanese na opečno steno in celo kovinsko površino, če je zaščitena s protikorozijskim sredstvom. Pri obdelavi površin z visoko poroznostjo - mavčnih vlaken uporabite poseben temeljni premaz. Na lesene površine GSh se ne uporablja: nizka oprijemljivost.
• Modelirni ometi na osnovi mavca se uporabljajo samo za dekoracijo stanovanjskih prostorov. Slike in okraski so narejeni na običajen način za tovrstne omete - s žigom, valjčkom z reliefno površino ali gibanjem gladilke.

Raztopina in njena priprava

Kljub preprosti sestavi je priporočljivo delati s pripravljeno mešanico mavca, saj dodani polimerni dodatki v proizvodnih pogojih znatno izboljšajo končne lastnosti. Doma tako enakomerne porazdelitve snovi ni mogoče doseči.

Sestava in struktura

Tipična sestava mešanice:

• mavec;
• polnilo fine frakcije - z zrnom do 1,5 mm;
• dodatni dodatki.

Ta omejitev je majhen delež, zmanjšuje število dekorativnih možnosti. Pravzaprav se na osnovi mavca pridobivajo samo modelirni ometi. Izravnalne mase so veliko bolj priljubljene.

Raztopino, kot je bilo že omenjeno, pripravimo v majhnih porcijah. Po 50 minutah se zmes popolnoma strdi. 25-30 minut je obdobje zadostne plastičnosti materiala.

In zdaj analizirajmo sestavo, razmerja in recept za mavčni omet.

Iz tega videoposnetka boste izvedeli o tehnologiji nanašanja mavčnega ometa na svetilnike:

Recepti

Z žagovino

Obstaja kar nekaj receptov za pripravo mešanice - mislimo na vrste izravnave:

• 1 prostorninski delež mešanice Rotband ali Ecogypsum;
• 1 delež zdrobljene žagovine;
• 3-4 delnice.

Sestavine se suho mešajo in nato v majhnih porcijah dodajajo vodi.

Sestava ima dobre zvočne in toplotne izolacijske lastnosti.

Mavčna kreda

Mavčno-kredeni omet je bolj primeren za dodelava, je pripravljen na naslednji način:

• zdrobljena kreda - 3 kg;
• mavec - 1 kg;
• 5% raztopina lepila za les.

Mavec in kreda zmešamo, nato pa v posodo s sestavinami dodamo lepilo za les, dokler ne dobimo pastozne mase. Ker se raztopina hitro strdi - tukaj ni modifikatorjev, jo je treba malo po malo pripraviti iz suhe mešanice.

Apneno-mavec

Apneno-mavčni ometi za notranja dekoracija so še bolj priljubljeni: oprimejo se počasneje in bolje prenašajo mehanske obremenitve.

Sestava je naslednja:

• 1 deležu mavca z mešanjem dodamo vodo, dokler ne dobimo mavčnega testa;
• V vodi raztopite 3 dele apna;
• nato raztopine temeljito premešamo.

Iz pripravljene mešanice

• Suho mešanico mavčnega ometa vlijemo v posodo z vodo s hitrostjo 0,5–0,7 litra na 1 kg mešanice, premešamo do gladkega. Mešanje se lahko izvaja ročno ali z nastavkom za mešalnik na vrtalniku.
• Raztopina naj stoji 3-5 minut, nato jo ponovno premešamo in uporabimo.

Sestave ni mogoče ponovno razredčiti z vodo. Nato se upošteva tehnologija nanašanja mavčnega ometa.

Tehnologija uporabe

Torej, kako pravilno ometati stene z mavčnim ometom? Končno raztopino je treba nanesti v 30 minutah. Za to se uporablja gladilka ali sokol - kvadratna ploščad na ročaju. Slednji se pogosteje uporablja pri delu s stropom.

1. Nastalo raztopino lahko nanesemo v sloju od 10 do 50 mm, na stropu - 30 mm. Če je potreben debelejši sloj, je treba drugo nanesti šele po 24 urah.
2. Poravnajte plast s pravilom.
3. Po 45-60 minutah se plast GSh zgladi s kovinsko lopatico ali obdela z dekorativnim orodjem.
4. Če je površina pripravljena za ozadje ali barvo, potem po 20 minutah, ko sloj ni več pritisnjen s prstom, premaz navlažimo z vodo in ko postane dolgočasen, podrgnemo z gobo. Gibanja so krožna. Nato steno zgladimo z lopatico. Po enem dnevu se ta postopek ponovi. Tako dobimo gladko površino, ki ne potrebuje kita.
5. Prvi dan se je treba izogibati prepihu. Premaz se popolnoma posuši v 5-7 dneh, nato pa lahko nadaljujete z nadaljnjo obdelavo.

O porabi mavčnega ometa na 1 m2 preberite spodaj.

Spodnji videoposnetek vam bo povedal o nanašanju mavčnega ometa brez svetilnikov:

Poraba GS

Mavčni omet je eden najbolj ekonomičnih premazov – mišljen je izravnalni omet. Pri oblikovanju sloja 10 mm je poraba 10 kg na 1 m². m.

Za primerjavo, apneni izravnalni omet potrebuje vsaj 14-15 kg.

Zahteve za kakovost materialov

Kakovost suhih gradbenih mešanic na osnovi mavčnega veziva ureja GOST 31376-2008. Mešanice, pripravljene raztopine in dejanski sloj ometa so predmet preverjanja.

Suhe formulacije morajo izpolnjevati naslednje zahteve:

• mešanica ne vključuje zrn s premerom 5 mm. Granule s premerom 1,25 mm ne smejo biti več kot 1,0% mase, s premerom 0,2 mm - ne več kot 12% in s premerom 0,125 mm - ne več kot 15% .;
• vsebnost vlage v mešanici - ne več kot 0,3 mas.%;
• aktivnost naravnih radionuklidov mora biti v skladu z zahtevami GOST 30108.

Mešanice, pripravljene za uporabo, morajo izpolnjevati naslednje pogoje:

• nastavitev časa ob ročni način- 45 minut;
• čas nastavitve za strojno proizvodnjo - 90 minut;
• sposobnost zadrževanja vode je najmanj 90%;
• mobilnost mešanice mora biti v skladu z GOST 31376: premer širjenja je 165 mm z napako 5 mm. Ta indikator se lahko spremeni na zahtevo stranke.

Končni premaz mora izpolnjevati naslednje zahteve:

• upogibna trdnost - najmanj 1 MPa;
• tlačna trdnost - najmanj 2 MPa;
• moč oprijema - ne manj kot 0,3 MPa.

Po potrebi poiščite tudi povprečno gostoto ometne plasti.

Priljubljene znamke in cene

Številna podjetja, ki proizvajajo materiale za dekoracijo stavb, niso prezrla mavčnih mešanic.

• Najbolj znani na našem trgu so mavčni ometi "Rotband" podjetja Knauf (Knauf). Prav te spojine je mogoče uporabiti v relativno vlažnih prostorih. Uporablja se lahko tako za ročno kot strojno nanašanje. Teža paketa - 30 kg, cena mavčnega ometa - od 290 do 355 rubljev.
• Proizvajalec mavčnega ometa "Volma" ni nič manj priljubljen. Je izravnalni omet z odličnim oprijemom na katero koli vrsto površine, razen na les. Teža paketa - 30 kg. Cena - od 270 do 355 rubljev.
• Konkurirajo jim suhe mavčne mešanice podjetja Osnovit. Na voljo so tako beli kot sivi mavčni ometi. Teža paketa - 30 kg, cena - od 260 rubljev.
• Pod blagovno znamko Prospector se proizvajajo različni izdelki Gradbeni materiali, vključno z mavčnimi ometi, namenjeni za izravnavo in dodelavo betonskih, opečnih in drugih površin. Cena pakiranja - od 270 do 305 rubljev.
• Mavčni omet iz Vetonita je zasnovan tako za ročno kot strojno nanašanje, cena paketa, ki tehta 20 kg - od 394 rubljev.

V veliki večini primerov mavčni omet spada v kategorijo izravnalnih mešanic. Popolna je za dnevne sobe z nizko vlažnostjo in stabilno mikroklimo.

Ta videoposnetek vam bo povedal o uporabi mavčnega ometa Rotband podjetja Knauf:

Če morate izravnati površino sten v prostoru ali obnoviti fasado hiše, je ometanje sten ena izmed najbolj poceni in priljubljenih metod. Seveda se morate ob začetku dela najprej seznaniti z vrstami ometa (še posebej v primeru, ko ni dovolj izkušenj s popravilom), saj lahko izbira napačne mešanice pokvari končni rezultat. V tem članku vam bomo povedali, kako pripraviti mešanico ometa na osnovi cementa in suhega mavčnega ometa ter katera vrsta je primerna za stene.

Ometanje sten

Primerjajmo cementno-peščeno, apneno in mavčno malto za omet sten glede na značilnosti.

Mavčni omet

Najbolj priljubljene so zdaj suhe mešanice za omet na osnovi mavca. Njihova glavna prednost je zelo preprost postopek prijave. Tak omet se prodaja že pripravljen, ni vam treba ničesar mešati, le razredčite ga z vodo v potrebnih razmerjih.


Najbolj priljubljena mešanica ometa je Knauf - Rotband, Volma Layer, Forman 10, Osnovit Gipswell, Prospectors. Po kakovosti se med seboj malo razlikujejo, vendar nekaterih vrst ni mogoče uporabiti v mokrih prostorih.

Ločeno je vredno govoriti o univerzalnih mešanicah za omet sten iz "Knauf - Rotband". Cena za vrečo 30 kg je 360-390 rubljev, kar je dražje od vseh podobnih možnosti. V prodaji so tudi paketi po 5, 10 in 25 kg.


Ta mešanica se v Nemčiji proizvaja že pol stoletja, v Rusiji pa se je pojavila pred 20 leti. Postal je tako priljubljen, da nekateri uporabljajo ime "Rotband" za poimenovanje katerega koli suhega ometa gradbene mešanice iz mavca.

Obstajajo še drugi mavčni ometi Knauf - Goldband in HP START, ki pa zaradi velike gostote niso povprašeni.

Rotband ima naslednje značilnosti:

• Poraba 8,5 kg / m². m. s plastjo 1 cm Ena standardna vreča zadostuje za izravnavo 3,5 kv. x m.
• Največja debelina sloja je 5 cm (na stropu le 1,5 cm, če so višinske razlike večje, se poravnava izvede s pomočjo).
• Najmanjša debelina sloja je 0,5 cm (1 cm pri polaganju ploščic).
• Povprečni čas sušenja je 7 dni, odvisno od vlažnosti in debeline.
• Primerno za ometanje sten in stropov iz betona, opeke, površin iz ekspandiranega polistirena.
• Ta mešanica ni primerna za tesnjenje spojev med suhomontažnimi ploščami. Za to se uporablja kiti na osnovi ometa - "Knauf Uniflot". Več o tem preberite v našem članku.
• Priporočljivo za uporabo v prostorih z normalno zračno vlago, lahko se uporablja v kuhinji ali kopalnici.
• Barva - od bele do sive ali celo roza. Odvisno je od količine naravnih nečistoč in nikakor ne vpliva na lastnosti materiala.
• Rok uporabnosti je 6 mesecev.

Na stene lahko nanesete debelejši sloj, potem ko se prvi sloj največje debeline popolnoma posuši. Na stropu je uporaba več kot ene plasti ometa nesprejemljiva.

Med glavnimi prednostmi mešanice "Rotband" so naslednje.

• Pridobivanje gladke površine.
• Brez razpok tudi na debeli plasti ometa (ob upoštevanju skladnosti s tehnologijo).
• Poraba mešanice je dvakrat manjša od porabe cementno-peščenih vrst.
• Možnost nanašanja sloja do 5 cm v enem prehodu brez škropljenja površine.
• Malta ne izgubi vse vlage, tudi na poroznih podlagah ali pri povišanih temperaturah, kar zagotavlja enakomerno sušenje brez delaminacije in razpok.
• Sestava ne vsebuje škodljivih snovi, je popolnoma varna.
• Zaradi dodajanja polimernih dodatkov sestavi mešanica zagotavlja izboljšano oprijemljivost, kar omogoča uporabo tudi na stropu.
• Mešanica vsebuje posebne dodatke za podaljšanje delovnega časa z mavčno malto.

