कंक्रीट के फर्श को मजबूत करना। सीमेंट का पेंच क्यों टूट रहा है, क्या करें? छोटी दरारों को कैसे ठीक किया जा सकता है?

कंक्रीट के फर्श को उच्च शक्ति, स्थायित्व, सरलता और सस्ती कीमतों की विशेषता है। लेकिन उनकी कमजोरियां भी हैं। इनमें से सबसे स्पष्ट शीर्ष परत को नीचा दिखाने की प्रवृत्ति है। समय के साथ, कंक्रीट के फर्श की सतह पर दरारें, गड्ढे और चिप्स दिखाई देते हैं। इस प्रक्रिया को रोकने के लिए, विभिन्न ठोस सुदृढ़ीकरण तकनीकों का उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट के फर्श को मजबूत करने के मुख्य तरीके

कंक्रीट के फर्श को मजबूत करना उनके और खराब होने से बचाता है और उनके पिछले प्रदर्शन गुणों को पुनर्स्थापित करता है। कंक्रीट को मजबूत करने के लिए विभिन्न प्रौद्योगिकियां हैं। लिंग की स्थिति और उम्र के आधार पर विशिष्ट विधि का चयन किया जाता है।

वर्तमान में, कंक्रीट के फर्श को मजबूत करने के लिए निम्नलिखित का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है:

• पीस;
• उपरी परत;
• विशेष संसेचन।

यदि कंक्रीट का पेंच ग्रेनाइट या संगमरमर के चिप्स को मिलाकर बनाया जाता है, तो फर्श को पीसने के बाद भी एक सुंदर, बनावट वाला पैटर्न प्राप्त होगा।

टॉपिंग एक अपेक्षाकृत सरल और किफायती तकनीक है, आपको उच्च-शक्ति, धूल-मुक्त फर्श प्राप्त करने की अनुमति देता है। टॉपिंग लगाने के बाद, कंक्रीट की सतह 5 गुना अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी और 2-4 गुना अधिक प्रभाव-प्रतिरोधी हो जाती है। भारी लोडिंग उपकरण, शॉपिंग मॉल, गैरेज और पार्किंग स्थल वाले प्रोडक्शन हॉल में उपयोग के लिए टॉपिंग फ्लोर की सिफारिश की जाती है। हालांकि, ऐसे फर्श उन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जहां रासायनिक फैलाव संभव है।

उच्च आर्द्रता वाले कमरों के लिए, विशेष संसेचन अधिक उपयुक्त होते हैं, जो कंक्रीट संरचना को सील करते हैं। वे कंक्रीट में गहराई से प्रवेश करते हैं, जिससे सामग्री की सीलिंग और संघनन का प्रभाव पैदा होता है। पुराने और कमजोर पेंचों को मजबूत करने के लिए संसेचन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि वे कई बार अपनी ताकत और अपघर्षक भार के प्रतिरोध को बढ़ाने की अनुमति देते हैं।

कंक्रीट पीस

कंक्रीट के फर्श की सतह की परत बहुत टिकाऊ नहीं होती है, इसलिए, जब यांत्रिक भार, तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन होता है, तो यह उखड़ने लगती है, जिससे फर्श के जीवन में कमी आती है। इसके अलावा, कंक्रीट के इलाज की प्रक्रिया हमेशा सतह पर सीमेंट की रिहाई के साथ होती है। यह दूधिया जमने के दौरान एक अत्यंत नाजुक परत बनाता है, जो अक्सर सीमेंट की धूल के निर्माण का मुख्य स्रोत बन जाता है। धूल के निर्माण को रोकने के लिए, कंक्रीट की ऊपरी पतली परत को हटा दें और एक मजबूत सतह को उजागर करें। ऐसा करने के लिए, कंक्रीट के फर्श को पीसने का उपयोग करें।

रेत से भरे फर्श में कई सकारात्मक गुण होते हैं:

• उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध।सैंडिंग के बाद, फर्श किसी भी बढ़े हुए भार का सामना कर सकते हैं;
• रासायनिक जड़ता। रेतीले फर्श विभिन्न तकनीकी तरल पदार्थों और रासायनिक समाधानों के प्रतिरोधी बन जाते हैं;
• धूलहीनता, स्वच्छता।पीसने के बाद, कंक्रीट का फर्श धूलना बंद कर देता है, इसलिए इसकी देखभाल करना आसान होता है;
• अलंकरण।पीसने और बाद में पॉलिश करने के बाद, कंक्रीट के फर्श सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन हो जाते हैं और इसका उपयोग न केवल औद्योगिक परिसर में, बल्कि आवासीय परिसर में भी किया जा सकता है।

पॉलिश किए गए कंक्रीट फुटपाथों के निर्माण के लिए विभिन्न प्रौद्योगिकियां हैं, इसलिए उनमें विभिन्न चरणों का समावेश हो सकता है। इन चरणों की संख्या कई कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें कंक्रीट के फर्श की प्रारंभिक स्थिति और इस प्रक्रिया को पूरा करने की शर्तें और उपयोग किए जाने वाले उपकरण का प्रकार शामिल है।

किसी भी मामले में, प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल हैं:

• प्रारंभिक कार्य।इस स्तर पर, कंक्रीट बेस को मलबे और धूल से साफ किया जाता है। यदि कोई फर्श कवरिंग है, तो इसे नष्ट कर दिया जाना चाहिए और सतह को जितना संभव हो उतना समतल किया जाना चाहिए। इसके बाद, सभी मौजूदा दरारें और चिप्स की मरम्मत की जानी चाहिए;
• प्रारंभिक कार्य के बाद, प्रदर्शन करें कंक्रीट की सतह की खुरदरी सैंडिंग।ऐसा करने के लिए, 80 ग्रिट के दाने के आकार वाले हीरे के उपकरण का उपयोग करें;
• खुरदरी पीसने के बाद, इसकी सतह को सख्त करने के लिए कंक्रीट पर संसेचन लगाया जाता है;
• संसेचन सूखने के बाद, बारीक पीसना 150 से 400 ग्रिट के दाने के आकार वाले उपकरण का उपयोग करना
• अगला कदम फर्श को पॉलिश करना है।इसकी सतह को 1000 से 3000 ग्रिट से शुरू होने वाले महीन दाने वाले औजारों के लगातार अनुप्रयोग द्वारा सही स्थिति में लाया जाता है;
• चमकाने के बाद फर्श की सतह धूल से साफ और पॉलीयुरेथेन वार्निश की कई परतों के साथ कवर किया गया.

ग्राइंडिंग का उपयोग कंक्रीट के फर्श को मजबूत करने के लिए एक स्वतंत्र प्रक्रिया के रूप में या मजबूत करने वाले यौगिकों के आवेदन से पहले एक प्रारंभिक चरण के रूप में किया जा सकता है, क्योंकि यह कंक्रीट की सतह के किसी भी भवन मिश्रण और मोर्टार के आसंजन को बढ़ाता है।

पीसने का उपयोग ताजा बिछाए गए फर्श और पुराने सबस्ट्रेट्स दोनों के लिए किया जाता है।

कंक्रीट मिश्रण डालने के बाद 6-7 दिनों से पहले ताजा रखी गई मंजिल पर पहला पास नहीं बनाया जाता है। सीमेंट की परत को हटाने और बेहतर परिपक्वता के लिए अधिक टिकाऊ परत खोलने के लिए यह आवश्यक है। फिनिशिंग ग्राइंडिंग एक महीने बाद नहीं की जाती है, यानी कंक्रीट पूरी तरह से परिपक्व होने के बाद।

पुराने कंक्रीट बेस को सैंड करने से पहले, पहले इस प्रक्रिया के लिए इसकी तत्परता का आकलन करें। "कमजोर" क्षेत्र अस्वीकार्य हैं - ढीलापन, प्रदूषण, उखड़ना। ऐसे दोषों की उपस्थिति में, एपॉक्सी यौगिकों का उपयोग करके मरम्मत कार्य करना आवश्यक है।

एपॉक्सी मैस्टिक के साथ मरम्मत के बारे में अधिक जानकारी के लिए, एपॉक्सी मैस्टिक का उपयोग करके कंक्रीट के फर्श में दोषों को खत्म करने वाला लेख देखें।

इस घटना में कि क्षति फर्श क्षेत्र के 30% से अधिक पर कब्जा कर लेती है, एक नया पेंच डाला जाता है।

कंक्रीट के फर्श की मरम्मत के अन्य तरीकों का वर्णन लेख में किया गया है कंक्रीट के फर्श की मरम्मत के बुनियादी तरीके।

टॉपिंग से मजबूती के फायदे

विशेष सूखे मिक्स (टॉपिंग) की मदद से कंक्रीट के फर्श को मजबूत करने की तकनीक विभिन्न वस्तुओं पर इस्तेमाल होने पर खुद को पूरी तरह से साबित कर चुकी है, इसलिए यह अब बहुत लोकप्रिय है। टॉपिंग का उपयोग कंक्रीट की सतह को मजबूत करने के लिए किया जा सकता है, जिसे बाद में स्वतंत्र रूप से संचालित किया जाएगा या किसी अन्य फर्श कवरिंग के तहत आधार को मजबूत करने के लिए। इस तकनीक में ताजे डाले गए कंक्रीट पर एक विशेष सूखे मिश्रण का उपयोग और एक ट्रॉवेल का उपयोग करके उसके बाद के ग्राउटिंग शामिल हैं। इस मशीन के स्मूदिंग ब्लेड टॉपिंग को सख्त कंक्रीट में दबाते हैं। यह एक कठोर सतह परत बनाता है।

कंक्रीट के फर्श, टॉपिंग के साथ मजबूत होने के बाद, निम्नलिखित लाभ प्राप्त करते हैं:

• उच्च शक्ति।टॉपिंग के बाद, M400 ग्रेड का कंक्रीट M800 ग्रेड के बराबर ताकत हासिल कर लेता है;
• कठोर सतह प्राप्त होती है सबसे अच्छा प्रदर्शन, और उसकी देखभाल करना आसान हो जाता है;
• टॉपिंग के साथ कंक्रीट के फर्श धूल को रोकना और अपघर्षक के लिए उच्च प्रतिरोध प्राप्त करना;
• उपचारित कंक्रीट एंटीस्टेटिक गुण प्राप्त करता है;
• टॉपिंग का उपयोग करके आप कर सकते हैं कंक्रीट के फर्श के सजावटी प्रभाव में सुधार, इसे एक विविध बनावट देता है: दानेदार, चिकना, दर्पण जैसा।

टॉपिंग फर्श के मुख्य तकनीकी पैरामीटर रगड़ मिश्रण के घटकों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।इस मिश्रण में सीमेंट, मिनरल पिगमेंट और फिलर्स होते हैं।

फर्श डालने के लिए उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट के प्रकार के आधार पर भराव अंशों का आकार चुना जाता है।चुनते समय, यह याद रखना चाहिए कि किसी भी बारीक अंश भराव में कंक्रीट के आधार पर कम से कम आसंजन होता है, इसलिए इस तरह के टॉपिंग के छीलने की संभावना बहुत अधिक होती है।

मोटे अंश के उपयोग से फर्श को अधिक मजबूती मिलती है, लेकिन मिश्रण की प्लास्टिसिटी बहुत कम हो जाती है।

भराव के प्रकार के आधार पर, मिश्रणों को विभाजित किया जाता है:

