प्लास्टिक को चिपकाने के लिए कौन सा गोंद सबसे अच्छा है? प्लास्टिक के लिए चिपकने वाला चुनना। रचनाओं के प्रकार. थर्मोसेट की मरम्मत और बॉन्डिंग।

पारंपरिक प्लास्टिक बॉन्डिंग एजेंट अक्सर विशेष रूप से पॉलीस्टाइनिन के लिए डिज़ाइन किए गए सॉल्वैंट्स का मिश्रण होते हैं। यह संरचना सामग्री की ऊपरी परतों को घोल देती है। यदि इस उत्पाद से लेपित भागों को एक साथ दबाया जाता है, तो वे विलीन हो जाते हैं और एक हो जाते हैं। एक बार प्लास्टिक सूख जाने के बाद, दोनों बंधे हुए हिस्सों को अलग करना असंभव होगा।

इसके अलावा, इस गोंद में पारदर्शी पॉलीस्टाइनिन मिलाया जाता है, जो तरल को अधिक चिपचिपा और उपयोग में आसान बनाता है। हालाँकि, बिक्री के लिए गुणवत्ता वाले भी उपलब्ध हैं। तरल सूत्रीकरणउदाहरण के लिए, रेवेल पारदर्शी भागों को चिपकाने के लिए एक तरल एजेंट है।

प्लास्टिक को जोड़ने के लिए सबसे प्रभावी यौगिक

प्लास्टिक के साथ काम करने के लिए आज सार्वभौमिक और दोनों हैं विशेष साधन, जो आपको प्लास्टिक सतहों को मजबूती से और विश्वसनीय रूप से जोड़ने की अनुमति देता है। उत्तरार्द्ध एक जटिल सामग्री है. मूलतः, यह पॉलिमर के आधार पर निर्मित एक कार्बनिक पदार्थ है। प्लास्टिक अपने कम आसंजन के कारण कुछ अन्य प्रकार की सामग्रियों (उदाहरण के लिए, लकड़ी या चमड़ा) की तुलना में कम अच्छी तरह से जुड़ता है। इसलिए, इसके साथ काम करने के लिए, आपको वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्टिंग मिश्रण का चयन करना चाहिए।

अलमारियों पर निर्माण भंडारऐसे बहुत सारे साधन हैं, लेकिन करने के लिए सही विकल्पआसान नहीं. सबसे लोकप्रिय और सर्वोत्तम रचनाएँनिम्नलिखित पर विचार किया गया है:
- पावर प्लास्ट उत्पाद;
- गोंद "पल";
- मजबूत प्लास्ट रचना;
- AKFIX गोंद;
- यूएचयू गोंद।

अगर बहुत करना जरूरी है अच्छा संबंध, पेशेवर विशेष यौगिकों का उपयोग करने की सलाह देते हैं जो विशेष रूप से प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर चिपकने वाला चयन करना

दुनिया में कई प्रकार के प्लास्टिक हैं, और आधुनिक वैज्ञानिक नई-नई प्रकार की ऐसी सामग्रियों का आविष्कार करते रहते हैं। इसलिए, उच्च-गुणवत्ता वाला कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, आपको एक विशिष्ट प्रकार के प्लास्टिक के लिए एक उत्पाद चुनने की आवश्यकता है।

थर्मोसेट की मरम्मत करना इतना आसान नहीं है, क्योंकि ऐसी सामग्री को नरम या पिघलाया नहीं जा सकता है। बहुत से लोग इस प्रकार के प्लास्टिक से परिचित हैं; इसका उपयोग आमतौर पर कपड़े, कैमरा केस, सॉकेट, कांटे और इत्र कंटेनर के लिए बटन बनाने के लिए किया जाता है। ऐसे उत्पादों की मरम्मत के लिए, आपको विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए BF-2 या BF-4 उत्पाद का उपयोग करने की आवश्यकता है।

आपको उनके साथ इस तरह काम करना चाहिए: पहले आपको फ्रैक्चर को कम करने की आवश्यकता है, फिर सूखी सतहों पर गोंद लगाएं और परिणामी परत को थोड़ा सूखा दें। इसके बाद दूसरी परत लगाई जाती है. इसे लगभग दो मिनट तक सुखाया जाता है, और फिर सतहों को एक-दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है और एक प्रेस के नीचे रखा जाता है। आदर्श आसंजन 3 दिनों के बाद प्राप्त किया जा सकता है।

थर्माप्लास्टिक के लिए भी एक अलग उत्पाद की आवश्यकता होगी। प्रभाव में ऐसी सामग्री उच्च तापमानयह अच्छी तरह से नरम हो जाता है, और इसलिए इसे आमतौर पर सॉल्वैंट्स के साथ रखा जाता है। प्राय: कलम, साबुन के बर्तन, कंघी, चश्मे के फ्रेम और बच्चों के खिलौने इससे बनाए जाते हैं।