Za optimalno konsistenco suho zmes zmešamo z vodo v razmerju približno 2: 1, to pomeni, da je treba za 30 kg vrečo porabiti 15-17 litrov vode. Za temeljito mešanje uporabite nastavek za mešalnik na perforatorju.
Video prikazuje primer ometanja z uporabo " Knauf Rotband»:

Mešanica cementnega ometa

Cementno-peščena mešanica za omet ima naslednjo sestavo:

• 1 del cementa m-400;
• 3-5 delov peska (če je cement m-500, ga je mogoče povečati na 7 delov peska).

Običajno med kuhanjem dodajamo vse elemente "na oko". Uporabite lahko naslednje navodilo.

• Priprava raztopine za omet sten se začne s presejanjem peska. Za to je potrebno sito z mrežnimi očesi približno 4 mm, za suh pesek pa lahko uporabimo drobnejšo mrežo. Ko je pesek pripravljen, začnejo pripravljati raztopino. Če želite to narediti, nalijte 2,5-3 litre vode v 10-litrsko vedro.

Da bo raztopina mehka in prožna, lahko v vodo dodate malo detergenta.

• V posodo za malto damo tri dele cementa in dobro premešamo z mešalnikom.
• Med mešanjem raztopine z mešalnikom dodajamo pesek, dokler se posoda ne napolni. Raztopino začnite mešati pri nizki hitrosti, da tekočina ne brizga ven.
• Posledično se mora izkazati, da je raztopina viskozna, tako da ob izvlečenju mešalnika ostane luknja 2-3 cm.

Ena serija je dovolj za približno 1,5 kvadratnih metrov. m. stene. V bistvu je poraba mešanice odvisna od debeline nanesenega sloja, tako da če se želite izogniti preveliki porabi materiala, potem morate kupiti najtanjše svetilnike, od 3 mm.

Suha mešanica na osnovi cementa

Če raztopine ne nameravate mešati sami, lahko kupite že pripravljeno mešanico v suhi obliki, ki jo preprosto razredčite z vodo.

Na primer, v prodaji so naslednje vrste:

• "Vetonit TT";
• Volma Aquasloy;
• "Magma";
• Kiti za omet in popravila "CeresitCT 29";
• Za fasade: Knauf Unterputz, Zokelputz, Grünband (z ekspandiranim polistirenskim granulatom), IVSIL GROSS.

Mešanica cementa in apna

Cementna suspenzija v čisti obliki se ne uporablja tako pogosto, ker ima slabo oprijemljivost in povečano razpokanje. Poleg tega nimajo vsi možnosti za uporabo dragih suhih mešanic, zato je omet z apneno malto dobra alternativa. To je zelo ekonomična različica mešanice, ki je zaradi svoje plastičnosti priročna za delo.

Tudi ta možnost je dobra za uporabo v zasebnih hišah zaradi svojih baktericidnih lastnosti - to je dodatna zaščita pred glivicami. Apnena malta je izbrana predvsem za grobo dekoracijo sten v prostorih z normalno in nizko vlažnostjo. Za omete na skodlah je za razliko od cementne malte primerna mešanica na osnovi apna, saj se dobro oprijema lesenih površin.

Pomanjkljivosti te mešanice vključujejo nizko trdnost, v nasprotju z raztopino na osnovi portlandskega cementa. Toda ta pomanjkljivost nima posebne vloge, za omet tlačna trdnost ni toliko pomembna kot dobra stopnja oprijema in plastičnosti.

Sestava apnene malte za omet:

• 1 del cementa;
• ½ dela gašenega apna;
• 5 delov peska;
• 300 ml tekočega mila.

Zmes je zelo elastična in se dobro oprime stene, po sušenju se na površini ne pojavijo razpoke. Tekoče milo doda prijeten vonj in poveča elastičnost.


Cementno-apneno malto za omet lahko pripravimo na drug način:

• 1 del limetine kisle smetane;
• 2,5 dela peska;
• 0,12-0,25 delov cementa (odvisno od količine apna).

Najbolje je, da vzamete živo apno in ga pogasite sami. Za 50 kg je potrebnih 13 veder vode. Upoštevajte, da se bo apno pri gašenju povečalo za 2,5-3 krat, zato se to delo opravi v sodu ustrezne prostornine.

Ta sestava se bo dobro oprijela in oprijela stene, poravnala s pravilom in dobro drgnila. Mavec stane 250 kvadratnih metrov. m. s takšno mešanico bo stalo približno 22.200 rubljev. (na material):

• 3 kocke peska - 2000 rubljev;
• živo apno 800 kg - 19.000 rubljev;
• cement 150 kg - 1200 rubljev.

Če primerjamo stroške z ometom Rotband, bi za isto območje porabili 3-4 tisoč rubljev več.

Suha mešanica na apneno-cementni osnovi

Lahko kupite že pripravljeno suho mešanico na apneno-cementni osnovi.
Najbolj priljubljene so naslednje vrste:

• Knauf Sevener (univerzalna mešanica);
• "BESTO";
• "Ustanovitev STARTWELL" in "FLYWELL";

Mešanice za fasadne omete

V zasebnih hišah je poleg notranje opreme potrebna tudi zunanja stenska dekoracija. Mnogi lastniki, nevede ali zaradi prihranka, fasade ometajo z isto mešanico, kot so jo uporabljali za notranjo dekoracijo. To močno odsvetujemo, saj zunanje stene zahtevajo mešanico, ki lahko prenese vplive okolja, ne da bi se zrušila. Spodaj je seznam dobrih mavčne mešanice za dodelavo fasad.

Mešanice mineralnih ometov

Mineralne mešanice so izdelane na osnovi cementa, zato ima embalaža oznako - "Polimerno-cementna mešanica". Zahvaljujoč takšni komponenti, kot je redisperzibilni prah, imajo te mešanice visoke lepilne lastnosti. Prodaja suhe mineralne mešanice v vrečah.

Mineralni omet
Specifikacije:

• poceni;
• požarna odpornost;
• odpornost na vlago;
• dobra moč;
• visoka paroprepustnost;
• dolgotrajno delovanje.

Mavčne mešanice na akrilni osnovi

Sintetične mavčne mešanice temeljijo na akrilni disperziji. Prodajajo se že pripravljene v tekočem stanju in ne zahtevajo dodatne priprave.

Akrilni omet
Specifikacije:

• povečana odpornost na mehanske obremenitve;
• odpornost na vlago;
• visoka oprijemljivost na različne površine.

Mešanica silikatnega ometa

Osnova silikatnih mešanic je pepeliko vodno steklo. Silikatne mešanice se proizvajajo v tekoči obliki, pripravljene za uporabo. Ta vrsta mešanice je idealna za zaključevanje sten, izoliranih z mineralno volno.

Silikatni omet
Specifikacije:

• odlična elastičnost;
• dobra vodoodpornost;
• dobra moč.

Mešanice silikonskih ometov

Kot lahko uganete iz imena, ta vrsta mešanic vključuje drag material - silikon. Zaradi tega so silikonske mešanice zelo drage, vendar je cena popolnoma kompenzirana s prednostmi tega materiala.

Silikonski omet
Specifikacije:

• odlična odpornost na vlago;
• dolgotrajno delovanje;
• odličen oprijem;
• visoka elastičnost;
• enostavna namestitev.

Preučili smo glavne vrste ometa za stene, strope in fasade. Svetujemo vam, da natančno preučite značilnosti vsakega od njih in izberete najprimernejšo možnost. Lahko kupite že pripravljeno mešanico ali pa jo pripravite sami z uporabo zgornjih razmerij.

Glavne sestavine suhih mavčnih mešanic so: mavčna veziva, polnila, funkcionalni dodatki.

Kot vezivo v mavčnih mešanicah se uporablja mavec na osnovi kalcijevega sulfata hemihidrata. Manj pogosto se uporabljajo v mešanici z anhidritom (zlasti za omet) za zagotovitev zahtevani časovni okvir prijemanje. V sestavah samonivelirnih mešanic se uporabljata visoko trdni (strokovnjaki pravijo "kakovostni") mavec in anhidrit. Uporaba teh vrst mavčnih veziv v sestavkih talnih oblog je posledica posebnih zahtev glede trdnosti takšnih raztopin.

Polnilo je uvedeno za zmanjšanje stroškov izdelka, vendar je najpomembnejše - za preprečevanje razpok med delovanjem. Poleg tega njegova uporaba izboljša obdelovalnost med nanosom. Kot polnila v mavčnih mešanicah se uporabljajo kremenov pesek, pa tudi apnenčasta moka, dolomitna moka, kreda in pepel. Perlit se uporablja v sestavi lahkih ometov - na primer v mešanicah, kot je HYPER PLAST (ime te mešanice izhaja iz kombinacije besed Gips in Perlit). Pri določenih vrstah kitovnih mešanic je priporočljiva uporaba sljude. Razpršenost agregatov je določena z vrsto mavčne mešanice: uporablja se kremenčev pesek in apnenčasti pesek z razpršitvijo do 0,8-1,0 mm. Pri izbiri agregatov je posebna pozornost namenjena granulometrijski sestavi: razmerje frakcij agregatov mora biti približno enako.

Hidrirano apno Ca (OH) 2 se vnese v sestavo mavčnih mešanic za izboljšanje plastičnih lastnosti, zmanjšanje deformacij pri krčenju in upočasnitev strjevanja.

Funkcionalni dodatki upočasnijo hitrost strjevanja mavčne mešanice, povečajo njeno zadrževanje vode, mobilnost, plastičnost, oprijemljivost in zmanjšajo tveganje razpok.

Zaviralci strjevanja so pomembni funkcionalni dodatki, ki povečajo vitalnost mavčne mešanice malte. Znano je, da se mavčna veziva hitro strdijo, rešitev problema povečanja vitalnosti pa je v tem prava izbira posebni dodatki - zaviralci strjevanja.

Celulozna vlakna se dodajajo mavčnim mešanicam za zmanjšanje razpok in deformacij pri krčenju.

To so najlažje in najbolj priročne formulacije za delo. Njihova edina pomanjkljivost je, da se lahko uporabljajo samo v zaprtih prostorih v suhih prostorih.

Znano je, da je mavec hitro vezljiva in hidrofilna (vpojna) spojina. V mešanicah na osnovi mavca se uvajajo enaki polimeri, da se zmanjša absorpcija vode in poveča oprijem (adhezivna moč), pa tudi inhibitorji - snovi, ki upočasnijo reakcijo strjevanja mavca. Najenostavnejši primer inhibitor - živilska ali tehnična citronska kislina. Če pri mešanju z vodo za 1 kg sadre dodamo 10-20 gramov citronska kislina, potem bo mavčna masa upočasnila strjevanje na 30-40 minut.

Mavčne mešanice so razdeljene na:

Mavčni kiti

Sestavljeni so iz mavčnega veziva (v nadaljevanju ga bomo imenovali mavec, čeprav se pri proizvodnji uporablja mešanica alfa mavca in anhidrida), kremenovega ali apnenčastega polnila, celuloznega zgoščevalca in redisperzibilnega polimera. Mavčna polnila lahko nanesemo v sloju od 1 mm do 1 cm.

Pozor! Mavec je kalcijev sulfat - CaSO4. Pri barvanju površine, izravnane s takšno mešanico, je potrebno uporabiti kislinsko odporne barve. In zato upoštevajte varnostne ukrepe: mavec, tudi v majhni rani, povzroča zelo neprijetne občutke.

Mavčni ometi

Suhe mešanice, ki so si prislužile najvišje priznanje profesionalnih graditeljev. So lahke, enostavne za uporabo, se ne krčijo (za razliko od apneno-peščeno-cementnih kitov), ​​se hitro strdijo na površini in imajo precej visoko delovno zmogljivost - od 30 minut do 1 ure.

V svoji kuhinji lahko naredite najpreprostejši mavčni omet: vzemite 10 kg mavca, 1 kg gašenega apna, 50 gramov citronske kisline, vse zmešajte z vodo in mešajte, dokler ne dobite konsistence goste kisle smetane.

