घर पर फोम कंक्रीट बनाना। फोम कंक्रीट का उत्पादन: औद्योगिक से हाथ से बनाया गया

फोम कंक्रीट - लोकप्रिय निर्माण सामग्री, जिसमें अच्छी गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन विशेषताएं हैं। स्वतंत्र उत्पादनफोम कंक्रीट आपको कई बार सामग्री की लागत को कम करने की अनुमति देता है। वहाँ कई हैं निर्माण प्रौद्योगिकियां, जिसके अनुसार फोम कंक्रीट का उत्पादन किया जाता है। हमारा सुझाव है कि आप स्वयं को उनकी विशेषताओं और कार्यान्वयन के तरीकों से परिचित कराएं।

घरेलू फोम कंक्रीट के उपयोग, प्रकार और फायदे का दायरा

निर्माण उद्योग में फोम कंक्रीट की लोकप्रियता को इसके निम्नलिखित लाभों से समझाया गया है:

1. आर्थिक व्यवहार्यता।

उत्पादन प्रक्रिया के लिए विशेष सामग्री निवेश की आवश्यकता नहीं होती है, सामग्री से बनाई जाती है उपलब्ध सामग्री, और घरेलू उत्पादन की संभावना इसकी लागत को काफी कम कर देती है।

2. फोम कंक्रीट की वाष्प पारगम्यता।

इस तथ्य के कारण कि सामग्री हवा को पारित करने की अनुमति देती है, कमरे में एक अनुकूल और स्वस्थ वातावरण बनाया जाता है, मोल्ड और फफूंदी नहीं बनते हैं।

3. पर्यावरण सुरक्षा।

फोम कंक्रीट एक पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है, क्योंकि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इसमें कोई जहरीला पदार्थ नहीं मिलाया जाता है। मुख्य घटक रेत, पानी और सीमेंट हैं। कुछ निर्माता सुधार कर रहे हैं प्रदर्शन गुणप्लास्टिसाइज़र और हार्डनर जोड़कर सामग्री।

4. सामग्री वजन में हल्की है।

यह लाभ फोम कंक्रीट के परिवहन और बिछाने की प्रक्रिया को बहुत सरल करता है। इसके अलावा, ऐसे घर को बड़े पैमाने पर नींव की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन निर्माण कार्यभूकंप संभावित क्षेत्रों में भी किया जाता है।

5. स्थापना की गति।

दीवारों के निर्माण के लिए निर्माण सामग्री के रूप में फोम कंक्रीट का उपयोग आपको 2-3 महीनों में घर बनाने की अनुमति देता है।

6. उच्च गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन।

फोम कंक्रीट से दीवारों के निर्माण से भवन की कुल लागत की लागत कम हो जाती है, क्योंकि गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री खरीदने की लागत कम हो जाती है।

7. उच्च स्तर की अग्नि सुरक्षा।

फोम कंक्रीट जलता नहीं है और दहन का समर्थन नहीं करता है, इसके अलावा, यह लौ के प्रसार को रोकता है।

8. आगे परिष्करण की बहुमुखी प्रतिभा।

फोम कंक्रीट से बनी दीवारें पोटीन, प्लास्टर, लकड़ी, क्लैपबोर्ड या साइडिंग से ढकी होती हैं। इस संबंध में कोई प्रतिबंध नहीं हैं।

सामग्री के नुकसान के बीच, हम उच्च सरंध्रता पर ध्यान देते हैं, जो एक तरफ, थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार करता है, और दूसरी तरफ, ताकत को कम करता है। इसलिए, फोम कंक्रीट का परिवहन अत्यधिक सावधानी के साथ किया जाता है। फोम ब्लॉकों से बनी दीवारों को संकोचन के बाद उनकी सतह पर दरार की उपस्थिति से बचने के लिए बिना असफलता के प्रबलित किया जाता है। इसके अलावा, फोम ब्लॉक की दीवारों को परिष्करण की आवश्यकता होती है। बाहरी परिष्करण की कमी से सामग्री द्वारा कार्बन डाइऑक्साइड का अवशोषण होता है और इसकी ताकत में कमी आती है। उच्च गुणवत्ता बाहरी सजावटइस कमी को जल्द दूर करता है। सबसे बढ़िया विकल्प- एक परिष्करण परत के रूप में ईंटों का उपयोग करना।

फोम ब्लॉकों के उपयोग का दायरा निर्माण उद्योग तक सीमित नहीं है। सामग्री का उपयोग दीवारों के निर्माण के लिए किया जाता है, भार वहन करने वाली संरचनाएंवी गांव का घर, आवासीय और कार्यालय भवन। इसके अलावा, निर्माण के दौरान, पहले से खड़ी दीवारों को गर्म करने, ध्वनि इन्सुलेशन में सुधार करने की प्रक्रिया में फोम ब्लॉकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है आंतरिक विभाजन... का उपयोग करके इस सामग्री केपुरानी इमारतों का पुनर्निर्माण और नवीनीकरण, उनकी मंजिलों की संख्या में वृद्धि और छत के ध्वनि इन्सुलेशन में सुधार।

फोम ब्लॉक सामग्री में घनत्व और छिद्रों की संख्या में भिन्न होते हैं। इस सूचक को नामित करने के लिए, डी अक्षर का उपयोग किया जाता है। सामग्री के उत्पादन के लिए नुस्खा सीधे इसकी गुणवत्ता और ब्रांड को निर्धारित करता है, और ये संकेतक फोम ब्लॉकों के उपयोग के क्षेत्र में मुख्य हैं। आवेदन के स्थान के संबंध में, सामग्री को इसमें विभाजित किया गया है:

• फोम ब्लॉक, जिसमें से आंतरिक विभाजन D100-300 बनाए गए हैं;
• गर्मी-इन्सुलेट सामग्री D400-500;
• संरचनात्मक और थर्मल इन्सुलेशन D600-900;
• संरचनात्मक फोम ब्लॉक D1000-1600।

फोम खुद को ब्लॉक करता है उच्च घनत्वसबसे कम थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन है और फर्श और कार्यों को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है रचनात्मक उद्देश्य... उनकी लागत D100-300 फोम ब्लॉकों की तुलना में बहुत अधिक है।

कृपया ध्यान दें कि सामग्री बिछाने के दौरान हवा की नमी 60% से अधिक नहीं होनी चाहिए। अन्यथा, सामग्री की आंतरिक सतह पर वाष्प अवरोध फिल्म लगाई जाती है। सामग्री बिछाने के लिए, पारंपरिक सीमेंट-आधारित समाधान और एक विशेष गोंद दोनों का उपयोग किया जाता है। चिपकने वाली रचना के उपयोग के बहुत फायदे हैं, क्योंकि इस मामले में दीवारों के अंदर ठंडे पुल नहीं बनते हैं। इसके अलावा, फोम ब्लॉकों को ठीक करने के लिए चिपकने की मात्रा सीमेंट की तुलना में बहुत कम है।

DIY फोम ब्लॉक प्रेस

फोम ब्लॉकों के निर्माण के लिए मानक दो-चरण प्रौद्योगिकी के रूप में उपकरणों का उपयोग शामिल है:

• एक फोम जनरेटर और हवा की आपूर्ति करने वाली एक कंप्रेसर इकाई;
• मिक्सर, घर पर, कंक्रीट मिक्सर द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है;
• घोल डालने और उसके सख्त होने के लिए फॉर्म;
• दबाव नापने का यंत्र और पम्पिंग उपकरण के रूप में अतिरिक्त उपकरण।

काम शुरू करने से पहले, फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए उपकरणों के चित्र तैयार करें। अगला, मॉड्यूल खरीदें - सबसे महंगा घटक। डिवाइस का यह हिस्सा फोमिंग एजेंट को एक झागदार पदार्थ में बदल देता है, इसे घोल में खिलाता है।

वितरण मॉड्यूल फोम समाधान डालने के लिए एक जगह के रूप में कार्य करता है। कोई भी टैंक इस कार्य को संभाल सकता है, उपयुक्त आकार... रूपांतरण मॉड्यूल - समाधान को फोम में परिवर्तित करता है। खुराक उपकरण - एक निश्चित घनत्व और मात्रा में फोम वितरित करता है, प्राप्त सामग्री के ग्रेड को निर्धारित करता है।

फोम जनरेटर के मुख्य भागों में, हम तत्वों को इस रूप में नोट करते हैं:

• नलिका;
• डॉकिंग निकला हुआ किनारा;
• चूषण नली;
• शरीर का अंग;
• विस्थापन कैमरे;
• विसारक।

के लिये स्वनिर्मितइस उपकरण से, दो पाइप, एक पंप, एक नली, एक वाल्व तैयार करें। इसके अलावा, स्टॉक करें वेल्डिंग मशीनऔर रेखाचित्र, जिसके अनुसार आगे का कार्य किया जा रहा है।

