वैक्यूम लकड़ी सुखाने वाले संयंत्र का संचालन सिद्धांत। औद्योगिक और स्वतंत्र निष्पादन में लकड़ी सुखाने के तरीके। डू-इट-खुद सुखाने वाले कक्षों की विशेषताएं

वैक्यूम सुखाने एक ऐसी प्रक्रिया है जो लंबे समय से कई प्रकार के उत्पादन का एक अभिन्न अंग बन गई है। प्रमुख उद्योग जो वर्तमान में इस प्रक्रिया के बिना मौजूद नहीं हो सकता, वह है फर्नीचर उद्योग।

मार्गदर्शन:

वास्तव में, यह है विशिष्ट सत्कारलकड़ी, जो फर्नीचर उद्योग में सबसे छोटी भूमिका से बहुत दूर है। फर्नीचर उच्चतम गुणवत्ता का हो, और लंबे समय तक अपना आकार बनाए रखने के लिए, लकड़ी को वैक्यूम सुखाने की प्रक्रिया से गुजरना चाहिए, जो सामग्री से सभी अनावश्यक पदार्थों को हटा देगा, नमी को हटा देगा और लकड़ी को अधिक टिकाऊ बना देगा। और उपयोग के मामले में व्यावहारिक।

लेकिन वास्तव में, यह एकमात्र उद्योग से बहुत दूर है जहां वैक्यूम सुखाने इतनी बड़ी भूमिका निभाता है। यह उत्पादों के उत्पादन को उजागर करने के लायक भी है, जिसके लिए भी इसी तरह की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। अन्य उद्योगों के मामले में, वैक्यूम सुखाने पूरी तरह से अलग तरीके से काम करता है, क्योंकि अन्य क्षेत्रों में थोड़ा अलग कार्यों की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया की संरचना ही काफी जटिल है, और यह है बड़ी राशिकारण

वैक्यूम सुखाने की प्रक्रिया उच्चतम गुणवत्ता वाली होने के लिए सबसे पहले बड़ी मात्रा में उपकरणों की आवश्यकता होती है।

दूसरा है उच्च स्तरउपकरणों का प्रदर्शन, जिसके बिना उच्च गुणवत्ता वाले संकेतक प्राप्त करना असंभव है।

और तीसरा क्षेत्र है, अर्थात् एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कमरे की उपस्थिति जो नमी और तापमान के सभी मानदंडों के लिए उपयुक्त होगी, क्योंकि इन सभी मानदंडों का पालन किए बिना, वैक्यूम सुखाने की प्रक्रिया अब इतनी प्रभावी नहीं होगी।

इस तरह के ऑपरेशन की लागत के लिए, यह कुछ हद तक दोगुने मूल्य का सवाल है। वैक्यूम सुखाने की कीमत इस बात पर निर्भर करती है कि इस तरह के प्रसंस्करण के लिए किस तरह की सामग्री का उपयोग किया जाएगा, इस मामले में किस तरह के वैक्यूम उपकरण का उपयोग किया जाएगा, जिस क्षेत्र में यह प्रक्रिया होगी, इस ऑपरेशन में लगने वाला समय, और इसी तरह।

ये सभी बिंदु महत्वपूर्ण से अधिक हैं और किसी भी मामले में उन्हें ध्यान में रखा जाना चाहिए यदि आपका मुख्य कार्य उच्च गुणवत्ता वाली संसाधित सामग्री प्राप्त करना है जिसे आगे के उद्देश्यों के लिए सक्रिय रूप से उपयोग किया जा सकता है।

वैक्यूम सुखाने की तकनीक

हम पहले ही कह चुके हैं कि वैक्यूम सुखाने एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है। अब हम वैक्यूम सुखाने की तकनीक पर विचार करेंगे, और हम इसे लकड़ी के उदाहरण का उपयोग करके करेंगे, क्योंकि यह इस उद्योग में है कि वैक्यूम सुखाने ने सबसे बड़ी लोकप्रियता हासिल की है।

लकड़ी से फर्नीचर बनाने से पहले, किसी भी मामले में, इसे सुखाने की प्रक्रिया से गुजरना होगा, जो इसका एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। वैक्यूम सुखाने की प्रक्रिया में, लकड़ी अपना वजन कम करती है और आकार में घट जाती है।

अब हम निर्वात सुखाने में शामिल मुख्य प्रक्रियाओं को देखेंगे:

• वाष्पीकरण द्वारा लकड़ी से पानी निकालना
• लकड़ी के माध्यम से जल परिसंचरण

पहली परिसंचरण प्रक्रिया है, जो वैसे, वाष्पीकरण की तुलना में अधिक समय लेती है। लकड़ी के वैक्यूम सुखाने की गति सीधे इस बात पर निर्भर करती है कि जल परिसंचरण प्रक्रिया कैसे होगी।

लेकिन किसी भी स्थिति में हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि सुखाने की प्रक्रिया का अर्थ है लकड़ी का पूरी तरह से सूखना और कुछ मामलों में इसकी संरचना में पानी का प्रतिशत 30 प्रतिशत तक पहुंच जाता है, जिस पर तंतुओं का संतृप्ति बिंदु काफी कम हो जाता है।

लेकिन यह इतना डरावना नहीं है, क्योंकि किसी भी मामले में, वैक्यूम सुखाने में एक नियम है जो कहता है कि लकड़ी की सतह से बिल्कुल पानी निकालना आवश्यक है। इस प्रक्रिया से गुजरने के बाद, पेड़ के मूल में नमी परिसंचरण के माध्यम से बाहर निकल जाएगी।

लकड़ी की सतह से नमी को हटाने की प्रक्रिया में कुछ बारीकियां भी होती हैं जिन्हें नहीं भूलना चाहिए। मुख्य बात यह है कि प्रसार प्रक्रिया द्वारा उत्पाद से आने वाली सभी नमी को पूरी तरह से हटा दिया जाए।

लेकिन यह सुखाने की तकनीक का सिर्फ एक स्पष्ट उदाहरण था, जहां लकड़ी हमारे लिए मुख्य सामग्री थी।

अब हम निर्वात सुखाने में अन्य दिशाओं को देखेंगे:

• तरल चिपचिपा उत्पादों की वैक्यूम सुखाने
• वैक्यूम दूध सुखाने
• वैक्यूम पनीर सुखाने
• पाउडर का वैक्यूम सुखाने
• मांस का निर्वात सुखाने

यह उन क्षेत्रों की पूरी सूची नहीं है जहां वैक्यूम सुखाने एक अभिन्न अंग है। फिलहाल, यह तकनीक पहले से ही अधिकांश उद्योगों में स्पष्ट रूप से पैर जमाने में कामयाब रही है, जो इस प्रक्रिया को पूरा किए बिना पूरी तरह से काम नहीं कर सकते।

तो यह संभव है कि जल्द ही सभी उद्योगों में वैक्यूम सुखाने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाएगा जो किसी तरह उत्पादों के उत्पादन से संबंधित हैं।

वैक्यूम सुखाने कक्ष

वैक्यूम सुखाने कक्ष एक ऐसा उपकरण है जिसके बिना ऐसा ऑपरेशन असंभव है। इस संबंध में वैक्यूम कक्षों की भूमिका यथासंभव महान है, और वैक्यूम सुखाने कक्ष की उत्पादकता का स्तर निर्धारित करता है कि सुखाने की प्रक्रिया कितनी तेजी से होगी, वैक्यूम सुखाने का परिणाम कितना उच्च गुणवत्ता वाला होगा, और इसी तरह।