Pripravljeno mešanico lahko uporabite za zapiranje utorov, izravnavo stene ali stropa. Čeprav industrijsko pripravljeni ometi vsebujejo tudi frakcijski pesek, celulozni zgoščevalec in re-hypergly polimer. Nekaterim sestavam je dodan ekspandiran perlit ali vermikulit - lahki breztežni pesek, ki ometu doda volumen in lahkotnost. Povprečna poraba takega ometa je 7 kg / m2 z nanosnim slojem 1 cm.

Montažna lepila na osnovi mavca

Če želimo na steno prilepiti suhomontažno ploščo, mineralno izolacijo, penasto ploščo, je za nas najbolj primerno montažno lepilo na osnovi mavca. Sestava je podobna lepilu za ploščice, razen glavne sestavine: mavca namesto cementa.

Mavčne mešanice za tla

Samonivelirne (samonivelirne) mase za polnjenje tal z različnimi plastmi. Sestava in princip delovanja sta obravnavana v prvem delu članka (glej tudi članek Izravnavanje tal).

Kiti na osnovi polimernega veziva

Od zgornjih vrst suhih mešanic se razlikujejo po tem, da ne vsebujejo niti cementa niti mavca. To so kiti, ki so skoraj 100% sestavljeni iz polnila - drobne apnenčaste ali marmorne moke, celuloznega zgoščevalca in redisperzibilnega polimera.

Kiti te vrste so zelo priročni pri nanašanju in naknadni obdelavi (brušenju), primerni za naknadno barvanje ali lepljenje tapet. Ko so razredčeni, imajo delovno zmogljivost do 24 ur. Vendar pa ta polnila niso namenjena izravnavanju površin za polaganje ploščic. Kiti na osnovi polimernega veziva se uporabljajo samo v suhih prostorih kot zaključna plast za izravnavo površine in se ne uporabljajo brez nadaljnjega premaza.

Ometna dela so ena najdražjih popravil. Praviloma se velika količina suhe mešanice porabi za izravnavo sten in stropov. Katere vrste ometov obstajajo? Katerega proizvajalca izbrati? Kako prihraniti pri mavcu in ali je to vredno storiti? Kako priti do kakovostnega materiala in razlikovati ponarejene izdelke? Odgovore na ta težka vprašanja boste našli v našem članku.

Hrbtenica osnov. Vrste ometa

Skoraj vse suhe ometne mešanice so izdelane po istem principu. Sestava je približno enaka, le drugačna glavna komponenta- vezni material. Kot vezivo se uporablja cement, mavec, apnenec ali kombinacija dveh komponent. Cementni ometi (cementni in cementno-apneni) se uporabljajo za zunanja (finiširanje fasad stavb) in notranja dela (neogrevani prostori in prostori z visoko vlažnostjo). Mavčne mešanice so namenjene samo za notranjo dekoracijo.

Prednosti in slabosti cementnega ometa

Poleg glavne sestavine - različnih vrst cementa (portlandski cement, aluminijev oksid, ekspandirani ali žlindrani cement) - omet vsebuje polnilo (rečni ali kamnolomski pesek) in različne dodatke (polnila in mehčala).

Prednosti cementne malte vključujejo:

Univerzalni namen (fasada in notranja dela);
dolgoročna sposobnost preživetja pripravljene raztopine (v betonskem mešalniku lahko zgnetete več vreč mavca, po potrebi);
visoka trdnost posušene površine;
cenovno ugodna cena ob relativno nizki ceni.

Pri čemer cementni omet ima več pomembnih pomanjkljivosti:

Nizka adhezija (oprijem) na betonske površine;
dolg čas strjevanja (približno dva tedna);
potreba po zaključnem kitanju;
visoka vlažnost med delom (za kakovostno kristalizacijo cementnih delcev je treba površino poškropiti z vodo);
prah in umazanija med delom (cementne delce odlikuje majhna frakcija, zaradi česar se zlahka dvignejo v zrak in vstopijo v dihala).

Pri nanašanju cementnega ometa lahko predstavljajo velike težave površinske razpoke. Sušilna sestava se znatno skrči, kar lahko povzroči nepravilnosti. Iz tega razloga ni dovoljeno uporabljati pomožnih sredstev (fenov za lase, toplotnih pištol, ventilatorjev), omet se mora naravno strditi.

Značilnosti cementno-apnenega ometa

Sestava tovarniške mešanice vključuje portlandski cement, gašeno (hidratirano) apno, fin kremenčev pesek, steklena vlakna in različne dodatke za zadrževanje vode.

Med prednostmi rešitve so:

Dobra oprijemljivost na večino podlag (polaga na beton, penasti blok, les, opeko);
baktericidne lastnosti (apno ščiti pred plesnijo, bakterijami in glivami);
dobra plastičnost in dolga življenjska doba.

Končni čas sušenja je približno 3 mesece;
če je tehnologija kršena, se lahko na stenah pojavijo razpoke;
malta lahko draži kožo.

Omet na osnovi apna in cementa ima neverjetno sposobnost - ustvari udobno mikroklimo v prostoru, odvzame vlago iz zraka in jo izhlapi v primeru povečane suhosti. Po strjevanju je površina odporna na mehanske poškodbe in temperaturne spremembe.

Prednosti in slabosti mavčnega ometa

Standardni mavčni omet je na osnovi sive, kremne ali bele sadre, lahkih polnil (za zmanjšanje porabe) in modificirajočih dodatkov.

Zahvale gredo veliko število plusi mešanica ometa je odlična za notranjo dekoracijo:

Hitro se suši;
ne zahteva dodatnega kitanja;
plastika, med delom ne drsi s sten;
nanese se v eni ali dveh plasteh;
se ne skrči in ne razpoči;
proizvaja malo prahu (v primerjavi z drugimi vrstami ometa).

Med pomanjkljivostmi mavčne mešanice so:

Nizka življenjska doba raztopine (približno 40 minut);
nizka odpornost na mehanske poškodbe;
nestabilnost na vlago.

Mavčni omet ima dober toplotnoizolacijske lastnosti, ki omogoča ne samo poravnavo sten, temveč tudi prihranek pri ogrevanju. Poleg tega se mavec dobro absorbira odvečna vlaga- tudi če vas sosedje poplavijo, se bodo zidovi v nekaj dneh posušili.

Ometi z dodatki

Modifikacijski dodatki, vključeni v mavčne mešanice, izboljšajo fizikalno-kemijske lastnosti malt na več načinov:

Povečajte življenjsko dobo in trdnost premaza;
olajšati ravnanje zaključna dela;
preprečiti izhlapevanje vlage iz pripravljena rešitev;
ščiti pred pojavom plesni in plesni.

Glede na uporabljene modifikatorje in mehčala ter njihov specifični volumen obstaja več vrst specializiranih ometov:

"Toplo". Sestava vključuje penasto steklo, perlit, ekspandirani polistirenski čipi in druge toplotnoizolacijske materiale. Zaradi majhne teže konstrukcije ne oteži.
Zvočna izolacija. Absorbira tujega hrupa zaradi ekspandirane gline, žlindre, perlita ali plovca, vključenih v raztopino.
Hidroizolacija. Sestava se uporablja v kopalnicah in straniščih.
Odporna na ogenj. Odporen na delovanje odprtega ognja, primeren za delovne prostore v kuhinji ter dekoracijo kotlovnic in peči.

Omenimo še dekorativne omete. Običajno se te mešanice uporabljajo kot zaključni premazi. Izravnavanje sten s teksturirano malto ni poceni užitek. Zato kot podlago uporabljam mavčno mešanico, dekorativni omet pa deluje kot kiti.

Blagovne znamke "mavec".

Vsi večji proizvajalci suhih gradbenih mešanic imajo v svojem asortimanu linijo ometov za notranjo in zunanjo uporabo.

Seveda drži dlan nemško podjetje Knauf z mavčnimi ometi "Rotband", "Goldband", "HP-Start" in cementnimi ometi "Grünband" (univerzalni), "Unterputz" (spredaj), "Zokelputz" (za klet). "Rotband" velja za vsestransko možnost, lahko se uporablja za stene in strope. Ekipe za končno obdelavo imajo radi Knaufove izdelke zaradi njihove enostavne uporabe in odlične kakovosti. Obstajajo tudi slabosti: ta blagovna znamka je najpogosteje ponarejena, stroški slavnega ometa pa so precej visoki.

Častno drugo mesto si delijo Volma, Prospectors in Eunice. Izdelki koncerna so predstavljeni v skoraj vseh trgovinah s strojno opremo. Volma ponuja mavčne omete "Volma-layer" (ne zahteva dodatnega kitanja, sijajni do sijaja), "Volma-canvas" (osvetljeni z dodajanjem polnil), "Volma-plast" (s povečano plastičnostjo). Imena cementnih mešanic govorijo sama zase: Volma-socle, Volma-aquaplast in Volma-aquasloy.

Podjetje Yunis predstavlja omet Teplon za notranja dela (Teplon bel, Teplon siv, Teplon odporen na vlago), ekonomična možnost"Standard" sivo-bel, univerzalni omet "Silin" (Silin fasada, Silin klet, Silin za notranja dela) in dekorativne mešanice"Dekor krznenega plašča" in "Dekor lubja".

Sivo-bele mavčne mešanice na osnovi mavca so najbolj iskane med iskalci.

Med suhimi mešanicami povprečno cenovna kategorija Ometi "Rotgips" (Perm), "Osnovit" in "Ceresit" so se dobro izkazali.

Proračunske možnosti ne upravičijo vedno svojih stroškov. Levji delež cene praviloma pade na mehčala in modifikacijske dodatke. Z znižanjem stroškov bodo proizvajalci prisiljeni varčevati pri kakovosti, pri čemer bodo uporabili nezadostno količino dodatkov ali jih popolnoma opustili.

Žal, na našem trgu je skoraj vse ponarejeno, suhe gradbene mešanice pa imajo še posebej radi ponarejeni proizvajalci. Natančen odstotek kakovostnih in ponarejenih izdelkov je zelo težko poimenovati, po nekaterih informacijah lahko ponarejeni izdelki dosežejo 15-20 odstotkov celotne količine.

Najpogosteje so "kopirani" znane blagovne znamke, medtem ko delavci v trgovini uporabljajo tri glavne metode:

Pakiranje cementno-peščene mešanice v vrečke z blagovno znamko (embalažo naročite v tiskarni).
Pakiranje suhih mešanic z blagovno znamko v manj obsežni embalaži (30-kilogramska vreča je raztresena v vreče po 1-2 kg).
Lepljenje zgornje plasti na kraft vrečke (v tem primeru se vzamejo poceni pakirani izdelki, zgornji sloj previdno se odstrani iz vrečke, nanjo je prilepljena kopija embalaže uveljavljene znamke).

Precej težko je razlikovati ponaredek, ni pa nemogoče. Tako imenovani proizvajalci si ne morejo privoščiti kakovostne opreme, ki je nameščena v velikih tovarnah, zato še nihče ni uspel izdelati popolnega ponaredka.

Da se izognete neprijetnim presenečenjem pri nakupu, upoštevajte naslednje točke:

Kupite omet pri pooblaščenih prodajalcih (seznam zastopnikov v vašem mestu najdete na spletni strani proizvajalcev suhih mešanic) ali v velikih verigah trgovin.
Previdno preučite kakovost embalaže: vrečka mora biti troslojna, z jasnim logotipom. Zamegljene slike in črke so jasen znak ponaredka.
Številne blagovne znamke dobavljajo vrečke s holografskimi nalepkami, ki jih je izjemno težko ponarediti.
Na vrečki morajo biti navedeni proizvajalec, datum proizvodnje in rok uporabnosti izdelka. Ne kupujte mešanic s potečenim ali potečenim rokom uporabnosti - njihove lastnosti se lahko presenetljivo razlikujejo od navedenih.
Večji proizvajalci so na vsako vrečko postavili čas sprostitve. Čas na kocki naj bi se na različnih vrečah razlikoval vsaj za sekundo. Če so številke povsod enake, potem imate stoodstotno ponaredek.
Prodajalca prosite za certifikate in certifikate kakovosti za predstavljeni izdelek. Dokumenti morajo biti originalni. Če vam ponudijo fotokopijo, mora biti na njej modri pečat podjetja prodajalca.
Ne kupujte velike serije ometa naenkrat. Če je mogoče, je vredno dobiti eno ali dve vrečki in ju preizkusiti.

