लकड़ी काटने वाला यंत्र। DIY लकड़ी के टुकड़े करने वाला उपकरण (चित्र)। कार्य का अंतिम चरण

प्रत्येक मौसम में झाड़ियों और पेड़ों की छंटाई के बाद, कई शाखाएँ बच जाती हैं जिन्हें जलाना या संग्रहीत करना पड़ता है खाद का ढेरऔर उनके सड़ने के लिए लंबे समय तक प्रतीक्षा करें। एक लकड़ी का टुकड़ा आपको विभिन्न आकारों की शाखाओं के भद्दे ढेर से छुटकारा पाने और खेती वाले पौधों को खिलाने के लिए उपयुक्त खाद बनाने की प्रक्रिया को तेज करने की अनुमति देगा। एक घर का बना गार्डन श्रेडर बड़े खरपतवार, सूरजमुखी के तने और अन्य पौधों के कचरे को पीसने के लिए भी उपयुक्त है।

लकड़ी का टुकड़ा करने वाला उपकरण उन लोगों के लिए उपयोगी होगा जो अपने घर, झोपड़ी या गैरेज को गर्म करते हैं ठोस ईंधन. यह स्थापना हीटिंग के लिए छर्रों में परिवर्तन के लिए लकड़ी के कचरे से कच्चे माल को तैयार करना संभव बनाती है।

डू-इट-खुद गार्डन श्रेडर: एक डिज़ाइन चुनना

घर का बना श्रेडरशाखाओं में निम्नलिखित मुख्य तत्व होते हैं:

• मोटर (इलेक्ट्रिक, गैसोलीन);
• काटने वाले तत्व के साथ काम करने वाला शाफ्ट;
• समर्थन फ्रेम;
• सुरक्षा कवच;
• प्राप्त करने वाला बॉक्स;
• कुचले हुए पौधों के कचरे के लिए बंकर।

ध्यान देना! आवाजाही में आसानी के लिए, लकड़ी के टुकड़े को पहिये वाले फ्रेम पर लगाया जा सकता है।

शाखा हेलिकॉप्टर निम्नलिखित सिद्धांत पर काम करता है: घास और शाखाओं के रूप में वनस्पति अपशिष्ट को प्राप्त शाफ्ट में डाला जाता है, और इसे काम करने वाले शाफ्ट से जुड़े चाकू द्वारा पीस दिया जाता है। मोटर को सीधे शाफ्ट पर स्थित किया जा सकता है या बेल्ट ड्राइव द्वारा उससे जोड़ा जा सकता है।

विंड चॉपर बनाने की योजना बनाते समय, सही मोटर चुनना महत्वपूर्ण है। घर का बना कोल्हू सुसज्जित गैसोलीन इंजनशक्ति 5-6 एल. पीपी., किसी भी मोटाई की शाखाओं से निपटेगा।

कार्यों के आधार पर शक्ति के अनुसार विद्युत मोटर का चयन किया जाता है:

• 1.5 किलोवाट तक की मोटर को घास और पतली शाखाओं के लिए हेलिकॉप्टर से सुसज्जित किया जा सकता है;
• 3-4 किलोवाट की मोटर लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन से लैस करने के लिए उपयुक्त है; ऐसी मोटर से सुसज्जित एक पशु चिकित्सा हेलिकॉप्टर 4 सेमी तक के व्यास वाली शाखाओं को पीसने में सक्षम होगा;
• 6 किलोवाट से अधिक की शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर आपके अपने हाथों से एक उत्पादक लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन बनाना संभव बनाएगी, और 15 सेमी तक के व्यास वाली शाखाओं को संसाधित करने के लिए एक पशु चिकित्सा हेलिकॉप्टर का उपयोग करेगी।

स्थापना का उद्देश्य संरचना के काटने वाले हिस्से की पसंद को भी प्रभावित करता है:

• पतली शाखाओं और घास का हेलिकॉप्टर शाफ्ट पर क्रॉसवाइज रखे गए चाकू से सुसज्जित है, जो कार्बाइड सामग्री की तेज प्लेटों से बना है;
• शाखा कोल्हू मिलिंग प्रकारबड़े दांतों वाले कटर से सुसज्जित है; यह 3 सेमी तक मोटी शाखाओं को संभाल सकता है, लेकिन लकड़ी सूखी होनी चाहिए। ऐसे विंड चॉपर के लिए कम मोटर शक्ति और उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है, इसलिए डिज़ाइन में एक रिडक्शन गियरबॉक्स शामिल होना चाहिए।
• शाखाओं के लिए पवन हेलिकॉप्टर विभिन्न मोटाईऔर पतली चड्डी एक डिस्क चाकू से सुसज्जित है - 6 मिमी की मोटाई के साथ स्टील डिस्क में स्लॉट बनाए जाते हैं, और प्रत्येक कट के एक किनारे पर एक टिकाऊ धारदार ब्लेड जुड़ा होता है।
• एक लकड़ी का टुकड़ा, जो आपको शाखाओं और लकड़ी के कचरे को छोटी धूल में कुचलने की अनुमति देता है, कार्बाइड सामग्री से बने बड़े दांतों के साथ लकड़ी के गोलाकार आरी के पैकेज के आधार पर बनाया जाता है।

महत्वपूर्ण! किसी भी लकड़ी को पीसने के लिए एक कोल्हू, जो गोलाकार आरी के पैकेज के आधार पर बनाया जाता है, का उपयोग घरेलू गोली उत्पादन लाइन के हिस्से के रूप में किया जा सकता है।

खुद कोल्हू कैसे बनाएं? सबसे पहले, आपको यह तय करना होगा कि आपको किस प्रकार के कोल्हू की आवश्यकता है: शाखाओं के लिए या लकड़ी के चिप्स के लिए। इसके आधार पर मोटर की डिजाइन और पावर का चयन किया जाता है।

विस्तृत चित्र विशेष इंटरनेट संसाधनों पर पाए जा सकते हैं - बहुत से लोग जो उपयोगी लेकिन महंगे उपकरण खरीदने पर पैसा बचाना चाहते हैं, वे अपना स्वयं का गार्डन श्रेडर बनाते हैं। नीचे हम सबसे लोकप्रिय ड्राइंग विकल्पों में से एक की पेशकश करते हैं।

गोलाकार आरी से बना चिप क्रशर: विनिर्माण सिद्धांत

इस मशीन का डिज़ाइन सरल है; इस क्रशर को अपने हाथों से जल्दी से स्थापित किया जा सकता है और इसके लिए बड़े वित्तीय निवेश की आवश्यकता नहीं होती है। असेंबली का काम एंगल ग्राइंडर, रिंच और वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके किया जाता है।

सामग्री:

• इलेक्ट्रिक (4 किलोवाट से) या गैसोलीन (5-6 एचपी) इंजन;
• 18 सेमी व्यास वाली कम से कम 15 गोलाकार आरी (काम करने वाले हिस्से की चौड़ाई आरी की संख्या पर निर्भर करती है);
• M20 पिन या समान;
• बीयरिंग (2 पीसी) और उनसे जुड़े फास्टनिंग्स;
• चरखी (2 पीसी);
• 5 मिमी मोटी धातु से बने वाशर (आरी की संख्या से 2 अधिक);
• समर्थन फ्रेम को माउंट करने के लिए धातु प्रोफ़ाइल;
• धातु की चादर(2 मिमी मोटा) एक सुरक्षात्मक आवरण और एक रिसीविंग हॉपर बनाने के लिए।

लकड़ी के टुकड़े को निम्नानुसार लगाया जाता है:

• आयताकार प्रोफ़ाइल पाइप से एक फ्रेम वेल्ड किया जाता है;
• थ्रेडेड रॉड पर वॉशर के साथ बारी-बारी से आरी लगाई जाती है ताकि ऑपरेशन के दौरान दांत एक-दूसरे से न जुड़ें।

ध्यान देना! डिस्क को घूर्णी गति के साथ थोड़े से बदलाव के साथ स्थापित किया जाता है ताकि दांत एक पंक्ति में पंक्तिबद्ध न हों। इस मामले में, डिवाइस अधिक कुशलता से काम करता है और लकड़ी के चिप्स से कम भरा होता है।

• आरा पैकेज के दोनों किनारों पर, बाहरी वाशर के करीब एक नट को पेंच किया जाता है;
• बीयरिंग स्थापित करने के लिए फास्टनरों को फ्रेम के आंतरिक क्रॉस सदस्यों में वेल्ड किया जाना चाहिए;
• बियरिंग्स को एक स्टड के अनुसार सुरक्षित किया जाता है अलग-अलग पार्टियों कोआरा पैकेज से, फिर पूरी संरचना को फ्रेम पर लगाया जाता है;
• शाफ्ट के लंबे सिरे पर एक गियर या चरखी स्थापित की जाती है; निर्धारण के लिए एक लॉकिंग रिंग का उपयोग किया जाता है;
• इंजन को फ्रेम पर लगाया जाता है और एक बेल्ट या ड्राइव चेन के साथ स्टड पर एक चरखी से जोड़ा जाता है:
• एक सुरक्षात्मक आवरण लगा हुआ है, और घंटी के रूप में एक रिसीविंग हॉपर जुड़ा हुआ है। हॉपर की लंबाई को इंस्टॉलेशन के कामकाजी हिस्से के साथ हाथों के आकस्मिक संपर्क से सुरक्षा प्रदान करनी चाहिए।

स्वयं द्वारा बनाया गया एक उद्यान शाखा श्रेडर आपको लकड़ी के मलबे से जल्दी से छुटकारा पाने की अनुमति देगा, इसे खाद या ईंधन के लिए कच्चे माल में बदल देगा। इस DIY लकड़ी काटने वाले उपकरण को उपयोग के बाद साफ किया जाना चाहिए, आरी के बीच फंसे किसी भी लकड़ी के टुकड़े को हटा देना चाहिए।

घर का बना श्रेडर - किफायती प्रभावी समाधानबगीचे के भूखंड में पौधों के कचरे के पुनर्चक्रण की समस्याएँ।