इस तरह के वैक्यूम प्रतिष्ठानों के लिए मूल्य निर्धारण नीति के लिए, फिलहाल, इस संबंध में स्थिति सबसे आसान से बहुत दूर है। इनमें से अधिकांश इंस्टॉलेशन उच्च मूल्य सीमा में हैं, और हर कोई इस तरह के इंस्टॉलेशन को खरीदने में सक्षम नहीं होगा।

कुल मिलाकर बड़ी संख्या में किस्में हैं। सुखाने कक्ष, जिनमें से प्रत्येक एक विशिष्ट उद्योग में उपयोग के लिए अभिप्रेत है। प्रत्येक कक्ष के संचालन का सिद्धांत कई बिंदुओं में भिन्न होता है, यही कारण है कि सुखाने कक्ष के संचालन के सिद्धांत के बारे में विस्तार से बात करना बहुत समस्याग्रस्त है।

अब हम कई प्रकार के सुखाने वाले कक्षों पर विचार करेंगे:

• भोजन सुखाने के लिए सुखाने का कक्ष
• लकड़ी के लिए सुखाने कक्ष
• वैक्यूम सुखाने ओवन
• फलों को सुखाने के लिए निर्वात कक्ष

प्रत्येक कैमरे के संचालन का सिद्धांत पूरी तरह से अलग है, और इसका कारण इसकी ख़ासियत है विभिन्न सामग्रीनिर्वात कक्ष के संपर्क में आने से पहले। इसीलिए, ऐसे उपकरण खरीदने से पहले, ऑपरेटिंग निर्देशों से खुद को अच्छी तरह से परिचित करना सार्थक है, ताकि बाद में खुद को असहज स्थिति में न पाएं।

वैक्यूम फ्रीज सुखाने

फ्रीज ड्रायिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो जमे हुए भोजन से बर्फ के क्रिस्टल को उर्ध्वपातित करके होती है। ऐसी प्रक्रिया तुरंत गुजर जाएगी। तरल अवस्थानमी, और आपको भोजन को जितनी जल्दी हो सके निर्जलित करने की अनुमति देता है, और इसे यथासंभव कुशलता से करने की अनुमति देता है।

निर्जलीकरण के इस सिद्धांत के साथ, उत्पादों के सभी गुणों को संरक्षित करना संभव है, जो इस सुखाने की विधि का एक बड़ा फायदा है। लेकिन यह उस सब से बहुत दूर है जिसे वैक्यूम फ्रीज सुखाने के दौरान संरक्षित किया जा सकता है, क्योंकि संरचनात्मक संरचना, विटामिन गतिविधि और यहां तक ​​कि रासायनिक संरचनाउत्पाद।

वैक्यूम फ्रीज सुखाने की प्रक्रिया में तीन मुख्य चरण होते हैं:

• उत्पाद को फ्रीज करना, जो एक महत्वपूर्ण चरण है, जिसके बिना आगे सुखाने की प्रक्रिया का कोई मतलब नहीं है।
• गर्मी की मदद के बिना बर्फ का उच्चीकरण, क्योंकि केवल इस तरह से उत्पाद को उसकी पिछली स्थिति में रखना संभव है
• एक विशेष गर्म कक्ष में अंतिम सुखाने, जो उत्पाद को एक प्रस्तुति देता है।

इस सब से, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि वैक्यूम फ्रीज सुखाने एक ऐसी प्रक्रिया है जो प्रभावी से अधिक है, और यदि आवश्यक हो, तो इसका उपयोग लगभग सभी क्षेत्रों में किया जा सकता है।

लकड़ी का वैक्यूम सुखाने

हमने पहले इस प्रकार के सुखाने को तकनीक का एक उदाहरण माना है। इस तकनीक में बड़ी संख्या में बारीकियां हैं जिन्हें ध्यान में रखा जाना चाहिए, ताकि बाद में पेड़ खराब न हो, जिससे भविष्य में कुछ उत्पाद बनाए जाएंगे।

ऐसी सामग्री के वैक्यूम सुखाने की प्रक्रिया केवल ऐसे वातावरण में की जाती है जो अंतिम परिणाम में भूमिका निभाने वाले आर्द्रता, तापमान और अन्य समान पहलुओं के सभी मानकों को पूरा करेगी।

इस समय इस तरह की प्रक्रिया की लागत मध्य मूल्य खंड के भीतर भिन्न होती है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप वास्तव में सूखी लकड़ी को कहां से खाली करेंगे। यदि यह प्रक्रिया किसी पुरानी तकनीक से की जाए तो यह काफी सस्ती होगी। अगर हम आधुनिक सुखाने वाले कक्षों के बारे में बात कर रहे हैं, तो इस मामले में उच्चतम स्तर की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उचित रूप से अधिक भुगतान करना आवश्यक होगा।

उच्च गुणवत्ता वाली सूखी लकड़ी हमेशा किसी भी संरचना की गुणवत्ता, स्थायित्व और विश्वसनीयता की गारंटी रही है जिसमें लकड़ी एक महत्वपूर्ण हिस्सा लेती है। लेकिन इसे प्राप्त करें स्वाभाविक परिस्थितियांमुश्किल और एक ही समय में, ताकि यह खराब न हो। सामान्य वायुमंडलीय परिस्थितियों में सुखाने का समय तापमान और आर्द्रता के आधार पर 6 से 12 महीने तक हो सकता है वातावरण... प्राकृतिक गर्मी उपचार के दौरान, सामग्री अवांछनीय विकृतियों, वारपेज और क्रैकिंग से गुजरती है।

सुखाने वाली लकड़ी की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, उपकरण के कई विकल्पों का आविष्कार किया गया है, वे अक्सर अपने हाथों से लकड़ी के लिए वैक्यूम सुखाने कक्ष बनाने की कोशिश करते हैं। इस तकनीक को सबसे प्रभावी में से एक माना जाता है। लेकिन समस्या यह है कि ऐसी इकाई को अपने दम पर बनाना काफी मुश्किल है। फिर भी, ऐसे शिल्पकार हैं जो उन्हें पुराने कुंडों या गाढ़े शीट स्टील से बनाते हैं। मूल रूप से, ये 5-10 क्यूबिक मीटर के लोडिंग वॉल्यूम वाले मिनी कैमरे हैं।

लकड़ी का DIY वैक्यूम सुखाने क्या है?

