रेडियल और स्पर्शरेखा काटने का कार्य - किसे चुनना है? चीरघर पर बनी सामग्री के प्रकार और अनुप्रयोग स्पर्शरेखा कट क्या है

कई शताब्दियों से, मानव जाति लकड़ी का उपयोग के रूप में कर रही है निर्माण सामग्रीऔर, नए लोगों के निरंतर प्रकट होने के बावजूद, स्वयं आधुनिक सामग्रीप्राकृतिक लकड़ी की लोकप्रियता बिल्कुल भी कम नहीं हो रही है।

एक विशाल वर्गीकरण से सही लकड़ी कैसे चुनें? कीमत और गुणवत्ता में अंतर के क्या कारण हैं?

गुणवत्ता तैयार सामग्रीलकड़ी से कई मापदंडों पर निर्भर करता है - लकड़ी का प्रकार और मूल लकड़ी की गुणवत्ता, मशीन ऑपरेटरों की व्यावसायिकता, लकड़ी को सुखाने की तकनीक का पालन और तैयार उत्पादों का उत्पादन। एक अन्य कारक जिसका गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और दिखावटलकड़ी, साथ ही साथ उनके यांत्रिक गुण, लकड़ी को काटने का तरीका है, जो बोर्ड की बनावट को निर्धारित करता है।

लकड़ी काटने के कई प्रकार हैं - स्पर्शरेखा, रेडियल, देहाती और अनुप्रस्थ, जिनमें से पहले दो सबसे व्यापक हैं। कट के प्रकारों के बीच अंतर को समझने के लिए, आपको पेड़ की संरचना को अच्छी तरह से जानना होगा और लकड़ी काटने की तकनीक को समझना होगा।

क्रॉस-सॉइंग लकड़ी को अनाज के पार काटती है। उत्पादन में विधि का उपयोग किया जाता है कलात्मक लकड़ी की छत... एक देहाती कट किसी भी कट के तहत बनाया गया है तीव्र कोणतंतुओं की दिशा में। देहाती फर्श के लिए लकड़ी के उत्पादन में विधि का उपयोग किया जाता है - डिजाइन और छाया में सबसे विषम और मूल।

एक स्पर्शरेखा कट के साथ, कट का विमान कोर से एक निश्चित दूरी पर पेड़ की वार्षिक परतों तक स्पर्शरेखा से चलता है। चूंकि लकड़ी के तंतुओं में, एक नियम के रूप में, एक भी दिशा नहीं होती है, वे फैंसी "मेहराब", "कर्ल", "रिंग" के रूप में बोर्ड की सतह पर प्राकृतिक पैटर्न बनाते हैं। स्पर्शरेखा काटने के परिणामी बोर्ड की बनावट विषम है, लकड़ी के छिद्रों की उपस्थिति संभव है। कुछ सूखे बोर्डों पर, बारीक प्लानिंग के बाद सतह पर प्रदूषण हो सकता है। स्पर्शरेखा काटने के बाद, बोर्डों को संकोचन और सूजन के उच्च गुणांक की विशेषता होती है, इसके अलावा, काटने का कार्य लॉग की ऐसी योजना प्रभावी आउटपुट के गुणांक में वृद्धि की अनुमति देती है, जो बदले में बोर्ड की लागत में कमी की ओर ले जाती है।

लकड़ी की रेडियल कटिंग के लिए, कटिंग प्लेन वार्षिक रिंगों के लंबवत होता है। इस पद्धति के साथ, बोर्ड की बनावट काफी समान है न्यूनतम दूरीवार्षिक परतों के बीच। यह न केवल एक सुंदर पैटर्न बनाता है, बल्कि लकड़ी की ताकत में भी सुधार करता है।

रेडियल कट बोर्ड का अच्छा प्रतिरोध है बाहरी प्रभाव, विरूपण के लिए अधिक प्रतिरोध है और स्पर्शरेखा रूप से कटे हुए बोर्डों की तुलना में प्रतिरोध पहनते हैं।

