कंक्रीट और मोर्टार के लिए योजक। कंक्रीट और चिनाई मोर्टार में प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स के उपयोग की विशेषताएं। योज्य की मात्रा की गणना

कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, निर्माता इसकी संरचना में सभी प्रकार के एडिटिव्स की शुरूआत का उपयोग करते हैं। कंक्रीट के मिश्रण इस्तेमाल किए गए मिश्रण की कई विशेषताओं में सुधार करते हैं। संरचना में परिवर्तन के कारण, कम तापमान और जंग के लिए प्रतिरोध बढ़ता है, इलाज का समय कम हो जाता है, ताकत बदल जाती है, आदि।

अशुद्धियों की किस्में

प्रत्येक योजक परिणामी मिश्रण के कुछ गुणों के लिए जिम्मेदार होता है। गुणवत्ता मानकों के संदर्भ में, श्रेणियों में वर्गीकरण निम्नानुसार किया जाता है:

• प्लास्टिसाइजिंग (पानी में घुलनशील दवाएं, चीनी गुड़ से स्थिर);
• वायु-प्रवेश (सल्फोनोल, लकड़ी राल);
• सख्त त्वरक (सोडियम और कैल्शियम लवण, पॉलीमाइन राल);
• सेटिंग रिटार्डर्स (सोडियम एथिलसिलिकोनेट, पॉलीहाइड्रॉक्सिलोक्सेन, गुड़);
• सीलिंग (लौह लवण, कैल्शियम नाइट्रेट, एल्यूमीनियम सल्फेट, एथिलीन ग्लाइकॉल रेजिन);
• संक्षारण अवरोधक (पोटेशियम और सोडियम डाइक्रोमेट, सोडियम नाइट्रेट);
• गैस बनाने वाला (एल्यूमीनियम पाउडर, पॉलीहाइड्रॉक्सिलोक्सेन);
• कंक्रीट में एंटीफ्ीज़र (कैल्शियम और सोडियम क्लोराइड, कैल्शियम और सोडियम नाइट्रेट, यूरिया) एडिटिव्स।

सूचीबद्ध प्रकारों को एक घटक के रूप में उपयोग किया जा सकता है या एक दूसरे के साथ संयोजन में उपयोग किया जा सकता है। अतिरिक्त पदार्थों के कई संयोजन हैं। सूचीबद्ध वर्गीकरण से प्रत्येक अशुद्धता के गुणों पर विचार करें।

प्लास्टिसाइजिंग

कंक्रीट मिश्रण में पानी-सीमेंट अनुपात जितना कम होगा, इस सामग्री की संरचना उतनी ही मजबूत होगी। लेकिन संरचना में तरल की मात्रा के न्यूनतम मूल्य पर, ठोस मिश्रण एक मोटे समूह में बदल जाता है।

अतिरिक्त घटकों का समावेश अतिरिक्त तरल को जोड़े बिना मिश्रण की प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, कंक्रीट की संरचना में प्लास्टिसाइज़र संरचनाओं की ताकत और प्रतिरोध को ठंढ तक बढ़ाते हैं।

पानी के उपयोग में कमी के आधार पर प्लास्टिसाइज़र को चार समूहों में वर्गीकृत किया जाता है:

• कमजोर (5% से कम);
• मध्यम (5%);
• मजबूत (10%);
• सुपर मजबूत (20% से अधिक)।

एयर entraining

रचना में ऐसी अशुद्धियों को जोड़ने से मिश्रण की झरझरा संरचना प्राप्त करना संभव हो जाता है। इसके कारण, प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का ठंढ प्रतिरोध बढ़ जाता है।

सामग्री के अंदर के छिद्र जमने की प्रक्रिया के दौरान पानी के विस्तार के लिए मुक्त स्थान प्रदान करते हैं। वायु प्रवेश करने वाले योज्य का प्रतिशत न्यूनतम रखा जाना चाहिए, क्योंकि बड़ी मात्रा में अशुद्धियाँ मिश्रण की शक्ति को कम कर देती हैं।

इन एडिटिव्स का उपयोग कंक्रीट सख्त करने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए किया जाता है। कम परिवेश का तापमान ठोस जलयोजन की प्रक्रिया को धीमा कर देता है। त्वरक इलाज के समय को काफी कम कर देता है, जो बहु-परत कास्टिंग के उपयोग की अनुमति देता है।

ठोसकरण को रोकने वाली अन्य अशुद्धियों को जोड़कर तकनीकी चक्र को भी धीमा किया जा सकता है। इस मामले में, त्वरक समय के नुकसान की भरपाई करता है।

मंदबुद्धि

उनका उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां मिश्रण की उत्तरजीविता बनाए रखने के लिए समय अंतराल को बढ़ाना आवश्यक होता है। पहले मामले में उपयोग खुद को सही ठहराता है जब तैयार मिश्रण को निर्माण स्थल पर पहुंचाया जाना चाहिए, जो उत्पादन स्थल से काफी दूरी पर स्थित है। इसके अलावा जब तकनीकी प्रक्रिया में ठोस समाधान का चरणबद्ध उपयोग शामिल होता है। इस मामले में मंदक आपको लंबे समय तक समाधान की तरल स्थिति बनाए रखने की अनुमति देता है।

जवानों

मिश्रण का बढ़ा हुआ घनत्व इसके स्थायित्व में योगदान देता है। कम्पेक्टर कंक्रीट के दानों के बीच की जगह को भर देता है, जिससे ताकत बढ़ जाती है। साथ ही, ये घटक छिद्रों को कम करने में योगदान करते हैं, जिससे संरचना की अभेद्यता में काफी वृद्धि होती है।

संक्षारण अवरोधक

उनके संचालन का सिद्धांत एनोड पर एक ऑक्साइड फिल्म का निर्माण है। थोड़ी मात्रा में जोड़ा गया ठोस मिश्रण सुदृढीकरण को जंग से बचाएगा। क्लोराइड के संयोजन में अवरोधकों का उपयोग नहीं किया जा सकता क्योंकि वे ऑक्साइड फिल्म को तोड़ते हैं।

गैस पैदा

वातित कंक्रीट के उत्पादन के लिए एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है। वे पानी के प्रतिरोध में वृद्धि और मिश्रण के कम प्रदूषण प्रदान करते हैं। मिश्रण प्राप्त करने की प्रक्रिया में, गैसों का निर्माण 1.5-3% की मात्रा में होता है। कंक्रीट की यह संरचना ठंढ प्रतिरोध में सुधार करती है, लेकिन सामग्री की ताकत गुणों को कम करती है।

एंटीफ्ऱीज़र

वे -25 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर कंक्रीटिंग का काम करना संभव बनाते हैं।

इन अशुद्धियों का मुख्य कार्य विलयन से द्रव को निकालने की प्रक्रिया में तेजी लाना है। कंक्रीट के लिए एंटीफ्ीज़ योजक अतिरिक्त हीटिंग के बिना सबज़ेरो तापमान पर काम करना संभव बनाता है।

जोड़ने के लिए घटक का चयन

कंक्रीट में पेश किए जाने वाले एडिटिव्स को प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। कुछ घटकों का चयन निम्नलिखित कार्यों को हल करना चाहिए:

• कंक्रीट के तकनीकी गुणों में सुधार;
• शक्ति और जल प्रतिरोध में वृद्धि;
• ठंढ और जंग के प्रतिरोध में वृद्धि;
• गर्मी उपचार के लिए समय की मात्रा कम करें;
• महंगे सीमेंट और कुल की खपत को कम करना;
• मिश्रण की गतिशीलता को विनियमित करें।

आपको न केवल मिश्रण के गुणवत्ता संकेतकों को भी ध्यान में रखना चाहिए, बल्कि उनके संचालन की शर्तों को भी ध्यान में रखना चाहिए। आवश्यक शर्तों को प्राप्त करने के लिए, योजक और उनके संयोजनों के विभिन्न वर्गीकरणों का चयन किया जाता है।

प्लास्टिसाइजिंग और वायु-प्रवेश अशुद्धियों की शुरूआत या संरचना में उनका संयोजन प्राकृतिक परिस्थितियों में उम्र बढ़ने पर सख्त प्रक्रिया में मंदी प्रदान करता है। इस मामले में, सख्त त्वरक आवश्यक रूप से जोड़े जाते हैं।

यह स्थिति विशेष रूप से सच है यदि परिवेश का तापमान 10 डिग्री सेल्सियस से कम है। ठोस मिश्रण जो सख्त होने में तेजी लाते हैं, कुल समय को २-३ घंटे तक कम कर देते हैं।

उष्मा उपचार

यदि संरचनाओं को तापमान के संपर्क में लाया जाता है, तो सेटिंग दर को बढ़ाए बिना प्लास्टिसाइजिंग और वायु-प्रवेश घटकों को जोड़ना केवल एक मामले में किया जाता है। यह तब होता है जब पोर्टलैंड सीमेंट के लिए उत्पादन चक्र 13-14 घंटे का होता है। गर्मी उपचार शुरू करने से पहले होल्डिंग का समय कम से कम 2 घंटे होना चाहिए, और चक्र के दौरान तापमान एक घंटे में 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं बढ़ना चाहिए।

सीमेंट की बचत

सीमेंट की मात्रा को कम करने के लिए, कंक्रीट संरचना में प्लास्टिसाइज़र, जल-विकर्षक मिश्रण और सख्त त्वरक जोड़े जाते हैं। कमजोर प्लास्टिसाइजिंग घटकों के लिए सीमेंट बचत का कुल मूल्य कुल मात्रा का 5 से 8% है।

यदि कंक्रीट के लिए प्रभावी प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है, तो बचत 12% तक बढ़ जाती है।

ऊबड़-खाबड़ संरचनाएं

जिस ठोस समाधान से उन्हें बनाया जाता है वह एक बहु-घटक रचना है। इसमें प्रभावी प्लास्टिसाइज़र, वायु-प्रवेश करने वाले मिश्रण और सख्त त्वरक शामिल हैं। महत्वपूर्ण संरचनाओं के निर्माण में सीमेंट को बचाने का सवाल ही नहीं उठता। यह शक्ति पैरामीटर प्रदान करने वाला मुख्य घटक बना हुआ है। इसके अलावा, बढ़ी हुई ताकत का कंक्रीट प्राप्त करने के लिए, विशेष तकनीकों का उपयोग किया जाता है जो संरचना की आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

योज्य की मात्रा की गणना

केवल अशुद्धियों की सही खुराक सामग्री के आवश्यक गुणों को सुनिश्चित कर सकती है। अनुभवजन्य रूप से, कंक्रीट में जोड़े जाने वाले योजक की मात्रा निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

= * / * с,
जहाँ - सीमेंट की खपत, किग्रा; x -% सीमेंट के द्रव्यमान से अशुद्धियों की खुराक; योगात्मक विलयन का घनत्व है; सी - योगात्मक एकाग्रता,%।