• क्वार्ट्ज;
• कोरन्डम;
• धातुयुक्त।

क्वार्ट्ज मिश्रण

क्वार्ट्ज हार्डनर के परिचालन और तकनीकी गुण उन्हें मध्यम पहनने के भार के अधीन फर्श के लिए उपयोग करने की अनुमति देते हैं। क्वार्ट्ज टॉपिंग की मदद से, वे कम भार वाले दुकानों, कार्यालय भवनों, गोदामों और गैरेज में फर्श को मजबूत करते हैं।

नीचे दिए गए लेखों में विभिन्न स्थलों पर कंक्रीट के फर्श का वर्णन किया गया है।

पार्किंग स्थल और गैरेज में पॉलिश कंक्रीट का फर्श

भराव के रूप में क्वार्ट्ज रेत का उपयोग कंक्रीट के फर्श की ताकत को डेढ़ गुना बढ़ाना संभव बनाता है। क्वार्ट्ज टॉपिंग का मुख्य लाभ इसकी सस्ती कीमत है।

कोरन्डम टॉपिंग

कोरन्डम हार्डनर का उपयोग तब किया जाता है जब उच्च भार के अधीन विशेष रूप से स्थिर कंक्रीट का फर्श बनाना आवश्यक होता है। कोरन्डम मिश्रण के साथ प्रबलित फर्श दैनिक आधार पर बढ़े हुए घर्षण और सदमे भार के अधीन हो सकते हैं, लेकिन वे अभी भी दरारें या अन्य क्षति विकसित नहीं करेंगे।

सख्त मिश्रण के घटकों में से एक के रूप में उपयोग किए जाने वाले कोरन्डम चिप्स, फर्श को विशेष ताकत देते हैं। कोरन्डम टॉपिंग के साथ, कंक्रीट के फर्श की ताकत को 1.7 गुना बढ़ाया जा सकता है। लेकिन क्वार्ट्ज मिश्रण की तुलना में, कोरन्डम अधिक महंगा है। कीमत अंतर लगभग 20-30% है।

मेटैलिक टॉपिंग

इस टॉपिंग के लिए भराव के रूप में धातु की छीलन का उपयोग किया जाता है, जो इसे विशेष ताकत देता है। बढ़े हुए तनाव वाले फर्श के लिए धातुयुक्त टॉपिंग की सिफारिश की जाती है। ये औद्योगिक संयंत्रों में कार्यशालाओं में फर्श हो सकते हैं जो भारी फोर्कलिफ्ट का उपयोग करते हैं या भारी उपकरणों के लिए डिज़ाइन किए गए गैरेज में।

लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उच्च आर्द्रता वाले कमरों में धातुयुक्त मिश्रण का उपयोग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि जंग लगे धातु के घटक के कारण इस तरह के टॉपिंग वाला फर्श जल्दी से अनुपयोगी हो जाएगा। मेटल टॉपिंग के लिए फर्श का पेंच कम से कम M300 के ग्रेड के साथ कंक्रीट से कास्ट किया जाना चाहिए। अन्यथा, कंक्रीट का आधार जल्दी से टूट जाएगा।

टॉपिंग लगाने की तकनीक के बारे में अधिक जानकारी के लिए लेख टॉपिंग लगाने की तकनीक देखें।

संसेचन के साथ कंक्रीट को मजबूत करना

कंक्रीट के फर्श को मजबूत करने के सबसे आम तरीकों में से एक कंक्रीट संसेचन है। वे कार्बनिक या अकार्बनिक आधार पर तरल सूत्रीकरण हैं। अकार्बनिक संसेचन को बांसुरी कहा जाता है। आवेदन के बाद, वे ठोस घटकों के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया में प्रवेश करते हैं। इस प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप, ठोस सतह पर रासायनिक रूप से निष्क्रिय यौगिकों की एक मजबूत सुरक्षात्मक फिल्म बनती है।

ठोस सुदृढीकरण के लिए कार्बनिक (बहुलक) संसेचन को अधिक प्रभावी सामग्री माना जाता है। उनका उपयोग करते समय, ऊपरी कंक्रीट परत के छिद्र बहुलक से भरे होते हैं, इसलिए इसे बेहतर ताकत विशेषताओं के साथ एक ठोस बहुलक में संशोधित किया जाता है। इसके अलावा, प्राप्त ताकत की डिग्री काफी हद तक इस बात पर निर्भर करेगी कि बहुलक संरचना ठोस द्रव्यमान में कितनी गहराई से प्रवेश कर चुकी है।

टॉपिंग के विपरीत, कंक्रीट को डालने के बाद 10-15 दिनों से पहले संसेचन को लागू नहीं किया जाना चाहिए। संसेचन लगाने से पहले, सीमेंट की परत को हटाने के लिए फर्श की सतह को अच्छी तरह से साफ और रेत किया जाना चाहिए।

कंक्रीट के लिए मुख्य प्रकार के संसेचन

आज उपलब्ध सभी मजबूत संसेचन में विभाजित हैं:

• संसेचन तरल पदार्थ;
• पॉलीयुरेथेन;
• गहरी पैठ।

फिलहाल, सबसे लोकप्रिय पॉलीयूरेथेन संसेचन हैं।इस प्रकार के संसेचन की उच्च मांग को इस तथ्य से समझाया गया है कि वे न केवल कंक्रीट को मजबूत करने की अनुमति देते हैं, बल्कि अतिरिक्त जकड़न, धूल से सुरक्षा और तापमान चरम सीमा और विभिन्न रसायनों के लिए प्रतिरक्षा बढ़ाने की अनुमति देते हैं। इस मामले में, प्रबलिंग परत की गहराई लगभग 3 मिमी तक पहुंच जाती है।

पॉलीयुरेथेन संसेचन के उपयोग पर मुख्य सीमा कंक्रीट की नमी सामग्री द्वारा लगाई जाती है: यह 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

मामले में जब कंक्रीट फुटपाथ को यथासंभव मजबूत करने की आवश्यकता होती है, तो गहरी पैठ संसेचन का उपयोग किया जाता है। ये रचनाएं कंक्रीट के फर्श को तकनीकी विशेषताओं के समान देती हैं जो वे पहले समूह की सामग्री के साथ प्राप्त करते हैं, लेकिन केवल बाद वाले का उपयोग उच्च आर्द्रता वाले कमरों में किया जा सकता है।

गहरी पैठ संसेचन के साथ उपचार के परिणामस्वरूप, मजबूत परत 5 मिमी है।

कंक्रीट सुदृढीकरण के लिए संसेचन रचनाएँ-बांसुरी सबसे सस्ती सामग्री हैं।उनकी मदद से, आप कंक्रीट बेस को कम से कम 50% तक मजबूत कर सकते हैं। बांसुरी का उपयोग करने का मुख्य लाभ कम लागत है।

कार्रवाई के तरीके के आधार पर, फिल्म और मर्मज्ञ संसेचन के बीच अंतर किया जाता है।

• पूर्व फर्श की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाते हैं, लेकिन ढीले सब्सट्रेट को मजबूत नहीं करते हैं।
• दूसरी ओर, पेनेट्रेटिंग एजेंट कंक्रीट और बॉन्ड अस्थिर सतहों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं।

पेनेट्रेटिंग यौगिकों का उपयोग कम तापमान पर किया जा सकता है।उनका मुख्य लाभ सापेक्ष अर्थव्यवस्था है: फिल्म संसेचन को समय-समय पर नवीनीकृत किया जाना चाहिए, और मर्मज्ञ को एक बार लागू किया जाना चाहिए।

लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मर्मज्ञ संसेचन का उपयोग कंक्रीट के निम्न ग्रेड के पेंच और सीमेंट-रेतीले सब्सट्रेट पर बेकार है। इस स्थिति में ये हार्डनर वांछित प्रभाव नहीं देंगे। इसी वजह से फिल्म कंपोजिशन की डिमांड ज्यादा है।

फिल्म मजबूत करने वाले यौगिकों में विभाजित हैं:

• ऐक्रेलिक फिल्म कोटिंग्स जिनका उपयोग हल्के से मध्यम यातायात के साथ संचालित कंक्रीट के फर्श की सुरक्षा के लिए किया जाता है। ऐक्रेलिक यौगिकों के साथ लगाए गए फर्श का उपयोग बिना मरम्मत के 3 साल से अधिक समय तक नहीं किया जा सकता है। इस अवधि के बाद, परत को अद्यतन किया जाना चाहिए। ऐक्रेलिक संसेचन के मुख्य लाभ सापेक्ष सस्तेपन और आवेदन में आसानी हैं;
• एपॉक्सी संसेचन कंक्रीट के फर्श को मजबूत अपघर्षक और रासायनिक भार से बचाने में मदद करता है, साथ ही साथ एक काफी ढीली सतह को सील करता है;
• कंक्रीट के फर्श पर अधिकतम भार पर पॉलीयूरेथेन मिश्रण का उपयोग किया जाता है। ये यौगिक नम कमरों में इष्टतम सुरक्षा प्रदान करते हैं और फर्श के जीवन को 4-5 गुना बढ़ा सकते हैं।

एक अपार्टमेंट के नवीनीकरण के लिए एक समान मंजिल एक शर्त है। नवीनीकरण के बाद इसे अच्छी स्थिति में रखना महत्वपूर्ण है। यदि फर्श विकृत हो गया है, तो फर्श के खराब होने की मरम्मत के लिए, इसके कारण का पता लगाना और समाप्त करना आवश्यक है।

peculiarities

फर्श का पेंच, भले ही इसे सक्षम निर्देशों के अनुसार बनाया गया हो, समय के साथ अनुपयोगी हो जाता है। यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि यह फर्श, फर्नीचर, लोगों की आवाजाही और अन्य गतिशील प्रभावों के वजन से भारी भार का अनुभव करता है। इसलिए, इसके परिचालन गुणों के पूर्ण नुकसान को खत्म करने के लिए, समय-समय पर फर्श के पेंच की मरम्मत करना आवश्यक है।

सतह के विरूपण की डिग्री का अंदाजा लगाने के लिए, आपको पहले पुरानी कोटिंग को पूरी तरह से हटा देना चाहिए, फर्श को मलबे, धूल और गंदगी से साफ करना चाहिए। इसके बाद, आपको विरूपण और मरम्मत के प्रकार पर निर्णय लेना चाहिए जिसे करने की आवश्यकता होगी।

निम्न में से एक हो सकता है:

• सपाट सतह में छोटे गड्ढे और कुछ दरारें हैं, धूल के गठन का स्तर बढ़ जाता है। ये नुकसान डरावने नहीं हैं, समय और धन की न्यूनतम हानि के साथ इन्हें आसानी से ठीक किया जा सकता है।
• पेंच छील रहा है, सतह कुछ जगहों पर काफी गहरी है। इस प्रकार की विकृति की मरम्मत की जानी चाहिए, लेकिन विशेष भवन मिश्रण का उपयोग करना आवश्यक होगा।
• सतह काफी घुमावदार है, फर्श गहरी दरारों से ढका हुआ है। इस परिमाण की मरम्मत क्षति केवल उपयुक्त कौशल और तकनीकों वाले पेशेवरों के लिए उपलब्ध है।

मरम्मत के साथ आगे बढ़ने से पहले, आपको कुछ प्रक्रियाओं पर ध्यान देना चाहिए जो आपको बताएंगे कि प्रत्येक मामले में खामियों को खत्म करने का कौन सा तरीका उपयुक्त है। ज़रूरी:

• विकृति के कारण की पहचान करें;
• विस्तार जोड़ों की उपस्थिति या अनुपस्थिति की पहचान करें (यदि वे वहां नहीं हैं, तो गैसकेट की देखभाल करना आवश्यक है);
• सीमेंट मिश्रण डालने की विधि और उस आधार के प्रकार को निर्धारित कर सकेंगे जिस पर फर्श बिछाया गया था;
• यह पता करें कि सतह को हथौड़े से थपथपाकर कंक्रीट फट रही है या नहीं।

नुकसान के प्रकार

फर्श के पेंच की मरम्मत शुरू करने से पहले, क्षति के प्रकार को स्वयं निर्धारित करना आवश्यक है। यह फर्श कवरिंग को हटाकर किया जा सकता है। दोषों का दृश्य मूल्यांकन विशिष्ट प्रकार के नुकसान की पहचान करने में मदद करेगा, जो आपको सही उपकरण का चयन करने और मरम्मत शुरू करने की अनुमति देगा।

मुख्य प्रकार के नुकसान में शामिल हैं:

• फर्श के आधार से पेंच (पूरे या आंशिक रूप से) की टुकड़ी;
• सतह पर अनियमितताएं, गड्ढे, दरारें और गड्ढे;
• अत्यधिक धूल का निर्माण, जिसका अर्थ है खराब सामग्री का कमजोर होना।

दोषों की उपस्थिति के कारण बहुत विविध हो सकते हैं। भविष्य में इसी तरह की गलतियों से बचने और भविष्य में पेंच के और विनाश से बचने के लिए उन पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है।

सबसे आम कारण हैं:

• मिश्रण प्रौद्योगिकी का उल्लंघन।ज्यादातर ऐसा तब होता है जब तैयार मिश्रण का उपयोग किया जाता है। निर्माता के निर्देशों का सख्ती से पालन करने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि गलत अनुपात से मिश्रण की गुणवत्ता में गिरावट आती है। इसके अलावा, समाधान को हाथ से न गूंधें - इस उद्देश्य के लिए इलेक्ट्रिक ड्रिल या निर्माण मिक्सर के लिए एक विशेष लगाव का उपयोग करना बेहतर होता है ताकि मौजूदा पदार्थ समान रूप से मिश्रित हो जाएं।
• तेज़ सुखाना।कंक्रीट के साथ काम करते समय, आपको हमेशा याद रखना चाहिए कि इसकी स्थायित्व और ताकत सीधे पानी के संपर्क पर निर्भर करती है। सीमेंट का फर्श बहुत जल्दी सूखना नहीं चाहिए, समय-समय पर इसे थोड़ी मात्रा में पानी के साथ छिड़का जाना चाहिए और पॉलीइथाइलीन से ढंकना चाहिए ताकि कंक्रीट पूरी तरह से ठीक होने से पहले शीर्ष परत सूख न जाए।
• घोल में पानी की अत्यधिक मात्रा।कंक्रीट मिश्रण में अत्यधिक पानी, सबसे पहले, कंक्रीट को विकृत करता है और पेंच की ताकत को कम करता है। बहुत अधिक पानी के कारण अंततः पेंच फट जाता है और सतह ढीली हो जाती है। इससे बचने के लिए, कंक्रीट के सूखने के बाद, पेंच को गहरी पैठ वाली मिट्टी से ढंकना चाहिए, जिससे नई लागत आएगी और मरम्मत का समय बढ़ जाएगा।

सबसे अधिक बार, सीमेंट के पेंच में दोष ठीक दिखाई देते हैं, अर्ध-शुष्क मिश्रण और जिप्सम रचनाओं का उपयोग करते समय, टूटने की संभावना काफी कम हो जाती है।

• कोई विस्तार जोड़ नहीं।गलत तरीके से बिछाए गए विस्तार जोड़ों या उनकी पूर्ण अनुपस्थिति के कारण अक्सर सतह में दरार आ जाती है। पॉलीप्रोपाइलीन फोम जैसी लोचदार सामग्री के साथ दीवार के जोड़ को भरने की सिफारिश की जाती है। यह पेंच की मोटाई के साथ स्थित है, और इससे उस पर दीवार लोडिंग का प्रभाव कम हो जाता है। इंटरमीडिएट सीम इसकी मोटाई के आधे हिस्से से गुजरते हुए, पेंच को समान भागों में विभाजित करते हैं।
• स्पंज टेप की कमी।एक गर्म मंजिल के लिए एक स्केड डालने पर एक किनारे टेप की उपस्थिति विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है। गर्म होने पर, कंक्रीट का विस्तार होता है, जिससे दीवारों पर अतिरिक्त दबाव बनता है। इस प्रकार, एक दबाव क्षतिपूर्ति टेप की अनुपस्थिति न केवल स्केड के विनाश का कारण बन सकती है, बल्कि स्वयं दीवारें भी।
• खराब गुणवत्ता सुदृढीकरण।सुदृढीकरण स्थापित करते समय मुख्य नियम कंक्रीट में इसका स्थान है, न कि पेंच के नीचे।

कई अन्य कारक हैं जो पंथ के विनाश की ओर ले जाते हैं। अक्सर यह मोर्टार की खराब गुणवत्ता, निर्माण में उपयोग किए जाने वाले खराब गुणवत्ता वाले सीमेंट मिश्रण, डालने के चरणों का उल्लंघन होता है। स्केड का प्रदूषण स्थानीय सदमे भार, कंक्रीट डालने के लिए अनुचित सतह की तैयारी के कारण हो सकता है।

जो भी त्रुटि हो, पेंच के प्रकट विरूपण को नजरअंदाज न करें। विनाश के प्रारंभिक चरण में छोटी मरम्मत फर्श को बरकरार रखेगी और इसके बाद की बहाली पर एक महत्वपूर्ण राशि बचाएगी।

दरारों की मरम्मत कैसे करें?

उपरोक्त प्रकार की विकृति इस तथ्य की ओर ले जाती है कि पेंच फटना शुरू हो जाता है। यह बुरा है क्योंकि समय के साथ, यहां तक ​​​​कि छोटी से छोटी गड्ढों का भी विस्तार होता है, उनकी वजह से, आपको फर्श पर बड़ी मरम्मत करनी होगी। दरारें सबसे गंभीर प्रकार के विनाश में से एक हैं, जिन्हें तत्काल हटाने की आवश्यकता होती है, इसलिए, उन्हें समय पर समाप्त किया जाना चाहिए। दरारें छोटी और गहरी होती हैं।

आप निम्न प्रकार से अपने हाथों से पेंच की मरम्मत कर सकते हैं:

• दरार को चौड़ा और गहरा करने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करें। इस तथ्य पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि विस्तार के बाद, दरारों के किनारे उखड़ने नहीं चाहिए, बल्कि बिल्कुल सख्त होने चाहिए। यदि ग्राइंडर का उपयोग करना संभव नहीं है, तो आपको एक हथौड़ा और छेनी पर स्टॉक करना होगा।
• विस्तार के बाद, दरारों को चिकना किया जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, केवल एक निर्माण वैक्यूम क्लीनर का उपयोग किया जाता है।
• साफ किए गए क्षेत्रों को एक एपॉक्सी प्राइमर के साथ लेपित किया जाता है। यह कई बार किया जाना चाहिए जब तक कि मिश्रण पूरी तरह से कंक्रीट में अवशोषित न हो जाए।
• प्राइमर पूरी तरह से सूख जाने के बाद, क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को रिज़ोपॉक्स 3500 और क्वार्ट्ज रेत के मिश्रण से भर दिया जाता है। मिश्रण को सतह के ठीक ऊपर की दरार को भरना चाहिए।
• मिश्रण के सख्त होने के बाद, मरम्मत किए गए क्षेत्रों को रेत और साफ किया जाता है।

बहुत छोटी दरारों को बंद करने के लिए, आप तैयार मिश्रण खरीदने से इनकार कर सकते हैं और साधारण टाइल गोंद या स्व-समतल फर्श के लिए मिश्रण का उपयोग कर सकते हैं। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उच्च आर्द्रता वाले कमरों में एक पेंच की मरम्मत करते समय यह विधि अस्वीकार्य है।

मामूली क्षति की मरम्मत में कम समय लगता है और इसके लिए किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

यदि, हालांकि, पेंच में बड़ी दरारें बन गई हैं - 2 मिमी से अधिक चौड़ाई - मरम्मत प्रक्रिया निम्नानुसार आगे बढ़ेगी:

• जैसा कि पहले मामले में है, दरारों को पूरी गहराई तक काटा जाना चाहिए।
• इसके चारों ओर दरार का विस्तार करने के बाद, कई स्ट्रोब बनाना आवश्यक है।
• 2 सेमी के अंतराल के साथ खांचे के साथ छोटे मरम्मत सीम (1.5 सेमी लंबे) बनाए जाते हैं।
• तैयार खांचे को एक निर्माण वैक्यूम क्लीनर से साफ किया जाना चाहिए, प्राइमेड और सूखने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए।
• प्राइमर सूख जाने के बाद, मरम्मत जोड़ों को सुदृढीकरण, धातु के स्टेपल या तार के टुकड़ों से भरना होगा।
• इसके अलावा, गुहाओं को रेत और सीमेंट के मिश्रण से एक तरल मोर्टार से भर दिया जाता है। सतह को एक पट्टी के साथ समतल किया जाता है और सूखने के बाद रेत दिया जाता है।

पेंच का सुदृढीकरण इसे तनाव से बचाने में मदद करता है और इसकी सेवा जीवन को लम्बा खींचता है। दरारें समय के साथ चौड़ी होती हैं या नहीं, इसका पता लगाने के लिए एक छोटी सी तरकीब भी है। ऐसा करने के लिए, आपको किनारों पर एक पेपर स्ट्रिप चिपकाने की जरूरत है, अगर यह थोड़ी देर बाद टूट जाती है, तो पूर्वानुमान निराशाजनक होते हैं। यदि कागज का टुकड़ा वही रहता है जो वह था, तो सब कुछ क्रम में है। लेकिन इस विधि में बहुत समय लगता है।

फ्लेकिंग का उन्मूलन

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, कुछ स्थानों पर कंक्रीट के छीलने का कारण भार का असमान वितरण है। यह ठीक से पहचानना संभव है कि यांत्रिक तनाव से प्रभावित क्षेत्र कान से कहाँ स्थित हैं। ऐसा करने के लिए, अपने आप को एक छोटे से हथौड़े से बांधना और पूरी सतह को धीरे से टैप करना सबसे अच्छा है। उन जगहों पर मरम्मत कार्य की आवश्यकता होती है जहां ध्वनि सुस्त होगी, खासकर अगर वे दरारें से चिह्नित हों, और कंक्रीट उखड़ने लगे।

पपड़ी को हटाना इस प्रकार है:

• मरम्मत की आवश्यकता वाले क्षेत्रों की पहचान करने के बाद, चाक या मार्कर का उपयोग करके उनकी सीमाओं को उजागर करना आवश्यक है।
• पेंच में क्षतिग्रस्त क्षेत्र के अंदर, 20 मिमी से अधिक के व्यास वाले छेद नहीं किए जाने चाहिए। छिद्रों के बीच की दूरी 25-30 सेमी होनी चाहिए।
• एपॉक्सी समाधान एक तरल स्थिरता में लाया जाता है, जिसके बाद इसे एक निर्माण सिरिंज में डाला जाता है।

• एक सिरिंज का उपयोग करके, समाधान को छिद्रों में डालना चाहिए। इस पद्धति का सार इस तथ्य में निहित है कि संरचना कंक्रीट और आधार के बीच जमा वायु द्रव्यमान को विस्थापित कर देगी, अंतरिक्ष को भर देगी और पेंच को बांध देगी और एक दूसरे के साथ ओवरलैप करेगी।

यदि पहली बार से हवा पूरी तरह से गुहा से बाहर नहीं आती है, तो प्रक्रिया को दोहराया जाना चाहिए।

इसके एक दिन बाद, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पूरी सतह पुनर्जीवित हो गई है। यदि यह ऑपरेशन सफल रहा, तो आप फर्श को ढंकना शुरू कर सकते हैं। सुनिश्चित करें कि घोल पूरी तरह से सूखा है। गति बढ़ाने के लिए, आप एक निर्माण हेअर ड्रायर का उपयोग कर सकते हैं।

यह याद रखना बहुत महत्वपूर्ण है: यदि निदान के चरण में यह पता चला था कि 1/3 से अधिक क्षेत्र छिल गया था, तो आपको पेंच को पूरी तरह से हटाना होगा, क्योंकि इस मामले में इस तरह के मजबूत कार्य मदद नहीं करेगा।

कैसे बढ़ाना है?