Ponarejanje ni edina nadloga, ki se lahko zgodi pri nakupu mavca. Še posebej bodite pozorni na to, kje so mešanice shranjene in v kakšnem stanju so vrečke. Popolna možnost- suh, zaprt prostor, v katerem so izdelki postavljeni na stojala (na palete in v originalni embalaži). Če so pogoji skladiščenja kršeni, se mavčna mešanica hitro absorbira z vlago, cement pa se postavi v grudice. Iz takšnega ometa je nemogoče pripraviti visokokakovostno raztopino.

Pri izbiri mavca se ne zanašajte na stroške vrečke. Poiščite porabo mešanice (navedena je na nalepki) in pretvorite stroške v kvadratne metre (površino, ki jo lahko ometate z mešanico iz ene vrečke). Lahko se zgodi, da se "draga" sestava dejansko izkaže za veliko bolj donosna kot poceni vrečka.

Pri nakupu raztopine za omet poskrbite za kit vnaprej. Biti mora na isti podlagi kot omet, v idealnem primeru istega proizvajalca.

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študentje, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru

Uvod

Trenutno v povezavi z vse večjim obsegom uvajanja progresivnih tehnologij, ki zagotavljajo zmanjšanje porabe goriva, energije in materialnih virov, postajajo prednosti mavčnih veziv vse pomembnejše in obseg njihove uporabe se širi. V tem primeru je stabilnost kakovosti mavčnih veziv še posebej pomembna, da ne bi motili tehnološkega načina proizvodnje materialov in izdelkov na njihovi osnovi.

Kakovost, zanesljivost in trajnost so danes glavne zahteve za gradbene materiale. Tem zahtevam najbolj ustrezajo modificirane suhe mešanice, ki so postale sestavni del sodobne gradnje.

Suhe gradbene mešanice (ССС) so mešanica veziv, agregatov in različnih dodatkov.

Trenutno se široko uporabljajo suhe gradbene mešanice na osnovi mavčnega veziva. Mavčni materiali imajo zadostno tlačno in upogibno trdnost, visoke toplotne in zvočne izolacijske lastnosti. Izdelki iz mavčnega veziva zahvaljujoč naravna lastnina mavca za vpijanje in odvajanje vlage, zagotavlja optimalno raven vlažnosti v bivalnih prostorih. Formulacije večine vrst suhih gradbenih mešanic predvidevajo uporabo plastifikacijskih dodatkov, dodatkov za zadrževanje vode in redperzibilnih polimernih praškov.

Ena od obetavnih smeri pri reševanju okoljskih problemov, povezanih s skladiščenjem mavca, je razvoj in izvajanje tehnoloških procesov, ki omogočajo pridobivanje gradbenih mavčnih veziv in materialov na njihovi osnovi. To pa bo omogočilo ne le zmanjšanje odtujenosti zemljišč, onesnaženja tal, zraka, talnih in površinskih voda, temveč tudi razširitev palete izdelkov gradbenega kompleksa.

Povečanje ravni potrošnikov materialov je eno od vodilnih načel Kazan Dry Building Mexes Plant LLC. Cilj podjetja je vzpostaviti funkcionalno, učinkovito, konkurenčno usmerjeno poslovanje, ki upošteva in pozna potrebe svojih partnerjev in zaposlenih ter zavzemati vodilni položaj na trgu gradbenih materialov. Delo vključuje najsodobnejše visokotehnološke in drage tehnologije za proizvodnjo suhih gradbenih mešanic. To otežuje konkurenco tovarni, saj je že trdno uveljavila svoj položaj na trgu in je vodilna. Ogromen obseg proizvodnje omogoča vzdrževanje cen na ravni, ki je dostopna vsakemu kupcu in težko za konkurente.

Strankam nudimo široko paleto izdelkov Visoka kvaliteta po cenah pod tržnim povprečjem z najširšim naborom povezanih storitev, pa tudi oblikovanje sistema najboljše ponudbe - osnova strategije LLC "Kazan obrat suhih gradbenih mešanic".

Glavna področja dejavnosti so:

Proizvodnja gradbenih materialov in posameznih komponent;

Prodaja končnih izdelkov podjetja preko lastne mreže trgovin, kot tudi veletrgovcem iz tovarne;

Trg suhih gradbenih mešanic v Kazanu se lahko šteje za zelo nasičen, konkurenca pa je huda; na splošno – situacija, ki ne naklonjena nastanku novih velikih igralcev na tem trgu v bližnji prihodnosti. Vstopne ovire niso visoke, vendar jih je težko premagati, zato na tem trgu skoraj ni malih podjetij.

Suhe gradbene mešanice so dokaj lahko prenosljiv izdelek, vendar ima ta trg tudi svojo geografijo - ne več kot 500 km. To je predvsem posledica dejstva, da so suhe mešanice praviloma proizvod velike tonaže in nimajo zelo visokih stroškov; stroški logistike za prevoz na daljše razdalje povečajo ceno izdelka za 30-40 %.

Razširitev uporabe suhih mešanic je še en korak v sodobni gradbeni tehnologiji, ki je namenjen izboljšanju kakovosti in zanesljivosti gradbena dela... Trenutno vklopljeno ruski trg predstavljena je velika izbira suhih mešanic. Veliko mešanic se proizvaja v Rusiji, druge se uvažajo iz tujine. Suhe gradbene mešanice zahtevajo od graditelja določene veščine in strogo upoštevanje zahtev navodil za uporabo vsake mešanice. Brez teh pogojev lastnosti zmesi, ki jih je navedel proizvajalec, ni mogoče doseči. Po drugi strani pa je proizvodnja visokokakovostnih suhih mešanic precej zapleten proces, ki zahteva posebno opremo in skrbno spoštovanje tehnoloških predpisov.

1. Značilnosti suhih gradbenih mešanic na osnovi mavca in njihova sestava

Obseg mavčnih veziv, proizvedenih v državi za gradbena dela, je omejen na gradbeni mavec, proizveden v skladu z GOST 1 25-79 z razponom trdnosti od 3 do 7 MPa.

Anhidritno vezivo, ki je zaradi nizkih stroškov surovin in nizke naložbe v predelavo zelo obetavno, še ni našlo zadostne razširjenosti. Takšen adstringent ima enako pozitivne lastnosti, kot druga mavčna veziva in celo presega po končni trdnosti. Uporablja se lahko za iste namene kot mavčno vezivo, tudi za proizvodnjo suhih gradbenih mešanic.

Gradbene mešanice, izdelane na osnovi mavčnih ali anhidritnih veziv, imenujemo suhe mavčne mešanice (SGS).

Posebnost malt na osnovi mavčnih suhih mešanic je v primerjavi s cementnimi mešanicami podobnega namena povečan izkoristek na enoto mase suhe mešanice. Uporaba suhih mavčnih mešanic za dodelavo zagotavlja zmanjšanje stroškov dela za več kot 2-krat, poraba mešanice pa je skoraj 2-krat nižja od porabe cementne mešanice za isto predelavo.

SGS so homogeni razsuti materiali optimalne sestave, sestavljeni iz skrbno odmerjenih in mešanih suhih komponent - mavčnih veziv. Frakcionirana polnila (polnila), pigmenti in modificirajoči dodatki za različne namene.

V skladu z obstoječo klasifikacijo lahko GHS razdelimo na naslednje glavne vrste:

· Omet (vključno z dekorativnim in zaščitnim);

· Kiti;

· Montaža;

· gladilka;

· Tla (niveliranje za talno napravo).

Mešanice na osnovi nevodoodpornih mavčnih veziv se uporabljajo za notranjo dekoracijo stavb in objektov s suhimi in normalnimi prostorskimi razmerami, SGS na osnovi vodoodpornih mavčnih veziv pa za zaključna dela v prostorih z normalnimi, mokrimi in mokrimi pogoji ter za zaključna dela stavb. fasade v skladu s sedanjo regulativni dokumenti SNiP 3.04.01-87, SNiP 2.03.13 - 88, SNiP P -3 - 79.

Mavčna veziva delimo v dve skupini: nizko žgana in visoko žgana.

Nizko žgana mavčna veziva dobimo s segrevanjem dvovodnega mavca CaS04-2H20 na temperaturo 150 ... 160 ° C z delno dehidracijo dvovodnega mavca in prenosom v polvodni mavec CaSO4-0,5H2O .

Visoko žgana (anhidritna) veziva dobimo s žganjem mavčnega dihidrata pri višji temperaturi do 700 ... 1000 °C s popolno izgubo kemično vezane vode in tvorbo brezvodnega kalcijevega sulfata - anhidrita CaS04. Nizko žgana sadra vključuje konstrukcijsko, kalupno in visoko trdno sadro, visoko žgana sadra pa - anhidritni cement in estrihov mavec.

Vodoodpornost mavčnih veziv ocenjujemo s koeficientom mehčanja, po katerem se mavčna veziva delijo na:

ni vodoodporen (HB);

Srednja vodoodpornost (CB);

Povečana vodoodpornost (PV);

Vodoodporen (B);

Povečanje vodoodpornosti mavčnih veziv je možno z izvedbo naslednjih tehnoloških rešitev:

Povečanje gostote izdelkov zaradi njihove izdelave z nabijanjem in vibrostiskanjem iz mešanic z nizko plastiko;

Povečanje vodoodpornosti mavčnih izdelkov z zunanjo in volumetrično hidrofobizacijo, impregnacijo izdelkov s snovmi, ki preprečujejo prodiranje vlage vanje;

Uporaba kemičnih dodatkov, vključno s plastifikacijskimi, ki omogočajo spreminjanje različne lastnosti mavčni beton;

Zmanjšanje topnosti kalcijevega sulfata v vodi in ustvarjanje pogojev za tvorbo netopnih spojin, ki ščitijo kalcijev sulfat dihidrat s kombiniranjem mavčnih veziv s hidravličnimi komponentami (apno, portlandski cement, aktivni mineralni dodatki).

Narava je surovina za proizvodnjo mavčnih veziv. mavčni kamen in naravni anhidrid CaSCu ter odpadki kemična industrija ki vsebujejo dihidrat ali brezvodni kalcijev sulfat, kot je fosfogips. Možna je uporaba naravnih surovin, ki vsebujejo mavec, v obliki saj in glinene sadre.

Mavčno vezivo je zračno vezivo, sestavljeno predvsem iz polvodnega mavca in pridobljeno s toplotno obdelavo mavčnega kamna pri temperaturah 150 ... 160 ° C.

V tem primeru se dihidratni mavec CaSCVFbO, ki ga vsebuje mavčni kamen, dehidrira po enačbi:

CaSO4-2H2O = CaSCv0,5H2O + l, 5H2O.

Mavčne mavčne mešanice.

Mavčne mešanice so maltne mešanice nevodoodpornih mavčnih veziv B- ali a-modifikacij, anhidrita ali njihovih mešanic, grobozrnatega agregata z deležem največ 2,5 mm in posebnih kemičnih dodatkov za različne namene. Takšne mešanice so namenjene za grobo izravnavo površin z enoslojnim ometanjem sten in stropov z različnimi vrstami površin (beton, opeka, celični beton, druge hrapave in valovite površine).

Največ znane vrste mešanice mavčnih ometov vključujejo: ROTBAND, GOLDBAND, GIPSPUTZ HP 100, MASHI-NENPUTZ MP 75, ACOUSTIKPUTZ, TEPLON, SILIN, FARVEST-Gips, mavčno bela, mavčno siva, CONSOLIT 500 itd.

Mešanice mavčnih ometov in njihove raztopine morajo biti označene z naslednjimi kazalniki:

b nasipna gostota mešanice, kg / m3 -700 ... 1100;

b razmerje med vodo in trdno snovjo (količina vode za mešanje, potrebna za pridobitev dane mobilnosti raztopine) -0,5 ... 0;

b čas obdelave raztopine, min. -50 ... 100;

b gostota utrjene raztopine, kg / m3 -800 ... 1100;

b tlačna trdnost, MPa - 2,5 ... 7,0;

b upogibna natezna trdnost, MP - 1,5 - 3,0;

b trdnost oprijema na podlago (obdelana površina), MPa - 0,4 ... 0,7;

b rok uporabnosti, meseci - 3 ... 6

Kazalniki teh lastnosti so odvisni od področja uporabe raztopine in njene sestave.