फोमिंग एजेंट के लिए फैक्ट्री पाइप में एक अजीबोगरीब संरचना होती है, इसके एक हिस्से में एक संकीर्ण संरचना होती है, जो धीरे-धीरे फैलती है। इस प्रकार, पाइप के माध्यम से तरल के पारित होने की गति बढ़ जाती है, आउटलेट पर जितना संभव हो उतना बढ़ जाता है।

अगला, घटकों के अशांत कनेक्शन के लिए एक फोम कारतूस और एक कक्ष बनाएं। ऐसा करने के लिए, दो पाइपों को एक पाइप में वेल्ड करें। उनमें से एक अंत भाग में स्थित है, और दूसरा एक कोने के साथ फोम की आपूर्ति है। सुनिश्चित करें कि निपल्स ट्यूब के समकोण पर हैं।

प्रत्येक शाखा पाइप पर दो वाल्व स्थापित करें:

• शट-ऑफ प्रकार - इसकी मदद से पूर्व फोम की आपूर्ति बंद कर दी जाती है;
• विनियमन प्रकार - आपूर्ति किए गए फोम की गति और मात्रा को नियंत्रित करता है।

विनियमन वाल्व केवल प्रारंभिक सेटिंग के लिए आवश्यक हैं, भविष्य में उनका उपयोग नहीं किया जाता है। अनुशंसा: पार्श्व नोजल अंतिम नोजल से व्यास में बीस प्रतिशत बड़ा होना चाहिए।

अगला चरण फोम कारतूस पर काम कर रहा है। दूसरा पाइप रिक्त एक शाखा पाइप से सुसज्जित है, जो तैयार संरचना के उत्पादन को सुनिश्चित करता है। आउटलेट पाइप पर एक फ़नल स्थापित किया गया है, जो फोम कंक्रीट मिश्रण के बाहर निकलने की दर को कम करता है। वर्कपीस के अंदर एक फिल्टर स्थापित करें जो इमल्शन को फोम में परिवर्तित करता है। आप एक तैयार फ़िल्टर खरीद सकते हैं या इसे नियमित डिशवॉशिंग ब्रश से स्वयं बना सकते हैं।

कृपया ध्यान दें कि इस मामले में, एक तार-प्रकार की जाली का उपयोग करें, न कि सर्पिल वाली। रफ को बाहर गिरने से रोकने के लिए, ट्यूब की पूरी लंबाई के साथ उन्हें टैंप करें, इसके अलावा इसे वॉशर से मजबूत करें।

अगला, मिश्रण कक्ष फोम बोर्ड से जुड़ा हुआ है। इस मामले में, स्थापित पाइप विपरीत छोर पर स्थित हैं। पाइप के माध्यम से यौगिक के परिवहन की गति में सुधार करने के लिए, उनके बीच एक नोजल या जेट वॉशर के रूप में एक तत्व स्थापित करें। कृपया ध्यान दें कि हालांकि दूसरा विकल्प सस्ता है, यह बदतर है, क्योंकि यह डिवाइस की दक्षता को 30% तक कम कर देता है।

जुडिये कंप्रेसर इकाईअंत पाइप और कनेक्शन कक्ष के साथ। कृपया ध्यान दें कि कंप्रेसर की शक्ति कम से कम 5 एटीएम होनी चाहिए, इसके अलावा, इसमें एक रिसीवर, एक दबाव नापने का यंत्र और एक दबाव कम करने वाला वाल्व होना चाहिए।

कंटेनर को फर्श पर रखें, मिक्सर को फोम की आपूर्ति के लिए नली को इससे जोड़ दें। परिणामी स्थापना को एक पंप से कनेक्ट करें जो फोम की आपूर्ति को सरल करेगा। यह उपकरण खरीदे गए इंस्टॉलेशन की शक्ति से नीच नहीं है, लेकिन इसकी लागत 3-4 गुना कम है।

अगला चरण फोम ब्लॉकों के लिए रूपों का निर्माण है। इन उद्देश्यों के लिए, फिट विभिन्न सामग्रीजैसे लकड़ी, प्लाईवुड, स्टील, पॉलिमर। मुख्य आवश्यकता एक टिकाऊ और सपाट सतहविरूपण के लिए प्रवण नहीं। मोल्ड बनाने के लिए, इन चरणों का पालन करें:

• आकार की गणना करें;
• एक ड्राइंग बनाएँ।

आनुपातिक योजना में लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई में मानक फोम ब्लॉक 4-2-1 हैं। इस अनुपात का पालन करके, एक ऐसी सामग्री प्राप्त की जाती है जो ब्लॉकों को काटे बिना दीवारों के निर्माण और सुविधाजनक ड्रेसिंग के लिए उपयुक्त हो। यानी 15 सेमी की गहराई के साथ, यह चौड़ाई और ऊंचाई में 30 और 60 सेमी होगा।

फोम ब्लॉक के व्यक्तिगत उत्पादन में फोम ब्लॉक के लिए तीस रूप पर्याप्त हैं। विभाजनों को माउंट करें ताकि उनमें से अधिकतर शीर्ष पर हों। इस प्रकार, फोम ब्लॉक तेजी से सूखते हैं और समान रूप से ताकत हासिल करते हैं। बहुस्तरीय रूपों के निर्माण का विकल्प संभव है।

सबसे पहले, मोल्ड के नीचे का निर्माण करें, उस पर दीवारों को मजबूती से ठीक करें और हटाने योग्य विभाजन को अंदर स्थापित करें। हम अनुशंसा करते हैं कि फॉर्म के एक संक्षिप्त संस्करण पर बने रहें, इस प्रकार, यदि आवश्यक हो तो फोम ब्लॉक का आकार बदल जाता है। प्लाईवुड से मोल्ड बनाते समय, भागों को नाखूनों से जोड़ दें और इसके टुकड़े टुकड़े वाले संस्करण चुनें। घर का बना रूपआपको आवश्यक आकार और आकार के फोम ब्लॉक बनाने की अनुमति देता है। कृपया ध्यान दें कि फोम कंक्रीट को सांचों में डालने से पहले लकड़ी के शिल्पप्रारंभिक रूप से एक फिल्म के साथ कवर किया गया, अन्यथा, लकड़ी समाधान से नमी को अवशोषित करेगी और परिणामी उत्पाद की विशेषताओं को विकृत कर देगी।

फोम कंक्रीट बनाने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

फोम ब्लॉकों के निर्माण के लिए आपको विशेष उपकरण और मिश्रण की आवश्यकता होगी। फोम कंक्रीट के समाधान की संरचना में इस प्रकार की सामग्री शामिल है:

• 310 किलो उच्च गुणवत्ता वाला सीमेंट;
• आधा टन महीन रेत;
• 210 लीटर पानी;
• सीमेंट के द्रव्यमान के संबंध में 1-2% फोमिंग एजेंट;
• एडिटिव्स को संशोधित करना।

घर पर फोमिंग एजेंट बनाने के लिए, घटकों को इस रूप में मिलाएं:

• 150 ग्राम कास्टिक सोडा;
• 1 किलोग्राम रसिन;
• 60 ग्राम लकड़ी का गोंद।

फोमिंग एजेंट को घर पर बनाने की जरूरत नहीं है, एक विकल्प संभव है तैयार फॉर्मूलेशन... फोम ब्लॉकों के लिए फोमर के निर्देश किसी विशेष ब्रांड की सामग्री प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त के अनुपात को इंगित करते हैं।

फोमिंग एजेंट के स्व-निर्माण के लिए, निर्देशों का पालन करें:

1. चिपकने वाला घोल तैयार करें। गोंद को एक से दस के अनुपात में पानी से भरें, एक दिन के लिए छोड़ दें। अगला, रचना के साथ कंटेनर को साठ डिग्री के तापमान पर गर्म करें, लगातार हिलाते हुए, द्रव्यमान सजातीय हो जाना चाहिए।

2. रोसिन साबुन निम्नानुसार तैयार किया जाता है: सोडियम को एक उबाल में लाएं, रसिन डालें, रचना को 120 मिनट तक चिकना होने तक उबालें। रोसिन को पहले से कुचल दिया जाता है।

जब साबुन साठ डिग्री तक ठंडा हो जाए, तो एक से छह के अनुपात में रचनाओं को एक दूसरे के साथ मिलाएं।

एक उच्च घनत्व फोम प्राप्त करने के लिए संरचना को फोम जनरेटर में डालें। इष्टतम फोमिंग दर अस्सी ग्राम प्रति घन मीटर है। कम दर पर, गुणवत्ता बिगड़ती है तैयार सामग्रीऔर इसकी थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं।