एक कमजोर पेंच को मजबूत करना एक निवारक मरम्मत विधि है। कुछ सरल जोड़तोड़ करने से आधार को पेंच हटाने की आवश्यकता समाप्त हो जाएगी, साथ ही इसे विनाश से बचाया जा सकेगा और तत्काल मरम्मत की आवश्यकता में देरी होगी।

उत्तर की स्पष्टता के लिए, यह स्पष्ट करना आवश्यक है कि आपका पेंच कहाँ स्थित है। यह एक सड़क हो सकती है - एक घर के आसपास की जगह या स्नानागार में एक वेस्टिबुल, एक गैरेज में एक पेंच या एक बाथरूम में एक पेंच, आदि।

दरारें या प्रदूषण, पेंचदार घर्षण की उपस्थिति के कई मुख्य कारण हैं:

1. घटिया प्लेसहोल्डर। समुच्चय में धूल की प्रचुरता के कारण या जुर्माने की बड़ी उपस्थिति के कारण, समाधान के ब्रांड संकेतक कई बार गिर सकते हैं। इससे ताकत, घनत्व और उनके मद्देनजर, अन्य सभी विशेषताओं (नमी प्रतिरोध, घर्षण, ठंढ प्रतिरोध, आदि) में कमी आती है। यही कारण है कि दरारें या चिप्स जल्दी दिखाई दे सकते हैं।
2. घटिया किस्म का सीमेंट। खराब गुणवत्ता (किसी और के हाथों से खरीदा गया) के बासी सीमेंट का उपयोग करते समय, सीमेंट जिसमें जलयोजन की प्रक्रिया शुरू हुई (नरम सीमेंट छर्रों और अनाज का गठन किया गया), समाधान की ताकत 2 या 3-4 गुना कम हो जाती है।
3. बहुत अधिक प्लास्टिसाइज़र जोड़ा गया। प्लास्टिसाइज़र के बड़े समावेश के साथ, मिश्रण का स्तरीकरण हो सकता है। जब यह थोड़े समय में सख्त हो जाता है (शाब्दिक रूप से 1-2 महीने बाद), चिप्स, दरारें दिखाई देती हैं, पेंच छील जाता है।
4. समान, लेकिन केवल पानी के साथ। पानी की एक बड़ी मात्रा के साथ, समाधान झरझरा, बहुत नरम होता है। तैयार पेंच गंभीर भार नहीं उठा पाएगा। यदि पेंच खुली हवा में है, तो यह शरद ऋतु और वसंत की अवधि में "फाड़" देगा।
5. अनुचित सुदृढीकरण। सुदृढीकरण या इसकी अपर्याप्तता की अनुपस्थिति इस तथ्य की ओर ले जाती है कि पेंच भार नहीं उठा सकता है। इसलिए दरारें।
6. कंक्रीट की एक पतली परत। पेंच की एक छोटी मोटाई और महत्वपूर्ण भार के साथ, यह बस दरार करना शुरू कर देगा। एक उदाहरण सरल है: जब गैरेज में 30 मिमी कंक्रीट डाला जाता है और फिर वहां एक डंप ट्रक चलाया जाता है। कोई आश्चर्य नहीं कि पेंच टूट रहा है।
7. खराब आधार तैयारी - नरम आधार के शीर्ष पर कोई टैंपिंग, स्केड निर्माण नहीं।
8. तेजी से सुखाने की प्रक्रिया, मिश्रण डालने के बाद नमी की कमी या धूप के अत्यधिक संपर्क में आना।

क्या करें?

यदि दरारें दिखाई दें, पेंच उखड़ जाएं, तो विनाश की प्रक्रिया को रोका नहीं जा सकता है, यह जारी रहेगा। आपको कारण को मिटाने की जरूरत है, और यह केवल पेंच को हटाने और एक नया निर्माण करने के बाद ही संभव है। बेशक, ऐसे विकल्प हैं जहां आप कुछ निर्णय ले सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि यह यार्ड में है, तो पेंच के ऊपर आप 20-30 मिमी का एक रेत तटबंध बना सकते हैं और फ़र्श के पत्थर (उदाहरण के लिए) बिछा सकते हैं।

दरारों की उपस्थिति से बचने के लिए, हम स्केड निर्माण के चरणों में 8 कारणों में से प्रत्येक को समाप्त करने की संभावनाओं पर विचार करेंगे।

1. समुच्चय साफ होना चाहिए: धूल, अशुद्धियों और बड़े समावेशन (यदि रेत) से मुक्त। पेंच के लिए कुचल पत्थर का अनुशंसित अंश: 1-5 मिमी, 5-10 मिमी, 5-20 मिमी। नदी की रेत, बीज वाली रेत - 0.1 - 3 मिमी के अंशों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
2. सीमेंट केवल बड़े स्टोर में या सीधे निर्माता से खरीदें। उत्पादन की तारीख देखें। निर्माण के बाद 2-3 महीने के भीतर सीमेंट का प्रयोग करें। अनुशंसित सीमेंट ग्रेड M400D20, M400D0, M500D0, M500D20 हैं।
3. घोल में 2% से अधिक प्लास्टिसाइज़र न डालें। निर्माता के निर्देशों को ध्यान से पढ़ें। आमतौर पर, प्लास्टिसाइज़र को 0.5-1% के क्षेत्र में जोड़ा जाता है। पेंच के लिए मोर्टार का अनुशंसित ब्रांड कम से कम M250 है, क्लासिक संस्करण बेहतर है - M300।
4. जल-सीमेंट अनुपात बनाए रखें। अनुशंसित वी / सी - 0.5। सीमेंट के एक भाग के लिए, आधा भाग पानी (वजन के अनुसार)।
5. 50 मिमी तक के पेंच डालते समय, इसे 5-8 मिमी के व्यास के साथ मजबूत जाल के साथ प्रबलित किया जा सकता है। आप एक सुदृढीकरण विमान के साथ कर सकते हैं। यह पेंच के नीचे स्थित होना चाहिए। 50-120 मिमी की एक खराब मोटाई के साथ, सुदृढीकरण के क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाना आवश्यक है। सुदृढीकरण के एक विमान का उपयोग करते समय, 8-14 मिमी के व्यास के साथ सुदृढीकरण का उपयोग करें। यदि सुदृढीकरण के दो विमान (ऊपर और नीचे) हैं, तो 5 मिमी या 6 मिमी के प्रबलित जाल का उपयोग किया जा सकता है। यदि पेंच 120 मिमी से अधिक है, तो दो सुदृढीकरण विमानों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। मेष में सुदृढीकरण का न्यूनतम व्यास 8 मिमी है।
6. पेंच पर एक मामूली भार के साथ, आप अपने आप को 50 मिमी कंक्रीट तक सीमित कर सकते हैं (यह अपार्टमेंट में फर्श को समतल करने के लिए महत्वपूर्ण है)। गैरेज में अंधा क्षेत्र, यार्ड, फर्श भरते समय, अनुशंसित पेंच की मोटाई 120-180 मिमी है।
7. पेंच डालने से पहले, सतह से ढीली, वनस्पति मिट्टी को हटा दें। इसे घनी, चिकनी मिट्टी में निकालना आवश्यक है। उसके बाद, आधार संरेखित करें। रेत का तटबंध बनाएं, जो 40-150 मिमी मोटा हो। इस मोटाई को टैंप करें, कंपन करें। नए सामने आए "स्तर" पर संरेखित करें। वाटरप्रूफ फिल्म या जियोटेक्सटाइल बिछाएं और सुदृढीकरण के बाद ही मिश्रण डालना शुरू करें। यह रहने वाले क्षेत्र के बाहर के पेंच के लिए है।
8. कंक्रीट को धीरे-धीरे सूखना चाहिए। मिश्रण डालने के 2-4 घंटे बाद, लालच की सतह को एक अंधेरे फिल्म के साथ कवर करें। 3-5 दिनों के लिए कंक्रीट को पानी दें। खुली धूप से बचाएं।

यदि फर्श का पेंच गलत तरीके से बनाया गया है, तो समय के साथ यह ढह सकता है: उखड़ना, दरार, कोव। इस मामले में, आपको इसे फिर से नहीं करना चाहिए।

औद्योगिक रूप से पेंच की मरम्मत करना संभव है, जो अधिक किफायती विकल्प होगा।

पेंच में दरारें कैसे ठीक करें?

जब फर्श में दरारें दिखाई देती हैं, तो शुरू में उनकी उपस्थिति का कारण निर्धारित करना आवश्यक है, और फिर उन्हें खत्म करने के लिए आगे बढ़ें।

सीमेंट के पेंच पर दरारें दिखाई देने के कारण गलत कोटिंग परत, तेजी से सूखना, मोर्टार में पानी की अधिकता या कमी, किनारे के टेप या विस्तार जोड़ों की अनुपस्थिति हो सकती है।

यदि विस्तार जोड़ों की कमी के कारण फर्श का पेंच टूट गया है, तो संकोचन जोड़ों को काट दिया जाना चाहिए।

इस मामले में, कट की गहराई आधार की मोटाई का कम से कम एक तिहाई होना चाहिए। सीम के बीच की दूरी 5 मीटर के भीतर होनी चाहिए। जोड़ों को पॉलीयुरेथेन-आधारित सीलेंट के साथ सील कर दिया जाता है।

जब उनमें दरारें दिखाई देती हैं, तो आप एक स्ट्रोब बना सकते हैं, इस प्रकार इसका विस्तार कर सकते हैं। खांचे की दीवारों से धूल हटाना और उन्हें प्राइम करना आवश्यक है। फर्श के पेंच में दरारें सील करने के लिए, एक गैर-सिकुड़ते पदार्थ का उपयोग करना आवश्यक है जो एक ट्रॉवेल के साथ लगाया जाता है।

यदि फर्श के पेंच पर दरारें महत्वहीन हैं, और फर्श को ढंकने वाली टाइलें हैं, तो उन्हें अनदेखा किया जा सकता है।

पीवीए गोंद, सीमेंट और पानी की संरचना के साथ फर्श के पेंच में दरारें सील की जानी चाहिए। इन सभी घटकों को इस तरह मिलाया जाता है कि मिश्रण को स्लॉट में डाला जा सके। उसके बाद, समाधान को सख्त होने देना चाहिए और फर्श को ढंकना शुरू करना चाहिए।

फर्श का पेंच फट गया - क्या करना है?