Kiti mavčne mešanice.

Kiti so dispergirane mešanice nevodoodpornih mavčnih veziv B- ali a-modifikacije, anhidritnih ali vodoodpornih mavčnih veziv (mavčno-cementno-pucolanska ali kompozitna mavčna veziva), finih in fino dispergiranih polnil ter kemičnih dodatkov za ciljne namene.

Takšne mešanice so namenjene za tanko in končno izravnavo površin sten in stropov; za končno pripravo betonskih in ometanih površin za barvanje ali lepljenje tapet; za oblaganje in restavratorska dela. Uporabljajo se za tesnjenje vzdolžnih in prečnih spojev med mavčno ploščo in mavčno ploščo pri notranjih zaključnih delih ter šivov pri vgradnji mavčnih pero-utornih plošč. Imajo dober oprijem na različne materiale in se praktično ne krčijo. Prednost mavčnih polnil je njihovo hitro strjevanje, kar omogoča nadaljnja zaključna dela po več urah strjevanja.

Najbolj znane vrste mešanic mavčnih kitov vključujejo: UNIFLOT; FUGENFULLER; FUGENFULLER Hydro; FUGENFULLER GW; FUGENFIT; ZAKLJUČEVANJE; UNIS GSh; GSh diapozitiv; UNIS Blik; P-16 MONOLIT; R-1 7 MONOLIT; GLIMS-mavec; PETRO-MIX SHG; SHGL; SHGS; ShGU; KREPS GKL itd.

Za mešanice mavčnih kitov so značilne naslednje lastnosti:

b tlačna trdnost, MPa - 4 ... 1 0;

b upogibna natezna trdnost, MPa - 2,5 ... 5;

b rok uporabnosti, meseci - 3 ... 6

Suhe mavčne mešanice (montaža).

Montažne mešanice so maltne mešanice nevodoodpornih mavčnih veziv p- in a-modifikacij ali vodoodpornih mavčnih veziv (mavčno-cementno-pucolanska ali kompozitna mavčna veziva) s posebej izbranim kompleksom kemičnih dodatkov.

Takšne mešanice se uporabljajo za vgradnjo notranjih predelnih sten iz mavčnih plošč z pero in utorom; pri oblaganju notranjih površin z mavčnimi ploščami in mavčnimi ploščami, pa tudi pri urejanju temeljev za tla iz mavčno vlaknenih plošč.

Najbolj znane vrste mavčnih montažnih mešanic vključujejo: PERLFIX, ("KNAUF"), GIPSOKONTAKT ("Bolars"), VOLMA montaža (JSC "GIPS", Volgograd) itd.

Glavne fizikalne in tehnične značilnosti nekaterih vrst mavčnih montažnih mešanic so naslednje:

nasipna gostota, kg / m3 - 800 ... 950;

b razmerje med vodo in trdno snovjo - 0,4 ... 0,6;

b čas obdelave raztopine, min. - 60 ... 120;

b gostota utrjene raztopine, kg / m3 - 1300 ... 1350;

b tlačna trdnost, MPa - 4 ... 7,5;

b upogibna natezna trdnost, MP - 1,5 ... 5;

b adhezijska trdnost, MPa - 0,3 ... 0,7;

b rok uporabnosti, meseci - 6.

Talne suhe mavčne mešanice (izravnavanje).

Suhe mešanice za talne obloge so maltne mešanice nevodoodpornih mavčnih veziv a-modifikacija, anhidritnih, estrih-mavčnih ali vodoodpornih mavčnih veziv (mavčno-cementno-pucolanska ali kompozitna mavčna veziva) in posebnega nabora kemičnih dodatkov za povečanje plastičnosti materiala. raztopino ob zmanjšanju vsebnosti vode.

Najbolj znane vrste mavčnih mešanic, namenjenih za talne temelje, so mešanice ATLAS SAM 200, samonivelirna masa Alfa-Pol S, Hitro utrjevalna tla (Prospectors), talna mešanica SV-210 (Bolars) itd.

Suhe mešanice za samonivelirna tla so znane kot samonivelirne mase: Flisestrich FE 80, Flisestrich FE 50, Flisestrich FE 25, ki jih proizvajajo podjetja KNAUF. Utrjene raztopine iz teh mešanic imajo visoko trdnost in se praktično ne krčijo.

Glavne fizikalne in tehnične značilnosti nekaterih vrst mavčnih izravnalnih mešanic za tla so naslednje:

nasipna gostota, kg / m3 - 600 ... 700;

b razmerje med vodo in trdno snovjo - 0,48 ... 0,6;

b čas obdelave raztopine, min. - 60 ... 120;

b gostota utrjene raztopine, kg / m3 - 1100 ... 1800;

b tlačna trdnost, MPa - 4 ... 10;

b upogibna natezna trdnost, MPa-2,5,., 5;

b adhezijska trdnost, MPa - 0,3 ... 0,5;

b rok uporabnosti, meseci - 3 ... 6.

Trenutno na ozemlju Rusije ni enotnega standarda, ki bi urejal zahteve za kazalnike fizikalnih in tehničnih lastnosti CCS. Zahteve za maltne mešanice in raztopine v GOST 28013-98 *, SP 82-101-98, SNiP 3.04.01-87 ne zajemajo vseh značilnosti lastnosti suhih mešanic za različne namene, ki so se pri nas pojavile v zadnjih letih. preteklo desetletje. Kontrola kakovosti v vodilnih domačih podjetjih za proizvodnjo suhih mešanic se izvaja na podlagi tehničnih specifikacij, razvitih ob upoštevanju obstoječih evropskih standardov, na primer EN 12004 za lepilne suhe mešanice in malte, pa tudi kazalnikov fizičnih in tehnične lastnosti sodobnih domačih in tujih analogov.

V tem delu so glavni kazalniki TU 5745-001-57228332-2006 obrata suhih gradbenih mešanic OOO Kazan vzeti kot regulativne zahteve za kazalnike fizikalnih in tehničnih lastnosti razvitih suhih lepilnih mešanic.

2. Surovine suhih gradbenih mešanic na osnovi mavca

Za izdelavo SGS se uporabljajo naslednji osnovni materiali in dodatki: mavčna veziva razredov G4-G7 v skladu z GOST 125-79 (za mešanice ometa in kitov pri proizvodnji zaključnih del):

Razred mavca visoke trdnosti ni nižji od I 3 v skladu z GOST 125-79 (za visoko trdne kite in sestavke za inštalacijska dela, kot tudi v kompozicijah za samorazlivne talne estrihe); vodoodporna mavčna veziva po TU 21-0284757-1-90 (za suhe mavčne mešanice, ki se uporabljajo v prostorih z mokrim in mokrim načinom delovanja, pa tudi za talne mešanice); anhidritna veziva (iz naravnih surovin in industrijskih odpadkov) po TU21-0284747-1-90 (za ometne mešanice in izravnalne mešanice za tla);

· Hidrirano apno po GOST 9179-77 (sitni ostanek 02 do 0,2 mas. %). Vlaga do 0,5% teže (v ometnih masah in v sestavkih samonivelirnih mešanic za talne obloge).

Agregati in polnila imajo velik vpliv na lastnosti GHS. Izbira velikosti zrn agregatov je določena z vrsto mavčne mešanice: uporablja se kremenčev in apnenčasti pesek s finostjo do 0,8-1,0 mm. Pri izbiri agregatov je posebna pozornost namenjena granulometrijski sestavi: razmerje frakcij agregatov mora biti približno enako.

V SGS se uporabljajo naslednji agregati in polnila:

· Ekspandirani perlitni pesek po GOST 10832-91; ostanek na situ z velikostjo mrežnega očesa 1,25 mm - manj kot 10 mas. Nasipna gostota - od 70 do 1 25 kg / m3; uporablja se v sestavkih toplotnoizolacijskih ali lahkih ometnih mešanic;

· Ekspandirani vermikulitni pesek v skladu z veljavno normativno in tehnično dokumentacijo;

· Kremenčev pesek v skladu z GOST 21 38-91, ostanek na situ št. 05 je manj kot 10 mas. vlaga manj kot 0,5 mas. %; uporablja se v mavčnih mešanicah in izravnalnih mešanicah za tla;

Mineralni prah za asfaltno betonske mešanice v skladu z GOST 16557-78 je ostanek sita št. 0315 manjši od 10 mas. Vlažnost ne več kot 0,5 % teže; uporablja se v sestavi mešanic ometa in kitov.

Kemični dodatki za mavčne mešanice morajo izpolnjevati zahteve GOST 24211-91. Ti vključujejo naslednje dodatke:

· Zadrževanje vode na osnovi celuloznih etrov metil celuloze znamke MC-100 (Rusija); etiloksietil celuloza, EOEC (Švedska); natrijeva sol karboksimetil celuloze, (CMC), (Rusija).

Na osnovi celuloznih estrov (metilhidroksietilceluloza, (MHEC), (Nemčija, ZDA); metilhidroksipropilceluloza (MHPC), ( Južna Koreja);

· Anionske površinsko aktivne snovi, ki zajemajo zrak (Rusija, Nemčija); olefin sulfonat (FRG);

· zgoščevanje na osnovi škrobnega etra (Rusija, Nemčija); na osnovi hektoritnih glin (Italija);

· Plastificiranje naftalen-formaldehida, na primer S-3 (Rusija); melamin formaldehid (FRG); polikarboksilat (FRG);

· Redisperzivni polimerni prah: na osnovi kopolimerov vinil acetata (Nemčija, Švica, ZDA, Francija). Na osnovi stiren butadien lateksa (FRG); na osnovi akrilata (FRG);

· Defoamers - aditivi, ki so ogljikovodiki in poliglikoli na inertnem nosilcu (amorfni silicijev dioksid).

Pri izdelavi SGS je zelo pomembna pravilna izbira dodatkov, ki uravnavajo začetek in konec vezanja, predvsem tistih, ki so namenjeni izdelavi ometnih del. V tem primeru je treba upoštevati ne le vrsto mavčnega veziva, temveč tudi pH-medij pripravljene mavčne raztopine.

Za nevtralni medij raztopine mavca, citronske kisline, natrijevega citrata, polifosfatov, beljakovinskih hidrolizatov, želatine - CMC (natrijeva sol karboksimetilceluloze), lepila živalskega izvora, mešanice lignosulfonatov so lahko učinkoviti zaviralci strjevanja. Vendar je treba na primer upoštevati, da je retardan, ki je aktiven zaviralec vezanja mavca, zelo primeren za sestave kitov. Hkrati pa ni dovolj učinkovit za mavčne zmesi, ker daje kratek čas med začetkom in koncem vezanja, kar je pri izdelavi ometnih del nezaželeno.

Za mavčne raztopine z alkalnim medijem sta vinska kislina, pa tudi zaviralec na osnovi vinske kisline in plastretarda, učinkoviti zaviralci strjevanja.

Za šibko kislo okolje, na primer, v mavčnih raztopinah na osnovi mavčnega veziva iz fosfogipsa se kot zaviralci strjevanja uporabljajo hidratizirano apno in natrijev tripolifosfat.

Da bi dosegli zahtevano zaviranje strjevanja mavčne raztopine, je priporočljivo uporabiti kompleksen aditiv. Tipičen primer je plastretard - mešanica citronske kisline s polifosfati in želatino.

Za zmanjšanje razpok in deformacij pri krčenju se uvajajo celulozna vlakna.

Kiti, fugirne mešanice in mavčna lepila se od mavčnih sestavkov razlikujejo tako po komponentni sestavi kot po svoji disperziji. Značilnost teh sestavkov je, da se kot vezivo uporablja štukatura z velikostjo delcev manj kot 0,1 mm, polnilo pa je apnenec, dolomitna moka, kreda z velikostjo zrn manj kot 0,1 mm. V zvezi s tem se število dodatkov, ki zadržujejo vodo, poveča na 0,5-0,8%, medtem ko je v mavčnih sestavkih 0,16-0,3%.