रेडियल सॉ टिम्बर के सिकुड़न और सूजन के गुणांक क्रमशः 0.18% और 0.2% हैं, जो स्पर्शरेखा लकड़ी की तुलना में लगभग दो गुना बेहतर है। इस घटना का कारण इस तथ्य में निहित है कि रेडियल आरी के बोर्डों की सिकुड़न और सूजन सामग्री की मोटाई के साथ होती है, स्पर्शरेखा काटने वाले बोर्डों के विपरीत, जिसमें बोर्ड की चौड़ाई के साथ आकार परिवर्तन होता है। यह इस तथ्य की व्याख्या करता है कि सामने की सतह पर रेडियल आरा लकड़ी से तैयार उत्पादों (लकड़ी की छत बोर्ड, फर्श बोर्ड, ब्लॉक हाउस, एक बार की नकल, अस्तर) में लगभग दरारें नहीं होती हैं, जो स्पर्शरेखा लकड़ी से बने उत्पादों के लिए बाहर नहीं है। बिना गांठ के लकड़ी को काटकर टुकड़े टुकड़े में लिबास प्राप्त करने के लिए, वर्कपीस और सटीक रेडियल और अर्ध-रेडियल आरा के बोर्डों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि लकड़ी की यांत्रिक और ज्यामितीय विशेषताएं फाइबर के प्रतिरोध पर निर्भर करती हैं, जो कि बहुआयामी वार्षिक के साथ परतों को ग्लूइंग करते समय बढ़ जाती है। 45 ° तक के झुकाव के कोण के साथ छल्ले।

रेडियल बोर्ड की औसत प्रभावी उपज केवल 10-15% है। यह उनकी उच्च लागत की व्याख्या करता है। रेडियल काटने का कार्य लैमेलस को जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, जिसमें वार्षिक छल्ले और चेहरे के बीच का कोण 60-90 डिग्री है। यदि निर्दिष्ट कोण 45-60 ° की सीमा में है, तो ऐसे बोर्डों को अर्ध-रेडियल काटने का कार्य कहा जाता है। सबसे अच्छा प्रदर्शनलकड़ी के पास है, जिसमें वार्षिक परतों और काटने वाले विमान के बीच का कोण 80-90 डिग्री है। अर्ध-रेडियल काटने वाले बोर्डों को ध्यान में रखते हुए, प्रभावी उत्पादन का गुणांक 30% तक पहुंच सकता है।

आमतौर पर, रेडियल आरी के साथ, लॉग को शुरू में क्वार्टरों में काटा जाता है, और फिर बोर्डों को प्रत्येक तिमाही से बारी-बारी से दो परतों से काट दिया जाता है। लॉग को रेडियल तरीके से देखने के लिए, उदाहरण के लिए, UP-700 रिप आरी का उपयोग किया जा सकता है। UP-700 माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण और अनुकूलन प्रणाली का बहुत महत्व है, जिसका उपयोग प्रौद्योगिकीविदों द्वारा तैयार उत्पाद के अधिकतम उत्पादन के अनुकूलन के मानदंडों के साथ-साथ शर्तों के आधार पर रेडियल कट बोर्ड के उत्पादन का प्रतिशत निर्धारित करने के लिए किया जाता है। रेडियल और सेमी-रेडियल कट।

रेडियल और स्पर्शरेखा प्रकार के कटों की तुलना करते हुए, कई निष्कर्ष निकाले जा सकते हैं:

1. रेडियल लकड़ी है सर्वोत्तम गुणसिकुड़न और सूजन।
2. रेडियल कट बोर्ड में बेहतर यांत्रिक विशेषताएं और आयामी स्थिरता होती है।
3. रेडियल कट बोर्ड की लकड़ी में एक समान छाया और एक समान बनावट होती है, जो एक विशेष सजावटी मूल्य देती है तैयार उत्पादलकड़ी का बना हुआ।
4. उनकी विशेषताओं के कारण, रेडियल बोर्ड अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, हालांकि उनकी कीमत अधिक होती है।

चीरघर के मुख्य उत्पाद आरा सामग्री हैं। माइनर - चूरा और चिप्स, जिनका उपयोग चिपबोर्ड, ईंधन पैलेट आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।

चीरघर पर बनी सामग्री के प्रकार

यदि आप GOST 18288-77 के "पत्र" का पालन करते हैं, तो चीरघर पर उत्पादित सामग्री में शामिल हैं:

1) लकड़ी

लकड़ी- मानकों में तय दो समतल-समानांतर विमानों और कुछ आयामों के साथ लकड़ी के रिक्त स्थान।

• सलाखों- लकड़ी, जिसकी चौड़ाई और मोटाई 10 सेमी से अधिक है, घरों के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, जैसे भार वहन करने वाली संरचनाएं, आंतरिक और के लिए बाहरी सजावट, सीढ़ियों, खिड़कियों आदि का निर्माण।
• सलाखों- लकड़ी, जिसमें चौड़ाई दोगुनी मोटाई से अधिक न हो। ज्यामितीय मापदंडों के अनुसार, वर्ग और आयताकार सलाखों को प्रतिष्ठित किया जाता है। लंबाई के आधार पर, इन लकड़ी का उपयोग फर्श के लिए लॉग के रूप में किया जाता है, दीवार पर चढ़ने का आधार, गेजबॉस, स्नान और अन्य छोटे के निर्माण में स्थापत्य रूप, फर्नीचर उद्योग में।
• तख्तों- लकड़ी जिसमें चौड़ाई दोगुनी मोटाई से अधिक हो। किनारे के किनारों पर छाल की उपस्थिति के आधार पर, उन्हें किनारों और बिना किनारों में विभाजित किया जाता है। धार वाले बोर्डविभिन्न के लिए फर्नीचर, खिड़कियां, दरवाजे के निर्माण की मांग में अधिक परिष्करण कार्य- एक शब्द में, जहां न केवल लकड़ी के ताकत गुण महत्वपूर्ण हैं, बल्कि सौंदर्य संबंधी पैरामीटर भी हैं। बिना धार वाली सामग्रीपरिमाण का एक क्रम सस्ता पड़ता है, इसलिए इसे या तो स्व-प्रसंस्करण के लिए खरीदा जाता है धार वाला बोर्डउत्पादन की लागत को कम करने के लिए, या एक सहायक सामग्री के रूप में निर्माण में उपयोग किया जाता है (छत बनाने के लिए, फर्श के निर्माण के लिए, आदि)।
• स्लीपर- एक निर्दिष्ट आकार और आकार के बार, जो रेलरोड रेल के समर्थन के रूप में निर्मित होते हैं;

2) रिक्त स्थान

खाली- नुकीले और किनारों के साथ धार वाली लकड़ी, जो पूरे या आंशिक रूप से चेहरों के लंबवत काट दी जाती है। इनमें प्लेट्स (एक लॉग के आधे कट) और क्वार्टर शामिल हैं;

3) ओबापोली

ठंड- एक आंतरिक आरी और एक बाहरी गैर-आरी (या केवल आंशिक रूप से आरी) चेहरे वाली सामग्री। प्लांक ओबपोल - आधे या अधिक आरी-बंद उत्तल भाग के साथ, बाड़ पिकेट बाड़ के उत्पादन के लिए और फॉर्मवर्क के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, मचान, खदान के कामकाज को मजबूत करना;

4) क्रोकर

croaker- काटने के दौरान शेष लॉग के चरम भाग। क्रोकर मोटाई, चौड़ाई और के उस निश्चित अनुपात में ओबापोल से भिन्न होता है न्यूनतम आवश्यकताओंलंबाई से। अक्सर इसका उपयोग पर्यावरण के अनुकूल ईंधन के रूप में या लकड़ी के चिप्स के उत्पादन के लिए किया जाता है।

लकड़ी के तत्व

प्लास्ट- आरी लॉग की चौड़ी अनुदैर्ध्य सतह और वर्गाकार आरी लकड़ी के दोनों ओर। आंतरिक परतों को लॉग के मूल के सबसे करीब माना जाता है, बाहरी सतहें कोर से सबसे दूर की सतह होती हैं।

किनारों- संकीर्ण सतहें, जिनमें से प्रसंस्करण लकड़ी के विभाजन को किनारे, आंशिक रूप से किनारे और बिना किनारे में निर्धारित करता है;

किनारा- लकड़ी पर आसन्न दो पक्षों का चौराहा;

समाप्त होता है- किनारों के लंबवत सतहें।

काटने की विधि द्वारा आरी लकड़ी का वर्गीकरण

वार्षिक परतों में सीम के स्थान के आधार पर, लकड़ी को इसमें विभाजित किया गया है:

1) रेडियल काटने का कार्य द्वारा निर्मित

रेडियल कट एक कट होता है जिसमें कट लॉग के कोर से होकर रिंगों तक समकोण पर गुजरता है। इस मामले में, परतों की सतह बनावट और रंग में एक समान होती है, और वार्षिक छल्ले के बीच की दूरी न्यूनतम होती है।

रेडियल सॉइंग द्वारा बनाए गए बोर्डों में उत्कृष्ट गुणवत्ता संकेतक होते हैं (सूजन गुणांक 0.2%, संकोचन - 0.19%)। इसलिए, रेडियल सॉ लकड़ी लकड़ी की छत, लकड़ी, अस्तर, ब्लॉक हाउस के निर्माण की मांग में है - तैयार उत्पादों में स्पर्शरेखा काटने के समान उत्पादों की तुलना में व्यावहारिक रूप से कोई दरार नहीं है।

रेडियल सॉ लकड़ी सबसे टिकाऊ और महंगी है। वे निर्माण में, बड़े पैमाने पर बोर्डों और खिड़की के बीम के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। रेडियल बोर्ड का उत्पादन आमतौर पर छोटा होता है (30% पहले से ही एक अच्छा संकेतक है), और उस विधि पर निर्भर करता है जिसे लॉग काटने के लिए चुना जाएगा। रेडियल और सेमी-रेडियल बोर्ड प्राप्त करने के लिए इष्टतम कटिंग पैटर्न निम्नलिखित है।

2) स्पर्शरेखा काटने का कार्य द्वारा निर्मित

जब एक लॉग को स्पर्शरेखा से काटते हैं, तो आरा पेड़ के मूल को छुए बिना ट्रंक की वार्षिक परतों तक स्पर्शरेखा से चलता है। इस तरह की लकड़ी में एक लहरदार पैटर्न होता है, जो स्पष्ट रूप से वार्षिक छल्ले के पैटर्न और एक सुंदर लकड़ी की संरचना को दर्शाता है।

स्पर्शरेखा बोर्डों के लिए, संकोचन और सूजन का गुणांक रेडियल सामग्री की तुलना में कम से कम दो गुना अधिक होता है, इसलिए उनकी लागत अधिक किफायती होती है, और उत्पादों की गुणवत्ता कम होती है। ऐसे बोर्डों का उपयोग मुख्य भवन तत्वों के लिए नहीं किया जाता है - लकड़ी ख़राब हो सकती है और उत्पाद "सीसा" होगा। लेकिन, फिर भी, इसके उच्च सौंदर्य गुणों और कम कीमत के कारण, स्पर्शरेखा लकड़ी की मांग अधिक है - इसका उपयोग किसके लिए किया जाता है सजावटी परिष्करणफर्नीचर, दरवाजे, भवन तत्व।

प्रस्तावित लकड़ी का वर्गीकरण काफी विस्तृत है, लकड़ी के उत्पादों की गुणवत्ता, लागत, साथ ही लकड़ी के काटने के प्रकारों में भिन्नता है। आइए एक नज़र डालते हैं कि किस प्रकार की लकड़ी की आरा मौजूद है, और इसके लिए हम पहले विचार करते हैं सामान्य रूपरेखासीधे लकड़ी काटने की तकनीक क्या है।

काटने की लकड़ी

सबसे पहले, लॉग को टेप पर खारिज कर दिया जाता है या गोलाकार चीरघर, बंदूक की गाड़ी में बदलना। यदि सभी पक्षों के माध्यम से देखा जाता है, तो आउटपुट धार वाली सामग्री होगी, जिसे एक बार, एक छोटी बार और एक धार वाले बोर्ड में विभाजित किया जाता है। क्लैपबोर्ड को नियोजित संरक्षण कहा जाता है, फर्श बोर्ड, प्लेटबैंड और झालर बोर्ड। उदाहरण के लिए, चिपके उत्पादों में फर्नीचर बोर्ड शामिल हैं।

बोर्डों (लकड़ी) में लकड़ी (लॉग) काटने के दो मुख्य प्रकार हैं:

• रेडियल;
• स्पर्शरेखा,

साथ ही तीन अतिरिक्त प्रकार:

• मिला हुआ;
• अर्ध-रेडियल (देहाती);
• केंद्रीय।

बोर्ड कट प्रकार

रेडियल कट- यह एक कट है, जिसमें कट की धुरी लॉग के मूल से गुजरती है और परिणामस्वरूप, बोर्ड के खंड में वार्षिक छल्ले की रेखाएं 76 - 90 डिग्री का कोण बनाती हैं। इसके चेहरों के साथ (बोर्ड के दो मुख्य विमान)। रेडियल कट बोर्ड की लकड़ी रंग और बनावट में काफी समान है। ऐसे बोर्ड व्यावहारिक रूप से सिकुड़न के दौरान ख़राब नहीं होते हैं और नमी से नहीं फूलते हैं, क्योंकि लकड़ी के आयामों में परिवर्तन मुख्य रूप से छल्ले (फाइबर के पार) की रेखा के साथ होता है, और रेडियल कट के बोर्डों पर, वे मोटाई में स्थित होते हैं। अन्य प्रकार की लकड़ी की तुलना में रेडियल सॉ लकड़ी में उच्चतम प्रदर्शन संकेतक हैं।

स्पर्शरेखा कट- यह एक कट है जो स्पर्शरेखा के साथ ट्रंक के वार्षिक छल्ले की तर्ज पर इसके मूल से एक निश्चित दूरी पर बनाया जाता है। ऐसे बोर्डों की परतों में एक स्पष्ट बनावट और वार्षिक छल्ले का एक उज्ज्वल लहराती पैटर्न होता है। स्पर्शरेखा कट के बोर्डों के लिए, नमी से सिकुड़न और सूजन के गुणांक रेडियल कट के बोर्डों की तुलना में दो गुना अधिक होते हैं, जो नमी की स्थिति में परिवर्तन होने पर उनके महत्वपूर्ण विकृति का कारण बनते हैं। इस कारण से, रेडियल कट बोर्ड की तुलना में गीले अनुप्रयोगों के लिए स्पर्शरेखा कट बोर्ड कम पसंद किए जाते हैं।

ग्राम्य (अर्ध-रेडियल) और मिश्रित कट- ये एक ही समय में दो मुख्य प्रकार के काटने के संकेतों के साथ कटौती कर रहे हैं: रेडियल और स्पर्शरेखा और, परिणामस्वरूप, उनके बीच संकेतक औसत हैं। एक देहाती कट में, वार्षिक वलयों की रेखाएँ 46 - 75 डिग्री के कोण पर स्थित सीधी रेखाओं के रूप में होती हैं। चेहरे पर, और मिश्रित कट में, ये रेखाएं बोर्ड के किनारों (चौड़ाई में) पर सीधी रेखाओं से बीच में धनुषाकार में बदल जाती हैं।

सेंटर कटट्रंक के केंद्र के ठीक नीचे और उसके मूल सहित एक कट बनाया गया है। यह देखते हुए कि ट्रंक के मूल में कम से कम टिकाऊ लकड़ी होती है, केंद्र-कट लकड़ी में सभी प्रकार की ताकत के मामले में सबसे विषम संरचना होती है।

मुख्य प्रकार के काटने की विशेषताएं

पर स्पर्शरेखा कटकट का तल कोर से कुछ दूरी पर पेड़ की वार्षिक परतों तक स्पर्शरेखा से चलता है। चूंकि लकड़ी के तंतुओं में, एक नियम के रूप में, एक भी दिशा नहीं होती है, वे फैंसी "मेहराब", "कर्ल", "रिंग" के रूप में बोर्ड की सतह पर प्राकृतिक पैटर्न बनाते हैं। स्पर्शरेखा काटने के परिणामी बोर्ड की बनावट विषम है, लकड़ी के छिद्रों की उपस्थिति संभव है। कुछ सूखे बोर्डों पर, बारीक प्लानिंग के बाद सतह पर प्रदूषण हो सकता है। स्पर्शरेखा काटने के बाद, बोर्डों को संकोचन और सूजन के उच्च गुणांक की विशेषता होती है, इसके अलावा, काटने का कार्य लॉग की ऐसी योजना प्रभावी आउटपुट के गुणांक में वृद्धि की अनुमति देती है, जो बदले में बोर्ड की लागत में कमी की ओर ले जाती है।
लकड़ी की रेडियल कटिंग के लिए, कटिंग प्लेन वार्षिक रिंगों के लंबवत होता है। इस पद्धति के साथ, वार्षिक परतों के बीच न्यूनतम दूरी के साथ बोर्ड की बनावट काफी समान है। यह न केवल एक सुंदर पैटर्न बनाता है, बल्कि लकड़ी की ताकत में भी सुधार करता है।