यदि आपके पास रॉकेट, टैंक या किसी अन्य समान प्रकार के उत्पाद से एक केस है, तो आप इसे स्वयं करें वैक्यूम लकड़ी ड्रायर काफी संभव है, जिससे आप उपकरण के लिए एक खोल बना सकते हैं।

मुख्य संरचनात्मक तत्व:

• ढांचा
• वैक्यूम पंप
• हीटिंग तत्व (हीटर, प्लेट, भाप जनरेटर, माइक्रोवेव रेडिएटर, आदि)
• लम्बर लोडिंग ट्रॉली
• स्वचालन

हवा निकालने और वैक्यूम बनाने के लिए आपको एक पंप की आवश्यकता होगी। आप लकड़ी को किसी से भी गर्म कर सकते हैं एक ज्ञात तरीके सेजो हो सकता है संपर्क विधि, वायु-गैस और जल वाष्प।

डू-इट-खुद वैक्यूम चैंबर तकनीकी भाग में काफी जटिल है, क्योंकि इसके निर्माण के लिए कई भागों को खोजना काफी मुश्किल होगा। और उन्हें जानबूझकर ऑर्डर करना कैमरे को ऑर्डर करने के समान है। इसलिए, अपने हाथों से लकड़ी के लिए वैक्यूम सुखाने वाले कक्षों को डिजाइन करना शुरू करने से पहले, आपको यह सोचना चाहिए कि क्या यह समीचीन है या किसी विशेष कंपनी से इसे ऑर्डर करना बेहतर हो सकता है।

लकड़ी के लिए दो-अपने आप थर्मल कक्ष - थर्मल लकड़ी का उत्पादन

थर्मल वैक्यूम चैम्बर तकनीक पिछली शताब्दी से आसपास रही है। लकड़ी सुखाने के लिए एक वैक्यूम कक्ष के साथ एक थर्मो ड्रायर में बहुत कुछ होता है।

करने के लिए निर्वात कक्षथर्मोवुड के लिए, आपको तकनीकी विशेषताओं को ध्यान में रखना होगा:

• लकड़ी का प्रसंस्करण उच्च तापमान पर होता है
• कैमरा बॉडी को उच्च दबाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए

कर्मियों की सुरक्षा के लिए इन 2 बिंदुओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है।

एक महत्वपूर्ण मुद्दा एजेंट की पसंद है: तेल या भाप। तकनीकी मोड भी। गलत मोड के साथ, थर्मो-सुखाने केवल लकड़ी की सतह पर होता है, जबकि लकड़ी वांछित गुण प्राप्त नहीं कर सकती है:

• पूर्ण गहराई रंग परिवर्तन
• आग प्रतिरोध
• क्षय के लिए प्रतिरोध में वृद्धि

घर पर ही थर्मोवुड की तरह थर्मोवुड के लिए होममेड कैमरा बनाएं मुश्किल कार्य... अपने अनुभव को साझा करने के इच्छुक सक्षम विशेषज्ञों के फ़ोरम, वीडियो या नेटवर्क पर कहीं भी मिलने की संभावना नहीं है। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो आप निर्माताओं से संपर्क कर सकते हैं।

लकड़ी के लिए वैक्यूम ड्रायर: इसे स्वयं करें या पेशेवरों द्वारा?

हमारी कंपनी उच्च गुणवत्ता वाले और अत्यधिक कुशल सुखाने वाले कक्षों के उत्पादन में लगी हुई है निर्वात प्रकारपहले साल नहीं, इसलिए मैं वास्तव में विश्वसनीय और व्यावहारिक विकल्प पेश करने के लिए तैयार हूं।

लेकिन अगर आपको चाहिए वैक्यूम ड्रायरलकड़ी के लिए छोटा आकारछोटे भागों के गर्मी उपचार के लिए और आप इसे स्वयं करना चाहते हैं, तो एक ड्राइंग की आवश्यकता है। इस विषय पर चित्र काफी दुर्लभ घटना है, जो कम संभावना के साथ पाए जाते हैं, उनमें से एक कैमरा औद्योगिक परिस्थितियों में काम करने में सक्षम होगा।

यदि, फिर भी, आप तैयार उपकरण खरीदने जा रहे हैं, तो सबसे अधिक प्रभावी विकल्पपूरी लंबाई के साथ लकड़ी को गर्म करने के लिए संपर्क तकनीक वाले कक्ष हैं, अस्वीकृति दर 1 से कम है, और सुखाने का समय 6-8% नमी तक है पाइन बोर्ड 30 मिमी मोटी में केवल 60 घंटे लगेंगे।

यह सभी देखें:

सामग्री DIY अवरक्त सुखाने की विशेषताएं आवश्यक गुण प्राप्त करने के लिए लकड़ी को सुखाने के कई तरीके हैं। लोकप्रिय तरीकों में से एक इन्फ्रारेड विधि है। इसमें कार्बनिक पदार्थों पर अवरक्त विकिरण की क्रिया होती है, जिससे इसे गर्म किया जाता है जिससे पेड़ की संरचना से नमी वाष्पित हो जाती है। इसके मूल में, यह थर्मोप्लेट या थर्मोफिल्म से बना एक साधारण आईआर हीटर है। इन्फ्रारेड सुखाने [...]

सामग्री हाथ से बने माइक्रोवेव चैंबर के विकल्प के रूप में वैक्यूम सुखाने आज, लकड़ी को सुखाने के कई तरीके हैं, प्रत्येक के फायदे और नुकसान हैं। एक उदाहरण के रूप में, लकड़ी के माइक्रोवेव सुखाने को स्वयं करें। तकनीक अब नई और काफी उत्पादक नहीं है। माइक्रोवेव कक्षों का उपयोग दृढ़ लकड़ी, एक बड़े खंड के साथ लकड़ी, लिबास, लकड़ी, लॉग सुखाने के लिए किया जाता है। मूल रूप से, सुखाने के बाद, सामग्री [...]

लकड़ी (फर्नीचर, संगीत वाद्ययंत्र, लकड़ी की छत, आदि) से बने विभिन्न उत्पादों के लिए, उनके स्वयं के सुखाने के तापमान का उपयोग किया जाता है और एक निश्चित आर्द्रता बनाए रखी जाती है।

लकड़ी, आधुनिक प्रौद्योगिकियों के विकास के बावजूद, अर्थव्यवस्था के कई क्षेत्रों में अभी भी एक अनिवार्य सामग्री बनी हुई है। यह हमें हर जगह घेरता है, फर्नीचर के निर्माण में उपयोग किया जाता है, में निर्माण उद्योग, उड्डयन में भी, यह अभी भी अपना आवेदन पाता है। बेशक, विभिन्न धातुओं के विभिन्न पॉलिमर, सिंथेटिक रेजिन, स्टील्स और मिश्र धातु अपने पारंपरिक निचे में भी सक्रिय रूप से लकड़ी की जगह ले रहे हैं। लेकिन पूर्ण अस्वीकृति असंभव है। इसलिए, इसके सुखाने में, मानव गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग के लिए लकड़ी तैयार करने की हमेशा आवश्यकता होगी। हम ऐसे से जुड़े सवालों के जवाब देने की कोशिश करेंगे सही उपकरण, लकड़ी के ड्रायर की तरह, अपने हाथों से बनाया और डिबग किया गया।

सूखी लकड़ी क्यों?