यदि फर्श का पेंच फट गया है, तो फर्श को ढंकने से पहले इस दोष को ठीक करना अनिवार्य है।

यदि कंक्रीट मिश्रण खराब रूप से संकुचित होता है, तो पेंच में हवा की गुहाएं दिखाई दे सकती हैं, जो दरारें पैदा करती हैं। इस मामले में, पेंच को गुहा तक निकालना और मोर्टार से भरना आवश्यक है।

गुफाओं को देखने के लिए दरार को चौड़ा करना जरूरी है। यदि आप इसे ढूंढते हैं, तो एक पिकैक्स का उपयोग करके एक समाधान खटखटाया जाता है। परिणामस्वरूप फोसा की दीवारों को प्राइम किया जाना चाहिए, और फिर सीमेंट मोर्टार से सील कर दिया जाना चाहिए।

गुहा को सील करने के लिए तैयार किए गए सीमेंट मिश्रण की संरचना में रेत का एक हिस्सा और तीन सीमेंट शामिल होना चाहिए। मिश्रण डालने से पहले, कंक्रीट को पानी से गीला करना आवश्यक है।

डालने के बाद, छेदन विधि द्वारा मोर्टार की मुहर को सील कर दिया जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, एक धातु पट्टी का उपयोग किया जाता है।

फर्श के पेंच की मरम्मत के बाद, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कमरे में तापमान बहुत अधिक न हो। उस पर दरारें दिखाई देने से रोकने के लिए, समय-समय पर पानी के साथ सीमेंट मिश्रण डालने की जगह को गीला करना आवश्यक है।

पेंचदार कॉइल - क्या करना है?

यदि फर्श का पेंच कुंडलित है, तो यह खराब गुणवत्ता का है। पेंच के कोइलिंग का कारण स्केड के लिए खराब गुणवत्ता वाला मिश्रण हो सकता है, आधार पर प्राइमर की अनुपस्थिति, एक गंदा और धूलदार आधार जो स्केड के नीचे उपयोग किया जाता है, आदि।

इस मामले में, टाई को हथौड़े के कुंद किनारे से मारना आवश्यक है। यदि मिश्रण खराब गुणवत्ता का है, तो प्रभाव स्थल पर एक दांत बना रहेगा। दरारों की उपस्थिति में या उनकी अनुपस्थिति में पेंच को कुंडलित किया जा सकता है।

यदि पेंच दरारें की उपस्थिति में कॉइल करता है, तो आप इसे खत्म करने का प्रयास कर सकते हैं। इसके लिए दरार को चौड़ा करना जरूरी है। इसके बाद, रेत और सीमेंट से एक बहुत ही तरल घोल तैयार किया जाता है।

इस घोल में पीवीए गोंद मिलाना सबसे अच्छा होगा। इसके अलावा, परिणामस्वरूप समाधान धीरे-धीरे विस्तारित मिश्रण में डाला जाता है। समाधान को थोड़ी मात्रा में भरना आवश्यक है, इसे भागों में सूखने देना।

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इस घटना में कि इस विधि ने पेंच के कुंडल को नहीं हटाया, तो इसे पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए और फिर से भरना चाहिए। यह काफी महंगा विकल्प है। यही कारण है कि कड़ाई से स्थापित नियमों के अनुसार पेंच का प्रदर्शन करना आवश्यक है।

पेंच की मरम्मत पर विशेषज्ञ सलाह के साथ एक उपयोगी वीडियो भी देखें:

कलरव

Glavspec.ru

कंक्रीट का पेंच उखड़ रहा है - क्या करना है?

कंक्रीट से बने फर्श का आधार व्यापक रूप से औद्योगिक और नागरिक निर्माण दोनों में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग इसकी उच्च शक्ति, विश्वसनीयता और स्थायित्व के कारण है।

सतह को साफ करने और भड़काने के बाद प्रबलित कंक्रीट के फर्श के स्लैब पर पेंच डाला जाता है। परत की मोटाई 50 - 100 मिमी। आमतौर पर, इस तरह के फर्श को नए अपार्टमेंट या घरों में व्यवस्थित किया जाता है। जमीन पर बेसमेंट में फर्श पर कंक्रीट का पेंच बिछाया जाता है। सबसे पहले, मिट्टी के आधार को घुमाया जाता है, उस पर 100 - 150 मिमी की रेत की एक परत डाली जाती है और जमा की जाती है। फिर कंक्रीट को 40 - 50 मिमी की मोटाई के साथ डाला जाता है। आवश्यक शक्ति प्राप्त करने के बाद (सामान्य परिस्थितियों में लगभग 7 दिन), उस पर रोल वाष्प अवरोध और इन्सुलेशन की एक परत रखी जाती है। फिर एक धातु की जाली का फ्रेम लगाया जाता है। उसके बाद, वॉटरप्रूफिंग की एक परत को लुढ़काया जाता है और 50 मिमी मोटी एक परिष्कृत कंक्रीट का पेंच डाला जाता है।

एक अलग वॉटरप्रूफिंग परत पर पेंच

ग्रीस और तेल से दूषित फर्श वाले गैरेज, कार्यशालाओं और अन्य कमरों में फर्श की मरम्मत के लिए उपयुक्त। सतह पर रोल वॉटरप्रूफिंग की एक परत बिछाई जाती है। इसके ऊपर एक कंक्रीट का पेंच 50 - 70 मिमी मोटा डाला जाता है।

फ़्लोटिंग कंक्रीट स्केड

बिना गर्म किए हुए कमरों में फर्श की मरम्मत के लिए उपयुक्त। इन्सुलेशन की एक परत रखी गई है (खनिज ऊन, पॉलीस्टाइनिन)। उस पर वॉटरप्रूफिंग की एक परत बिछाई जाती है। फिर एक धातु की जाली का फ्रेम लगाया जाता है और एक ठोस आधार 50 - 70 मिमी मोटा डाला जाता है।

कंक्रीट स्केड के विनाश के कारण

एक ठोस दिखने वाला आधार कई बाहरी और आंतरिक कारकों के प्रभाव में दरार या पूरी तरह से ढह सकता है।

रासायनिक कारक

एक अप्रस्तुत व्यक्ति के लिए कंक्रीट के पेंच के अंदर रासायनिक प्रतिक्रियाओं से जुड़े विनाश की उपस्थिति का निर्धारण करना मुश्किल होगा। यह समस्या मुख्य रूप से बड़ी औद्योगिक और सार्वजनिक निर्माण परियोजनाओं से संबंधित है।

जरूरी! निर्माण के दौरान, कंक्रीट का उपयोग करना बेहतर होता है जिसमें एक गुणवत्ता प्रमाण पत्र होता है, जो एक औद्योगिक विधि द्वारा निर्मित होता है। या सीधे कार्य स्थल पर मिलाएं, लेकिन सिद्ध और उच्च गुणवत्ता वाले घटकों से।

भौतिक कारक

1. ठंड और विगलन की चक्रीय प्रक्रिया। यह शीतकालीन कंक्रीटिंग के लिए विशिष्ट है, जब डालने की तकनीक के उल्लंघन के मामले में, सभी पानी कंक्रीट मिश्रण के सख्त होने की रासायनिक प्रतिक्रिया में भाग नहीं लेते हैं। कुछ नमी बस जम जाती है। पानी अंदर जाने से कंक्रीट का पेंच टूट गया। लगातार जमने और पिघलने से कंक्रीट के भीतर के बंधन नष्ट हो जाते हैं और मर्मज्ञ दरारें बन जाती हैं।
2. उच्च तापमान के संपर्क में। जब कंक्रीट का फर्श अचानक ठंडा हो जाता है, उदाहरण के लिए आग बुझाने के दौरान, भाप अंदर बनती है, जो कंक्रीट को फाड़ देती है। लंबे समय तक गर्म करने से क्रैकिंग हो सकती है। यह सुदृढीकरण और कंक्रीट के लिए विभिन्न विस्तार गुणांक के कारण है। यानी समान तापमान पर इनका आकार एक जैसा नहीं बदलता है।

जरूरी! ओवरहीटिंग दरारें आमतौर पर फायरप्लेस या स्टोव से सटे कंक्रीट के फर्श के क्षेत्रों में बनती हैं। वे मेटा क्रैकिंग के लिए भी प्रवण होते हैं, जहां गर्म या ठंडे पानी की आपूर्ति के गैर-इन्सुलेटेड पाइप गुजरते हैं।

1. कंक्रीट के पेंच का सिकुड़ना। नमी की तेजी से रिहाई के साथ संबद्ध। गर्म मौसम में कंक्रीट से पानी जल्दी वाष्पित हो जाता है। इससे फर्श की सतह पर माइक्रोक्रैक और छोटे-छोटे डिप्स बनते हैं।

कंक्रीट के घोल में पानी की अधिकता से पेंच डालने के कई महीनों बाद दरार पड़ सकती है।

यांत्रिक कारक

1. घर्षण। फर्श की सतह के गहन उपयोग से कंक्रीट की सतह का विनाश होता है। इस तरह के विनाश की एक विशिष्ट विशेषता गोलाकार किनारों के साथ डुबकी है, तथाकथित "स्कफ" सेवा जीवन मिश्रण के ग्रेड पर निर्भर करता है।
2. शॉक लोड। घर्षण के विपरीत, कंक्रीट की सतह पर तेज और तेजी से प्रभाव पड़ता है। इसके परिणामस्वरूप दांतेदार गड्ढे और मर्मज्ञ दरारें हो सकती हैं।

यौन-विघटनकारी कारक अपने शुद्ध रूप में विरले ही पाए जाते हैं। आमतौर पर, कंक्रीट के पेंच का टूटना या पूर्ण विनाश कई कारणों से जटिल प्रभाव से जुड़ा होता है।

कंक्रीट के फर्श के पेंच के विनाश को रोकने के तरीके

1. अपेक्षित परिचालन भार के आधार पर सही कंक्रीट ग्रेड चुनें। यह समझना महत्वपूर्ण है कि तहखाने और गैरेज में फर्श अलग-अलग भार उठाएगा। बेसमेंट के लिए, बी 10 ग्रेड कंक्रीट उपयुक्त है। अधिक तीव्र भार वाले कमरों में, B12.5 या B15 ब्रांड के फर्श भरना बेहतर होता है।
2. टिकाऊ भराव का उपयोग। बजरी और कुचल पत्थर कई प्रकार के होते हैं। उनकी ताकत की विशेषताएं कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करती हैं।
3. समाधान में प्लास्टिसाइजिंग या जल-विकर्षक योजक का परिचय। अतिरिक्त रसायन नमी या यांत्रिक तनाव के लिए कंक्रीट के प्रतिरोध को बहुत बढ़ा सकते हैं। आप हार्डवेयर स्टोर में ऐसे एडिटिव्स पा सकते हैं। मुख्य बात यह है कि निर्देशों को ध्यान से पढ़ें और अनुपात के साथ गलत न हों।