वीडियो निर्देश आपको विस्तार से सीखने में मदद करेंगे कि ब्रांच चॉपर कैसे बनाया जाता है।

आमतौर पर लोग दचा में आराम करने के लिए नहीं, बल्कि काम करने के लिए आते हैं। लेकिन शहर की भीड़भाड़ से दूर ऐसा काम भी इतना मुश्किल नहीं लगता. खासकर यदि आपने हर चीज के बारे में सोचा है और आवश्यक डचा उपकरण हासिल कर लिया है। यदि नहीं तो यह लेख सिर्फ आपके लिए है। आइए इस बारे में बात करें कि लकड़ी के टुकड़े करने वाले उपकरण को स्वयं कैसे असेंबल किया जाए और इसके लिए आपको किस चीज़ की आवश्यकता होगी। वास्तव में, इसमें कुछ भी जटिल नहीं है, आपको कुछ उपकरण, सामग्री और निश्चित रूप से धैर्य की आवश्यकता होगी।

सामान्य जानकारी एवं सूचना

हम विश्वास के साथ कह सकते हैं कि ऐसा श्रेडर है दोहरा लाभमालिक के लिए. क्यों? - आप पूछना। सबसे पहले, बड़ी आग जलाने और उनमें शाखाएँ ले जाने की कोई आवश्यकता नहीं है। दूसरे, परिणामी लकड़ी के चिप्स का उपयोग भविष्य में किया जा सकता है। किस उद्देश्य से? हीटिंग, पोल्ट्री फर्श और भी बहुत कुछ। जहाँ तक अपने हाथों से लकड़ी के टुकड़े करने की मशीन बनाने की बात है, तो पहिये का आविष्कार करने की कोई आवश्यकता नहीं है। हम बस किसी फ़ैक्टरी उत्पाद के चित्र लेते हैं और हमारे पास उपलब्ध सामग्रियों का उपयोग करके इसे अपनी कार्यशाला में दोहराने का प्रयास करते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि यदि आप फ़ैक्टरी उपकरण खरीदते हैं, तो यह बहुत महंगा होगा।

काम की शुरुआत

पहला कदम उत्पादन का ध्यान रखना है डिस्क काटना. यह टिकाऊ और विशाल होना चाहिए, मशीन की बॉडी में स्थापित होना चाहिए। इसके अलावा, डिज़ाइन एक शक्तिशाली ड्राइव प्रदान करता है जो चाकू को घुमाएगा।

डिस्क के आधार के रूप में, हम लगभग 30 सेमी के व्यास और 1.6 सेमी की मोटाई के साथ एक धातु सर्कल लेते हैं, यह इस पर है कि चाकू जुड़े होंगे, और यह हमारी मशीन में फ्लाईव्हील के रूप में भी कार्य करेगा। यदि हमें उपयुक्त डिस्क नहीं मिल पाती है, तो हम पुराने पहिये, क्लच आदि की तलाश करते हैं। पर चरम मामलाआपको तैयार उत्पाद का ऑर्डर देना होगा. हम पहिये के केंद्र में एक नाली और एक छेद बनाते हैं। हमने किनारों पर स्लिट काट दिए। उनकी संख्या डिस्क पर चाकूओं की संख्या के अनुरूप होनी चाहिए।

घर का बना लकड़ी काटने का उपकरण

अगला महत्वपूर्ण कदम चाकू स्थापित करने के लिए क्षेत्र का प्रसंस्करण करना है। उनकी संख्या के बावजूद, छेद सममित रूप से स्थित हैं। जहाँ तक बन्धन की बात है, काउंटरसंक हेक्स बोल्ट का उपयोग करना सबसे अच्छा है। बन्धन के दौरान उन्हें पकड़ना आसान होता है; लंबे समय तक उपयोग के परिणामस्वरूप, बढ़ते छेद क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं, जो बेहद महत्वपूर्ण है। इसके बाद, आपको स्थापित चाकू से विपरीत दिशा में एक रेडियल बार माउंट करने की आवश्यकता है। प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप प्राप्त चिप्स को बाहर निकालने के लिए इसकी आवश्यकता होती है।

अब आप यूनिट बॉडी का निर्माण शुरू कर सकते हैं। इसे कम से कम 5-6 मिमी की मोटाई वाले स्टील से बनाया जाना चाहिए। आपको शीट से दो समान भागों को काटने की आवश्यकता है। वे एक वृत्त हैं जिसका व्यास फ्लाईव्हील के व्यास से 5 सेमी अधिक है। एक संकीर्ण दीवार बनाने के लिए, आपको धातु की एक शीट को मोड़ना होगा ताकि यह साइड की दीवारों के क्रॉस-सेक्शन का अनुसरण करे। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि चक्का स्वतंत्र रूप से घूम सके। सिद्धांत रूप में, हमने लगभग अपने हाथों से एक लकड़ी का टुकड़ा बना लिया है, कुछ अंतिम चरण बाकी हैं।

इकाई निकाय की असेंबली

इस स्तर पर, हम वेल्डिंग मशीन के बिना नहीं रह सकते। यदि आप नहीं जानते कि इसका उपयोग कैसे करना है, तो किसी विशेषज्ञ, मित्र या परिचित को आमंत्रित करना उचित है। पहले चरण में, साइड की दीवार को पीछे की ओर वेल्ड किया जाता है। इसके बाद जांच करें कि फ्लाईव्हील और दीवारों के बीच गैप सही ढंग से सेट है या नहीं। किसी त्रुटि की स्थिति में, आपको सब कुछ दोबारा करना होगा, जो काफी श्रमसाध्य है। यदि सब कुछ सही ढंग से किया जाता है, तो हम पूरी संरचना को वेल्ड कर देते हैं। यह सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान फ्रेम गंभीर कंपन महसूस करेगा।

अब आपको शीर्ष प्लेट के बन्धन को व्यवस्थित करने की देखभाल करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, आप बैरल में थ्रेडेड छेद बना सकते हैं या लंबे पिन के लिए एक छेद ड्रिल कर सकते हैं। किसी भी स्थिति में, ड्राइव शाफ्ट के लिए कवर के साथ-साथ निचली प्लेट में भी एक छेद बनाया जाता है। इसलिए हमने व्यावहारिक रूप से एक लकड़ी का टुकड़ा बनाने वाली मशीन बनाई। ऐसे उत्पाद की कीमत बहुत अधिक नहीं होगी। एक खरीदी गई इकाई की लागत लगभग 10,000 रूबल होगी, और एक घरेलू इकाई की लागत 3-4 हजार होगी। आपको बस शीट मेटल, एक ड्राइव और, यदि आवश्यक हो, डिस्क के साथ एक शाफ्ट खरीदने की ज़रूरत है। किसी भी स्थिति में, यह फ़ैक्टरी उत्पाद की कीमत का आधा हो जाता है।

कार्य का अंतिम चरण

यह स्पष्ट है कि ड्राइव शाफ्ट एक बेयरिंग में काम करेगा। ऐसा करने के लिए, निचली दीवार-प्लेट में संबंधित छेद बनाना आवश्यक है। हमारे मामले में, एक थ्रस्ट बेयरिंग आवश्यक है; यदि आप कोई अन्य चुनते हैं, तो यह बहुत जल्दी ढह जाएगा। एक अन्य विवरण जिसका इस लेख में उल्लेख नहीं किया गया था वह है शाखा रिसीवर का निर्माण। ऐसा करने के लिए, शीर्ष प्लेट में एक छेद काट लें उपयुक्त व्यास. एक छोटा सा कोण बनाना महत्वपूर्ण है जिस पर शाखाओं को चाकुओं से जोड़ा जाएगा। इस मामले में, फ्लाईव्हील स्वयं शाखाओं को कस देगा, जिसे हासिल करने की आवश्यकता है।

संयोजन और स्थापना से पहले, आप भागों को पेंट कर सकते हैं, और धातु की सतहेंजंग के खिलाफ अतिरिक्त उपचार। यह मत भूलो कि सबसे बड़ा भार फ्लाईव्हील के नीचे स्थापित बेयरिंग पर पड़ेगा। इसकी ऊंचाई तख्तों की मोटाई से थोड़ी अधिक होनी चाहिए। सामान्य तौर पर, इकाई संचालन के लिए पूरी तरह से तैयार है।

अंतभाषण

संयोजन करते समय, इस लेख में दिए गए लकड़ी के टुकड़े करने वाले चित्र का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। इससे फ्रेम, डिस्क और अन्य महत्वपूर्ण मशीन घटकों को यथासंभव सटीक बनाने में मदद मिलेगी। आप अपना खुद का स्केच भी बना सकते हैं, जो असेंबली प्रक्रिया के दौरान आपका मार्गदर्शन करेगा।

प्रोडक्ट बॉडी पूरी तरह से तैयार है. इसे पहले से तैयार वेल्डेड फ्रेम पर स्थापित करें। यह वांछनीय है कि यह एक पहिएदार चेसिस पर हो, जो इकाई को एक स्थान से दूसरे स्थान पर आराम से ले जाने की अनुमति देगा। जहां तक ​​इंजन की बात है तो इसे चुनना मुश्किल नहीं है। हमें एक शक्तिशाली 3-चरण मोटर की आवश्यकता नहीं है। वैसे, यह एक गैसोलीन आंतरिक दहन इंजन भी हो सकता है। इसकी शक्ति फ्लाईव्हील को बेल्ट ड्राइव के माध्यम से चलाने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए। सामान्य तौर पर, हमारे मामले में मोटर का मुख्य कार्य फ्लाईव्हील को घुमाना है, जो भविष्य में, जड़त्वीय बलों के लिए धन्यवाद, शाखाओं को चिप्स में काट देगा। खैर, इस विषय पर बस इतना ही। अब आप ड्राइंग शुरू कर सकते हैं और व्यावहारिक भाग, यानी यूनिट की सीधी असेंबली शुरू कर सकते हैं।