लकड़ी को सुखाना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसके बिना लकड़ी का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

लकड़ी की गुणवत्ता उचित सुखाने पर निर्भर करती है।

यदि लकड़ी के उत्पादों के उत्पादन से संबंधित आपका अपना व्यवसाय है, तो आप अपने स्वयं के सुखाने कक्ष के बिना नहीं कर सकते। लेकिन पहले, आइए यह समझने की कोशिश करें कि इस ड्रायर की आवश्यकता क्यों है, लकड़ी को सुखाने का उद्देश्य क्या है। यह इस बारे में है प्राकृतिक नमीकोई पेड़। यदि आप बिना सूखे लकड़ी से उत्पाद बनाते हैं, तो यह समय के साथ सूख जाएगा, टूट जाएगा, और आपको केवल इसे फेंकना होगा। इसके अलावा, एक ठीक से सूखा पेड़ अपने काम करने के गुणों में सुधार करता है, अधिक टिकाऊ हो जाता है, पर्यावरणीय प्रभावों के लिए प्रतिरोधी हो जाता है और विनाशकारी मोल्ड के लिए कम संवेदनशील होता है। पुराने जमाने में जंगल को इस्तेमाल के लिए तैयार करने के लिए सालों तक नहीं बल्कि दशकों तक सुखाया जाता था। अक्सर, पोते के लिए तैयार किए गए लॉग एक विशेष चंदवा के नीचे रखे जाते थे। कल्पना कीजिए, बच्चों के लिए भी नहीं, बल्कि पोते-पोतियों के लिए भी।

हमारी खुशी के लिए आधुनिक तकनीकहमें इस प्रक्रिया में काफी तेजी लाने की अनुमति दें। और यद्यपि यह प्रक्रिया अभी भी काफी लंबी और जटिल है, फिर भी इसकी पारंपरिक तकनीकों से तुलना करना असंभव है, और परिणाम और भी बेहतर है।

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लकड़ी की नमी

यह समझना महत्वपूर्ण है कि एक पेड़ एक जीवित जीव है और इसकी कोशिकाओं में जीवित रहते हुए नमी होती है। सामान्य तौर पर, ताजी कटी हुई लकड़ी में नमी की मात्रा 30 प्रतिशत या उससे अधिक होती है। यदि हम लकड़ी का उपयोग करना चाहते हैं, तो हमें अतिरिक्त नमी से छुटकारा पाना होगा। किस तरह की नमी ज़रूरत से ज़्यादा है? यह इस बात पर निर्भर करता है कि हम उत्पादन के लिए तैयार बोर्ड या लॉग का क्या उपयोग करने जा रहे हैं। यदि लकड़ी का उपयोग उन उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है जहां असेंबली की उच्चतम परिशुद्धता की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, उत्पादन के लिए संगीत वाद्ययंत्र, खेल उपकरण, लकड़ी की छत और कुछ प्रकार के फर्नीचर), तो इसकी नमी को 6-8 प्रतिशत तक कम किया जाना चाहिए। यदि आप लंबी दूरी के परिवहन के लिए बस लकड़ी तैयार कर रहे हैं, उदाहरण के लिए, निर्यात के लिए, तो यह आर्द्रता को 20 प्रतिशत तक कम करने के लिए पर्याप्त है।

वही लकड़ी कुछ प्रकार की इमारतों, कंटेनरों और अन्य सामानों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। बाकी उत्पादों को इन दो चरम सीमाओं के बीच लकड़ी की नमी की आवश्यकता होती है। फ़्लोरबोर्ड, केसिंग, क्लैडिंग बोर्ड में नमी की मात्रा 15 प्रतिशत तक हो सकती है। ए खिड़की की फ्रेम, दरवाजे, सीढ़ी तत्व या सजावट का साजो सामानलकड़ी को 8 से 15 प्रतिशत नमी की आवश्यकता होगी।

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अपने हाथों से ड्रायर बनाना

अंत में, सुखाने कक्ष के निर्माण पर ही विचार करें। शुरू करने के लिए, आपको एक हीटिंग डिवाइस, एक पंखा और एक अच्छा इन्सुलेशन खरीदने के लिए, चैम्बर रूम के निर्माण के लिए बुनियादी निर्माण सामग्री के अलावा, की आवश्यकता है।

सुखाने कक्ष आरेख।

आप सुखाने की सुविधा के लिए तैयार कमरे का उपयोग कर सकते हैं, या आप इसे उद्देश्य पर बना सकते हैं। यह वांछनीय है कि छत और एक दीवार प्रबलित कंक्रीट से बनी हो, जबकि बाकी दीवारें लकड़ी से बनी हों, जिन्हें बाद में कवर करने की आवश्यकता होती है। थर्मल इन्सुलेशन सामग्री: पहले हम उन्हें फोम प्लेट से ढक देते हैं, उन्हें क्लैपबोर्ड से ढक देते हैं और फिर सब कुछ पन्नी की चादरों से ढक देते हैं। अगला कदम किसी प्रकार का हीटिंग डिवाइस स्थापित करना है, उदाहरण के लिए, एक हीटिंग रेडिएटर, जिसमें पानी को 65-90 डिग्री तक गर्म किया जाना चाहिए। चूंकि निरंतर हीटिंग आवश्यक है, शीतलक के निरंतर संचलन के लिए अपने स्वयं के ओवन और पंप के साथ, हीटिंग सिस्टम को तुरंत स्वायत्त बनाना बेहतर है। सुखाने वाले कक्ष में एक पंखा भी नितांत आवश्यक है, जो कमरे के चारों ओर हवा को बिखेरकर, पूरे सुखाने वाले स्थान और रखी हुई लकड़ी के समान ताप को सुनिश्चित करना चाहिए।

आपको स्टाइलिंग मुद्दे के बारे में पहले से सोचने की जरूरत है लकड़ी सामग्रीसुखाने के लिए इसमें लकड़ी कैसे लाई जाएगी, चाहे वह कक्ष के बीच में पड़े या विशेष अलमारियों पर आदि। अच्छे विकल्पएक पेड़ को लोड करने के लिए रेल या फोर्कलिफ्ट पर एक ट्रॉली है। सुखाने कक्ष में आर्द्रता और तापमान को रिकॉर्ड करने के लिए उपकरणों की उपस्थिति का ध्यान रखें, उनके बिना इसके संचालन पर प्रभावी नियंत्रण असंभव है।

सुखाने कक्ष में हवा के तापमान और पेड़ की नमी का आरेख।

निर्माण के दौरान कुछ और बारीकियों पर विचार करें। सुखाने कक्ष में तापमान में तेजी से उतार-चढ़ाव नहीं होना चाहिए, सुनिश्चित करें कि यह आसानी से बदलता है। अन्यथा, आप सुखाने की प्रक्रिया में शामिल सभी लकड़ी के भंडार को बर्बाद करने का जोखिम उठाते हैं। यह दरार और विकृत कर सकता है। यह याद रखने योग्य है अग्नि सुरक्षाक्योंकि आप हीटिंग उपकरणों और सूखी लकड़ी के बड़े स्टॉक के साथ काम कर रहे हैं। ऐसा करने के लिए, तत्काल आसपास के क्षेत्र में एक अग्निशामक यंत्र रखें। बेशक, उपरोक्त में से कुछ को घर में उपलब्ध एनालॉग्स से बदला जा सकता है, विशेष रूप से, एक वॉटर हीटिंग रेडिएटर को इलेक्ट्रिक हीटिंग उपकरणों से बदला जा सकता है, एक इलेक्ट्रिक स्टोव तक बर्नर की एक जोड़ी के साथ। बस फिर से, हम आपको अग्नि सुरक्षा के बारे में याद दिलाते हैं, सावधान रहें। ड्रायर की दीवारों को न केवल पॉलीस्टाइनिन के साथ, बल्कि दूसरों के साथ भी अछूता किया जा सकता है। उपयुक्त सामग्री, एक ही लकड़ी के चिप्स तक, और पन्नी को पेनोफोल द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है, जो कैमरे में थर्मल विकिरण को वापस प्रतिबिंबित करने में काफी सक्षम है।