फोम की गुणवत्ता इस तरह से निर्धारित की जाती है, बाल्टी को रचना से भरें, इसे पलट दें। यदि फोम को कसकर पकड़ लिया जाता है और बाहर नहीं निकलता है, तो अनुपात सही है।

फोम ब्लॉकों के निर्माण की योजना इस तरह दिखती है:

• सीमेंट के साथ रेत की आपूर्ति;
• पानी जोड़ना;
• पोरिज़र में रचना प्राप्त करना;
• फोम कंक्रीट को सांचों में खिलाना।

कृपया ध्यान दें कि अक्सर पहले 3-5 फोम ब्लॉक वांछित गुणवत्ता के नहीं होते हैं। यह निम्नलिखित कारणों से है:

• आवश्यक खुराक में घटकों को जोड़ने की जटिलता;
• कमी, जल स्तर में वृद्धि;
• फोम की एक बड़ी मात्रा पूर्व;
• गलत सानना समय;
• इलाज के लिए समय का निर्धारण;
• सामग्री सुखाने मोड का चयन।

प्रयोग करके, ये सभी संकेतक आदर्श की ओर ले जाते हैं। सामग्री के उत्पादन के लिए आगे के व्यंजनों का लगातार उपयोग किया जाता है। फर्श को बैकफिल करने के लिए दोषपूर्ण फोम ब्लॉक का उपयोग किया जाता है।

ब्रांड d900 और उच्चतर के फोम ब्लॉक निर्माण में आसान होते हैं, क्योंकि उनमें छिद्रों की संख्या कम होती है, हालांकि, उनमें कम होता है थर्मल इन्सुलेशन गुण.

फोम कंक्रीट इसे स्वयं करें वीडियो:

- लोकप्रिय आधुनिक निर्माण सामग्री, जिसने कई उपभोक्ताओं को अपने हल्केपन, कम कीमत और अच्छे के लिए आकर्षित किया प्रदर्शन... इसके मुख्य प्रतियोगी से - - एक विशिष्ट ग्रे "कंक्रीट" रंग, चूने की कमी, सुविधाओं और उत्पादन तकनीक।

फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए उपकरण

इंस्टालेशन

मुख्य चीज जो आवश्यक है वह एक विशेष स्थापना है। उनकी कई किस्में हैं - प्रत्येक का उपयोग उत्पादन की एक विशिष्ट विधि के लिए किया जाता है। तो, निम्नलिखित सेटिंग्स हैं:

• क्लासिक प्रकारएक मिक्सर (विशेष इच्छुक ब्लेड से सुसज्जित) और एक फोम जनरेटर है। ऐसे मिक्सर का शाफ्ट प्रति मिनट 35 से 60 चक्कर लगाता है। ऐसी प्रणाली का लाभ स्थिर फोम और डिजाइन की सादगी है। माइनस - फोम कंक्रीट के लिए स्थापना की लागत (कीमत: 1.16 मिलियन रूबल से)। आखिरकार, आमतौर पर इंस्टॉलेशन एक पूरी स्वचालित लाइन है।
• बारो मिक्सरशाफ्ट के रोटेशन की उच्च गति के साथ (200 से 400 आरपीएम से) फोम जनरेटर का उपयोग न करें - उनमें मिश्रण को तुरंत फोम में मार दिया जाता है। उसकी आवश्यकता हैं अधिकफोमिंग एजेंट। इस प्रकार के फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए इंस्टॉलेशन जैसे उपकरण काफी मोबाइल और कॉम्पैक्ट हैं। इनकी कीमत 80 से 320 हजार रूबल तक हो सकती है।
• फोम कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए आपको ऐसे उपकरणों की भी आवश्यकता हो सकती है: फोम ब्लॉक काटने की मशीन(यदि ढलाई एक सामान्य सांचे में की जाती है)। इस तरह के उपकरण आपके अपने हाथों से फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए उपयुक्त होने की संभावना नहीं है, क्योंकि इसकी कीमत 500 हजार से 1.7 मिलियन रूबल तक हो सकती है।

यह वीडियो आपको फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए प्रतिष्ठानों और अन्य उपकरणों के बारे में और बताएगा:

फार्म

तैयार उत्पाद की गुणवत्ता काफी हद तक रूपों पर निर्भर करती है। इसलिए, उनकी दीवारें चिकनी और सम होनी चाहिए, और उनकी रूपरेखा ज्यामितीय रूप से सही होनी चाहिए। प्रपत्र नीचे के साथ या बिना हो सकते हैं। अक्सर वे हटाने योग्य विभाजन के साथ बने होते हैं - यह सुविधाजनक है। प्रपत्र कई सामग्रियों से बनाए जाते हैं:

• धातु(आमतौर पर 4 से 6 मिलीमीटर मोटी) - टिकाऊ, विश्वसनीय, साफ-सुथरी, लेकिन महंगी। ऐसे उत्पादों की लागत प्रति पीस 16 हजार रूबल से शुरू होती है।
• टुकड़े टुकड़े में प्लाईवुडकाफी कम खर्च होगा। एक फॉर्म की कीमत 2.5 से 3.5 हजार रूबल तक होगी। प्रदूषण को रोकने के लिए, सिरों का अच्छी तरह से इलाज किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, एपॉक्सी के साथ)। आमतौर पर, उच्च गुणवत्ता वाले प्लाईवुड उत्पाद अपने लिए भुगतान करते हैं।
• प्लास्टिक- नहीं सबसे अच्छा तरीका, चूंकि ये रूप आमतौर पर आकार और विन्यास की वांछित स्पष्टता नहीं देते हैं (हालांकि उनके पास एक प्लस है - उन्हें स्नेहन की आवश्यकता नहीं है)। उनकी लागत कम है - लगभग 100 रूबल। अनुभवी लोग प्लास्टिक के बजाय फाइबरग्लास का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

कच्चा माल

• मुख्य खर्च एक अच्छा खरीदना होगा। ग्रेड M500 से कम नहीं (में .) अखिरी सहाराएम 400)।
• विदेशी उत्पादन - 42.5R या 52.5R।
• पानी अधिमानतः नरम है (इसे थोड़ा गर्म करना बेहतर है)।
• रेत साफ है, मलबे के बिना, निश्चित रूप से अच्छी तरह से सूख गया है, 0.02 के क्रम की सुंदरता मापांक और 5 प्रतिशत से अधिक की नमी सामग्री के साथ।
• अगला, आपको शीसे रेशा की आवश्यकता है (इसका उपयोग सुदृढीकरण के लिए किया जाता है, फोम ब्लॉकों को मजबूत करता है)। अनुमानित लागत- 600 ग्राम 160 रूबल के लिए।
• फोमिंग एजेंट - आवश्यक घटक... यह सिंथेटिक या प्राकृतिक हो सकता है। पहले का एक उदाहरण PB-2000 फोम कॉन्संट्रेट है, दूसरे का एक उदाहरण इकोपेन प्रोटीन फोमिंग एजेंट है। 200 लीटर की मात्रा वाले एक बैरल की कीमत 20 से 23 हजार रूबल होगी।

आपको प्लास्टिसाइज़र एडिटिव, हार्डनिंग एक्सीलरेटर और एक विशेष मोल्ड रिलीज एजेंट की भी आवश्यकता हो सकती है।

उत्पादन की तकनीक

क्लासिक

यहां, एक केंद्रित फोमिंग एजेंट (आमतौर पर एक कार्बनिक प्रकार का) मिलाया जाता है सही मात्रापानी और एक फोम जनरेटर के साथ हराया। एक ठोस समाधान प्राप्त करने के लिए नुस्खा के अनुसार शेष पानी, सीमेंट, फाइबरग्लास और रेत मिलाया जाता है।

निम्नलिखित वीडियो आपको फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियों और इसके लिए उपकरण चुनने की विशेषताओं के बारे में बताएगा:

बैरोटेक्नोलॉजी

फोम कंक्रीट (सिंथेटिक फोम कॉन्संट्रेट सहित) के उत्पादन के लिए नुस्खा के अनुसार मापी गई सभी सामग्रियों को एक उच्च गति वाले मिक्सर में डाला जाता है, जहां उन्हें दबाव में तीन से पांच मिनट तक मिलाया जाता है। इस मामले में, फोम कंक्रीट के छिद्र पिछले एक की तुलना में बड़े होते हैं (जो ताकत को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं)। तैयार झागदार मिश्रण, जैसा कि in क्लासिक संस्करणसांचों में परोसा गया।

शुष्क खनिजकरण विधि

फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए इस तकनीक के मामले में, फोम (फोम जनरेटर में प्राप्त) को सूखे घटकों के साथ मिलाया जाता है। यानी सीमेंट, रेत, फाइबरग्लास, प्रिस्क्रिप्शन एडिटिव्स।

थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का निर्माण

इस सामग्री में सबसे कम घनत्व (400-500 किग्रा / सेमी³) है। यह GOST 25485 के अनुसार निर्मित होता है, जबकि रचना में कोई रेत नहीं होती है।

वे मुख्य रूप से बैरोटेक्नोलॉजी का उपयोग करते हैं। तथापि, शास्त्रीय विधिभी काम करता है।

हम एक उत्पादन लाइन स्थापित करते हैं

1. शुरू करने के लिए, हम उच्च गुणवत्ता वाले वेंटिलेशन, हीटिंग और पानी की आपूर्ति के साथ एक उपयुक्त कमरा प्राप्त करेंगे। छत कम से कम चार मीटर होनी चाहिए। उत्पादन क्षेत्र को चार भागों में बांटा गया है: दो गोदाम (तैयार माल और कच्चा माल), सुखाने कक्षऔर उत्पादन लाइन। उत्तरार्द्ध कम से कम एक सौ वर्ग मीटर के क्षेत्र में व्याप्त है।
2. इसके अलावा, उपकरण खरीदे जाते हैं - घरेलू या आयातित। उदाहरण के लिए, घरेलू लाइनें "फोम-प्रोफ", "सुन्नी", "पीएसबी", "पीएन-1100" बहुत लोकप्रिय हैं। प्रसिद्ध निर्माता आमतौर पर अपने उत्पादों के लिए प्रमाण पत्र जारी करते हैं।
   • प्रति दिन 30 से 70 घन मीटर की क्षमता वाले भाप जनरेटर के साथ एक स्वचालित स्थापना की लागत होगी, उदाहरण के लिए, लगभग 280 हजार रूबल। इसका प्लस रखरखाव में आसानी है। एक बार थोड़ा प्रशिक्षण लेने के लिए पर्याप्त है, और एक व्यक्ति काम करने में सक्षम होगा।
   • आपको एक कंप्रेसर (लगभग 40 हजार रूबल), दो टन लोडर (200 हजार रूबल) और रूपों (उनकी लागत ऊपर वर्णित है) की भी आवश्यकता होगी।

तो, प्रारंभिक तैयारी की लागत लगभग 2.5 मिलियन रूबल होगी। आइए कच्चे माल की लागत जोड़ें - यह लगभग एक हजार रूबल प्रति घन मीटर (बहुत मोटे तौर पर) है। आपको श्रमिकों और फोरमैन को मजदूरी, उपयोगिता बिलों का भुगतान भी करना होगा। हालांकि, जैसा कि अनुभव ने दिखाया है, लगभग सब कुछ पांच महीनों में भुगतान करता है।

यह याद रखने योग्य है कि सैनिटरी और महामारी विज्ञान निष्कर्ष प्राप्त होने पर ही आपके फोम ब्लॉकों को बेचना संभव होगा। और एक बात और: यह उत्पादन मौसमी है।

पहले एक व्यवसाय योजना विकसित करना न भूलें, साथ ही फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना का सावधानीपूर्वक अध्ययन करें।

अगला खंड आपको बताएगा कि फोम कंक्रीट और फोम कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए स्थापना का उपयोग करके इसे घर पर स्वयं कैसे बनाया जाए।

घर पर बनाना

200 से 1200 किग्रा / सेमी³ के घनत्व के साथ फोम कंक्रीट प्राप्त करके, घरेलू कारीगर इस सामग्री को अपनी आवश्यकताओं के लिए अच्छी तरह से बना सकते हैं। एक नियम के रूप में, सीमेंट के साथ समान मात्रा में रेत (अधिमानतः झारना) लिया जाता है। एक किलोग्राम सीमेंट (M500 या M400) के लिए तीन से चार ग्राम फोमिंग एजेंट की आवश्यकता होगी। सख्त करने में तेजी लाने के लिए, कैल्शियम क्लोराइड (सीमेंट की मात्रा का दो प्रतिशत तक) जोड़ने की सिफारिश की जाती है।

स्थिर फोम प्राप्त करने के लिए, एक सिंथेटिक फोम ध्यान केंद्रित करना बेहतर होता है। हालांकि, एक और विकल्प है (केवल अगर भाप जनरेटर का उपयोग किया जाता है) - इसे स्वयं गर्म और अच्छी तरह से मिश्रित करने के लिए:

• रोसिन (1 किलो);
• कास्टिक सोडा (150 ग्राम);
• बढ़ईगीरी गोंद (60 ग्राम)।

आपके पास स्थापना के अनुसार, हम शास्त्रीय या दबाव तकनीक का उपयोग करते हैं (इस मामले में, फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए दबाव स्थापना का उपयोग करके)। वैसे, कई शिल्पकार भाप जनरेटर के निर्माण के साथ स्वतंत्र रूप से सामना करते हैं।

इसके लिए एक पंप, जलाशय, धातु की जाली के साथ आवरण, कनेक्टिंग होसेस और एक कंप्रेसर की आवश्यकता होती है। पानी के साथ मिश्रित फोम सांद्रण (यह टैंक में होता है) को आवास में भेजा जाता है, जहां, कंप्रेसर की वायु धारा के दबाव में, यह झाग के खिलाफ धड़कता है, जिससे फोम बनता है। इसकी गुणवत्ता जांचना आसान है: अगर यह उल्टे बाल्टी से नहीं गिरता है, तो सब कुछ ठीक है।

घटकों को एक मिक्सर में रखा जाता है (पहले पानी और सीमेंट के साथ रेत, फिर फोम)। याद रखें - गर्मी-इन्सुलेट कंक्रीट के उत्पादन में रेत की आवश्यकता नहीं होती है।एक पारंपरिक ऊर्ध्वाधर पैडल मिक्सर में, यह 20 मिनट के लिए मिश्रित होता है। यदि आप जंगम ब्लेड से सुसज्जित बैरल लेते हैं, तो आप इसे दो से तीन मिनट में संभाल सकते हैं। सभी काम प्लस फाइव डिग्री और उससे अधिक पर किए जाते हैं।

कंप्रेसर से संपीड़ित हवा को मिक्सर में आपूर्ति की जानी चाहिए - इससे मिश्रण को चालीस मीटर तक की दूरी तक भेजा जा सकता है। इसे सांचों में डाला जाता है (आमतौर पर आरामदायक तह पक्षों के साथ), कम से कम एक दिन तक खड़े रहना सुनिश्चित करें। धातु और प्लाईवुड के सांचों को स्नेहन की आवश्यकता होती है।

तैयार ब्लॉकों को पैलेट पर रखा जाता है और वहां 16 घंटे के लिए रखा जाता है। फिर उन्हें गोदाम भेज दिया जाता है। उनमें से केवल दो सप्ताह में संभव होगा (अन्यथा एक बड़ा संकोचन होगा)।

घर पर फोम कंक्रीट बनाने की प्रक्रिया इस वीडियो में प्रस्तुत की गई है:

फोम कंक्रीट एक निर्माण सामग्री है जो मूल्य / प्रदर्शन अनुपात के मामले में इष्टतम है, व्यापक रूप से निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है कम ऊँची इमारतें... वातित कंक्रीट की आपूर्ति ब्लॉकों के रूप में की जाती है, जिसे आकार के आधार पर दीवार, विभाजन और यू-ब्लॉक में वर्गीकृत किया जाता है।

यह लेख फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपकरण प्रस्तुत करता है। हम मोबाइल, स्थिर प्रतिष्ठानों और स्वचालित उत्पादन लाइनों को देखेंगे, साथ ही घर पर फोम कंक्रीट बनाने की तकनीक का अध्ययन करेंगे।

कच्चे माल की संरचना, फोम कंक्रीट उत्पादन तकनीक

जिस घोल से फोम कंक्रीट तैयार किया जाता है, उसमें चार घटक होते हैं: रेत, पोर्टलैंड सीमेंट (वर्ग M400-M500), फोमिंग एजेंट और पानी। इसके अलावा, विभिन्न संशोधित योजक को संरचना में जोड़ा जा सकता है, सामग्री की विशेषताओं में सुधार - इसकी सख्तता को तेज करना, ताकत बढ़ाना आदि।

संरचना में जोड़ा गया फोमिंग एजेंट एक रासायनिक पदार्थ है जिसके कारण फोम कंक्रीट एक सेलुलर संरचना प्राप्त करता है। सबसे आम फोमिंग एजेंट Arecom-4, Foamin-C, Foam-X, PB-2000 हैं। ये सिंथेटिक पदार्थ हैं, हालांकि, प्रोटीन-आधारित फोमिंग एजेंट हैं, उनके उपयोग से बने उत्पाद को "बायो-फोम कंक्रीट" के रूप में वर्गीकृत किया गया है।