Velik pomen v SСС, vključno s SGS, imajo dodatke za zadrževanje vode na osnovi celuloznih etrov. Študije so pokazale, da imajo ti polimeri zaradi šibke medmolekularne interakcije z molekulami vode odlično sposobnost zadrževanja vode. Vsaka polimerna molekula lahko vsebuje do 20 tisoč molekul vode. Energija te interakcije je primerljiva z energijo izhlapevanja in kapilarne difuzije v bazo, ki je ovira za uhajanje vode. Po drugi strani je ta energija nekoliko manjša od difuzijske energije vode med hidratacijo cementa, kar mu omogoča, da to vodo vzame.

Pravzaprav se voda v raztopini nadomesti s homogeno želatinasto raztopino metilceluloze, v kateri so suspendirani delci cementa in agregata. Visoka sposobnost zadrževanja vode takšnega sistema prispeva k popolni hidrataciji cementa in omogoča, da malta pridobi potrebno trdnost tudi pri tankoslojnem nanosu. Po odhodu vode ostane polimer v obliki najtanjšega filma na površinah med cementnim kamnom in polnilom, ne da bi kakor koli vplival na mehanske lastnosti utrjene malte. Tako dodajanje majhne količine (0,02-0,07%) v vodi topnih celuloznih etrov cementno-peščenim mešanicam vodi do znatnega povečanja odprtega časa in omogoča, da se raztopina enakomerno hidrira po celotnem volumnu, poleg tega pa zagotavlja znatno povečanje oprijema na podlago in izboljšanje kakovosti površine. Delovanje metilceluloze je podobno v mavčnih mešanicah.

Disperzijski praški, ki za razliko od vodotopnih celuloznih derivatov pri mešanju z vodo ne tvorijo raztopine, temveč dvofazne sisteme, sestavljene iz razpršenih polimernih delcev (na osnovi kopolimerov vinil acetata in etilena, vinilklorida, stiren akrilata itd.) v vodi. Dodajanje teh spojin gradbenim kemikalijam vam omogoča aktivno vplivanje na lastnosti končnega materiala in zagotavlja rezultate, ki so nedosegljivi pri uporabi samo tradicionalnih mineralnih veziv. Prvi poskusi modificiranja cementnih zmesi s polimeri so sestavljali dodajanje v mešalno vodo vinil acetatne disperzije, znane kot PVA lepilo. Pri mavčnih maltah se je ta aplikacija izkazala za zelo učinkovito, medtem ko so v cementnih maltah (zaradi povečanega krčenja zaradi uporabe PVA) hitro opustili. Naslednji korak je bila uporaba dvokomponentnih sestavkov, sestavljenih iz tovarniško pripravljene cementno-peščene mešanice in polimerne disperzije, dobavljene v tekoči obliki, ki se zmešajo na gradbišču. Še vedno se uporabljajo dvokomponentne raztopine, vendar vodna disperzija pri zamrzovanju izgubi lastnosti, zato v hladni sezoni njen transport in priprava delovne raztopine povzročata določene težave. Začetek proizvodnje enokomponentnih suhih gradbenih mešanic sega v leto 1953, ko je strokovnjakom podjetja Wacker (Nemčija) uspelo pridobiti suh redisperzibilni prah, ki po mešanju z vodo tvori dvofazni sistem z lastnosti začetne polimerne disperzije.

Disperzije se od metilceluloze razlikujejo po mehanizmu delovanja. Ko se porabi, se voda koncentrira v porah cementnega kamna in tam se koncentrira disperzija, ki tvori "elastične mostove", ki delujejo natezno in upogibno neprimerljivo bolje kot cement. Kombinacija mineralnih in polimernih veziv omogoča izdelavo izdelkov iz gradbene kemije, ki imajo ne le povečane trdnostne lastnosti in izboljšano oprijemljivost (vključno s tako "problematičnimi" podlagami, kot so kovina, les, plastika, glazirane ploščice itd.), ampak tudi nadzorovane reološke (tiksotropnost, plastičnost) in posebne (hidrofobnost, fluidnost) značilnosti. Na primer, izravnalne malte za tla vsebujejo kombinacijo posebnih disperzijskih dodatkov z organskimi in sintetičnimi mehčalci, katerih prisotnost določa tako specifične lastnosti teh materialov, kot sta sposobnost širjenja in gladkost nastale površine. Modifikatorji disperzije, ki so del lepil za polaganje ploščic, izboljšujejo delovne pogoje, podaljšujejo "življenjsko dobo" mešane raztopine in povečajo tiksotropnost (zmožnost zgostitve v mirovanju in utekočinjanja ob mešanju) materiala. Pomagajo izboljšati oprijem na zahtevne podlage.

Državno enotno podjetje "NIIMosstroy" razvija formulacijo mavčnih suhih mešanic po naročilu podjetij, izvaja teste vseh vrst suhih mešanic, vključno s certificiranjem. Za to so laboratoriji inštituta opremljeni s sodobnimi instrumenti in opremo, vklj. za testiranje veziv po evropski standardi... Poleg tega. Certifikacijski center NIIMosstroy certificira izdelke in sisteme vodenja kakovosti.

Polnila za suhe mešanice.

Polnilo je uvedeno za zmanjšanje stroškov izdelka, vendar je najpomembnejše - za preprečevanje razpok med delovanjem. Poleg tega njegova uporaba izboljša obdelovalnost med nanosom. Kot polnila v mavčnih mešanicah se uporabljajo kremenov pesek, pa tudi apnenčasta moka, dolomitna moka, kreda in pepel. Perlit se uporablja v sestavi lahkih ometov - na primer v mešanicah, kot je HYPER PLAST (ime te mešanice izhaja iz kombinacije besed Gips in Perlit). Pri določenih vrstah kitovnih mešanic je priporočljiva uporaba sljude. Razpršenost agregatov je določena z vrsto mavčne mešanice: uporablja se kremenčev pesek in apnenčasti pesek z razpršitvijo do 0,8-1,0 mm. Pri izbiri agregatov je posebna pozornost namenjena granulometrijski sestavi: razmerje frakcij agregatov mora biti približno enako.

Hidrirano apno Ca (OH) 2 se vnese v sestavo mavčnih mešanic za izboljšanje plastičnih lastnosti, zmanjšanje deformacij pri krčenju in upočasnitev strjevanja.

Kot začetni se uporablja kremenčev pesek kamnoloma Arakchinsky (Kazan) in pesek kamnoloma OJSC "Kombinacija nekovinskih materialov" (Kazan). Določeno zrnasto sestavo peska dobimo na podlagi predhodno razpršenih standardnih frakcij originalnega peska. Vsebnost prašnih in glinastih nečistoč v obeh peskah je znotraj dovoljenih vrednosti po GOST 8736-93.

Funkcionalni dodatki za suhe mešanice.

Vse preučevane dodatke lahko razdelimo v tri skupine:

Ojačevalni dodatki, ki lahko nadomestijo 20% cementa, hkrati pa zagotavljajo določeno trdnost betona.

Stabilizacijski dodatki, ki se lahko dodajo v količini 20 % k standardni porabi cementa za zagotovitev zahtevane trdnosti betona.

Fino zmleto mineralni dodatki ki zmanjšujejo trdnost betona in se ne priporočajo za praktično uporabo.

Funkcionalni dodatki upočasnijo hitrost strjevanja mavčne mešanice, povečajo njeno zadrževanje vode, mobilnost, plastičnost, oprijemljivost in zmanjšajo tveganje razpok.

Zaviralci strjevanja so pomembni funkcionalni dodatki, ki povečajo vitalnost mavčne mešanice malte. Znano je, da se mavčna veziva hitro strdijo, rešitev problema povečanja vitalnosti pa je v pravilni izbiri posebnih dodatkov - zaviralcev strjevanja.

Celulozna vlakna se dodajajo mavčnim mešanicam za zmanjšanje razpok in deformacij pri krčenju.

To so najlažje in najbolj priročne formulacije za delo. Njihova edina pomanjkljivost je, da se lahko uporabljajo samo v zaprtih prostorih v suhih prostorih.

Znano je, da je mavec hitro vezljiva in hidrofilna (vpojna) spojina. V mešanicah na osnovi mavca se uvajajo enaki polimeri, da se zmanjša absorpcija vode in poveča oprijem (adhezivna moč), pa tudi inhibitorji - snovi, ki upočasnijo reakcijo strjevanja mavca.

Povečanje vodoodpornosti suhih gradbenih mešanic.

V praksi zaključnih del se pogosto uporabljajo suhe mešanice na osnovi apna, ki zaradi visoke paroprepustnosti premazov zagotavljajo optimalno mikroklimo stavb in objektov. Vendar pa nezadostna vodoodpornost in trdnost apnenih premazov ovirata širšo uporabo suhih mešanic na osnovi apna pri zunanji dekoraciji. Obstoječe metode povečanja vodoodpornosti apnenih kompozitov, na primer vnos cementa v formulacijo, vodijo do zmanjšanja paroprepustnosti premazov in posledično do zmanjšanja življenjske dobe.

Tehnološka rešitev za izboljšanje učinkovitosti premazov na osnovi suhih mešanic na osnovi apna je uvedba v njihovo formulacijo komponent, ki imajo visoko vodoodpornost in so sposobne uravnavati tvorbo strukture materiala. Takšne snovi vključujejo kalcijeve hidrosilikate (HSC), katerih racionalna oblika vnosa so dispergirane faze (mineralno polnilo). Sintezo mineralnega polnila na osnovi HSC lahko izvedemo iz natrijevih hidrosilikatov ( tekoče steklo) ob prisotnosti dodatka za obarjanje. Aktivnost polnil je odvisna od temperature sušenja.

Najbolj aktivno je polnilo, posušeno po filtraciji pri temperaturi 300 ° C. Tlačna trdnost Rc vzorcev pri starosti 28 dni strjevanja v zračno suhih pogojih sestave 1:0,3 (apno: polnilo) po masi z razmerjem vode in apna W/I enakim 0,65, pri uporabi polnila, posušenega pri pri temperaturi 300 °C je Rc = 10,4 MPa, sestava z uporabo polnila, posušenega pri temperaturi 105 °C, pa je 5,9 MPa, t.j. povečanje tlačne trdnosti je 100%.

Uporaba razredčenih raztopin upočasni obarjanje in pojav večjih kristalov. Torej, z uvedbo precipitacijskega dodatka CaCl2 v obliki 7,5% raztopine je vsebnost delcev velikosti 0,05-5 mikronov 5,58%, za delce velikosti 10-45 mikronov pa 53,46%.

Manj kot 5 % so delci s premerom 6,7 mikronov. Vsebnost delcev velikosti 45-100 mikronov je 32,62%, pojavijo se kristali z velikostjo delcev 100-200 mikronov, njihova vsebnost je 0,04%. Uporaba takšnega polnila v apnenih sestavkih prispeva k nastanku manj trpežne strukture.

Študija higroskopskih lastnosti polnil je pokazala, da imajo visoko sorpcijsko sposobnost. Torej je pri relativni vlažnosti 72 % sorpcijsko vlaženje po 10 dneh 20 %, pri relativni vlažnosti pa 100-95 %.

Uporaba polnila na osnovi HSC v formulaciji CCC na osnovi apna prispeva k povečanju vodoodpornosti kompozitov na njihovi osnovi. Ugotovljeno je bilo, da je koeficient zmehčanja kontrolnih vzorcev Krazm = 0,42, za vzorce z uporabo HSC pa Krazm = 0,54. Vzorci z dodatkom Kratasol PFM in S-3 imajo višjo vrednost koeficienta mehčanja, katerega vodoodpornost je Krazm = 0,57 in Krazm = 0,63.

Razvoj formulacije suhih mešanic je zapleten in dolgotrajen proces, ki zahteva sodelovanje usposobljenega osebja in obvezno razpoložljivost sodobnega laboratorija za raziskave in testiranje vzorcev raztopin iz suhih mešanic, opremljenega s sodobno opremo.