अंक = पी (1 - ए / 100),

जहां ए बाइंडर की खपत को कम करने का मूल्य है,%।

उदाहरण

आइए M300 ब्रांड के लिए एडिटिव की मात्रा की गणना करें। सीमेंट की खपत 350 किलो है। एक प्लास्टिसाइजिंग घटक - तकनीकी लिग्नोसल्फोनेट पेश करना आवश्यक है। हम सीमेंट की खपत को 5% कम करते हैं, इस सूचक का घनत्व 1.021 ग्राम / सेमी³ है। हम गणना करते हैं:

• हम एडिटिव्स को ध्यान में रखते हुए सीमेंट की खपत का निर्धारण करते हैं: = 350 (1-5 / 100) = 332.5 किग्रा;
• मानक संकेतक निर्धारित करना आवश्यक है, सीमेंट के द्रव्यमान से कंक्रीट के लिए योजक की खुराक 0.1–0.5% है, हम औसत मूल्य x - 0.3% चुनते हैं;
• हम योजक की मात्रा की गणना करते हैं: = 332.5 * 0.3 / 5 * 1.021 = 19.5 लीटर।

कंक्रीट समाधान में एक योजक को शामिल करने के साथ संरचना निम्नलिखित अनुपात में बदल जाएगी: सीमेंट - 332.5 किग्रा, तकनीकी लिग्नोसल्फोनेट - 19.5 लीटर।

कंक्रीट को एक विशेष भवन मिश्रण कहने की प्रथा है, जिसमें अक्सर कई मुख्य घटक शामिल होते हैं - सीमेंट, पानी और विभिन्न समुच्चय। समाधान के जमने के परिणामस्वरूप, एक कृत्रिम पत्थर बनता है, जिसका उपयोग कई क्षेत्रों में किया जाता है जहां ताकत, स्थिरता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है। कंक्रीट की बुनियादी विशेषताओं में सुधार करने के लिए अक्सर मिश्रण में विभिन्न तैयारी जोड़ दी जाती हैं। ये पदार्थ निर्माण की गति को तेज करने और पैसे की लागत को कम करने में भी सक्षम हैं। हवाई क्षेत्रों के लिए कोटिंग्स की स्थापना, बर्थ के निर्माण, सड़कों के निर्माण में, पूल या अन्य हाइड्रोलिक संरचनाओं के बिछाने के साथ-साथ अखंड औद्योगिक सुविधाओं और आवासीय भवनों के निर्माण में एडिटिव्स का उपयोग करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह लेख कंक्रीट एडिटिव्स पर केंद्रित होगा।

पश्चिमी देशों में, संरचना में विशेष योजक के साथ कंक्रीट का उपयोग सामान्य अभ्यास माना जाता है। रूस में, यह अभी तक आदर्श नहीं बन पाया है, लेकिन अधिकांश इमारतों और संरचनाओं को पहले से ही इस तरह के समाधान का उपयोग करके बनाया जा रहा है। इसके अलावा, आधुनिक मानदंड और नियम इतनी उच्च मांग करते हैं कि बिना एडिटिव्स के कंक्रीट से निर्माण करना संभव नहीं है।

कंक्रीट में बड़ी मात्रा में योजक होते हैं और प्रत्येक प्रकार का अपना उद्देश्य होता है। कुछ का उपयोग गर्म जलवायु में द्रव्यमान के सख्त होने की प्रक्रिया को धीमा करने के लिए किया जाता है, दूसरों को बाहर उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए आवश्यक है, अन्य एक आर्द्र वातावरण में निर्माण में महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि वे मोर्टार के पानी के प्रतिरोध को काफी बढ़ा सकते हैं। . इसलिए प्रत्येक विशिष्ट स्थिति के लिए शुरू में सही चुनाव करना महत्वपूर्ण है। ऐसा करने के लिए, आपको यह समझने की जरूरत है कि कौन से पूरक मौजूद हैं और वे किन क्षेत्रों में सबसे प्रभावी होंगे।

कंक्रीट के लिए योजक का वर्गीकरण

कंक्रीट मोर्टार के लिए योजक संरचना की गुणवत्ता में तुरंत सुधार करने में सक्षम हैं और साथ ही साथ बड़ी नकद लागत की आवश्यकता नहीं है। अधिकतम दक्षता तभी होती है जब सही घटकों का उपयोग किया जाता है। जोड़े गए तत्व आसानी से ताकत और स्थायित्व बढ़ा सकते हैं, ठंढ प्रतिरोध बढ़ा सकते हैं और पारगम्यता को कम कर सकते हैं।

आधुनिक वर्गीकरणों में से एक एडिटिव्स को छह मुख्य समूहों में विभाजित करता है।

• संशोधक- वे मिश्रण की ताकत और ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, पारगम्यता को कम करते हैं, तैयार-मिश्रित कंक्रीट के सेवा जीवन का विस्तार करते हैं, जबकि मोर्टार में महत्वपूर्ण गतिशीलता हो सकती है, जिससे अधिक कुशलता से काम करना संभव हो जाता है।
• कंक्रीट के लिए प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स- ताकत को कम किए बिना, मिश्रण की खपत में कमी लाने में मदद करें, लेकिन इसके विपरीत, इसे बढ़ाएं। साथ ही, संरचना में घटकों को जोड़ने पर समाधान की गतिशीलता और इसके घनत्व में वृद्धि होती है, कठोर कंक्रीट के उत्कृष्ट जल प्रतिरोध को प्राप्त किया जा सकता है।
• समाधान प्रवाह नियामक- उन मामलों में उपयोग किया जाना चाहिए जहां प्लास्टिसिटी बनाए रखने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, गर्म मौसम में, या लंबे परिवहन के दौरान।
• कंक्रीट के लिए एंटीफ्ीज़ योजक- उप-शून्य तापमान पर भी कंक्रीट मिश्रण का उपयोग करके निर्माण प्रक्रियाओं को पूरा करने की अनुमति दें, ठंढों को -15 डिग्री तक और कुछ को -25 डिग्री तक झेलें।

• त्वरित इलाज के लिए योजक- एक दिन में पहली बार इस सूचक को बढ़ाने के लिए आवश्यक हैं, तैयार कंक्रीट की ताकत भी बढ़ जाती है।
• सेल्फ-कॉम्पैक्टिंग मिश्रण के लिए योजक- पतली दीवारों वाली संरचनाओं को डालने के मामलों में इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

पहचाने गए छह समूहों के अलावा, एक अलग प्रकार के योजक हैं, तथाकथित जटिल। इस तरह के योजक कंक्रीट के विशिष्ट गुणों को प्राप्त करने के लिए एक साथ कई समूहों के प्रभाव को एक साथ प्रदर्शित करने में सक्षम हैं। शायद, यह वह विकल्प है जो आपको सभी आवश्यक गुणों को यथासंभव कुशलता से उपयोग करने की अनुमति देता है। दरअसल, कई अलग-अलग एडिटिव्स का उपयोग करते समय, परिणाम हमेशा अनुमानित नहीं होगा। घटक एक दूसरे के साथ ठीक से बातचीत नहीं कर सकते हैं। और उन मामलों में जहां उच्च-गुणवत्ता वाली जटिल तैयारी का उपयोग किया गया था, कारखाने में अनुपात और अवयवों की गणना की गई थी, जिसका अर्थ है कि वे ठीक से संतुलित थे।

• आपको इस तथ्य को भी ध्यान में रखना चाहिए कि जिन उत्पादों ने विदेशों में खुद को अच्छी तरह से साबित कर दिया है, वे हमेशा घरेलू उत्पादन की रचनाओं में इतने प्रभावी नहीं होंगे। दरअसल, पश्चिम में, केवल उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है, यहां तक ​​\u200b\u200bकि रेत और कुचल पत्थर की संरचना के लिए भी आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। अपने हाथों से कंक्रीट में घरेलू और आयातित योजक जोड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
• उदाहरण के लिए, स्वीडन में उत्पादित सुपरप्लास्टिकाइज़र रूसी योजक के साथ अच्छी तरह से बातचीत नहीं करते हैं जो संरचना को ठंढ प्रतिरोध प्रदान करते हैं। इसका मतलब है कि एक ही निर्माता के एडिटिव्स को एक ही घोल में इस्तेमाल किया जाना चाहिए। और चूंकि यूरोप में उत्पादित दवाएं उनके घरेलू समकक्षों की तुलना में बहुत अधिक महंगी हैं, इसलिए केवल आयातित दवाओं का उपयोग करना बेहद लाभहीन है।
• एडिटिव्स का एक और सामान्य वर्गीकरण है। वे रासायनिक और बारीक पिसे पदार्थों में विभाजित हैं। एक नियम के रूप में, कंक्रीट के लिए रासायनिक योजक कम मात्रा में संरचना में जोड़े जाते हैं, वे पाउडर, जलीय घोल और पायस के रूप में होते हैं। दूसरे प्रकार का उपयोग उस मामले में किया जाता है जब सीमेंट की बचत की आवश्यकता होती है, जबकि कंक्रीट घना और प्रतिरोधी होता है। इसके अलावा, इस प्रकार को खनिज योजक कहा जाता है, यह एक बारीक पिसा हुआ पाउडर है। ऐसा पदार्थ प्राप्त करने के लिए औद्योगिक कचरे का उपयोग किया जाता है।

रासायनिक पदार्थकंक्रीटिंग समाधान में जोड़े गए मुख्य प्रभाव के अनुसार विभाजित होते हैं। तो वे हैं:

• मिश्रण की गतिशीलता और प्लास्टिसिटी में वृद्धि;
• समाधान से तरल के पृथक्करण को कम करना;
• वॉटरप्रूफिंग के लिए कंक्रीट एडिटिव्स;
• स्थिरीकरण, कंक्रीट को छूटने से रोकना;
• द्रव्यमान के सख्त होने में तेजी;
• मिश्रण की सेटिंग प्रक्रिया को धीमा करना;
• एंटीफ्ीज़ योजक;
• फोम और गैस बनाने वाली दवाएं जो कंक्रीट की सरंध्रता को बढ़ाती हैं;
• विरूपण प्रक्रियाओं को विनियमित करना;
• सुरक्षात्मक पदार्थ;
• जंग, बैक्टीरिया, आक्रामक वातावरण और अन्य कारकों के प्रतिरोध में वृद्धि;
• हाइड्रोफोबिक।

कुछ प्रकार के योजक एक ही समय में कई गुण प्रदर्शित कर सकते हैं, लेकिन केवल एक प्रभाव सबसे अधिक ध्यान देने योग्य होगा।