प्राप्त किए जाने वाले फोम कंक्रीट के घनत्व के आधार पर मिश्रण का अनुपात अलग-अलग होगा। सबसे लोकप्रिय डी 600 फोम कंक्रीट (घनत्व 600 किलो / एम 3) के उत्पादन के लिए, अनुपात का उपयोग किया जाता है: पानी - 120 एल, सीमेंट - 310 किलो, रेत - 210 किलो, फोम - 715 किलो।

उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

• फोम जनरेटर में पानी के साथ रासायनिक अभिकर्मक मिलाकर फोम तैयार किया जाता है;
• मिक्सर में सीमेंट-रेत का मिश्रण तैयार किया जाता है;
• फोम और समाधान एक सजातीय स्थिरता के लिए संयुक्त और पतला होते हैं;
• मिश्रण को सांचों में डाला जाता है, जिसके आयाम भविष्य के ब्लॉकों के आकार को निर्धारित करते हैं, जहां उन्हें 8-10 घंटे तक रखा जाता है;
• समय की समाप्ति के बाद, ब्लॉकों को सांचों से हटा दिया जाता है, और तैयार उत्पादों को रखने के लिए भंडारण सुविधा में, वे 10-15 दिनों के भीतर अंतिम ताकत हासिल कर लेते हैं।

यह तकनीक लागू करने के लिए सरल है और, यदि आवश्यक उपकरण उपलब्ध हैं, तो इसे घर पर आसानी से लागू किया जा सकता है। फोम ब्लॉक का उत्पादन न केवल निर्माण के दौरान सामग्री की खरीद पर बचत करने में मदद कर सकता है, यह संभावित रूप से एक अच्छा व्यवसाय है, क्योंकि उच्च लोकप्रियता के कारण, फोम कंक्रीट ब्लॉक हमेशा मांग में होते हैं।

1.1 औद्योगिक उपकरण

फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपकरण, पर निर्भर करता है कार्यक्षमता, को तीन समूहों में वर्गीकृत किया गया है: मोबाइल, स्थिर, स्वचालित। आइए वाहनों के प्रत्येक वर्ग पर अधिक विस्तार से विचार करें।

1. मोबाइल इंस्टॉलेशन। उत्पादकता - प्रति दिन फोम कंक्रीट का 25-70 एम 3। किट में, एक नियम के रूप में, कोई पूर्ण भाप जनरेटर नहीं होता है, जिसके कार्य एक दबाव मिश्रण कक्ष द्वारा किए जाते हैं। मोबाइल उपकरणों के फायदों में सबसे कम कीमत, कॉम्पैक्ट आयाम और रखरखाव में आसानी शामिल है। नुकसान - फोमिंग एजेंट की उच्च खपत और कम उत्पादकता। सिद्ध प्रतिष्ठान - मेटाम पीएसजी (लागत 150 हजार), रोबस 500 एमएस (लागत 240 हजार)।
2. स्थिर प्रतिष्ठान। उत्पादकता - प्रति दिन फोम कंक्रीट के 50-100 एम 3। फोम जनरेटर शामिल है, लाभ उत्पादकता, तैयार उत्पादों की कम लागत है। अनुशंसित मॉडल - मेटाम AZP (कीमत 250 हजार)।
3. स्वचालित उत्पादन लाइनें। उत्पादकता प्रति दिन 160 घन मीटर तक हो सकती है। ऐसी इकाइयों में एक यंत्रीकृत कन्वेयर बेल्ट होता है, और उत्पादन स्वयं 5 अलग-अलग क्षेत्रों में विभाजित होता है। लाभ - उत्पादन की न्यूनतम श्रम तीव्रता, घर पर उच्चतम संभव उत्पादकता। नुकसान - बड़े आकार के उपकरण, लागत। सामान्य मॉडल फॉम स्टार्ट (1.4 मिलियन), एनपीयू से FC100WM (1.5 मिलियन) हैं।

ध्यान दें कि फोम जनरेटर के साथ इकाइयों का उपयोग करते समय, आपको दबाव उपकरण संचालित करने के लिए लाइसेंस प्राप्त करने की आवश्यकता होगी।

1.2 निर्माण प्रक्रिया का अवलोकन (वीडियो)

2 घर पर फोम कंक्रीट का उत्पादन

अपने हाथों से फोम ब्लॉक बनाना संभव है यदि आपके पास कंक्रीट मिक्सर, फोम जनरेटर, साथ ही ब्लॉक डालने के लिए फॉर्मवर्क फॉर्म हैं। मिक्सर के रूप में, आप एक पारंपरिक कंक्रीट मिक्सर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन आप ऐसी असेंबली को मैन्युअल रूप से भी बना सकते हैं। आपको चाहिये होगा:

• शीट स्टील;
• कम गति वाला गियरबॉक्स;
• बिजली से चलने वाली गाड़ी;
• ब्लेड के साथ शाफ्ट
• धातु की पट्टी;
• बड़े व्यास रबर की नली।

200-250 लीटर की मात्रा वाले टैंक को शीट स्टील से वेल्डेड किया जाना चाहिए, यदि उपलब्ध हो, तो आप पुराने का उपयोग कर सकते हैं धातु बैरल) बैरल के तल पर, एक छेद ड्रिल किया जाना चाहिए जिसमें ब्लेड के साथ एक रोटेशन शाफ्ट बीयरिंग पर लगाया जाता है। शाफ्ट स्वयं एक कमी गियर के माध्यम से इलेक्ट्रिक ड्राइव से जुड़ा हुआ है, और कंटेनर को भी एक प्लेटफॉर्म पर रखा जाना चाहिए, इसे जमीन से 20-30 सेमी ऊपर उठाया जाना चाहिए।

अपने हाथों से फोमिंग एजेंट बनाने के लिए, आपको एक बड़े व्यास के रिसीवर के साथ एक कंप्रेसर की आवश्यकता होती है। यहां आपको 200-300 लीटर के टैंक को वेल्ड करने की भी आवश्यकता होगी, लेकिन सीम को मजबूत करना होगा। एक आयताकार कंटेनर बनाना और उसके किनारों पर कार्बन प्रोफाइल को वेल्ड करना सबसे अच्छा है। संरचना को मजबूत करने की आवश्यकता को इस तथ्य से समझाया गया है कि ऑपरेशन के दौरान, टैंक में दबाव 3-4 बार के बढ़े हुए दबाव पर बना रहेगा। टैंक की दीवारों में, आपको 10 सेमी के व्यास के साथ 2 नोजल बनाने की जरूरत है, पहला आउटलेट है (नली इससे जुड़ी होगी), दूसरा (पहले के समानांतर) कंप्रेसर को जोड़ने के लिए है।

उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. फोम जनरेटर में पानी डाला जाता है और आवश्यक मात्रा में फोम सांद्रण जोड़ा जाता है (तालिका के अनुसार)। कंप्रेसर चालू है, जो टैंक में दबाव को पूर्व निर्धारित स्तर तक बढ़ा देता है, जिससे संरचना का झाग होता है।
2. मिक्सर में एक सीमेंट-रेत मोर्टार तैयार किया जाता है, जिसमें फोम की गणना की गई मात्रा को मिलाया जाता है। घटकों को चिकना होने तक मिलाया जाता है और सांचों में डाला जाता है। उनमें ब्लॉकों को 10-12 घंटे तक रखा जाता है, जिसके बाद उत्पादों को ब्लॉकों से हटाकर 10-14 दिनों के लिए सख्त कर दिया जाता है, जिसके बाद उन्हें निर्माण कार्य में इस्तेमाल किया जा सकता है।

ध्यान दें कि, वातित कंक्रीट के विपरीत, जिसे एक बड़े सरणी में डाला जाता है और फिर ब्लॉकों में काट दिया जाता है, फोम ब्लॉकों को टुकड़ों में - सांचों में बनाया जाता है। निम्नलिखित मानक आकार बाजार में प्रस्तुत किए जाते हैं - 600 * 300 * 100 (150, 200, 250, 300) मिमी। केवल उनकी चौड़ाई बदलती है, जबकि ऊंचाई और लंबाई अपरिवर्तित रहती है। फॉर्म की लागत 15 हजार रूबल (6 ब्लॉक के लिए एक फॉर्म) से शुरू होती है और 80 हजार (70 ब्लॉक के लिए) तक जा सकती है।

घर पर बनाएं सामान्य अवस्थाधातु या प्लाईवुड से बनाया जा सकता है। प्लाईवुड के साथ काम करना आसान है, क्योंकि इसका कनेक्शन एक पेचकश का उपयोग करके किया जाता है। प्रारंभ में, आपको एक आरा या एक गोलाकार आरी का उपयोग करके प्लाईवुड पैनलों को काटने की जरूरत है, फिर मोल्ड्स को रिक्त स्थान से इकट्ठा किया जाता है। प्रत्येक 6-9 प्रपत्र एक ब्लॉक में एकत्र किए जाते हैं। ध्यान रखें कि मोल्ड बनाने के सभी चरणों में, उनके आयामों की शुद्धता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना आवश्यक है, क्योंकि वे सीधे उत्पादित ब्लॉकों की ज्यामिति को प्रभावित करते हैं।

निर्माण शुरू, घर का भावी मालिक हर किसी के द्वारा प्रयास करता है संभव तरीकेनिर्माण सामग्री की लागत कम करें। कम लागत में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री शामिल नहीं होती है, इसलिए एक समस्या है - गुणवत्ता या सस्ती। निर्माण उद्योग में उनके उपयोग में आसानी और उनकी विशेषताओं के कारण इतने लोकप्रिय हो गए हैं जो इस सामग्री को निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त बनाते हैं। तैयार फोम ब्लॉकों की उच्च लागत ने स्व-विनिर्माण निर्माण सामग्री के अभ्यास का प्रसार किया है। घर पर फोम ब्लॉक बनाने से आप न केवल लागत को काफी कम कर सकते हैं, बल्कि कम से कम प्राप्त कर सकते हैं गुणवत्ता सामग्रीनिर्माण के लिए गर्म कमरा.