ऊपर और नीचे स्पाइक्स वाले स्टीम प्रेशर ड्रम के साथ ड्रम चिपर्स एमआरबी को बड़े और छोटे टुकड़ों को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है लकड़ी का कचराके रूप में: तने की लकड़ी, स्लैब, लकड़ी, गाड़ी, बोर्ड, आदि। औद्योगिक चिप्स के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया, चिप्स के आयामों को एक छलनी (20 - 60 मिमी) द्वारा नियंत्रित किया जाता है। क्रशर पूरी तरह से एक फीडिंग डिवाइस - 4-मीटर बेल्ट कन्वेयर से सुसज्जित हैं। परिणामी चिप्स को 10-मीटर अनलोडिंग कन्वेयर के माध्यम से अनलोड किया जाता है। तैयार उत्पादों का अनुप्रयोग: ईंधन छर्रों और ब्रिकेट में आगे की प्रक्रिया, ईंधन के रूप में उपयोग, लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन में उपयोग, ओएसबी और चिपबोर्ड के उत्पादन में उपयोग।

चिपर को तकनीकी और/या ऊर्जा चिप्स प्राप्त करने के लिए शंकुधारी, मुलायम पर्णपाती और बर्च लकड़ी को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान प्राप्त चिप्स या चूरा को आगे दानेदार बनाने के लिए भेजा जाता है या हीटिंग उत्पाद के रूप में उपयोग किया जाता है। कार्य: छोटे लकड़ी के कचरे को पीसना, लकड़ी के चिप्स का प्रसंस्करण करना, चूरा बनाना। तैयार उत्पादों का अनुप्रयोग: ईंधन छर्रों और ब्रिकेट में आगे की प्रक्रिया, लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन में उपयोग, ओएसबी और चिपबोर्ड के उत्पादन में उपयोग। तैयार उत्पादों के उपभोक्ता: ईंधन कणिकाओं और छर्रों के निर्माता, लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माता, ओएसबी और चिपबोर्ड के निर्माता।

चिपर को तकनीकी और/या ऊर्जा चिप्स प्राप्त करने के लिए शंकुधारी, नरम पर्णपाती और बर्च लकड़ी को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान प्राप्त चिप्स या चूरा को आगे दानेदार बनाने के लिए भेजा जाता है या हीटिंग उत्पाद के रूप में उपयोग किया जाता है। कार्य: छोटे लकड़ी के कचरे को पीसना, लकड़ी के चिप्स का प्रसंस्करण करना, चूरा बनाना। तैयार उत्पादों का अनुप्रयोग: ईंधन छर्रों और ब्रिकेट में आगे की प्रक्रिया, लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन में उपयोग, ओएसबी और चिपबोर्ड के उत्पादन में उपयोग।

डीएम हथौड़ा-प्रकार श्रृंखला के स्थिर मिनी-क्रेशर (श्रेडर) लकड़ी, अनाज मिश्रण और फ़ीड घटकों (अनाज, तिलहन और फलियां, घास, पुआल, भूसी, भूसी, छोटे टुकड़े केक, चूरा, छीलन के बीज) को पीसने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। और भोजन) 40*40 मिमी से अधिक के टुकड़े के आकार के साथ। इन्हें 0.5-5 मिमी के महीन अंश तक अतिरिक्त पीसने के लिए दूसरी पंक्ति की मशीनों के रूप में उपयोग किया जाता है। एक लोडिंग नली और एक अनलोडिंग नली से सुसज्जित। तैयार उत्पादों का अनुप्रयोग: जैविक ईंधन (छर्रों, ब्रिकेट) के उत्पादन में उपयोग, पशुधन और मुर्गीपालन में उपयोग, उपभोज्य सामग्री के रूप में उपयोग।

आईएम श्रृंखला के स्थिर हथौड़ा-प्रकार के ग्राइंडर लकड़ी, चूरा, छीलन और भोजन को 100 * 100 मिमी से अधिक के टुकड़े के आकार के साथ पीसने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इन्हें 1-5 मिमी के महीन अंश तक अतिरिक्त पीसने के लिए दूसरी पंक्ति की मशीनों के रूप में उपयोग किया जाता है। मशीन में कोई छलनी नहीं है, जो 20% से अधिक नमी वाले कच्चे माल को कुचलते समय पीसने वाले कक्ष को बंद होने से रोकती है।

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मशीन को लकड़ी के कचरे को औद्योगिक चिप्स में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसे बाद में जल तापन संयंत्रों के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है। गोल दो तरफा शार्पनिंग चाकू एक सर्पिल के रूप में शाफ्ट पर स्थित होते हैं, जो आपको चाकू शाफ्ट की पूरी लंबाई को कार्य क्षेत्र के रूप में उपयोग करने की अनुमति देता है। विशेष ध्यानडिजाइन के दौरान, लोडिंग फ़नल की ध्वनिरोधी पर ध्यान दिया गया, जिससे उत्पादन कक्ष में शोर के स्तर को काफी कम करना संभव हो गया।

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लकड़ी के कचरे (पेड़ के शीर्ष, घटिया टुकड़े, बड़ी शाखाएँ, आदि) को औद्योगिक चिप्स में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया। एक अंतर्निर्मित पंखा है. कोल्हू एक विद्युत मोटर द्वारा संचालित होता है। लाभ: कॉम्पैक्ट डिज़ाइन (1680x690x900 मिमी) सीमित उत्पादन क्षेत्रों, उच्च उपकरण उत्पादकता (8-15) में इस स्थापना का उपयोग करना संभव बनाता है घन मीटरप्रति घंटा), 15 किलोवाट की शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर 700 आरपीएम की गति से रोटर के स्थिर और समान रोटेशन को सुनिश्चित करती है, सामग्री प्रसंस्करण की उच्च गुणवत्ता और गति और परिचालन सुरक्षा की गारंटी देती है।

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चिपर को लकड़ी के कचरे (पेड़ की चोटी, बड़ी शाखाएँ, आराघर का कचरा) को औद्योगिक चिप्स में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन वी-बेल्ट ड्राइव के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है और इसमें मैन्युअल फीडिंग के लिए एक हॉपर होता है। इसका उपयोग विभिन्न लकड़ी के उद्यमों में लकड़ी के कचरे, कटिंग और स्लैब को पीसकर चिप्स बनाने के लिए किया जाता है। लाभ: सुरक्षित संचालन, इंस्टॉलेशन तंत्र वी-बेल्ट ड्राइव के माध्यम से 15 किलोवाट इलेक्ट्रिक मोटर से संचालित होता है, जो उपकरण की स्थिरता और समान संचालन की गारंटी देता है, मैन्युअल सामग्री आपूर्ति प्रणाली आपको इंस्टॉलेशन की गति, बढ़ी हुई रोटर को नियंत्रित करने की अनुमति देती है गति स्थापना की उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करती है।

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मशीन को छोटे ढेलेदार लकड़ी के कचरे को चिप्स में पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है। क्रॉस सेक्शन में कुचले हुए कच्चे माल का आकार 200*150 मिमी है। परिणामी अंश की एकरूपता 100% है। परिणामी चिप्स का उपयोग किया जाता है स्वचालित फ़ीडबॉयलर घरों में लकड़ी के कचरे का उपयोग, चिपबोर्ड, लकड़ी के कंक्रीट स्लैब आदि के उत्पादन में। मशीन आपको लकड़ी के कारीगरों की गांठों को काटने और सिरों को ट्रिम करने की समस्या को हल करने की अनुमति देती है। परिणामी अंश स्थापित छलनी के सेल आकार (ग्राहक के अनुरोध पर), आर्द्रता और फीडस्टॉक के आयाम पर निर्भर करता है। चिप हटाने को वायवीय परिवहन या बेल्ट कन्वेयर का उपयोग करके यंत्रीकृत किया जा सकता है।

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प्रसंस्कृत कच्चे माल महीन दाने वाले लकड़ी के अपशिष्ट (चिप्स, चूरा, छीलन, आदि) हैं। इसमें क्रशिंग चैंबर, क्लच गार्ड, क्लच और इलेक्ट्रिक मोटर शामिल हैं। क्रशिंग चैंबर में एक आवास, एक आवरण और एक रोटर होता है। आवास को फ्रेम पर लगाया जाता है और उस पर बोल्ट लगाया जाता है। आवास के अंदर, साइड की दीवारों पर दो भागों वाली छलनी स्थापित करने के लिए रेडियल खांचे हैं। आवास के ऊपरी किनारे पर कवर स्थापित नहीं है। इसकी साइड की दीवारों पर एक छलनी और कच्चा लोहा डेक स्थापित करने के लिए रेडियल खांचे भी हैं। क्रशर का कार्यशील भाग रोटर होता है, जिसमें शाफ्ट, डिस्क, स्पेसर वॉशर और हथौड़े होते हैं। उत्पाद को ढक्कन में इनलेट पाइप के माध्यम से खिलाया जाता है और, घूमने वाले हथौड़ों के प्रभाव के साथ-साथ डेक पर कणों के प्रभाव के कारण कुचल दिया जाता है। पीसने की डिग्री छलनी के आकार पर निर्भर करती है।

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DOS-1 क्रशर को लकड़ी के कचरे को तकनीकी चिप्स (पेड़ के शीर्ष, घटिया टुकड़े, बड़ी शाखाएं, आदि) में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चिप च्यूट के माध्यम से घूमने वाले रोटर द्वारा चिप्स को बाहर फेंक दिया जाता है। इजेक्शन की ऊँचाई 3.5 मीटर है। DOS-1 क्रशर का उपयोग औद्योगिक या सैनिटरी कटाई के दौरान लकड़ी के उत्पादन से अपशिष्ट के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। शहरों में लॉगिंग करते समय, प्रसंस्करण शाखाएं (100 मिमी तक के व्यास के साथ) आपको कटे हुए पेड़ों के परिवहन की लागत को कम करने की अनुमति देती हैं। इसके अलावा, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान प्राप्त चिप्स का उपयोग उत्पादन में किया जा सकता है लकड़ी के बोर्ड, ईंधन ब्रिकेट, इसका उपयोग खाद और अन्य प्रयोजनों के लिए करें। मोबाइल यूनिट (डीओपी-1) ट्रिमिंग के समानांतर साइट पर काम कर सकती है।