आप ऐसी सामग्री से वस्तुओं को जोड़ने का साधन स्वयं भी बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको 1 भाग सेल्युलाइड चूरा और 2 भाग विलायक को मिलाना होगा। इस मिश्रण को ढककर रखना चाहिए। इसके अलावा, "एमसी-1", "मार्स", "टीएस-1" उत्पाद, जिन्हें पेशेवर सबसे अच्छी रचना मानते हैं, थर्मोप्लास्टिक्स से बने उत्पादों के साथ काम करने के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं।

प्लास्टिक के लिए सबसे प्रभावी और अच्छा गोंद चुनना बहुत आसान नहीं है, क्योंकि इसके लिए विशेष ज्ञान के साथ-साथ ऐसी सामग्री के साथ काम करने के अनुभव की भी आवश्यकता होती है।

प्लास्टिक हमारे जीवन का हिस्सा बन गया है। कई मामलों में, प्लास्टिक के हिस्से धातु के हिस्सों की तुलना में अधिक सुविधाजनक, हल्के, सस्ते और कभी-कभी मजबूत होते हैं। लेकिन कुछ भी हमेशा के लिए नहीं रहता. बेशक, टूटे हुए हिस्से को बदलना सबसे आसान है। और यदि यह संभव नहीं है, तो इसे सुधारने का प्रयास करना ही उचित है।

अक्सर वेल्डिंग द्वारा टूटे हुए प्लास्टिक भागों की मरम्मत करने की सिफारिश की जाती है। उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग एक टिकाऊ, और उचित प्रसंस्करण के बाद, लगभग अदृश्य सीम का उत्पादन करती है।

दुर्भाग्य से, वेल्डिंग हमेशा लागू नहीं होती है। उद्योग में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक का एक महत्वपूर्ण हिस्सा थर्मोसेट है और सिद्धांत रूप में इसे वेल्ड नहीं किया जा सकता है। पतले प्लास्टिक भागों को वेल्ड करना बहुत कठिन है जटिल आकारजो गर्म करने पर आसानी से मुड़ जाते हैं। और सामान्य तौर पर, अच्छी वेल्डिंग करना आसान नहीं है। बस इसे थोड़ा सा गर्म करें और सीवन भंगुर हो जाएगा; इसे थोड़ा गर्म करें और हिस्से का प्लास्टिक खराब होना शुरू हो जाएगा।

इसलिए घर में टूटे हुए प्लास्टिक वाले हिस्से का इस्तेमाल करना ज्यादा उचित रहता है गोंद. आइए प्लास्टिक भागों में से एक के उदाहरण का उपयोग करके काम के सभी चरणों को देखें। आंतरिक अस्तरकार का इंटीरियर.

प्लास्टिक की पतली प्लेट का किनारा जिसके जरिए वह हिस्सा शरीर से जुड़ा हुआ था, टूट गया। प्लेट की मोटाई लगभग एक मिलीमीटर है। वेल्डिंग को तुरंत समाप्त कर दिया गया, क्योंकि पिघलने के तापमान पर गर्म होने पर, पतली प्लेट अनिवार्य रूप से विकृत हो जाएगी। आइए इसे एक साथ जोड़ने का प्रयास करें!

पुर्जे बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक बेहद विविध हैं। उद्योग में कई दर्जन का उपयोग किया जाता है विभिन्न प्रकारप्लास्टिक, जिनमें से प्रत्येक का अपना भौतिक और है रासायनिक गुण. इसलिए, मरम्मत शुरू करने से पहले, आपको उस प्लास्टिक के प्रकार का निर्धारण करना चाहिए जिससे भाग बनाया गया है।

प्लास्टिक के प्रकार का निर्धारण कैसे करें?

यदि आकार बहुत छोटा नहीं है, तो इसका सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना ही पर्याप्त है। साथ में कहीं एकांत जगह पर अंदरकई पत्र निश्चित रूप से दिखाई देंगे - भाग सामग्री कोड. इसके आगे निर्माण की तारीख का संकेत दिया जा सकता है, और वाहन भागों के लिए, स्पेयर पार्ट्स कैटलॉग के अनुसार भाग संख्या का संकेत दिया जा सकता है।

यदि भाग आयात किया जाता है, तो पदनाम संभवतः प्रसंस्करण कोड के अंदर या बगल में रखा जाएगा - एक दूसरे पर बंद तीन तीरों का एक त्रिकोण।

कोड्स पत्र पदनामप्लास्टिक को मानकीकृत किया गया है। सबसे आम:

पेट- एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एक बहुत व्यापक सामग्री, विशेष रूप से बाहरी और के बड़े हिस्सों के लिए) भीतरी सजावटकार, ​​घरेलू उपकरण, खिलौने)

देहात- पॉलियामाइड (पहनने के प्रतिरोध के कारण, विशेष रूप से ग्रेफाइट, तालक, फाइबरग्लास, तेल के साथ, इसका व्यापक रूप से गियरबॉक्स के रगड़ भागों और गियर के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है)

पीसी- पॉलीकार्बोनेट (एक पारदर्शी पॉलिमर जिसका उपयोग लेंस, कॉम्पैक्ट डिस्क, हेडलाइट लेंस और फ्लैशलाइट के निर्माण में किया जाता है, इसका भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है) सेलुलर पॉली कार्बोनेटकोशिकीय संरचना वाली चादरों के रूप में)

पी.ई.- पॉलीथीन (पैकेजिंग फिल्म, बक्से, डिब्बे, उद्यान उपकरण, नलसाजी और सीवर पाइप, खिलौने)

पीपी- पॉलीप्रोपाइलीन (पैकेजिंग फिल्म, बैग, सीवर पाइप, डिस्पोजेबल टेबलवेयर)

पुर- पॉलीयुरेथेन (जूते के तलवे, शॉक अवशोषक बंपर, उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले अन्य लोचदार हिस्से)

अन्य प्रतीक आईएसओ 1043-1 के अनुसार तकनीकी प्लास्टिक प्रतीकों की पूरी सूची में पाए जा सकते हैं।

संयुक्त प्रकार भी हैं। उदाहरण के लिए, मरम्मत किए जा रहे हिस्से को चिह्नित किया गया था एबीएस+पीसी.

कार के पुर्जों के निर्माण के लिए ABS प्लास्टिक और पॉलीकार्बोनेट के मिश्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसलिए कोई गलती नहीं होती है।

किस प्रकार के प्लास्टिक को चिपकाया जा सकता है?

प्रक्रिया इंजीनियर औद्योगिक उत्पादनकहेंगे कि आप किसी भी प्लास्टिक को गोंद कर सकते हैं। लेकिन वह यह भी कहेंगे कि प्लास्टिक को तीन समूहों में बांटा गया है:

- चिपकाना आसानन्यूनतम सतह तैयारी की आवश्यकता: एबीएस प्लास्टिक (एबीएस, एमएबीएस), पॉलीएक्रिलेट (पीएके), पॉली कार्बोनेट (पीसी), सेलूलोज़-आधारित प्लास्टिक (सीए, सीएबी, सीएपी, सीएन, सीपी, एसटीए), अनप्लास्टिक पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी-यू), प्लास्टिक आधारित एपॉक्सी रेजि़न(ईपी)

- चिपकाना सशर्त रूप से आसान है, न्यूनतम सतह की तैयारी और विशेष गोंद या प्राइमर की पसंद की आवश्यकता होती है: कुछ प्रकार के पॉलियामाइड बिना भराव (पीए), पॉलीस्टाइनिन (पीएस), प्लास्टिसाइज्ड पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी, पीवीसी-सी), पॉलिएस्टर प्लास्टिक (पीईईके, पीईईएसटी, पीईआई, आरईसी) , पेसू, पीउर )

- चिपकाना कठिन, सतहों की विशेष भौतिक और रासायनिक तैयारी की आवश्यकता होती है: पॉलीफॉर्मेल्डिहाइड (सीएफ, एफएफ, एमएफ, पीएफ, यूएफ), प्रभाव-प्रतिरोधी पॉलीस्टाइनिन (पीएस-एचई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीथीन (पीई), पॉलीमाइड्स (पीए)

घर पर, पहले और कभी-कभी दूसरे समूह के प्लास्टिक से बने हिस्सों की मरम्मत करना समझ में आता है। उदाहरण के लिए, यदि आप डाइक्लोरोइथेन या टोल्यूनि (प्लास्टिक मॉडल के लिए गोंद) पर आधारित गोंद का उपयोग करते हैं तो पॉलीस्टाइनिन पूरी तरह से चिपक जाता है।

एबीएस प्लास्टिक और पॉलीकार्बोनेट के मिश्रण से बना मरम्मत वाला हिस्सा भी आसानी से चिपकने वाले हिस्सों के समूह से संबंधित है और लगभग किसी भी हिस्से से अच्छी तरह चिपक जाता है। सार्वभौमिक गोंद. में इस मामले मेंसीम की अधिकतम ताकत डेज़रज़िन्स्क में उत्पादित ईडीपी एपॉक्सी गोंद द्वारा प्रदान की जाएगी।

गोंद निर्देशों के अनुसार तैयार किया जाता है (राल के 100 भागों में हार्डनर के 10-12 भाग)। पॉलीप्रोपाइलीन में एपॉक्सी रेजिन मिलाना बहुत सुविधाजनक है डिस्पोजेबल कप. एपॉक्सी में पॉलीप्रोपाइलीन के साथ बहुत कमजोर आसंजन होता है, इसलिए कांच से जमे हुए अवशेष आसानी से निकल जाते हैं। और ऐसे गिलास को फेंकना भी शर्म की बात नहीं होगी।

ग्लूइंग के लिए सतहें कैसे तैयार करें?