निर्माण के दौरान मुख्य बात कक्ष के अंदर उपयुक्त परिस्थितियों के निर्माण को प्राप्त करना है, और आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री या तकनीक महत्वपूर्ण नहीं है। ऐसे होम ड्रायर में लकड़ी करीब 1-2 हफ्ते तक सूखती रहेगी।

लेख से सभी तस्वीरें

डू-इट-ही-बोर्ड ड्रायर किया जाता है यदि बड़ी मात्रा में अप्रस्तुत लकड़ी को संसाधित करना आवश्यक हो जाता है। बेशक, आप तुरंत इष्टतम नमी सामग्री के साथ रिक्त स्थान खरीद सकते हैं, लेकिन इस मामले में, सामग्री खरीदने की लागत बहुत अधिक होगी। अतः आर्थिक दृष्टि से विशेष उपकरण का निर्माण काफी प्रभावी हो सकता है।

हमारे लेख में हम आपको बताएंगे। पेड़ को कैसे सुखाया जाता है, और हम इसके लिए सिफारिशें देते हैं स्वयं व्यवस्थासुखाने कक्ष।

सैद्धांतिक पहलू

लकड़ी में नमी

इससे पहले कि हम ड्रायर डिजाइन करना शुरू करें, हमें यह समझने की जरूरत है कि इसकी आवश्यकता क्यों है। जैसा कि नाम से पता चलता है, ऐसे उपकरणों को लकड़ी से अतिरिक्त तरल निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और यहां यह सिद्धांत पर ध्यान देने योग्य है।

लकड़ी में सभी नमी को दो समूहों में बांटा गया है:

• मुक्त - कोशिकाओं की गुहाओं में और अंतरकोशिकीय स्थानों में स्थित है। मुक्त नमी सामग्री मुख्य रूप से उन परिस्थितियों से निर्धारित होती है जिनमें पेड़ बढ़ता है, साथ ही साथ आरा वर्कपीस की भंडारण की स्थिति भी। सूखने पर, मुक्त नमी लकड़ी को जल्दी छोड़ देती है;
• बाध्य (संरचनात्मक) - एक तरल जो कोशिका भित्ति का हिस्सा होता है। आम तौर पर, संरचना द्वारा प्रत्येक प्रकार की लकड़ी में नमी की मात्रा का अपना स्तर होता है। इसी समय, बाध्य तरल को हटाने का कार्य बहुत धीरे-धीरे होता है, इसलिए प्राकृतिक परिस्थितियों में सुखाने में कई महीनों से लेकर कई वर्षों तक का समय लग सकता है।

एक नियम के रूप में, लकड़ी की नमी संतृप्ति की सीमा 30% के स्तर पर है। अधिक नमी वाली लकड़ी को नम माना जाता है और इसका उपयोग लगभग कभी भी काम के लिए नहीं किया जाता है।

के लिए नमी संकेतक अलग सामग्रीअलग होना:

क्यों जरूरी है सुखाना

तो, हमने नमी का पता लगा लिया, अब आइए विश्लेषण करें कि हमें इसे कम करने की आवश्यकता क्यों है।

1. जब नमी को प्राकृतिक तरीके से हटा दिया जाता है, तो लकड़ी के रेशों का विन्यास बदल जाता है, जिससे बोर्ड का आकार कम हो जाता है - यह "सूख जाता है"।
2. इस मामले में, वर्कपीस असमान रूप से नमी खो देता है, इसलिए अलग-अलग विमानों में अलग-अलग दरों पर विरूपण भी हो सकता है।
3. इससे लकड़ी के अंदर तनाव की रेखाएं बन जाती हैं, जो बाद में दरारों को जन्म देती हैं।

ध्यान दें!
आम तौर पर, बोर्ड अंत में शुरू होने वाले अनाज के साथ दरार करेगा।
यह अनुदैर्ध्य तंतुओं के बीच कम से कम मजबूत बंधनों के कारण है।

1. क्रैकिंग के अलावा, यह भी संभव है पार्श्व विकृतिबोर्ड: भाग या तो एक चाप में मुड़ा हुआ है, या किनारों के असमान उदय के कारण, एक तथाकथित "प्रोपेलर" बनता है। इस व्यवहार के लिए स्पष्टीकरण सरल है: सभी फाइबर एक ही समय में सूखते नहीं हैं, जिसका अर्थ है कि उनकी लंबाई भी अलग-अलग तरीकों से घटती है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, यदि संरचनाओं या निर्माण के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है विभिन्न डिजाइनउच्च नमी वाली लकड़ी, समय के साथ, अलग-अलग हिस्से अनुपयोगी हो सकते हैं। इससे एक तरह से बचा जा सकता है - काम शुरू करने से पहले कच्चे माल को किसी न किसी तरह से सुखाकर तैयार कर लें।

सुखाने के तरीके

सुखाने वाले कक्षों का उपयोग काम के लिए लकड़ी तैयार करने में लगने वाले समय को काफी कम कर सकता है। उसी समय, निर्जलीकरण शासन को नियंत्रित करके, हम परिणामी सामग्री के परिचालन गुणों को नियंत्रित कर सकते हैं।
आज, विशेषज्ञ तीन सुखाने के तरीकों में अंतर करते हैं:

तरीका	peculiarities
मुलायम	कक्ष में तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है, जिससे न केवल लकड़ी की प्राकृतिक ताकत बनी रहती है, बल्कि उसका रंग भी बना रहता है। इसी समय, कच्चे माल के निर्जलीकरण की दर कुछ हद तक कम हो जाती है।
मानक	इसका उपयोग सामग्री को उसकी अंतिम नमी सामग्री में लाने के लिए लगभग पूरी ताकत के साथ किया जाता है। इस मामले में, छाया में थोड़ा बदलाव संभव है।
मजबूर	काम के लिए जितनी जल्दी हो सके लकड़ी तैयार करने के लिए मजबूर सुखाने का उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान प्रसंस्करण के बाद फ्लेक्सुरल, कंप्रेसिव और तन्य शक्ति को बरकरार रखा जाता है, लेकिन बंटवारे की ताकत थोड़ी कम हो सकती है। लकड़ी का काला पड़ना और एक विशिष्ट गंध की उपस्थिति भी संभव है।

सुखाने कक्ष का निर्माण

तैयार परिसर

इसलिए, हमने थीसिस का तर्क दिया कि लकड़ी को सुखाकर उपयोग के लिए तैयार किया जाना चाहिए। अब आइए जानें कि डू-इट-ही-बोर्ड ड्रायर कैसे बनाया जाता है।

सबसे पहले, हमें एक कमरा चुनना होगा जिसमें सुखाने की प्रक्रिया होगी:

1. चूंकि लकड़ी से नमी को हटाने के लिए महत्वपूर्ण ऊर्जा खपत की आवश्यकता होती है, इसलिए ड्रायर के क्षेत्र को सामग्री की नियोजित मात्रा के आधार पर चुना जाना चाहिए।.
2. इष्टतम कमरे की ऊंचाई 2 - 2.5 मीटर है (ताकि झुकना न पड़े)... चौड़ाई को उनके बीच एक मार्ग के साथ 1.8 - 2 मीटर के बोर्डों के एक या दो ढेर लगाने की अनुमति देनी चाहिए।
3. ड्रायर में खिड़कियों को ब्रिकेट किया जाना चाहिए... हम दरवाजों का विस्तार इस तरह से करते हैं कि हम संसाधित सामग्री को स्वतंत्र रूप से लोड कर सकें।