फोम कंक्रीट को खुद कैसे बनाएं?

का उपयोग करते हुए आवश्यक उपकरणघर पर उत्पादन को व्यवस्थित करना काफी संभव है। फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी के सटीक कार्यान्वयन, घटकों के मिश्रण अनुपात के अनुपालन की आवश्यकता होती है। यदि आप तैयार फोम कंक्रीट ब्लॉकों को स्वयं बनाकर बचाने का निर्णय लेते हैं, तो आपको पता होना चाहिए कि होममेड फोम कंक्रीट बनाने की तकनीक में कुछ विशेषताएं हैं:

• स्वच्छ सीमेंट, ग्रेड - 400 और उससे अधिक का प्रयोग करें।
• फोम आखिरी बार जोड़ा जाता है जब बाकी सामग्री को चिकना होने तक मिलाया जाता है।
• तैयार फोम की गुणवत्ता को सरल तरीके से जांचा जा सकता है - इसे एक बाल्टी में डालें और कंटेनर को पलट दें - फोम बाहर नहीं निकलना चाहिए।
• अर्ध-ठीक कंक्रीट को सांचों से हटा दिया जाता है और अलग-अलग ब्लॉकों में काट दिया जाता है। कंक्रीट मिश्रण कम से कम एक दिन के लिए रूपों में होना चाहिए, और काटने के बाद, ब्लॉकों को 15 घंटे के लिए 5 डिग्री के तापमान पर एक फूस पर सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाले फोम कंक्रीट को बनाने के लिए आपको क्या चाहिए?

फोम कंक्रीट को अपने हाथों से बनाने में बहुत समय और पैसा लगेगा। संगठन के लिए खुद का उत्पादनआपको विशेष सामग्री और उपकरण चाहिए:

• कंक्रीट मिलाने वाला;
• साफ सूखी रेत;
• गुणवत्ता सीमेंट;
• शुद्ध पानी;
• फोमिंग एजेंट;
• फोम जनरेटर;
• रूप।

नुस्खा में कई भिन्नताएं हैं, गुणवत्ता मूल घटकों के सीधे आनुपातिक है।

स्वतंत्र निर्माण विधि

फोम कंक्रीट उत्पादन योजना।

फोम ब्लॉकों का निर्माण कंटेनर की मात्रा की गणना से शुरू होता है, जिसमें इसे फिर डाला जाएगा तैयार समाधान... प्राप्त मापदंडों के आधार पर, आवश्यक घटकों की मात्रा की गणना की जाती है - प्रत्येक 0.5 क्यूबिक मीटर के लिए 100 लीटर पानी और 200 किलोग्राम सीमेंट और सिफ्टेड रेत की आवश्यकता होती है।

सबसे पहले, एक कंक्रीट मिक्सर में रेत और सीमेंट मिलाया जाता है, एक विशेष जनरेटर और एक रासायनिक फोमिंग एजेंट का उपयोग करके, 500 लीटर फोम प्रति 1 घन मीटर की गणना के साथ स्थिर फोम बनाया जाता है। सीमेंट और रेत में जोड़ें स्वच्छ जलऔर फिर तैयार फोम के साथ मिलाया। अधिकांश फोम जनरेटर एक विशेष पंप से लैस होते हैं जो फोम को सीधे मिक्सर ड्रम में पंप करने की अनुमति देता है।

जब सभी घटकों को कंक्रीट मिक्सर में रखा जाता है, तो उन्हें अच्छी तरह मिश्रित किया जाना चाहिए। सामग्री के घनत्व को इसमें अतिरिक्त फोम जोड़कर नियंत्रित किया जाता है। तैयार घोल को तैयार सांचे में डाला जाता है, सूखने दिया जाता है। सूखे ब्लॉकों को सांचों से हटा दिया जाता है, एक दिन के लिए पूरी तरह से सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया को कम से कम 5 डिग्री के तापमान पर किया जाना चाहिए।

फोमिंग एजेंट को विशेष दुकानों पर खरीदा जा सकता है, या घर पर बनाया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको 150 ग्राम कास्टिक सोडा, 1 किलो रसिन, 60 ग्राम लकड़ी के गोंद की आवश्यकता होगी। घटकों को मिलाएं, थोड़ा गर्म करें और चिकना होने तक हिलाएं। फोम बनाने की प्रक्रिया से पहले, तैयार घोल को पानी में मिलाया जाता है।

भविष्य के ब्लॉकों के लिए फॉर्म प्लाईवुड या धातु की चादरों से बनाए जा सकते हैं। विनिर्माण के लिए देखभाल और अनुपात के सख्त पालन की आवश्यकता होती है - उन्हें ज्यामितीय रूप से सही होना चाहिए। तैयार घोल के रिसाव से बचने के लिए, उन्हें पॉलीथीन से ढक दिया जाता है। ब्लॉकों को हटाने के बाद, आप तुरंत समाधान के अगले हिस्से को डाल सकते हैं।

स्व-उत्पादन लागत

सीमेंट M-400 या M-500 चुनना बेहतर है।

घर पर बने फोम ब्लॉकों की लागत तैयार उत्पाद की कीमत से काफी कम है। 1 घन मीटर D600 सामग्री तैयार करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• 200-250 किलो रेत और सीमेंट;
• फोमिंग एजेंट का 1.5 एल;
• पानी।

उपकरणों की खपत करने वाली बिजली की लागत घटकों की लागत में जोड़ें।

मुख्य लागत सीमेंट के लिए है, बाकी घटकों का सीमेंट की लागत का एक चौथाई हिस्सा है।वित्तीय निवेश का पैमाना भी विशेष उपकरणों की लागत से प्रभावित होता है, यदि वांछित है, तो इसे स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। असेंबली, इंस्टॉलेशन - सभी जानकारी जो आप सार्वजनिक डोमेन में पा सकते हैं। दूसरी ओर, यदि आपके पास फोम कंक्रीट के उत्पादन में बहुत कम अनुभव है, तो आपको ऐसी सामग्री प्राप्त करने के लिए प्रयोग करना होगा जो आवश्यकताओं और विशेषताओं को पूरा करती हो। शायद आपके उच्च-गुणवत्ता वाले फोम ब्लॉक पहले प्रयास में नहीं निकलेंगे, आपको घटकों के एक नए हिस्से पर फिर से पैसा खर्च करना होगा।

काम के चरण

इस प्रक्रिया में तीन मुख्य चरण होते हैं - घोल तैयार करना, सांचों में डालना, काटना। उच्च गुणवत्ता वाले फोम ब्लॉकों के निर्माण के लिए, उनमें से प्रत्येक की तकनीक की विशेषताओं को समझना आवश्यक है।

फोमिंग एजेंट समाधान

सबसे पहले इसे तैयार किया जाता है सीमेंट मिश्रणसाधारण कंक्रीट के लिए के रूप में। M400 या M500 ब्रांड का सीमेंट मुख्य रूप से चुना जाता है। सुनिश्चित करें कि रेत सूखी है, विदेशी पदार्थ, गोले या कंकड़ से मुक्त है। पानी के लिए, नियमित नल का पानी करेगा।

तैयार ठोस मिश्रणतैयार फोम जोड़ें। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, आप इसे स्टोर पर खरीद सकते हैं, या ऊपर वर्णित नुस्खा के अनुसार इसे स्वयं बना सकते हैं। फोम और कंक्रीट अच्छी तरह मिलाते हैं, तैयार घोल को सांचों में डाला जा सकता है।