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लकड़ी के कचरे (पेड़ के शीर्ष, घटिया टुकड़े, बड़ी शाखाएँ, आदि) को औद्योगिक चिप्स में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया। उनके पास एक अंतर्निर्मित पंखा है। IDM-10 क्रशर एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है, और IDM-10T को MTZ-80, MTZ-82, T-150 ट्रैक्टरों और उनके संशोधनों के साथ जोड़ा जाता है, जो 3-पॉइंट हाइड्रोलिक लिंकेज पर लगाया जाता है और एक पावर द्वारा संचालित होता है कार्डन ड्राइव के माध्यम से टेक-ऑफ शाफ्ट।

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लकड़ी के कचरे के पुनर्चक्रण की मुख्य समस्याएँ

आरा मिलिंग और लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों की गतिविधियों के परिणामस्वरूप सालाना उत्पन्न होने वाले कचरे की मात्रा दसियों लाख घन मीटर होती है और उत्पादन मात्रा का 30 से 60% तक होती है। भले ही हम कच्चे माल की क्रमिक कमी और संरक्षण की आवश्यकता जैसे वस्तुनिष्ठ कारकों को ध्यान में न रखें प्राकृतिक संसाधन, यह उन लाभों का व्यक्तिपरक मूल्यांकन करने लायक है जो लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन खरीदने का अवसर पैदा करता है। उपयोग में आसान उपकरण खरीदने की लागत तुरंत वित्तीय बजट में वापस आ जाती है, और लोकप्रिय उत्पादों की बिक्री से और अधिक लाभ होता है राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थासामग्री लाभप्रदता बढ़ाने का एक स्थायी साधन बन जाती है।

लकड़ी के टुकड़े खरीदने का आर्थिक प्रभाव बड़ी मात्रा में लॉगिंग, फर्नीचर और बढ़ईगीरी उत्पादन वाले उद्यमों में तेजी से प्रकट होता है। कचरे के नियमित निपटान, जिसका द्रव्यमान कभी-कभी बहु-टन मूल्यों तक पहुंच जाता है, को लैंडफिल में महत्वपूर्ण लागत और विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। काफी मूल्यवान कच्चे माल को व्यक्तिगत रूप से कचरे की श्रेणी में स्थानांतरित करने के लिए लगातार बड़ी रकम का भुगतान करने की संभावना हमें मलबे के क्षेत्र को साफ करने के अन्य तरीकों की तलाश करने के लिए मजबूर करती है।

कच्चे माल की सख्त आवश्यकताओं के कारण लुगदी और कागज मिलों, हाइड्रोलिसिस उपकरण वाली कार्यशालाओं, या औद्योगिक और घरेलू सुविधाओं के लिए घटिया सामग्री की डिलीवरी हमेशा संभव नहीं होती है। कचरे की बिक्री के लिए एक शर्त लकड़ी पीसने के लिए कोल्हू का उपयोग करने की आवश्यकता है। विपणन योग्य उत्पाद बनने के लिए शाखाओं, शीर्षों, स्टंपों और स्लैबों को प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है वांछित गुट, जिसका आकार विभिन्न विनिर्माण उद्योगों में उपयोग की संभावना और बेचे जाने पर लागत के स्तर को निर्धारित करता है।

पुनर्चक्रित कचरे के प्रकार और दायरा

औद्योगिक या घरेलू लकड़ी का कचरा निपटान के तर्कसंगत दृष्टिकोण के साथ वास्तविक लाभ ला सकता है। विभिन्न प्रकार के तकनीकी तरीकों से कई प्रकार के लकड़ी अपशिष्ट श्रेडर का निर्माण हुआ है, जो दिए गए कण आकार और आकार के साथ घटिया कच्चे माल को संसाधित करना संभव बनाता है, जो सामग्री के उपयोग के दायरे को निर्धारित करता है:

1. मनमाने या निश्चित आकार के चिप्स।
2. सुई की कतरन.
3. आयताकार और चौकोर दानों के रूप में बारीक टुकड़े।

एक विशेष लकड़ी के कोल्हू पर प्राप्त छीलन चिपबोर्ड और फ़ाइबरबोर्ड के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में काम करती है, और कृषि उद्योग में जानवरों की देखभाल, पौधों को खिलाने और पौधों को ठंड से बचाने के लिए उपयोग की जाती है। शीत काल. पुनर्चक्रित लकड़ी के कचरे का उपयोग प्लास्टर और मिट्टी के बर्तनों के मिश्रण में एक घटक के रूप में किया जाता है। लकड़ी के चिप्स बॉयलर घरों, पायरोलिसिस और गैस पैदा करने वाले संयंत्रों में ईंधन बन जाते हैं, और निर्माण सामग्री और सजावटी परिष्करण के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं।

लकड़ी के हथौड़े के कोल्हू में कुचले गए कचरे को लुगदी और कागज उत्पाद बनाने वाले उद्यमों द्वारा खरीदा जाता है, प्लास्टर विभाजनऔर थर्मल इन्सुलेशन। बढ़िया लकड़ी में वसा, तेल और अघुलनशील रासायनिक यौगिकों को अवशोषित करने की क्षमता होती है, और यह जल उपचार संयंत्रों में फिल्टर का हिस्सा है। लकड़ी के प्रकार के आधार पर, कचरे का उपयोग धूम्रपान उद्योग में या ईंट पकाने के लिए किया जाता है।

लकड़ी के टुकड़े करने वाले यंत्रों के लाभ

समय पर खरीदा गया लकड़ी अपशिष्ट कोल्हू एक साथ क्षेत्र की भीड़भाड़ की समस्या को खत्म करना संभव बनाता है उत्पादन परिसरघटिया सामग्री, बेचे गए उत्पादों की श्रृंखला का विस्तार करें और संसाधित कच्चे माल की बिक्री से नियमित रूप से अतिरिक्त लाभ प्राप्त करें। एक अच्छा जोड़सूचीबद्ध लाभों में लाभप्रदता बढ़ाने की अनुकूल संभावनाओं के साथ उपकरणों की किफायती लागत का संयोजन शामिल है।

लकड़ी के चिप्स के आधुनिक मॉडल अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत और बढ़ी हुई कार्यक्षमता में पुराने संशोधनों से भिन्न हैं। कठोरता की किसी भी डिग्री की घटिया सामग्री के साथ काम करने पर मशीनें उच्च स्तर की उत्पादकता दिखाती हैं। नए प्रकार के क्रशिंग उपकरण निम्नलिखित के कारण उपयोग में तेज़ और अधिक सुविधाजनक हो गए हैं:

• फ़्रेम और कार्य तंत्र का प्रबलित डिज़ाइन;
• पीसने के स्तर को समायोजित करने की क्षमता;
• संसाधित सामग्री का कन्वेयर अनलोडिंग;
• कम परिचालन लागत.

विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के अनुसार संचालन को अनुकूलित करने के लिए क्रशिंग मशीनों के मानक संशोधन विकल्पों के एक सेट के साथ उपलब्ध हैं। मशीनों में सार्वभौमिक क्षमताएं हैं और प्लास्टिक, कार्डबोर्ड, रबर या अनाज की फसलों को कुचलने के लिए इनका सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

चिपिंग मशीनों का वर्गीकरण और तकनीकी विशेषताएं

लकड़ी के अपशिष्ट क्रशरों को निम्नलिखित संकेतकों के आधार पर श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

• कार्य निकाय का संचालन सिद्धांत;
• घटिया सामग्री को लोड करने और उतारने की विधि;
• ऊर्जा उत्पादन विधि;
• गतिशीलता की डिग्री.

अंतिम विशेषता के अनुसार, मशीनों को स्थिर और मोबाइल में वर्गीकृत किया जाता है, जो व्हील बेस पर स्थापित होते हैं या ट्रैक्टर फ्रेम पर लगाए जाते हैं। बिजली स्रोतों से दूरस्थ दूरी पर काम करते समय, एक मोबाइल लकड़ी के टुकड़े का उपयोग किया जाता है जो स्वायत्त रूप से काम कर सकता है। डिवाइस के तंत्र तरल ईंधन पर चलने वाले इंजन द्वारा संचालित होते हैं या ट्रैक्टर के कार्यशील शाफ्ट से जुड़े होते हैं। चिप्स के उत्पादन के लिए चिपर के हॉपर में सामग्री की लोडिंग मैन्युअल रूप से या चेन और बेल्ट कन्वेयर का उपयोग करके की जाती है। कुछ मॉडल हाइड्रोलिक फीड सिस्टम से सुसज्जित स्क्रू कन्वेयर या रोलर कन्वेयर के साथ उपलब्ध हैं। जब प्राप्त करने वाला उपकरण क्षैतिज रूप से स्थित होता है, तो दांतेदार कसने वाले उपकरणों द्वारा लकड़ी को आगे बढ़ाने की प्रक्रिया तेज हो जाती है। लोडिंग हॉपर का झुका हुआ डिज़ाइन कचरे को गुरुत्वाकर्षण बलों के प्रभाव में प्रसंस्करण बिंदु तक ले जाने की अनुमति देता है।

तैयार उत्पाद को लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन से लकड़ी के चिप्स में कन्वेयर पर स्वचालित रूप से या वायु प्रवाह के माध्यम से उतार दिया जाता है। आउटलेट पर कुचले हुए कचरे के निचले निर्वहन वाले उपकरण में कोशिकाओं के साथ एक छलनी के रूप में एक विशेष फिल्टर होता है, जो एक छँटाई उपकरण के रूप में कार्य करता है। जाम की स्थिति में, हाइड्रोलिक पंप एक सुविधाजनक विकल्प बन जाता है, जो आपको जाम तंत्र को जल्दी और सुरक्षित रूप से हटाने की अनुमति देता है।