सबसे लोकप्रिय कंक्रीट एडिटिव्स

कंक्रीट के लिए प्लास्टिसाइज़र

• सबसे अधिक मांग वाले और लोकप्रिय प्रकार के एडिटिव्स में प्लास्टिसाइज़र के समूह के उत्पाद शामिल हैं। उन्हें चार श्रेणियों में बांटा गया है - मजबूत, कमजोर, मध्यम और सुपरप्लास्टिक। पहली बार, इस तरह के फंडों का उपयोग 40 के दशक में वापस किया जाने लगा, लेकिन आधुनिक तकनीकों के विकास के साथ, वे उच्च स्तर की पूर्णता तक पहुंच गए हैं और वास्तव में कंक्रीट मिश्रण की गुणात्मक संरचना को बढ़ाने में सक्षम हैं।
• आज, सुपरप्लास्टिक के समूह के पदार्थों का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। और इस तरह के योजक का सबसे लोकप्रिय प्रकार दवा "सी -3" है, यह रूसी कंपनी "पॉलीप्लास्ट" द्वारा निर्मित है।

इस योजक के कई फायदे हैं, जिनमें से निम्नलिखित हैं:

• सीमेंट की किफायती खपत;
• मिश्रण की गतिशीलता बढ़ जाती है;
• शक्ति विशेषताओं में लगभग 20-25% की वृद्धि होती है;
• काम करने की क्षमता बढ़ जाती है;
• इसे पतली दीवारों वाली संरचनाओं में भरने या घनी प्रबलित करने की अनुमति है;
• परिणामी संरचना में उच्च घनत्व होता है;
• मिश्रण का उच्च ठंढ प्रतिरोध;
• बेहतर दरार प्रतिरोध;
• संपीड़ित ताकत का सूचकांक बढ़ जाता है;
• कंक्रीट के लिए विशेष कक्षों में कम तैयारी के समय और कम तापमान के कारण मिश्रण के उत्पादन में ऊर्जा संसाधनों की बचत।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्लास्टिसाइज़र में न केवल सकारात्मक गुण होते हैं, बल्कि नकारात्मक भी होते हैं। तो, कमियों में से एक समाधान का बढ़ा हुआ इलाज समय है। इस तरह के प्रभाव से बचने के लिए, विशेषज्ञ त्वरित सख्त करने के लिए रचना में विशेष योजक जोड़ने की सलाह देते हैं। एक नियम के रूप में, सबसे इष्टतम विकल्प दो घटकों के आधार पर जटिल योजक का उपयोग है - प्लास्टिसाइज़र और सख्त त्वरक।

कंक्रीट के लिए इलाज त्वरक

• कंक्रीट सख्त करने के त्वरक के रूप में, सोडियम क्लोराइड, कैल्शियम क्लोराइड और अन्य क्लोराइड लवण के जलीय घोल का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। कंक्रीट पर उनके प्रभाव के परिणामस्वरूप, सख्त प्रक्रिया अधिक सक्रिय रूप से होती है। इस तरह के योजक का उपयोग पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना के लिए किया जाता है (5 मिमी से कम सुदृढीकरण होने पर इसका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है), उन्हें पतली दीवारों या घनी प्रबलित संरचनाओं के उत्पादन में समाधान में भी जोड़ा जाता है।

• बहुत बार, गैर-मानक आकार भरने के मामलों में ये योजक मांग में हैं। उदाहरण के लिए, जब निचली परत के तेजी से आसंजन की आवश्यकता होती है, तो बाद की परतों को अधिक उत्पादक भरने के लिए। इस स्थिति के लिए सबसे आम उदाहरण एक पूल कटोरा डालना है। आखिरकार, यह आवश्यक है कि दीवारों को स्थापित करते समय तल में अधिकतम ताकत हो।
• ताकि बिल्डरों को कंक्रीट के लिए आवश्यक कठोरता हासिल करने के लिए लंबा इंतजार न करना पड़े, सख्त त्वरक का उपयोग किया जाता है। ठंड के मौसम में निर्माण कार्य करते समय भी उनकी मांग होती है, क्योंकि संरचना में निहित नमक तरल को मामूली माइनस तापमान पर जमने नहीं देता है।

कंक्रीट सख्त मंदक

• हार्डनिंग रिटार्डर्स को और भी महत्वपूर्ण एडिटिव्स माना जाता है। यही है, वे पिछली प्रजातियों के विपरीत प्रभाव दिखाते हैं, मिश्रण के बर्तन के जीवन को लम्बा खींचते हैं। परिवहन के लिए उनकी सबसे अधिक आवश्यकता होती है, विशेष रूप से लंबी दूरी पर। सेट रिटार्डर्स उन मामलों में अपरिहार्य हैं जहां निरंतर कंक्रीटिंग की आवश्यकता होती है। चूंकि ऐसे मामलों में जहां संरचना की एक बड़ी मोटाई की आवश्यकता होती है, बिल्डर्स अक्सर कंक्रीट बिछाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संरचना में काम करने वाले सीम बनते हैं, जिसका पहले से ही मतलब है कि संरचना में उचित ताकत नहीं होगी।

• ऐसे पदार्थों के उपयोग के बिना, पुरानी और नई परतों में शामिल होने के लिए जिम्मेदारी से संपर्क करना आवश्यक है। विशेष तैयारी के उपयोग के साथ, अधिकतम विश्वसनीयता प्राप्त करना और संकोचन दरारों के गठन से बचना या उनकी उपस्थिति को कम करना संभव है। मंदक का मुख्य कार्य यह है कि वे हाइड्रोलिसिस और जलयोजन जैसी प्रक्रियाओं को बाधित करने में सक्षम होते हैं, और परिणामस्वरूप, मिश्रण की सेटिंग कम तीव्र होती है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया में कई घंटों तक भी देरी हो सकती है।

कंक्रीट के लिए वायु-प्रवेश मिश्रण

• एयर-एंट्रेनिंग एडिटिव्स को अगला महत्वपूर्ण समूह माना जाता है। उनका मुख्य उद्देश्य कंक्रीट मिक्स और तैयार कंक्रीट उत्पादों के प्रदर्शन गुणों में सुधार करना है, खासकर उत्तरी अक्षांशों में।
• जब उन्हें संरचना में जोड़ा जाता है, तो समाधान सबसे छोटे हवा के बुलबुले से भर जाता है और एक सूक्ष्म संरचना बनाई जाती है जो ठंढ प्रतिरोध संकेतक को काफी बढ़ा सकती है। इस घटना की व्याख्या करना काफी सरल है, कंक्रीट संरचना पानी से संतृप्त होने के बाद और पानी जम जाता है, कंक्रीट फट या दरार नहीं करता है, क्योंकि पानी मौजूदा छिद्रों पर समान रूप से वितरित किया जाता है।

• इसके अलावा, इस तरह के योजक कंक्रीट संरचनाओं के पानी के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं और किसी भी आवश्यक वस्तु को माउंट करने के लिए काफी सुविधाजनक और आसान बनाते हैं। बेशक, एडिटिव्स उत्पादों को विनाश से पूरी तरह से बचाने में विफल होते हैं। यही कारण है कि सड़क की सतह की ऊपरी परत डालने और इमारतों के बाहरी खत्म होने पर, यानी मिश्रण की मोटी परत की आवश्यकता नहीं होने पर उनका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट में फ्रॉस्ट-प्रतिरोधी योजक

• समाधान के ठंढ प्रतिरोध को विशेष पदार्थों द्वारा सबसे अच्छा बढ़ाया जाता है - कंक्रीट में ठंढ प्रतिरोधी योजक। ऐसी दवाओं की कार्रवाई का सिद्धांत यह है कि वे तरल के डालना बिंदु को कम करते हैं, और ठोस समाधान उप-शून्य तापमान पर कठोर होने की क्षमता प्राप्त करता है। यह ये योजक हैं जो ठंड के मौसम में भी कंक्रीट मिश्रण का उपयोग करके निर्माण कार्य करना संभव बनाते हैं।

• विभिन्न नाइट्रेट, उदाहरण के लिए सोडियम या कैल्शियम, साथ ही साथ सोडियम क्लोराइड का उपयोग एंटीफ्ीज़ एजेंटों के रूप में किया जाता है। एंटीफ्ीज़ एजेंटों के अतिरिक्त मिश्रण खपत और घोल स्तरीकरण को कम करने में मदद करता है। सबसे मजबूत योजक -25 डिग्री के तापमान पर भी मिश्रण के अतिरिक्त हीटिंग के बिना निर्माण की अनुमति देते हैं।

कंक्रीट संशोधक

• एडिटिव्स का एक और बड़ा समूह कंक्रीट के लिए विभिन्न संशोधक हैं। कंक्रीट मिश्रण किसके लिए उपयोग किया जाता है, इसके आधार पर, संशोधक के प्रकार भिन्न होंगे। आखिरकार, कुओं या स्विमिंग पूल के निर्माण के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला मिश्रण इमारत के मुखौटे या फर्श को भरने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले मोर्टार से काफी अलग होगा।
• संशोधक कंक्रीट द्रव्यमान के परिचालन गुणों में काफी वृद्धि कर सकते हैं, और निर्माण के परिणाम में सुधार करने में भी मदद कर सकते हैं - संरचनाओं के स्थायित्व का विस्तार करने के लिए, उच्च संरचनात्मक ताकत प्राप्त करने और नमी पारगम्यता की दर को कम करने के लिए।

बेशक, ये आज उपलब्ध सभी समूहों और प्रकार के कंक्रीट एडिटिव्स से बहुत दूर हैं, क्योंकि उनमें से बड़ी संख्या में हैं। कंक्रीट मिश्रण के गुणों और विशेषताओं में सुधार के लिए घरेलू तैयारी की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने वाला सबसे बड़ा उद्यम कंपनी "पॉलीप्लास्ट" है।

कंपनी "पॉलीप्लास्ट" के कंक्रीट में योजक

आज यह रूसी कंपनी कंक्रीट एडिटिव्स के उत्पादन के लिए सबसे बड़े संगठनों में से एक है। होल्डिंग के तीन कारखाने हैं, जो केवल नवीनतम उपकरण और सबसे उन्नत तकनीकों का उपयोग करते हैं। पॉलीप्लास्ट उत्पाद पूरे रूस के साथ-साथ पड़ोसी देशों में भी बेचे जाते हैं। सभी उत्पादों के पास आवश्यक अंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्र हैं और गुणवत्ता मानक को पूरा करते हैं।

एडिटिव्स कंक्रीट मिक्स की गुणवत्ता में काफी सुधार करते हैं, साथ ही तैयार संरचनाओं और संरचनाओं की विश्वसनीयता और सेवा जीवन में वृद्धि करते हैं। कंपनी "पॉलीप्लास्ट" दवाओं के लगभग सभी मांग वाले समूहों का उत्पादन करती है।

सुपरप्लास्टिकाइज़र- पदार्थ जो मिश्रण की प्लास्टिसिटी बढ़ा सकते हैं। पॉलीप्लास्ट उत्पादों के वर्गीकरण से प्रत्येक उत्पाद ठोस गुणों और मूल संरचना पर प्रभाव के संदर्भ में एक दूसरे से भिन्न होता है। सबसे अधिक मांग वाले उत्पाद:

• "सी -3" - प्लास्टिसाइज़र का सबसे आम प्रकार, कंक्रीट की गतिशीलता को बढ़ाता है और तैयार संरचनाओं की ताकत बढ़ाता है, एक जटिल विन्यास के साथ अखंड संरचनाओं के निर्माण के लिए अपरिहार्य है;
• "एसपी -1" एक सार्वभौमिक प्रकार का योजक है, जिसका उपयोग अक्सर स्वयं-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट मिश्रण के उत्पादन में किया जाता है;
• "एसपी -3" एक जटिल योजक है जिसमें मिश्रण की विलंबित सेटिंग का प्रभाव होता है, इसे तैयार-मिश्रित कंक्रीट के निर्माण में और पूर्वनिर्मित संरचनाओं की ढलाई में उपयोग करने के लिए इष्टतम है;
• "पी -1" - तैयार मिश्रित कंक्रीट के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले मजबूत प्लास्टिसाइज़र के समूह से संबंधित तैयारी;
• "लक्स" एक सार्वभौमिक प्रकार का योजक है, जो संरचना में विभिन्न मात्राओं के साथ, परिणामी प्रभाव को बदलने में सक्षम है;
• "वाइब्रो" कंपन इकाइयों और वाइब्रोप्रेस का उपयोग करके संरचनाओं के निर्माण के लिए उपयोग किया जाने वाला एक योजक है।

मंदबुद्धि- अखंड प्रबलित कंक्रीट से बने संरचनाओं के निरंतर निर्माण के साथ-साथ कंक्रीट मिश्रण के लंबी दूरी के परिवहन के मामलों में उपयोग किए जाने वाले योजक। कंपनी "पोलिप्लास्ट" उपभोक्ताओं को "लिनामिक्स" ब्रांड नाम के तहत कई प्रकार के योजक प्रदान करती है। वे अपने प्रभाव, संरचना और आवेदन के क्षेत्र में भिन्न हैं।

• लिनामिक्स P120;
• लिनामिक्स एसपी-180;
• लिनामिक्स पीसी;
• लिनामिक्स आर.एस.

कंक्रीट ताकत त्वरक- जटिल एडिटिव्स के समूह से संबंधित है जिसमें एक साथ सुपरप्लास्टिक और सख्त त्वरक का प्रभाव होता है। पॉलीप्लास्ट इस समूह से रिलेमिक्स ब्रांड के तहत कई प्रकार के एडिटिव्स का उत्पादन करता है।

• "रिलामिक्स" - कार्बनिक और अकार्बनिक सोडियम लवण के आधार पर बनाया जाता है, संरचनाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जो छोटी अवधि के लिए अधिकतम शक्ति आवश्यकताओं के अधीन होते हैं;
• "Relamiks-M" - का उपयोग तैयार-मिश्रित कंक्रीट के साथ-साथ औद्योगिक, परिवहन, सड़क और नागरिक जैसे निर्माण के क्षेत्रों में किया जाता है;
• "Relamix Shotcrete" - संरचना में क्षार को शामिल किए बिना (मुख्य तत्व एल्यूमीनियम सल्फेट है), इसका उपयोग कंक्रीट समाधानों के लिए किया जाता है जो छिड़काव द्वारा लागू होते हैं।

एंटीफ्ीज़र योजक- मोर्टार का हिस्सा पानी के हिमांक को कम करने के लिए आवश्यक हैं। एक नियम के रूप में, ये सार्वभौमिक तैयारी हैं जो ऐसे संकेतकों को बढ़ाते हैं जैसे कि कार्यशीलता और नकारात्मक तापमान पर ताकत हासिल करना। वे मिश्रण को आर्थिक रूप से उपयोग करने और इसके पॉट जीवन को बढ़ाने की अनुमति देते हैं। आप निम्नलिखित वर्गीकरण में पॉलीप्लास्ट से कंक्रीट में एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स खरीद सकते हैं:

• "क्रायो -25" (टाइप 2);
• क्रायोप्लास्ट 30;
• क्रायोप्लास्ट अल्फा;
• क्रायोप्लास्ट एलएन;
• क्रायोप्लास्ट लक्स;
• क्रायोप्लास्ट P25-1 (टाइप 1 और टाइप 2);
• क्रायोप्लास्ट पीके ;
• क्रायोप्लास्ट प्रीमियम;
• "क्रायोप्लास्ट SP15-1, 2";
• क्रायोप्लास्ट SP25-2;
• क्रायोप्लास्ट अतिरिक्त;
• पॉलीप्लास्ट नॉर्ड;
• "पॉलीप्लास्ट पीएमपी"।

कंक्रीट संशोधक,दो मुख्य प्रकारों में निर्मित होते हैं:

• पीएफएम एनएलके - नेफ्थलेनसल्फोनेट पर आधारित, ठंढ प्रतिरोध बढ़ाता है;
• बीएफ - कठोर और निष्क्रिय मिश्रण के रियोलॉजिकल गुणों को नियंत्रित करता है।

उच्च शक्ति कंक्रीट के लिए- एडिटिव्स समाधान और तैयार उत्पादों की ताकत बढ़ाने, गर्मी उपचार के लिए आवश्यक समय को कम करने या इसे पूरी तरह से समाप्त करने की अनुमति देते हैं।

• "1 एमबी";
• "3 एमबी"।

निम्न-श्रेणी के कंक्रीट के लिए- कंक्रीट द्रव्यमान के प्रदर्शन गुणों में वृद्धि, कम गुणवत्ता वाले समुच्चय का उपयोग करते समय भी ताकत प्रदान करें।

• "एनएसबी";
• एनटीबी।

वायु-प्रवेश योजक- मिश्रण के गुणों में वृद्धि, विशेष रूप से, पानी प्रतिरोध, दरार प्रतिरोध और व्यावहारिकता, भी ठंढ प्रतिरोध में काफी वृद्धि करती है।

• एरोप्लास्ट;
• पॉलीप्लास्ट एयरो;
• "पॉलीप्लास्ट वीवी";
• "पॉलीप्लास्ट आर"।

बायोसाइडल एडिटिव्स- ऐसी दवाओं का उपयोग कवक और मोल्ड संरचनाओं के विकास को रोकने के लिए किया जाता है। कंपनी "पॉलीप्लास्ट" एडिटिव "बायोप्लास्ट" का उत्पादन करती है - अमोनियम लवण और पॉलीहेक्सामेथिलीन गुआनिडीन हाइड्रोक्लोराइड पर आधारित एक जलीय घोल।

एडिटिव्स की एक विशाल विविधता वास्तव में उन उत्पादों को खोजने में मदद करती है जो प्रत्येक विशिष्ट मामले में मदद करेंगे, कंक्रीट मिश्रण की दक्षता में वृद्धि करेंगे, और तैयार उत्पादों की परिचालन गुणवत्ता को भी बढ़ाएंगे।

कंक्रीट एक इमारत मिश्रण है जो किसी भी प्रकृति के प्रभावों के लिए तैयार संरचना के स्थायित्व, विश्वसनीयता और प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है। निर्माण सामग्री की बढ़ती आवश्यकताओं ने उनके गुणों में सुधार की आवश्यकता को जन्म दिया है। कंक्रीट के लिए विशेष योजक मोर्टार की विशेषताओं में सुधार करते हैं और निर्माण की गति में तेजी लाते हैं, सामग्री और ऊर्जा संसाधनों की लागत को कम करते हैं। एडिटिव्स की कौन सी श्रेणियां मौजूद हैं, इस सवाल का विवरण नीचे दिया गया है।

इसे किसके लिए प्रयोग किया जाता है?

कंक्रीट समाधानों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए रासायनिक योजकों का उपयोग एक सरल, किफायती और प्रभावी तरीका है। उनका उपयोग आज महत्वपूर्ण है, जैसा कि मुख्य घटक हैं। कंक्रीट मिश्रण के लिए अभिप्रेत है:

• सीमेंट पत्थर के उच्च प्रदर्शन गुणों को प्राप्त करना;
• सख्त होने का त्वरण या मंदता;
• बेहतर वॉटरप्रूफिंग;
• तापमान चरम सीमा और ठंढ के प्रतिरोध में वृद्धि;
• खुराक समाधान आपूर्ति की आवश्यकता का उन्मूलन;
• विशिष्ट विशेषताओं के साथ कंक्रीट प्राप्त करना।

एक विशेष मिश्रण के लिए उनकी मात्रा का चयन प्रायोगिक परिस्थितियों में स्काईट्रेड तकनीक का उपयोग करके किया जाता है।

कंक्रीट मिश्रण के प्रकार

ठोस योजक दो प्रकार के होते हैं: तरल, पाउडर। ज्यादातर वे ताजा मोर्टार के विशिष्ट गुणों को प्रभावित करते हैं - व्यावहारिकता, सख्त होने की शुरुआत। कंक्रीट के एडिटिव्स को या तो मिक्सिंग पानी में या तैयार मिश्रण में मिलाया जाना चाहिए।

एक अलग प्रकार के विशिष्ट योजक हैं - वायु प्रवेश, झाग। उदाहरण के लिए, कंक्रीट में शांताट्रॉन डी जोड़ना। इस प्रकार के संशोधक का एक जटिल प्रभाव होता है। इसे एक ही समय में कई मापदंडों को बेहतर बनाने के लिए जोड़ा जाता है। कंक्रीट एडिटिव कई व्यक्तिगत एडिटिव्स की असंगति से बचते हुए, लागत को काफी कम करता है।

सख्त त्वरक और मंदक भी महत्वपूर्ण हैं। इस श्रेणी में लोकप्रिय कंक्रीट एडिटिव्स कैल्शियम क्लोराइड, सोडियम सल्फेट, कैल्शियम और सोडियम नाइट्रेट हैं। मल्टीकंपोनेंट फॉर्मूलेशन में शामिल हैं: कैल्शियम नाइट्राइट-नाइट्रेट, कैल्शियम नाइट्राइट-नाइट्रेट-क्लोराइड। नीचे एडिटिव्स का प्रजाति वर्गीकरण है।

संशोधक

जटिल प्रोटीन संशोधक "बायोटेक"।

यौगिकों को संशोधित करना - पदार्थों की एक श्रेणी जो ताकत, स्थायित्व, कम तापमान के प्रतिरोध में सुधार करती है। वे कंक्रीट की पारगम्यता को कम करते हैं। संशोधित उत्पाद के साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है, क्योंकि इसकी गतिशीलता में सुधार होता है। समाधान सभी दरारों और गड्ढों को भरते हुए समान रूप से लेट जाता है।