3. Tehnološka shema za proizvodnjo suhih gradbenih mešanic.

Tehnologija proizvodnje suhih mešanic je razmeroma preprosta, čeprav ima svoje posebnosti. Poenostavljeno ga je mogoče zmanjšati na sušenje in frakcioniranje agregatov (peska), sušenje in mletje mineralnih polnil (če se v obrat ne dobavljajo že pripravljene), skladiščenje (skladiščenje) vseh komponent (vključno z vezivi in ​​dodatki) in jih doziramo v mešalnik.

Mešalni aparat (glavna enota tehnološkega cikla) ​​je periodično delujoč suh mešalnik, ki lahko homogenizira prah iz začetnih komponent, ki se med seboj razlikujejo po velikosti delcev (od frakcij mikrona do 5 mm) in gostoti (od 0,5 g / cm3 do 4,0 g / cm3). Končni cikel tehnološkega procesa je pakiranje in pošiljanje končnih izdelkov (predvsem v papirnate vrečke).

Tehnološki procesi, ki se izvajajo pri proizvodnji suhih mešanic:

Skladiščenje prahu, doziranje, sušenje, presejanje, mletje, aspiracija, pnevmatski transport, pakiranje. Pošiljanje – podobno kot pri proizvodnji cementa in drugih veziv.

Stacionarni obrat suhih mešanic (ZSS) je zasnovan za avtomatsko proizvodnjo široke palete suhih mešanic: modificiranih lepilnih mešanic, fug, hidroizolacijske spojine, mavčne mešanice, samorazlivne talne mase, temeljne premaze, zaščitne zaključne mase itd.

Obrat za suhe mešanice vključuje:

Blok za pripravo peska s sušilno enoto in vibracijskim sitom za ločevanje na frakcije;

Silosi za veziva, opremljeni z aspiracijo z vibracijskimi filtri;

Razpršilniki za inertna, vezivna sredstva, pigmente in dodatke;

Dvosmerni mešalnik z aktivatorji;

Polnila za vreče za pakiranje že pripravljenih mešanic v vreče po 25 in 1000 kg.

ZSS je opremljen z računalniškim nadzornim sistemom na osnovi industrijskih objektov Micro-PC (Octagon Systems). Nadzor in upravljanje sistema izvaja en operater iz operaterske sobe.

Naprave za mešanje suhih gradbenih mešanic.

Med mešanjem suhih gradbenih komponent so delci izpostavljeni delovanju različno usmerjenih sil, gibanje delcev pa je neto učinek seštevanja teh sil. Poleg tega je mehanizem mešanja odvisen od zasnove mešalnika in načina izvajanja postopka, kar povzroča dodatne težave pri matematičnem opisu in modeliranju tega pojava. Kljub temu so znani poskusi kvalitativnega opisa mešanja, tako domačih kot tujih raziskovalcev.

Po našem mnenju to vprašanje najbolj v celoti obravnavajo ameriški znanstveniki, ki razlikujejo pet glavnih podprocesov v procesu mešanja:

Oblikovanje sloja ravnin, ki drsijo ena po drugi v masi - strižno mešanje;

Premikanje skupin delcev iz enega položaja v drugega - konvektivno mešanje;

Sprememba položaja z enojnimi (ločenimi) delci plasti - difuzijsko mešanje;

Disperzija posameznih delcev pod vplivom njihovih trkov ali udarcev ob stene mešalnika - udarno mešanje;

Deformacija in drgnjenje dela plasti - mletje.

Trenutno se proizvajajo tako horizontalni (os vrtenja sovpada z vzdolžno osjo aparata) kot nagnjeni bobnasti mešalniki. V primerih, ko obstaja nagnjenost k sprijemanju (grudenju), je dober rezultat mešanja dosežen v bobnastih mešalnikih z rebrasto notranjo površino, saj se skupaj z vlivanjem materiala v takem aparatu odrežejo rebra, kar vodi do uničenja aglomerat. Mešalniki te vrste delujejo najučinkoviteje z velikimi prostorninami bobnov (več m).

Bobnasti mešalniki različnih zmogljivosti imajo tudi zelo različno porabo energije. Tako je na primer pri prostornini delovnega prostora bobna približno 1,5 m3 poraba energije 3,8 kW, pri 20 m3 pa 34 kW. Ta parameter pa ni odločilen pri izbiri vrste mešalnika, če aparat izpolnjuje druge zahteve.

Samo v primerih, ko več vrst mešalnikov izpolnjuje vse zahteve mešalne tehnologije, ob upoštevanju obratovalnih stroškov in produktivnosti, se izbere eden ali več mešalnikov manjše moči.

Izračun glavne tehnološke in transportne opreme.

V tem razdelku so izračuni produktivnosti strojev ali naprav in njihovega števila, ki je potrebno za izpolnitev proizvodnega programa za to prerazporeditev. V tem primeru je treba upoštevati tudi kakovostne značilnosti surovin in zahteve za končni izdelek po obdelavi surovin na tej enoti ali stroju.

Pri izračunu in izbiri vrste opreme se morate osredotočiti predvsem na stroje domače izdelave, ki jih serijsko proizvaja naša industrija.

Običajno je pri predmetnih projektih iz discipline "Binder" potrebno izračunati stroje za drobljenje in fino mletje (mletje), sušilnice, sisteme za zbiranje prahu, oskrbovalne koše. Zato so spodaj navedena priporočila za tehnološke izračune te opreme.

Izračun zalogovnikov.

Nad tehnološko opremo so nameščeni bunkerji - samorazkladni zabojniki za sprejem in shranjevanje razsutega materiala, ki zagotavljajo njeno neprekinjeno delovanje. Običajno so bunkerji zasnovani za 1,5-2 urne zaloge materiala.

Oblika in velikost zabojnikov nista standardizirana in sta sprejeta glede na fizikalne lastnosti skladiščenih materialov, zahtevane zaloge, načine nakladanja in razkladanja, razporeditev opreme itd. Največja aplikacija našli bunker pravokotnega preseka. Ponavadi zgornji del bunker ima navpične stene, katerih višina ne sme presegati več kot 1,5-kratne velikosti bunkerja v tlorisu, spodnji del pa je izdelan v obliki okrnjene piramide s simetričnimi ali, bolje, asimetričnimi nagnjenimi stenami. Za popolno praznjenje lijaka mora biti kot naklona sten piramidnega dela 10-15 ° višji od kota mirovanja naloženega materiala v mirovanju in kota trenja ob njegove stene. Rob diedralnega kota med nagnjenimi stenami mora imeti kot naklona do obzorja najmanj 45 °, pri shranjevanju mokrega materiala z visoko vsebnostjo majhnih frakcij pa najmanj 50 °. Dimenzije izpusta zalogovnika morajo biti 4-5 krat večje od maksimalnih dimenzij kosov skladiščenega materiala in biti najmanj 800 mm.

4. Metode za preizkušanje suhih gradbenih mešanic.

Preskusi suhih gradbenih mešanic se izvajajo na podlagi GOST 31376-2008 "Suhe gradbene mešanice na mavčnem vezivu. Testne metode".

GOST velja za suhe gradbene mešanice, izdelane na mavčnem vezivu in se uporabljajo za notranja dela med gradnjo, rekonstrukcijo in popravilom zgradb in objektov.

Standard določa preskusna sredstva in metode za določanje naslednjih kazalnikov kakovosti:

Suhe mešanice: vlažnost; sestava zrn;

Mešanice, pripravljene za uporabo (mešanice malt): mobilnost; začetek nastavitve; sposobnost zadrževanja vode;

Utrjene mešanice: oprijem na podlago (adhezija); upogibna natezna trdnost; tlačna trdnost.

Za mešanice v suhem stanju se dodatno določi nasipna gostota, za strjene mešanice - povprečna gostota. Metode določanja nasipna gostota povprečna gostota pa mora biti določena v standardu za mešanico določene vrste.

Preskusi mešanic na mavčnem vezivu se izvajajo pri temperaturi zraka v zaprtih prostorih 20 ° C in relativni vlažnosti 60%.

Instrumenti in preskusna oprema, ki se uporabljajo med preskušanjem, morajo biti izdelani iz vodoodpornih materialov, ki ne reagirajo s kalcijevim sulfatom (steklo, nerjaveče jeklo, plastika itd.), in ne sme imeti nobenih poškodb ali sledi strjene malte.

Uporabljeni merilni instrumenti morajo biti preverjeni (kalibrirani), oprema za testiranje pa certificirana v skladu z GOST 24555 in v skladu z zahtevami tega standarda.

Za vsak preskus je treba uporabiti nov vzorec zmesi.

Rezultati preskusov zmesi so zabeleženi v dnevniku, ki kaže:

Ime proizvajalca suhe mešanice;

Konvencionalna oznaka zmesi v skladu s standardom ali tehničnimi pogoji za mešanico določenega tipa;

Ime kazalnika kakovosti, ki se določa;

Datum preizkusa;

mesto vzorčenja;

Rezultati posameznih določitev vsakega indikatorja in aritmetične srednje vrednosti rezultatov testov. Za nadzor kakovosti suhih mešanic, pakiranih v vreče ali vrečke, odvzamemo en točkovni vzorec iz vsake pakirne enote, ki pade v vzorec. Velikost vzorca je treba navesti v standardu ali specifikaciji za specifično mešanico. Točkovni vzorci se vzamejo iz sredine vsake vrečke ali vrečke z vzorčevalnikom.

Pri pakiranju suhih mešanic v vreče z nosilnostjo 1 ton (big bagi) se odvzamejo točkovni vzorci iz zgornje, srednje in spodnje plasti vsake vreče.

Točkovni vzorci na predelovalni liniji se odvzamejo v skladu s tehnološko dokumentacijo proizvajalca suhe mešanice.

Skupna masa izbranih točkovnih vzorcev mora zagotoviti, da se dobi združen vzorec, ki zadostuje za izvedbo vsaj dveh določitev vsakega standardiziranega in nadzorovanega kazalnika kakovosti mešanice.

Izbrane točkovne vzorce združimo in temeljito premešamo ročno ali mehansko, da dobimo kombiniran vzorec. Mešanje mešanic različnih serij ni dovoljeno.

Združeni vzorec je treba hraniti v zaprti zaprti posodi, dokler se pred preskusom ne navlaži.

Pred testiranjem zmanjšajte kombinirani vzorec tako, da ga razrežite na četrtine ali uporabite razdelilnik prahu.

Za četrtinčenje se kombinirani vzorec (po mešanju) izravna in razdeli na štiri dele z medsebojno pravokotnimi črtami, ki potekajo skozi središče. Vsaki dve nasprotni četrtini sta povezani in mešani. Z zaporednim razčetrtivanjem se vzorec zmanjša za dva, štirikrat itd. dokler ne dobimo homogenega laboratorijskega vzorca.

Masa laboratorijskega vzorca mora zadostovati za določitev vseh nadzorovanih kazalnikov kakovosti zmesi. Laboratorijski vzorec je treba hraniti v zaprti, zaprti posodi, ki ne vlaži.

Uteži se vzamejo iz laboratorijskega vzorca za določitev enega indikatorja v skladu s preskusnim postopkom.

Poleg tega so mešanice podvržene naslednjim preskusom v OOO Kazanski obrat mešanic za suho gradnjo:

Določanje konsistence cementne suspenzije;

Določanje gostote mešanice malte;

Določanje razslojenosti mešanice malte;

Določanje sposobnosti zadrževanja vode mešanice malte.

Vzorci-snopi dimenzij 4x4x16 cm se oblikujejo z vibracijami na laboratorijski vibracijski mizi. Čas vibriranja v vseh primerih je 15 s. Oblikovane vzorce hranimo v strjevalni komori, dokler jih ne odstranimo iz forme, po 1 dnevu pa vzorce razgradimo in damo nazaj v komoro.

Pogoji v komori: temperatura 20 ± 2C, relativna vlažnost 90%.

28 dni po pripravi vzorce testiramo na upogibanje in stiskanje. Za določitev sile oprijema lepilnih sestavkov na površino se izdelajo vzorci ploščic dimenzij 7x7x1 cm, vzorci se oblikujejo in shranjujejo do testiranja na enak način kot tramovi, nato pa se z epoksidom zlepijo v napravo za luščenje. lepilo.

Vzorce zidarskih malt in ometnih mešanic za zunanjo uporabo testiramo na odpornost proti zmrzovanju z dilatometrično metodo.