संचालन सिद्धांत के अनुसार मशीनों के प्रकार

चौड़ा मॉडल रेंजमशीन-टूल उत्पाद प्राथमिक अपशिष्ट प्रसंस्करण के लिए एक चिपर खरीदना या आकार और गुणवत्ता के दिए गए मापदंडों के साथ उत्पादों के चरण-दर-चरण उत्पादन के उद्देश्य से मशीनों का एक सेट खरीदना संभव बनाता है। डिज़ाइन सुविधाएँ हमें कई प्रकार के प्रतिष्ठानों को अलग करने की अनुमति देती हैं जो घटिया लकड़ी को संसाधित करते समय विभिन्न तकनीकी तरीकों का उपयोग करते हैं। सबसे आम प्रकार की मशीनों में शामिल हैं:

1. डिस्क कोल्हू. इसकी विशेषता उच्च गुणवत्ता वाली कतरन है और इसका उपयोग बड़ी मात्रा में बड़े लकड़ी के कचरे के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। यह कॉम्पैक्ट आयामों और प्राप्त करने वाले उपकरण की एक झुकी हुई व्यवस्था द्वारा प्रतिष्ठित है, जो मशीन को फ़ीड तंत्र के बिना संचालित करने की अनुमति देता है।
2. हथौड़े से काम करने वाले निकाय के साथ एक संस्थापन की ताकत रखरखाव में सरलता, उपभोग्य सामग्रियों का अत्यंत दुर्लभ प्रतिस्थापन और धातु की अशुद्धियों को खत्म करने के लिए कच्चे माल को छांटने की आवश्यकता का अभाव है। नुकसान में परिणामी कणों का सीमित आकार शामिल है।
3. मध्यम व्यास के वर्कपीस को कुचलने के लिए ड्रम क्रशर सबसे अच्छा साधन है। नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता के नुकसान हैं उपभोज्य उपकरणऔर कच्चे माल में विदेशी समावेशन की उपस्थिति के प्रति संवेदनशीलता।
4. फ्लेकिंग मशीन. पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों के साथ चाकू ड्रम से सुसज्जित। इसमें छोटे और बड़े अंशों में पृथक्करण के साथ कणों की स्क्रीनिंग का कार्य है। कुछ संशोधन प्रसंस्कृत उत्पादों से खनिज और धातु की अशुद्धियाँ हटा देते हैं।

चिपर्स शंक्वाकार कार्यशील निकाय वाले उपकरणों की श्रेणी में आते हैं बड़ी संख्याकटर और डिस्क उपकरणों की तुलना में निम्न ग्रेड वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। औद्योगिक श्रेडर उपकरण की एक अलग श्रेणी है, जो कठोर संरचना वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई है जिन्हें पारंपरिक क्रशर में पीसना मुश्किल है। उपकरणों का उपयोग सभी प्रकार के पुनर्चक्रण के लिए किया जाता है औद्योगिक कूड़ा, कम गति वाली संचालन पद्धति की विशेषता है और उच्च प्रतिरोधरोटर से जुड़े चाकूओं का घिस जाना।

क्रशिंग मशीनों की विशेषताएं और विशेषताएं

डिस्क चिपर का काटने वाला तत्व लंबवत या झुकी हुई स्थिति में रखा जाता है। उपकरण एक विशाल स्टील डिस्क है जो कार्यशील शाफ्ट पर सुरक्षित रूप से लगाई गई है, जो वी-बेल्ट या कार्डन ड्राइव द्वारा संचालित होती है। लकड़ी के रेशों को एक कोण पर काटने से ऊर्जा की खपत कम हो जाती है और प्रसंस्करण की गुणवत्ता में काफी वृद्धि होती है। परिणामी कणों का आकार उभरे हुए ब्लेड की लंबाई पर निर्भर करता है, जो मशीन की तकनीकी क्षमताओं के भीतर समायोज्य है।

ड्रम चिपर के डिज़ाइन में काटने का उपकरणरोटर के लिए तय किया गया. मशीन की एक विशेष विशेषता बड़े प्रवाह क्षेत्र की उपस्थिति और बड़े आकार के वर्कपीस को संसाधित करने की क्षमता है। लंबाई समायोजन लकड़ी के टुकड़ेऑपरेटिंग मापदंडों को बदलकर बनाया गया। ड्रम डिवाइस की रोटेशन गति और वर्कपीस की फ़ीड दर का सिंक्रनाइज़ेशन आपको उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है सही आकारकण.

लकड़ी के चिप्स के लिए हैमर क्रशर का उपयोग करने का लाभ यह है कि इसमें एक प्रतिवर्ती प्रणाली होती है। जब काम करने वाला उपकरण पूरी तरह से खराब हो जाता है, तो रिवर्स चालू कर दिया जाता है और बिना पहने हुए हिस्से का उपयोग करके काम जारी रखा जाता है। जब तक उपभोग्य वस्तुएं पूरी तरह से विफल नहीं हो जातीं, मशीन को 3-4 महीने तक संचालित किया जाता है। किसी भी प्रकार के क्रशिंग प्लांट में लकड़ी क्रशिंग की गुणवत्ता प्रसंस्करण क्षेत्र में सामग्री के घनत्व से काफी प्रभावित होती है।

वास्तविक आर्थिक प्रभाव लाने के लिए घटिया लकड़ी सामग्री के पुनर्चक्रण की प्रक्रिया के लिए, प्रसंस्करण तकनीकी श्रृंखला को उचित रूप से संरचित किया जाना चाहिए। चिपर या डिस्क अटैचमेंट वाली मशीन खरीदने का निर्णय परिणामी उत्पाद की मुफ्त आपूर्ति की संभावना पर आधारित होना चाहिए। क्षेत्र में कुचले हुए कचरे की मांग का अध्ययन, उद्यम से उपलब्ध निकटता को ध्यान में रखते हुए, आपको चुनाव करने और आवश्यक कार्यों के साथ एक मशीन खरीदने में मदद मिलेगी और इष्टतम प्रदर्शनउत्पादकता.

वुडचिप्स के उत्पादन के लिए चिपर खरीदते समय, आपको अपेक्षित लोड स्तर के साथ बिजली मूल्यों की तुलना करनी चाहिए और मुख्य संकेतकों के अनुसार मॉडल की विशेषताओं का विश्लेषण करना चाहिए:

• ड्राइव प्रकार;
• तकनीकी मापदंड;
• कार्यक्षमता;
• अतिरिक्त विकल्पों की उपलब्धता.

सभी उपकरण संशोधनों की विशेषता सरल रखरखाव है, लेकिन मरम्मत और रखरखाव स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता पर निर्भर करेगा। विदेशी अशुद्धियों के आंशिक समावेश के साथ मध्यम आकार के कचरे को संसाधित करते समय लकड़ी के लिए हथौड़ा कोल्हू या ड्रम तंत्र वाली मशीन का उपयोग सबसे अच्छा विकल्प होगा। बोर्ड उत्पादन के लिए कुचले हुए कचरे की आपूर्ति को व्यवस्थित करने की आवश्यकता है उच्च गुणवत्तापार्टिकल बोर्ड संयंत्रों द्वारा उपलब्ध कराए गए उत्पाद।

मोबाइल या स्थिर मॉडल के बीच का चुनाव डिवाइस की परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। बाद वाले विकल्प के लिए स्थापना के लिए आधार की प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता होती है और इसकी परिचालन लागत अधिक होती है। एक कॉम्पैक्ट मोबाइल डिवाइस की खरीद छोटे और मध्यम मात्रा में कचरे वाले उद्योगों में किफायती उपयोग सुनिश्चित करेगी, लेकिन बड़ी मात्रा में रीसाइक्लिंग से निपटने का अवसर प्रदान नहीं करेगी।

चाहे वह कोई भी हो, प्रत्येक मालिक का अपना प्लॉट होता है बहुत बड़ा घरया छोटा सा दचावनस्पति उद्यान से यह ज्ञात होता है कि इसमें व्यवस्था बनाए रखना कभी-कभी बहुत कठिन होता है। निजी क्षेत्र में अपशिष्ट निपटान की समस्या विशेष रूप से विकट है, और यदि कार्बनिक पदार्थों को संग्रहित किया जा सकता है खाद का गड्ढा, और प्लास्टिक और बोतलों को लैंडफिल में ले जाएं, तो लकड़ी के मलबे की प्रचुरता के बारे में क्या? दाखिल करने के बाद फलों के पेड़या निर्माण, बहुत सारी अनावश्यक शाखाएँ, बोर्ड और लकड़ी बची रहती हैं। उन्हें जलाऊ लकड़ी के लिए छोड़ने का कोई मतलब नहीं है, और उन्हें जलाना बहुत लंबा और परेशानी भरा है। ऐसे मामलों के लिए विशेष रूप से लकड़ी के टुकड़े करने वाले उपकरण का आविष्कार किया गया था। एक नया उपकरण काफी महंगा है, लेकिन, सौभाग्य से, अपने हाथों से लकड़ी का टुकड़ा बनाना उतना मुश्किल नहीं है जितना पहली नज़र में लग सकता है।

लकड़ी का टुकड़ा करने वाला उपकरण किसी भी गर्मी के निवासी के लिए एक अनिवार्य सहायक बन जाएगा। इसके साथ, अब आपको पेड़ों की कटी हुई शाखाओं को जलाने के लिए आग जलाने या यह सोचने की ज़रूरत नहीं है कि कटाई के बाद कचरे - तने, शीर्ष, जड़ें, आदि का निपटान कहाँ किया जाए। मशीन किसी भी कार्बनिक ठोस कचरे को चिप्स और छीलन में संसाधित करेगी, जो बाद में ठोस ईंधन बॉयलरों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली खाद या ईंधन के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री के रूप में काम करेगी। तो, एक झटके में आप कई समस्याओं का समाधान कर देंगे: अपशिष्ट निपटान, स्थान और समय की बचत, उर्वरकों के लिए सामग्री का एक अंतहीन स्रोत और सर्दियों के लिए ईंधन की आपूर्ति प्राप्त करना। कोई कुछ भी कहे, लकड़ी का टुकड़ा करने वाला उपकरण घर में बहुत उपयोगी है, लेकिन फैक्ट्री-निर्मित तंत्र अत्यधिक महंगे हैं, इसलिए हम पैसे बचाने और इसे स्वयं बनाने का सुझाव देते हैं। सबसे उत्साहजनक बात यह है कि "पहिया को फिर से बनाने" की कोई आवश्यकता नहीं है - आपको बस उपलब्ध भागों का उपयोग करके फ़ैक्टरी डिवाइस के डिज़ाइन को सही ढंग से दोहराने की आवश्यकता है। लेकिन काम शुरू करने से पहले मशीन के संचालन के सिद्धांत का गहन अध्ययन और समझना जरूरी है। अन्यथा आप ऐसा नहीं कर पाएंगे सही चित्रणऔर इसे वास्तविकता बनायें. श्रेडर की संरचना अविश्वसनीय रूप से सरल है - यह एक इंजन, काटने वाले तत्वों वाला एक शाफ्ट, एक फ्रेम, एक सुरक्षात्मक खोल और एक प्राप्त करने वाला कम्पार्टमेंट है जिसके माध्यम से सामग्री अंदर जाती है। चूंकि ऐसी इकाई काफी भारी होगी, इसलिए इसे साइट के चारों ओर आसानी से ले जाने के लिए इसे दो-पहिया आधार पर स्थापित करना बेहतर है। डिवाइस का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है: मोटर एक श्रृंखला या बेल्ट के माध्यम से शाफ्ट को घुमाती और घुमाती है। जब आप शाखाओं या पौधों के तनों को प्राप्त बॉक्स में धकेलते हैं, तो काटने वाले तत्व उन्हें छोटे टुकड़ों में काट देते हैं जो उपकरण के दूसरी तरफ से बाहर आ जाते हैं। एक नियमित रसोई मांस की चक्की के समान। श्रेडर उपकरण डिज़ाइन चुनने और भविष्य के श्रेडर के घटकों को खरीदने से पहले, आपको इसका उद्देश्य तय करना होगा, यानी, वास्तव में (या अधिकतर) यह क्या टुकड़े करेगा - फलों के पेड़ों की मोटी शाखाएं, कटाई के बाद छोटे बोर्ड या पौधे के अवशेष। डिवाइस की शक्ति, उसके संचालन का प्रकार और, तदनुसार, आवश्यक भागों की लागत इस पर निर्भर करती है। श्रेडर मोटर गार्डन श्रेडर को गैसोलीन या इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जा सकता है। उनमें से प्रत्येक के उपयोग की अपनी विशेषताएं हैं। उदाहरण के लिए, गैसोलीन इंजन से आप बड़ी मोटी शाखाओं को संसाधित कर सकते हैं, और इसकी गतिशीलता के लिए भी इसकी सराहना की जाती है। इसके विपरीत, इलेक्ट्रिक मोटर वाला एक उपकरण हमेशा बिजली स्रोत के करीब होना चाहिए, लेकिन इसमें बहुत अधिक समय लगता है कम जगहगैसोलीन की तुलना में. यह हल्का और उपयोग में आसान है, लेकिन इसकी कम शक्ति के कारण यह बहुत बड़ी वस्तुओं का सामना नहीं कर पाएगा। गार्डन श्रेडर के लिए मोटर चुनते समय आपको किन बातों पर ध्यान देना चाहिए: 1.5 किलोवाट तक की शक्ति 2 सेमी मोटी तक शाखाओं को पीसने के लिए पर्याप्त है; 3-4 किलोवाट की अधिक शक्तिशाली मोटरें लगभग 4 सेमी व्यास वाली शाखाओं को संसाधित करने में सक्षम हैं और बागवानों के लिए उपयुक्त हैं; 6 किलोवाट या उससे अधिक की मोटर 10-15 सेमी की मोटी शाखाओं का सामना कर सकती है, और उन्हें बड़े खेतों और खेतों के मालिकों द्वारा चुनने की सिफारिश की जाती है। चूँकि अधिकांश मामलों में घर का बना श्रेडर किसके लिए डिज़ाइन किया गया है विभिन्न कार्य, इसके लिए "गोल्डन मीन" चुनना बेहतर है - 4 किलोवाट की इलेक्ट्रिक मोटर या 5-6 हॉर्स पावर की क्षमता वाला गैसोलीन समकक्ष। चॉपर चाकू चॉपर का दूसरा महत्वपूर्ण भाग काटने वाले तत्व या चाकू हैं। तंत्र का प्रकार और संचालन सिद्धांत, साथ ही संसाधित सामग्री के आयाम, उनके डिजाइन पर निर्भर करते हैं। तो, चाकू वाली एक साधारण डिस्क केवल नाजुक शाखाओं को पीसकर धूल में बदल देगी, संयुक्त संरचनाएं मोटी शाखाओं को संसाधित कर सकती हैं और समान छोटी छीलन का उत्पादन कर सकती हैं, ऐसे भी हैं जो लकड़ी को 2-10 सेमी लंबे चिप्स में पीसते हैं यदि आप पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करने की योजना बनाते हैं ठोस ईंधन बॉयलरों के लिए, बाद वाला विकल्प चुनना बेहतर है। चूँकि हमारा लक्ष्य हेलिकॉप्टर के फ़ैक्टरी मॉडलों में से एक की नकल करना है, आइए उन्हें बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले चाकू पर नज़र डालें: दुर्भाग्य से, वर्णित चाकू मॉडल को स्वयं बनाना लगभग असंभव है घरेलू उपकरणउनके स्वयं के काटने वाले तत्वों का आविष्कार किया गया: एक चाकू-डिस्क डिज़ाइन, गोलाकार आरी का एक सेट और 8 चाकू के साथ एक दो-शाफ्ट प्रणाली। श्रेडर ड्राइंग लकड़ी के टुकड़े करने का उपकरण बनाने के लिए, केवल आवश्यक स्पेयर पार्ट्स खरीदना ही पर्याप्त नहीं है, आपके पास पेशेवर धातु कौशल होना चाहिए। पूरी प्रक्रिया तीन चरणों में होती है - एक ड्राइंग बनाना, सामग्री तैयार करना और डिवाइस को असेंबल करना। चूँकि हम कुछ भी नया आविष्कार नहीं करने जा रहे हैं, हम कोई भी ले सकते हैं उपयुक्त मॉडलचॉपर, और बाकी को अपने विवेक पर जोड़ें। एक चित्र बनाने के लिए, आप एक विशेष का उपयोग कर सकते हैं कंप्यूटर प्रोग्रामऑटोकैड। हमने ऊपर तंत्र के मुख्य घटकों का वर्णन किया है, लेकिन यह केवल इतना ही है सामान्य रूप से देखें. चित्र बनाते समय ध्यान देने वाली सबसे महत्वपूर्ण बात चाकूओं का स्थान और उनके काटने का कोण है। आइए दो-शाफ्ट काटने वाले तत्व के साथ एक श्रेडर डिज़ाइन के विकास पर विचार करें। तो, शाफ्ट प्लेटों के बीच होंगे, और प्रत्येक शाफ्ट में 3-4 चाकू होंगे। बांधने के लिए तत्वों को काटनाबोल्ट का उपयोग करना बेहतर है, उन्हें शाफ्ट के मध्य भाग के सापेक्ष घुमाएँ। शाफ्ट 4 बीयरिंगों की बदौलत स्वतंत्र रूप से घूमता है, जो प्लेटों पर लगे होते हैं। शाफ्ट की गति का सिंक्रनाइज़ेशन 2 गियर द्वारा सुनिश्चित किया जाता है, जो मोटर द्वारा संचालित होते हैं। टॉर्क संचारित करने के लिए, अपनी पसंद की बेल्ट या चेन का उपयोग करें। चाकू के आकार और कच्चे माल के व्यास के आधार पर जिसे आप पीसने जा रहे हैं, शाफ्ट के बीच का अंतर अलग-अलग होता है। यदि आप 4 किलोवाट की इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग कर रहे हैं, तो इसकी गति 2500-2800 आरपीएम है। यह सूचक पौधों की पतली शाखाओं और तनों के लिए डिज़ाइन किए गए डिस्क तंत्र के लिए अच्छा है। दो-शाफ्ट तंत्र शक्तिशाली होना चाहिए, इसलिए गति कम होनी चाहिए। नीचे दी गई छवियां 2 शाफ्ट वाले लकड़ी के टुकड़े करने वाले उपकरण के चित्र दिखाती हैं, प्रत्येक में 3 चाकू हैं: डिस्क मॉडल बहुत सरल दिखता है, मुख्यतः चाकू के सरल डिज़ाइन के कारण। चित्र डिस्क का व्यास, चाकूओं की संख्या और उनका स्थान दिखा सकता है। जितने अधिक चाकू होंगे, कच्चे माल का उत्पादन उतना ही छोटा होगा। डिस्क को लंबवत या कोण पर स्थित किया जा सकता है। फ़्रेम के साथ एक पिन जुड़ा हुआ है गोलाकार आरी. अक्सर, ऐसे उपकरण ड्राइव के लिए बेल्ट का उपयोग करते हैं, इसलिए शाफ्ट और स्टड पर दो पुली बनाई जानी चाहिए। हेलिकॉप्टर को असेंबल करने के लिए आवश्यक अधिकांश सामग्री कार बाजार, कृषि उपकरण स्टोर, या पर खरीदी जा सकती है लौह वस्तुओं की दुकान, लेकिन कुछ हिस्सों को ऑर्डर करना होगा या खुद बनाना होगा। ऐसा करने के लिए, आपको ग्राइंडर और वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने में सक्षम होना चाहिए। जुड़वां शाफ्ट श्रेडर ट्विन-शाफ्ट श्रेडर बनाने के काम में निम्नलिखित चरण शामिल हैं - फ्रेम और रिसीविंग कम्पार्टमेंट को असेंबल करना, चाकू से चॉपिंग ड्रम बनाना, ड्रम और इंजन को स्थापित करना। आवश्यक सामग्री: इंजन; प्लेट 10 मिमी - 2 पीसी; गियर - 2 पीसी; चरखी - 1 टुकड़ा; चाकू के लिए शाफ्ट - 2 पीसी; फास्टनरों के साथ बीयरिंग - 5 पीसी; चाकू; प्रोफ़ाइल पाइप; शीट धातु (मोटाई 2 मिमी)। पहला कदम फ्रेम बनाना है। ऐसा करने के लिए, से काटें प्रोफाइल पाइप 4 भाग: 2 - 40 सेमी, 2 - 80 सेमी। वेल्डिंग मशीनएक फ्रेम बनाने के लिए लंबे हिस्सों के बीच छोटे हिस्सों को समकोण पर लगाएं। दो आंतरिक क्रॉस सदस्यों के बीच की दूरी ऐसी होनी चाहिए कि चॉपिंग ड्रम उनके बीच फिट हो सके। ताकि बाद में हेलिकॉप्टर को ले जाया जा सके, इसमें पहिए जरूर लगे होने चाहिए। ऐसा करने के लिए, फ्रेम पर 2 रैक लगाएं, जो एक्सल और पहियों को सहारा देंगे। तंत्र संयोजन: नीचे दिए गए वीडियो में लकड़ी के टुकड़े को इकट्ठा करने से आपको पूरी तरह से कल्पना करने में मदद मिलेगी कि पूरी प्रक्रिया कैसे होती है: डिस्क हेलिकॉप्टर ट्विन-शाफ्ट श्रेडर के विपरीत, डिस्क श्रेडर को असेंबल करने के लिए बहुत कम भागों, समय और प्रयास की आवश्यकता होती है। आवश्यक सामग्री: मोटर; चाकू; प्रोफ़ाइल पाइप; डिस्क बनाने के लिए धातु की शीट; सुरक्षात्मक आवरण और प्राप्त डिब्बे के लिए 2 मिमी मोटी धातु की शीट। भागों की इतनी कम संख्या को डिवाइस की कम शक्ति द्वारा समझाया गया है। यदि एक ट्विन-शाफ्ट तंत्र 10 सेमी तक के व्यास वाली मोटी शाखाओं को चिप्स में पीस सकता है, तो यह अधिकतम 2 सेमी तक संभाल सकता है। ऊपर दिए गए निर्देशों में बताए अनुसार चाकू बनाए जा सकते हैं। कार्य प्रगति: जैसा कि आप देख सकते हैं, इसमें कुछ भी जटिल नहीं है, मुख्य बात सभी आवश्यक भागों को प्राप्त करना है। दो शाफ्ट वाले घर में बने लकड़ी के टुकड़े करने वाले उपकरण में बहुत अधिक शक्ति होती है और इसे बड़ी शाखाओं के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रति शाफ्ट चाकू की संख्या के आधार पर चिप्स का आकार 2 सेमी से 8 सेमी तक नियंत्रित किया जा सकता है।

अधिकांश श्रेडर उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए मोटी, मुड़ी हुई चड्डी और शाखाओं को संसाधित करना मुश्किल है।

लकड़ी में फंसी कोई भी कील इतनी गंभीर क्षति पहुंचाती है कि मरम्मत के बाद ही आगे का काम संभव हो पाता है।

इन उपकरणों के विपरीत, श्रेडर प्रारंभ में है कठोर परिस्थितियों में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया- यह मुड़े हुए रेशों वाली लकड़ी को आसानी से कुचल देगा, और ज्यादातर मामलों में कोई कील, धातु का छोटा टुकड़ा या गोली जो अंदर चली जाएगी, उसे नुकसान नहीं पहुंचाएगी।

घूर्णन के दौरान, शाफ्ट अपने हुक (चाकू) के साथ हुक करता है और इसे ब्रेकर चाकू की ओर खींचता है।

जैसे ही यह काटने वाले चाकू के पास पहुंचता है, जिसे कभी-कभी काउंटर-चाकू भी कहा जाता है, काटा जा रहा लकड़ी का टुकड़ा एक ऐसी स्थिति ले लेता है जिसमें आगे बढ़ना या घूमना भी असंभव होता है।

जब ऐसा होता है, तो हुक लकड़ी को कुचलना शुरू कर देते हैं, जिससे उसके बड़े टुकड़े टूट जाते हैं। काउंटर चाकू तक पहुँचकर, हुक कैंची की तरह काम करते हैं और मलबे को काटते हैंलकड़ी एक निश्चित आकार के टुकड़ों में.

फिर सारी कटी हुई लकड़ी या तो हैमर मिल में चली जाती है, जहां आगे क्रशिंग होती है, या उड़ जाती है।

कम (200-300 आरपीएम) शाफ्ट रोटेशन गति और भारी टॉर्क के कारण, श्रेडर किसी भी प्रजाति की लकड़ी को आसानी से कुचल देता है, और धातु के हिस्सों को भी काट देता है जो बहुत मोटे नहीं होते हैं।

इस तथ्य के कारण कि हुक काफी धीमी गति से चलते हैं, जब स्टील के गैर-कठोर ग्रेड से बने हिस्से मिलते हैं, तो उन्हें गंभीर क्षति नहीं होती है. लेकिन यह वास्तव में अन्य मॉडलों के श्रेडर के टूटने का सबसे आम कारण है।

शाफ्ट उच्च-मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जिनमें उच्च शक्ति होती है, और इन्हें विभिन्न तरीकों से कठोर भी किया जाता है, जिसके कारण भाग को उच्च शक्ति प्राप्त होती है।

किस्मों

ये श्रेडर में भिन्नता है:

• शाफ्ट की संख्या और डिज़ाइन;
• लकड़ी आपूर्ति विधि.

शाफ्ट की संख्या और डिज़ाइन

सबसे लोकप्रिय सिंगल- और डबल-शाफ्ट श्रेडर मॉडल हैं। एकल-शाफ्ट मॉडल में, शाफ्ट ब्रेकर चाकू के साथ मिलकर काम करता है, और डबल-शाफ्ट उपकरणों में, दोनों शाफ्ट एक साथ एक दूसरे के लिए शाफ्ट और ब्रेकर चाकू के रूप में कार्य करते हैं।

ट्विन-शाफ़्ट डिवाइस काफ़ी अधिक महंगे हैंऔर अधिक जटिल, लेकिन उच्च उत्पादकता वाले हैं। हालाँकि, चिप्स के आकार और आकृति को विनियमित करना अधिक कठिन है।

एकल-शाफ्ट उपकरणों परअक्सर, शाफ्ट एक खाली (सिलेंडर) के रूप में बनाया जाता है, जिसमें बोल्ट का उपयोग करके चाकू जुड़े होते हैं।

इस डिज़ाइन का निर्माण करना अधिक कठिन है, लेकिन अधिक रखरखाव योग्य है - यदि चाकू क्षतिग्रस्त हैं, तो बस काउंटरसंक बोल्ट को हटा दें और उन्हें बदल दें.

ट्विन-शाफ़्ट परश्रेडर का प्रयोग किया जाता है हेक्सागोनल शाफ्ट और बदली जाने योग्य बिट्स से बने मिश्रित शाफ्ट. आधे अटैचमेंट चाकू से सुसज्जित हैं, दूसरा आधा व्यास में छोटा है और काउंटर चाकू के रूप में कार्य करता है। यदि एक या अधिक चाकू क्षतिग्रस्त हैं मरम्मत के लिए दोनों शाफ्ट को हटाना होगा।, फिर उन्हें अलग करें और क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलें।

छोटे चिप्स के उत्पादन के लिए स्टैकिंग शाफ्ट का उपयोग किया जाता है, जिसमें प्रत्येक नोजल की मोटाई 5-10 मिमी होती है। दोनों शाफ्ट के नोजल के बीच का अंतर मिमी का दसवां या सौवां हिस्सा है, और नोजल की मोटाई जितनी अधिक होगी, अंतर उतना ही छोटा होगा।

यह इस तथ्य के कारण है कि कुचललकड़ी शाफ्ट हीटिंग की ओर जाता है, और पतले हिस्से तेजी से गर्म होते हैं, जिसका अर्थ है कि उनका तापीय विस्तार अधिक होता है।

कभी-कभी मिश्रित शाफ्ट को प्रत्येक अनुलग्नक पर एक मामूली ऑफसेट के साथ इकट्ठा किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप शाफ्ट की पूरी लंबाई के साथ कुल ऑफसेट 5-25 डिग्री होता है। यह डिज़ाइन घुमावदार लकड़ी काटने के लिए बेहतर उपयुक्त है।

लकड़ी खिलाने की विधि

कतरनों में सामग्री आपूर्ति के 3 तरीकों का उपयोग किया जाता है:

• शीर्ष लोडिंग, जिसमें लकड़ी को अपने वजन और उसके ऊपर पड़े टुकड़ों के वजन से शाफ्ट के खिलाफ दबाया जाता है;
• गियर (गियर), जिसमें घूमने वाले गियर लकड़ी को जोड़ते हैं और उसे चाकू की ओर धकेलते हैं;
• प्रेसिंग (पुशर), जिसमें हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिक या क्रैंक ड्राइव से जुड़ी एक विशेष प्लेट द्वारा लकड़ी को चाकू की ओर धकेला जाता है।

शीर्ष भारणइसका उपयोग केवल सबसे सस्ते श्रेडर पर किया जाता है, क्योंकि यह त्वरित प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त दबाव नहीं बना सकतालकड़ी, जिससे उत्पादकता कम हो जाती है।

पर्याप्त दबाव की कमी इस तथ्य की ओर ले जाती है कि लकड़ी का एक टुकड़ा लगातार घूमता रहता है जब तक कि वह ऐसी स्थिति तक नहीं पहुंच जाता जिसमें शाफ्ट और काउंटर-चाकू दोनों आगे घूमने में हस्तक्षेप करेंगे।