परिणामी कंक्रीट के इच्छित उद्देश्य के अनुसार संशोधक को वर्गीकृत किया जाता है। उदाहरण के लिए, कुओं, स्विमिंग पूल के निर्माण के लिए कंक्रीट में एडिटिव्स हैं। एक अन्य प्रकार के योजक का उपयोग facades के निर्माण में या फर्श के पेंच के निर्माण में किया जाता है। ऐसा नियामक, जो भवन परिसर के प्रदर्शन में सुधार करता है, इसकी नमी पारगम्यता को कम करता है।

प्लास्टिसाइज़र

यह समूह सबसे अधिक मांग वाला है। वहाँ चार हैं:

1. मज़बूत।
2. कमज़ोर।
3. औसत।
4. नवीनतम सुपरप्लास्टिकाइज़र।

बाद की श्रेणी के योजक में कार्यों के व्यापक समाधान के लिए पदार्थ शामिल हैं, जो सीमेंट द्रव्यमान की कई विशेषताओं को बढ़ाते हैं। कंक्रीट और प्रक्रिया के रसायन पर कार्रवाई की योजना के आधार पर, प्लास्टिसाइज़र हैं:

1. पानी की निरंतर मात्रा के साथ गतिशीलता बढ़ाना।
2. गतिशीलता को बदले बिना सीमेंट की खपत को 10% तक कम करना।
3. निरंतर गतिशीलता के साथ बढ़ती ताकत।

पूरक जैसे लाभ प्रदान करते हैं:

• उपभोग्य सामग्रियों की बचत;
• रेत-सीमेंट की गतिशीलता में सुधार;
• विश्वसनीयता में 20-25% की वृद्धि;
• व्यावहारिक द्रव्यमान का उत्पादन;
• पतली दीवारों या घनी प्रबलित संरचनाओं को डालने की संभावना;
• सीमेंट संरचना का संघनन;
• ठंढ प्रतिरोध और दरार प्रतिरोध में सुधार;
• सीमेंट द्रव्यमान प्राप्त करने के समय में कमी के कारण ऊर्जा संसाधनों की बचत।

प्लास्टिसाइज़र का नुकसान सख्त दर का त्वरण है।इसलिए, इस प्रक्रिया को तेज करने के लिए कंक्रीट के लिए अतिरिक्त रसायनों की सिफारिश की जाती है। परिणामी कंक्रीट का व्यापक रूप से उन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है जहां पूरी तरह से सपाट फर्श और दीवारों की आवश्यकता होती है।

विरोधी फ्रीज

कंक्रीट और मोर्टार के लिए योजक उनकी संरचना में शामिल पानी के हिमांक को कम करने के लिए आवश्यक हैं। रसायन जो इन उत्पादों की एंटी-फ्रीजिंग विशेषताओं को बढ़ाता है, मोर्टार बिछाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है, ठंड के मौसम में प्रक्रिया को तेज करता है। ये संकेतक आपको उपभोग्य सामग्रियों को बचाने, तैयार उत्पाद की सेवा जीवन का विस्तार करने की अनुमति देते हैं। सीमेंट को ठंढ प्रतिरोधी गुण मिलते हैं। सोडियम नाइट्राइट सबसे लोकप्रिय योजक है। अन्य वायु-प्रवेश घटक भी उपलब्ध हैं।

गतिशीलता नियामक

प्रतिकूल परिस्थितियों में समाधान की प्लास्टिसिटी बनाए रखने के लिए जोड़े गए ये विशिष्ट योजक गर्म ग्रीष्मकाल में सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं। कंक्रीट समायोजक दीर्घकालिक मोर्टार परिवहन के लिए भी उपयुक्त हैं। फर्श का पेंच बिछाते समय नियामक मोर्टार की उपयोगिता में सुधार करते हैं।

इलाज के लिए कंक्रीट एडिटिव्स

जटिल क्रिया वाले एडिटिव्स के प्रकारों में से एक शक्ति लाभ या कंक्रीट हार्डनर के त्वरक हैं। वे सुपरप्लास्टाइज़र और सख्त त्वरक दोनों के गुणों से संपन्न हैं। इनमें क्षार के बिना कार्बनिक और अकार्बनिक यौगिक शामिल हैं। त्वरक का निर्माण, उद्योग, सड़क और परिवहन क्षेत्रों में उपयोग का एक विस्तृत क्षेत्र होता है जब एक विपणन योग्य उत्पाद या एक ऐसा क्षेत्र प्राप्त होता है जहां उनकी आवश्यकता होती है।

रासायनिक योजक

कंक्रीटिंग मोर्टार में मिश्रित रासायनिक योजक की कई लक्षित श्रेणियां हैं। उन्हें उनके प्रभाव के अनुसार वर्गीकृत किया गया है।

1. मिक्स मोबिलिटी और प्लास्टिसिटी के कंक्रीट संशोधक।
2. घोल से नमी के वाष्पीकरण को कम करने वाले पदार्थ।
3. वॉटरप्रूफिंग एडिटिव्स।
4. रेत-सीमेंट द्रव्यमान को अलग करने के लिए कंक्रीट स्टेबलाइजर्स।
5. हार्डनर्स।
6. मंदबुद्धि सेट करें।
7. एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स।
8. फोम और गैस फॉर्मर्स।
9. सुरक्षात्मक कनेक्शन।
10. वायु-प्रवेश कनेक्शन।
11. कंक्रीट एडिटिव्स जो जंग के प्रतिरोध में सुधार करते हैं, जीवित जीवों (मोल्ड, कवक) के प्रभाव।

एक रसायन कई गुणों को प्रभावित कर सकता है, लेकिन केवल एक ही दिखाई देगा। एडिटिव्स की कार्रवाई का सिद्धांत सर्फेक्टेंट की कार्रवाई के समान है और एक स्थानिक संरचना के साथ एक सामग्री बना सकता है। इस श्रेणी में नाइट्राइट यौगिकों पर आधारित योजक शामिल हैं। ऐसी रसायन शास्त्र बहुत खतरनाक है, इसलिए आपको स्काईट्रेड के निर्देशों द्वारा निर्देशित, इसके साथ सावधानी से काम करने की आवश्यकता है।

कंक्रीट, मोर्टार और सूखे मोर्टार के लिए

कंक्रीट "डी -5" में वॉटरप्रूफिंग एडिटिव कंक्रीट और मोर्टार की लगभग सभी मुख्य विशेषताओं में सुधार करता है। यह काफी ताकत बढ़ाता है, जलरोधकता, सल्फेट प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध और कंक्रीट और मोर्टार के आसंजन, जबकि एक प्रभावी प्लास्टिसाइज़र और सख्त त्वरक होने के नाते। D-5 एडिटिव कई घंटों तक कंक्रीट मिक्स की गतिशीलता के संरक्षण को सुनिश्चित कर सकता है। डी -5 वॉटरप्रूफिंग एडिटिव के साथ हाइड्रोलिक कंक्रीट और मोर्टार संरचनाओं के संचालन के दौरान बनने वाली दरारों के माध्यम से स्व-उपचार की अनूठी संपत्ति प्राप्त करते हैं। जब इन दरारों के माध्यम से पानी को फिल्टर किया जाता है, तो दरारों का स्व-उपचार होता है।

उपभोग

संरचना और आवेदन

ध्यान! उपयोग करने से पहले, यह जरूरी है कि आप अपने आप को परिचित कर लें।

Additive D-5 में सीमेंट पत्थर और सुदृढीकरण के लिए खतरनाक घटक नहीं होते हैं, यह हवा और पानी में जहरीले यौगिक नहीं बनाता है। अन्य गैर विषैले पदार्थों की उपस्थिति में और जलवायु कारकों के प्रभाव में पर्यावरण पर इसका हानिकारक प्रभाव नहीं पड़ता है। पीने के पानी के संपर्क में कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं और उत्पादों के उत्पादन के लिए योजक डी -5 को मंजूरी दी गई है।

D-5 एडिटिव हल्के बेज रंग के पाउडर के रूप में तैयार किया जाता है। इसे सूखे और तरल दोनों तरह से लगाया जा सकता है। एक तरल योजक प्राप्त करने के लिए, निर्माता के निर्देशों के अनुसार सूखे योजक डी -5 को स्वच्छ पेयजल के साथ मिलाना आवश्यक है।

आवेदन क्षेत्र:.

• नींव
• इमारतों और संरचनाओं के भूमिगत हिस्से
• पुलों
• सुरंगों
• हाइड्रोलिक संरचनाएं
• समुद्र और नदी के बंदरगाह, घाट
• पीने के पानी की टंकियां
• स्विमिंग पूल
• उपचार की सुविधा, आदि।

साथ ही उन संरचनाओं में जो बढ़ी हुई ताकत और स्थायित्व आवश्यकताओं के अधीन हैं:

• ऊंची इमारतों और संरचनाओं
• हवाई क्षेत्र रनवे
• जल शीतलक मीनार
• अनाज भंडारण
• ट्रांसमिशन लाइन का समर्थन करता है
• टेलीविजन टावर्स
• किलेबंदी
• प्रीस्ट्रेस्ड (फर्श स्लैब, कॉलम, स्तंभ, बीम, ट्रस, पुल संरचनाएं, स्लीपर, दबाव और गैर-दबाव पाइप, आदि) सहित लोड-असर पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं।

लाभ और गुण

बुनियादी गुण:

1. कंक्रीट के जल प्रतिरोध को W 20 और अधिक तक बढ़ाता है। यह कंक्रीट के किसी भी अन्य अतिरिक्त वॉटरप्रूफिंग को पूरी तरह से बाहर करना संभव बनाता है, जबकि कंक्रीट का उच्च जल प्रतिरोध संरचना के संचालन की पूरी अवधि के लिए रहता है;
2. बिना एडिटिव्स के कंक्रीट की तुलना में कंक्रीट की ताकत को 50% - 100% तक बढ़ाता है;
3. कंक्रीट सख्त करने की प्रक्रिया को तेज करता है। सामान्य परिस्थितियों में सख्त होने के 5-7 दिनों के भीतर सामान्यीकृत 100% ताकत हासिल की जाती है;
4. साधारण पोर्टलैंड सीमेंट पर आधारित कंक्रीट के सल्फेट प्रतिरोध को 3-4 गुना बढ़ाता है;
5. कंक्रीट के आसंजन को 50-70% तक बढ़ाता है और कंक्रीट को 0.8 मिमी चौड़ी दरारों के माध्यम से स्व-उपचार की संपत्ति देता है, जो भूकंपीय सहित गतिशील भार के कारण ऑपरेशन के दौरान संरचना में दिखाई दे सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, यह संपत्ति इस तथ्य में प्रकट होती है कि कंक्रीटिंग (एक महीने या अधिक) में लंबे ब्रेक के दौरान, पुराने और ताजा रखे कंक्रीट के बीच के जोड़ "एक साथ बढ़ते हैं" और उच्च पानी के दबाव पर भी नहीं बहते हैं;
6. ठोस मिश्रण को प्लास्टिफाई करता है। मिश्रण की गतिशीलता को P1 से P4-P5 तक बढ़ाता है या कंक्रीट मिश्रण की गतिशीलता को बनाए रखते हुए पानी की खपत को 15-30% तक कम करता है;
7. कंक्रीट मिक्स की गतिशीलता को 3 घंटे या उससे अधिक (यहां तक ​​​​कि + 50 डिग्री सेल्सियस तक हवा के तापमान पर गर्म जलवायु में) के संरक्षण को नियंत्रित करता है;
8. F400 तक ठंढ प्रतिरोध बढ़ाता है;
9. बड़े पैमाने पर संरचनाओं में ठोस एंटीफ्ीज़ गुण (-5 डिग्री सेल्सियस तक) देता है;
10. यह आपको कंक्रीट की ताकत के तेजी से लाभ के कारण अखंड निर्माण के समय को कम से कम 25-30% तक कम करने की अनुमति देता है, फॉर्मवर्क में इसकी पकड़ के समय को कम करता है और कंक्रीट के बाहरी वॉटरप्रूफिंग पर सभी अतिरिक्त काम को पूरी तरह से समाप्त कर देता है;
11. प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पादों के निर्माण में गर्मी और नमी उपचार की प्रक्रिया को बाहर करने की अनुमति देता है, इसे "थर्मस" में 30 - 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हीटिंग के साथ बदल देता है;
12. कंक्रीट की ताकत और स्थायित्व को कम किए बिना सीमेंट की खपत को 15-20% तक कम करने की अनुमति देता है;
13. ठोस संकोचन को महत्वपूर्ण रूप से कम करता है (या पूरी तरह से समाप्त करता है);
14. स्टील सुदृढीकरण के संबंध में कंक्रीट के सुरक्षात्मक गुणों को बढ़ाता है;
15. कंक्रीट के सुदृढीकरण के आसंजन को 30% से कम नहीं बढ़ाता है;

कंक्रीट के पेंच ("गर्म फर्श" सहित) के निर्माण में, साथ ही शुष्क भवन मिश्रण के उत्पादन में, उच्च आर्द्रता वाले परिसर की मरम्मत में, डी -5 योजक (बंदूक सहित) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। फोम कंक्रीट का निर्माण। एडिटिव डी -5 को खदान के कामकाज को भरने के साथ-साथ हाइड्रोलिक सुरंगों के निर्माण के दौरान कंक्रीट की जगह को ग्राउट करने के लिए यौगिकों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले मिश्रणों को भरने के लिए भी अनुशंसित किया जाता है।

पैकेज: 1 किलो बैग और 18 किलो बैग।

शेल्फ जीवन:निर्माण की तारीख से 24 महीने सूखा।

गारंटीकृत भंडारण अवधि की समाप्ति के बाद, डी -5 योजक का परीक्षण किया जाना चाहिए। सकारात्मक परीक्षण परिणामों के मामले में, डी -5 योजक का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए और वारंटी अवधि की समाप्ति के बाद किया जा सकता है।

योजक D-5 . के उपयोग के निर्देश

निर्माण स्थलों पर या प्रीकास्ट कंक्रीट कारखानों में डी -5 योजक का उपयोग करने से पहले, प्रत्येक विशिष्ट कंक्रीट संयंत्र में उपयोग किए जाने वाले उन सीमेंट और समुच्चय के साथ बातचीत करते समय इसकी प्रभावशीलता निर्धारित करने के लिए योजक के प्रारंभिक प्रयोगशाला परीक्षण करना आवश्यक है। एक नियंत्रण ठोस संरचना (योगात्मक के बिना) और तीन मुख्य लोगों का परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है: सीमेंट द्रव्यमान के 1.5%, 2% और 3% के योगात्मक खुराक के साथ, जबकि सभी रचनाओं में समान शंकु मंदी होनी चाहिए।

कंक्रीट या मोर्टार बनाते समय, D-5 एडिटिव (सूखे या तरल रूप में) को कंक्रीट मिक्सर में पानी या सीमेंट के साथ एक साथ पेश किया जाता है। सभी घटकों की शुरूआत के बाद कंक्रीट (मोर्टार) मिश्रण का मिश्रण समय कम से कम 30 सेकंड है (कंक्रीट मिक्सर के डिजाइन के आधार पर प्रत्येक मामले में अलग से निर्धारित)।

कंक्रीट मिश्रण को कंक्रीट मिश्रण के निरंतर मिश्रण के साथ कंक्रीट मिक्सर में निर्माण स्थल पर परिवहन किया जाना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण बनाने के क्षण से लेकर फॉर्मवर्क में इसके प्लेसमेंट की शुरुआत तक का समय 60-90 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

जब 1.5 - 3 घंटे या उससे अधिक के लिए कंक्रीट मिश्रण की गतिशीलता के संरक्षण को सुनिश्चित करना आवश्यक हो,फिर 21 - 23 सेमी के शंकु के प्रारंभिक मसौदे के साथ डी -5 के अतिरिक्त के साथ एक ठोस मिश्रण बनाना आवश्यक है।

उसी समय, डी -5 एडिटिव की खुराक जितनी अधिक होगी, कंक्रीट मिश्रण उतना ही अधिक समय तक अपनी गतिशीलता बनाए रखेगा और कंक्रीट की ताकत उतनी ही अधिक होगी। सीमेंट के वजन से 3% की योज्य खुराक के साथ, कंक्रीट की पर्याप्त उच्च गतिशीलता और पंपबिलिटी तीन घंटे या उससे अधिक के बाद प्रदान की जाती है। उसी समय, पहले 24 घंटों में, कंक्रीट सख्त होने की प्रक्रिया में थोड़ी मंदी हो सकती है, हालांकि, दूसरे दिन से, ताकत का एक त्वरित सेट शुरू हो जाएगा।

बिछाने की प्रक्रिया के दौरान, कंक्रीट मिश्रण को अच्छी तरह से कंपन किया जाना चाहिए, खासकर अगर पानी के प्रतिरोध में वृद्धि की आवश्यकता हो। कंक्रीट को फॉर्मवर्क में रखने के बाद, कंक्रीट को धूप में सूखने से रोकना और जितना संभव हो सके अपनी नमी की मात्रा को संरक्षित करना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से सख्त होने के पहले 7 दिनों में, इसे एक फिल्म या पानी के साथ कवर करने के लिए। यह।

कंक्रीटिंग में ब्रेक के दौरान, "कोल्ड" जोड़ के स्थान पर पहले से रखी कंक्रीट की सतह को आर्ममिक्स क्लीनर से सीमेंट क्रस्ट से साफ किया जाना चाहिए, कंक्रीट की संरचना को उजागर किया जाना चाहिए, धूल और छोटे कणों को पानी और कंक्रीट से धोया जाना चाहिए बहुतायत से सिक्त होना चाहिए। यह प्रक्रिया दो बार की जानी चाहिए: कंक्रीट रखने के 4-12 घंटे बाद (जब कंक्रीट सख्त हो गई हो), और दूसरी बार कंक्रीटिंग में ब्रेक के बाद, ताजा कंक्रीट रखने से ठीक पहले। यदि यह शर्त पूरी हो जाती है, तो पुराने और ताजा बिछाए गए कंक्रीट के बीच उच्च आसंजन सुनिश्चित किया जाएगा और "ठंडे" जोड़ों की आवश्यक जलरोधकता प्राप्त की जाएगी (बिना किसी अतिरिक्त संरचनात्मक उपायों के), भले ही ब्रेक कई महीनों का हो।

हालांकि यह कहा जाता है कि सबसे अच्छा अच्छा का दुश्मन है, हमारी कंपनी के टेक्नोलॉजिस्ट ऐसा नहीं सोचते हैं। कंक्रीट उत्पादों, सीमेंट या कंक्रीट मिश्रण के उत्पादन में लगे व्यावहारिक रूप से कोई भी आधुनिक उद्यम कंक्रीट के लिए विशेष योजक के उपयोग के बिना नहीं कर सकता है, जो मिश्रण की गुणवत्ता और विशेषताओं में काफी सुधार करता है और सीमेंट सेटिंग और सख्त होने की प्रक्रियाओं को नियंत्रित करता है।

ऐसा प्रतीत होता है, कंक्रीट के लिए ये योजक क्या हैं, यदि कंक्रीट मिश्रण आधुनिक उपकरणों पर बनाया गया था, और इसके उत्पादन के दौरान मिश्रण के समय और पूर्णता के लिए सभी मानदंडों और आवश्यकताओं का उल्लंघन नहीं किया गया था, मिश्रण की संरचना देखी गई थी, उच्च -गुणवत्ता भराव का उपयोग किया गया: सीमेंट, रेत, कुचल पत्थर, पानी? एक अच्छा कंक्रीट मिश्रण अपने आप में अच्छा है, लेकिन अगर इसे बेहतर बनाने का अवसर है: इसकी ताकत बढ़ाने के लिए, इसे और अधिक मोबाइल बनाएं, इसकी नमी प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध, दरार प्रतिरोध, लवण से सुरक्षा, तेल उत्पादों आदि को बढ़ाएं। , तो क्यों नहीं करते ?

कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट उत्पादों और सीमेंट का आधुनिक उत्पादन भी आधुनिक है, जो उन सभी संभावनाओं और बारीकियों को ध्यान में रखता है जो उत्पादों को "तेज, उच्च, मजबूत" बनाना संभव बनाती हैं। यहां, कंक्रीट के लिए विशेष योजक प्रीकास्ट कंक्रीट कारखानों और विभिन्न कंक्रीट संयंत्रों की सहायता के लिए आते हैं, जो सेटिंग और सख्त होने के विभिन्न चरणों में सीमेंट के व्यवहार को प्रभावित करते हैं, और निर्मित प्रबलित कंक्रीट, या, मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट संरचना की गुणवत्ता विशेषताओं को प्रभावित करते हैं। ऑपरेशन की पूरी अवधि के दौरान।

आइए मुख्य प्रकार के रासायनिक योजक देखें जो आधुनिक कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। उन्हें मोटे तौर पर समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