जरूरी! सात रसायनों के साथ कंक्रीट का अत्यधिक पतलापन फर्श की सतह को कमजोर या पूरी तरह से नष्ट कर सकता है।

1. हाइड्रोफोबिक सुरक्षा के लिए एक विशेष यौगिक के साथ ठोस मिश्रण का संसेचन।
2. जमीन की सतह पर कंक्रीट रखने से पहले आधार की अनिवार्य वॉटरप्रूफिंग। अन्यथा, यह नमी को सोख लेगा और धीरे-धीरे ढह जाएगा।
3. गर्म मौसम में, कंक्रीट की सुरक्षा पानी के तेजी से वाष्पीकरण से खराब हो जाती है। दो तरीके हैं:

• फर्श की पूरी सतह को प्लास्टिक रैप से ढक दें। एक बार दस्तक में, कंक्रीट खोला जाता है और गर्म पानी डाला जाता है। उम्र बढ़ने की अवधि 7 - 8 दिन है। उसके बाद, फिल्म को हटा दिया जाता है।
• चूरा के साथ ताजा कंक्रीट की रक्षा करना। "डेडोव्स्की", लेकिन एक बहुत ही प्रभावी तरीका। पेंच को चूरा से ढक दिया जाता है और दिन में दो बार पानी से गिराया जाता है। उम्र बढ़ने की अवधि 7 - 8 दिन है।

1. जब तक यह आवश्यक ताकत तक नहीं पहुंच जाता, तब तक कंक्रीट के पेंच को जमने से रोकना। ऐसा करने के लिए, आप गर्म पानी में कंक्रीट को गूंध सकते हैं। डालने के बाद, सतह को प्लास्टिक की चादर से ढक दिया जाता है। यह एक "हॉथहाउस" निकला, जो कंक्रीट को आवश्यक ताकत हासिल करने की अनुमति देगा। एक्सपोज़र की अवधि 3-4 दिन है।
2. संचार का अलगाव। यदि हीटिंग और पानी की आपूर्ति पाइप कंक्रीट के पेंच से गुजरते हैं, तो वे अछूता रहता है। यह कंक्रीट के फर्श को पाइप को छूने से रोकने के लिए किया जाता है।
3. कंक्रीट के फर्श और एक चिमनी या स्टोव के बीच गर्मी इन्सुलेट पैड।
4. सिरेमिक टाइल, टुकड़े टुकड़े, लिनोलियम के रूप में एक टॉपकोट के साथ यांत्रिक तनाव और घर्षण के खिलाफ संरक्षण।
5. विस्तार जोड़ों का उपकरण। कंक्रीट को 1000 मिमी चौड़ी स्ट्रिप्स में डाला जाता है, उनके बीच एक जस्ती प्रोफ़ाइल रखी जाती है। इसके लिए धन्यवाद, थर्मल विस्तार के प्रभाव में अखंड कंक्रीट की सतह नहीं टूटती है।

कंक्रीट के फर्श को बिछाने और संचालित करते समय सभी तकनीकी विशेषताओं का अनुपालन आपको एक मजबूत, विश्वसनीय और टिकाऊ आधार प्राप्त करने की अनुमति देगा।

कंक्रीट के पेंच में गड्ढों और दरारों की मरम्मत

यहां तक ​​​​कि कंक्रीट के पेंच डालने और संचालित करने के सभी नियमों का पालन करते हुए, दरारें, चिप्स और गड्ढे दिखाई देने की संभावना है। कंक्रीट की सतह की मरम्मत की तकनीक विनाश के प्रकार और डिग्री पर निर्भर करती है। लेकिन किसी भी काम की शुरुआत तैयारी से होती है।

तैयारी का चरण। एक नए स्केड की मरम्मत के लिए किसी विशेष सतह तैयारी कार्य की आवश्यकता नहीं होती है। यह धूल और मलबे को हटाने के लिए पर्याप्त है।

पुरानी सतह पर दोषों का उन्मूलन फर्श को हटाने और सभी पेंट और वार्निश या चिपकने से फर्श की सफाई के साथ शुरू होता है। इसके लिए धातु के लिए एक स्पैटुला और एक धातु ब्रश का उपयोग किया जाता है।

जरूरी! ड्रिल या हैमर ड्रिल के लिए विशेष ग्राइंडिंग अटैचमेंट का उपयोग करके सफाई को तेज किया जा सकता है। वे किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर बेचे जाते हैं।

फॉर्मवर्क के निशान की मरम्मत

अक्सर, फॉर्मवर्क को खत्म करने के बाद, असमान क्षेत्र फर्श की सतह पर बने रहते हैं। उन्हें सीमेंट-रेत मोर्टार या कंक्रीट की मरम्मत के मिश्रण से रगड़ा जाता है। ग्राउटिंग से पहले, सतह धूल रहित होती है और गहरी पैठ वाली मिट्टी (ठोस संपर्क) या एपॉक्सी राल समाधान के साथ संसेचित होती है।

गड्ढे की मरम्मत

एक गड्ढा कंक्रीट का एक टूटा हुआ, कटोरी के आकार का क्षेत्र है जिसमें दांतेदार और चिपके हुए किनारे होते हैं। कंक्रीट की सतह को और खराब होने से बचाने के लिए उनकी मरम्मत की जाती है। मरम्मत के चरण:

1. कंक्रीट पर एक सर्कल के साथ ग्राइंडर का उपयोग करके प्रत्येक गड्ढे के चारों ओर आयताकार कटौती की जाती है। काटने की गहराई गड्ढे से थोड़ी गहरी है।
2. टूटे हुए कंक्रीट को हथौड़े और छेनी से कट से हटा दिया जाता है। आप स्पैटुला अटैचमेंट के साथ रोटरी हैमर का भी उपयोग कर सकते हैं।

जरूरी! यदि गड्ढे ने सुदृढीकरण को उजागर कर दिया है, तो खुले क्षेत्र पर धातु के लिए मिट्टी के साथ पेंट करना आवश्यक है।

1. गड्ढे की सतह को नियमित बांसुरी ब्रश से धूल और गंदगी से साफ किया जाता है।
2. नष्ट क्षेत्र को ठोस संपर्क या एपॉक्सी प्राइमर के साथ इलाज किया जाता है। यह आपको कंक्रीट में मरम्मत मिश्रण का बेहतर आसंजन प्राप्त करने की अनुमति देगा।

जरूरी! मिट्टी का सुखाने का समय 45-60 मिनट है।

1. कंक्रीट सतहों की मरम्मत के लिए प्राइमेड गड्ढे को एक विशेष परिसर से भरा जाता है। यदि इसे खरीदना संभव नहीं है, तो छोटे-छोटे गड्ढों के लिए सीमेंट-रेत मोर्टार तैयार किया जाता है।
2. रखे हुए मिश्रण को पुरानी मंजिल के साथ समतल किया जाता है। ऐसा करने के लिए, 100 - 150 मिमी के पलस्तर ट्रॉवेल का उपयोग करें।
3. सख्त होने के बाद, मरम्मत किए गए क्षेत्र को रेत दिया जाता है।

दरार की मरम्मत

खोज के तुरंत बाद आयोजित किया गया। अन्यथा, पानी दरारों में मिल सकता है और कंक्रीट के पेंच को नष्ट करने की प्रक्रिया जारी रहेगी। उन्मूलन कदम:

1. छोटी दरारें ग्राइंडर और कंक्रीट पर एक घेरे से काटी जाती हैं, या छेनी और हथौड़े से चौड़ी की जाती हैं। इस प्रक्रिया को "क्रैक पैचिंग" कहा जाता है। अधिक गंभीर क्षेत्रों को पूरी तरह से गड्ढों की तरह काट दिया जाता है।
2. बांसुरी ब्रश या वैक्यूम क्लीनर से धूल और मलबे को हटा दिया जाता है।

जरूरी! दरारें साफ करने के लिए आप औद्योगिक या घरेलू हेयर ड्रायर का उपयोग कर सकते हैं।

1. दरारों की सतह को कंक्रीट संपर्क या एपॉक्सी प्राइमर के साथ लगाया जाता है। सुखाने का समय 45 - 60 मिनट दिया जाता है।
2. दरारें बहुलक या एपॉक्सी भराव के आधार पर एक विशेष मरम्मत मोर्टार से भरी हुई हैं।

जरूरी! उथली 1 - 2 सेमी दरारें एक बार में भर जाती हैं। अधिक गंभीर क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को कई परतों में कवर किया गया है। परत की मोटाई 1 - 2 सेमी।

1. पूरी तरह से सूखने के बाद, मरम्मत की गई फर्श की सतह को रेत दिया जाता है।

जरूरी! सुदृढीकरण आवेषण के साथ चौड़ी और लंबी दरारें प्रबलित की जा सकती हैं। प्रत्येक 300-350 मिमी, दरार के लंबवत कटौती की जाती है। फिर प्रत्येक में मजबूत तार का एक टुकड़ा डाला जाता है और मरम्मत मोर्टार के साथ कवर किया जाता है।

छोटे जाल जैसी दरारों की मरम्मत

कंक्रीट के फर्श की असर क्षमता के लिए इस प्रकार का विनाश खतरनाक नहीं है। इसे खत्म करने के लिए, यह एक तरल सीमेंट-रेत मोर्टार बनाने और फटे क्षेत्र को पोंछने के लिए पर्याप्त है।

अनियमितताओं की मरम्मत

ऑपरेशन के दौरान, कंक्रीट के फर्श पर "रगड़" क्षेत्र दिखाई दे सकते हैं। वे पूरे कोटिंग के विनाश की ओर नहीं ले जाते हैं, लेकिन वे उस पर चलते समय असुविधा पैदा करते हैं। उन्मूलन कदम:

1. मिलिंग मशीन का उपयोग करते हुए, असमान क्षेत्र को 10 - 15 मिमी की गहराई तक काटा जाता है।
2. मरम्मत की जाने वाली सतह को धूल और गंदगी से साफ किया जाता है। ऐसा करने के लिए, एक साधारण फर्श ब्रश या झाड़ू का उपयोग करें।
3. साफ किए गए क्षेत्र को ठोस संपर्क या एपॉक्सी गोंद के साथ 1 से 10 के अनुपात में विलायक के साथ पतला किया जाता है। सुखाने का समय 45 - 60 मिनट।
4. गर्भवती सतह को मोर्टार से भर दिया जाता है और एक पलस्तर नियम के साथ चिकना किया जाता है।
5. सुखाने के बाद, पूरी मरम्मत की गई सतह को रेत दिया जाता है।

कंक्रीट के पेंच का ओवरहाल

ऊपर वर्णित विधियां उपयुक्त हैं जब सतह का 15% से अधिक नष्ट नहीं होता है। अन्य मामलों में, कंक्रीट के पेंच के ओवरहाल की आवश्यकता होती है। इन उद्देश्यों के लिए, स्व-समतल यौगिक हैं। काम के चरण:

1. कंक्रीट के फर्श की सतह को गंदगी, धूल और मोर्टार जमा से साफ किया जाता है।
2. एक विशेष लगाव के साथ स्केड को ग्राइंडर से पीस लिया जाता है।

जरूरी! फर्श को सैंड करना क्षितिज के सापेक्ष स्तर को समतल नहीं करता है, लेकिन केवल सभी छोटी अनियमितताओं और उभार को हटाता है।

1. आधार गहरी पैठ वाली मिट्टी के साथ लगाया जाता है। इसे 250 मिमी पेंट रोलर के साथ लगाया जाता है। सुखाने का समय 45 - 60 मिनट। इसके बाद री-प्राइमिंग की जाती है।
2. स्व-समतल घोल डाला जाता है। परत की मोटाई 50 से 100 मिमी तक होती है। हवा के बुलबुले को हटाने के लिए, डाली गई सतह को सुई रोलर से घुमाया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो मिश्रण को कई परतों में लगाया जाता है। सूखे मिश्रण के प्रत्येक बैग पर नए पेंच का सुखाने का समय लिखा होता है। लेकिन यह कम से कम 7 दिन का होना चाहिए।

कंक्रीट के पेंच को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए, समय पर विनाश की शुरुआत को नोटिस करना, कारण निर्धारित करना और फर्श के नष्ट हुए हिस्से को जल्दी से ठीक करना पर्याप्त है।

वीडियो पेंच दरार हटाने

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पंथ को कैसे मजबूत करें

03.04.2018

एक ढीले, उखड़े हुए असमान पेंच को सौहार्दपूर्ण तरीके से जमीन पर गिराना चाहिए। और कंक्रीट स्लैब के ऊपर एक नया डालें।

हालांकि, सबसे अच्छे को अच्छे के दुश्मन के रूप में जाना जाता है। और बहुत दूर एक बड़े नवीनीकरण के लिए एक वित्तीय अवसर और समय है। इस मामले में, मैं पेंच को मजबूत करने के लिए निम्नलिखित विधि का उपयोग करने का सुझाव देता हूं।

हम ढीले आधार से धूल हटाते हैं (एक निर्माण वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करना सुनिश्चित करें, एक झाड़ू पर्याप्त नहीं होगा। आप एक नियमित घरेलू वैक्यूम क्लीनर का भी उपयोग कर सकते हैं, लेकिन ध्यान रखें कि कंक्रीट की धूल इसके इंजन के लिए विनाशकारी है। लेकिन अगर यह है बूढ़ा और अफ़सोस नहीं ...)

हम गहरी पैठ वाली मिट्टी के साथ प्राइम करते हैं। इसे कम से कम 3-4 घंटे तक सूखने दें। यह भी बहुत अधिक कसने के लायक नहीं है ताकि धूल फिर से न दिखे। अगला सुदृढीकरण और प्रारंभिक समतलन का चरण है। टाइल चिपकने की एक परत के साथ फर्श पोटीन है। 5x5 मिमी सेल के साथ एक प्लास्टिक मुखौटा जाल गोंद में एम्बेडेड है।

नतीजतन, हमारा टूटा हुआ पेंच पर्याप्त रूप से मजबूत सामग्री की एक परत के साथ कवर किया गया है। इसके अलावा, जाल के लिए धन्यवाद, फर्श फिर से ठोस हो जाता है, और दरारों से अलग किए गए पेंच के बड़े टुकड़े नहीं।

हम स्व-समतल पैड के साथ परिष्करण संरेखण करते हैं। गोंद की सूखी परत भी तैयार की जाती है। डस्टिंग और मिट्टी। यह कैसे करना है इसका वर्णन यहां किया गया है।

टाइल चिपकने की उपस्थिति सख्त आत्म-प्रसार को खराब होने की कमजोर और ढीली शीर्ष परत को फाड़ने की अनुमति नहीं देगी। इसके अलावा, गोंद सबसे गहरी अनियमितताओं को कवर करता है, जो एक पतली परत में स्व-समतल फैलाव में मदद करता है (जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, 3-5 मिमी स्व-समतल मिश्रण की इष्टतम परत ऊंचाई है। यदि कहीं परत की मोटाई निकलती है 10-15 मिमी होने के लिए, दरारें आमतौर पर एक ही स्थान पर दिखाई देती हैं।)

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कंक्रीट के फर्श का ओवरहाल: एक्सफ़ोलीएटेड स्केड को मजबूत करना

कंक्रीट के फर्श की मरम्मत के लोकप्रिय तरीके प्रभावी ढंग से काम करते हैं बशर्ते कि फर्श की सतह ने अपनी अखंडता को कम से कम सत्तर प्रतिशत तक बरकरार रखा हो। यदि कंक्रीट का पेंच तीस प्रतिशत से अधिक नष्ट हो गया है, तो इसे एक नए के साथ बदलने के लिए समझ में आता है।

भरने की प्रक्रिया अपने आप में काफी सरल है, लेकिन इसे करते समय कुछ नियमों का पालन किया जाना चाहिए। जिस सतह पर स्केड डाला जाएगा वह बिल्कुल साफ होना चाहिए। किसी न किसी सतह पर मिश्रण के बेहतर आसंजन के लिए, प्राइमर मिश्रण का उपयोग करना आवश्यक है। यदि कमरे में उच्च आर्द्रता है, तो आपको जल-विकर्षक गुणों वाले प्राइमर को वरीयता देनी चाहिए।

ऊपर वर्णित चरणों के बाद, शुरुआती मंजिल को एक स्व-समतल परिसर की एक छोटी परत (5-10 सेमी) के साथ डाला जाता है, जिसमें से डालने की प्रक्रिया के दौरान बने हवा के बुलबुले एक विशेष सुई रोलर का उपयोग करके हटा दिए जाते हैं। यदि आवश्यक हो तो रचना की दूसरी परत लगाने की अनुमति है।

पेंच डालने के बाद, इसे काढ़ा करने के लिए समय दिया जाना चाहिए। पूरे महीने कोटिंग पर कोई प्रभाव डालने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि यह इस अवधि के दौरान है कि डाली गई परत अंततः जम जाती है और अपने सभी अंतर्निहित गुणों को प्राप्त कर लेती है। हालांकि, कंक्रीट के फर्श डालने के तकनीकी नियमों के पालन के बावजूद, थोड़ी देर बाद उनकी मरम्मत करना आवश्यक हो जाता है। क्षति और मरम्मत के तरीकों के प्रकारों पर विचार करें।

कमजोर कंक्रीट के फर्श को मजबूत करने के चरण

यदि डालने के दौरान कम गुणवत्ता वाले सीमेंट का उपयोग किया गया था या यदि उच्च बाहरी भार लगातार फर्श की सतह पर कार्य कर रहे हैं (उदाहरण के लिए, कार्यशालाओं और औद्योगिक परिसर में) तो पेंच को मजबूत करना आवश्यक हो सकता है। बड़े क्षतिग्रस्त क्षेत्रों पर कोटिंग की मरम्मत के बजाय खराब-गुणवत्ता वाले आधार को तोड़ना और एक नया पेंच भरना सबसे अच्छा है, लेकिन इसमें हमेशा पर्याप्त समय और पैसा नहीं होता है।

प्रौद्योगिकी को मजबूत बनाना

नए सिरे से पेंच में पहला कदम छेदों की एक श्रृंखला को 20 मिमी व्यास में ड्रिल करना और 25 सेमी अलग करना है। छेद बहुत नीचे तक ड्रिल किए जाते हैं। पेशेवर रोटरी हथौड़े, काम करने वाले खांचे के झुकाव के एक छोटे कोण के साथ एक विशेष ड्रिल से लैस, इस कार्य के साथ अच्छी तरह से सामना करते हैं।

अगला, प्रत्येक छेद में (इसके ऊपरी भाग में) एक समर्थन कटोरा ड्रिल किया जाना चाहिए, जिसकी गहराई 30 मिमी है, और व्यास छेद से दोगुना है। ड्रिल किए गए छिद्रों को धूल से साफ किया जाता है और प्राइमिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं, जिसके बाद उनमें घटा हुआ सुदृढीकरण डाला जाता है, जिसका व्यास ~ 12 मिमी है, और लंबाई छेद की गहराई के बराबर है।

उसके बाद, प्रत्येक छेद को एपॉक्सी मोर्टार (रिज़ोपॉक्स 3500) से भर दिया जाता है और एक भराव जोड़ा जाता है, जो क्वार्ट्ज रेत के रूप में कार्य करता है। अंतिम चरण में, एक सपाट सतह प्राप्त होने तक सतह को पॉलिश किया जाता है।

छीलने वाली कोटिंग परत की मरम्मत

अक्सर, ऑपरेशन के दौरान, पेंच सबफ्लोर से छील सकता है। यह असमान रूप से वितरित भार के ठोस फर्श पर प्रभाव के कारण होता है। समस्या क्षेत्र को दृष्टि से देखना हमेशा संभव नहीं होता है। छीलने का पता लगाया जा सकता है यदि पूरी मंजिल को हथौड़े से धीरे से टैप किया जाए। छूटना क्षेत्र खुद को एक नीरस ध्वनि के साथ इंगित करेगा। इसके अलावा, फर्श के उन क्षेत्रों में प्रदूषण होना असामान्य नहीं है, जिनमें दरारें हैं, जहां से टैपिंग के दौरान सीमेंट की धूल का एक बादल उड़ जाता है। मरम्मत की आवश्यकता वाले फर्श के सभी क्षेत्रों की पहचान करने के बाद, आप पेंच को इंजेक्ट करना शुरू कर सकते हैं।

विधि का सार काफी सरल है और इसमें ज्यादा समय नहीं लगता है। फर्श के उन हिस्सों में जहां प्रदूषण के लक्षण पाए गए हैं, 250 मिमी की दूरी पर छेद ड्रिल किए जाते हैं, जिसका व्यास 12 से 20 मिमी तक होता है। फिर, एक निर्माण सिरिंज का उपयोग करके, उनमें एक एपॉक्सी-आधारित रचना डाली जाती है। मिश्रण को कई बार डाला जाता है, क्योंकि यह कंक्रीट में अवशोषित हो जाता है और छीलने की प्रक्रिया से बनी रिक्तियों को भर दिया जाता है।

वर्णित विधि का निस्संदेह प्लस इसकी गति में निहित है, क्योंकि कंक्रीट के फर्श की मरम्मत के अगले दिन, पेंच पर एक सुरक्षात्मक परत लगाई जा सकती है।

पेंच कमजोर होने के कारण अलग हैं:

• पानी और सीमेंट के अनुपात का अनुपालन करने में विफलता।
• पुराना सीमेंट (गांठ के साथ)।
• रेत में मिट्टी की मात्रा में वृद्धि।
• तेजी से निर्जलीकरण की स्थिति होने पर स्थापना के बाद अनुचित तैयारी और देखभाल।

लेकिन अगर ऐसा हुआ है, तो इसके साथ कुछ करने की जरूरत है - क्योंकि आगे परिष्करण के साथ कठिनाइयां संभव हैं।

इसे अपरिवर्तित छोड़ना भी असंभव है। ऐसे फर्श पर लगातार धूल उड़ती रहती है। पैरों से कमजोर परत आसानी से नष्ट हो जाती है।

पहला तरीका। एक प्राइमर के साथ सुदृढ़ीकरण।

ज्यादातर लोगों के पास सबसे पहली बात यह होती है कि इसे प्राइमर से मजबूत किया जाए। विकल्प वास्तविक है, उपलब्ध है और हर किसी की जुबान पर है। लेकिन शायद ही कभी परिणाम देता है:

वीडियो पर एक संक्षिप्त टिप्पणी।

नाखून परीक्षण को देखते हुए, पेंच घर के अंदर टाइलिंग के लिए काफी उपयुक्त है। नींव की अधिक दयनीय स्थिति के उदाहरण हैं, जिसे उन्होंने एक प्राइमर के साथ मजबूत करने की कोशिश की:

टाइल पेंच से क्यों उछली?

उन्होंने एक प्राइमर के साथ ढीले पेंच को मजबूत करने की कोशिश की। लेकिन प्राइमर, प्राइमर संघर्ष। रंग और परिणामी फिल्म को देखते हुए, प्राइमर-सांद्रता का उपयोग सदमे के अनुपात में किया गया था। या कई बार प्राइम किया जाता है, प्रत्येक परत पूरी तरह से सूख जाती है (जैसा कि कनस्तर पर लिखा गया है)। इसने सतह पर एक फिल्म दी। उस पर गोंद के साथ एक टाइल लगाई गई थी। लेकिन पुरानी कमजोर परत फिल्म के नीचे रह गई। उसके पास से एक टाइल निकली।

वैकल्पिक रूप से, आपको एक गहरी पैठ वाले प्राइमर की आवश्यकता होती है और इसे एक ही बार में बाल्टी में डाल दें। एक कमजोर परत को अधिक गहराई तक ठीक करने के लिए। गहरी पैठ वाले प्राइमर (निर्माताओं के अनुसार) में छोटे कण होते हैं और इसलिए सतह पर फिल्म बनाए बिना गहराई से प्रवेश कर सकते हैं।

सिलिकेट (पानी का गिलास) के साथ सीमेंट के पेंच को मजबूत करना।

कमजोर सतहों की मरम्मत के लिए तरल कांच का उपयोग करने का विचार कहीं से नहीं आया। लंबे समय से निर्माण में तरल कांच:

• सेटिंग में तेजी लाने के लिए कंक्रीट और मोर्टार में योजक (सीमेंट के वजन से 1-15%)।
• फिलर्स (टैल्क, मार्बल डस्ट, फाइन सैंड) को मिलाकर आग रोक पेंट, पुट्टी और पुट्टी का निर्माण।
• कंक्रीट और लकड़ी के ढांचे को वॉटरप्रूफ करना।
• मोल्ड और फफूंदी से लड़ना।
• धातु विज्ञान में, सोडियम सिलिकेट बाइंडर पर फायरक्ले ईंटों से भट्टियों का मेहराब बिछाया जाता है।

लिक्विड ग्लास के तीन मुख्य प्रकार (रचना के आधार पर) होते हैं: पोटेशियम, सोडियम और लिथियम। उनके पास अलग-अलग गुण हैं, जो अलग-अलग लाभ और अलग-अलग कीमत देते हैं।

सोडियम अधिक आम है। वे गैरेज और बेसमेंट में पेंच को मजबूत करने की कोशिश कर रहे हैं:

आप इस विधि के साथ प्रयोग कर सकते हैं। कम से कम कुछ अन्य लोगों का अनुभव होना उपयोगी है।

तरल कांच के उपयोग के सबसे दिलचस्प विवरण नीचे दिए गए हैं। निष्कर्ष के लिए इस गुणात्मक सामग्री को कॉल करना मुश्किल है। फिर भी:

तरल ग्लास के साथ इस सभी उपद्रव को एक सामूहिक खेत कहना और इसे भूल जाना संभव होगा, अगर यह इस तरह के विवरण के लिए नहीं था जैसे कि मिश्रण के कई निर्माताओं से सिलिकेट के साथ ढीले पेंच को मजबूत करने की सिफारिशें। उनमें से एक "मैपी" से:

वीडियो में महत्वपूर्ण बिंदु:

• चिपचिपापन संसेचन डिब्बे में तरल कांच की तुलना में प्राइमर के समान होता है, जिसके साथ वे गैरेज में फर्श को मजबूत करने का प्रयास करते हैं।
• शीर्ष परत को क्रस्ट बनाने से रोकने के लिए, संसेचन को लगातार लागू किया जाना चाहिए।
• खपत महत्वपूर्ण हो सकती है, और प्रति मीटर 3-4 लीटर।

यह स्पष्ट है कि Prosfas सख्त प्राइमर में अकेले सिलिकेट नहीं होता है। इसलिए इसकी कीमत लिक्विड ग्लास की कीमत से अलग होती है। यदि हम "MAPEY" और साधारण पानी के गिलास से सिलिकेट के साथ ढीले पेंच को मजबूत करने की लागत की तुलना करते हैं, तो इसकी खपत और तरल ग्लास की समान खपत को ध्यान में रखते हुए, विसंगति महत्वपूर्ण होगी:

Prosfas और तरल ग्लास।

लेकिन मपी एकमात्र कंपनी नहीं है जो कंक्रीट और स्केड के लिए प्रजनन तैयार करती है।

इस समस्या पर एक पूरी इंडस्ट्री खड़ी कर दी गई है। संसेचन में सिलिकेट और कंक्रीट में कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के बीच एक साधारण रासायनिक प्रतिक्रिया (Ca (OH) 2 को C-S-H में परिवर्तित किया जाता है) पर लाखों व्यवसाय बनाए गए हैं। संसेचन की संरचना का खुलासा नहीं किया गया है, सिवाय एक सिलिकेट के नाम के, जिसके आधार पर इसे बनाया गया था।

विभिन्न प्रकार के तरल ग्लास की तरह, पोटेशियम, सोडियम, मैग्नीशियम और लिथियम पर आधारित विभिन्न मजबूत संसेचन बनाए गए हैं। दोनों के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर अणु के आकार का है। सिलिकेट कितनी गहराई तक पेंच को भिगो सकता है यह इस पर निर्भर करता है:

सोडियम सिलिकेट संसेचन।

सोडियम संसेचन।

यहाँ सोडियम संसेचन के कुछ उदाहरण दिए गए हैं। यह सब नहीं है। नए दिखाई दे सकते हैं, सस्ते और अधिक कुशल। कुछ उत्पादन में कटौती करते हैं और बाजार छोड़ देते हैं:

1. एशफोर्ड फॉर्मूला- ब्रांड एशफोर्ड फॉर्मूला। क्योरक्रीट केमिकल कंपनी (यूएसए) द्वारा निर्मित। मूल देश अलग हो सकता है।
2. लिथुरिन।
3. डायमंड हार्ड(डायमंड हार्ड)। अमेरिकी रासायनिक चिंता का उत्पाद "यूक्लिड केमिकल"।
4. लिक्विड-हार्डडब्ल्यूआर मीडोज (यूएसए) से। निर्माता चेक गणराज्य हो सकता है।

आवेदन की विधि में सभी संसेचन समान हैं:

लागू करें ताकि पूरी सतह 30-60 मिनट तक गीली रहे। कुछ क्षेत्रों में कोई पोखर और सूखना नहीं है। यह एक नरम पैनिकल की मदद से प्राप्त किया जाता है, जो कि पेंच के ऊपर तरल को पुनर्वितरित करता है। अधिशेष को पड़ोसी क्षेत्रों में ले जाया जाता है और पानी के वैक्यूम क्लीनर से हटा दिया जाता है।

कुछ संसेचन पानी (लिथुरिन I) से पतला होता है। कुछ में विशेषताएं हैं - एशफोर्ड फॉर्मूला एम 300 से नीचे के ग्रेड के कंक्रीट और सीमेंट-रेत के पेंच पर प्रभावी नहीं है:

लिथियम आधारित सुदृढ़ीकरण संसेचन।

अमेरिकन कंक्रीट इंस्टीट्यूट के अनुसार, लिथियम-आधारित संसेचन के कई फायदे हैं:

• कंक्रीट की ताकत को 45% से अधिक (सोडियम के लिए - 37%) बढ़ाता है।
• कंक्रीट को सील करता है और रासायनिक प्रतिक्रिया को 7-14 दिनों के भीतर पूरा करता है (2 घंटे के बाद ऑपरेशन)। सोडियम में 6-12 महीने होते हैं।
• इसे पानी से धोने की जरूरत नहीं है।
• शीर्ष परत के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करते हुए, 1-5 मिमी में प्रवेश करता है।

लिथियम आधारित संसेचन।

अल्ट्रालिट हार्डी (1)

यदि आप कीमतों और खपत (20 वर्गों के लिए - 1 एक लीटर) पर विश्वास करते हैं, तो कंक्रीट की सतह के एक वर्ग के संसेचन की लागत $ 0.05 है। मूल देश - चेक गणराज्य (प्रौद्योगिकी, सबसे अधिक संभावना है, यूएसए)।

Ultralit Hard Standard, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra की तीन किस्मों का विमोचन शुरू किया गया है।

मपेक्रेट एलआई हार्डनर (2)

MAPEI से नए और पुराने कंक्रीट के फर्श के लिए लिथियम आधारित तरल।

5.8 $ - 0.4 किग्रा / मी 2 की खपत के साथ एक वर्ग मीटर का संसेचन (वास्तविक मूल्य केवल खरीद के समय पाया जा सकता है)।

Concria सुपर हार्ड और Concria हार्ड (5)

मूल देश यूएसए। 1 लीटर प्रति 10-20m2 की खपत के आधार पर, हमें प्रति वर्ग मीटर की लागत मिलती है: $ 1.2-2.2। C2 हार्ड का उपयोग उन फर्शों पर किया जा सकता है जिनका पहले से ही अन्य सिलिकेट संसेचन के साथ इलाज किया जा चुका है और जो धूल और परतदार होने लगे हैं।

मजबूत करने के लिए इन दो संसेचनों के अलावा, अन्य का उत्पादन, रंग भरने, चमक देने के लिए स्थापित किया गया है…।

स्पेक्ट्रम लिथियम(4) - स्वीडन / यूक्रेन में बना। कंक्रीट और पत्थर (संगमरमर) के लिए लिथियम संसेचन। प्रवेश की गहराई लगभग 7 मिमी है। ताकत 16% तक बढ़ जाती है। जल अवशोषण में 3.3 गुना कमी। संसेचन का उपयोग खाद्य और दवा उद्योगों में किया जा सकता है। लागत (संसेचन की लागत) प्रति 1 वर्ग मीटर -1.5 $। इसका उपयोग ठोस और घने कंक्रीट (एम 300 और ऊपर) पर आंतरिक और बाहरी काम के लिए किया जाता है:

अमेरिकी बाजार पर पहला संसेचन लगभग 50 साल पहले दिखाई दिया था। नई ट्रेनों की तलाश थम नहीं रही है। प्रतिस्पर्धा बढ़ रही है। अनुभव के बिना, प्रत्येक की विशेषताओं और घोषित संपत्तियों की सत्यता को समझना मुश्किल है। संसेचन को मजबूत करने के उन कार्डों में से कुछ में खतरनाक संकेत है: "धूल, टुकड़े टुकड़े और नाजुक सब्सट्रेट पर लागू न करें।" विपणन युद्ध और भी अधिक भ्रम पैदा करते हैं:

एक संसेचन खरीदने से पहले एक अच्छी चेतावनी दी गई थी:

बाहर निकलने के तरीके के रूप में - आपको 1.5m x 1.5m परीक्षण क्षेत्र की आवश्यकता है। यदि विभिन्न सतहें हैं, तो प्रत्येक प्रकार की सतह के लिए एक अलग क्षेत्र है। निर्देशों के अनुसार सब कुछ करने के बाद, इसे 3-7 दिनों तक सूखने दें। फिर खपत, लागत, प्राप्त और अपेक्षित सतह की ताकत पर निष्कर्ष निकालें।