तख्तों रेडियल कटवे बाहरी प्रभावों के लिए अच्छे प्रतिरोध से प्रतिष्ठित हैं, विरूपण के लिए अधिक प्रतिरोध है और स्पर्शरेखा आरा बोर्डों की तुलना में प्रतिरोध पहनते हैं।

रेडियल सॉ टिम्बर के सिकुड़न और सूजन के गुणांक क्रमशः 0.18% और 0.2% हैं, जो स्पर्शरेखा लकड़ी की तुलना में लगभग दो गुना बेहतर है। इस घटना का कारण इस तथ्य में निहित है कि रेडियल आरी के बोर्डों की सिकुड़न और सूजन सामग्री की मोटाई के साथ होती है, स्पर्शरेखा काटने वाले बोर्डों के विपरीत, जिसमें बोर्ड की चौड़ाई के साथ आकार परिवर्तन होता है। यह इस तथ्य की व्याख्या करता है कि सामने की सतह पर रेडियल आरा लकड़ी से तैयार उत्पादों (लकड़ी की छत बोर्ड, फर्श बोर्ड, ब्लॉक हाउस, एक बार की नकल, अस्तर) में लगभग दरारें नहीं होती हैं, जो स्पर्शरेखा लकड़ी से बने उत्पादों के लिए बाहर नहीं है। बिना गांठ के लकड़ी को काटकर टुकड़े टुकड़े में लिबास प्राप्त करने के लिए, वर्कपीस और सटीक रेडियल और अर्ध-रेडियल आरा के बोर्डों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि लकड़ी की यांत्रिक और ज्यामितीय विशेषताएं फाइबर के प्रतिरोध पर निर्भर करती हैं, जो कि बहुआयामी वार्षिक के साथ परतों को ग्लूइंग करते समय बढ़ जाती है। 45 ° तक के झुकाव के कोण के साथ छल्ले।

रेडियल बोर्ड की औसत प्रभावी उपज केवल 10-15% है। यह उनकी उच्च लागत की व्याख्या करता है। रेडियल काटने का कार्य लैमेलस को जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, जिसमें वार्षिक छल्ले और चेहरे के बीच का कोण 60-90 डिग्री है। यदि निर्दिष्ट कोण 45-60 ° की सीमा में है, तो ऐसे बोर्डों को अर्ध-रेडियल काटने का कार्य कहा जाता है। सर्वोत्तम प्रदर्शन गुण लकड़ी के पास होते हैं, जिसमें वार्षिक परतों और काटने वाले विमान के बीच का कोण 80-90 डिग्री होता है। अर्ध-रेडियल काटने वाले बोर्डों को ध्यान में रखते हुए, प्रभावी उत्पादन का गुणांक 30% तक पहुंच सकता है।

आमतौर पर, रेडियल आरी के साथ, लॉग को शुरू में क्वार्टरों में काटा जाता है, और फिर बोर्डों को प्रत्येक तिमाही से बारी-बारी से दो परतों से काट दिया जाता है। लॉग को रेडियल तरीके से देखने के लिए, उदाहरण के लिए, UP-700 रिप आरी का उपयोग किया जा सकता है। UP-700 माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण और अनुकूलन प्रणाली का बहुत महत्व है, जिसका उपयोग प्रौद्योगिकीविदों द्वारा तैयार उत्पाद के अधिकतम उत्पादन के अनुकूलन के मानदंडों के साथ-साथ शर्तों के आधार पर रेडियल कट बोर्ड के उत्पादन का प्रतिशत निर्धारित करने के लिए किया जाता है। रेडियल और सेमी-रेडियल कट।

रेडियल और स्पर्शरेखा प्रकार के कटों की तुलना करते हुए, कई निष्कर्ष निकाले जा सकते हैं:

• रेडियल लकड़ी में बेहतर संकोचन और सूजन गुण होते हैं।
• रेडियल कट बोर्ड में बेहतर यांत्रिक विशेषताएं और आयामी स्थिरता होती है।
• रेडियल कट बोर्ड की लकड़ी में एक समान छाया और एक समान बनावट होती है, जो तैयार लकड़ी के उत्पादों को एक विशेष सजावटी मूल्य देती है।
• उनकी विशेषताओं के कारण, रेडियल बोर्ड अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, हालांकि उनकी कीमत अधिक होती है।

लकड़ी के मुख्य आयाम

मौजूद मानक आयामलकड़ी उदाहरण के लिए, लकड़ी का क्रॉस-सेक्शन 10x10, 10x15 या 15x15 सेमी हो सकता है, और लंबाई 6 मीटर है। इन मानकों से विचलन के लिए एक विशेष आदेश की आवश्यकता होगी, और अतिरिक्त के साथ भी जुड़ा होगा वित्तीय लागत... सबसे महंगा प्रोफाइल बीम है, जिसे सबसे ज्यादा बनाया गया है उच्च वर्गशुद्धता।

किनारे वाले बोर्ड 2.5 सेमी, 4 सेमी या 5 सेमी मोटे, 10 सेमी चौड़े, 15 सेमी लंबे और मानक लंबाई 6 मीटर हो सकते हैं। एक छोटे बीम की लंबाई, 6 मीटर के विशिष्ट आकार के अलावा, भी हो सकती है 3 मीटर इसका क्रॉस-सेक्शन 4x4 सेमी या 5x5 सेमी होगा। इन लकड़ी के उत्पादन का एक उप-उत्पाद एक स्लैब है, जिसके एक तरफ एक परत होती है, और दूसरी तरफ - अनुपचारित लकड़ी।

लकड़ी चयन मानदंड

अच्छी लकड़ी चुनने से पहले, प्रस्ताव पर लकड़ी के प्रकार का पता लगाना पहला कदम है। यह गांठों की संख्या और उनकी गुणवत्ता के आधार पर 4 से 0 वें तक भिन्न हो सकता है। लकड़ी की लंबाई और अनुभाग के आयामों की जांच करना अनिवार्य है। यदि मोड़ या घूर्णी विकृति दिखाई देती है, तो ऐसे उत्पादों को खरीदने से बचना बेहतर है। आप एक तना हुआ फीता लगाकर लकड़ी की समरूपता की जांच कर सकते हैं।

आपने शायद देखा है कि लकड़ी के बोर्ड के कट पर एक अलग पैटर्न होता है: यहां तक ​​​​कि धारियों या मनमाना, के साथ बड़ी राशिरेखाएँ और वृत्त।

लकड़ी की रेडियल काटने का कार्य - लकड़ी की छत के लिए कुलीन तख्त "चुनें"

समान "धारीदार" पैटर्न प्राप्त करने के लिए, लॉग को त्रिज्या के साथ सख्ती से देखा जाता है। लेकिन रेडियल काटने से बहुत अधिक कचरा उत्पन्न होता है, इसलिए तैयार बोर्ड कीमत में वृद्धि करते हैं। इसके अलावा, लकड़ी कम झरझरा है, जिसका अर्थ है कि यह अधिक टिकाऊ है, जो लागत को भी प्रभावित करता है। यही कारण है कि रेडियल काटने का कार्य कुलीन माना जाता है।

लकड़ी की स्पर्शरेखा काटने का कार्य - पारंपरिक लकड़ी की छत बोर्ड

एक पारंपरिक बोर्ड के उत्पादन में, काटने वाला विमान केंद्र से पेड़ के छल्ले के स्पर्शरेखा के साथ कुछ दूरी पर होता है। यह एक लॉग से अधिक बोर्ड बनाता है, लेकिन पैटर्न अप्रत्याशित होगा, जिसमें बहुत सारे कर्ल, रेखाएं, धब्बे और अंगूठियां होंगी। लकड़ी अधिक प्राकृतिक दिखती है। रेडियल कट बोर्ड के विपरीत, इस मामले में लकड़ी अधिक झरझरा और पहनने के लिए कम प्रतिरोधी होती है। इसलिए, स्पर्शरेखा आरी लकड़ी की छत अर्थव्यवस्था वर्ग से संबंधित है।