कुछ कमियों के बावजूद, लकड़ी खिलाने की यह विधि तेजी से लोकप्रिय हो रही है. लोकप्रियता में वृद्धि का कारण यह है कि ऐसे श्रेडर को प्रौद्योगिकी का उपयोग करके लोड करना आसान होता है, क्योंकि आपको केवल ट्रिमिंग को प्राप्त हॉपर में डालना होगा, और गुरुत्वाकर्षण बाकी काम करेगा।

अक्सर टॉप लोडिंग को पुशर के साथ जोड़ा जाता है, धन्यवाद जिसके लिए प्रेस फ़ीड की मुख्य खामी को खत्म करना संभव है - प्रेस की ऊंचाई पर सीमा। प्रेस के चलते समय अतिरिक्त लकड़ी हॉपर के ऊपर आ जाएगी और वापस लौटने के बाद खाली जगह घेर लेगी।

गियर फ़ीड

गियर फ़ीड प्रणालीलकड़ी निरंतर दबाव प्रदान करता है, किसी भी लकड़ी को प्रभावी ढंग से पीसने के लिए पर्याप्त है। दांतेदार गियर शाफ्ट के रूप में बनाए जाते हैं, जिनकी लंबाई लकड़ी की आवाजाही के लिए इच्छित स्थान की चौड़ाई के बराबर होती है।

इसके लिए धन्यवाद, कटी हुई लकड़ी को आगे की गति मिलती है, चाहे वह किसी भी स्थान पर स्थित हो।

कुछ श्रेडर में, लकड़ी की आवाजाही के लिए जगह की ऊंचाई काउंटर चाकू के ऊपर उभरे हुए शाफ्ट के आकार से अधिक होती है, इसलिए वे कुचली गई सामग्री के पुनर्वितरण के लिए प्रदान करते हैं।

ऐसा करने के लिए, चॉपिंग शाफ्ट के सामने स्थापित अंतिम फीड गियर की गतिशीलता इस शाफ्ट की ऊंचाई से सीमित होती है, जिसके कारण लकड़ी की निचली परत पहले इसके नीचे से गुजरती है, फिर, इसके समाप्त होने के बाद, ऊपरी परत गुजरती है .

यह सिस्टम आपको काफी लोड करने की अनुमति देता है बड़ी मात्रा में कुचली हुई सामग्री, लेकिन केवल लॉग और शाखाओं के साथ ही अच्छा काम करता है।

आमतौर पर ऐसी फ़ीड प्रणाली एक अलग विद्युत मोटर से जुड़ा हुआबड़े गियर अनुपात वाले शक्तिशाली गियरबॉक्स के माध्यम से।

हालाँकि, ऐसे मॉडल भी हैं जहां ग्राइंडिंग शाफ्ट और फीड सिस्टम एक ही मोटर से जुड़े होते हैं।

सभी गियर एक दूसरे से जुड़े हुए हैं चेन ड्राइव, जिसके कारण वे कम घूर्णन गति पर निर्माण करते हैं विशाल टॉर्क.

अक्सर, इस ड्राइव का उपयोग वहां किया जाता है जहां बेकार नहीं, बल्कि गैर-व्यावसायिक गोल लकड़ी को काटना आवश्यक होता है, इसलिए ऐसे श्रेडर का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। आखिरकार, इस तरह की ड्राइव से लकड़ी काटने के लिए पहले से ही बहुत महंगी इकाई की कीमत काफी बढ़ जाती है।

ढकेलनेवाला

ढकेलनेवालाछोटे आकार की लकड़ी की सामग्री को काटने के लिए डिज़ाइन की गई छोटी क्षमता वाले श्रेडर पर उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, कटी हुई जलाऊ लकड़ी, ट्रंक और शाखाओं की ट्रिमिंग, या चिपबोर्ड, एमडीएफ और अन्य लकड़ी के हिस्से।

ड्राइव प्रकार की परवाह किए बिना, यह ऐसा दबाव बनाता है, कौन तेजी से पीसना सुनिश्चित करता हैलकड़ी, क्योंकि सही स्थिति प्राप्त होने की प्रतीक्षा में कोई समय बर्बाद नहीं होता है।

हालाँकि, यह उस गति को भी सीमित करता है जिस पर पुशर अपनी मूल स्थिति में लौटता है। आख़िरकार, आपको गति और दबाव के बीच संतुलन चुनना होगा, इसलिए वापसी का समय 1-2 सेकंड है।

ऐसी फीडिंग प्रणालियाँ हमेशा एक अलग इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित, क्योंकि इस बात की संभावना हमेशा बनी रहती है कि आप भी पकड़े जायेंगे दृढ़ लकड़ी, जिसे श्रेडर सामान्य समय में नहीं काट सकता।

यदि फ़ीड सिस्टम और श्रेडर शाफ्ट एक सामान्य मोटर से जुड़े हैं, तो इससे इसका पूर्ण रूप से रुकना हो सकता है। यदि इंजन अलग-अलग हों तो ऐसी स्थिति में इस सिस्टम की मोटर पर भार तेजी से बढ़ जाता है, जिसकी भरपाई विभिन्न तरीकों से की जा सकती है।

उदाहरण के लिए, हम कार क्लच के सिद्धांत का उपयोग करते हैं, जिसमें एक बड़े भार के कारण डिस्क एक-दूसरे के सापेक्ष फिसल जाती हैं। के साथ एक खिला प्रणाली में हाइड्रोलिक ड्राइवएक बाईपास वाल्व समान कार्य कर सकता है।

के साथ सिस्टम पर बिजली से चलने वाली गाड़ीस्वचालन से वर्तमान ताकत कम हो जाती है, जिससे लकड़ी पर अतिरिक्त दबाव गायब हो जाता है।

इस प्रणाली का एक महत्वपूर्ण नुकसान है सामग्री की सीमित मात्रा, जिसे उनमें लोड किया जा सकता है।

इस राशि से अधिक इससे फ़ीड तंत्र जाम हो जाएगा, क्योंकि अधिकतम दक्षता के लिए यह आवश्यक है कि लकड़ी की ऊपरी परत शाफ्ट या शाफ्ट के ऊपरी किनारे के स्तर से अधिक न हो।

इसलिए, लकड़ी की मात्रा अधिक होने से यह तथ्य सामने आएगा कि इसका कुछ हिस्सा शरीर के खिलाफ आराम करेगा और जाम का कारण बनेगा। इस वजह से, ऐसी प्रणालियों का उपयोग केवल छोटी क्षमता वाले श्रेडर में ही किया जाता है।

इन लकड़ी छीलन इकाइयों के फायदे और नुकसान

मुख्य लाभइस प्रकार के श्रेडर वे हैं धातुओं सहित किसी भी सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, लकड़ी। पर सही सेटिंगसभी श्रेडर तंत्र, यह किसी भी लकड़ी से बने होते हैं तकनीकी चिप्स का उत्पादन करता हैजिसके बारे में हमने बात की.

इसलिए, इसकी मदद से कुचली गई लकड़ी का उपयोग विनिर्माण के अपवाद के साथ किसी भी उद्देश्य के लिए किया जा सकता है, क्योंकि यह लकड़ी के चिप्स की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। आप लकड़ी के कंक्रीट के लिए लकड़ी के चिप्स और इसके उत्पादन के उपकरण के बारे में यहां अधिक पढ़ सकते हैं (लकड़ी के कंक्रीट के लिए चिप्स)।

चिप्स का आकार और साइज़ बदलना

वे तनों और शाखाओं से लकड़ी के चिप्स बनाने के लिए बेहतर अनुकूल हैं। गियर चालित उपकरण. पूरे तने को खिलाते समय, लकड़ी अंत में चाकू के संपर्क में आती है, यही कारण है कि चाकू न केवल इसे कुचलते हैं, बल्कि विकास के छल्ले की सीमा के साथ इसे तुरंत अलग कर देते हैं। परिणामी चिप्स छोटे, पतले और संकीर्ण होते हैं।

यदि तनों और शाखाओं को पहले टुकड़ों में काटा जाता है, जिनकी लंबाई शाफ्ट की लंबाई के बराबर या उससे थोड़ी कम होती है, तो चाकू लकड़ी को कुचलने के लिए नहीं, बल्कि उन्हें रेशों में अलग करने के लिए शुरू करते हैं, यही कारण है चिप्स चौड़े और काफी मोटे हैं.

शीर्ष लोडरछोटे आकार के कचरे को टुकड़े-टुकड़े करने के लिए बेहतर उपयुक्त हैं। शाफ्ट के समानांतर नीचे की ओर जाने वाले उपयुक्त लंबाई के लंबे ट्रंक या कटिंग को संसाधित करते समय, प्राप्त चिप्स ऊपर वर्णित के समान होते हैं।

हालाँकि, छोटे आकार की कटिंग हर समय अलग-अलग तरह से गिरती है, इसलिए चिप्स का आकार और साइज़ भी अलग-अलग निकलता है।

यही बात प्रेस-फीड श्रेडर में भी होती है, जहां फीड प्रेस लगातार शाफ्ट के अंदर और बाहर चलती रहती है।

इसीलिए लकड़ी के चिप्स का आकार और आकार बदलेंशीर्ष और प्रेस फ़ीड के साथ श्रेडर में लगभग असंभव.

हालाँकि, गियर-फ़ेड श्रेडर में, आप फ़ीड गति और शाफ्ट गति दोनों को बदल सकते हैं। फ़ीड गति में वृद्धि, साथ ही शाफ्ट रोटेशन गति में वृद्धि से चिप आकार में कमी आती है, और कमी से आकार में वृद्धि होती है।

लोकप्रिय मॉडल और उनकी कीमतें

हमने तालिका में श्रेडर की कीमतें शामिल नहीं कीं, क्योंकि उनकी लागत सीधे कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है, यही कारण है कि एक ही श्रेडर मॉडल, लेकिन विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन में, कीमत में काफी भिन्न हो सकता है।

इसके अलावा, कई निर्माता और मध्यस्थ विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए श्रेडर के निर्माण की पेशकश करते हैं, ताकि न्यूनतम लागत पर अधिकतम दक्षता प्राप्त की जा सके।