ग्लूइंग के लिए प्लास्टिक के हिस्सों को तैयार करते समय, चिपकने वाले के साथ शामिल ग्लूइंग निर्देशों का पालन करना सबसे अच्छा है। सामान्य तौर पर, तैयारी में शामिल हैं सफाईउथली सतहें रेगमालऔर घट रहा हैकार्बनिक विलायक. प्लास्टिक के लिए, एथिल अल्कोहल का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि कुछ प्लास्टिक गैसोलीन या एसीटोन में घुल सकते हैं या फूल सकते हैं, जिससे चिपकने वाले सीम की ताकत कम हो जाएगी।

एपॉक्सी गोंद लगाया जाता है पतली परतचिपकाने के लिए एक या दोनों सतहों पर, भागों को संरेखित और स्थिर किया जाता है। संपर्क चिपकने वाले पदार्थों के विपरीत, एपॉक्सी राल को मजबूत दबाव की आवश्यकता नहीं होती है; भागों को धागे, रबर बैंड या क्लॉथस्पिन के साथ पकड़कर सुरक्षित किया जा सकता है। 1-2 घंटे के बाद, उपकरणों को ठीक करना हटाया जाना चाहिए. सबसे पहले, बाद में उन्हें फाड़ना अधिक समस्याग्रस्त होगा। और दूसरी बात, बाहरी दबाव के बिना एपॉक्सी राल का अंतिम पोलीमराइजेशन सीम में आंतरिक तनाव नहीं बनने देगा।

सुदृढीकरण के साथ प्लास्टिक के हिस्सों को जोड़ना

जब पतले हिस्सों को चिपकाया जाता है तो अंत से अंत तक, यहां तक ​​​​कि सबसे अधिक भी सर्वोत्तम गोंदचिपकने वाले कनेक्शन की पर्याप्त मजबूती प्रदान करने में सक्षम नहीं होगा। तथ्य यह है कि सीम की ताकत इस पर निर्भर करती है संपर्क क्षेत्रविवरण। इस मामले में, भाग के टुकड़े केवल एक पतली फ्रैक्चर सतह के साथ संपर्क में आते हैं। यहां इसका उपयोग करना उचित है सुदृढ़ीकरण पैड, विशेष रूप से चूँकि चिपकाने वाला क्षेत्र स्पष्ट दृष्टि में नहीं है।

यदि मलबा मिल जाए तो काम आसान हो जाएगा। आरंभ करने के लिए, आपको किसी उपयुक्त गोंद के साथ टुकड़ों को उनके स्थान पर चिपकाने का प्रयास करना चाहिए। आप इंस्टेंट साइनोएक्रिलेट एडहेसिव "सेकेंड" या कॉन्टैक्ट पॉलीयुरेथेन "मोमेंट" का उपयोग कर सकते हैं।

इसके बाद कागज से मजबूत अस्तर का एक पैटर्न बनाया जाता है। यहां विशेष परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि ओवरले को उसके स्थान पर ही संसाधित किया जाता है।

ओवरले के लिए इसका उपयोग करना सबसे अच्छा है फाइबरग्लास, आप फ़ॉइल भी कर सकते हैं। यह बहुत टिकाऊ है और प्रतिरोधी सामग्रीएपॉक्सी राल पर आधारित। अस्तर की मोटाई भाग के आकार के आधार पर चुनी जाती है, इस मामले में 1.5 मिमी पर्याप्त है; फाइबरग्लास को हैकसॉ या से काटना सुविधाजनक है डिस्क काटनाहाथ से उकेरने वाला. बड़े हिस्सों को एंगल ग्राइंडर ("ग्राइंडर") से काटा जा सकता है।

ओवरले चिपका हुआ है सामान्य तरीके सेकम से कम 24 घंटे के लिए एपॉक्सी राल के अंतिम पोलीमराइजेशन के लिए जोखिम के साथ। भाग के समोच्च के साथ ओवरले का अंतिम प्रसंस्करण एक फ़ाइल या उत्कीर्णन कटर के साथ किया जाता है।

इस तरह से मजबूत किया गया प्लास्टिक भागताकत मूल से काफी अधिक है।