ध्यान दें!
वेंटिलेशन के लिए, या तो एक छोटी सी खिड़की या एक डक्ट छोड़ दिया जाता है, जिसमें हम बाद में एयर डक्ट को बाहर लाएंगे।

1. यदि पर्याप्त रूप से बड़े कमरे में बोर्डों को सुखाने की योजना है, तो इसमें एक अलग विभाजन बनाने की सलाह दी जाती है।... हम थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करने के लिए ईंटों या पर्याप्त मोटी लकड़ी से विभाजन बनाते हैं।

ड्रायर निर्माण

हालांकि, एक उपयुक्त कमरा ढूंढना (अक्सर गैरेज या शेड इस भूमिका में काम करता है) हमेशा काम नहीं करता है।

यही कारण है कि स्क्रैच से बोर्ड ड्रायर बनाने का तरीका सीखना मददगार होगा:

1. हम एक टेप लगाते हैं या स्तंभ नींव... चूंकि संरचना का द्रव्यमान छोटा होगा, इसलिए हम आधार को उथला बनाते हैं।
2. नींव का कंक्रीट सूख जाने के बाद, हम एक एल्यूमीनियम या जस्ती स्टील प्रोफाइल से फ्रेम को इकट्ठा करते हैं। हम बोल्ट और विशेष ब्रैकेट का उपयोग करके फ्रेम भागों को जोड़ते हैं।

ध्यान दें!
कीमत एल्यूमीनियम संरचनाएंबहुत अधिक है, लेकिन साथ ही वे गर्म और आर्द्र वातावरण में जंग के लिए काफी अधिक प्रतिरोधी हैं।
तो अधिक महंगा का उपयोग भार वहन करने वाले तत्वपूरी तरह से उचित।

1. हम दीवारों और छत को चमकाते हैं स्टील की चादर, जिसे हम धातु के लिए स्व-टैपिंग शिकंजा (एक ड्रिल के साथ) के साथ फ्रेम में ठीक करते हैं। अधिकतम दक्षता के लिए, हम धातु की चादरों के बीच एक परत बिछाकर डबल क्लैडिंग करते हैं खनिज ऊन इन्सुलेशन 100 - 150 मिमी की क्षमता के साथ।

1. हम फर्श पर घने पड़े हैं जलरोधक झिल्ली, जिसे हम चूरा की परत से ढक देते हैं।
2. हम दरवाजे स्थापित करते हैं जो यथासंभव कसकर बंद होने चाहिए। अतिरिक्त सीलिंग के लिए, आप सुदृढ़ कर सकते हैं दरवाज़े का ढांचारबर शीट के साथ बीम संलग्न।
3. जैसा कि तैयार कमरे का उपयोग करने के मामले में, वायु परिसंचरण के लिए वेंटिलेशन नलिकाओं को सुसज्जित करना सुनिश्चित करें।

काम पूरा करने के बाद, हम कमरे की जकड़न की जाँच करते हैं, यदि आवश्यक हो, तो आवरण में दोषों को समाप्त करते हैं। अब हमें बस अपने सुखाने कक्ष को लैस करने की जरूरत है।

ध्यान दें!
एक बंद ड्रायर अनियंत्रित हवा के प्रवाह की अनुमति देने वाली दरारों से मुक्त होना चाहिए।
यह इस तथ्य के कारण है कि थोड़ा सा मसौदा बोर्डों के असमान प्रसंस्करण को भड़का सकता है, जिससे वे दरार या ख़राब हो सकते हैं।

उपकरण

ड्रायर की व्यवस्था करने के निर्देश बहुत भिन्न हो सकते हैं, क्योंकि कक्ष के उपकरण काफी हद तक हमारे अनुरोधों और वित्तीय क्षमताओं दोनों पर निर्भर करते हैं।

फिर भी सामान्य योजनाकाफी वास्तविक रूप से तैयार करने के लिए:

1. शुरू करने के लिए, हम समर्थन करते हैं, जिस पर बोर्डों का ढेर लगाया जाएगा। हम फर्श पर ठीक करते हैं, जिससे सामग्री को फर्श के स्तर से लगभग 10-15 सेमी ऊपर सूखने की अनुमति मिलती है, हवा की निचली परत में परिसंचरण सुनिश्चित करने का अनुपात।

1. समर्थन के बजाय, आप उपयोग कर सकते हैं दीवार ठंडे बस्ते में डालना... उसी समय, हम असर वाली सतहों पर धातु के ब्रैकेट को ठीक करते हैं, जिसे सुखाने वाले कक्ष की दीवारों के साथ ढेर लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ध्यान दें!
इस विकल्प का सबसे अधिक उपयोग तब किया जाता है जब एक आउटबिल्डिंग का एक हिस्सा अस्थायी रूप से ड्रायर में परिवर्तित हो जाता है।

1. अगला, हम हीटिंग डिवाइस स्थापित करते हैं। यह एक स्टोव, फायरप्लेस, हीट गन, फैन हीटर आदि हो सकता है। - यह सब आपकी प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है। मुख्य पैरामीटरडिवाइस की शक्ति होगी, जिसकी गणना भरी हुई लकड़ी की मात्रा के आधार पर की जाती है: 1m3 बोर्डों को सुखाने के लिए, क्रमशः कम से कम 3 kW तापीय ऊर्जा की आवश्यकता होती है, हमें जितने अधिक कच्चे माल की आवश्यकता होती है, उतना ही शक्तिशाली उपकरण ज़रुरत है।
2. हीटिंग उपकरणों के साथ, हम पंखे स्थापित करते हैं जो हवा की आवाजाही प्रदान करेंगे। बेशक, आप अपनी खरीदारी पर बचत कर सकते हैं वेंटिलेशन प्रणालीऔर एक प्राकृतिक हुड के साथ प्राप्त करें, लेकिन इस मामले में, काम के लिए बोर्डों की तैयारी का समय काफी बढ़ जाएगा, जिसका अर्थ है कि कक्ष को गर्म करने की लागत भी बढ़ जाएगी।

1. हम पंखे और हीटर को इस तरह से व्यवस्थित करते हैं कि गर्म हवा हवा के प्रवाह में बहती है। इस तरह की स्थापना सिस्टम के वायुगतिकीय प्रतिरोध को काफी कम कर सकती है, जिससे ड्रायर अधिक कुशलता से काम करेगा।

चूंकि हमारे कैमरे की आवश्यकता होगी भारी संख्या मेबिजली, इसके लिए एक अलग बिजली केबल लाना वांछनीय है। इस मामले में, हम आरसीडी के माध्यम से स्विचबोर्ड में उपयोग की जाने वाली सभी इकाइयों को संबंधित बिजली भागीदारों के साथ जोड़ते हैं। ऐसी सावधानी अनावश्यक नहीं होगी, क्योंकि एक पेड़, भले ही पूरी तरह से सूख न जाए, बंद होने पर दिखाई देने वाली थोड़ी सी चिंगारी से प्रज्वलित करने में सक्षम है।

सलाह!
बनना भी वांछनीय है स्वचालित प्रणालीतापमान और वेंटिलेशन नियंत्रण।
यह काफी महंगा है, लेकिन इसका उपयोग आपको ड्रायर के आंतरिक वातावरण के मापदंडों को नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जिससे लकड़ी के प्रसंस्करण की अधिकतम गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