करने के लिए धन्यवाद आधुनिक तकनीकउत्पादन भी विशेष फॉर्मूलेशनलकड़ी की छत के संसेचन के लिए, स्पर्शरेखा से कटी हुई लकड़ी का स्थायित्व बढ़ जाता है।

औद्योगिक आरा लकड़ी के नियमों के साथ-साथ लकड़ी के अंतर और विशेषताओं में रुचि रखते हैं अलग तरीकाकाटने का कार्य इसलिए, यदि आप रुचि रखते हैं, तो इसे पढ़ें। भवन निर्माण सामग्री खरीदते समय और देश का घर बनाते समय ज्ञान काम आएगा।

एक रेडियल कट होता है जिसमें कट का तल ट्रंक के मूल से होकर गुजरता है। ऐसे बोर्डों की लकड़ी रंग और बनावट में काफी समान होती है, इंटर-रिंग आयाम न्यूनतम होते हैं। रेडियल आरी-कट बोर्ड -2 बाहरी प्रभावों के लिए प्रतिरोधी हैं, व्यावहारिक रूप से विकृत नहीं होते हैं और उच्च पहनने के प्रतिरोध होते हैं। एक रेडियल कट बोर्ड का संकोचन कारक 0.19% और सूजन कारक 0.2% होता है। रेडियल सॉ लकड़ी के लिए ये आंकड़े स्पर्शरेखा वाले लकड़ी के बोर्डों के मुकाबले दोगुने अच्छे हैं। रेडियल कट बोर्ड के लिए, फाइबर की चौड़ाई के साथ सिकुड़न और सूजन की प्रक्रिया होती है - बोर्ड की मोटाई, और बोर्ड की चौड़ाई के साथ एक स्पर्शरेखा कट के लिए, क्योंकि "स्पर्शरेखा" पर तंतु चौड़ाई में स्थित होते हैं। तदनुसार, फ्लोरबोर्ड पर, लकड़ी की छत बोर्ड, एक बार की नकल, ब्लॉक हाउस, अस्तर - रेडियल काटने का कार्य - स्पर्शरेखा काटने के समान उत्पादों की तुलना में व्यावहारिक रूप से कोई स्लॉट नहीं है। प्रारुप सुविधाये:

चूंकि रेडियल कट बोर्ड का उत्पादन कुल मात्रा का 10-15% है, इसलिए उनकी लागत काफी अधिक है। रेडियल -2 और सेमी-रेडियल सॉइंग -3 बोर्डों को अधिकतम करने के लिए सॉविंग योजना।

स्पर्शरेखा -1 को एक कट कहा जाता है, जिसमें कट का तल कोर से कुछ दूरी पर, स्पर्शरेखा से ट्रंक की वार्षिक परत तक जाता है। इस तरह के बोर्डों में एक स्पष्ट बनावट और वार्षिक छल्ले का एक समृद्ध लहराती पैटर्न होता है। स्पर्शरेखा कट बोर्ड - 1 में उच्च संकोचन और सूजन गुणांक होते हैं, लेकिन अधिक किफायती होते हैं।

लकड़ी का रेडियल काटने का कार्य -2 - एक लॉग को देखने की एक विधि, जिसमें बोर्ड के सभी तंतु वार्षिक छल्ले की दिशा में जाते हैं। रेडियल आरी के साथ, लकड़ी में सर्वोत्तम भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं। रेडियल कट वाली लकड़ी की मजबूती और कठोरता स्पर्शरेखा वाले की तुलना में अधिक होती है।

रेडियल कट -2 बोर्ड का आउटपुट आमतौर पर छोटा होता है (30% से अधिक नहीं)। UP-700 रिप आरी पर, रेडियल बोर्ड की उपज 60% तक पहुंच जाती है। कटिंग ऑप्टिमाइजेशन सिस्टम की बदौलत इतना ऊंचा आंकड़ा हासिल किया गया है। अनुकूलन मानदंडों में से रेडियल बोर्ड के अधिकतम आउटपुट, रेडियल और सेमी-रेडियल -3 सॉइंग की शर्तों को चुनना, टेक्नोलॉजिस्ट रेडियल बोर्ड के आउटपुट का प्रतिशत निर्धारित करता है।