• कंक्रीट एडिटिव्स जो मिश्रण के मूल गुणों को नियंत्रित करते हैं, जैसे कि गतिशीलता, प्लास्टिसिटी, जल प्रतिधारण, छिद्र निर्माण, आदि।
• एडिटिव्स के प्रकार जो संरक्षण को विनियमित करते हैं और कंक्रीट सख्त होने की दर के लिए जिम्मेदार हैं, सीमेंट की स्थापना की दर, मुख्य रूप से कंक्रीट की स्थापना, सख्त और इलाज के प्रारंभिक चरण में जलयोजन प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं।
• प्रबलित कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट को विशेष गुण प्रदान करने के लिए योजक: बहुलक, जैव रासायनिक, आदि।
• कंक्रीट के लिए एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स, उप-शून्य तापमान पर कंक्रीटिंग की अनुमति देता है।
• कंक्रीट के लिए योजक, इसकी ताकत, ठंढ प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि।
• स्टील के जंग अवरोधक, क्योंकि स्टील सुदृढीकरण, जो किसी भी प्रबलित कंक्रीट उत्पादों या अखंड प्रबलित कंक्रीट का हिस्सा है, आक्रामक वातावरण के विनाशकारी प्रभावों के अधीन है जिसमें कई प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को काम करना पड़ता है।
• सीमेंट में एडिटिव्स का विस्तार, संकोचन को कम करना, दरार प्रतिरोध को बढ़ाना, स्व-तनाव वाले प्रबलित कंक्रीट और अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का निर्माण करना।
• रंग योजक - कंक्रीट के लिए पिगमेंट।
• वॉटरप्रूफिंग के लिए कंक्रीट में एडिटिव्स, जिसमें विभिन्न कोलमेटाइजिंग एडिटिव्स, वाटर रिपेलेंट और अन्य साधन शामिल हैं जो एक कंक्रीट संरचना की पारगम्यता को कम करते हैं।
• हल्के कंक्रीट के लिए विभिन्न झरझरा प्रकार के योजक: गैस बनाने, हवा ले जाने, झाग आदि।

यदि हमारे पास इतने सारे समूह हैं, तो कितने पूरक होंगे? मुझे तुरंत कहना होगा - बहुत कुछ! उन सभी को सूचीबद्ध करने के लिए पर्याप्त समय और ऊर्जा होने की संभावना नहीं है। आइए केवल उन मुख्य बातों पर प्रकाश डालें जो बिल्डरों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोगी हो सकती हैं। शायद झूठ नहीं बोल रहा हूँ अगर मैं कहूँ कि, या यों कहें, इसका अधिक उन्नत उत्तराधिकारी आज सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कंक्रीट एडिटिव है, जिसका उपयोग कंक्रीट मिश्रण के उत्पादन में किया जाता है। किसी भी मामले में, बेस्टो कंपनी एस -3 प्लास्टिसाइज़र लगभग हमेशा उपयोग किया जाता है। सामान्य तौर पर, कंक्रीट मिश्रण की संरचना में पानी की मात्रा को कम करने में मदद करने वाले रासायनिक योजक सबसे अधिक मांग में हैं। उनके उपयोग से बहुत सारे फायदे हैं, अर्थात्: अतिरिक्त पानी के बिना कंक्रीट मिश्रण की तरलता बढ़ जाती है, यह अधिक प्लास्टिक बन जाती है, सीमेंट बच जाती है, घनत्व, पानी प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध, आदि बढ़ जाती है।

यह वह जगह है जहाँ कंक्रीट के लिए विशेष योजक बचाव के लिए आते हैं - प्लास्टिसाइज़र, जिसका उपयोग पिछली शताब्दी के चालीसवें दशक से किया जाने लगा। आज, हम मुख्य रूप से उनके नए संस्करण, तथाकथित सुपरप्लास्टिक के साथ काम कर रहे हैं। वे अस्सी के दशक की शुरुआत में यूएसएसआर में दिखाई दिए। यहाँ निर्विवाद नेता - प्लास्टिसाइज़र एस -3... सुपरप्लास्टिक s-3 के मुख्य निर्माताओं में से एक पॉलीप्लास्ट है। प्लास्टिसाइज़र इतने अच्छे क्यों हैं, आइए देखें:

• सीमेंट की बचत। प्लास्टिसाइज़र सी -3 के उपयोग के बिना और समान गतिशीलता के साथ समान ताकत का कंक्रीट प्राप्त करने के लिए, कंक्रीट मिश्रण के प्रति घन मीटर 15% कम सीमेंट की खपत होती है। यह वैभव मिलाने वाले पानी की मात्रा को कम करके प्राप्त किया जाता है। लेकिन मिश्रण की आवश्यक गतिशीलता को बनाए रखने के लिए, निर्माताओं को सुपरप्लास्टिक या प्लास्टिसाइज़र को कंक्रीट में पेश करना चाहिए। इस प्रकार, एक ही समय में, जल-सीमेंट अनुपात कम हो जाता है और साथ ही गतिशीलता कम नहीं होती है।
• भविष्य के ठोस उत्पादों और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की ताकत से समझौता किए बिना, मिश्रण की गतिशीलता बढ़ जाती है। यह अखंड निर्माण के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां कंक्रीट पंप और ऑटो-कंक्रीट पंप का उपयोग मुख्य और मुख्य के साथ किया जाता है, जिसके लिए सामान्य ऑपरेशन के लिए p4-p5 कंक्रीट की आवश्यकता होती है (16 सेमी से शंकु ड्राफ्ट)।
• अंतिम ताकत विशेषताओं में 25% तक की वृद्धि।
• बेहतर कार्यशीलता के लिए धन्यवाद, ताजा रखे मिश्रण को कंपन करने की कोई आवश्यकता नहीं है!
• बिना किसी समस्या के घनी प्रबलित संरचनाओं को डालने की क्षमता: कॉलम, संकीर्ण दीवार फॉर्मवर्क, और इसी तरह।
• बढ़ी हुई घनत्व (उच्च अभेद्यता) की रचनाएं प्राप्त करना, जो सामान्य रूप से प्रबलित कंक्रीट उत्पादों और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के जलरोधक पर सकारात्मक प्रभाव डालता है।
• F350 तक ठंढ प्रतिरोध और दरार प्रतिरोध में वृद्धि।
• सख्त कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट उत्पादों का संकोचन कम हो जाता है।
• उच्च शक्ति वाले कंक्रीट उत्पादों और कंक्रीट को प्राप्त करने की क्षमता, १०० एमपीए से अधिक संपीड़ित शक्ति मूल्यों के साथ! उदाहरण के लिए: 28 दिन पुराने ग्रेड एम-350 (बी25) के एक ठोस नमूने में केवल 25 एमपीए की संपीड़न शक्ति होती है। यानी चार गुना कम। विशेष संशोधक का उपयोग करके सीमेंट मिश्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले ब्रांड से अधिक ब्रांड की ताकत वाला मिश्रण प्राप्त करना संभव है।
• प्रीकास्ट फैक्ट्रियों को प्लास्टिसाइज़र के उपयोग से भाप के समय को कम करने या कक्षों में तापमान कम करने से लाभ होता है। और यह ऊर्जा संसाधनों की एक महत्वपूर्ण बचत है, मोल्ड टूलींग टर्नओवर का त्वरण और, परिणामस्वरूप, उत्पादन की मात्रा में वृद्धि।
• कंक्रीट के लिए सुदृढीकरण का आसंजन 1.5 गुना तक बढ़ जाता है (यदि भौतिक विज्ञानी और रसायनज्ञ झूठ नहीं बोल रहे हैं, तो निश्चित रूप से)

मुझे ऐसा लगता है कि सूचीबद्ध फायदे यह समझने के लिए काफी हैं कि प्लास्टिसाइज़र के बिना कंक्रीट मिश्रण या प्रबलित कंक्रीट उत्पादों का उत्पादन सबसे लाभदायक उपाय नहीं है। हालांकि, हमारे शहद के बैरल में मरहम में एक मक्खी भी होती है। ऐसा थोड़ा है, लेकिन वहाँ है। और यह टार एक ठोस संरचना की स्थापना और सख्त होने में थोड़ी मंदी है। इसे नकारात्मक प्रभाव माना जा सकता है, यह किसी को सकारात्मक लग सकता है, लेकिन सार एक ही है। प्लास्टिसाइज़र की मंदक कार्रवाई की भरपाई के लिए, कंक्रीट के लिए एक विशेष योजक कभी-कभी पेश किया जाता है - एक सख्त त्वरक। यह प्लास्टिसाइज़र खराब होने वाली हर चीज की भरपाई करता है, अर्थात् कास्ट संरचना के सामान्य सख्त होने का ग्राफ।

फिलहाल, कंक्रीट में अधिक से अधिक जटिल प्रकार के एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है। एक नियम के रूप में, वे दो-घटक हैं। उदाहरण के लिए: प्लास्टिसाइज़र s-3 पर आधारित है, और सख्त त्वरक, या एक वायु-प्रवेश योजक, या सिलिका धूआं, आदि। ऐसे संयोजनों के लिए धन्यवाद, कंक्रीट के पौधे अद्वितीय विशेषताओं के साथ उच्च शक्ति वाले मिश्रण प्राप्त करते हैं।

कंक्रीट और मोर्टार के लिए अन्य प्रकार के योजक

कंक्रीट सख्त त्वरक प्लास्टिसाइज़र की कार्रवाई के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए, जो सख्त प्रक्रिया को थोड़ा रोकता है, कभी-कभी विशेष योजक पेश किए जाते हैं - सख्त त्वरक। इसके अलावा, सख्त त्वरक का उपयोग गैर-मानक भरने के लिए किया जा सकता है, जब ठोस द्रव्यमान की निचली परत के तेजी से आसंजन की आवश्यकता होती है, ताकि आप बिना किसी समस्या के डालना जारी रख सकें। एक उत्कृष्ट उदाहरण एक अखंड पूल कटोरा है, जब पूल के तल और दीवारों के संयुक्त फॉर्मवर्क में ठोस मिश्रण डालना आवश्यक होता है ताकि जब इसे दीवारों में डाला जाए, तो यह अपने साथ नए कास्ट तल को निचोड़ न सके द्रव्यमान। इस प्रक्रिया को आमतौर पर समय के साथ बढ़ाया जाता है, लेकिन कंक्रीट सख्त करने वाले त्वरक का उपयोग करके इसे काफी छोटा किया जा सकता है। त्वरक के आवेदन का एक अन्य क्षेत्र ठंड के मौसम में कंक्रीटिंग है। वास्तव में, परिवेशी वायु का तापमान जितना कम होता है, सीमेंट के जलयोजन की प्रक्रिया उतनी ही धीमी होती है, सेटिंग की शुरुआत और अंत और मजबूती धीमी गति से होती है। एक्सेलेरेटर यहां भी मदद करते हैं।

कंक्रीट सख्त मंदक नाम से यह स्पष्ट है कि इस प्रकार के पूरक क्या करते हैं। इनका उपयोग कंक्रीट मिश्रण के बर्तन के जीवन को बढ़ाने के लिए किया जाता है। मूल रूप से, यह लंबी दूरी के परिवहन के लिए आवश्यक हो सकता है, यदि त्वरित भरना असंभव है, और इसी तरह। यही है, सख्त मंदक के उपयोग के साथ, हम कुछ करने के लिए समय निकालते हैं: डोनट्स खाते हैं, बीयर पीते हैं, सोते हैं जबकि कंक्रीट एक टब या कुंड में आराम कर रहा है। इसके अलावा, यह आनंद कई घंटों तक फैला रहता है। कुछ इस तरह। रिटार्डर्स के समूह में वाटर रिड्यूसर शामिल हैं। उनका धीमा प्रभाव भी पड़ता है।

वायु-प्रवेश योजक जैसा कि आप पहले ही नाम से समझ चुके हैं, वे हवा में "आकर्षित" करते हैं। मिश्रण को मिलाने पर लाखों छोटे-छोटे हवाई बुलबुले बनते हैं। ये किसके लिये है। मुख्य कार्य कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट उत्पादों में एक सूक्ष्म संरचना बनाना है। क्या आपको वातित चॉकलेट याद है? यहाँ एक ही बात है, केवल छिद्र सूक्ष्म हैं। इन बहुत छिद्रों की उपस्थिति के कारण, कंक्रीट संरचना या प्रबलित कंक्रीट उत्पादों का ठंढ प्रतिरोध बढ़ जाता है। क्यों? हां, क्योंकि कंक्रीट के ढांचे में भीगा हुआ पानी जब जम जाता है, तो उसमें विस्तार की गुंजाइश होती है। उन्हीं समयों में। सस्ता और हँसमुख।

हालाँकि, यहाँ यह टार के बिना नहीं है। वे सीमेंट पत्थर को विनाश से बचाते हैं, लेकिन कोई समुच्चय नहीं हैं। कुचला हुआ पत्थर ठंढ और पानी से भी मिलता है, साथ ही बिना जादुई बुलबुले के भी। लेकिन यह बिल्कुल अलग गाना है। ऐसे योजक के नुकसान कंक्रीट संरचना की ताकत में कमी हैं। थोड़ा, लेकिन वहाँ है। किसी भी मामले में, आप ऐसे एडिटिव्स से उच्च शक्ति वाला कंक्रीट नहीं बना सकते। और अन्य तरीकों से ठंढ प्रतिरोध बढ़ाया जा सकता है, उदाहरण के लिए: पानी-सीमेंट अनुपात को कम करने के लिए, या मिश्रण में फ्लाई ऐश को समान मात्रा में सीमेंट के साथ पेश करना। इसके कारण, जल प्रतिरोध (मिश्रण के अंकन में डब्ल्यू गुणांक) और घनत्व में काफी वृद्धि हुई है। पानी कंक्रीट संरचना में नहीं मिलता है।

कंक्रीट के लिए एंटीफ्ीज़ योजक एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स (पीएमडी) का मुख्य उद्देश्य सबज़ेरो तापमान पर शीतकालीन कंक्रीटिंग की संभावना और कास्ट संरचना के अतिरिक्त हीटिंग की अनुपस्थिति प्रदान करना है। कुछ प्रकार के योजक - 25 डिग्री तक के तापमान पर कंक्रीटिंग की अनुमति देते हैं। यह "टिन" जरूर है, लेकिन अगर ऐसी जरूरत है, तो कोई विकल्प नहीं है। तो एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स कैसे काम करते हैं? उन लोगों के लिए जो "विषय" से परिचित हैं और इसलिए यह स्पष्ट है, मैं बाकी सभी को कुछ वाक्यांशों में समझाने की कोशिश करूंगा।

एक समाधान या ठोस मिश्रण के सख्त होने का मुख्य सार तथाकथित सीमेंट जलयोजन है। बस - सीमेंट में मौजूद खनिजों (सिलिकेट्स, एल्यूमिनेट्स) के क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया, जब यह पानी के साथ बातचीत करता है। इस प्रक्रिया की गति परिवेश के तापमान पर काफी निर्भर करती है। कम सकारात्मक तापमान पर, सीमेंट सेटिंग की प्रक्रिया समय के साथ (कई बार) फैलती है, नकारात्मक तापमान पर यह पूरी तरह से बंद हो जाती है, सामान्य कारण यह है कि वही पानी जम जाता है। यह इन दो गंदी चीजों के साथ है जो अपनी क्षमताओं के आधार पर ठोस लड़ाई के लिए एक एंटीफ्ीज़ योजक है।

आधुनिक एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स का मुख्य कार्य सीमेंट के सेटिंग समय को कम करना और कंक्रीट के सख्त समय (कम तापमान पर) में तेजी लाना है, ताकि पानी के हिमांक को कम किया जा सके। इसे रूसी में डालने के लिए - पानी को 0 डिग्री पर नहीं, बल्कि -10 या -20 पर जमने के लिए। याद रखें कि खारा पानी हिमांक को कम करने का एक उत्कृष्ट उदाहरण है। आधुनिक एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के लिए एक और काम है - कोई नुकसान नहीं। हिप्पोक्रेट्स की तरह: "... मेरी ताकत और मेरी समझ के अनुसार, कोई नुकसान करने से बचना ..." और वे नुकसान कर सकते हैं। सभी नहीं, लेकिन वे कर सकते हैं।

कंक्रीट के लिए कुछ एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स की हानिकारकता और उपयोगिता के बारे में काफी कुछ मिथक हैं। उन्हें सभी भयानक पापों का श्रेय दिया जाता है: सुदृढीकरण का क्षरण, और ताकत में कमी, और ठंढ प्रतिरोध में कमी, और कुत्ता यह भी जानता है कि उसके सिर में क्या आता है। दुर्भाग्य से, मैं एक रसायनज्ञ या प्रकृतिवादी नहीं हूं, लेकिन मैंने जो पढ़ा, सुना और खुद को आजमाया है, उसे संक्षेप में बताने की कोशिश करूंगा।

पहला मिथक: एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स का उपयोग करते समय, अखंड प्रबलित कंक्रीट या घर-निर्मित प्रबलित कंक्रीट उत्पादों में सुदृढीकरण का क्षरण होता है। यह मिथक दूर-दूर से हमारे पास आया - "जब पेड़ बड़े होते थे।" रूस में सबसे आम सोडियम नाइट्राइट लें, क्योंकि यह इसके विपरीत, एक संक्षारण अवरोधक है। कई एंटीफ्ीज़ योजक कंक्रीट के सुदृढीकरण के आसंजन पर सकारात्मक प्रभाव डालते हैं। मैं आधुनिक जटिल पूरक के बारे में बात नहीं कर रहा हूँ।

दूसरा मिथक: ताकत में कमी। कंक्रीट में एडिटिव्स के सामान्य% परिचय के साथ, ताकत बढ़ने की दर में कुछ अंतराल होता है, लेकिन 28 दिनों की क्लासिक किशोरावस्था तक पहुंचने पर, प्रमुख प्रयोगशाला गैर-योज्य कंक्रीट नमूना (+20 डिग्री पर सख्त) गायब हो जाता है, और फिर ब्रांड की ताकत में अधिक वृद्धि अक्सर कंक्रीट में एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ देखी जाती है। यहाँ आपकी दादी और शक्ति में कमी है।

हालांकि, कंक्रीट में योजक के असामान्य% परिचय के बारे में मत भूलना। यह वह जगह है जहाँ संभावित मुसीबतें हैं। यदि आप सभी प्रकार की शुरुआती ठंडक तकनीकों आदि को याद रखना शुरू करते हैं, तो यहां बातचीत चल सकती है। इसलिए, हम दो टिप्पणियों के साथ प्रबंधन करेंगे। पीएमडी के अपर्याप्त परिचय के साथ, मिश्रण जम जाता है, सीमेंट जलयोजन की प्रक्रिया रुक जाती है और जमे हुए तरल को पिघलाने के लिए पर्याप्त तापमान के आगमन के साथ ही फिर से शुरू हो जाती है। ज्यादातर मामलों में, यह दर्द रहित होता है। जब तक, निश्चित रूप से, यह एक पुल नहीं है और न ही एक क्रॉसबार है, जिसे वे सर्दियों में किसी भारी चीज से लोड करने में कामयाब रहे।

पूरी तरह से अप्रतिबंधित कंक्रीट के लिए, तापमान में तेज गिरावट के साथ गलती से जमे हुए, स्थिति कुछ बदतर है, लेकिन यह भी काफी सहनीय है, बशर्ते कि कास्ट संरचनाएं लोड न हों। हालांकि, बहुत कुछ कास्ट कंक्रीट के आकार (मात्रा) पर निर्भर करता है। फिर, यह महत्वपूर्ण है - जब वास्तव में कंक्रीट जम गया: सीमेंट किस स्तर पर था, क्या इसे महत्वपूर्ण ताकत मिली; क्या पानी (बारिश, पिघलती बर्फ) ने नाजुक कंक्रीट की सतह को प्रभावित किया है, आदि। यहां, शायद, ताकत का नुकसान औसतन 20% तक संभव है और कुछ मामलों में ठंढ प्रतिरोध में 50 प्रतिशत की कमी, ऊपरी परत का छीलना, कटाव आदि भी देखा जाता है।

यदि हम प्रयोगशाला और क्षेत्र परीक्षणों के परिणामों पर विचार करते हैं, तो हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि कंक्रीट (विशेष रूप से जटिल) के लिए एंटीफ्ीज़ योजक का कंक्रीट संरचना, या प्रबलित कंक्रीट की परिणामी विशेषताओं पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। घनत्व (पानी प्रतिरोध) बढ़ता है, सुदृढीकरण पर एक सकारात्मक निरोधात्मक प्रभाव का वादा किया जाता है, बिना एडिटिव कंक्रीट की तुलना में डिजाइन की ताकत बढ़ जाती है।

फिर, यह सब एक शर्त के तहत संभव है कि योजक बाएं हाथ से नहीं है। यदि आप निश्चित नहीं हैं, तो जोखिम "रूसी रूले" के समान है। एक समय-परीक्षणित पॉलीप्लास्ट है, लेकिन इसकी गारंटी कहां है कि यह पॉलीप्लास्ट है, न कि निर्माण बाजार के पास के हैंगर में गिरा हुआ रावणप्लास्ट। नकली हमारा सामान्य दुर्भाग्य है। चेर्किज़ियन गुच्ची और कार्डिन के लिए यह एक बात है, और जब ersatz उत्पाद स्वास्थ्य और निर्माण से संबंधित है, तो यह दूसरी बात है। यदि आप संभावित परिणामों के बारे में सोचते हैं, तो यह थोड़ा असहज हो जाता है।

बेशक, कई योजक हैं। उन्हें सूचीबद्ध करना और उनका वर्णन करना कोई आसान काम नहीं है। मैंने केवल सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले का उल्लेख किया है। अपनी क्षमता और शक्ति के अनुसार, मैं इस पृष्ठ को वर्तमान में उपेक्षित रचनाओं के विवरण के साथ पूरक करने का प्रयास करूंगा। इस बीच, क्या है - वह है। सुपरप्लास्टिकाइज्ड नॉन-फ्रीजिंग अभिवादन के साथ, एडुआर्ड मिनेव।