5. Obseg suhih gradbenih mešanic.

Nemško podjetje Knauf (Knauf) je specializirano za proizvodnjo gradbenih materialov za zunanjo in notranjo dekoracijo, toplotno in zvočno izolacijo materialov.

Zelo bogat izbor suhih mešanic: ometi, kiti, lepilne mešanice, samorazlivna tla in dekorativni ometi in še veliko več.

KNAUF Rotband - mavčni omet KNAUF Goldband - mavčni omet "Knauf Rotband" in "Knauf Goldband" suha ometna mešanica na osnovi mavčnega veziva. Namenjeno je ročnemu ometanju sten z hrapavo površino (omet, opeka, penobeton itd.) v prostorih z normalno vlažnostjo, vključno s kuhinjami in kopalnicami v bivalnih prostorih.

KNAUF Perlfix - montažno lepilo "Knauf Perlfix" mešanica na osnovi mavca, namenjena lepljenju suhomontažne plošče, plošče, izolacijski material ( mineralna volna, ekspandiranega polistirena) na nosilne stene med njihovo oblaganjem. Uporablja se za notranja dela.

KNAUF LM 21 - toplotnoizolacijska zidarska mešanica "Knauf LM 21" suha mešanica na osnovi cementa, lahkega agregata in polimernih dodatkov. za delo na prostem in v zaprtih prostorih. Uporablja se za zidanje in opeko s povečanimi toplotnoizolacijskimi lastnostmi na osnovi lahkih votlih in masivnih keramičnih in betonskih kamnov in opeke, betonskih blokov na poroznih agregatih, penastega betona in porobetona.

Knauf Goldband je suha ometna mešanica na osnovi mavčnega veziva s polimernimi dodatki. Zasnovan za visokokakovostno ročno ometanje sten s trdo in vzdržljivo podlago (opeka, cementni omet, gost in porozen beton), kot tudi površin iz ekspandiranega polistirena in ivernih plošč v prostorih z normalno vlažnostjo, vključno s kuhinjami in kopalnicami.

KNAUF-HP Start je suha ometna mešanica na osnovi mavčnega veziva s polimernimi dodatki. Zasnovan za ročno nanašanje na vse podlage z debelino sloja od 10 mm do 30 mm v enem sloju v zaprtih prostorih.

Knauf Perlfix je suha montažna mešanica na osnovi mavčnega veziva s posebnimi dodatki. Namenjeno je lepljenju mavčnih plošč (GKL), mavčno-kombiniranih plošč (GKP), izolacijskih materialov (ekspandirani polistiren in plošče iz mineralne volne) na opečne, betonske, ometane, porozne betonske zidne podlage z neravno površino. Samo za notranjo uporabo.

Knauf Fugen je suha kiti zmes za notranja dela na osnovi mavčnega veziva.

Namenjeno za:

Tesnjenje spojev mavčnih plošč (GKL) s stanjšanim in polkrožno stanjšanim robom z ojačitvenim trakom;

Vezanje na ravna površina suhomontažne plošče;

Tankoslojno kitanje ravnih betonskih in ometanih površin;

Polnjenje fug montažnih betonskih elementov;

Tesnjenje razpok in drugih možnih poškodb mavčne plošče;

Lepljenje in polnjenje mavčnih elementov.

Knauf-Boden 15 je suha mešanica na osnovi mavčnega veziva visoke trdnosti, kremenčevega peska kot polnila in posebnih dodatkov. Uporablja se v zaprtih prostorih s suhimi in normalnimi vlažnimi pogoji za pripravo izravnalne plasti debeline 2-15 mm na mavčnih in cementnih podlagah. Cementne podlage je dovoljeno izravnati šele, ko se popolnoma posušijo. Posebej priporočljivo za polnjenje montažnih talnih elementov KNAUF-Superpol in samorazlivni estrihi na osnovi mavca. Površina Knauf-Boden 15 služi kot osnova za konvencionalno talne obloge... Nanaša se ročno ali z uporabo strojev za omet, na primer iz PFT, opremljenega z vijačnim parom R7-1,5 ali R8-1,5, merilnikom pretoka za 2500 l / h, 35 mm cevjo za malto in Rotomix-R ali Rotoquirl -R mešalnik. Pri majhni debelini nanesenega sloja je možno uporabiti vijačni par D6-3 z mešalnikom Rotomix-D.

Zaključek

Trenutno je domači trg suhih mešanic eden najbolj dinamično razvijajočih se segmentov industrije gradbenih materialov. Stopnje rasti proizvodnje suhih gradbenih mešanic ne padejo pod 40-50% na leto. Treba je opozoriti, da se v strukturi cene suhih mešanic stroški surovin gibljejo od 30-40%. V zvezi s tem je pomembno uporabiti lokalne materiale, ki pomagajo zmanjšati stroške suhih mešanic.

Eden najpomembnejših problemov industrije gradbenih materialov je razvoj domače proizvodnje učinkovitih gradbenih materialov, ki temelji na harmoničnih in uravnoteženih dejavnostih v odnosu do okolja, varčevanju z materialnimi in gorivnimi in energetskimi viri, kar največjem izkoristku lokalnih in tehnogenih surovin. .

V tem pogledu so obetavni gradbeni materiali in izdelki na osnovi mavčnih veziv (GW). Mavčna veziva in materiali na njihovi osnovi imajo številne dragocene lastnosti. Proizvodnja mavčnih veziv je nestrupena, za katero je značilna nizka specifična poraba goriva in energije (približno 4-5 krat manj v primerjavi s proizvodnjo cementa). Mavčni materiali imajo dobre toplotne in zvočne izolacijske lastnosti, požarno in požarno varnost, relativno nizko gostoto, dekorativne lastnosti.

Poleg tega uporaba mavčnih materialov za notranjo dekoracijo zagotavlja ugodno notranjo klimo zaradi sposobnosti materiala, da "diha", zlahka absorbira in oddaja vlago. Raziskave o razvoju vodoodpornih mavčnih veziv so razširile njihove možnosti uporabe. Razvita je bila nova generacija veziv na osnovi mavčnih veziv, za katere je značilna zmanjšana potreba po vodi in visoke zmogljivosti.

Suhe gradbene mešanice Knauf so zasnovane tako za zunanjo kot notranjo uporabo. Imajo dobro toplotno in zvočno izolacijo, so lahke in se ne krčijo.

V Evropi se suhe gradbene mešanice KNAUF na osnovi cementa uspešno uporabljajo že več kot 30 let, zdaj pa ima ruski potrošnik možnost nakupa visokokakovostnih cementnih mešanic KNAUF po dostopnih cenah.

Danes je obrat za proizvodnjo suhih gradbenih mešanic KNAUF v Kazanu najsodobnejši obrat v Evropi. Mešanice so proizvedene po časovno preizkušenem receptu in imajo izvirna nemška imena. Suhe mešanice KNAUF na osnovi cementa so odličen dodatek k celotnim sistemom Knauf.

Glavne prednosti gradbenih mešanic KNAUF

Visoka trdnost oprijema mešanice na podlago;

Visoka sposobnost zadrževanja vode mešanice, ki omogoča nanašanje raztopine na porozne podlage in enakomerno strjevanje ometne plasti;

Malta, pripravljena iz mavčnih mešanic Knauf, se ne razsloji in ima visoko plastičnost;

Gradbene mešanice Knauf imajo visoko odpornost proti razpokam in zmrzal.

Suhe gradbene mešanice Knauf, odvisno od področja uporabe, lahko razdelimo na naslednje vrste:

Ometanje;

Kiti;

Lepilo;

Hidroizolacija.

Suhe mavčne mešanice predstavljajo večino tistih, ki se proizvajajo in prodajajo v Rusiji. Največji obseg proizvodnje v podjetjih Knauf, zlasti v Rusiji, predstavljajo mavčne mešanice za ročno omet Rotband in Goldband, izdelane na osnovi mavčnega veziva. Te mešanice se uporabljajo samo za notranjo dekoracijo. Ker ima večjo oprijemljivost, se "Rotband" uporablja za ometanje sten in stropov, "Goldband" pa samo za stene. Tehnologija nanašanja in kakovost nastale površine sta pri teh mešanicah enaka.

mavec mavčne malte imeti nizka gostota: 2-krat nižji kot pri cementno-peščenih maltih. To je posledica uporabe perlitnega peska kot polnila v mavčnih mešanicah. Zato za delo s takšnimi maltne mešanice veliko lažji, poraba suhe mešanice na 1 m2 površine z debelino ometa 10 mm pa je v povprečju 10 kg v primerjavi z 20 kg cementno-peščene mešanice. Zaradi velike vodne potrebe mavčnih ometnih mešanic imajo strjene malte visoko kapilarno poroznost, kar jim zagotavlja dokaj visoko paro in plinoprepustnost. To ustvarja udobno okolje za ljudi, ki živijo ali delajo v takšnih prostorih, zaradi stabilizacije vlažnosti.

...

Podobni dokumenti

Fizikalno-kemijski pojavi pri predelavi gume in gumenih zmesi. Značilnosti sodobne tehnologije za pripravo gumenih zmesi. Priprava mešanic na osnovi izoprenske gume. Obdelava gumenih zmesi na valjčnih strojih.

seminarska naloga, dodana 04.01.2010


Analiza peska za oblikovanje in jedro. Tehnologije za pridobivanje mešanic za hitro strjevanje palic: tekoče steklo, mikrovalovni in CO2 procesi, njihove prednosti in slabosti. Vpliv silikatnega modula tekočega stekla na upogibno trdnost oblikovalnega peska.

diplomsko delo, dodano 18.04.2018


Tehnološke metode uporabe mešanic žlindre. Predelava jekla TShS. Izboljšanje polavtomatskega pakirnega stroja za pakiranje žlindrotvornih mešanic v vrečaste zabojnike. Zasnova polavtomatske naprave polža za pakiranje. Razvoj pnevmatskega dozirnika.

diplomsko delo, dodano 20. 3. 2017


Sorte peska za oblikovanje, tehnološke lastnosti in vpliv na kakovost ulivanja. Zahteve za oblikovanje peska, njihove glavne značilnosti. Faze celotnega tehnološkega procesa za pripravo peska za oblikovanje, metode povečanja trdnosti.

povzetek, dodan 26.02.2010


Izbira in utemeljitev zasnove izdelkov iz gume. Formulacija in lastnosti gume za ležajne dele. Karakterizacija gume in sestavin. Opis tehnološkega postopka za izdelavo gumenih zmesi. Izračun potrebne količine opreme.

seminarska naloga, dodana 30.05.2015


Splošne značilnosti in osnovni proizvodni parametri podjetja. Vrste izdelkov in cenik, proizvodne zmogljivosti, zagotavljanje sredstev. Tehnologija proizvodnje izdelkov, njene faze in uporabljene surovine. Sistem nadzora in ocenjevanje kakovosti.

poročilo o praksi, dodano 08.03.2015


Lastnosti beljakovin svinjskega mišičnega tkiva. Vpliv eksogenega kalcija na njegovo uničenje. Razvoj večnamenskih mešanic na osnovi laktata in kalcijevega klorida, ki uravnavajo funkcionalne in tehnološke lastnosti mesa ter vsebnost amino-amonijakovega dušika.

diplomsko delo, dodano 23.05.2012


Oblikovanje oljnih mešanic za povečanje izbire ciljnih frakcij. Pridobivanje oljnih destilatov z izboljšanimi lastnostmi na podlagi optimizacije mešanja olj. Grafično-analitične metode za zagotovitev polne uporabe potenciala surovin.

članek dodan 25.3.2015


Splošne značilnosti suhih izvlečkov in njihov obseg. Nomenklatura suhih izvlečkov, vpisana v državni register zdravil. Opis vpliva posameznih stopenj tehnološkega procesa na kakovost končnega izdelka.

seminarska naloga dodana 17. 11. 2014


Priprava plinov za obdelavo, njihovo čiščenje iz mehanskih mešanic. Ločevanje plinskih mešanic, njihova nizkotemperaturna rektifikacija in kondenzacija. Tehnološki diagram naprave za frakcioniranje plina. Posebnosti predelave plinov iz plinskokondenzatnih polj.