सांचों में घोल डालना

घोल को सांचों में डालना।

समाधान को तैयार रूपों में रखने से पहले, उन्हें चिकनाई करनी चाहिए। विशेष साधनबिना तेल का। फोम ब्लॉक बनाने की दो विधियाँ हैं - इंजेक्शन मोल्डिंग, कटिंग। पहली विधि में बाढ़ शामिल है कंक्रीट मोर्टारअलग-अलग रूपों में। सख्त होने के बाद, यह हटाने के लिए पर्याप्त है तैयार ब्लॉकऔर कई घंटों के लिए फूस पर छोड़ दें। इस तकनीक के नुकसान:

• धातु की संभावित विकृति;
• निष्कर्षण के दौरान ब्लॉकों को नुकसान।

असमान ब्लॉकों की स्थापना श्रमसाध्य है, ऐसा डिज़ाइन गुणवत्ता में काफी हीन होगा। इस पद्धति का लाभ यह है कि, काटने की विधि के विपरीत, आप बिना कटिंग उपकरण खरीदे पैसे बचा सकते हैं।

इस लेख में:

फोम कंक्रीट निर्माण के लिए सबसे अधिक मांग वाली निर्माण सामग्री में से एक है गांव का घर, कॉटेज, विभिन्न आउटबिल्डिंग, साथ ही - मौजूदा परिसर का इन्सुलेशन और पुनर्विकास। वास्तव में, फोम कंक्रीट सीमेंट, पानी और फोम केंद्रित, हल्के, पर्याप्त रूप से टिकाऊ और आर्थिक रूप से कठोर मिश्रण है लाभदायक सामग्रीउत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुणों के साथ।

फोम कंक्रीट बाजार विश्लेषण

एक निर्माण सामग्री के रूप में, वातित कंक्रीट ने इसकी शुरूआत के बाद बहुत लोकप्रियता हासिल की। एसएनआईपी 2-3-79... चूंकि, नए मानकों के अनुसार, ईंट निर्माण आर्थिक रूप से लाभहीन हो गया है, फोम कंक्रीट आंतरिक और दोनों के लिए एक आदर्श प्रतिस्थापन बन गया है। बाहरी दीवारें... और इस निर्माण सामग्री की मांग लगातार बढ़ रही है।

आज फोम कंक्रीट बाजार सक्रिय विकास के चरण में है। व्यावसायिक सम्बन्धअलग होना उच्च स्तरनिष्ठा:

• लगभग 60% उपभोक्ता आपूर्तिकर्ताओं को बदलने के लिए तैयार हैं यदि उन्हें से अधिक की पेशकश की जाती है उच्च गुणवत्तासमान मूल्य सीमा में या समान गुणवत्ता में, लेकिन कम कीमत पर;
• 30% - आपूर्ति समझौते में निर्दिष्ट समय सीमा पूरी नहीं होने पर नए आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करेगा (जो आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि निर्माण की गति और वस्तु की डिलीवरी की तारीख इस पर निर्भर करती है);
• 10% एक निर्माता के साथ दीर्घकालिक सहयोग के लिए प्रतिबद्ध हैं।

लक्षित उपभोक्ता समूह और मांग विश्लेषण

फोम कंक्रीट के उत्पादन का आयोजन करते समय, मध्यम और छोटे निर्माण के लिए बिक्री की गणना की जानी चाहिए... बड़े निर्माण स्थलों पर, थर्मल इन्सुलेशन और निर्माण के लिए सामग्री के रूप में फोम कंक्रीट का अधिक उपयोग किया जाता है आंतरिक विभाजन, और शायद ही कभी पर्याप्त - जैसे निर्माण सामग्रीबाहरी दीवारों का निर्माण।

अपने क्षेत्र में फोम कंक्रीट की संभावित मांग का आकलन करने के लिए, आपको न केवल निर्माण बाजार, बल्कि अचल संपत्ति का भी अध्ययन करना चाहिए: उपनगर की विकास दर कितनी अधिक है, निजी घरों का निर्माण कितना लोकप्रिय है, पुरानी गर्मियों का पुनर्निर्माण कॉटेज, नए कॉटेज का निर्माण। पूरे देश में औसतन हर साल फोम कंक्रीट की मांग बढ़ रही है, क्योंकि इस सामग्री के लकड़ी और ईंट पर कई फायदे हैं और यह अपने मुख्य "प्रतियोगी" - वातित कंक्रीट से सस्ता है।

इस विश्लेषण के उद्देश्य

1. तय करें कि आपके क्षेत्र में किस उत्पादन की मांग अधिक होगी:

• अखंड फोम कंक्रीट (फॉर्मवर्क, फर्श के पेंच);
• फोम कंक्रीट ब्लॉक।

2. भविष्य के उत्पादन की मात्रा निर्धारित करें।

3. फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए एक तकनीक चुनें:

• क्लासिक(मिक्सर में एक अलग पानी-सीमेंट घोल तैयार किया जाता है, जिसमें फोम जनरेटर से फोम मिलाया जाता है);

• बैरोटेक्नोलॉजी(फोम को मिक्सर में तेज गति से फेंटा जाता है, जिसमें सीमेंट और रेत मिलाया जाता है);
• झरझरा- वस्तु पर सीधे फर्श, voids, छत में डालने के लिए उपयोग किया जाता है। तैयारी के लिए, मोबाइल इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जाता है (रेत और सीमेंट का एक घोल अलग से तैयार किया जाता है, एक पंप को पानी से आपूर्ति की जाती है, एक पोरीज़र फोम बनाता है, जो समाधान में हस्तक्षेप करता है और तैयार मिश्रणएक नली के माध्यम से फोम कंक्रीट को जमने के लिए तैयार रूप में डाला जाता है)।

प्रतियोगिता के लिए "उपकरण" की पसंद के बारे में सोचने लायक है - अन्य आपूर्तिकर्ताओं के प्रस्तावों पर आपके उत्पादों के लाभ के बारे में।

यह हो सकता है:

• लचीली मूल्य निर्धारण नीति (अधिक कम कीमत, छूट की प्रणाली, आस्थगित भुगतान, क्रेडिट पर माल);
• समय पर सामग्री के वितरण की गारंटी (जब्त के संभावित भुगतान के साथ);
• मुफ़्त शिपिंग;
• ऑर्डर करने के लिए असामान्य आकार के ब्लॉक बनाने की क्षमता;
• मुफ्त लोडिंग और अनलोडिंग, आदि।

आइए सबसे आम विकल्प का एक उदाहरण लें - शास्त्रीय तकनीक के सिद्धांत के अनुसार फोम कंक्रीट का उत्पादन, इसके बाद फोम ब्लॉकों में मोल्डिंग।

नियोजित उत्पादन मात्रा - 40 मीटर 3 / दिन (70 मीटर 3 तक बढ़ने की संभावना के साथ)। सबसे अधिक मांग वाला मानक आकार फोम कंक्रीट ब्लॉकआयाम हैं 600 * 300 या 600 * 200 मिमी।

फोम कंक्रीट के घनत्व के आधार पर ग्रेड, में विभाजित हैं:

• 500 तक - गर्मी इन्सुलेट;
• 600-800 - संरचनात्मक और थर्मल इन्सुलेशन;
• 900 से - संरचनात्मक।

फोम कंक्रीट प्राप्त करने के लिए, आप उपकरण खरीद सकते हैं, दोनों आयातित और घरेलू निर्माता- "SUNNY", "Fomm-prof", "PSB", "PN-1100" जैसे इंस्टॉलेशन। निर्माता ऐसे उपकरणों के लिए प्रमाण पत्र जारी करते हैं, और विशेष फोमिंग एजेंट और अन्य भराव योजक उनसे खरीदे जा सकते हैं। यह न भूलें कि यदि आप गुणवत्ता प्रमाणपत्र जारी करते हैं (के उत्पाद बाइंडरोंअनिवार्य प्रमाणीकरण के अधीन नहीं हैं, लेकिन कई खरीदार, विशेष रूप से बड़ी निर्माण फर्म उपलब्ध होने पर ही सहयोग करने के लिए तैयार हैं), उत्पादन इकाई और सभी उपभोग्य सामग्रियों की खरीद के लिए सभी प्रासंगिक दस्तावेजों की आवश्यकता होगी।

तैयार उत्पादों की बिक्री के लिए, एक सैनिटरी और महामारी विज्ञान निष्कर्ष जारी करना आवश्यक है (कम से कम, रेडियोलॉजिकल और प्रयोगशाला परीक्षण करें), क्योंकि निर्मित उत्पादों के प्रत्येक बैच के पास एक उपयुक्त तकनीकी पासपोर्ट होना चाहिए।