ड्रायर का उपयोग करना

यदि सुखाने कक्ष को सभी नियमों के अनुसार इकट्ठा किया गया था, तो इसका उपयोग करना काफी सरल होगा। ऐसा करने के लिए, हम बोर्डों को एक स्टैक में स्टैक करते हैं, पंक्तियों के बीच 20 मिमी मोटी तक बार बिछाते हैं, और स्टैक को ड्रायर में लोड करते हैं।

उसके बाद, हम तापमान को बदलना शुरू करते हैं, धीरे-धीरे हीटिंग बढ़ाते हैं।

सुखाने की कई योजनाएं हैं, लेकिन नौसिखिए कारीगरों को कम तापमान मोड का उपयोग करना चाहिए, क्योंकि यह शादी के न्यूनतम जोखिम के साथ अधिकतम गुणवत्ता प्रदान करता है:

1. ताप - तापमान को 5-70 प्रति घंटे की दर से 45 - 50 0С तक बढ़ाएं।
2. एक्सपोजर - 5 घंटे के लिए 50 0С रखें।
3. सुखाने - हम पेड़ की नमी को 30 से 8% तक कम करते हैं, धीरे-धीरे तापमान को 60 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाते हैं। इस कदम में लगभग 48 घंटे लगते हैं। आपूर्ति और निकास के लिए वेटिलेंशनआधी शक्ति से चालू होता है।
4. कंडीशनिंग - तापमान 600C पर एक और 12 घंटे के लिए बनाए रखा जाता है। उसी समय, वेंटिलेशन सक्रिय होना चाहिए।
5. हीटिंग और वेंटिलेशन बंद करके परिवेश के तापमान तक ठंडा करना।

नतीजतन, हमें अधिकांश प्रकार के बढ़ईगीरी और बढ़ईगीरी के काम के लिए उपयुक्त बोर्ड मिलना चाहिए।

निष्कर्ष

जैसा कि आप देख सकते हैं, अपने हाथों से करने वाला बोर्ड ड्रायर काफी सरल है (लेकिन मुझे स्वीकार करना होगा - निश्चित रूप से वित्तीय लागत) उसी समय, इस उपकरण का उपयोग आपको बड़ी मात्रा में निर्माण सामग्री प्राप्त करने की अनुमति देता है, जिसे यदि निर्माता से खरीदा जाता है, तो इसकी लागत बहुत अधिक होगी।

लकड़ी के कक्ष सुखाने की तकनीक के साथ अधिक विस्तृत परिचित के लिए, हम इस लेख में वीडियो का अध्ययन करने के लिए इस विषय में रुचि रखने वाले सभी लोगों को सलाह देते हैं।

प्रसंस्करण से पहले लकड़ी की तैयारी में सुखाने एक अनिवार्य चरण है। ताकि लॉग ख़राब न हों, उन्हें कुछ शर्तों के तहत सुखाया जाता है, जो सुखाने वाले कक्षों में बनाए जाते हैं। होम वर्कशॉप के लिए आप खुद वुड ड्रायर बना सकते हैं।

सुखाने का महत्व

प्राचीन काल से, लकड़ी का उपयोग लकड़ी के उत्पादों के निर्माण में किया जाता था, जिसे कई साल पहले काट दिया गया था। नम या अनुचित तरीके से सूखे बोर्डों से बना फर्नीचर विकृत या दरार और दरार होगा। सुखाने, सामग्री सिकुड़ती है, कच्ची लकड़ी के बीम समय के साथ आगे बढ़ेंगे, और लॉग हाउस की दीवारों में ताड़ की चौड़ाई वाली दरारें दिखाई देंगी। कच्ची लकड़ी में ढालना बढ़ता है। लेकिन सूखे बोर्ड भी खराब हैं - सामग्री नमी को अवशोषित करना शुरू कर देती है, सूज जाती है।

सुखाने को गर्म हवा या भाप से किया जाता है, प्रक्रिया लंबी और महंगी होती है, लेकिन यह लकड़ी को अतिरिक्त ताकत देती है, आकार और आकार में परिवर्तन को रोकती है, लकड़ी को लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है।

सुखाने के तरीके

लकड़ी को सुखाने के कई तरीके हैं। स्व-निर्मित कक्षों में, कच्चे माल से नमी को हटाते हुए, तापमान चरणों में बढ़ता है। सुखाने की तकनीक को ध्यान में रखते हुए चुना गया है:

• लकड़ी की प्रजातियां;
• लकड़ी के आयाम;
• अंतिम और प्रारंभिक नमी;
• ड्रायर सुविधाएँ;
• कच्चे माल की गुणवत्ता श्रेणियां।

सुखाने की प्रक्रिया उच्च तापमान या कम तापमान हो सकती है। दूसरे मामले में, प्राथमिक उपचार 100 डिग्री तक नहीं पहुंचने वाले तापमान पर किया जाता है।

निम्न तापमान मोड को श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

• नरम - सुखाने की प्रक्रिया में, लकड़ी अपने सभी गुणों को बरकरार रखती है, ताकत और रंग नहीं बदलता है;
• सामान्य - रंग थोड़ा बदलता है, ताकत थोड़ी कम हो जाती है;
• मजबूर - जब छिलना और विभाजित करना, नाजुकता संभव है, रंग गहरा हो जाता है।

निम्न-तापमान स्थितियों में माध्यम के तापमान में परिवर्तन तीन चरणों में होता है। के लिए जाओ अगला पड़ावसंभव है जब लकड़ी निर्दिष्ट नमी सामग्री तक पहुंच जाए।

उच्च तापमान उपचार दो चरणों में किया जाता है। दूसरा चरण तब होता है जब कच्चे माल की नमी 20% तक गिर जाती है। इस तकनीक का उपयोग माध्यमिक संरचनाओं के निर्माण के लिए लकड़ी की तैयारी में किया जाता है, जिससे रंग में बदलाव और ताकत में कमी आती है।

सुखाने वाले कक्षों के प्रकार

लकड़ी सुखाने औद्योगिक पैमाने परविशेष कक्षों में उत्पादित। गर्म हवा द्वारा लकड़ी से नमी को हटा दिया जाता है और गली में ले जाया जाता है। उपकरण में लकड़ी के सुखाने का एक पूरा चक्र होता है। कमरा हो सकता है:

• पूर्वनिर्मित धातु;
• निर्माण सामग्री से बनाया गया।

उत्तरार्द्ध सीधे बढ़ईगीरी की दुकानों में या अलग इमारतों के रूप में स्थापित किए जाते हैं। दीवारें से बनी हैं प्रबलित कंक्रीटया ईंट। बड़े उद्यमों में, कई कैमरे सुसज्जित होते हैं, जिन्हें एक मॉड्यूल में जोड़ा जाता है सामान्य प्रणालीसंचार का नियंत्रण और कनेक्शन। ड्रायर में हवा क्षैतिज या लंबवत-पार्श्व रूप से परिचालित होती है। औद्योगिक ड्रायर में लकड़ी को फोर्कलिफ्ट द्वारा बिछाई गई ट्रॉलियों पर रेल पर ले जाया जा सकता है।

ड्रायर में ऊष्मा स्रोत:

• गर्म भाप;
• विशेष उपकरणों से उज्ज्वल गर्मी;
• ठंडे बस्ते में डालने की गर्म अलमारियां;
• विद्युत प्रवाह जो गीले लॉग से अच्छी तरह से गुजरता है;
• उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र।