फोम कंक्रीट और अन्य आवश्यक उपकरणों के उत्पादन के लिए स्थापना

भाप जनरेटर के आधार पर 30-70 मीटर 3 / दिन की क्षमता वाली एक इकाई खरीदने की योजना है। उपकरण का स्वचालन एक योग्य पेशेवर की भागीदारी के बिना प्रोग्राम्ड घनत्व (350 से 1200 किग्रा / मी 3 तक) के फोम कंक्रीट का उत्पादन करना संभव बनाता है। इस तरह की स्थापना पर काम करने के लिए, शिफ्ट फोरमैन को केवल प्रशिक्षण से गुजरना होगा और डिवाइस को सही ढंग से स्थापित करना होगा। 500 लीटर की कार्यशील मात्रा वाले ऐसे उपकरणों की लागत, सभी आवश्यक सेटिंग्स और अतिरिक्त विकल्पस्वचालित पानी की आपूर्ति - 277,000 रूबल।

किट में शामिल हैं:

• मिक्सर;
• कनेक्टिंग होसेस;
• प्रोटीन फोमिंग एजेंट द्वारा संचालित अंतर्निहित फोम जनरेटर;
• लोड हो रहा है गर्दन;
• मीटर जलापूर्ति की स्थापना।

इसके अतिरिक्त आपको खरीदारी करने की आवश्यकता है:

• कंप्रेसर (कम से कम 0.5 मीटर 3 / मिनट की क्षमता और 6 एटीएम का दबाव।) - 40,000 रूबल;
• फोम ब्लॉक 500 * 300 * 200 - 40 पीसी कास्टिंग के लिए उच्च-सटीक मोल्ड। * 49 900 रूबल। = 1,996,000 रूबल;
• लोडर (2 टन के लिए), इस्तेमाल किया जा सकता है - 200,000 रूबल।

कुल पूंजी निवेश में 2,513,000 रूबल की लागत आएगी।

फोम कंक्रीट उत्पादन तकनीक

1. कच्चे माल की तैयारी

फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए, एक फोमिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है, M500 ब्रांड का सीमेंट, बिना महीन रेत, पानी, + 25 ° C तक के तापमान के साथ। भविष्य के फोम कंक्रीट के नुस्खा और ब्रांड के आधार पर, विशेष तैयार किए गए एडिटिव्स का भी उपयोग किया जाता है - एक सख्त त्वरक (+30 या नीचे +15 से ऊपर के तापमान पर फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए), फाइबर, विस्तारित मिट्टी, आदि।

2. फोम बनाना

पानी से पूर्व-पतला, फोम ध्यान को फोमिंग इकाई में चूसा जाता है। यहां इसे संपीड़ित हवा के प्रभाव में फोम किया जाता है, और कंप्रेसर के दबाव की मदद से, यह पाइप के माध्यम से बाहर निकलता है जो फोम को मिक्सर में उत्पन्न करता है। फोम की बनावट को सबसे बंद (0.1 मिमी से कम) से बड़े छिद्रों तक पाइप से बाहर निकलने पर विशेष वाल्वों के साथ समायोजित किया जा सकता है।

3. फोम कंक्रीट मिश्रण का उत्पादन

रेत को मिक्सर में डाला जाता है, फिर सीमेंट, मिश्रण को अच्छी तरह मिलाया जाता है (भविष्य के फोम कंक्रीट की गुणवत्ता सीमेंट में रेत के समान वितरण पर निर्भर करती है)। मिश्रण को पानी में मिलाने के बाद, एक प्लास्टिक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक गूंधा जाता है। फोम जनरेटर से मिक्सर में फोम को नली के माध्यम से जोड़ा जाता है, 2-3 मिनट के लिए इसे सीमेंट-रेतीले पदार्थ के साथ सक्रिय रूप से मिलाया जाता है।

4. फोम ब्लॉक बनाना

फोम ब्लॉकों की ढलाई के लिए सांचों को डालने से तुरंत पहले चिकनाई की जाती है (एक विशेष मोल्डिंग तेल या "इमुसोल बायो" जैसे स्नेहक के साथ)। फिर उन्हें फोम कंक्रीट मिश्रण के साथ डाला जाता है, और 12 घंटे के लिए छोड़ दिया जाता है।

5. फोम ब्लॉकों का सूखना

मोल्ड को अलग किया जाता है, ब्लॉकों को पैलेट पर निकाला जाता है और तब तक सुखाया जाता है जब तक कि वे एक नियंत्रित आर्द्रता स्तर वाले कमरे में पूरी तरह से जम न जाएं। इलाज का समय पर निर्भर करता है तापमान व्यवस्थाकक्ष में। 2 दिनों में +22 के तापमान पर, फोम ब्लॉक ब्रांड की ताकत का 65-70% हासिल करता है (अनुमेय तड़के की ताकत 70-80%) है। +50 के तापमान पर - 8 घंटे के लिए।

एक मिनी कारखाने के लिए परिसर का चयन

उत्पादन हॉल का क्षेत्र नियोजित मात्रा पर निर्भर करता है।

आपको अच्छे वेंटिलेशन, पानी की आपूर्ति, गर्म, छत के साथ, कम से कम 4 मीटर ऊंचे और चार भागों में ज़ोन वाले कमरे की आवश्यकता होगी:

• कच्चे माल (सीमेंट, रेत, आदि) के भंडारण के लिए गोदाम ~ 50-70 मीटर 2;
• कमरा, डे स्थित उत्पादन लाइन ~ 100-120 मीटर 2;
• फोम ब्लॉक सुखाने के लिए कमरा ~ 60-100 मीटर 2;
• तैयार उत्पादों का गोदाम (बाहर संग्रहीत किया जा सकता है, लेकिन केवल गर्म मौसम में +15 से कम तापमान पर) ~ 70-100 मीटर 2।

फोम कंक्रीट घनत्व की 1m 3 की उत्पादन लागत। 600 किग्रा / मी 3

1m 3 के उत्पादन के लिए आवश्यक उपभोग्य वस्तुएं:

• सीमेंट M500 - 310 किग्रा * 3 रूबल = 806 रूबल,
• रेत - 210 किग्रा * 0.25 रूबल = 53 रूबल,
• प्रोटीन फोमिंग एजेंट - 1.2 एल * 39.58 रूबल = 47.50 रूबल,
• मोल्ड स्नेहक - 0.5 एल * 25 रूबल = 12.5 रूबल,
• सख्त त्वरक - 0.5 किग्रा * 36 रूबल = 18 रूबल।

कुल: 937 रूबल

फोम कंक्रीट के 1 मी 3 से, 600 * 300 * 200 के आकार के फोम ब्लॉक के 28 टुकड़े प्राप्त होते हैं।

व्यापार योजना और पेबैक गणना

प्रति माह लाभ की गणना:

उत्पादकता की नियोजित मात्रा - 40 मीटर 3 / दिन

फोम कंक्रीट के 1 एम 3 की बिक्री मूल्य 2100 रूबल है।

कुल:लाभ (बशर्ते आप महीने में 24 दिन काम करें) - 2,016,000 रूबल / माह

निश्चित मासिक खर्च:

• 40 मीटर 3 / दिन के उत्पादन के लिए सामग्री की खरीद - (937 * 40 मीटर 3 * 24 कार्य दिवस) = 899 520 रूबल;
• श्रमिकों का वेतन (6 सामान्य मजदूर, 2 फोरमैन और 1 एकाउंटेंट) - 73,000 रूबल;
• परिसर का किराया - 100,000 रूबल;
• बिजली - (160 किलोवाट / दिन * 2 रूबल) 30 दिन = 9600 रूबल;
• हीटिंग (इसमें साल में लगभग 7 महीने लगेंगे, इसलिए हमें उम्मीद नहीं है पूरी राशि, और 7/12 वार्षिक) - 21,000 रूबल;
• अन्य उपयोगिता बिल (कचरा निपटान, पानी, आदि) - 2000 रूबल;
• आयकर (20%) - 403,200 रूबल।

कुल: खर्च - 1 508 320 रूबल

शुद्ध मासिक लाभ: 507 680 रूबल।

पूंजी निवेश गणना पर वापसी:

2 513 000 रूबल / 507 680 रूबल = 5 महीने

लेकिन, इस तरह के एक गुलाबी पूर्वानुमान के बावजूद, किसी को यह नहीं भूलना चाहिए कि फोम कंक्रीट का उत्पादन मौसमी है, और ठंड के मौसम में उत्पादों की मांग नहीं होती है, और लागत बढ़ जाती है (हीटिंग की लागत के कारण)।

इसलिए, एक वास्तविक व्यवसाय योजना तैयार करने के लिए, किसी को न केवल सामग्री, किराए, टैरिफ के लिए कीमतों के आधार पर गणना किए गए डेटा को प्रतिस्थापित करना चाहिए उपयोगिताओंऔर अपने क्षेत्र में वेतन, और अपने बिक्री समझौतों के आधार पर लाभ की गणना करें।