कैमरा बुनियादी और अतिरिक्त उपकरणों से लैस है। मुख्य में सिस्टम शामिल हैं:

• आपूर्ति और निकास प्रकार का वेंटिलेशन;
• गर्मी की आपूर्ति;
• आर्द्रीकरण

अतिरिक्त उपकरण दीवारों और दरवाजों का इन्सुलेशन, सामग्री को ढेर करने के लिए ट्रॉली, साइकोमेट्रिक उपकरण और एक इलेक्ट्रिक ड्राइव है।

औद्योगिक ड्रायर स्वचालित रूप से नियंत्रित होते हैं, छोटे घर-निर्मित - मैन्युअल रूप से। आर्द्रता विनियमित है आपूर्ति और निकास वेंटिलेशनऔर ह्यूमिडिफायर। कमरे में नमी को मापने के लिए एक नमी मीटर लगाया जाता है, जो एक साथ कई जगहों पर डेटा एकत्र करता है।

हवा को गर्म करने के लिए ऊर्जा वाहक के रूप में, आप उपयोग कर सकते हैं: बिजली, लकड़ी प्रसंस्करण अपशिष्ट, तरल, ठोस ईंधन।

ड्रायर के प्रकार

जिस तरह से हवा चलती है, कक्षों को विभाजित किया जाता है:

• प्राकृतिक के साथ;
• मजबूर वायु विनिमय के साथ।

प्राकृतिक वायु विनिमय वाले कक्ष अक्षम हैं, उनमें प्रक्रिया को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, उनका उपयोग कम और कम किया जाता है।

कार्रवाई के सिद्धांत से, निम्नलिखित प्रतिष्ठित हैं:

• संवहनी;
• संघनन ड्रायर।

संवहन कक्षों में, लकड़ी को गर्म हवा की धाराओं से उड़ाया जाता है, संवहन द्वारा गर्मी को स्थानांतरित किया जाता है। वे गहरी सुरंग या कक्ष हो सकते हैं। सुरंग कक्षों में, लॉग को एक छोर से लोड किया जाता है और दूसरे से अनलोड किया जाता है, कक्ष के साथ आगे बढ़ते हुए, सामग्री धीरे-धीरे सूख जाती है। चक्र का समय 4 से 12 घंटे है। इस तरह के कैमरे बड़े चीरघरों में लगाए जाते हैं। चैंबर ड्रायर अधिक कॉम्पैक्ट होते हैं, पूरे वॉल्यूम में एक समान माइक्रॉक्लाइमेट बनाए रखा जाता है। किसी भी प्रकार की लकड़ी को आवश्यक स्थिति में तैयार करने की अनुमति देता है। इसलिए, अधिकांश औद्योगिक ड्रायर चैम्बर प्रकार के होते हैं।

संघनन सुखाने की तकनीक के अनुसार, सामग्री से निकलने वाली नमी कूलर पर जमा हो जाती है, कंटेनरों में जमा हो जाती है और बाहर निकल जाती है। इस तरह के एक उपकरण की दक्षता बहुत अधिक है, लेकिन प्रक्रिया लंबी है, उच्च गर्मी के नुकसान के साथ। छोटे बैचों में कठोर लकड़ी तैयार करने के लिए तकनीक अच्छी है। उपकरण की कीमत और संघनन सुखाने की मुख्य लागत संवहनी सुखाने की तुलना में कम है।

होममेड ड्रायर की व्यवस्था

अपने हाथों से ड्रायर बनाने के लिए, आप बिना चित्र के कर सकते हैं। प्रदान करना आवश्यक है:

• कैमरा कक्ष;
• इन्सुलेशन;
• ताप स्रोत;
• प्रशंसक।

हाथ से बने ड्रायर का क्षेत्रफल आमतौर पर 9 वर्ग मीटर से अधिक नहीं होता है। मीटर। कक्ष में चौकोर आकारइष्टतम आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए आसान गर्म हवा... यह वांछनीय है कि कक्ष की एक दीवार से बनी हो कंक्रीट स्लैबअन्य लकड़ी के बने होते हैं। सभी दीवारें अंदर से दो परतों में अछूता रहती हैं: विस्तारित पॉलीस्टाइनिन और पन्नी बोर्ड। उत्कृष्ट और मुफ्त इन्सुलेशन - लकड़ी की छीलन। और पन्नी को पेनोफोल से बदला जा सकता है, जो पूरी तरह से गर्मी को दर्शाता है।

अपने हाथों से ड्रायर का एक अलग कमरा एल्यूमीनियम से बनाया जा सकता है, ऐसी संरचना लंबे समय तक चलेगी। फ्रेम एक प्रोफाइल से बना है, यह लिपटा हुआ है धातु की चादर, जो बाहर से अछूता है। इन्सुलेशन की मोटाई कम से कम 15 सेमी है। फर्श को छत के साथ कवर किया गया है, और थर्मल इन्सुलेशन के रूप में उस पर छीलन की एक मोटी परत डाली जाती है।

सामने के दरवाजे को सावधानी से सील करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए!

गर्मी उत्सर्जक पाइप या हीटिंग रेडिएटर के रूप में बनाया जा सकता है। पानी का तापमान 65-95 डिग्री होना चाहिए। वह एक इलेक्ट्रिक बॉयलर से गर्म होती है, लकड़ी का चूल्हा, गैस बॉयलर... छोटे कैमरे के लिए दो प्लेट वाला इलेक्ट्रिक स्टोव भी काफी है। यदि स्टोव सीधे कमरे में स्थित है, तो आपको इसे ईंटों से ढकने की जरूरत है। ईंटें गर्मी जमा करेंगी और धीरे-धीरे इसे ड्रायर में विकीर्ण करेंगी। अपने हाथों से लैस संवहन कक्षएक प्रशंसक हीटर को गर्मी स्रोत के रूप में स्थापित करके आसानी से।

अपने हाथों से घरेलू लकड़ी की कार्यशाला के लिए ड्रायर को लैस करते समय, उपायों का पालन करना महत्वपूर्ण है अग्नि सुरक्षा... भवन के पास हमेशा अग्निशामक यंत्र होना चाहिए।

निरंतर परिसंचरण महत्वपूर्ण गर्म पानीपंप द्वारा प्रदान किया गया। पूरे कमरे में समान रूप से गर्मी वितरित करने के लिए, एक पंखा स्थापित किया गया है। वर्करूम गीले और सूखे बल्ब थर्मामीटर से लैस है।

बोर्ड को चेंबर में लोड करने की सुविधा के लिए, आप रेल पर ट्रॉली का उपयोग कर सकते हैं। और बढ़ाने के लिए उपयोगी क्षेत्रदीवारों पर रैक बनाए जा रहे हैं।

चरण-दर-चरण निर्देश इस प्रकार हैं:

1. हम नींव बनाते हैं।
2. हम एक फ्रेम बनाते हैं।
3. हम धातु की चादरों के साथ फ्रेम को चमकाते हैं।
4. थर्मल इन्सुलेशन की स्थापना।
5. हम फर्श को फिल्म और चूरा से ढकते हैं।
6. सलाखों से समर्थन की स्थापना।
7. हीटर और पंखे की स्थापना।

वीडियो में होममेड लम्बर सुखाने कक्ष का डिज़ाइन: